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Planificación y Tecnología

NORMA TÉCNICA
DUCTOS MÚLTIPLES
CÓDIGO: N-106-2011 Edición 1ra.
FECHA :AGOSTO 2005

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INDICE

1. NORMAS A CONSULTAR 1

2. OBJETO 2

3. CAMPO DE APLICACIÓN 3

4. CLASIFICACIÓN 4

5. CONDICIONES GENERALES 5

6. ESPECIFICACIONES 6
6.1 MATERIA PRIMA 6
6.2 PRODUCTO TERMINADO 6

7. INSPECCIÓN Y RECEPCIÓN 8
7.1 INSPECCIÓN LOCAL 8
7.2 INSPECCIÓN DE LA MATERIA PRIMA 8
7.3 INSPECCIÓN DEL PRODUCTO TERMINADO 8
7.4 INSPECCIÓN DE DIMENSIONADO Y ACABADO 9

8. PRUEBAS Y MÉTODOS 10

9. ROTULADO 12

10. ALMACENAMIENTO, EMBALAJE Y TRANSPORTE 13

10.1 ALMACENAMIENTO 13
10.2 EMBALAJE 13
10.3 TRANSPORTE 13
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1. NORMAS A CONSULTAR

NTP 399.069 “Tubos de Polietileno de Alta Densidad”

NTP 833.008 “Métodos de Muestreo, Inspección por Atributos. Planes de
Muestreo simple, doble y Múltiple con Rechazo”.
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2. OBJETO

La presente Norma Técnica, establece los requisitos de fabricación y los criterios de

aceptación que deben cumplir los Ductos Múltiples.
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3. CAMPO DE APLICACIÓN

Se aplica en el plantel exterior, como elemento de protección para instalar los cables
de fibra óptica y coaxial, asimismo para racionalizar ductos existentes.
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4. CLASIFICACIÓN

Los Ductos Múltiples se clasifican:

DM-3: Ducto Múltiple de 3 tubos.
DM-4: Ducto Múltiple de 4 tubos.
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5. CONDICIONES GENERALES

5.1 Los Ductos Múltiples llevarán pigmentos y aditivos estabilizados a la luz

ultravioleta.
5.2 Los Ductos del tipo DM-3 serán de color negro.
5.3 Los Ductos del tipo DM-4 con funda protectora, serán preferentemente de color,
naranja, celeste, amarillo y verde. Los Ductos del tipo DM-4 con membrana
serán de color negro, los cuales deberán distinguirse cada uno mediante una
identificación impresa en toda su longitud.
5.4 Condiciones respecto a la vida útil y garantía:
5.4.1 Instalado en forma subterránea: 20 años, mínimo.
5.4.2 Almacenado a la intemperie: 1 año.
5.4.3 Almacenado en recinto cerrado: 5 años.

5.5 Los ductos del Ducto Múltiple DM-4, deberán estar articulados mediante
membranas o envueltas con una funda común. La membrana y la funda serán
de polietileno.

5.6 Bases de Compra:

5.6.1 Código y edición de la presente norma.
5.6.2 Clasificación (ver numeral 4)
5.6.3 Longitud en metros.
5.6.4 Toda indicación adicional que se considere pertinente y otras necesarias
de acuerdo a leyes y reglamentos.
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6. ESPECIFICACIONES

6.1 MATERIA PRIMA

Se fabricarán de polietileno de alta densidad tipo 1 estabilizado con negro de
humo, con las siguientes características:
6.1.1 Resistencia a la tracción mínima : 32 MPa
6.1.2 Elongación mínima : 350%
6.1.3 Densidad mínima : 0,94 g / cm3
6.1.4 Índice de fluidez MFI 190 °C/5kg : 0,4 g / 10 minutos
6.1.5 Contenido de negro de humo : 2% + 0,5%
6.1.6 Rigidez dieléctrica mínimo : 700 kV / cm
6.1.7 Coeficiente de dilatación lineal : 1,5 x 10-4 K-1
6.1.8 Conductividad térmica, 20°C : 0,41 W / mK
6.1.9 Resistencia dieléctrica : >1012 ?
6.1.10 Módulo de elasticidad mínimo : 600 MPa

6.2 PRODUCTO TERMINADO

6.2.1 Resistencia a la Presión Interna en las Pruebas de Durabilidad.

Los tubos cumplirán con los requisitos de la Tabla 1. Durante el tiempo
de prueba, los tubos no presentarán fracturas ni fugas.

TABLA N° 1

TEMPERATURA TIEMPO MÍNIMO DE TENSIÓN DE ENSAYO

(°C) EXPOSICIÓN (Horas) MPa kg/cm2
20 1 15 150
80 48 4,1 41
Nota: La presión de ensayo se calcula con la fórmula.

PE = 2. e s
d–e
Donde:
PE = Es la Presión de Ensayo, en MPa
E = Es el Espesor de Pared de los Tubos, en mm.
s = Es la tensión de ensayo en MPa
d = Es el Diámetro exterior del tubo en mm.

6.2.2 Resistencia a la Presión de Reventamiento.

Los tubos sometidos al ensayo de reventamiento resistirán sin romperse
la presión 2,2 MPa.
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6.2.3 Resistencia al Aplastamiento.

No menor de 750 N durante 5 minutos sin sufrir un aplastamiento
superior al 5% de su diámetro interno. Después de aplicada la carga, el
subducto no deberá presentar grietas, rajaduras o cualquier otro defecto.

6.2.4 Flexión.

Podrán ser curvados hasta con un diámetro mínimo de 20 veces el

diámetro externo de los tubos del subducto, sin presentar deformación,
fisuras o que muestre disminución de sus requisitos físicos.

6.2.5 Deformación

No deberán sufrir una variación de su diámetro externo u ovalamiento

mayor al 5% de su valor nominal, debiendo conservar su forma cilíndrica
en toda su longitud.

6.2.6 Tratamiento Térmico

La variación longitudinal máxima será de 5%.

6.2.7 Resistencia al Impacto con Entalladura

Deberá resistir una carga mínima de 15 mJ/mm2.

6.2.8 Acabado.

6.2.8.1 Los tubos conservarán su forma cilíndrica en toda su longitud.

6.2.8.2 Las superficies internas serán estriadas o acanaladas

longitudinalmente y lisas en el exterior.

6.2.8.3 Las superficies internas y externas deberán estar limpias y

suaves al tacto, exentas de irregularidades y defectos. En la
sección transversal no presentarán cavidades ni burbujas.

6.2.8.4 Sus extremos serán cortados perpendicularmente a su eje

longitudinal y estar libre de virutas y puntas ásperas.

6.2.9 Dimensiones y Tolerancias

De acuerdo a lo especificado en la figura 1.

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7. INSPECCIÓN Y RECEPCIÓN

7.1 INSPECCIÓN LOCAL

Las inspecciones en planta podrán ser efectuadas a criterio de Telefónica del
Perú S.A.A., a la entrega del producto terminado o durante el proceso de su
fabricación. El fabricante o proveedor deberá proporcionar a Telefónica del
Perú S.A.A., todos los medios necesarios para realizar los ensayos e
inspecciones de esta Norma Técnica.

7.2 INSPECCIÓN DE LA MATERIA PRIMA

Las propiedades de la materia prima se verificarán antes del proceso de
fabricación del producto, o según considere Telefónica del Perú S.A.A.,
mediante la certificación de calidad de la materia prima y protocolo de pruebas;
las propiedades a ser verificadas serán:

7.2.1 Resistencia a la Tracción

7.2.2 Elongación
7.2.3 Densidad
7.2.4 Índice de Fluidez
7.2.5 Contenido de negro de humo
7.2.6 Rigidez Dieléctrica
7.2.7 Coeficiente de Dilatación Lineal
7.2.8 Conductividad Térmica
7.2.9 Resistencia Dieléctrica
7.2.10 Módulo de Elasticidad

7.3 INSPECCIÓN DEL PRODUCTO TERMINADO

7.3.1 Los ductos múltiples serán sometidos a los siguientes ensayos:

7.3.1.1 Resistencia a la Presión Interna.
7.3.1.2 Resistencia a la Presión de Reventamiento
7.3.1.3 Resistencia al Aplastamiento
7.3.1.4 Flexión
7.3.1.5 Deformación
7.3.1.6 Tratamiento Térmico
7.3.1.7 Resistencia al Impacto
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7.3.1.8 El número y selección de muestras, serán en base a la NTP

833.008 y el criterio de aceptación a aplicar será: Plan de
Muestreo Simple, Inspección Normal, Nivel de Inspección
Especial S-3 y un Nivel de Calidad Aceptable AQL = 4 (ver
Tabla 2).
TABLA N° 2

TAMAÑO DEL LOTE TAMAÑO DE MUESTRA ACEPTACIÓN RECHAZO

2 – 150 3 0 1
151 – 3 200 13 1 2
3 201 - 35 000 20 2 3
> 35 000 32 3 4

7.3.2 Si las muestras no alcanzan el AQL requerido de la tabla2, el lote será

rechazado y todos los gastos resultantes serán a cargo del proveedor.

7.4 INSPECCIÓN DE DIMENSIONADO Y ACABADO

7.4.1 El número de selección de muestras será en base a la NTP 833.008 y el

criterio de aceptación a aplicar será: Plan de Muestreo Simple,
Inspección Normal, Nivel de Inspección General II y Nivel de Calidad
Aceptable, AQL = 4 (ver Tabla 3).

TABLA N° 3

TAMAÑO DEL LOTE TAMAÑO DE MUESTRA ACEPTACIÓN RECHAZO

2 – 25 3 0 1
26 –90 13 1 2
91 – 150 20 2 3
151 – 280 32 3 4
281 – 500 50 5 6
501 - 1 200 80 7 8
1 201 - 3 200 125 10 11
3 201 - 10 000 200 14 15
> 10 000 315 21 22

7.4.2 Si las muestras no alcanzan el AQL requerido de la tabla 3, el lote será

rechazado y todos los gastos resultantes serán a cargo del proveedor.
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8. PRUEBAS Y MÉTODOS

8.1 RESISTENCIA A LA TRACCIÓN Y ELONGACIÓN

De acuerdo a las Normas DIN 53544, ISO/R527.

8.2 DENSIDAD
De acuerdo a la Norma ASTM D-1505, ASTM D-792.

8.3 ÍNDICE DE FLUIDEZ

De acuerdo a la Norma ASTM D-1238.

8.4 CONTENIDO DE NEGRO DE HUMO.

De acuerdo a la Norma ASTM D-1603.

8.5 RIGIDEZ DIELÉCTRICA

De acuerdo a la Norma DIN 53481.

8.6 COEFICIENTE DE DILATACIÓN LINEAL

De acuerdo a la Norma ASTM D-696

8.7 CONDUCTIVIDAD TÉRMICA

De acuerdo a la Norma ASTM C-177

8.8 RESISTENCIA DIELÉCTRICA

De acuerdo a la Norma DIN 53482.

8.9 MÓDULO DE ELÁSTICIDAD

De acuerdo a la Norma ASTM D-730.

8.10 RESISTENCIA A LA PRESIÓN INTERNA

De acuerdo a la NTP 399.069.

8.11 RESISTENCIA A LA PRESIÓN DE REVENTAMIENTO

8.11.1 Espécimen: Se utilizan porciones de 1 m de longitud.

8.11.2 Procedimiento: En un recipiente con agua, se introduce el espécimen
que resistirá sin romperse una presión de 2,2 MPa. Esta presión será
alcanzada entre 60 s a 70 s y a una temperatura de 23 °C.

8.12 RESISTENCIA AL APLASTAMIENTO

8.12.1 Espécimen: Se utiliza una porción de tubo de 200 mm de longitud.

8.12.2 Aparatos: Una prensa con dos platos paralelos.
8.12.3 Temperatura: 20 °C.
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8.12.4 Procedimiento: Se colocan entre los platos de la prensa dos topes de

una altura igual al 40% del diámetro interno del tubo a ensayar y luego
se coloca el espécimen a la temperatura de 20 °C. Se somete al
espécimen en su punto medio, en una longitud de 50 mm a la acción
de la carga hasta llegar a los topes y se le mantiene así durante 5
minutos.

8.13 FLEXIÓN

8.13.1 Espécimen: Se utilizan porciones de tubo de 2 m de longitud.

8.13.2 Procedimiento: Se procede a curvar los especimenes mediante
herramientas o tratamientos especiales, hasta un diámetro mínimo de
20 veces el diámetro externo de los tubos del subducto, sin presentar
deformación, fisuras o disminución de sus requisitos físicos.

8.14 DEFORMACIÓN
Según lo indicado en el numeral 6.2.5 de la presente Norma.

8.15 TRATAMIENTO TÉRMICO

De acuerdo a la NTP 399.069

8.16 RESISTENCIA AL IMPACTO

De acuerdo a la Norma DIN 53453

8.17 DIMENSIONES Y TOLERANCIAS

Se verificarán con un instrumento de medición cuya precisión deberá ser de +
0,05 mm.

8.18 ACABADO
Se verificará por inspección visual lo especificado en el numeral 6.2.9.
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9. ROTULADO
Los ductos múltiples llevarán impreso o estampado cada 2 metros en un lugar visible
lo siguiente: TELEFÓNICA DEL PERU, diámetro, marca del fabricante, fecha de
fabricación y el metraje secuencial.
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10. ALMACENAMIENTO, EMBALAJE Y TRANSPORTE

10.1 ALMACENAMIENTO
Al manipular estos materiales, se tomará en cuenta:

10.1.1 Evitar cargas puntuales, caídas bruscas, arrastres, exposición

prolongada a los rayos solares y altas temperaturas mayores de 60 °C.

10.1.2 Protegerlos de grasas, aceites, polvos y de la intemperie.

10.2 EMBALAJE
10.2.1 Se realizará mediante tambores para cables de metal ligero o madera
con dimensiones máximas: diámetro exterior de 2,8 m y ancho de 1,6
m. Asimismo cada tambor traerá una tarjeta con las indicaciones
siguientes:

• Nombre del producto.

• Marca y nombre del fabricante.
• Fecha de fabricación.
• Metraje.
• Peso bruto.

10.2.2 El largo máximo de Ductos Múltiples por carrete será de 1 000 m.

10.3 TRANSPORTE
Para el transporte y manipulación de los tambores, se tendrá que observar las
prescripciones de seguridad en el trabajo. Sobre suelos desnivelados deberá
cuidarse que no se afloje el bobinado, dado que el tubo se arrastraría por el
suelo.
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126

34
DM - 3

3
40

A E

DM - 4

A B C D E
Ø= 32 Ø= 28 11 1 80

DIMENSIONES EN mm.
TOLERANCIA ± 2%

B D

E
A

FIG. 1