Proyecto Final Transferencia de Calor IEM-93

Desarrollo de un sistema de aislamiento

térmico adecuado según utilización de áreas.
Mario Eduardo Mora Garcia, Harren Alvan Murillo Carmona, Kevin Josue Fonseca Valverde.
Carrera de Ingeniería Electromecánica.
Universidad Central.
mario.mora@samtec.com , albanmurillo4@hotmail.com , kevin_fonsecav@hotmail.com

Resumen - En este trabajo se analizará y explicará un desarrollo

de sistema propuesto de aislamiento térmico el cual permita
funcionar de manera correcta y eficiente en un área existente
conformada por 3 aposentos de distinto uso y función.
Palabras clave: Transferencia, convección, radiación,
conducción, enfriamiento, estado estacionario.
Abstract – This document explains the development of a
proposed thermal insulation system to be used in 3 existing areas
with different use.
Keywords: Transfer, convection, radiation, conduction, cooling,
steady state.
III. JUSTIFICANTE
Debido al escenario que se plantea, se brindan opciones
que solucionen las áreas como se describen y que estas a su vez
muestran 3 diferentes comportamientos y usos.
Por tanto, la escogencia de cada aislamiento térmico se
fundamenta en lo que se quiere funcionalmente para cada
aposento.
Ante estas 3 necesidades o requerimientos por área, se ofrecen
3 opciones para que mantengan una temperatura optima de
acuerdo con su uso conservando en la medida de lo posible y a
las propuestas, la temperatura ya sea de confort o necesidad de
funcionamiento.

I. INTRODUCCION
De acuerdo con los conceptos estudiados durante el
presente curso, existe un proceso físico y químico de
propagación del calor en distintos medios, el cual vamos a
denominar transferencia de calor. Este proceso se efectúa
cuando dos elementos con distinta temperatura entran en
contacto o cuando existe un gradiente térmico en un mismo
elemento. Cuando esto ocurre, el proceso se mantendrá hasta lo
que se conoce como equilibrio térmico y se igualen las
temperaturas. Es importante señalar que la direccionalidad de la
transferencia se debe a la dirección del calor. Este fluye de la
mayor temperatura a la menor temperatura y hasta el equilibrio.

Aclarados estos conceptos, este trabajo demuestra que, por

medio de estos, se logra obtener una propuesta de aislamiento
térmico que se implementa como respuesta al planteamiento de
un problema de proyecto final el cual crea la necesidad de
aplicación de leyes y conocimientos obtenidos para la
realización de los cálculos necesarios y llegar así a la respuesta
de solución planteada ante la problemática expuesta en el
ejercicio.

II. OBJETIVO
Debido a la tipología del proyecto y el carácter didáctico,
se desarrollan varios puntos como objetivos, dentro de los cuales
se crea el objetivo principal o general y los objetivos específicos
de acuerdo con los requerimientos.

1. Objetivo General:
- Proponer mediante un diseño elaborado en base a lo
aprendido en el curso con los cálculos respectivos, un
sistema de aislamiento térmico que solvente la
necesidad de las áreas.
2. Objetivos Específicos:
Brindar opciones puntuales de acuerdo con cada
-
característica y con respecto al tipo de aislante
relacionado a la función de acuerdo con el uso del
área donde se vaya a implementar.
- Analizar y brindar resultados basados en el estudio,
comprobando que la escogencia y la justificante están
apoyadas en formulas y cálculos que demuestren que
el sistema de aislamiento es funcional y resuelve la
necesidad del planteamiento del problema en el
proyecto.
Figura 1: Distribución de áreas a intervenir.
IV. METODOLOGIA
Para el desarrollo de la propuesta, el método a seguir nace
del requerimiento que se solicita en el enunciado del ejercicio, el
cual indica lo siguiente:
“Se le ha contratado para ofrecer una solución que permita tener
el asilamiento adecuado para que se cumpla el propósito de uso
de cada uno de los lugares que a continuación se detallan”.
Basado en este enunciado, se procede a analizar y entender
cada una de las 3 áreas que conforman el proyecto y por medio
de una memoria de cálculo donde se presentan todos los datos
obtenidos de cada característica de las 3 distintas áreas, se
ejecutan las herramientas de cálculo, leyes y formulas obtenidas
en el curso, para así por medio del método de prueba y
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comparación de resultados obtenidos, proporcionar el diseño
optimo del aislamiento térmico que solvente cada área y su
función.
V. CARACTERISTICAS
Existen tres aposentos, los cuales están ubicados uno al lado
del otro (Figura 1).
1- Área “A”: Un área de forma cuadrada, cada pared tiene
una longitud de 3.00m metros y una altura de 2.50m. Un
horno de paredes de ladrillo, de forma cuadrada, cuya
temperatura interna es de 400°F, y genera un calor de 40 kW.
El espesor del ladrillo es de 0.12m. Las paredes tienen 1.00m
de altura y 1.00m de largo. Adicionalmente en el aposento
suelen haber 2 personas. Una de las paredes da hacia el
Este.
Figura 2: Vista tridimensional de Área “A”.
2- Área “B”: Un área de forma cuadrada, cada pared tiene
una longitud de 3.00m y una altura de 2.50m. Se utiliza como
cuarto de refrigeración, la temperatura se mantiene entre 3
y 4°C. Una de las paredes da hacia el Oeste.
Figura 3: Vista tridimensional de Área “B”.
3- Área “C”: Un área de forma cuadrada, cada pared tiene
una longitud de 3.00m y una altura de 2.50m. Se utiliza como
área de bodega. Por este aposento pasan dos tuberías
2
expuestas de gas ancladas a las paredes, el material de la
tubería es Cu, con un diámetro de 22mm, la longitud total
de cada tubería es de 6.00m, la temperatura de la tubería
es de 175°C. La temperatura del aire en el aposento no debe
sobrepasar los 25°C. Suelen haber hasta 3 personas en el
sitio. Una de las paredes da hacia el Oeste.
Figura 4: Vista tridimensional de Área “C”.
La temperatura máxima del aire exterior suele ser de 32°C.
Las paredes de división entre los aposentos no están construidas,
por lo que deberá proponer el material o materiales a utilizar para
las divisiones entre las áreas A y B, y entre B y C. El techo de los
tres aposentos es de lámina de zinc comercial y no se posee
cielorraso. Las paredes perimetrales que dan al exterior son de
block, de 0.15m de espesor.
VI. MEMORIA DE CALCULO
Propuestas de aislamiento térmico a implementarse por
áreas de acuerdo con cálculos y análisis mostrados a
continuación.
1- Área “A” Elementos sometidos a análisis:
a) Elemento de análisis: Horno en Área “A”.
TABLA DE DATOS PARA EL HORNO
MATERI AL LADRI LLO K=1.04W/m·°C
DI MENSI ONES L1.00m x A1.00m x H1.00m
TEMP. I NTERNA 400°F = 204.44°C
FLUJO DE CALOR 40kW = 40000W
Tabla 1: Datos del enunciado para el horno
Con base en la transferencia de calor por convección se
obtiene la temperatura de la superficie, en este caso el aire
dentro del horno se encuentra a 204.44°C y está en contacto con
las paredes internas, por lo tanto y de acuerdo con la siguiente
ecuación:
𝑞 = ℎ ∙ 𝐴 (𝑇𝑤 − 𝑇 ∾)
Ecuación 1: Ley de enfriamiento de Newton
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3

Para los valores de Coeficiente de Transferencia de Calor (h) Obtenido el valor del factor de forma, se aplica la ecuación del
por convección: flujo de calor:

VALORES TIPICOS PROMEDIOS DE h 𝑞 = 𝐾 ∙ 𝑆 𝐴𝑍

CONVECCI ON LI BRE hCW/m²·°C
Ecuación 3: Flujo de calor (Ecu 3-2)
GASES 2-25
LI QUI DOS 50-1000 Para el caso de estudio, se obtiene la temperatura externa
CONVECCI ON FORZADA hCW/m²·°C producida luego de la conducción en estado estacionario.
GASES 25-250
Por medio del despeje de la formula con los datos obtenidos:

LI QUI DOS 50-20000 40𝑘𝑊 = (1.04𝑊/𝑚 ∙ °𝐶) ∙ (56.60𝑚) ∙ (1804.44℃ − 𝑋)

Tabla 2: Valores típicos para h (Apartado Cengel -5)
Tomando como valor promedio 25 el coeficiente para el
aire, se obtiene la temperatura de las paredes internas
despejando la siguiente ecuación:
El resultado de la temperatura al exterior de las paredes del
horno es de 1124.90°C, este resultado es punto de partida para
la toma de decisiones con respecto a implementar un aislante
térmico necesario para el funcionamiento del área y el estado
de confort para los usuarios.

40𝑘𝑊 = (25 ∙ 1𝑚²) ∙ (𝑇𝑤 − 204.44°C ) Una vez determinada la temperatura externa del horno, se
procede con el diseño del aislante a implementar para el
Por lo tanto, se obtiene una temperatura de la superficie en correcto funcionamiento y adecuada sensación térmica del
este caso de la pared interna del horno Tw = 1804.44°C área.

Figura 5: Vista sección de horno

Para el cálculo de la temperatura de las paredes externas Figura 6: Simulación de temperaturas en SolidWorks
del horno y basado en la conducción en estado estacionario, el
apartado 3-4 del libro Transferencia de Calor de J.P. Holman Conociendo ahora las temperaturas internas y externas de
indica la manera de desarrollar el factor de forma de la pared del horno, se determina la transferencia de calor actual.
conducción.
1124.90°C − 1804.44°C
Para una pared tridimensional de un horno se utilizan factores de 𝑞 = (−1.04 · 1𝑚²) ∙ ( )
forma para calcular el flujo de calor a través de las secciones de 0.12𝑚
los bordes y vértices.
Con esto se obtiene una transferencia de calor de 5889.34
Se calcula el factor de forma (S) total sumando los factores de
W/m²
forma de las paredes, bordes y vértices:
Utilizando como base la conducción en estado estacionario,
Paredes:
𝐴 (1.00𝑚 ∙ 1.00𝑚) se realizan los cálculos para determinar la temperatura final
𝑆= = = 8.33𝑚 externa que va a generar el aislante térmico que se recomiende
𝐿 0.12𝑚
implementar en las paredes del horno.
Bordes:
𝑆 = (0.54) · ( 1.00𝑚) = 0.54𝑚 Como objetivo se define que la temperatura final externa
sea entre 5 y 15°C como recomendación para generar un estado
Vértices: de confort optimo y a la vez beneficiar el funcionamiento de las
𝑆 = (0.15) · ( 0.12𝑚) = 0.018𝑚 áreas contiguas relacionadas.

Ecuación 1: Factor de forma (tabla 3-1)

El horno está conformado por seis secciones de paredes,

doce bordes y ocho vértices, de manera que el factor de forma
total es:

𝑆 = (6 ∙ 8.33𝑚) + (12 ∙ 0.54𝑚) + (8 ∙ 0.018𝑚) = 56.60𝑚

Ecuación 2: Sumatoria de factores

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Para alcanzar esta temperatura objetivo, se opta por la Se sustituyen los valores obtenidos en la ecuación pasando
implementación de tableros de revestimiento de cemento de las temperaturas de °C a °K:
fibra de asbesto. Este tablero tiene un espesor de 0.14m y sus
dimensiones son de 1.22 x 2.44m. (300𝑊/𝑚2 · 9𝑚) · 0.12 = 0.9 · ( 5.669𝑥10−8 ) ∙ [ (𝑇 4 ) − ( 301.154 )]

El valor para la temperatura de la superficie externa de la

lámina de cubierta es de 347.45°K = 74.3°C

Esta temperatura afecta directamente las áreas de estudio

ya que la edificación no posee cielorraso como aislante. Por lo
tanto y para generar una temperatura de confort ideal al interior
del área “A” de entre 18 a 23°C, se debe implementar un
cielorraso como elemento que aísle esta temperatura generada
por la cubierta.

Figura 7: Propuesta de Aislante térmico para horno

El cálculo para obtener la temperatura generada por el

aislante se lleva a cabo mediante la siguiente formula:

𝑇𝑒𝑥𝑡𝑒𝑟𝑛𝑎 − 1124.90°C
5889.34𝑊 = [(−0.74𝑊/𝑚 ∙ °𝐶) ∙ (1.00𝑚)] ∙ ( )
0.14𝑚

El resultado de la temperatura externa obtenida por la

implementación del aislante propuesto con un valor de K =
0.74W/m · °C con espesor de 0.14m es de:

𝑇𝑒𝑥𝑡𝑒𝑟𝑛𝑎 = 10.70°𝐶
Temperatura sumamente adecuada para lo que se requiere
en el área “A” tanto para mejorar su confort térmico, así como
para su funcionamiento con respecto a las otras áreas
relacionadas.
b) Elemento de análisis: Cubiertas Área “A”.
Las cubiertas están conformadas por material de lámina de
zinc con un valor de K = 112.2 W/m · °C y su espesor es de 0.45mm
Cal26.
Se infieren valores de cantidad de transferencia de calor por
radiación e inclinación de las cubiertas, por lo tanto, en cuanto
a la inclinación se tomarán los ángulos entre 15 y 30° como
pendiente de cubiertas y para el dato del valor de transferencia
se basa la información en el siguiente grafico:
Figura 8: Vista de temperatura de cubiertas área “A”
Para obtener una temperatura final dentro del rango de
confort que brinde el cielorraso propuesto, se utiliza la ecuación
para la conducción del calor y contando con un material
disponible para cielorrasos como lo es el cielo suspendido de
panel de poliestireno con un valor de K = 0.12 W/m · °C y un
espesor de 3”
𝑇𝑠𝑎𝑙𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 − 74.3°C
300𝑊 = (−0.12W/m · °C · 9𝑚²) ∙ ( )
0.075𝑚
La temperatura que brinda el cielorraso directamente al
área “A” es de 5.94°C estando dentro del rango de confort
térmico.

Radiación directa según inclinación sobre la horizontal

(Orientación Este-Oeste)

Figura 7: Grafico de valores de transferencia de calor

Con respecto a la temperatura de la superficie externa de

la lámina de cubierta, se tomará el dato de 28°C promedio para
la temperatura ambiente y se calcula con el dato de las Figura 9: Temperaturas de cielorraso área “A”
cubiertas pintadas con pintura blanca y se obtiene lo siguiente:

𝑞
𝑆𝑜𝑙 · 𝑎𝑆𝑜𝑙 = 𝑎𝐵𝑎𝑗𝑎 𝑇𝑒𝑚𝑝 · ( 𝜑 ) ∙ [ (𝑇 4 ) − ( 𝑇𝑎𝑙𝑟 4 )]
𝐴

Ecuación 4: Ley Stefan – Boltzman

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c) Elemento de análisis: Paredes externas en Área “A”. Coef. De transferencia de calor del aire = 5 a 25W/m² · K
Para determinar la temperatura interna de las paredes se utiliza
Las paredes perimetrales que dan al exterior están la ecuación para la conducción del calor con los siguientes
fabricadas en bloque de concreto para mampostería de 0.15 x datos:
0.20 x 0.40m. Sin embargo, debido a la ubicación, solamente 2 𝑇𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑎 − 35°C
300𝑊 = (−1.32W/m · °C · 7.50𝑚²) ∙ ( )
paredes tendrán asoleamiento según se muestra a continuación: 0.15𝑚

A partir de las 6:00am La temperatura que alcanzan las paredes internas es de 30.45°C

A las 10:00am

Figura 11: Vista de temperatura de paredes área “A”

Con este valor, se basa el diseño del aislante térmico para

ambas paredes y se propone un aislante de muro seco con
núcleo central de tablero aislante de asbesto cemento y forro en
lámina de gypsum.
Tablero de asbesto cemento K = 0.74 W/m · °C y de 3” de espesor.
Lamina de silicato de aluminio K = 0.061 W/m · °C y de 1” de
A las 2:00pm espesor.

35°C − 𝑇𝑡𝑎𝑏𝑙𝑒𝑟𝑜
300𝑊 = ( )
0.15𝑚 0.076𝑚 0.025𝑚
+ +
(1.32 W/m · °C) · 7.5m² (0.74 W/m · °C) · 7.5m² (0.061 W/m · °C) · 7.5m²

Se obtiene una temperatura final de 9.95°C · m²

A las 6:00pm

Figura 12: Aislante en paredes del área “A”

d) Elemento de análisis: 2 personas Área “A”.

El calor especifico del cuerpo humano es de 3.56J· g· °C

Se escoge una masa de 80kg
La capacidad calorífica es 80kg · 3.56J· g· °C = 284.8kJ/kg · k
Potencia de 209W (valor de actividad media de una persona)
La energía es 209W · 9hrs (jornada laboral) = 1881W/h por persona
Figura 10: Estudio de asoleamiento área “A”
Las dos personas que se encuentran en el área “A” generan
En el estudio de asoleamiento se confirma que solamente las
418W en total.
paredes Este y Sur tendrán asoleamiento durante la mayoría de
las horas del día, por consiguiente, se desarrolla el diseño de
aislamiento térmico para esas dos paredes.

De acuerdo con la ley de enfriamiento de Newton, la

temperatura máxima que alcanzan ambas paredes es de 35°C,
Debido a que el aire exterior se encuentra a 32°C
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2- Área “C” Elementos sometidos a análisis:

Se obtiene una temperatura final en las paredes internas de
Antes de analizar los elementos que se relacionan en esta 1.61°C
área “C” se tiene en cuenta el lineamiento de que la
temperatura del aire en esta área no debe sobrepasar los 25°C.
Por esta razón, todos los cálculos para la selección del
aislamiento térmico deben estar optimizados y con relación a
esta temperatura de limite.

Como primer elemento de análisis, se escoge el lineamiento

de que existen 3 personas en el área y se conoce que la
temperatura generada no podrá ser aislada y que por lo tanto
será una temperatura de punto de partida como sumatoria a las
demás resultantes para no sobrepasar la temperatura limite
establecida.
a) Elemento de análisis: 3 personas en área “C”.
El calor especifico del cuerpo humano es de 3.56J· g· °C
Se escoge una masa de 80kg
La capacidad calorífica es 80kg · 3.56J· g· °C = 284.8kJ/kg · k
Potencia de 209W (valor de actividad media de una persona)
La energía es 209W · 9hrs (jornada laboral) = 1881W/h por persona
Las tres personas que se encuentran en el área “C” generan
627W en total.
b) Elemento de análisis: cubiertas en área “C”.
Para obtener una temperatura final ideal que brinde el
cielorraso propuesto, se utilizan los mismos valores del área “A” y
contando con un material disponible para cielorrasos como lo es
el cielo suspendido de panel de poliestireno con un valor de K =
0.12 W/m · °C y un espesor de 3”
𝑇𝑠𝑎𝑙𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 − 74.3°C
300𝑊 = (−0.12W/m · °C · 9𝑚²) ∙ ( )
0.075𝑚
Figura 13: Aislante en paredes del área “C”
d) Elemento de análisis: Tuberías de cobre.
Las dos tuberías que se encuentran ancladas en la pared
Norte y Oeste de esta área, son de material de cobre (Cu) ambas
con una longitud de 6.00m, un diámetro de 22mm y están
expuestas, generando una temperatura cada una de 175°C.
Se toma el dato de acuerdo con la norma ASTM B88M para
tuberías de tipo A espesor de pared de 1.60mm.
La temperatura externa de la tubería no debe sobrepasar los
25°C por lo tanto se maneja un factor de seguridad de un 50%
para que el aislante brinde una temperatura que no sobrepase
más del 50% de la temperatura establecida como lineamiento.
La tubería Cu tiene un valor de K = 385 W/m · °C
Para el dato de la temperatura interna de la tubería se
selecciona el vapor de agua a 200°C con un coeficiente de
convección de 3000 W/m² · °C para determinar la transferencia
de transferencia de calor.

La temperatura que brinda el cielorraso directamente al

área “C” es de 5.94°C estando dentro del rango de confort
térmico.

c) Elemento de análisis: paredes externas en área “C”.

En el estudio de asoleamiento se confirma que solamente las

paredes Este y Oeste tendrán asoleamiento durante la mayoría
de las horas del día, por consiguiente, se desarrolla el diseño de
aislamiento térmico para esas dos paredes.

La temperatura que alcanzan las paredes en el lado externo Figura 14: Temperaturas de tubería en área “C”
es de 35°C
Con este valor, se basa el diseño del aislante térmico para ambas El resultado de la transferencia de calor en las tuberías
paredes y se propone un aislante externo e interno del área “C” existentes se determina del siguiente calculo:
donde en su pared externa existente se instalan tableros de
asbesto cemento repellados con mortero y a lo interno del área 2𝜋 6.00𝑚 (200°𝐶 − 175°𝐶)
se instala el aislante de muro seco con núcleo central de tablero 𝑞=
11𝑚𝑚
aislante de asbesto cemento y forro en lámina de relleno micro ln ( ) 1
( 9.4𝑚𝑚 ) + (11𝑚𝑚 ∙ 3000)
celular de silicato de aluminio. 385

Repello mortero K = 1.16 W/m · °C y de 1” de espesor.

Obteniendo un valor de transferencia de calor de 2148.94kW.
Tablero de asbesto cemento K = 0.74 W/m · °C y de 1” de espesor.
Lamina de silicato de aluminio K = 0.061 W/m · °C y de 2cm de
Con este resultado, se determina el espesor de aislante en el
espesor.
siguiente calculo. Para este caso se selecciona como material de
aislante la fibra mineral con un valor de K = 130 W/m · °C
35°C − 𝑇𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑒𝑑
300𝑊 = 2𝜋 (200°𝐶 − 12.5°𝐶)
0.025𝑚 0.025𝑚 2148.94𝑘𝑊 =
+ +⋯ 1 11𝑚𝑚 1 𝐸𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 𝐴𝑖𝑠𝑙𝑎𝑛𝑡𝑒
(1.16 W/m · °C) · 7.5m (0.74 W/m · °C) · 7.5m ( 𝑙𝑛 )+( 𝑙𝑛 )
385 9.4𝑚𝑚 130 11𝑚𝑚
0.15𝑚 0.025𝑚
… + +⋯
(1.32 W⁄m · °C) · 7.5m (0.74 W⁄m · °C) · 7.5m

0.020𝑚
…
(0.061 W/m · °C) · 7.5m
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Por lo tanto, el espesor del aislante de fibra mineral debe ser De acuerdo con la ley de enfriamiento de Newton, la
de 11.20mm para obtener una temperatura de 12.5°C al exterior temperatura máxima que alcanzan ambas paredes es de 35°C,
de la tubería. Debido a que el aire exterior se encuentra a 32°C

Coef. De transferencia de calor del aire = 5 a 25W/m² · K

Para determinar la temperatura interna de las paredes se

utiliza la ecuación para la conducción del calor con los siguientes
datos:
𝑇𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑎 − 35°C
300𝑊 = (−1.32W/m · °C · 7.50𝑚²) ∙ ( )
0.15𝑚

La temperatura que alcanzan las paredes internas es de 30.45°C

Con este valor, se basa el diseño del aislante térmico para

Figura 15: Sección de tubería con aislante en área “C”
3- Área “B” Elementos sometidos a análisis:
Antes de analizar los elementos que se relacionan en esta
área “B” se tiene en cuenta el lineamiento de que la temperatura
se mantiene entre 3 y 4°C.
El objetivo en esta área es el de implementar 2 paredes divisorias
que aíslen el calor generado por las áreas “A” y “C” colindantes.
Por esta razón, todos los cálculos para la selección del
aislamiento térmico deben estar optimizados y con relación a
estas temperaturas limite.
a) Elemento de análisis: cubiertas en área “B”.
ambas paredes y se propone un aislante externo e interno del
área “B” donde en sus paredes externas existentes se instalan
tableros de asbesto cemento repellados con mortero y a lo
interno del área del cuarto de refrigeración se instala el aislante
de muro seco con núcleo central de tablero aislante de asbesto
cemento y forro en lámina de relleno micro celular de silicato de
aluminio.
Repello mortero K = 1.16 W/m · °C y de 1” de espesor.
Tablero de asbesto cemento K = 0.74 W/m · °C y de 1” de espesor.
Lamina de silicato de aluminio K = 0.061 W/m · °C y de 2cm de
espesor.
35°C − 𝑇𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑒𝑑
300𝑊 =
0.025𝑚 0.025𝑚
+ +⋯
(1.16 W/m · °C) · 7.5m (0.74 W/m · °C) · 7.5m

Para obtener una temperatura final ideal que brinde el 0.15𝑚 0.025𝑚
… + +⋯
cielorraso propuesto, se utilizan los mismos valores del área “A” y (1.32 W⁄m · °C) · 7.5m (0.74 W⁄m · °C) · 7.5m
contando con un material disponible para cielorrasos como lo es
0.020𝑚
el cielo suspendido de panel de poliestireno con un valor de K = …
0.12 W/m · °C y un espesor de 3” (0.061 W/m · °C) · 7.5m

𝑇𝑠𝑎𝑙𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 − 74.3°C
300𝑊 = (−0.12W/m · °C · 9𝑚²) ∙ ( ) Se obtiene una temperatura final en las paredes internas de
0.075𝑚
1.61°C
La temperatura que brinda el cielorraso directamente al
área “B” es de 5.94°C.

Utilizando como base la conducción en estado estacionario,

se realizan los cálculos para determinar la temperatura final que
va a generar el aislante térmico que se recomiende implementar
en la capa superior del cuarto de refrigeración.

Como objetivo se define que la temperatura final sea entre

2 y 3°C

Con esta temperatura se realiza el cálculo para la Figura 16: Aislante en paredes del área “B”
implementación del material aislante de lámina de relleno micro
celular de silicato de aluminio como cielorraso interno para el c) Elemento de análisis: paredes internas en área “B”.
cuarto de refrigeración con un valor de K = 0.061 W/m · °C y un
espesor de 1cm. Se obtiene las sumatoria de temperaturas de las dos áreas
𝑇 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑎°C − 5.94°C que se relacionan con el área “B” para determinar la
300W = (−0.061 · 9𝑚²) ∙ ( ) temperatura entrante por cada aposento:
0.01𝑚
SUMATORIA DE TEMPERATURAS POR AREA
El resultado de la temperatura obtenida por la
AREA "A"
implementación del aislante propuesto con un valor de K =
HORNO 10.70°C
0.061W/m · °C con espesor de 0.01m es de:
PAREDES 9.95°C
CI ELORASO 5.94°C
𝑇𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑎 = 0.47°𝐶
PERSONAS 418W = 7.5 x 1.7m² (36°C - 3.21°C)
TOTAL 29.8°C
b) Elemento de análisis: paredes externas en área “B”.
AREA "C"
TUBERI AS 12.5°C
En el estudio de asoleamiento se confirma que las paredes
PERSONAS 627W = 11 x 1.7m² (36°C - 2.47°C)
Oeste y Sur tendrán asoleamiento durante la mayoría de las horas PAREDES 1.61°C
del día, por consiguiente, se desarrolla el diseño de aislamiento CI ELORASO 5.94°C
térmico para esas dos paredes. TOTAL 22.52°C

Tabla 3: Valores de temperaturas totales por áreas “A” y “C”

Proyecto Final Transferencia de Calor IEM-93
Al determinar ambas temperaturas que se relacionan con el
área “B” se calcula el aislante requerido para cumplir con el
lineamiento de función del área del cuarto de refrigeración.
Figura 17: Temperaturas que afectan al área “B”
Tomando en cuenta ambas temperaturas de entrada y la
temperatura especifica basada en los cálculos previos de los
elementos de análisis del área “B” la cual es un total de 2.08°C,
se procede con el siguiente calculo para determinar la pared
aislante requerida.
𝑇𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑊 = (25W/m² · °C · 7.5𝑚²) ∙ (30.25 − 29.8°C)
Se obtiene una transferencia de calor de 84.54W por lo tanto
y para mantener la temperatura requerida, se implementa un
aislante de lámina de silicato de aluminio K = 0.061 W/m · °C y de
16cm de espesor como pared divisoria entre el área” A” y el área
“B”.
𝑇 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑎°C − 30.25°C
84.54W = (−0.061 · 7.5𝑚²) ∙ ( )
0.15𝑚
La temperatura interna de la pared divisoria alcanza un valor
de 0.74°C demostrando que el aislante es el indicado a
implementar.
Para la pared divisoria a implementar entre el área “C” y el
área “B” se realiza el siguiente calculo:
𝑇𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑊 = (25W/m² · °C · 7.5𝑚²) ∙ (23.00 − 22.52°C)
Se obtiene una transferencia de calor de 90W por lo tanto y
para mantener la temperatura requerida, se implementa el
mismo aislante de lámina de silicato de aluminio K = 0.061 W/m ·
°C y de 11.5cm de espesor como pared divisoria entre el área”
C” y el área “B”.
𝑇 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑎°C − 23.00°C
90W = (−0.061 · 7.5𝑚²) ∙ ( ) construcción de paredes aislantes en cuartos de refrigeración.
0.115𝑚
La temperatura interna de la pared divisoria alcanza un valor
de 0.37°C demostrando que el aislante es el indicado a
implementar.
VII. RESULTADOS
Para haber determinado las diferentes conclusiones a lo
largo del análisis, se emplearon datos adquiridos del estudio en
clases, ejercicios y otros problemas vistos y elaborados durante el
curso de Transferencia de Calor.
Como una lista de los resultados obtenidos se determina lo
siguiente:
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• Para mantener los lineamientos del área “B” descritos en
el enunciado del proyecto, se deben implementar dos
paredes aislantes divisorias entre las áreas colindantes,
con espesores de 0.15m entre las áreas “A” y “B” y
0.115m entre las áreas “C” y “B” respectivamente,
ambas de material de lámina de silicato de aluminio.
• Para mantener los lineamientos del área “C” descritos
en el enunciado del proyecto, se deben implementar
los aislantes descritos a continuación para cada
elemento de análisis:
1- Para la tubería de cobre: Aislante de fibra mineral
de 11.2mm de espesor
2- Para las cubiertas: Cielorraso aislante de panel
suspendido de poliestireno de 7.5cm de espesor.
3- Para las paredes: Repello de mortero de 1” de
espesor, tablero de asbesto cemento de 1” de
espesor y lamina de silicato de aluminio de 2cm de
espesor.
Lo anterior descrito, para cumplir con una temperatura
no mayor a los 25°C
VIII. DISCUSION
Basado en los resultados anteriormente descritos, se definen
recomendaciones y conclusiones.
Se considera en primer punto que, para los cálculos de
despeje de datos, se utilizan las fórmulas de transferencia de
calor por conducción, convección y radiación, así como las leyes
de enfriamiento de Newton y la ley de Stefan-Boltzmann.
Los valores de los coeficientes para todos los cálculos han
sido obtenidos del libro de consulta suministrado en el curso de
Transferencia de Calor, así como las constantes mostradas en las
fórmulas que se componen de estas.
IX. CONCLUSION
• Los materiales aislantes han sido seleccionados con
base a los resultados numéricos provistos por cada uno
de los cálculos necesarios demostrando ubicarse
dentro de los rangos de valores de temperatura de
acuerdo con lo que se solicita o se entiende por
objetivo o alcance. Expuesto esto, para las paredes
divisorias requeridas, se implementa lamina de silicato
de aluminio cuyo valor de K = 0.061 W/m · °C
X. RECOMENDACION
Se recomienda la selección del material de lámina de
silicato de aluminio de la marca Sil-Cell ya que es un relleno micro
celular disponible en el mercado, ultraligero, de origen natural
inerte, inorgánico, no tóxico y con PH neutro especial para la
REFERENCIAS
Yunes A, C., & Michael A, B. (2012). Termodinámica. México
D.F.: McGraw-Hill Companies
H, P, Holman (1999). Transferencia de Calor. México
Continental SA de CV
SolidWorks Motion Study (2022) Análisis térmico de solidos
elaborados en 3D.
Universidad Central, Costa Rica. Profesor Ing. Ricardo Mora
Apuntes de clase asignatura Transferencia de Calor IC-22