Densidad Esp

Programa de reciclaje
Transmisor de Densidad
Transmisor de Densidad y
Concentración – DT30x
Transmisor de Densidad 1
Presión Hidrostática
Ecuación Básica
P= .g.h
En que:
h P = Presión
ρ = Densidad del Fluido
g = Aceleración de la Gravedad
h = Altura de la Columna de Líquido
Ecuación Básica
P= .g.h
En que:
h P = Presión
Buscando las oportunidades
Primero necesitamos conocer las necesidades de los Clientes.

Demostrar la necesidad de la medición de densidad.
Entonces podemos presentar nuestra solución.
Sugerencias para este acercamiento...
Las preguntas importantes que debemos hacer:

¿En su planta se requiere medición de densidad?
¿En su planta hay procesos de dilución?
¿Hay tanques con separación de fluidos?
¿Posee alguna medición (o control) de densidad en su

planta?

¿Existen actualmente procesos controlados únicamente por
mediciones de laboratorio?
Demuestre la importancia de una medición en línea, como:

• Registros de tendencias
• Medidas estandarizadas por instrumento
• Repetibilidad (independiente del operador)
• Rapidez en la respuesta a las desviaciones del proceso.
Ejemplo medición de grado Plato:
AMBEV(el mayor fabricante de cerveza del mundo) contactó a Smar sobre mediciones de
densidad en tanques de fermentación de cerveza.
Actualmente las mediciones se hacen con muestreo (se tira cerveza fuera) y uso de
instrumentos especiales en laboratorio.
Estas mediciones toman aproximadamente 15 minutos por tanque.
Las mediciones son totalmente dependientes del operador y sujetas a errores humanos.
Cuando el laboratorio determina la densidad las condiciones de proceso no son las

mismas.
No existe uniformidad en las mediciones entre las distintas unidades de fabricación (lo
que genera, variación de la calidad de la cerveza)
Data Hora Amostras Grau Plato Grau Plato
Smar Beer Analyzer
0:00 1
02/08/2002
6:00
12:00
2
3 10.75 10.71
Curva Real de Fermentación
18:00 4 10.47 10.34
0:00 5 10.16 9.94
6:00 6 9.76 9.48 Grau Plato
03/08/2002
12:00 7 9.23 9.02
18:00 8 8.58 8.16
TQ-05_02/08
0:00 9 7.92 7.59 Smar Beer Analyzer
6:00 10 7.38 6.89
04/08/2002
12:00 11 6.81 6.37
18:00 12 6.04 5.78 12.00
0:00 13 5.39 5.01
05/08/2002
6:00 14 4.96 4.58 10.00
12:00 15 4.34 4.00
18:00 16 4.00 3.59 8.00
0:00 17 3.64 3.30
6:00 18 3.35 3.12
06/08/2002 6.00
12:00 19 3.19 2.95
18:00 20 3.05 2.93
0:00 21 3.03 2.83 4.00
6:00 22 2.92 2.81
07/08/2002
12:00 23 2.81 2.75 2.00
18:00 24 2.81 2.68
0:00 25 2.75 2.67 0.00
6:00 26 2.76 2.63
08/08/2002 0 10 20 30 40 50 60 70 80
12:00 27 2.69 2.61
18:00 28 2.70 2.55
0:00 29 2.66 2.53
6:00 30 2.71
09/08/2002
12:00 31 2.63
18:00 32 2.64
Ejemplos de mediciones e informes dependientes del operador :
Magnesita (minera) adquirió nuestro transmisor de densidad para

permitir la medición en línea de la densidad de la pulpa de alúmina.
Antes de adquirir nuestro transmisor funcionaban con medidas tomadas

por los operadores manualmente. Utilizando nuestro transmisor
Magnesita encontró que en los informes que fueron llenados
manualmente por los operadores, las densidades no se cambiaban.
Horario Densidad Horario Densidad

01:00 1,400 13:00 1,400
02:00 1,400 14:00 1,400
03:00 1,400 15:00 1,400 La necesidad de la medición se
04:00 1,400 16:00 1,400 debió a la falta de confiabilidad
05:00 1,400 17:00 1,400
06:00 1,400 18:00 1,400 en las anotaciones manuales
07:00 1,400 19:00 1,400
08:00 1,400 20:00 1,400
de los operadores
09:00 1,400 21:00 1,400
10:00 1,400 22:00 1,400
11:00 1,400 23:00 1,400
12:00 1,400 00:00 1,400

Siempre que haya diluciones de un soluto en un disolvente, tenemos
una oportunidad de medir esta dilución con el uso del DT30x
Ejemplos
Jabón en agua,
Disolventes en agua,
Sosa Cáustica en agua
Agua en alcohol
Pulpa de mineral en agua
Condiciones necesarias para la medición:

Los dos (2) fluidos principales (siendo aproximadamente el 99% del total de
la solución). No pueden tener densidades muy cercanas para poder medir la
composición de la solución mediante medición de densidad
Ejemplos:
Agua (997 kg/m3) y alcohol (780 kg/m3) - Diferencia = 217 kg/m3

Agua (997 kg/m3) y ácido sulfúrico (1840 kg/m3) - Diferencia = 843 kg/m3
Agua (997 kg/m3) y Sosa Caustica (2130 kg/m3) - Diferencia = 1133 kg/m3
Agua (997 kg/m3) y Mineral de hierro (3000 kg/m3)-Diferencia = 2003 kg/m3
Se debe consultar a Smar siempre que la diferencia de densidad

entre los fluidos sea inferior a 100 kg / m3.
Por ejemplo, agua (997 kg / m3) y jabón líquido (1040 kg / m3)

Diferencia = 43 kg/m3
Skid Johnson & Johnson
Agua (997 kg / m3) y jabón líquido (1040 kg / m3) Diferencia = 43 kg/m3
¿Hay tanques con separación de fluidos?

Podemos medir el nivel de interfaz entre dos (2) fluidos con
diferentes densidades.
Por ejemplo:
Aceite y Agua salada
Ciclohexano y agua
Sólidos decantados en plantas de tratamiento de agua
Medición Nivel Interface/Instalación Típica
Aceite 100 % densidad agua 1000 kg/m3
Agua 0 % Densidad aceite 800 kg/m3
Montaje en Cámara
Montaje en tanque
¿Tiene instrumentos DT30x instalados en la

planta?
¿Tiene instrumentos DT30x instalados en la

planta?
Los DT30x de versiones anteriores a 2018, ofrecen un rendimiento
excelente en sistemas sin turbulencias.
En tanques con agitación y tanques de muestreo de alta velocidad,

puede haber desviaciones causadas por la turbulencia.
Smar presentó al mercado en 2018 mejoras en el DT30x para minimizar

las desviaciones causadas por la turbulencia.
Ecuación Básica
P= .g.h
En que:
h P = Presión
PRESIÓN HIDROSTÁTICA
APLICADA EN EL DT30x
h2
P1 = ρ . g . h1
h1
2
h
P2 = ρ . g . h2
1
P1 - P2 = ρ . g . (h1 - h2)
ΔP = ρ . g . h
ρ = ΔP / g . h
Mejoras al DT30x
PROCESS
SENSOR
P1
P2
Tubo Normalizador
Tubo Normalizador
Transmissor de Densidade
Corrugado M08 en el Diafragma del sensor
Corrugado M08 – Espesor del diafragma
Corrugado M08 – Tipo Sanitario
Es diafragma sin esquinas

vivas y con pulido para
evitar la sedimentación de
alimentos
Disminución de longitud
250 mm
Diferentes velocidades tangenciales
Diferentes velocidades tangenciales
Pruebas en La Minería
(Comparación con
transmisor Radiactivo)
NIVEL
DT
RADIACTIVO
Valores muy
cercanos incluso en
situaciones de
grandes cambios en
el nivel del tanque.
Instalaciones básicas
Tipos de tanques de muestreo
estándar
Tipos de Tanques
Tanque Standby
Características
• Instalación simplificada, puede ser
instalado en tanques con cualquier fluido.
• Excelente solución para instalación en

tanques con agitadores o productos
abrasivos.
• El Tanque Standby puede tener bridas

(tornillos) o soldarse directamente al
tanque principal.
Tipos de Tanques
Tanque Standby Cuidado Necesario
• El instrumento debe instalarse de tal manera que el nivel de líquido en el

tanque cubra ambos diafragmas de la sonda.
• Dependiendo del fluido o entrada de reactivos, puede producirse espuma

y en este caso debemos instalar el transmisor lo más bajo posible para
evitar interferencia de espuma con la medición.
• En el caso de una instalación muy baja, es importante tener cuidado con

los fluidos que tienen sólidos que decantan y pueden tapar la sonda.
• Es importante instalar punto de muestreo para recoger muestras,

preferiblemente en el propio Tanque Standby
Tipos de Tanques
Tanque Standby – Altura Ideal de Montaje
• Ésta es una duda que siempre aparece: ¿A qué nivel montar el

transmisor?
• Para ello, el conocimiento del proceso es imprescindible y por lo
tanto esta definición debe ser responsabilidad del Usuario Final.
• Es importante señalar que el DT necesita tener ambos
diafragmas cubiertos por el fluido para la correcta medición y en
el caso de fluidos con sedimentación de sólidos, no debe haber
diafragmas cubiertos por sólidos decantados.
Tipos de Tanques
Tanque Standby– Altura Ideal de Montaje
U
Zona U: Es la parte superior donde el nivel puede variar en el
operación normal del proceso. Como necesitamos ambos diafragmas
cubiertos por el líquido, recomendamos evitar esta región.
Zona W: El área donde se debe montar el transmisor de densidad. En
esta área, el punto de instalación del transmisor puede ser elegida
W libremente por el usuario final, dependiendo del perfil de la
medición deseada.
Zona D: Parte inferior. Esta zona debe evitarse en procesos de
D decantación, donde pueda haber acumulación de sólidos que cubran
los diafragmas. A menos que la aplicación sea solo para medir el
nivel de la columna decantada.
Tipos de Tanques
Flujo Ascendente
Características
• Se puede montar directamente en línea.
• Para los productos abrasivos, existe la solución de internos de goma.
• Diámetros de 4, 6, 8 y 12 ”para permitir diferentes caudales.
• Se recomienda el uso del tubo normalizador para diámetros de 6”
o más.
• El tubo normalizador puede fabricarse en varios materiales
incluyendo acero inoxidable, acero al carbón o fibra de vidrio.
• Las conexiones pueden ser roscadas, bridadas, SMS o tri-clamp.
• La entrada inferior puede ser lateral o inferior.
• Los DT de 250 mm se pueden instalar en tanques de menos de 1
metro de altura.
Tipos de Tanques
Flujo Ascendente Cuidados Necesarios

• La entrada debe conectarse donde el fluido no tenga espuma o con
un dispositivo de eliminación de espuma.
• Es importante instalar un punto de recolección de muestras en el

propio tanque o muy cerca.
• La velocidad a través del tanque de muestreo debe respetar el límite

de velocidad máxima de 0,3 m/s.
• Más adelante, en esta presentación, tenemos una tabla con los

caudales máximos para cada medida de tanque ascendente.
• Es importante que haya una diferencia de presión de al menos 0,3

bar entre la salida y la entrada del tanque de muestreo.
Tipos de Tanques
Tanque de Desbordamiento Características

• Ideal para instalar en procesos de baja presión.
• Se puede montar directamente en línea.
• Interiores de goma para productos abrasivos.
• Se recomienda el uso del tubo normalizador para mejorar la
medición.
• Producido en varios materiales incluyendo acero inoxidable,
acero al carbón o fibra.
• Las conexiones pueden ser roscadas, bridadas, SMS o tri-
clamp.
• La entrada puede ser lateral o inferior.
• Los DT de 250 mm permiten tanques de menos de 1 metro de
altura.
Tipos de Tanques
Tanque de Desbordamiento Cuidados

• La entrada debe conectarse donde el fluido no tenga espuma
o con un dispositivo de eliminación de espuma.
• Es importante instalar un punto de recolección de muestra en

el propio tanque o muy cerca.
• Las velocidades a través del tanque de muestreo deben

respetar los límites de desbordamiento sin derramar el fluido.
• No se puede utilizar a altas presiones, salvo que exista

regulación de presión evitando la pulverización del fluido.
Tipos de Tanques
Tanque Dividido Características
• Ideal para ser montado en lugares con alta presión / flujo.
• Para los productos abrasivos, existe la solución de goma
interno.
• Normalmente 12 ”de diámetro, prueba hidrostática 15
kgf/cm2, flujo máximo del tanque = 65 m3 / h
• Es importante utilizar el tubo normalizador.
• Producido en varios materiales incluyendo acero inoxidable,
acero al carbón o fibra.
• Conexiones pueden ser roscadas, bridadas, SMS o Tri-clamp.
• La entrada inferior puede ser lateral o inferior.
• El tanque consta de dos (2) partes para facilitar el
mantenimiento y el transporte, especialmente cuando hay
goma.
Tipo de Tanques
Tanque Dividido Cuidado Necesario

• Se debe respetar la clase de presión del tanque.
• La entrada debe conectarse donde el fluido no tenga espuma o con un

dispositivo de eliminación de espuma.
• Es importante instalar un punto de recolección de muestras en el propio tanque

o muy cerca.
• La velocidad a través del tanque de muestreo debe respetar el límite máximo

de 65 m3/h.
• Es importante que haya una diferencia de presión de al menos 0,3 bar entre la
salida y la entrada del tanque de muestreo.
Tipo de Tanques
Flujo Ascendente Estándar sanitario
• Para ser utilizado en aplicaciones alimentarias o donde sea

necesario cumplir con las normas sanitarias.
• Las características y cuidados son los mismos que para los

tanques flujo ascendente.
• No permite el uso de un tubo normalizador.
Tipo de Tanques
Instalación de Inmersión directa Características
• Se puede montar directamente dentro del tanque, en

inmersión.
• Es posible la indicación de distancia mediante señal de 4 a 20

mA o mediante protocolos existentes (HART, Profibus o
Fieldbus Foundation).
Tipo de Tanques
Instalación Inmersión directa Cuidado Necesario
• En caso de tanques con fluidos turbulentos, recomendamos el

uso del tubo normalizador.
• Se debe analizar la necesidad de montar a través de una guía,

principalmente en lugares turbulentos, para mantener el
instrumento en una posición fija y protegida durante la
operación.
Tipo de Tanques
Instalación de
Inmersión con tubo de
calma
Ejemplos de Montaje
EJEMPLOS DE
MONTAJE
Ejemplos de Montaje
Por lo general, los tanques de

desbordamiento son soluciones viables
para realizar mediciones en la parte
superior de los tanques o donde la salida
A está a presión atmosférica.
Ejemplos de Montaje
Este es un ensamblaje en línea típico.

Siempre debe haber válvulas de bloqueo
en la entrada y salida del tanque de
muestreo, para su mantenimiento.
A
Ejemplos de Montaje
La conexión de salida del tanque de

muestreo debe definirse en campo,
A de acuerdo con los requerimientos
del Cliente.
Ejemplos de Montaje
Opciones de retorno de muestra:
• Retorno del fluido a la línea principal, en este

caso es de suma importancia la válvula “A”.
• Devolver el producto al tanque o antes de la

bomba. Es posible que esto no requiera la
A
válvula "A", ya que la bomba forzará la
circulación.
• La salida del tanque de muestreo se lleva a un

punto con menos presión más adelante en el
proceso.
Ejemplos de Montaje
Importante
Incluso si el flujo del proceso es adecuado para el
tanque que se está utilizando, recomendamos que el
tanque siempre se instale en paralelo a la línea principal
para permitir el mantenimiento sin necesidad de parada
en la línea de proceso principal.
Ejemplos de Montaje
En caso de instalación en paralelo con la línea principal,

siempre es necesario tener una caída de presión en la
línea principal para forzar el fluido a través del tanque.
Esta caída de presión puede ser de reducción fija,
válvula, etc.
Ejemplos de Montaje
Buenas prácticas de instalación:
Para fluir siempre a través del recipiente de muestreo,

debemos asegurarnos de que la presión en la entrada
del tanque de muestreo sea al menos 0,3 BAR
superior de la presión en la salida.
Ejemplos de Montaje
SKID
• Otra aplicación muy simples y confiable es disponer de una

montaje con bomba (apta para el proceso) que hace circular el
fluido con bajo flujo por nuestro tanque de muestreo.
• Esta configuración les permite conectar la entrada y la salida en

puntos del mismo segmento, por ejemplo: salir y volver al mismo
tanque o una línea.
Ejemplos de Montaje
IMPORTANTE
Quien define los puntos de conexión de entrada
y salida del tanque de muestreo o la posición
del “Tanque Standby” es el Usuario Final.
Smar, a través de nuestra Ingeniería, Asistencia

A
Técnica y Gestión de Productos, puede realizar
sugerencias.
Pero es obligatorio seguir las pautas del Cliente,

teniendo en cuenta la disposición física de la
planta, presiones, proceso, etc.
Ejemplos de Montaje
De cualquier manera, para cualquier instalación de tanques

de muestreo en cualquier nicho (minería, petroquímica,
química, azúcar y alcohol, alimentos, etc.) solo necesitamos
seguir las dos reglas básicas.
Ejemplos de Montaje
Dos reglas de buenas prácticas de ingeniería
1. El caudal en el tanque de muestreo no debe exceder de 0.3 m/s.
2. Debe haber circulación de fluido a través del tanque de muestreo.
Cálculo de Flujo Máximo
Cálculo del flujo máximo
Área m2
¿Cómo definimos el flujo máximo a

través del tanque de muestreo
SMAR?
Flujo
Siempre basado en el diámetro del

recipiente y la velocidad máxima
recomendada del fluido en 0.3 m/s
Área m2
El caudal debe transformarse en m3/segundos.
La velocidad máxima recomendada es de 0,3 m/s.
La velocidad calculada sería:

Flujo
V (m/s) = Q (m3/s) / Área m2
Área m2
La siguiente tabla muestra los flujos máximos para
los diferentes tanques de muestreo:
Área sección Velocidad Flujo Flujo

Diámetro del Radio del transversal máxima máximo máxima
Flujo
tanque (plg) tanque (m) (m2) (m/s) (l/s) (m3/h)
4 0,05 0,0073 0,30 2,19 7,88
6 0,08 0,0164 0,30 4,93 17,73
8 0,10 0,0292 0,30 8,76 31,52
12 0,15 0,0657 0,30 19,70 70,92
Principales clientes y
Aplicaciones
Papel Celulosa - Aplicaciones
Densidad Licor Verde

Densidad licor Negro
Dilución Sosa
Lama de Cal
Leche de Cal
Dilución de la pulpa de celulosa
Concentración de Tinta
Evaporación
Lavado
Principales clientes Papel Y Celulosa
• Klabin • Nobrecel
• International Paper • Faber Castel
• Fibria • Jari Celulose
• Suzano Papel & Celulose • Bahia Sul (Suzano)
• Cambará Celulose • Celulose Irani
• Itapagé Celulose e Papel • Cia Melhoramentos de Papel
• Schweitzer Manduit
• Cenibra
• Imerys
• Lwarcel
Aplicaciones en Petroquímica
• Densidad del agua de lavado de gas

• Interfaz aceite / agua
• Petróleo crudo de densidad
• Densidad de gasolina
• Densidad diésel
• Densidad de queroseno
• Densidad de GLP
• Densidad de aceite en el sistema de transferencia de custodia
• Densidad del lodo: inyección de pozo
Medición de Nivel de Interface
Aplicación:
En Tanques separadores
Verticales
Ejemplo de Aplicación
Tanque de Tratamiento de
Petróleo – Control del Nivel de la
Interface Agua / Petróleo
Petrobras - Estación de Campo
Furado - São Miguel dos Campos -
Alagoas
Transferencia Custodia
Aplicación:
Medición de Densidad en
Patín de Medición fiscal
Estación de Medición Fiscal de Petróleo – Guamaré - RN
Estación de Medición Fiscal de Petróleo – Ubarana - RN
Transpetro – Densidad de Gazolina/Diesel/GLP para Detección de Interfaz en Línea
Transpetro – Densidad de Gazolina/Diesel/GLP para Detección de Interfaz en Línea
Puma Petróleo – Densidad de Fluidos Claros
Totalgaz Argentina – Densidad de GLP
Medición de Nivel de Interfaz en Tanque Separador Trifásico
Aplicación:
Proyecto de Tanque
separador de Petróleo y
Corte de Agua
Principales Clientes Petroquímica
• Petrobrás
• Univen
• Petrosinergy Ltda.
• Innova Triunfo
• Puma Storage do Brasil
Aplicaciones para Azúcar y etanol
• Densidad Lodo
• Graduación Alcohólica
• Interfaz Etileno Glicol
• BRIX Mel
• Brix Jarabe
• Baume da Cal
• Brix del Mosto, meladura
• Jugo mezclado
• Lodo del Clarificador
• Nivel de Interface Etanol/Ciclohexano
Principales Clientes Azúcar y Etanol
• Usina Guarani
• Usina Nova América
• Grupo Santa Terezinha
• Grupo Raisen
• Usina Mandú
• Goiasa
• Usina Iracema
• Grupo Caeté
• Usina Santo Antonio
• Usina Triunfo
• Etc.
Aplicaciones para Minería
• Densidad Celda de Flotación

• Densidad Alimentación de Flotación
• Extracción de Finos
• Concentración Pulpa de Mineral, Niobio, Zinc, Litio, etc.
• Concentración de Rechazo
• Salida del Molino
• Concentración de Amina
• Concentración de Soda
Principales Clientes Minería
• VALE
• Samarco
• CBMM
• Votorantim Metais
• Vale Fertilizante
• MBR
• CSN
• Magnesita
• Paraibuna de Metais
• Ferrous
• Ferro +
• Alunorte
Especificaciones Técnicas DT301
Exactitud
Rango 1: 0,4 kg/m3 ou ±0.0004 g/cm3 (± 0.1º Brix)
Límites de Temperatura
Ambiente: -40 a 85 °C.
Proceso: -20 a 150 °C
Principales características
Calibraciones que pueden utilizarse:
• Aplicación de presión al diafragma inferior

Ajuste ejecutado en Smar, con el uso de un dispositivo especial
• Calibración automática AIRE o AGUA

Con dos densidades aproximadas conocidas, AR (1,2 kg/m3) y agua (cero (0)
grado BRIX aproximadamente 997 kg/m3@25 o C)
• Calibración práctica según la posición

Normal e invertida
Rango Distancia entre centros de 250 mm
1 0 a 3.000 kg/m3
2 0 a 10.000 kg/m3
Material del Diafragma / Sonda

• Hastelloy C276 / Hastelloy C276
• SST / SST
• 316L SST con revestimiento en Halar/ 316L SST con revestimiento en Halar
• Hastelloy C276 / 316L SST
• Otros
Fluido de Llenado
• Neobee - M20 Propylene Glycol

• DC 200/20 – Aceite de silicón
Montaje
• Recto – Entre los centros de los sensores 500 mm
• Curvo - Entre los centros de los sensores 500 mm

• Recto - Entre los centros de los sensores 250 mm con tubo normalizador
• Otros – Especificar
Connexíon al proceso
• 4” 150# ANSI B – 16.5
• 4” 300# ANSI B – 16.5
• 4” 600# ANSI B – 16.5
• DN 100 PN25/40 DIN 2526 – FORMA D
• Otros – Especificar
Instalaciones
Ejemplos
Stand-by tanque
Stand-by tanque
Stand-by tanque
Stand-by tanque

EDT – Caudal muy bajo

Tuberia del caudal bajo

Tubería del Caudal medio

Tubería de alto flujo o presurizada

Tubería de alto flujo o presurizada

Transbordo - Instalación Típica para Flujo Ascendente

Transbordo - Instalación Típica para Flujo Ascendente

Aplicación sanitaria


Aplicación sanitaria Fermentación de cerveza




Rua Dr. Antonio Furlan Jr., 1028
Sertãozinho, SP, Brasil
CEP 14170-480
http://www.smar.com.br
insales@smar.com.br
+55 16 3946-3599
+55 16 3946-3541
http://www.smar.com/brasil/suporte-tecnico
techsupport@smar.com.br
+55 16 3946-3611

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Programa de reciclaje

Primero necesitamos conocer las necesidades de los Clientes.

Sugerencias para este acercamiento...

Las preguntas importantes que debemos hacer:

¿En su planta hay procesos de dilución?

¿Hay tanques con separación de fluidos?

¿Posee alguna medición (o control) de densidad en su

¿En su planta se requiere medición de densidad?

¿En su planta se requiere medición de densidad?

Demuestre la importancia de una medición en línea, como:

Estas mediciones toman aproximadamente 15 minutos por tanque.

Cuando el laboratorio determina la densidad las condiciones de proceso no son las

Ejemplos de mediciones e informes dependientes del operador :

Magnesita (minera) adquirió nuestro transmisor de densidad para

Antes de adquirir nuestro transmisor funcionaban con medidas tomadas

Horario Densidad Horario Densidad

¿En su planta hay procesos de dilución?

¿En su planta hay procesos de dilución?

Condiciones necesarias para la medición:

Agua (997 kg/m3) y alcohol (780 kg/m3) - Diferencia = 217 kg/m3

Se debe consultar a Smar siempre que la diferencia de densidad

Por ejemplo, agua (997 kg / m3) y jabón líquido (1040 kg / m3)

¿Hay tanques con separación de fluidos?

Aceite 100 % densidad agua 1000 kg/m3

Agua 0 % Densidad aceite 800 kg/m3

¿Tiene instrumentos DT30x instalados en la

¿Tiene instrumentos DT30x instalados en la

En tanques con agitación y tanques de muestreo de alta velocidad,

Smar presentó al mercado en 2018 mejoras en el DT30x para minimizar

Es diafragma sin esquinas

• Excelente solución para instalación en

• El Tanque Standby puede tener bridas

Tanque Standby Cuidado Necesario

• El instrumento debe instalarse de tal manera que el nivel de líquido en el

• Dependiendo del fluido o entrada de reactivos, puede producirse espuma

• En el caso de una instalación muy baja, es importante tener cuidado con

• Es importante instalar punto de muestreo para recoger muestras,

Tanque Standby – Altura Ideal de Montaje

• Ésta es una duda que siempre aparece: ¿A qué nivel montar el

Flujo Ascendente Cuidados Necesarios

• Es importante instalar un punto de recolección de muestras en el

• La velocidad a través del tanque de muestreo debe respetar el límite

• Más adelante, en esta presentación, tenemos una tabla con los

• Es importante que haya una diferencia de presión de al menos 0,3

Tanque de Desbordamiento Características

Tanque de Desbordamiento Cuidados

• Es importante instalar un punto de recolección de muestra en

• Las velocidades a través del tanque de muestreo deben

• No se puede utilizar a altas presiones, salvo que exista

Tanque Dividido Cuidado Necesario

• La entrada debe conectarse donde el fluido no tenga espuma o con un

• Es importante instalar un punto de recolección de muestras en el propio tanque

• La velocidad a través del tanque de muestreo debe respetar el límite máximo

Flujo Ascendente Estándar sanitario

• Para ser utilizado en aplicaciones alimentarias o donde sea

• Las características y cuidados son los mismos que para los

• No permite el uso de un tubo normalizador.

Instalación de Inmersión directa Características

• Se puede montar directamente dentro del tanque, en

• Es posible la indicación de distancia mediante señal de 4 a 20

Instalación Inmersión directa Cuidado Necesario

• En caso de tanques con fluidos turbulentos, recomendamos el

• Se debe analizar la necesidad de montar a través de una guía,

Por lo general, los tanques de