UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ

Facultad de Ingeniería Química

Diseño de plantas

Ever F. Ingaruca Alvarez

 DISEÑO DE PLANTAS DE
PROCESOS QUÍMICOS ASISTIDO
POR ORDENADOR
Ingeniería de procesos asistida por ordenador
(CAPE)

Procesos-diagramas de flujo
 Ingeniería de procesos asistida por ordenador
(CAPE)

El modelado y simulación de
procesos químicos incluye:
• La planta completa, una serie de
unidades de operación
interconectadas en un diagrama de
proceso.
• Una sección de la planta, por ejemplo
un tren de separación.
• Una unidad de operación compleja,
como puede ser un reactor de varios
lechos o una columna de destilación
de crudo.
Ingeniería de procesos asistida por ordenador
(CAPE)

El primer paso es construir un modelo matemático del sistema,

estará formado por:

• Sistema de ecuaciones no lineales. f(y)=0

• Un conjunto de variables del sistema referidas a las cantidades

que interesan al modelo.
Estas cantidades pueden ser variaciones, con lo cual las derivadas
son también variables de interés (pueden ser derivadas temporales
o espaciales).

• Desigualdades (no lineales). Por ejemplo, presión y temperatura son

positivas, la fracción molar debe de estar en el intervalo [0,1]. g(y)>0
 Ingeniería de procesos asistida por ordenador
(CAPE)

El segundo paso es resolver el modelo para:

• Obtener el estado estacionario del modelo (simulación en estado estacionario

o “process flowsheeting”). Implica resolver un sistema de ecuaciones algebraicas
no lineales (AEs).
• Obtener el comportamiento dinámico del modelo. (simulación dinámica). Implica
resolver ecuaciones diferenciales ordinarias(ODEs), ODEs junto con ecuaciones
algebraicas (DAEs) o ecuaciones en derivadas parciales (PDEs).

• Determinar valores de algunos parámetros o de entradas a unidades que

optimizan el proceso. Optimización en estado estacionario. Implica resolución
de un programa no lineal
• Ajustar datos inconsistentes o redundantes de planta. Reconciliación de datos.

• Emplear datos de planta para obtener parámetros del modelo. Estimación (estática
o dinámica) de parámetros.

• Determinar cómo deben variar ciertas variables (entradas) para optimizar el

funcionamiento de alguna unidad. Optimización dinámica.
 Ingeniería de procesos asistida por ordenador
(CAPE)

El segundo paso es resolver el modelo para:

• Obtener el estado estacionario del modelo (simulación en estado estacionario

o “process flowsheeting”). Implica resolver un sistema de ecuaciones algebraicas
no lineales (AEs).
• Obtener el comportamiento dinámico del modelo. (simulación dinámica). Implica
resolver ecuaciones diferenciales ordinarias(ODEs), ODEs junto con ecuaciones
algebraicas (DAEs) o ecuaciones en derivadas parciales (PDEs).

• Determinar valores de algunos parámetros o de entradas a unidades que

optimizan el proceso. Optimización en estado estacionario. Implica resolución
de un programa no lineal
• Ajustar datos inconsistentes o redundantes de planta. Reconciliación de datos.

• Emplear datos de planta para obtener parámetros del modelo. Estimación (estática
o dinámica) de parámetros.

• Determinar cómo deben variar ciertas variables (entradas) para optimizar el

funcionamiento de alguna unidad. Optimización dinámica.
 Ingeniería de procesos asistida por ordenador
(CAPE)

Esto conduce a las herramientas de ingeniería de procesos asistida por ordenador

Programas generales de ingeniería

Programas técnicos de computación
– Numérico: MATLAB, Xmath, (Excel)...
– Simbólico: Maple, MathCAD, Mathematica,...
– Librerías: IMSL, NAG,...
Análisis estadístico
Modde, Statgraph,...
 Ingeniería de procesos asistida por ordenador
(CAPE)

Esto conduce a los

entornos de modelado
de procesos, son
herramientas
desarrolladas en
ordenador que permiten:

• Construcción,
desarrollo, mejora y
almacenamiento de
modelos.
• Resolución (mediante
diferentes técnicas) de
estos modelos.
• Visualización (e
interpretación) y
almacenamiento de los
resultados. Normalmente NO están integradas todas las funcionalidades en un solo
entorno de modelado.
Diagramas de flujo en estado estacionario

Muy empleada en la
etapa de diseño del
proceso.
 Diagramas de flujo en estado estacionario

Funcionalidades de los simuladores en estado estacionario

Problemas de simulación
Dadas unas entradas y parámetros computar la salida

Estudios de sensibilidad
Como la simulación pero permite estudiar la influencia de ciertas variables, variándolas
sistemáticamente.

Problemas de diseño
Estudia diferentes conjuntos de especificaciones. Se puede “quitar” un parámetro y añadir una
nueva especificación. La ejecución dará un valor a ese parámetro.
Más difícil de resolver, y de mal especificar.

Problemas de optimización
Se plantea una función objetivo para mejorar el proceso. Se añaden desigualdades. Se “quitan”
especificaciones (grados de libertad para la optimización) y se resuelve el problema.

Problemas de síntesis
Se conocen las entradas y las salidas y se quiere obtener el diagrama de flujo, así como las
condiciones de operación y los parámetros de los equipos.
Diagramas de flujo en estado estacionario
Simulación y análisis de sensibilidad
Diagramas de flujo en estado estacionario
Especificación del diseño
Diagramas de flujo en estado estacionario
Optimización
Diagramas de flujo en estado estacionario
Síntesis de procesos
 Diagramas de flujo en estado estacionario
Arquitectura de software de un entorno de modelado y simulación .
 Diagramas de flujo en estado estacionario
Pasos para realizar una simulación.

1 Definir la estructura del diagrama de flujo. Qué unidades participan y los

flujos (corrientes) de materia y/o energía entre ellas..

2 Seleccionar un modelo para cada unidad de proceso.

3 Seleccionar un conjunto de unidades consistente.

4 Especificar los componentes (especies químicas) que participan en el proceso.

5 Seleccionar un paquete de propiedades físicas

6 Satisfacer los grados de libertad del proceso

7 Seleccionar las opciones de resolución numérica

8 Ejecutar el modelo
9 Examinar los resultados
 Diagramas de flujo en estado estacionario

1 Definir la estructura del diagrama de flujo. Qué unidades participan y los

flujos (corrientes) de materia y/o energía entre ellas..

Bloques Corrientes
 Diagramas de flujo en estado estacionario

6 Satisfacer los grados de libertad del proceso

Variables de las corrientes de entrada: Flujos, temperatura, presión,

composición.
Química del proceso: Extensiones de reacción, coeficientes
estequiométricos,...
Especificaciones de diseño Cantidad del producto y pureza.
Parámetros de los equipos Pérdidas de carga, número de platos, plato
de alimentación,...
Diagramas de flujo en estado estacionario
Secuencial Modular vs. Orientado a ecuaciones

Secuencial Modular Orientado a ecuaciones

Se simula una unidad cada vez Se resuelven todas las unidades a la

vez
Se descompone el diagrama de flujo Ordenación de ecuaciones

Iterar en las corrientes de “rasgado” Se actualizan todas las incógnitas

simultáneamente
Menos flexible, más robusto Más flexible, menos robusto

Inicialización es importante Inicialización es muy importante

No necesita mucho almacenamiento Requisitos de almacenamiento

grandes.

• Muy empleados en la actualidad: ej. Aspen • Arquitectura preferida en nuevos simuladores:

Plus (AspenTech), ChemCAD, PROII ej. Aspen Custom Modeler (AspenTech), RTO-
(SimSci), Hysim (Hyprotech), Hysys OPT (AspenTech), NOVA (Nova), gPROMS,
(Hyprotech, comprada recientemente por ABACUSS.
AspenTechnologies)
SIMULACIÓN
2
2

Principales objetivos de la simulación de

procesos químicos

-To introduce process simulators to undergraduate students.

-To train engineers the use of commercial simulation software (Aspen Plus) for the
simulation of basic fluid flow operations, heat and mass transfer and the
calculation of chemical reactors.

-To simulate the most common chemical processes with Aspen Plus and Aspen
HYSYS software and to compare the obtained results.

-To learn about the process analysis and conceptual designs of chemical processes.
Principales objetivos de la simulación de
procesos químicos

Fourth course
Control and
Instrumentation of
Chemical processes Second course
First Course
Mathematic methods
Initiation to and Computing
Chemical Engineering applications

Mathematics Basic Operations

Thermodynamic
Applied Chemistry

Third course SIMULATION Fourth course

OF
Chemical Engineering II Separation Processes
CHEMICAL
II laboratories PROCESSES
Chemical Reactors
Fluid Mechanics and
Heat transmission Chemical Engineering
III laboratories
Economics and
Thermotechnics
Industry organization

Fifth course
Fifth course
Advanced Simulation
of Processes Projects

Simulation and
Optimization of
Chemical Processes
2
4

Simulación de procesos químicos

 Programación de la simulación de procesos
químicos
Didactic Unit 1: Simulation with Aspen Plus software.

The development of the simulation and the optimization in the chemical

processes.
The introduction to the use of Aspen Plus software.
The simulation of Unit Operations.
The advanced simulation of Separation Operations.
The simulation of chemical reactors.
The development of the process analysis tools for the analysis of chemical
processes.
The convergence in chemical processes using commercial Aspen Plus software.
The optimization of chemical processes using commercial Aspen Plus software.
 Programación de la simulación de procesos
químicos
Didactic Unit 2: Conceptual design of Chemical Processes

Heuristics for the chemical process synthesis.

Conceptual design of the distillation operation.
Energy conservation and thermodynamic efficiency of the separation operations.
Heat and power integration in the chemical industry.
C-02
HEXANO
153216 Kg hexano

153216 Kg
hexano
39.900 Kg
Semillas P-103
molidas D-01 12768 Kg aceite
C-01 SILO P-101 153216 Kg hexano
P-25 D-02
SEMILLAS

P-102
40.000 Kg 288000 Kg 120 Kg
Semillas secas CH30H H2SO4
12768 Kg
aceite
40.000 Kg C-09
semillas CH30H C-03 H 2SO4
C-04
CH3OH
PS-100

M-100 C-05
12300 Kg
CH3OK
72000 Kg aceite
CH30H desparafinado
24 Kg
100000 Kg CH30K
12000 Kg
CH30H
biodiesel P-104
C-08 P-11 D-04
BIODIESEL R-02 R-01
P-106

D-03
P-105

12100 Kg
biodiésel
P-41 12200 Kg aceite C-06 H2O
esterificado

P-107

R-03
P-38

C-07
GLICERINA
 Programación de la simulación de procesos
químicos

Didactic Unit 3: Simulation of complex processes using Aspen Plus and Aspen
HYSYS software.

Simulation of complex chemical processes using Aspen Plus and Aspen HYSYS
software.
Trabajo del proyecto: Separación BTX

The simulation project has to follow the following

sequence:

1. Literature search.
2. Specification of the objectives (purity, energy
integration, etc).
3. Definition of the calculation basis and the flow
diagram.
4. Simulation of the chemical plant using Aspen Plus
and Aspen HYSYS software.
5. Preparation of a final report with the developed
simulation project.
6. Oral presentation.
 Trabajo del proyecto: Separación BTX

1. Literature research
• Wauquier, J.P. El refino del petróleo: Petróleo crudo, productos petrolíferos,
esquemas de fabricación. Vol I. Editions Technip, Paris, France. 1994.

• Hidrocarburos aromáticos y productos derivados.

Área de Tecnología Industrial. Grupo TEQUIMA. E.S.I.Industriales, UCLM.

• Pino Cahuana, Nilton I. Producción de aromáticos.

Universidad Nacional de Ingeniería. Lima, Perú.

• Young Han Kim, Dae Woong Choi, Kyu-Suk Hwang. Industrial Application of
an Extended Fully Thermally Coupled Distillation Column to BTX Separation
in a Naphtha Reforming Plant. Korean J. Chem. Eng. 20. 2003
 Trabajo del proyecto: Separación BTX

2. Specification of the objectives

Purity of aromatic
compounts? Plant operation?

Feed composition?
 Trabajo del proyecto: Separación BTX

3. Definition of the calculation basis and the flow diagram

18
21 20 17
13 12

19 12

1 2
2 9

6 11 13
8 8
9
3 4 5
1 3 10

5
6 7 22
4

14
23 24

15

25
 Trabajo del proyecto: Separación BTX

4. Simulation of the chemical plant using Aspen Plus and Aspen HYSYS software

Aspen Plus simulation

Aspen HYSYS simulation

 Trabajo del proyecto: Separación BTX

5. Preparation of a final report with the developed simulation project

Aspen results Hysys results
STREAM BENZENE TOLUENE XYLENE BENZENE TOLUENE XYLENE

Temperatura (ºC) 80,36 111,93 139,69 80,37 110,1 139,7

Presión (atm) 1 1 1 1 1 1
Caudal molar 86,7 340 243 86,7 340 243
(Kmol/h)
Fracción molar
BENZENE 0,990 0,010 0,000 0,990 0,006 0,000
DIMET-CP 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000
METCYCHE 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000
TOLUENE 0,010 0,990 0,000 0,010 0,990 0,003
N-OCTANE 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000
ETHYLBEN 0,000 0,000 0,060 0,000 0,000 0,059
P-XYLENE 0,000 0,000 0,230 0,000 0,000 0,229
M-XYLENE 0,000 0,000 0,510 0,000 0,000 0,507
O-XYLENE 0,000 0,000 0,180 0,000 0,000 0,194
N-NONANE 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000
N-PENTBZ 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000
METETBZ 0,000 0,000 0,010 0,000 0,000 0,008
TRIMETBZ 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000
METPROPB 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000
DIETBZ 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000
O-CYMENE 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000
TETRMETB 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000
PENMETBZ 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000
 Trabajo del proyecto: Separación BTX

6. Oral presentation and discussion

 Conclusiones

The methodology used in this work has been applied for several years in
the subject Simulation of Chemical Processes. The main conclusions that
can be drawn are:

- A significant success in the achievement of learning outcomes is obtained, and

also a high percentage of students that pass the subject every year.

- Many outcomes not directly related to the subject but very important for the
professional development of chemical engineers are achieved with the
methodology used in this subject.
 Gracias

Ever F. Ingaruca Alvarez

Teléfonos: 064-596015; 964585621
WhatsApp: 964585621
Email: eingaruca@uncp.edu.pe