PETROLEOS MEXICANOS

NORMAS PARA CALIDAD DE MATERIALES

USADOS EN OBRAS PUBLICAS

ELECTRODOS DE ACERO DULCE CON NUCLEO

DE FUNDENTE PARA SOLDADURA DE ARCO
RECOMENDACIONES DE USO.

NORMA No. 4.120.20

Reproducción
1984
Esta norma se elaboró atendiendo las recomendaciones de la
Comisión Técnico Consultiva de Contratos y Obras Públicas.

En su elaboración tomaron parte las Gerencias de Explotación,

Marina, Petroquímica, Proveeduría y Almacenes, Proyectos y
Construcción, Refinación y Venta.

Agradecemos a las personas, e instituciones que hagan uso de esta

Norma, nos comuniquen por escrito las observaciones que estimen
convenientes para tomarlas en cuenta en próximas ediciones
dirigiendo su correspondencia a:

PETROLEOS MEXICANOS

Gerencia de Proyectos
y Construcción

Departamento de Normas
y Especificaciones
 INDICE
A. DEFINICIONES .................................................................................................... 4
Alcance ................................................................................................................. 4
B. REFERENCIAS .................................................................................................... 5
C. REQUISITOS DE ACEPTACION ......................................................................... 5
Parte 1.- Clasificación y Aceptación ................................................................. 5
Clasificación .......................................................................................................... 5
Fabricación ........................................................................................................... 5
Aceptación ............................................................................................................ 5
Requisitos de la Composición Química ................................................................ 5
Requisitos de las Pruebas Mecánicas de Sanidad y Uso ..................................... 5
Repetición de Pruebas .......................................................................................... 7
Tamaños Estándar ............................................................................................... 7
Acabado, Templado, Moldeado, Hélice y Uniformidad ......................................... 7
Núcleo de los Electrodos ...................................................................................... 12
Requisitos de los Rollos sin Soporte, Carretes, Tambores, y Enrollado ............... 12
D. REQUISITOS DE MANEJO E IDENTIFICACION ................................................ 13
Empaque .............................................................................................................. 13
Marcas .................................................................................................................. 15
Garantía ................................................................................................................ 16
E. PRUEBAS ............................................................................................................. 17
Parte 2.- Detalles de Pruebas ............................................................................. 17
Pruebas Requeridas ............................................................................................. 17
Material para Placas de Prueba ............................................................................ 17
Análisis Químico ................................................................................................... 17
Preparación del Ensamble de Prueba para las Pruebas Radiográficas de
Tensión del Puro Metal de Soldadura y de Impacto ............................................. 19
Prueba Radiográfica ............................................................................................. 20
Prueba de Tensión del Puro Metal de Soldadura ................................................. 22
Preparación del Ensamble de Prueba para las Pruebas de Tensión Transversal
y de Doblado Guiado Longitudinal ........................................................................ 22
Prueba de Tensión Transversal ............................................................................ 22
Prueba de Doblado Longitudinal ........................................................................... 23
Prueba de Impacto ............................................................................................... 23
APENDICE ................................................................................................................. 25
Guía para la Clasificación AWS de los Electrodos con Núcleo de Fúndente.
Recomendaciones de Uso ..................................................................................... 25
Introducción .......................................................................................................... 25
Clasificación .......................................................................................................... 25
Ventilación Durante la Soldadura ......................................................................... 26
Descripción y Aplicación de los Electrodos ........................................................... 26
Equivalencias Métricas ......................................................................................... 30
 ELECTRODOS DE ACERO DULCE CON
NUCLEO DE FUNDENTE PARA SOLDADURA
DE ARCO. RECOMENDACIONES DE USO

*NORMA 4.120.20

A. DEFINICIONES

A.01 Alcance
(1.)
A.01.a Esta norma especifica los requisitos para electrodos compuestos de acero
(1.1) dulce con núcleo de fundente para soldadura de arco, de aceros dulces y de
baja aleación.

NOTA.– Esta especificación no cubre los electrodos sólidos para el proceso de soldadura de
arco metálico protegido con gas o el de soldadura de arco sumergido.

A.02 Definiciones

A.02.a Resistencia de tensión.– Tensile Strength.– Se llama resistencia de tensión

al esfuerzo de tensión máximo que un material es capaz de soportar. La
resistencia de tensión se calcula con la carga máxima registrada durante una
prueba de tensión que se lleva hasta la rotura y la sección transversal original
del espécimen.

A.02.b Límite de fluencia.– Yield point.– Se llama límite de fluencia de un material al

primer esfuerzo, menor que el esfuerzo máximo necesario para producir un
gran incremento de deformación sin seguir incrementando el esfuerzo. Se
debe hacer notar que solamente los materiales que presentan el fenómeno de
cedencia, pueden tener un límite de fluencia.

A.02.c Límite elástico.– Elastic limit.– Se llama límite elástico al esfuerzo más
grande que un material es capaz de soportar, sin dejar deformaciones
permanentes después de liberarlo completamente de dicho esfuerzo.

A.02.d Resistencia de fluencia.– Yield Strength.– Se llama resistencia de fluencia al

esfuerzo sobre un material, específicamente limitado para desviarse de la
proporcionalidad de los esfuerzos y las deformaciones. Se expresa en términos
de deformación:
0.2% de la deformación por el método de desalojamiento.
0.5% de la deformación por el método de la extensión total bajo la carga.

*AWS A5.20
5 Petróleos Mexicanos

B. REFERENCIAS

B.01 AWS A 5.20 Specification for Mild Steel Electrodes for Flus-Cored Arc.
Welding.

C. REQUISITOS DE EJECUCION

PARTE 1.– Clasificación y Aceptación.

C.01 Clasificación
(2.)
C.01.a Los electrodos están clasificados sobre la base de usar o no el bióxido de
(2.1) carbono como gas de protección, del tipo de corriente, de su utilización para
aplicaciones de pasos, simples o múltiples de la composición química y de sus
propiedades mecánicas como soldadura, y del depósito de material de aporte
(ver tablas 1, 3 y 4).

C.01.b Todo electrodo comprendido en una clasificación, no deberá incluirse en otra.

(2.2)

C.02 Fabricación
(3.)
C.02.a Los electrodos pueden fabricarse por cualquier método que proporcione un
(3.1) producto conforme a los requisitos de esta especificación.

C.03 Aceptación
(4.)
C.03.a A opción y a cargo del comprador, cualquiera o todas las pruebas requeridas
(4.1) por esta especificación pueden utilizarse como base para la aceptación de los
electrodos.

C.04 Requisitos de la Composición Química

(5.)
C.04.a Requisitos – Los requisitos de la composición química para el metal de la
(5.1) soldadura están en la Tabla 1.

C.04.b Detalles – Los detalles de esta prueba están estipulados en el párrafo (17) de
(5.2) esta Especificación, bajo el título de Análisis Químico.

C.05 Requisitos de las Pruebas Mecánicas, de Sanidad y Uso

(6.)
C.05.a Cuando se requiera en la tabla 2, las siguientes pruebas están prescritas para
(6.1) determinar la propiedades mecánicas y sanidad del depósito de soldadura
Electrodos de acero con núcleo de fundete para soldadura de acero 6

aplicado con los electrodos aquí clasificados, así como el uso de cada uno de
ellos.

C.05.a.1 Prueba radiográfica:

(6.1.1)
C.05.a.1.1Requisitos – Las radiografías completas deberán cumplir los estándares de
(6.1.1.1) aceptación de porosidades, que muestra la Fig. 1. Las radiografías del
ensamble de pruebas, tales como las que señala la Fig. 5, no deberán revelar
inclusión de escoria, fracturas ni zonas de fusión incompleta.

C.05.a.1.2Detalles – Los detalles de esta prueba se estipulan en el párrafo (19) (Pruebas

(6.1.1.2) Radiográficas).

C.05.a.2 Prueba de tensión del puro metal de soldadura.

(6.1.2)
C.05.a.2.1Requisitos – Las probetas para las pruebas de tensión del puro metal de
(6.1.2.1) soldadura, en la condición de metal soldado deberán dar resultados conforme
a los requisitos de las propiedades mecánicas prescritas en la Tabla 3.

C.05.a.2.2Detalles – Los detalles de esta prueba se estipulan en el párrafo (20) (Prueba

(6.1.2.2) de Tensión del Puro Metal de Soldadura).

C.05.a.3 Prueba de tensión transversal:

(6.1.3)
C.05.a.3.1Requisitos – Los espécimen para la prueba de tensión transversal, en la
(6.1.3.1) condición de metal soldado, deberán dar resultados conforme a los requisitos
para la prueba de tensión, prescritos en la Tabla 3. Una prueba donde se
rompa el metal base deberá considerarse satisfactoria, dado que la resistencia
de tensión del metal base es igual o mayor que los requisitos de resistencia de
tensión estipulados en la tabla 3 para los electrodos que se prueban.

C.05.a.3.2Detalles – Los detalles de esta prueba están estipulados en el párrafo (22)

(6.1.3.2) (Prueba de Tensión Transversal).

C.05.a.4 Prueba de doblado guiado longitudinal.

(6.1.4)
C.05.a.4.1Requisitos – Las probetas para la prueba de doblado guiado longitudinal, en la
(6.1.4.1) condición de metal soldado, deberán, antes de doblarse, no mostrar fracturas ni
7 Petróleos Mexicanos

otros defectos visibles, que excedan 1/8", medidos en cualquier dirección. Las
fracturas que excedan 1/8" en cualquier dirección en el metal base de una
probeta, durante la prueba, deberán ser causa de que la prueba no sea
considerada.

C.05.a.4.2Detalles – Los detalles de esta prueba se estipulan en el párrafo (23) (Prueba

(6.1.4.2) de Doblado Guiado Longitudinal).

C.05.a.5 Prueba de Impacto Charpy con Ranura en "V":

(6.1.5)
C.05.a.5.1Requisitos – Los resultados de las pruebas de impacto deberán estar de
(6.1.5.1) acuerdo a los requisitos propios al impacto del metal soldado, prescritos en la
Tabla 4.

C.05.a.5.2Detalles – Los detalles de esta prueba se indican en el párrafo (24) (Prueba

(6.1.5.2) de Impacto).

C.06 Repetición de Pruebas

(7.)
C.06.a Si falla cualquier prueba, deberán repetirse dos pruebas posteriores de
(7.1) aquellas en que haya fallado, y los resultados de ambas deberán cumplir los
requisitos de los párrafos (5) (Requisitos de la Composición Química) y (6)
(Requisitos para Determinar las Propiedades Mecánicas, de Sanidad y Uso).

C.07 Tamaños Estándar

(8.)
C.07.a Los electrodos estarán disponibles, en longitudes continuas, en rollos con o
(8.1) sin soporte, dentro de tambores o carretes. Los tamaños estándar de los
electrodos, en todas sus formas, aparecen en la Tabla 5.

C.08 Acabado, templado, moldeado, hélice y uniformidad

(9.)
C.08.a Acabado – Los electrodos deberán tener acabado liso, libre de tiras,
(9.1) depresiones, raspaduras (excluyendo costuras) costras, u otros materiales
extraños que afecten adversamente las propiedades de la soldadura o la
operación del equipo para soldar. Puede emplearse cobre, u otros
recubrimientos adecuados.

C.08.b Templado, moldeado y hélice – Los electrodos deberán estar en condiciones

(9.2) tales que proporcionen una alimentación uniforme e ininterrumpida a los
equipos automáticos o semi–automáticos de soldar.
Electrodos de acero con núcleo de fundete para soldadura de acero 8

FIG. 1 – ESTANDARES DE POROSIDAD PARA PRUEBAS

RADIOGRAFICAS

Porosidad variada. Medida de porosidad 1/64" a 1/16" de diámetro. Número máximo de poros en cualquier longitud de
6" de soldadura = 18 con las siguientes restricciones:
Cantidad máxima de diámetro grande (3/64" a 1/16") = 3
Cantidad máxima de diámetro medio (1/32" a 3/64") = 4
Cantidad máxima de diámetro menor (1/64" a 1/32") = 10

Porosidad grande. Medida de porosidad – 3/64" a 1/16" de diámetro. Cantidad máxima de poros en cualquier longitud
de 6" de soldadura = 8

Porosidad media. Medida de porosidad – 1/32" a 3/63" de diámetro. Cantidad máxima de poros en cualquier longitud de
6" de soldadura = 15

Porosidad fina. Medida de la porosidad – 1/64" a 1/32" de diámetro. Cantidad máxima de poros en cualquier longitud de
6" de soldadura = 30
NOTAS:
1) Estos estándares son equivalentes a los del grado 1 de la especificación AWS A5.1 para electrodos de acero dulce,
con recubrimiento para soldadura de arco.
2) Al usar estos estándares de porosidad, la película más representativa del tamaño de la porosidad de la probeta
radiografiada que se presenta, deberá utilizarse para hacer la comparación con los estándares radiográficos.
3) Dado que éstas son pruebas de soldadura específicamente efectuadas en laboratorio con propósitos de
clasificación, sus requerimientos radiográficos son más rígidos que los que pueden exigirse para la fabricación en
general.
9 Petróleos Mexicanos

TABLA 1 – REQUISITOS DE LA COMPOSICION QUIMICAb

Composición Química por ciento

Clasificación Carbono Manga- Silicio Fósforo Azufre Níquel Cromo Molib- Vanadio Titanio Zirconio Aluminio’
AWS neso deno

E60T-7 ..... 1.50 0.90 ..... ..... 0.50 0.20ª 0.30ª 0.08ª ..... ..... 1.8
E60T-8 ..... 1.50 0.90 ..... ..... 0.50 0.20ª 0.30ª 0.08ª ..... ..... 1.0
E70T-1 ..... 1.75 0.90 ..... ..... 0.30ª 0.20ª 0.30ª 0.08ª ..... ..... .....
E70T-2
E70T-3 } . . . . . sin requisitos químicos

E70T-4 ..... 1.50 0.90 ..... ..... 0.50 0.20ª 0.30ª 0.08ª ..... ..... 1.8
E70T-5 ..... 1.50 0.90 ..... ..... 0.30ª 0.20ª 0.30ª 0.08ª ..... ..... .....
E70T-6 ..... 1.50 0.90 ..... ..... 0.80 0.20ª 0.30ª 0.08ª ..... ..... .....
E70T-G sin requisitos químicos

NOTA: Los valores simples son máximos.

a
Estos elementos pueden estar presentes pero no intencionalmente agregados.
b
Los requerimientos de la composición química para electrodos están basados en el análisis del metal de soldadura depositado.
Electrodos de acero con núcleo de fundete para soldadura de acero 10

TABLA 2 – PRUEBAS REQUERIDASa (MECANICAS, USO Y SANIDAD)

Clasificación Prueba Prueba de tensión Prueba de Prueba de Prueba de
AWS radiográfica del puro metal de tensión doblado guiado impacto Charpy
soldadura transversal longitudinal con ranura en “V”
E60T–7 req req …… …… ……
E60T–8 req req …… …… req
E70T–1 req req …… …… req
E70T–2 …… …… req req ……
E70T–3 …… …… req req ……
E70T–4 req req …… …… ……
E70T–5 req req …… …… req
E70T–6 req req …… …… req
E70T–G …… b b …… ……
a
Las letras “req” indican que la prueba es requerida. Cuando no se indique, no se requiere la prueba.
b
Si el electrodo es satisfactorio para aplicaciones de un paso, es necesaria solamente una prueba de tensión transversal; si es
satisfactorio para pasos múltiples, es necesaria una prueba de tensión del puro metal de soldadura.

TABLA 3 – REQUISITOS DE PROPIEDADES MECANICASa

Clasificación Gas de Corriente y Resistencia de Resistencia de fluencia Elongación
b c
AWS protección polaridad tensión, mínima mínima 0.2% por en 2” mín.
2 2
flb/pulg desalojamiento flb/pulg f%

E60T-7 ninguno c d polaridad 67,000 55,000 22

E60T-8 ninguno directa 62,000 50,000 22

} {
E60T-1
E60T-2 } CO2
72,000
72,000
72,000
60,000
no requerida
no requerida
22

E70T-3 ninguno c d polaridad

E70T-4 ninguno 72,000 60,000 22
invertida
E70T-5g
{ CO2
ninguno
72,000

72,000
60,000

60,000
22

22
E70T-6 ninguno
d
no no 72,000 no requerida
E70T-G
especificado especificado { 72,000
e
60,000
e
22
e

NOTA: Ver equivalentes métricos

a
Propiedades mecánicas como metal soldado.
b
Los gases de protección están designados como sigue:
CO2 = bióxido de carbono
ninguno = no usar gas protector.
c
La polaridad invertida significa que el electrodo es el positivo y la directa que el electrodo es negativo.
d
Requisitos para electrodos a usarse en 1 paso.
e
Requisitos para electrodos a usarse en pasos múltiples.
f
Por cada 1.0 por ciento de incremento en el punto de elongación sobre el mínimo, la resistencia de fluencia mínima requerida, o la
resistencia de tensión de ambas, pueden disminuir 1000 lb/pulg.2 hasta una reducción máxima de 2000 lb/pulg.2 en cualquiera de
ellas: la resistencia de fluencia mínima requerida o la resistencia de tensión o ambas.
g
La preparación de los cojincillos y los ensambles de prueba deberán prepararse con la aplicación de CO2 o sin usar gas de
protección de acuerdo como lo señala la clasificación del electrodo de que se trata.
11 Petróleos Mexicanos

TABLA 4 – REQUISITOS PARA LA PRUEBA DE IMPACTO

Clasificación Requisito mínimo de
a
AWS impacto en la ranura “V”
0
E70T-5 ............................................................................... 20 lb/pic a–20 F
E60T-8
E70T-1
E70T-6
} ............................................................................... 0
20 lb/pie a 0 F

E06T-7
E70T-2
E70T-3
E70T-4
E70T-G
} ............................................................................... no requerido

NOTA: Ver equivalentes métricos.

a
El valor más bajo obtenido, junto con el más alto, no deberán tomarse en cuenta para esta prueba. Dos de los tres valores restantes
deberán ser mayores que el nivel de energía especificado de 20 lb/pie uno de los tres pude ser más bajo, pero no menos de 15
lb/pie. El valor promedio computado de los tres valores deberá ser igual o mayor que el nivel de energía de 20 lb/pie.

TABLA 5 – TAMAÑOS ESTANDAR DE LOS ELECTRODOS Y TOLERANCIA

Clasificación Tipo de Tamaño del electrodo Tolerancia en
a
AWS empaque diámetro en pulg. diámetro ± en pulgs.
E60T-7

}
E60T-8
E70T-1 CS, S, D 1/16 (0.063) 0.002
E70T-2
E70T-3
E70T-4
E70T-5
E70T-6
{ C, CS, S, D
{ 7
5
5
64

64
32
(0.078),
(0.109),
(0.156)
3
1
8
32 (0.094),
(0.125),
} 0.003

E70T-G
NOTA: Ver equivalentes métricos.
a
Los empaques designados como sigue:
C = Rollos sin soporte
CS = Rollos con soporte
S = Carretes
D = Tambores

TABLA 6 – ROLLOS CON SOPORTE – MEDIDAS ESTANDAR Y PESOS

Electrodo Dimensiones
b
Tamaño en pulgada Peso neto en libras Diámetro interior Ancho del rollo del
del rollo en pulg. electrodo en pulg. (máx.)
Todas 25 12 ± 1/8 2 1/2
1/16 y mayores 50 y 60 12 ± 1/8 4 5/8
menores de 1/16 50 y 60 12 ± 1/8 a

NOTA: Ver equivalentes métricos.

a
Como especifique el comprador.
Electrodos de acero con núcleo de fundete para soldadura de acero 12

C.09 Núcleo de los electrodos

(10.)
C.09.a Todos los electrodos deberán tener los ingredientes del núcleo distribuídos a
(10.1) través de toda su longitud, con la suficiente uniformidad para que no se
afecten adversamente el funcionamiento de los electrodos ni las propiedades
del metal de soldadura depositada.

C.10 Requisitos de los rollos con y sin soporte, carretes, tambores y

(11.) enrollado.

C.10.a Rollos sin soporte – Las medidas y pesos netos serán especificados por el
(11.1) comprador.

C.10.b Rollos con soporte – Las medidas estándar y pesos netos de los rollos con
(11.2) soporte serán como se especifica en la Tabla 6. Los empaques deberán ser de
material y diseño que provean una adecuada protección contra el daño o
distorsión del electrodo, debido al manejo o uso normal. Los empaques
deberán estar lo suficientemente limpios y secos para mantener la limpieza del
electrodo.

C.10.c Carretes – Las medidas de los carretes estándar de 4" deben ser como se
(11.3) muestra en la Fig. 2; las medidas para carretes estándar de 12" y 14" deben
ser como aparecen en la Fig. 3, las medidas para carretes estándar de 22", 24"
y 30" deben ser como se indica en la Fig. 4. Los carretes deberán ser de
material y diseño que provean una adecuada protección contra el daño o
distorsión de los mismos o del electrodo, debido al manejo o uso normal. Los
carretes deberán estar limpios y secos, y conservar la limpieza del electrodo.

C.10.d Tambores – Los diámetros exteriores de los tambores estándar deberán ser de
(11.4) 15½", 20" y 23". Los tambores deberán ser de material y diseño que provean
una adecuada protección contra el daño o distorsión del electrodo debido al
manejo o uso normal. También deberán estar suficientemente limpios y secos,
y conservar la limpieza del electrodo.

C.10.e Todo rollo, con o sin soporte, carrete o tambor deberá tener una longitud
(11.5) continua de electrodo hecho de una sola colada o lote de material. Un lote de
electrodo deberá ser definido por el proveedor, de acuerdo a sus
procedimientos de control de calidad.
13 Petróleos Mexicanos

C.10.f Cuando sea necesario hacer empates de soldadura a tope en extremo de

(11.6) electrodos, deberán efectuarse convenientemente, para que no interfieran la
uniforme e interrumpida alimentación del electrodo en equipos automáticos o
semi–automáticos.

C.10.g El electrodo deberá ser apropiadamente arrollado para evitar cocas, ondas y
(11.7) dobleces, que interfieran la alineación del electrodo. Este se podrá desenrollar
libremente, sin restricciones. La punta del electrodo deberá ser identificada y
asegurada.

D. REQUISITOS DE MANEJO E INDENTIFICACION

D.01 Empacado
(12.)
D.01.a Los electrodos deberán ser empacados de acuerdo con los requisitos de la
(12.1) Tabla 7.

FIG. 2 – DIMENSIONES DE CARRETES ESTANDAR DE 4"

13 ± 3
A 4 32

B
(Ver nota 3)
A
(Ver nota 2)

+0
4
1
16

+ 0.005
0.630 – 0.000
A
CORTE A–A

NOTAS :
1) Todas las dimensiones están en pulgadas.
2) La dimensión A, diámetro interior del cilindro, deberá ser tal que el grueso del cilindro o su
desalineamiento con las bridas no ocupe el centro del carrete, haciendo menor el diámetro
interior de las bridas.
3) La dimensión B, diámetro exterior del cilindro, deberá ser tal que permita una apropiada
alimentación del electrodo. Los requisitos de moldeado están especificados en el párrafo
(11). La forma y hélice deberán mantenerse.
Electrodos de acero con núcleo de fundete para soldadura de acero 14

TABLA 7 – REQUISITOS DE EMPAQUEa

Tipo de empaque Tamaño del empaque, en Peso neto del electrodo,
b
pulgadas en libras
Rollo sin soporte Como especifique el Como especifique el
comprador comprador
Rollos con soporte 12” diámetro interior 25, 50 y 60

{{
4 diámetro exterior 1½ y 2½
12 diámetro exterior 25
Carretes 14 diámetro exterior 50 y 60
22 diámetro exterior 250
24 diámetro exterior 300
30 diámetro exterior 600 y 750

Tambores
15½
20
23
diámetro exterior
diámetro exterior
diámetro exterior
} Como especifique el
comprador

NOTA: Ver equivalentes métricos.

a
Otros tamaños y pesos netos, diferentes a los especificados, pueden usarse previo acuerdo entre
proveedor y comprador.
b
La tolerancia en el peso neto es ± 10%.
c
Por acuerdo con el proveedor.

FIG. 3 – DIMENSIONES DE CARRETES ESTANDAR DE 12" Y 14"

– 4± 1
A 13 ± 1 16
4 16
7 ± 0 B
16 1 (Ver nota 2)
32

D
(Ver nota 3)

A 1
3 + 16
2
4 0
CORTE A–A
Estas perforaciones
no se encuentran en
línea.

NOTAS:
1) Todas las dimensiones están en pulgadas.
2) La dimensión B, diámetro exterior del cilindro, deberá ser tal que permita una apropiada alimentación del
electrodo. Los requerimientos de moldeado están especificados en el párrafo (11). La foma y hélice
deben mantenerse.
3) La medida D, diámetro exterior de la brida deberá ser de 12" máximo para carretes estándar 12", y 14"
máximo para carretes estándar de 14".
15 Petróleos Mexicanos

FIG. 4.– DIMENSIONES DE CARRETES ESTANDAR DE 22", 24" y 30"

Dim. B
(Ver tabla))

Dim. A
Ver tabla

11/16 Dia. Taladro 1 –5/16 Diámetro del Taladro

2 Perforaciones en Línea 2 Perforaciones en línea
2 Piezas

Dimensiones en pulgadas
Tamaño del carrete en pulgadas ________________________________________________________
A B
22 22 ± ½ 11 + 1, – 0
24 24 ± ½ 12½ + 1, – 0
30 30 ± ½ 12½ + 1, – 0

NOTAS :
1) Todas las dimensiones están en pulgadas.
2) La dimensión C (diámetro exterior del cilindro) deberá ser tal que permita una apropiada alimentación del
electrodo. Los requisitos de forma están especificados en el párrafo (11). La forma y hélice deberán
mantenerse.

D.02 Marcas
(13.)
D.02.a El exterior de cada empaque deberá estar legiblemente marcado con la
(13.1) siguiente información:

D.02.a.1 Números de clasificación y especificación.

(13.1.1)
D.02.a.2 Nombre del proveedor y designación del contrato.
(13.1.2)
D.02.a.3 Tamaño del electrodo y peso neto.
(13.1.3)
D.02.a.4 Lote, control y número de colada.
(13.1.4)

D.02.b Dentro del forro exterior, los electrodos sin soporte deberán ser identificados
(13.2) con una etiqueta o de otra forma, en ambos extremos, que muestre la
clasificación, designación del contrato y lote, control o número de colada. La
identificación deberá ser sujeta de tal manera que no se desprenda durante el
manejo y transporte.
Electrodos de acero con núcleo de fundete para soldadura de acero 16

D.02.c Los electrodos enrollados en empaques, o dentro de tambores, deberán ser

(13.3) identificados con una etiqueta que contenga la clasificación, designación del
contrato y lote, control o número de colada, colocada directamente en los
empaques o tambores, de tal manera que no se desprenda.

D.02.d Los electrodos enrollados en carretes deberán tener una identificación con la
(13.4) clasificación, designación del contrato y lote, control o número de colada,
cuando menos en una de las bridas del carrete, de tal manera que esta
identificación no se pueda desprender.

D.02.e Todo rollo con soporte, carrete o tambor, deberá tener como mínimo una
(13.5) etiqueta de precaución, permanentemente fija al cuerpo del empaque, carrete
o tambor, en posición prominente y con tipo de letra legible. Los rollos sin
soporte deberán tener un apoyo marcado con la siguiente etiqueta de
precaución, en tipo de letra legible, sujeta firmemente en ambos extremos del
rollo:

PRECAUCION
LA SOLDADURA PUEDE PRODUCIR HUMOS Y
GASES PELIGROSOS A LA SALUD

EVITE LA INHALACION DE ESTOS

HUMOS Y GASES
USE VENTILACION ADECUADA

CONSULTE EL STANDARD USA Z.49.1

"SAFETY IN WELDING AND CUTTING"
PUBLICADO POR LA AMERICAN WELDING SOCIETY

D.03 Garantía
(14.)
D.03.a El proveedor deberá garantizar que todos los electrodos en todos los tamaños
(14.1) y clasificaciones cumplen esta especificación. La responsabilidad del
proveedor deberá estar limitada a reemplazar todo electrodo que no estén
conforme a los requisitos de esta especificación.
17 Petróleos Mexicanos

E. PRUEBAS

PARTE 2 – DETALLES DE PRUEBA

E.01 Pruebas Requerida

(15.0)
E.01.a Las pruebas especificadas en el punto (5) – Requisitos de la Composición
(15.1) Química y en el punto (6) – Requisitos de Prueba para Propiedades
Mecánicas, Sanidad y Usos, deberán aplicarse de acuerdo con los requisitos
de los párrafos (15), Pruebas Requeridas, al (24) Pruebas de Impacto, de esta
Parte 2.

E.01.b Cuando sea necesario, el análisis químico y las pruebas mecánicas deberán
(15.2) hacerse con un electrodo de 3/32" de diámetro. Si no se fabrica ese tamaño,
deberá emplearse el tamaño de fábrica más próximo a 3/32" para los
propósitos de clasificación.

E.01.c El tamaño del electrodo, probado deberá servir para clasificar todos los
(15.3) tamaños de electrodos elaborados de la misma colada o lote.

E.02 Material para placas de prueba

(16.)
E.02.a El acero que se utilice para las placas de prueba, tanto para la prueba
(16.1) mecánica como para el análisis químico, deberá estar conforme a una de las
siguientes especificaciones ASTM Parte 4 o sus equivalentes:

E.02.a.1 Especificación A 285, Placas de Acero al Carbono, de Resistencia de tensión,

(16.1.1) Baja e Intermedia, para Bridas, Laminas y Hogares de Calderas. (Placas de 2"
de espesor o menores). Grado C.

E.02.a.2 Especificación A 36, Acero Estructural.

(16.1.2)
E.02.a.3 Especificación A 515 Placas de Acero al Carbono, de Resistencia de Tensión
(16.1.3) Intermedia para Recipientes a Presión y Para Servicios de Temperaturas
Intermedia y Alta. Grado 70.

E.03 Análisis Químico

(17.)
E.03.a Cuando se requiere probar los electrodos según la Tabla 2, debe hacerse
(17.1) análisis químico de las muestras de soldadura depositada en las condiciones
de prueba indicadas en la Tabla 3. Los análisis químicos deben corresponder
con los análisis de los electrodos de la Tabla 1.
Electrodos de acero con núcleo de fundete para soldadura de acero 18

FIG. 5 – DETALLES DEL ENSAMBLE DE PRUEBA PARA LAS PRUEBAS

RADIOGRAFICAS DE TENSION DEL PURO METAL
DE SOLDADURA Y EL IMPACTO

a) Placa de prueba, que muestra la localización

de las probetas.

b) Orientación de la prueba para c) Localización de la probeta para la prueba

la prueba de impacto. de Tensión del puro metal de soldadura.

a
Tamaño de los electrodos Pasos por capa Número de capas
en Pulgadas Cap 1 Cap 2
hasta la superior
b
1/16, 3/32 ..............
…………. 1ó 2 2ó3 5a8
a
Cada capa deberá tener aproximadamente 1/8” de espesor.
b
La capa final puede ser de 6 pasos.
19 Petróleos Mexicanos

E.03.b Las muestras para el análisis químico deben obtenerse por cualquiera de las
(17.2) siguientes formas:

E.03.b.1 La prueba de análisis químico del cojín de prueba especificada en los párrafos
(17.2.1) (17.3) al (17.5).

E.03.b.2 Cualquier método satisfactorio que produzca resultados equivalentes a los

(17.2.2) obtenidos del cojincillo de soldadura, especificados en los párrafos (17.3) al
(17.5).

E.03.b.3 En caso de controversia, las muestras para el análisis químico deberán

(17.2.3) obtenerse de los cojines de pruebas de soldadura tal como se especifica en
los párrafos (17.3) a (17.5).

E.03.c Los cojines de prueba de soldadura deberán hacerse en posición plana y la

(17.3) medida mínima del depósito de soldadura deberá ser de 1" x 3" x ½" de
espesor.

E.03.d Los cordones deberán ser depositados en capas. Después de cada capa, el
(17.4) cojín puede ser sumergido en agua.

E.03.e La superficie superior del cojín deberá ser quitada y descartada,

(17.5) desprendiendo una muestra suficiente para el análisis, de manera que no se
quite material dentro de 3/8" de la superficie de la placa base.

E.03.f El análisis químico puede hacerse por cualquier método satisfactorio acordado
(17.6) entre proveedor y comprador. En caso de controversia, el método de arbitraje
deberá ser la última edición de los métodos E 30 ASTM, Parte 32 "Análisis
Químico del Acero, Hierro Fundido, Hierro de Horno Abierto y Hierro Forjado."

E.04 Preparación del ensamble de prueba para la prueba radiográfica, Prueba

(18.) de tensión del puro metal de soldadura y para la prueba de impacto.

E.04.a Cuando se requiera un ensamble de prueba según la Tabla 2, tal como se

(18.1) detalla en la Fig. 5, deberá soldarse, en posición arriba, usando el tamaño de
electrodo estipulado en el párrafo (15.2) y las condiciones para la prueba
indicadas en la Tabla 3 para la clasificación de los electrodos que se sujetan a
prueba.

E.04.b El ensamble para la prueba, previamente deberá puntearse. La soldadura

(18.2) deberá ser iniciada teniendo el ensamble a una temperatura, al abrigo de 650 F mín.,
Electrodos de acero con núcleo de fundete para soldadura de acero 20

continuada hasta que la temperatura de entrepasos sea de 300 ± 250 F,

medida por medio de crayones indicadores, o termómetros de superficie en el
punto indicado en la Fig. 5. Esta temperatura de entrepasos deberá sostenerse
hasta que la soldadura de la junta esté terminada. La secuencia de los pasos
deberá ser la indicada en la Fig. 5.

E.04.c Si es necesario interrumpir la secuencia de los pasos prescritos en el párrafo

(18.3) (18.2), la muestra se deberá dejar enfriar al aire, hasta la temperatura al
abrigo. Antes de que la soldadura se inicie nuevamente, la muestra. deberá
calentarse a una temperatura de 300 + 260 F. El procedimiento usado para
terminar la soldadura estará conforme a lo establecido en el punto (18.2).

E.04.d No deberá efectuarse tratamiento térmico alguno en la muestra de prueba,

(18.4) subsecuentemente a las operaciones de soldadura.

E.05 Prueba radiográfica

(19.)
E.05.a Otra muestra deberá prepararse para el examen radiográfico, de acuerdo a la
(19.1) siguiente:

E.05.a.1 Las ondas o irregularidades en la superficie de la soldadura, en ambas caras

(19.1.1) de la misma, deberán quitarse con cualquier procedimiento mecánico
satisfactorio, a tal grado que el contraste radiográfico resultante debido a
cualquier irregularidad remanente no oculte ni se confunda con cualquier
defecto de la soldadura. Además, las caras de la soldadura deberán sobresalir
ligeramente sobre la superficie de la placa. El acabado de la superficie del
refuerzo puede extenderse al nivel de la placa, o tener un refuerzo
razonablemente uniforme, que no exceda de 3/32".

E.05.a.2 La tira de respaldo deberá ser retirada antes de efectuar la soldadura.

(19.1.2)

E.05.b Las radiografías deberán obtenerse de acuerdo con el nivel de inspección

(19.2) 2-2T estipulado en el Método E-142 de la ASTM, Parte 32, Control de Calidad
de las pruebas Radiográficas.

E.05.c Cuando se evalúen las radiografías, deberá eliminarse, 1” de longitud en cada

(19.3) extremo de las soldaduras de prueba.
21 Petróleos Mexicanos

FIG. 6 – DETALLES DE LA PROBETA PARA LA PRUEBA DE TENSION

DEL PURO METAL DE SOLDADURA

Si se desea pueden usarse extremos resaltados o cuadrados; las dimensiones mostradas son para
extremos roscados.

FIG. 7 – DETALLES DEL ENSAMBLE DE PRUEBA PARA

SOLDADURA DE UN SOLO PASO

NOTA: La junta terminada muestra la configuración aproximada de la soldadura.

Electrodos de acero con núcleo de fundete para soldadura de acero 22

E.06 Prueba de tensión del puro metal de soldadura

(20.)
E.06.a Tal como se requiere en la tabla 2 deberá maquinarse una probeta para la
(20.1) prueba de tensión del puro metal de soldadura, como se indica en la Fig. 6, del
mismo ensamble de prueba que señala la Fig. 5, la cual, se haya examinado
radiográficamente.

E.06.b Para todas las clasificaciones de electrodos, la probeta maquinada deberá ser
(20.2) envejecida a una temperatura de 200 a 2200 F durante 48 ± 2 horas. La
probeta deberá enfriarse a la temperatura al abrigo y ser sometida a la tensión,
hasta que se rompa.

E.06.c La probeta deberá probarse de acuerdo con el Método E 8 de la ASTM Parte

(20.3) 31. "Prueba de Tensión para Materiales Metálicos”.

E.07 Preparación del ensamble de pruebas para las pruebas de tensión

(21.) transversal y de doblado guiado longitudinal

E.07.a Tal como se requiere en la tabla 2, los ensambles de prueba que indica la Fig.
(21.1) 7, deberán soldarse en posición arriba, usando el tamaño de electrodo
estipulado en el párrafo (15.2) y en las condiciones de prueba mostradas en la
Tabla 3, para la clasificación que se prueba.

E.07.b El ensamble de prueba deberá ser, previamente punteado en cada extremo.

(21.2) La soldadura deberá iniciarse con el ensamble de prueba a una temperatura
al abrigo de 650 F mín. Cuando la soldadura ha sido terminada por un lado
del ensamble, éste será girado y soldado por el otro lado, como se muestra en
la Fig. 7.

E.07.c La secuencia de pasos, como se estipula en el párrafo (21.2), no deberá

(21.3) interrumpirse.

E.08 Prueba de tensión transversal

(22.)
E.08.a Del ensamble de prueba se debe cortar una probeta para la prueba de tensión
(22.1) transversal, tal como se muestra en la Fig. 8.

E.08.b No se efectuará tratamiento térmico alguno en la probeta.

(22.2)
23 Petróleos Mexicanos

E.08.c La probeta deberá probarse de acuerdo con los Métodos E-8 de la ASTM.
(22.3)

E.09 Prueba de doblado guiado longitudinal

(23.)
E.09.a A partir de la Tabla 2, una probeta para la prueba de doblado guiado
(23.1) longitudinal como la de la Fig. 9, deberá cortarse del mismo ensamble de
prueba de tensión transversal, tal como lo señala la Fig. 7.

E.09.b La probeta maquinada deberá ser envejecida entre 2000 F y 2200 F durante
(23.2) 48 ± 2 horas. La probeta deberá ser enfriada a temperatura al abrigo, antes de
probarla.

FIG. 8 – PROBETA PARA LA PRUEBA DE TENSION TRANSVERSAL

Nota: El refuerzo de la soldadura deberá ser esmerilado o maquinado a espejo y emparejado

con la superficie de la probeta. Las huellas del esmerilado o maquinado deberán ser
paralelas al sentido longitudinal de la probeta.

E.09.c La prueba de doblado guiado longitudinal deberá ser uniformemente doblada a

(23.3) 1800 en un radio de ¾" sobre cualquier plantilla7 satisfactoria. La probeta puede
colocarse de manera que el máximo doblez pueda ocurrir en cualquiera de los
2 pasos de soldadura.

E.10 Prueba de Impacto

(24.)
E.10.a Bajo los requisitos de la tabla 2, cinco probetas con ranuras en V, para la
(24.1) prueba de impacto de las indicadas en la Fig. 10, deberán ser maquinados del
mismo ensamble de prueba indicado en la Fig. 5, que ya fue examinado
radiográficamente.

7
Una plantilla típica para el doblado se indica en el Método E 190 “Prueba de Doblado para Ductilidad de
Soldaduras “, de la ASTM, parte 31, edición 1968.
Electrodos de acero con núcleo de fundete para soldadura de acero 24

E.10.b No deberá efectuarse tratamiento térmico alguno en las probetas.

(24.2)

E.10.c Las probetas para la prueba de impacto deberán ser probadas de acuerdo con
(24.3) los Métodos E 23, “Pruebas de impacto en Barras Ranuradas de Materiales
Metálicos", de los estándares ASTM.

E.10.d Las propiedades al impacto de las cinco probetas deberán ser obtenidas a la
(24.4) temperatura de prueba especificada en la Tabla 4. La tolerancia en la
temperatura será de ± 30 F.

E.10.e Cuando se calcule el valor promedio de las propiedades al impacto, el valor

(24.5) más bajo obtenido, junto con el más alto, deberán ser eliminados.

FIG. 9 – PROBETA PARA LA PRUEBA DE DOBLADO

GUIADO LONGITUDINAL

Nota: El refuerzo de soldadura deberá ser esmerilado o maquinado a espejo y emparejado con
la superficie de la probeta. Las huellas del esmerilado o maquinado deberán ser paralelas
al sentido longitudinal de la probeta.

FIG. 10 – DETALLES DE LA PROBETA PARA LA PRUEBA

DE IMPACTO CON RANURA EN V.
25 Petróleos Mexicanos

APENDICE

A1. GUIA PARA LA CLASIFICACION AWS DE LOS ELECTRODOS.

RECOMENDACIONES DE USO.

Introducción

A1.1 Esta guía es un apéndice de la especificación, como fuente de información, no

es obligatoria, ni forma parte de la especificación.

A1.2 La especificación, de la cual esta guía es un suplemento, está dividida en dos

partes. La parte 1 describe las características de los electrodos y da los
requisitos generales. La parte 2 da los detalles de las pruebas.

A1.3 Clasificación:

A1.3.1 Los sistemas de clasificación usados en esta especificación, siguen, hasta

donde es posible, los patrones estándar usados en otras especificaciones de
materiales de aporte de la AWS, no obstante la naturaleza inherente de los
productos clasificados, ha provocado cambios específicos, los cuales requieren
un mejor criterio de clasificación.

A1.3.2 Como un ejemplo se considera la E70T-1.

A1.3.3 El prefijo E designa al electrodo, al igual que en otras especificaciones. El

número 60 ó 70 se refiere a la resistencia de tensión mínima requerida en
estado de soldadura, en miles de lb/pulg2. La letra T indica un compuesto de
polvo en el centro del electrodo (esto es, un electrodo contínuo de tipo tubular,
con un fundente en el interior) el subfijo 1 indica una clasificación particular
basada en el análisis químico del depósito del metal de la soldadura, con gas
de protección y en la utilización del electrodo para aplicaciones de simples o
múltiples pasos.

A1.3.4 Los electrodos aquí clasificados se han llamado de acero dulce por el Comité
que preparó esta especificación, aunque sus requerimientos de composición
química no caigan estrictamente dentro de aquellas que normalmente se
llaman aceros dulces. Las adiciones hechas en la composición química de la
aleación de los electrodos clasificados en esta especificación, han sido para
Electrodos de acero con núcleo de fundete para soldadura de acero 26

mejorar su utilización y sus características contra la oxidación. El tratamiento

que el Comité da al término acero dulce indica que la adición de aleaciones
suministrada para cubrir los requisitos de composición química de la
especificación, no intenta demostrar que la adición de aleaciones mejorará las
propiedades mecánicas.

A1.4 Ventilación durante la Soldadura:

A1.4.1 Los tres principales factores en la soldadura de gas y de arco que gobiernan la
cantidad de contaminación a la cual pueden estar expuestos los soldadores
son:

A1.4.1.1 Dimensiones del lugar en el cual se efectúa la soldadura (con especial cuidado
de la altura del techo).

A1.4.1.2 Número de soldadores.

A1.4.1.3 Posible formación de vapores gases o polvos peligrosos, de acuerdo a los

metales y fundentes involucrados.

A1.4.2 La norma Americana Z-49.1 "Seguridad en el Corte y la Soldadura" se refiere a

la ventilación requerida durante la soldadura y debe consultarsela para los
detalles, con atención especial a la Sección 8 "Protección de la Salud y
Ventilación".

DESCRIPCION Y APLICACION DE LOS ELECTRODOS

A1.5 La siguiente es una descripción de las características de las clasificaciones de

los electrodos cubiertos por esta especificación y las aplicaciones de cada
clasificación. Las designaciones y requisitos de la composición química para
todos los electrodos, se dan en la Tabla 1 de esta especificación. Las
propiedades mecánicas como soldadura para los diferentes electrodos, estarán
conforme a los requisitos mínimos en las tablas 3 y 4 de esta especificación.

A1.6 Debe notarse que las propiedades de la soldadura pueden variar

apreciablemente, según el tamaño del electrodo y la corriente usada, espesor
de la placa, geometría de la junta, precalentamiento y temperatura de los
entrepasos, condiciones de la superficie, composición del metal base y
combinación con el material de aporte y gas de protección.
27 Petróleos Mexicanos

A1.7 También debe advertirse que el ORDEN de los electrodos clasificados en esta
especificación debe entenderse primeramente para aplicaciones de soldadura
en posición arriba y horizontal. Los electrodos pueden, de cualquier manera,
utilizarse en otras posiciones, si se hace una apropiada selección de corriente
y diámetro del electrodo. Los electrodos menores de 3/32" y corrientes en la
parte baja de límite recomendado por los fabricantes, pueden emplearse para
soldadura fuera de posición.

A1.8 Electrodo de Clasificación E60T–7–. Los electrodos de esta clasificación se

usan sin gas de protección y pueden aplicarse a un paso o a pasos múltiples.
El depósito de soldadura tiene baja sensibilidad a la fractura.

A1.9 Electrodo de Clasificación E60T–8–. Los electrodos de esta clasificación se

usan sin gas de protección y pueden aplicarse a un paso o a pasos múltiples
en posiciones horizontal y arriba. Debido a la baja penetración y a otras
propiedades, el depósito de soldadura tiene una baja sensibilidad a la fractura.
El depósito de soldadura tiene buenas propiedades de tenacidad en la prueba
de ranura a 00 F.

A1.10 Electrodo de Clasificación E70T–1–. Los electrodos de esta clasificación están

designados para usarse con gas de protección de CO2 para soldadura de un
paso o de pasos múltiples, en posición arriba y para filetes horizontales.
Algunos electrodos en esta clasificación, requieren que las juntas estén
relativamente limpias y libres de aceite, óxido excesivo y costras, de tal manera
que puedan obtenerse soldaduras de calidad radiográfica. Las características
de estos electrodos son: un arco fijo, alto depósito, pequeñas pérdidas por
salpicadura, configuración de plana a ligeramente convexa de los cordones y
facilidad para controlar y quitar la escoria. El depósito de soldadura hecho con
estos electrodos tiene buenas propiedades al impacto. Un electrodo sólido, en
combinación con un flujo magnético, puede ser capaz de reunir los requisitos
del metal de la soldadura de la clasificación E70T–1, pero esta aplicación no se
cubre en esta especificación.

A1.11 Electrodo de Clasificación E70T–2–. Los electrodos de esta clasificación se

usan en Co2 como gas de protección y están designados primordialmente para
soldaduras de un paso en posición plana y para filetes horizontales. La
soldadura de pasos múltiples con algunos electrodos E07T–2 requiere una
Electrodos de acero con núcleo de fundete para soldadura de acero 28

apreciable cantidad de mezcla del metal base y el material de aporte. De

cualquier manera, en algunos de los electrodos más recientemente
desarrollados, donde se emplea manganeso como desoxidante, no se requiere
esta mezcla del metal base y el material de aporte. Los electrodos del tipo de
alto manganeso proporcionan buenas propiedades mecánicas en ambos tipos
de aplicaciones (de un paso o de pasos múltiples). Pueden usarse también
para soldar materiales que tengan en su superficie: costras muy pegadas,
herrumbre u otros materiales extraños, que puedan ser tolerados por algunos
electrodos de la clasificación E70T–1 y que producen siempre soldaduras de
calidad radiográfica. Las características del arco y tipo de depósito son
similares a los del tipo E70T–1.

A1.12 Electrodos de Clasificación E70T–3–. Los electrodos de esta clasificación se

emplean sin aplicación de gas de protección y son propuestos primeramente
para depósitos de un paso, alta velocidad en la soldadura, en posiciones arriba
y horizontal, sobre placas de metal base de poco peso y espesor. Estos
electrodos no deberán utilizarse en secciones pesadas ni para aplicaciones de
pasos múltiples.

A1.13 Electrodos de Clasificación E70T–4–. Los electrodos de esta clasificación se

utilizan sin gas de protección y pueden emplearse también aplicaciones de uno
o varios pasos, en las posiciones arriba y horizontal. Debido a la baja
penetración y a otras propiedades, los depósitos de la soldadura tienen baja
sensibilidad a la fractura.

A1.14 Electrodo de Clasificación E70T–5–. Esta clasificación cubre los electrodos

designados primeramente para filetes planos o soldaduras de ranura, con o sin
gas de protección. Pueden hacerse satisfactoriamente filetes horizontales de
soldadura, pero con un tipo de depósito más bajo que el que se obtiene en las
soldaduras arriba y profundas. Se designan para usarse con o sin gas de
protección, en el caso de corrientes de aire o de mal funcionamiento, que
puedan interrumpir el flujo de gas. Las soldaduras hechas usando CO2 como
gas de protección tienen mejor calidad que las que no se hacen con gas de
protección. Los electrodos E70T–5 pueden aplicarse a un solo paso, con
mínima preparación de la superficie, como en el caso de los electrodos del tipo
E70T–2, sin afectar su uso para trabajos de pasos múltiples. Estos electrodos
29 Petróleos Mexicanos

tienen una transmisión globular, baja penetración, configuración ligeramente

convexa de los cordones y una escoria delgada y fácilmente removible. Los
depósitos de soldadura cumplirán los requisitos más altos de la prueba de
impacto, de esta especificación.

A1.15 Electrodo de Clasificación E70T–6–. Los electrodos de esta clasificación son

semejantes a los de la clasificación E70T–5, pero se designa para usarse sin
gas de protección.

A1.16 Electrodo de Clasificación, E70T–G–. Esta clasificación incluye los tipos de

electrodos compuestos, no incluídos en las clases anteriores. Deberá
consultarse al proveedor para conocer las características y usos propuestos
para estos electrodos. Pueden emplearse con o sin gas de protección y para
trabajos de pasos múltiples o limitarse a trabajos de un solo paso. Los
electrodos E70T–G no requieren cumplir los requisitos de las pruebas
químicas, radiográficas, de doblado, ni de impacto; de cualquier manera,
deberán cumplir los de la prueba de tensión, (obtenidos ya sea del ensamble
para la prueba de tensión transversal o del de la prueba de todo el metal
soldado) y todos los demás requisitos de esta especificación.
Electrodos de acero con núcleo de fundete para soldadura de acero 30

TABLA A1 – EQUIVALENCIAS METRICAS a

puIg. mm puIg. mm pulg. mm

0.001 0.0254 1/8 3.175 4 101.6
0.0015 0.0381 5/32 3.969 4 1/4 107.95
0.002 0.0508 1/4 6.35 4 5/8 117.48
0.003 0.0762 0.315 8.001 5 127.0
0.005 0.127 3/8 9.525 6 152.4
0.010 0.254 0.394 10.008 8 203.2

1/64 0.397 7/16 11.116 9 228.6

0.020 0.508 1/2, 0.500 12.7 9 1/2 241.3
0.025 0.635 0.630 16.002 10 254.0
0.030 0.762 11/16 17.468 11 279.4

1/32 0.794 3/4 19.05 12 304.8

0.035 0.889 1 25.4 12 1/2 317.5
0.040 1.016 1 5/16 33.34 14 355.6
0.045 1.143 1 1/2 38.1 15 380

3/64 1.191 1 3/4 44.45 15 1/2 392.7

0.054 1.372 2 50.8 17 431.8
1/16 1.588 2 1/32 51.594 20 508
5/64 1.985 2.165 55.991 22 558.8
3/32 2.381 2 1/4 57.15 23 584.2

0.100 2.54 2 1/2 63.5 30 762

7/64 2.778 3 76.2 120 (10 ft) 3048

FAHRENHEIT A CELSIUS
Temperatura Tolerancia
grados F grados C grados F grados C
-20 -29 ±3 ±1.67
0 -17.8 ±25 ±13.9
65 18.3
300 149

(Continúan notas en la página siguiente)

31 Petróleos Mexicanos

lb–pie (b) kgf–m

15 2.07
20 2.77

lb/pulg.2 kgf/mm2
1,000 0.70
48,000 33.74
50,000 35.15
53,000 37.26
55,000 38,67
58,000 40.77
60,000 42.18
62,000 43.59
65,000 45.70
67,000 47.10
70,000 49.21
72,000 50.62

lb kg
1 1/2 0.6804
2 1/2 1.134
25 11.34
50 22.68
60 27.216
250 113.4
750 340.2

a
Factores de conversión:
pulg. x 25.4 = mm
2 2
lb/pulg. x 0.00070307 = kgf/mm
pies – lbs x 0.13826 = kgf – m
(grados F – 32) x 5/9 = grados C
lb x 0.45359237 = kg.
b
Estas conversiones son aplicables también a los espécimen Charpy V–Notch usados en estas
especificaciones.