PETROLEOS MEXICANOS

ESPECIFICACIONES GENERALES DE CALIDAD PARA LOS

MATERIALES UTILIZADOS EN OBRAS PUBLICAS

MATERIALES DE IMPERMEABILIZACION DE AZOTEAS

Y CIMENTACIONES

NORMA 4.133.01

Primera Edición
1975
Esta norma se elaboro atendiendo las recomendaciones de la
Comisión Técnico Consultiva de Contratos y Obras Publicas.

En la elaboración tomaron parte las Gerencias de Explotación,

Inspección y Verificación de Construcción, Marina, Petroquímica
Proyectos y Construcción Refinación, Seguridad Industrial y Ventas.

Agradecemos a las personas e instituciones que hagan uso de esta

norma, nos comuniquen por escrito las observaciones que estimen
convenientes para tomarlas en cuneta en próximas ediciones,
dirigiendo su correspondencia a:

PETROLEOS MEXICANOS

Gerencia de Inspección y Verificación

de Construcción

Departamento General de Normas

y Especificaciones
 INDICE

Página

A DEFINICIONES ................................................................................................. 4

B REFERENCIAS ................................................................................................. 4

C REQUISITOS DE ACEPTACION ...................................................................... 5

D REQUISITOS DE MANEJO E IDENTIFICACION ............................................. 12

 MATERIALES DE IMPERMEABILIZACION
DE AZOTEAS Y CIMENTACIONES

NORMA 4.133.01

A DEFINICIONES

A.01 Alcance

Esta norma establece los requisitos mínimos de calidad de los productos

empleados en la impermeabilización de azoteas y cimentaciones,

B REFERENCIAS

Las normas que se mencionan a continuación complementan a la presente y

se aplicarán en lo que corresponda.

DGN-C-139-1971. Norma Oficial de Calidad para base asfáltica en disolventes para

impermeabilización.

DGN-I39-1970. Calidad para revestimiento asfáltico en disolventes para

impermeabilización.

DGN-C-183-1974. Determinación de la temperatura de ablandamiento de materiales

bituminosos.

DGN-L-25-1969. Norma Oficial de método de prueba para la determinación de las

temperaturas de inflamación e ignición de los productos derivados del petróleo.

ASTM-D4-70Pruebas para sustancias bituminosas.

ASTM-D5-71Pruebas de penetración en materiales bituminosos.

ASTM-D71-72 Prueba para determinar la gravedad específica de los asfaltos sólidos por
el método de desplazamiento.

ASTM-D95-75 Prueba para determinar por destilación el contenido de agua de los

productos del petróleo y materiales bituminosos.

ASTM-D-113-69 Prueba para determinar la ductilidad de los materiales bituminosos.

ASTM-D-140-70 Muestreo de materiales bituminosos.

ASTM-D-146-72 Muestreo y pruebas de filtros y mallas saturadas

5 Petróleos Mexicanos

con substancias bituminosas, para proteger del agua, cimentaciones y azoteas.

ASTM-D-165 Solubilidad en tetracloruro de carbono.

ASTM-D-244-72 Pruebas para emulsiones asfálticas.

ASTM-D-313-62 (1969) Pruebas de partículas gruesas en mezclas asfálticas y materiales

minerales.

ASTM-D-402-72 Pruebas de destilación de productos asfálticos rebajados o cortados.

ASTM-D-1189-61 (1968) Prueba por destilación al vacío de materiales asfálticos líquidos

y semisólidos, para obtener un residuo de penetración específica.

ASTM-D-2042-66 (1972) Prueba de solubilidad de materiales bituminosos en solventes

orgánicos.

ASTM-D-2415-66 (1971) Pruebas para determinar el contenido de cenizas en alquitranes

y breas.

ASTM-D-2939-70T Pruebas para emulsiones de base bituminoso para usarse como

recubrimientos protectores.
Especificación Federal de los Estados Unidos de América
Designación SS-S-451
Especificación Federal de los Estados Unidos de América
Designación SS-C-153

Para fines de esta norma, los materiales empleados en impermeabilización se

clasifican de la siguiente manera: Base asfáltica en disolvente para
impermeabilización.
Base asfáltica en emulsión acuosa.
Asfalto en solventes, para emulsión en impermeabilización.
Materiales asfálticos en emulsión acuosa, para usarse como revestimiento.
Asfalto sólido de aplicación en caliente.
Fieltro saturado con asfalto
Cemento plástico bituminoso.
Malla de fibra de vidrio sin saturar.
Malla de fibra de vidrio saturada con asfalto.

C REQUISITOS DE ACEPTACION

C.01 Base asfáltica en disolvente, para impermeabilización. En las bases asfálticas

diluidas en solvente volátil, la base no deberá ser menor de 35% del peso del
producto terminado.
Materiales de impermeabilización de azoteas y cimentaciones 6

Punto de ablandamiento: Mínimo 450C, 550C máximo.

Penetración a 250C, 100 gr, 5 seg, de 60 a 100 décimas de mm.
El solvente será destilado de hidrocarburo a una temperatura menor de 1200C;
20%. máximo punto final; 2600C máximo.
El producto terminado deberá estar libre de agua y tener viscosidad furol 25 a
75 seg a 250C.

Destilación:

a) Entre 225 y 3600C; no menor de 35% con respecto al volumen de la base.

b) Arriba de 3600C; no mayor de 75% con respecto al volumen de la base.

El residuo obtenido de la destilación arriba de 3600C debe tener las siguientes

características:
Penetración (100 gr, 5 seg, a 250C) 25 a 50 décimas de mm.
Solubilidad en bisulfuro de carbono no menor de 99%.

C.02 Base asfáltica en emulsión acuosa para impermeabilización.

La emulsión asfáltica debe ser homogénea sin presentar separación de asfalto,
después de agitarse intensamente y dejarla en reposo durante 30 días,
evitando que en este tiempo se someta la muestra a temperaturas que
produzcan su congelación.
La viscosidad de estas emulsiones se obtiene midiendo el tiempo que tarda en
escurrir cierta cantidad del producto a través del aparato SAY-BOLT-FUROL;
el tiempo mínimo debe ser de 20 seg y el máximo 100 seg. La emulsión,
además de ser estable, debe tener un asentamiento no mayor de 5%. en 5
días de prueba. La emulsión debe conservar su estabilidad, aun en presencia
de cemento hidráulico y durante esta prueba no deberá haber una precipitación
mayor del 2%.
Las partículas de asfalto en dispersión deben ser de tamaño uniforme y el
porciento retenido en el tamiz No. 20 (84 mm) no debe ser mayor de 0.1%.
Cuando la emulsión se somete a un secado total (prueba de residuo de
destilación), la película formada debe tener cuando menos un 57% del peso de
la muestra.
La penetración en la película formada a partir de una emulsión para base debe
estar entre los límites:
7 Petróleos Mexicanos

Mínimo 40 y máximo 100 décimas de mm.

Ductilidad mínima del residuo: 40.
Solubilidad del residuo en bisulfuro de carbono: Mínimo 97.5%.
Porcentaje de cenizas: Máximo 20%.

C.03 Asfalto en disolventes para emplearlo en impermeabilización.

Debe ser un material asfáltico de elevada viscosidad, de consistencia tal, que
permita su aplicación por medio de llana, cepillo o equipo especifico.
El producto será de materiales asfálticos y relleno mineral; los primeros pueden
o no contener aceites grasos que se diluyan con un solvente volátil, hasta
alcanzar la consistencia adecuada para su aplicación.
Este producto producirá cuando menos 60% de material no volátil cuando se
calienten 10 grs de él en un horno a la temperatura de 1050C durante 24 hrs.
Debe contener un mínimo de 5% de relleno mineras (fibra de asbesto). El
residuo obtenido después de quemar el relleno mineral, debe ser de cuando
menos 85%.
El producto, al ser aplicado sobre placas de metal, en posición horizontal, con
un consumo de un litro por metro cuadrado, se mantendrá en la posición citada
durante una hora en un local bien ventilado y después se suspenderán las
placas en posición vertical en un horno a la temperatura de 600C, durante 5
horas. No debe presentar indicios de ampollamiento y no más de 6 mm de
escurrimiento.
El producto, al aplicarse sobre placas de metal, con un consumo de 1 litro por
metro cuadrado, se expondrá durante una hora a la temperatura de 0.0C.
Inmediatamente después se doblará en un mandril de 2.54 cm de diámetro, no
debiendo presentarse agrietamiento alguno en el producto ni separación entre
el metal y el producto.

C.04 Materiales asfálticos en emulsión acuosa para usarse como revestimiento en

impermeabilización.
La emulsión se depositará en capas que, al fraguar, formen una carpeta eficaz
contra el paso del agua.
Tipo I. Aquellos que están preparados usando coloides minerales como
emulsivos.
Tipo II. Aquellos que están preparados usando agentes químicos como
emulsificante.
La emulsión asfáltica debe ser homogénea sin presentar
Materiales de impermeabilización de azoteas y cimentaciones 8

separación de sus componentes que no pueda reintegrarse con una ligera

agitación y no debe ser inflamable.
La viscosidad de la emulsión debe ser tal que al aplicarse con llana o cepillo en
superficies verticales en una cantidad mínima de 1 kg por metro cuadrado, no
presente escurrimiento alguno.
Cuando se aplique con equipo de aspersión, se deberá obtener una superficie
lisa, sin presentar escurrimiento al aplicar un mínimo de 1 kg por metro
cuadrado en superficies con 50% de pendiente.
La emulsión deberá tener la composición que a continuación se indica:

TIPO I TIPO II
Mínimo Máximo Mínimo Máximo

Peso (Kg/lt) 0.98 1.04 1.10 1.14

% Sólidos 45 55 40 60
% Agua 45 55 40 60
% Cenizas 5 20 30 50
Base no volátil Asfalto Asfalto
Tipo y refuerzo Asbesto y/o Cargas minerales

El fraguado de la emulsión debe obtenerse en un máximo de 24 hrs. y ya

fraguado no debe presentar indicios de ignición o fuego.
A 1000C no debe presentar arrugas, escurrimiento ni formación de burbujas.
A 00C no debe presentar agrietamiento ni pérdida de adhesión.
No debe presentar ampollamiento ni reemulsificación en contacto con el agua.
Al aplicársela llama directa no debe escurrir al quemarse

C.05 Asfaltos sólidos de aplicación en caliente para impermeabilización.

Tipo A. Asfaltos relativamente susceptibles a cambios de temperatura, con

buenas propiedades adhesivas, los cuales se utilizan en techos de
superficie uniforme con pendientes menores de 8.5%.

Tipo B. Asfaltos moderadamente susceptibles a cambios de temperatura para

utilizarse en techos con pendiente de 4 a 25%.
9 Petróleos Mexicanos

Tipo C. Asfaltos poco susceptibles a cambios de temperatura, para usarse en

techos con pendientes desde 4 a 50%.

Tipo D. Asfaltos duros utilizables en pendientes pronunciadas y en lugares con

temperatura ambiente generalmente altas.

Características TIPO A TIPO B TIPO C TIPO D

Punto de ablandamiento, 0C 57-66 71-80 82-93 96-107

0
Punto de flameo, C 225 mín. 225 mín. 225 mín. 225 mín.
Ductilidad, cm 10 mín. 3 mín. 3 min. 1.5 mín.
0
Penetración a 25 C 18-60 18-40 15-35 12-25
Pérdida por calentamiento % 1 Máx. 1 Máx. 1 Máx. 1 Máx.
Penetración al residuo % 60 mín. 60 mín. 60 mín. 75 min.
Solubilidad en CS2% 99 mín. 99 mín. 99 mín. 99 mín.
Solubilidad en CCL4 99.5 mín. 99.5 mín. 99.5 mín. 99.5 mín.
Cenizas % 1 Máx. 1 Máx. 1 Máx. 1 Máx.
Partículas retenidas sobre
malla 200C, con porcentaje de
material insoluble CS2% (Bi-
sulfuro de carbono) 12 Máx. 12 Máx. 12 Máx. 12 Máx.

C.06 Fieltros saturados con asfalto para usarse como membranas de refuerzo en
sistemas de impermeabilización.
Materiales a base de pulpa de celulosa tal como la madera y papel, fibras de
origen vegetal saturadas con materiales asfálticos bituminosos. El asfalto
empleado será de consistencia sólida o semisólida, en el que sus
constituyentes predominantes son bitumenes obtenidos como residuo de la
destilación del petróleo.
Los fieltros deberán ser impregnados, no recubiertos con asfalto, podrán ser
perforados o no y se utilizarán en sistemas de membranas para
impermeabilización de techos.
Tipo 7 0.635 Kg/m2
Tipo 15 1.270 Kg/cm2
Los fieltros deberán estar total y uniformemente saturados, no debiendo
mostrar zonas sin saturar en ningún punto al ser cortados en Cajas de 5 cm
distribuidos al azar sobre la longitud total del fieltro. Los fieltros perforados
deberán tener las perforaciones uniformemente espaciadas y presentarán las
mismas características de los no perforados.
Materiales de impermeabilización de azoteas y cimentaciones 10

La superficie del fieltro deberá estar libre de toda sustancia que impida la
adherencia entre el fieltro y los demás materiales que se emplearán en la
impermeabilización.

Características Tipo 7 Tipo 15

Ancho del rollo cm 91.5 91.5

Área del rollo, mín, metros cuadrados 40 40
Peso mín, del fieltro, saturado por metro
cuadrado en Kg 0.635 1.270
Pérdida por calentamiento a 1500C por 5 hrs
máx. % 4 4
Flexibilidad a 250C: las 10 tiras de material no
deben quebrarse al ser dobladas a un ángulo
de 900 a una velocidad uniforme sobre un
mandril con radio de 1.25 cm 1.85 cm
Esfuerzo de ruptura a 250C: Longitudinal, mín
Kg 13.6 18.2
Transversal, mín Kg 6.8 9.1
Peso de saturante por metro cuadrado mín Kg 0.355 0.710

C.07 Cemento plástico bituminoso

El cemento plástico bituminoso se deberá fabricar con relleno inorgánico
solvente y agente aglutinante bituminoso no volátil, para aplicar en frío con
espátula, llana equipo especial, en el resane de techados de fieltro asfáltico,
pegado de traslapes de fieltro asfáltico, calafateo de juntas de concreto,
mampostería o techos de material acanalado y trabajos similares.
Clasificación:
Tipo I. Con base asfáltica.
Tipo II. Con base de alquitrán de hulla.
El cemento plástico bituminoso deberá producir, no menos del 70% del
material, no volátil, cuando se calienten 10 grs del producto en el horno, a la
temperatura de 105–1100C durante 24 hrs., de acuerdo con el método de
prueba correspondiente (ASTM-D-1189-61 prueba por destilación al vacío de
materiales asfálticos líquidos y semisólidos).
11 Petróleos Mexicanos

Al quemarse el cemento plástico bituminoso, de acuerdo a la prueba ASTM D-

2415-66 (71) producirá un mínimo de 15% y máximo de 45% de cenizas.
El cemento plástico bituminoso deberá extenderse con facilidad al aplicarse
con una llana sobre lámina de cartón saturado de asfalto y sobre superficies
metálicas, no debiéndose contraer ni dilatar.
El cemento plástico bituminoso, al ser aplicado sobre placas de cartón
saturado de asfalto o sobre láminas de acero, de acuerdo con el método de
prueba correspondiente, después de exponerse horizontalmente una hora en
un local bien ventilado, se suspenderán las placas o láminas verticalmente en
un horno a la temperatura de 600C durante 5 horas, no deberá presentar
indicios de ampollamiento y no más de 6 mm de escurrimiento. Tampoco
deberá presentarse una absorción apreciable en el cartón saturado de asfalto.
El cemento plástico bituminoso al, ser aplicado sobre placas de acero en un
mandril de 2.54 cm de diámetro, de acuerdo con el método de prueba
correspondiente, no deberá presentar agrietamiento alguno el cemento
plástico, ni separación entre el mismo y el metal.

C.08 Malla de fibra de vidrio sin saturación de asfalto, de uso en impermeabilización.

Se usará malla de fibra de vidrio con las características siguientes:
Peso neto seco mínimo Kg./cm2 0.041
Espesor cm 0.03
2
Resistencia Kg. x cm 0.459
Las hojas de fibra de vidrio estarán compuestas con monofilamentos de vidrio
cálcico, distribuidos en todas direcciones para formar una malla aglutinada con
una resina termofija, insoluble en agua y en bisulfuro de carbono.

C.09 Mallas de fibra de vidrio impregnadas con asfalto.

Las mallas de fibra de vidrio impregnadas estarán compuestas por
monofilamentos de vidrio cálcico distribuidos en todas direcciones, aglutinados
con una resina termo fija insoluble en agua y en bisulfuro de carbono y
posteriormente recubiertas uniformemente con asfalto. El producto así
obtenido deberá tener las características siguientes:
Materiales de impermeabilización de azoteas y cimentaciones 12

Peso en Kg./m2 0.373-0.484

Espesor en cm 0.063-0.076
2
Resistencia a la tensión Kg./cm 2.755-3.937
El asfalto empleado para la impregnación de la fibra de vidrio, debe cumplir los
requisitos siguientes:
Mín. Máx.
Punto de ablandamiento, (ASTM D-36-26) en 0C 77 90
Penetración (100 grs, 5 seg, a 250C 15
Gravedad específica (250C) 1.06 1.07

D REQUISITOS DE MANEJO E IDENTIFICACION

Almacenamiento.

D.01 Los productos asfálticos envasados en cuñetes, deberán estibarse

horizontalmente uno sobre otro en forma cuatrapeada.

D.02 Los rollos de membranas de refuerzo deberán estibarse en posición vertical,

siendo las estibas de dos rollos colocados uno sobre otro como máximo.

D.03 Se deberá mantener cerrados los botes que contengan productos asfálticos,
máxime cuando estos estén compuestos por sustancias volátiles y se cuidará
de no golpear o deformar los envases, pudiéndoles estibar uno sobre otro. En
todos los casos los materiales se resguardarán en bodega ventiladas, evitando
temperaturas menores de 150C y evitando la cercanía de flamas y materiales
inflamables.

D.04 Los materiales asfálticos en disolventes y los de aplicación en caliente se

emplearán únicamente en zonas donde no haya el peligro de producir
explosión o incendio.

D.05 Identificación

Todos los recipientes que contengan productos para la impermeabilización se

marcarán indicando:

Tipo de producto.
Identificación del lote.
Facha de fabricación.