Instituto Politécnico Nacional

ADMINISTRACION DE SISTEMAS PRODUCTIVOS

PROFESORA : NORMA GUADALUPE
TEMA :
DISEÑO DEL SISTEMA DE PRODUCCION Y UBICACIÓN DE LA
PLANTA.
EQUIPO 1
INTEGRANTES:
• CRUZ ARDUNA IRVIN JOSÉ
• ELIZALDE GARCÍA CESAR
• FERNÁNDEZ ROMERO JOSÉ MARCOS
• HERNÁNDEZ PÉREZ MARÍA ISABEL
• JIMÉNEZ GONZÁLEZ FERNANDO
• MARTÍNEZ SÁNCHEZ JORGE EDUARDO
El diseño de un sistema de
producción empieza con al análisis
de adquisición de propiedad;
construcción de instalaciones;
adquisición de maquinas y provisión
de fuentes de energía.
Proceso de
decisión.
Los gerentes de
empresa comercial se
encargan de la decisión
de la ubicación de la
planta.

❑ Se puede expandir la planta en

la misma ubicación.
❑ Conservar la actual y construir
en otra ubicación.
❑ Vender planta actual y reubicar
toda la operación.
❑ Construcción de planta.
Para la construcción de una nueva planta se necesita un
análisis complejo de datos referentes a los requisitos para la
ubicación.
❖ ¿Dónde se encuentran las fuentes de las materias
primas utilizadas?
❖ ¿Tipo de mano de obra necesaria?
❖ Métodos de transportes necesarios
❖ ¿Cuánto terreno se necesita para la planta y una futura
expansión?
❖ Tipo de energía que requiere el proceso de producción
❖ ¿Se requieren condiciones climatológicas especiales?
Ubicación de mercados

Ubicar la planta cerca de mercados si los

costos de transporte asociados con el
movimiento del producto de la planta a los
mercados es un gran porcentaje del costo
total del producto.
Plantas de productos perecederos como
lácteos, frutas y verduras o productos frágiles.
Empresas que brindan un servicio como
hospitales, restaurantes.
Empresas de proyectos como una
construcción ya que se debe tener relación
cercana con el cliente.
 UBICACIÓN DE
MATERIALES.

Son los insumos como: Materia

prima, suministros, artículos
semiterminados, equipos y
herramientas.
❖ Conveniencia por cada insumo necesitado.
❖ Si se tienen en varias locaciones, la plata se ubicaría en un lugar donde el costo de
transportación de sus materias primas fuera el mínimo posible.
❖ Existe una relación entre le ubicación de materiales y de mercado: Si un producto aumenta en
volumen o peso en nel proceso de producción, es probable que la planta tienda a ubicarse cerca
de sus mercados. Si el proceso de fabricación reduce su peso o volumen la planta tendera a
ubicarse cerca de la materia prima.

Ejemplos:
Industrias extractivas.
Joyería.
Lácteos.
Instalaciones de
transporte.

Se hace el análisis de la materia

prima y/o producto a transportar,
de esta forma cuando se trata de
artículos pesados, voluminosos
con bajo costo de tonelada por
milla, se decide utilizar el
transporte marítimo, ya que es el
menos costo.
Existen las opciones de
transporte de ferrocarril y
camiones de carga pero estos
tienen un gasto económico
mayor de transportación pero a
su vez se compensa su precio de
tonelada/milla con la flexibilidad y
rapidez de estos. Estos dos
sistemas también ayudan a
conectar los lugares donde es
imposible un transporte marítimo.
Se tienen ductos como otro medio de transporte de materias
primas o productos semiterminados. Estos ductos están en
ubicaciones fijas por lo que puede influir de manera
considerable en la decisión de la ubicación. Los principales
artículos son el petróleo y gas natural.
Por ultimo, se tiene el transporte vía
aérea, el cual comprende un gasto
económico aun mayor pero con la ventaja
que tiene mayor rapidez. Para este tiempo
de transporte es conveniente que la planta
se sitúe cerca de un aeropuerto.
Ubicación por mano de
obra
Uno de los principales factores para la ubicación
de una planta es la mano de obra, el potencial
humano. Se deben considerar varios aspectos:
✔ Numero de trabajadores potenciales
disponibles.
✔ Nivel de destreza y preparación.
✔ Productividad en fuerza de trabajo.
✔ Naturaleza de relación entre la empresa y
trabajadores y el grado de sindicalismo.
✔ Costos de mano de obra y prestaciones
adicionales.
✔ Patrón de ausentismo y de rotación de la zona.
✔ Costo de vida respecto a costos de mano de
obra.
Ubicación por clima

Se debe contar con un ambiente

propicio para que los trabajadores
permanezcan en esa región así
como hacer el estudio de las
propiedades de materias primas y
productos.
Es la elección de la comunidad , de la región
elegida

La elección la
comunidad.
Factores que • Preferencias administrativas.
• Instalaciones de la comunidad
afectan la • Actitudes de la comunidad.

decisión son los • Gobierno e impuestos de la comunidad.

• Disponibilidad de los locales.

siguientes: • Atractivos financieros.

Preferencias administrativas
• Por que vive el fundador. • Por preferencia de los
gerentes y sus propios
familiares.
Instalaciones de la comunidad.

LAS LAS IGLESIAS LAS INSTALACION RESIDENCIAS EL

INSTALACIONES DE
LA PLANTA SE ESCUELAS ES MEDICAS CRECIMIENT
DEBEN TOMAR EN O DE LA
CUENTA LAS
INSTALACIONES DE COMUNIDAD(
LA COMUNIDAD EDUCACIÓN
COMO SON:
DE LA
COMUNIDAD).

COMO
TAMBIÉN SE
DEBE DE
TOMAR EN
CUENTA LAS
CARRETERAS
Actitudes de la
comunidad

• Inconformidad de la comunidad
• Esta en manos de la decisión de los
funcionarios gubernamentales.
• La eliminación de los desperdicios.
• Se busca una comunidad con tasas de
interés positivas bajas. La cual se
hace un estudio a futuro de la tasa de
interés.
 Disposición de locales. Atractivos financieros.

❖ Selección de edificios. Muchas comunidades ofrecen

❖ Terrenos atractivos financieros a las compañías
industriales a construir
Como son :
• Renta de una planta con las
instalaciones adecuadas.
• Los pagos por renta son gastos
deducibles
• Algunos estados cancelan el
impuesto sobre inventarios de
ventas fuera de la entidad.
• Creación de escuelas
especializadas.
 • Tamaño del local.
• Drenaje y condiciones del suelo.
• Suministro del agua.
• Servicios publico.
• Eliminación de desperdicios y consideraciones
ambientales.(forme a las leyes ambientales).
Impactos económicos :empleos , cambio de población,
La elección alojamiento

del local. Impactos ambientales :eliminaciones de desperdicios

Factores políticos: Son los impuestos, nominas y requisitos de
servicios gubernamentales.
• Medios de trasportes
• Costo del terreno y desarrollo.
Fuentes de información en el análisis de
la ubicación de la planta.
Fuentes de información
• Gubernamentales (INEGI)
• Comercios: se hacen el estudio de mercado.
• Organizaciones de desarrollo.
• Asesores: los cuales se especializan en encontrar las
ubicaciones.
Tipos básicos de
distribución
Cruz Aduna Irvin Josuè
Que son?
• Tienen una estrecha relación con
uno de dos tipos básicos de
distribución de las plantas por
producto o por proceso. Para esto
existen dos igualmente, el sistema
de producción intermitente y el
sistema de producción continua.
Intermitente
• Se asocia a la distribución por proceso
en la que los trabajadores, como los
materiales y la maquinaria, así como los
servicios de apoyo están agrupados
sobre la base de las funciones o
procesos que se están ejecutando.
 • Agrupa a los trabajadores,
materiales, maquinaria y servicio
Continua de apoyo sobre la base de la
secuencia de operaciones que se
tienen que ejecutar para un
determinado producto o servicio.
Distribución por proceso
Se notan por la flexibilidad que permiten en términos de los
productos que pueden hacerse y los trabajos que pueden
ejecutarse.
Ventajas Desventajas
• Mayor flexibilidad en términos de • El manejo de materiales es lento y
producción. difícil en los arreglos de procesos.
• Pueden usarse máquinas de propósito • La programación y la ruta de las
general que cuestan menos. ordenes resulta difícil.
• Menor vulnerabilidad a las • El volumen de producción es menor.
interrupciones • La contabilidad de costos es difícil.
• Hay menor inversión financiera en • La producción de grandes cantidades
maquinaria y en equipo de apoyo de artículos es difícil.
Distribución por
producto
Se encuentran típicamente en la
producción en masa o en las
operaciones de proceso continuo. La
maquinaria, empleados y materiales se
distribuyen de acuerdo a la secuencia
de las operaciones requeridas para la
producción de un artículo en específico.
 Ventajas y desventajas
• Costó de producción con líneas de
montaje es más bajo.
• Los productos se mueven por la plata con
mayor rapidez debido al proceso
mecanizado.
• La fijación de la ruta y la programación
cronológica son mucho más sencillas.
• Los requisitos de inventario son menores
• El control de supervisión puede ser
bastante grande, ya que los trabajos son
rutinarios, reduciendo los costos en este
aspecto.
• La interrupción de alguna
maquinaria puede provocar el
cierre de la planta.
• Los componentes deben de ser
uniformes, con un diseño estable
y deben de tener una
intercambiabilidad de partes.
• Deben de tener un volumen
elevado de producto por la gran
inversión en maquinaria.
Distribuciones
de posición fija.

El producto o servicio que

se esté produciendo está
fijo en la ubicación donde
es endémico y tanto la
maquinaria, trabajadores,
materiales y servicios de
apoyo son llevados hasta
ahí.
Comparaciones de costo debidas al tipo de
distribución
FACTORES QUE
AFECTAN A LA
DISTRIBUCIÓN.
FACTORES.
MATERIALES.

• LA NATURALEZA DE ESTOS AFECTA ALA

DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA, ES DECIR:

• SI EL PRODUCTO ES MUY GRANDE, ES

NECESARIO UNA DISTRIBUCIÓN DE POSICIÓN
FIJA.
 MATERIALES.
SI EL PROCESO ES POR SECUNCIA DE
OPERACIONES, PODRÍA APLICAR
UNA LÍNEA DE ARMADO.
MATERIALES.
• LA CANTIDAD DE MATERIAL QUE SE USARÁ PARA LA
PRODUCCIÓN TAMBIÉN AFECTA A LA DISTRIBUCIÓN,
ES DECIR, SI SE TENDRÁ UN VOLUMEN DE FLUJO ALTO
Y CONSTANTE, O BAJO E INTERMITENTE. EL ANALISTA
PUEDE ESTABLECER UNA DISTRIBUCIÓN POR
PROCESO. LA SECUENCIA DE OPERACIONES
DETERMINARÁ EL ARREGLO DE LOS
DEPARTAMENTOS Y EQUIPOS.
 • LAS TÉCNICAS ÚTILES PARA EL ANÁLISIS DE SECUENCIA DE
OPERACIONES INCLUYEN LOS DIAGRAMA DE FLUJO Y LOS
DIAGRAMAS DE FLUJO DE PROCESO.

• LOS DIAGRAMAS DE FLUJO SON MODELOS ESQUEMÁTICOS QUE

MUESTRAN EL MOVIENTO DE LOS OBJETOS ATRAVÉS DE LA

MATERIALES. PLANTA.
M A T E R I A L E S.
ES O S ES TÁ N D IS EÑ AD O S PARA AYUDAR
• LOS DIAGRAMAS DE FLUJO DE PROC N , PR O PO R CIONANDO LAS
EMA D E PR O D U C C IÓ
EN EL ANÁLISIS EN EL SIST ECUTADAS, LAS
DE LA S O PE RAC IO N ES EJ
SECUENCIAS DETALLADAS
E SE M U EV E EL M AT ER IA L Y LOS TIEMPOS
DISTANCIAS A LAS QU
OCESO.
REQUERIDOS DE CADA PR
 MATERIALES.
(SÍMBOLOGÍA
DE DIAGRAMA
DE FUJO DE
PROCESO)
MATERIALES.
• LOS DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO AYUDAN AL ANALISTA A CENTRAR A SU ATENCIÓN A POSIBLES
MEJORAS MEDIANTE LAS SIGUIENTES PREGUNTAS:
MANO DE OBRA.

• EXISTE UNA GRAN CANTIDAD Y VARIEDAD DE

TRABAJOS Y PERSONAS EN UN SISTEMA DE
PRODUCCIÓN, HABIENDO DISTINTAS TAREAS Y
ENCARGOS, POR ENDE, VARIEDAD DE INSTALACIONES
Y DEPARTAMENTOS.
MANO DE OBRA.

• ESTOS FACTORES INCLUYEN LA NATURALEZA DE LA PERSONA Y DE SU

TAREA, EN COMO OPERA SU ESTACIÓN DE TRABAJO, AL NÚMERO DE
TRABAJADORES QUE REQUIERE EL SISTEMA DE PRODUCCIÓN, LAS
CONDICIONES DE TRABAJO, ETC.
MANO DE OBRA.

• LOS ASPECTOS PSICOLÓGICOS TAMBIÉN DEBEN

TOMARSE EN CUENTA, YA QUE, POR EJEMPLO,
ALGUNOS TRABAJADORES EN LUGARES
CERRADOS LES CAUSA CLAUSTROFOBIA, O
MIEDO A LAS ALTURAS.
M A N O D E O B R A .

AB AJ ADO R ES PA R A EL SI STEMA DE
• EL NÚMERO REQUERIDO DE TR A ES TO , EL AN AL ISTA DEBE DE
IMPORTA N TE , PA R
PRODUCCIÓN, ES UN TEMA EL TI EM PO QUE SE
ODU C TO R EQ U ER ID O Y
SABER LA CANTIDAD DE PR
RACIÓN.
NECESITA PARA CADA OPE
MANO DE OBRA.
• LAS CONDICIONES DE TRABAJO, SON
ESENCIALES PARA EL DESARROLLO Y LA
DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA, YA QUE LA
HUMEDAD, LAS VIBRACIONES, LOS NIVELES DE
RUIDO Y VIBRACIÓN, LA ILUMINACIÓN, SON
FACTORES QUE AFECTAN LA EFICIENCIA DE
MUCHOS TRABAJADORES.
MAQUINARIA.
M A Q U I NA R IA .

E TI PO D E M AQ U IN AR IA U TILIZARÁ, ES
• EL ANALISTA DEBE DE SABER QU Y/ O E TAMAÑO QUE
IÓ N Q U E R EA LIZAR Á
DECIR, EL TIPO DE OPERAC IN AR LA DISTRIBUCIÓN.
CUPAR Á PA R A D ET ER M
CONLLEVA AL LUGAR QUE O
MAQUINARIA.

• CUANDO SE TIENE CIERTA META DE PRODUCCIÓN,

HAY FACTORES DE LA MISMA MAQUINARIA QUE
AFECTAN A DICHO PROCESO (CAPACIDAD DE
PRODUCCIÓN) POR LO TANTO, SE DEBEN DE TOMAR
EN CUENTA PARA LA DISTRIBUCIÓN DE LOS
ESPACIOS DE DISEÑO Y PARA POSIBLES
EXPANSIONES.
MAQUINARIA.

• OTRO PROBLEMA ES EL EQUILIBRIO EN LA PRODUCCIÓN, ES DECIR, LA

VELOCIDAD CON LA QUE UNA PUEDE PROCESAR LOS PRODUCTOS, LAS
DEMORAS O INTERRUPCIONES QUE SE PUEDA LLEGAR A TENER, ENTRE
OTRAS COSAS.
SERVICIOS DE APOYO.
SERVICIOS DE APOYO.

• AQUÍ SE ESTUDIA LOS DRENAJES, LAS ALIMENTACIONES DE AGUA,

TUBERÍAS DE GAS, VAPOR, AIRE COMPRIMIDO, ABANICOS DE
EXPULSIÓN, DUCTOS DE VENTILACIÓN, ETC.
Análisis cuantitativo
de la distribución de
las instalaciones
Es una técnica matemática útil para encontrar soluciones
optimas a problemas.
Se enfoca en maximizar o minimizar alguna función objetiva.

Programación lineal
Por ejemplo.
• Un analista en
distribución puede
minimizar los costos
de la obra, costos de
la obra, distancia de
los materiales que
recorren en la planta,
los tiempos muertos
de las máquinas; o
maximizar las
utilidades o el uso de
espacios disponible.
Métodos de
programación
lineal
▪ Programación por parámetros.
▪ Método grafico de programación lineal
▪ Método simplex
▪ Método de transportación lineal.
Son útiles en el análisis

• Análisis de los costos del manejo del

material entre los diferentes
departamentos de la planta.
• Análisis de rutas y costos de embarque
entre plantas.
• La determinación de cuales maquinas
deben usarse para fabricar
económicamente los productos cuando
las necesidades de la producción
exceden a la capacidad de la maquina
más económica.
Gráfico de
distribución
.
 Método
de puntaje
Ponderado
 ¿Qué es?

Es un método que realiza un

análisis cuantitativo en el
que se compararán entre sí
las diferentes alternativas
para conseguir determinar
una o varias localizaciones
válidas.
EMPRESA DE
MERMELADA
 LOCALIZACIÓN DE LA EMPRESA

DATOS GENERALES:
● SUPERFICIE
● CIUDADES
● CLIMA
● MUNICIPIOS
● PROMEDIO DE ESCOLARIDAD
● Principales centros educativos
● RED DE CARRETERA
● NÚMERO DE PARQUES INDUSTRIALES
 DATOS GENERALES DE MICHOACAN

• Superficie: 58 199 km2.

• Ciudades principales: Morelia, Uruapan y
Zamora.
• Clima:7 en 34% de
la superficie estatal, cálido y subhúmedo con ll
uvias en verano.
• Municipios: 113.
• Promedio de escolaridad:8 5.1 años.
Principales centros educativos:9 Universidad
Michoacana de San Nicolás Hidalgo, El
Colegio
de Michoacán, Instituto Tecnológico de
Morelia.
• Red carretera:10 carreteras principales, 2
596 km; carreteras secundarias: 2 403 km; red
carretera federal de cuota, 258 km;
red ferroviaria, 1 148
km; aeropuerto internacional,
ninguno; aeropuertos nacionales,
4; puertos de altura, 1.
• Número de parques industriales: 11.
 DATOS GENERALES
DEL ESTADO DE
◈
MÉXICO
Superficie: 21 196 km2.
◈ • Clima: en 61% de la superficie estatal el clima es templado y
subhúmedo con lluvias en
◈ verano.
◈ • Ciudades principales: Nezahualcóyotl, Ecatepec, Toluca y Naucalpan.
◈ • Municipios:11 122.
◈ • Promedio de escolaridad:12 6.5 años.
◈ • Principales centros educativos:13 Universidad Autónoma de Chapingo,
Universidad Autónoma
◈ del Estado de México, Tecnológico de Monterrey y tres institutos
tecnológicos
◈ regionales.
◈ • Comunicaciones y transportes:14 carreteras principales: 10 042 km;
carreteras secundarias:
◈ 6 292 km; red carretera federal de cuota: 259 km; red ferroviaria, 1 288
km; aeropuerto
◈ internacional, 1; aeropuertos nacionales, 2.
◈ • Número de parques industriales: 36.
 DATOS GENERALES DEL GUANAJUATO
◈ • Superficie:15 30 768 km2.
◈ • Clima: en 35% de la superficie estatal es semicálido y
subhúmedo con lluvias en verano.
◈ • Ciudades principales: León, Irapuato, Celaya, Salamanca y
Guanajuato.
◈ • Municipios:16 46.
◈ • Promedio de escolaridad:17 4.9 años.
◈ • Principales centros educativos: Universidad Autónoma de
Guanajuato, cinco tecnológicos
◈ regionales, Tecnológico de Monterrey y Universidad
Panamericana.
◈ • Comunicaciones y transportes:18 carreteras principales, 1
300 km; carreteras secundarias,
◈ 2 158 km; red de carretera federal de cuota: 140 km; red
ferroviaria: 1 072 km; aeropuerto
◈ internacional: ninguno; aeropuertos nacionales: 3.
◈ • Número de parques industriales: 9.
TABLAS DE PONDERACIÓN