INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DEL OCCIDENTE DEL

ESTADO DE HIDALGO.

DIVISIÓN DE INGENIERÍA EN GESTION EMPRESARIAL

Proyecto:

”DESARROLLO DE LAS 5`S EN LA EMPRESA COMBUSTIBLES MODERNOS DE

MEXICO S.A DE C.V”.

Que para obtener título de:

INGENIERO EN GESTION EMPRESARIAL

Presenta

Yasmin Paz Hernández

Asesor Externo
Ing. Giovanni Domínguez Uribe

Asesor Interno
Mtra. Merari Jimenez Miguel
MARZO 2022
ÍNDICE

Contenido
ÍNDICE DE TABLAS ................................................................................................. 4
ÍNDICE DE FIGURAS ............................................................................................... 5
RESUMEN ................................................................................................................ 6
ABSTRACT ............................................................................................................... 7
I. INTRODUCCIÓN A 5¨S ................................................................................... 8
II. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA .............................................................. 9
III. OBJETIVOS..................................................................................................... 9
3.1 OBJETIVO GENERAL ..................................................................................... 9
3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS ............................................................................ 9
IV. JUSTIFICACIÓN ............................................................................................ 10
V. HIPÓTESIS:................................................................................................... 10
VI. GENERALIDADES DE LA EMPRESA .......................................................... 11
6.1 NOMBRE DE LA EMPRESA ............................................................................. 11
6.2 POLÍTICA DE CALIDAD .................................................................................... 11
6.3 TAMAÑO DE LA EMPRESA .............................................................................. 11
6.4 ANTECEDENTES DE LA EMPRESA ................................................................ 11
6.5 MISIÓN .............................................................................................................. 12
6.6 VISIÓN .............................................................................................................. 12
6.7 GIRO ................................................................................................................. 12
6.8 VALORES.......................................................................................................... 12
ORGANIGRAMA ..................................................................................................... 13
VII. MARCO TEÓRICO ........................................................................................ 14
7.1 ESTRATEGIA DE LAS 5¨S. ........................................................................... 14
7.2. OBJETIVOS DE LA ESTRATEGIA DE LAS 5S ............................................. 14
METODOLOGÍA 5´S ............................................................................................... 17
EL SIGNIFICADO DE CADA UNA DE LAS 5S. ...................................................... 18
7.1.1 CLASIFICACIÓN ...................................................................................... 18
7.1.2 ORDEN .................................................................................................... 18
7.1.3 LIMPIEZA ................................................................................................. 21
7.1.4 ESTANDARIZACIÓN ...............................................................................221
 7.1.5 DISCIPLINA .................................................................................... singni21
IMPORTANCIA DE LAS 5S. ................................................................................... 22
EL SURGIMIENTO DE LAS 5S EN MONTERREY, NUEVO LÉÓN ....................... 23
7.2 BENEFICIOS DE IMPLEMENTAR 5S ........................................................... 25
ETAPAS SUGERIDAS PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE 5S, DE ACUERDO A 5
AUTORES DIFERENTES. ...................................................................................... 25
ANTECEDENTES HISTÓRICOS DE LA METODOLOGÍA DE LAS 5´S ................. 26
VIII. DESARROLLO DEL PROYECTO: PLAN DE IMPLEMENTACIÓN DE LAS
5S EN COMBUSTIBLES MODERNOS DE MEXICO, S. A. DE C.V. ............. 28
8.1 CRONOGRAMA PRELIMINAR DE ACTIVIDADES .......................................... 29
PUESTA EN MARCHA DE LAS 5´S ....................................................................... 29
RECOLECCIÓN DE LA INFORMACIÓN ................................................................ 29
8.3.1 Evaluación visual de área piloto. (Fotografías y videos de evidencia). ..... 29
8.3.2 Trabajo de Campo (Evaluación diagnostica). ........................................... 30
EVALUACIÓN DIAGNOSTICA................................................................................ 30
Análisis de los Resultados (Representación gráfica del Diagnóstico). .................... 34
8.5.1 IMPLEMENTACIÓN DE LA PRIMERA S; CLASIFICAR.............................. 35
8.5.2 8.5.1IDENTIFICACIÓN DE ELEMENTOS INNECESARIOS. ...................... 35
8.5.3 DESARROLLO DE LA SEGUNDA S; ORGANIZAR. ................................... 35
8.5.4 PUESTA EN MARCHA DE LA TERCERA S; LIMPIAR. .............................. 35
8.5.5 DESARROLLO DE LA CUARTA S: ESTANDARIZAR ................................ 36
8.5.6 POLÍTICA DE LA METODOLOGÍA 5´S PARA LA APLICACIÓN EN PLANTA
37
8.5.7 DESARROLLO DE LA QUINTA S: DISCIPLINA ......................................... 38
IX. FASES OPERATIVAS ................................................................................... 39
................................................................................................................................ 44
Tríptico para la introducción a 5´S........................................................................... 44
X. CONCLUSIONES .......................................................................................... 52
XI. DEFINICIONES BÁSICAS Y GLOSARIO DE TÉRMINOS ............................ 53
XII. RECOMENDACIONES .................................................................................. 54
ANEXO .................................................................................................................... 55
FUENTES DE INFORMACIÓN ............................................................................... 63

3
ÍNDICE DE TABLAS

Tabla 1 Objetivo de cada etapa de las 5¨S............................................................ 15

Tabla 2 Organización ............................................................................................ 19
Tabla 3 Las 9¨S ..................................................................................................... 23
Tabla 4 Las 5¨S ..................................................................................................... 24
Tabla 5 Sugerencias por autor para implementar el método 5¨S .......................... 25
Tabla 6 Evaluación continua 5´S ........................................................................... 53

4
ÍNDICE DE FIGURAS

Figura 1 Organización ........................................................................................... 14

Figura 2 Ventajas de Ordenar ............................................................................... 17
Figura 3 Organización ........................................................................................... 18
Figura 4 Ilustración Visual .................................................................................... 38
Figura 5 Ilustración Visual ..................................................................................... 39
Figura 6 Ilustración Visual ..................................................................................... 39
Figura 7 Ilustración Visual ..................................................................................... 40
Figura 8 Ilustración Visual ..................................................................................... 40
Figura 9 Ilustración Visual ..................................................................................... 41
Figura 10 Ilustración Visual ................................................................................... 41
Figura 11 Ilustración Visual ................................................................................... 42
Figura 12 Ilustración Visual ................................................................................... 43

5
RESUMEN

Actualmente en muchas organizaciones se han detectado diversos problemas que

no permiten el correcto desarrollo de las actividades como: el desorden, riesgos a
la salud de los colaboradores, ineficiencia y otros factores que generan una mala
calidad de los servicios y productos que ofrecen. Para subsanar estas situaciones;
existen diferentes técnicas de lean manufacturing que orientan a la mejora continua,
una de ellas es la conocida como las 5s, la cual nos permite mantener el ambiente
de trabajo de manera organizada, limpia y sobre todo segura. El desarrollo de esta
metodología se llevó a cabo en la empresa COMBUSTIBLES MODERNOS DE
MEXICO S. A. de C.V., la cual se dedica a la fabricación de piezas
metalmecánicas enfocadas al giro eléctrico, esto con la finalidad de mejorar el
aspecto de cada una de las áreas de trabajo en lo que respecta al orden,
organización y limpieza, brindando así un ambiente seguro, confortable para los
operarios y por ende calidad en los productos que se fabrican. El objetivo de este
proyecto es diseñar e implementar un programa de 5s en el área de producción de
la compañía, debido a que actualmente se han detectado carencia de estándares
de limpieza, seguridad en el puesto de trabajo y desmotivación en los operarios.
Antes de comenzar la implementación de las 5s en el área de producción de la
empresa, se realizó un diagnóstico de la situación actual, para lo cual se tomaron
datos que serán comparados al final con los resultados obtenidos con el fin de
evaluar si se cumplió con los objetivos propuestos. La ejecución de la metodología
consta de varias etapas, la primera hace referencia a clasificar, en la cual se
eliminan los objetos innecesarios del puesto de trabajo. En la segunda etapa
(organización), se organizó el espacio dentro del área, para la ubicación de los
elementos de trabajo; así mismo, identificando los espacios utilizados para el
tránsito de las personas (pasillos), ubicación de máquinas, ubicación de scrap,
herramientas, entre otros. En la tercera etapa S (Limpieza), se llevó a cabo la
limpieza por área a cada uno de los equipos y herramientas presentes en el área de
trabajo. La estandarización o cuarta S, permite mantener lo alcanzado con las
anteriores etapas, en este punto se establecieron políticas de orden y limpieza que
fueron elaboradas junto con la gerencia y por el personal que labora en la
empresa, dentro de las políticas se resaltó la importancia de la participación de
todos en cuanto a mantener limpio el puesto de trabajo en todo momento. Por
último la quinta S, se refiere a la disciplina, para lo cual se realizaran seguimientos
periódicos, inspecciones; si bien es cierto cambiar la cultura de una organización no
es tarea fácil, pero una vez se toma conciencia de la necesidad de tener a nuestro
alrededor un ambiente de trabajo limpio, ordenado y seguro nos damos cuenta que
es mucho más fácil mantenerlo cuando se trabaja en equipo. Finalmente se llevó a
cabo una inspección visual con ayuda de un check list para verificar el avance de la
metodología por medio de un análisis de resultados concluyendo que el trabajo en
equipo y la disposición del personal influye en la inserción de las 5´S.

6
ABSTRACT

Currently, many organizations have detected several problems that do not allow the
proper development of activities such as: disorder, risks to the health of employees,
inefficiency and other factors that generate poor quality of the services and products
they offer. To remedy these situations; There are different techniques of lean
manufacturing that guide continuous improvement, one of them is known as the 5s,
which allows us to keep the work environment organized, clean and above all safe.
The development of this methodology was carried out in the company
COMBUSTIBLES MODERNOS DE MEXICO SA de CV, which is dedicated to the
manufacture of metalworking parts focused on electric spinning, this in order to
improve the appearance of each of the work areas in with regard to order,
organization and cleaning, thus providing a safe, comfortable environment for
operators and therefore quality in the products that are manufactured. The
objective of this project is to design and implement a 5s program in the company's
production area, due to the lack of cleanliness standards, safety in the workplace
and demotivation in operators. Before beginning the implementation of the 5s in
the production area of the company, a diagnosis of the current situation was made,
for which data were taken that will be compared at the end with the results
obtained in order to assess whether it was met The proposed objectives. The
execution of the methodology consists of several stages, the first one refers to
classifying, in which unnecessary objects are eliminated from the job. In the second
stage (organization), the space within the area was organized, for the location of the
work items. In the third stage S (Cleaning), each area of the equipment and tools
present in the work area was cleaned by area. The standardization or fourth S,
allows to maintain what has been achieved with the previous stages, at this point,
order and cleaning policies were established that were developed together with the
management and by the staff working in the company, within the policies the
importance was highlighted everyone's participation in keeping the job clean at all
times. Finally, the fifth S refers to discipline, for which periodic monitoring,
inspections will be carried out; While it is true to change the culture of an organization
is not an easy task, but once you become aware of the need to have a clean, orderly
and safe work environment around us, we realize that it is much easier to maintain
it when working team up. Finally, a visual inspection was carried out with the help of
a check list to verify the progress of the methodology by means of an analysis of
results concluding that the teamwork and the disposition of the personnel influences
the insertion of the 5´S.

7
 I. INTRODUCCIÓN A 5¨S

Hoy en día, las empresas requieren desarrollar entornos que permitan incrementar la
productividad y los estándares de calidad en los procesos productivos, en los que las
personas trabajen de acuerdo a las normas y a patrones establecidos simultáneamente, que
promuevan la iniciativa y la creatividad necesarias para la innovación. El orden, la limpieza y
la disciplina son una parte esencial en la implementación de cualquier programa de calidad
total. Cuando estas condiciones están ausentes, las consecuencias pueden ser; la pérdida
de tiempo en la búsqueda de objetos, herramientas o información. Para mantener altos
estándares de desempeño bajo normas de orden y disciplina, se necesita que el personal
acepte sus responsabilidades y se involucre de manera comprometida en procesos de
mejora continua. La metodología de las 5S facilita la adopción de nuevas formas de trabajo,
en ella se integran la autodisciplina, el orden, la limpieza y la economía. Las 5S forman parte
del modelo japonés de administración de la calidad; son una herramienta básica para
establecer los cimientos de una filosofía de calidad y de mejora continua (Suárez, 2006),
que forma parte del KAIZEN. Además ayudan a crear un ambiente de trabajo adecuado
para la calidad y la productividad, forman parte de una metodología que permite; organizar
el lugar de trabajo, mantener funcionales y limpias las áreas de trabajo, aprovechar mejor
los recursos disponibles y maximizar la eficiencia. Fueron elaboradas por Hiroyoki Hirano y
se denominan 5S debido a las iniciales de las etapas que se siguen para implementarlas,
definidas por cinco palabras japonesas: SEIRI, SEITON, SEISO, SEIKETSU Y SHITSUKE,
que significan "clasificación", "orden", "limpieza", "estandarización" y "autodisciplina”. Estos
cinco pasos son conceptualmente sencillos y no requieren la impartición de una formación
compleja ni de expertos que posean conocimientos sofisticados. Las 5S han tenido una
amplia difusión y son numerosas las organizaciones de diversa índole que lo utilizan, tales
como: empresas industriales, empresas de servicios, hospitales, centros educativos o
asociaciones. Por tal motivo se desea implementar la metodología en la empresa
COMBUSTIBLES MODERNOS DE MEXICO S. A. DE C. V.

8
 II. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

En la empresa Combustibles Modernos de México no existe un control en el resguardo del

papeleo que se va acumulando es por ello que en ocasiones las áreas se encuentran sobre
cargados de archivos inservibles y un desorden. Es así como es de vital importancia la
implementación de las 5´s para un mejor funcionamiento, control y manipulación de
herramientas, materiales de apoyo así como documentaciones rezagadas que se presentan
en las diversas áreas de la empresa abordando rubros de seguridad, orden, limpieza.

III. OBJETIVOS

3.1 OBJETIVO GENERAL

Implementar la metodología 5s con la finalidad de incrementar los niveles de

productividad mediante el mejoramiento del ambiente de trabajo y reducción de
desperdicio de tiempo y recursos de la empresa Combustibles Modernos de México S.
A. de C.V.

3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Documentar información necesaria sobre la metodología 5´S.

 Capacitar a los trabajadores de la empresa Combustibles Modernos de México y
brindarles información de las 5´S.
 Poner en práctica las 5´S con los empleados de la compañía en su trabajo diario.
 Llevar a cabo una prueba piloto en el área de almacén y evaluar resultados
obtenidos.
 Evaluar los resultados obtenidos a través de un check list.
 Realizar un informe sobre los hallazgos encontrados durante la evaluación y dar
algunas propuestas de mejora para retroalimentar al proyecto de las 5´S dentro de la
empresa.

9
 IV. JUSTIFICACIÓN

La metodología de mejora 5´S traerá consigo la mejoría de obtener un lugar limpio y

ordenado al área de trabajo que proporcione, un lugar específico y elimine cualquier objeto
que no sea necesario. Esta técnica permitirá a la empresa lograr un mejoramiento continuo,
generando un aumento de eficiencia, y una organización estable, además de minimizar los
riesgos laborales. Con la aplicación de esta metodología se espera liberar espacio de todo
aquello que no es de utilidad para los trabajadores, lo que permitirá organizar
eficientemente el espacio físico. De igual manera se espera mejorar el nivel de limpieza del
área de trabajo, no solamente limpiando sino también, evitando que se vuelva a ensuciar.
Todo esto se traduce en un ambiente de trabajo adecuado para realizar las labores
cotidianas de la manera más eficiente, optimizando los recursos y reduciendo las pérdidas
de tiempo y energía.

V. HIPÓTESIS:

Estableciendo la filosofía de las 5¨S se crearía una nueva cultura de orden y limpieza entre
las personas que laboran en la empresa; aumentarían los niveles de seguridad evitando
accidentes al eliminar condiciones inseguras, incrementaría la eficiencia de trabajo logrando
una fácil y rápida localización de documentos, objetos o herramientas dentro de la planta y
se generaría un agradable ambiente laboral. Lo más importante utilizando los recursos con
los que se cuenta sin necesidad de inversión alguna.

10
 VI. GENERALIDADES DE LA EMPRESA

6.1 NOMBRE DE LA EMPRESA

COMBUSTIBLES MODERNOS DE MEXICO S. A. DE C.V.

6.2 POLÍTICA DE CALIDAD

Mantener clientes satisfechos mediante el cumplimiento de sus requisitos asegurando

la legislación aplicable y mejora continua de nuestro sistema de Gestión Integral a
través del control adecuado de cada proceso; asegurando la integridad de los
colaboradores y la toma de acciones para mitigar los impactos ambientales derivados
de nuestras acciones.

6.3 TAMAÑO DE LA EMPRESA

Pequeña (31-100 trabajadores).

6.4 ANTECEDENTES DE LA EMPRESA

COMBUSTIBLES MODERNOS DE MEXICO SA DE CV es una empresa dedicada a

Comercio al por menor de gas L. P. en cilindros y para tanques estacionarios. Se ubica en
COLONIA LÁZARO CÁRDENAS de Progreso de Obregón, HIDALGO. Esta registrada en
esta base de datos desde 2014-12.

11
6.5 MISIÓN
Proveer servicios de ingeniería, manufactura, instalación, mantenimiento y puesta
en servicio de sistemas eléctricos de alta calidad, aplicando eficientemente nuestros
procesos productivos.

6.6 VISIÓN
Mantener un crecimiento sostenido como una empresa proveedora de bienes y
servicios, destacada por la calidad de sus recursos humanos y la presentación
eficiente de sus servicios.

6.7 GIRO
Petroleó

6.8 VALORES
Aplicando el ejercicio de los derechos laborales, considerando las diferencias
biológicas, sociales culturales y de género No a los actos que atenten contra la
autoestima, salud, integridad libertad o seguridad de nuestros trabajadores, con
independencia de la relación Jerárquica, por lo que: Queda prohibido cualquier tipo de
violencia o ejercicio abusivo de poder que conlleve a un estado de indefensión. Queda
prohibido a cualquier persona que ejerza funciones de dirección o administración,
realizar actos de hostigamiento y/o acoso sexual contra cualquier persona
HONESTIDAD: Obrar con transparencia y clara orientación moral, cumpliendo con las
responsabilidades asignadas en el uso de la información, mostrando una conducta
ejemplar dentro y fuera de la empresa.
RESPETO: Desarrollar una conducta que considere en su justo valor los derechos
fundamentales de nuestros trabajadores, y sus condiciones individuales,
estandarizando las oportunidades existentes.
PUNTUALIDAD: Cumplir con los compromisos y obligaciones en el tiempo acordado,
valorando y respetando el tiempo de los demás. Logrando orden y eficacia en la
ejecución de los mismos.
RESPONSABILIDAD: Obrar de manera que se contribuya al logro de los objetivos,
dentro de un marco equitativo, con la debida conciencia de que cada empleado es
pieza fundamental dentro de la empresa.

12
ORGANIGRAMA

GERENTE
GENERAL

Gerente
Administrativo

Seguridad e
Gerente Contable Recursos Humanos Reparto Operaciones
Higiene

Mantenimiento a
Analista de
Credito y Cobranza Mesa de Control Unidades y equipo
Nominas
de Reparto
VII. MARCO TEÓRICO

7.1 ESTRATEGIA DE LAS 5¨S.

Según Shigeo Shingo se llama metodología de las 5S porque representan acciones
que son principios expresados con cinco palabras japonesa que comienza por S. La
integración de las 5S satisface múltiples objetivos. Cada 'S' tiene un objetivo
particular, los objetivos de cada etapa se pueden observar en la tabla 1.
Tabla 1 Objetivo de cada etapa de las 5¨S
Denominación
En En Concepto Objetivo particular
Español Japonés
 Clasificación 整理, Seiri
Separar Eliminar del espacio de trabajo lo que sea
innecesarios inútil
整頓 Situar Organizar el espacio de trabajo de forma
 Orden
, Seiton necesarios eficaz
清掃 Suprimir Mejorar el nivel de limpieza de los lugares
 Limpieza
, Seiso suciedad
 Estandarizaci 清潔
Señalizar Prevenir la aparición de la suciedad y el
, Seiketsu anomalías desorden (Señalizar y repetir) Establecer
ón
normas y procedimientos.
 Mantener la 躾 Seguir Fomentar los esfuerzos en este sentido
disciplina , Shitsuke mejorando

7.2. OBJETIVOS DE LA ESTRATEGIA DE LAS 5S

 Personal; relacionados con la actitud, cambios de conducta, eliminación de
malos hábitos. Fomentar en el personal de la empresa la necesidad de
mejorar continuamente, tanto en el ámbito personal como en el laboral,
además de abandonar prácticas erróneas y despertar un espíritu
emprendedor en el desarrollo de actividades de mejora y eliminar paradigmas
que detienen el progreso por malos hábitos.
Según la experiencia a nivel mundial, el éxito viene por poseer una actitud
dispuesta a producir cambios de manera constantes, mediante la
colaboración, entusiasmo, dedicación y aportación de ideas para
desarrollarlas.

 Equipo de trabajo; con base en liderazgo práctico para la solución de

problemas.
En los equipos de trabajo surgen líderes que impulsan la implementación de
actividades de mejora, quienes estimulan que los demás se involucren ya
sea en la generación de ideas para la solución de problemas como la
 participación de los miembros del equipo. Por otro lado, tanto la Alta
Dirección como los líderes asumen el papel protagónico de involucrarse ellos
mismos dando el ejemplo y animando a los demás a que cooperen con un
espíritu de unidad.
 Empresarial; enfocado a las mejoras del ambiente de trabajo y logro de
objetivos.
Es importante fomentar la cooperación, participación e integración entre los
equipos de trabajo en general o equipos que desarrollan proyectos de
mejora, lo que facilitará su anuencia en la creación o mantenimiento de un
ambiente laboral bien organizado, y la motivación de lograr mejores
resultados aplicando la creatividad y el sentido común.
Es importante definir acciones que apoyen a la consecución de los objetivos
planteados previamente (relacionado con las 5S) que sean ejecutadas por
los equipos de las áreas de trabajo asumiendo la responsabilidad de cumplir
con lo encomendado, y que la Alta Dirección proporcione los insumos
necesarios para que aquellos desarrollen el proceso de mejoramiento.

16
METODOLOGÍA 5´S

La práctica de las 5S es una técnica usada para establecer y mantener un ambiente

de calidad en la organización. El nombre proviene de 5 palabras japonesas: Seiri
(organización), Seiton (clasificación), Seiso (limpieza), Seiketsu (estandarización) y
Shitsuke (disciplina) (Osada, 1991).
La técnica se ha llevado a la práctica en Japón desde hace ya mucho tiempo. La
mayoría de los que ejercen esta práctica en Japón consideran que las 5S no solo
son útiles para mejorar el ambiente físico sino también para mejorar el proceso de
pensamiento de la misma manera. Aparentemente las 5S pueden ayudarnos en
nuestras labores diarias. Muchos de los problemas diarios podrían ser resueltos a
través de la adopción de esta práctica.
La investigación realizada por Ho (1996) muestra que las culturas que no son de
origen oriental como lo es la cultura japonesa, china o coreana, no están tan
familiarizados o no conocen la aplicación y el significado de la práctica de las 5S,
inclusive en algunas empresas se tienen indicaciones que incluyan ciertos aspectos
de las 5S en sus rutinas de trabajo sin saber que existe una metodología completa
para llevar a cabo estas prácticas.
Existen algunos ejemplos de prácticas que se llevan a cabo en relación al tema de
las 5S, especialmente en las organizaciones orientadas al servicio, tales como los
restaurantes de comidas rápidas, los supermercados, hoteles, librerías y centros de
diversiones. Lo que marca la diferencia entre los trabajadores japoneses con los
trabajadores de otros países recae en el grado de involucramiento del mismo. Al
momento de establecer una metodología, los japoneses establecen un marco de
referencia para realizar sus actividades, es decir tienen una serie de pasos básicos
preestablecidos que todos deben de cumplir como un mínimo, lo que propicia que
el mensaje o señal se transmita a través de la organización, logrando la participación
total y así sistemáticamente implementar la práctica.
Las 5S se han convertido en el camino para hacer negocios, no solo para
impresionar el cliente sino para establecer procesos efectivos de calidad como
prerrequisitos para buenos productos y servicios.

17
EL SIGNIFICADO DE CADA UNA DE LAS 5S.

7.1.1 CLASIFICACIÓN
Esta palabra simple en muy repetidas ocasiones es mal entendida.
Organizar no es hacer columnas de libros o colocar objetos varios
en bolsas y guardarlos. El significado apropiado de organización es
distinguir claramente lo que se necesita y que se tendría que
conservar, y a su vez determinar lo que no se necesita y que se
tendrá que descartar.
Es sorprendente que este concepto se mal entienda. En primera
instancia puede ser difícil distinguir entre lo que se necesita y lo que
no. La sugerencia que presenta el autor es que cuando se tiene
duda, simplemente hay que deshacerse de él. Clasificar significa
separar las cosas necesarias de las innecesarias, para luego retirar
del sitio todos aquellos objetos que no requerimos y así quedarnos
sólo con lo indispensable para trabajar. Como se observa en la
siguiente imagen se debe de separar lo que realmente sirve de lo
que no; identifique lo necesario de lo innecesario, sean
herramientas, equipos, útiles o información.
Figura 1 Organización

7.1.2 ORDEN

Ordenar significa organizar los artículos u objetos necesarios que

se deben tener de manera que cualquiera pueda encontrarlos y

18
regresarlos a su lugar de manera sencilla.

19
De esta manera tenemos que evitar las viejas costumbres de preguntar a los de
mayor antigüedad en la empresa donde deben de ir los artículos u objetos, así les
ayudará a realizar de una manera más ágil y sencilla sus actividades.
Ordenar consiste en:
 Disponer de un sitio adecuado para cada elemento que se ha considerado
como necesario.
 Disponer de sitios debidamente identificados para ubicar elementos que se
emplean con poca frecuencia.
 Utilizar la identificación visual, de tal manera que le permita a las personas
ajenas al área realizar una correcta disposición.
 Identificar el grado de utilidad de cada elemento, para realizar una disposición
que disminuya los movimientos innecesarios.
En la tabla 2 se puede observar que los artículos u objetos se ordenan conforme a
la frecuencia de uso que se les da.
Tabla 2 Organización

FRECUENCIA DE USO DISPOSICIÓN

Téngalo a la mano, utilice correas o cintas que

Lo utiliza en todo momento
unan el objeto a la persona
Lo utiliza varias veces al día Disponer cerca a la persona
Lo utiliza todos los días, no en todo
momento Téngalo sobre la mesa de trabajo o cerca de la
máquina
Lo utiliza todas semanas
Lo utiliza una vez al mes Colóquelo cerca del puesto de trabajo
Lo usa menos de una vez al mes,
Colóquelo en el almacén, perfectamente
posiblemente una vez cada dos o
localizado
tres meses

20
Las ventajas de ordenar son las siguientes: Figura 2 Ventajas de Ordenar

Se reducen los tiempos de búsqueda.

Se reducen los tiempos de cambio.
Se eliminan condiciones inseguras.
Se evitan interrupciones en el proceso.
Se ocupa menos espacio, observar
figura 2.

7.1.3 LIMPIEZA
Esta es la clase de limpieza que todos practicamos en nuestros hogares. En nuestra
área de trabajo, donde la mayoría de la gente pasa el mayor tiempo de su día activo
o donde pasa más tiempo que en su propia casa, ignora la necesidad de la limpieza.
La limpieza significa eliminar la suciedad en el área de trabajo y mantener los
artículos u objetos en orden.
En la fábrica, Limpieza está muy relacionada con el proporcionar productos de
calidad. Lo básico es barrer el piso y eliminar suciedad de la maquinaria. La limpieza
debe estar integrada a los programas de mantenimiento, con esto podemos
contribuir con el alargamiento de la vida útil de los equipos, prevenir
descomposturas, mejorar el rendimiento y aprovechar la capacidad de la
maquinaria, entre otros. Todos deben estar directamente involucrados en sus áreas
en el tema de la limpieza, no hay mejor persona que pueda contribuir a la limpieza
de una máquina que quien la esté operando, no debiera existir una separación entre
operarios y técnicos de mantenimiento si no una combinación o fusión de ambas
partes.

7.1.4 ESTANDARIZACIÓN
A diferencia de la clasificación, el orden y la limpieza, la estandarización no es una
actividad, es un estado. La estandarización significa que la clasificación, el orden y
la limpieza se han estado manteniendo.
La estandarización es idear formas para prevenir suciedad, mantener solo lo
necesario y guardar el orden que se ha establecido. Esto crea un área de trabajo
con un fundamento más sólido de las 5S.

7.1.5 DISCIPLINA
Por disciplina se refiere a la actividad de relaciones humanas bajo condiciones
seguras, como lo es el uso de uniformes, el uso de equipo de seguridad, los saludos
cordiales entre los compañeros de trabajo, etc. Todo esto contribuye a la seguridad,
a un ambiente de trabajo limpio y a una actitud positiva de trabajo. Las cuatro “S”
anteriores se pueden implementar sin problema alguno cuando los empleados

21
 cuentan con Disciplina. Tal área de trabajo estará gustosa de disfrutar de ambientes
productivos y de alta calidad.
Disciplina significa el apego a los estándares y especificaciones para el
cumplimiento de objetivos.
La mejor forma de aplicar y demostrar disciplina es mediante el ejemplo, y esta debe
de venir en primera instancia por parte de directivos, quienes están comprometidos
con el sostenimiento de las 5S.

IMPORTANCIA DE LAS 5S.

Las organizaciones se mueven y cambian en forma flexible de acuerdo al medio
ambiente que las rodea.
En el mundo de los negocios, las especificaciones o requerimientos de los clientes
están constantemente cambiando, nuevas tecnologías están desarrollándose de
continuo y productos nuevos aparecen en el mercado generación tras generación.
Mientras tanto, la competencia de venta crece de manera muy rápida año tras año
y las empresas se esfuerzan por manufacturar de una manera más sofisticada sus
productos a un menor costo.
Viviendo bajo estas condiciones de competencia las empresas procuran de una
forma desesperada asegurar su supervivencia en el mercado, si éstas no se
adaptan a los cambios que se presentan en el ambiente que los rodea,
desaparecerán. Para subsistir, las empresas deben aprender del medio ambiente;
deben de deshacerse de aquellos usos y costumbres tradicionalistas que no
contribuyen al crecimiento y solidez de la organización misma.
De todas formas, muchos de estos usos y costumbres están adheridos a cada una
de las partes productivas, de intendencia y a las áreas de ventas. Con tales arraigos,
no es fácil deshacerse de ellos o reemplazarlos. Usando una metáfora biológica,
esos usos y costumbres son como la grasa que ya está moldeada y adherida a
nuestro cuerpo. Cada gramo de esta grasa es desperdicio puro y las organizaciones
que tienen sobrepeso son las menos indicadas para ganar el maratón dentro del
próximo centenario.
Las 5S son introducidas porque están relacionadas con varios ejemplos de obesidad
organizacional. Siguiendo con esta metáfora podemos decir que todas las
organizaciones tienen cierto nivel de grasa por lo tanto siempre se podrá hacer algo
al respecto.
El punto de partida para comenzar con la aplicación de las 5S es la estrategia de la
etiqueta roja, que consiste en pegar etiquetas rojas o pedazos de papel en todo
aquello que represente desperdicio dentro de la fábrica o que aparenta contribuir
con el desperdicio.
Hablar de productividad y calidad es un tema muy amplio y aceptable pero hablar
del tema de las 5S, aún para mucha gente es difícil, ya que no se puede asimilar
que estas son necesarias en la organización. Algunos ejemplos prácticos para
explicar el por qué es necesario implementar las 5S, son los siguientes.

22
 Primero, simplemente pregunte, ¿La gente normalmente se baña para estar limpia,
verdad? O bien puede contestar la pregunta con otra pregunta: ¿Por qué es que
usted se asea y se baña? Este tipo de respuesta pone la pelota del lado del
contrario.
Supongamos que un caballero termina de cenar en algún restaurante, pide su
cuenta y al querer pagar, de manera inconsciente y sistemática trata de alcanzar la
billetera en su bolsillo, que sucedería si se da cuenta que no está ahí, seguramente
quedaría sorprendido. Este es otro ejemplo de cómo el orden en nuestras propias
personas es una práctica del diario vivir.
Pocas empresas están estandarizadas con rutinas de 5S, algunas de ellas tienen
iniciativas y cuentan con algunas prácticas más no tienen implementado el
programa completo, algunos están buscando implementar las 7S, pero no
importando que tan inventivos seamos para adaptar S o asignarles alguna
nomenclatura el que apliquemos 7S no va a lograr que la empresa se vea más limpia
a que si aplico 5S. Lo importante es la implementación minuciosa
Las 5S siguen siendo fundamento para alcanzar los cero defectos, reducción de
costos, mejoras de seguridad y cero accidentes. En muchas de las organizaciones
se tienen momentos donde el personal tiene que estar buscando sus herramientas,
partes, aditamentos, etc., dicha actividad se convierte en desperdicio lo cual afecta
directamente a la productividad. De igual manera en oficinas cuando el personal,
busca documentos o archivos que no puede ubicar de manera rápida y sencilla
(Hirano, 1990).

EL SURGIMIENTO DE LAS 5S EN MONTERREY, NUEVO LÉÓN

A finales de los 80‟s e inicios de los 90‟s, 5 empresas del estado de Nuevo León,
México, estaban implementando un programa de calidad total, el asesor de dicha
implementación fue un Japonés de nombre Ichiro Miyaguchi quien estaba
proporcionando asesoría especializada por parte de la Unión de Científicos e
Ingenieros del Japón (JUSE), uno de los principales problemas que se estaban
presentando en ese entonces era que el programa que se pretendía implementar
estaba fallando al momento de llevarlo a la aplicación, es decir, se comprendía la
finalidad de la implementación del programa pero las actividades que se tenían que
realizar no se llevaban a cabo como se esperaba o la operación misma de la
empresa impedía que se realizaran dichas actividades. Una de las empresas
planteó la problemática al especialista de Japón y el sugirió comenzar primero que
nada con la implementación de las 5S para propiciar el ambiente adecuado de
calidad.
El tema de las 5S era una novedad en esa época y no se tenía conocimiento de
ellas ni como estas a su vez proporcionarían un ambiente adecuado de calidad, por
lo tanto se tuvo que buscar material e información al respecto, fue así como esta
misma empresa se dio a la tarea de investigar información y material referente al

23
tema y lo que se encontró fue que una institución educativa del sector privado con
vasta experiencia en el ramo de la calidad, estaba desarrollando en ese entonces
un material dedicado a ese tema, dicho material trataba el tema como las 9S. Dado
que el material con que se contaba y del cual se tenía un programa de capacitación
eran las 9S, lo que comenzó a promoverse en los inicios de los 90‟s en Nuevo León,
México y en algunos otros estados de la república fueron las 9S.

A continuación se presentan en la tabla 3 a las 9S en su idioma original y la

traducción al español:
Tabla 3 Las 9¨S

Una vez implementado el programa y que se comenzó a llevar a cabo la aplicación

de las 9S en las diferentes áreas de trabajo, se obtuvieron resultados parcialmente
satisfactorios, al cabo de 1 año de estar trabajando con las 9S, se presentaron
diversos factores que en algunos casos se convertían en problemas para el
desempeño y resultados de la aplicación de las 9S. Hubo dos problemas muy
notorios y a su vez eran críticos para la implementación y ejecución del programa;
uno de ellos era que la capacitación estaba dirigida única y exclusivamente para
alta gerencia y mandos intermedios, lo que ocasionaba que al momento de aplicar
las 9S parte de la aplicación se truncaba al momento de llegar las áreas operativas
y/o producción; el otro de los problemas era que hablar de 9S, era hablar de una
larga tarea, era tener que realizar 9 actividades que pudieran quitar mucho tiempo
y que para efectos prácticos en la mayoría de las ocasiones lo traducían solo en
limpieza. Cuando se presentaron estas situaciones en repetidas ocasiones, una de
las 5 empresas decidió aplicar solo 5S, por lo cual, fue necesario realizar un proceso
de selección de 5‟s, vieron que la constancia (SHIKARI), el compromiso
(SHITSUKOKU), la coordinación (SEISHOO) y la estandarización (SEIDO) eran 5‟s
que por su mismo significado van implícitas en el desarrollo y ejecución de la
implementación del programa, es así como se llegó a lo que hoy conocemos como
las 5S. Con esto se logró que los programas estuvieran constituidos de materiales
menos extensos para la capacitación y más manejables desde el punto de vista
operativo. En la tabla 4 se presentan las 5S como resultado de esta modificación.

24
 Tabla 4 Las 5¨S

Algunos autores y/o diversas organizaciones manejan las 5S de diferentes formas,

en ocasiones nos podremos encontrar que en lugar de tener bienestar personal
como la cuarta S, bien podría ser estandarización en lugar de esta. Hasta hoy en lo
que se ha buscado de literatura haciendo uso de diversas fuentes de información,
no se ha encontrado aún, derechos de autor o autoría donde se clarifique el
significado original de cada una de las “S”, así como su metodología de
implantación.
En esta propuesta se decide optar por el uso del Bienestar personal como la cuarta
S ya que se considera que el ser humano o capital humano; de cualquier forma que
queramos llamar a las personas, son las más importantes para llevar a cabo la
implementación de cualquier programa, plan o método.

7.2 BENEFICIOS DE IMPLEMENTAR 5S

A continuación se mencionan algunos de los beneficios de la implementación de
las 5S:
1. Mantener sitios libres de objetos inservibles o en exceso.
2. Disminuir el desperdicio.
3. Mejorar el nivel de seguridad personal
4. Tener todas las cosas organizadas, lo que contribuye a la eficiencia
5. Mantener un nivel óptimo de limpieza en todas las instalaciones
6. Desarrollar hábitos personales saludables.
7. Fortalecer nuestro nivel de auto-control.
Todo lo anterior, finalmente nos puede dar como resultado una mejor imagen
individual y de nuestro trabajo, una mayor productividad, una mejor disposición para
hacer bien las cosas y finalmente, una mayor satisfacción para nuestros clientes
internos y externos.
ETAPAS SUGERIDAS PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE 5S, DE ACUERDO A 5
AUTORES DIFERENTES.
En las fuentes que se han consultado hasta el día de hoy para este estudio, no se
ha establecido y no se han encontrado registros o documentos que establezcan un
plan de implementación universal o estándar para las 5S que sea funcional en
cualquier tipo de organización.

25
 En la tabla 5 se presentan a las etapas sugeridas para la implementación de las 5S,
de acuerdo a 5 autores diferentes.
Tabla 5 Sugerencias por autor para implementar el método 5¨S

ANTECEDENTES HISTÓRICOS DE LA METODOLOGÍA DE LAS 5´S

Después la derrota sufrida en la II Guerra Mundial, el Japón buscó en su industria

la principal fuente de recuperación económica. Como hasta ese momento la gran
mayoría de los productos japoneses no tenía una buena imagen en los mercados
europeos y norte-americano, la industria necesitaba producir productos de alta
calidad y con precios competitivos, lo que exigía alta productividad.
En el intento de implantación de algunos sistemas de calidad y productividad
utilizados en las empresas del Occidente en el momento, la industria japonesa
enfrentó varias limitaciones, principalmente de orden cultural. Desperdicio,
desorganización, suciedad, falta de higiene, falta de procedimientos y falta de
autodisciplina eran características comunes en los ambientes de trabajo japoneses.
Por cuenta de eso, fue desarrollado un programa para actuar en estos tipos de
problemas, con las siguientes características: (1) el programa tenía que ser de
simple entendimiento por cualquier persona, independiente de su nivel académico,
jerárquico o social; (2) tenía que ser practicado por toda la empresa; (3) que fose
capaz de mejorar las condiciones de trabajo en día a día, sin demasiadas
26
inversiones; (4) y que fose autosustentable, o sea, había que ser practicado como
un hábito. Eso se pasó en el final de la década de los 50s, inicialmente para combatir
al desperdicio, el desorden y la suciedad. Posteriormente para combatir la falta de
higiene y la indisciplina.
Después de transformarse en una gran potencia económica, en la década de los
80s, Japón pasó a ser motivo de investigaciones por empresas de otros países,
deseando conocer las herramientas de gestión utilizadas para justificar sus grandes
aumentos de productividad (Calidad Total, Sistema Toyota de Producción, Just-In-
Time o Lean Manufacturing; Mantenimiento Productivo Total – TPM; Círculos de
Control de Calidad; el principio de mejora continua – KAIZEN). Como la mayoría de
las empresas japonesas trata el Programa 5S como una base física y conductual
para el éxito de estas herramientas, el Programa pasó a ser adoptado por varias
empresas del mundo.
Desde el inicio de la década de los 90s cuando fue difundido el movimiento por la
Calidad Total en el Occidente, 5S ha sido el único y el más procurado programa
para actuar sobre los problemas conductuales en las empresas occidentales,
principalmente para formar una cultura de combate al desperdicio, a la falta de
orden, a la suciedad, a la falta de higiene y a la falta de disciplina para
mantenimiento del orden y de la limpieza en los ambientes de trabajo.
Algunas otras son motivadas por programa de Seguridad o Normas ISO. Pocas
tienen 5S disociado de otras herramientas. El ambiente que más utiliza el Programa
es la industria, por cuenta de la existencia de sistemas de producción por
desconocimiento que las empresas de servicio y de comercio tienen sobre el tema.

27
VIII. DESARROLLO DEL PROYECTO: PLAN DE IMPLEMENTACIÓN
DE LAS 5S EN COMBUSTIBLES MODERNOS DE MEXICO, S. A.
DE C.V.

Poner en prácticas las 5S requiere de la elaboración previa de un plan que especifique, al

menos, las actividades a realizar, los tiempos necesarios para su ejecución, así como los
responsables de la realización de cada una de dichas acciones. Si no se cuenta con un
buen plan de trabajo, lo más probable es que las acciones aunque bien intencionadas, no
estén bien secuenciadas ni complementadas entre sí, lo que podría ocasionar fallas
importantes al momento de su implementación. Contar con un plan nos permite, primero
que nada, ver como un todo, el alcance del proyecto, los tiempos y los recursos que serán
necesarios, además de proporcionarnos una herramienta invaluable para dar seguimiento
a las acciones acordadas entre las personas que participarán en la puesta en práctica del
programa de las 5S. Es necesario que cada organización que aplique las 5S reciba y
verificaciones de la implementación, en la empresa COMBUSTIBLES MODERNOS DE
MEXICO S. A. DE C.V., para lo cual deben realizarse seguimientos en un periodo no
mayor a 2 meses, es necesario que sean realizados con la participación del gerente y
todos los trabajadores del área, para ello deben llevarse a cabo reuniones enfocadas a
evaluar el estado de la metodología implementada. Las inspecciones y los controles
visuales.

28
8.1 CRONOGRAMA PRELIMINAR DE ACTIVIDADES
A continuación en la imagen se muestra a continuación para detallar las actividades y el tiempo que conlleve el proyecto

* Se solicita el apoyo por parte de la gerencia para se hacer énfasis en la importancia de asimilar y cumplir con el sostenimiento de la
metodología, lo cual solo es posible con el compromiso de todos dentro de la planta de COMNBUSTIBLES MODERNOS DE MEXICO, S. A. DE
C.V.
Tabla 6 Cronograma de actividades periodo Agosto- Noviembre

COMBUSTIBLES MODERNOS DE MEXICO S.A. DE C.V.

CRONOGRAMA DE CAPACITACION E IMPLEMENTACIÓN 5 S
AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE Noviembre
# PROCESO ACTIVIDADES 27 28 30 2 4 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 24 30 31 1 6 7 8 13 14 15 20 21 22 27 28 29 30
Documentar información del tema de 5´s
Planificar la estrategia
1 Establecer un cronograma para el lanzamiento y monitoreo del progreso esperado.
de implementación
Generar la documentación y los materiales necesario
Definir los resultados esperados de la aplicación del sistema.
Educar e informar a los
2 Comunicar qué son las 5S a todos los involucrados y por qué son esenciales para la
involucrados
supervivencia de la empresa.
Elegir un área piloto para el lanzamiento de las 5S, la aplicación de sus técnicas y
metodologías.
Elegir, evaluar y definir Documentar y fotografiar de forma detallada el área, usando lo recolectado como
3 ejemplos para que todos observen el cambio. Se propone el almacén como área
un área piloto
piloto.
Establecer los objetivos a lograr con las 5S y tomar nota en los paneles de las
expectativas de todos los involucrados.
Puesta en marcha de Capacitacion metodologica
metodología 5´S.
4 Separar lo necesario de lo innecesario por el uso.
Retirar lo innecesario del área. Por lo cual se solicita que la persona encargada de
SEIRI: Clasificar
cada área para realizar esta “s”. P
5 SEITON: Ordenar Simplificar el acceso. Marcar las localizaciones. Señalizar elementos y cantidades P 1-2 1-2 1-2 1-2
Establecer rutinas para hacer limpieza en el área de trabajo. P P
6 SEISO: Limpiar
Definir chequeos visuales para asegurar la primera y la segunda S. 3 3 3 3 3
SEIKETSU: Limpieza
7 Revisar las 3 primeras S asegurando las mejores prácticas para todos.
estandarizada 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5
8 SHITSUKE: Disciplina Asignar responsabilidades 5S a cada jefe de área, a nivel grupal e individual. 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5
Mejorar por medio de la medición, el análisis y la comparación con otras áreas de la
9 Análisis de resultados
empresa, realizar evaluaciones para verificar el seguimiento de la metodología.
11 Retroalimentación Realizar mejoras al plan de trabajo en planta
12 Inspeccion Supervision mensual
13 Observacion Observaciones de ejecucion 5`S
28
PUESTA EN MARCHA DE LAS 5´S
Antes de la implementación de la metodología 5´S en la empresa COMBUSTIBLES MODERNOS DE
MEXICO S. A. DE C.V. es necesario conocer cuál es la situación actual de la empresa, con el fin de
evaluar la eficacia de la implementación y los resultados obtenidos, en este apartado se muestra la
situación de la empresa antes de ejecutar dicha metodología.

RECOLECCIÓN DE LA INFORMACIÓN
Para la recolección y organización de la información se utilizará la siguiente metodología que indica la
secuencia de las actividades, por medio de la cual se llegará a la comprensión de la situación actual
del área de almacén de la empresa COMBUSTIBLES MODERNOS DE MEXICO S. A. DE C.V con
respecto a la metodología a implementar.
Los pasos para el proceso de recolección son los siguientes:

8.3.1 Evaluación visual de área piloto. (Fotografías y videos de

evidencia).
Antes de iniciar con el proceso de implementación de la metodología a estudiar, es
necesario conocer la situación real del área de estudio (Almacén) con respecto a
cada uno de los aspectos que hacen parte de las 5S.

Figuras 3 ilustración evaluación visual 1

29
 8.3.2 Trabajo de Campo (Evaluación diagnostica).
La información necesaria para conocer el estado de la empresa está enfocada a
verificar si se tienen estándares de orden- limpieza y la toma de datos de acuerdo
a los indicadores seleccionados. Por lo tanto se elegirá un área piloto, proponiendo
el área de almacén para comenzar a aplicar las 5´S y se realizará una evaluación
diagnostica previa como la que se observa a continuación en la tabla 6. Los
resultaros arrojados en la evaluación diagnostica serán representados a través de
una gráfic

EVALUACIÓN DIAGNOSTICA
CALIFICACIÓN
0 Malo
1 Regular
2 Bueno
3 Muy Bueno

SELECCIONAR EVALUACIÓN EVIDENCIA OPORTUNIDAD DE

MEJORA
Verificar que el equipo
esté en óptimas
¿Las cajas de archivo
condiciones, de lo
se encuentran en
1 1 contrario se deberá de
buenas condiciones?
arreglar o cambiar por
nuevos.

¿El mobiliario se Se encuentra en buenas

encuentra en buenas condiciones, únicamente
2 2
condiciones? se encuentra con polvo.

30

¿No existen objetos sin
3 usar en los pasillos?
Se propone asignar un
lugar para cada cosa
que no tenga un lugar
0
específico dentro del
área de trabajo.

Organizar los materiales

Se observan archivos en
en un área designada o
otras áreas o lugares
designarle a los
4 diferentes a su lugar 1
productos un lugar
asignado.
específico

ORDENAR

Realizar un croquis del

¿Las áreas están
área para tener
debidamente
1 1 identificada cada área o
identificadas?
parte del almacén.

Herramientas de
2 Mantenimiento
Se reasignará un lugar
especial para el material
que se utiliza para el
2
mantenimiento de la
bodega de almacen.

31
 No cuentan con
Todas las
señalización de racks y
identificaciones en los
se recomienda llevar a
estantes de material
3 0 cabo el reordenamiento
están actualizadas y se
de los objetos sobre los
respetan.
estantes.

LIMPIAR

¿Los estands se Se recomienda dar una

1 encuentran limpios? 0 limpieza por lo menos 2
veces por mes.

Las herramientas de Se recomienda darle

trabajo se encuentran limpieza y
2 1
limpias. mantenimiento
periódicamente
El piso está libre de
polvo, basura,
3 componentes y 0
manchas.

Estandarizar
El personal da orden y Concientizar al personal
seguimiento a los que es de suma
1 archivos de almacen de 1 importancia la educación
archivo muerto. de orden limpieza.

Los instructivos cumplen

2 con el estándar. 1

32
 La capacitación está
estandarizada para el
3 2
personal del área.

Mantener

Se recomienda llegar a
Se hace la limpieza de
cabo un cronograma o
1 forma sistemática. 1
un formato

Se realiza
Se debe de realizar el
mantenimiento a las
chequeo de los equipos
2 herramientas y 1
en existencias.
documentos.

Existe un plan de mejora Se está formulando el

o está por plan de trabajo para ser
3 1
implementarse. puesto en marcha.

33
Análisis de los Resultados (Representación gráfica del Diagnóstico).
Con base en el resultado cuantitativo anterior, se realizará una gráfica como se
muestra en la figura 3 para verificar el nivel obtenido, de esta manera se enfocará
primero en donde los niveles sean más bajos. Figura 3 Gráfico de resultados 5´S

Resultado gráfico del

2.3
diagnostico
5´S Seleccionar
4

3.
5
3
2.
5
1.2
2.2Mantener 5 Ordenar
1 2.571428571

0.
5
0

Estandarizar Limpiar
2 2.166666667

Al realizar el análisis del gráfico se concluye que el mantener tiene la calificación

más baja y el nivel de limpieza es más alto de los 5 aspectos evaluados en el
almacén. Posteriormente se comenzará a aplicar la metodología por etapa dentro
del área de almacén de la empresa, poniendo mayor énfasis en los aspectos de
más bajo puntaje para que todo se encuentre en buen funcionamiento.

34
8.5.1 IMPLEMENTACIÓN DE LA PRIMERA S; CLASIFICAR.
Se realizará una inspección visual con ayuda del personal encargado, para poder
catalogar cada elemento dentro del área de almacén, debido a que el objetivo de la
clasificación es retirar de los puestos de trabajo los elementos que no son necesarios
para las operaciones del mismo.

8.5.2 8.5.1IDENTIFICACIÓN DE ELEMENTOS INNECESARIOS.

Se revisará cuidadosamente cada uno de los puestos de trabajo y se identificarán
los elementos que son necesarios y los que no, es esencial que esta actividad se
realice de la mano de los encargados de área para que sea lo más objetiva y real
posible; la determinación de la frecuencia de uso de las herramientas de trabajo es
vital para la posterior ubicación y/o eliminación de aquellos cuyo uso es esporádico.
8.5.3 DESARROLLO DE LA SEGUNDA S; ORGANIZAR.
El siguiente paso es “Organizar”; esta etapa es importante debido a que con ella se
organizará el espacio dentro del área de almacén y permitirá que todos los
elementos necesarios sean fáciles de encontrar, ubicar y utilizar.
Para obtener el mayor beneficio en esta etapa se trabajará de manera conjunta con
la clasificación de los elementos necesarios del área, que fue el paso anterior en la
metodología 5S, debido a que si se ejecuta la organización de todos los
instrumentos y a su vez la mayoría de estos no son necesarios en la producción
esto hará que los elementos que realmente sean necesarios no sean tan accesibles
como se desea. Se desea organizar todos objetos, materia prima, materiales
conforme a la utilización que tenga durante la jornada laboral. Para tener las cosas
con mayor utilización más cerca de los operadores y minimizar tiempo para evitar
perder tiempo en la búsqueda de objetos y aprovechar a lo máximo para que
tengamos todo a la mano. Por lo cual se buscará la forma de acomodar los objetos,
materiales y herramientas conforme al uso o importancia que tengan en el proceso
de manufactura de los tableros.
8.5.4 PUESTA EN MARCHA DE LA TERCERA S; LIMPIAR.
La siguiente S consiste en realizar la limpieza general del lugar, promocionando esta
actividad debido a que la mayoría la toma como una simple limpieza del polvo sobre
los equipos, pisos, instalaciones, infraestructura, sin embargo esta etapa va mucho
más allá que una simple jornada de limpieza.
Esta S se debe asociar a la inspección, ya que se trata de revisar cómo se encuentra
toda el área, para poder evitar daños de los equipos, herramientas y materias primas

35
 manteniéndolos en excelente estado, en general mejorar el bienestar físico del lugar
de trabajo.
Partiendo de esta idea, se llevará a cabo la capacitación del personal con respecto
a esta S, trasmitiéndoles la necesidad de reforzar en esta etapa el compromiso tanto
de la gerencia como por parte de los operarios para continuar con la implementación
de la metodología 5S y mantenerla de forma continua.
Planificar la limpieza: Para dar inicio a la implementación de Seiso, se definirán
equipos de trabajo en cada proceso para que el tiempo utilizado sea menor. De igual
forma, se asignarán líderes en cada equipo, para que realicen la inspección y
mantengan la limpieza correspondiente en el área de la empresa.
Asignar actividades para llevar a cabo la limpieza dentro del área de almacén,
llevando un control de manera detallada para la implementación de la metodología

8.5.5 DESARROLLO DE LA CUARTA S: ESTANDARIZAR

Se llevará a cabo la capacitación correspondiente, la cual comienza con la revisión
por parte del personal involucrado, algunos de los asistentes brindarán su punto de
vista de la evolución de la implementación, dentro de esta etapa se contemplará lo
siguiente:
 Establecer políticas de orden y limpieza.
 Integrar las acciones de Clasificar, Organizar y Limpiar.
 Llevar a cabo el seguimiento y Control del programa.
En esta parte se hará énfasis en la importancia de asimilar y cumplir con los
estándares que se establezcan para el sostenimiento de la metodología, lo cual solo
es posible con el compromiso de todos.
Para que posteriormente se realice el plan de trabajo poniendo atención principal a
los niveles más bajos para aumentarlos y tener un mejor ambiente de trabajo.
Se implementará una plática de seguridad industrial por la mañana para dar charlas
de temas importantes a los trabajadores de la empresa.

36
8.5.6 POLÍTICA DE LA METODOLOGÍA 5´S PARA LA APLICACIÓN EN PLANTA

1. Es obligación de todos conocer y aplicar las normas relacionadas al

programa de mejoramiento 5s.
2. Es tarea de todos mantener el ambiente de trabajo excelentemente limpio y
ordenado de acuerdo a la metodología de 5S. Las tareas relacionadas con
organización, orden y limpieza deben ser integradas como parte de las
actividades regulares y no como actividades extraordinarias.
3. El principal responsable de mantener la metodología 5S es el Líder de cada
equipo de trabajo.
4. El jefe del área es responsable de que todos los operarios conozcan la
metodología 5S. Para lo cual estará permanentemente vigilante y
compartiendo con su personal a fin de conseguir el éxito en el proceso.
5. Se debe entrenar al personal nuevo en la metodología 5S a través de la
charla de inducción. Es decir, se fusiona la inducción a trabajadores nuevos
con la metodología 5S. En el caso de personal temporal también deben
cumplir con cada uno de las políticas de establecidos.
6. Teniendo en cuenta uno de los principios de la prevención, como es de evitar
los riesgos desde el origen, deben descubrirse las causas que originan la
desorganización, desorden y suciedad con el fin de adoptar las medidas
necesarias para su eliminación de raíz.
7. Es obligación de cada trabajador, dejar y entregar su lugar de trabajo limpio
y ordenado antes de finalizar el turno.
8. Los trabajadores deberán mantener es su puesto de trabajo (Gabinete,
máquinas, utensilios, etc.), solo lo necesario, ordenado y limpio en lo que le
competa y posibilitarán las labores de limpieza del personal contratado al
efecto, igualmente mantendrán las herramientas ordenadas y en perfecto
estado de conservación, notificando la necesaria reposición de la misma
cuando sea necesario.
9. Las herramientas de trabajo, útiles, mesas, estantes o perchas, casilleros,
cabinas, paredes, techos, lámparas se deben mantener correctamente
limpias y/o pintadas.
10. Se debe mantener en perfecto estado las líneas divisorias de áreas de
operación, tránsito de personas, tránsito de máquinas.

37
8.5.7 DESARROLLO DE LA QUINTA S: DISCIPLINA
Se realizarán las siguientes actividades para el desarrollo de la siguiente S:
inicialmente capacitar al personal sobre la metodología 5´S, suministrar los recursos
para la implantación generando motivación y participación directamente en la
promoción de sus actividades, también se deberá demostrar el compromiso por la
implantación de las 5 S y finalmente realizar las auditorias de rutina establecidas.
Para llevar a cabo la implantación de la prueba piloto él encargado del almacén y
todo el personal del taller tendrá que realizar las siguientes actividades: colaborar
en su difusión del conocimiento empleando las lecciones aprendidas, diseñar y
respetar los estándares de conservación del lugar de trabajo, participar en la
formulación de planes de mejora continua para eliminar problemas y defectos del
equipo y áreas de trabajo y concluyendo la participar activamente en la promoción
de las 5S.

38
 IX. FASES OPERATIVAS
Organización, orden y limpieza son las fases operativas dentro de la implementación de la metodología 5¨S.
Se llevó a cabo el manejo, acomodo y organización de materiales, herramientas y equipos que llegaron a la planta
de un servicio de puesta en marcha.
Observar tabla.

PUESTA EN MARCHA LAS 5’s

Capacitación a personal administrativo

Se capacito al personal administrativo referente a las primeras “S” Ver figura

Figuras 4 ilustración evaluación visual 2

Se realizó respectivamente una dinámica en la que re enriquecieron los conocimientos previos.

39

Figuras 5 ilustración visual 3

Se llevó acabo la aplicación en el área de almacén de archivo muerto: Se visualizó los probables cambios a
realizar y se procesó a seleccionar y ordenar

Figura 6 Ilustracion visual

Se ejecutó el plan de acción de las dos primeras “S”

1Figura 7 Ilustración visual

40
Se capacito al personal con las ultimas 3 “S”:
En el cual en conjunto se les asigno la actividad de implementarlo en su oficina o espacio de trabajo.

Figuras 8 ilustración visual

Se procedió a implementar el proceso de ejecución para la aplicación de 5 “S” en el almacén de archivo muerto
(limpieza profunda).

Figura 9 Ilustracion visual

41
Se aplicó las normas que se deben de cumplir en este respectivo proceso (líneas limitantes).

Figura 10 Ilustración visual

Se procedió a cambiar las etiquetas y darle mantenimiento a las que lo requieran.

Figura 11 Ilustracion visual

42
Se procedió a detallar cada uno de los rubros dentro del almacén de archivo muerto.

Figura 12 Ilustracion visual

43
Tríptico para la introducción a 5´S

42
 X. CONCLUSIONES

Con base a la implementación de la metodología 5´S se mejorará el ambiente del lugar de

trabajo de Combustibles Modernos de México para poder tener un ambiente lleno si
lugares de inseguridad para poder realizar las actividades sin algún riesgo, con limpieza y
organización de dentro de la empresa, dándole a los trabajadores información teórica y la
puesta en marcha de la metodología.
La metodología 5S es una herramienta de mejora de los tiempos de trabajo y las
condiciones laborales, siguiendo un procedimiento cuyo objetivo es lograr la calidad del
espacio en el que trabajamos. La finalidad de las 5S es simplemente reducir el despilfarro,
asegurar el rendimiento y la eficiencia y, finalmente, mejorar la productividad en el lugar de
trabajo. Constituye una filosofía o metodología para establecer y mantener el orden, la
limpieza y el hábito, así como mejorar elaprovechamiento de los recursos.
El tiempo dedicado a operaciones de búsqueda, almacenamientos, comunicaciones y
desplazamientos puede reducirse significativamente gracias a las 5S. Hay un gran potencial
de mejora, puesto que el objetivo final de las 5S es reducir el tiempo de ejecución de las
tareas y mejorar la seguridad en el trabajo.
Se trata de una herramienta muy importante si pretendemos optimizar los procesos de una
organización. 5S es un método cuyo principio es: “Un sitio para cada cosa y cada cosa en
su sitio”. Por este motivo, mejorar la organización, orden y limpieza en las empresas es
importantísimo para la productividad global de los trabajadores. Si éstos reducen el tiempo
dedicado a tareas rutinarias, podrán aumentar el tiempo empleado en la manufactura o el
trabajo del conocimiento, pudiéndose así, hacer mejores aportaciones a sus empresas y a
la sociedad. Además, fruto de ello aparecen unos beneficios intangibles muy importantes,
un puesto de trabajo donde todo está ordenado y localizado es mucho más seguro y
cómodo que cualquier otro que no lo está. En el lugar de trabajo las rutinas que mantienen
la organización y el orden son completamente esenciales para lograr un flujo eficiente y
uniforme de lastareas.
Ayudará a los trabajadores a ser libres de las molestias que dificultan su trabajo,
involucrando a los mismos en la mejora de sus propios puestos de trabajo. Finalmente, el
impacto visual de las 5S tras la implantación destacó la mejora obtenida, creando una
verdadera sensación de logro y satisfacción que conlleva el inicio de una significante
transición cultural.

52
XI. DEFINICIONES BÁSICAS Y GLOSARIO DE TÉRMINOS

Activos: Sistema construido con bienes y servicios, con capacidades funcionales y

operativas que se mantienen durante el desarrollo completo de cada actividad socio-
económica específica.
Defectos: Tener que desechar, volver a trabajar un producto debido a un trabajo o
componentes defectuosos anteriores generando costos y retrasos adicionales.
Implementación: Una implementación es la ejecución o puesta en marcha de una
idea programada.
ISO: La Organización Internacional de Normalización es una organización para la
creación de estándares internacionales compuesta por diversas organizaciones
nacionales de estandarización.
Metodología: Hace referencia al conjunto de procedimientos racionales utilizados
para alcanzar el objetivo de una organización.
Muda: Muda es una palabra japonesa que significa “inutilidad; ociosidad;
desperdicio; superfluidad” y es un concepto clave en el Toyota Production System.
Sobreproducción: Hacer más de un producto de lo que se requiere da como
resultado varios tipos de desechos, generalmente causados por la producción en
grandes lotes.
Tiempo estándar: Se dice que es el tiempo establecido para llevar a cabo un lote
de producción durante un periodo determinado y documentado por la empresa.

53
XII. RECOMENDACIONES
Continuar con los planes de capacitación y evaluaciones en relación a la
metodología 5S a todos los integrantes del área con la finalidad de
mantener y promover una cultura de mejora continua
Realizar auditorías permanentes de 5S para poder darle un seguimiento
al desempeño del proyecto y proponer indicadores que ayuden a evaluar
y evidenciarlos cambios en el área.
Motivar constantemente a los colaboradores para que exista el
compromiso de trabajo, a través de charlas, talleres y retroalimentación.
Involucrar a la alta dirección, mando medios y todos los colaboradores de
las demás áreas de COMBUSTIBLES MODERNOS DE MEXICO. A. DE
C.V. para la implementación de la metodología 5S y así obtener un
beneficio en forma general.
Aplicarlo al reglamento de la empresa para que las 5´S tengan
importancia y sean tomadas con seriedad ante el personal que
pertenece en la empresa.
Dar charlas de 5 minutos a los trabajadores para reforzar el tema de las
5´S y motivarlos para que lleven a cabo sus actividades tomando en
cuenta dichametodología.

54
ANEXO
 ANALISIS FODA

FORTALEZAS DEBILIDADES

-Falta de Orden.
-Mala Organizacion
-Capacitaciones
-Falta de comunicación.
-Evaluacion continua
-Falta de Material de apoyo
-Monitoreo de archivo para archivos.
muerto
-Falta de limpieza
-Competitividad

-Implementacion de
-Falta de tiempo para
sotware.
organizar.
-Equipo de trabajo con
-Cambio constante de
mayor interralacion
personal.
-Reduccion de costos
-Falta de interes por parte
-Inversion en la expancion del personal.
de almacen.

OPORTUNIDADES AMENAZAS

56
FECHA:

ENCUESTA DE APRENDIZAJE
NOMBRE DEL USUARIO:

NOMBRE DEL CURSO / DEPARTAMENTO

CAPACITACIÓN 5`S
TIPO DE USUARIO:
a)Proveedor b)Operador c)Ayudante d)Administrativo
RESPONDE A CADA UNA DE LAS SIGUIENTES PREGUNTAS.
Indicaciones: Relaciona las columnas con su significado correspondiente.
1. Relaciona el concepto con el significado:
A) SERI
( ) Clasificación B) SEINTON
C) SEISO
( ) Orden
D) SEIKETSU
( ) Limpieza E) SHITSUKE

( ) Estandarización
( ) Auto-Disciplina

2. ¿Cuáles de los criterios enlistados a continuación se usan en el momento de

determinar si debemos o no colocarle una etiqueta roja a un artículo? (Son 3).
___ La frecuencia con que se usa el artículo
___ Emociones o sentimientos asociados con ese artículo
___ La cantidad de dichos artículos necesarios en el área de trabajo
___ Que tan útiles sean en el área de trabajo
3. Una definición clara de “Ordenar” es „Un lugar para cada cosa y cada cosa
__________‟.
A) Un estante
B) En su lugar
C) Donde nadie la pueda ver
D) En cajones.
4. ¿Cuáles de las siguientes son razones por las que realizamos el paso de “Ordenar”?

57
Elige todas las que apliquen.
A) Eliminar la frustración al buscar algo
B) Incrementa los costos
C) Ayuda a reducir el inventario
D) Hace que el buscar y regresar un artículo a su lugar sea más fácil.

5. Consiste en identificar y clasificar los materiales indispensables para la ejecución del

proceso corresponde a……
A) SERI (Clasificar)
B) SEINTON (Ordenar)
C) SEISO (Limpiar)
D) SEIKETSU (Disciplina)
E) SHITSUKE (Estandarizar)
6. Ayuda a encontrar los materiales indispensables, facilitando las tareas de encontrar,
usar y reponer estos útiles. Lo cual corresponde a…
A) SERI (Clasificar)
B) SEINTON (Ordenar)
C) SEISO (Limpiar)
D) SEIKETSU (Disciplina)
E) SHITSUKE (Estandarizar)
7. Dibuja el modelo de etiquetado en cajas para almacén de archivo muerto
correspondiente a tu área.

58
Indicaciones: Relaciona correspondientemente a cada columna.
PRINCIPIO CONCEPTO

Permite estandarizar las normas

( ) generadas por los equipos
A) CLASIFICAR.

Tirar lo que no sirve y ordenar los

( ) elementos necesarios en el lugar
de trabajo.
B) ORDENAR
Dinamiza las auditorias de
( ) seguimientos y consolidar el hábito
de la Mejora Continua.

C) LIMPIAR. No se trata de hacer brillar las

máquinas y equipos, sino de
( ) enseñar al operario/administrativo
como son sus máquinas /equipos
por dentro, ya que la limpieza es
D) DISCIPLINA una forma de inspección.

Se trata de organizar todo, separar

( ) lo que sirve de lo que no sirve y
D) ESTANDARIZAR
clasificar esto último.

8. El presente “principio” busca mejorar el aspecto físico al mismo tiempo que se evitan
pérdida y accidentes de trabajo causados por la suciedad, corresponde a…
A) SERI (Clasificar)
B) SEINTON (Ordenar)
C) SEISO (Limpiar)
D) SEIKETSU (Disciplina)
E) SHITSUKE (Estandarizar)
9. La limpieza preventiva se alcanza cuando se eliminan las fuentes de suciedad y el
puesto de trabajo evita que se ensucie de nuevo.

_ Verdadero ___Falso
10. Menciona 3 beneficios al implementar SEIKETSU (Estandarizar)

59
1 FILTRACION DE
DOCUMENTOS

2 Tipos de
Documentos

3
CXC CONTABILIDAD RECURSOS HUMANOS REPARTO CAJA

Se pueden pasar a Se pueden pasar a

Se pueden pasar a archivo Se pueden pasar a
Se pueden pasar a archivo muerto siempre y archivo muerto siempre y
muerto siempre y cuando archivo muerto siempre y
archivo muerto siempre y cuando este asegurado cuando este asegurado
este asegurado el respaldo cuando este asegurado
cuando este asegurado el respaldo en sus el respaldo en sus

4
en SIGBA Y GENOVA el respaldo en SIGCD Y
el respaldo en SIGBA papeles de trabajo papeles de trabajo
EXCEL
correspondientes. correspondientes.

-Ingresos -Documentacion
-Egresos correspondiente como
-Documentacion
-Notas de Remision -Recibo de nomina -Documentacion de correspondientes a
-Cheques Ventas
-Liquidacion de imss Reistro
-Papeles de trabajo de

5
-Fonacot -Remisiones.
cierre
-Caja de Ahorro
-Libretas de Registro

Para la eliminacion se
Para la eliminacion se deben respetar Con 5 Para la eliminacion se
deben respetar Con 5 Para la eliminacion se deben respetar Con 5
años atras de la ultima años atras de la años atras de la ultima
ultima declaracion deben respetar Con 5
declaracion anual Para la eliminacion se años atras de la ultima declaracion anual
anual deben respetar Con 5

6
declaracion anual
años atras de la ultima
declaracion anual

60
 Ingresos
Cheques
Transferencia
Papeles de trabajo

Ordenado ¿Cumple con las Acomodo en

Si Colocación Si Colocación Registro en
Inicio área Y especificaciones anaquel
Selección de No de etiqueta requeridas? No de etiqueta bitácoras correspondiente
contabilidad Sellado
Documentos

Documentaciones
Recibos de Nominas
Liquidaciones
IMSS
Libretas
Inicio área Ordenado ¿Cumple con las
Recursos Si Colocación especificaciones Si Acomodo en
Y Registro en
No de etiqueta requeridas? No anaquel
humanos Selección de Sellado bitácoras correspondiente
Documentos

Notas de Remisión
Papeles de trabajo
Libretas
Inicio área Ordenado ¿Cumple con las
Cuentas Si Colocación especificaciones Si
Y Registro en
Acomodo en
No de etiqueta requeridas? No anaquel
por cobrar Sellado bitácoras
Selección de correspondiente
Documentos

Facturas
Remisiones
Inicio Ordenado ¿Cumple con las Acomodo en
Colocación Registro en
área Si Y especificaciones Si anaquel
Selección de No de etiqueta requeridas? No bitácoras
Reparto Sellado correspondiente
Documentos

61
 BITÁCORA DE REGISTRO
ALMACÉN ARCHIVO MUERTO

ENCARGADO: JORGE PACHECO

ÁREA: CONTABILIDAD

FOLIO CONCEPTO FECHA DE INGRESO FECHA DE EGRESO CANTIDAD UBICACIÓN DE ESTAND NOMBRE Y FIRMA

62
FUENTES DE INFORMACIÓN

1. Aguilar, C. (2016). «¿Qué herramientas utilizo? Kaizen, 5s, Seis Sigma,

TPM». México: McGraw Hill.
2. Barcia, K. (2009). Manual de Producción Esbelta. Guayaquil, Ecuador:
ESPOL.
3. Blanco Torres, H. D. (2004). Implementación de la metodología de las 5S
para las empresas de Producción . Cartagena: Universidad Tecnológica de
Bolívar.
4. Himori, H. (1990). Pilares de la Fábrica Visual. Japón: Productivity Press,
primera edición.
5. Hirano., M. A. (1997). Pilares de la Fábrica Visual. Madrid- España: TGP-
Hoshin, 324 p.
6. Imai, M. (2019). Gemba Kaizen: A Commonsense Approach to a Continuous
Improvement Strategy (2 edición). McGraw Hill. p. 21. ISBN 9780071790369.
7. Iván, A. O. (2005). Estudio del sistema de almacenamiento y manipulación
de los productos de la empresa C.I Comerpes Ltda. Universidad Tecnológica
de Bolívar: Programa de Ingeniería Industrial. p. 85-118.
8. J., R. (12 de Diciembre de 2008). Gestiopolis. Obtenido de Manual de Mapeo
de la Cadena de: www.gestiopolis.com/recursos5/docs/ger/mapeoca.htm
9. López, B. S. (Miercoles de julio de 2019). Ingenieriaindustrialonline. Obtenido
de https://www.ingenieriaindustrialonline.com/calculadoras/evaluacion-
metodologia-5s-checklist/
10. Ricardo, J. (2005). Las 5S, Herramientas de cambio. Facultad Regional San
Nicolás.
11. Rodríguez, V. (2004). Manual de implementación del programa 5S. México:
Versión 1, 69 p.
12. Ruiz, V. P. (2018 de Julio de 18). Docplayer.es. Obtenido de
https://docplayer.es/63789306-Implementacion-sistema-integrado-de-
gestion-programa-5s-un-metodo-para-lograr-los-mejores-estandares-en-
orden-y-universidad-del-atlantico.html
13. Sacristán, F. (2005). Las 5S: Orden y limpieza en el puesto de trabajo.
México: Fc editorial, 167 p. .

63
14. Venegas Sosa, R. A. (16 de julio de 2019). Manual de las 5S´ . Obtenido de
http://www.gestiopolis.com/recursos5/docs/ger/cincos.htm

64