PAVIMENTO. LAB.
REPORT 4, 2022
Estabilidad y flujo de mezclas asfálticas en caliente
usando el equipo marshall.
Giraldo Ospino, Andrea C.
Universidad de Cartagena
Cartagena, Colombia
agiraldoo@unicartagena.edu.co ssantat@unicartagena.edu.co
Peña Crecían, Oscar I.
Universidad de Cartagena
Cartagena, Colombia
openac@unicartagena.edu.co
Resumen— En esta nueva experiencia en laboratorio de
pavimento se realizó el desarrollo y los cálculos para el
ensayo de estabilidad y flujo de mezclas asfálticas en
caliente aplicando el método Marshall, teniendo en cuenta
la norma INV E – 748 – 13, se tuvo que tener en cuenta el
procedimiento para estipular y definir la resistencia a la
deformación plástica de muestras de mezclas asfálticas
para uso de pavimento. Para la realización de este ensayo
se consideró el uso de una probeta de concreto asfaltico
las cuales fueron impuestas a carga en una dirección
perpendicular gracias a el equipo de compactación,
estableciendo así la estabilidad de cada una de las
muestras para su pertinente análisis correspondiente a su
variación.
Palabras Claves—
I. INTRODUCCIÓN
II. MATERIALES Y METODOS
A. Materiales
Balanza, Equipo Marshall, Dispositivo para moldear
probetas, pedestal de compactación, sujetador para el
molde, elementos de calefacción, mordazas, máquina de
compresión, medidor de estabilidad, medidor de
deformación, agua.
B. Procedimiento
Santa Torres, Santiago J. Arroyo Angulo, Carlos D.
Universidad de Cartagena Universidad de Cartagena
Cartagena, Colombia Cartagena, Colombia
carroyoa@unicartagena.edu.co
Cueto Ferreira, Tomas E.
Universidad de Cartagena
Cartagena, Colombia
tcuetof@unicartagena.edu.co
 Se determina un factor de corrección para
nuestra carga.
 Calibrar y emplear la balanza, la briqueta de
concreto asfaltico.
 Sumergir la balanza en agua para tomar lectura
del peso de la briqueta totalmente sumergida.
 Sacar del agua la briqueta, secarla
superficialmente con un papel y pesarla
nuevamente en aire.
 Someter a la briqueta a compresión en el equipo
Marshall y tomar las medidas referentes carga y
deformación.
 se colocaron las probetas elaboradas con el
diseño de mezcla asfáltica por medio del
método Marshall en un baño de agua en el
horno durante un lapso de tiempo comprendido
de 30 a 40 minutos, con una temperatura de
60°C
 Someter a la briqueta a compresión en el equipo
Marshall y tomar las medidas referentes carga y
deformación.
 Se preparó el equipo de estabilidad y flujo
 como primera medida se limpiaron las mordazas
y se lubricaron las barras guías teniendo en
cuenta que la mordaza superior se deslizara sin
dificultad sobre las barras, además la
temperatura de las mordazas debió ajustarse
entre 20 y 40°C, además se colocó el medidor
de flujo en su respectiva posición.
 Una vez preparado el equipo para el ensayo se
colocan las probetas y se procede a la aplicación
de la carga con la prensa, con una rata de
deformación de 50 ± 5 mm/min, hasta el punto
en el
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 cual se observó la probeta fallo, en el equipo se L 205 2.39

evidencio este fenómeno cuando en lugar de
crecer la carga comenzó a decrecer.
IV. CONCLUSIONES
Al analizar los datos de los resultados, se puede
III. RESULTADOS determinar que el desarrollo de la práctica se hizo de forma
A continuación, se muestran las características de las tres correcta y con porcentajes de error pequeños una vez se ha
probetas ensayadas: corregido la estabilidad, siendo el valor de corrección más
N Diám Alt Volu Pe Peso alto 1,14, con esto se aprecia que la última muestra
o. etro ura men so sumergi ensayada es la que presenta mejor comportamiento ya que
de (cm) (cm) (cm3) (gr) do (gr) tiene una relación P/𝛿𝛿 mayor a las otras muestras, este
mol valor dentro del rango admisible por la norma nos permite
de demostrar el aprendizaje y la realización correcta de los
L 10 7 449.7 13 653 ensayos por medio del equipo Marshall.
221 8 75
L 10 6.5 510.5 97 575 Referencias Bibliográficas
204 1 5 Das, B. M. (2015). Fundamentos de ingeniería
L 10 6 471.2 93 533 geotécnica. Cuarta edición.
205 4 3 Norma Invias, I.N.V.E. – 148-07. Relación de soporte
del suelo en el laboratorio (CBR de laboratorio).
Después de aplicar la carga sobre las tres probetas de
concreto asfáltico con el equipo Marshall, se obtiene la
estabilidad y el flujo.
No. de Estabilidad (kN) Flujo (mm)
molde
L 221 13.88 6.09
L 204 7.81 5.79
L 205 9.58 4.56

De acuerdo la norma INV-E-748-13 “Estabilidad y flujo

de mezclas asfálticas en calientes mezclas empleando el
equipo Marshall” cuando el espesor de la probeta es
diferente a 63,5 mm, el valor de estabilidad obtenido en el
ensayo se deberá corregir multiplicándolo por un factor de
corrección. los factores y los valores de estabilidad
corregidos se muestran a continuación.
No. de Factor de Estabilidad
molde corrección corregida (kN)
L 221 0.89 12.35
L 204 1 7.81
L 205 1.14 10.92

Después, con los resultados obtenidos en laboratorio, se

determinó la relación P/𝛿𝛿 para cada una de las probetas
ensayadas, con lo cual se determina que la muestra con
mejor comportamiento es aquella que presenta un mayor
valor en la relación P/𝛿𝛿. A continuación, se muestran los
resultados de la relación P/𝛿𝛿.
No. de molde Relación P/𝛿𝛿 (kN/mm)
L 221 2.03
L 204 1.35
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Extracción del asfalto en pavimentos.

Giraldo Ospino, Andrea C. Santa Torres, Santiago J. Arroyo Angulo, Carlos D.

Universidad de Cartagena Universidad de Cartagena Universidad de Cartagena
Cartagena, Colombia Cartagena, Colombia Cartagena, Colombia
agiraldoo@unicartagena.edu.co ssantat@unicartagena.edu.co carroyoa@unicartagena.edu.co

Peña Crecían, Oscar I. Cueto Ferreira, Tomas E.

Universidad de Cartagena Universidad de Cartagena
Cartagena, Colombia Cartagena, Colombia
openac@unicartagena.edu.co tcuetof@unicartagena.edu.co

porción de ensayo (no más de 1 hora). Se coloca

Resumen— En esta nueva experiencia en el laboratorio se pudo
plantear en el presente informe como se llevó a cabo el
procedimiento y cálculos para el ensayo de extracción
cuantitativa del asfalto para mezclas de pavimento,
considerando que hay que determinar con ello su contenido de
asfalto el cual se contrastó con el resultado teórico dado
anteriormente. Pará esto se le destino una solución a la muestra
y se alojó en un equipo de extracción de asfalto. Después, se
estableció el contenido de asfalto por diferencia partiendo de la
masa del agregado obtenido, el contenido de humedad y el
material mineral en el extracto. Se pudo observar que el
contenido de asfalto definido experimentalmente no era igual al
que fue dado inicialmente, lo que se puede concluir es que se
debe a errores procedimentales al fabricar o analizar la mezcla.
Palabras Claves—
V. INTRODUCCIÓN
VI. MATERIALES Y METODOS
El procedimiento de ensayo se realizó en conformidad
con la norma de ensayo INV. E–732–13 (Método A),
siguiendo una secuencia lógica de actividades mostradas a
continuación.
1. Si la mezcla no es suficientemente blanda para
separarla con una espátula o palustre, se la
coloca en una bandeja grande y plana y se
calienta en el horno a 110° ± 5° C (230° ± 9° F)
hasta que se pueda manejar o disgregar. El
material se parte o cuartea hasta que se obtenga
la masa de material requerida para el ensayo
(W1).
2. Se coloca la porción de ensayo en la taza y se
cubre con tricloroetileno, cloruro de metileno,
bromuro n-propilo o terpeno y se deja el tiempo
suficiente para que el disolvente desintegre la
la taza que contiene la porción de ensayo y el
solvente en el aparato de extracción. Se seca a
110°
3. ± 5º C (230° ± 9º F) y se determina la masa del
anillo filtrante y se ajusta alrededor del borde de
la taza.
4. 3.Se aprieta la tapa firmemente sobre la taza y
se coloca un recipiente apropiado bajo el
desagüe, para recoger el extracto.
5. Se inicia la centrifugación girando lentamente y
aumentando gradualmente la velocidad hasta un
máximo de 3600 rpm, hasta que deje de fluir el
solvente por el desagüe. Se detiene la máquina y
se agregan 200 ml (o más, según sea apropiado
para la masa de la muestra) del solvente
empleado (gasolina), y se repite el
procedimiento.
6. Se inicia la centrifugación girando lentamente y
aumentando gradualmente la velocidad hasta un
máximo de 3600 rpm, hasta que deje de fluir el
solvente por el desagüe. Se detiene la máquina y
se agregan 200 ml (o más, según sea apropiado
para la masa de la muestra) delsolvente
empleado, y se repite el procedimiento.
7. Se transfieren cuidadosamente el anillo filtrante
y todo el agregado de la taza de la centrífuga a
un recipiente metálico tarado. Se seca al aire
bajo una campana hasta que se disipen los
vapores y luego en un horno a 110º ± 5ºC, hasta
masa constante.
8. La masa del agregado extraído (W3) es igual a
la masa del contenido en el recipiente menos el
peso seco inicial del anillo filtrante. Se
desprende la materia mineral adherida a la
superficie del anillo filtrante y se añade al
agregado extraído para los ensayos.
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VII. RESULTADOS
Para la determinación del contenido de asfalto en las
muestras de laboratorio se tiene un peso inicial de la
muestra que pasa esta por una centrifugadora con un
solvente que disolverá el asfalto de la muestra, por lo que el
contenido de asfalto de la muestra será la proporción entre
estos dos pesos tomados, que se expresa de la siguiente
forma:
P1−P 2
Contenido de asfalto ( % ) = ∗100
P1
Se realizó el ensayo para TRES muestras, en las que se
tomó el peso inicial y luego del centrifugado se tomó el
peso final. A continuación, se muestran los resultados.
Muestra Peso 1 Peso 2 A (%)
(gr) (gr)
1 500 464.7 7.06
2 500 464.5 6.70
3 500 464.8 7.44
Promedio 7.06

VIII. CONCLUSIONES
En el análisis de los resultados del ejercicio de extracción
cuantitativa del asfalto en mezclas para pavimentos, se
determina que el porcentaje de contenido asfaltico es
equivalente a un 7%, es ideal realizar este ejercicio con
mezclas asfálticas que no tengan una larga edad, debido a
que su exposición al uso y variables pueden alterar sus
resultados.
De la misma forma debe asegurarse de calibrar bien los
equipos y realizarlo de forma optima y con el personal
capacitado para la ejecución del laboratorio.

Referencias Bibliográficas
Das, B. M. (2015). Fundamentos de ingeniería
geotécnica. Cuarta edición.
Norma Invias, I.N.V.E. – 148-07. Relación de soporte
del suelo en el laboratorio (CBR de laboratorio).
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