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UNIVERSIDAD CATOLICA DE TRUJILLO

BENEDICTO XVI

FACULTAD DE INGENIERIA YARQUITECTURA

CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

ENSAYO DE MARSHALL

AUTOR

VICTOR DANIEL PINTADO RONDOY

DOCENTE

Ing. SAGASTEGUI VASQUEZ GERMAN

PIURA –PERU
2001
ENSAYO MARSHALL Desarrollado por Bruce Marshall en el Departamento de Carreteras del Estado de Mississippi, en Estados Unidos.
Fue En su forma actual, este ensayo surgió de una investigación iniciada por el cuerpo de Ingenieros del ejército de
los Estados Unidos en 1943 en la búsqueda de un método de diseño y control de pistas de aeropuertos durante la
Su proposito Segunda Guerra Mundial.
Definiciones
PROCEDIMIENTO
|

Se trata de un ensayo mecánico que consiste


en romper probetas cilíndricas de 101,6 mm 1. Para esta ensayo se deben prepara entre 3 a 5
probetas cilíndricas por cada contenido de asfalto
de diámetro por 63,5 mm de altura
EQUIPO Y evaluado.
preparadas como se describe en el anexo 1
MATERIALES
y compactadas mediante un martillo de peso
y altura de caída normalizados. 2. Las probetas se fabrican en un recipiente o
mezcladora mecánica hasta obtener una mezcla
homogénea con el árido, completamente recubierto
por el ligante asfaltico.
• Maquina Marshall (capacidad min. 28 kN)
Describe la medición de la resistencia a las 3. Las probetas se deben preparar en los moldes,
para luego ser compactadas asegurándose de que se
deformaciones plásticas de probetas • Moldes de compactación (Ø< 101,6 ± 0,1 apliquen 75 impactos por cada cara, en un tiempo
cilíndricas de mezclas asfálticas, cargadas mm – h: 80mm) no superior a 90s por el ligante asfaltico.
sobre su manto lateral, usando el aparato
Marshall. 4. Tan pronto las probetas se enfríen a temperatura
• Extractor de probetas. ambiente, se desmoldan y se determinan sus
espesores (promedio de 4 mediciones).
• Martillo de compactación (4.515 ± 15 gr)
Consiste en la fabricación de probetas 5. Luego se determina la densidad real de las
cilíndricas, las cuales son sometidas a un • Pedestal de compactación probetas de mezcla asfáltica compactada por medio
esfuerzo en la prensa Marshall con la de la masa de la probeta pesada al aire en condición
finalidad de determinar su estabilidad y seca, saturada superficialmente seca y sumergida
• Sujetador de molde en agua.
deformación (fluencia).
• Mordaza de ensayo 6. Para el acondicionamiento del ensayo, las
probetas se sumergen, apoyadas sobre la cara
• Baño de agua (profundidad min.150 mm) plano, en un baño de agua por un periodo de tiempo
de 30 a 40 min, manteniendo una temperatura de
Estos procedimientos debe ser 60 ± 1°
• Horno
seguido a detalle y según lo
7. La mordaza de ensayo se debe acondicionar entre
estipula la norma • Equipo misceláneo (Termómetros, 21°C y 38°C
AASHTO T 245 o (ASTM D1559). balanzas, espátulas, cubeta, etc.)
8. La probetas cilíndricas son extraídas del baño de
agua y secadas superficialmente. Transcurrido este
proceso se somete a carga a una velocidad
constante de 50 ± 1 mm/min hasta que se produzca
la falla, obteniéndose los parámetros de
Estabilidad (carga máxima) y Fluencia
(deformación a carga máxima).

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