ENSAYO DE

COMPRESIÓN PROBETAS
Y CONO DE ABRAHM

INTEGRANTES

•Cavenago Mendoza, Fiorella.

•Rojas Mory, Kener.
•Ponzonne jesus
•Guevara amelia
•Lorenzo ekarine
 Determinación de la resistencia a la
compresión de cilindros de concreto-Método
de prueba
Preparación y
n este resumen se presentan la

E preparación y acondiciona- miento

de las muestras para la
determinación de la resistencia a la
acondicionamiento de
las muestras
Dimensiones
compresión de cilindros de
concreto,
Establece los métodos de prueba El diámetro y la altura del espécimen de prueba debe
para la determinación de la determinarse promediando las medidas de 2
resistencia a la compresión del
diámetros perpendi- culares entre sí a una altura
concreto, en especímenes cilíndricos
moldeados media del espécimen y 2 alturas opuestas c o n u n a
apr o x i m ación de 1 mm. Para medir el diámetro,
es suficiente utilizar el compás de punta. Cuan-
do la altura promedio del espécimen es menor
de 1,8 veces el diámetro
 Condiciones ambientales
Especímenes húmedos
El ensaye a la compresión de los especímenes
curados en húmedo debe efectuarse tan
pronto como sea posible después de retirarlos
de la pileta o del cuarto húmedo y una vez que
el material de cabeceo haya adquirido la
resistencia requerida.

Cabeceo
Antes del ensaye, las bases de los espe-
címenes o caras de aplicación de carga no
se deben apartar de la perpendicular al eje
en más de 0,5°, aproximadamente 3 m m

efectuarse tan pronto como sea posible después

de retirarlos de la pileta o del cuarto húmedo y
una vez que el material de cabeceo haya
adquirido la resisten- cia requerida Durante el
tiempo transcurrido entre el retiro del almace-
namiento húmedo y el ensaye, se debe prevenir
la pérdida excesiva de humedad en los
especímenes.

Condiciones especiales
de humedad
En el caso de especímenes sometidos en
condiciones de curado especiales, curado a
vapor o curado ambiente, los

especímenes se deben ensayar con la
condición de humedad resultante del
curado especificado (a vapor, medio
ambiente, etc.).
Procedimiento
Colocación de
especímenes
Se limpian las superficies de las placas
superior e inferior y las cabezas del
espécimen de prueba, se coloca este último
sobre la placa inferior alineando su eje
cuidadosamente con el centro de la placa de
carga con asiento esférico; mientras la placa
superior se baja hacia el espécimen
asegurándose que se tenga un contacto
suave y uniforme.
Velocidad de
aplicación de carga
Se debe aplicar la carga con una veloci- dad
uniforme y continua sin producir im- pacto, ni
pérdida de carga. La velocidad de carga debe
estar dentro del intervalo de 137 kPa/s a 343
kPa/s (84 kgf/cm2/min a 210 kgf/cm2/mln)
equivalente para un diámetro estándar de 15
cm a un rango de 2,4 kN/s a 6,0 kN/s (14,8
tonf/min a 37,1 tonf/min). Se permite una
velocidad mayor durante la aplicación de la
primera mitad de la carga máxima esperada
siem- pre y cuando durante la segunda mitad
se mantenga la velocidad especificada; pueden
utilizarse máquinas operadas manualmente o
motorizadas que per- mitan cumplir con lo
anterior, teniendo en cuenta que sólo se harán
los ajustes necesarios en los controles de la
máquina de prueba para mantener uniforme la
velocidad de aplicación de carga, hasta que
ocurra la falla. Es recomendable colocar en la
máquina, dispositivos para cumplir con los
requisitos de seguridad para los operadores
durante el ensaye del espécimen.
 CÁLCULO Y
EXPRESIÓN DE LOS
RESULTADOS
Se calcula la resistencia a la compresión del
espécimen, dividiendo la carga máxima
soportada durante la prueba entre el área
promedio de la sección transversal determinada
con el diámetro medido como se describe en el
inciso “ colocación de especímenes”.
El resultado de la prueba se expresa con una
aproximación de 100 kPa (1kgf/cm).

Velocidad de aplicación de carga, hasta que

ocurra la falla. Es recomendable colocar en la
máquina, dispositivos para cumplir con los
requisitos de seguridad para los operadores
durante el ensaye del espécimen.
Los especímenes para la aceptación o
rechazo de concreto deben ensayarse a la edad
de 14 días, en el caso del concreto de
resistencia rápida o 28 días, en el caso de
resistencia normal con las tolerancias que se
indican en la Tabla 3,
Para aquellos especímenes en los cuales
no se tenga una edad de prueba de las
prescritas anteriormente, se ensayará con las
tolerancias que se fijen en común acuerdo por
los interesados. INFORME DE LA PRUEBA
El registro de los resultados debe incluir los
datos siguientes:
a)Clave de identificación del espécimen.
b)Edad nominal del espécimen.
c)Diámetro y altura en centímetros, con

P aproximación a mm.
d)Área de la sección transversal en cm2
con aproximación al décimo,
e)Masa del espécimen en kg.
f)Carga máxima en N (kgf).
g)Resistencia a la compresión, calcula- da
con aproximación a 100 kPa (1 kgf/cm2).
h)Defectos observados en el espéci-
men o en sus cabezas.
i)Descripción de falla de ruptura.
 ENSAYO DE
COMPRESIÓN PROBETAS
El ensayo de compresión es un ensayo
técnico para determinar la resistencia de un
material o su deformación ante un esfuerzo
de compresión.
·La resistencia a compresión de todos los
materiales siempre es mayor que a tracción.
Se realiza preparando probetas normalizadas
que se someten a compresión en un
dispositivo para ensayo de compresión o una
máquina universal de ensayos.

PROBETA Dias Diametro (cm) Área (cm^2) Fuerza (kg) f'c (kg/cm^2)
1 7 Dias 15 176.714 22325 126.33
2 21 Dias 15 176.714 28555 161.59
3 28 Dias 15 176.714 28333 160.33
 PROCEDIMIENTO DEL CONO DE
ABRAMS

El cono de Abrams es un medio de control en obra muy útil debido a que permite detectar
fácilmente cambios entre diferentes masas, sean debidos a variaciones de agua de
amasado, en humedad de los áridos e incluso en la granulometría de estos, siendo, por
consiguiente, un ensayo que permite verificar la regularidad del material; esto es,
comparando comportamientos de diferentes conos entre sí.

INSTRUMENTOS:
 El cono de abrams mide 30 cm de altura, 20 cm de diámetro en la base mayor y 10
cm en la menor.
 Varilla de acero común liso de 16 mm de diámetro y 60 cm de longitud con la punta
redondeada en semiesfera.
 Batea metálica

Detalle del Cono de Abrams Instrumental para la determinación de la

consistencia
 Procedimiento de ensayo
Se coloca el tronco de cono sobre una superficie lisa, plana, horizontal y no absorbente y se lo
mantiene afirmado al piso. El cono viene provisto de unas alitas en la parte inferior sobre las cuales
nuestro compañero sostiene el cono con su peso, es decir, se para propiamente dicho arriba del
cono.

 La mezcla a controlar se vierte con una cuchara en tres capas de igual volumen, compactando
cada una de las capas con 25 golpes con la varilla metálica. Se enrasa la última capa con
cuchara dejando lisa la superficie. Se levanta el molde tomándolo por las manijas
inmediatamente después de un tiempo de 5 +/- 2 segundos.

MEDICIÓN
Se apoya la varilla sobre el molde, de forma perpendicular a éste, y con la regla se mide el descenso
producido como consecuencia de haber retirado el molde que lo contenía, en el punto central de la base
superior con respecto a la altura original, con una precisión de 0,5 cm.

Después de medido el asentamiento, se golpea suavemente el costado de la probeta con la barra. El

comportamiento del hormigón durante esta operación sirve como indicador visual para el operario de la
cohesión, trabajabilidad y plasticidad de la mezcla. Un asentamiento lento y uniforme revela buen
comportamiento; si es de mala calidad, se desmorona y el material se segrega. El corte en diagonal
invalida el ensayo, que debe repetirse previo re- mezclado de sus componentes. Si se repite, es síntoma
de falta de cohesión.
ENSAYO DEL CONO
DE ABRAHM