UNIVERSIDAD DEL ZULIA

FACULTAD DE CIENCIAS ECONÓMICAS Y SOCIALES

FACES C.A.
FORMACIÓN, ASESORÍA Y CONSULTORÍA EMPRESARIAL Y
SOCIAL
DIPLOMADO EN: GSSOP

Módulo V
Actividad 1 CUESTIONARIO

Autor (a): PEREZ RIVERO LUIGGI ANTONIO

C.I No. V.- 19.609.476

VALERA, JULIO, 2022

 Actividad 1

1 Gerencia de la Seguridad Ocupacional

Consiste en la planeación, organización, ejecución, control y evaluación

de todas aquellas actividades tendientes a preservar, mantener y mejorar
la salud individual y colectiva de los trabajadores con el fin de evitar
accidentes de trabajo y enfermedades profesionales.

Un programa de salud ocupacional debe contar con los elementos

básicos para cumplir con estos objetivos, los cuales incluyen datos
generales de prevención de accidentes, la evaluación médica de los
empleados, la investigación de los accidentes que ocurran y un programa
de entrenamiento y divulgación de las normas para evitarlos.

La Gerencia no debe ver la salud ocupacional como una obligación sino

como un elemento que permite que desde el factor de la productividad, lo
siguiente:

- Mantener empleados saludables, física y mentalmente,

- Personal satisfecho con la labor que realizan,

- La seguridad como un estimulante para la producción,

- Sentido de pertenencia.

- Disminución de las inasistencias al trabajo, por motivos de

quebrantos de salud,

- Celeridad en los procesos administrativos.

 En conclusión las Organizaciones deben estar conscientes que el
Talento Humano es el más importante de todos los recursos y
garantizando su salud y seguridad laboral estará implícitamente
asegurando un aumento del factor producción y agilidad de los procesos
administrativos.
 2 Condiciones de Seguridad necesarias en un Centro de Trabajo

Los lugares de trabajo deben reunir una serie de requisitos en cuanto a

las condiciones constructivas, limpieza, orden, mantenimiento, iluminación,
locales de descanso, de manera que se evite la aparición de los
accidentes de trabajo.

Las dimensiones de los locales de trabajo deberán cumplir las

siguientes medidas:

3 metros de altura desde el piso al techo. En locales comerciales, de

servicios, oficinas y despacho, la altura podrá reducirse a 2,5 metros.

2 m2 de superficie libre y 10 m3, no ocupados, por trabajador.

Los suelos de los locales de trabajo deben ser fijos, estables y no

resbaladizos, sin irregularidades ni pendientes peligrosas.

Las aberturas o desniveles, cuya altura de caída sea igual o superior a

2 metros se protegerán mediante barandillas u otros sistemas de
protección de seguridad equivalente.

Los tabiques transparentes o translucidos deberán estar claramente

señalizados y fabricados con materiales seguros.

Las vías de circulación de los lugares de trabajo deberán poder

utilizarse conforme a su uso previsto, de forma fácil y con total seguridad.

Las máquinas y equipos de trabajo se deben distribuir adecuadamente

dentro del espacio disponible del local.

Se deben ordenar los materiales y equipos en el mismo orden que el

proceso productivo.
 Se debe disponer las herramientas, útiles de trabajo y materiales cerca
del puesto de trabajo para evitar desplazamientos innecesarios.

El orden y la limpieza de los establecimientos propician la seguridad:

Se deberán mantener libres de obstáculos las vías y salidas de

evacuación y desembocar lo más directamente posible en el exterior o en
una zona de seguridad.

Se deberán limpiar periódicamente los lugares de trabajo para

conseguir las condiciones higiénicas adecuadas, ej. eliminar con rapidez
los desperdicios, las manchas de grasa, etc. que puedan originar
accidentes o contaminar el ambiente de trabajo.

Se evitarán las temperaturas y humedades extremas, los cambios

bruscos de temperatura, corrientes de aire, olores desagradables,
irradiación excesiva y, en particular, la radiación solar a través de las
ventanas, luces o tabiques acristalados.

Trabajos sedentarios (oficinas o similares): 17 a 27 ºC.

Trabajos ligeros: 14 a 25 ºC.

Humedad relativa entre 30 a 70%. Si hay riesgo de electricidad estática

no superará los 50%.

La iluminación debe ser aquella que permita las actividades sin riesgo.

Los equipos de trabajo son cualquier maquinaria, aparato, instalación o

herramienta utilizada en el trabajo. Los principales equipos de trabajo son:

Las máquinas utilizadas para el desarrollo de un trabajo, para la

elevación de cargas o personas: montacargas, ascensores, etc.

Los equipos a presión, aparato a gas, etc.

 Las herramientas portátiles y herramientas manuales: alicates,
destornilladores, taladros, etc.

Muchas de las lesiones que se producen en los lugares de trabajo se

deben a la mala utilización de maquinaría.

Por ejemplo, al manipular sin el debido cuidado los aparatos de corte, al

mantenimiento inadecuado o deficiente, a la falta de protecciones de las
máquinas o equipos, o las que hay son deficientes, equipos y
herramientas manuales en mal estado, no seguir las instrucciones del
fabricante en el manejo.También puede haber un mal uso. Por ejemplo: al
retirar las protecciones, o al intentar solucionar averías o incidentes.

Medidas preventivas en el manejo de maquinaria

Utilizar máquinas con marcado CE

Mantenimiento adecuado siguiendo las instrucciones del fabricante

Empleo de resguardos y dispositivos de seguridad

Formación e información de los trabajadores

Evitar las ropas holgadas, cadenas, pelo suelto, etc

El orden y la limpieza

Iluminación y señalización adecuada

Comprobar que las escaleras manuales tengan longitud suficiente para

ofrecer, en todas las posiciones en las que deba ser utilizada, un apoyo a
las manos y a los pies, debe sobrepasar al menos 1 metro en el punto de
apoyo superior

Para evitar los riesgos por contactos eléctricos se adoptarán medidas

de carácter preventivo y de protección individual.
 Para evitar los contactos directos, deberemos alejar los cables y
conexiones de las zonas de trabajo y paso, interponer obstáculos, recubrir
las partes en tensión con material aislante y utilizar tensiones inferiores a
25 voltios.

Para evitar los contactos indirectos se deberá tener en cuenta que:

La puesta en tierra de la línea, bien diseñada y cuidada por un técnico

especialista

El interruptor diferencial, aparato que corta la corriente en el mismo

momento de producirse una corriente de derivación

Los cables de alimentación estén bien aislados y sin deterioro

Todas las conexiones se realicen mediante clavijas normalizadas

Todos los equipos eléctricos han de estar protegidos

Deberá comprobarse periódicamente el correcto funcionamiento de las

protecciones

Deberán desconectarse al término de su utilización o pausa de trabajo

No se debe de tirar del cable para desenchufar los aparatos eléctricos

Reglas en el uso de la electricidad

1. Cortar todas las fuentes de tensión

2. Bloquear los aparatos de corte, prevenir cualquier retroalimentación

3. Verificar la ausencia de tensión

4. Poner a tierra y en cortocircuito todas las posibles fuentes de tensión

5. Delimitar y señalizar la zona de trabajo

Para evitar el inicio de un incendio se debe actuar sobre los elementos

que lo producen:
 Almacenar los productos inflamables y combustibles aislados y alejados
de las zonas de trabajo

Utilizar recipientes herméticos cerrados, tanto para el almacenamiento,

como para el transporte y depósito de residuos

Alejar de las zonas de incendio fuentes de calor

Evitar que la instalación eléctrica sea origen de focos de calor. Cuando

se termine la jornada, se observará que todos los aparatos eléctricos
queden desconectados de la red

No mezclar sustancias químicas cuya reacción se desconozca, pues

pueden desprender calor suficiente para generar un incendio

Sistemas de detección y alarma

Son los que detectan el incendio y transmiten la noticia para iniciar la

extinción y la evacuación:

Detección humana: se necesita formación específica y se siguen las

acciones del plan de emergencia

Detección automática: vigila las zonas inaccesibles para la detección

humana, es el caso de los pulsadores, detectores automáticos

Métodos de extinción de incendios

Para extinguir un incendio se debe actuar sobre los elementos que lo

producen:

Por enfriamiento: extinción por reducción de la temperatura del fuego

(actúa sobre el combustible)

Por sofocación: supresión del oxígeno

 Inhibición: se interrumpe la reacción en cadena

Por alejamiento: extinción al alejar el combustible del fuego

Según el modo de aplicación

Sistemas semifijos: el agente extintor es transportado por una

conducción y se impulsa sobre el fuego con manguera son la columna
seca, hidratantes y BIEs (Bocas de incendio equipadas)

Sistemas fijos: el agente extintor es transportado por una conducción y

se impulsa el fuego con boquillas fijas adosadas a la misma. Es el caso de
los rociadores situados en el techo

Sistemas Móviles: el agente extintor se transporta e impulsa sobre el

fuego con un vehículo. Es el caso de los extintores. Según el tipo de fuego
se utilizará un tipo de agente extintor.

Exposición a ruido y vibraciones

Medidas preventivas:

Adquirir equipos y herramientas de trabajo con baja emisión de ruido y

mantenimiento adecuado y conforme a lo establecido por el fabricante de
los equipos

Aislamiento de equipos generadores de ruido

Distribuir la maquinaria y reubicar –cuando sea posible– puestos de

trabajo en zonas que minimice el nivel de ruido presente en el entorno

Formación e información del trabajador que puede estar expuesto

Reducir el tiempo de exposición al ruido y vigilancia de la salud del

personal expuesto

Uso de equipos de protección individual como cascos o tapones.

 3 Importancia de las Técnicas de Control de Riesgos y prevención
de accidentes

La Prevención de Riesgos Laborales es fundamental por el mero hecho

de que su implantación y la correcta ejecución de la misma ayuda a
eliminar accidentes de trabajo y enfermedades profesionales, facilita el
trabajo en condiciones seguras, permite el cumplimiento de las normas
vigentes para evitar posibles sanciones, mejora la gestión de la empresa y
la satisfacción de los trabajadores y la motivación aumentando la
productividad y beneficios de la empresa.

Así, todas las empresas que tengan contratado, al menos, a un

trabajador por cuenta ajena o asalariado deberán cumplir con las
disposiciones en materia de Prevención de Riesgos Laborales marcadas
por la Ley y esto con independencia del número total de trabajadores y de
los servicios prestados por la empresa.

Atendiendo al ámbito de aplicación, las técnicas de seguridad, es decir,

el conjunto de técnicas de prevención y protección, pueden clasificarse en
generales o inespecíficas, aplicables a cualquier tipo de actividad o riesgo
profesional; y en específicas o sectoriales, cuya aplicación se limita a
riesgos o instalaciones concretas: eléctricos, químicos, mecánicos, de
incendio, recipientes a presión, seguridad estructural, accidentes graves
de origen químico, etc., o a ciertas actividades, por ejemplo: industria,
minería, construcción.

egún su sistema de actuación se clasifican en analíticas y operativas.

Las técnicas analíticas tienen por objeto la detección de los peligros
(factores de riesgo), la evaluación de los riesgos propiamente dichos y la
investigación de las causas que han provocado accidentes para extraer
experiencias. así, las técnicas analíticas serán previas al accidente o
posteriores al mismo. Las técnicas operativas pretenden disminuir las
causas que originan los riesgos, dirigiendo su acción tanto hacia los
aspectos técnicos y organizativos del trabajo como hacia el propio
trabajador.
 4 sistema integrado de gestión de riesgo

Un Sistema de Gestión de Riesgos es aquel que permite llevar a cabo

un conjunto de procesos de identificación, planificación, organización,
dirección y control de los recursos humanos y materiales de una
organización, con la finalidad explícita de reducir y/o aprovechar los
riesgos e incertidumbres de dicha organización, en beneficio de sus
objetivos.

La norma ISO 31000 concibe un Sistema de Gestión de Riesgos como

el conjunto de acciones destinadas a dirigir y controlar los riesgos propios
de una organización. Su finalidad es definir un marco de acción para saber
qué aspectos gestionar y cómo hacerlo, sobre todo teniendo en cuenta
que la gestión debe partir de la cuantificación de aquellos riesgos.

Este Sistema de Gestión de Riesgos no especifica ningún área o sector

en concreto. Por el contrario, la norma parte del hecho de que todas las
empresas, en mayor o menor medida, llevan a cabo prácticas para la
gestión de los riesgos. La diferencia radica en la coordinación de dichas
prácticas.

Los elementos claves dentro del sistema de gestión de riesgos

Comunicación y consulta

Con esto se busca crear incentivos para toda la organización para que
entiendan la necesidad de tomar conciencia frente a los riesgos que se
puedan presentar y que esto es un tema que le compete a todos los
miembros, pues la mayoría de las áreas pueden verse afectadas.

Alcance, contexto y criterios

En esta etapa se adapta el proceso de gestión de riesgo con el fin de

poder realizar una evaluación del riesgo eficaz y encontrar la manera
adecuada para llevar a cabo el proceso de esto. Aquí también se define el
alcance que puede tener el plan de acción y entender el contexto en el
que se desenvuelve la organización a nivel interno y externo.

Evaluación del riesgo

En esta etapa se lleva a cabo el proceso de identificar, analizar y

valorar los riesgos que se puedan presentar dentro de la compañía y que
puedan afectar los objetivos planteados.

Identificación del riesgo

Es importante reconocer, clasificar y describir las amenazas que se

puedan dar dentro de la empresa para tener un plan de acción que ayude
en el proceso de mitigación y en caso de que ocurra, se pueda actuar de
manera inmediata.

Análisis del riesgo

Lo que se busca en este paso es descifrar el origen del riesgo y las

características que este pueda tener, para clasificarlo en una escala de
mayor a menor nivel de importancia.

Valoración del riesgo

Esto es fundamental en el proceso de toma de decisiones, pues acá

como su nombre lo indica se le da el valor a cada uno de los riesgos para
saber cómo se debe actuar frente a ellos.

Tratamiento del riesgo

Acá se da conocer el plan de acción que se va a realizar con cada uno

de los riesgos en caso de que se lleguen a presentar y el control de cada
sistema de gestión.

Seguimiento y revisión
 Para validar que el riesgo esté bien calificado y que los controles que
están asociados a este sí están ayudando a mitigarlo.

Registro e informe

Para demostrar cómo ha sido la gestión de riesgo y ver en qué se está

fallando para hacer mejoras.
 5 Importancia de la Gerencia de la Seguridad Ocupacional

La salud laboral y la prevención de riesgos son un elemento

imprescindible para que los empleados se encuentren satisfechos y
motivados y, por consiguiente, sean productivos y rentables para las
organizaciones, garantizando que todos los trabajadores dispongan de
unas condiciones laborales dignas y suficientes para proteger su salud y
seguridad.