Date: 2020-10-20

Especificaciones Eléctricas Generales Rev.: 1

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CONTENIDO

1 RECOMENDACIONES PARA TENER CALIDAD DE ENERGÍA Y RESISTENCIA A FALLAS...........3

2 ESPECIFICACIONES GENERALES................................................................................................... 4
2.1 Normativa..................................................................................................................................
2.2 Requerimientos Generales........................................................................................................
3 DISTRIBUCION DE ENERGIA............................................................................................................ 5
3.1 Modificaciones en red de media tensión...................................................................................
3.2 Subestación eléctrica................................................................................................................
3.3 Panel eléctrico nuevo................................................................................................................
3.4 Generador de energía eléctrica.................................................................................................
3.5 Sincronizador de generadores..................................................................................................
3.6 Medidor de energía...................................................................................................................
3.7 Transformador en aceite montaje en pedestal..........................................................................
3.8 Transformador seco..................................................................................................................
4 PROTECCIONES................................................................................................................................ 6
4.1 Red de tierra.............................................................................................................................
4.2 Pararrayos.................................................................................................................................
4.3 Ups............................................................................................................................................
4.4 Protector de transientes............................................................................................................
4.5 Protector de voltaje...................................................................................................................
4.6 Detector de fallas a tierra..........................................................................................................
4.7 Filtro de armónicas....................................................................................................................
4.8 Control de acceso.....................................................................................................................
4.9 Alarmas.....................................................................................................................................
4.10 CCTV........................................................................................................................................
5 ESPECIFICACIONES PARA CONTENIDO ARMÓNICO, PROTECCIÓN CONTRA
SOBRETENSIONES Y PROTECCIÓN BAJA / ALTA TENSIÓN.................................................................6
6 EQUIPO ELECTRICO......................................................................................................................... 7
6.1 Motores.....................................................................................................................................
6.2 Armarios Electricos...................................................................................................................
6.3 Sistema de Control....................................................................................................................
6.4 Condiciones de suministro eléctrico..........................................................................................
7 SEÑALIZACION................................................................................................................................. 10
8 REQUERIMIENTOS TECNICOS PARA DESARROLLO DE PROYECTOS.....................................11
1 RECOMENDACIONES PARA TENER CALIDAD DE ENERGÍA Y RESISTENCIA A FALLAS

1. El principio fundamental para tener un sistema seguro, confiable, disponible, (resiliencia) es

tener una visión integral de todo el sistema eléctrico General disponible , Sistemas de puesta
a tierra, protección del sistema instaladas , considerando pararrayos, TVSS, UPSs. Todo está
vinculado
2. Mantener el voltaje entre cualquier elemento estructural metálico y la red tierra de manera
equipotencial. Esto se logra haciendo un sistema de puesta a tierra la cual puede ser en
forma de malla alrededor de todo el complejo dado el diseño y calculo de voltaje de paso
requeridos en la norma NFPA , las mallas se deben construir con cable trenzado desnudo con
el calibre que entre el calculo, varillas de puesta a tierra revestimiento de cobre unidas al
cable con soldadura exotérmica adecuada para cada operación requerida al igual que el
molde que se deba usar se determinara por el lugar donde se instalara .
La distancia de instalación entre si de las varillas de puesta a tierra será su misma longitud ( 8
pies ) , pero que puede ser mayor si la resistividad de la tierra presenta valores adecuados
para la red de puesta a tierra. Esta característica depende de la "calidad del suelo" para
absorber una descarga eléctrica. Esos parámetros se miden con aparatos especiales. Si la
calidad del suelo es "buena" la distancia entre varillas puede ser mayor. Manejar una
resistencia a tierra menor de 1 Ohm Max siempre y para TODOS los casos. Art 250 del NEC.
Para el diseño de puesta a tierra se debe contar con el estudio de resistividad del suelo .
3. Si la instalación requiere el uso de pararrayos, la red de puesta a tierra se hace
independiente de la red de tierra del sistema (el cable de bajada del pararrayos debe ser
aislado de la estructura en todo su camino hasta llegar a su malla de tierra) pero se debe unir
a toda la red de puesta a tierra en general, se deben hacer cálculos para obtener la distancia
que se debe de colocar el cable de polo a tierra dentro de la tierra física y respetar la altura
del pararrayos para obtener el radio de cobertura adecuado para protección del sitio del
mismo. La red del pararrayos y la red de tierra del sistema deben estarán unificadas para
tener un sistema equipotencial.
4. Todo neutro del sistema debe estar directamente puesto a tierra en la malla del sistema de
puesta a tierra . Si la distancia del neutro a tierra se alarga mucho la diferencia de potencial
que se genera entre neutro y tierra no debe ser mayor a 1 VAC. Si es mayor, mejor colocar
panel de distribución con malla de tierra local y puesto a tierra el neutro en esa malla de tierra
local, aunque el neutro ya esté puesto a tierra en la fuente origen.
5. Cuando se instalan pararrayos, o hay muchas descargas atmosféricas, hay inestabilidad con
el sistema eléctrico hay que colocar protectores de transientes TVSS calculados según las
descargas atmosféricas que se tienen registradas en la zona. Un TVSS típico de 100 KAmp a
veces es más que suficiente en casos de oficinas o residencias. Para instalaciones
industriales 200 KAmp es un valor típico.
6. Si se cuenta con equipos sensibles a los diferentes eventos eléctricos que suceden en las
empresas, como PLC, Computadoras, Data Centers, equipos de comunicaciones, todo este
equipo requiere que su fuente de energía provenga de un UPS adecuado para la aplicación
objeto. Por ejemplo, en un data center es muy normal contar con doble fuente de energía
normal, doble generador de respaldo ante la falla de las fuentes primarias, y dobles UPS para
respaldar los equipos sensibles como servidores, routers, switches etc. que también traen
doble fuente de energía. Cuando se instalan UPS trifásicos, es muy conveniente instalar un
cable de neutro de una capacidad de conducción del 200% de la línea de fase. Esto se debe
a la gran cantidad de armónicos que los UPS generan. En UPS pequeños basta con que la
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acometida del UPS debe tener todas las líneas del mismo calibre, calculada al valor correcto
de la carga.
7. Cuando se instalan UPSs es conveniente usar tomacorrientes de tierra aislada para que la
tierra del dispositivo esté separada de las influencias típicamente negativas de la tierra normal
del sitio. La tierra normal es para facilitar la liberación de potenciales dañinos que pueden
afectar a las personas y a los equipos, además de evitar que fallas externas afecten la
disponibilidad y confiabilidad del sistema del negocio.
8. Las protecciones eléctricas se hacen primero para proteger a las personas y luego proteger a
los equipos. Luego de eso mantener la disponibilidad y confiabilidad, además de aumentar la
resistencia (resiliencia) a fallas del sistema.

2 ESPECIFICACIONES GENERALES

2.1 Normativa
Todos los proyectos deben Estar regidos por las normas eléctricas NFPA 70 , NFPA 70E,
NFPA 70B, NFPA 77, NFPA 79, NFPA 80, NFPA 90A, NFPA 101, NFPA 110 . NORMA NETA.
Algunas instalaciones o equipos son requeridos usando la norma Europea IEC, los cuales se
debe especificar en el requerimiento que norma se quiere poner en aplicación y revisar en
contraste con las instalaciones existente o instalación de diseño que se construirá.
Siempre prevalecerá la norma NFPA a menos que la planta le indique lo contrario .
2.2 Requerimientos Generales
Como parte del alcance del proyecto se debe considerar lo siguiente:
1. El Proveedor cotizará el suministro, instalación, supervisión y puesta en marcha del sistema
eléctrico. Incluidos paneles eléctricos, armarios de control, cableado, bandejas de cables y
diseño de soportes y rutas de bandejas de cables para equipos nuevos y existentes
proporcionados por La CERVECERIA
2. Ingeniería y documentación de todos los equipos eléctricos y electrónicos proporcionados
3. El proveedor seguirá estas especificaciones y también los requisitos de Coca Cola para
diseños y fabricación de nuevos equipos. Estas especificaciones serán firmadas por ambas
partes y formarán parte del contrato, confirmación del pedido o cualquier otro documento
para la compra del equipo
4. El proveedor deberá incluir discos de instalaciones de todas las computadoras interfase,
incluyendo licencias de sistemas operativos y discos de aplicaciones con licencias.
Además, se incluirá en formato rígido copias de seguridad de recetas y formatos de las
presentaciones almacenadas en los ordenadores
5. Supervisión de puesta en marcha y puesta en servicio
6. Capacitación del personal de operación y mantenimiento local
7. Incluya: Mano de obra, desembalaje y posicionamiento de equipos, herramientas y
equipos para la instalación (soldadores, instaladores de tuberías, taladros manuales, etc.,
 incluidos los consumibles), montacargas, grúas, andamios, plataformas elevadoras.
Bandeja y soportes de cables eléctricos, tuberías y soportes, cables, etc. desde la
subestación hasta el sitio
8. Equipos, materiales, tuberías, conexiones eléctricas / neumáticas y software para
automatizar los nuevos procesos. Diseño de soportes y recorridos de tuberías
9. Los tubos y accesorios eléctricos deberán ser resistentes a la corrosión y elegidos dado el
uso y el área que es requerido . ambientes químicos y a prueba de explosión se debe usar
RMC, para ambientes de exterior o dentro de las plantas de envasado se debe usa la
tubería IMC, en área de oficinas se debe usar tubería EMT a menos que se indique lo
contrario . Todas las tuberías accesorias deben ser normativa UL y de marcas reconocidas
en el mercado .
10. Un sistema de suministro interrumpible (UPS) para control de voltaje y sistema PLC. El
sistema UPS estará clasificado para un corte de energía de 30 minutos de duración
11. Se debe incluir aire acondicionado para armarios de control eléctrico si es necesario
adicionalmente al aire del local o cuarto eléctrico .
12. Todas las válvulas accionadas neumáticamente estarán provistas de un dispositivo que
enviará una señal indicando si la válvula está abierta o cerrada. Estas señales se integrarán
y mostrarán en el sistema de control.
13. El panel de operadores tendrá 2 niveles de acceso:
a. Nivel de operador. Solo tendrá acceso a parámetros generales de operación como
cambios de formato, ajuste de variables, parámetros básicos de proceso, reset
general de contadores de máquina, arranque 7 parada de equipo, visualización de
menú de diagnóstico
b. Nivel de Gestión- Tendrá acceso a todos los parámetros del sistema, incluyendo
cambios de receta, formatos, cambio de alias y claves de acceso, autorización para
cerrar aplicaciones y acceso al sistema operativo del equipo.
14. Los paneles de operación deberán tener un medio para apagar o apagar, con acceso al
operador de nivel.
15. El voltaje de control del equipo será de 24 VCC. Las señales para entrada / salida
analógica de los PLC deben ser de 4-20 m amperios.
16. Deberá proporcionarse una protección eficaz al personal impidiendo que sea posible el
contacto con partes activas y una operación incorrecta.
17. Todo el equipo debe estar conectado al PE mediante núcleos separados en los cables de
alimentación.
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3 DISTRIBUCION DE ENERGIA
3.1 Modificaciones en red de media tensión
3.2 Subestación eléctrica
3.3 Panel eléctrico nuevo
3.4 Generador de energía eléctrica
3.5 Sincronizador de generadores
3.6 Medidor de energía
3.7 Transformador en aceite montaje en pedestal
3.8 Transformador seco

4 PROTECCIONES
4.1 Red de tierra
4.2 Pararrayos
4.3 Ups
4.4 Protector de transientes
4.5 Protector de voltaje
4.6 Detector de fallas a tierra
4.7 Filtro de armónicas
4.8 Control de acceso
4.9 Alarmas
4.10 CCTV

5 ESPECIFICACIONES PARA CONTENIDO ARMÓNICO, PROTECCIÓN CONTRA

SOBRETENSIONES Y PROTECCIÓN BAJA / ALTA TENSIÓN
1. CONTENIDO ARMÓNICO
El tablero del panel principal debe estar equipado con un equipo de filtrado para limitar la
distorsión de corriente máxima al 5%, en condiciones de carga normales. (THD de
corriente de carga = 5%). Esto será verificado en el momento de la puesta en servicio por
parte del cliente, utilizando analizadores de redes en el alimentador principal
2. PROTECCIÓN CONTRA SOBRETENSIONES
Para el tablero del panel principal se instalará protección contra sobretensiones, con
estas características:
 480 voltios sin conexión
Voltaje: adaptado al sistema de distribución
a tierra delta
Corriente de sobretensión máxima, pulso único 8/20
15 kA
microsegundos

Tensión de paso máxima Up <2,5 kV

Tiempo de respuesta t <25 ns

SPD según EN 61643 11 Tipo 2

SPD según IEC 61643 1 Clase II

Para los transformadores de control secundarios que alimentan equipos electrónicos

sensibles, se debe instalar la siguiente protección contra sobretensiones:

Emparejado con el voltaje secundario del

Voltaje
transformador
Sobre corriente máxima, pulso único 8/20
5 kA
microsegundos
Tensión de paso máxima Up <1,25 kV
Tiempo de respuesta t <25 ns
SPD según EN 61643 11 Tipo 3
SPD según IEC 61643 1 Clase III

3. PROTECCIÓN DESBALANCEADA / ALTA / BAJA TENSIÓN

Para la placa del panel principal, se proporcionará protección contra subtensión y
sobretensión. Se requiere detección trifásica, el sensor de voltaje bajo / alto podría
suministrarse en unidades separadas, con regulación de +/- 10% en cada fase. Se
proporcionará un temporizador de tiempo definido en relación con esta protección. El
dispositivo disparará el disyuntor principal en caso de subtensión / sobretensión.

6 EQUIPO ELECTRICO
6.1 Motores
1. Todos los motores y equipos similares que consuman energía con una potencia nominal de
0,5 kW o más deben estar protegidos contra sobrecargas.
2. Siempre que sea posible, se utilizarán motores normales. Al elegir el tamaño y el tipo de
motor, se tendrá en cuenta un bajo consumo de energía. No se aceptan forros de freno de
amianto.
3. Con respecto al acceso a motores, se hace referencia a la cláusula 15.4 en IEC 60 204-1.
4. Cada motor deberá estar equipado con un interruptor de aislamiento de motor con las
siguientes instalaciones:
a. Candado (3 candados) en la posición "apagado"
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b. Indicación "ON / OFF"

c. Interruptor de retroalimentación para circuito de control
d. Terminales y prensaestopas necesarios
5. Los interruptores de aislamiento se montarán en soportes de acero inoxidable lo más cerca
posible del motor. Donde esté expuesto a salpicaduras de agua o a daños mecánicos, el
aislador debe estar protegido por un escudo de acero inoxidable.
6. Las máquinas con varios motores y operaciones dependientes mecánicamente o
dependientes de la función pueden estar provistas de un interruptor aislador común para
desconectar la alimentación de todos los motores de la máquina.
7. Todos los arrancadores de motor deben diseñarse de acuerdo con los principios para el
control de motores acordados (consulte el principio propuesto adjunto, DRWG. No
1744.000-3.104.
8. El control del motor debe incluir:
a. Retroalimentación, arrancador de motor listo
b. Un comando para cada función del motor
c. Una retroalimentación para cada función motora
9. Los relés de separación de voltaje serán del tipo bloque de terminales e integrados en la
regleta de terminales. Deberán estar equipados con LED o lámpara de neón que indique la
condición del relé.
10. Los módulos de seguridad se utilizarán en circuitos de control de seguridad.
11. La protección contra sobrecargas eléctricas será preferiblemente del tipo sin fusibles.
12. La protección contra sobrecargas para los circuitos de control debe estar equipada con
señales de retroalimentación al PLC correspondiente. Se aceptan señales de
retroalimentación en serie agrupadas en retroalimentaciones críticas y no críticas.

6.2 Armarios Eléctricos

1. Grado mínimo de protección para equipos eléctricos
a) Ubicado en el área de producción IP55
b) Sobre plataformas para armarios eléctricos IP44
c) En conmutador IP22
d) Paneles interiores (U> 50 V) Protección para los dedos (VDE 0106)
e) Para paneles de operador, motores y equipos similares ubicados en el área de
producción, en lugares donde no estén expuestos a lavados, se aceptará un grado de
protección correspondiente a IP54
 2. El equipo eléctrico debe ser adecuado para su uso en el entorno físico y las condiciones de
funcionamiento de acuerdo con IEC 60204-1, cláusula 4.4.
3. Los materiales del cerramiento en lugares expuestos deben ser de acero inoxidable o
poliéster reforzado con fibra de vidrio. No se aceptarán materiales de revestimiento hechos
de aluminio o aleaciones de aluminio.
4. Por riesgo de condensación en el interior de armarios y cajas instaladas en entornos
húmedos o mojados, se tomarán precauciones contra la condensación mediante un
pequeño suministro constante de aire seco de instrumentos o mediante la instalación de
elementos calefactores.
5. Las cajas de empalmes, cajas de empalmes y equipo ensamblado similar deben ubicarse
por encima o al nivel de la cinta transportadora
6. Se debe incluir aire acondicionado para armarios de control eléctrico si es necesario
6.3 Sistema de Control
Los sistemas de control, incluidos arrancadores de motor, convertidores de frecuencia, etc.
para el control totalmente automático de todos los equipos entregados como parte del contrato,
se suministrarán como parte integral del suministro.
1. Los equipos electrónicos y eléctricos diseñados para fines especiales (equipos de
inspección, HW / SW para control de robots, etc.) se entregarán según lo diseñado por el
contratista. Sin embargo, dicho equipo debe cumplir con las exigencias legales
2. Voltaje de control
a. Motores: 24 V CC, según los principios de control de motores
b. Solenoides: 24 V CC
c. Sensores, fotocélulas, equipos en paneles de operador, etc. .: 24 V DC
d. Control analógico: 24 V CC, 4-20 mA

6.4 Condiciones de suministro eléctrico

1. Hay diferentes condiciones de Tensión de alimentación: 480/277 V, 208/120 V,
240/120V ,Trifásica ,Monofásico, 60 Hz, Neutro y PE
2. El panel de distribución de los equipos debe estar conectados a la red de puesta a tierra
3. Todos los equipos nuevos y existentes deben ser alimentados desde el panel de
distribución provisto por el proveedor a menos que ambas partes acuerden lo contrario.
4. El disyuntor principal y los disyuntores de derivaciones deberán tener una capacidad de
interrupción mínima de 35 KA
5. El suministro de energía debe ser distribuido desde un panel principal que cumpla con los
requerimientos de voltaje y potencia necesario para los equipos .
6. Todos los armarios eléctricos y bandejas porta cables tendrán un espacio libre del 25%.
Los gabinetes eléctricos deben tener un medio de cierre por seguridad, de acuerdo con las
regulaciones de OSHA
7. El tablero de distribución principal debe estar configurado de la siguiente manera:
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a. Un suministro principal, trifásico, neutro y PE del tamaño requerido o especificado

por el diseño para los equipos requeridos.
b. El tamaño máximo de la fuente de alimentación es de 400 amperios.
c. La terminación de los cables de alimentación en los cuadros de distribución del
Contratista será realizada por el Contratante
8. Se estima que las corrientes de cortocircuito son:
a. Ik máx. (Trifásico) 30 kA. para fuente de alimentación, por confirmar en diseños.
b. Ik min (fase PE) 10 kA para alimentación, a confirmar posteriormente.
c. El tamaño de las fuentes de alimentación utilizadas y los cables típicos utilizados
para las fuentes serán dimensionados con el calculo correspondiente y se deberá
seguir todos los criterios y normativa de la NFPA 70
9. La protección de los cables de suministro eléctrico y electrónico contra cortocircuitos y
sobre corriente se realiza con fusibles en los paneles del Empleador para el suministro
eléctrico.
10. Para un funcionamiento satisfactorio de los equipos eléctricos y electrónicos debido a
variaciones en la fuente de alimentación, se hace una referencia especial a IEC 60204-1,
Cláusula 4.3.
11. Se incluirá protección contra sobre / bajo voltaje. La protección disparará el interruptor
principal en caso de falla
12. Los dispositivos TVSS deben incluir supresor de fuente (sistemas de control y entrada
principal)

7 SEÑALIZACION
1. Equipos en paneles de control, paneles de operador, MCC, etc. que se marcarán con
etiquetas autoadhesivas junto al propio componente. Tipo de etiquetas a aprobar por el
Empleador. No se aceptarán etiquetas escritas a mano.
2. Los motores, válvulas automáticas, fotocélulas, interruptores, etc. se marcarán con una
etiqueta resopal grabada, 15  50 - blanca con texto negro. El tamaño del texto debe ser
adecuado para facilitar la lectura. La etiqueta se ubicará junto al componente y se fijará
correctamente mediante remaches o tornillos. El material de etiqueta alternativo y la fijación
deben ser aprobados por el Contratante.
3. Los pulsadores, interruptores selectores, lámparas, instrumentos, etc. deberán estar
etiquetados con etiquetas resopal. El etiquetado de las teclas programables en los teclados
debe estar en las teclas o como parte del teclado. Los textos de los equipos operativos y de
supervisión serán especificaciones de funcionamiento inequívocas, redactadas en inglés.
Los textos deben ser aprobados por el Contratante. Además, todos los paneles de operador
estarán equipados con el ID de componente del panel.
 4. Todas las entradas y salidas del PLC se etiquetarán con el número de componente de su
componente conectado. La dirección de byte de entrada o salida real aparecerá en la
etiqueta frontal de la placa de E / S.
5. Los cables estarán etiquetados en ambos extremos. Tipo de sistema de etiquetado que
debe aprobar el Contratante. En el extremo del panel de control, el cable debe estar
etiquetado con el número del componente de campo donde termina. En el extremo del
campo, el cable debe estar etiquetado con el número del panel de control y el número de la
regleta de terminales para la terminación en el panel de control.
6. Se utilizará la numeración básica con números Partex. La numeración del núcleo se
utilizará en todos los lugares donde se utilice cableado. No se requieren los números de
núcleo en los cables conectados a los enchufes de las E / S y en el cableado interno de los
equipos electrónicos.
7. Las regletas de terminales deben estar provistas de números de identificación y los
terminales se numerarán consecutivamente.
8. Los terminales para tierra de protección deben ser de color amarillo / verde o estar
etiquetados de acuerdo con IEC 60204-1, cláusula 8.2.7.

8 REQUERIMIENTOS TECNICOS PARA DESARROLLO DE PROYECTOS

SISTEMA ELECTRICO
REQUERIMIENTOS TECNICOS PARA DESARROLLO DE PROYECTOS

NOMBRE DEL PROYECTO

FECHA

DESCRIPCION        
EQUIPO DE PRODUCCION        
  SI NO NA CANTIDAD
COMPRESOR DE AIRE  
COMPRESOR DE REFRIGERACION  
CALDERA  
BOMBAS PARA AGUA  
TRANSPORTADORES  
LAVADORA  
LLENADORA  
EMPACADORA  
RINSER  
BLENDER  
EQUIPO DE CIP  
ETIQUETADORA  
SOPLADORA  
OTROS (ESPECIFICAR)  
AUTOMATIZACION        
  SI NO NA CANTIDAD
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PLC  
RELES PROGRAMABLES  
CONTROL DE NIVEL  
CONTROL DE TEMPERATURA  
CONTROL DE FLUJO  
VARIADORES DE VELOCIDAD  
SENSORES DE PROXIMIDAD  
SENSORES FOTO-ELECTRICOS  
RED SCADA  
PUERTO DE COMUNICACIÓN PARA ACCESO REMOTO  
PANTALLA TOUCH SCREEN  
ELECTROVALVULAS        
OFICINAS        
  SI NO NA CANTIDAD
ESCRITORIOS INDIVIDUALES  
ESCRITORIOS MODULARES  
COMPUTADORAS  
MUEBLES DE COCINA  
TELEVISORES  
COPIADORAS        
PROYECTORES        
INSTALACIONES SERVICIOS SANITARIOS        
  SI NO NA CANTIDAD
EXTRACTORES DE OLORES EN BAÑOS  
CONTROLES AUTOMATICOS EN LAVABOS  
CONTROLES AUTOMATICOS EN URINARIOS  
TOMACORRIENTES        
  SI NO NA CANTIDAD
TOMACORRIENTES 120 VOLTIOS  
TOMACORRIENTES 208 VOLTIOS  
TOMACORRIENTES 220 VOLTIOS  
TOMACORRIENTES 480 VOLTIOS  
TOMACORRIENTES REGULADOS POR UPS  
TOMACORRIENTES GFCI  
TOMACORRIENTES ARCI  
OTROS (ESPECIFICAR)  
CLIMATIZACION        
  SI NO NA CANTIDAD
AIRES ACONDICIONADOS TIPO PAQUETE  
AIRES ACONDICIONADOS TIPO MINISPLIT  
CHILLER / UMAS  
EXTRACTORES DE AIRE  
INYECTORES DE AIRE  
CONTROL AUTOMATIZADO DE AIRES ACONDICIONADOS  
VENTILADORES  
DISTRIBUCION DE ENERGIA        
  SI NO NA  
MODIFICACIONES EN RED DE MEDIA TENSION  
 SUBESTACION ELECTRICA NUEVA  
PANEL ELECTRICO NUEVO  
GENERADOR DE ENERGIA ELECTRICA NUEVO  
SINCRONIZADOR DE GENERADORES  
MEDIDOR DE ENERGIA  
TRANSFORMADOR EN ACEITE MONTAJE EN PEDESTAL  
TRANSFORMADOR SECO  
VOLTAJE DE SUMINISTRO        
  SI NO NA  
13800 VOLTIOS 3 PH + N  
13800 VOLTIOS 2 PH + N  
7960 VOLTIOS 1 PH + N  
480 VOLTIOS 3 PH + NEUTRO + TIERRA  
480 VOLTIOS 3 PH + TIERRA  
480 VOLTIOS 2 PH + NEUTRO + TIERRA  
480 VOLTIOS 2 PH + TIERRA  
277 VOLTIOS + TIERRA  
220 VOLTIOS 3PH+NEUTRO+TIERRA  
220 VOLTIOS 3PH+TIERRA  
220 VOLTIOS 2PH+NEUTRO+TIERRA  
220 VOLTIOS 2PH+TIERRA  
208 VOLTIOS 3PH+NEUTRO+TIERRA  
208 VOLTIOS 3PH+TIERRA  
208 VOLTIOS 2PH+NEUTRO+TIERRA  
208 VOLTIOS 2PH+TIERRA  
120 VOLTIOS + TIERRA  
24 VOLTIOS DC  
   
AMBIENTE        
  SI NO NA  
HUMEDO  
SECO  
POLVOSO (EXPLOSIVO)  
CON AGENTES QUIMICOS  
EXTERIOR (AL INTEMPERIE)  
PROTECCIONES        
RED DE TIERRA SI NO NA  
PARARRAYOS  
UPS  
PROTECTOR DE TRANSIENTES  
PROTECTOR DE VOLTAJE  
DETECTOR DE FALLAS A TIERRA  
FILTRO DE ARMONICAS  
CONTROL DE ACCESO  
ALARMAS  
CCTV        

OBSERVACIONES
         
         
         
         
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