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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y TEXTIL

CURSO
PI 318 ABC
INDUSTRIA DE
PROCESOS QUÍMICOS
CAPÍTULO 4
ANODIZADO DEL
ALUMINIO
Prof. W Reátegui
PROCESOS ELECTROQUÍMICOS :
• PROCESOS CATODICOS
• PROCESOS ANODICOS
¿Qué es el anodizado?
ESPESOR DEL OXIDO

* Oxido de aluminio Al203 natural : (0.02 a 0.04 micrones ).

El objetivo es :

Mediante un proceso de oxidación anódica obtener películas


de óxido :20/30 micrones .

También es posible obtener espesores de : 100 a 200


micrones
PROPIEDADES DE LA ALUMINA
Propiedades mecánicas

Dureza, Knoop 1700 - 2200


Dureza ,Vickers 1365 - 2085
Dureza, Mohs 8-9

Propiedades térmicas

Calor de fusión 1092.6 J/g


Capacidad calorífica 0.85 J/g.ºC
Conductividad térmica 306.3 Watt/m.K
Punto de fusión 2054 ºC
Punto de ebullición 3000 ºC
ELECTROLITOS PARA ANODIZADO DEL ALUMINIO

*En ácido sulfúrico.


*Acido crómico.
*En ácido nítrico
*Acido acético.
*Acido fosfórico.
*Acido oxálico
ETAPAS DEL PROCESO

TRATAMIENTO
MECANICO

DESENGRASE

ANODIZADO

SELLADO COLOREADO

SELLADO
DESCRIPCION DEL PROCESO

• TRATAMIENTO MECANICO

• DESENGRASE POR INMERSION:


* ALCALINOS
* ACIDOS
* ULTRASONIDO
• “Oxidación Anódica” más conocida
como anodizado .
• La naturaleza del
electrólito…Reacciones anódicas :

• Electrólitos:
* Que no tienen acción disolvente sobre la
capa de óxido, “capa barrera”.
* Que tienen una acción disolvente sobre la
capa de óxido desarrollan películas de
óxido poroso “Acido sulfúrico”.
PELICULA BARRERA :
Soluciones acuosas de boratos, tartratos, citratos y
fosfatos en un rango de (pH 6 - 7).
El crecimiento del óxido : Es lineal con el voltaje .
El voltaje máximo : Voltaje de ruptura.
Cuando se alcanza este valor :
* Recalentamientos locales.
* Agrietamiento de la película.
FORMACION DE L A CAPA BARRERA : VOLTAJE - TIEMPO

Vr
Capa Barrera (Al 2 O 3 )

ALUMINIO
FENÓMENO ELECTROLITICO : PROCESO ANÓDICO

ANODO(+)
Al 2 O 3

A O 2-
OH -
L
Al 3+
U
M ELECTROLITO
I H20
N
I
O
FORMACION DE PELICULAS POROSAS

• Las películas porosas : Electrólito /acción


sobre óxido /disolución /porosidad en la
interfase óxido-electrolito.
• Electrolitos : Acido sulfúrico, ácido crómico
,ácido oxálico …
• Características del la película :
* Espesores de varios micrones .
*Propiedades de resistencia a la abrasión
*Resistencia a la corrosión ,
• La celda es hexagonal con un poro central.
• Las dimensiones de la celda y del poro
dependen de :
* Las condiciones del proceso .
* Tipo de ácido .
* Composición del electrólito.
* Temperatura del proceso.
* Voltaje
* Agitación
ESTRUCTURA IDEALIZADA DEL PORO DE OXIDO DE ALUMINIO

PORO

CELDA


CARACTERISTICAS DE LA CELDA POROSA

Tamaño de la celda

Diámetro del poro


Espesor de la pared
de la celda

Capa barrera

Aluminio
ALUMINA POROSA : (600-1000)x10 6 poros /cm 2

Al 2 O 3
CARACTERISTICAS DE LA CELDA:

Diámetro de celda (D ) : 50 a 300 Å


Diámetro del poro (d) : 1/2 a 1/3 D
Espesor de la película :
5/10/ 20-30/100-200 /1200 micrones
FORMACION DEL OXIDO DE ALUMINIO

*La película esta formada principalmente por


alúmina : Al203.
*Las películas gruesas se forman en : ácido
sulfúrico y en ácido crómico.
*La porosidad representa un 45 % del volumen .
*Inicialmente ,el espesor de la película aumenta
rápidamente, pero decrece con el tiempo.
*La densidad de los poros : 6- 8x10^9 poros/cm^2
*Diámetro de los poros : 50-100 A.
FORMACION DEL PORO

A
L
U
M
I
N
I
O
El comportamiento del voltaje –tiempo presenta
tres zonas :
* La zona- I representa la capa barrera formada
durante el proceso.
* La zona- II corresponde al desarrollo de la
capa porosa , la reducción de voltaje que se
observa es consecuencia de una disminución de
la resistencia del óxido debido a los poros que
se van formando .
* zona – III corresponde al equilibrio dinámico o
estado estacionario donde la formación del
óxido es equivalente a la disolución del óxido
en la base de los poros .
VOLTAJE -TIEMPO
FORMACION DE UNA CAPA POROSADE ALUMINA
En el electrólito (solución de ácido sulfúrico ) hay
presencia de iones aluminio Al 3+.Esto se debe :

•A la disolución química del óxido : interfase óxido


electrólito.

*A la salida directa de los iones Al 3+, hacia el


electrólito contribución mayoritaria y .

*La disolución química del óxido en la base del


poro debido a la acción del campo eléctrico,
siendo un proceso muy lento.
ELECTROLITO : CONDICIONES DE TRABAJO

*Solución de Acido Sulfúrico :180-200 g/lt


*Densidad de corriente : 1.5 Amp/dm^2
*Voltaje : 11-15 v
*Temperatura : 18-20 ºC
*Agitación : Es imprescindible
*Velocidad de oxidación : 0.35 micras/min
POROSIDAD

Electrólito Temp( ºC) FEM(V) (Poros/cm 2) x10 9

Acido sulfúrico 15 % peso 10 15 77


20 51
30 28
Acido crómico 3 % peso 49 20 22
40 8
60 4
Acido oxálico 2 % peso 24 20 36
40 12
60 6
POROSIDAD-VOLTAJE

ACIDO SULFURICO 15 % , 10 ºC
(Poros / cm 2) x

80
60
10 9

40
20
0
10 15 20 25 30
Voltios
ANODIZADO DEL ALUMINO ALEADO
Tiempo: 1Hr
50
Espesor(m icras)

40
30
20
10
0
0 1 2 3 4
Amp/dm2

Al-4%Cu-0.9%Mg-0.6%Mn Al-1%Mg-1%Si
99.5% Al Al-5%Mg
VELOCIDAD DE CRECIMIENTO DE LA PELICULA
DE OXIDO

20
Masa ( m g/cm 2 )

15

10
5

0
0 30 60 90 120

Tiempo (min)

5 % H2SO4 20 % H2S04
INFLUENCIA DE LA TEMPERATURA EN EL
CRECIMIENTO DEL OXIDO

2.5
Masa ( m g/cm 2)

2
1.5
1
0.5
0
0 10 20 30 40 50 60
TEMP( º C)
FORMACION DEL OXIDO DE ALUMINIO

* Reacción Global:

2 Al  3H 2 0  Al2 03  3H 2

* En la interfase metal / óxido

3(OH )   3O 2   3H 

2 Al  3O 2   Al 2O3  6e 
*En la interfase óxido/electrólito:
3 
2 Al  3H 2 0  Al2 03  6H
*Formación de la película porosa:
3 
2 Al  2 Al  6e
*Evolución del hidrógeno:
 
6 H  6e  3H 2
PROCESO DE SELLADO :
Agua desionizada : 95-100 º C
Formación de la bohemita
Tiempo : 2 a 3 min/micra

Al 2 03  3H 2 0  2 Al 00H * H 2 0
Al 2 03  H 2 0  Al 2 03 * H 2 0
TIEMPO -% SELLADO PARA UN ESPESOR DE 10 micras
Temperatura : 100ºC

100
%Sellado

80
60
40
20
0
0 5 10 15 20 25 30

Tiempo (min)

Agua destilada Acetato Ni/Co


TEMPERATURA DE FIJADO-%SELLADO

100
Agua destilada pH
80 5.5-6.5
% Sellado

Acetato Ni/Co,pH 5.5


60

40 Agua potable pH 5.5


20
Agua potable pH 7.5
0
40 50 60 70 80 90 100

Temp (º C)
PROCESO DE COLOREADO

• Las teorías acerca del coloreado son sumamente complejas


debido al tipo de relaciones que se establecen entre el colorante y
el óxido de aluminio, es probable que sean de naturaleza eléctrica
,física y química .
• Según la teoría mecánica , los poros absorben y retienen al
colorante.
• La teoría química de la coloración explica la acción del colorante
mediante la formación de una sal ácida entre el colorante y el óxido,
cuya fijación depende principalmente de su resistencia frente a la
descomposición hidrolítica.
• La teoría de la solución sólida considera que el colorante es
capturado o extraído de una solución acuosa por los poros de una
manera similar a la forma como algunas sustancias son extraídas
de una solución por la acción de un solvente.
• La teoría eléctrica relaciona la coloración del óxido de aluminio
con las interacciones entre las cargas eléctricas de partículas
coloidales y el catión aluminio(Al 3+).
COLOREADO POR INMERSION : COLORACION ORGANICA

• Concentración del colorante: 4-5 g/l


• pH : 5 – 6.6
• Temperatura : 50-60 ºC
• Tiempo : 10-30 min (2 min/micra)
• Consumo del colorante: 15 -20 mg/dm^2
***********************
• SALES :Ferrocianuro férrico (AZUL),
Dicromato de plomo (AMARILLO)
FACTORES A CONSIDERAR EN UN PROCESO DE COLORACION

• La calidad de una coloración depende de las siguientes


características :
• solidez a la luz del colorante.
• resistencia al calor del colorante.
• resistencia al lavado con jabón.
• resistencia al agua fría y caliente.
• toxicidad del colorante.
• calidad del aluminio/ calidad del óxido de aluminio.
• calidad del agua .
• temperatura
• pH
• concentración
• tiempo de exposición
• calidad del sellado .
PROBETA ANODIZADA
COLOREADO
DUREZA(VICKERS)-TIEMPO

300
Dureza ( Vickers )

250
200
150
100
50
0
30 40 50 60 70

Tiempo ( min)
VENTAJAS DEL ANODIZADO

• Amplia variedad de colores-decoración.


• Durabilidad
• Protección frente a la corrosión.
• Resistencia frente al desgaste.
APLICACIONES

• Industria Automotriz.
• Industria Metal Mecánica.
• Arquitectura-Decoración de interiores y
exteriores de los edificios.
• Industria sanitaria.
• Industria de los cosméticos.
• Industria farmacéutica.
• Industria Aeronáutica.
• Industria aeroespacial.
PARTE EXPERIMENTAL
LABORATORIO 23 A
RECTIFICADOR DE CORRIENTE CONTINUA
0-20 amp / 0-25 vol
PARTE EXPERIMENTAL
APLICACIONES EN LA ARQUITECTURA
INDUSTRIA DE LA AVIACION
INDUSTRIA DE LA AVIACION
Estación Espacial Internacional
(EEI)/ ó International Space Station
(ISS) .
La mayor parte de la nave está
cubierta por una manta aislante
ligeramente coloreada; otras
superficies están pintadas de blanco
o hechas de aluminio anodizado.
Estación Espacial Internacional
Con la intención de comunicarse con
otras civilizaciones que puedan existir
en el espacio exterior, tanto las
Sondas :
"Pionner 10", "Pionner 11“
y los Voyager I, Voyager II.
llevan una placa de aluminio con oro
anodizado, de 15 x 22 cm. y 1,2 mm
(1200 micras) de espesor….
TRABAJOS DE TESIS

• SINTESIS DE ALGUN COLORANTE PARA EL


ANODIZADO DEL ALUMINIO.
• ANODIZADO DEL TITANIO .
• ANODIZADO DEL ALUMINIO EN ACIDO CROMICO.
• ANODIZADO DEL ALUMINIO EN MEZCLA DE ACIDOS.
• ANODIZADO DEL COBRE.
• ANODIZADO DEL MAGNESIO.
• ANODIZADO DEL ACERO
ELECTROLISIS DEL AGUA
Cátodo(-): Semirreacción de reducción

4H3O+ + 4e- --> 2H2 + 4 H2O


Ánodo(+): Semirreacción de oxidación

4OH- --> O2 + 2H2O + 4e-


Sumando ambas reacciones :
4H3O+ + 4OH- --> O2 + 6H2O + 2H2

Equlibrio iónico del agua:

8H2O --> 4H3O+ + 4OH-

La reacción global :
8H2O --> O2 + 6H2O + 2H2
2H2O --> O2 + 2H2
COLORACION : ALIZARINA, pK1=11.7
COLORACION : ECUACION DE HENDERSON-HASSELBACH
AIZARINA : AH-H

AH  H  AH   H  , K 1

K1 
( AH ) H 
 

AH  H 
H   K
  AH  H 
1
( AH ) 

 Log H    Log ( K

)  Log
 AH  H
1
 
( AH ) 

pH  pK1  Log
( AH )  

AH  H
pH  pK1  Log
Base.Conjugada
 Acido

x1   1.995x10 2 , pH  10
c  x1 
x 2   1.995x106 , pH  6
c  x2 

x3   1.995x1010 , pH  2
c  x3 
x1  x 2  x3
COLORACION ELECTROLITICA
Para este tratamiento se utilizan óxidos
metálicos, que se fijan en las porosidades
de la capa de óxido y son muy resistentes a
la luz y al calor.

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