Gi. Fabricacion de Muebles de Tablero MDF

UNIVERSIDAD AUTONOMA GABRIEL RENE MORENO
FACULTAD DE CIENCIAS EXACTAS Y TECNOLOGIA

Carrera de Ingeniería Industrial
PROCESOS INDUSTRIALES IND-225 I
FABRICACION DE MUEBLES DE TABLERO MDF
INTEGRANTES:
CHUNGARA AGUILAR ERWIN RINALDO 216012686
CRESPO DE LA CUBA SARA MURIEL 216014603
DOCENTE: ING. CARLOS VARGAS AÑEZ
MATERIA: PROCESOS INDUSTRIALES IND 225-I
SANTA CRUZ-BOLIVIA
0 PROCESOS INDUSTRIALES
INDICE GENERAL
CAPITULO I: INTRODUCCION ...................................................................... 4
1.1. INTRODUCCION .................................................................................. 4
1.2. ANTECEDENTES................................................................................. 5
1.3. OBJETIVOS ....................................................................................... 10
1.3.1. OBJETIVO GENERAL.................................................................. 10
1.3.2. OBJETIVO ESPECIFICO ............................................................. 10
1.4. JUSTIFICACION................................................................................. 11
1.4.1. JUSTIFICACION SOCIAL ............................................................ 11
1.4.2. JUSTIFICACION ECONOMICA ................................................... 11
CAPITULO II: METODOLOGIA DE LA INVESTIGACION ............................ 12
2.1. METODOLOGIA DE LA INVESTIGACION ......................................... 12
2.1.1. FUENTES DE INVESTIGACION .................................................. 12
2.1.1.1, FUENTES PRIMARIAS ........................................................... 12
2.1.1.2. FUENTES SECUNDARIAS .................................................... 12
2.1.2. TIPOS DE INVESTIGACION ........................................................ 13
2.1.2.1. INVESTIGACION DESCRIPTIVA ........................................... 13
2.1.2.2. INVESTIGACION EXPLORATIVA .......................................... 13
2.3. CRONOGRAMA DE LA INVESTIGACION ......................................... 13
CAPITULO III: MARCO TEORICO ............................................................... 14
3.1. MARCO TEORICO CONCEPTUAL.................................................... 14
3.1.1. CONCEPTOS FUNDAMENTALES .............................................. 17
3.1.2. DESCRIPCION DE LA INDUSTRIA EN GENERAL ..................... 18
3.2. MARCO TEORICO REFERENCIAL ................................................... 18
3.2.1. PRODUCTO ................................................................................. 18
3.2.1.1. DESCRIPCION DE MATERIA PRIMA E INSUMOS ............... 18
3.2.2. LINEAS DE PRODUCCION ....................................................... 20
3.2.3. DESCRIPCION DEL PROCESO .................................................. 27
3.2.4. DIAGRAMAS DEL FABRICACION............................................... 28
3.2.4.1. DIAGRAMA DE PROCESO (MAYNARD) ............................... 30
3.2.4.2. DIAGRAMA DE BALANCE DE MATERIA .............................. 36
3.2.5. DESCRIPCION DE LA MAQUINARIA.......................................... 37
3.2.5.1 SIERRA ESCUADRADORA .................................................... 37
3.2.5.2 TUPI O MOLDUREADORA ..................................................... 38
3.2.5.3 SIERRA ESCUADRA VERTICAL ............................................ 39
3.2.5.3. CEPILLADORA ....................................................................... 39
3.2.5.4 SIERRA SIN FIN ...................................................................... 41
3.2.6. CONTROL DE CALIDAD ............................................................. 42
3.2.7 SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL ........................................ 43
3.2.7.1 ACCIDENTES DENTRO EL TALLER ........................................ 44
3.2.7.2 SEÑALETICAS ........................................................................... 45
3.2.8. ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTALES ................................. 48
CAP IV CONCLUSIONES............................................................................. 50
4.1. CONCLUSIONES ............................................................................... 50
4.2. BIBLIOGRAFIA ................................................................................... 50
4.3. ANEXOS ............................................................................................. 51
INDICE DE TABLAS
TABLA 1: MAQUINARIA A UTILIZAR

TABLA 2: PRECIO DE MAQUINARIA EN BOLIVIA
TABLA 3: CRONOGRAMA DE ELABORACION DE PROYECTO
TABLA 4: DIAGRAMA DE PROCESOS
TABLA 5: RESUMEN DE PROCESOS
TABLA 6: FICHA TECNICA ESCUADRADORA HORIZONTAL
TABLA 7: FICHA TECNICA TUPI
TABLA 8: FICHA TECNICA ESCUADRADORA VERTICAL
TABLA 9: FICHA TÉCNICA CEPILLADORA
TABLA 10: FICHA TECNICA SIERRA SIN FIN
TABLA 11: CATEGORIZACION SEGÚN RASIM
INDICE DE FIGURAS
FIGURA 1: LINEA DE PRODUCCION PARA LOS PARANTES

FIGURA 2: LINEA DE PRODUCCION PARA LOS ESTANTES
FIGURA 3: LINEA DE PRODUCCION PARA LOS BASTIDORES
FIGURA 4: LINEA DE PRODUCCION PARA LAS PUERTAS
FIGURA 5: LINEA DE PRODUCCION PARA EL FONDO, PINTADO,
BARNIZADO, ENSAMBLE, ACABADO Y PUESTO EN ALMACEN
FIGURA 6: SIERRA HORIZONTAL
FIGURA 7: TUPI
FIGURA 8: SIERRA ESCUADRADORA VERTICAL
FIGURA 9: CEPILLADORA
FIGURA 10: SIERRA SINFÍN
FIGURA 11: SENALETICAS
CAPITULO I: INTRODUCCION
1.1. INTRODUCCION
En la presente investigación, se describe y analiza el proceso de
producción que realizan los productores de muebles es decir los
carpinteros para luego determinar los factores que se pueden aplicar
para el mejoramiento de los talleres.
Los productores de muebles son sectores sociales cuyas actividades

son una alternativa laboral y oportunidad que brinda el mercado.
Tomando en cuenta la importancia económica de las unidades
productivas, se considera necesario contar con un estudio detallado
sobre ramas específicas de producción, como es la carpintería y su
mercado. Mucho más cuando existe un proceso social y no solo
económico para llegar a concluir con la elaboración de un producto, en
este caso los muebles.
Los emprendimientos productivos en el país, son de gran importancia en
la generación de empleos e ingresos. En el caso de la producción de
muebles, estos emprendimientos presentan variadas condiciones de
trabajo. El éxito o no de los talleres de producción de los carpinteros se
refleja en la forma de trabajo y venta que prevalecen en cada unidad
productiva. Se considera que la situación de cada taller está determinada
por condiciones materiales de trabajo y maneras de pensar de los
productores
El proceso de producción es el proceso de trabajo dado bajo
determinadas relaciones de producción. En el caso de la elaboración de
muebles, este proceso comprende la transformación de la materia prima
con la fuerza de trabajo de los carpinteros mediante maquinarias y
herramientas para la fabricación de muebles y su comercialización. Este
proceso se desarrolla bajo relaciones de colaboración y explotación entre
todos aquellos que participan del trabajo (dueños de taller, gerentes,
carpinteros, especialistas, ayudantes, etc.).
La producción se realiza según una especifica organización del trabajo,
definida como: el conjunto de aspectos técnicos y sociales que
intervienen en la producción de determinado objeto. Se refiere a la
división del trabajo entre las personas, así como entre las personas y las
máquinas. Intervienen el medio ambiente y la totalidad de las
dimensiones presentes en cualquier prestación laboral. La organización
del trabajo es el resultado del conjunto de reglas y normas que
determinan cómo se ejecuta la producción en la empresa. Desde esta
perspectiva es una construcción social, histórica, modificable y
cambiante. De la misma manera, la organización del trabajo en la
producción de muebles se refiere a la forma como los productores
planifican y desarrollan el trabajo, desde el abastecimiento de la materia
prima e insumos, hasta la venta del mueble terminado. Esto tomando en
cuenta quiénes desempeñan determinados roles y cómo los ejecutan en
medio de variadas condiciones de trabajo.
1.2. ANTECEDENTES
Los años de permanencia o antigüedad de los productores(as) de muebles
en el rubro de la carpintería, como en el establecimiento de un taller propio,
son bastante diversos, hay productores que se dedican a la carpintería y/o
tienen sus talleres propios más de 30 años. Mientras otros recién están de
uno a tres años en la producción de muebles. Frente al desempleo,
subempleo y la falta de un nivel de estudios para ser parte de empleos
formales y con el fin de sustentarse, los carpinteros emprendieron sus
propios talleres de producción. En estos carpinteros se manifiesta la
necesidad como a motivación de emprender, sin embargo, esta decisión
además se la hizo considerando cuál actividad representa una buena
oportunidad en el mercado. Los carpinteros percibieron rentabilidad
(oportunidad de mercado) en el oficio de la producción de muebles, lo cual
fue un impulso para decidir ser parte del mismo. Generalmente los
carpinteros incursionaron en la producción de muebles siendo familiares de
carpinteros, o siendo en un principio ellos o sus familiares ayudantes en
algún taller de carpintería. En ese ámbito los productores adquirieron los
primeros conocimientos del rubro, su mercado y las ganancias que se
obtienen. Presentándose de esta forma en algunos casos tanto el
emprendimiento por necesidad (necesidad de sustentarse y percibir
ingresos) como el por oportunidad (considerar qué actividad laboral es
beneficiosa para decidir incursionar en ello) en la motivación al momento de
decidir abrir los talleres.
La expresión artística y la vocación también son motivaciones que los
carpinteros encontraron en la producción de muebles, sumado al diseño, la
calidad y la innovación en los muebles que se pueden elaborar. Mayormente
aquellos talleristas que realizan muebles de un acabado fino y con muchos
detalles son emprendedores por oportunidad que manifiestan una
satisfacción y vocación por su oficio
Aunque en el surgimiento los talleres presenten condiciones muchas veces
precarias en la producción, su deseo de elaborar muebles de mayor calidad,
innovación y distinguirse con ello, reflejan el emprendimiento por oportunidad
que anhela superación.
Entre los carpinteros hay quienes consideran que se necesita tener una
afición para dedicarse a la producción de muebles, no solamente para iniciar
el taller, sino para lograr mantenerse en el oficio, debido a que el trabajo es
duro y demanda sacrificio y habilidad
Generalmente los carpinteros antes de tener sus propios talleres,
aprendieron a producir muebles como ayudantes en talleres ajenos. Con el
paso del tiempo lograron adquirir en forma práctica los conocimientos y
habilidades necesarios de la rama para la elaboración de muebles, pasando
a ser maestros de carpintería. Además, entre estos productores, también hay
quienes participaron en cursos de carpintería en instituciones dedicadas a la
enseñanza de ramas técnicas.
Con regularidad, al abrir un taller de carpintería propio se trabaja con poco
capital, equipando y mejorando lentamente el taller. La maquinaria de
carpintería se adquiere generalmente comprándosela una a una. Mientras
tanto, los carpinteros tuvieron que adaptarse al trabajo con maquinaria
precaria y con herramientas manuales, aunque ello significaba mayor
demora, ineficiencia y sacrificio en la fabricación de los muebles. Aquellos
talleres que en su inicio no tienen suficiente capital para la adquisición de
maquinaria y producían muebles muy sencillos, tuvieron la alternativa de
trabajar con herramientas manuales, por ejemplo, utilizar el serrucho en lugar
de la sierra circular para cortar la madera.
La instalación de un taller de producción de muebles implica la
adquisición del ambiente y el equipamiento necesario para su
funcionamiento (maquinaria, herramientas, insumos, materia prima).
Para dar inicio a la producción de muebles no solamente es necesario
haber preparado un espacio destinado para el funcionamiento del taller,
sino también es imprescindible equipar el mismo con maquinaria, aunque
esta sea la mínima e indispensable. Los carpinteros obtienen la
maquinaria comprándola o por herencia de sus padres. En la producción
de muebles, las máquinas mayormente utilizadas por los carpinteros son
las siguientes
TABLA 1: MAQUINARIA A UTILIZAR
Herramientas de uso en la carpintería
Entre las máquinas señaladas, las más importantes para el

funcionamiento de un taller de carpintería son la sierra circular, el tupí y la
cepilladora.
Los carpinteros compran las máquinas ya elaboradas o alternativamente
las hacen fabricar a torneros por pedido o compran máquinas
importadas, aunque estas tengan un precio mayor. En este sentido los
precios de las máquinas son muy variables, dependiendo de sus
características, modelo, dimensiones y su capacidad. Además, entre la
maquinaria importada los precios fluctúan según la marca que tengan. No
obstante, aproximadamente los precios de las maquinarias más utilizadas
importadas y nacionales (“hechizos”) son los siguientes:
TABLA 2: PRECIO DE MAQUINARIA EN BOLIVIA
Costos de algunas herramientas

Para su funcionamiento, cada máquina necesita de un motor que tiene un
precio a partir de los 1.400 Bs. dependiendo de su fuerza. Cuando los
motores o las máquinas son de baja calidad, Es decir maquinaria
elaborada por microempresarios torneros nacionales pueden fundirse.
Para evitar esto es mejor comprar maquinaria garantizada, aunque tenga
un costo mayor. La maquinaria con el paso del tiempo y su uso se
desgasta, por ello según su calidad es necesario renovarla o adquirir
repuestos. La maquinaria importada es de mayor calidad, pero el
inconveniente según los carpinteros es su precio elevado y que es difícil
encontrar sus repuestos.
Por otro lado, las herramientas utilizadas en la producción de muebles
son: sierra de corte, serruchos, martillos de diferente tamaño, cepillo
manual, escuadras (para comprobar la cuadratura de trozos sueltos de
madera y de pequeños ensamblajes), sierra de mano, taladros, formones
de diverso tamaño y tipo (herramientas de corte para atravesar la
madera), gubias de diferentes formas(herramientas manual de corte para
hacer tallados y figuras parecida a los cinceles), cercha (sierra para
cortar trozos de madera en líneas curvas), garlopa (para el cepillado de
superficies de madera planas y largas), alicates, desarmadores de
variadas formas y tamaños (planos, estrella, etc.), escofina (para afinar o
limar la madera), cavadoras, orbital (pequeño aparatito para lijar de forma
más rápida y no manualmente), prensas (para unir madera, Venesta y
tableros), etc.
1.3. OBJETIVOS
1.3.1. OBJETIVO GENERAL

Describir el proceso de producción de la elaboración de muebles, desde el
procesado de la materia prima hasta el producto terminado.
1.3.2. OBJETIVO ESPECIFICO

• Conocer paso a paso el proceso de elaboración de muebles
• Conocer el uso de equipos herramienta y maquinarias en la
elaboración de muebles
• Analizar la situación de la industria de elaboración de muebles en
Bolivia y el impacto ambiental que estas tienen.
1.4. JUSTIFICACION
La importancia de este estudio radica en la creación de una propuesta para
la mejora del diseño del área del local y de esta manera optimizar el proceso
productivo y los métodos de la empresa.
1.4.1. JUSTIFICACION SOCIAL
Se conoce que los muebles elaborados en madera tienen demanda, ya que
ningún sintético las ha podido remplazar, al igual le han permitido al hombre
desde las generaciones milenarias poner a prueba las habilidades y la
destreza en el corte y la talla de la madera para poder usarla en: la
elaboración de muebles también en decoraciones, construcciones,
artesanías, juguetería entre otros. Nuestro taller de carpintería que durante
mucho tiempo se ha dedicado a la producción y comercialización de muebles
de madera, es un taller que da trabajo el cual permite a esos trabajadores
alimentar a sus familias además siendo una parte importante para la
economía de la ciudad, que se complementan con un trabajo tradicional de
carpintería. Los cuales con el paso del tiempo han surgido nuevas variantes
que han empezado a dañar este taller de carpintería. Y cuanta con una mala
distribución tanto de maquinaria como de trabajadores afectando a todos los
integrantes de nuestro taller de manera indirecta como también directa.
1.4.2. JUSTIFICACION ECONOMICA
Las situaciones económicas por las que pasa nuestro estado con los
despidos masivos que afectan a los escases de adquisición de muebles de
madera.
Es por eso la importancia de la realización de este trabajo de investigación
que permita lograr obtener una óptima producción del producto, y nos
conlleve comercialización de un producto que cumpla con los estándares de
calidad que hoy en día son una exigencia en un mercado competitivo. Para
esto debemos de establecer un mejoramiento y estratégico reduzca costos
innecesarios que nos conlleve a una inmejorable producción y
comercialización de los muebles de madera.
CAPITULO II: METODOLOGIA DE LA INVESTIGACION
2.1. METODOLOGIA DE LA INVESTIGACION
La metodología es la ciencia que estudia los métodos que son utilizados por
el investigador para buscar soluciones optimas a dificultades teóricas o
prácticas, con el propósito de corregir el sistema de la organización.
“La metodología nos va permitir responder a las interrogantes que se desean
analizar a profundidad, determinar el porqué de la investigación y detallar
que es lo que se quiere alcanzar partiendo del problema a investigar”.
Al realizar la presente investigación se aplicó una metodología adecuada en
donde mediante los métodos y técnicas utilizadas se permite alcanzar la
comprensión, el estudio y análisis preciso del objeto de investigación.
La organización en la producción de muebles consiste en la disposición de
maquinaria, herramientas y materiales por un lado y por el otro, la
coordinación de los trabajadores en torno a sus medios de producción en el
taller. Los carpinteros pretenden con la forma de organización realizada, que
la actividad laboral se desarrolle de la mejor forma posible dentro de cada
unidad económica con el objetivo de percibir ingresos. Cuanto mayor sea el
número de operarios, la organización se complejiza y se hace necesaria
mayor coordinación y división del trabajo al interior de los talleres.
2.1.1. FUENTES DE INVESTIGACION
2.1.1.1, FUENTES PRIMARIAS
La investigación contiene información que se obtuvo de un taller de
carpintería así mediante la observación y la información que nos dan los
mismos trabajadores de la empresa viendo el trabajo de elaboración desde la
obtención de materia prima hasta el producto acabado
2.1.1.2. FUENTES SECUNDARIAS
Este trabajo de investigación obtuvo información de secundaria de lo que son
algunos archivos encontrados en el internet y libros donde se habla d la
elaboración de muebles también buscamos videos donde la elaboración de
muebles se hace de manera masiva como también de manera más artesanal
y poder ver en que mejorar la situación actual en la que se encuentra el
taller.
2.1.2. TIPOS DE INVESTIGACION
Para realizar esta investigación se aplicó el método descriptivo, siendo este
unas de las
claves para describir las características de la realidad a estudiar con el fin de
comprenderla de manera más exacta. Al mismo tiempo profundizar más los
conocimientos teóricos de la elaboración de muebles. En este tipo de
investigación, los resultados no tienen una valoración cualitativa, solo se
utilizan para entender la naturaleza de dicha elaboración.
2.1.2.1. INVESTIGACION DESCRIPTIVA
Esta investigación corresponde a un estudio de carácter cualitativo
descriptivo y explicativo. Es decir, describe las condiciones de trabajo en las
que se desenvuelven los carpinteros y establece los factores que explican el
tipo de organización del trabajo en el proceso de producción y el desarrollo
de los talleres.
2.1.2.2. INVESTIGACION EXPLORATIVA
Para recabar información más profunda y específica sobre la producción de
muebles, se realizó el estudio de un taller de producción de muebles,
tomando en cuenta el número de personas presentes en la actividad laboral,
el uso de mano de obra, de maquinaria y herramientas, variedad y tipos de
productos elaborados, la especialización y el acceso al mercado.
2.3. CRONOGRAMA DE LA INVESTIGACION
MAYO JUNIO JULIO AGOSTO
INTRODUCCION
METODOLOGIA
MARCO
TEORICO
CONCLUSIONES
TABLA 3: CRONOGRAMA DE ELABORACION DE PROYECTO
CAPITULO III: MARCO TEORICO
3.1. MARCO TEORICO CONCEPTUAL
La ingenieria de procesos en la industria
La ingeniería de procesos va de la mano con la ingeniería de método,
ambas, de manera conjunta buscan optimizar las técnicas, con la finalidad de
incrementar la productividad y reducir el costo unitario de los bienes y
servicios, tiene como objetivo:
• Mejorar los procesos, procedimientos y disposición de lugar de

trabajo.
• Economizar esfuerzo humano, materiales, uso de máquina y mano de
obra.
• Aumentar la seguridad y crear mejores condiciones para hacer más
fácil y seguro el desempeño laboral.
Una cualidad que deben tener los ingenieros especializados en los
procesos, es la creatividad, esta le permite adaptarse a los diferentes
procesos dentro de la planta, los que les permite resolver problemas con la
creación o modificación de nuevos procedimientos, el tiempo que se tardan
los mismos y como mejorarlos.
Herramientas de análisis
Las herramientas utilizadas para graficar de manera descriptiva los procesos

para la fabricación de muebles pueden ser las siguientes:
1) Descripción de los métodos de trabajo

2) Diagrama de proceso de fabricación
3) Diagrama de operaciones
4) Diagrama de recorrido
5) Diagrama Hombre-Maquina
6) Estudio de tiempo
7) Mano Izquierda –Mano Derecha
8) Diagrama de rutina o flujo de papeles
1.- Descripción de los métodos de trabajo
Los métodos de trabajo constituyen un conjunto nuclear de aprendizajes en

el área de Tecnología. Con este término me refiero a un conjunto de
destrezas procedimentales, que son muy diversas entre sí, pero que en
conjunto son necesarias para enfrentarse a cualquier empresa con orden y
asegurar el buen fin de la tarea.
2.- Diagrama de proceso de fabricación
La gráfica del proceso operativo o diagrama de operaciones

de proceso muestra la secuencia cronológica de todas las operaciones,
inspecciones, tiempos permitidos y materiales que se utilizan en un proceso
de manufactura o de negocios, desde la llegada de la materia prima hasta el
empaquetado del producto terminado.
3.- Diagrama de operaciones
La gráfica del proceso operativo o diagrama de operaciones de proceso

muestra la secuencia cronológica de todas las operaciones, inspecciones,
tiempos permitidos y materiales que se utilizan en un proceso de
manufactura o de negocios, desde la llegada de la materia prima hasta el
empaquetado del producto terminado.
4.- Diagrama de recorrido
El diagrama de recorrido es un diagrama o modelo, más o menos a escala,

que muestra el lugar donde se efectúan actividades determinadas y el
trayecto seguido por los trabajadores, los materiales o el equipo a fin de
ejecutarlas.
5.- Diagrama hombre maquina
El diagrama de procesos hombre-máquina se utiliza para estudiar, analizar y

mejorar una estación de trabajo a la vez. El diagrama muestra la relación de
tiempo exacta entre el ciclo de trabajo de la persona y el ciclo de operación
de la máquina. Estos hechos pueden conducir a una utilización más
completa del tiempo del trabajador y de la máquina, así como a obtener un
mejor balance del ciclo de trabajo.
6.- Estudio de tiempos
Uno de los pasos para desarrollar el centro de trabajo eficiente es el

establecimiento de estándares de tiempo. Estos pueden determinarse
mediante el uso de estimaciones, registros históricos y procedimientos de
medición del trabajo.
Es innegable que dentro de las técnicas que se emplean en la medición del

trabajo la más importante es el Estudio de Tiempos, o por lo menos es la que
más nos permite confrontar la realidad de los sistemas productivos sujetos a
medición.
El Estudio de Tiempos es una técnica de medición del trabajo empleada para

registrar los tiempos y ritmos de trabajo correspondientes a los elementos de
una tarea definida, efectuada en condiciones determinadas y para analizar
los datos a fin de averiguar el tiempo requerido para efectuar la tarea según
una norma de ejecución preestablecida.
Los estándares de tiempo establecidos con precisión hacen posible

incrementar la eficiencia del equipo y el personal operativo, mientras que los
estándares mal establecidos, aunque es mejor tenerlos que no tener
estándares, conducen a costos altos, inconformidades del personal y
posiblemente fallas de toda la empresa. Esto puede significar la diferencia
entre el éxito y el fracaso de un negocio.
7.- Diagrama mano izquierda-mano derecha
El diagrama mano izquierda - mano derecha también es conocido

como diagrama bimanual. En este diagrama se muestran todos los
movimientos y reposos realizados por la mano izquierda y por la mano
derecha, indicando la relación que existe entre éstas al realizar una tarea
manual.
8.- Diagrama de flujo
Un diagrama de flujo es la representación gráfica del flujo o secuencia

de rutinas simples. Tiene la ventaja de indicar la secuencia del proceso en
cuestión, las unidades involucradas y los responsables de su ejecución, es
decir, viene a ser la representación simbólica o pictórica de un procedimiento
administrativo.
3.1.1. CONCEPTOS FUNDAMENTALES

La fabricación de muebles y objetos decorativos en madera tuvo gran
desarrollo en Europa a partir del Renacimiento, especialmente
en Italia y Francia. Su mayor esplendor se alcanzó durante el Rococó, en
Francia, durante el siglo XVIII. En esta época, la complejidad y refinamiento
en la fabricación de muebles de lujo alcanzó un grado que después ya no fue
superado.
En su origen, el término ebanistería se aplicó a la fabricación de mobiliario
con madera finas, como el ébano o la caoba. La posterior evolución del oficio
hizo que la palabra se aplicara a muebles confeccionados con distintos tipos
de maderas, incluso las de menor calidad.
Actualmente, el oficio de ebanista consiste en la producción artesanal de
muebles, al margen de la fabricación industrial en serie, así como en la
restauración de mobiliario antiguo, elaborado según las pautas de los siglos
XVII y XVIII.
Actualmente, nuevas tendencias han surgido, como la fabricación de
muebles ahorradores o desmontables, que generalmente son de tablero y
fierros, así también como los muebles clásicos, que pueden estar fabricados
de madera, tablero MDF, tablero carpintero o melamina.
3.1.2. DESCRIPCION DE LA INDUSTRIA EN GENERAL
Si bien la industria de muebles es muy grande en Santa Cruz, la demanda no
deja de cesar, es por ello que en las carpinterías se va innovando, ya sea
con la implementación de nueva tecnología o la aplicación de nuevas
técnicas desarrolladas para la producción de muebles. Es por ello que se
eligió el tema de la fabricación de muebles como tema de estudio para la
realización del presente proyecto.
Hay una gran cantidad de tipos de muebles que se comercializan en el
mercado, así también como una gama de precios que varían acorde a la
empresa que los vende. A través de una encuesta se pudo determinar
precios promedio para los muebles más rentables en el mercado
3.2. MARCO TEORICO REFERENCIAL
3.2.1. PRODUCTO
Si bien se determinó que existe una amplia gama de muebles que se
comercializan en el mercado, el mueble elegido como tema de estudio para
el presente proyecto fue un ropero, ya que es el más comercializado. El
material de estos muebles es de madera de roble y tablero MDF, además de
insumos como ser los clavos, carpicola, barniz, pintura, lijas, thinner, entre
otros.
Las bases, tanto superior como inferior están hechas de madera de roble, y
el cuerpo está hecho de tablero MDF, además del fondo que vendría a ser de
Venesta.
3.2.1.1. DESCRIPCION DE MATERIA PRIMA E INSUMOS
Tablero MDF
Este tipo de tablero está fabricado a partir de fibras de maderas
(aproximadamente un 85%) y resinas sintéticas comprimidas, lo que le aporta
una mayor densidad de la que presentan aglomerados tradicionales o la
madera contrachapada. Comúnmente se le llama madera MDF o madera
prensada sin embargo esto no es exacto, ya que no estamos hablando
estrictamente de madera tal y como se le obtiene de la naturaleza, sino de un
producto derivado de ella.
Durante el proceso de fabricación se pueden añadir determinados productos
químicos con el fin de añadir características adicionales al MDF, como
repeler el agua o evitar la aparición de hongos o moho.
Presenta un color uniforme y a diferencia de la madera no tiene veta, lo que
en parte facilita el trabajo con este tipo de tableros.
Una de las características fundamentales del MDF es la densidad, está nos
diría el peso por metro cuadrado. Cuando hablamos de densidad media esta
se sitúa entre 500 y 800 kg/m3, por encima de esta hablamos de alta
densidad y por debajo de baja densidad.
Madera de roble:
Existente en muy diversas regiones del planeta, el roble ofrece una de las
mejores combinaciones posibles de calidad, resistencia y belleza. Se
trata probablemente de la madera de referencia a nivel estético y, por lo
tanto, de una de las preferidas tanto para los decoradores como para los
aficionados al interiorismo en general. Es un material fácil de trabajar que
además tiene una notable densidad y una gran resistencia a la humedad (de
hecho, se ha usado durante siglos para la fabricación de barcos) y una
interesante variedad de tonalidades y matices que permiten integrarla con
facilidad en diversos ambientes decorativos, si bien predomina
especialmente en las decoraciones coloniales. No es una madera barata,
pero, teniendo en cuenta su alta calidad, tampoco resulta excesivamente
cara, por lo que es una de las opciones más recomendables para la
realización de todo tipo de mobiliario.
Venesta
Como la conocemos en Bolivia, es un producto ligero, versátil y resistente,
que permite acabados de gran belleza y finas terminaciones. Te invitamos a
conocer mejor sus características para sacarle el mayor provecho
Insumos adicionales
Demás insumos que son indispensables para la fabricación de estos
muebles son:
• Clavos
• Carpicola
• Pigmentos
• Barniz
• Thinner
• Pintura acrílica
• Tizanol
• Barniz laca brillante
• Tornillos
3.2.2. LINEAS DE PRODUCCION
Para la línea de producción, se realiza la elaboración del mueble por partes,
como ser: los parantes. los estantes, los bastidores, las puertas y el fondo.
Aclaraciones
A: Almacén de materia prima
B: Sierra escuadradora vertical
C: Escopleadora
D: Cepilladora
E: Esmeril
F: Estante
G: Área de lijado manual
H: Área de accesorios
I: Área de pintado y barnizado
J: Área de ensamble
K: Almacén de producto terminado
O: Área de acabado final
P: Sierra escuadradora horizontal
Q: Tupi
R: Lijadora de disco
Observaciones Generales
El mueble en cuestión cuenta con la siguiente cantidad de elementos:
• 5 parantes
• 8 estantes
• 2 bastidores
• 4 puertas
• 1 fondo
FIGURA 1: LINEA DE PRODUCCION PARA LOS PARANTES
H
E
R
13
12
11
Q
14
10
I
D
9
15 16
87
C
17
6
J
5 4 3
B
P
2
O
1
A
FIGURA 2: LINEA DE PRODUCCION PARA LOS ESTANTES
H
E
R
28
Q
27
29
I
26
D
30 31
25 24
C
32
23
J
22 21 20
B
P
19
O
18
A
FIGURA 3: LINEA DE PRODUCCION PARA LOS BASTIDORES
H
E
R
45
44
43
Q
46
42
I
41
D
47 48
40
39
C
49
38
J
37 36 35
B
P
34
O
33
A
FIGURA 4: LINEA DE PRODUCCION PARA LAS PUERTAS
H
E
R
60
59
58
Q
61
57
I
56
D
62 63
C
64
55
J
54 53 52
B
P
51
O
50
A
FIGURA 5: LINEA DE PRODUCCION PARA EL FONDO, PINTADO,
BARNIZADO, ENSAMBLE, ACABADO Y PUESTO EN ALMACEN
H
E
R
Q
I
D
70
71
C
72
G
73 74 75 76 77 78 79 80 81
86 85 84 83 82
J
69 68 67
B
87
66
88
65
A
3.2.3. DESCRIPCION DEL PROCESO
• Los tableros de las diferentes medidas que se usan para hacer el mueble
son sacados de manera continua del almacén de materia prima. Todo este
proceso tarda al menos 15 minutos.
• Los tableros se cortan de manera continua, por el orden de importancia
que se le da. En el proceso de cortar los tableros se demora cuando
mucho 1 hora.
• El tiempo de lijado en maquina es de 30 minutos.
• El tiempo de lijado manual es de 1hora y 30 minutos aproximadamente.
• El moldureado de las puertas y los Parantes es de 1 hora.
• En el moldureado de los bastidores se tarda 15 minutos.
• El escopleado de los estantes y los Parantes es de 30 minutos.
• Pintar todos los elementos tarda 2 horas de trabajo.
• En cada relijado se tarda 1 hora. En total son 4 relijados.
• El tiempo de barnizado con rodillo de todos los elementos es de 30
minutos.
• El barnizado manual con puño tarda 1 hora y 30 minutos.
• Antes del ensamble, se le colocan tarugos a todos los Parantes y también
a los estantes.
• En el momento del ensamble, en todas las áreas donde se realizarán las
uniones son pasadas con carpicola, para que la unión sea más fuerte. En
el ensamble se demora 30 minutos.
• Luego del ensamble, hay un tiempo de espera de al menos 3 horas, esto
para que las uniones sequen y estén más firmes.
• Al momento de colocar el fondo, también se pone carpicola en las líneas
de unión.
• El colocar las puertas al ropero tarda 1 hora.
• El acabado con brillo tarda 30 minutos.
• Colocar colgadores al ropero es opcional, en caso de colocarlos, se
tardaría 1 hora.
3.2.4. DIAGRAMAS DEL FABRICACION
TIPO DE DIAGRAMA: DIAGRAMA
DEPARTAMENTO:
DE FABRICACION
ELABORADO POR:
METODO: ACTUAL ERWIN R. CHUNGARA AGUILAR
SARA MURIEL CRESPO DE LA CUBA
OPERACIÓN: FABRICACION DE
FECHA:07/08/2021
ROPERO DE 4 CUERPOS
Fondo Puertas Bastidores Estantes Parantes
3.2.4.1. DIAGRAMA DE PROCESO (MAYNARD)
Tipo de diagrama: Diagrama de
Departamento:
proceso
Preparado
Método:
por:
Fecha:
Operación: Fabricación de ropero
07/08/21
M.ª DESCRIPCION SIMBOLO TIEMPO DISTANCIA
PARANTES
1 Almacén tablero de 15mm
2 Transporte a cierra escuadradora
3 Cortar tablero transversal
4 Cortar tablero longitudinal
5 Inspección de corte
6 Transportar a escopleadora
7 Escopleado para tarugo
8 transporte a cepilladora
9 cepillado de un canto
10 Transporte a tupi
11 Moldurado de un canto
12 Transporte a lijadora de disco
13 Lijado de un canto
14 Transporte a banco de trabajo
15 Lijado manual
16 Inspección de lijado
17 Transporte al área de pintado
ESTANTES
25 Transporte a cepilladora
26 Cepillado de un canto
28 Lijado de un canto
30 Lijado manual
BASTIDORES
41 Cepillado de un canto y testas
43 Moldurado de un canto y testas
45 Lijado de canto y testas
47 Lijado manual
PUERTAS
56 Cepillado de cantos y testas
58 Moldurado de cantos y testas
60 Lijado de cantos y testas
62 Lijado manual
FONDO Y ACABADO FINAL
65 Almacén Venesta de 5mm
67 Cortar Venesta transversal
68 Cortar Venesta longitudinal
71 Lijado manual
73 Pintado de las piezas
74 Inspección de pintado
75 Relijado de las piezas
76 Barnizado de las piezas con rodillo
77 Relijado de las piezas
78 Barnizado manual
79 Transporte al área de ensamble
80 Armado del mueble
81 Prensado de partes de unión
82 Colocar fondo
83 Quitar prensas
84 Colocado de puertas
85 Relijado
86 Transporte ala área de acabado
Pasar barniz bicomponente PU

87
(acabado)
88 Transporte a almacén
89 Almacén de producto terminado
TABLA 4: DIAGRAMA DE PROCESOS
TABLA RESUMEN
SIMBOLO NUMERO TIEMPO DISTANCIA
41
10
32
TOTAL 89
TABLA 5: RESUMEN DE PROCESOS
3.2.4.2. DIAGRAMA DE BALANCE DE MATERIA
CORTE DE
1=15mm CEPILLADO Y
¾=12mm MOLDUREADO
¼=9mm
2venestas=3mm
LIJA 50-80-100 -220
LIJADO
PIGMENTO Y
ESPONJAS
PINTADO
LIJA 220
RELIJADO
1 LTS DE THINNER Y
BARNIZ
BARNIZADO
LIJA 220
RELIJADO
1 LTS DE THINNER
Y BARNIZ
BARNIZADO
1 KG CLAVO Y
CARPICOLA
ENSAMBLE
LIJA 220
RELIJADO
2 LTS DE THINNER
Y BICOMPONENTE
ACABADO CON BRILLO

BICOMPONENTE
3.2.5. DESCRIPCION DE LA MAQUINARIA
3.2.5.1 SIERRA ESCUADRADORA
La sierra escuadradora se emplea para realizar el corte lineal a escuadra de
tableros o tablones de madera. Otra particularidad importante de
las escuadradoras es el disponer de un incisor que sirve para ejecutar, antes
del corte, una pequeña ranura por la parte inferior del tablero a cortar.
FICHA TÉCNICA
Potencia del motor principal 5 kW (7 kW Xenia 40)
Motor de puntuación independiente (0,9 kW)
Máx. diámetro de la hoja de sierra 315 mm (Xenia 30)
con unidad de incisión instalada / 400 mm (Xenia 40)
Longitud de la mesa deslizante 3200 mm
Anchura de corte en la guía paralela 1270 mm
Opción de protección superior
Elevación / caída e inclinación (0 ° a -45 °)
TABLA 6: FICHA TECNICA ESCUADRADORA HORIZONTAL
FIGURA 6: SIERRA HORIZONTAL
3.2.5.2 TUPI O MOLDUREADORA
Ficha técnica
MODELO 8360101
MEDIDA DE LA MESA 28" x 30"(711 x 762mm)
MEDIDA DE LA DEFENSA 3-1/2" x 13" (89x 330mm)
VELOCIDAD DEL HUSILLO 8000/10000rpm
RECORRIDO DEL HUSILLO 3-1/4(83mm)
ALTURA DE LA MESA 40 - 1/2"(1028mm)
MOTOR 3HP, 230v 1 FASE
DIMESIONES TOTALES 762x5711x1016mm
DIMESIONES EMPAQUE 787 x 686 X 1028mm
PESO N/B 159,7/169.7 Kg.
TABLA 7: FICHA TECNICA TUPI
FIGURA 7: TUPI
3.2.5.3 SIERRA ESCUADRA VERTICAL
Esta sierra está diseñada para cortes precisos, cuenta con una altura
considerable en la que se podrían realizar cortes longitudinales y
transversales.
FICHA TECNICA
TABLA 8: FICHA TECNICA ESCUADRADORA VERTICAL
FIGURA 8: SIERRA ESCUADRADORA VERTICAL
3.2.5.3. CEPILLADORA
FIGURA 9: CEPILLADORA
3.2.5.4 SIERRA SIN FIN
TABLA 10: FICHA TECNICA SIERRA SIN FIN
FIGURA 10: SIERRA SINFIN
3.2.6. CONTROL DE CALIDAD
Se puede realizar el control de calidad en cada operación de la fabricación
de los muebles, pero, con el fin de aumentar la productividad y evitar los
cuellos de botella, se determina etapas claves en las que se realiza la
inspección, para verificar la calidad del proceso.
1. En los procesos de aseguramiento de calidad, son necesarias las gráficas

para los procesos que tienen un lapso de tiempo largo, como el secado de la
madera o la comparación de mediciones del contenido de humedad real y el
medido, además de las pruebas de tensión, para poder evaluar y realizar
acciones correctivas en los procesos.
2. Con la elaboración de los diagramas de operaciones, podemos lograr que

se establezcan los procedimientos, realizando mejoras continuas a nuestras
actividades de calidad en el proceso de producción.
3. Las rutinas de inspección de calidad, son operaciones que deben estar

estandarizadas y por lo tanto se deben definir los defectos que aprueban o
rechazan el producto, en base a los requisitos del cliente, del departamento
de producción y de los encargados de verificar la calidad de los muebles.
4. Es necesario que la empresa, posea diagramas en sus diferentes

estaciones de trabajo, porque así se pueden identificar las operaciones que
son críticas en producción y por lo tanto es necesario implantar actividades
de control calidad.
3.2.7 SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
1- Chequear que haya buena iluminación y ventilación. Chequear que haya
un extintor en el lugar y verificar su fecha de vencimiento.
2- La mesa de trabajo debe estar limpia, despejada, sin objetos que puedan
interferir en la manipulación de cualquiera de las herramientas.
3- Es conveniente que no haya niños ni mascotas a nuestro alrededor
mientras estemos trabajando.
4- Siempre trabaje con prudencia, quizás realizar alguna tarea implique más
tiempo, pero siempre resultar más seguro que “saltar” pasos.
5- Evitar trabajar cansado, si ha bebido o si toma alguna medicina que pueda
relajarlo demasiado.
6- Siempre debe trabajar con los elementos de seguridad y protección. En el
caso de la madera, las gafas son fundamentales para evitar el aserrín en los
ojos. En muchos casos, por la presencia de sustancias que provocan
alergias, se recomienda el uso de respirador. No olvidar la protección de los
oídos.
7- Si trabajamos con herramientas eléctricas, chequear el buen estado de los
cables y tomacorrientes.
8- Elegir la herramienta adecuada a la tarea que va a realizar. Los manuales
de uso deben ser leídos previamente. Las herramientas que no son elegidas
acordes a su función son sobre exigidas, por lo que no sólo se van a
estropear, sino que además nos ponen en riesgo.
9- Al manipular la herramienta, el corte debe realizarse en dirección contraria
al cuerpo.
10- Una vez que termine de usar la herramienta, límpiela. Si trabajó con
disolventes o productos químicos siempre deben quedar debidamente
identificados y guardados fuera del alcance de niños.
3.2.7.1 ACCIDENTES DENTRO EL TALLER
Trabajar dentro de una carpintería de madera independientemente del grado
de mecanización de la misma, te expone a una serie de riesgos para la salud
que se debe saber identificar para poder controlar.
Estos riesgos pueden estar originados por las condiciones de seguridad,
como la falta de orden y limpieza, el uso de quipos eléctricos o el manejo de
máquinas y herramientas de mano entre otro.
Además de estos también se pueden originar riesgos para la salud debido a
las condiciones ambientales adversas derivadas del uso de productos
químicos como pegamentos industriales o ambientes pulverulentos que se
vota al cortar la madera o de la exposición a elevados niveles de ruido y
vibraciones.
Por otro lado, el sobreesfuerzo debido a la manipulación manual de cargas
adoptar posturas forzadas o realizar movimientos repetitivos pueden tener
así mismas consecuencias sobre la salud de los trabajadores dentro la
carpintería.
Cuanto más consiente somos sobre los riesgos que rodean el entorno de
trabajo, más fácilmente podremos tomar las medidas necesarias para evitar
que pueda ocurrir un accidente o enfermedad laboral dentro de la carpintería.
Entre algunas de los riesgos que se pueda mencionar tenemos:
• Por la falta de orden y limpieza
-se puede dar golpes con objetos y equipos de trabajo en el taller y en las
zonas de paso del mismo
-caídas de objetos por almacenamientos inestables
-caídas de personas por resbalones y tropiezos
-heridas por corte o pinchazos con clavos, tornillos, cristales, herramientas
manuales o útiles de corte.
• Por el uso de maquinaria
-Golpes y cortes durante su manipulación
-Proyección de partículas por la retirada de los dispositivos de protección o
en tareas con equipos de -trabajo como los taladros, sierras de cinta,
-Atrapamientos por los elementos móviles de las maquinas
-Ruido y vibraciones
-Quemaduras
• Por posturas forzadas
-Trastornos musculo-esquelético al realizar trabajos continuados con los
brazos por encima de los hombros o debajo de la cintura
-Sobre esfuerzos por postura inadecuadas
Movimientos repetitivos como el que experimenta las muñecas durante el uso
de las herramientas de mano.
• Por la manipulación de productos químicos
-Exposición de productos químicos tan les como los lubricantes, disolventes
o pinturas susceptibles de causar daño a la salud
-Exposición a polvo de madera en el entorno de trabajo pudiendo producir
afecciones de carácter respiratorio u ocular.
-Quemaduras por contacto o salpicadura de productos químicos empleados
en el mantenimiento de quipos de trabajo.
3.2.7.2 SEÑALETICAS
Para minimizar el riesgo de accidentes, un taller debe ofrecer una
información visual imprescindible para sus operarios y para los clientes.
La señalización hace referencia a todos el conjunto de advertencias visuales,
tanto horizontales como verticales, necesarias para garantizar la seguridad,
la organización y el buen funcionamiento del taller.
SEÑALES Y ADVERTENCIAS HORIZONTALES
Una de las obligaciones del taller es delimitar mediante señales visuales
todas aquellas zonas que pueden suponer un riesgo para los operarios o los
clientes. Por ejemplo:
La prohibición del paso a las zonas de trabajo, señalada con bandas
diagonales a rayas amarillas y negras en el suelo, y alguna señalización
vertical.
El marcado de perímetros alrededor, así como la señalización de las zonas

donde se pueden producir tropiezos o caídas.
La delimitación mediante triángulos de advertencia de las zonas en las que

puede haber presencia de agua o aceite, y en las que se pueden producir
caídas por resbalones.
SEÑALES DE PROHIBICION
Dentro del taller se deben colocar carteles o señales verticales que indiquen
la prohibición de usar ciertos productos.
SEÑALES DE OBLIGACION
Otras señales que son necesarias en el taller son las de obligación.
Generalmente informan al usuario de la necesidad de usar ciertas
protecciones al realizar las tareas.
SEÑALES DE ADVERTENCIA.
Por otro lado, están las señales de advertencia, que avisan sobre algún
riesgo. Son las señaléticas amarillas.
SEÑALES DE SALVAMENTO.
Las señales de salvamento tienen como función indicar dónde están los
elementos de seguridad que pueden hacer frente a un determinado incidente
Es importante delimitar las diferentes zonas de trabajo y tener el taller bien

organizado para que la señalización sea realmente efectiva. Por ejemplo, los
productos inflamables deben estar separados del resto, lo cual debe estar
señalizado correctamente. También hay que tener en cuenta que
hay señales que deben estar incluidas en más de una zona del taller. Por
ejemplo, debe haber una señal de localización de un extintor cada poco
metro, y los extintores deben ser de diferentes tipos según el área y el tipo de
fuego al que deben hacer frente en caso de incendio (de CO2, de polvo seco,
de agua o espuma, para metales, etc.).
FIGURA 11: SENALETICAS
3.2.8. ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTALES
Generación de residuos sólidos.
Resulta fundamental la gestión de los residuos sólidos que se generan a lo
largo de la cadena de producción además es importante una correcta
elección de las materias primas como la utilización de equipos modernos
para optimizar la utilización de las maderas, la alta generación de corteza,
aserrín, viruta y recortes de madera crea una problemática interna ya que no
hay un lugar óptimo para disponer estos residuos , en algunos casos se los
lleva una persona de la zona y son dispuestos en lotes aledaños de la ciudad
generando un ambiente óptimo para la generación de vectores. Gran parte
de estos residuos se generan en los procesos de predimensionado,
planeado, cepillado, y los mecanizados como el torneado y taladrado.
Generación de residuos peligrosos.
Los aceites usados junto con envases productos de limpieza y disolventes
utilizados, son residuos que van ligados al funcionamiento y mantenimiento
de los equipos y maquinaria que se utiliza en el proceso de producción.
Además, la utilización de barnices, tintes dejan los envases de estos los
cuales deben ser gestionados de forma especial, las pistolas que se utilizan
para la aplicación de estas sustancias muchas veces se limpian utilizando
disolventes orgánicos, generando disolvente de limpieza y lodo. La
generación de estos residuos está asociada al proceso de pintado y
barnizado de la madera.
Emisión de ruido.
Este aspecto ambiental está asociado a toda la cadena del ciclo productivo
iniciando por el Predimensionado, planeado, cepillado, fresado, taladrado, y
lijado que son las etapas del proceso donde se asocia la maquinaria donde
está por la fricción con la manera suele generar ruido, ahora sumemos la
actividad de todas estas máquinas y herramientas juntas en un día de trabajo
normal, el ruido generado tiene un valor considerado para ser evaluado.
Consumo de energía.
Este aspecto genera impactos ambientales tales como la reducción de
recursos naturales e incrementa la huella de carbono, está asociado tanto a
las acciones del ciclo productivo como a las áreas administrativas.
Emisiones Atmosféricas.
El material particulado se genera en las actividades donde se manipula
maquinaria tales, como el Predimensionado, taladrado, cepillado, fresado y
en especial en el proceso de lijado donde se genera ese polvillo fino tan
molesto, además la utilización de barnices y tintes con disolventes orgánicos
generan emisiones atmosféricas ya que su composición hace que estos sean
considerados como compuestos orgánicos volátiles.
Categoría de la industria en base al RASIM.
TABLA 11: CATEGORIZACION SEGÚN RASIM
CAP IV CONCLUSIONES
4.1. CONCLUSIONES
En el ámbito del estudio de la investigación se concluye que la elaboración
de muebles es importante con una influencia positiva en el desarrollo
productivo.
Se logra conocer los procesos y las maquinas utilizadas para la elaboración
de muebles de tablero MDF, en este caso seria un ropero de 4 cuerpos.
El estudio de esta investigación muestra la fabricación de muebles ,
identificando todo el proceso que conlleva, además de mostrar el lay out de
la empresa.
4.2. BIBLIOGRAFIA
✓ Manual de la carpintería :
www.academia.edu/33269971/Manual_Completo_De_La_Madera_La
_Carpinteria_Y_La_Ebanisteria_Albert_Jackson
✓ Maquinaria de carpintería:
https://www.maquinariaparacarpintero.com/es
✓ Elaboración de muebles de madera:
https://processing-wood.com/es/procesos/muebles/serie/
4.3. ANEXOS
Almacén de materia prima: lugar donde se guarda materia y materiales que

son indispensables para la producción de algún producto en específico.
Escopleadora: permite efectuar huecos dentro de las piezas de madera que

se quieran trabajar para después unirlas a otras piezas de madera, mediante
ensambles a caja y espiga.
Sierra escuadra horizontal
Sierra escuadra vertical
Cepilladora: realiza la operación mecánica de cepillado. Dicha operación

consiste en la elaboración de superficies planas, acanalamientos y otras
formas geométricas en las piezas.
Lijadora de disco: es ideal para lijar extremos cuadrados y curvos en
tableros estrechos.
Tupi: es una herramienta eléctrica que se usa para fresar y agujerear un

área determinada de piezas duras como la madera o el plástico.

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UNIVERSIDAD AUTONOMA GABRIEL RENE MORENO

FACULTAD DE CIENCIAS EXACTAS Y TECNOLOGIA

FABRICACION DE MUEBLES DE TABLERO MDF

CHUNGARA AGUILAR ERWIN RINALDO 216012686

CRESPO DE LA CUBA SARA MURIEL 216014603

DOCENTE: ING. CARLOS VARGAS AÑEZ

MATERIA: PROCESOS INDUSTRIALES IND 225-I

TABLA 1: MAQUINARIA A UTILIZAR

FIGURA 1: LINEA DE PRODUCCION PARA LOS PARANTES

Los productores de muebles son sectores sociales cuyas actividades

TABLA 1: MAQUINARIA A UTILIZAR

Entre las máquinas señaladas, las más importantes para el

TABLA 2: PRECIO DE MAQUINARIA EN BOLIVIA

Costos de algunas herramientas

1.3.1. OBJETIVO GENERAL

1.3.2. OBJETIVO ESPECIFICO

• Mejorar los procesos, procedimientos y disposición de lugar de

Las herramientas utilizadas para graficar de manera descriptiva los procesos

1) Descripción de los métodos de trabajo

Los métodos de trabajo constituyen un conjunto nuclear de aprendizajes en

2.- Diagrama de proceso de fabricación

La gráfica del proceso operativo o diagrama de operaciones

3.- Diagrama de operaciones

La gráfica del proceso operativo o diagrama de operaciones de proceso

4.- Diagrama de recorrido

El diagrama de recorrido es un diagrama o modelo, más o menos a escala,

5.- Diagrama hombre maquina

El diagrama de procesos hombre-máquina se utiliza para estudiar, analizar y

6.- Estudio de tiempos

Uno de los pasos para desarrollar el centro de trabajo eficiente es el

Es innegable que dentro de las técnicas que se emplean en la medición del

El Estudio de Tiempos es una técnica de medición del trabajo empleada para

Los estándares de tiempo establecidos con precisión hacen posible

7.- Diagrama mano izquierda-mano derecha

El diagrama mano izquierda - mano derecha también es conocido

8.- Diagrama de flujo

Un diagrama de flujo es la representación gráfica del flujo o secuencia

3.1.1. CONCEPTOS FUNDAMENTALES

Fondo Puertas Bastidores Estantes Parantes

1 Almacén tablero de 15mm

2 Transporte a cierra escuadradora

3 Cortar tablero transversal

4 Cortar tablero longitudinal

7 Escopleado para tarugo

12 Transporte a lijadora de disco

14 Transporte a banco de trabajo

17 Transporte al área de pintado

18 Almacén tablero de 9mm

19 Transporte a cierra escuadradora

20 Cortar tablero transversal

21 Cortar tablero longitudinal

24 Escopleado para tarugo

27 Transporte a lijadora de disco

29 Transporte a banco de trabajo

32 Transporte al área de pintado

33 Almacén tablero de 12mm

34 Transporte a cierra escuadradora

35 Cortar tablero transversal

36 Cortar tablero longitudinal

39 Escopleado para tarugo

41 Cepillado de un canto y testas

43 Moldurado de un canto y testas

44 Transporte a lijadora de disco