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Tabla de contenido

1. OBJETIVO.........................................................................................................................................
2. ALCANCE..........................................................................................................................................
3. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS..............................................................................................
4. RESPONSABLES Y REPONSABILIDADES.................................................................................
4.1. RESPONSABLES.............................................................................................................................
4.2. RESPONSABILIDADES POR CARGO.........................................................................................
4.2.1.SUPERVISOR DE FACILIDADES TEMPRANAS Y WELL TESTING / SUPERVISOR
DE PLANTA.......................................................................................................................................
4.2.2.OPERADOR DE TURNO..............................................................................................................
4.2.3.ELECTROMECANICO...................................................................................................................
4.2.4.HSEQ...............................................................................................................................................
5. PROCEDIMIENTO............................................................................................................................
5.1. CONSIDERACIONES PRIMARIAS................................................................................................
5.2. LIMPIEZA DE TANQUES................................................................................................................
6. CONSIDERACIONES DE HSEQ..................................................................................................
6.1. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL.................................................................................
7. ASEGURAMIENTO Y CONTROL OPERACIONAL...................................................................
7.1. TRABAJO EN ALTURAS...............................................................................................................
7.2. INGRESO A ESPACIO CONFINADOS.......................................................................................
7.3. MONITOREO DE ATMOSFERA...................................................................................................
7.5. SITUACIONES DE EMERGENCIA..............................................................................................
7.6. MEDIDAS DE SEGURIDAD AMBIENTAL...................................................................................
7.7. MANEJO DE RESIDUOS SÓLIDOS............................................................................................
7.8. DERRAMES.....................................................................................................................................
7.9. OTRAS MEDIDAS DE SEGURIDAD...........................................................................................
7.10. PELIGROS DE HSEQ IDENTIFICADOS..................................................................................
8. REGISTROS....................................................................................................................................
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1. OBJETIVO

Establecer las actividades para realizar de forma segura la limpieza por medio de
lavado en tanques de crudo operadas por CPP Testing S.A.S.

2. ALCANCE

Abarca y establece las actividades para la limpieza por medio de lavado de tanque
crudo presentes en plantas de tratamiento de crudo y plantas de inyección de
agua.

Para las plantas de tratamiento de crudo se tienen:

 Tanques de almacenamiento (horizontales y/o verticales)
 Tanques de lavado –Gun Barrel

Para plantas de inyección de agua.se tienen:

 Tanque de potencia.

3. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS

 CAMION DE VACÍO: Equipo que utiliza el motor convencional de un vehículo

de alta tracción como fuente de poder y con la energía mecánica acciona una
bomba de vacío la cual permite hacer succión y descargar los fluidos sin que
estos pasen por la bomba.

 CASCARILLA DE PALMA: Materia orgánica la cual es cortada dependiendo

de la necesidad y la filtración para que realice función de lecho filtrante.

 CASH TANK: Tanque atmosférico, normalmente sin techo, utilizado para

almacenamiento de residuos, líquidos, fluidos y lodo. Se compone de varios
compartimientos donde se concentran los sólidos para disposición final. Los
líquidos se rebosan de compartimiento a compartimiento buscando clarificarlos
y regresarlos al sistema.

 DECANTADOR: Es un tanque de fondo cónico con capacidad suficiente para

mantener la totalidad del fluido descargado por el filtro en la etapa del retro
lavado. Sirve para clarificar las aguas provenientes del retro lavado de las
unidades de filtración, que luego recircularán al sistema para ser tratadas.

 MANHOLE: Accesorio instalado en el primer anillo o techo de los tanques

atmosféricos, los cuales van normalmente soldados con tapa bridada y sirven
para tener acceso al interior del tanque.
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 PATIN DE FILTROS: Conjunto de filtros con una configuración en paralelo que

se instala en la tubería antes de las bombas, estos filtros contienen una malla
específica para el material a retener.

 PLANTA DE INYECCIÓN DE AGUA –PIA-: Consiste en una serie de equipos

diseñados para realizar el tratamiento químico del agua industrial en este caso
proveniente de la producción de petróleo crudo que será luego inyectada a un
pozo específico para esta actividad. El objetivo de la PIA consiste en minimizar
concentraciones indicadas para realizar la inyección del agua industrial, los
parámetros estarán basados en las características de la formación del pozo y
de los permisos ambientales.

 PLANTA DE TRATAMIENTO DE CRUDO –PTC-: Conjunto de equipos y

elementos que tienen como fin separar del petróleo crudo de yacimiento el gas
y el agua; el petróleo crudo se deshidratará con ayuda de tratamientos
mecánicos, térmicos y químicos.

 SEPARADORES: Son el primer equipo que se instala antes de un tratamiento

de agua y de crudo. Recibe los fluidos directamente desde los pozos o de
baterías colectoras. Existen trifásicos, bifásicos y eliminadores de agua (Free
wáter Knock out –FWKO-), estos son utilizados solamente para remover
grandes cantidades de agua libre, que no esté emulsionada y se asienta
fácilmente en menos de 5 minutos. Estos equipos tienen un arreglo interno que
permiten dar tiempos de reposo y mejorar la separación a las fases.

 TANQUE DE ALMACENAMIENTO: Recipientes donde se almacena el fluido

en la etapa final del proceso. De estos recipientes se despacha la producción
hacia el destino final una vez el fluido se encuentre dentro de parámetros.
Estos pueden ser horizontales y verticales, la capacidad nominal también varía.

 TANQUE DE POTENCIA: Es un tanque de almacenamiento que contiene el

fluido con parámetros de venta sí es el caso del crudo o que cumple con los
parámetros de inyección sí es el caso del agua para inyección.

 TANQUES DE LAVADO - GUN BARREL: Tanque de lavado con bafles

perpendiculares al sentido del flujo que buscan por impacto y por diferencia de
gravedad generar la separación del agua del crudo, al cual está acoplado una
pierna de agua y una bota de gas que permiten minimizar la turbulencia del
flujo de entrada, optimizando la separación gravitacional

 TANQUE DESNATADOR O SKIM TANK: Son equipos que recogen y eliminan

aceites sobrenadantes en el agua, pueden funcionar a presión o atmosféricos.
Son diseñados para proporcionar un alto tiempo de retención durante el cual
pueda ocurrir la coalescencia y la separación gravitacional. El principio básico
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de funcionamiento es el peso específico de las sustancias a separar. La

mayoría de los hidrocarburos tienen un peso específico menor que el del agua
por ello flotan y se pueden separar fácilmente.

 UNIDADES DE FILTRACIÓN: Estas unidades son tanques cerrados y a

presión, que se usan para filtrar sólidos y aceites contenidos en el agua los
cuales son indeseables o perjudiciales en la operación de inyección. Al pasar el
fluido sucio a través del filtro, la mayoría de los sólidos y aceites son
removidos. El fluido una vez ha sido filtrado fluye a la descarga de agua limpia.
El flujo continúa de esta forma hasta que el lecho filtrante debe ser regenerado.

 VÁLVULA DE PRESIÓN (PV): Dispositivo de protección instalado en los

tanques atmosféricos con techo fijo, diseñado para ventear vapores de
hidrocarburos del tanque durante el llenado y admitir aire durante el vaciado
del producto almacenado. El objeto es evitar daños en el tanque por la
diferencia de presión positiva o negativa con respecto a la presión atmosférica
y reducir pérdidas por evaporación de los líquidos volátiles almacenados en
tanques de techo fijo. Estas válvulas se deben localizar en el punto más alto
del tanque.

 ESPACIO CONFINADO: un recinto confinado es cualquier espacio con

aberturas limitadas de entrada y salida y ventilación natural desfavorable, en el
que pueden acumularse contaminantes tóxicos o inflamables, o tener una
atmósfera deficiente en oxígeno, y que no está concebido para una ocupación
continuada por parte del trabajador.

 VENTILACIÓN Y PURGA EN RECINTOS CONFINADOS

Las condiciones atmosféricas en los espacios confinados generalmente
pueden representar peligros, para lo cual se implementan medidas como la
ventilación natural, la cual en ocasiones es insuficiente para garantizar
condiciones seguras de trabajo, con lo cual se requiere implementar medidas
de ventilación forzada.

4. RESPONSABLES Y REPONSABILIDADES

4.1. RESPONSABLES

 SUPERVISOR DE FACILIDADES TEMPRANAS Y WELL TESTING /

SUPERVISOR DE PLANTA: Líder de un grupo o equipo de trabajo.
Máxima autoridad en sitio del grupo de trabajo en el cual debido a su cargo
y funciones recae la responsabilidad general de las actividades necesarias
a realizar para el funcionamiento de un proceso.
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 OPERADOR: Líder de un proceso en el cual tiene como responsabilidad

velar por el buen funcionamiento de equipos y sistemas, además de llevar a
cabo el control y seguimiento de parámetros de su operación.

 AUXILIAR DE OPERACIONES: Es la persona responsable de ejecutar el

procedimiento a cabalidad en campo, tomar las medidas requeridas para el
entrenamiento de personal nuevo en la operación, evitar desviaciones en su
ejecución y reportar los resultados derivados de su desarrollo.

 AUXILIAR EN ENTRENAMIENTO: Persona encargada de asistir al

personal de operaciones durante el desarrollo del procedimiento acudiendo
a todas las recomendaciones registradas en este documento de consulta
durante su entrenamiento.

 ELECTROMECANICO: Es la persona encargada de la custodia de los

equipos, debiendo reportar y dar solución en cuanto a la parte
electromecánica del proceso.

 HSEQ: Soporte en la parte de seguridad industrial, física, calidad, y manejo

del medio ambiente para la operación.

4.2. RESPONSABILIDADES POR CARGO

4.2.1. SUPERVISOR DE FACILIDADES TEMPRANAS Y WELL

TESTING / SUPERVISOR DE PLANTA

 Realizar seguimiento a comportamiento de la operación, del personal y

equipos, como realizar soportes y reportes de la operación.
 Tener el control general en lo que concierne al personal en operación,
convivencia y comportamiento.
 Realizar la respectiva gestión y prever cualquier anomalía o
eventualidad remota que pueda pasar en el manejo de la operación bajo
su cargo.
 Tener la idoneidad y toma de decisiones al momento de plantear o
solucionar cualquier eventualidad.
 Realizar la gestión para garantizar el buen funcionamiento de la
operación, el bienestar del personal y equipos.

4.2.2. OPERADOR DE TURNO

 Responder a cabalidad, con gran disposición y aptitud frente al manejo

de operación comportamiento general durante el turno y trato con sus
compañeros.
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 Realizar los respectivos seguimientos a parámetros, análisis, y estado

del proceso a operar.
 Reportar a su superior cualquier situación además de garantizar la
veracidad y eficiencia con la cual reporta sus datos.
 Tener control de la información brindada. Además de la confidencialidad
de los datos suministrados y al conducto correcto.
 Estar enterado del funcionamiento de equipos y proceso, realizar
labores específicas y necesarias en su momento para dar trámite y
solución a cuestiones operativas las cuales ayuden a no generar
traumas en su operación.
 Gestionar en todo lo relacionado al funcionamiento de la operación.
 Tener en cuenta los consumibles de operación y reportar a tiempo.
 Tener compromiso laboral y ser consecuente de la responsabilidad en
su cargo.

4.2.3. ELECTROMECANICO

 Tener control sobre el estado actual de los equipos.

 Reportar cualquier novedad que pueda llegar a entorpecer o generar
algún traumatismo en la operación.
 Realizar inventarios de consumibles, repuestos e informar el estado de
los consumos y stock que se tengan en campo.
 Generar reporte de actividades, realizar seguimiento al funcionamiento
de los equipos y sus parámetros.
 Realizar mantenimientos preventivos, correctivos y de mejora para el
buen funcionamiento del sistema de operación.
 Tener disposición y gran colaboración para apoyar en cualquier
eventualidad la operación.
 Ser consecuente con la información emitida y los datos de confiabilidad
generados durante el proceso como en su entorno.

4.2.4. HSEQ

 Realizar las respectivas charlas de concientización, socializar como

emitir información generada en el proceso.
 Velar por que el personal sea consecuente con sus comportamientos
frente a las actividades realizadas durante, antes y después de su
operación.
 Generar reportes de mejora e informar sobre las actividades realizadas
 Garantizar y hacer seguimiento a las necesidades para que el bienestar
tanto en operación como en convivencia del personal sea el mejor y más
adecuado.
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5. PROCEDIMIENTO

5.1. CONSIDERACIONES PRIMARIAS

 Conocer las características del producto almacenado y los riesgos de su

manipulación.
 Conocer y revisar las rutas de evacuación y el plan de contingencias de la
instalación.
 Tener especial cuidado al desconectar el sistema de recuperación de
vapores en caso de encontrarse interconectado con otros equipos.
 Realizar la inspección externa del equipo a intervenir y del área circundante
para determinar si existe algún peligro que requiera la adopción de medidas
preventivas adicionales.
 Tomar las precauciones necesarias para prevenir la acumulación y
descarga de electricidad estática del tanque.
 Prohibir el acceso del personal no autorizado en la zona o área aislada, u
otras acciones que comprometan la seguridad de los trabajos a realizar.
 Antes de proceder a realizar cualquier actividad, se deberá colocar dentro
de la zona de trabajo los equipos de protección contra incendios
necesarios.
 Las labores de limpieza deberán ser realizadas por personal calificado,
previa obtención del permiso de trabajo o permiso de ingreso a espacio
confinado, según corresponda.
 Las limpiezas se pueden realizar de dos maneras, una de ellos es una
limpieza superficial donde la actividad se realiza desde fuera y la otra
amerita el ingreso al interior del tanque.

5.2. LIMPIEZA DE TANQUES

La limpieza interna de los tanques (tanques de almacenamiento, tanques de

lavado, Skimming Tank, separadores, tanque de potencia y decantador) se
debe realizar como mínimo 1 vez por semestre para evitar la acumulación de
sedimentos en los fondos de las vasijas o cuando la operación lo amerite.

Durante la limpieza de los tanques se debe verificar el estado de los accesorios

internos de los tanques. Se recomienda que después de la limpieza de los
tanques se realice monitoreo de espesor de lámina de las vasijas.
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Se debe tener programado la asistencia del camión de vacío y en caso de que

la operación no se pueda o deba detener se deberá utilizar un frac tank para
remplazar el tanque a limpiar.

Para la limpieza de tanques se debe seguir las siguientes recomendaciones o

pasos con el objetivo de garantizar una adecuada intervención del equipo.

 Seguir los lineamientos de HSEQ.

 Bajar el nivel del tanque a limpiar transfiriendo el fluido contenido en él
hacia el sistema hasta quedar en ¼ de llenado.
 Drenar el remanente completamente por línea de drenaje hacia el cash tank
en la PIA, ya sea por gravedad o con ayuda de la bomba neumática cuando
sea necesario.
 Aislar el tanque así: verificar el cierre de válvulas para garantizar la no
entrada de fluidos usando bloqueo y etiquetado respectivo.
 Destapar el manhole superior e instalar un extractor de aire para garantizar
la circulación de la atmósfera interna del equipo.
 Dejar airear por un periodo de 24 horas.
 El sistema de extracción debe estar funcional durante todo el desarrollo de
la limpieza de la unidad. Se debe asegurar con el medidor de atmósferas.
Una vez se asegure la circulación de la atmosfera interna se procederá con
la actividad de limpieza o cambio de cascarilla si es el filtro.
 Verificar por la parte superior del tanque que no tenga fluido.
 Adecuación de geo – membrana y/o tolva alrededor del Manhole inferior del
tanque para recibir sedimentos.
 Destapar manhole inferior lateral.
 Retirar borras y sedimentos con ayuda de las mangueras del camión de
vacío.
 Sí se amerita ingresar al tanque, el personal calificado debe realizar
limpieza de paredes internas con hidrolavadora, cumpliendo tiempos de 15
x 30 (15 minutos dentro del tanque por 30 minutos descansando por fuera
del espacio confiando para un nuevo ingreso) y succionar el agua con el
camión de vacío. Además de la hidrolavadora también se pueden utilizar
palas plásticas para remover el material adherido a las paredes.
 Para dar cumplimiento a la relación 15x30 es necesario realizar la actividad
con 3 trabajadores como mínimo.
 Sí la limpieza se realiza desde fuera se utilizan extensores para la
manguera o para la pala plástica si es necesario.
 Inspeccionar visualmente los aspectos físicos de los elementos internos del
tanque.
 Cerrar manhole lateral con empaques respectivos.
 Una vez finalizado la limpieza del tanque se procederá al llenado y puesta
en operación.
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6. CONSIDERACIONES DE HSEQ

Antes de iniciar la operación de limpieza del tanque, se deberá comunicar y

programar con los Supervisores de HSEQ.

Durante la ejecución de las actividades el operador de la planta mantendrá

comunicación constante por el radio con el supervisor de la operadora y/o de CPP
TESTING por si es necesario activar planes de emergencia.

El personal que va a participar en las actividades deberá diligenciar el permiso de

trabajo, análisis de trabajo seguro y certificado de espacios confinados según
sistema de permisos de trabajo de la empresa cliente y/o de CPP TESTING S.A.S.
Una vez se realice toda la gestión documental se divulgará el ATS y las
consideraciones HSE a implementar. La charla pre operacional se debe realizar
con todo el personal que participara en la actividad de limpieza indicando los
peligros y/o riesgos, consecuencias y controles respectivos a implementar.

6.1. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

Para la ejecución de la actividad es obligatorio el uso permanente de los EPP

básicos y especiales para este tipo de trabajos.
 Casco de seguridad.
 Guantes de nitrilo
 Guantes de vaqueta
 Gafas oscuras y transparentes (según las condiciones de iluminación).
 Overol o ropa de trabajo inifugos
 Overol anti fluido (Tyvek)
 Botas de seguridad de caucho
 Protección auditiva (según condiciones de ruido)
 Protección respiratoria (mascarilla media cara con filtros para vapores
orgánicos).
 Equipo de protección contra caídas y alturas (si aplica).

6.2. HERRAMIENTAS

 Cepillo de cerda plásticas

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 Hidrolavadora
 Espátula
 Detergente
 escaleras (extensión, plegable)
 pala bastica

7. ASEGURAMIENTO Y CONTROL OPERACIONAL

 Para la realización de la actividad de limpieza es obligatoria la

implementación de las recomendaciones HSEQ con el objeto de asegurar
el control de las situaciones de peligros y así mitigar las probabilidades de
afectación en la integridad de los trabajadores; equipos, instalaciones y
medio ambiente.

7.1. TRABAJO EN ALTURAS

Para la ejecución de las actividades y específicamente en aquellas que se

requiera del ascenso del personal a una altura superior a 1,50 metros es de
carácter obligatorio implementar el certificado de apoyo o anexo de Trabajo en
Alturas según el sistema de permisos de trabajo de la operadora o en su efecto
de CPP TESTING S.A.S. según aplique y teniendo en cuenta los parámetros
como el uso de arnés de seguridad de cuerpo entero así como de los
dispositivos necesarios para asegurar el anclaje del trabajador. El personal
operativo que ejecute la actividad debe contar con el entrenamiento en nivel
avanzado de Trabajo Seguro en Alturas. Para los ascensos a las plataformas
es necesario que los trabajadores hagan uso del sistema de protección contra
caídas; ya sea línea de vida vertical con arrestador de caídas que permita un
ascenso escalonado, pero siempre asegurando el anclaje hasta que se logre
acceder a la plataforma superior.

7.2. INGRESO A ESPACIO CONFINADOS

Este ítem es sólo sí se hace necesario el ingreso al interior de la unidad para la

realización de la limpieza ya sea de los tanques, para esto se debe
implementar el certificado de apoyo o anexo de trabajo en espacios confinados
de la empresa operadora en su efecto de CPP TESTING S.A.S. según aplique.
De igual manera el personal que realiza la actividad debe contar con
entrenamiento de trabajo en espacios confinados y con los EPP necesarios y
en buen estado para ejecutar la actividad. En cualquiera de los casos para la
ejecución del trabajo se debe dar cumplimiento

El arnés de seguridad aprobado con una línea de enlace debe ser usado. El
extremo libre de la línea de enlace debe ser asegurado fuera de la abertura.
recipientes u otros espacios confinados con aberturas laterales y en la parte
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superior se debe entrar cada vez que sea posible desde la abertura La línea de
enlace debe ser de al menos ½ pulgada de diámetro y probada a 2.000 libras.
Si la entrada es por la abertura de la parte superior, el arnés de seguridad debe
ser capaz de suspender una persona en la posición vertical.

Bajo ninguna circunstancia se entrará a un espacio confinado (incluso

momentáneamente) hasta que éste haya sido comprobado por la
presencia de deficiencia de oxígeno, combustible y/o gases tóxicos.
Cualquier re-entrada a espacio confinado después de haber sido
desocupado por más de una hora será re-comprobada.

7.3. MONITOREO DE ATMOSFERA

Debido a que los equipos se encuentran en áreas clasificadas en donde la
presencia de gases tóxicos o inflamables puede ser constante; es de vital
importancia realizar un seguimiento a las concentraciones atmosféricas
existentes en los puntos específicos donde se ejecutarán los mantenimientos o
intervenciones. El monitoreo de atmosfera debe realizarse tanto en el área
contigua de los equipos a intervenir como al interior de ellos con el objetivo de
evidenciar que las concentraciones de los gases permiten realizar la actividad
sin necesidad de hacer uso de equipos de respiración autónoma o SCBA

7.4. PROCEDIMIENTO PARA MEDICION DE ATMOSFERAS EXPLOSIVAS.

Prueba atmosférica para la entrada a espacio confinado es requerida por dos

propósitos distintos: evaluación de los riesgos del Espacio Confinado con
Autorización Requerida y verificación de que existen condiciones aceptables de
entrada para entrar en el espacio.

CPP TESTING S.A.S., se asegurará que la atmósfera de un espacio confinado

es analizada usando equipo de la suficiente sensibilidad y especificidad para
identificar y evaluar cualesquiera atmósferas con riesgos que puedan existir o
aparecer.
A un mínimo, la atmósfera interna será probada con un instrumento calibrado
de lectura directa, para lo siguiente en este orden:

Contenido de Oxígeno - O2 (19.5% - 23.5%)

Gases inflamables - LEL (<10% - LEL)
Sulfuro de Hidrógeno - H2S (<10 ppm)

Otras sustancias que pueden necesitar ser monitoreadas:

Monóxido de Carbón - CO (<35 ppm)

Vapores Ligeros de Hidrocarburo (<300 ppm)
Benceno - C6H6 (<1 ppm)
Tolueno - C6 H5CH3 (<100 ppm)
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Temperatura (<110 °F)

NORM (<50uR/hr)

NOTA: Las concentraciones atmosféricas enlistadas son el PEL o TLV-TWA

para esa sustancia.
Exposiciones mayores a ocho horas requerirán una exposición reducida sin
aparatos de respiración. Las temperaturas por encima de 100 °F requerirán
ventilación adicional para enfriar a los Entrantes y estará limitada a períodos de
trabajo de treinta-minutos con un mínimo de 15-minutos como períodos de
descanso entre los períodos de trabajo.

La atmósfera que en un espacio confinado con autorización requerida no

satisfaga los parámetros enlistados anteriormente y caiga dentro de los límites
bosquejados, solamente para riesgos enlistados, requerirá la aprobación
adicional del Gerente de Producción o el consentimiento del Departamento
antes de entrar.

Contenido de Oxígeno - O2 (16.5% - 19.5%)

Gases inflamables - LEL (11 - 20% LEL)
Sulfuro de Hidrógeno - H2S (11 - 20 ppm)
Monóxido de Carbón - CO (36 - 50 ppm)

NOTA: Un SCBA con botella de egreso es requerido para las condiciones

de arriba.

La entrada es prohibida en las condiciones atmosféricas enlistadas abajo,

excepto para rescate, y solamente cuando un método de rescate viable es
determinado antes de la entrada y son utilizados rescatadores entrenados.

Contenido de Oxígeno – O2 (<16.5% - >23.5%)

Gases Inflamables – LEL (>20% LEL)
Sulfuro de Hidrógeno – H2S (>20ppm)
Monóxido Carbónico – CO (>50 ppm)
Temperatura (>110 ºF)

Los resultados de pruebas serán registrados en la autorización antes de entrar

y en el Registro de las Pruebas del Aire (Air Test Log) a intervalos
especificados por el Supervisor de Entrada.

Cuando se monitorea para entradas que impliquen un descenso en las

atmósferas que pueden ser estratificadas, la cubierta atmosférica será
probada a una distancia de cuatro pies aproximadamente en la dirección del
recorrido y a cada lado. Si es usada una sonda de muestra, la rata de
progreso del Entrante será más pausada para acomodar la velocidad de la
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muestra y la respuesta del detector. Si es posible, pruebe cada nivel de una

atmósfera estratificada, antes de entrar, usando un sensor remoto.

7.4. VENTILACIÓN Y PURGA EN RECINTOS CONFINADOS

La ventilación forzada consiste en ventilar con equipamientos que mueven el aire y

sacan el aire contaminado del espacio confinado, introduciéndole aire limpio,
respirable y controlando el nivel de los peligros que se general con las
operaciones que se hacen dentro del mismo.

Es importante suministras ventilación en todo momento antes y durante el trabajo,

hasta el nivel que sea necesario para reducir las sustancias inflamables y tóxicas y
colocarlos a niveles aceptables y para proporcionar un contenido apropiado de
oxígeno dentro del espacio.

Los objetivos fundamentales de la ventilación forzada son:

 Reemplazar el aire contaminado por aire respirable y libre de componentes

que representen peligros para realizar trabajos.
 Permite tener el nivel mínimo de explosividad en un rango permitido.
 Reduce o elimina atmosferas toxicas disminuyendo los partes por millón de
cada sustancia
 Disminuye la temperatura y la sensación térmica por el aumento de la
velocidad del aire.
 Mejor la visibilidad por la disminución de la polución o material particulado
presente en la atmosfera.

7.5. SITUACIONES DE EMERGENCIA.

En la ejecución de limpieza, cuando se presentan desviaciones del estándar de

trabajo seguro se aumentan las probabilidades de materialización de sucesos
imprevistos. Estos últimos deben ser tanto atendidos como controlados de
forma oportuna con el objetivo de mitigar todo daño o alteración que se pueda
presentar en la integridad física de los trabajadores, los equipos, las
instalaciones y el medio ambiente.

7.6. MEDIDAS DE SEGURIDAD AMBIENTAL

En las actividades de mantenimiento se aumenta la probabilidad de

materialización de sucesos imprevistos por perdidas de contención e
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inadecuado manejo de residuos tanto solidos como líquidos. Por lo cual es

necesario tener en cuenta las medidas necesarias para la mitigación de los
posibles impactos en los diferentes componentes ambientales.

7.7. MANEJO DE RESIDUOS SÓLIDOS.

Los residuos sólidos generados durante las actividades de operación y/o

mantenimiento de los equipos deben ser clasificados de acuerdo al código de
colores establecidos por la operadora o en su efecto al establecido por CPP
TESTING S.A.S. El material sólido extraído de los tanques o de las unidades
de filtración debe ser almacenada en lonas o fibras recubiertas con bolsas
rojas; dicho material será almacenado de manera temporal protegido de la
intemperie ya sea en un shut de residuos o cubierto con geo – membrana
hasta que sea entregado al proveedor encargado de la recolección y transporte
de los residuos sólidos generados por las operaciones de CPP TESTING
S.A.S. La evacuación de estos residuos peligrosos debe realizarse en el menor
tiempo posible con el objetivo de evitar la liberación de aceite del material
residual sólido almacenado temporalmente.

7.8. DERRAMES

Los equipos de operación de las plantas deben contar con medios de

contención de fluidos (diques y/o cárcamos con sus respectivas cunetas
perimetrales) que no permitan la salida de sustancias químicas contaminantes.
Dichos sistemas de contención cuentan con mecanismos para controlar la
salida del fluido contenido en caso de derrame. Antes de dar inicio a las
actividades se debe verificar que las válvulas de los diques o de las cajillas de
los cárcamos estén cerradas para así evitar el flujo del producto químicos hacia
las cunetas perimetrales o en el peor de los casos hacia el punto de vertimiento
de los sistemas de contención de las locaciones o plataformas en los casos
que se presenten perdidas de contención. De igual manera se debe verificar la
existencia de un kit para control de derrames de acuerdo al producto químico al
cual se le realiza el tratamiento. En caso de presentarse perdida de contención
se debe informar inmediatamente al supervisor de la operadora para que active
el protocolo de emergencia y al supervisor de CPP TESTING para proceder a
la implementación del procedimiento con el objetivo de mitigar al máximo la
posible contaminación ambiental que se pueda presentar en el incidente
ambiental.

Una vez finalizada la limpieza de los equipos se debe realizar una limpieza
general del área. Todo material residual generado debe ser removido,
clasificado y almacenado de acuerdo a lo estipulado en los Planes de manejo
integral de residuos sólidos de la operadora.
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7.9. OTRAS MEDIDAS DE SEGURIDAD

 Todo el personal debe cumplir con las Políticas de HSEQ de la operadora y

de CPP TESTING.
 En caso de una emergencia remitirse al plan de emergencia ya establecido
en el campo.
 Todo el personal involucrado en esta actividad debe conocer a cabalidad el
procedimiento, tener la competencia necesaria y cumplir con todos los
pasos para ejecutarlo correctamente.
 En caso de que se requiera instalar o retirar tarjetas de bloqueo y
etiquetado en las válvulas o equipos involucrados en esta actividad, solicitar
la(s) autorización(es) correspondiente(s) y NO ejecutar la actividad hasta
contar con la(s) misma(s).
 Cumplir a cabalidad el procedimiento de permisos de trabajo establecido
por la operadora y/o CPP TESTING.
 Contar con las listas de inspección pre-operacional de las herramientas a
utilizar.
 Todas las líneas deben estar señalizadas con el sentido de flujo.
 Asegurar que cuando se instale el Manhole, los espárragos queden con
igual número de hilos a lado y lado y se aplique el torque indicado.

7.10. PELIGROS DE HSEQ IDENTIFICADOS.

Durante el desarrollo de las actividades de limpieza de los equipos, los

trabajadores estarán expuestos a situaciones de peligros tales como:
PELIGRO RIESGO CONTROLES
Biomecánico Posiciones inadecuada, Adoptar posiciones adecuadas, realizar pausa
Posturas y esfuerzo manejo manuales de activas
carga movimiento
repetitivo,
Locativos Desplazamientos por Identificar y señalizar las ares que puedan
Superficies superficies lisa y generar riesgo de caídas, atrapamiento
resbalosas y/o obstáculos Adoptar posiciones adecuadas, realizar pausa
obstáculos activas

Físico Lesiones, fracturas Adoptar posiciones adecuadas, realizar pausa

alturas Luxación muerte activas
Temperaturas Quemaduras 123 grado Charla de seguridad en espacio confinado
extremas, Deshidratación cumpliendo tiempos de 15 x 30 (15 minutos
calor, radiaciones no dentro del tanque por 30 minutos descansando
ionizantes, por fuera del espacio confiando
 Rev.
PROCEDIMIENTO PARA LIMPIEZA Página 17 de 17
DE TANQUES DE CRUDO
Código: PRO-EC

Biológico Covid 19 Charla de seguridad, condiciones de salud

Virus Dermatitis Esquema de vacunación
Baterías Neumonía química Identificar y señalizar las ares que puedan
Hongos Fluido químico que generar riesgo biológico
Picaduras afecte la condición de la Botiquín camilla
Mordeduras salud del trabajo fiebre suero antiofídico
o muerte.

8. REGISTROS

 Análisis de seguridad en el trabajo.

 Permiso para trabajo en alturas.
 Permiso de trabajo para espacios confinados.
 Formato control de monitoreo y pruebas atmosféricas.
 Inspección de eslingas.
 Inspección de arnés de seguridad.