Mampuestos

Ensayo de Materiales I
Ladrillos cerámicos
Obtención de las muestras
La extracción de la muestras puede ser:
a) Aleatoria, cuando cada elemento del lote tiene la misma probabilidad de ser representado
en la muestra.
b) Estratificada, cuando el lote puede ser dividido en cierto número de grupos o estratos,
obteniéndose dé cada uno de ellos una muestra separada.
c) Sistemática, cuando los componentes del lote se presentan en una forma ordenada,
simplificándose el muestreo al escoger sus unidades a intervalos regulares hasta completar
la muestra especificada.
La extracción de las muestras se establecerá por convenio previo entre las dos partes, pudiendo
efectuarse durante las operaciones de movimiento o descarga del horno.
Clasificación
▪ Ladrillo: Es una pieza moldeada y cocida en forma de paralelepípedo o prisma regular.
▪ Ladrillo común (mambrón): Es el ladrillo moldeado a mano.
▪ Ladrillo de máquina: Es el ladrillo moldeado mecánicamente y en producción continua.
▪ Ladrillo reprensado: Es el ladrillo que se prensa entre el moldeo y la cocción.
▪ Ladrillo macizo: Es el ladrillo fabricado a mano o a máquina sin perforaciones en su interior,
o con perforaciones celulares que pueden llegar hasta el 20% de su volumen.
▪ Ladrillo hueco: Es el ladrillo fabricado a máquina con perforaciones en su interior, que pasan
del 20% de su volumen.
▪ Los ladrillos macizos se clasifican, de acuerdo a su calidad, en tres tipos: tipo A, tipo B y tipo C.
▪ Los ladrillos huecos se clasifican, de acuerdo a su uso, en tres tipos: tipo D, tipo E y tipo F.

Requisitos de resistencia mecánica y absorción de la humedad que deben cumplir los ladrillos cerámicos.

NOTA 1: 1 MPa = 10 kgf/cm2

Materia prima y fabricación

▪ Los ladrillos deben fabricarse de arcilla o tierra arcillosa, a

veces con adición de otros materiales, de suficiente Dimensiones de ladrillos cerámicos en cm
plasticidad o consistencia para que puedan tomar forma
permanente y secarse sin presentar grietas, nódulos o
deformaciones.
▪ No deben contener material que pueda causar
eflorescencia de carácter destructivo o manchas
permanentes en el acabado.
▪ Los ladrillos se fabrican por el procedimiento de cocción al
rojo, a una temperatura mínima de 800°C.
▪ Una vez cocidos, deben tener una masa homogénea de
resistencia uniforme.
▪ Deben tener un color rojizo y, cuando se golpean con un
material duro, deben emitir un sonido metálico.
Requisitos

Los ladrillos cerámicos macizos deberán cumplir con las siguientes características
fundamentales:
▪ El tipo A, será ladrillo reprensado, de color rojizo uniforme, con ángulos rectos y aristas
rectas. No tendrá manchas, eflorescencias, quemados ni desconchados aparentes en caras y
aristas.
▪ El tipo B, será ladrillo de máquina, de color rojizo, con ángulos rectos y aristas rectas,
diferenciándose del tipo A en que puede tener pequeñas imperfecciones en sus caras
exteriores, así como variaciones de rectitud en sus aristas hasta de 5 mm.
▪ El tipo C, será semejante al tipo B, diferenciándose de él en que puede, además, ser fabricado
a mano y tener imperfecciones en sus caras exteriores, así como variaciones de rectitud en
sus aristas hasta de 8 mm.
Los ladrillos cerámicos huecos deberán ser ladrillos de máquina, de color rojizo, con
ángulos rectos y aristas rectas.
Se emplearán en los siguientes usos estructurales:
▪ El tipo D, podrá emplearse en la construcción de muros soportantes, tabiques divisorios no
soportantes y relleno de losas alivianadas de hormigón armado.
▪ El tipo E, podrá emplearse únicamente en la construcción de tabiques divisorios no
soportantes y rellenos de losas alivianadas de hormigón armado.
▪ El tipo F, podrá emplearse únicamente en el relleno de losas alivianadas de hormigón
armado.
Resistencia a la Compresión

Preparación de las muestras

Las muestras a utilizarse consisten en mitades de ladrillos con caras planas y paralelas,
obtenidas de 5 ladrillos secos, enteros y sin defectos apreciables, cortados mediante
herramientas adecuadas, para evitar que se deterioren las aristas. En caso de que las muestras
presenten irregularidades de forma o sus caras tengan estrías o ranuras, se someterán al
siguiente tratamiento de preparación:
▪ Se recubren las caras de la muestra, que van a estar en contacto con la máquina, con una capa
compuesta por una mezcla que contenga azufre en proporción de 40 a 60% (en masa) o con
arcilla, ceniza volcánica u otro material inerte.
▪ Una vez aplicadas las capas, se dejará enfriar durante un tiempo mínimo 2 horas.
▪ Cuando la superficie de la muestra presente oquedades, se llenarán con pasta de cemento
Portland, que se dejará fraguar durante 24 horas, después de las cuales se procederá a la
aplicación de las capas.
Procedimiento
▪ Las muestras se ensayan centrándolas con respecto a la rótula y de
manera que la carga se aplique en la dirección de su menor
dimensión.
▪ Aproximadamente hasta la mitad de la carga máxima probable, se
aplica ésta a cualquier velocidad. La carga restante se aplica
gradualmente, en un tiempo no inferior a 1 minuto ni superior a 2.
▪ La carga que se aplique ejercerá el esfuerzo correspondiente, en la
misma dirección en que las cargas o los pesos propios vayan a actuar
sobre él en las construcciones.
Cálculos
La resistencia a la compresión se calcula por la ecuación siguiente:

𝑷 C = La resistencia a la compresión (Mpa)

𝑪= P = La carga de rotura (N)
𝑨
A = Área de la sección (mm2)

𝑨=𝒂∗𝒍 a = ancho de la muestra (mm)

l = largo de la muestra (mm)
Resistencia a la Flexión
Preparación de las muestras
Las muestras a utilizarse consistirán en 5 ladrillos secos, enteros y
sin defectos apreciables.
Procedimiento
▪ Colocar el ladrillo de muestra con su cara mayor sobre los apoyos,
asegurando una separación de 15 cm entre éstos.
▪ Hacer descender la pieza superior hasta obtener un contacto
directo con la superficie en el centro de la luz. Las tres Iíneas de
contacto se mantendrán paralelas.
▪ Aplicar la carga hasta la rotura de la muestra.
▪ La velocidad de aplicación de la carga será tal que el cabezal de la
máquina no avance más de 1.5 mm por minuto.
Cálculo
El módulo de rotura se calcula con la ecuación siguiente:

R = módulo de rotura (MPa).

G = carga de rotura (N).
/ = distancia entre apoyos (mm).
B = ancho de cara a cara de la muestra (mm).
D = promedio del espesor de cara a cara de la muestra (mm).
Absorción de humedad
El procedimiento descrito en esta norma se basa en la determinación de las masas de una
muestra de ladrillo antes y después de ser sumergida en agua, estableciéndose la diferencia
entre las dos masas como base para conocer el valor de la absorción de la humedad.
Preparación de las muestras
▪ La muestra a ensayar consistirá en el número de ladrillos muestreados, que se desecarán en
estufa a 110 °C hasta obtener una masa constante.
▪ Luego, se enfriarán a la temperatura ambiente y se volverán a pesar. Si se observa un
aumento de masa mayor del 1 %, se repetirá la operación.
Procedimiento
▪ Una vez preparadas las muestras y anotada su masa constante, sumergirlas en agua destilada
a una temperatura de 15 °C a 30 °C durante 24 horas.
▪ Al sacar las muestras del agua, secarlas con una toalla húmeda antes de pesarlas. La pesada
de cada muestra debe concluirse antes de cinco minutos de sacada del agua.

Cálculo:
La absorción de cada muestra expresada en porcentaje se calcula por la ecuación siguiente:

P1 = masa de la muestra desecada,

P2 = masa de la muestra después de 24
horas de haber sido sumergida.
Bloques huecos de hormigón

Bloque hueco de hormigón:

Es una pieza prefabricada simple hecha a base de cemento, agua y áridos finos y gruesos, en
forma de paralelepípedo, con uno o más huecos transversales en su interior, de modo que el
volumen del material sólido sea del 50% al 75% del volumen total del elemento.
Bloques soportantes:
Bloques que se utilizan en paredes soportantes cuya función es estructural, es decir, soporta a
otros elementos estructurales del edificio (arcos, bóvedas, vigas, viguetas). Los bloques
utilizados para este trabajo deberán estar condicionados a las características de resistencia,
economía y durabilidad.
Bloques no soportantes:
Bloques que se utilizan en paredes no soportantes, que sólo sirven para separar espacios de
una vivienda y no soportan más carga que su propio peso.
Clasificación
Los bloques huecos de hormigón se clasifican, de acuerdo a su uso, en cinco clases.

Clasificación de bloques, de acuerdo a sus usos

CLASE USO
A Paredes exteriores de carga, sin revestimiento.
B Paredes exteriores de carga, con revestimiento.
Paredes interiores de carga, con o sin revestimiento.
C Paredes divisorias exteriores, sin revestimiento.
D Paredes divisorias exteriores, con revestimiento.
Paredes divisorias interiores, con o sin revestimiento.
E Losas alivianadas de hormigón armado.
Los bloques huecos de hormigón se clasifican, de acuerdo a su densidad, en tres tipos.

Tipo Densidad del hormigón

(kg/m3)

Liviano < 1680

Mediano 1680 - 2000
Normal > 2000
Materiales
▪ Los bloques se deben elaborar con cemento Portland, áridos finos y gruesos, tales como:
arena, grava, piedra partida, granulados volcánicos, piedra pómez, escorias y otros materiales
inorgánicos inertes adecuados.
▪ El cemento que se utilice en la elaboración de los bloques debe cumplir con los requisitos de
la Norma NTE INEN 152.
▪ Los áridos que se utilicen en la elaboración de los bloques deben cumplir con los requisitos
de la Norma NTE INEN 872 y, además pasar por un tamiz de abertura nominal de 10 mm.
▪ El agua que se utilice en la elaboración de los bloques debe ser dulce, limpia, de preferencia
potable y libre de cantidades apreciables de materiales nocivos como ácidos, álcalis, sales y
materias orgánicas.
Dimensiones
El espesor de las paredes de los bloques no debe ser menor de 25 mm, en los bloques clase A y
B; y de 20 mm en los bloques tipo C, D y E. La dimensión real de un bloque debe ser tal que,
sumada al espesor de la junta, de una medida modular. Los bloques deben tener las
dimensiones indicadas en la tabla.
Dimensiones de los bloques

TIPO DIMENSIONES NOMINALES (cm) DIMENSIONES EFECTIVAS (cm)

Largo Ancho Alto Largo Ancho Alto
A, B 40 20, 15, 10 20 39 19, 14, 9 19
C, D 40 10, 15, 20 20 39 9, 14, 19 19
E 40 10, 15, 20, 25 20 39 9, 14, 19, 24 20

Por convenio entre el fabricante y el comprador, podrán fabricarse bloques de dimensiones

diferentes de las indicadas. Los bloques de un mismo tipo deben tener dimensiones uniformes.
No se permite una variación mayor de 5 mm.
Resistencia a la Compresión
Preparación de las muestras:
▪ Para determinar la resistencia a la compresión deben usarse bloques enteros seleccionados de acuerdo
con la Norma INEN 639.
▪ Cada bloque debe ser sumergido en agua a la temperatura ambiente, por un período de 24 horas y
luego recubierto de capas de mortero de cemento-arena o de azufre-arena.
Procedimiento:
▪ Las muestras se ensayan, centrándolas respecto a la rótula y de manera que la carga se aplique en la
misma dirección en que se vaya a aplicar en los bloques puestos en obra.
▪ La carga se aplicará gradualmente en un tiempo no menor de 1 minuto ni mayor de 2, a una velocidad
constante. La resistencia a la compresión se calcula por la ecuación siguiente:

𝑷 C = Resistencia a la compresión (MPa)

𝑪= P = Carga de rotura en (N)
𝑺 S = Superficie bruta de la cara comprimida (mm2)
Referencias
▪ Askeland, Donald R. & Wright, Wendelin J. Ciencia e ingeniería de materiales. Séptima
Edición. Cengage. México. 2012.
▪ Wiskocil, Clement W. et al. Ensaye e inspección de los materiales de Ingeniería. Primera
Edición. Continental. México. 1975.
▪ Newell, James. Ciencia de materiales aplicaciones en Ingeniería. Primera Edición. Alfaomega.
México. 2011.
▪ Pytel, Andrew & Singer, Ferdinand L. Resistencia de materiales. Cuarta Edición. Alfaomega.
México. 2011.
▪ Normas Técnicas Ecuatorianas INEN