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UNIVERSIDAD MAYOR REAL Y PONTIFICIA DE SAN

FRANCISCO XAVIER DE CHUQUISACA


FACULTAD DE TECNOLOGIA
ING. PETROLEO Y GAS NATURAL

PROYECTO DE GRADO

EVALUACIN Y APLICACIN DEL MTODO DE


RECUPERACIN MEJORADA PROCESO DE INYECCION DE
CO2AL CAMPO HUMBERTO SUAREZ ROCA
Proyecto de Grado para Optar el Ttulo Acadmico de Licenciado en
Ingeniera de Petrleo y Gas Natural

Elaborado por: GUIVER SUAREZ VASQUEZ


Tutor: Ing. Julio Cesar Poveda
Sucre - Bolivia
2014

Aprobado en Nombre de la Universidad


Mayor, Real y Pontificia de San Francisco
Xavier de Chuquisaca en su unidad facultativa
Tribunales:

_____________________________
Ing. Ricardo Gumucio del Villar
Tribunal

________________________________
Ing. Luis Fernando Villegas Reynolds
Tribunal

______________________________
Ing. Teresa Torres R.
Presidenta de Tribunal

Nota:
Sucre de.. 2014

DEDICATORIA

Este trabajo lo dedico a:

Mi madre Wilma que me dio el amor y las fuerzas para


luchar y seguir adelante
Mi hermana Silvana que fue y es como un ngel en mi
vida
A mi familia que me apoya y me quiere mucho igual que
mi persona
Y a otros seres que les llevo en mi corazn y ellos lo
saben muy bien

II

AGRADECIMIENTOS

Gracias a DIOS, por darme la oportunidad de abrir los ojos cada maana y sus
bendiciones en mi vida con su Amor y Perdn y darme el conocimiento en los
estudios.

Gracias a mi madre Alcira Wilma Vsquez, por darme la vida y ser un ngel
que me cuido y apoy desde que nac.

Gracias mis hermanos, hermanas y Padres que marcaron diferencia en todo mi


formacin y alentaron a concluir mis estudios.

Gracias a la Universidad San Francisco Xavier de Chuquisaca y mis docentes,


por haberme recibido y formado acadmicamente.

Gracias a mis hermanos en Cristo de la iglesia Adventista, por ser parte de mi


familia dndome nimo y aliento en los momentos difciles y compaa en los
momentos felices.

Gracias a mi Tutor Ing. Julio Cesar Poveda, por haberme guiado y mostrado
buena deposicin para ayudarme a elaborar este trabajo de grado.

III

INDICE DE CONTENIDO
AGRADECIMIENTOS .......................................................................................................... I
INTRODUCION ................................................................................................................... 1
1. ANTECEDENTES......................................................................................................... 1
2. JUSTIFICACION .......................................................................................................... 2
3. OBJETIVOS.................................................................................................................. 3
3.1. OBJETIVO GENERAL .................................................................................................... 3
3.2. OBJETIVOS ESPECFICOS .............................................................................................. 3
CAPITULO 1........................................................................................................................ 4
FUNDAMENTOS GENERALES DE LA RECUPERACION MEJORADA.............................. 4
1.1
MTODOS DE RECUPERACIN PRIMARIA........................................................... 4
1.1.1 Recuperacin Primaria por Surgencia Natural o Deplecin Natural............................. 5
1.1.2 Recuperacin Primaria Mediante Sistemas de Elevacin Artificial. ............................ 5
1.2
MTODOS DE RECUPERACIN SECUNDARIA. .................................................... 5
1.2.1 Inyeccin de Agua................................................................................................... 6
1.2.2 Inyeccin de Gas..................................................................................................... 6
1.3 DESCRIPCIN GENERAL DE LOS PROCESOS DE RECUPERACION MEJORADA ... 6
1.4 YACIMIENTO CANDIDATO PARA UN PROCESO DE EOR ....................................... 8
1.5

CARACTERIZACION DE LOS METODOS EOR Y CRITERIOS DE SELECCIN .... 9

1.5.1 MTODOS DE DESPLAZAMIENTO MISCIBLE......................................................... 9


1.5.1.1 Recuperacin por Desplazamiento con Hidrocarburos Miscibles ................................... 9
1.5.1.2 Recuperacin por Desplazamiento con Nitrgeno.......................................................11
1.5.1.3 Recuperacin por Desplazamiento con CO 2 ..............................................................12
1.5.2 MTODOS QUMICOS..............................................................................................14
1.5.2.1 Inyeccin de Surfactantes/Polmeros .........................................................................15
1.5.2.2 Inyeccin de Polmeros............................................................................................17
1.5.2.3 Inyeccin de Custicos.............................................................................................18
1.5.3 MTODOS TRMICOS .............................................................................................20
1.5.3.1 Combustin In-Situ .................................................................................................20
1.5.3.2 Inyeccin de Vapor .................................................................................................22
1.6
REPRESENTACIN GRFICA .................................................................................25
1.7
HETEROGENEIDAD DE YACIMIENTO....................................................................27
1.8
ASPECTOS ECONMICOS.......................................................................................27
CAPITULO 2.......................................................................................................................30
APLICACIN EN EL CAMPO HUMBERTO SUAREZ ROCA ............................................30
2.1
INFORMACION GENERAL DEL CAMPO HSR .......................................................30
2.1.1 reas con potencial Hidrocarburfero ......................................................................30

IV

2.1.2 Yacimientos susceptibles a la aplicacin de Recuperacin EOR ...............................30


2.1.3 CRONOLOGA DEL CAMPO HUM BERTO SUREZ ROCA (HSR). ......................................31
2.1.4 UBICACIN GEOGRFICA DEL CAMPO HSR.................................................................34
2.1.5 CARACTERSTICAS GEOLGICAS DEL CAM PO HSR. .....................................................34
2.1.5.1 Antecedentes Geolgicos. .......................................................................................35
2.1.5.2 Caractersticas Morfoestructurales. ..........................................................................35
2.1.5.3 Estructura. .............................................................................................................36
2.1.5.4 Secuencia Estratigrfica..........................................................................................37
2.1.6 Anlisis de la Presin del Reservorio Sara. ..............................................................39
2.1.7 ANLISIS DE RESERVORIO. .........................................................................................40
2.1.7.1 Parmetros Petrofsicos. .........................................................................................40
2.1.7.2 Reservas de Petrleo en la Arenisca Sara A. .........................................................40
2.2
SELECION JERARQUIZADA....................................................................................42
2.2.1 Introduccin ...........................................................................................................42
2.2.2 Informacin tcnica del yacimiento Sara del Campo HSR...........................................45
2.2.3 Resultados elaboracin del PRIMER FILTRO, utilizando la tabla 2.9 y 2.10 ................45
2.2.4 Resultados elaboracin del SEGUNDO FILTRO. ......................................................49
CAPITULO 3.......................................................................................................................52
CONSIDERACIONES GENERALES PARA EL PROCESO DE INYECCION DEL CO2.......52
3.1
CAPTURA DEL CO2 ................................................................................................52
3.1.1 Postcombustin......................................................................................................53
3.1.2 Pre-combustin ......................................................................................................54
3.1.3 Oxi-combustin .....................................................................................................54
3.2
ASPECTOS GENERALES DEL CO2.........................................................................54
3.3
PROPIEDADES DEL CO2 ........................................................................................55
3.4
PLANTA DE GAS SANTA ROSA..........................................................................56
3.5
DESCRIPCIN DEL PROCESO DE SEPARACIN Y CAPTURA DE CO2 ...............58
3.6
PROCESO DE INYECCION DE CO2 ........................................................................62
3.7
PUNTO DE ROCO...................................................................................................62
3.8
SEPARACION FLASH .............................................................................................62
3.9
SISTEMA DE COMPRESIN...................................................................................62
3.10 AEROENFRIADORES .............................................................................................71
3.11 TRANSPORTE DE CO2............................................................................................72
3.12 PROGRAMAS Y SOFWARE UTILIZADOS EN EL PROYECTO..............................72
CAPITULO 4.......................................................................................................................74
CALCULOS DE DISEO Y RESULTADOS........................................................................74
4.1
DETERMINACIN DE LOS PARMETROS DE OPERACIN................................74
4.1.1 Caudal de inyeccin de CO2 al pozo inyector HSR-10 .............................................74

4.1.2 Presin de inyeccin y presin en cabeza del pozo de CO2 .......................................74


4.1.3 Determinacin de la presin mnima de miscibilidad (MMP) ....................................75
4.2
DETERMINACIN DE LOS PARMETROS DE OPERACIN................................74
4.3
DETERMINACIN DEL DIMETRO EN LA LINEA HORIZONTAL.......................74
4.3.1 Determinacin de material tubular...........................................................................78
4.3.2 Determinacin del espesor nominal de la tubera. .....................................................80
4.4
EQUILIBRIO DE FASES ..........................................................................................81
4.5
DISEO DEL SISTEMA DE COMPRESION Y AEROENFRIADO. ...........................85
4.6
CONTROL DEL PUNTO DE ROCIO.........................................................................90
4.7
DIMENSIONAMIENTO DE LOS SEPARADORES FLASH.......................................92
4.8
CALCULO REALIZADOS EN EL SOWFWARE CHEMCAD....................................93
4.9
DETERMINACIN DE LOS VOLUMENES DE PETROLEO A RECUPERAR ..........94
4.10 COMPORTAMIENTO DEL SISTEMA CO2 - FLUIDOS DEL RESERVORIO ...........96
4.11 COMPORTAMIENTO DEL SISTEMA CO2 - FLUIDOS DEL RESERVORIO ......... 102
CAPITULO 5..................................................................................................................... 108
EVALUACION ECONOMICA .......................................................................................... 108
5.1
5.2
5.2.1
5.2.2
5.2.3
5.2.4
5.2.7

PARMETROS DE EVALUACIN DE PROYECTOS........................................ 108


EVALUACION ECONOMICA DEL PROYECTO................................................ 109
Inversin ............................................................................................................. 110
Pago de Impuestos y Regalas Departamentales...................................................... 110
Precio del petrleo............................................................................................... 111
Gastos de mantenimiento y Operacin ................................................................... 111
Flujo de caja ........................................................................................................ 111

CONCLUSIONES.............................................................................................................. 114
RECOMENDACIONES ..................................................................................................... 116
BIBLIOGRAFIA................................................................................................................ 117
ANEXO A...119
ANEXO B...126
ANEXO C...135
ANEXO D...144

VI

INDICE DE TABLAS
Tabla 1.1

Produccin mundial de aceite estimada anual por procesos de recuperacin

mejorada ............................................................................................................................... 28
Tabla 2.1 Campos aptos para los mtodos EOR................................................................. 30
Tabla 2.2 Cuadro Estructural Comparativo HSR ............................................................... 34
Tabla 2.3 Secuencia Estratigrfica HSR............................................................................. 38
Tabla 2.4 Parmetros del reservorio Sara A.................................................................... 40
Tabla 2.5 Reservas Originales de Petrleo ......................................................................... 40
Tabla 2.6 Reserva bloque 146 ............................................................................................ 41
Tabla 2.7 Estado Actual de Pozos del Campo HSR ........................................................... 42
Tabla 2.8 Produccin Diaria ............................................................................................... 41
Tabla 2.9

Criterios para seleccionar un proceso de recuperacin mejorada basndose en

propiedades petrofsicas, propiedades de los fluidos e informacin geolgica .................... 44


Tabla 2.10 Informacin tcnica del reservorio Sara A ....................................................... 45
Tabla 2.11 Jerarqua de acuerdo a la densidad API ............................................................ 46
Tabla 2.12 Jerarqua de acuerdo a la viscosidad ................................................................. 46
Tabla 2.13 Jerarqua de acuerdo a la permeabilidad ........................................................... 47
Tabla 2.14 Jerarqua de acuerdo a la porosidad.................................................................. 47
Tabla 2.15 Jerarqua de acuerdo a la profundidad .............................................................. 47
Tabla 2.16 Jerarqua de acuerdo a la temperatura .............................................................. 48
Tabla 2.17

Primer filtro de los posibles procesos de recuperacin mejorada que se podran

implantar en el Reservorio Sara A del Campo HSR............................................................. 48


Tabla 2.18 Criterios de Seleccin Basados en Estadsticas de Procesos Exitosos ............. 49
Tabla 2.19

Segundo filtro de los posibles procesos de recuperacin mejorada que se

podran implantar en el Reservorio Sara A del Campo HSR ............................................... 51


Tabla 3.1 Propiedades fsicas del dixido de carbono ......................................................... 56
Tabla 4.1 Calculo de Presin de Inyeccin y la Presin en Cabeza .................................... 76
Tabla 4.2 Calculo del Dimetro de tubera .......................................................................... 78
Tabla 4.3 Estndares de materiales...................................................................................... 79
Tabla 4.4 Tensiones admisibles ........................................................................................... 80
Tabla 4.5 Calculo del FLASH a la entrada del sistema de compresin .............................. 84
VII

Tabla 4.6 Determinacin del Cp en condiciones ideales y realesError!

Marcador

no

definido.
Tabla 4.7 Diseo del sistema de Compresin...................................................................... 86
Tabla 4.8 Diseo de los Aeroenfriadores ............................................................................ 87
Tabla 4.9 Punto de Roci antes del tratamiento .................................................................. 89
Tabla 4.10 Punto de Roci en las Inter-etapas .................................................................... 90
Tabla 4.11 Dimensionamiento de los Separadores .............................................................. 91
Tabla 4.12 Resultados obtenidos con Chemcad 6.0 ............................................................ 93
Tabla 4.13 Produccin de Petrleo para una inyeccion de CO2 de 3.6 MMSCF ............... 94
Tabla 4.14 Produccin de Petrleo para una inyeccion de CO2 de 2.5 MMSCF ............... 95
Tabla 4.15 Caudales de Produccin en base molar ............................................................ 97
Tabla 4.16 Produccin de Petrleo para una inyeccion de CO2 de 2.5 MMSCF ............... 95
Tabla 5.1 Costos de de inversin ....................................................................................... 110
Tabla 5.2 Impuestos ........................................................................................................... 110
Tabla 5.3 Costo de CO2..................................................................................................... 111
Tabla 5.4 Pagos al personal de trabajo .............................................................................. 111
Tabla 5.5 Flujo de Caja.........................................................Error! Marcador no definido.
Tabla 5.6 VAN y TIR ........................................................................................................ 113

VIII

INDICE DE FIGURAS
Figura 1.1 Clasificacin Tradicional de los mtodos de Recuperacin................................ 7
Figura 1.2 Rangos de viscosidad preferentes para mtodos EOR ...................................... 25
Figura 1.3 Limitaciones de profundidad para mtodos EOR ............................................. 26
Figura 1.4 Gua de permeabilidad para mtodos EOR ....................................................... 26
Figura 1.5

Grafica comparativa de costos incremental de petrleo para distintos procesos

de recuperacin mejorada ..................................................................................................... 29


Figura 2.1 Zona de ubicacin del Campo HSR en el rea del Boomerang Hills ............... 31
Figura 3.1 Ciclo industrial del CO2, generacin hasta su confinacin ............................... 52
Figura 3.2 Diferentes Sistemas de captacin de CO2.......................................................... 53
Figura 3.3 Contribucin en porcentaje de los GEI en la troposfera .................................... 55
Figura 3.4 Diagrama de fases de Presin-Temperatura del CO2 ........................................ 56
Figura 3.5 Proceso de separacin de CO2 por absorcin con amina ................................... 57
Figura 3.6 Etapas del CO2 de la Planta al pozo inyector .................................................... 62
Figura 3.7 Equilibrio Liquido Vapor ................................................................................... 64
Figura 3.8 Tipos de Compresores ........................................................................................ 66
Figura 3.9 Rangos de Aplicacin de los distintos Tipos de Compresores ........................... 67
Figura 4.1 Diagrama de equipos .......................................................................................... 93
Figura 4.2 Datos de produccin expresada en caudes volumetricos ................................... 93
Figura 4.3 Diagrama de fases a tiempo cero de inyeccin de CO2 ..................................... 93
Figura 4.4 Diagrama de fases en el primer ao de inyeccin de CO2................................. 93
Figura 4.5 Diagrama de fases en el segundo ao de inyeccin de CO2 .............................. 93
Figura 4.6 Diagrama de fases en el tercer ao de inyeccin de CO2 .................................. 93
Figura 4.7 Diagrama de fases en el cuarto ao de inyeccin de CO2 ................................. 93
Figura 4.8 Diagrama de fases en el octavo ao de inyeccin de CO2............................... 931
Figura 4.9 Diagrama de fases en el 13avo ao de inyeccin de CO2 ............................... 931
Figura 4.10 Comportamiento de la presion del reservorio prueba 1 ................................... 93
Figura 4.11 Comportamiento de la presion del reservorio prueba 2 ................................... 93

IX

INTRODUCCION

Guiver Suarez Vasquez

INTRODUCION
1. ANTECEDENTES
En la industria petrolera uno de los objetivos ms importantes es la recuperacin de fluidos del
reservorio debido a la importancia y valor econmico que este representa.
La produccin de los reservorios con surgencia natural es la etapa ms larga de produccin de
hidrocarburos, sin embargo con el paso del tiempo la presin de reservorio va declinando lo
cual produce una disminucin de la produccin quedando un remanente llamado petrleo
residual, en este caso se aplican los Mtodos de recuperacin secundaria y terciaria o tambin
llamada Recuperacin Mejorada de Petrleo (EOR), si justifica econmicamente la operacin.
La recuperacin secundaria es aplicada mediante la inyeccin de gas o agua en el reservorio
en pozos denominados pozos de inyeccin mientas que la recuperacin terciaria es la que se
aplica luego de la recuperacin secundaria, teniendo en cuenta que despus de la etapa
primaria y secundaria queda aproximadamente la mitad del volumen de petrleo crudo inicial
en el subsuelo. All radica la importancia de hacer una recuperacin mejorada. Esta ltima est
dada, generalmente, mediante la utilizacin de Gases Miscibles, Qumicos, Energa termal y
otros.
La aplicacin de los diferentes mtodos depende de las caractersticas del reservorio y de la
disponibilidad y cantidad de elementos o sustancias a utilizar.
Como en Bolivia se tiene reservorios de gas y condensado en su mayora y petrleo en menor
cantidad, y que tambin se sabe que este sector industrial representa la mayor parte de
movimiento econmico e ingresos al pas, es ah que radica la importancia de la recuperacin
mediantes estos diferentes mtodos.
En este caso la aplicacin de este proyecto es al campo Humberto Suarez Roca ubicado en el
departamento de santa Cruz de la Sierra que es un candidato para la aplicacin de un proceso

Guiver Suarez Vasquez

INTRODUCCION

de recuperacin porque el cual se encuentra en una etapa de decaimiento de presin y


produccin de petrleo y tiene caractersticas favorables para la aplicacin de tal proceso.
En este trabajo de proyecto de grado primero se hace un estudio de evaluacin de mtodos de
recuperacin mejorada, para saber cual o cuales son apropiados en base a la informacin
disponible del campo y reservorio, y luego se propondr en forma jerarquizada los mtodos
para disear y simular el proceso con sus respectivas conclusiones y recomendaciones.

2. JUSTIFICACION
La justificacin tcnica es que debido a que despus de la recuperacin primaria y secundaria,
previa a estos mtodos, todava queda atrapado en el reservorio un volumen considerable de
hidrocarburo entre

el 30% - 50% de las reservas iniciales del reservorio, es necesaria la

aplicacin de mtodos de recuperacin mejorada de hidrocarburos.


La justificacin acadmica por otro lado, radica en que se obtendr estudios disponibles que
de alguna manera posibilita a manejarlas y analizarlas a personas o entidades interesadas en el
rea y reforzar sus conocimientos y para la aplicacin a otros campos en estado de
agotamiento en los cuales las caractersticas del reservorio sean similares al campo trabajado o
tambin en el caso de hacer estudios en el mismo rubro.
La justificacin econmica que con este trabajo se pretende es: que se quiere es incrementar
los ingresos del pas, debido a que existen todava grandes reservas en el campo que pueden
ser extradas de una manera econmicamente rentable, as, aumentando la recuperacin
mediante la aplicacin de un mtodo de recuperacin mejorada para mejorar los niveles de
produccin y que posteriormente estos puedan ser transportados, almacenados y exportados ya
sea industrializados como productos refinaos o simplemente en bruto.
La justificacin social es que al haber ms recuperacin de aceites abra mas

respuesta a la

demanda tanto para el consumo interno o ara la exportacin. Esto es importante porque de
alguna manera se genera ms fuentes de trabajo en todas las fases y ciclo de vida de los

INTRODUCCION

Guiver Suarez Vasquez

hidrocarburos desde la extraccin hasta la venta como productos, as, satisfaciendo la


necesidad de muchos bolivianos que tenemos el reto de vivir mejor y salir de la pobreza.
La justificacin ambiental radica en el reto que tenemos para tratar de disminuir en lo posible
la contaminacin que esta industria genera sin duda alguna, pero que es de gran necesidad
tambin para la humanidad.

3. OBJETIVOS
3.1.

Objetivo general

Evaluar y aplicar un Mtodo de Recuperacin Mejorada (EOR) mediante un criterio de


Seleccin Jerarquizada al Campo Humberto Suarez Roca, para la recuperacin de petrleo
contenido en la roca reservorio, que sea tcnica y econmicamente viable.
3.2.

Objetivos especficos

Describir los tipos y procesos de recuperacin mejorada o terciaria y su aplicacin en los


diferentes tipos de Hidrocarburos.
Realizar una recopilacin de datos y anlisis de las caractersticas del campo Humberto Suarez
Roca y del reservorio de inters.
Hacer un anlisis tcnico y de otros parmetros de los mtodos alternativos de recuperacin
mejorada para el reservorio de inters de acuerdo a la informacin disponible.
Proponer mediante una jerarquizacin, los procesos EOR viables a ser aplicados al campo
Humberto Suarez Roca.
Hacer el diseo del proceso EOR propuesto mediante el uso de un software, y hacer los
clculos necesarios que se requieran.
Hacer un evaluacin econmica de la propuesta de realizada para saber la viabilidad del
proyecto.
3

CARACTERIZA CION DE LOS METODOS EOR Y CRITERIOS DE SELECCION

CAPITULO 1

CAPITULO 1

FUNDAMENTOS GENERALES DE LA RECUPERACION


MEJORADA
Las etapas de la vida productiva de un reservorio pueden ser subdivididas en tres grandes
categoras: recuperaciones primaria, secundaria y mejorada. En el proceso primario, gracias a
la presin, el petrleo es forzado a salir del reservorio por los mecanismos naturales de
expulsin de los fluidos, como expansin del petrleo con su gas disuelto, empuje por
acuferos, etc. Cuando la presin del reservorio disminuye y se tiene la suficiente informacin
desde el punto de vista tcnico y econmico, se puede inyectar agua o gas para mantener o al
menos reducir la rapidez de declinacin de la presin y produccin y aumentar la recuperacin
final. La conversin de algunos pozos productores a pozos inyectores y la subsecuente
inyeccin de gas o agua para desplazar el aceite en el reservorio, ha sido denominada como
recuperacin secundaria de petrleo.
El petrleo final recuperado de ambos procesos, primario y secundario, est en un rango que
va del 20% hasta el 50% del volumen original, comnmente, dependiendo de las propiedades
del petrleo y del yacimiento, as como los mecanismos de expulsin de fluidos que acten.
Pues el objetivo de los procesos de recuperacin mejorada es producir parte del aceite
remanente en el yacimiento, bajo condiciones econmicas favorables.

1.1 MTODOS DE RECUPERACIN PRIMARIA.


La recuperacin primaria de hidrocarburos se refiere a la recuperacin de los volmenes de
petrleo o gas existentes en el reservorio aprovechando la presin natural del mismo o
mediante mtodos artificiales cuando la presin del yacimiento no es muy elevada. El
porcentaje de recuperacin primaria del crudo originalmente en sitio es en promedio del orden
de 10 -15% pero puede ser tan bajo como 5% en yacimientos sin gas disuelto o alcanzar 20%
y an ms en yacimientos que poseen una bolsa de gas o un acufero activo.

(Salager, J. L., 2005)

La recuperacin primaria cuenta con los siguientes componentes:

CARACTERIZA CION DE LOS METODOS EOR Y CRITERIOS DE SELECCION

1.1.1

CAPITULO 1

Recuperacin Primaria por Surgencia Natural o Deplecin Natural.

Es denominado de esta manera porque, la recuperacin de los hidrocarburos presentes, se la


realiza nicamente aprovechando la presin natural con la que cuenta el reservorio, sin la
aplicacin de ningn mtodo artificial.
1.1.2

Recuperacin Primaria Mediante Sistemas de Elevacin Artificial.

Los sistemas de elevacin artificial para la recuperacin de hidrocarburos son aplicados


cuando la presin natural del yacimiento no es suficiente como para producir hidrocarburos
hasta la superficie o cuando esta presin sufre una declinacin en la primera fase de la
recuperacin.
Los sistemas de elevacin artificial son diseados para cada pozo productor y cada uno tiene
un arreglo de produccin de acuerdo a las caractersticas del pozo y al tipo de fluido que se
desea recuperar.
Entre los principales sistemas de elevacin artificial tenemos a los siguientes: Bombeo
Mecnico (BM), Bombeo Neumtico (Gas Lift), Bombeo Electro Centrfugo (BEC) y
Bombeo Hidrulico (BH).

1.2 MTODOS DE RECUPERACIN SECUNDARIA.


Al final de la recuperacin primaria aun queda atrapado en el reservorio o yacimiento un
volumen considerable de hidrocarburos que no tienen la energa suficiente para ser elevados ni
por flujo natural ni por sistemas de elevacin artificial, dicho volumen llega a ser en algunos
casos superior al 50% de las reservas totales del yacimiento.
Por consiguiente se hace necesaria la aplicacin de mtodos de recuperacin secundaria para
elevar la presin del reservorio, simulando la presin original o mejorndola, y de esta forma
recuperar los hidrocarburos remanentes que se encuentran en el reservorio.

CARACTERIZA CION DE LOS METODOS EOR Y CRITERIOS DE SELECCION

CAPITULO 1

Se pueden aplicar varios mtodos, siendo los ms utilizados, la inyeccin de agua, la


inyeccin de gas y combinaciones entre estos.
Estos mtodos se hallan desglosados a continuacin:
1.2.1

Inyeccin de Agua.

Este mtodo de recuperacin secundaria se aplica con mucha frecuencia, especialmente en


yacimientos que producan petrleo por energa de empuje hidrulico en los cuales la presin
ha sufrido una declinacin considerable luego de la primera etapa o recuperacin primaria.
El proceso de inyeccin de agua bsicamente consiste en la introduccin de agua a presin
controlada, a travs de pozos inyectores, hacia la formacin productora, en los flancos de
agua, con el objeto de mantener o incrementar la presin del reservorio y desplazar el petrleo
remanente hacia los pozos productores.
1.2.2

Inyeccin de Gas.

Este mtodo de recuperacin secundaria es aplicable preferentemente en yacimientos que


producen hidrocarburos por energa de gas en solucin y casquete de gas, antes de que la
presin del yacimiento declinara significativamente.
La inyeccin de gas en el reservorio se la realiza en el casquete de gas o directamente en la
zona de petrleo mediante pozos inyectores, el gas inyectado incrementa la presin del
reservorio simulando las condiciones originales y provoca el desplazamiento de petrleo hacia
los pozos productores.

(Salager, J. L., 2005; Talavera G, J., 2012)

1.3 DESCRIPCIN

GENERAL

DE

LOS

PROCESOS

DE

RECUPERACION

MEJORADA
La recuperacin terciaria o tambin llamada Recuperacin Mejorada que en ingls es
"Enhanced Oil Recovery" (EOR), tambin se le conoce como "Improved Oil Recovery"
(IOR), que es la tercera etapa de produccin. Esta etapa es la que se aplica despus de la
inyeccin de agua (o de cualquier proceso secundario usado). En la figura 1.1 se muestra el
esquema tradicional de los mecanismos de recuperacin y de los procesos EOR, en los cuales
6

CARACTERIZA CION DE LOS METODOS EOR Y CRITERIOS DE SELECCION

CAPITULO 1

se usan fluidos miscibles, productos qumicos y energa trmica para el desplazamiento del
petrleo remanente:

Figura 1.1 Clasificacin Tradicional de los mtodos de Recuperacin.

(CNH Mxico, 2012)

Los gases usados en los procesos son gases hidrocarburos, CO 2 , nitrgeno (se contempla
dentro de este rubro, al ser considerado ste un gas inerte y que entra dentro de la clasificacin
de los mtodos de desplazamiento miscible) y gases de combustin.
Un gran nmero de productos qumicos se han usado comnmente como son polmeros,
tensoactivos y solventes hidrocarburos.
Los procesos trmicos consisten tpicamente en el uso de vapor o agua caliente; tambin
pueden depender de la generacin in-situ de energa trmica, a travs de la combustin del
petrleo que se encuentra en la formacin.
Los procesos de EOR implican la inyeccin al yacimiento, de uno o varios fluidos de
diferentes tipos. Estos fluidos inyectados y los procesos de inyeccin proveen energa al
yacimiento, para as desplazar al petrleo hacia los pozos productores. Adicionalmente, los
fluidos inyectados interactan con el sistema roca-fluidos del yacimiento, creando las
condiciones favorables para la recuperacin del petrleo. Estas interacciones pueden dar lugar

CARACTERIZA CION DE LOS METODOS EOR Y CRITERIOS DE SELECCION

CAPITULO 1

a: reducir la tensin interfacial, reducir la densidad del petrleo, disminuir la viscosidad del
petrleo, cambiar la mojabilidad o crear un comportamiento favorable de fases.
Los procesos de EOR a menudo implican la inyeccin de ms de un fluido. En un caso tpico,
un volumen relativamente pequeo de un producto qumico costoso (primer bache) es
inyectado para movilizar al petrleo en un frente de inyeccin. Este primer bache es
desplazado con un volumen ms grande de otro producto qumico relativamente poco caro
(segundo bache). El propsito del segundo bache es desplazar al primero eficientemente y con
el menor deterioro posible.
En algunos casos, fluidos adicionales de una unidad de costo ms baja son inyectados despus
del bache secundario, para reducir costos. En tales casos de mltiple inyeccin de fluidos,
todos los fluidos inyectados han de considerarse parte del proceso EOR, aunque el producto
que ha sido inyectado uniformemente al final, pueda ser agua o gas seco, es inyectado
solamente para crear un desplazamiento volumtrico de los fluidos previamente inyectados
dentro del proceso.

(Lpez A., F., 2010)

1.4 YACIMIENTO CANDIDATO PARA UN PROCESO DE EOR


Las caractersticas fsico-qumicas del petrleo a recuperar son variadas: corresponden desde
petrleos pesados (alta viscosidad y alta densidad) hasta petrleos voltiles (baja viscosidad y
una baja densidad). Este rango de aceites involucra una gama de propiedades fsico-qumicas;
por tal motivo la tecnologa de EOR no puede enfocarse a un tipo particular de petrleo.
Una dificultad paralela consiste en los tipos de yacimientos, que varan desde formaciones de
carbonatos a profundidades someras o considerablemente profundas, hasta pequeos cuerpos
de arena.
Finalmente, la saturacin, distribucin y composicin fsica del petrleo en el yacimiento,
como resultado de las operaciones de produccin realizadas, son factores importantes en la
implantacin de un proceso EOR.
El petrleo remanente detrs del frente de inyeccin de agua, queda en gran parte aislado
como gotas entrampadas dentro de los poros o como pelculas de aceite alrededor de las
partculas de roca; ya que esto depende de la mojabilidad de la roca.

CARACTERIZA CION DE LOS METODOS EOR Y CRITERIOS DE SELECCION

CAPITULO 1

La implantacin de un proceso de EOR se encuentra bajo muchas circunstancias: El tipo de


petrleo, el yacimiento, la formacin, la buena distribucin del petrleo, la saturacin, el
estado fsico resultado de operaciones pasadas, etc., todos estos aspectos y el econmico deben
ser considerados particularmente para el diseo de un proceso de EOR en cada yacimiento.
Esta diversidad ha conducido al desarrollo de una amplia variedad de procesos de EOR, los
cuales pueden ser considerados para su implantacin, dependiendo del caso que se presente.
(Lpez A., F., 2010)

1.5 CARACTERIZACION DE
SELECCIN (Mata A., J. J., 2010)

LOS

METODOS

EOR

CRITERIOS

DE

La seleccin de un mtodo de recuperacin mejorada de petrleo, para su aplicacin en un


yacimiento en particular, depende de muchos factores, el lugar en donde se encuentra el
petrleo remanente, las propiedades de los fluidos del reservorio, las condiciones del
reservorio, las heterogeneidades de ste y otros.
En la aplicacin de los procesos de recuperacin mejorada se hace una clara distincin entre
las propiedades del petrleo y las caractersticas del yacimiento requeridas para la
implantacin de cada uno de ellos. Para algunos de estos procesos, la naturaleza del yacimiento
jugar un papel dominante en el xito o fracaso de los mismos.
1.5.1

MTODOS DE DESPLAZAMIENTO MISCIBLE

En este tipo de mtodos de recuperacin, un rango de presiones es necesario para alcanzar la


miscibilidad; por lo tanto existe un requerimiento mnimo de profundidad para estos procesos.
La permeabilidad no es un factor crtico si la estructura es relativamente uniforme. Por otro
lado las caractersticas del aceite son de suma importancia.
1.5.1.1 Recuperacin por Desplazamiento con Hidrocarburos Miscibles
La inyeccin de hidrocarburos miscibles consiste en inyectar hidrocarburos de componentes
ligeros al yacimiento, con el fin de alcanzar un desplazamiento miscible. Existen tres diferentes
mtodos. Un mtodo utiliza un bache de gas licuado de 5% del volumen poroso del
9

CARACTERIZA CION DE LOS METODOS EOR Y CRITERIOS DE SELECCION

CAPITULO 1

yacimiento, seguido por gas natural o gas y agua. Un segundo mtodo llamado desplazamiento
por gas enriquecido, consiste en inyectar un bache de gas natural del 10 al 20% del volumen
poroso, el cual es enriquecido con componentes desde el etano hasta el hexano, seguido por
gas en su mayora metano y posiblemente agua. Los componentes enriquecidos son
transferidos desde el gas hasta el aceite. El tercer mtodo y el ms comn es llamado:
desplazamiento por gas a alta presin, consiste en la inyeccin de gas a alta presin para
vaporizar los componentes desde el etano hasta el hexano del aceite desplazado.
Adicionalmente, los hidrocarburos necesarios para llevar a cabo este proceso tienen un
importante valor econmico, por lo que existe una fuerte oposicin a que estos sean inyectados
nuevamente al yacimiento, debido a la incertidumbre en el porcentaje que se recuperar la
segunda vez.
Mecanismos de Recuperacin
En la inyeccin de hidrocarburos miscibles el aceite se recupera mediante:

Desplazamiento miscible del aceite.

Incremento del volumen de aceite.

Disminucin de la viscosidad del aceite.

Desplazamiento no miscible. En ste caso la segregacin gravitacional puede


mejorar con las condiciones del yacimiento.

La gua de criterio de seleccin de este mtodo se encuentra en la tabla 2.9 del captulo 2.

Limitaciones
La profundidad mnima para estos procesos est dada por la presin necesaria para
alcanzar la miscibilidad. Los requerimientos de presin estn en un rango de alrededor
de 85 kg/cm2 (1,200 lb/pg2) para un proceso de bache de gas licuado y de 280 a 350

10

CARACTERIZA CION DE LOS METODOS EOR Y CRITERIOS DE SELECCION

CAPITULO 1

kg/cm2 (4,000 a 5,000 lb/pg2) para inyeccin de gas a alta presin, esto depende del
tipo de aceite.
Una abrupta inclinacin de la formacin es deseada para permitir una estabilizacin
gravitacional del desplazamiento (esto no ocurre cuando el desplazamiento es
descendente en forma vertical).
Problemas
La relacin no favorable de movilidades puede resultar en una pobre eficiencia de
barrido tanto vertical como horizontal.
Son requeridas grandes cantidades de materiales caros para llevar a cabo el proceso.

1.5.1.2 Recuperacin por Desplazamiento con Nitrgeno


La inyeccin de nitrgeno o gases de combustin son mtodos que utilizan dichos gases (nohidrocarburos) para desplazar el petrleo en yacimientos donde puede o no presentarse un
proceso miscible, dependiendo de la presin a condiciones de yacimiento y de la
composicin del aceite. Debido a sus bajos costos, grandes volmenes de estos gases pueden
ser inyectados.
El desplazamiento con N 2 o gases de combustin es menos eficiente que el desplazamiento
con gases hidrocarburos. El nitrgeno tiene una baja viscosidad, es poco soluble en el aceite y
requiere presiones altas para alcanzar la miscibilidad.
El criterio de seleccin para el desplazamiento con nitrgeno es similar al desplazamiento de
gas a alta presin. Los requerimientos de presin y temperatura, as como la necesidad de que
se aplique en yacimientos de aceite ligero son mayores si se alcanza una miscibilidad total en
el yacimiento. Los mtodos de desplazamiento con N 2 se encuentran posicionado entre los
mtodos de desplazamiento con hidrocarburos miscibles y desplazamiento con CO 2, debido a
que el proceso puede proporcionar recuperacin de aceite an si no se presenta miscibilidad.
Mecanismos de Recuperacin

11

CARACTERIZA CION DE LOS METODOS EOR Y CRITERIOS DE SELECCION

CAPITULO 1

En la inyeccin de nitrgeno y gases de combustin el aceite se recupera mediante:

Vaporizacin de los componentes ligeros del aceite y la generacin de procesos


miscibles si la presin es lo suficientemente alta.

Desplazamiento por gas cuando una parte significativa del volumen del yacimiento se
encuentra llena de ste.

Mejoramiento de la segregacin gravitacional en yacimientos inclinados.

La gua de criterio de seleccin de este mtodo se encuentra en la tabla 2.9 del captulo 2.

Limitaciones

La miscibilidad solamente puede ser alcanzada con petrleos ligeros y altas presiones;
no obstante, la profundidad del yacimiento es necesaria.

Una abrupta inclinacin de la formacin es deseada para permitir una estabilizacin


gravitacional del desplazamiento (esto no ocurre cuando el desplazamiento es
descendente en forma vertical).

Para un desplazamiento miscible o inmiscible, la inclinacin del yacimiento puede ser


crucial para el xito del proceso.

Problemas

El contraste tan fuerte entre las viscosidades del fluido inyectado y del aceite, puede
resultar en una pobre eficiencia de barrido tanto vertical como horizontal.

La corrosin puede causar problemas durante el proceso con gases de combustin.

Los gases no hidrocarburos deben ser separados del gas producido para su venta.

1.5.1.3 Recuperacin por Desplazamiento con CO2


Este mtodo es llevado a cabo mediante la inyeccin de grandes cantidades de CO 2 al

12

CARACTERIZA CION DE LOS METODOS EOR Y CRITERIOS DE SELECCION

CAPITULO 1

yacimiento, aproximadamente 30% o ms del volumen poroso ocupado por hidrocarburos.


El CO 2 extrae los componentes ligeros e intermedios del petrleo y si la presin es lo
suficientemente alta, se alcanza la miscibilidad para desplazar el petrleo del yacimiento. Los
desplazamientos inmiscibles son menos efectivos pero estos suelen tener una mejor
recuperacin que la inyeccin de agua.
A condiciones de yacimiento, el CO 2 es muy soluble en el petrleo, por consiguiente este
aumenta el volumen de petrleo y reduce su viscosidad. Cuando la miscibilidad est prxima,
tanto la fase de petrleo como la fase de CO 2, pueden fluir simultneamente debido a la baja
tensin interfacial y el relativo incremento en los volmenes totales de las fases combinadas de
CO2 y petrleo, en comparacin con la fase de agua. Sin embargo, la generacin de
miscibilidad entre el petrleo y el CO 2 ocurrir siempre y cuando la presin sea lo
suficientemente alta.
La presin mnima de miscibilidad ha sido el objetivo en muchas investigaciones de
laboratorio. En un reporte del National Petroleum Conuncil (NPC) de 1976 se present una
correlacin aproximada entre los grados API y la mnima presin de miscibilidad requerida.
Sin embargo, con datos adicionales que mejoran el entendimiento de este mtodo, se puede
observar que una mejor correlacin se obtiene con el peso molecular de las fracciones de aceite
C5+ que con los grados API. La presin requerida debe ser lo suficientemente alta para
alcanzar una densidad mnima en la fase de CO 2. A sta densidad mnima, la cual vara
respecto a la composicin del petrleo, el CO 2 llega a ser un buen disolvente especialmente
para los componentes intermedios y la miscibilidad requerida puede ser alcanzada para ofrecer
un desplazamiento eficiente.
Debido a los requerimientos de presin en este proceso, la profundidad es un importante
criterio de seleccin, la inyeccin de CO 2 es normalmente llevada a cabo en yacimientos de
ms de 760 metros (2,500 pies) de profundidad. La composicin del aceite es tambin
importante as como su densidad.
Mecanismos de Recuperacin

13

CARACTERIZA CION DE LOS METODOS EOR Y CRITERIOS DE SELECCION

CAPITULO 1

En la inyeccin de CO 2 el aceite se recupera mediante:

Generacin de procesos miscibles cuando la presin es lo suficientemente alta.

Incremento del volumen de aceite.

Disminucin de la viscosidad del aceite.

Diminucin de la tensin interfacial entre la fase de aceite y la fase de CO 2-Aceite.

La gua de criterio de seleccin de este mtodo se encuentra en la tabla 2.9 del captulo 2.

Limitaciones

Muy baja viscosidad del CO 2 resulta en un pobre control de la movilidad.

Disponibilidad del CO 2.

Problemas
Un temprano avance del CO 2 puede ocasionar muchos problemas tales como: corrosin en los
pozos productores; la necesidad de separar el CO 2 de los hidrocarburos; represurizacin del
CO2 para su reciclaje; un alto requerimiento de CO 2 para la produccin incremental de aceite.
1.5.2

MTODOS QUMICOS

Los mtodos de recuperacin mediante el uso de qumicos incluyen el uso de polmeros,


surfactantes/polmeros

(las

variaciones

de

stos

son

llamados

polmeros

micelares,

microemulsiones, o bien inyeccin de agua de baja tensin), e inyeccin de custicos


(alcalinos). Todos estos mtodos involucran una mezcla de qumicos y otras sustancias en agua.
Por consiguiente estos mtodos requieren condiciones favorables para inyectar agua, es decir;
viscosidades de bajas a moderadas, y permeabilidades de moderadas a altas.
Por lo tanto, la inyeccin de qumicos es usada para aceites ms viscosos que aquellos que se
pueden recuperar con la inyeccin de algn tipo de gas o bien para los que sean menos
14

CARACTERIZA CION DE LOS METODOS EOR Y CRITERIOS DE SELECCION

CAPITULO 1

viscosos que los econmicamente recuperables mediante el uso de mtodos trmicos.


Las permeabilidades del yacimiento deben ser mayores que en aquellos en donde la inyeccin
de gas se puede llevar a cabo, pero sin ser tan alta como en los que son tratados mediante
mtodos trmicos. Generalmente en yacimientos que cuentan con un acufero asociado activo,
debe evitarse la aplicacin de estos mtodos debido a las bajas saturaciones de aceite remanente.
Los yacimientos con casquete de gas tampoco sern considerados ya que el aceite desplazado
podra volver a saturar el casquete.
Las formaciones con alto contenido de arcillas no son favorables, debido a que stas
incrementan la absorcin de los qumicos inyectados. En la mayora de los casos, se desea que
la salmuera en los yacimientos tenga una salinidad moderada, con un bajo contenido de iones
divalentes, ya que una alta concentracin puede interactuar desfavorablemente con los
qumicos.
1.5.2.1 Inyeccin de Surfactantes/Polmeros
Este mtodo consiste en la inyeccin de un bache que contiene agua, surfactante, electrolito
(sal) y usualmente un disolvente (alcohol), el tamao del bache es generalmente del 5 al
15% del volumen poroso, para una alta concentracin de surfactantes en ste y del 15 al 50%
para concentraciones bajas. El bache de surfactante es seguido por agua con polmeros en la
que las concentraciones de polmeros estn en el rango de 500 a 2,000 mg/l; el volumen de la
solucin de polmeros inyectados depende del diseo del proceso.
Para la aplicacin de este mtodo, son deseadas viscosidades de aceite de menos de 35 cp de
modo que un adecuado control de movilidad pueda ser alcanzado; un buen control de la
movilidad es esencial en este mtodo para poder as utilizar al mximo los qumicos
empleados. Las saturaciones de aceite remanente despus de una inyeccin de agua, deben de
ser de ms de 35% para poder asegurar que hay suficiente aceite disponible para recuperar.
Una formacin de areniscas es preferente en el uso de este mtodo, ya que los yacimientos de
carbonatos son heterogneos, contienen salmueras con un alto contenido de iones divalentes y
por lo tanto se puede presentar una alta absorcin de los surfactantes.

15

CARACTERIZA CION DE LOS METODOS EOR Y CRITERIOS DE SELECCION

CAPITULO 1

Para asegurar un adecuado proceso de inyeccin, la permeabilidad debe ser mayor a 10 md y


temperatura de yacimiento debe ser menor a 80 C (175 F) para minimizar la degradacin de
los surfactantes.
Mecanismos de Recuperacin
En la inyeccin surfactante/polmeros, el aceite se recupera mediante:

Disminucin de la tensin interfacial entre el aceite y el agua.

Solubilizacin del aceite.

Emulsificacin del aceite y el agua.

Mejoramiento de la relacin de movilidad.

La gua de criterio de seleccin de este mtodo se encuentra en la tabla 2.9 del captulo 2.

Limitaciones

Yacimientos en los cuales la inyeccin de agua tuvo un rea de barrido del 50%.

Preferentemente formaciones relativamente homogneas.

No son favorables altas cantidades de anhidrita, sulfato de calcio o arcillas.

Con los surfactantes comercialmente disponibles, la formacin de cloruros en el agua


debe ser menor a 20,000 ppm y los iones divalentes (Ca

++

++

y Mg ) menor a 500 ppm.

Problemas

Sistemas complejos y caros.

Posibilidad de separacin cromatogrfica de los qumicos.

Alta absorcin del surfactante.

Interaccin entre los surfactantes y polmeros.

Degradacin de los qumicos a altas temperaturas.

16

CARACTERIZA CION DE LOS METODOS EOR Y CRITERIOS DE SELECCION

CAPITULO 1

1.5.2.2 Inyeccin de Polmeros


El objetivo de la inyeccin de polmeros es obtener un mejor desplazamiento y una mejor
eficiencia volumtrica de barrido en un proceso de inyeccin de agua; la inyeccin de agua
con polmeros consiste en aadir polmeros solubles en agua llana antes de que sta sea
inyectada en el yacimiento. En este proceso son usadas bajas concentraciones de ciertos
polmeros sintticos o biopolmeros.
Un apropiado tratamiento con el uso de polmeros puede requerir la inyeccin de un mnimo
del 25 al 60% del volumen poroso del yacimiento, las concentraciones de polmeros pueden
estar normalmente dentro de un rango de 250 a 2,000 mg/l.
El objetivo de la inyeccin de agua con polmeros es mejorar la relacin de movilidades y
desplazar el aceite que se encuentra atrapado por el agua; sin embargo, se debe tener una
saturacin de aceite desplazable de al menos 50%. Es un hecho que la inyeccin de polmeros
es normalmente ms efectiva cuando se inicia con bajas relaciones de produccin agua-aceite.
La mxima viscosidad de aceite para este mtodo se encuentra dentro de en un rango de 100 a
150 cp. Si la viscosidad del aceite es muy alta, grandes concentraciones de polmeros sern
necesarias para alcanzar el control de movilidad deseado, en este caso los mtodos trmicos
resultaran ms atractivos. Este proceso requiere una temperatura de yacimiento menor a 93
C (200 F) para minimizar la degradacin de los polmeros, este requerimiento limita la
profundidad alrededor de 2,740 metros (9,000 pies).
Mecanismos de Recuperacin
En la inyeccin de polmeros el aceite se recupera mediante:

Incremento en la viscosidad del agua de inyeccin.

Disminucin en la movilidad del agua, generando un mayor contacto con el volumen del
yacimiento.

Mejora en la relacin de movilidades.

La gua de criterio de seleccin de este mtodo se encuentra en la tabla 2.9 del captulo 2.
17

CARACTERIZA CION DE LOS METODOS EOR Y CRITERIOS DE SELECCION

CAPITULO 1

Limitaciones

Si la viscosidad del aceite es alta, una alta concentracin de polmeros ser necesaria
para alcanzar el control de la movilidad deseado.

Los resultados sern mejores si la inyeccin de polmeros se realiza antes de que las
relaciones agua-aceite comiencen a ser excesivas.

Las arcillas incrementan la absorcin de los polmeros.

Algunas heterogeneidades de la formacin son aceptadas; sin embargo se debe evitar la


aplicacin de este mtodo si el yacimiento presenta grandes fracturas.

Problemas

Una inyectividad de polmeros menor que la que se realizara con agua puede afectar
negativamente la produccin de aceite en una etapa temprana del proceso.

Las poliacrilamidas pierden viscosidad debido a la degradacin, o bien pueden


incrementar su salinidad y sus iones divalentes.

La goma Xantana tiene un costo mayor al de los otros polmeros y est sujeta a una
degradacin microbial.

1.5.2.3 Inyeccin de Custicos


La inyeccin de alcalinos o custicos consiste en la inyeccin de soluciones acuosas de
hidrxido de sodio, carbonato de sodio, silicato de sodio e hidrxido de potasio. Los qumicos
alcalinos reaccionan con cidos orgnicos de algunos petrleos para producir surfactantes insitu, que dramticamente disminuyen la tensin interfacial entre el agua y el petrleo. Los
agentes alcalinos adems, reaccionan con la superficie de la roca del yacimiento alterando as
la mojabilidad, ya sea la superficie de la roca mojada por petrleo o bien mojada por agua.
El tamao de un bache para una solucin alcalina es de alrededor de un 10 al 15% del volumen
poroso del yacimiento, y las concentraciones de los qumicos alcalinos son normalmente de un
0.2 a un 5%.

18

CARACTERIZA CION DE LOS METODOS EOR Y CRITERIOS DE SELECCION

CAPITULO 1

Petrleos con densidades moderadas de 13 a 35 API son normalmente el blanco para la


inyeccin de alcalinos. Estos aceites son lo suficientemente pesados para contener cidos
orgnicos, pero suficientemente ligeros para permitir el control de la movilidad. El rango
mximo de viscosidad para la aplicacin de este mtodo es menor de 200 cp, que es ligeramente
mayor al de los polmeros inyectados. La permeabilidad mnima requerida debe ser mayor a
20 mD. La aplicacin de este mtodo se debe llevar a cabo preferentemente en yacimientos
de areniscas, dado que los yacimientos carbonatados contienen anhidrita y sulfato de calcio
los cuales reaccionan con los qumicos alcalinos y los consumen. Los materiales alcalinos
tambin son consumidos por arcillas, minerales y silicatos, este consumo es mayor a
temperaturas elevadas, por lo que la temperatura mxima para este proceso es de 93 C (200
F).
Mecanismos de Recuperacin
En la inyeccin de alcalinos el aceite se recupera mediante:

Una reduccin de la tensin interfacial resultante de la produccin de surfactantes.

Cambio en la mojabilidad de la roca, de ser mojada por aceite a ser mojada por agua.

Cambio en la mojabilidad de la roca, de ser mojada por agua a ser mojada por aceite.

Emulsificacin y desplazamiento del aceite.

Emulsificacin y desplazamiento del aceite para ayudar al control de la movilidad.

Solubilizacin de pelculas de petrleo y de la interface agua-petrleo.


(No todos los mecanismos se presentan en cada yacimiento).

La gua de criterio de seleccin de este mtodo se encuentra en la tabla 2.9 del captulo 2.
Limitaciones

Mejores resultados sern obtenidos si el material alcalino reacciona con el aceite; el


aceite debe de contener un numero de cidos mayor a 0.2 mg KOH/g de aceite.

La tensin interfacial entre la solucin alcalina y el aceite debe ser menor a 1x10

-7

N/cm (0.01 Dina/cm).

A ciertas temperaturas y en algunos ambientes qumicos, un monto excesivo de


19

CARACTERIZA CION DE LOS METODOS EOR Y CRITERIOS DE SELECCION

CAPITULO 1

qumicos alcalinos puede ser consumido debido a la reaccin con arcillas, minerales o
silicatos en las areniscas del yacimiento.

Los carbonatos son usualmente evitados para este proceso ya que contiene anhidrita y
sulfato de calcio que interactan negativamente con los qumicos custicos.

Problemas

Se puede presentar precipitacin e incrustacin de los custicos en los pozos


productores.

1.5.3

Existe un gran consumo de los custicos.

MTODOS TRMICOS

Los mtodos trmicos son usados para aquellos yacimientos de aceite pesado que no pueden ser
explotados de otra manera, debido a que el aceite que estos contienen es demasiado viscoso
para fluir sin la aplicacin de algn proceso. Para que en este tipo de mtodos se obtenga
recuperacin de aceite de manera rentable, la formacin debe tener una alta permeabilidad y la
saturacin de aceite debe ser alta al inicio del proceso.
1.5.3.1 Combustin In-Situ
La combustin in-situ implica una ignicin dentro del yacimiento y la inyeccin de aire
adicional para mantener la quema de ciertos componentes del aceite. La tcnica ms comn es
el frente de combustin, en la cual, dentro del yacimiento mediante la inyeccin de aire
enriquecido con oxigeno, se produce una ignicin y la inyeccin continua de aire propaga la
combustin desde el pozo inyector hacia el frente.
Una de las variaciones de esta tcnica es el frente de combustin seguida por la inyeccin de
agua. Una segunda tcnica es la combustin inversa, en la cual, una ignicin es provocada en
un pozo mismo que eventualmente ser el pozo productor y la posterior inyeccin de aire se
llevar a cabo desde pozos adyacentes.
Parte del atractivo de la combustin in-situ es el hecho de que en ella se emplea la inyeccin
de aire y agua, fluidos que son baratos y abundantes. Sin embargo, significativas cantidades
20

CARACTERIZA CION DE LOS METODOS EOR Y CRITERIOS DE SELECCION

CAPITULO 1

de combustible deben ser quemadas, tanto en la superficie para comprimir el aire, as como en
el yacimiento durante el proceso de combustin. Afortunadamente la peor parte del crudo es la
que se quema, los componentes ms ligeros terminan siendo llevados delante del frente de
combustin.
Para los criterios de seleccin, tanto la inyeccin de vapor como la combustin in-situ son
considerados de la misma forma. En general, la combustin debe ser la opcin cuando las
prdidas de calor en el proceso de inyeccin de vapor pueden llegar a ser muy grandes. Es
decir, la combustin in-situ debe ser llevada a cabo en yacimientos ms profundos y en
aquellas arenas donde las prdidas de calor con la inyeccin de vapor sean excesivas. La
capacidad para inyectar a alta presin por lo general es importante, por lo que la profundidad
mnima para este proceso se ha mantenido alrededor de 150 metros (500 pies).
Finalmente, si todos los criterios de seleccin son favorables, la combustin parece ser un
atractivo mtodo de recuperacin para yacimientos que no pueden ser tratados con mtodos
utilizados en aceites ligeros. Sin embargo, el proceso es muy complicado, con muchos
problemas prcticos tales como la corrosin, la erosin y las pobres relaciones de movilidad de
los fluidos.
Mecanismos de Recuperacin
En la combustin in-situ el aceite se recupera mediante:

Transferencia de energa en forma de calor mediante conduccin y conveccin que por


lo tanto, disminuye la viscosidad del aceite.

Los productos de la destilacin de vapor y del craqueo trmico que son llevados en el
frente de combustin para mezclarse con el aceite de mejor calidad.

Quema de coque que es producto de los componentes ms pesados del aceite.

Por la presin suministrada al yacimiento mediante la inyeccin de aire.

La gua de criterio de seleccin de este mtodo se encuentra en la tabla 2.9 del captulo 2.
Limitaciones

21

CARACTERIZA CION DE LOS METODOS EOR Y CRITERIOS DE SELECCION

CAPITULO 1

Si no es depositado el coque suficiente, producto del aceite que est siendo quemado,
no se podr mantener el tiempo requerido el proceso de combustin.

Si es depositado demasiado coque, la tasa de avance de la zona de combustin ser


lenta y la cantidad de aire requerida para mantener el proceso ser muy alta.

La saturacin de aceite y la porosidad deben ser altas para minimizar las prdidas de
calor en la formacin.

El proceso tiende a tener un barrido por la parte alta del yacimiento, por la tanto la
eficiencia de barrido ser pobre en formaciones con espesores grandes.

Problemas

Se puede dar una relacin de movilidades desfavorable.

Es un proceso complejo, se requiere para su implantacin grandes inversiones de


capital, adems de ser un proceso de difcil control.

La produccin de gases de combustin puede presentar problemas en el entorno.

Problemas operacionales tales como, una alta corrosin debido al pH del agua caliente,
serias emulsiones agua-aceite, incremento en la produccin de arena, deposicin de
carbn y parafinas, fallas en las tuberas y en los pozos productores debido a las altas
temperaturas.

1.5.3.2 Inyeccin de Vapor


En el proceso de inyeccin de vapor, ste es continuamente introducido mediante pozos
inyectores para reducir la viscosidad del aceite y proveer una fuerza de desplazamiento que
permita llevar ms aceite hasta los pozos productores. En un tpico tratamiento de inyeccin de
vapor, el fluido a inyectar a condiciones de superficie debe contener alrededor de un 80% de
vapor y un 20% de agua, una vez que el vapor es inyectado en el yacimiento, la energa en
forma de calor es transferida a la formacin y a los fluidos propios del yacimiento as como a
algunas formaciones adyacentes. Debido a la transferencia de energa, parte del vapor se
condensa y se produce una mezcla de vapor y agua caliente que fluye a travs del yacimiento.
La inyeccin de vapor puede trabajar mediante un desplazamiento de agua y aceite hasta
22

CARACTERIZA CION DE LOS METODOS EOR Y CRITERIOS DE SELECCION

CAPITULO 1

formar un banco de aceite delante de la zona de vapor. Idealmente este banco de aceite
permanece en el frente de desplazamiento incrementando su tamao hasta que alcanza los
pozos productores. Sin embargo, el vapor puede fluir sobre el aceite y transferir a ste su
energa en forma de calor. En la interface de los fluidos, el aceite disminuye su viscosidad y
puede ser desplazado junto con el vapor hasta los pozos productores. Tanto como sea la
cantidad de aceite que se desplaza, la zona de vapor se expande verticalmente y la interface
vapor-aceite se mantiene.
Aunque la inyeccin de vapor es comnmente usada en aceites con densidades de alrededor de
10-25 API, este mtodo pude ser aplicado a aceites con densidades mayores. Aceites con
viscosidades menores a 20 cp usualmente no son candidatos para la inyeccin de aire, ya que
la inyeccin de agua resulta ser una opcin ms atractiva debido a su menor costo, el rango
normal de viscosidades donde puede ser aplicado este mtodo es de 100-5,000 cp.
Una alta saturacin de aceite en el yacimiento es requerida debido al intenso uso de energa
para la generacin de vapor. Con el propsito de minimizar la cantidad de energa transferida a
la roca y maximizar la cantidad transferida al aceite, se desea tener yacimientos con
porosidades altas, esto significa que las formaciones de areniscas o de arenas no consolidadas
son el principal objetivo para este mtodo. El producto de la saturacin de aceite por la
porosidad debe de ser mayor a 0.08. Mientras mayor sea el espesor del yacimiento, mayor ser
la eficiencia trmica.
Se requieren altas permeabilidades para llevar a cabo un adecuado proceso de inyeccin de
vapor, stas deben de ser mayores a 200 mD o bien preferentemente mayores a 500 mD; la
transmisibilidad debe ser mayor a 30 mD-m/cp (100 mD-pie/cp) a condiciones de yacimiento.
Las prdidas de energa en forma de calor comienzan a ser un factor importante a
profundidades mayores a 762 metros (2,500 pies) y el mtodo usualmente no es considerado
para yacimientos con profundidades mayores a los 1,371 metros (4,500 pies); por otro lado,
profundidades someras alrededor de 90 metros (300 pies) pueden no permitir un buen proceso
de inyeccin debido a las presiones requeridas que pueden exceder el gradiente de fractura.
Mecanismos de Recuperacin
23

CARACTERIZA CION DE LOS METODOS EOR Y CRITERIOS DE SELECCION

CAPITULO 1

En la inyeccin de vapor el aceite se recupera mediante:

Transferencia de energa en forma de calor hacia el crudo y disminucin de su


viscosidad.

Suministro de presin para el desplazamiento del aceite hasta los pozos productores.

Destilacin de vapor, especialmente en aceites ligeros.

La gua de criterio de seleccin de este mtodo se encuentra en la tabla 2.9 del captulo 2.
Limitaciones

La saturacin de aceite debe ser muy alta y la zona de avance debe de tener ms de 6
metros (20 pies) de espesor para minimizar las prdidas de energa en forma de calor
hacia las formaciones adyacentes.

Este proceso puede ser empleado para aceites muy ligeros pero esto no se har si los
yacimientos responden favorablemente a la inyeccin de agua.

La inyeccin de vapor ser principalmente empleada en yacimientos con un alto


contenido de aceites viscosos, areniscas o arenas no consolidadas con permeabilidades
altas.

Debido a las excesivas perdidas de calor en el pozo, los yacimientos a tratar con este
mtodo deben ser someros, siempre y cuando exista la presin suficiente para mantener
los gastos de inyeccin.

La inyeccin de vapor no es normalmente usada en yacimientos carbonatados.

Alrededor de un tercio del aceite adicional recuperado es utilizado para generar los
requerimientos de vapor. Por lo tanto, los costos por barril incremental de aceite, son
altos.

Problemas

Se puede dar una relacin de movilidades desfavorable.

Canalizacin del vapor.

24

CARACTERIZA CION DE LOS METODOS EOR Y CRITERIOS DE SELECCION

CAPITULO 1

1.6 REPRESENTACIN GRFICA


Los criterios de seleccin de viscosidad, profundidad y permeabilidad se presentan
grficamente en las siguientes figuras mostradas abajo. Las figuras contienen algunas
caractersticas, las cuales permiten una rpida aplicacin de los criterios de seleccin; sin
embargo, stas no pueden remplazar un criterio de seleccin detallado. El rango de valores en
las figuras est indicado por diferentes reas, las cuales estn designadas con diferentes palabras
tales como, "Bueno", "Difcil", "Posible"; no obstante, esta notacin no quiere decir que los
mtodos indicados sean seguros para su aplicacin; estas graficas slo indican cual es el rango
de preferencia para determinadas caractersticas del petrleo o del yacimiento. La mayora de
las guas de seleccin estn sujetas a cambios debidos a nueva informacin producto de estudios
de laboratorio, pruebas de campo y experiencias. La influencia de la viscosidad sobre la
factibilidad tcnica de los diferentes mtodos de recuperacin est ilustrada en la Figura 1.2

Figura 1.2 Rangos de viscosidad preferentes para mtodos EOR. (Mata A., J. J., 2010)
La Figura 1.3 muestra que los procesos de recuperacin mejorada que trabajan bien con
aceites ligeros, tienen ms requerimientos especficos de profundidad. Como se mencion
anteriormente, cada mtodo de inyeccin de gas tiene una presin mnima de miscibilidad
para un aceite dado y el yacimiento debe ser lo suficientemente profundo, de tal manera que se
pueda tener la presin requerida.
25

CARACTERIZA CION DE LOS METODOS EOR Y CRITERIOS DE SELECCION

CAPITULO 1

Figura 1.3 Limitaciones de profundidad para mtodos EOR. (Mata A., J. J., 2010)
En la Figura 1.4 se muestra que los tres mtodos que cuentan con inyeccin de gas, son los
nicos tcnicamente factibles en yacimientos con permeabilidades extremadamente bajas.
Los tres mtodos que utilizan como apoyo la inyeccin de agua necesitan permeabilidades
mayores a los 10 mD, para poder inyectar los qumicos o emulsiones y lograr recuperar parte
del aceite remanente del yacimiento.

Figura 1.4 Gua de permeabilidad para mtodos EOR. (Mata A., J. J., 2010)
26

CARACTERIZA CION DE LOS METODOS EOR Y CRITERIOS DE SELECCION

CAPITULO 1

1.7 HETEROGENEIDAD DE YACIMIENTO


La heterogeneidad del yacimiento debe ser un factor a considerar en los criterios de seleccin
de un mtodo de recuperacin para un yacimiento dado. sta existe en todos los niveles desde
una escala microscpica hasta una escala macroscpica.

La heterogeneidad en micro-escala se encuentra en propiedades tales como la


permeabilidad, la porosidad y la presin capilar, de sta depende el potencial de
almacenamiento del petrleo, los gastos de flujo y el petrleo residual.

La heterogeneidad en una meso-escala est en funcin de las estructuras sedimentarias,


pliegues y la estratificacin cruzada.

La heterogeneidad en macro-escala se crea a partir del acomodo de arenas individuales


y cuerpos de lutitas en el yacimiento. Esta arquitectura define la direccin del flujo
entre los pozos, y determina como ser el drene de un yacimiento, as como los sitios
donde los hidrocarburos no podrn ser recuperados.

Las heterogeneidades en micro-escala y en meso-escala han sido estudiadas detalladamente


en el campo de la recuperacin mejorada, por lo cual la aplicacin de muchos procesos est
diseada bajo estas caractersticas. Por otro lado poca informacin es presentada sobre el
impacto de las ms grandes heterogeneidades.
1.8 ASPECTOS ECONMICOS
Sin duda alguna, el aspecto econmico dentro del anlisis para implantar un proceso de
recuperacin mejorada en algn yacimiento es de suma importancia; es por esta razn que los
anlisis econmicos deben forzosamente contemplar todo lo mencionado en la seccin
tratada anteriormente (Factores tcnicos y geolgicos), adems de datos de produccin, datos
histricos de presin, propiedades de los fluidos, anlisis PVT, entre otros.
En la Tabla 1.1 se muestra la produccin estimada anual mediante distintos procesos de
recuperacin mejorada y para varias regiones del mundo; de dicha tabla podemos apreciar que
los procesos trmicos son los ms utilizados al menos en Estados Unidos; en Venezuela
tambin son los ms utilizados por no decir que son los nicos que se implantan. Esto nos
dice que dichos procesos ofrecen una buena recuperacin. Por otra parte es importante
27

CARACTERIZA CION DE LOS METODOS EOR Y CRITERIOS DE SELECCION

CAPITULO 1

mencionar que a nivel mundial, tambin los procesos de desplazamiento miscible se


emplean en gran medida casi como los procesos trmicos; esto sin lugar a dudas es una seal
de que ambos procesos pueden operar satisfactoriamente bajo las condiciones geolgicas,
tcnicas y por supuesto econmicas. Aunque como sabemos, siempre ser necesario un diseo
adecuado de un proceso de recuperacin mejorada para cada yacimiento.
Produccin mundial de aceite estimado anual por procesos de recuperacin mejorada (bbl/da x 1000)
Procesos

Procesos

Proceso

Total de

% (Total de RM de cada

trmicos

miscibles

qumicos

RM

pas respecto al total)

454

191

11.9

659.9

42 %

Canad

127

17.2

152.2

10 %

Europa

14

17

1%

Venezuela

108

11

119

7%

Sudamrica

17

1%

Rusia

20

90

50

160

10 %

Otros

171*

280**

1.5

452.5

29 %

TOTAL

777

702

80.6

1574.6

100 %

Pas
Estados Unidos

* Campo Durf (Indonesia)


** Campos Hassai-M essaoud (Algeria) e Intisar (Libia)

Tabla 1.1 Produccin mundial de aceite estimada anual por procesos de


recuperacin mejorada.

(Lpez A., F., 2010)

La figura 1.5 ilustra a grandes rasgos cul es el costo incremental aproximado por cada barril de
petrleo extrado a travs del proceso en cuestin, as como la recuperacin total en % de
volumen original de aceite en el yacimiento (OOIP). Como se puede observar los procesos
trmicos y los procesos de desplazamiento miscible se encuentran en un "trmino medio"
pues la recuperacin total mxima de los procesos trmicos es de aproximadamente 60% OOIP
a un costo aproximado de 26 $/bl y los procesos de desplazamiento miscible tienen una
recuperacin total mxima de 55% OOIP a un costo de 31 $/bl; es decir, tenemos una
recuperacin aceptable a un precio razonable, a comparacin de los otros procesos.

28

CARACTERIZA CION DE LOS METODOS EOR Y CRITERIOS DE SELECCION

CAPITULO 1

Figura 1.5 Grafica comparativa de costos incremental de petrleo para distintos


procesos de recuperacin mejorada.

(Lpez A., F., 2010)

29

CAPITULO 2

APLICACIN EN EL CAMPO HUMBERTO SUAREZ ROCA

CAPITULO 2

APLICACIN EN EL CAMPO HUMBERTO SUAREZ ROCA


2.1

2.1.1

INFORMACION GENERAL DEL CAMPO HSR

reas con potencial Hidrocarburfero

Bolivia cuenta con zonas de alto potencial Hidrocarburfero como demuestran los estudios
geofsicos en las distintas cuencas sedimentarias, constituyndose estas como nuevas reservas
en el futuro cercano, como ser la cuenca Madre de Dios, Sub-andino Norte y Sur, Pie de
Monte, el Chaco, Pantanal y el Altiplano. Estas zonas representan el gran potencial
Hidrocarburfero de Bolivia y es inters de todos los bolivianos realizar nuevas exploraciones.
A continuacin en las Figuras A.1 y A.2 del anexo A, muestran las reas de Exploracin y
Explotacin

juntamente

con

las

provincias

geomorfolgicas

Mapa

de

Cuencas

Hidrocarburiferas.
2.1.2

Yacimientos susceptibles a la aplicacin de Recuperacin EOR

Los yacimientos aptos para la aplicacin de mtodos EOR son aquellos que cuentan con
petrleos viscosos y medianamente viscosos (medianamente pesados).
En Bolivia contamos con campos petrolferos con algunas de estas caractersticas, los cuales
se muestran a continuacin:
CAMPOS

PRODUCTOS

H. SUAREZ ROCA HSR

Petrleo y Gas en Solucin

LOS PENOCOS

LPS

Petrleo y Gas en Solucin

LOS CUSIS

LCS

Petrleo y Gas en Solucin

PATUJUSAL

PJS

Petrleo y Gas en Solucin

MONTEAGUDO

MGD Petrleo y Gas en Solucin

BERMEJO

BJO

Petrleo y Gas en Solucin

Tabla 2.1. Campos aptos para los mtodos EOR. (Chaco YPFB)
30

APLICACIN EN EL CAMPO HUMBERTO SUAREZ ROCA

CAPITULO 2

El rea Humberto Suarez Roca, que abarca los Campos Patujusal, Los Cusis y Humberto
Suarez Roca, es el ms apto para la aplicacin de mtodos de Recuperacin Mejorada,
especialmente los Campos Patujusal Oeste y H. Suarez R., por contar con petrleo
medianamente pesado de una densidad de entre 25-35 API, y ser actualmente el petrleo ms
viscoso que produce Bolivia.

Figura 2.1 Zona de ubicacin del Campo HSR en el rea del Boomerang Hills.
(HidrocarbrurosBolivia)
De esta manera, mediante el estudio realizado a los campos productores de petrleo medianos
(22-31 API) se ha llegado a la conclusin de que el campo petrolero H. Suarez Roca es el
ms representativo por las caractersticas que presenta el tipo de crudo que almacena y por las
caractersticas estructurales. Estos Campos se encuentran dentro del llamado Boomerang
Hills.
2.1.3

Cronologa del Campo Humberto Surez Roca (HSR).

El Pozo HSR-X1 (antes SRW-X3), perforado por YPFB en 1982 alcanzo 2446 metros de
profundidad final, fue el pozo descubridor de petrleo y gas en el reservorio Sara del sistema
Silrico. Durante su perforacin se cumplieron los objetivos de investigar las areniscas
Ayacucho y Pira del Devnico y arenisca Sara del Silrico, considerados como objetivos

31

APLICACIN EN EL CAMPO HUMBERTO SUAREZ ROCA

CAPITULO 2

bsicos. Asimismo se investigaron las areniscas del Terciario Basal, Cretcicas y Carbonferas
como objetivos secundarios.
Despus de las evaluaciones correspondientes de las formaciones atravesadas, se concentro la
atencin en la Arenisca Sara, en la que se efectu una prueba de produccin, en el tramo 2132
2136 mbbp, (metros bajo boca pozo), con resultados altamente favorables por tratarse de
hidrocarburo relativamente pesado (24 - 31 API). Este nivel corresponde al reservorio Sara
A con (5,3 - 29,5) metros de espesor neto productivo de petrleo.
Nueve pozos fueron perforados por YPFB hasta Diciembre de 1994, sumando un total de diez
pozos en el campo.
El Pozo HSR-2 con 2190 mbbp, cumpli con el objetivo de demostrar la productividad del
reservorio Sara hacia el oeste del pozo descubridor (HSR-X1).
A pesar de la posicin estructural ms baja de este pozo con relacin al descubridor (- 41
metros), el reservorio Sara sali productor de petrleo entre (24 31) API con una presin
similar a la obtenida en el pozo descubridor de 2990 (psi). Este nivel corresponde al reservorio
Sara A con 5,3 metros de espesor productivo de petrleo.
El Pozo HSR-5 con 2070 metros de profundidad final, resulto gasfero, este corresponde al
reservorio Sara BC de 41,4 metros de espesor productivo.
La perforacin del pozo HSR-4 con 2745,5 metros de profundidad cumpli el programa y los
objetivos propuestos, alcanzando el Bloque Bajo de la estructura y permitiendo la evaluacin
del mismo. Las pruebas de produccin en la arenisca Sara en el Bloque Alto han resultado
positivas, logrndose la produccin de petrleo en el reservorio Sara A con un espesor
productivo de 10,6 metros y espesor saturado de gas en el reservorio Sara BC de 33,1
metros de espesor.
Con el pozo HSR-4, se ha definido con ms exactitud la faja petrolfera del campo en el sector
central.

La

prueba

de produccin en la arenisca Pira tuvo

resultados positivos,

constituyndose en un nivel productor de gas. El espesor saturado de hidrocarburos es de


aproximadamente 15 metros.
32

APLICACIN EN EL CAMPO HUMBERTO SUAREZ ROCA

CAPITULO 2

El pozo HSR-6 con 2226 metros de profundidad, cumpli con el objetivo de mantener una
adecuada produccin de petrleo en el campo. Este pozo fue el menos profundo perforado
hasta la fecha, sin haber penetrado la falla B. En este pozo el reservorio Sara BC tiene 6,8
metros de espesor productivo de gas y el reservorio Sara A tiene 18,9 metros de espesor
productivo de petrleo.
El pozo HSR-8 con 2230 metros de profundidad final, cumpli satisfactoriamente los
objetivos propuestos.

Se determin

que la Arenisca Sara BC tiene 16 metros

correspondientes al casquete gasfero y que la Arenisca Sara A tiene 26 metros


correspondientes al cinturn petrolfero, tambin determin que la Arenisca Ayacucho tiene
buenas perspectivas de contener hidrocarburos.
El pozo HSR-10 alcanz una profundidad de 2250 metros. En la arenisca Sara BC se
determino un espesor til productivo de 5 metros para Gas y 20 metros para petrleo en la
Arenisca Sara A, con una porosidad de 15% y una saturacin de agua de 38%. El petrleo
tiene una densidad de 25,3 API. Asimismo se determin que la Arenisca Ayacucho tiene un
espesor til de 13 metros, una porosidad de 13% y una saturacin de 42%, quedando como
reservorio potencial para una posterior intervencin y explotacin.
En 1997 con la Capitalizacin de Yacimientos Petrolferos Fiscales Bolivianos (YPFB) esta
rea quedo adjudicada a la Empresa Petrolera CHACO S.A. que es la actual operadora de este
campo.
A partir de 1999 la produccin de este campo se realiz mediante levantamiento artificial con
agua (hidrulic lift) y gas (gas lift) como fluidos motrices.
En este campo se perforaron 10 pozos, actualmente tres son productores, uno es sumidero, tres
estn cerrados por ser improductivos y tres esperando intervencin. La profundidad promedio
de estos pozos es de 2.300 metros, profundidad a la cual se encuentran los niveles productores
Sara y Pira.
La produccin promedio por da actual de este campo es de 440 barriles de petrleo y 0,3
millones de pies cbicos de gas.

33

CAPITULO 2

APLICACIN EN EL CAMPO HUMBERTO SUAREZ ROCA

2.1.4

Ubicacin Geogrfica del Campo HSR.

El centro del campo HSR se halla ubicado aproximadamente en el punto medio entre el pozo
HSR-X1 y el pozo HSR-6, cuyas coordenadas UTM son las siguientes:
X = 416657,90

Y = 8124218,00

Zt = 260 msnm

Las mismas coordenadas corresponden a las coordenadas geogrficas:


16 53 06,5 de Latitud Sur.
63 46 46,7 de Longitud Oeste.
El punto sealado, corresponde aproximadamente con el centro del bloque productor en el
reservorio Sara, donde se tiene una cota de -1897 msnm, del contacto agua-petrleo.
Polticamente el campo Humberto Surez Roca (HSR) se encuentra ubicado en la Provincia
Sara del Departamento de Santa Cruz. Esta Localizado a 111 Km al Norte 38 Oeste de la
ciudad de Santa Cruz, en la parte central de los lomeros de Santa Rosa (Boomerang Hills),
dentro de la zona de Pie de Monte del Subandino.
A continuacin en la tabla 2.2 siguiente se muestra cada uno de los pozos productores y pozo
inyector con sus respectivas profundidades y coordenadas.

HSR-X1

X
coordenadas
416910.96

Y
coordenadas
8124083.68

PROFUNDIDAD
TOTAL (m)
2446

ELEVACION
KB
256.90

HSR-4

416646.60

8124424.49

2745

276.10

XSR6

416357.28

8124349.21

2226

261.30

HRS-10
(inyector)

416629.22

8124242.98

2250

278.20

POZO

Tabla 2.2

2.1.5

Cuadro Estructural Comparativo HSR. (Chaco YPFB)

Caractersticas Geolgicas del Campo HSR.

34

APLICACIN EN EL CAMPO HUMBERTO SUAREZ ROCA

CAPITULO 2

Los antecedentes geolgicos, las caractersticas morfoestructurales y el tipo de estructura que


conforma el reservorio

perteneciente al Campo

HSR se explican detalladamente a

continuacin:
2.1.5.1 Antecedentes Geolgicos.
En 1960 con trabajos de cobertura ssmica se define la estructura de Santa Rosa de 18 Km de
largo, situada entre las estructuras de Palometas por el Este y Junn por el Oeste.
Posteriormente se perforaron algunos pozos pero fueron improductivos, hasta que en 1973 se
perfora el pozo Santa Rosa Oeste-X1 (SRW-X1) con el cual se descubren reservorios
Gasferos en niveles del Devnico (Arenisca Ayacucho y Pira) y del Silrico (Arenisca Sara).
En 1981 se perfora el pozo (SRW-X2), ste sali improductivo. En base a estos resultados y
buscando una mejor posicin estructural, se propuso la perforacin del pozo SRW-X3 el cual
en 1982 alcanz la profundidad final de 2446 metros, con la que se investig todos los
reservorios de los Sistemas Terciario, Cretcico, Carbonfero, Devnico y Silrico.
Realizada la evaluacin de los reservorios atravesados, se concentr el inters en La Arenisca
Sara del Silrico en la que se efectu una sola prueba de produccin con resultados altamente
favorables, por tratarse de un hidrocarburo pesado.
Posteriormente, se determin que la culminacin donde se perforo el pozo petrolfero SRWX3 se denomine Campo Humberto Surez Roca, por lo que el pozo SRW-X3 fue denominado
como pozo HSR-X1, quedando separado al Oeste de la estructura de Santa Rosa Oeste con el
pozo SRW-X1.
2.1.5.2 Caractersticas Morfoestructurales.
El campo Humberto Surez Roca est ubicado entre los campos Santa Rosa y Santa Rosa
Oeste, sobre un mismo lineamiento estructural.
Morfoestructuralmente el campo HSR se encuentra dentro de la zona de pie de monte,
correspondiente al rea Boomerang en su sector oriental (entre los ros Pira y Yapacan); rea

35

APLICACIN EN EL CAMPO HUMBERTO SUAREZ ROCA

CAPITULO 2

caracterizada por una cadena de colinas alineadas en forma de arco de rumbo general Este
Oeste, denominado Boomerang Hills.
Dichas colinas presentan una topografa suavemente ondulada con diferencia de relieve del
orden de los 70 metros.
Regionalmente, el rea Boomerang se encuentra a su vez dentro de la zona del Codo del
Subandino en la regin de Santa Cruz. Tal como acontece en todo el Subandino, el relieve
topogrfico en el rea del Boomerang se halla en relacin directa con el relieve estructural.
Especficamente el Boomerang Hills refleja la deformacin tectnica del ltimo frente de la
orognesis Andina que se inici en el Mioceno Medio de la era Terciaria, dicha deformacin
tectnica dio origen a un importante lineamiento anticlinal.
2.1.5.3 Estructura.
El campo Humberto Surez Roca corresponde a una estructura separada de las estructuras
Santa Rosa y Santa Rosa Oeste por sillas estructurales; de tal modo que de Este a Oeste se
encuentran las estructuras de Santa Rosa, Humberto Surez Roca, Santa Rosa Oeste, Junn,
Palacios, Uruc y Puerto Palos. Inmediatamente al Sur del lineamiento indicado, se
encuentran las estructuras de Bufeo, Puquo y Yapacan, detrs de este lineamiento se
encuentran las estructuras de Los Cusis, Penocos y Patujusal.
Fallas antitcticas configuran en el flanco un sistema de cuatro bloques fallados en los que los
reservorios Devnicos y Silricos sellan pendiente arriba contra la falla longitudinal y
lateralmente contra las fallas antitcticas.
El campo Humberto Surez Roca corresponde a un anticlinal fallado longitudinalmente segn
su eje de charnela, constituyendo un flanco de pendiente general suave de 12 hacia el Sur, el
cual se halla fracturado longitudinalmente por la Falla B de orientacin Este-Oeste

y de

buzamiento Sur; de tal modo que los reservorios Devnicos y Silricos cierran hacia el Norte
pendiente arriba contra la Falla B o Boomerang; de igual manera, los reservorios cierran
lateralmente en sentido Este-Oeste contra fallas antitticas de orientacin Noreste-Suroeste,

36

APLICACIN EN EL CAMPO HUMBERTO SUAREZ ROCA

CAPITULO 2

constituyendo bloques diferenciados; por lo que la estructura Humberto Surez Roca se define
como una trampa de falla.
Las fallas antitticas en combinacin con la Falla Boomerang, imprimen a la estructura una
configuracin de bloques escalonados, afectando la posicin estructural relativa de cada uno
de los reservorios.
El sistema de fallas mencionadas divide a la estructura en cuatro bloques, el Bloque Central
146 (HSR-1, HSR-4, HSR-6 y HSR-10), el Bloque Occidental 9 (HSR-9), el ms alto
estructuralmente, el Bloque Oriental 358 (HSR-3, HSR-5 y HSR-8), ms alto que el bloque
central y el Bloque Sur 27 (HSR-2 y HSR-7), el ms bajo estructuralmente.
2.1.5.4 Secuencia Estratigrfica.
La secuencia estratigrfica atravesada comprende sedimentitas de edad Terciaria, Cretcica,
Carbonfera, Devnica y Silrica. La secuencia estratigrfica esquematizada del campo HSR
es representada en la Tabla 2.3.
El Reservorio Productor del campo Humberto Surez Roca es la Arenisca Sara del sistema
Silrico. El nmero de reservorios probados del campo HSR son tres:

Pira de la Formacin Yapacan.

Sara A (Petrolfero) de la Formacin El Carmen.

Sara BC (Gasfero) de la Formacin El Carmen.

37

CAPITULO 2

APLICACIN EN EL CAMPO HUMBERTO SUAREZ ROCA

SISTEMA
Terciario
Cretcico

FORMACION

RESERVORIO

Chaco Inferior
Yecua
Petaca
Yantata
Ichoa

Carbonfero
Limoncito (Los Monos)

Devnico

Yapacani

1-A
1-C
*Ayacucho Sup.
*Ayacucho Inf.
**Pirai

* Reservorios Potenciales.
** Reservorio de Gas.
*** Cinturn de Petrleo.
**** Casquete de Gas.

Boomerang (Icla)
Silrico

El Carmen

***Sara A
****Sara BC

Tabla 2.3 Secuencia Estratigrfica HSR. (Chaco YPFB)

a. Formacin Yapacan.
La Formacin Yapacan tiene en su conjunto un espesor de 230 m, en dicha formacin la
arenisca Pira es la que se encuentra probada, siendo un reservorio de gas, mientras que las
areniscas Ayacucho Superior e Inferior son consideradas como reservorios potenciales.
La Arenisca Pira, con un espesor del orden de los 40 m, est constituida por un solo paquete
arenoso. Se compone de arenisca cuarzosa, gris clara, de grano fino a muy fino, subangular a
subredondeado, bien seleccionada, dura, de porosidad promedio de 13%.
b. Formacin El Carmen.
La Formacin El Carmen comprende la secuencia Silrica, en su conjunto tiene un espesor
promedio de 250 m, la Formacin El Carmen abarca la arenisca Sara en la parte superior y
otra arenisca sin especificar en la parte inferior. La arenisca Sara comprende dos reservorios,
La Arenisca BC con espesores productivos de gas de (6,8 33,1) metros y la Arenisca A con
espesor productivo de petrleo (cinturn de petrleo) de (5,3 29,5) metros.

38

CAPITULO 2

APLICACIN EN EL CAMPO HUMBERTO SUAREZ ROCA

Segn anlisis efectuados, la Arenisca Sara es una arenisca cuarzosa, limpia, gris blanquecina,
de grano fino subangular, seleccin regular a buena, de porosidad promedio de 15%,
permeabilidad promedio de 15 md y densidad de roca 82 lb/pie 3 . Estas sedimentitas se
depositaron en ambiente de alta energa. La Arenisca Sara tiene un espesor promedio de 65 m.
Por debajo de la Arenisca Sara se presenta una arenisca cuarzosa, blanquecina, de grano fino a
medio, subangular a subredondeado, de regular a pobre seleccin, silcea, dura, compacta, con
intercalaciones en el tope de lminas de limonita muy oscuras con hojuelas de mica dispersa.
En todo el tramo intercalan niveles muy delgados de limonita gris oscura miccea. Este
reservorio tiene un espesor promedio de ms de 185 m.
2.1.6

Anlisis de la Presin del Reservorio Sara.

PRESSURE VALUES
Sara Reservoir
3020
HSR-1

HSR-3

HSR-2

HSR-4L

HSR-5

HSR-6L

HSR-8

HSR-10

2970

Pressure (psia)

2920

2870

2820

2770

2720
1976-08-28

1982-02-18

1987-08-11

1993-01-31

1998-07-24

2004-01-14

2009-07-06

Date

Figura 2.2 Presin del reservorio Sara A (YPFB Chaco)

39

CAPITULO 2

APLICACIN EN EL CAMPO HUMBERTO SUAREZ ROCA

Como se puede observar en la figura 2.1, la presin inicial de 2997 (psi) no est modificada
sensiblemente a travs del tiempo. Esto indica que las presiones estn influenciadas por el gas
del casquete y el agua del acufero, donde no se ha extrado apreciables volmenes.
2.1.7

Anlisis de Reservorio.

2.1.7.1 Parmetros Petrofsicos.


Los parmetros petrofsicos se reportan en la Tabla resumen 2.4

Reservorio

(% )

Sw (% )

Arenisca 1-C
Ayacucho Sup.
Ayacucho Inf.
Sara BC (Gas)
Sara A (Pet.)

13.4
16.4
14.5
12.3
15.2

30.7
43.5
4.8
43.5
37.0

Tabla 2.4 Parmetros del reservorio Sara A (YPFB Chaco)


El anlisis cromatografico de gases se muestra en la Tabla A1 en el anexo A, es una
cromatografa actual, la que pertenece a los pozos HSR-X1 y HSR-4 que corresponden al
bloque (146).
2.1.7.2 Reservas de Petrleo en la Arenisca Sara A.
a. Reservas Originales In Situ.
Las reservas originales In Situ de petrleo han sido estimadas utilizando el mtodo
volumtrico. Las reservas estn sustentadas por la evaluacin realizada por la Compaa
INTECH en el ao 1991, las mismas se muestran a continuacin:
Reserva Probada

Originales Insitu
Reservorio
Sara "A"

TOTAL

Petroleo
(Bbls)
6,727,700.00

Gas en Solucion
(MMPC)
2,520.00

Petroleo
(Bbls)
1,177,100.00

Gas en Solucion
(MMPC)
1,260.00

6,727,700.00

2,520.00

1,177,100.00

1,260.00

Tabla 2.5 Reservas Originales de Petrleo. (YPFB Chaco)


40

CAPITULO 2

APLICACIN EN EL CAMPO HUMBERTO SUAREZ ROCA

b. Reservas Actuales de Petrleo.


Las reservas actuales de Petrleo en la Arenisca Sara A se muestran a continuacin, los
mismos estn sustentados por el estudio de reservas y produccin acumulada de la Empresa
Petrolera CHACO S.A. que fue presentado el mes de Agosto de 2011.
PARAMETRO
Porosidad
Sw
H
Radio dren.
Radio Resv.
OOIS
Factor Recup.
Reserva
prod. Acum.
Res. Reman.

Unid.
%
%
M
M
M
bbls
%
bbls
bbls
bbls

HSR-X1

HSR-4
HSR-6
HSR-10
TOTAL
PROMEDIO
12
15
15
15
14.25
32
36
33
44
36.25
37
34
44
44
40
117.00
52.00
99.00
34.00
-------230.00
150.00
200.00
100.00
-------1,845,750.00 597,534.00 1,520,163.00 272,926.00 4,236,373.00
30
20
553,725.08 119,506.78
474,735.00 71,486.00
78,990.06 48,020.78

28
425,645.52
373,560.00
52,085.52

28
76,419.32
31,726.00
44,693.32

1,175,296.70
951,507.00
223,789.68

Tabla 2.6 Reserva bloque 146. (YPFB Chaco)


En la figura A.4 del anexo A, se muestra el mapa estructural tope de arena Sara del Campo
HSR.
c. Produccin y Estado Actual de los Pozos.
En el Campo Humberto Surez Roca, actualmente se encuentran produciendo solamente tres
pozos, HSR-X1, HSR-4 y HSR-5. Los dems pozos se encuentran cerrados, esperando
intervencin o abandonados. Solo se cuenta con un pozo inyector de agua disposal (HSR-3).
En la Tabla 2.7 se muestra el estado actual de los pozos HSR, con datos actualizados hasta
Julio 2011, mientras que en la Tabla 2.8 se muestra la produccin diaria de los pozos.

Campo

Pozos

Petrleo
(bbls)

Gas
(MPC)

Agua
(bbls)

HSR

HSR-X1

31

141

HSR

HSR-4

52

HSR

HSR-6

44

29

557

127

32

698

TOTAL

Tabla 2.7 Produccin Diaria. (YPFB Chaco)


41

CAPITULO 2

APLICACIN EN EL CAMPO HUMBERTO SUAREZ ROCA

POZO
HSR-X1
HSR-2
HSR-3
HSR-4
HSR-5
HSR-6
HSR-7
HSR-8
HSR-9
HSR-10

Productor

Cerrado EI Abandonado

Inyector Agua
Disposal

P
A
EI
P
EI
P
A
EI
A
INY

EI = Esperando Intervencin
Tabla 2.8 Estado Actual de Pozos del Campo HSR. (YPFB Chaco)

Segn estudios reciente realizados por YPFB el factor de recuperacin de la arenisca Sara es
de 16% mas un 7% adicional por el casquete de Gas.
La explotacin actual es mediante inyeccin de agua a travs de los baleos en la zona
petrolfera en la posicin estructural ptima. Este mtodo de recuperacin es combinado con
mtodos de elevacin artificial, Gas Lift e Hidraulic Lift, con los que se logra factores de
recuperacin entre 30% y 40%.
Con el mtodo implantado, mediante este proyecto, se quiere obtener factores mayores de
recuperacin en ms corto tiempo.

2.2

2.2.1

SELECION JERARQUIZADA

Introduccin

42

APLICACIN EN EL CAMPO HUMBERTO SUAREZ ROCA

CAPITULO 2

En la presente seccin se presentarn las diversas opciones de recuperacin mejorada que


podran ser implantadas en el yacimiento HSR; en la secciones anteriores se ha comentado el
enorme desafo que representa incrementar las reservas de aceite, siendo una opcin
precisamente la implantacin de procesos de recuperacin mejorada en yacimientos maduros o
en etapa de declinacin.
Para la presentacin del estudio de factibilidad se tratarn los procesos de recuperacin
mejorada analizados en el captulo 1, y se utilizar las propiedades petrofsicas, informacin
geolgica y propiedades de los fluidos contenidos en el reservorio en el que se implantar el
proceso de recuperacin mejorada; dichas propiedades se enumeran a continuacin:
a) Densidad del aceite (API)
b) Viscosidad del aceite (cp)
c) Saturacin de aceite (%)
d) Espesor del intervalo productor (m)
e) Permeabilidad de la roca (mD)
f) Porosidad (%)
g) Profundidad del intervalo (m)
h) Temperatura del yacimiento (C)
i) Echado ()
j) Tipo de formacin
Los procesos que pueden ser aplicados son los siguientes:
a) Inyeccin de vapor
b) Inyeccin de CO 2
c) Inyeccin de gases hidrocarburos
d) Inyeccin de polmeros
e) Inyeccin de productos qumicos tensoactivos
f) Combustin In-Situ
g) Inyeccin de nitrgeno
h) Inyeccin de productos qumicos custicos
i) Inyeccin alterna de agua y gas
43

APLICACIN EN EL CAMPO HUMBERTO SUAREZ ROCA

CAPITULO 2

Tabla 2.9 Criterios para seleccionar un proceso de recuperacin mejorada basndose en propiedades petrofsicas,
propiedades de los fluidos e informacin geolgica. (Lpez A., F., 2010)
Notas:
No es una propiedad determinante en la toma de decisin.
* Arenas y areniscas.
** Arenas, areniscas, carbonatos y basamento.

44

APLICACIN EN EL CAMPO HUMBERTO SUAREZ ROCA

2.2.2

CAPITULO 4

Informacin tcnica del yacimiento Sara del Campo HSR.

A manera de resumen, la tabla 2.10 enumera las propiedades petrofsicas, las propiedades de
los fluidos y la informacin geolgica del reservorio Sara A.

PROPIEDADES
Litologa
Temperatura de fondo de pozo (F)
Presin Original (Psi)
Presin actual reservorio (Psi)
Produccin prom. oil (BPD)
Np (MMbbls)
Factor de Recup. (%)
Prof. Media (mbbp)
Espesor Promedio de la Form. (m)
Porosidad Promedio (%)
Permeabilidad en la matriz (mD)
Saturacin de agua (%)
Saturacin Petrleo (%)
Densidad del Aceite (API)
Viscosidad (cp) a Ty

VALOR
Arenisca Cuarzosa limpia
gris blanquecina
155
2997
2790
127
1.303
27
2417
17
15
15
36
64
29
1.3

Tabla 2.10 Informacin tcnica del reservorio Sara A. (YPFB CHACO)

Utilizando la informacin anterior y mediante la tabla 2.9, se puede establecer un criterio


de seleccin jerarquizado, con todos los procesos de recuperacin mejorada que pueden
ser candidatos a aplicarse en el reservorio Sara A; este ser un primer filtro y primera
aproximacin al proceso a aplicar. Una vez que se tenga el primer filtro, se proceder a
realizar el segundo filtro, el cual, se involucran la litologa, el aspecto econmico y otras
propiedades, para as, seleccionar mejor.
2.2.3

Resultados elaboracin del PRIMER FILTRO, utilizando la tabla 2.9 y 2.10

En las tablas 2.11 a 2.16 se muestra el criterio de seleccin jerarquizado respecto a la


densidad, viscosidad, permeabilidad, porosidad, profundidad, temperatura y tipo de

45

APLICACIN EN EL CAMPO HUMBERTO SUAREZ ROCA

CAPITULO 4

formacin respectivamente, generado a partir de las tablas 2.9 y 2.10; la viabilidad de los
procesos a ser aplicados se establece de mayor a menor orden.

JERARQUA
1
2
3
4
5
6
7
8
9

DENSIDAD DE 29 API (24-31)


PROCESO
Inyeccin de productos qumicos custicos
Inyeccin de gases hidrocarburos
Inyeccin de productos qumicos tensoactivos
Inyeccin de polmeros
Inyeccin de CO2
Combustin In-Situ
Inyeccin alterna de agua y gas
Inyeccin de nitrgeno
Inyeccin de vapor

Tabla 2.11 Jerarqua de acuerdo a la densidad API. (Elaboracin propia)

Viscosidad de 1.3 cp
JERARQUA
1
2
3
4
5
6
7
8
9

PROCESO
Inyeccin de CO2
Inyeccin alterna de agua y gas
Inyeccin de productos qumicos tensoactivos
Combustin In-Situ
Inyeccin de gases hidrocarburos
Inyeccin de nitrgeno
Inyeccin de polmeros
Inyeccin de vapor
Inyeccin de productos qumicos custicos

Tabla 2.12 Jerarqua de acuerdo a la viscosidad. (Elaboracin propia)

JERARQUA
1
2
3
4
5

Permeabilidad de la matriz de 15 mD
PROCESO
Inyeccin de CO2
Inyeccin de gases hidrocarburos
Inyeccin de nitrgeno
Inyeccin de productos qumicos tensoactivos
Inyeccin alterna de agua y gas
46

APLICACIN EN EL CAMPO HUMBERTO SUAREZ ROCA

6
7
8
9

CAPITULO 4

Combustin In-Situ
Inyeccin de productos qumicos custicos
Inyeccin de polmeros
Inyeccin de vapor

Tabla 2.13 Jerarqua de acuerdo a la permeabilidad. (Elaboracin propia)

Porosidad de 15 %
JERARQUA
1
2
3
4
5
6
7
8
9

PROCESO
Inyeccin de CO2
Inyeccin de nitrgeno
Inyeccin de gases hidrocarburos
Inyeccin de vapor
Inyeccin de polmeros
Inyeccin de productos qumicos tensoactivos
Inyeccin de productos qumicos custicos
Inyeccin alterna de agua y gas
Combustin In-Situ

Tabla 2.14 Jerarqua de acuerdo a la porosidad. (Elaboracin propia)

Profundidad media de 2417 m (max. 2745 m y min. 2226m)


JERARQUA
1
2
3
4
5
6
7
8
9

PROCESO
Inyeccin de nitrgeno
Inyeccin de CO2
Inyeccin de gases hidrocarburos
Inyeccin alterna de agua y gas
Combustin In-Situ
Inyeccin de productos qumicos tensoactivos
Inyeccin de productos qumicos custicos
Inyeccin de polmeros
Inyeccin de vapor

Tabla 2.15 Jerarqua de acuerdo a la profundidad. (Elaboracin propia)

47

APLICACIN EN EL CAMPO HUMBERTO SUAREZ ROCA

CAPITULO 4

Temperatura 155 F o 68 C
JERARQUA
1
2
3
4
5
6
7
8
9

PROCESO
Inyeccin de CO2
Inyeccin de gases hidrocarburos
Inyeccin de nitrgeno
Inyeccin alterna de agua y gas
Combustin In-Situ
Inyeccin de productos qumicos custicos
Inyeccin de polmeros
Inyeccin de productos qumicos tensoactivos
Inyeccin de vapor

Tabla 2.16 Jerarqua de acuerdo a la temperatura. (Elaboracin propia)

Finalmente juntando los resultados de las tablas anteriores, se puede generar la jerarquizacin
considerando simultneamente todas las propiedades petrofsicas, las del fluido e informacin
geolgica. En la tabla 2.17 se muestra el primer filtro de los procesos de recuperacin
mejorada viables a aplicar; como se puede observar, segn esta primera aproximacin, la
opcin ms viable a implantar es la Inyeccin de Dixido de Carbono.
PRIMER FILTRO
JERARQUA

PROCESO

Inyeccin de CO2

Inyeccin de gases hidrocarburos

Inyeccin de nitrgeno

Inyeccin de productos qumicos tensoactivos

Inyeccin de productos qumicos custicos

Inyeccin alterna de agua y gas

Combustin In-Situ

Inyeccin de polmeros

Inyeccin de vapor

Tabla 2.17 Primer filtro de los posibles procesos de recuperacin mejorada que se
podran implantar en el Reservorio Sara A del Campo HSR. (Elaboracin propia)

48

APLICACIN EN EL CAMPO HUMBERTO SUAREZ ROCA

2.2.4

CAPITULO 4

Resultados elaboracin del SEGUNDO FILTRO.

Ahora bien, a partir de la jerarquizacin anterior, se realizar el segundo filtro, en el cual se


abordarn los aspectos geolgicos ms importantes, el aspecto econmico y otros aspectos
como proyectos exitosos.

Tabla 2.18 Criterios de Seleccin Basados en Estadsticas de Procesos Exitosos .


(Mata A., J. J., 2010)

La tabla 2.18 presenta los parmetros de seleccin de algunos procesos de recuperacin


mejorada basado en estadsticas de procesos exitosos implementados en el mundo; esta tabla
nos servir para realizar el segundo filtro juntamente con las figuras 1.2 al 1.4, las cuales
muestran grficamente algunos parmetros de seleccin para tres procesos EOR, y tambin
todos los factores, criterios, ventajas, desventajas y limitaciones de los procesos EOR
mencionados en el captulo 1.
La inyeccin de gases hidrocarburos es una buena opcin, ya que la inyeccin de
nitrgeno fue altamente controvertida por distintos expertos y especialistas, tanto en los
medios acadmicos como en los medios petroleros, pues pareca irracional comprar nitrgeno
para ser inyectado, cuando se queman cantidades enormes de gas natural para producir
nitrgeno que podran usarse para ese fin, adems de los aspectos de contaminacin de los
49

APLICACIN EN EL CAMPO HUMBERTO SUAREZ ROCA

CAPITULO 4

fluidos producidos. (Mata A., J. J., 2010)


Continuando la Combustin In-Situ es tambin una buena opcin, ya que a diferencia de la
inyeccin de gases hidrocarburos solo contempla la adicin de aire para llevar a cabo la
reaccin de combustin en el medio poroso, pero por otro lado en el caso de este campo hay
una limitacin mas tcnica que otra cosa especialmente en la porosidad y un poco en la
permeabilidad segn la tabla de proyectos exitoso y la gua tcnica, la cual dificulta que sea
una buena opcin.
Los otros procesos de la tabla como por ejemplo la inyeccin de Vapor se puede descartar
ya que a una profundidad de 2450 m es muy probable que las prdidas de calor en el
yacimiento sean muy grandes, con lo cual, es posible que el vapor no llegue al lugar donde es
requerido con la suficiente energa calorfica debido a perdida de calor a lo largo del viaje,
esto tambin implica para la inyeccin de vapor alterna con agua, que como se vio
anteriormente resulto ser el proceso menos viable de todos, precisamente por su principal
desventaja: la profundidad. Es importante mencionar tambin que estos procesos resultan
unos de los ms caros.
Respecto a los procesos qumicos (inyeccin de productos qumicos tensoactivos,
polmeros y cauticos), se considera que no pueden ser una buena opcin para este reservorio
tcnicamente especialmente la inyeccin de polmeros por las limitaciones de porosidad,
permeabilidad y profundidad segn la tabla de proyectos exitosos y la gua de seleccin
tcnica. Aparate que representan costos elevados para su implementacin. As que se pueden
descartar estas opciones tambin.
Por ltimo el proceso de inyeccin de CO2 tcnicamente se ve que es la mejor opcin
porque cumple con todas los parmetros estudiados y sera la ms adecuada para las
caractersticas del reservorio Sara A, y no solamente en esta evolucin, sino tambin en los
procesos ms exitosos est dentro de los limites. Por otra una de las limitaciones ms grandes
que acarrea es la necesidad de una planta de separacin y/o produccin de CO2 para su
posterior inyeccin, pero en este caso no sera mucha dificultad ya que cerca se encuentra la
Planta Santa Rosa a la cual llega un caudal de gas de 40.211 MMSCFD y contiene cerca de
10.5 % de CO2, el mismo que es venteado a la atmosfera.
50

APLICACIN EN EL CAMPO HUMBERTO SUAREZ ROCA

CAPITULO 4

Por consiguiente el segundo filtro est dado en la tabla 2.19 ordenado en forma jerarquizada
y tomando en cuenta todo lo mencionados anteriormente.
SEGUNDO FILTRO
JERARQUA

PROCESO

Inyeccin de CO2

Inyeccin de gases hidrocarburos

Inyeccin de productos qumicos tensoactivos

Combustin In-Situ

Tabla 2.19 Segundo filtro de los posibles procesos de recuperacin mejorada que se
podran implantar en el Reservorio Sara A del Campo HSR. (Elaboracin propia)

Como conclusin la opcin ms adecuada a aplicar y por motivos mencionados


anteriormente, es la Inyeccin de Dixido de Carbono.

51

CAPITULO 3

CONSIDERACIONES GENERALES Y PROCESO DE CAPTACION DEL CO2

CAPITULO 3

CONSIDERACIONES GENERALES PARA EL PROCESO DE


INYECCION DEL CO2
3.1

CAPTURA DEL CO2

El ciclo del CO2 como parte de los procesos industriales y especialmente en la industria
petrolera es mostrado en la siguiente figura, la cual indica su origen (generacin), captura y
su posterior almacenamiento o aprovechamiento en la recuperacin mejorada de petrleo.

Figura 3.1 Ciclo industrial del CO2, generacin hasta su confinacin.

(IPCC, 2005)

Los sistemas de captura de CO2 tan solo son aplicables en grandes puntos de emisin de
CO2, como por ejemplo sistemas de combustin, alto contenido porcentual de CO2 en el
flujo de gas natural, etc.

52

CONSIDERACIONES GENERALES Y PROCESO DE CAPTACION DEL CO2

CAPITULO 3

El objetivo de estos sistemas es separar el CO2 producido hasta obtener una corriente de
gases con una concentracin de CO2 suficientemente elevada. Una vez que se dispone de
una corriente altamente concentrada de CO2 se procede a su compresin para realizar el
transporte hasta el punto de inyeccin en este caso.
Existen diferentes tipos de sistemas de captura de CO2, tal como se muestra en la figura
siguiente.

Figura 3.2 Diferentes Sistemas de captacin de CO2. (IPCC, 2005)


3.1.1

Postcombustin

Estos sistemas se sitan en las instalaciones una vez que se realiz la combustin del
combustible. De otra forma se parte de una corriente con una concentracin muy baja en
CO2

y un gran caudal de gases de combustin. Estas caractersticas hacen que estos

sistemas requieran una gran cantidad de energa. Ejemplos de estos son la Absorcin
Qumica y Fsica y tambin la Adsorcin.

53

CONSIDERACIONES GENERALES Y PROCESO DE CAPTACION DEL CO2

3.1.2

CAPITULO 3

Pre-combustin

Estos sistemas se sitan en las instalaciones antes de realizar la combustin. El objetivo de


estos sistemas es preparar el combustible para que al realizar la combustin no se produzca
CO2. Es decir en estos sistemas se elimina el carbono del combustible antes de realizar la
combustin. De otra forma resumida es la transformacin del combustible primario en una
corriente de gas cuyos principales elementos son CO2 y H2, y que pueden ser separados
fcilmente. La principal tecnologa de estos sistemas son los GICC (Centrales Elctricas de
Gasificacin Integrada en Ciclo Combinado).
3.1.3

Oxi-combustin

Estos sistemas actan sobre el comburente, tratando de eliminar el N2 del aire para tener
una atmosfera rica de O2 y de esa forma al producirse la combustin se obtendr unos
gases de combustin con una alta concentracin de CO2.

3.2 ASPECTOS GENERALES DEL CO2.


El dixido de carbono en condiciones normales es un gas incoloro e inodoro que presenta
una gran miscibilidad en el agua, y tambin es toxico a concentraciones altas, se encuentra
categorizado como sustancia tipo C de acuerdo al standard ISO 13.623. Su viscosidad y
densidad es variable con variaciones de temperatura y presin. Sus aplicaciones a nivel
industrial (alimentacin, medicina, fluido de procesos criognicos, seguridad y extincin,
etc.) son conocidas hace mucho tiempo.
El principal problema que causa el CO2 es la contribucin al efecto invernadero
provocando el calentamiento global de la tierra con sus consecuencias en la vida terrestre.
En la tabla siguiente se detalla la contribucin que tienen los diferentes gases de Efecto
Invernadero (GEI).

54

CONSIDERACIONES GENERALES Y PROCESO DE CAPTACION DEL CO2

CAPITULO 3

Figura 3.3 Contribucin en porcentaje de los GEI en la troposfera. (CONAMA, 2011)


Por otra parte, en el caso de transporte, la composicin del gas a transportar condicionara su
comportamiento hidrulico y termodinmico en el transporte por tuberas; la presencia de
impurezas que acompaan al CO2 hacen que su viscosidad, densidad y puntos crticos y
punto triple varen con respecto al CO2 puro, lo cual influir en los posteriores parmetro
de diseo de tuberas e instalaciones asociadas.
3.3

PROPIEDADES DEL CO2

Es un gas inodoro, ligeramente picante

Es ms denso que el aire a presin atmosfrica

Es altamente compresible. A elevadas presiones es un fluido denso a temperatura.


Por ejemplo, a 100 bar (1450.4 psi) y 20 C est en un estado de fluido denso
denominado supercrtico.

No es inflamable suele utilizarse como extintor de incendio

Las propiedades fsico-Qumico del CO2 puro permite su transporte en fase densa
con altas presiones y a temperaturas ambiente.

55

CONSIDERACIONES GENERALES Y PROCESO DE CAPTACION DEL CO2

CAPITULO 3

Figura 3.4 Diagrama de fases de Presin-Temperatura del CO2. (CONAMA, 2011)


CO2
Peso Molecular
Densidad (0C y 1 atm)
Presin Vapor Liquido Saturado
Temperatura Critica
Presin Critica
Temperatura Triple punto
Presin Triple punto

Valor
44.1
1.977
3485 (506)
31.1
7382 (1071)
-56.6
518 (75)

Unidad
g/mol
Kg/m3
Kpa (psi)
C
Kpa (psi)
C
Kpa (psi)

Tabla 3.1 Propiedades fsicas del dixido de carbono . (CONAMA, 2011)

3.4

PLANTA DE GAS SANTA ROSA

La Planta de gas Santa Rosa ubicado en el departamento de Santa Cruz situada a 145 Km al
norte de la capital Crucea, y que es operada por la empresa Chaco S.A., se puso en marcha
el 10 de julio de 2009.
56

CONSIDERACIONES GENERALES Y PROCESO DE CAPTACION DEL CO2

CAPITULO 3

La planta trata los volmenes de 4 campos gasferos: Junn, Santa Rosa, Santa Rosa Oeste y
Palometas. Las caractersticas de gas de estos yacimientos es su alto contenido de CO2
aproximadamente 10.5 % es el porcentaje de CO2.
La planta tiene una capacidad de procesamiento de 60 MMPCD la planta cuenta con un
proceso de endulzamiento con aminas para remover el CO2; en este proyecto se aprovecha
este recurso para su inyeccin en el campo Humberto Suarez Roca ubicado a 2 km de la
planta. El procesamiento inicial de la planta fue de 32 MMPCD, ya en este ao se
increment a 40.2 MMPCD
En el proceso de absorcin con amina figura 3.5, entra gas amargo (con CO2 y otras
impurezas) y sale gas libre de CO2 o en cantidades mnimas y la corriente de CO2 separado
al final es venteado a la atmosfera; es ah donde se tiene que recuperar el CO2 para
comprimirlo, transportarlo por tuberas e inyectarlo al campo HSR para la aplicacin del
proceso de recuperacin mejorada. (HidrocarburosBolivia)

Figura 3.5 Proceso de separacin de CO2 por absorcin con amina. (IPCC, 2005)
57

CONSIDERACIONES GENERALES Y PROCESO DE CAPTACION DEL CO2

CAPITULO 3

Las etapas del proceso se describen a detalle en el punto 3.5 y de manera resumida se
presenta a continuacin:
1. El gas que contiene el CO2 se pone en contacto con un absorbente liquido (amina
en solucin) capaz de capturar el CO2.
2. El absorbente cargado con CO2 se transporta a otra torre donde se regenera
mediante cambios de temperatura o presin y libera el CO2.
3. El absorbente regenerado se enva de nuevo a la torre de absorcin de CO2.
4. El CO2 pasa al acumulador de Reflujo y luego se ventea el CO2.
5. Para contrarrestar las prdidas del absorbente, se introduce nuevo absorbente.
(Morales, H., Torres C., 2008)

3.5
3.5.1

DESCRIPCIN DEL PROCESO DE SEPARACIN Y CAPTURA DE CO2


Proceso de endulzamie nto del gas

Las plantas de endulzamiento de gas tienen como funcin principal remover gases cidos,
(dixido de carbono, sulfuro de hidrogeno, etc.) como impurezas, de una mezcla de gases
con el fin de prepararla para su consumo. En este caso se remueve dixido de carbono de
una corriente de gas con una solucin acuosa de amina (diglicolamina, DGA) como agente
de tratamiento. En la figura 3.5 se presenta un esquema simplificado del proceso. El gas
acido, conteniendo H2S y/o CO2 entra a la torre absorbedora por el extremo inferior y fluye
hacia arriba a travs de los casquete pertenecientes a los platos que mantiene un nivel de
solucin de amina. Los casquete dispersan el gas acido a la salida de cada plato obligando a
estar en contacto directo con la amina.
El gas dulce, libre de compuesto cidos, sale por la parte superior de la torre absorbedora.
La amina pobre, libre de compuesto cidos, entra a la torre absorbedora por su parte
superior. A medida que la amina desciende de plato en plato, en contracorriente con el flujo
de gas, reacciona con los componentes cidos del gas y estos son absorbidos.
La amina rica, contaminada con los compuestos cidos, sale de la torre absorbedora por su
parte inferior, pasa por el intercambiador de calor de amina pobre-amina rica, luego circula
por el filtro donde se retiran las impurezas solidas finalmente entra a la torre regeneradora.
58

CONSIDERACIONES GENERALES Y PROCESO DE CAPTACION DEL CO2

CAPITULO 3

La entrada a la torre regeneradora es por la parte superior y fluye hacia abajo en contra
corriente con los vapores calientes de amina producidos en el rehervidor. El incremento en
la temperatura de la amina rica produce la liberacin de los gases cidos. El vapor
excedente, generado en el rehervidor, arrastra los gases cidos fuera de la torre
regeneradora. Este vapor se condensa y se separa de los gases cidos en el acumulador. Los
gases cidos se eliminan del proceso y el vapor condensado retorna a la torre regeneradora
como reflujo. La amina purificada sale de la torre regeneradora por su parte inferior,
pasando por el rehervidor, por el intercambiador de calor amina-amina y por el enfriador de
amina antes de retornar a la torre absorbedora.
3.5.2

Descripcin del proceso

Existen muchos procesos para la remocin de gas acido de las corrientes de gas natural,
antes de seleccionar un proceso se debe considerar cuidadosamente la composicin del gas
natural de alimentacin y las composiciones del flujo, as como los requerimientos
especficos del gas natural. Como se muestra en la (Figura 3.5).
3.5.2.1 Filtro coalescente
Previo a que la corriente de gas de entrada sea tratada con solucin de amina, este debe ser
filtrado en el filtro coalescente de gas de entrada para remover pequeas gotas de lquido
que puedan ser arrastradas o partculas slidas de 0,3 micrones.
Esto ayuda a prevenir problemas de espuma, corrosin y contaminacin de la amina. Las
partculas slidas son capturadas y retenidas por los elementos filtrantes.
A medida que las partculas slidas se acumulan, los elementos filtrantes comienzan a
taponarse y la cada de presin en el recipiente se incrementa. Cuando la cada de presin
alcanza los lmites preestablecidos, los elementos filtrantes deben ser reemplazados.
3.5.2.2 Torre contactora de amina
El gas tratado de entrada y adecuadamente filtrado ingresa a la base de la torre contactora
de amina dentro de la cual el gas fluye en direccin vertical ascendente en contacto con una
solucin de amina que descienden sobre una serie de 20 platos.
59

CONSIDERACIONES GENERALES Y PROCESO DE CAPTACION DEL CO2

CAPITULO 3

Gas y lquido entran en contacto ntimo en cada plato con tiempo de contacto suficiente
para que la solucin de amina absorba el CO2 del gas de entrada. El mecanismo de
absorcin implica reacciones acido-base, en la cual el CO2 es el componente gas cido y
amina es el componente bsico.
La solucin de amina que sale por el fondo de la torre contactora de amina es llamada
amina rica, porque esta es rica en CO2 absorbido. La amina rica sale de la torre a travs
del control de nivel y fluye al sistema de regeneracin de amina. El gas que sale por el tope
de la torre contactora de amina es llamado gas tratado, porque ha sido tratado con
solucin de amina y el exceso de CO2 ha sido removido.
3.5.2.3 Sistema de regeneracin de amina
El objetivo del sistema de regeneracin de amina es regenerar en forma continua y
recircular la solucin de amina utilizada en la torre contactora de amina. La solucin de
amina es regenerada a travs de la separacin del CO2 absorbido con vapor en una torre
que opera a baja presin y alta temperatura, condiciones opuestas a las reacciones que
ocurren en la torre contactora.
3.5.2.4 Tanque de expansin de amina
La amina rica sale de la torre contactora de amina por el sistema control y es introducida al
tanque de expansin de amina que permite separar la amina rica, gas flash y cualquier
hidrocarburo liquido desprendiendo del CO2.
3.5.2.5 Intercambiador amina pobre/rica
La amina rica sale del fondo del tanque de expansin por el control de nivel y fluye aguas
abajo al intercambiador de amina pobre/rica. El intercambiador tiene dos objetivos:
1. Calienta la amina rica para optimizar la operacin en la torre regeneradora de amina y
reduce la carga trmica de calor en el re-hervidor de amina.
2. Enfra la amina pobre reduciendo la carga trmica sobre el Aero-enfriador de amina.

60

CONSIDERACIONES GENERALES Y PROCESO DE CAPTACION DEL CO2

CAPITULO 3

3.5.2.6 Torre regeneradora de amina


Amina rica caliente fluye desde el tanque de expansin de amina hasta el tope de la
regeneradora de amina. Donde el CO2 absorbido es separado de la amina rica con vapor
que se produce en el re-hervidor de amina por vaporizacin de una porcin de agua de la
solucin de amina. La amina pobre sale del fondo de la torre y el vapor con CO2 hmedo
sale por el tope de la torre.
Como el vapor de separacin se mueve hacia arriba por la torre regeneradora de amina,
transfiere suficiente calor a la solucin de amina descendiente para promover la desercin
de CO2. La mayor parte de este vapor condensa durante este proceso, diluye la solucin de
amina, y retorna al re-hervidor. El vapor que no condensa acta como un portador para
remover el dixido de carbono no absorbido de la solucin de amina y arrastrando hacia el
tope de la torre.
El vapor de la parte superior de la torre de regeneracin de amina fluye al condensador de
reflujo donde este es enfriado por intercambio de calor con el aire del medioambiente. Este
condensa la mayor parte del vapor de agua de la parte superior de la torre de regeneracin
de amina. El efluente de este condensador fluye al acumulador de reflujo para su
separacin.
El vapor separado, llamado gas acido, es fundamentalmente CO2 y algo de vapor de
agua, hidrocarburos livianos, resto de amina y contaminantes voltiles que pueden estar
presentes.
El gas cido sale por la parte superior del acumulador a travs del control de presin
y fluye hacia la chimenea de venteo.
El lquido recogido en el fondo del acumulador, llamado reflujo, es fundamentalmente
agua. El dixido de carbono disuelto, hidrocarburos, amina, y algunos contaminantes
tambin estn presentes.
El reflujo es bombeado desde el acumulador por medio de bombas de reflujo que estn
equipadas con un control de caudal mnimo por un orificio de restriccin que ayuda a
61

CONSIDERACIONES GENERALES Y PROCESO DE CAPTACION DEL CO2

CAPITULO 3

proteger las bombas de problema de bajos caudales durante descontroles u operaciones por
debajo de los caudales de diseo. Las bombas retornan el reflujo a la torre regeneradora de
amina en la lnea de alimentacin aguas abajo.

3.6

PROCESO DE INYECCION DE CO2

Para llevar a cabo en proceso de inyeccin, previo es necesario mencionar algunas etapas
que inician en la captacin o recuperacin del CO2 en la planta hasta la inyeccin en el
reservorio, las cuales se describirn con ayuda de la siguiente figura:

FLASH

Figura 3.6 Etapas del CO2 de la Planta al pozo inyector. (Elaboracin Propia)
El sistema de recuperacin de CO2 est integrado con los siguientes elementos ms
importantes:
a) Separador Flash
b) Compresor de CO2
c) Aero-Enfriador
d) Tuberas de Transporte de la planta al pozo inyector
e) Inyeccin de la cabeza de pozo a reservorio
f) Comportamiento termodinmico y equilibrio de fases del CO2 con los Fluidos de
Reservorio
62

CONSIDERACIONES GENERALES Y PROCESO DE CAPTACION DEL CO2

CAPITULO 3

Desde el proceso de separacin de CO2 con amina realizado en la planta, comienza la


recuperacin del CO2 para la inyeccin en el pozo inyector.
Luego de recuperar el CO2 pasa por el sistema de compresin para elevar la presin segn
los requerimientos de inyeccin.
Una vez comprimido hasta un estado supercrtico es transportado por medio de una tubera,
generalmente enterrada, hasta la cabeza del pozo de inyeccin. En esta etapa e necesario
compresores y enfriadores para bajar la temperatura y ayudar a proteger los equipos de
compresin y tuberas de transporte.

(Robertson, Eric P., 2007)

En cabeza del pozo de inyeccin cambia de direccin de horizontal a vertical para


trasportarse hasta el fondo del pozo e inyectarlo al reservorio objetivo.

3.7 PUNTO DE ROCO


El Punto de Roci en una mezcla es la presin o temperatura a la cual se forma la primera
gota de lquido, por debajo de este punto el fluido en estado gaseoso comienza a
condensarse.
Como se puede ver en la composicin del gas de venteo en la tabla A.3 del anexo A, en la
cual el contenido apreciable de agua y lo dems es dixido de carbono y otros
hidrocarburos, entonces, es necesario que se determine el punto de roci antes de entrar al
sistema de compresin ya que es peligroso que entre lquido a los compresores.
Mediante la determinacin del punto de roci de la mezcla se podr prevenir futuros
problemas en el transporte del fluido en estado gaseoso. Entre los mtodos para el clculo
del punto de roci se encuentran muchos con diferentes aplicaciones de los cuales se
utilizaran los ms adecuados mediante programas como Chemcad y tambin manualmente.
3.8 SEPARACIN FLASH
Flash es una separacin primaria que permite obtener los compuestos en fase vapor los
compuestos pesados en fase liquida en las condiciones presin y temperatura de operacin,
en la siguiente figura se muestra el proceso:

63

CONSIDERACIONES GENERALES Y PROCESO DE CAPTACION DEL CO2

CAPITULO 3

Los separadores instantneos trabajan en condiciones Isotermicas, Adiabaticas

isentropicos. En este caso utilizaremos un flash isotrmico la q trabaja a temperatura


constante.
El separador es utilizado para separar la fase liquida del fluido antes de entrar al sistema de
compresin y despus, as de esta manera bajando el punto de roci y por trabajar a
presiones altas y temperaturas bajas, que es lo que se desea para el transporte.
Para esto es preciso entender el equilibrio de fases y la determinacin de la constante de
equilibrio.
3.8.1

Equilibrio Liquido-Vapor

Si consideramos dos fases, una liquida y una vapor (L-V)

Figura 3.7 Equilibrio Liquido Vapor. (Godoy S., 2008)


Se debe cumplir en el equilibrio:
TL = TV (Equilibrio trmico)
PL = PV (Equilibrio mecnico)
L = V (Equilibrio qumico)
La fugacidad es una termodinmica que se define a partir del potencial qumico.
Para cada componente en equilibrio, se define una constante de equilibrio de la siguiente
manera:

Y en condiciones ideales la constante de equilibrio esta en funcin de la presin de


saturacin del fluido y la presin del sistema como sigue:
64

CONSIDERACIONES GENERALES Y PROCESO DE CAPTACION DEL CO2

CAPITULO 3

Esta expresin es la que corresponde a la ley de Rault. Esta condicin (ambas fases
ideales), es muy poco comn. Por lo tanto, deben emplearse los factores de correccin
(coeficiente de actividad y/o de fugacidad) para contemplar desviaciones del
comportamiento ideal tanto en la fase liquida como vapor, o en ambas simultneamente.
Para estos casos de condiciones reales tenemos:
=

Para el caculo de estos coeficientes de actividad tanto de vapor como de lquido se puede
utilizar muchos mtodos como por ejemplo las ecuaciones de estado y otras. (Godoy S., 2008)

3.9 SISTEMA DE COMPRESIN


A continuacin se presentan las principales caractersticas de los distintos tipos de
compresores, las ventajas y desventajas de un sistema con respecto al otro.
3.9.1

Generalidades del Proceso de Compresin de Gases.

Algunos de los datos necesarios para conceptualizar un sistema de compresin son por
ejemplo, el tipo de gas alimentado y las condiciones de operacin para el servicio que va a
cumplir, es decir, el flujo volumtrico a la entrada, las presiones de succin-descarga, el
cabezal isoentrpico o politrpico, las temperaturas de succin-descarga, y la potencia
requerida.
De acuerdo al tipo de compresor, existen diferentes modelos matemticos para la
determinacin de la temperatura de descarga, el cabezal y la potencia requerida. Para la
evaluacin de esta ltima, independientemente del tipo de compresor, se dispone de tres
mtodos: uno analtico, que se basa en aproximaciones del comportamiento del gas, otro
mtodo termodinmico, que utiliza diagramas de Mollier, entalpaentropa correspondiente
al gas manejado y por ltimo el mtodo de las curvas de potencias, que son grficas
obtenidas empricamente que muestran la potencia en funcin de variables como: la
65

CONSIDERACIONES GENERALES Y PROCESO DE CAPTACION DEL CO2

CAPITULO 3

relacin de compresin, relacin de calores especficos y eficiencia mecnica. (Melchor,


1992).
3.9.2

Tipos de Compresores.

Figura 3.8 Tipos de Compresores. Nota: figura elaborada con datos tomados de "Select
the right compressor por Jandjel, G. (2000).
Los compresores dinmicos, son mquinas rotatorias de flujo continuo en la cual el cabezal
de velocidad del gas es convertido en presin, como es el caso de los Compresores
Centrfugos axiales. Por otra parte, los compresores de desplazamiento positivo son
unidades de flujo intermitente, donde sucesivos volmenes de gas son confinados en un
espacio y elevado a alta presin, como es el caso de los reciprocantes y rotatorios. En este
Proyecto de Grado se estudi solo los compresores ms comunes usados a nivel industrial,
tales como centrfugos y reciprocantes. (MDP. Pdvsa, 1996)
A continuacin se presenta en la figura 3.9 que de acuerdo a la zona en la que se ubique el
punto correspondiente al flujo de gas que se va a comprimir y la presin de descarga
66

CONSIDERACIONES GENERALES Y PROCESO DE CAPTACION DEL CO2

CAPITULO 3

requerida, se selecciona el tipo de compresor ms adecuado para esas condiciones de


operacin. (GPSA, 2007)

Figura 3.9 Rangos de Aplicacin de los distintos Tipos de Compresores. Nota: figura
tomada del GPSA Data Book 11th edition, 2007

3.9.3

Compresores Reciprocantes.

Son equipos que operan mediante una reduccin positiva de un cierto volumen de gas
atrapado dentro de un cilindro, mediante un movimiento reciprocante del pistn. La
reduccin en volumen origina un alza en la presin hasta que la misma alcanza la presin
de descarga y ocasiona el desplazamiento del fluido a travs de la vlvula de descarga del
67

CONSIDERACIONES GENERALES Y PROCESO DE CAPTACION DEL CO2

CAPITULO 3

cilindro. El cilindro est provisto de vlvulas, las cuales operan automticamente por
diferenciales de presin, al igual que vlvulas de retencin (check valves), para admitir y
descargar gas (MDP. Pdvsa, 1996).
Para el estudio del proceso de compresin de gases se dispone de dos mtodos, uno en el
que se supone un proceso de compresin isoentrpico (tambin llamado adiabtico y
reversible con entropa constante que comnmente se considera ideal) o un proceso
politrpico (en donde se supone la entropa variable y se toman en cuenta los cambios en
las caractersticas del gas) (GPSA, 2007).
Para realizar los clculos termodinmicos asociados a la compresin de gases se requiere de
ciertos parmetros como el factor de compresibilidad y el exponente isoentrpico o la
constante k. (Melchor, 1992):
De acuerdo a lo expuesto anteriormente, para calcular la constante k de los gases, solo se
necesita su calor especfico molar a presin constante. Esta capacidad calorfica vara con la
temperatura, por lo tanto, en un proceso de compresin, en donde la temperatura del gas
aumenta a medida que transcurre el mismo, su constante k igualmente vara y se
acostumbra a estimar dicho valor a una temperatura promedio entre las temperaturas de
succin y descarga (GPSA, 2007).
Las principales ventajas y desventajas de los Compresores Reciprocantes son las siguientes
(MDP. Pdvsa, 1996):
Ventajas

Gran flexibilidad en la capacidad para un rango amplio de presiones.

Disponible para capacidades por debajo del rango de flujo econmico de los
Compresores Centrfugos, por lo tanto maneja volmenes reducidos de gas.

Son econmicos para altos cabezales tpicos de gases de servicio de bajo peso
molecular.

Disponibles para altas presiones; casi siempre son usados para presiones de
descarga por encima de 3500 psig.

68

CONSIDERACIONES GENERALES Y PROCESO DE CAPTACION DEL CO2

CAPITULO 3

Son mucho menos sensitivos a la composicin de los gases y a sus propiedades


cambiantes (como la densidad) que los compresores dinmicos.

La eficiencia total es mayor que la de los Compresores Centrfugos para una


relacin de presiones mayor que 2 y tienen un menor costo energtico.

Presentan una temperatura de descarga menor que los Compresores Centrfugos


debido a su alta eficiencia y a su sistema de enfriamiento.

La potencia de estos compresores puede alcanzar ms de 20.000 hp por unidad.

Desventajas

En servicios continuos, se requieren mltiples unidades para impedir paradas de


planta debido al mantenimiento de compresores.

Los costos de mantenimiento son de 2 a 3 veces mayores que los costos para
Compresores Centrfugos, esto se debe a que poseen ms partes en movimiento y su
eficiencia mecnica es ms baja.

El potencial de funcionamiento continuo es mucho ms corto que el de los


Compresores Centrfugos, la frecuencia de paradas es mucho mayor, debido a fallas
en las vlvulas.

Son sensitivos al arrastre de slidos, por la friccin presente de las diferentes partes
del equipo.

Las mquinas lubricadas son sensitivas al arrastre de lquido, por la destruccin de


la pelcula lubricante.

Es necesario un rea de ubicacin mayor que la utilizada por los compresores de


tipo rotatorio y centrfugo.

Limitaciones Crticas.
En general la relacin de presin en compresores de una sola etapa est limitada entre 4.4
y 5.0 a presiones relativamente bajas, y de 2 a 2.5 en la succin para presiones por encima
de 1000 psia. La relacin de compresin est limitada por el diseo mecnico del
compresor; es decir la mxima carga que un brazo puede llevar debido al diferencial de
presin que acta en el pistn y por la baja eficiencia volumtrica que acompaan los
69

CONSIDERACIONES GENERALES Y PROCESO DE CAPTACION DEL CO2

CAPITULO 3

aumentos en la relacin de compresin. Tambin, una alta relacin de compresin est


normalmente acompaada por un incremento significativo de temperatura, el cual puede
causar problemas de lubricacin.
Para reducir el riesgo de carbonizacin del aceite y el peligro de incendios, la temperatura
de operacin se limita a 300F, cuando no hay oxgeno presente en el gas, la temperatura
lmite es de 350F. A altas presiones de descarga un lmite prctico para la temperatura est
entre 200F y 275F.
3.9.4

Procesos de Compresin por Etapas.

La compresin de gases comnmente se divide por etapas, esto con el objeto de reducir la
temperatura de descarga y minimizar el consumo de potencia, entre otros efectos, por
ejemplo, los Compresores Reciprocantes se dividen en etapas mltiples, para mantener la
temperatura de descarga del cilindro dentro de los lmites impuestos por las consideraciones
de lubricacin del mismo. Este se logra mediante Aeroenfriadores, enfriando el gas entre
las etapas, a fin de minimizar el consumo de potencia.
La etapa de compresin describe un montaje de elementos de trayectoria de flujo, diseados
para realizar toda o una parte de la etapa de compresin del proceso. En Compresores
Reciprocantes, se considera como una etapa a cada cilindro o conjunto de cilindros
ordenados en serie. (MDP. Pdvsa, 1996)
Algunas de las razones por las cuales se divide en etapas el proceso son:
Limitar la temperatura de descarga de cada etapa a niveles que sean seguros desde el
punto de vista de limitaciones mecnicas o tendencia de ensuciamiento del gas.
Disponibilidad de corrientes laterales, en la secuencia de compresin a niveles de presin
intermedia.
Aumentar la eficiencia total de compresin, manteniendo la compresin tan isotrmica
como sea posible, optimizando la inversin adicional en enfriadores interetapas y los costos
de operacin del agua de enfriamiento.

70

CONSIDERACIONES GENERALES Y PROCESO DE CAPTACION DEL CO2

CAPITULO 3

Enfriar las entradas a las etapas y de esta manera reducir los requerimientos de cabezal de
compresin total, a fin de reducir el nmero de etapas de compresin requeridas. Esto da
como resultado compresores ms compactos y de menor costo de construccin.
Fijar el aumento de presin por etapa a las limitaciones de presin diferencial del tipo de
maquinaria: limitaciones en carga de empuje axial en los Compresores Centrfugos y
limitaciones de tensin en la varilla o barra del pistn en los Compresores Reciprocantes.
La distribucin de la relacin de compresin en varias etapas reduce el trabajo de
compresin. El menor trabajo posible, se logra usando n etapas que posean la misma
relacin de compresin. (Melchor, 1992)

3.10

AEROENFRIADORES

Dentro del proceso de captura de CO2 se instalaran un compresor, pero despus de la


descarga, se instalarn un aeroenfriador para acondicionar la temperatura del CO2 de
descarga a las condiciones exigidas para la posterior inyeccin de CO2 y transporte del
mismo al pozo inyector.
Los Aero-enfriadores son intercambiadores de calor compactos modulares de agua-aire o
aire-aire que permiten enfriar el flujo hasta una temperatura de +5C por encima de la
temperatura ambiente. Operan en circuito cerrado (realmente cerrado) con el menor de los
mantenimientos posibles.
El agua de proceso que entra al Aero-enfriador cede calor al ambiente al pasar por un
intercambiador de calor agua/aire y unos ventiladores/es que generan una corriente de aire
que pasa a travs de dicho intercambiador.
En el caso de que la temperatura del aire (caso de verano) sea alta, el Aero-enfriador por
accin de su controlador de temperatura abre una vlvula solenoide permitiendo el pasaje
de agua a presin (provisin del cliente) para efectuar un rociado de agua sobre el aire de
entrada al Aero-enfriador bajando su temperatura y consecuentemente consiguiendo un
menor temperatura en el agua de salida del agua al proceso.
71

CONSIDERACIONES GENERALES Y PROCESO DE CAPTACION DEL CO2

3.11

CAPITULO 3

TRANSPORTE DE CO2.

Para favorecer el transporte por tuberas denominadas ceoductos y aprovechar la


hidrulica optima del fluido, es importante evitar la posible formacin de fluidos Bifase,
para lo cual las condiciones de presin y temperatura ms ptimas para el CO2 sern
aquellas que se encuentren prximas al denominado, estado supercrtico, que implican
temperaturas superiores a 32.3 C y presiones por encima de 74 bar. En estas condiciones,
no son previsibles cambios de fase en el fluido, facilitando su operacin.
En esa condicin de supercrtico, el CO2 presenta la difusividad de un gas y la densidad
de un lquido, lo cual lo hace ptimo para el transporte a larga distancia, una dificultad seria
mantener el estado supercrtico durante todo el proceso de transporte, para lo cual se
precisa de otras equipos como los compresores, intercambiadores de calor, tuberas aisladas
para favorecer el transporte de fluido isotrmico y otros.
Otros factores a tomar en cuenta es la presencia de impurezas acompaadas al CO2, sobre
todo la presencia de agua, ya que adems de incrementar la formacin de hidratos,
complicando el transporte del fluido, puede ser un agente determinante en la durabilidad de
tuberas de acero al carbn debido a que se forma el cido carbnico que es un agente
corrosivo del acero. (CONAMA)
3.12

PROGRAMAS Y SOFTWARE UTILIZADOS EN EL PROYECTO

3.12.1 CO2 Prophet and Waterflood


CO2 Prophet fue desarrollado como una alternativa al U.S. Department of Energy's CO 2
miscible

flood

predictive

model,

CO2PM.

Ambos modelos estn evaluando

las

herramientas que se hallan entre las correlaciones empricas crudo y simuladores numricos
sofisticados. CO2 Prophet tiene muchas ms posibilidades y menos limitaciones que
CO2PM.

CO2 Prophet fue diseado para identificar qu variables clave influyen en el rendimiento
del proyecto CO2 y la economa antes de realizar la simulacin numrica detallada.
72

CONSIDERACIONES GENERALES Y PROCESO DE CAPTACION DEL CO2

CAPITULO 3

CO2 Prophet realiza dos operaciones principales. En primer lugar, genera lneas de
corriente para el flujo de fluido entre el pozo de inyeccin y pozos de produccin y luego se
hace el clculo de desplazamiento y de recuperacin a lo largo de las lneas de corriente.
Una rutina de diferencias finitas se utiliza para los clculos de desplazamiento. Una ventaja
especial del mtodo de streamtube es la evitacin de efectos de orientacin cuadricula.

El efecto de eficiencia de barrido areal es manejado incorporando lneas de corriente y


streamtubes.

Hacer clculos a lo largo de los streamtubes elimina la necesidad para

destinar una correlacin emprica para eficiencia de barrido del areal.

3.12.2 CHEMCAD 6.0


Chemcad 6.0 es una herramienta de software efectiva y muy poderosa para la simulacin de
procesos qumicos.
CHEMCAD es utilizado para estudiar y calcular cargas de calores, requerimientos de
energa, equilibrios qumicos y de fases, el comportamiento de equipos complejos como
torres multi-etapas, balances de masa, dimensionamiento de equipos, entre otros clculos.
Para realizar clculos de equilibrio lquido-vapor CHEMCAD cuenta con ms de 45
opciones termodinmicas que permiten modelar sistemas complejos y desviados de la
idealidad como: petrleo, gas natural, qumicos comunes, qumicos desviados de la realidad
(mezclas azeotrpicas), metanol, aminas, fluoruro de hidrgeno, etc.

73

CALCULOS Y DISEO

Guiver Suarez Vasquez

CAPITULO 4

CAPITULO 4

CALCULOS DE DISEO Y RESULTADOS


Para la realizacin de la inyeccin se eligi el bloque 146, en el cual estn los pozos HSRX1, HSR-4, HSR-6 y HSR-10, siendo los tres primeros productores y el cuarto inyector.
4.1

4.1.1

DETERMINACIN DE LOS PARMETROS DE OPERACIN

Caudal de inyeccin de CO2 al pozo inyector HSR-10

El caudal actual de gas que llega a la planta Santa Rosa, como se mencion en el Captulo
3, es de 40.2 MMSCFD y contiene cerca de 10 % de CO2, el mismo que es venteado a la
atmosfera. Por otra parte la capacidad mxima de la Planta es de 60 MMPCD que se tomara
en cuenta en el diseo de ducto para prevenciones futuras.
Q venteo = 6 MMSCFD
Q venteo = 4,02 MMSCFD

4.1.2

(caudal mximo)
(caudal actual)

Presin de inyeccin y presin en cabeza del pozo de CO2

La presin de formacin la tenemos como dato:

Pyac = 2790 psia (YPFB)

La presin de la columna de CO2, se calcular en base a las condiciones que se encuentra


en el arreglo del pozo inyector HSR-10, que tiene una profundidad de 2250 metros
previamente se proceder a calcular la densidad del CO2 a condiciones de presin y
temperatura promedios entre el fondo del pozo y cabeza de pozo, con la cual tambin se
determinara la presin requerida en cabeza para inyectar el CO2, la cual la presin de
inyeccin al reservorio en el fondo tiene que ser 30 % ms que la presin de reservorio.
= 1.30 = 2790 1.3 = 3627
74

Guiver Suarez Vasquez

CALCULOS Y DISEO
4.1.3

CAPITULO 4

Determinacin de la presin mnima de miscibilidad (MMP)

Para determinar la MMP entre el CO2 y el petrleo se calcula de la siguiente forma:


En la Figura B.2 del anexo B: Temperatura/bubble-point pressure of CO2 MMP
Correlation (Yellin and Metcalfe).
Como

dato

tenemos la temperatura del yacimiento 155F con la cual leemos:

MMP = 1930 psi


4.2 DETERMINACION DE LA PRESION EN CABEZA EN LA LINEA VERTICAL
A partir de los datos se determinar la presin en cabeza con las siguientes ecuaciones:
2 =

(4.1)

+
2

(4.2)

2

( +
)
3
+

(4.3)

2
144

(4.4)

= 0.0004778(


)(
)

(4.5)
2

= {2 [(

/
5.02
)
]}
/
14.5
3.7
[(
)
]
3.7

(4.6)

2
= 12.6 [
]
5

(4.7)

= +

(4.8)

75

Guiver Suarez Vasquez

CALCULOS Y DISEO

CAPITULO 4

Algoritmo de clculo:
Suponer Pcab, sup
Calculo de la Pm y Tm promedios con ec. 4.2 y 4.3
Determinacin del factor Z y viscosidad de la figura B.1 y B.3 del anexo B
Calcular la Densidad en cabeza y densidad promedio con ec. 4.1
Calcular el Re y factor de friccin con la ec. 4.5 y 4.6
Calculo de la cada de presin debido a la friccin con ec. 4.7
Calculo de la presin de cabeza con ec. 4.8
Comparacin de Pcab, sup = Pcab, cal
En la siguiente tabla se muestras los resultados los clculos:

T yac (F)
T cab (F)
T media (F)

155
91
123

CO2 (lb/dia)
M CO2
SG

T media (R)

583

D int (pulg)

T media (C)

50.6

(rugosid), pulg

637920
44
1.5172

2 (lb/ft3)
P2 (psi) iny
g (pie/s2)

1.995

R (psi*ft3/lb-mol*R)

0.0012

CO2,STAND (lb/ft3)

leido
P1, sup (psi)
1800

Pprom (psi) Pprom (MPa)


2816
19.4

46.52
3627
32.2

Prof. (m)

2250

Prof. (mi)
H (pie)
He (m)

1.39809
7382.25
50

10.731

He (pie)

164.05

0.1234

HT (pie)

7546.3

leido

z
0.453

1 (lb/ft3) prom (lb/ft3)


27.95
37.23

Q CO2 (SPCD)
(mPa*s = cp)
5169530
0.055

(lb/pie*s)
Re
f
3.69584E-05 1436846.6 0.017436784

P 1,cal
2030

2000

2892

19.9

0.455

30.91

38.72

5169530

0.054

3.62864E-05 1463454.9 0.017436368

1924

1950

2873

19.8

0.4555

30.11

38.31

5169530

0.054

3.62864E-05 1463454.9 0.017436368

1952

Tabla 4.1 Calculo de Presin de Inyeccin y la Presin en Cabeza. (Elaboracin propia)

76

Guiver Suarez Vasquez

CALCULOS Y DISEO

CAPITULO 4

Entonces la presin requerida en cabeza de pozo es: 1952 psi.

4.3

DETERMINACIN DEL DIMETRO EN LA LINEA HORIZONTAL

En este punto se proceder a calcular el dimetro de la lnea de transporte de CO2, se


tomar en cuenta que para el clculo del dimetro se lo har con la mxima capacidad de la
planta de gas Santa Rosa, para cubrir futuras previsiones de transporte de CO2.
Para la determinacin del dimetro se utilizara las ecuaciones siguientes: (con estas ec. se
obtendr diferentes valores de las cuales se elegir el ms ptimo para transporte de CO2)
Ecuacin de General de Flujo
0,5

12 22
= 38,77
( ) (
)


1

2,5

(5.5)

Q = Caudal de gas, PCD

Pb = presin base, psia (14.7)

Tb = temperatura base, R (520)

P1 = presin aguas arriba, psia

P2 = presin aguas abajo, psia

G = gravedad especifica del gas (aire = 1)

Tf = temperatura promedio de flujo, R

Le = longitud equivalente de tubera, millas

Z = factor de compresibilidad del gas promedio, adimensional

D = dimetro interno de la tubera, pulg

f = factor de friccin

e = base de logaritmo natural

s = parmetro de ajuste de elevacin, adimensional


= 0.0375 (

2 1
)

(5.6)
77

Guiver Suarez Vasquez

CALCULOS Y DISEO

( 1)

CAPITULO 4

(5.7)

H1= elevacin aguas arriba, pies

H2= elevacin aguas abajo, pies

L = longitud de la lnea de tubera, millas

Re = Numero de Reynolds

= rugosidad absoluta de la tubera, pulg

= viscosidad absoluta promedio del gas, lb/pies-s

Los resultados estn tabulados en la siguiente tabla:


LINEA HORIZONTAL
(rugosidad), pulg
L (m)
L (millas)
M CO2 (lb/lb-mol)
SG
P recomendado
P entrada (psi)
P cab (psi)
P prom (psi)
P prom (MPa)
H1-2 (ft)
T ent a tub (F)
T m, amb (F)
T m, tub (F)
Qmax (MMPCD)

Ecuacin de general tomando en cuenta la diferencia de altura


0.0018
5000
3.107
44.010
1.518
70
2022
1952
1987
13.7
88.59
102
80
91
3.62

Tm, tub (F)

z
91
91
91

S
0.022874
0.022874
0.022874

(mPa*s = cp)
0.4
0.06
0.4
0.06
0.4
0.06

Le
3.1427
3.1427
3.1427

(lb/pie*s)
4.03182E-05
4.03182E-05
4.03182E-05

D sup (pulg)
4
3
2.9

Re
460109.2364
613478.9819
634633.4295

f
D cal (pulg)
0.016395373
2.752
0.017457746
2.787
0.017590991
2.796

Tabla 4.2 Calculo del Dimetro de tubera. (Elaboracin propia)


Se elegir el dimetro mayor para mayor seguridad y confiabilidad del transporte.
4.3.1

Determinacin de material tubular

La especificacin para la determinacin del material del ducto, se basara en la norma:

78

CALCULOS Y DISEO

Guiver Suarez Vasquez

CAPITULO 4

ASME 31.4 (Sistema de transporte de hidrocarburos lquidos y otros lquidos por ductos de
tubera). De acuerdo al prrafo 423.2.6 de la norma que se menciona: En las lneas de
dixido de carbono, se deben usar materiales que estn en conformidad con ASTM A333 y
ASTM A420 (para accesorios).
Entonces la tensin admisible para el uso del sistema de tubera se basar de igual forma en
la norma ASME 31.4, donde se determina la Resistencia Mnima a la Fluencia que es de:
35000 psi, grado de material ASTM 333 GR 6. Como indica la tabla 402.3.1 (a), de la
norma.

Tabla 4.3 Estndares de materiales. (ASME 31.4)

79

CALCULOS Y DISEO

Guiver Suarez Vasquez

CAPITULO 4

Tabla 4.4 Tensiones admisibles. (ASME 31.4)

4.3.2

Determinacin del espesor nominal de la tubera.

El espesor requerido para secciones rectas de tubera se determina de acuerdo a la siguiente


ecuacin segn norma ASME 31.8 prrafo 841.11.
=

(5.8)

t = Espesor nominal de la tubera, pulg

d = dimetro nominal exterior de la tubera, pulg, que es = 3 pulg

S = tensin mnimo de fluencia (cedencia) del material, psi, que es =35000 psi
(obtenida de la tabla 402.3.1(a))

P = presin de diseo, psig = 1987 psi= 1972 psig


80

Guiver Suarez Vasquez

CALCULOS Y DISEO

CAPITULO 4

F = factor de diseo depende de la clase de localizacin, en este caso es = 0.80


(Localizacin clase 1, lugares poco poblados y menos de 10 edificios)

T = factor de disminucin de temperatura que es = 1.00 (obtenida de la tabla


841.116 A)

E = factor de junta longitudinal que es =1.00 ( obtenido de la tabla 841.115 A)


=

1972 3
= 0.106
2 35000 0.8 1 1

4.4 EQUILIBRIO DE FASES


Para el clculo del equilibrio de fases se utilizan dos mtodos, uno es mediante la ecuacin de
estado de Soave Redlich Kwong (SRK) y la Ecuacin Semiempirica de Whitson y Torp.
Ecuacin de estado SRK:
3 2 + ( 2 ) = 0
=


( ) 2

(5.9)
(5.10)

= (1 )

(5.11)

(5.12)

2
0.42748 ( ) 2
[1 + (1 )]

(5.13)

0.08664( )

(5.14)

= 0.480 + 1.57 0.17 2


= [( 1)

2
+
)]
ln( ) (
) (

(5.15)
(5.16)

(5.17)

81

Guiver Suarez Vasquez

CALCULOS Y DISEO

CAPITULO 4

Correlacin de Whitson y Torp:


=

)]
[5.37(1 + ) (1

=1
+

(5.18)
(5.19)
(5.20)

=
Algoritmo para el clculo del punto de roci:

Para el clculo flash:

(5.21)
= +

= /

(5.22)

82

CALCULOS Y DISEO

Guiver Suarez Vasquez

CAPITULO 4

Calculo del Cp:


=

(5.23)

= +

(5.24)

= + + 2 + 3

(5.25)

= [(/ ) () + (/ ) (1)]

(5.26)

Las constantes A, B, C, D son datos para cada componente.


Los valores de estados correspondientes se determinan con las Pr y Tr. Con estos valores reducidos
se entra a la tabla B.7 y B.8 del anexo B.

83

Guiver Suarez Vasquez CAPITULO 4

CALCULOS Y DISEO

En la siguiente tabla se muestra el clculo flash manualmente realizado en Excel. Dando un valor de fraccin de vapor de 0.924
T
F
R
Comp.
H2O
CO2
N2
C1
C2
C3
i-C4
n-C4
i-C5
n-C5
C6
C7+

100
560
Zi

0.08258
0.9089
0.00022
0.00506
0.0007
0.00025
0.00005
0.00011
0.00011
0.0001
0.00015
0.00177
1

Mwi
18
44
28
16
30.1
44.1
58.1
58.1
72.2
72.2
86.2
119.7

psig
psia
Pc
psi
3200.1
1070.2
492.2
666.4
706.5
616
527.9
550.6
490.4
488.6
436.9
351.6

Tc
R
1165.1
547
227
344
550
666.1
734.5
765.6
829.1
845.8
913.6
1043.2

Calculo Flash Isotrmico 1

70
84.7
Tb
R
350.7
139.5
201.3
332.5
416.3
470.8
491.1
542.1
556.9
615.7
737.3

zi*MWi
1.4864
39.9916
0.0062
0.0810
0.0211
0.0110
0.0029
0.0064
0.0079
0.0072
0.0129
0.2119
41.85

Tr
0.4806
1.0238
2.4670
1.6279
1.0182
0.8407
0.7624
0.7315
0.6754
0.6621
0.6130
0.5368

w
0.3443
0.4255
0.0417
0.0012
0.1017
0.1585
0.1898
0.2063
0.2329
0.2569
0.3046
0.5830

Ki
0.0155
15.0924
161.7601
62.5921
9.2706
2.2378
0.8512
0.6027
0.2404
0.1841
0.0619
0.0027

calculo de fv
0.9236
0.896444
-0.913871
-0.000237
-0.005384
-0.000670
-0.000144
0.000009
0.000069
0.000280
0.000331
0.001054
0.022372
0.000252208

vapor
0.9236
liquido
0.0764
Separacin Flash
xi
yi
0.910536 0.014092
0.064848 0.978720
0.000001 0.000238
0.000087 0.005471
0.000081 0.000751
0.000117 0.000261
0.000058 0.000049
0.000174 0.000105
0.000369 0.000089
0.000406 0.000075
0.001123 0.000069
0.022433 0.000061
1.0002
1.0000

Tabla 4.5 Calculo del FLASH a la entrada del sistema de compresin. (Elaboracin Propia)

84

CALCULOS Y DISEO

Guiver Suarez Vasquez

CAPITULO 4

4.5 DISEO DEL SISTEMA DE COMPRESION Y AEROENFRIADO.


DISEO DE COMPRESION POR ETAPAS
Parmetros de diseo de compresin
Temperatura de succin al sistema de compresin Ts = 100 F
Presin de entrada al sistema de compresin Ps = 70 psig = 84.7
Presin de Salida del sistema de compresin Pd = 2055 psi
Caudal mximo a comprimir = 5.2 MMscfd
Composicin del gas de entrada a ser comprimido, tabla A.2 del anexo A
El procedimiento de clculo est en el Anexo D y los resultados del sistema de
compresin estn en la tabla 4.7

DISEO DE LOS AEROENFRIADOR


Los datos para el diseo del aeroenfriador, como ser la T y P de descarga del compresor
sern tomados en cuenta para este clculo, y tambin el flujo mximo de gas.
Parmetros de diseo del aeroenfriador
-

Temperatura del fluido aguas arriba del aeroenfriador = 474.7 F

Temperatura del fluido aguas abajo del aeroenfriador = 200 F


Temperatura ambiente del lugar = 100 F (37.8 C, asumiendo para el clculo el da
ms clido).

Presin del fluido aguas arriba del aeroenfriador = 704 psia


Mximo flujo de gas de CO2 a ser enfriado = 5.2 MMscfd (14670.1 lbmol/d)

El procedimiento de clculo est en el Anexo D y los resultados de los dos


aeroenfriadores estn en la tabla 4.8

85

Guiver Suarez Vasquez CAPITULO 4

CALCULOS Y DISEO

RESULTADOS DEL DISEO:

CALCULO DEL Cp del GAS REAL


H2O
A

CO2
A

32.24
B

A
19.774

1.924E-03
C

7.337E-02

-3.596E-09
w
0.334
yi
0.0113

25.3596

1.687E-02
C

-5.602E-05

7.131E-05
D

1.716E-08
w

yi
0.98

Ti, prom (F)

Ti, prom (R)

Ti, prom (C)

Ti, prom (K)

P (psi)

Tpc (R)

Ppc (psi)

Tpr

Ppr

337.4

797.4

169.7

442.8

704

553.9

1089.8

1.44

0.65

2055

254

714.0

123.3

396.5

553.9

1089.8

1.29

1.89

-5.6191

100

560.0

37.8

310.9

553.9

1089.8

1.01

0.00

6.769E-01

245

705.0

118.3

391.5

553.9

1089.8

1.27

0.00

415

875.0

212.8

485.9

553.9

1089.8

1.58

0.00

410

870.0

210.0

483.2

553.9

1089.8

1.57

0.00

-3.639E-04
D

-4.084E-08
w

0.239

C7H16
A

1.655E-05

CH4

0.011

7.407E-08
w
0.349

H2O

CO2

CH4

C7H16

Ledo

Ledo

Cpi (J/molK)

Cpi (J/molK)

Cpi (J/molK)

Cpi (J/molK)

Cp (J/molK)

( Cp/R)

( Cp/R)'

36.02

42.77

43.27

229.20

43.18

0.5

0.436

0.6042

48.20

3.572

1.296

3.8817

73.77

( Cp/R) Cp ( J/molK)

yi

yi

35.38

41.13

40.71

210.17

41.50

0.0061

0.0026

34.33

37.69

36.27

171.89

37.99

0.0000

37.99

35.31

40.94

40.44

208.05

41.31

0.0000

41.31

36.67

44.17

45.71

245.88

44.62

0.0000

44.62

36.63

44.08

45.55

244.83

44.53

0.0000

44.53

Tabla 4.6 Determinacin del Cp en condiciones ideales y reales. (Elaboracin Propia)

86

Guiver Suarez Vasquez CAPITULO 4

CALCULOS Y DISEO

Ps 1 (ps i )

Pd1 (ps i )

84.7

Ts 1 (F)

Ps 2 (ps i )

245.6

241

Ps 3 (ps i )

704

Pd3 (ps i )

694

1da

1ra

2da

2da

MCp (J/mol -K)

Td1 (F)

MCp (J/mol -K)

37.99

1.2802

1ra
MCp (J/mol -K)

246.5

41.31
1ra

1da

Con Aeroenfriador

1ra

2da

Td2 (F)

MCp (J/mol -K)

415.0

MCp (J/mol -K)

200.0

Calculo de la Potencia Requerida

44.62

k prom

Td1 (F)

1.2661

240.2

k prom
1.2290

0.955

Zs 2

408.1

MCp (J/mol -K)

47.68

1da

1ra

2da

2da

Td3 (F)

MCp (J/mol -K)

Td2 (F)
0.94

361.7

43.61

Td3 (F)

1.2201

414.7

Zs 3

599.5

1.2356

Td3 (F)

1.2476

Zs 3

355.0

2 Etapa

3 Etapa

1 Etapa

2 Etapa

3 Etapa

Z prom

Z prom

Z prom

BHP

BHP

BHP

0.8575

Zd3
0.94

Td3 (F)
0.93

606.0

2da
k prom

1 Etapa

0.9475

246.5

Zd2

0.955

k prom
1.2112

1ra

0.9675

Td1 (F)

2da

606.2

1.2597

Zd1
0.98

Td2 (F)

1.2405

MCp (J/mol -K)


40.33

Zs 1

2da

Td3 (F)

2.96

2da

2da

1.2290

Rc3
2.92

2da

2da
k

Rc2
2.89

1.2520

44.62

1ra

414.7

Ts 3 (F)

41.31

1da
1.2520

Ts 3 (F)
Sin Aeroenfriador

246.7

Rc1

2055

1ra
100

Ts 2 (F)

Pd2 (ps i )

351

433

0.875

Zd3

Td23(F)
0.84

370

372

Tabla 4.7 Diseo del sistema de Compresin. (Elaboracin Propia)

87

Guiver Suarez Vasquez CAPITULO 4

CALCULOS Y DISEO

Diseo de los Aeroenfriadores

DATOS
t1 amb (F)

RESUMEN DE LOS AEROENFRIADORES


100

tubo OD "

Rows (filas) N

(lbmol/hr)
(gmol/hr)

Equipo 1

Equipo 2

Pt (psi)

2.482

0.156

611.2523

A. s. e. (ft2)

2672

26181

277264.0

Nf

3.0

9.0

0.490

1.464

MW (lb/lbmol)

43.7

Df (ft)

Elev. (m)

290

BHP/fan

Elev. (ft)

951

Asumido
T1 ent (F)

T1 ent (K)

T2 sal (F)

T2 sal (K)

T prom (F)

P (psi)

ta (F)

Ux

t2 (F)

LMTD (F)

P (adim)

R (adim)

474.7

519.1

200

366.5

337.35

704

3.23

100.40

200.4

172.7

0.268

2.736

474.7

519.1

200

366.5

337.35

704

4.94

140.99

241.0

157.5

0.376

1.948

404

479.8

104

313.2

254

2055

4.2

80.08

180.1

54.6

0.263

3.746

404

479.8

104

313.2

254

2055

2.4

52.36

152.4

59.8

0.172

5.730

88

Guiver Suarez Vasquez CAPITULO 4

CALCULOS Y DISEO

Ledo

Calculado

f correc

CMTD (F)

Ledo

Cp (J/molK)

Q (J/hr)

Q (BTU/hr)

Ax (ft2)

Asumido

APSF

Fa (ft2)

Ledo

L (ft)

Width (ft)

factor APF

Nt

0.992

171.35

48.20

2039672102

1933229

3492.9

80.4

43.4

20

2.17

5.58

32

0.93

146.48

48.20

2039672102

1933229

2671.6

80.4

33.2

15

2.22

5.58

32

0.9

49.17

73.77

3408961412

3231059

15644.2

81.4

192.2

20

9.61

5.58

141

0.86

51.42

73.77

3408961412

3231059

26181.4

82.4

317.7

20

15.89

5.58

235

Ledo

Asumido

At (ft2)

Np

Wt (lb/hr)

Gt (lb/ft2-s)

Ledo

Leido

(cp)

Di (plg)

Nr

Ledo

Ledo

Ledo

Ledo

friccin f

factor

Y (psi/ft)

B (psi/Np)

Pt (psi)

0.3526

26711.7

378.78

0.024

0.67

10574

0.0013

19

0.25

2.976

0.3526

26711.7

378.78

0.024

0.67

10574

0.0013

19

0.25

2.482

0.3526

26711.7

85.96

0.025

0.67

2304

0.0015

0.03

0.240

0.3526

26711.7

51.58

0.025

0.67

1382

0.0017

0.85

0.01

0.156

Leido
J

ht (BTU/hr-ft2-F)

Wa (lb/hr)

Ga (lb/ft2-hr)

Leido

Leido

Leido

ha

AR

Do (plg)

Ax/Ai

Leido

Calculado

rdt

Ux

Comparar

0.031

25000

1156.7

80231

1846.8

21.4

31.94

0.001

4.94

No

0.031

25000

1156.7

57134

1719.4

6.6

21.4

31.94

0.001

4.74

SI

0.031

7000

323.9

168116

874.7

4.8

21.4

31.94

0.001

2.95

No

0.031

4500

208.2

257119

809.2

4.3

21.4

31.94

0.001

2.39

SI

asumido
Nf

FAPF (ft2)

D fan (ft)

ta,prom (F)

Ledo

Leido

Dr a ta, prom

Fp

pa ( plgH2O)

Leido

ACFM / fan

Dr a ta1

ACFM (ft3/min)

PF (plgH2O)

BHP

A. s.e. (ft2)

6.65

3.0

170.49

0.82

0.055

0.2012

0.92

6909

0.2901

0.490

2672

63.55

9.0

126.18

0.88

0.05

0.1705

0.92

31094

0.1927

1.464

26181

Tabla 4.8 Diseo de los Aeroenfriadores. (Elaboracin Propia)

89

Guiver Suarez Vasquez CAPITULO 4

CALCULOS Y DISEO

4.6 CONTROL DEL PUNTO DE ROCIO

Calculo del Punto de Roci antes de la Compresin


T
176.5
636.5

F
R
Componente

zi

H2O
CO2
N2
C1
C2
C3
i-C4
n-C4
i-C5
n-C5
C6
C7

0.08258
0.90890
0.00022
0.00506
0.00070
0.00025
0.00005
0.00011
0.00011
0.00010
0.00015
0.00177

Mwi
18
44
28
16
30.1
44.1
58.1
58.1
72.2
72.2
86.2
119.7
1

P
psig
psia
Pc
psi
3200.1
1070.2
492.2
666.4
706.5
616
527.9
550.6
490.4
488.6
436.9
351.6

Tc
R
1165.1
547
227
344
550
666.1
734.5
765.6
829.1
845.8
913.6
1043.2

70
84.7
Tb
R
350.7
139.5
201.3
332.5
416.3
470.8
491.1
542.1
556.9
615.7
737.3

zi*MWi
1.4864
39.9916
0.0062
0.0810
0.0211
0.0110
0.0029
0.0064
0.0079
0.0072
0.0129
0.2119
41.85

T roci (F)
176.5

fracc
1

Ki

0.3443
0.4255
0.0417
0.0012
0.1017
0.1585
0.1898
0.2063
0.2329
0.2569
0.3046
0.5830

0.0941
37.0734
212.4364
93.0932
18.6378
5.4457
2.3305
1.7472
0.7810
0.6269
0.2443
0.0182

calculo de fv
1
0.794927
-0.884384
-0.000219
-0.005006
-0.000662
-0.000204
-0.000029
-0.000047
0.000031
0.000060
0.000464
0.095670
0.000600836

Tabla 4.9 Punto de Roci antes del tratamiento. (Elaboracin Propia)

90

Guiver Suarez Vasquez CAPITULO 4

CALCULOS Y DISEO

Control del Punto de Roci en las Inter-etapas de Compresin


InterEtapa 1 - 2
InterEtapa 2 - 3
Etapa 3 de salida
P (psia)
245.6 P (psia)
704 P (psia)
2055
T (F)
144.8 T (F)
198.4 T (F)
267.3
T (R)
604.8 T (R)
658.4 T (R)
727.3
Componente
H2O
CO2
N2
C1
C2
C3
i-C4
n-C4
i-C5
n-C5
C6
C7+

zi
0.014092
0.978720
0.000238
0.005471
0.000751
0.000261
0.000049
0.000105
0.000089
0.000075
0.000069
0.000061
1.0000

Mwi
18
44
28
16
30.1
44.1
58.1
58.1
72.2
72.2
86.2
119.7

zi*MWi
0.2537
43.0637
0.0067
0.0875
0.0226
0.0115
0.0029
0.0061
0.0064
0.0054
0.0060
0.0073
43.48

Ki

0.3443
0.4255
0.0417
0.0012
0.1017
0.1585
0.1898
0.2063
0.2329
0.2569
0.3046
0.5830

0.0162
9.0566
65.9891
27.5693
4.9168
1.3351
0.5461
0.4005
0.1714
0.1351
0.0497
0.0030

interEtapa
(1 - 2)
calculo de fv
1
0.853821
-0.870653
-0.000234
-0.005273
-0.000598
-0.000066
0.000041
0.000157
0.000428
0.000478
0.001327
0.020067
-0.000503545

interEtapa
(2 - 3)
Ki
0.0176
5.5515
27.3123
12.3369
2.6580
0.8136
0.3583
0.2724
0.1252
0.1016
0.0411
0.0035

calculo de fv
1
0.787848
-0.802420
-0.000229
-0.005028
-0.000469
0.000060
0.000088
0.000280
0.000619
0.000660
0.001622
0.017427
0.00045934

interEtapa
salida
Ki
0.0202
3.4740
11.2323
5.5150
1.4543
0.5060
0.2411
0.1905
0.0945
0.0792
0.0353
0.0043

calculo de fv
1
0.683831
-0.696994
-0.000217
-0.004479
-0.000235
0.000255
0.000155
0.000445
0.000849
0.000869
0.001897
0.014190
0.000566592

Tabla 4.10 Punto de Roci en las Inter-etapas. (Elaboracin Propia)

91

Guiver Suarez Vasquez

CALCULOS Y DISEO

CAPITULO 4

4.7 DIMENSIONAMIENTO DE LOS SEPARADORES FLASH


Ecuaciones utilizadas en el dimensionamiento de los separadores de acero inoxidable:
=

, =

(5.27)

(5.28)

4
=


0.6

t = espesor de pared del tanque, ft

P = presin de diseo en el separador, psi

Ri = radio de diseo del separador igual a Dv/2, ft

S = mxima esfuerzo admisible, psig

E = eficiencia conjunta

QA =caudal de la fase dominantes (que es la de gas), ft3/s

A = rea transversal interior del separador, ft2

K = constante emprica para el tamao del separador, ft/s

= flujo msico del gas, lb/s

g =densidad de la fase gas, lb/ft3

L =densidad de la fase liquida, lb/ft3

(5.29)

(5.30)

Nota: Los factores k y C los obtenemos en la tabla B.9 del anexo B. para determinar la
altura el separador hay que utilizar la relacin H/D=4 en el caso de los dos separadores. En
cuanto al espesor de las bridas se determinara como el doble del espesor del separador. En
cuanto al espesor de cabeza se utilizara esta relacin 1.5 veces el espesor del separador.
(GPSA; Campbell John M.)

92

Guiver Suarez Vasquez

CALCULOS Y DISEO

CAPITULO 4

Dimensionamiento de los Separadores Flash

Pop (psi)
84.7

Pdiseo (psi)
101.6

2055

2466.0

T (F)

calculado

leido

MWg

ctte

100

43.7

0.97

R
10.7314

104

43.9

0.32

10.7314

calculado

leido

calculado

L (lb/ft3)

(cp)

(lb/hr)

(lb/s)

ctte

ctte

KCR

g (lb/ft3)
0.635
46.579

Dp (ft)

62.4

0.015

26695

7.4153

32.2

18.3

0.103

62.4

0.06

26580

7.3833

32.2

18.3

0.098

leido

leido

K
0.3325
0.2345

Dv (ft)
2.33
1.33

Vt (ft/s)
3.279
0.137

Rv (ft)
1.17
0.67

QA (ft3/s)
11.68
0.16
asumido
hT/D

QA, diseo (ft3/s)


S (MPa)
14.01
165
0.19
165

hT (ft)
4
4

9
5

S (psi)
23931
23931

leido
E
espesor (ft)
0.85
0.0058
0.85
0.0870

A (ft)
4.27
1.39

brida (ft)
0.0117
0.1740

Tabla 4.11 Dimensionamiento de los Separadores. (Elaboracin Propia)

4.8 CALCULO REALIZADOS EN EL SOWFWARE CHEMCAD

Figura 4.1 Diagrama de equipos. (Elaboracin Propia en Chemcad)


93

Guiver Suarez Vasquez

CALCULOS Y DISEO

CAPITULO 4

Los resultados obtenidos manualmente son:


Lnea
Inicial

Salida
Flash 1

Inter-Etapa
Inter1-2
Etapa 2-3

Salida
AirCooler 1

Salida
Salida
Etapa 3 AirCooler 2

Salida
Flash 2

P (psi)

84.7

84.7

246

704

704

2055

2055

2055

T (F)

100

100

246.5

414.7

200

370

104

104

176.5

100

144.8

198.4

198.4

267.3

267.3

104

T rocio (F)
Compresores

HP

Etapa 1

Etapa 2

351

Etapa 3
433

Flash
372

Etapa 1

Fraccin Vapor

Etapa 2

0.9236

0.9514

Los resultados obtenidos en chemcad son:


Lnea
Inicial

Salida
Flash 1

Inter-Etapa
Inter1-2
Etapa 2-3

Salida
AirCooler 1

Salida
Salida
Etapa 3 AirCooler 2

Salida
Flash 2

P (psi)

84.7

84.7

256

704

704

2055

2055

2055

T (F)

100

100

270.4

474.7

200

404

104

104

176.8

100

136.8

178.4

178.4

220

220

104

T rocio (F)
Compresores

HP

Etapa 1
376

Etapa 2

Etapa 3
490

Flash
420

Fraccin Vapor

Etapa 1

Etapa 2

0.928

0.972

Tabla 4.12 Resultados obtenidos. (Elaboracin Propia)

4.9 DETERMINACIN DE LOS VOLUMENES DE PETROLEO A RECUPERAR


Los volmenes estimados de petrleo a recuperarse en el Campo HSR han sido calculados
con el software CO2 Prophet and Waterflood, en el cual se introduce primero los datos
petrofsicos del reservorio Sara A para luego definir las condiciones de operacin y
finalmente se calcular el volumen como se muestra en las siguientes figura 4.2
Una vez que se introdujo todos los datos requeridos, el mismo nos da como resultado la
cantidad de petrleo a recuperar en un periodo de 18 aos, para una inyeccin de CO2 de
3.6 MMSCFD y 2.5 MMSCFD como se aprecian en las Tablas 4.14 y 4.15.

94

Guiver Suarez Vasquez

CALCULOS Y DISEO

Prueba 1

CAPITULO 4

Q = 3,6 MMSCF/d

Aos

INCREMENTAL

ER OIL

OIL

WATER

HC GAS

SOLVENT

GOR

WOR

% OOIP

MSTB

MSTB

MMSCF

MMSCF

MSCF/STB

STB/STB

0,0

0,0

0,0

0,0

0,0

0,0

500,6

15,5

215,3

250,4

5,7

107,7

103,6

637,0

0,0310

713,1

3280,0

155,8

3,5

0,0228

67,0

940,6

6470,0

0,0225

120,5

101,5

2,8

51,8

1025,1

8940,0

0,0232

2,5

43,6

1070,6

11000,0

90,6

0,0246

2,2

38,9

1096,9

12500,0

0,0243

7
8

82,8

35,6

1115,8

13900,0

0,0242

76,0

1,8

32,7

1132,0

15300,0

0,0237

70,4

1,7

30,3

1145,4

16700,0

0,0241

10

66,0

1,6

28,3

1156,0

18000,0

0,0242

11

62,6

1,5

26,9

1164,3

19000,0

0,0240

12

59,7

1,5

25,6

1171,3

20400,0

0,0251

13

56,8

1,4

24,4

1178,2

21200,0

0,0246

14

53,8

1,3

23,1

1185,4

22500,0

0,0242

15

50,6

1,3

21,8

1193,0

24400,0

0,0257

16

47,5

1,2

20,4

1200,5

25700,0

0,0253

17

44,5

1,2

19,1

1207,6

27600,0

0,0270

18

41,8

1,1

18,0

1214,2

29500,0

0,0263

Tabla 4.13 Produccin de Petrleo aos para una inyeccin constante de CO2 de 3.6
MMSCFD. (Elaboracin propia)
Prueba 2

Q = 2,5 MMSCF/d
ER OIL
% OOIP

Aos
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15

OIL
MSTB
0,0
370,0
247,8
148,3
110,1
90,5
78,5
70,2
64,7
60,6
56,9
53,7
50,8
48,3
46,2
44,4

WATER
MSTB
0,0
11,9
6,3
3,3
2,5
2,1
1,9
1,7
1,6
1,5
1,3
1,3
1,2
1,2
1,1
1,1

HC GAS
MMSCF
0,0
159,1
106,6
63,8
47,4
38,9
33,8
30,2
27,8
26,1
24,5
23,1
21,8
20,8
19,9
19,1

SOLVENT
MMSCF
0,0
16,8
316,2
556,9
648,5
695,6
724,3
744,2
757,4
767,3
776,2
784,0
791,0
796,9
802,0
806,3

INCREMENTAL
GOR
WOR
MSCF/STB
STB/STB
0,0
0,0
0,4754
0,0322
1,7062
0,0254
4,1854
0,0223
6,3206
0,0227
8,1160
0,0232
9,6573
0,0242
11,0313
0,0242
12,1360
0,0247
13,0924
0,0248
14,0721
0,0228
15,0298
0,0242
16,0000
0,0236
16,9296
0,0248
17,7900
0,0238
18,5901
0,0248

95

CALCULOS Y DISEO

Guiver Suarez Vasquez

CAPITULO 4

Tabla 4.14 Produccin de Petrleo aos para una inyeccin constante de CO2 de 2.5
MMSCFD. (Elaboracin propia)
4.10

COMPORTAMIENTO DEL SISTEMA CO2 - FLUIDOS DEL


RESERVORIO

La inyeccin de CO2 a un reservorio de petrleo, mediante un proceso miscible, se da por


Miscibilidad por Mltiple Contacto (MCM). La

miscibilidad dinmica se puede alcanzar

por la vaporizacin del petrleo crudo o la condensacin del CO2 (Metcalfe y Yarborough;
Leach y Yellig). La vaporizacin es el proceso ms comn en los yacimientos. La
condensacin ocurre generalmente en yacimientos de baja temperatura (T<=150F).

1y2

Cuando el CO2 se disuelve en el aceite, altera las propiedades de ste tales como densidad,
viscosidad, movilidad y saturacin, de una manera favorable que facilita la movilizacin
del aceite en el yacimiento.
A altas temperaturas y presiones (3000 psi), el CO2 acta como un hidrocarburo, similar al
etano y propano. Sin embargo a diferencia de solventes del hidrocarburo, el CO2 no es
inicialmente miscible con el crudo bajo la mayora de condiciones del yacimiento, pero el
CO2 puede desarrollar miscibilidad con el crudo despus de varios contactos. A presiones
por encima de 5000 psi, el CO2 puede llegar a ser totalmente miscible con el aceite, y se
comporta como un lquido miscible al primer contacto.
El recobro total de aceite por inyeccin de CO2 puede llegar hasta un 50-60 % del OOIP y
lograr un recobro incremental sobre la inyeccin de agua en el rango de 10-20 %. 3
4.10.1 Comportamiento de fases del petrleo con CO2
El CO2 en la mayora de los casos no puede formar miscibilidad solo, sino a travs de un
proceso de vaporizacin, cuando se inyecta CO2 vaporiza algunos de los componentes
ligeros en el petrleo. Estos son posteriormente re-condensados en el frente de
desplazamiento creando una zona enriquecida con caractersticas favorables de movilidad,
esto se conoce como un mecanismo combinado de vaporizacin y condensacin.

96

Guiver Suarez Vasquez

CALCULOS Y DISEO

CAPITULO 4

Tambin se comprob que la inyeccin de CO2 es ms efectiva que otros gases para la
recuperacin de gas condensado retrogrado por su efectividad de vaporizacin del mismo.
Para corroborar todo esto se hizo clculos con los datos disponibles para ver el
comportamiento de fases con la inyeccin de CO2 con el software Chemcad 6.0, y de esta
manera hacer una evaluacin fisicoqumica.
A continuacin se presentan la termodinmica mediante el diagrama de fases de la mezcla
de hidrocarburos en interaccin con el CO2, esto en funcin de los caudales de produccin
de petrleo, gas y CO2 a diferentes tiempos de produccin desde la inyeccin de CO2.
Datos necesarios para el clculo de composicin molar.
d oil (lb/ft3)
d gas (lb/ft3)
d CO2 (lb/ft3)
M oil (lb/lbmol)
M gas (lb/lbmol)
M CO2 (lb/lbmol)

Aos
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16

OIL
MSTB
0,0
500,6
250,4
155,8
120,5
101,5
90,6
82,8
76,0
70,4
66,0
62,6
59,7
56,8
53,8
50,6
47,5

HC GAS
MMSCF
0,0
215,3
107,7
67,0
51,8
43,6
38,9
35,6
32,7
30,3
28,3
26,9
25,6
24,4
23,1
21,8
20,4

CO2
MMSCF
0,0
103,6
713,1
940,6
1025,1
1070,6
1096,9
1115,8
1132,0
1145,4
1156,0
1164,3
1171,3
1178,2
1185,4
1193,0
1200,5

55,05
0,0516
0,1235
175,00
20,29
44,00
OIL
Mlbmol
0
643
322
200
155
130
116
106
98
90
85
80
77
73
69
65
61

HC GAS
Mlbmol
0
547
274
170
132
111
99
90
83
77
72
68
65
62
59
55
52

CO2
Mlbmol
0
291
2001
2639
2876
3004
3078
3131
3176
3214
3244
3267
3286
3306
3326
3347
3368

97

Guiver Suarez Vasquez

CALCULOS Y DISEO
17
18

44,5
41,8

19,1
18,0

1207,6
1214,2

57
54

CAPITULO 4
49
46

3388
3407

PRODUCCION VOLUMETRICA

Tabla 4.15 Caudales de Produccin en base molar. (CO2 Prophet)


1300,0
1200,0
1100,0
1000,0
900,0
800,0
700,0
600,0
500,0
400,0
300,0
200,0
100,0
0,0

OIL
GAS
CO2-SOLV

9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
AO

Figura 4.2 Datos de produccin expresada en caudales volumtricos. (Elaboracin


propia)
Para saber el comportamiento de fases del sistema hidrocarburos - CO2, se hizo un clculo
para cada ao y de esta manera hacer un control de la condensacin retrograda del sistema
en el caso de caer la presin y cambiar la composicin con la inyeccin de CO2.

98

CALCULOS Y DISEO

Guiver Suarez Vasquez

CAPITULO 4

Figura 4.3 Diagrama de fases a tiempo Cero de Inyeccin de CO2. (Chemcad)

Figura 4.4 Diagrama de fases en el Primer Ao de inyeccin de CO2 y produccin.

99

CALCULOS Y DISEO

Guiver Suarez Vasquez

CAPITULO 4

Figura 4.5 Diagrama de fases en el Segundo Ao de inyeccin de CO2 y produccin

Figura 4.6 Diagrama de fases en el Tercer Ao de inyeccin de CO2 y produccin

100

CALCULOS Y DISEO

Guiver Suarez Vasquez

CAPITULO 4

Figura 4.7 Diagrama de fases en el Cuarto Ao de inyeccin de CO2 y produccin

Figura 4.8 Diagrama de fases en el Octavo Ao de inyeccin de CO2 y produccin


101

CALCULOS Y DISEO

Guiver Suarez Vasquez

CAPITULO 4

Figura 4.9 Diagrama de fases en el 13avo Ao de inyeccin de CO2 y produccin


En todos los diagramas se ve tres fenmenos termodinmicos:
Una es que la curva de roci cubre mayor parte de la envolvente por ende la zona de
condensacin retrograda de gas (zona que abarca desde el punto crtico hasta el punto
cricondentermico) aumenta con la inyeccin de CO2.
Y la segunda es que tanto la curva de roci como la de burbuja disminuyen respecto a la
temperatura y presin del sistema.
Por otra parte a partir del octavo ao, la mezcla de hidrocarburos con CO2 en condiciones
de reservorio, pasa a la fase gaseosa debido al aumento de CO2 y disminucin de petrleo.
Si la temperatura y la presin se mantiene constantes, entonces no habr problema de
condensacin retrograda. Puede caer la presin hasta 2400 psi sin que pase la zona de
condensacin retrograda, cosa que no ocurrira debido a los motivos de la mantencin de

102

CALCULOS Y DISEO

Guiver Suarez Vasquez

CAPITULO 4

presin segn el historial de presin y a la inyeccin continua de CO2 a una presin


superior a la del reservorio.
Para comprobar la siguiente seccin desarrolla un anlisis y comportamiento de presiones
del reservorio.
4.11

COMPORTAMIENTO DE LA PRESION DEL RESERVORIO

Para el clculo de la presin del sistema se utiliza una la ecuacin de estado de Soave Redlich
Kwong (SRK) el cual se describe a continuacin incluyendo el procedimiento de clculo.
Ecuacin de estado SRK:
P =

( + )

(5.31)

= (1 )

(5.32)

(5.33)

0.42748 ( )2

(5.34)
2

= [1 + (0.480 + 1.57 0.17 2 )(1 )]


=

0.08664 ( )

(5.35)
(5.36)

Otras ecuaciones utilizadas:


=

P = + +

(5.37)
(5.38)

ALGORITMO DE CLCULO
-

DATOS. Tr, zi, V y n


Calculo de las propiedades pseudocriticas
Calculo del parmetro i
Calculo del parmetro ai

103

Guiver Suarez Vasquez

CALCULOS Y DISEO

CAPITULO 4

Calculo del parmetro bi


Calculo de a y b con regla de mezclado

Calculo de P pvt
Calculo de P promedio
Hacer los mismos pasos para cada composicin y masa del sistema

Componente
H2O
CO2
C1
C2
C3
i -C4
n-C4
i -C5
n-C5
C6
C7
C8
C9
C10+
SUMATORIA

zi

MW
0,56142
0,00984
0,22273
0,00833
0,00626
0,00162
0,00592
0,00361
0,00615
0,01098
0,01616
0,01526
0,01302
0,11870
1,00000

Pc (psia)

18,00
44,01
16,04
30,07
44,10
58,12
58,12
72,15
72,15
86,18
100,20
114,20
128,26
210,00

3200,1
1070,0
667,0
707,0
617,0
527,9
548,8
490,4
488,1
436,9
396,8
360,7
330,9
257,8

Tc (R)

1165,1
547,8
343,3
549,7
665,6
734,1
765,2
828,6
845,4
913,5
972,5
956,4
610,8
1369,4

0,3443
0,2239
0,0115
0,0994
0,1529
0,1865
0,2003
0,2284
0,2515
0,2993
0,3483
0,3977
0,4421
0,7006

Los datos en rojo fueron calculados para la fraccin pesada

Figura 4.16

Propiedades Pseudicriticas de la mezcla del sistema de fluidos en el


reservorio. (Elaboracin propia)

104

CALCULOS Y DISEO
Q inyeccin CO2
(MMSCF/d)

Ao
0
1
2
3
4
5
10
13

Anlisis
PVT
P (psi)
2289
2078
2394
2593
2750
2884
3400
3645

Guiver Suarez Vasquez CAPITULO 4

3,6

Aporte de Energa
P total
por Acufero y Capa prome
de Gas
dio
psia
psia
501 2790
501 2579
501 2895
501 3095
501 3251
501 3385
501 3902
501 4146

Historial de Presiones

1987
2000
2004
2014
2015
2016
2017
2018
2019
2024
2027

T (R)
n (lbmol)
V (ft3)
V (MMft3)
v (ft3/lbmol)
P (psi)

ao 2

ao 3

ao 4

ao 5

ao 10

ao 13

615
615
615
615
615
615
615
32293383 33419564 34119115 34660181 35115672 36843962 37644205
40000000 40000000 40000000 40000000 40000000 40000000 40000000
40
40
40
40
40
40
40
1,2386
1,1969
1,1724
1,1541
1,1391
1,0857
1,0626
2078
2394
2593
2750
2884
3400
3645

4500
4000
Presion de Reservorio (psia)

Aos

Presin
promedio
(psia)
2900
2880
2868
2790
2579
2895
3095
3251
3385
3902
4146

ao 1

3500
3000

P res

2500

historial
2000
1500
1000
1985

1990

1995

2000

2005
2010
Tiempo (aos)

2015

2020

2025

2030

Figura 4.10 Comportamiento de la Presin del reservorio antes y despus de la inyeccin prueba 1. (Elaboracin propia)

105

Guiver Suarez Vasquez CAPITULO 4

CALCULOS Y DISEO
Q inyeccin CO2
(MMSCF/d)

Ao
0
1
2
3
4
5
10
13

2.5

Anlisis Aporte de Energa por


PVT
Acufero y Capa de Gas
P (psi)
psia
2289
501
1927
501
2231
501
2417
501
2557
501
2673
501
3108
501
3312
501

P total
promedio
psia
2790
2428
2732
2918
3058
3174
3610
3814

Historial de Presiones

615
31704628
40000000
40
1,2616
1927

ao 2
615
32821382
40000000
40
1,2187
2231

ao 3

ao 4

615
33487793
40000000
40
1,1945
2417

ao 5
ao 10
ao 13
615
615
615
615
33982280 34388450 35872115 36555581
40000000 40000000 40000000 40000000
40
40
40
40
1,1771
1,1632
1,1151
1,0942
2557
2673
3108
3312

4000

3500
Presion de Reservorio (psia)

Aos
1987
2000
2004
2014
2015
2016
2017
2018
2019
2024
2027

Presin
promedio
(psia)
2900
2880
2868
2790
2428
2732
2918
3058
3174
3610
3814

ao 1
T (R)
n (lbmol)
V (ft3)
V (MMft3)
v (ft3/lbmol)
P (psi)

3000

2500

P res
historial

2000

1500

1000
1985

1990

1995

2000

2005
2010
Tiempo (aos)

2015

2020

2025

2030

Figura 4.11 Comportamiento de la Presin del reservorio antes y despus de la inyeccin prueba 2. (Elaboracin propia)

106

CALCULOS Y DISEO

Guiver Suarez Vasquez

CAPITULO 4

La presin adicional de 501 psi es una aproximacin de la energa dada por el acufero y
capa de gas, esta presin fue determinada de la siguiente forma:
-

Primero se calcul la P pvt a tiempo cero de inyeccin, o sea con la composicin


original de fluidos en el reservorio que son hidrocarburos y agua.

Luego a la presin de dato de 2790 psi actual se lo resto la presin calculada


mediante el anlisis PVT la cual es 2289 psi, tal diferencia nos dio 501 psi.

Esta presin hay que sumarle a cada presin calculada mediante el anlisis PVT
para cada composicin y numero de moles.

En el anlisis de los resultados de presin se deduce lo siguiente:


En ambos casos de inyeccin de CO2, tanto de 3.6 como de 2.5 MMSCFD la presin del
sistema aumenta con los aos de operacin.
En ningn caso la presin baja ms de 2400 psi, lo cual quiere decir que no habr
condensacin retrograda en todo el proceso de recuperacin mediante inyeccin de CO2.
Dando de esta manera un margen de seguridad que no caer la presin con condensacin
retrograda, en la cual en caso de caer en esa zona hay prdida de petrleo por ahogamiento
del reservorio por cada de presin drstica.

107

EVALUACION ECONOMICA

Guiver Suarez Vasquez

CAPITULO 5

CAPITULO 5

EVALUACION ECONOMICA
Para determinar la rentabilidad del proyecto sobre inyeccin de CO2 en el Campo HSR es
necesario hacer un anlisis econmico. Y si justifica la inversin para este mtodo de
Recuperacin Mejorada.
Para la evaluacin econmica existen dos criterios de evaluacin, uno es Criterios
Subjetivos, basado en caractersticas intangibles por lo que es difcil cuantificarlos, pero
son importantes en procesos de seleccin por lo que no hay que ignorarlo. El segundo son
los Criterios Objetivos, basados en parmetros que pueden ser determinados a travs de
mtodos de evaluacin.
5.1

PARMETROS DE EVALUACIN DE PROYECTOS.

Los principales parmetros o indicadores que se toman en cuenta para la evaluacin


econmica de un proyecto y sus definiciones son:

Inversin. (I)

La inversin se define como la cantidad inicial de dinero que es necesario emplear para
poner en marcha el proyecto.
La inversin puede provenir de un capital propio de la empresa, como tambin puede ser
financiado en parte por un banco o alguna otra entidad financiera.

Valor Actual Neto (VAN)

El Valor Actual Neto (VAN), es un criterio financiero para el anlisis de proyectos de


inversin que consiste en determinar el valor actual de los flujos de caja que se esperan en
el transcurso de la inversin, tanto de los flujos positivos como de las salidas de capital
(incluida la inversin inicial), donde stas se representan con signo negativo, mediante su
descuento a una tasa o coste de capital adecuado al valor temporal del dinero y al riesgo de
108

EVALUACION ECONOMICA

Guiver Suarez Vasquez

CAPITULO 5

la inversin. Segn este criterio, se recomienda realizar aquellas inversiones cuyo valor
actual neto sea positivo.

Tasa Interna de Retorno (TIR)

La Tasa interna de Retorno (TIR), es el tipo de descuento que hace que el VAN (valor
actual o presente neto) sea igual a cero, es decir, el tipo de descuento que iguala el valor
actual de los flujos de entrada (positivos) con el flujo de salida inicial y otros flujos
negativos actualizados de un proyecto de inversin. En el anlisis de inversiones, para que
un proyecto se considere rentable, su TIR debe ser superior al coste del capital empleado.

Flujo de Caja o de Fondos

Es un estado de resultados que abarca perodos de tiempo futuros y que ha sido modificado
para mostrar solamente el efectivo: los ingresos de efectivo y los egresos de efectivo, y el
saldo de efectivo al final de perodos de tiempo determinados.
Es una excelente herramienta, porque le sirve para predecir las necesidades futuras de
efectivo antes de que surjan.
5.2

EVALUACION ECONOMICA DEL PROYECTO.

Para la evaluacin de este proyecto se tomo en cuenta los costos de los equipos,
requerimiento de energa, construccin y otros como mantenimiento, etc.
Se realizo la evolucin econmica mediante la generacin de un flujo de caja en el cual se
realizaron las comparaciones entre los ingresos (venta de petrleo), egresos (pago de
impuestos y regalas, gastos de operacin y gastos de mantenimiento) y la inversin que
requerir el proyecto y as de esta manera obtener el valor estimado de Utilidad Neta.
Los datos de las inversiones estimadas fueron extrados de otros proyectos de parecido fin y
de libros referidos a los precios y costos de montaje de lnea y compresores.

109

Guiver Suarez Vasquez

EVALUACION ECONOMICA
5.2.1

CAPITULO 5

Inversin

La inversin que requerir el presente proyecto para el montaje y costo del material se
describen en la siguiente tabla:
ITEM

Costo de Equipo ($us)

Costo de Instalacin ($us)

Costo TOTAL ($us)

Compresor 1 de 376 HP,


incluido el motor y el manejo

402461.00

120738.30

523199.3

Compresor 2 de 490 HP,


incluido el motor y el manejo

474338.00

142301.40

616639.4

Compresor 3 de 420 HP,


incluido el motor y el manejo

431002.00

129300.60

560302.6

Aeroenfriador 1

31000.00

9300.00

40300

Aeroenfriador 2

293000.00

87900.00

380900

Separador Flash 1

16890.00

5067.00

21957

Separador Flash 2

10295.00

3088.50

13383.5

Lnea de 3"

425000.00

127500.00

552500

Gastos Previos para 1 ao

857619

TOTAL

$3,566,801

Tabla 5.1 Costos de de inversin.

5.2.2

(PETROSUR, Chemcad)

Pago de Impuestos y Regalas Departamentales

Considerando la nueva ley de hidrocarburos, donde se debe tributar 32% + 12% de regalas
departamentales y 6% al TGN y YPFB.
IMPUESTOS

fraccin

Regalas 12%

0.12

TGN-YPFB 6%

0.06

IDH 32%

0.32

TOTAL

0.50

Tabla 5.2 Impuestos.

(YPFB)

110

Guiver Suarez Vasquez

EVALUACION ECONOMICA
5.2.3

CAPITULO 5

Precio del petrleo

El precio del petrleo es 28 $us/bbl, con el cual podremos calcular el ingreso por la venta
del petrleo estimado a recuperar. Extrados de la pgina oficial de la Cmara Boliviana de
Hidrocarburos y Energa (CNHE) y consultados en la Secretaria de Hidrocarburo de la
Gobernacin de Chuquisaca.
5.2.4

Gastos de mantenimiento y Operacin

En cuanto a los gastos de mantenimiento se hizo con el clculo del 1% de la inversin y en


cuanto a los gasto de operacin igual se hizo una aproximacin reflejadas ambos en la tabla
del flujo de caja.
5.2.5

Costos de CO2

Costo del CO2 ($us/t)

flujo masico (lb/d)

flujo masico (t/ao)

CO2 ($us/ao)

637920

104150

$520,751

Tabla 5.3 Costo de CO2.


5.2.6

(Elaboracin Propia)

Pago de personal requerido

PERSONAL
12

Pago c/u ($us/mes)


700

Total (Sus/mes)
8400

Carga social ($us)


4200

Tabla 5.4 Pagos al personal de trabajo.

5.2.7

TOTAL/mes
12600

TOTAL/ao
$151,200

(Elaboracin Propia)

Flujo de caja

En funcin a las consideraciones anteriores se presenta el flujo de caja, en las cuales se


tiene el clculo de venta de petrleo en funcin al precio mencionado en un lapso de 13
aos; as como el clculo de la TIR y el VAN para el proyecto y la Utilidad Neta estimada
que generara el proyecto para una TASA DE RETORNO REQUERIDA (TRR) de 4%.
Los volmenes estimados de petrleo a recuperarse en el Bloque 146 del Campo Petrolero
HSR han sido calculados en el captulo anterior y se utilizaran en estos clculos.
111

Guiver Suarez Vasquez

EVALUACION ECONOMICA

DESCRIPCION

UNID

AOS

INICIO
1

Produccin de petrleo anual

CAPITULO 5

bbl

500600

2
250400

3
155800

4
120500

5
101500

6
90600

7
82800

8
76000

10

11

12

13

70400

66000

62600

59700

56800

INGRESOS
Venta de petrleo

$us

14016800 7011200 4362400 3374000 2842000 2536800 2318400 2128000 1971200

1848000

1752800

1671600

1590400

TOTAL INGRESOS

$us

14016800 7011200 4362400 3374000 2842000 2536800 2318400 2128000 1971200

1848000

1752800

1671600

1590400

INVERSION TOTAL

$us

-$3.566.801

EGRESOS
Impues tos
Rega las 12%

0,12

$us

1682016

841344

523488

404880

341040

304416

278208

255360

236544

221760

210336

200592

190848

TGN - YPFB 6%

0,06

$us

841008

420672

261744

202440

170520

152208

139104

127680

118272

110880

105168

100296

95424

IDH 32%

0,32

$us

4485376 2243584 1395968 1079680

909440

811776

741888

680960

630784

591360

560896

534912

508928

Ga s tos de Ma nt.
Anua les (incremento del 0,001
0.1%)

$us

85668

Ga s tos a nua l es
85754

85839

85925

86011

86097

86183

86269

86356

86442

86529

86615

86702

Cos tos de CO2 ca ptura do por


a o

$us

520751

520751

520751

520751

520751

520751

520751

520751

520751

520751

520751

520751

520751

Pa go del pers ona l por a o

$us

151200

151200

151200

151200

151200

151200

151200

151200

151200

151200

151200

151200

151200

TOTAL EGRESOS

$us

-3566801

7766019 4263305 2938990 2444876 2178962 2026448 1917334 1822221 1743907

1682393

1634880

1594366

1553853

UTILIDAD

$us

-3566801

6250781 2747895 1423410

165607

117920

77234

36547

ACUMULADA

$us

-3566801

2683980 5431875 6855285 7784409 8447446 8957798 9358864 9664643 9891937 10057544 10175464 10252698 10289245

929124

663038

510352

401066

305779

227293

Tabla 5.5 Flujo de Caja. (Elaboracin Propio)


112

CAITULO 5

EVALUACION ECONOMICA

El alcance del proyecto, econmico, es de 13 aos debido a que en el ao 13 los egresos


son mayores a los ingresos. Entonces el valor del VAN y del TIR es hasta el ao trece,
obteniendo uno valores en la siguiente tabla:
AO 13
VAN

$us

$8,938,648

TIR

121.69%

Precio del petroleo

$us

28

Tasa de Retorno Requerida

Tabla 5.6 VAN y TIR. (Elaboracin Propio)

113

CONCLUSIONES

Guiver Suarez Vasquez

CONCLUSIONES
Luego de una evaluacin de los Procesos de Recuperacin Mejorada Aplicados al
Reservorio Sara A del Campo Humberto Suarez Roca, se lleg a obtener una seleccin
jerarquizada mediante dos filtros, que tomaron en cuenta las propiedades y caractersticas
del reservorio, y tambin la disponibilidad de fluidos de inyeccin, aspectos econmicos,
proyectos exitoso y otros, en esta parte se lleg a la conclusin de que la Inyeccin de CO2
Miscible, es uno de los procesos ms viable a aplicar a este reservorio, obteniendo en
segundo lugar a la Inyeccin de Hidrocarburos, en tercer lugar la Inyeccin de Qumicos y
por ltimo en cuarto lugar a la Combustin In-Situ.
Gracias a la cercana de la Planta de Gas Santa Rosa, la cual procesa gas con alto contenido
de CO2, se hizo los clculos de volmenes de produccin de CO2, que son emitidos a la
atmosfera, tomando en cuenta la capacidad mxima de procesamiento de la planta, dando
como resultado un caudal de 6 MMPCD con contenido real de CO2 en 92%.
Se hizo el diseo de inyeccin de CO2 recuperado de la planta al pozo inyector HSR-10, el
cual se describe de la siguiente manera: Antes del proceso de compresin se dise un
Separador Flash 1 para sacar el condensado de la corriente de gas y de esta manera asegurar
que no entre liquido al compresor, posteriormente se hizo necesario el diseo de tres etapas
de compresin los cuales fue necesario un Aeroenfriador entre la etapa 2 y 3 y otro a la
salida de la etapa 3 para bajar la temperatura y transportar el fluido en condiciones
favorables segn norma.
Despus de bajar la temperatura a una presin de operacin de 2055 psi se form lquido
por condensacin otra vez, para lo cual se dise otro Separador Flash 2 para bajar el punto
de roci y evitar que se transporte liquido en las tubera horizontal. En los dos separadores
flash se quit casi todo el agua y otros compuestos condensables dando un flujo de salida
con 99% de CO2.
Para el transporte horizontal de CO2 hasta el punto de inyeccin dando una distancia
aproximada de 5 km y un dimetro calculado de 3 pulg, se asegur condiciones
supercrticas de CO2 a 2050 psi y 90F como temperatura promedio. Y para el transporte

114

CONCLUSIONES

Guiver Suarez Vasquez

vertical se tom en cuenta la cada de presin por friccin y el aporte de presin


hidrosttico para una tubera ya existente de 2 pulg.
Se usaron dos programas para el desarrollo del estudio. Uno es el Software CO2 Prophet
para clculos los volmenes de petrleo recuperados para 15 aos, dndonos un total de
1798,1 Mbbl en los 15 aos, que nos sirve para hacer la evaluacin econmica. Y el otro es
el software Chemcad 6.0, el cual nos sirvi para todo el clculo de respaldo de equilibrio de
fases, calculo flash, compresin, aeroenfriadores y otros necesarios.
Por otra parte el proyecto est limitado para trece aos, debido a que en el treceavo ao los
egresos son mayores a los ingresos, por ende ya no es viable la vigencia del proyecto.
Despus tendra que aplicarse otros mtodos o hacer otros estudios.
Por ltimo se hizo la evaluacin econmica para determinar la viabilidad del proyecto
mediante inyeccin de CO2 al reservorio HSR. Para este punto se tom en cuenta el precio
actual del petrleo para determinar los ingresos por ao. La inversin para implementar el
proyecto (costo de equipo y maquinaria, construccin, montaje y gastos previos para un
ao), pago de regalas e impuestos al estado y gastos de mantenimiento, que llegaran a ser
los egresos, dando as un VAN de $us 8,938,648 y un TIR de 121.69%.
En el flujo de caja podemos verificar que en el primer ao recuperamos toda la inversin.
El valor actual neto de 8.9 millones de dorales que representan nuestra ganancia actual en
trece aos de vigencia del proyecto, que como se puede ver es alto, lo que hace muy estable
y rentable la inyeccin de dixido de carbono, sin embargo esto sera realidad si el precio
del petrleo se mantiene en ese precio o sube ms aun.
Con todos estos anlisis se hace viable el proyecto de inyeccin de CO2 al Campo HSR.
Solo cabe mencionar que este es un estudio preliminar. Para una implementacin futura
tendra que hacerse un estudio ms riguroso, pruebas de laboratorio y una planta piloto para
una mayor confiabilidad. Sin embargo, este trabajo es un respaldo para proyectos de este
rubro y gua para estudio acadmicos, anlisis de otros proyectos a futuro aplicados a este
campo o a otros.

115

RECOMENDACIONES

Guiver Suarez Vasquez

RECOMENDACIONES
Se recomienda que, para que haya ms precisin en los clculos, se debe contar con
informacin fiel y actualizada del reservorio a aplicar, haciendo comparaciones entre
alternativas de procesos y modelos de inyeccin, con programas ms complejos, as de esta
manera evitar suposiciones e implicaciones en el diseo que afectan en los resultados.
Se recomienda a las empresas encargadas de evaluar e implementar los procesos EOR,
profundicen estudios de utilizacin de CO2 como fluido de inyeccin, ya que en pases
como Estados Unido, Mxico, pases Europeos y otros, son uno de los proyectos de ms
xito en cuanto a Recuperacin Mejorada dando buenos resultados.
Se recomienda que luego de la inyeccin y produccin, se vuelva a hacer un estudio de
recuperacin de CO2 producido, para darle un uso til en el mismo rubro que llegara a
hacer un reinyeccin u otro uso industrial, porque el CO2 con el tiempo se acumulacin y si
no se lo dara otro uso posterior tendra que ventearlo a la atmosfera nuevamente, el cual
estaramos incurriendo en el mismo problema ambiental.
Debido a los beneficios de la recuperacin de CO2 para darle uso en la recuperacin
mejorada y otros rubros, contribuyendo de esta forma a la disminucin de la contaminacin
ambiental por emisiones descontrolas de este gas de efecto invernadero y que adems son
exigidos por los protocolos, normas y leyes de los pases y para cuidar nuestro mundo y
medio ambiente, es que se recomienda que se priorice el estudio de este tipo de trabajos en
la industria petrolera de nuestro pas, aplicando los procesos con inyeccin de CO2.

116

BIBLIOGRAFIA

Guiver Suarez Vasquez

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mapas de bloques y campos (30/10/13)

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