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Control de calidad de pinturas bajo normativa ASTM

Article · July 2016

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Alex Vasquez Diaz

Universidad Privada del Norte (Perú)
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 Facultad de Ingeniería – Ingeniería Civil.

Control de calidad de pinturas utilizadas en el sector construcción de la ciudad Trujillo bajo

pruebas estandarizadas por la normativa ASTM.

Quality control of paints used in the construction sector of Trujillo city under standardized tests by the ASTM
standard.

Medina Torres, D.1, Silva Navarro, E.2, Vázquez Díaz, A.3, Villanueva Quispe, K.4
Vásquez Alfaro, I.5
1,2,3,4 Autor
de Correspondencia Universidad Privada del Norte, Trujillo. PERÚ
5 Universidad Nacional de Trujillo, Trujillo. PERÚ
RESUMEN
Las pinturas son de gran importancia en la
fase final de los proyectos de construcción, ya
que éstas definen la estética y la durabilidad de
las superficies en las que han sido aplicadas. Por
ello, el control de calidad de estos productos,
ayudan a evitar percances y elegir mejores
productos. El objetivo de la investigación es
verificar si las pinturas cumplen con las
propiedades que detalla su ficha técnica, para
ello, se realizaron ensayos a pinturas de
diferentes marcas y tipos bajo los parámetros y
1
guía de ensayos establecidos por la ASTM ,
principalmente para medir propiedades físico-
mecánicas como densidad, tiempo de secado al
tacto, dureza y adherencia. Los resultados,
arrojaron lo siguiente: En el ensayo de densidad
se determinó que las pinturas tipo temple, son
más densas que las de tipo látex y los esmaltes
sintéticos, siendo 1.69, 1.34 y 0.92 g/cm3,
respectivamente. En el ensayo de tiempo de
secado al tacto, se determinó que las de tipo
esmalte sintético, tardan más que las temple y
Látex; 188, 35 y 33 minutos, respectivamente.
En el ensayo de adherencia se determinó que el
esmalte Sintético y Látex, tienen clasificación
ASTM de 4B y 3B para los Temples. En el
Trujillo - Perú, 2016
ensayo de dureza, se determinó que las pinturas
de tipo Temple y Látex tienen dureza HB, y 4H
los Esmaltes Sintéticos.
Palabra Clave: Pinturas, Control de
Calidad, Normas ASTM, revestimientos,
interiores
ABSTRACT
The paintings are of great importance in the
final phase of the construction projects, since
they define the aesthetics and durability of the
surfaces in which they have been applied.
Therefore, the quality control of these products,
help avoid mishaps and choose better products.
The objective of the research is to verify if the
paints comply with the properties detailed in its
technical sheet, for this, tests were carried out on
paints of different brands and types under the
parameters and guide of tests established by the
ASTM, mainly to measure physical properties -
Mechanical as density, drying time to touch,
hardness and adhesion. The results showed the
following: In the density test it was determined
that temper paints are denser than latex paints
and synthetic enamels, being 1.69, 1.34 and 0.92
g / cm3, respectively. In the test of drying time
to the touch, it was determined that those of the

1
Sociedad Americana de Prueba de Materiales

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synthetic enamel type, take longer than the
temper and Latex; 188, 35 and 33 minutes,
respectively. In the adhesion test it was
determined that the Synthetic and Latex enamel
have ASTM classification of 4B and 3B for the
Temples. In the hardness test, it was determined
that Temple and Latex type paints have HB
hardness, and 4H Synthetic Glazes.
Keyword: Paints, Quality Control, ASTM
Standards, coatings, interior.
I. INTRODUCCIÓN
Actualmente existe una gran variedad de
productores que nos ofrecen una gran gama de
pinturas, esto nos exige a tener un buen control
de calidad de los productos que vayamos o
hayamos adquirido. Las pinturas cumplen un rol
importante en los acabados de una obra, y la
calidad de estas definen aspectos como la
estética y la durabilidad, que varía según el tipo
de pintura, pueden estar entre 2 a 20 años, este
factor está directamente influenciado por las
condiciones ambientales a las cuales se expone
la película. En Trujillo las pinturas se exponen a
altas radiaciones solares en verano: alrededor de
II. ANTECEDENTES
1300 W/m2, según el SENAMHI (Servicio
Nacional de Meteorología e Hidrología del Perú)
y en épocas de invierno se ven principalmente
afectadas por la humedad relativa: 85%. Otro
factor que influye en la calidad de las pinturas es
la densidad, ya que, si esta es baja, genera poco
rendimiento, entonces aumentan los costos, y, al
contrario; si es muy densa, se forman patologías
en la película parecidas al acabado gotelé o
corrimiento de pintura, generando una mala
estética y mayor posibilidad de albergar hongos.
Sin embargo, el tiempo de secado juega un papel
Facultad de Ingeniería – Ingeniería Civil.
significativo en la formación de estas patologías,
el tiempo ideal es aquel que es el necesario para
que la película formada quede uniforme, o para
que se aplique otra capa de otro tipo de pintura,
como el caso de los imprimantes o temples. Los
tiempos varían según el tipo de pintura y la
superficie a aplicar, puede estar entre 10 min
(pintura automotriz) a 720 min (Esmaltes
Sintéticos). Otra patología de las pinturas de baja
calidad es el desprendimiento de las películas,
debido a la mala adherencia, que, según ASTM,
la ideal debe estar en el rango de 5B-3B. En el
recubrimiento de los metales hay un gran
problema con la oxidación, producto de la
humedad, la cual se hace presente debido a
pequeñas aberturas que han sido ocasionadas por
el rayado de la superficie, dónde el
recubrimiento ha sido destruido, es por ello que
las pinturas deben tener una buena dureza, lo
cual se refleja en su resistencia al rayado. Tras
estos problemas causados por la baja calidad de
pinturas, el equipo de trabajo ha realizado un
control de calidad de pinturas a través de
ensayos, bajo la norma ASTM.
» Rico, J. (2010)
Determinó experimentalmente que la densidad
(gr/ml) de tres diferentes marcas de pinturas;
América, Domino y Solintex; son 1.43 gr/ml,
1.20 gr/ml y 1.37 gr/ml, respectivamente.
Además, resaltó que la pintura de marca
Solintex es un excelente recubrimiento.
» Salvador, S. & Rivas, R. (2015)
Realizaron el ensayo de dureza (método del
lápiz) a superficies de pinturas de esmalte
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sintético aplicado sobre superficies de cobre,
latón, cromo y níquel, según el tiempo de
secado. Los resultados fueron: S. Cobre
(30min: 2B, 60min: H y 90min: F). S. Latón
(60min: 4B, 120min: HB y 240min: H). S.
Níquel (3min: H, 4min: B y 5min: H). S. Cromo
3min: 6H.
III.Materiales y Métodos:
Se planteó un procedimiento experimental
cuyas variables principales a estudiar fueron, la
Densidad, Tiempo de secado al tacto, Adhesión
de la película y Dureza, para el control de calidad
de pinturas de diferentes marcas de los tipos;
Esmalte Sintético, Látex y Temple. Y verificar si
cumplen con las propiedades de su ficha técnica.
1. Ensayos
a. Densidad (Método de la probeta):
La determinación de la densidad se realizó por
método de la “probeta”, que consiste en
encontrar la masa de la pintura en 100ml, y la
división de la masa entre el volumen será la
densidad en 𝑔/𝑐𝑚3. Se recomienda ensayar a
25°C.
Fórmula:
M 2 − M1
= ; Donde.
V es opuesto al ángulo y se evalúa qué lápiz lo
 = Es la densidad de la muestra en 𝑔/𝑐𝑚3
M2 = Masa de la probeta vacía en 𝑔.
M1 = Masa de la probeta más muestra en 𝑔.
V = Volumen de la pintura medido en la
probeta.
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b. Adherencia
La evaluación de la adherencia se realizó a
través del método del raspe con cinta según la
norma ASTM D-3359, la cual consiste en
efectuar una cuadrícula de 25 cuadritos, de
2x2mm, realizando incisiones paralelas y
perpendiculares en el revestimiento. Estas
incisiones deben penetrar la película seca,
hasta el soporte (vidrio). El resultado del
ensayo consiste en Juzgar el aspecto final de la
cuadrícula con una lupa y clasificar según él %
desprendimiento ASTM (5B: 0% 4B: 0-5%
3B: 5-15% 2B: 15-35% 1B: 35-65% 0B:
>65%).
c. Tiempo de secado al tacto:
Se trabajó bajo ASTM D-1640 método del
tacto, el cual consiste en tocar la película
fresca (aplicada sobre un panel de vidrio 10cm
x 10cm) cada 5 minutos con el dedo, en
condiciones de temperatura de 23°C. El
resultado será, el tiempo cuando no quede
rastro de pintura en el tacto.
d. Dureza:
El método se basa en determinar la dureza de
la pintura a través de la prueba de lápices bajo
la norma ASTM D-3363, la cual consiste en
rayar, con un ángulo de 45°, lápices calibrados
(6B-6H) sobre la película seca dura. El rayado
raya al menos 6.5mm, empezado en los más
suaves 6B. El inferior al que lo raya será la
dureza de la pintura.
Figura 1: Dureza de lápiz
Fuente ASTM
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 Facultad de Ingeniería – Ingeniería Civil.

IV. Resultados
a. Densidad b. Tiempo de secado al tacto. Medido en
Tabla 1: Pinturas tipo Temple minutos.
D. Teórica D. Tabla 4: Pinturas tipo Temple
Marca
Mín. Máx. Experimental T. Teórico
MARCA T. Exp.
Anypsa M. 1.40 1.45 1.64 Mín. Máx.
Cpp 1.68 1.97 1.67 Anypsa M. 120 180 25
Cpp 30 60 27
Fast 1.58 1.85 1.75
Fast 30 60 63
Duralite 1.60 1.87 1.73 Duralite 30 60 28
Súper Chavín 1.54 1.80 1.67 Súper Chavín 0 30 43

Tabla 2: Pinturas tipo Látex

D. Teórica D. Tabla 5: Pinturas tipo Látex
Marca
Mín. Máx. Experimental T. Teórico
MARCA T. Exp.
Anypsa D. 1.14 1.35 1.38 Mín. Máx.
Ceresita 1.21 1.50 1.30 Anypsa D. 60 120 27
A. Colors 1.20 1.65 1.23 Ceresita 0 30 65
Tekno 1.20 1.49 1.31 A. Colors 60 120 38
Tekno 0 60 15
Cpp 1.17 1.53 1.40
Cpp 30 60 30
Vencedor 1.31 1.42 1.55
Vencedor 30 60 27
Fast 1.15 1.50 1.22 Fast 30 60 32

Tabla 3: Pinturas tipo Esmalte

D. Teórica D. Tabla 6: Pinturas tipo Esmalte
Marca.
Mín. Máx. Experimental
T. Teórico
Anypsa M. 0.86 0.96 0.92 MARCA T. Exp.
Mín. Máx.
Anypsa D. 0.86 0.96 0.95 Anypsa M. 240 360 247
Ceresita 0.93 1.29 0.93 Anypsa D. 240 360 230
A. Colors 1.25 1.47 0.94 Ceresita 360 480 377
Tekno 0.82 1.08 0.88 A. Colors 60 120 65
Tekno 360 720 93
Cpp 1.68 1.97 0.89
Cpp 60 120 67
Vencedor 0.90 1.02 0.91 Vencedor 60 120 85
Paracas 0.81 1.00 0.94 Paracas 120 180 137
Fast 0.85 1.00 0.88 Fast 120 240 127

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c. Dureza.

Figura 2: Dureza de pinturas tipo Temple

Figura 3: Dureza de pinturas tipo Látex

Figura 4: Dureza de pinturas tipo Esmalte

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d. Adherencia

Figura 5: Adherencia de pinturas tipo Temple

Figura 6: Adherencia de pinturas tipo Látex

Figura 7: Adherencia de pinturas tipo Esmalte

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V. Discusión. como aglutinante y alta cantidad de carbonato

cálcico (fillers) y yeso como pigmento, 50%
Medir la densidad de los materiales es una
sólidos en volumen. A diferencia de los Látex,
operación tan habitual como necesaria. Para este
que tienen como pigmentos óxidos minerales
caso, la determinación de la densidad en las
naturales, mediana cantidad de fillers y tienen
pinturas debe efectuarse en fábrica antes del
aglutinantes más ligeros como los aceites o
envasado. Asimismo, es importante saber que
resinas de pino u otros, 40% de sólidos en
dichas evaluaciones deben ser efectuadas
volumen. De similar manera se da con Esmaltes,
también antes de la aplicación del producto, para
que son menos densos, porque tienen poca
lograr lo mejor posible, los resultados que el
cantidad de fillers, 30% sólidos en volumen y
producto permita, según su composición. El
debido a que el disolvente de su composición es
responsable de
esencia de trementina, y son fabricados
la densidad, espesor de película, resistencia
generalmente para su aplicación en superficies
a la abrasión y consistencia de la pintura es el
metálicas, necesitando un soplete para su
material de relleno (fillers), el cual está
aplicación, por lo cual la pintura tiene que ser
conformado por productos de origen natural,
bien fluida, para formar superficies lisas.
como el cuarzo y carbonato de calcio.
La pintura se aplica en forma de líquido o
En la determinación de la densidad de las
pasta que deben transformarse en sólidos. A la
pinturas tipo esmalte sintético de las diferentes
transición de este líquido o pasta en sólido se
marcas evaluadas, se encontró que; American
denomina secado. La determinación del tiempo
Colors y CPP, no cumplen. Por el contrario;
de secado al tacto es tan importante como
Anypsa (Maestro y Durakolor), Ceresita, Tekno,
determinar la densidad de los materiales y este
Vencedor, Paracas y Fast sí cumplen.
período de secado debe ser, por razones
En la densidad de las pinturas tipo látex económicas, tan corto como sea posible, pero
superior, las que no cumplen son; Anypsa- con un cierto espacio de tiempo para permitir
Durakolor, Tekno y Vencedor. Por el contrario, que la pintura fluya y se iguale, con el propósito
las pinturas de las marcas American Colors, de formar una película uniforme.
Ceresita, CPP y Fast, sí cumplen. Para la
En el secado de las pinturas de tipo esmalte
densidad de las pinturas tipo temple, las marcas
se produce por oxidación, también conocido
Anypsa-Maestro y CPP no cumplen. Por el
como secado oxidativo o secado al aire. Esté se
contrario, las marcas Duralite, Súper Chavín y
produce por una reacción de la resina
Fast si cumplen con lo descrito en sus
(aglutinantes y solventes) con el oxígeno del
respectivas fichas técnicas. En general, las
aire. Mientras la pintura no esté en contacto con
pinturas con mayor densidad son las pinturas de
el aire, se mantiene en su estado líquido, pero al
tipo temple y eso se podía percibir con facilidad
ser aplicada en una superficie, entra en contacto
en el desarrollo de los ensayos. Este tipo de
con el aire y el oxígeno penetra en la capa de
pintura presenta densidad elevada debido a que
pintura. Este oxígeno reacciona con la resina
su composición es a base de colas vegetales

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para formar cadenas cada vez más grandes,
simultáneamente con la evaporación del
solvente. Cuando todo el solvente se ha
evaporado y el oxígeno ha penetrado en la
película de pintura, formándose unas cadenas
muy largas, se alcanza un punto en que estas
cadenas quedan completamente inmóviles,
convirtiéndose en un material sólido. Este
proceso depende de la penetración de oxígeno a
través de la película de pintura, por lo tanto, el
espesor de la película a aplicar tiene un límite. Si
aplicamos una capa de pintura demasiado
gruesa, el solvente se evaporará de la superficie
mientras que el oxígeno endurecerá la parte
exterior de la película y los solventes del interior
demorarán más en evaporarse. Al mismo tiempo,
el oxígeno también tendrá dificultad para
penetrar en el interior de la pintura, con lo que se
dificulta el óptimo secado de las capas de
pintura, prolongándose el tiempo de secado. En
la comparación del tiempo de secado
experimental y teórico (fichas técnicas) de las
pinturas tipo esmalte, las marcas Anypsa –
Durakolor y Tekno, no cumplen. Por el
contrario, Ceresita, American Colors, CPP,
Paracas, Vencedor, Anypsa-Maestro y Fast, si
cumplen. El secado en las pinturas de tipo látex
superior se produce por coalescencia, el cual es
el proceso mediante el cual los látex forman
película se denomina secado por coalescencia.
Este proceso consiste en la unión de las
partículas en emulsión al evaporarse un solvente
de elevado peso molecular, denominado
coalescente.
En la medida que el solvente se evapora, las
partículas se unen formando partículas cada vez
más grandes, hasta terminar convirtiéndose en
una película sólida. Este proceso debe ocurrir a
Facultad de Ingeniería – Ingeniería Civil.
temperaturas normales ya que bajo los 10 °C será
muy difícil que las partículas se fusionen en una
película continua y duradera, y a temperaturas
mayores a 30 °C la pintura secará más rápido,
inmovilizando las partículas antes de que la
película se forme adecuadamente. En la
comparación del tiempo de secado experimental
y teórico (fichas técnicas) del látex superior las
marcas Anypsa–Durakolor, Ceresita, American
Colors y vencedor, no cumplen. Por el contrario;
Tekno, CPP y Fast las que si cumplen.
El secado en los temples consiste en una
evaporación del disolvente y solvente (agua) sin
modificación química de sus componentes. En
este tipo de pinturas se requieren grandes
cantidades de solventes. Cuando esta pintura se
aplica sobre una superficie, el solvente comienza
inmediatamente a evaporarse y las partículas de
la pintura se unen gradualmente hasta que no se
pueden mover más, obteniendo así un material
sólido. En la práctica, la ventaja es que las
películas de pintura de este tipo pueden ser
disueltas de nuevo en disolventes como los
utilizados en la pintura original. Así, si
agregamos una capa de pintura encima de la capa
ya seca, los solventes de la capa recién aplicada
penetrarán en la película vieja y la disolverán de
nuevo, obteniéndose una adecuada adherencia
entre capas. De esta manera, las dos películas se
fusionarán en una masa homogénea,
convirtiéndose en una sola, es decir, no hay
problemas de adhesión entre capas. Otra ventaja
es que la temperatura no influye en el resultado
de la pintura, sólo influye en la velocidad de
secado, el cual es importante determinarlo para
el posterior repintado. Asimismo, a mayor
espesor de la película de pintura, mayor será el
tiempo de secado. En la determinación del
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tiempo de secado de las pinturas tipo temple de
las diferentes marcas evaluadas, se encontró que
la mayoría que todas las marcas no cumplen con
el tiempo de secado al tacto
La determinación de la dureza de las
pinturas por el método del lápiz es un proceso
sencillo, pero de gran importancia. Puesto que la
dureza es una de las capacidades más
importantes que tiene una pintura debido a que
tiene la función de soportar las fuerzas
mecánicas, como la presión, el frote o el rayado
por la influencia destructiva de los agentes
atmosféricos y se considera que es una
combinación de factores como la luz del sol, los
cambios de temperatura, la lluvia, la humedad y
las variaciones de la humedad. Generalmente
para referirnos a la dureza de la pintura se usa el
término “resistencia a la intemperie”, la cual
implica la protección especialmente contra la
corrosión, por resistencia al destizamiento, por la
solidez del color, estabilidad del brillo, por la
resistencia a la desintegración (vida) y al
cuarteamiento. Para que la pintura obtenga una
buena consistencia y dureza fuese cual fuese su
tipo, es que debe agregarse el diluyente en las
proporciones adecuadas. Pero esto no siempre se
cumple debido a que en las obras de
construcción generalmente uno de los problemas
más comunes es la adición de diluyente “al ojo”,
el cual con mucha frecuencia conduce a una
estimación errónea de la cantidad de estos que se
han añadido ocasionando problemas posteriores
más aún si la pintura utilizada es de mala calidad.
En la determinación de la dureza de las
pinturas del tipo esmalte sintético de las
diferentes marcas evaluadas, se encontró que la
mayoría de las pinturas tienen buenas
Facultad de Ingeniería – Ingeniería Civil.
propiedades de dureza contra el rayado, estos
valores van desde el F a 5H. Siendo el valor más
alto el de la pintura de marca Fast. Los valores
obtenidos son mayores a lo indicado en la norma
ASTM que indica que, para considerarse una
pintura con buena dureza, así fuese la más simple
deben tener una dureza mayor o igual a 5B.
En las pinturas tipo látex superior (Fig. 03),
se determinó que la dureza de la mayoría de las
pinturas de las marcas evaluadas es mayor a 5B,
no sucede lo mismo para la marca Ceresita, la
cual tiene una baja dureza de 6B. En las pinturas
de tipo temple, se encontró que las marcas que
no cumplen con lo especificado en la norma
ASTM son la marca Anypsa – Maestro y Fast,
con un valor de dureza de 6B.
El grado de adherencia de las pinturas es de
suma importancia debido a que esto asegura la
completa protección de la superficie a la que es
aplicada y la durabilidad de la pintura. Pero la
mayoría de los problemas que se pueden
presentar más adelante son consecuencia de una
mala preparación de la superficie a pintar. Es por
ello, que la preparación de la superficie a pintar
suele ser la parte más larga y determinante de la
operación de pintado. Una buena preparación de
la superficie es esencial para su eficaz protección
y para su aspecto visual final. El objetivo de
preparar una superficie antes de realizar la labor
de pintado es proporcionar la máxima adhesión
de la película aplicada. Las pinturas que tienen
mala adherencia son debido a que el ligante
(aglutinante) usado en su composición es de
mala calidad o está en las proporciones
inadecuadas generando así un mal contacto
íntimo a nivel molecular o atómico entre la
pintura y la superficie donde es aplicada,
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 Facultad de Ingeniería – Ingeniería Civil.

ocasionando gradualmente fallas por el área afectada representa entre en 35% y 65%.
empollamiento, corrosión, agrietamiento,
cuarteamiento, descamación, entre otros. Un
VI. Conclusiones.
buen contacto molecular entre la pintura y la
Se realizó ensayos para el control de
superficie donde es aplicada es muy importante
calidad de pinturas de diferentes marcas
para que la corrosión no progrese por debajo del
(Anypsa-Maestro, Anypsa-Durakolor, Ceresita,
sustrato y se mantenga en un ambiente corrosivo,
American Colors, Tekno, Duralite, Super
esto cuando la superficie es metálica.
Chavín, CPP, Vencedor, Paracas y Fast) y tipos
En ensayo de adherencia de las pinturas del
(Esmalte Sintético, Látex Superior y Temple)
tipo esmalte sintético, se determinó que las
bajo la norma ASTM, D 854 para densidad,
pinturas que tienen un grado de adherencia 5B
ASTM D 1640 para tiempo de secado al tacto,
en la categorización de la norma ASTM (D –
ASTM D 3363 para dureza y ASTM D 3359 para
3359), son de las marcas American Colors,
adherencia.
Paracas, Anypsa – Maestro y Ceresita. La
En el ensayo de densidad se determinó que
clasificación 5B representa que los bordes del
las pinturas Temple, son más densas que las de
corte están completamente lisos; ninguna de las
tipo látex superior y los esmaltes sintéticos,
esquinas de la cuadricula se ha desprendido. Sin
siendo un promedio 1.69 g/cm3, 1.34 g/cm3 y
embargo, la pintura de la marca Tekno presenta
0.92 g/cm3, respectivamente. En cuanto al
un desprendimiento de grado 0B donde toda la
cumplimiento de sus fichas técnicas, sólo
pintura se descorcha de la cuadrícula o
cumplen; en Temples (Fast, Duralite y Super
superficie.
Chavín), en Látex Superior (Ceresita, American
En el caso de la adherencia de las pinturas
Colors, CPP y Fast).
del tipo látex superior (Fig. 06), se determinó
En el tiempo de secado al tacto, se
que la mayoría de las pinturas tienen adherencia
determinó que las de tipo Esmalte Sintético,
4B, la cual representa que se han desprendido
tardan más que las Temple y que las Látex
pequeños fragmentos del enrejado en el
Superior, siendo en promedio; 188, 35 y 33
recubrimiento. Pero el área de corte afectada no
minutos, respectivamente. Además, se
es significativamente mayor del 5%. Sin
determinó que las marcas que cumplen con sus
embargo, la pintura de la marca Tekno presenta
especificaciones técnicas son; en Temples
un desprendimiento de grado 2B, donde el área
(ninguna), en Látex Superior (Tekno, CPP y
de corte afectado es significativamente mayor
Fast) y en Esmalte Sintético ( Anypsa maestro,
del 5%, pero esto no es mayor del 15%. Para las
Ceresita, CPP, Vencedor, Paracas y Fast).
pinturas de tipo temple (Fig. 07), se determinó
que la mayoría de las pinturas presentan buena En el ensayo de Adherencia se determinó
adherencia, la cual que va de 3B a 5B. Por el que, en promedio, Esmalte Sintético y Látex
contrario, la pintura de la marca Súper Chavín Superior, tienen clasificación ASTM de 4B y 3B
presenta baja adherencia; 1B lo que significa que para los Temples. La mayoría de las marcas

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cumplen con este estándar, excepto, las marcas calidad. España: IdeasPropias, p.95.
de Super Chavín (Temple), CPP (Látex
Constru Sur (2016). Introducción A Las Pinturas
Superior) y Tekno (Látex Superior y Esmalte
Industriales Y Recubrimientos - Página 1
Sintético).
de 4. [En Línea] Construsur.com.ar. Desde;
En el ensayo de dureza, se determinó que http://www.construsur.com.ar/News-sid-
las pinturas de tipo Temple y Látex Superior 118-file-article-pageid-1.html
tienen dureza HB, y 4H los Esmaltes Sintéticos,
Normativa para pinturas y revestimientos.
siendo este último el más duro, esto explica el
Sociedad Americana de Pruebas de
porqué de su aplicación en superficies metálicas
Materiales (ASTM).
con gran exposición a la intemperie. Según
https://www.astm.org/
ASTM la dureza aceptable debe ser mayor a 5B,
Anypsa- Maestro y Fast (Temples) y Ceresita de
Látex Superior.

Como era de esperarse, son muchas las

marcas, en los diferentes tipos que no cumplen
con sus especificaciones técnicas y con los
estándares ASTM. Si se hace una evaluación
según los diferentes tipos de pinturas, sólo
cumplen 5 marcas, siendo; CPP (látex superior),
Fast (Látex Superior y Esmalte Sintético),
Anypsa-Maestro, Ceresita y Paracas (en Esmalte
Sintético). En el caso de las pinturas Temple,
ninguna cumple.

VII. Referencias:

Calvo Carbonell, J. (2016). Pinturas y

recubrimientos. (1 ed., Vol.1). Madrid.
Díaz de Santos. [En línea] Google Books

Parrilla P. (2011). Pinturas y Revestimientos.

(Tesis de Pregrado: Tesis para obtener el
título de Arquitecto). Universidad de San
Carlos de Guatemala, Guatemala de la
Asunción, Guatemala. [En línea].

Hermida Mondelo, A. and Iglesias Fernández, I.

(2014). Gestión auxiliar de reproducción en
soporte convencional o informático: La

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