Control

de pozos
Well Control
MANUAL
DEL ALUMNO
 Well Control International
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Curso de Well Control | Control de pozos

n Rig Pass | Pase al equipo

n Inspección de equipo | Rig
Inspection
n Conceptos de
Matemáticas básicas
n Introducción a la industria
del petróleo y el gas
n Prácticas seguras de
trabajo en ambientes
con H2S
n Prevención de tubería
pegada | Stuck Pipe

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n Workover de Workover
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internacionales
Control
de pozos
Well Control
MANUAL
DEL ALUMNO
Manual de Control de Pozos
Well Control manual
Manual del alumno
1a edición
Well Control International
512 p. ; 28 x21 cm.

ISBN 978-987-46010-1-8

1. Industria Petrolera.
2. Educación de Adultos.

CDD 622.23
 5

12
Operaciones de
6 reacondicionamiento
Índice Procedimientos de pozos
89-107 283-298

7
Principios
13
1 básicos Equipamiento
Integridad de control del pozo y
del pozo de pozos del subsuelo
7-28 109-128 299-330

2 8
Conceptos Métodos
14
básicos de control Bajada/sacada
de presión de pozos de tubería
29-45 129-198 331-342

15
Control de
3 9 pozos
Surgencias Complicaciones submarinos
47-65 199-219 343-388

Anexo I
389-402
4 Anexo II
Detección de
10 403-410
surgencias Fluidos
Anexo III
67-74 221-239 411-432

Conceptos
5 11 adicionales
443-448
Teoría de Equipamiento
surgencias de superficie Glosario
75-87 241-282 449-492
 1. Integridad del pozo 7

1 Integridad
del pozo
 9

1
Integridad del pozo

Impacto de incidentes
de control de pozos

Un descontrol de pozos se considera

el desastre más peligroso y potencial-
mente destructivo en la industria de la
perforación petrolera. No solamente
puede conducir a serias heridas o in-
cluso la muerte, sino que también pue-
de disminuir la producción y producir
daño ecológico severo. Como cual-
quier desastre potencial, la prevención
es el primer paso para evitar una situa-
ción costosa y peligrosa. Estas medidas
preventivas se conocen como Control
de Pozos (Well Control)

Descontrol de pozo (blowout)

Que es control de En general el control de pozos se

La prevención de un descontrol de pozo
(blowout) es un término amplio que
engloba métodos para evitar surgencias
(influjos, arremetidas), hasta el uso de
sofisticados equipos conocidos como
preventores de reventones (BOPs).
La primera etapa en la prevención de un
descontrol de pozo es la preparación. La
gran mayoría de países asícomo empre-
sas operadoras y de servicios, requieren
que el personal esté certificado en las
prácticas de control de pozos.
pozos (Well Control)
Control de pozos (Well Control) son
los métodos utilizados para minimi-
zar el potencial de una surgencia (in-
flujo, brote) en el pozo y mantener
el control del pozo en el caso de la
presencia de una surgencia (influjo,
brote).
Comprender los conceptos
de presión y las relaciones
de presión, es la clave
para un control de pozos seguro.
ha focalizado en la recuperación
antes que en la prevención. Los
incidentes relacionados a control de
pozos ocurren generalmente cuando
una barrera primaria, la presión hi-
drostática del fluido de perforación,
falla en evitar un influjo. Se requiere
por lo tanto de la segunda barrera,
cerrar un BOP para evitar de esa ma-
nera un flujo sin control que se pueda
convertir en un descontrol del pozo
(blowout). La mayoría de los influjos
(surgencias, brotes) ocurren durante
los viajes de tubería donde el efecto
de pistoneo hacia arriba (suabeo).
 10 1. Integridad del pozo

Existe un triángulo que involucra: 1)
Presión de formación desconocida; 2)
Condiciones desconocidas de las ba-
rreras del pozo y 3) Fallas en diagnos-
ticar un influjo, las que pueden con-
verger hacia un significativo evento de
trágicas consecuencias.
El desafío de la industria en estos tiem-
pos es que se debe poder realizar una
operación de perforación y tener la
confianza de que todo el personal del
taladro pueda identificar las mínimas
Presión de formación Es importante entonces que el entre-
namiento en control de pozos ayude
a que el participante entienda la de-
finición y mantención de las barreras
Prevención durante todo el ciclo de vida del pozo,
desde el inicio de la perforación hasta
Condición Diagnóstico el abandono. También es importante
de las barreras (detección) que los aspectos humanos, técnicos,
de un influjo
procesos y tecnología, ayuden en su
Triángulo de descontrol del pozo
conjunto a realizar operaciones de
perforación con las más altas y consis-
dos barreras requeridas, que se pueda tentes normas de seguridad.
verificar que están en funcionamiento.

Matriz de categorización de incidentes de control de pozos

para operaciones de perforación y completación de pozos

1. Descontrol (Blowout) 1. Flujo son control de fluidos de formación en superficie, incluye un

descontrol subterráneo.
Nivel 1. Rojo Falla o mal funcionamiento de las barreras primaria y secundaria

2. Alto flujo de 2. Falla de la barrera primaria. Activación exitosa de la segunda

Incidentes de
hidrocarburos barrera. Complicadas operaciones de control de pozos con alto riesgo
control de
de descontrol del pozo (blowout).
pozos de nivel
grave 3. Alto caudal de flujo 3. Incidente de gas superficial con una operación no exitosa de
de gas superficial control del pozo. Gas que fluye en el lecho marino o en la instalación
superficial (diverter), hasta que todo el gas es liberado.

1. Flujo/caudal medio de 1. El volumen del influjo está por encima de los criterios de diseño de
hidrocarburos tolerancia al influjo (kick tolerance); es posible recuperar la barrera con
Nivel 2.
un procedimiento standard de control del pozo.
Amarillo
2. Pérdida total de la 2. Situación de pérdida que no permite mantener la presión
Incidentes de barrera de fluido hidrostática en el pozo.
control de
pozos de nivel
3. Flujo medio de gas 3. Incidente con gas superficial con una operación de control o gas que
serio
superficial se maneja mediante un diverter.

1. Bajo volumen/
caudal de influjo de
Nivel 3. Verde hidrocarburos o agua
Incidentes de 2. Bajo caudal de flujo
control de gas superficial
pozos de nivel
regular
3. Bajo caudal de flujo
de agua superficial
1. El volumen de influjo está por debajo del criterio de diseño de
tolerancia al influjo (kick tolerance) y se recupera la barrera con un
procedimiento standard de control de pozo sin degradar la integridad
del pozo.
2. Presencia de gas superficial que se maneja con diverter.
3. Presencia de agua superficial.
 1. Integridad del pozo 11

¿Qué es la integridad
del pozo? Inervención de pozos Producción

Es la aplicación de soluciones técni-

cas, operacionales y organizativas ta- Terminación Mercadeo
les como el uso de sellos de presión
competentes, para reducir el riesgo
de un flujo incontrolado de fluidos
de la formación hacia otra formación,
a la superficie o al medio ambiente, a
través de la vida del pozo hasta su ni- Construcción del pozo Ingeniería
vel “ALARP” (As Low As Reasonable
Practicable).

¿Cómo se establece la
integridad del pozo?
Planeación Manufactura
Implementando y manteniendo ”barre-
ras de contención” que eviten la salida
incontrolada de fluidos de la formación
mientras se llevan a cabo operaciones
en el pozo o cuando se encuentre in-
activo o abandonado. La integridad
de los pozos es un asunto de la mayor
Taponamiento y abandono Sostenimiento
importancia para todos los empleados,
contratistas y consultores de la indus-
tria petrolera, que puedan estar relacio-
nados con las actividades a lo largo del Ciclo de vida del pozo
ciclo de vida del pozo en sus etapa de
planeación, construcción, terminación, Conjunto de BOP
intervención, operación, hasta su tapo- de superficie
namiento y abandono final.
Cabezal del Colgador
revestidor
¿Qué es un elemento
barrera?

Cualquier equipo o elemento (tal como

una columna de fluido, tubería de reves-
timiento, conjunto de BOPs) que solo o
en combinación con otros elementos es Revestidor Dispositivo
capaz de contener presiones del pozo y de control
Revestidor, colgador y cabeza rotativo (RDC)
prevenir flujo incontrolado desde la de revestidor para MPD
formación hacia otra formación, hacia
la superficie o al medio ambiente. Ejemplos de elementos de barrera
 12 1. Integridad del pozo
¿Qué es una barrera
envolvente?
Una barrera envolvente es la combi-
nación de elementos barrera (tales
como revestidor, BOP, cabezal del
pozo, columna de lodo, etc.) que ope-
rando en conjunto forman un sello
envolvente que previene el flujo in-
controlado de fluidos desde una for-
mación hacia otra, hacia la superficie
o al medio ambiente.
Ejemplo de barrera envolvente para
perforar una sección del pozo des-
pués de asentar un revestidor:
Componentes de la barrera envolvente
Último revestidor, cemento detrás del
revestidor, cabezar del pozo, conjunto de BOPs
en la superficie.
Todos trabajan en conjunto como una barrera de
contención envolvente.
Varios elementos barrera pueden estar instalados en un pozo con la capacidad
para contener presión o prevenir el flujo. Pero solo actuarán como barrera cuan-
do estén interconectados para formar un sello envolvente o barrera envolvente
Varios elementos de barrera
Si un elemento falla, la barrera envolvente también falla.
Barreras interconectadas
¿Qué es una barrera primaria?
Elemento o combinación de elemen- pacador, lubricador, equipo de
tos barrera que están en contacto di- presión y válvulas de Wire Line
recto (primario) con la fuente de flujo en superficie.
potencial. Es decir, aquellos elementos
que “ven” presión durante las opera-
ciones en el pozo.
Ejemplos de barrera primaria :
a Para perforar en forma con-
vencional
Columna de fluido que estará en
contacto directo con la fuente
de flujo.
La presión hidrostática controla o
supera la presión de la formación.
b Para correr registros en hoyo
revestido
Barrera primaria formada por
aquellos elementos que están
en contacto directo con la pre-
Perforación Toma de registros
sión del pozo: revestimiento, ce- convencional hoyo invertido
mento detrás del revestimiento,
cabezal del pozo, tubing, em-
 1. Integridad del pozo 13

Ejemplos de barrera primaria para Al fallar la barrera

primaria, el pozo comienza a
¿Qué es una Barrera
perforación, producción e interven-
fluir hacia la superficie. Secundaria?
ción del pozo
Elemento o combinación de elemenn-
Elementos que están en contacto di- tos definidos como la última línea de
recto con la presión de la formación y defensa en caso de que falle alguno de
que previenen el flujo imprevisto du- los elementos de la barrera primaria y
rante las operaciones, tales como: La presión de de ese modo prevenir el flujo incon-
formación y el
flujo descontrolado trolado del pozo hacia la superficie o
nnColumna de fluido dentro del son contenidos al ambiente. Es la última barrera en-
activando la
pozo barrera envolvente volvente que provee integridad del
nnRevestimiento o tubería de pro- secundaria pozo al ser activada. No necesaria-
(ensamblaje del
ducción cabezal, válvulas mente es la segunda barrera en una
nnCabezal del pozo y válvulas laterales, BOPs) al secuencia.
cerrar el pozo con
nnColgadores de tubería
el BOP y la válvula
nnLubricador, cabeza de presión, etc. de seguridad en Barrera Secundaria
superficie
Sello redundante, externo a la barrera
envolvente primaria. Último recurso.

Perforación Producción
Equipo por
encima de cabezal
de pozo

Pozo
por
debajo
cabezal
Reservorio vigen. La roca capa La roca capa es reemplazada por La roca capa penetrada es La roca capa es reemplazada
(Cap Rock) es la barrera una columna de fluido cuando reemplazada por una envoltura por barreras generalmente en
se trabaja en el pozo de barreras operaciones de pozo vivo

Barreras
 14 1. Integridad del pozo
Ejemplos de barrera secundaria
envolvente para perforación, pro-
ducción e intervención del pozo: se
deberá definir e instalar una segunda
(externa) barrera que será activada
como el último recurso para contener
la presión y el flujo incontrolado de la
formación.
2.1 Elemento común
a dos barreras en
intervencion de pozos
Elemento común es aquel que simul-
táneamente hace parte de las barreras
envolventes primaria y secundaria.
Ejemplo: la válvula maestra instalada
en la base del árbol es un “elemento
común” puesto que:
nnEstá en contacto directo con
la presión del fluido dentro del
pozo (barrera primaria) y,
nnA la vez forma parte del equipo
de superficie que como último
recurso será activado para con-
tener la presión y evitar el flujo
incontrolado del pozo (barrera
secundaria).
Si tal elemento común falla, ambas
barreras fallan. Por tanto las barreras
primaria y secundaria no son inde-
pendientes.
Cuando haya un “elemento común”,
se deberá conducir un análisis y miti-
gación de riesgos por la falla potencial
de dicho elemento, antes de comen-
zar cualquier tipo de servicio o inter-
vención en el pozo.
Válvula maestra
árbol de
producción
Elemento común
Agregar más válvulas en el árbol de su-
perficie sólo será redundante para la
válvula maestra del pozo. Las barre-
ras primaria y secundaria aún no serían
independientes pues la conexión entre
la válvula maestra y el cabezal del pozo
es un “elemento común” a las barreras.
Hay muy poco que se pueda hacer al
encontrar un caso como este, excepto
el de ser muy conciente del riesgo.
En toda condición de “elemento co-
mún” se deberá conducir una evalua-
ción de riesgos para definir el nivel de
riesgo que se puede asumir y las me-
didas de mitigación a implementar,
antes de instalar equipos de SLB en
el pozo o de comenzar cualquier ac-
tividad. En cualquier caso, es de suma
importancia tener la habilidad de ce-
rrar la válvula maestra o su respaldo,
en caso de fallar alguna de las barreras
provistas.
Válvula
Válvula
Agregar más válvulas en el árbol de
producción es redundante
La única forma de tener las dos barre-
ras independientes es instalando una
válvula de seguridad en el subsuelo
(“Down Hole Safety Valve”, DHSV). Du-
rante la producción del pozo, la válvula
maestra hace parte de la barrera secun-
daria y la válvula de seguridad (DHSV)
forma parte de la barrera primaria, con
lo cual se elimina la existencia del “ele-
mento común” a las dos barreras.
Cuando se abandona el pozo, el reves-
tidor cementado y el tapón colocado
arriba de la zona forman la barrera pri-
maria en tanto que la DHSV hará parte
de la barrera secundaria. Así se elimina
la existencia del “elemento común”.
 1. Integridad del pozo 15

2.2 El principio de las

dos barreras

Barrera P.E. DHSV Cuando se realizan operaciones de

construcción o intervención del pozo
se debe promover y emplear la filoso-
fía de las dos barreras:
DHSV

Deberán tenerse instaladas dos ba-

Barrera envolvente rreras diferentes mientras se lleven a
secundaria
cabo operaciones en los pozos, inclu-
yendo aquellos suspendidos o aban-
donados, cuando el pozo sea capaz de
Barrera envolvente
primaria
descargar hidrocarburos a la superfi-
cie o al medio ambiente.

Tal requisito sólo aplica después de

Barrera roja envuelve barrera azul instalar el revestidor de superficie en
el pozo.
Barreras independientes

Perforando Corriendo registros Pozo abandonado

Barrera
Barrera
secundaria:
secundaria:
Barrera tapón
cabezal BOPs,
secundaria: superior
revestidor
cementado, cemento detrás
colgador del del revestidor,
revestidor revestidor,
colgador,
cabezal del
pozo y
válvulas de sup.

Barrera Barrera
primaria: primaria:
revest. de tapón
producción inferior
cementado,
tubería de prod.,
lubricador y
Barrera equipo de
primaria: presión,
fluido de válvulas de WL
perforación

Principio de las dos barreras

 16 1. Integridad del pozo

2.3 Uso de barreras Pozo bajo control (estático) Cuando se pierde la barrera primaria
La presión de formación contenida por
para control del pozo la barrera primaria (columna de fluido)
La presión hidrostática del fluido es insuficiente
y la presión de formación se transmite hacia
arriba dentro del pozo.
El control de pozo puede verse como
las acciones conducentes a restablecer
la barrera primaria y a recuperar la in-
tegridad del pozo con la activación de
las barreras de contención envolventes
(Figura 2.3).

Fallas sucesivas de los elementos de la Se activa

barrera envolvente primaria: ver Figu- la barrera
secundaria
ra 2.3.1 (revest. de prod.,
cabezal del pozo,
Falla de otro elemento de la barre- colgador y BOP)
para prevenir el
ra primaria flujo incontrolado
El cemento detrás del revestidor no a la superficie o al
medio ambiente.
funciona más como una barrera y la
presión de la formación se transmite
hacia arriba por detrás del revesti-
miento de producción.

Deberá haber una barrerasecunda-

Figura 2.3 - Uso de barreras para control del pozo
ria disponible
Previamente definida para contener la
presión en tal contingencia.

Está formada por la formación deba-

jo del revestidor intermedio, cemen-
to detrás del revestidor intermedio,
revestidor intermedio y su colgador,
cabezal del pozo y conjunto de BOPs.
(Figura 2.3.2) Falla de
la barrera
Esta barrera secundaria será el últi- primaria
mo recurso para contener la presión
y prevenir el flujo en caso de fallar un
elemento de la barrera primaria.
Debe haber Barrera
una barrera secundaria
La barrera secundaria será la envol- secundaria

vente exterior que encierra todos los

posibles escenarios de fuga.

Figura 2.3.1 Falla de barrera primaria Figura 2.3.2 Barrera secundaria

 1. Integridad del pozo 17

2.4 Opciones de activacion de elementos en la barrera secundaria

Barrera primaria intacta. Barrera primaria falla. Si la BOP anular falla, Si falla el Ram de tubería, el último
El fluido controla la presión Se instala una válvula en la tubería se cierra el Ram de tubería recurso sería cortar y soltar
de la formación. y se cierra la BOP anular en (elemento barrera alternativo) la tubería cerrando el Ram de corte
superficie (barrera secundaria). (última barrera)

2.5 Propiedades y
requisitos de las
barreras
Barrera: cualquier material o dispositi-
vo impermeable que se pueda demos-
trar que previene en forma temporal
o permanente el flujo del pozo y de la
formación.
Después de instalar el revestidor de
superficie, los pozos deberán tener
dos o más barreras diferentes proba-
das e impermeables todo el tiempo.
Prueba e integridad
de barreras
Una barrera es aceptada cuando
haya sido probada en la dirección de
flujo y demostrado que sostiene la
máxima presión potencial de opera-
ción sin tener fugas.
Las pruebas positivas de presión ten-
drán una duración de 15 minutos y
las pruebas de influjo de 30 minutos
cuando el volumen monitoreado es
muy grande comparado con la posi-
ble tasa de fuga.
Barreras para correr
registros con cable en hoyo
descubierto
Para pozo controlado (muerto)
(operaciones normales): las dos ba-
rreras son el fluido de perforación y el
conjunto de BOPs en superficie.
Para pozo vivo (pérdidas o influjos):
el fluido no se considera una barrera.
Considerar la instalación del equipo
de presión para registros con cable.
El Supervisor de pozo no debe permitir
remover las BOP, el conductor submari-
no, el árbol de producción, o un cabezal
del pozo, a menos que los fluidos de la
formación estén contenidos por dos
barreras independientes y probadas. Al
fallar una barrera el Supervisor de pozo
tomará las medidas para asegurar la
integridad del pozo y para reparar o re-
emplazar la barrera. Se suspenderá toda
otra actividad a menos que al hacerlo se
incremente el riesgo de un incidente.
Planeación de barreras
Las barreras del pozo se deberán pla-
near y diseñar de tal modo que:
Las barreras primaria y secundaria
sean, en lo posible, independientes
o disímiles (sin elementos comunes
entre ellas). En caso de existir un “ele-
mento común” entre las barreras, se
deberá efectuar un análisis del riesgo
 18 1. Integridad del pozo
de falla de dicho elemento común y
antes que cualquier equipo sea insta-
lado, que se inicie un trabajo o se co-
miencen las operaciones en el pozo.
Las barreras del pozo serán diseñadas,
seleccionadas y/o construídas en for-
ma tal que:
nnResistan la máxima carga anti-
cipada y la máxima presión di-
ferencial a la que puedan estar
sometidas
nnPuedan ser sometidas a pruebas
de presión y funcionamiento o
verificadas por otros medios.
nnLa falla de una barrera (o ele-
mento) individual no conduzca
a una liberación incontrolada de
fluidos.
nnSu localización física e integri-
dad puedan ser conocidos en
todo momento, cuando el mo-
nitoreo es posible.
nnOperen en cumplimiento de los
criterios de aceptación definidos.
nnPuedan ser reestablecidas, repa-
radas o reemplazadas por otra
Las barreras se deben planear y diseñar antes de instalar el equipo
barrera alternativa del pozo, en
caso de falla.
Un elemento barrera se
considera como tal
solamente si puede ser:
Probado
nnCon la aplicación de los “Cri-
terios de aceptación de los
elementos barrera” (WBEAC)
definidos por el segmento
responsable de su instala-
ción y mantenimiento para
verificar su integridad.
Monitoreado
nnPor observación directa,
para establecer su condi-
ción y estado de operativi-
dad en todo momento.
Restaurado
nnPor reparación o reemplazo
de la barrera en caso de
que falle durante las opera-
ciones en el pozo.
Pruebas de las barreras,
validación y aceptación
de un elemento barrera (o
envolvente de barreras)
Una vez se haya construído o instala-
do una barrera, su integridad y fun-
ción será verificada por medio de:
1 Prueba de fuga = Prueba de presión
positiva (baja / alta presión).
2 Prueba de Influjo = Prueba de pre-
sión negativa(15 min. o 30 min.)
3 Prueba de funcionamiento = Estado
de su operatividad al ser activada.
4 Otros medios de verificación descri-
tos en los criterios de aceptación.
Prueba de fuga o de presión
positiva
Se lleva a cabo aplicando baja y alta pre-
sión contra el elemento barrera cerrado :
1 En la dirección del flujo.
2 Antes que el elemento sea expues-
to a la presión diferencial esperada.
3 Después de reemplazar o reparar
los componentes de la barrera que
confinan presión.
4 Cuando haya sospechas de fuga.
5 Rutinariamente, de acuerdo con sus
criterios de aceptación, WBEAC.
 1. Integridad del pozo 19

Bomba 2

Abierto Cerrado

Bomba 1 Hacia Standpipe Líneas de pánico

Puerto de inspección
Hacia Trip Tank Hacia separador lodo–gas

Preventor
anular

Ram Superior
Kill Line
Ram ciego
Test Connection
Ram Inferior

Kill Line Secundario

Procedimiento de prueba BOPs

Prueba de influjo o de presión

negativa

La prueba de presión negativa deberá

hacerse en la dirección de flujo:

1 Reduciendo la presión sobre el lado

corriente abajo de la barrera instalada
2 Con suficiente presión diferencial
para simular la máxima presión di-
ferencial esperada.
3 Tomar en cuenta el posible aumen-
to de nivel del líquido cuando se
prueban pozos de gas.
4 Tener lista una barrera alternativa Prueba de presión negativa
para ser activada en caso de falla
del elemento que se prueba.

Los empacadores, tapones, camisas

deslizantes, válvulas de subsuelo, y
otras barreras instaladas en una sarta
de terminación deberán ser someti-
dos a pruebas de influjo.
 20 1. Integridad del pozo

Validación y aceptación de un elemento barrera (o barreras envolventes)

La tasa de fuga aceptable para las barreras será cero a menos que se indique otro valor.

Recomendación de presiones de fuga y duración de las pruebas para las barreras.

Presión
Prueba ¿Cuándo? Duración
recomendada

Baja presión Antes de la prueba de alta presión, 200-300 psi 5 minutos

Prueba de cuando el diseño de los componentes observada y
presión permite el energizado de los elementos registrada como
positiva de sello con la presión estable

Alta presión Para todos los equipos recien instalados Igual o mayor que la máxima presión 10 minutos
Prueba de y antes de iniciar nuevas actividades en diferencial que se anticipa a la que observada y
presión el pozo sería sometida la barrera, sin exceder registrada como
positiva la máxima presión de trabajo de estable.
cualquier elemento

Prueba de Siempre que sea posible utilizando la Igual o mayor que la máxima presión 15 minutos
presión máxima presión diferencial que se puede diferencial que se anticipa a la que observada y
negativa tener sobre el elemento. sería sometida la barrera, sin exceder registrada como
la presión de trabajo de cualquier estable.
elemento.

Prueba de Siempre que sea posible utilizando Igual o mayor que la máxima presión 30 minutos
presión la máxima presión diferencial que se diferencial que se anticipa a la que observada y
negativa puede tener sobre el elemento, y cuando sería sometida la barrera, sin exceder registrada como
el volumen a monitorear es grande la presión de trabajo de cualquier estable.
comparado con la posible tasa de fuga. elemento.

Prueba de funcionamiento: para Monitoreo, medición nnMediante pruebas de presión

verificar que la barrera responde al sis-
tema de activación, asegurar que está
correctamente instalada y en condi-
ciones operativas en todo momento.
Se llevan a cabo las pruebas de funcio-
namiento de un elemento barrera:
nnDespués de su instalación inicial.
nnDespués de haberse sometido a
cargas anormales
nnDespués de efectuar alguna re-
paración.
nnAntes de cualquier intervención
en el pozo.
nnRutinariamente según los crite-
rios de aceptación de barreras
“WBEAC”.
y observación del estado a intervalos de tiempo previa-
o condición fisica mente definidos
de la barrera
En el evento de falla o pérdida de una
Todos los parámetros relevantes que barrera, se deberá proceder de inme-
indiquen el estado o condición de la diato a tomar las medidas para asegu-
barrera instalada deberán ser moni- rar la integridad del pozo activando
toreados durante las actividades del una barrera alternativa disponible,
pozo: para evitara la escalada del incidente.
nnA través de medición de la pre-
sión sobre el lado de la barrera
que está corriente abajo de la
direccion de flujo.
nnA través de la observación visual
de la barrera instalada.
nnAnalizando la tendencia de la
presión. Se deben monitorear las barreras
 1. Integridad del pozo 21

Restablecimiento de barreras conocer antes de comenzar con las

Barrera
fallidas o pérdidas actividades en el pozo. secundaria
(revestidor,
colgador,
Las actividades del pozo deberían Para restauración de barreras mecá- BOPs)
suspenderse cuando: nicas:

nnSe tenga una elemento o barrera nnIntentar reparar la barrera fallida.

envolvente debilitada, fallida o nnInstalar o activar una barrera al-
perdida ternativa (redundante)
nnEl nivel de gases de hidrocar-
buros en el aire excede el límite
aplicable o definido.

Barrera primaria
Las actividades tendrán que suspen- (fluido de
derse cuando: perforación)

nnExista alta probabilidad de exce-

der los límites operacionales del
Perforando
equipo de control del pozo o los
componentes críticos de otros
equipos. Aplicar la opción de
parar el trabajo cuando las ope-
raciones que se llevan a cabo se
consideren inseguras o cuando Barrera
Intentar reparar la barrera fallida
su nivel de riesgo es alto o in- secundaria
(último
aceptable. revestidor
nnCuando falle una barrera se de- Número mínimo de barreras cementado,
revestidor
berán suspender todas las ope- corrido,
raciones en el pozo, exceptuan- Se deberán tener instaladas en el pozo equipo de
flotación,
do aquellas con el propósito de dos barreras independientes y proba- BOPs)
restablecer la barrera perdida o das, todo el tiempo.
para asegurar las condiciones de
integridad del pozo. Ejemplos de dos barreras instaladas
para llevar a cabo operaciones en el
Para la restauración de labarrera de pozo:
fluido: Barrera primaria
(fluido de
perforación)
nnImplementar procedimientos
de control de pozos.

Corriendo revestidor
Los procedimientos para cierre del
pozo y los métodos de control secun-
dario usados para recuperar la barrera
primara perdida se deberán definir y
 22 1. Integridad del pozo

Barreras instaladas por la

Barrera empresa de servicios encima
secundaria del pozo del cliente para
(revestidor prestar servicios de coiled
cementado, tubing
colgador del
revestidor, Barreras instaladas por la
cabezal del empresa de servicios encima
pozo, válvula del pozo del cliente para
maestra) prestar servicios de wireline
con presión

Barrera
primaria
(Liner Las barreras instaladas
cementado, por debajo del punto de
empacador de conexión están fuera de
producción, la responsabilidad de la
SSSV) empresa de servicios pero
deberán ser monitoreadas,
mantenidas y sus fallas ser
reportadas

En producción Mínimo número de barreras

Número mínimo de barreras
para servicios a pozos
Cuando la empresa de servicios no es
el responsable por las operaciones de
control del pozo :
1 La empresa de servicios proveerá o
se asegurará que se tenga disponi-
ble una barrera primaria encima o
dentro del pozo para sus activida-
des, incluyendo Instalación (vestir,
Rig Up) y desinstalación (desvestir,
Rig Down) de su equipo en el pozo
del cliente.
2 También hará lo posible por definir
un mecanismo secundario para ser
activado en caso de fallar la barrera
primaria instalada.
Cuando haya una deficiencia en el nú-
mero de barreras (menos de dos):
nnSe deberá efectuar una evalua-
ción y mitigación de los riesgos y
el segmento involucrado elabo-
rará lineamientos para asegurar
la integridad del pozo y/o
nnSe deberá solicitar y obtener
aprobación de una excepción a
nivel de Gerencia antes de co-
menzar con los trabajos en el
pozo.
Cuando no hay barreras instaladas
en el pozo y este es capáz de descar-
gar hidricarburos u otros fluidos a la
superficie o al ambiente exterior o si el
potencial de flujo del pozo es desco-
nocido o incierto:
nnEl trabajo en el pozo no podrá
ser ejecutado.
nnNo se permitirán excepciones.
2.6 Elementos barrera
del pozo
Columna de fluido–lodo de
perforación
El lodo es una suspensión de varios
tipos de sólidos en una fase líquida.
Se clasifica en tres tipos de lodo se-
gún sea esta fase agua, aceite mineral
(petróleo sintético…) o emulsiones de
ambos. Dentro de cada uno de los ti-
pos existe una gran variedad de tipos
dependiendo de los aditivos y de la
aplicación prevista.
El lodo usado en la perforación tiene
las siguientes funciones:
a Refrigerar la broca y lubricar los
dientes y la tubería de perfora-
ción.
b Acarrear los ripios perforados
fuera del pozo y mantenerlos en
 1. Integridad del pozo 23

suspensión cuando no está en c Filtrado y costra, que controla la

movimiento (tixotropía). capacidad del lodo de crear una
c Controlar las presiones de las fina capa protectora al contacto
formaciones. del lodo con formaciones poro-
d Estabilizar las paredes del pozo sas evitando la descomposición
evitando derrumbes o cavidades. de las formaciones por la pérdida
de agua y sólidos del lodo.
Las principales propiedades del lodo d Ph, que proporciona la acidez
que se deben controlar son: o basicidad del lodo, y controla
Fluido de perforación
parámetros como solubilidad
a Peso o densidad (masa por
del calcio, uso de bactericidas, colocan en la perforación mientras
unidad de volumen) medido con
corrosión etc. ésta progresa. Sus funciones son:
una balanza expresada en ppg
(kg/m³). El agua tiene una densi-
Producción: fluido de a Prevenir el desmoronamiento o
dad de 8,34 ppg (1000 kg/m³). A
terminacion erosión del hueco, mantenien-
una profundidad de 10.000 pies
do el pozo abierto soportando
(3.048m) la presión de una co-
El objetivo del fluido de terminación formaciones endebles o fractu-
lumna de agua sería de 4337 psi
es ma el pozo a lo largo del casing, de radas.
(299 bar). Iría contra una presión
manera que haya una menor presión b Prevenir la contaminación entre
de formación normal de 4656
diferencial. zonas.
psi (321 bar). Cualquier fluido
c Excluir el agua de las zonas de
existente en la formación invadi-
Tubería de revestimiento producción.
ría el pozo, por lo que se deberá
(casing) d Confinar la producción al aguje-
incrementar el peso del lodo me-
ro del pozo.
diante la adición de sólidos con
La tubería de revestimiento, o casing e Proveer medios para controlar
el fin de mantener una pequeña
consiste en una serie de tubos que se la presión.
presión diferencial, evitando en
todo caso romper la formación
invadiendo la misma. El control
del peso del lodo es una opera-
ción continua durante la activi- Casing conductor
dad del pozo.
b Viscosidad, que controla la ten-
Casing de superficie
sión superficial o fuerza de cohe-
sión de las moléculas del fluido
frente al movimiento o fluidez del
mismo. Es una medida indicati- Casing intermedio
va tomada con un viscosímetro
Marsh. Depende mucho del tipo
de flujo, la temperatura, etc. por
lo que con la intención de definir Casing de producción
la viscosidad absoluta o efectiva se
complementa con la medición de
la viscosidad plástica, “Yield point”
y “gel strength” las tres relacionadas. Sarta de casing
 24 1. Integridad del pozo
f Proveer una vía de flujo para los
fluidos producidos.
g Facilitar la instalación superficial
de las válvulas de control y pro-
ducción.
El diseño previo del pozo es funda-
mental para ahorrar costos y prever
problemas durante su perforación.
Sarta de perforación
La sarta de perforación se compo-
ne de la tubería de perforación (Drill
Pipe), lastrabarrenas (Drill Collars),
accesorios y broca de perforación.
La tubería de perforación transmite
la rotación y se encuentra en la parte
superior de la sarta. Los lastrabarrenas
de superior diámetro a los anteriores,
son de mayor peso y diámetro, usán-
dose principalmente para proporcio-
nar peso sobre el tricono ( 80% aprox.
de su peso) y mantener la sarta en
tensión. Su número dependerá del
máximo peso previsto a usar sobre el
tricono. Los accesorios se componen
de otros tipos de tubería (HWDP),
estabilizadores, amortiguadores, etc.,
La barrena es una de las partes más
importantes de la sarta y puede ser
de tipo tricono con dientes de acero
o pastillas de carburo de tungsteno
o bien brocas de acero con diamante
industrial u otro tipo de material per-
forador incrustado en la matriz de dia-
mante poli cristalino compacto.
Las funciones principales de la sarta
de perforación son:
a Proporcionar una vía desde la
superficie hasta la broca para
que el fluido de perforación se
pueda llevar bajo presión.
b Transmitir la rotación, aplicada
en superficie, a la broca.
c Transmitir la fuerza, o peso, a la
broca para que la formación se
rompa más fácilmente.
d Proporcionar los medios para
bajar y subir la broca dentro del
pozo.
Tubería de
perforación
Drill Collars
Crossover
Broca
Sarta de perforación
Preventores de perforación
(BOPS)
Para evitar que ocurran los escapes re-
pentinos, se necesita tener la forma de
cerrar el pozo, de forma que el flujo de
fluidos de formación permanezca bajo
control. Esto se consigue con un siste-
ma de válvulas de prevención (Blow
Out Preventers), el cual es un conjunto
de válvulas y cierres anulares (spools)
directamente conectado a la cabeza
del pozo. Pueden ser de varios tipos:
nnBOPs Anulares
nnBOPs tipo RAM
Bop anular
Bop tipo Ram
Cabeza de produccion
(wellhead)
Se denomina como cabeza de pozo,
cabezal de producción, o wellhead, a
la base para la construcción mecáni-
ca del pozo. Permite tanto soportar
la carga de todas las tuberías de re-
vestimiento y de producción (casing
y tubing), como instalar dispositivos
de aislamiento y control de presión. El
control de la presión proporciona un
acceso seguro al anular que permitirá
la realización de las tareas de perfora-

ción y de acondicionamiento corres-
pondientes.
Las principales funciones de un cabe-
zal de pozo son:
a Colgar peso.
b Contener la presión.
c Vigilar la seguridad del pozo
d Ofrecer una base el árbol de Na-
vidad (X-mas tree)
A la hora de seleccionar un sistema
de cabeza de pozo hay que tener en
cuenta los siguientes requerimientos:
a Tipo de pozo.
b Programa de tuberías de revesti-
miento (Casing Programs).
c Diseño y geometría del pozo.
d Tipo de producción o inyección
(petróleo, gas, agua o combina-
ción de estos).
e Composición química (elemen-
tos corrosivos).
f Presiones de trabajo.
g Ahorro en tiempos de perfora-
ción.
La terminación de un pozo en la su-
perficie precisa de medios para la ins-
talación de los colgadores de la tube-
ría de revestimiento durante la fase de
construcción del pozo. El cabezal del
pozo también cuenta con un elemen-
to para colgar la tubería de produc-
ción e instalar el Arbol de Producción
y las instalaciones de control de flujo
de superficie. Esto se realiza como pre-
paración para la fase de producción
del pozo.
1. Integridad del pozo 25
Cabezal de producción y árbol
de producción
Packer de producción
Es un dispositivo que se utiliza para
aislar el espacio anular y anclar o ase-
gurar el extremo inferior de la sarta de
tubería de producción. Existen gran
diversidad de packers de producción
que se adecuan a la geometría del
pozo y a las características de produc-
ción de los fluidos de los yacimientos.
Las principales razones por las cuales
se usan son las siguientes:
a Protección del pozo de: Packer de
producción
1 Corrosión del casing (en con-
tacto con fluidos de pozo
que contienen H2S y CO2). Se distinguen dos tipos principales de
2 Abrasión del casing. packers: los recuperables y los perma-
3 Rotura del casing o wellhead nentes.
(bloquea las presiones anula-
res del reservorio). Dentro de cada uno de estos dos tipos,
b Estabilidad de pozo. se distinguen a su vez nuevas catego-
c Aislamiento. rías de packers en función de su forma
d Permite inyección de gas lift. de instalación, las cuales pueden ser:
 26 1. Integridad del pozo

a Mecánica: por rotación del tu- Válvula de seguridad Cabezal del pozo
superficial
bing.
b Por compresión: por acción del
peso del tubing.
c Hidráulica: por presión hidráu-
lica generada en el tubing.
Válvula de cierre
d Eléctrica: por detonación de un
pequeño explosivo

Válvula de seguridad de
Línea de flujo
fondo (Downhole Safety Flange de conexión
Valve)

Es un dispositivo de fondo de pozo

Línea de control para válvula de
que aisla los fluidos y la presión de seguridad subsuperficial Válvula de seguridad
pozo en caso de emergencia o fallo de fondo
catastrófico del equipo de superficie.
Los sistemas de control asociados con
las válvulas de seguridad se configu-
ran generalmente en un modo a prue-
ba de fallos, de manera que cualquier Cabezal del pozo y válvulas de seguridad

interrupción o problema de funciona-

miento del sistema hará que la válvula
de seguridad se cierre para que el pozo Línea de control hidráulica
se vuelva seguro. Casi todos los pozos hasta superficie

cuentan con válvulas de seguridad de

fondo de pozo, que están sujetas ha-
bitualmente a requisitos legislativos Se alivia presión hidráulica
para cerrar la válvula
rigurosos locales o regionales.
Camisa de control
Válvula de seguridad bajo
Mecanismo a prueba de
superficie sssv (Subsurface fallas
Safety Valve) Flapper

Sistema de seguridad instalado en la

parte superior del pozo, que propor-
ciona un cierre de emergencia en el
evento de uan emergencia. Se dispo-
nen de dos tipos de válvulas de subsu- Abierta Cerrada

perficie: controladas desde superficie

y controladas en subsuperficie. Válvula de seguridad subsuperficial

Válvula anular de seguridad
(Annulus Safety Valve)
El elemento consiste en una válvula de
sellado anular situada en el interior del
tubing que se puede activar para regu-
lar el flujo y la presión en el wellbore.
Las SSSV se instalan por debajo del
cabezal de pozo para prevenir el flu-
jo descontrolado en una situación de
emergencia. En el peor de los casos,
cuando el cabezal del pozo ha sufri-
do un daño serio, la SSSV puede ser el
único medio para prevenir un escape.
El diseño correcto, aplicación, insta-
lación y operación de este equipo es
fundamental para la seguridad del
pozo. Las SSSV deben considerarse
para todos los pozos que sean capaces
de tener flujo natural. Por lo regular se
usan en las terminaciones submarinas.
Las SSSV tienen tres mecanismos prin-
cipales de cierre:
a Chapaleta o charnela.
b De bola.
c De disco.
Gas Lift =
Elevación por gas
4337 psi
Annulus Safety Valve =
Válvula de seguridad anular
Válvula de seguridad anular
1. Integridad del pozo
Se instala sobretodo en pozos de gas
lift, y preferentemente a profundidades
someras para minimizar la cantidad de
volumen de gas sobre la válvula.
Colgador de tubería
de producción
Es un conjunto de cuñas dispuestas
en una estructura de acero, engancha-
das al extremo superior de la cabeza
de pozo. Tiene la funcionalidad de
soportar el peso del tubing, centrar
la sarta de tubería y proporciona un
sello primario para evitar la comuni-
cación anular con una sarta casing en
la cabeza del pozo (Wellhead).
Adaptador de
colgador de tubing
Tubing hanger
Cabezal de tubing
Tubing
Tubing Hanger
27
Cemento de la tubería
de revestimiento
Una vez realizada la entubación se
procede a la cementación de la mis-
ma con el fin de fijarla a las paredes
del pozo aislando definitivamente las
distintas zonas permeables del pozo
y evitando problemas de derrumbe,
procurando un sistema mecánico de
soporte de la tubería y protegiendo a
la misma de futuros problemas quími-
cos (corrosión). El cemento se intro-
duce por el interior de la tubería con
una válvula o cabeza de cementación
en superficie y se desplaza a través
de la tubería hasta que se encuentre
totalmente en el exterior cubriendo
desde el fondo (zapato) hasta la su-
perficie o la altura requerida.
Tapón de cemento
Consiste en inyectar cemento para que
forme un tapón el espacio anular y de
esa forma parar el flujo dentro del pozo.
Tubería de producción
(Tubing)
Tubería de pequeño diámetro que se
introduce en un pozo y por la que flu-
ye el petróleo y el gas hasta la super-
ficie. Pueden clasificarse dependiendo
de las condiciones del yacimiento: flu-
yente, o con algún sistema artificial.
Tapón retenedor (Mechanical
Tubular Plug)
Este tipo de tapones se utilizan para
evitar que el fluido o la presión de
trasladen hacia arriba o hacia aba-
jo desde ese punto de la tubería de
 28 1. Integridad del pozo

revestimiento. Puede ser permanente o
recuperable. A menudo se utiliza para
mayor seguridad al instalar o retirar el
arbol de producción En condiciones
climáticas severas como huracanes o
tormentas, a menudo se bajan tapones
cementación del pozo. Además de
elementos barrera, para nuestra apli-
cación es importante describir la fór-
mula de la presión de operación máxi-
ma permisible.
como vemos en la Tabla abajo presen-
tada, las presiones en función de los
siguientes parámetros de la tubería de
revestimiento (casing):
nnDiámetro

para poder actuar con agilidad.
Barreras para la producción
En las actividades de producción,
los pozos deben tener al menos dos
barreras mecánicas en los pozos de
producción y una en los pozos de in-
yección. Las normas definen unos ele-
mentos barrera (WBE) que se deben
tener en cuenta a la hora de realizar
los criterios de aceptación de barreras
de cada pozo en producción:
nnSSSV (Downhole Safety Valve)
nnASV (Annulus Safety Valve)
nnSarta de acondicionamiento
(Completion String)
nnÁrbol de válvulas en el fondo
marino (Subsea Tree)
nnVálvula de acceso a la cabeza de
pozo (Well Head Annulus Ac-
cess Valve)
Estos elementos barrera son los que
define la norma para la actividad
de producción. Es importante ana-
lizar también otros elementos ba-
rrera como la columna de fluido o la
nnTubería de revestimiento (Casing)
nnColgador de tubería (Tubing
Hanger)
nnColumna de fluido (Fluid Column)
nnPacker de producción (Produc-
tion Packer)
nnCementación (Cement Column)
nnMAWOP Máxima presión de
cabezal de pozo operativa per-
mitida (Maximum Allowable
Wellhead Operating Pressure)
Mawop. Máxima presión
de cabezal de pozo operativa
permitida
Es la presión de operación máxima per-
misible en la cabeza de pozo para un
anular particular, medida en la cabeza
de pozo con relación a la presión am-
biental. Para su aplicación se precisan
datos de diseño del pozo y la presión
máxima de la tubería de revestimiento
(casing) impuesta por el operador.
Los datos de diseño de pozo necesa-
rios son la presión de colapso y la de
estallido. Para obtenerlas recurrimos a
las normas API en las que se detallan
nnPeso nominal en lb/ft
nnEl grado: es un sistema de iden-
tificación y categorización de la
resistencia de los materiales de
las tuberías de revestimiento. La
letra se refiere a su resistencia a
la tracción y el número al límite
elástico mínimo.
nnEl tipo de junta (Joint)
El MAWOP establece un margen de
seguridad en el caso de que se produz-
can los siguientes fallos:
nnColapso de la tubería interior
nnEstallido de la tubería exterior.
nnEl MAWOP se calcula eligiendo
la presión menor entre:
nnEl 50% de la mínima presión de
estallido de la tubería externa
(MIYP),
nnEl 80% de la mínima presión de
estallido de la tubería posterior
a la externa, que llamaré cubier-
ta, (MIYP), o
nnEl 75% de la mínima presión de
colapso de la tubería interna
(MCP).

Presión Presión interna de fluencia Joint Strength ift. Diameter

DE Peso nominal Mínima fluencia(psi) 1000 lbs Body Yield Wall I.D. (inch)
Grado de colapso
(pulg) T&C lbs/pie 1000lbs (inch) (inch)
(psi) PE STC LTC BTC STC LTC BTC API LSS
4.500 9.50 J-55 3310 4380 4380 101 152 0.205 4.090 3.965
4.500 9.50 K-55 3310 4380 4380 112 152 0.205 4.090 3.965
4.500 9.50 LS-65 3600 5180 5180 135 180 0.205 4.090 3.965
4.500 10.50 J-55 4010 4790 4790 4790 132 203 166 0.224 4.052 3.927
4.500 10.50 K-55 4010 4790 4790 4790 146 249 166 0.224 4.052 3.927
4.500 10.50 LS-65 4420 5660 5660 5660 154 231 195 0.224 4.000 3.927
4.500 10.50 J-55 4960 5350 5350 5350 5350 154 162 225 184 0.250 4.000 3.875
Datos del casing
2 Conceptos básicos
de presión

2
Presión
Presión es por definición la fuerza por unidad de área que ejerce un fluido (psi).
En la industria petrolera se manejan diferentes tipos de presión: de formación
(PFm), hidrostática (PH), de fricción (PDFr) y de fractura (PDF).
El entendimiento de las presiones y
sus interrelaciones es un factor impor-
tante para resolver problemas de con-
trol de pozos. Todas las personas invo-
lucradas en la perforación de pozos
petroleros, desde el operador hasta
los ayudantes de perforación, deben
estar informados sobre las presiones.
Cuando se exceden ciertos límites de
presión, las consecuencias pueden ser
desastrosas: reventones, muertes, etc.
Presión de fluido
Fluido es toda sustancia que tiene la
capacidad de fluir. Los líquidos, como
el agua y el petróleo, así como el gas, se
asocian inmediatamente con la condi-
ción de “fluido”.
Presión (Fuerza)
Presión (Fuerza)
Presión
Para nuestros propósitos, los fluidos
que consideraremos serán los relacio-
nados normalmente con la industria
petrolera, a menos que se indique otra
cosa. Estos fluidos son el petróleo, el
gas, y líquidos tales como agua, fluidos
de terminación, agua salada, lodos,
fluidos de empaque, etc.
Los fluidos ejercen presión. Esta pre-
sión es el resultado de la densidad, o
peso del fluido y la altura vertical de
la columna del fluido. En la industria
petrolera la densidad de un fluido se
mide en libras por galón (lpg; pounds
per gallon; ppg), (gramo por litro, g/l).
Un fluido pesado ejercerá mayor pre-
sión debido a su alta densidad.
Fluido
Presión
31
La fuerza se mide en libras fuerza (lbf)
(pounds per square inch, psi) (bar).
Para calcular cuánta presión ejerce un
fluido de una determinada densidad,
se utiliza el gradiente de presión. Este,
en general, se expresa como la fuerza
que ejerce el fluido por pie de altura, y
se mide en psi/pie (libras por pulgada
cuadrada por pie) (bar/10 m).
1'
1'
1'
Si un fluido pesa una libra
por galón, el peso de una pulgada
cuadrada y un pie de largo
es 0.052 libras
Para expresar el gradiente de presión en
psi/pie, se debe convertir la densidad
del fluido de libras por galón (lpg; ppg)
a psi/pie (para bar/10m, g/l a bar/10m).
Factor de conversión
0,052 (0,0000981)
0,052 (0,0000981) es un factor de con-
versión que convierte la densidad de
un fluido en un gradiente de presión.
 32 2. Conceptos básicos de presión
El gradiente de presión es el aumento
de presión por unidad de profundidad
(psi/pie; psi/ft). La densidad del fluido
de perforación (lodo) se mide en libras
por galón (lpg; ppg) y la profundidad
en pies (pie; ft)
La cifra 0,052 se obtiene usando un
cubo de 1 pie por lado (1 pie cuadra-
do en la base, por 1 pie de alto). Para
llenar el cubo serán necesarios 7,48
galones. Si la densidad del fluido es de
1 lpg (ppg), el peso total del cubo será
de 7,48 libras, o más exacto 7,48 libras
por pie cúbico (lbs/ft3).
En 1 pie cuadrado hay 144 pulgadas
cuadradas, por lo que también, habrá
144 pulgadas por un 1 pie de longitud,
en 1 pie cúbico. El peso de 1 pulgada
cuadrada de 1 pie de longitud se pue-
de calcular dividiendo el peso total del
cubo (7,48 lbs) entre 144.
7,48 ÷ 144 = 0,051944 (0,052)
De esta manera se obtiene el Factor de
conversión 0,052.
Gradiente de presión
Si el fluido pesa más de 1 ppg (120 g/l),
lo único que hay que hacer para deter-
minar el gradiente de presión es multi-
plicar la densidad del fluido (lodo) por
0,052 psi/pie (0,0000981). Por lo tanto,
si la densidad del fluido es de 10,3 ppg.,
pesará 10,3 veces más que el factor de
conversión para un fluido de 1 ppg.
El fluido de 10,3 ppg nos dará un gra-
diente de presión 10,3 veces mayor que
0,052, por lo tanto, 10,3 veces 0,052 es
igual a 0,535 psi/pie.
Gradiente de presión, psi/pie = Densidad de lodo, lpg x factor
de conversión
Gradiente de presión, psi/pie = 10,3 lpg x 0,052
Gradiente de presión, psi/pie = 0,535 psi/pie
Gradiente de presión bar/m = Densidad del lodo g/l x factor
de conversión
= 1234,2 G/l x 0,0000981
= 0,1211 Bar/m
l Ejemplo ...........................................................................................................................
Calcular el gradiente de presión de un fluido con una densidad (MW;
DDL) de 11,3 ppg (1356 g/l)
Gradiente de presión, psi/pie = Densidad de lodo, lpg x factor
de conversión
Gradiente de presión, psi/pie = 11,3 x 0,052
Gradiente de presión, psi/pie = 0.588 Psi/pie
Gradiente de presión, bar/m = Densidad de lodo, g/l x factor
de conversión
Gradiente de presión, bar/m = 1356 x 0,0000981
Gradiente de presión, bar/m = 0,1330 bar/m
Problema 1
Calcular el gradiente de presión de un lodo con densidad de 9,5 ppg (1140 g/l)
Gradiente de presión, psi/pie = densidad de lodo, lpg x factor
de conversión
Gradiente de presión, bar/m = densidad de lodo, g/l x factor
de conversión
Problema 2
Calcular el gradiente de presión del agua dulce.
Profundidades PVV (TVD) y PM (MD)
Conociendo la presión que se ejerce profundidad vertical. Para los fines de
por pie, se pueden hacer los cálculos control de pozos es muy importante
para obtener la presión hidrostática diferenciar la profundidad vertical
(PH) a una determinada profundidad. (PVV; TVD) de la profundidad medi-
da (PM; MD)
Esto se consigue multiplicando el gra-
diente de presión (psi/pie) por el nú- Todos los pozos tienen una profundi-
mero de pies, correspondientes a la dad vertical (PVV; TVD) y una profun-
 2. Conceptos básicos de presión 33

didad medida (PM; MD) En la figura
siguiente, puede observarse que la
profundidad en línea recta hacia abajo
(en la forma que atrae la gravedad) es
la profundidad vertical 10.000, la línea
negra representa la profundidad me-
dida 10.100.
Para calcular la presión en el fondo
del pozo se utilizará la profundidad
de 10.000 pies (3048 m), debido a que
la gravedad actúa directamente hacia
abajo a lo largo del pozo.
La profundidad vertical (PVV; TVD)
se usará para los cálculos de: Presión,
gradientes y densidades, mientras que
la profundidad medida (PM; MD) se
usará para los cálculos de: Volumen,
capacidad y desplazamiento.

Presión de fondo de pozo

1 Estática (Bombas paradas sin circulación)
Presión de fondo estática = Presión hidrostática
2 Dinámica o circulando (Bombas operando con circulación)
2.1 Circulación por directa (Perforacion o Workover)
Pfc = Pfd = Presión hidrostática + Pérdidas presión anular
Pfc = Pfd = Densidad Equivalente Circulación x 0.052 x Profundidad
TVD punto circulación
2.2 Circulación por reversa o Inversa (solo Workover)
Pfc = Pfd = Presión Bomba Superficie + Presión hidrostática (hasta pun-
to circulacion) -- Pérdidas presión anular (a) (b)
Pfc = Presión de fondo circulando
Pfd = Presión de fondo dinamica
TVD = Profundidad Vertical Verdadera

Presión Hidrostática
La presión hidrostática (PH) es la pre-
sión total del fluido en un punto dado
del pozo.
“Hidro” significa fluido que ejerce pre-
sión como el agua, y “estática” signi-
fica que no está en movimiento. Por
lo tanto, la presión hidrostática es la
presión ejercida por una columna de
fluido estacionaria (que no está en
movimiento).
Recordemos que gradiente de pre-
sión se puede obtener multiplicando
el factor de conversión (0,052) por la
densidad del fluido (lodo) en libras
por galón (lpg ).
Para calcular la presión hidrostática
Profundidad PVV y PM
(PH) del fluido en un punto dado:
Presión Hidrostática psi = gradiente de presión psi/pie
X Profundidad PIES, PVV (TVD )
Presión Hidrostática bar = Gradiente de presión bar/10m
X Profundidad m PVV (TVD) / 10
Presión Hidrostática psi = PVV (TVD) ft X Factor de conversión
X Densidad del lodo ppg
Presión Hidrostática bar = PVV m X Densidad del Fluido g/l
X Factor de Conversión,0000981
l Ejemplo ...........................................................................................................................
¿Cuál será la presión hidrostática (PH) en un pozo, con densidad de lodo de 9,2
lpg (1104 g/l), la Profundidad Medida (PM, MD) de 6750 pies (2057 m), y la Pro-
fundidad Vertical verdadera (PVV, TVD) de 6130 pies (1868 m)?
 34 2. Conceptos básicos de presión

Las fórmulas para calcular la presión hidrostática con sus respectivos factores de Problema 1
conversión, son:
Calcular la presión hidrostática (PH)
Presión hidrostática, PSI = Profundidad pies, PVV (TVD) X Factor de un pozo cuya densidad de lodo es
de conversión X Densidad de lodo LPG de 9,7 lpg (1162 g/l), la PM (MD) es de
Presión hidrostática, PSI = 6130 X 0,052 X 9,2
5570 pies (1698 m) y la PVV (TVD) es
Presión hidrostática, PSI = 2932 psi
de 5420 pies (1652 m).
Presión Hidrostática bar = Profundidad m PVV (TVD) X Densidad
de lodo g/l X Factor de Conversión Presión Hidrostática psi  =
Presión Hidrostática bar = 1868 X 1104 X 0,0000981
Presión Hidrostática bar = 201,9 bar Profundidad PIES, PVV (TVD) X
Factor de conversión X Densidad
de lodo LPG ppg
Estas ecuaciones sencillas constitu- registra en psig (bar, abs), entonces
yen la base para la comprensión de está calibrada para descontar la pre- Presión Hidrostática bar  =
los principios fundamentales de la sión atmosférica sobre la columna
presión en un pozo. Para evitar que Profundidad m PVV (TVD) x
un pozo fluya, la presión en el mismo Tubo en “U” Densidad de lodo g/l X Factor de
debe ser por lo menos igual a la pre- Conversión
Por lo general en el pozo, se tiene flui-
sión de la formación.
do tanto dentro de la tubería de per- Problema 2
Presiones manométricas foración (TP; DP), como en el espacio
y atmosférica anular. La presión atmosférica puede Calcular la presión hidrostática (PH)
omitirse, ya que es la misma para am- de un pozo a los 4300 pies (1310 m).
Un manómetro ubicado en el fondo bas columnas. La densidad del lodo es de 16,7 lpg
de una columna de fluido, registra la (2001 g/l), la PM (MD) es de 14.980
presión hidrostática de esa columna En realidad, existe una analogía de
pies (4566 m) y la PVV (TVD) es de
e incluye, además, la lectura de la pre- tubo en “U”, tal como se muestra en
13.700 pies (4176 m).
sión atmosférica que se ejerce sobre la Figura Analogia Tubo en U, con el
esa columna. Esa presión, normalmen- espacio anular en un lateral derecho y
Presión Hidrostática psi =
te considerada de 14,7 psi (1 bar) (15 la columna de la tubería (TP; DP), en
psi [1,03 bar]), varía de acuerdo a las el otro. En caso que hubiera 10 ppg Profundidad pies, PVV (TVD) X
(1198 g/l) de fluido en la columna de Factor de Conversión X Densidad
condiciones climáticas y la elevación.
la tubería (TP; DP) y 10,2 ppg (1222 de lodo lpg
Si el manómetro tiene una escala en g/l) de fluido en el anular, la presión
psig, incluye la columna atmosférica diferencial se puede calcular a través Presión Hidrostática psi =
sobre la misma. Pero si el manómetro de una resta. Profundidad pies, PVV (TVD) X
Factor de Conversión X Densidad
Presión Hidrostática en tubería = 10.000 PVV;pies X 0,052 X 10lpg de lodo lpg
Presión Hidrostática en tubería = 5200 psi
Presión Hidrostática en anular = 10.000 PVV; pies X 0,052 X 10.2 lpg La presión diferencial tratará de des-
Presión Hidrostática en anular = 5304 psi plazar el fluido desde el anular hacia
la columna de la tubería = 5304 psi -
Presión Hidrostática en tubería = 1198 X 3048 X 0,000981
5200 psi = 104 psi [365 bar - 358 bar =
Presión Hidrostática en tubería = 358,4 bar
Presión Hidrostática en anular = 1222 X 3048 X 0,000981
7 bar]. El fluido del pozo intentará cir-
Presión Hidrostática en anular = 365,4 bar cular hacia la tubería, originando que
 2. Conceptos básicos de presión 35

Columna nivel de fluido en el anular se calcula a Otra característica de los reservorios es

Anular
Analogía de tubo en “U”
el fluido salga a la superficie, mientras
que el nivel del fluido en el anular de-
crece. De este modo, las dos presiones
quedarán equilibradas. La “caída” del
través de la fórmula de presión hidros-
tática, utilizando 104 psi (7 bar). Por lo
tanto, Pies = 104 psi / 0,052 /10,2 ppg
lo que equivale a una caída de 196 pies
[m= 7 bar / 0,0000981/ 1222 = 59,8 m].
Cuando hay diferencias en las presio-
nes hidrostáticas, el fluido va a inten-
tar alcanzar un punto de “equilibrio”.
Este fenómeno se denomina efecto
de tubo en “U” y ayuda a entender por
qué suele haber flujo desde la tubería
al realizar las conexiones.
que deben ser permeables, es decir que
los poros de la roca deben estar interco-
nectados de manera tal que los hidro-
carburos o líquidos puedan fluir de un
poro a otro. Si los líquidos o hidrocar-
buros no puedan fluir o circular de un
poro a otro, quedarán atrapados en su
lugar y no podrán circular hacia el pozo.

l Ejemplo del Tubo “U” ................................................................................................

Una píldora de 10 bbl (10 ppg) se bombeó a través de la sarta de producción.

Los 10 bbls desplazaron 2222 pies de fluido de 8.5 ppg de la sarta de producción
dentro del espacio anular. Después de parar la bomba, la píldora continuó ca-
yendo, la hidrostática combinada en la sarta de producción equilibró la hidros-
tática del espacio anular.
Tubing de 2⅞”
Cap. = 0.0045 bbl/pie

391 pies
Aire
Porosidad y permeabilidad de las rocas
1,76 2222 pies ECD
bbls Píldora 10 ppg (lpge) =12.32 ~
12.3 lpg Presión de formación

La presión de formación es la ejercida

TVD=10000 pies
PH = 0.052 x 8.5 x 10000 = 4420 psi
Porosidad y permeabilidad
La porosidad y la permeabilidad de
las rocas, junto a las presiones de for-
mación, son muy importantes para el
entendimiento de control de pozos.
La porosidad es una medida de los
intersticios en una roca, en las que el
PH = 0.052 x 8.5 x 10000 = 4420 psi
petróleo, el gas o el agua pueden alo-
jarse. Aunque a primera vista las ro-
cas tienen una apariencia masiva, con
ayuda de un microscopio se puede
observar la existencia de pequeños
espacios llamados poros. Por lo tan-
to, se dice que una roca con poros
tiene porosidad.
por el contenido de líquido o gas en
los espacios porales de la formación.
Esa presión puede ser afectada por el
peso de la sobrecarga (Fuerza lito-es-
tática) por encima de la formación,
que ejerce presión tanto sobre los
fluidos porales como sobre los granos
(matriz).
Los granos son el elemento sólido o
“material rocoso” y los poros son los
espacios entre los granos. Si los fluidos
porales tienen libertad de movimiento
 36 2. Conceptos básicos de presión
y pueden librarse, los granos pierden
parte de su soporte, y se conjuncionan
entre ellos. Este proceso se denomina
compactación. Las clasificaciones de la
presión de formación se relacionan con
la presión de los poros de la roca de la
formación y la densidad del fluido na-
tivo contenido en los espacios porales.
El gradiente de sobrecarga es el cam-
bio de presión por pie de profundi-
dad, causado por la combinación de
peso de la roca (matriz) además del
fluido o gas contenido en la misma.
Presión de fractura
La presión de fractura es la cantidad
de presión que se necesita para de-
formar de modo permanente (fallar
o agrietar) la estructura rocosa de la
formación.
Superar la presión de la formación o
la pérdida de un bajo caudal a la for-
mación, no es suficiente para causar
una fractura, si el fluido poral tiene
libertad de movimiento. En cambio,
si el fluido poral no puede desplazar-
se o acomodarse, sí puede ocurrir una
fractura o deformación permanente
de la formación.
1000
2000
Profundidad (pie)
3000
4000
Subnormal Normal
5000
1000 2000 3000 4000
Presión (psi/pie)
Presiones de formación
1000
800
600
Presión (psi)
400
200
0
0.00 1.20 2.40 3.60 4.80 6.00
Volumen (bbl)
Lot
La presión de fractura se puede ex-
presar como un gradiente de presión
(psi/ft) [bar/10m], como densidad
equivalente de presión (ppg) [g/l] o
por la presión de superficie calculada
(psi) [bar].
Los gradientes de fractura, por lo ge-
neral, aumentan con la profundidad,
principalmente debido al aumento de
la presión por sobrecarga. Las forma-
ciones profundas y altamente com-
pactadas pueden requerir presiones
de fractura muy elevadas para supe-
rar la presión existente de formación
y la resistencia estructural de la roca.
Formaciones poco compactadas, ta-
les como las que se encuentran justo
debajo de aguas profundas, pueden
Anormal
fracturar a gradientes bajos. La pre-
sión de fractura, a una profundidad
determinada, puede variar en forma
considerable como resultado de la
geología del área.
Incremento
Cierre
Presión de
admisión
Pruebas de integridad
de formación
La resistencia e integridad de una for-
mación se puede determinar a través
de una Prueba de Admisión (Pérdida,
fuga) (LOT) o de una Prueba de Pre-
sión de Integridad (PIT). Cualquiera
sea la denominación, se trata de un
método que se utiliza para estimar la
presión y/o la densidad equivalente
del fluido que puede soportar la zona
por debajo del revestidor (casing).
Para llevar a cabo cualquiera de estas
pruebas, se deben tener en cuenta
ciertas consideraciones. El fluido a
circular en el pozo debe estar limpio
para asegurar que posee una densidad
adecuada conocida y homogénea. La
bomba a utilizar debe ser de alta pre-
sión y de bajo volumen, comunmente
conocida como bomba de pruebas o
de cementación. Las bombas del equi-
po se pueden utilizar siempre que el

equipo tenga accionamiento eléctrico
de las bombas de lodo y éstas puedan
funcionar a regímenes de bombeo
muy bajos. En caso que fuera nece-
sario utilizar una bomba de equipo y
no se la pudiera accionar a poca velo-
cidad, entonces se debe modificar la
técnica de admisión. Una buena ma-
nera consistiría en elaborar un gráfico
de presión versus tiempo o volumen
para todas las pruebas de admisión.
Prueba de admisión
(Leak Off Test, pérdida)
Existen diferentes maneras de realizar
una prueba de admisión (LOT).
Técnica de admisión 1
Se aplica presión al pozo en incremen-
tos de 100 psi (6,9 bar) o se bombea
fluido hacia el pozo en volúmenes
aproximados a medio barril (0,08 m3).
Después de cada incremento de pre-
sión, la bomba se detiene y la presión
se mantiene por lo menos durante 5
minutos. Si se logra mantener esa pre-
sión, se hace la prueba del siguiente in-
cremento. Si la presión no se mantie-
ne, se presuriza nuevamente el pozo.
La prueba se considera completada
cuando no se logra mantener la pre-
sión después de varios intentos o re-
sulta imposible aumentarla.
Técnica de admisión 2
Se abre el estrangulador del múltiple
(manifold) y se comienza a operar la
bomba regulando en vacío sin pre-
sión. El estrangulador se cierra para
aumentar la presión en incrementos
de 100 psi (6,9 bar). En cada intervalo
2. Conceptos básicos de presión
de presión, se controla el volumen del
fluido en los tanques hasta estar segu-
ro de que la formación no admite flui-
do. La prueba se considera completa
cuando se alcanza una presión en la
que la formación comienza a admitir
fluido en forma continua.
En cada incremento de presión, se
pierde algo de fluido. Si se aplica esta
técnica, se debe utilizar un tanque
pequeño como para no forzar gran-
des cantidades de fluido dentro de la
formación.
La pérdida de presión por fricción, que
se tiene al aplicar esta técnica, agrega
una cantidad de presión “invisible” so-
bre la formación, lo que dará resulta-
dos ligeramente diferentes (presiones
más bajas de fractura) en relación a los
que se obtengan de la aplicación de la
técnica 1.
Prueba de presión
de integridad
Una prueba de presión de integridad
(PIT) se realiza cuando es inaceptable
generar una fractura o un daño a la
formación. Al realizar esta prueba, el
pozo se presuriza hasta un nivel de
presión predeterminado o hasta una
determinada densidad de lodo. Si esa
presión se mantiene, la prueba se con-
sidera conclusiva.
Ambas pruebas (PIT, LOT) tienen
puntos a favor y en contra. En el caso
de PIT, la formación no es fracturada,
pero no se determina la presión máxi-
ma antes de que la formación comien-
ce a aceptar fluido.
37
En el caso de (LOT), se determina la
presión que se requiere para que la
formación comience a aceptar fluido,
pero en este caso existe el riesgo de
fracturar la formación. Ambas prue-
bas tienen sus aplicaciones.
Densidad de integridad
estimada y presión
de integridad
Se trata de la fuerza total aplicada
contra la formación que ocasiona la
admisión o el daño.
Por lo general, se trata de la combina-
ción de la presión hidrostática de un
fluido (lodo) y de una fuerza adicional,
tal como la presión de bombeo en una
prueba de admisión. La fuerza aplica-
da aumenta la presión total contra la
formación.
De acuerdo con la información obte-
nida de la prueba, se realizan cálculos
para obtener una estimación de la
densidad de fluido de integridad.
Esta es la fuerza total representada
como densidad del fluido, por sobre
la cual puede ocurrir la admisión o el
daño a la formación. Para obtener la
densidad estimada de integridad, se
deben realizar los siguientes cálculos:
 38 2. Conceptos básicos de presión

Densidad de integridad estimada. ppg = (Pres. de prueba psi ÷ 0,052 ÷Prof. de prueba PIES, PVV)
+ Dens. de lodo de prueba ppg

Densidad de integridad estimada.g/l = (Pres. de prueba bar÷0,0000981÷Prof. de prueba m, PVV)

+ Dens. del lodo de prueba g/l

La presión aplicada o presión de
prueba en superficie, en control de
pozos se conoce también como Máxi-
ma presión admisible en superficie
(MASP) (Maximum Allowable Annu-
lar Surface Pressure).
Rara vez se utiliza la densidad de flui-
do de “prueba” en todo el pozo. Es
posible que se requieran aumentos
o reducciones de la densidad. Si hay
una variación en la densidad, se puede
hacer una estimación de la presión de
superficie que podría ocasionar daños
a la formación, siempre que la densi-
dad de la columna de fluido en la for-
mación en cuestión sea homogénea.
Para calcular la presión de integridad
estimada (MASP) de superficie con
una densidad de fluido diferente:

Presión de integridad estimada, psi = (Densidad de integridad estimada, ppg - densidad actual de lodo,ppg)
X 0,052 x profundidad de prueba, pies Pvv

Presión de integridad estimada, psi = (Dens. de fluido de int. Est.G/l - dens actual del lodo g/l)
x prof. del prueba m, pvv x 0,0000981

l Ejemplo ...........................................................................................................................

Resolver las siguientes ecuaciones para calcular la Densidad de Integridad Es-

timada y la Presión de Integridad Estimada, que podría causar daños con una
densidad de fluido diferente, utilizando la siguiente información:

Profundidad total (PT; TD) = 11.226 pies = 3421m

Zapato del revestidor (Casing) = 5.821 pies PVV = 1774 m PVV
Presión de prueba (admisión) = 1.250 psi = 86 bar
Densidad de prueba (adm.) = 9,6 pp = 1150 g/l
Densidad actual del lodo = 10,1 ppg = 1210 g/l

Primero, calcular la densidad de integridad estimada, por encima de la cual se

puede dañar la formación.

Densidad de Integridad Estimada, ppg = (Pres. de pruebapsi ÷ 0,052 ÷Prof. de prueba pies, PVV )
+ Dens. de lodo de prueba ppg
Densidad de Integridad Estimada, ppg = (1250 ÷ 0,052 ÷ 5821) + 9,6
Densidad de Integridad Estimada, ppg = 4,1 + 9,6
Densidad de Integridad Estimada, ppg = 13,7 ppg

Densidad de Integridad Estimada, g/l = (Pres. de prueba bar÷0,0000981÷Prof. de prueba m, PVV )

+ Dens. de lodo de pruebag/l
Densidad de Integridad Estimada, g/l = (86÷0,0000981÷1774) + 1150
Densidad de Integridad Estimada, g/l = 494 + 1150
Densidad de Integridad Estimada, g/l = 1644 g/l
 2. Conceptos básicos de presión 39

En este ejemplo, la densidad actual del lodo es mayor que la densidad del lodo de prueba, por lo que se deben
realizar los cálculos de la presión de integridad estimada con el peso de lodo actual.

Presión de Integridad Estimada, psi = (Dens. de Int. Est. ppg - Dens Act. de lodo ppg )
X 0.052 X Prof. de prueba ft, PVV
Presión de Integridad Estimada, psi = (13,7 - 10,1) X 0,052 X 5821
Presión de Integridad Estimada, psi = 1089 psi

Presión de Integridad Estimada, bar = (Dens. de Int. Est. g/l - Dens Actual de lodo g/l )
X Prof. de prueba, m, PVV X 0,0000981
Presión de Integridad Estimada, bar = (1644 g/l - 1210g/l) X 1774 X 0,0000981
Presión de Integridad Estimada, bar = 75 bar

Problema

¿Cuál será la densidad de integridad estimada y la presión de integridad estima-

da que puede causar daños a la formación en un pozo con estas características?

Profundidad total (PT;TD) = 12.000 pies pm; 10.980 pies pvv = 3658 m PM, 3346 m pvv
Pvv (tvd) Zapato. Revestidor (Csg) = 8672 pies (pvv) = 2643 m
Presión de prueba (adm.) = 1,575 psi = 108,6 bar
Densidad de lodo prueba (adm.) = 11,1 lpg = 1330 g/l
Densidad de lodo actual = 11,6 lpg = 1390 g/l

Calcular la densidad de integridad estimada:

Densidad de integridad estimada LPG = (Pres.de Prueba. psi÷0,052 ÷ Profundidad de Prueba, pies)
+ Densidad de Lodo de Prueba, ppg + Dens. de lodo de prueba LPG

Densidad de integridad estimada g/l = (Pres.de Prueba,bar÷0,0000981÷Prof. de Prueba, m PVV)

+ Dens. de lodo de prueba g/l

Luego calcule la presión de integridad estimada actual (MASP):

Presión de Integridad Estimada, psi = (Dens. de Int. Est. lpg - Dens Actual de lodo lpg )
X 0,052 X Prof.de Prueba, pies PVV

Pres. Int. Est.bar = (Dens. de Int. Est.g/l - Dens Actual de lodo g/l )
X Prof. de prueba m, PVV X 0,0000981
40 2. Conceptos básicos de presión

Densidad de lodo equivalente predeterminada o una densidad de

lodo equivalente (DLEq, o EMW), se
La zona que está por debajo del zapa- debe utilizar la siguiente fórmula para
to del revestidor (casing) no siempre determinar la presión a aplicar.
es el punto más débil. A menudo, y
por esa razón, se debe hacer un ensa- Para determinar el valor de la presión
yo en otra zona con una densidad de de prueba que se requiere para pro-
lodo equivalente predeterminada. Si bar la formación con una densidad
se va hacer una prueba de la forma- de lodo equivalente predeterminada
ción, o si se le va a aplicar una presión (EMW):

Presión de Prueba psi = (Densidad de Lodo Equivalente, ppg - Densidad del lodo Actual LPG)
X 0,052 X Profundidad de Prueba, pies

Presión de Prueba bar = (Densidad de Lodo Equivalente, g/l - Densidad de lodo Actual g/l )
X Profundidad de Prueba, m X 0,0000981

l Ejemplo ...........................................................................................................................

¿Que presión de prueba se deberá usar para probar una formación con una den-
sidad de lodo equivalente de 13,4 ppg (1606 g/l)?

Profundidad medida (pm, md) = 5890 pies (1795 m)

Profundidad vertical verdadera (pvv, tvd) = 5745 pies (1751 m)
Densidad de lodo actual = 9,1 ppg (1092 g/l)

Presión de prueba, psi = (Densidad de lodo equivalente, lpg - Densidad de lodo actual,
lpg) x 0,052 x profundidad de prueba, pies
Presión de prueba, psi = (13,4 - 9,1) X 0,052 X 5745
Presión de prueba, psi = 4,3 X 0,052 X 5745
Presión de prueba, psi = 1285 psi

Presión de prueba, bar = (Densidad de Lodo Equivalente, g/l - Densidad de Lodo Actual g/l)
x Profundidad de prueba, m x 0,0000981
Presión de prueba, bar = (1606 - 1092) X 1751 X 0,0000981
Presiónde prueba, bar = 98,6 bar

Problema

¿Cuánta Presión se deberá usar para probar una formación con una densidad de
lodo equivalente de 14,3 lpg (1716 g/l)?

Profundidad medida (pm, md) = 7590 pies (2313 m)

Profundidad vertical verdadera (pvv, tvd) = 7450 pies (2270 m)
Densidad de lodo actual = 8,9 lpg (1068 g/l)

Presión de prueba psi = (densidad de lodo equivalente, lpg - densidad de lodo actual, lpg)
x 0,052 x profundidad de prueba, pies
 2. Conceptos básicos de presión 41

La densidad de lodo equivalente es una profundidad o en una zona dada,

también la suma de todas las presio-
nes (hidrostática, de estrangulador o
contrapresión, presión aplicada, pre-
sión de compresión (surgencia), pér-
didas de presión de circulación, etc.) a
y se expresa como una densidad de
lodo. Si se conocen estas presiones, o
si se las puede estimar, la Densidad de
Lodo Equivalente puede calcularse de
la siguiente manera:

Densidad de lodo equivalente, lpg =(presión psi ÷ 0,052 ÷ profundidad

de interés pies, tvd ) + densidad de fluido actual lpg

Densidad de lodo equivalente, g/l = (presión bar ÷profundidad de interés m,

pvv ÷0,0000981) + densidad de fluido actual g/l

l Ejemplo ...........................................................................................................................

¿Cuál es la Densidad de Lodo Equivalente en una zona dada cuando se cierra un

pozo con los siguientes datos?

Profundidad medida de la zona (pm, md) = 120 pies, = 950 m ;

Profundidad vertical de la zona (pvv, tvd) = 3005 pies, = 915 m
Densidad de lodo actual = 8,8 lpg; = 1054 g/l
Presión de cierre en revestimiento (sicp) = 375 psi, = 25,8 bar

Densidad de lodo equivalente, lpg = (375 ÷ 0.052÷3005) + 8,8

Densidad de lodo equivalente, lpg = 11,2 lpg

Densidad de lodo equivalente, g/l = (presión bar÷profundidad de interés m, tvd

÷0,0000981) + Densidad de fluido actual g/l
Densidad de lodo equivalente, g/l = (25,8 ÷915 ÷0,0000981) + 1054
Densidad de lodo equivalente, g/l = 1342 g/l

Problema

¿Cuál es la Densidad de Lodo Equivalente en la zona dada si las presiones de es-

trangulador y de fricción estimadas son de 730 psi (50,33 bar) en total?

Profundidad medida de la zona (pm, md) = 7320 pies, 2231 m;

Profundidad vertical de la zona (pvv, tvd) = 6985 pies, 2129 m
Densidad del fluido actual = 13,8 lpg, 1654 g/l

Densidad de lodo equivalente, lpg = (presión psi ÷ 0,052 ÷ profundidad de interés pies, tvd )
+ densidad de fluido actual lpg

Densidad de lodo equivalente, g/l = (presión, bar÷profundidad de interes, m tvd÷0,0000981 )

+ densidad de fluido actual g/l) actual g/l
 42 2. Conceptos básicos de presión
Pérdidas de presión en
sistema de circulación y
densidad equivalente de
circulacion (Dec=Ecd)
Fricción es, sencillamente, la resisten-
cia al movimiento. Para superar la fric-
ción y mover cualquier objeto es nece-
sario aplicar fuerza o presión. Se debe
superar la fricción para poder levantar
tubería, para mover fluido, y hasta
para caminar. La cantidad de fricción
presente, y la cantidad de fricción que
se debe superar dependen de muchos
factores, tales como: densidad o peso,
tipo y rugosidad de las dos superficies
en contacto, área de superficie, pro-
piedades térmicas y eléctricas de las
superficies, y la dirección y velocidad
de los objetos.
La cantidad de fuerza que se utiliza
para superar la fricción se denomina
pérdida por fricción, y se la puede me-
dir de muchas formas. Algunas de ellas
son: resistencia a la rotación (torque) y
el arrastre (drag) (amperios, pies-libras
(kg x m), HP (CV), etc.), y la fuerza ne-
cesaria para mover fluido (psi [bar]).
Se pueden perder miles de psi (cente-
nares de bar) de presión en el sistema
de circulación de los pozos mientras se
bombea fluido por las líneas de superfi-
cie, hacia abajo por la columna, y hacia
arriba por el espacio anular. La presión
de bombeo es, en realidad, la cantidad
de fricción a superar para mover fluido
por el pozo a un determinado caudal.
La mayor parte de la pérdida de pre-
sión ocurre en la columna de tubería
y a través de obstáculos tales como las
boquillas (chorros, nozzles) del trépa-
no (broca, mecha, bit). También hay
pérdida de presión en otras partes del
Cuando se está circulando el pozo,
Tubo vertical
se aumenta la presión de fondo de
2950
3000 acuerdo a la fricción que se está su-
Bomba perando en el espacio anular. Cuando
0
las bombas están paradas, se reduce
Flowline
la presión del pozo, porque no se está
superando ninguna fuerza de fricción.
Tanque
Dado que la fricción agrega presión
Casing
al pozo, aumenta en forma esencial
la densidad efectiva. Esto se conoce
Presión de Trépano
circulación como Densidad Equivalente de Cir-
900 culación (DEC, ECD), y el valor total
Pérdidas de presión por fricción es el equivalente a la presión de fondo
de pozo con la bomba en funciona-
sistema de circulación, por ejemplo, miento. Si la presión de una formación
cuando se utiliza el estrangulador para permeable está casi equilibrada con la
ejercer contrapresión en el anular du- DEC, el pozo puede comenzar a fluir
rante operaciones de control de pozos. cuando se pare la bomba. En la tabla
Cuando el fluido vuelve por fin a los 1 de la página siguiente, hay algunos
tanques, lo hace a presión atmosférica, ejemplos de las DEC con diferentes
o casi cero. diámetros de pozo.
Presiones del sistema de circulación
Sistema de circulación típico del taladro
Manguera rotaria Presión de circulación del fluido:
Presión de
circulación
o del La presión requerida para circular el fluido de
“standpipe”
perforación, es una medida de las pérdidas
por fricción en el sistema de circulación.
“Kelly o
Top Drive” Los factores que afectan estas pérdidas de
“Standpipe”
presión son:
Las dimensiones del sistema:
Bomba
de lodo La longitud, ID de la sarta de perfora-
ción o de trabajo; los diámetros hidráu-
Tanques licos de los componentes del sistema,
boquillas o herramienta del fondo del
Tubería de pozo y factor rugosidad de tubulares
perforación
etc.
Las propiedades del fluido:
Paredes
del hueco Densidad del fluido o lodo; propieda-
Espacio des de la reología, etc.
anular Tasa de Circulación / Caudal de
Bombeo
Broca con
boquillas
 2. Conceptos básicos de presión 43

Presiones de fricción Densidad equivalente de Nomenclatura:

y sistema de circulación circulación (DEC = ECD) ∆P = Pérdida de Presión lbs/gal
YP = Punto de Fluencia de lodo
Pérdidas de presión por fricción (Yield Point)
La presión de la bomba es una medida
DH = Diámetro de Pozo o de CSG,
Manguera rotaria
de la presión de fricción total del sis-
Presión de pulgadas
circulación tema de circulación, sin embargo sola-
DETP = Diámetro externo de
o del mente se aplica la pérdida de presión
“standpipe” tubería, pulgadas
del espacio anular contra la pared del
“Kelly o pozo. Esta es una presión adicional a Presión de compresión
Top Drive” “Standpipe” la presión hidrostática. Convirtiendo (SURGE) y de pistoneo (SWAB)
la pérdida de presión en el espacio
Bomba anular a peso de lodo equivalente y La presión total que actúa en un pozo
de lodo sumando este valor al peso del lodo se ve afectada cada vez que se saca o
Tanques
nos da la densidad equivalente de cir- se baja tubería al pozo (maniobra, via-
culación (DEC = ECD). je, trip). Al sacar la herramienta se crea
Tubería de
perforación una “presión de pistoneo” (suabeo),
La presión …………………………………
la cual reduce la presión en el pozo.
Paredes
del hueco Ejemplo: Este efecto ocurre porque el fluido
Pérdida total —————————————
Espacio Calcule la ECD del pozo no puede bajar con la misma
anular
velocidad con que las tuberías están
Broca con MW – 12 lpg
boquillas
subiendo. Esto crea una “fuerza de suc-
ción” y reduce la presión por debajo de
Pérdida de presión anular (psi) +Peso del lodo
9 ⅝” @
la columna.
en uso (lpg) (0.052 x TVD) 8500 ft TVD

Pérdida de fricción en el
Se suele comparar este efecto con el
n Equipo de superficie = 50 psi
n Tubería de perforación = 800 psi espacio anular=200 psi del émbolo de una jeringa, en la acción
n Collares de perforación = 450 psi de “succionar” fluido de la formación
n Boquillas broca = 1500 psi 12000 ft al interior del pozo.
n Pérdidas presión anular = 200 psi

Bingham pérdida de presión Cuando se baja la tubería muy rápido,

anular lbs/gal el fluido no tiene tiempo de “despejar
el camino” e intenta comprimirse. Las
  Δρ = YP
LBS/GAL presiones del fondo pueden llegar a
11.7(DH − DE TP)
alcanzar a veces el punto de pérdida o
fractura de la formación.
Punto de fluencia LB/100 pies2

Pozo pulg. Bs pulg. 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30

12¼ 5 0.1 0.1 € 0.1 0.1 0.1 0.1 0.2 0.2 0.2 0.2 0.3 0.3 0.3 0.3 0.4
9⅞ 5 0.1 0.1 0.1 0.1 0.2 0.2 0.2 0.2 0.3 0.4 0.4 0.4 0.5 0.5 0.5
8¾ 4½ 0.1 0.1 0.1 0.2 0.2 0.3 0.3 0.3 0.4 0.4 0.4 0.5 0.5 0.6 0.6
7⅞ 4½ 0.1 0.1 0.2 0.2 0.3 0.4 0.4 0.4 0.5 0.5 0.6 0.6 0.7 0.7 0.8
6¾ 4½ 0.1 0.2 0.2 0.3 0.4 0.5 0.5 0.6 0.7 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.1
6¼ 3½ 0.1 0.1 0.2 0.2 0.3 0.4 0.4 0.5 0.5 0.6 0.7 0.7 0.8 0.8 0.9
6 2⅞ 0.1 0.1 0.2 0.2 0.3 0.3 0.4 0.4 0.5 0.5 0.6 0.7 0.7 0.8 0.8
Tabla 1. Fórmula de Bingham para pérdida de presión anular
 44 2. Conceptos básicos de presión
La presión de pistoneo (suabeo) y la
de compresión son afectadas por las
siguientes variables:
1 Velocidad de movimiento de la
tubería.
2 Espacio anular entre el pozo y
tubería.
3 Propiedades de lodo.
4 Complicaciones que restringen
el espacio anular entre el pozo y
la tubería.
Si bien a menudo es imposible evitar
estas presiones, se las puede minimi-
zar simplemente disminuyendo la ve-
locidad de movimiento de la tubería
(sacando o bajando tubería).
Márgenes de maniobra
y seguridad
A menos que haya un excedente de
densidad de fluido que compense el
efecto de suabeo, puede entrar flui-
do de formación al pozo y originar
un influjo (surgencia, amago, “kick”,
aporte). Este excedente de densidad
se conoce como “margen de manio-
bra” (trip margin) o de seguridad. El
margen de maniobra (trip margin) es
un incremento de la densidad estima-
da, en la densidad del lodo, previo a la
maniobra, para compensar pérdidas
de circulación( DEC). Este margen de
seguridad compensa también las pre-
siones de suabeo, cuando la tubería es
retirada del pozo.
La utilización de un margen de manio-
bra de lodo se debe realizar en forma
cuidadosa, ya que si es muy grande
puede generar una pérdida de circu-
lación y, si es muy pequeño, no servirá
para evitar un influjo. El margen depen-
de del diámetro del pozo, de las con-
diciones, la velocidad de la sacada de
tubería y de las propiedades del lodo.
Presión de fondo de pozo
Las paredes del pozo están sujetas a
presión. La presión hidrostática de la
columna de fluido constituye la ma-
yor parte de la presión, pero la que se
requiere para hacer subir fluido por el
espacio anular también incide en las
paredes del pozo. Por lo general, esta
presión no es mucha, y rara vez exce-
de los 200 psi (13,8 bar). La contrapre-
sión, o presiones ejercidas desde el es-
trangulador, aumentan la presión de
fondo de pozo. Por lo tanto, la presión
de fondo de pozo se puede estimar
sumando todas las presiones conoci-
das que inciden dentro o sobre el lado
anular (del casing). Acorde a la activi-
dad en el pozo, la presión de fondo
de pozo se determina de la siguiente
manera:
Pozo estático
Si no hay fluido en movimiento, el
pozo está estático. La presión de fon-
do de pozo es igual a la presión hidros-
tática en el lado anular.
Presión de fondo
= Presión hidrostática
Circulación Normal
Durante la circulación, la presión de
fondo de pozo es igual a la presión
hidrostática en el lado anular, más la
pérdida de presión por fricción en el
espacio anular.
Presión de fondo =
Presión hidrostática
+ Pérdidas anulares
por fricción
Circulación BOP rotativa
Cuando se circula con un cabezal ro-
tatorio (BOP rotativa), la presión de
fondo de pozo es igual a la presión
hidrostática en el lado anular, más la
pérdida de presión por fricción en el
espacio anular, más la contrapresión
del cabezal rotatorio (BOP rotativa).
Presión de fondo de pozo
= Presión hidrostática
+ Pérdidas anulares por
fricción + Contrapresión
BOP rotativo

Circulación de una surgencia
al exterior del pozo
La presión de fondo de pozo es igual a
la presión hidrostática en el lado anu-
lar, más la pérdida de presión de fric-
ción en el espacio anular, más la con-
trapresión del estrangulador (casing).
(Para operaciones submarinas, sumar
la pérdida de presión de línea del es-
trangulador).
Presión de fondo
= Presión hidrostática
+ Pérdidas anulares por fricción
+ Contrapesión del
estrangulador
Presión diferencial
La diferencia entre la presión de for-
mación y la presión hidrostática de
fondo de pozo es la presión diferen-
cial. Ésta se clasifica en sobre balan-
ceada, sub-balanceada y balanceada.
Sobre balanceada
Esto significa que la presión hidrostáti-
ca que se ejerce en el fondo de pozo, es
mayor que la presión de la formación.
Presión hidrostática
> Presión de formación
2. Conceptos básicos de presión 45
Sub balanceada (bajo Balanceada
balance)
Esto significa que la presión hidrostá-
Esto significa que la presión hidrostáti- tica que se ejerce en el fondo de pozo
ca que se ejerce en el fondo de pozo es es igual a la presión de la formación.
menor que la presión de la formación.
Presión hidrostática
Presión hidrostática = presión formación
< Presión de formación
Resumen
En el pozo se conocen dos presiones principales de oposición; una es la presión
hidrostática (PH) de la columna de lodo, y la otra es la presión de la formación. Si
se permite que una supere a la otra, puede ocurrir un influjo (surgencia, amago,
fluencia) o sucitar pérdida de circulación.
La presión hidrostática es una función de la densidad de lodo, por lo tanto debe
ser monitoreada constantemente. Realizando cálculos óptimos y manejando
de manera adecuada la ecuación de la presión hidrostática, va ser posible hacer
pruebas de cementación, estimar la presión de integridad, programar densida-
des máximas de lodo y controlar incidentes de descontrol.
Influjos y descontroles serán prevenidos por personal habilitado para trabajar
rápida y decididamente bajo condiciones de stress. Es muy importante el enten-
dimiento de los conceptos de presión y la habilidad de realizar cálculos precisos
para solventar y prevenir descontroles.
3 Surgencias
 49

3
Surgencias
Una surgencia (influjo, amago, aporte, fluencia, kick) se puede definir como
una condición existente cuando la presión de formación excede la presión
hidrostática ejercida por el fluido de perforación (lodo), permitiendo el ingreso
del fluido de formación al pozo. Un influjo mal manejado puede derivar en un
descontrol total del pozo (reventón, Blowout). Es razonable entonces que se
utilicen todos los métodos posibles para detectar y prevenir los influjos.

Predicción de presiones
de formación
La mejor forma de evitar un influjo es
que el peso del fluido (lodo) sea sufi-
cientemente alto, para contrarrestar
las presiones de formación, y suficien-
temente liviano para evitar que se
pierda circulación o que se disminuya
la velocidad de perforación.
Existen diferentes formas de predecir
la existencia de las presiones de for-
mación y que son útiles para evitar
influjos. Las siguientes tres fuentes de
información sirven para predecir las
presiones de formación:
la perforación, y deben tomarse en
cuenta cuando se planifica la misma.
A continuación, se mencionan algu-
nas de las condiciones geológicas más
comunes.
1 Fallas
2 Domos salinos
3 Macizos de arcilla
4 Estructuras anticlinales
5 Zonas recargadas
netran al subsuelo atravesando las ca-
pas de las diferentes rocas. Estas ondas
sonoras se reflejan en las formaciones
y vuelven a la superficie, donde son re-
gistradas por instrumentos sensibles
que miden su intensidad y naturaleza
de reflexión.
Los geólogos de exploración interpre-
tan cuidadosamente las mediciones y
pueden deducir la forma y extensión

1 Información geológica, sísmica e

histórica;
2 Indicadores obtenidos durante
la perforación;
3 Perfiles del pozo obtenidos me-
diante registros.

Información geológica
La planificación geológica, previo a la
perforación del pozo, permite el aná-
lisis de la geología local y regional del
área. Ciertas condiciones geológicas
originan presiones anormales de for-
mación que traen complicaciones en
Un influjo mal manejado puede derivar en un descontrol total del pozo.
Interpretaciones de las formaciones en el subsuelo. Con
sísmicas esta información se pueden desarro-
llar programas de perforación mucho
Los estudios sísmicos se basan en la más seguros.
detección de ondas sonoras que pe-
 50 3. Surgencias
Información histórica
Una de las formas más simples y ob-
vias de detectar posibles problemas
potenciales es estudiar la información
histórica de perforación de pozos del
área. Los registros de lodo y los infor-
mes de perforación proporcionan un
buen panorama general de las condi-
ciones de perforación. Estos registros,
junto con la aplicación de informa-
ción geológica y sísmica, proporcio-
nan información significativa acerca
de los posibles problemas.
Indicadores de presión
durante la perforación
Las señales más comunes que indican
una zona de presión anormal son las
siguientes. Estas señales deben ser re-
conocidas por el personal y transmiti-
da a su supervisor. La comunicación es
de vital importancia, pues muchas de
estas señales pueden tener otro signi-
ficado.
1 Variaciones en la velocidad de pe-
netración (ROP)
2 Variaciones en la forma, tamaño y
cantidad de los recortes
3 A umento de la resistencia a la rota-
ción (torque)
4 Aumento en el arrastre (drag).
5 Derrumbe
6 Detección de gas
7 Variaciones en el exponente ‘dc’
normal
8 Tendencia de la densidad de las ar-
cillas
9 Tendencia de la temperatura de la
línea de salida
10 Cambios en contenido de cloruro.
No todos estos indicadores se pre-
sentan al mismo tiempo. El personal
de turno debe saber reconocerlos y
considerarlos como posibles señales
de que se está perforando en zonas de
presión anormal.
Velocidad
de penetración
El aumento de la velocidad de pene-
tración es uno de los métodos más
ampliamente aceptados para deter-
minar cambios en la presión de for-
mación (poral). La velocidad de pe-
netración se hace más lenta a medida
que se profundiza el pozo. Esta dismi-
nución esta relacionada con la com-
pactación y el aumento de dureza de
las rocas y es controlada también por
la diferencia de la presión entre la hi-
drostática y la de formación.
El aumento de la velocidad de per-
foración indica un aumento en la
presión de formación. La velocidad
aumenta cuando se penetra una zona
de presión anormal porque las forma-
ciones contienen más fluido y son más
blandas. El incremento de las presio-
nes de formación reducirá también el
sobre balance en el fondo. Por lo tanto
la perforación se realizará con mayor
facilidad. Si se advierte que la veloci-
dad de penetración no varía o aumen-
ta gradualmente cuando debería estar
disminuyendo, se puede inferir que las
presiones de la formación están au-
mentando.
Un cambio abrupto en la velocidad de
penetración, sin que se haya realizado
ningún cambio en los parámetros
de trabajo, ya sea aumento (drilling
break) o disminución (drilling break
reverso), indican que se está perforan-
do una nueva formación que podría
ser más permeable, y que podría origi-
nar un influjo (surgencia, arremetida).
Cuando se perfora una zona de tran-
sición, debe mantenerse el peso del
lodo lo más próximo posible a la
presión de la formación, de manera
que cualquier cambio en la presión
poral se vea reflejado en la velocidad
de perforación. Un peso excesivo del
lodo aumentará la presión diferencial
y reducirá la velocidad de perforación,
enmascarando el aumento de veloci-
dad que normalmente se atribuye a
los aumentos de presión.
Sin embargo, existen otros
factores, además de la presión
de formación (PFm) (poral),
que afectan la velocidad de
penetración:
1 Cambios en la formación
2 Factores hidráulicos
3 Peso sobre la mecha (broca,
trépano)
4 Tipo de mecha (broca, trépano)
5 Estado de la mecha (broca,
trépano)

6 Velocidad de rotación
7 Propiedades del fluido
8 Peso del lodo
9 El perforador.
Como ya se ha explicado, los cambios
en la formación presentan un serio
problema de interpretación. En gene-
ral, un aumento repentino y significati-
vo de la velocidad de perforación pue-
de indicar un cambio en la formación.
Recortes normales y presurizados
Dado que es imposible saber de inme-
diato qué es lo que ocurre en el fon-
do del pozo, se hacen verificaciones
o chequeos de flujo cada vez que se
produce un cambio abrupto en la ve-
locidad de penetración, para determi-
nar si hay un influjo (arremetida, kick,
aporte, fluencia, amago).
Forma y tamaño
de los recortes
Los recortes son fragmentos de roca
desprendidos de la formación por la
acción del trépano.
El tamaño y forma de los recortes
depende en gran medida del tipo de
formación, del tipo de trépano (bro-
ca, mecha, bit), peso sobre el trépano,
desgaste del trépano y de la diferencial
de presión (presión de formación con-
tra presión hidrostática).
El tamaño de los recortes disminuye a
medida que la mecha (broca, trépano)
se desgasta durante la perforación,
siempre que el peso sobre la mecha
(broca, trépano), el tipo de formación
y la diferencial de presión se manten-
gan constantes. Sin embargo, si la dife-
rencial de presión cambia (si aumenta
la presión de formación), hasta una
mecha (broca, trépano) desgastada
cortará con mayor eficacia, por lo que
el tamaño de los recortes aumentará,
y su forma cambiará.
1 Pequeño
2 Grande
3 (1 pulgada = 25.4 mm).
Torque y arrastre
Durante una perforación normal, la
resistencia a la rotación (torque) au-
menta gradualmente a medida que
aumenta la profundidad, debido al
efecto del contacto entre las paredes
del pozo y el sondeo.
El aumento en la presión de forma-
ción genera el ingreso de mayores
cantidades de recortes pelíticas (ar-
cillita, arcilla, limolita, lutita) al pozo.
Estos tienden a adherirse, a impedir la
rotación del trépano o a acumularse
alrededor de los portamechas.
3. Surgencias 51
El aumento del torque en una exten-
sión de varias decenas de metros es
un buen indicador de aumento de la
presión.
Cuando se perfora en condiciones
balanceadas o casi balanceadas, se
presenta un aumento en el arrastre al
hacer conexiones en zonas de presión
anormal.
Este aumento es originado por los re-
cortes arcillosos adicionales que ingre-
san al pozo y se acumulan alrededor
de o sobre los portamechas.
También puede aumentar el arrastre
porque la formación es blanda, lo cual
puede hacer que el pozo se cierre alre-
dedor del portamechas y del trépano
(mecha, broca, bit).
Derrumbe
A medida que la presión de la forma-
ción supera la presión de la columna
de lodo, ésta pierde eficacia para sos-
tener las paredes del pozo y, even-
tualmente, las arcillas comienzan a
desprenderse o a derrumbarse de las
paredes del pozo. Los derrumbes de
arcillas no necesariamente son una si-
tuación crítica, sino que dependen de
muchos factores tales como el grado
de desbalance, los buzamientos en la
formación, la consolidación, la cemen-
tación de los granos de arena, el estrés
interno, etc.
Los derrumbes de material arcilloso
(pelítico) afectan la perforación ori-
ginando problemas de arrastre por
la reducción del espacio anular en el
pozo. En algunas situaciones estos
 52 3. Surgencias
derrumbes pueden ocasionar aprisio-
namiento de la tubería y alguna otra
herramienta. Los derrumbes de lutitas
(arcillas), no siempre están relaciona-
das con zonas de presión anormal. En
algunos casos se atribuye a la inesta-
bilidad de las paredes del hueco e hi-
dratación de las mismas.
Aumento en el
contenido de gas
El aumento del contenido de gas en
el fluido de perforación constituye
una buena señal para detectar zonas
de presión anormal. Sin embargo,
los recortes con gas no siempre son
consecuencia de una condición no
balanceada, por lo que es importan-
te una adecuada comprensión de los
mismos.
10500
Conexión
10550
10600
ala
de esc
10650 Fuera
Detección de gas.
Gas de fondo
Cuando se perfora una formación que
contiene gas, se circulan pozo arriba
recortes que contienen gas. La presión
hidrostática de estas partículas se re-
duce a medida que circulan hacia arri-
ba. El gas de los recortes se expande,
y se libera en el sistema de lodo, dis-
minuyendo el peso. En esta situación,
la circulación con lodo densificado no
podrá detener el corte de lodo por
gas. Esto se puede verificar reducien-
do o deteniendo la perforación y cir-
culando los residuos hacia arriba. En
ambos casos, la cantidad de gas debe-
ría reducirse significativamente.
Gas de conexión
o de maniobra
Cuando se perfora con un peso míni-
mo de lodo, el efecto de suabeo (pis-
toneo) producido por el movimiento
ascendente de la tubería durante una
conexión o un viaje de tubería, puede
succionar gases y fluidos al interior del
pozo. Por lo general, esto se refiere al
gas de conexión o gas de maniobra.
Cuando aumentan estos gases, es
posible que los gases de formación
también estén aumentando, o que la
diferencial de presión (presión hidros-
tática contra la presión de formación)
esté cambiando.
Gas en formación
presurizada
El mejor ejemplo de gas de fondo se
encuentra en el oeste de Texas, don-
de las capas de arenisca roja de baja
permeabilidad de la edad permiana
son perforadas con agua. La presión
de formación en estas capas es equi-
valente a un lodo de alrededor de 16
ppg (1917 g/l).
Las capas de arenisca roja contienen
gas, pero su permeabilidad es muy
baja. El resultado es que el lodo es
cortado por gas permanentemente,
originando gas de viaje (maniobra)
particularmente perjudicial.
Si la presencia de gas, en el fluido de
perforación es usada como paráme-
tro indicador de presiones anorma-
les, es muy importante contar con un
equipo de detección de gas. A medida
que avanza la perforación, es posible
detectar la existencia de gas de fondo
o de conexión.
Ambos deben ser controlados cuida-
dosamente y deben ser considerados
como una posible advertencia de au-
mento en la presión de formación.
Variantes en el
exponente “dc” normal
El método del exponente “dc” se ha
convertido en una herramienta muy
útil para detectar y predecir presiones
anormales. La preparación del expo-
nente “d” es simple y no requiere equi-
po especial. El cálculo del exponente
“d” se realiza a intervalos determina-
dos, tomando en cuenta la velocidad
de penetración (ROP) en pies/hr, las
revoluciones por minuto de la mesa
rotaria (RPM), el peso sobre la mecha
(broca,trépano) (WOB) y el diámetro
del pozo.
Se grafica la tendencia normal en un
papel “semilog”. La declinación a la
izquierda de la tendencia normal del
exponete “dc” indica la presencia de
una zona anormal. Los adelantos téc-
nicos de graficación han evoluciona-
do el método a un punto tal que en
muchas áreas se puede predecir el
peso de lodo requerido con una pre-
cisión de 0,2 a 0,6 lpg (24 a 60 g/l). Si
se la emplea en forma apropiada, esta
información puede reducir considera-
blemente los problemas que generan

las surgencias (influjos, arremetidas)
y, lo que es igual de importante, puede
evitar el empleo innecesario de lodos
muy pesados que disminuyen la velo-
cidad de perforación y aumentan el
costo de la perforación.
Registros MWD y LWD
La herramienta de MWD (Mediciones
Durante La Perforación) es una com-
binación sofisticada de instrumentos
electrónicos. De acuerdo a la confi-
guración y tipo de herramienta de
MWD, es posible obtener y registrar
información de evaluación en tiempo
real. Ésta puede ser información direc-
cional, de perforación o de formación.
Los parámetros que pueden medirse,
tales como resistividad de la forma-
9 Sofisticados sensores reciben estos
10
Profundidad (1.000 ft)
11
Transition
Zone
12
100 110 120 130
Temperatura de línea de flujo (ºF)
Registro de temperatura de línea de
salida
ción, torque, temperatura, presión
de fondo de pozo y respuestas acústi-
cas, pueden utilizarse para identificar
cambios en las condiciones de perfo-
ración y detectar afluencias.
Las respuestas de los parámetros va-
rían de acuerdo al sistema de fluido
utilizado (a base de agua o de petró-
leo), por lo que son necesarias algunas
modificaciones en la interpretación
de señales, pero aun así se las puede
utilizar en forma eficaz.
Se genera electricidad para operar la
herramienta mediante una turbina o
propulsor en el montaje del conjunto.
Esto requiere de un caudal de circula-
ción específico para generar la poten-
cia necesaria para el funcionamiento
de la herramienta.
De acuerdo al tipo de herramienta, la
información recogida se puede trans-
mitir por cable, por pulsos de fluido
(ondas de presión), por ondas electro-
magnéticas u ondas acústicas.
pulsos en la superficie y los transmiten
a las computadoras, las que los deco-
difican o los traducen para convertir-
los en información utilizable.
Densidad de la arcilla
(Lutita)
En condiciones normales de presión,
las arcillas (lutitas) sufren una consoli-
dación normal y su densidad aumenta
uniformemente a medida que aumen-
ta la profundidad. Este incremento
uniforme permite predecir la densidad
de las arcillas (Densidad de lutita).
Cualquier reducción en la tendencia
puede ser interpretada como una
zona de alta presión poral, dado que
las arcillas de alta presión son menos
3. Surgencias 53
densas que las de presiones normales.
Esto sucede porque quedan atrapa-
dos fluidos porales en secciones de
arcillas durante el proceso de conso-
lidación.
El uso de este método, para la
predicción de zonas anormales,
esta limitado por las técnicas
de medición de su densidad.
En la actualidad se utilizan tres
métodos:
1 Columna de líquido de densidad
variable.
2 Densidad de masa con la balanza
de lodo.
3 Técnicas de perfilaje MWD (Medi-
ciones durante la perforación).
No es sencillo determinar la profundi-
dad de los recortes de arcillas (lutitas),
y la selección y preparación de los mis-
mos para las mediciones depende en
gran medida de quien las realiza.
Temperatura de salida
El sello existente en la parte superior
de la zona de transición limita el mo-
vimiento de agua y, como resultado,
se registran temperaturas por encima
de lo normal tanto en la zona de tran-
sición como en la formación con alta
presión que está debajo.
Si se hace una representación gráfica
de la tendencia normal de la tempera-
tura de la línea de salida, un cambio de
2 a 6 °F cada 100 pies (1 a 1,5 °C cada 30
metros) por encima de la tendencia,
puede indicar una zona de transición
(altas presiones, altas temperaturas).
 54 3. Surgencias
Además de indicar un cambio en
la presión formación (poral), los
cambios en la temperatura de la
línea de salida también pueden
atribuirse a:
1 Un cambio en el caudal de circula-
ción.
2 Un cambio en el contenido de sóli-
dos del lodo.
3 Un cambio en la composición quí-
mica del lodo
4 Un cambio en los procedimientos
de perforación.
Si bien no es un indicador definitivo,
la curva de temperatura es una ayuda
adicional en el caso de tener que to-
mar la decisión de detener la perfo-
ración o de aumentar el peso actual
del lodo.
En las perforaciones submarinas, a
medida que la profundidad del agua
aumenta, la eficacia del registro de
temperatura disminuye, o desapare-
ce, debido al efecto de enfriamiento
del agua. En aguas profundas, la tem-
peratura del lodo de perforación de
retorno puede ser constante durante
toda la operación.
Contenido de cloruro
Los aumentos en el contenido del ion
de cloruro o de sal en los fluidos de
perforación son indicadores válidos
de presión. Pero estas variaciones son
difíciles de establecer a menos que se
realicen controles minuciosos de las
muestras de lodo. La mayoría de los
métodos disponibles para verificar el
ion de cloruro no sirven para reflejar
variaciones sutiles. Una alternativa a
la medición del contenido de ion de
cloruro en el filtrado, es el monitoreo
continuo de la viscosidad del lodo.
Instrumentos de
perfilaje para medir
presión
Los perfiles eléctricos o de inducción
normales miden la resistividad eléc-
trica de la formación. Las formaciones
de arcillas de alta presión contienen
más agua y su resistividad es menor
que la de las formaciones secas de
presión normal.
Para calcular la presión de la forma-
ción, se pueden medir las variaciones
en la resistividad.
El perfil acústico o sónico mide la ve-
locidad del sonido o el tiempo del in-
tervalo de transito de la formación.
Las formaciones de arcillas de alta
presión, que contienen más agua, tie-
nen una velocidad de sonido menor
y, por lo tanto, un tiempo de tránsito
más largo. Se pueden hacer cálculos
para determinar la presión de la for-
mación a partir de estas mediciones.
El perfil de densidad registra la densi-
dad de la formación en base a medi-
ciones radioactivas. Las formaciones
de arcillas de alta presión tienen me-
nor densidad, por lo que se pueden
hacer cálculos para determinar su
presión.
Causas de las
surgencias
Siempre que la presión de la forma-
ción exceda la presión que ejerce la
columna de lodo del pozo, puede
ocurrir que el fluido de formación in-
grese al pozo. Esto puede tener su ori-
gen en uno, o en una combinación, de
los siguientes factores:
Las causas más habituales de
influjos son:
nnDensidad insuficiente del lodo
nnLlenado deficiente del pozo
nnPistoneo / Compresión
nnPérdida de circulación
nnObstrucciones en el pozo
nnAumento en la presión de la for-
mación
nnProblemas con el equipamiento
o fallas en el equipamiento
Densidad insuficiente
de lodo
Una causa habitual de influjo (surgen-
cia, amago, fluencia, aporte, kick) es
la densidad insuficiente del fluido de
perforación (lodo), o un fluido que no
tiene el peso suficiente para controlar
la formación.

El fluido del pozo debe ejercer sufi-
ciente presión hidrostática para al me-
nos igualar la presión de la formación.
Si la hidrostática del lodo es menor a
la presión de la formación, se produ-
cirá un influjo (ingreso de fluido de
formación al pozo).
Puede haber muchas causas para una
densidad de fluido incorrecta. Si cae
agua de lluvia en el sistema de circu-
lación, puede afectar la densidad del
lodo, además de alterar severamente
sus propiedades.
También es peligroso “cortar” el peso
del fluido, porque se está agregando
agua intencionalmente al sistema du-
rante la circulación.
Si se agrega demasiada agua, o si la
presión hidrostática disminuye con-
siderablemente, el pozo puede co-
menzar a fluir. Sin embargo, como el
personal de turno está mezclando y
agregando volumen a los tanques del
sistema, puede ser muy difícil detec-
tar a tiempo un incremento de volu-
men por surgencia en el pozo. Es una
buena práctica agregar cantidades
conocidas o medidas cuando se hace
la mezcla.
Si para reducir la densidad del fluido
es posible utilizar agua de un tanque
cuya capacidad se conoce, la cantidad
de agua extraída del tanque deberá
ser igual al incremento en las piletas
de inyección.
Si el incremento resulta mayor, es po-
sible que el pozo esté surgiendo.
3. Surgencias 55
Cada vez que se mezcle, se Durante la sacada de tubería, se retira
agregue o se transfiera lodo a tubería del pozo. Suponiendo que se
las piletas se debe notificar al pudiera fundir esos tubos, el producto
responsable del pozo líquido obtenido ocuparía un volumen
determinado de barriles (m3) de acero.
Otras causas que provocan una den-
sidad de fluido incorrecta son: el re- Cuando se saca este volumen del
emplazo del lodo actual por trabajos pozo, estaríamos sacando fluido (en
de fracturación o tratamientos ácidos, esta suposición, de acero líquido) del
desplazamientos de tapones de volu- pozo. Por lo tanto, a medida que dis-
men importante, y también el reem- minuye el nivel de fluido en el pozo,
plazo por fluidos de punzado, de ter- también disminuye la presión hidros-
minación y fluidos de empaque. tática ejercida.
Llenado deficiente Resulta obvio que, si se desea man-
del pozo tener una presión constante sobre la
Siempre que disminuye el nivel de formación, se debe llenar el pozo con
lodo en el pozo, también cae la pre- una cantidad de fluido igual al volu-
sión hidrostática ejercida por el lodo. men (de acero) que se ha sacado.
Cuando la presión hidrostática cae Para calcular el volumen
por debajo de la presión de forma- necesario para llenar el pozo
ción, el pozo fluye. durante la sacada de tubería:
Barriles para llenar = Desplazamiento de la tubería bbls/ft
X Longitud de la tubería sacada ft
M3 para llenar = Desplazamiento de la tubería l/m
X Longitud de la tubería sacada m
l Ejemplo ............................................................................................................................
¿Cuántos barriles (litros) se necesitan para llenar el pozo si se sacaron 12 juntas
secas de tubería de 4 ½” [114 mm] (Longitud tubería = 31 pies [9,4 m], desplaza-
miento de 0,005002 bbls/ft [2,6 l/m]), de un casing de 9 5/8” [244 mm] que tiene
un diámetro interno de 8,755 ” [222,4 mm]?
Barriles para llenar = Desplazamiento de la tubería bbls/ft
X Longitud de la tubería sacada ft
Barriles para llenar = 0,005002 X (12 X 31)
Barriles para llenar = 0,005002 x 372
Barriles para llenar = 1,86 bbls.
M3 para llenar = Desplazamiento de la tubería l/m X
Longitud de la tubería sacada m
M3 para llenar = 2,6 l/m X (12 X 9,44 m)
M para llenar
3
= 2,6 X 113,28”
M3 para llenar = 295 l = 0,295 m3
56 3. Surgencias

Problema Para poder medir el fluido

con precisión, se debe utilizar
¿Cuántos barriles (m3) se necesitarán un tanque de maniobra o un
para llenar el pozo si se sacaron 15 ba- sistema contador de emboladas.
rras secas de tubería de 5” [127 mm] El método preferible es llenar
(30 pies [9,1m] cada una, desplaza- el pozo con un tanque de
miento de 0,007593 bbls/pie [3,9601 maniobra, ya que estos tanques
l/m], capacidad de 0,017464 [9,1084 son de poco volumen y pueden
l/m] de un casing de 9 5/8” [244 mm] medirse con facilidad. Para
que tiene un diámetro interno de calcular el número de emboladas
8,375” [212,7 mm]? necesarias para llenar el pozo:

Emboladas para llenado = barriles para llenado ÷ desplazamiento de la bomba bbl/emb

Emboladas para llenado = M3 para llenado x 1000 ÷ desplazamiento de la bomba l/embolada

l Ejemplo ............................................................................................................................

¿Cuántas emboladas se necesitarán para llenar el pozo con 4,6 bbls [0,730 m3], si se
utiliza una bomba duplex con un desplazamiento de 0,1703 bbl/emb [27 l/emb]?

Emboladas para llenado = barriles para llenado ÷ desplazamiento de la bomba

Emboladas para llenado = 4,6 bbls /0,1703 bbl/emb
Emboladas para llenado = 27 emboladas

Emboladas para llenado = m3 para llenado ÷ desplazamiento de la bomba l/embolada

Emboladas para llenado = 0,730 m3 = 730 l
Emboladas para llenado = |27 emboladas|

Problema

¿Cuántas emboladas se necesitarán para llenar el pozo con una bomba triplex
con un desplazamiento de 0,105 bbls/emb [16,69 l/emb], si se sacan 15 barras de
tubería de 5” [127 mm] (30 pies [9,5m] c/u, desplazamiento de 0,007094 bbl/pie
[3,6999 l/m], capacidad de 0,01776 bbls/m [9,2628 l/m]) de un casing de 9 5/8“
[244 mm] que tiene un diámetro interno de 8,375 [213 mm]?

Debe tenerse en cuenta que el cálculo con las emboladas nunca resulta
exacto, debido al tiempo que tarda el lodo en salir por la línea de
salida y activar el sensor de flujo. Durante este tiempo, el contador de
emboladas sigue contando. Esto agrega de 5 a 10 emboladas (o más)
necesarias para llenar el pozo.

La buena práctica, y también algunos entes reguladores, requieren que se llene el

pozo cada 5 parejas (tiros, paradas, lingadas, stands) de tubería, o antes de que la
presión hidrostática sea menor a 75 psi (5,1 Kg/cm2), lo que suceda primero.
 3. Surgencias 57

Para calcular la cantidad de tubería seca que se puede sacar antes de

que la presión hidrostática descienda más de 75 psi (5,1 Kg/cm2):

Long. máx.pie = [(Descenso de presión psi ÷ 0,052 ÷ Densidad de lodo ppg )

X (Cap. del casing bbl/pie - Desp. de Tub. bbl/pie)] ÷ Desp. de Tub.bbl/ft

Long. máx.m = (Descenso de presión Kg/cm2 ÷ 0,0001 ÷ Densidad del lodo g/l)
X (Cap. del casing l/m - Desp. de Tub. l/m) ÷ Desp. de Tub. l/m

Para calcular la cantidad de tubería llena que se puede sacar antes de una reduc-
ción de 75 psi (5,1 Kg/cm2) en la presión hidrostática:

Long. máx.pie = [(Descenso de presión psi ÷ 0 ,052 ÷ Densidad de lodo ppg)

X (Cap. del casing bbl/ft – (Desp. de Tub.bbl/ft + Cap. Tub.bbl/ft))] ÷ (Desp. de Tub.bbl/
ft + Cap. Tub.bbl/ft)

Long. máx. m = [(Descenso de Presión Kg/cm2 ÷ 0,0001 ÷ Densidad del lodo g/l)
X (Cap. del casing l/m – (Desp. de Tub.l/m + Capac. Tub.l/m)) ] ÷ (Desp. de Tub.l/m
+ Capac. Tub.l/m)

l Ejemplo ............................................................................................................................

¿Cuántos pies (m) de tubería seca de 2 1/8” (73 mm), con un desplazamiento de
0,00224 bbl/pie (1,17 l/m) y una capacidad de 0,00578 bbl/pie (3,01 l/m), una
capacidad de casing de 0,036 bbl/pie (18,75 l/m) y una densidad de fluido de
14,3 ppg (1716 gr/l), se podrán sacar para llegar a una reducción de 75 psi (5,1
Kg/cm2) en la presión de fondo de pozo?

Long. máx. pie = [(Descenso de presión psi ÷ 0,052 ÷ Densidad del lodo ppg)
X (Cap. del casing bbl/pie - Desp. de Tub. bbl/pie)] ÷ Desp. de Tub.bbl/pie
Long. máx. Pie = (75 ÷ 0,052 ÷14,3) X (0,036 - 0,00224) ÷ 0,00224
Long. máx. pie = 1520 pies

Long. máx. m = [(Descenso de presión Kg/cm2 ÷ 0,0001 ÷ Densidad del lodo g/l)
X (Cap. del casing l/m - Desp. Tub. l/m)] ÷ Desp. Tub.l/m
Long. máx. m = [(5,1 ÷ 0,0001 ÷ 1716) X (18,75 - 1,17)] ÷ 1,17
Long. máx. m = 446 m

Se debe tener en cuenta que en este
ejemplo, aunque se podrían sacar 461
m de tubería antes de que la presión
hidrostática descienda 75 psi (5,1 Kg/
cm2) es posible que los reglamentos
impongan un límite a la cantidad de
parejas (paradas, stands, lingadas) que
se pueden sacar sin llenar el pozo.
Problema
¿Cuántos pies (m) de tubería seca se
podrán sacar con una capacidad de
casing de 0,056 bbl/pie (29,176 l/m),
un desplazamiento de la tubería de
0,00709 bbl/pie (3,6938 l/m), una ca-
pacidad de tubería de 0,01776 bbl/
pie (9,2505 l/m), siendo la densidad de
fluido de 13,8 ppg (1656 g/l), para al-
canzar un descenso de 75 psi (5,1 Kg/
cm2) en la presión de fondo de pozo?
Problema
¿Cuántos pies (m) de tubería llena se
podrán sacar si la capacidad del ca-
sing es de 0,056 bbl/pie (29,176 l/m),
 58 3. Surgencias
el desplazamiento de tubería es de
0,00709 bbl/pie (3,6938 l/m), la capa-
cidad de tubería es de 0,01776 bbl/pie
(9,2505 l/m), y la densidad de fluido de
13,8 ppg (1656 g/l), y se quiere alcan-
zar una reducción de 75 psi (5,1 Kg/
cm2) en la presión de fondo de pozo?
Para sacar tubería seca en un viaje, se
bombea inicialmente una pequeña
cantidad de lodo pesado. Esto puede
afectar el llenado en los primeros 5 a
10 tiros (parada, stand, pareja, eslinga)
de tubería sacados. Esto se debe a que
el lodo pesado empuja el fluido más
liviano de la columna.
Cuando se saca tubería llena en una
maniobra, habitualmente se utiliza
un economizador de lodo, para de-
volver el fluido que está en la tubería
a los tanques de lodo. Si no se utiliza
este dispositivo para lodo, será difícil
estimar el derrame en el piso de tra-
bajo del equipo, lo que disminuirá la
cantidad de fluido que se debe medir
y devolver al sistema de lodo. Si no se
puede recuperar todo el fluido de una
tubería llena, éste debe ser desviado
del volumen activo o medido de los
tanques de lodo, y se deben realizar
cálculos para tubería seca.
Se debe recordar que el desplaza-
miento de los portamechas es de 5 a
10 veces mayor que el de la tubería de
perforación. Si no se calcula el llenado
suficiente por cada portamechas (Dri-
ll Collar, botella) sacado, el nivel de
fluido puede caer lo suficiente como
para que el pozo comience a fluir.
El monitoreo (control) del llenado
(ya sea en barriles; [m3] o en embo-
ladas de bomba) debe acumularse al
final de la sacada de tubería, como un
control global. Si este control no se
aproxima a las emboladas o barriles
calculados, es probable que exista
un problema en el pozo. A menudo,
la formación toma o devuelve fluido
al pozo durante las maniobras, lo
cual no significa ni pérdida de circu-
lación ni influjo. Llevar registros del
viaje en el equipo debe convertirse en
una práctica habitual. Si hay influjo de
la formación o pérdida de fluido, la
comparación con estos registros pre-
vios es el único método disponible
para predecir con precisión los volú-
menes de llenado del pozo. Cuando se
llevan los registros de viaje de tubería
en la forma correcta, se convierten en
invalorables aportes para la preven-
ción de influjos (fluencia, aporte, ama-
go, kick), además de mostrar cuánto
fluido se pierde en la formación.
Cuando se ha retirado el revestidor del
pozo, se lo debe monitorear y mante-
ner lleno. Si el pozo está admitiendo y
se permite que el nivel de fluido caiga,
también caerá la presión hidrostática.
En algunos casos (tales como en zonas
de presión por debajo de lo normal)
puede resultar necesario mantener
un nivel de fluido estático a un nivel
bajo la superficie para tener una si-
tuación balanceada. En estos casos,
si no se cuenta con fluido lo sufi-
cientemente liviano para mantener
una columna completa de fluido, se
debe monitorear el pozo continua-
mente, y se debe mantener el bajo
nivel en el pozo, bombeando fluido
en pequeñas cantidades desde tan-
ques debidamente cubicados.
Es necesario poner mucho énfasis
en la importancia de mantener el
pozo lleno permanentemente. En
los pozos que se caracterizan por te-
ner gas a poca profundidad, un leve
descenso en la presión hidrostática
y/o una presión de pistoneo, pue-
den ser suficientes para que el pozo
comience a fluir. A profundidades
someras, el gas puede llegar al piso
del taladro (equipo) de perforación
antes de que se pueda cerrar el pre-

ventor. En estas circunstancias es de
suma importancia emplear técnicas
apropiadas de llenado.
Suabeo (pistoneo)
Compresión
Cada vez que se mueven las tuberías
a través de fluido, aparecen fuerzas de
suabeo y de compresión. La dirección
en que se mueve la tubería dictará
cuál de las fuerzas, si la de suabeo o la
de compresión, es la predominante. Si
se están bajando las barras, el fluido
que esta más adelante, debe “despejar
el camino”, moviéndose hacia arriba
alrededor de la tubería. Si la bajada es
demasiado rápida y no todo el fluido
llega a despejar el camino, la tubería
comprime como un pistón y presuri-
za el pozo que está más adelante. Esto
se denomina presión de compresión.
Si esta presión aumenta demasiado,
puede haber pérdida de circulación,
fractura !de la formación o rotura del
revestidor (casing). La consecuencia
puede ser la pérdida de lodo en el
pozo, con el consiguiente descenso de
la presión hidrostática. Si ésta cae por
debajo de la presión de formación, el
pozo puede comenzar a fluir.
Cuando se está sacando tubería sua-
beo (succión). El lodo en esta opera-
ción no puede bajar por el espacio,
entre la tubería y el revestidor (casing),
con la misma velocidad con que la tu-
bería está subiendo. Cuando esto ocu-
rre, se produce una presión de “vacío”,
o presión negativa, debajo de las barras.
Este descenso de la presión permite que
el pozo avance hasta que el fluido llena
el espacio bajo las barras; esto se llama
presión de suabeo (presión de succión).
Así, el efecto de suabeo hace que ingrese
fluido no deseado al pozo y, por lo tan-
to, se relaciona con la definición de sur-
gencia (fluencia, arremetida, influjo,
kick). Además, si suabea (succiona)
suficiente fluido, puede haber un des-
censo de la presión hidrostática total
que provoque que el pozo fluya.
Las siguientes variables afectan tan-
to al suabeo, como a la compresión:
1 Velocidad de movimiento de la he-
rramienta
2 Espacio anular
3 Propiedades del lodo
4 Complicaciones relacionada con la
restricción del espacio entre barras
y pozo.
1 La velocidad del movimiento de
la tubería afecta en forma directa
las presiones de suabeo (succión)
y de compresión. Cuanto más rá-
pido es el movimiento de la tube-
ría (sarta), mayor será la presión.
El lodo debe “despejar el camino”,
o bajar, para llenar el espacio que
antes ocupaba la barra. Esta va-
riable es la que resulta más fácil
de controlar. Las posibilidades
de suabear (succionar) una sur-
gencia (y/o de fracturar la forma-
ción) aumentan con la velocidad
de viaje de la tubería.
2 El espacio entre el revestidor
(casing) y la tubería es de suma
importancia, porque a medida
que se reduce, las posibilidades
de suabear (succionar) y generar
un influjo o surgencia aumentan.
Cuando el área entre la tubería y
el revestidor (casing) es muy pe-
queña, el fluido que debe despe-
jar el camino tiene un canal muy
3. Surgencias 59
reducido para desplazarse. Mien-
tras más reducido sea este espa-
cio, más lentamente debe mover-
se la tubería, para evitar presiones
de suabeo/compresión excesivas.
3 Las propiedades del lodo tienen
una relación directa con las pre-
siones de suabeo/compresión. Las
propiedades de flujo del lodo son
de importancia crucial. Un lodo
viscoso y espeso fluirá con mayor
lentitud, por lo que no bajará o
subirá con facilidad. Los lodos más
livianos, que fluyen con mayor
libertad, no incidirán en las pre-
siones de pistoneo/compresión
tanto como los lodos densos.
4 Las restricciones entre la tubería y
la pared del pozo, o el revestidor
(casing), tales como formaciones
hidratadas, colapso del revestidor
(casing), o una mecha (broca, tré-
pano) embolado, suelen ser proble-
mas que no se advierten hasta que
es demasiado tarde. Se debe tener
en cuenta que el espacio entre la
tubería y el revestidor (casing) pue-
de ser menor de lo que se cree, lo
que puede aumentar las posibilida-
des de suabear una surgencia.
Aunque hasta ahora se ha utilizado
la tubería de perforación (sondeo)
como ejemplo, cualquier cosa que
se mueva a través del fluido en el
pozo puede provocar presiones de
suabeo/compresión. Cable de ace-
ro (wireline), tubería, herramientas,
packers, caños, portamechas (drill
collars), cualquiera de estos elemen-
tos, si no se lo mueve con la suficiente
velocidad, puede hacer mucho daño.
Estas fuerzas están presentes y pue-
den causar problemas sin importar
 60 3. Surgencias
en qué parte del pozo se esté (arriba,
en el fondo, en el medio). Los proce-
dimientos correctos indican que se
debe ser juicioso en lo que respecta
a la velocidad de las maniobras y del
cable de acero. Se debe recordar que,
por lo general, los trabajos que to-
man más tiempo son los que se quie-
ren realizar con demasiada rapidez.
Pérdida de circulación
Si el nivel de fluido en el pozo baja, dis-
minuirá, también, la presión que esta-
ba ejerciendo. Si la presión hidrostática
del fluido pierde nivel por debajo de la
presión de la formación, el pozo puede
comenzar a fluir. En general, las causas
de la pérdida de lodo pueden ser:
1 Fluidos de perforación versus
fluidos de terminación
2 Presión de circulación
3 Presión de compresión
1 La mayoría de los pozos se perforan
sobre-balanceados, o muy cerca
del punto de balance, con fluido
de perforación. Este es, en general,
muy viscoso, para poder sostener
y limpiar los recortes del pozo. Esta
propiedad hace que el fluido frene el
ingreso a la formación. Las partícu-
las (en general, de gel) que permiten
que el lodo arrastre recortes, son ha-
bitualmente más grandes que los es-
line
tic
OIL An
OIL Ant
iclin
e
Anticlinal
pacios porales y bloquean el ingreso
a la formación de la mayor parte de
la fase fluida del lodo. Así, se pueden
utilizar mayores pesos de lodo con
pérdidas de fluido mínimas.
Muchos taladros (equipos) de
perforación llevan el pozo hasta
la etapa de terminación. En las fa-
ses de terminación del pozo, se
utilizan fluidos de bajo contenido
sólido, para disminuir el riesgo de
dañar o bloquear la formación. Los
fluidos sin contenido sólido son en
general menos viscosos, y además
se filtran para extraer las partículas
que pueden bloquear los espacios
porales de la formación. Si se utiliza
un fluido claro que ejerce una pre-
sión hidrostática mayor a la de la
formación, no hay nada que pueda
frenar la pérdida de fluido, lo que
puede ocasionar una pérdida de
circulación severa.
2 Muchas veces, el nivel de fluido
en la boca del pozo parece esta-
ble, pero durante la circulación se
advierte una disminución en los
tanques. Esto se debe a la presión
adicional que se ejerce sobre la for-
mación durante la circulación. Si
la presión de fricción y la presión
hidrostática del lodo superan a la
presión de formación, puede haber
pérdida de circulación.
3 Las presiones de compresión que
se crean cuando el movimiento de
la tubería empuja fluido contra la
formación, pueden originar fractu-
ra de la formación y/o pérdida de
circulación. Se debe tener en cuen-
ta si, el espacio entre el conjunto de
fondo de pozo y el revestidor (ca-
sing) es reducido, así como la velo-
cidad a que se baja la herramienta
(sarta, tubería, sondeo).
Se debe evitar la pérdida de lodo a la
formación. El pozo puede fluir debido
a una reducción de la presión hidros-
tática, y el fluido que invade los espa-
cios porales de la formación puede
bloquear o reducir la productividad
una vez que el pozo esté terminado.
Una pérdida de fluido puede originar
un efecto de barrido hidráulico, lo que
impulsará gas hacia el pozo. El gas re-
duce la presión que se ejerce en la for-
mación, y el pozo comienza a fluir.
Fallas
En pozos en los que la presión está por
debajo de lo normal, el nivel estático
del fluido puede estar por debajo de
la superficie para mantener una situa-
ción de balance. En este caso se debe
inyectar constantemente un poco de
fluido para asegurar una columna ba-
lanceada, y el pozo debe ser monito-
reado cuidadosamente.
Obstrucciones en el pozo
Cuando hay una obstrucción en el
pozo se debe recordar que puede
haber presión atrapada por debajo.
Cuando se está perforando o fresando
una obstrucción (un packer, un tapón
de cemento, un revestidor (casing)
colapsado, etc.), se deben extremar

las precauciones. El personal de turno
debe estar preparado para enfrentar
cualquier eventualidad.
El siguiente es un ejemplo que ilustra
este peligro. Se decide reperforar un
pozo de gas que se había abandonado.
Un pozo de 7000 pies [2134 m] (PV)
con una presión poral de 7,4 lpg [887
gr/l] tendrá una presión de formación
de 2693 psi [186,7 bar] y presurizará
el pozo bajo el tapón. Si hay un tapón
de cemento a 2000 pies [610 m] y se lo
perfora con un lodo de emulsión de
petróleo que pesa 7.4 lpg [790 gr/l], el
fluido de perforación ejercerá una pre-
sión hidrostática de 769 psi [53 bar].
Una vez que la mecha (trépano, broca)
atraviese el cemento, se tendrá una
presión considerablemente mayor
(alrededor de 3,5 veces mayor) que
la presión del fluido. Se presenta una
fuerza ascendente de 2693 psi [186,7
bar] contra una presión descendente
de 769 psi [53 bar]. ¿Qué sucederá? En
realidad, el peso del fluido de forma-
ción reducirá un poco la fuerza ascen-
dente a esa profundidad (de acuerdo
a la densidad del fluido producido),
pero aún así esta fuerza será mayor
que la presión hidrostática del fluido.
Aumento en la
presión de formación
Durante las actividades de perforación,
de profundización y de desvío, es posi-
ble encontrar presiones anormales. En
muchas partes del mundo, las presio-
nes y temperaturas a cualquier profun-
didad pueden predecirse con un mar-
gen razonable de seguridad. En general,
la presión en una formación es aproxi-
madamente igual a la ejercida por una
Intercalaciones Arena y arcilla
Presión
estructural
Presión
normal
Zona
impermeable
Arenas
Arenas masivas
Arcillas masivas
1 Presión subnormal
2 Presión normal
3 Presión anormal
4 Intercalado
5 Arenas y arcillas
6 Presión normal
7 Areniscas
columna de agua que se extiende des-
de la superficie a la profundidad de la
formación, o entre 43 y 46 psi (2,9 y 3,1
bar) cada 100 pies (30m). Sin embargo,
no son raras que las presiones anorma-
les, sean altas o bajas. Por ejemplo, a lo
largo de la Costa del Golfo en EE.UU.
predominan las presiones anormales,
mientras que en algunas áreas del oeste
de Texas, en las Montañas Rocallosas
y en muchos estados del nordeste son
más comunes las presiones bajas. Re-
cordemos que las presiones de forma-
ción se clasifican en:
nnNormales con gradientes de pre-
sión entre 0,433 y 0,465 psi/ft
nnAnormales con gradientes de
presión mayor a 0.465 psi/pie
nnSub-Normales con gradientes abandonado
menor a 0,433 psi/pie.
La geología de la zona donde se per-
fora un pozo afecta en forma directa
las presiones de formación, los po-
zos perforados en lugares en que hay
trampas de subsuelo o estructuras
que contienen petróleo o gas también
3. Surgencias 61
pueden originar presiones anormales.
Muy importante saber que las presio-
nes anormales se pueden encontrar
en cualquier momento, a cualquier
profundidad y en cualquier lugar. El
personal debidamente entrenado y
experimentado debe estar listo para
enfrentarse con lo inesperado.
Hay muchas condiciones geológicas
que pueden modificar las presiones
de la formación. Algunas de ellas son
las siguientes:
nnFallas
nnEstructuras anticlinales
nnDomos salinos
nnMacizos de arcilla
nnZonas recargadas
nnZonas agotadas
Fallas
Cuando el trépano (broca, mecha, bit)
atraviesa una falla, puede haber un
cambio significativo en los gradientes
de presión, que puede resultar en una
surgencia o en pérdida de circulación.
Nuevo pozo en
yacimiento viejo
Fractura A
Zonas más
arriba Pozo viejo
Presión normal
Zonas sobrepresionadas
1 Pozo nuevo, yacimiento nuevo
2 Pozo nuevo, yacimiento nuevo
3 Zona sobrepresionada
4 Fractura hacia la zona más alta
5 Pozo viejo abandonado con casing
6 Presión normal
 62 3. Surgencias
Muchas veces se perfora una falla in-
tencionalmente, para buscar acumula-
ciones de petróleo y de gas. Las perfo-
raciones direccionales y horizontales
suelen atravesar fracturas y fallas. En es-
tos casos, se debe tener en cuenta que
las probabilidades de que se produzca
una surgencia o una pérdida de circu-
lación son altas.
Estructuras anticlinales
Éstas son estructuras geológicas que
tienen forma de domo hacia arriba.
Suelen estar formadas por capas de
roca que han sido impulsadas hacia
arriba desde grandes profundidades,
que preservan las presiones más altas
que corresponden a mayores profun-
didades.
Cuando se perfora en la culminación
estructural del anticlinal, es posible
encontrar presiones altas, para las
que se debe estar preparado. Ade-
más, cuando se profundizan pozos de
avanzada o de producción, se debe re-
cordar que el pozo inicial puede haber
sido perforado en un flanco (lado), y al
profundizar o desviar, pueden encon-
trarse presiones inesperadas.
Domos salinos
En muchas áreas del mundo se puede
encontrar gruesas capas de sal casi
puras. La sal es impulsada hacia arriba
dentro de las formaciones superiores,
conformando lo que se llama “domos
salinos”. Bajo la presión de la sobrecar-
ga, la sal expone propiedades de flujo
plástico, lo que no permite que los
fluidos porales se desplacen a través
de la misma. Como consecuencia, las
formaciones que están debajo de una
capa de sal suelen tener presiones más
altas de lo normal. Los domos de sal
que atraviesan capas o formaciones
suelen sellarlas, originando presiones
que exceden el gradiente normal de
las formaciones aledañas.
Macizos de arcilla
Los grandes espesores de arcillas
impermeables obstaculizan el mo-
vimiento ascendente de los fluidos
porales. A medida que se acumularon
más capas de sobrecarga, las presiones
de formación se hicieron anormales, y
no permitieron el proceso normal de
compactación. Las secciones de ar-
cillas formadas en estas condiciones
se denominan “plásticas” o “móviles”,
porque presentan presión anormal
cuando se las perfora, y suelen rellenar
el pozo cuando se saca el trépano. Por
lo general se requieren fluidos de den-
sidades altas para controlar estas arci-
llas, y pueden llegar a requerir progra-
mas especiales de revestidor (casing).
Las arcillas sobre-presurizadas son de
menor densidad, y se las perfora más
rápido, al ser más blandas por la falta
del proceso de compactación normal.
En la parte superior de las arcillas pre-
surizadas suele haber una capa, o se-
llo, de roca endurecida. Una vez que se
perfora la “capa”, las arcillas se hacen
cada vez más blandas a medida que
aumenta la presión, lo que resulta en
un aumento de la velocidad de pene-
tración.
Las rocas permeables (areniscas) que
hay debajo de estas arcillas suelen
tener presión alta, debido a la falta
de rutas de escape para los fluidos
porales a medida que la sobrecarga
aumenta.
Zonas
sobre-presurizadas
Se suele denominar “zonas sobre-pre-
sionadas” a las arenas de poca pro-
fundidad y a las arenas en general que
presentan presión anormal . Pueden
tener un origen natural por la migra-
ción ascendente de fluidos porales
proveniente de una zona más profun-
da, o pueden ser el resultado de pro-
blemas creados por el hombre. Traba-
jos de cementación de mala calidad o
inadecuadas, revestidor (casing) o tu-
bos dañados o corroídos y proyectos
de recuperación por inyección de flui-
dos pueden tener como consecuencia
una zona recargada.
Las técnicas geofísicas modernas pue-
den definir las zonas presurizadas de
poca profundidad. Se las suele llamar
“puntos brillantes”. Es difícil controlar
cuando presiones ”anormales” de ma-
yores profundidades, son encontra-
das a poca profundidad.
Zonas agotadas
En las zonas agotadas suele haber pre-
siones por debajo de lo normal. Cuan-
do se encuentra una de estas zonas,
puede haber severas pérdidas de cir-
culación, lo que reduce la presión hi-
drostática y podría provocar que otra
zona, o la misma zona agotada, fluya.
Estas zonas pueden presentarse en
cualquier lugar en que haya habido
una perforación. A menudo, no exis-

ten signos evidentes de un pozo pre-
vio en el área. Si la historia del área
está incompleta, o no existen registros
de pozos anteriores, se puede poner
en peligro al personal de turno, si no
se está “esperando” lo inesperado
Problemas con el
equipamiento/fallas
del equipamiento
El equipamiento suele estar diseñado
para condiciones de trabajo duras.
Está siempre sujeto a desgaste y rotu-
ra. Hasta la herramienta mejor diseña-
da puede ser desgastada con el traba-
jo, o sufre fatiga, aún con los mayores
cuidados. Las temporadas invernales,
el agua salada, el H2S, la exposición a
fluidos de formación corrosivos, el
traslado del equipo, etc., contribuyen
al deterioro.
Muchos reventones ocurren debido
a un mal funcionamiento o una fa-
lla total del equipo de cierre de pozo
(BOP). La falla de una sola pieza del
equipo puede provocar una situación
incontrolable.
Por ejemplo, si la bomba deja de fun-
cionar durante la circulación y acondi-
cionamiento del fluido en el pozo, se
pierde la presión de circulación sobre la
formación. El pozo puede comenzar a
aportar lentamente. Como puede pa-
recer que no esta fluyendo, el personal
de turno puede llegar a reducir el pro-
blema al hecho de poner de nuevo en
funcionamiento la bomba. Mientras
tanto, ¿quién vigila el pozo? A medida
que comienza a fluir, acumula impulso,
con más y más velocidad hasta que no
se lo puede controlar. Mientras el pre-
ventor de reventones (BOP) se está ce-
3. Surgencias 63
rrando, la fuerza del fluido puede llegar
a erosionar los elementos selladores y
resultar en una falla del BOP. Si se logra
cerrar el BOP, un aro de segunda mano
o un sello de mala calidad en el conjun-
to puede comenzar a perder, lo que
pondría progresivamente la situación
fuera de control. El hecho de que se
presente un problema no debe llevar a
presumir que no haya otros. Siempre se
debe vigilar el pozo y el equipo del BOP.
Realizar pruebas del equipo en cada
pozo, semanalmente o cada vez que
lo requieran los reglamentos, es esen-
cial para la seguridad. Como no se
puede predecir el momento en que
se producirá una falla, es más conve-
niente detectarla durante una prueba
que cuando Ud. está dependiendo del
buen funcionamiento del equipo para
salvar su vida.
 64 3. Surgencias
Resumen
Muchos pozos se perdieron debido a
errores humanos. Una mala evalua-
ción, la falta de procedimientos o el
hecho de no aplicarlos, dotaciones sin
experiencia y la falta de planificación
son factores de error humano.
Cuando es momento de cerrar el pozo,
la decisión debe tomarse con rapidez
y firmeza. No se debe perder el tiempo
pidiendo una segunda opinión. El
pozo gana impulso mientras se trata
de decidir qué hacer. Ante la duda,
lo mejor es cerrarlo. En comparación
con los recursos, equipo y vidas hu-
manas que están en juego, las pérdidas
que implica tener el pozo cerrado son
insignificantes.
Una vez que se toma la decisión del
cierre, este debe hacerse rápidamen-
te y de acuerdo a los procedimientos.
Se han perdido pozos por no existir
procedimientos o por no aplicarlos,
lo que puede conducir a indecisio-
nes y cursos de acción equivocados.
Los procedimientos para el cierre del
pozo se deben establecer, conocer, y
seguir cuando llega el momento.
Debe entrenarse a las dotaciones (per-
sonal, cuadrilla) inexpertas en lo que
respecta a los procedimientos correc-
tos. Una vez entrenada la dotación, se
deben realizar prácticas para desarro-
llar experiencia en este trabajo. Se de-
ben realizar rotaciones para que todos
estén familiarizados con las distintas
responsabilidades. No siempre está
toda la dotación presente, por lo que,
en lo que respecta al control de po-
zos, todos deben conocer los proce-
dimientos de cierre. Se deben realizar
ejercicios por lo menos cada semana,
o en cada pozo (a menos que los re-
glamentos establezcan otra cosa) para
asegurar que todo el personal esté fa-
miliarizado con la operación.
Las dotaciones que evitan reventones
son aquellas capaces de reconocer que
el pozo está en surgencia, y que luego si-
guen el curso de acción apropiado para
cerrarlo. Esto requiere entrenamiento,
práctica y experiencia para reaccionar
con rapidez y calma bajo presión.
Resulta evidente de lo anterior que se
requiere una planificación adecuada.
La planificación establece los proce-
dimientos de cierre, además de pla-
nes alternativos, en caso de que algo
salga mal.
Se pueden encontrar presiones anor-
males en cualquier área en que los gra-
dientes de presión sean más altos que
lo normal. Las presiones altas se pue-
den desarrollar por varios motivos:
A Aislación de cemento de mala
calidad que permite que la pre-
sión de una zona se desplace o
avance hacia otra, aumentando
la presión.
B Formaciones sobre presionadas
como consecuencia de perfora-
ción sobre balanceada o por un
reventón subterráneo. debe mantenerse suficiente peso
C Zonas y áreas sobre presionadas
por procesos de inyección, tales
como inyección de vapor, agua
o fuego, proyectos de inyección
de CO2 o de gas. durante la perforación puede reali-
D Fallas o fugas (pérdidas) en el
casing.
E Fractura de la formación de una
zona a otra, ya sea por causas
naturales o artificiales (fractura-
ción excesiva)
Adicionalmente, las presiones que re-
sultan más altas de lo esperado suelen
tener su origen en información erró-
nea o en pruebas deficientes durante
la perforación, ensayo o terminación
del pozo. Resulta evidente que pue-
dan darse presiones superiores a lo
esperado. Por lo tanto, se debe tratar a
todos los pozos con respeto y precau-
ción. Siempre se debe esperar lo ines-
perado y se debe contar con un plan
de acción adecuado.
Todas las técnicas de detección de
surgencias están sujetas a interpreta-
ciones y mediciones erróneas, o pue-
de darse el caso de que no sea posible
efectuar mediciones. Aún con estas
limitaciones, estas técnicas valen la
pena, porque la mejor manera de li-
quidar una surgencia es que no ocurra.
En general, las técnicas de predicción
son confiables y, si se aplican todos
los métodos en forma inteligente, hay
muchas posibilidades de que alguno
de los indicadores resulte evidente y
utilizable.
Para evitar una surgencia de pozo,
de lodo para dominar las presiones
de formación sin perder circulación
o retrasar la velocidad de perfora-
ción. La predicción de altas presiones
 3. Surgencias 65

zarse de tres maneras generales: se
pueden utilizar evidencias sísmicas y
geológicas antes de iniciar la perfora-
ción; el aumento o el descenso de la
presión afectan la perforación y los
cambios en las condiciones de per-
foración pueden servir para alertar al
perforador de que la presión que ejer-
ce la columna de fluido sea muy baja.
También pueden utilizarse técnicas
de control de lodo (mud logging) du-
rante la perforación, para prevenir el
aumento de la presión y/o para moni-
torear las presiones de formación. Por
último, se pueden interpretar regis-
tros de MWD (Mediciones Durante la
Perforación) y de perfiles para deter-
minar las presiones de formación.
Hay muchas formas de tratar una
surgencia. Es crucial recordar que no
hay ninguna actividad “segura”. Las
surgencias y los reventones ocurren
Factores que afectan la severidad de una surgencia
Varios factores afectan la severidad de
una surgencia. Un factor , por ejemplo,
es la permeabilidad de la formación ,
otro factor que afecta es la porosidad
de la roca. Una formación con una
alta permeabilidad y alta porosidad
tiene un mayor potencial de una sur-
gencia severa que una formación con
baja permeabilidad y porosidad .
Otro factor que afecta la severidad de
la surgencia es la “presión diferencial”
Causas de surgencias
1 Peso insuficiente de lodo
2 Presiones anormales de formación
Indicadores de presión anormal
Métodos cualitativos
n Litología
n  Análisis de registros
n  Anomalías de temperatura
involucrada. La presión diferencial es
la diferencia en la presión del fluido
de formación y la presión hidrostática
del fluido de perforación. Si la presión
de formación es mucho mayor que la
presión hidrostática , se tiene una pre-
sión diferencial negativa. Si esta pre-
sión diferencial negativa se presenta
con una formación con alta permea-
bilidad y porosidad, puede ocurrir
una surgencia muy severa.
Métodos cuantitativos
n  Densidad de arcillas
n Exponente de velocidad
de penetración

en cualquier actividad. Aunque en n  Resistividad de lodo o recortes

algunas regiones el factor de riesgo es n  Condición del hoyo
menor que en otras, el riesgo existe en
3 Llenado inadecuado del pozo durante los viajes de tubería
alguna medida.
4 Suabeo (pistoneo ascendente)
Presiones de suabeo (psi) para un lodo de 14,0 lpg tubería de perforación
Todo aquello para lo que se está pre- OD 4½ con varios diámetros de hoy y varias velocidades de viaje (salida)
parado, lo que se espera, lo que se Diámetro Velocidades de salida (seg/stand)
anticipa; sirve para evitar problemas. del hoyo
(plg) 15 22 30 45 68 75
Aquello para lo que uno no está pre-
parado, lo que no se espera, lo que no 8½ 267 167 124 98 84 75

se anticipa, resulta en pérdida de vidas 6½ 589 344 256 192 159 140
humanas, de equipo y de propiedad. 5¾ 921 524 294 289 231 200
Stand: pareja, triple, parada

5 Pistoneo descendente (Surge)

6 Lodo cortado por gas
7 Pérdida de circulación
4 Detección
de surgencias
 69

4
Detección de surgencias
Un influjo puede ocurrir en cualquier momento en que no se ejerza suficiente
presión pozo abajo para controlar la presión de la formación. Como ya hemos visto
en el capítulo de surgencias, éstas pueden tener diversos orígenes. Dado que
una surgencia puede ocurrir en cualquier momento, tenemos que ser capaces
de reconocer e identificar ciertas señales que advierten para poder tomar las
medidas del caso.

Señales de advertencia
Para poder detectar una surgencia
(fluencia, amago, influjo, kick) en su
etapa más temprana, se deben cono-
cer los indicadores que advierten que
nnPozo fluyendo con bomba
parada.
nnLlenado deficiente durante la sa-
cada de tubería del pozo.
nnSe saca la tubería llena.
nnVariaciones en el peso de la sarta.
Tocar la alarma, quitar la rotación de
la mesa, poner el malacate, levantar
la herramienta hasta 3 pies sobre la
mesa, apagar las bombas y observar
en la línea de salida si el pozo fluye.

el pozo está fluyendo. Si se observa nnEl pozo no devuelve el desplaza-

una o más de las siguientes señales, miento correcto en la bajada de

se debe dar por sentado que el pozo tubería.
está fluyendo y se deben iniciar los nnCambio en la velocidad de pe-

procedimientos de control. Jamás se netración.

debe tratar de buscar otras explica-
ciones a estas señales hasta que no se
haya comprobado que el pozo no está
surgiendo. En algunas regiones, las se-
ñales indicadoras de surgencia (influ-
jo, aporte, fluencia, amago, kick) son
consideradas normales para el área.
Sin embargo, siempre se debe consi-
derar que el pozo está fluyendo hasta
que se haya comprobado lo contrario.
Las señales de advertencia
más comunes son:
nnAumento en el caudal de retorno.
nnIncremento de volumen en los
tanques.
nnRastros de gas/petróleo durante
la circulación.
nn
Disminución en la presión de
bombeo/aumento en el caudal
de bombeo.
Aumento en el
caudal de retorno
Cuando la bomba opera con un caudal
preestablecido o constante, desplaza o
bombea por minuto una cantidad fija
de fluido hacia el interior del pozo. Por
lo tanto, si el caudal de inyección del
lodo al interior del pozo es constante,
el caudal de retorno de lodo también
deberá ser constante. Si se advierte un
aumento en el caudal de retorno (fluye
hacia afuera más del que se está bom-
beando) y el régimen de bombeo no ha
sido cambiado, esto significa que existe
un ingreso de fluido de formación al
pozo. Los pasos a seguir son progra-
mar un chequeo de flujo y si con bom-
bas apagadas el pozo fluye, entonces se
debe cerrar el pozo acorde al procedi-
miento. Para verificar si el pozo fluye:
Incremento caudal de retorno
Incremento en nivel
de tanques
Si el pozo está aportando fluido de la
formación, entonces se observará tam-
bién, un incremento en el volumen del
sistema de lodos. Todos los tanques
de circulación deben ser cubicados y
marcados para que se advierta rápida-
mente cualquier aumento adicional.
Toda vez que se aumente o disminuya
la densidad del lodo se deben usar can-
tidades medidas y se debe notificar al
personal involucrado. De esta manera
se podrá y deberá registrar el aumento
adicional correspondiente y el personal
podrá advertir, si el pozo está surgien-
do, si ocurre un exceso de ganancia so-
bre lo que se está realizando.
 70 4. Detección de surgencias
La coordinación de trabajos que se rea-
lizan en los tanques con el personal de
plataforma es muy importante para
evitar consecuencias fatales.
Rastro de gas/petróleo
Cuando se advierte un incremento
abrupto de gas, existe la posibilidad de
que el pozo esté aportando petróleo o
gas debido a que no se está ejerciendo
suficiente presión sobre la formación Si
bien es cierto que un lodo gasificado
rara vez origina una surgencia, pero si
es lo suficientemente severa, puede
disminuir aún más la presión hidros-
tática. A medida que mayor cantidad
de gas ingresa y se expande, la presión
hidrostática continúa disminuyendo
hasta que el pozo comienza a fluir.
Algunas zonas presentan un aporte
lento de los fluidos de formación. En
estos casos, es muy raro que se pro-
duzca un reventón. Sin embargo se
debe recordar que un influjo (apor-
te, fluencia, surgencia, kick, amago)
es, por definición, aporte no deseado
del fluido de la formación. Los rastros
de gas/petróleo son indicadores de
surgencia, y deben ser tratados como
tales. En estos casos es recomenda-
ble derivar la circulación a través del
estrangulador, al menos para alejar el
gas o el petróleo de las cercanías del
piso de perforación del equipo.
Disminución de presión
de bombeo/Aumento
en el caudal
El ingreso de fluido de la formación sue-
le disminuir la densidad de la columna
de lodo. Esto hace que disminuya la pre-
sión que dicha columna ejerce. Como
resultado, se necesitará menos fuerza
para mover una columna más liviana, y
la presión de bombeo disminuirá.
A medida que se disminuye la car-
ga y el esfuerzo a que se somete a los
motores del equipo, aumentarán la
cantidad de emboladas de la bomba;
consecuentemente, funcionará más
rápido. A esto también se suma la ex-
pansión ascendente del gas, que eleva
parte del fluido y reduce aún más la
presión total de la columna.
Cabeza de
inyección
Manguerote
Vástago
Línea de
Barras de sondeo retorno del lodo Mezclador
de lodo
Casing de
superficie Zaranda
Pozo
Espacio anular
Pileta de lodo
Aumento en el nivel de tanques
Pozo fluyendo
A medida que el pozo fluye, existe un
incremento de fluido de formación
que desplaza el lodo del pozo. Varias
veces ha ocurrido que se piensa que
el perforador está haciendo funcionar
las bombas porque el lodo está rebal-
sando del pozo, cuando en realidad las
bombas no están en funcionamiento.
El monitoreo del pozo debe ser cons-
tante, y debe haber comunicación para
determinar si el pozo está fluyendo.
Llenado deficiente
durante el viaje
de tubería
La sacada de tubería del pozo es pro-
bablemente uno de los momentos más
críticos de las operaciones en un equi-
Directa
Descarga
Bomba de lodo
Línea de succión de lodo
Pileta de reserva
po, y una de las causas más comunes
de surgencia (influjo, fluencia, amago,
kick, aporte). Los factores contribu-
yentes incluyen: pérdida de presión de
circulación, efecto de suabeo al sacar
la tubería del pozo sin llenar el pozo
adecuadamente, ocasionando que el

nivel de la columna de lodo baje en el
espacio anular, y el llenado insuficiente
que disminuye la presión hidrostática.
Para contrarrestar todos estos factores
es necesario mantener el pozo lleno. Se
debe llevar un registro de la cantidad
de tiros (paradas, parejas, stand, eslin-
ga) de tubería retirados versus el volu-
men de líquido inyectado para llenar
y se debe verificar visualmente que el
pozo esté lleno.
Si el pozo se llena con menos fluido de
lo calculado, se debe suponer que el
fluido de formación está ingresando al
pozo. Pero si se debe agregar más flui-
do y el pozo no se llena, es que hay una
pérdida de fluido.
La tubería sale llena
Si el fluido de formación es suabeado
o si una burbuja de gas sigue a una he-
rramienta de mucho diámetro o a un
packer hacia arriba en el pozo, pronto
se produce la expansión de la burbuja.
La fuerza de la misma no permite que
el fluido “caiga” en el interior de la tu-
bería, y el tubo comenzará a salir lleno.
En estas circunstancias el pozo debe ser
cerrado y circulado.
Variaciones en el peso
de la sarta
El fluido del pozo favorece la flotación.
Esto significa que el fluido sostiene par-
te del peso de la herramienta. Mientras
más pesado es el lodo, mayor es la flo-
tación que proporciona, y por lo tan-
to, mayor es el peso que sostiene. Un
aumento en el peso de la columna de
sondeo puede deberse a una afluencia
de fluido de formación que disminu-
4. Detección de surgencias
ye la densidad del fluido en el pozo. A
medida que la densidad disminuye, se
reduce también la capacidad de la flo-
tabilidad del lodo.
Una disminución en el peso de la co-
lumna de tubería puede ser por efecto,
también, de una expansión de gas que
empuja la tubería hacia arriba. En estas
circunstancias, se debe cerrar el pozo
sin demora y se deben iniciar los proce-
dimientos de control.
Desplazamiento
incorrecto en la bajada
de la tubería (sondeo)
A medida que se baja la tubería al pozo,
el desplazamiento de fluido hacia afue-
ra debe ser igual al desplazamiento del
tubo. Si se hace descender la tubería
demasiado rápido, puede ocurrir que
se empuje el fluido dentro de una for-
mación más abajo, como resultado de
las presiones de compresión. El resulta-
do puede ser un descenso de nivel de la
columna de fluido y una disminución
de la presión hidrostática. Si la presión
del fluido desciende por debajo de la
formación, el pozo comenzará a fluir.
Cuando hay un influjo en el pozo, se
desplaza más volumen al exterior del
pozo en comparación con el desplaza-
miento del tubo. Esto se debe a la ex-
pansión del gas y/o a que el pozo fluye.
Se debe poner muchísimo énfasis en
efectuar los viajes de tubería de mane-
ra correcta. La diferencia entre el fluido
desplazado hacia afuera y el desplaza-
miento de la tubería que se baja revela
la existencia de un problema. Es reco-
mendable utilizar un tanque de ma-
71
Llenado de pozo
niobras para el control del volumen
desplazado por la herramienta. Los
procedimientos de llenado del pozo
requieren ciertas regulaciones como el
de llenar cada 5 parejas (tiros, paradas,
lingadas, stands), en forma continua o
antes que la presión hidrostática sea
menor a 75 psi. Por otro lado se debe
contemplar si se saca la tubería “seca”
(vacía) o en su caso llena (mojada).
Para un mejor control del desplaza-
miento de la tubería es recomendable
usar las dimensiones correctas para
los cálculos de volumen necesarios
para el llenado. Se debe tener un li-
bro de registro de viaje de tubería en
el lugar y usarlo para confirmar que el
pozo está tomando el volumen, por
lo menos igual que en los anteriores
viajes de tubería. Una advertencia de
que el pozo está aportando fluido de
formación, es que el llenado no se ha
efectuado con el volumen calculado.
Surgencias con la
tubería fuera del pozo
El influjo (surgencia, arremetida) que
ocurre cuando se ha retirado la tube-
ría del pozo comienza en realidad du-
 72 4. Detección de surgencias
rante la sacada, pero en ese momento
pasa inadvertido. La surgencia puede
haber empezado en las primeras eta-
pas de la maniobra. El influjo se hace
más notable al no llenar el pozo con el
volumen calculado, o al momento en
que se están manipulando los porta-
mechas. El indicador de una surgencia
en estos casos es que el pozo fluye.
Cuando la tubería no está en el pozo,
cerrar el RAM ciego (ariete, esclusa cie-
go o cierre total) es una práctica muy
buena, junto con el monitoreo de la
presión en el choke (estrangulador).
El cierre de las los Rams (esclusas) de
cierre total (Ram ciego) evita la caída
de objetos en el pozo y también evita
que el pozo fluya si se deja el Choke
(estrangulador) cerrado. Cuando hay
que cerrar el estrangulador (Choke), es
recomendable contar con una alarma
sensible a la presión, para monitorear
la acumulación de presión en el siste-
ma de cerrado. Cuando hay que dejarlo
abierto, se debe disponer un guardia
para controlar el flujo desde el múl-
tiple del estrangulador (manifold del
Chone). Además, hay que programar la
alarma de la pileta de lodo para que se
active ante la menor variación. Con re-
lación al procedimiento, no abra nunca
el preventor (BOP) hasta que todo el
personal este en un lugar seguro.
A menudo, durante la reparación de
un pozo o en áreas con problemas de
pérdida de circulación, la circulación
a través del conjunto de preventores
(BOP), con bombeo y retorno prove-
nientes del mismo tanque, garantizará
que el pozo permanezca lleno y que la
columna de fluido no pierda nivel. Si se
utiliza este sistema, se deben colocar
alarmas para controlar pérdida y au-
mento en el tanque de circulación.
Surgencias durante
el perfilaje
El influjo durante el perfilaje (registros
eléctricos) pueden ser el resultado del
efecto de pistoneo de las herramien-
tas de perfilaje en un pozo con diá-
metro reducido, de un pequeño flujo
durante la sacada de la tubería, o del
hecho de no monitorear la tubería ni
mantenerla llena durante las opera-
Centralizador
Fluido de
perforación
Espaciadores
Cemento
Cementación de un pozo
ciones. El problema básico del influjo
(surgencia, fluencia, amago, kick) du-
rante el perfilaje es que se les permite
progresar, y se las suele descubrir, o se
decide cerrar el pozo, cuando ya están
bastante avanzadas.
Siempre se debe tener en cuenta la
utilización de un lubricador de cables.
Un lubricador lo suficientemente lar-
go como para abarcar las herramien-
tas permitirá retirar la sarta de herra-
mientas si se presenta una surgencia
sin necesidad de cortar el cable para
cerrar el pozo. El lubricador debe ser
probado antes de correr las herra-
mientas de perfilaje.
Revestimiento del pozo
El influjo que ocurren en estos casos
tienen las mismas características que
las que ocurren durante los viajes de
tubería. El factor más importante para
recordar en estos casos es que como las
operaciones del equipo están orienta-
das a la operación de revestimiento
del pozo, no se dedica mayor tiempo a
detectar una surgencia o a pensar en la
necesidad de cerrar el pozo.
Cuando se está bajando revestimien-
to, se detectará la surgencia por el he-
cho de que el flujo de lodo desplazado
no se detiene durante el enroscado de
los tubos. Se debe utilizar un sensor de
flujo y un totalizador de volumen del
tanque mientras se corre el revestidor
(casing). El procedimiento correcto
indica que se deben hacer ciertos cál-
culos en lo que respecta al desplaza-
miento del revestidor (casing) y de las
cuplas (conexiones, juntas, cuellos). Se
debe llevar un registro para comparar

volúmenes de desplazamiento teóri-
cos y reales, para determinar si se está
desplazando mucho lodo. Si se de-
tecta una surgencia se debe cerrar el
pozo, utilizando esclusas (Ram) para
revestidor (casing) o *preventor anu-
lar. Debe emplearse también un dis-
positivo para circulación con las co-
nexiones apropiadas del equipo, para
instalar y cerrar el diámetro interno
del revestidor (casing) en caso de que
el equipo de flotación no funcione, y
para hacer circular la surgencia hacia
el exterior.
* El preventor anular se debe utilizar con
precaución. La presión de cierre debe ser
controlada de acuerdo a las especificaciones
de presión de colapso del revestidor (casing),
sobre todo para revestidores de gran diámetro
y bajo grado de acero.
Influjo durante
la cementación
El influjo en estos casos se debe a la
reducción de la presión de la columna
de lodo. Las causas de esta reducción
pueden ser que la lechada de cemento
sea muy liviana, que haya pérdida de
circulación, que no tenga el peso ade-
cuado, o puede deberse a la mecánica
del proceso de frague (endurecimien-
to) del cemento.
Cuando se circula cemento, se debe mo-
nitorear el sensor de flujo para poder de-
tectar cualquier incremento. Se deben
monitorear los aumentos de volumen
en los tanques, comparándolos con el
volumen de cemento desplazado, para
asegurarse así de que el volumen de
lodo desplazado es esencialmente igual
al volumen de cemento bombeado.
4. Detección de surgencias
Existe otra complicación. Cuando el
tapón superior hace tope de acuerdo a
lo calculado, por lo general se comien-
zan los procesos normales de desar-
mado de boca de pozo y si se detecta
un flujo, se lo atribuye a la expansión
de fluidos por temperatura. Bajo nin-
guna circunstancia se debe desenrros-
car el preventor de reventones (BOP)
Resumen
La detección anticipada de un influjo
es responsabilidad de todos. Se han
perdido pozos por no haber alertado
al perforador, al jefe de pozo y al re-
presentante de la compañía operado-
ra de que existía la posibilidad de que
el pozo estuviera fluyendo. Es impor-
tante conocer, y saber reconocer, las
señales de influjo. Cuando se presenta
una o más de estas señales, tanto el
personal, como el equipo se encuen-
tran en peligro. Siempre se deben con-
trolar estas señales para determinar si
el pozo está surgiendo. Es posible que
el cierre del pozo sea el paso siguiente.
Las señales de advertencia y posibles
indicadores de una surgencia (influjo,
brote) se pueden observar en super-
ficie. Cada miembro de la cuadrilla
tiene la responsabilidad de reconocer
e interpretar estas señales y tomar la
acción adecuada. Las señales no iden-
tifican positivamente a una surgencia;
algunas indican situaciones de poten-
cial riesgo .
Se identificarán las señales de adver-
tencia como primarias o secundarias
en relación a su importancia en la de-
tección de una surgencia.
73
hasta que se haya descartado la posi-
bilidad de que ocurra una surgencia.
Se debe tener en cuenta que si el pozo
fluye no se pueden utilizar técnicas de
circulación convencionales. Se deben
considerar en cambio técnicas tales
como inyección de fluido sin purga,
inyección y purga o procedimientos
volumétricos.
Perforando
Indicadores primarios
• Incremento en flujo de retorno
• Incremento en nivel de tanques
• Flujo con las bombas paradas
Indicadores secundarios
• Disminución de presión de
bombeo e incremento de los
estroques (emboladas) por
minuto
• Drilling break
• Lodo cortado por gas
• Incremento en niveles de
background gas
• Incremento en torque y arrastre
• Disminución de la densidad de
lutitas
• Incremento en la temperatura de
la linea de flujo de retorno
• Incremento en contenido de
cloruros en el lodo
• Cambio en tamaño , forma y
volumen de recortes
• Cambio en el peso de la sarta de
perforación
Realizando viaje de tubería
• El pozo se llena con menos del
volumen calculado
• El pozo desplaza mas del
volumen calculado
74 4. Detección de surgencias

Ballooning

Definición Ballooning
Bombas apagadas | Pozo cerrado
Fenómeno que ocurre cuando se presentan pérdidas
cuando las bombas estan encendidas debido a la la
1000 psi 1000 psi
Densidad Equivalente de Circulación excede la presión
de fractura y pequeñas aperturas se presentan en la
formación . Cuando las bombas se detienen , por ejemplo
para realizar una conexión, la fricción anular es cero , 500 psi 1500 psi 500 psi 1500 psi
emtonces las aperturas se cierran y devuelven el fluido
que se habia perdido hacia el pozo.
100 psi 100 psi
0 psi 0 psi
Identificación
Presión de tubería Presión de Casing
A Se experimentan perdidas cuando las bombas están SIDPP SICP
encendidas y ganancias cuando se apagan las
bombas
Surgencia
B En el caso de un ballooning el caudal de flujo Bombas apagadas | Pozo cerrado
irá disminuyendo con el tiempo a medida quie la
formación devuelve el lodo que habia tomado hasta
1000 psi 1000 psi
detenerse. En el caso de una surgencia (influjo, brote) 800 psi
el caudal de flujo se incrementa debido a la expansión
del gas.
500 psi 1500 psi 500 psi 1500 psi

C SIDPP = SICP, Una vez que se cierra el pozo, esta

300 psi
es la identificacián mas precisa de un ballooning.
En el caso de la presencia de una surgencia, la SICP 0 psi 0 psi
será generalmente mayor que la SIDPP debido a la
Presión de tubería Presión de Casing
contaminación del espacio anular.
SIDPP SICP

Confirmación

Existen dos pasos a realizar parta confirmar un ballooning:

A Circular un fondo arriba para verificar el tipo de fluido y asegurarse que éste sea el mismo fluido de perforación.

B Aliviar un pequeño volumen de lodo y verificar el comportamiento de la presión.

Por ejemplo: se cerró el pozo y la SIDPP= SICP = 100 psi. Se sospecha un ballooning.

• Alivie 2-3 barriles hasta que la SICP disminuya a 30 psi

• Cierre el choke y observe si la presión aumenta, digamos que aumenta a 80 psi
• Alivie otros 2 barriles hasta que la presión disminuya a 20 psi
• Cierre el choke nuevamente y observe que la presión aumente, digamos a 65 psi
• Continue repitiendo los pasos hasta que SICP = 0 psi

Un ballooning se debe tratar como una surgencia. Se debe cerrar el pozo; luego se debe realizar el análisis de
interpretación y determinar si se tiene un ballooning o una surgencia.

Nunca realice un alivio de presión. Si se tiene una surgencia, ya que se agrava la situación.
5 Teoría
de surgencias
 77

5
Teoría de surgencias
Efectos y comportamiento de las surgencias
Un influjo es el ingreso del fluido de formación, por la disminución de presión en
el fondo del pozo. Si la presión hidrostática del fluido se mantiene levemente por
encima de la presión de formación, el influjo no tendrá lugar.

Un reventón utilizar procedimientos de alivio de Para determinar el tipo de fluido que

(blowout) es un influjo
descontrolado
Si ocurre una surgencia (arremetida,
influjo) y no se la reconoce o no se la
controla, puede transformarse en un
reventón. Si el pozo aporta fluido de
una zona a otra formación, se produce
un reventón subterráneo. El personal
debe estar preparado para controlar
el pozo en caso de surgencia.
Se debe comprender el comporta-
miento y los efectos de un influjo (sur-
gencia, aporte, fluencia, kick, amago),
para poder evitar que se conviertan
en reventones. Un influjo puede ser
de gas o de líquido (petróleo, agua) y
su comportamiento es diferente en
la boca del pozo. La expansión de un
influjo gaseoso debe ser controlado,
de manera que la mayor expansión
sea cerca de la superficie. Tanto una
expansión no controlada, como la fal-
ta de expansión del influjo (surgencia,
fluencia, amago, aporte, kick) gaseoso
pueden crear problemas que conduz-
can a un reventón.
presión para permitir la expansión del
gas, por lo menos hasta que se inicie el
procedimiento de control.
Determinación de la
naturaleza del influjo
Es muy importante conocer si el influ-
jo es de gas o de líquido (agua o petró-
leo). Esto se puede lograr calculando
la densidad, que en el caso del agua sa-
lada es de entre 8,5 y 10,0 lpg (1018 y
1198 g/l) la del gas es de menos de 2,0
lpg (240 g/l.). Si la densidad calculada
está entre 2,0 y 8,5 lpg (240 y 1018 g/l),
el fluido que ha ingresado será una
mezcla de gas, petróleo y agua.
ha ingresado al pozo, se debe medir
con la mayor precisión posible el in-
cremento en barriles (m3) en los tan-
ques de inyección. Esto indica el tama-
ño de la surgencia. (Se deben excluir
todos los volúmenes circulantes de
equipos de superficie tales como los
de control de sólido y las mezcladoras
de inyección, si estaban cerradas antes
de la medición del incremento en los
tanques). La longitud de la surgencia
se calcula dividiendo la cantidad de
barriles (m3) de incremento entre la
capacidad anular del pozo, en este
caso entre el pozo y los portamechas
(drill collars). Partiendo de la longi-
tud de la columna de la surgencia, se

El gas migra e incrementa la presión

del pozo. Por lo tanto, se deben con-
trolar las presiones de cierre de pozo.
Cuando se cierra el pozo, se deben
 78 5. Teoría de surgencias

puede calcular su densidad. A continuación, detallamos la ecuación y los pro-

blemas de ejemplo.

SIDPP = 400 psi (27,6 bar); SICP = 600 psi (41,4 bar)
Diámetro del pozo = 8 ½” (216 mm), DE (OD) Portamechas (Drill Collars) 6 ½” (165 mm)
Capacidad del pozo alrededor del portamechas = 0,029 bbls/pie (15,13 l/m).
Densidad del Lodo = 11,8 ppg (1414 g/l)
Incremento en el nivel de tanques = 15 bbls (2,38 m3)

La comprensión de la diferencia entre debe tener en cuenta que tanto en

el influjo (fluencia, surgencia, aporte,
amago, kick) gaseoso y líquido per-
mitirá manejar ciertos problemas
de manera diferente. Con el cálculo
de la densidad del influjo (surgencia,
aporte, kick, fluencia, amago), se pue-
de descubrir si la entrada es de agua,
petróleo o gas puros. Sin embargo, se
el petróleo como en el agua puede
haber algo de gas. Por lo tanto, todas
las surgencias deben ser consideradas
como surgencia (arremetida, influjo)
de GAS a menos que los hechos de-
muestren lo contrario. Para estimar la
densidad de una surgencia:

Longitud estimada (pies) = Ganancia (bbls) ÷ Capacidad Anular (bbls/pies)

Longitud de la surgencia m = Tamaño de la surgencia (Incremento en piletas) m3 x 1000 l/m3 ÷

Capacidad anular del portamechas l/m

Densidad estimada de la surgencia ppg = Densidad actual del lodo (lpg) - ((SICP - sidpp)÷(Longitud de
la surgencia, pies x 0,052))

Densidad estimada de la surgencia g/l = Densidad actual del lodo ,g/l - ((SICP, kg/cm2 – sidpp,kg/cm2) ÷
(Longitud de la surgencia ,m x 0,0001))

Surgencias (influjos, Surgencia de si hay variaciones en la geometría del

arremetidas) líquidas
La surgencia (arremetida, influjo) de
líquido, de agua salada o de petróleo,
no se comprime ni se expande de ma-
nera apreciable.
Si la surgencia de líquido no se expan-
de cuando se lo circula al exterior del
pozo, la presión del revestidor (casing)
no aumentará, como ocurre cuando
se tiene un influjo de gas. Si no hay
migración, las presiones de cierre no
aumentan (por la migración) como
cuando la surgencia es líquida.
petróleo y agua
El petróleo y el agua son prácticamen-
te incompresibles. No se presenta una
expansión apreciable a medida que se
reduce la presión que se les ejerce. Por
esta propiedad, la velocidad de bom-
beo y el caudal de retorno serán esen-
cialmente iguales a medida que se
circula la surgencia líquida al exterior
del pozo (siempre que no se permita
el ingreso de una nueva surgencia).
Con métodos de control de presión
de fondo constante, la presión hidros-
tática en el lado anular sólo cambiará
pozo. También cambiará la presión del
revestidor (casing), debido a los ajus-
tes del estrangulador, a medida que el
lodo más pesado reemplace al lodo
original y al fluido de la surgencia. Es-
tos cambios no son tan pronunciados
como con los influjos de gas.
Casi todas las surgencias (influjos,
arremetidas) de agua contienen algo
de gas disuelto que hará que las pre-
siones de superficie sigan el mismo
patrón, pero en menor medida, que
los influjos de gas. Por lo tanto, toda
surgencia debe tratarse como si fuera
una surgencia de GAS.

Gas en boca de pozo
El gas es un fluido compresible; el vo-
lumen que ocupa depende de la pre-
sión a que se lo somete. Si la presión
aumenta, el volumen disminuye. La
relación volumen/presión varía con
los diferentes tipos y mezclas de gas.
Sin embargo, el comportamiento del
gas natural se puede tratar utilizando
la regla de “proporción inversa”. Esto
significa que si se duplica la presión, el
gas se comprimirá a la mitad de su vo-
lumen original. Si se reduce la presión
 P1xV1 = P2xV2 ción. Es por eso que no se puede con-
a la mitad, el gas se expandirá al doble
de su volumen original.
El gas también es más liviano que los
líquidos. Puede haber una migración
tanto si el pozo está cerrado como
si no lo está. Aunque el gas se puede
llegar a separar en burbujas más pe-
queñas, la mayoría de los estudios des-
criben a la surgencia como una única
burbuja de gas. Para un mejor control
de las surgencias de gas es importante
el entendimiento de las reglas genera-
les del comportamiento y característi-
cas del gas.
5. Teoría de surgencias
Ley general
de los gases
La ley general de los gases
indica que la presión en un gas
está relacionada con el volumen
que se le permite ocupar. Este
enunciado se ve modificado
cuando hay variaciones de
temperatura, o cuando no
se aplica a un gas ideal. La
ley general de los gases es la
siguiente:
T1 xZ1 T2xZ2
Donde:
P1 = la presión absoluta
€
original
V1 = el volumen original
T1 = la temperatura
absoluta original
Z1 = la variación respecto
de la compresibilidad
del gas ideal en P1 y
T1
(P, V, T, Z)2 = valores en cualquier
otra condición a diferentes presiones. Por ejemplo, el
La ley general de los gases indica que
si no se permite la expansión de un
79
gas, la presión se mantiene igual, si se
exceptúan las variaciones producidas
por la temperatura y por el factor de
compresibilidad (Z). En forma simplifi-
cada, esto significa que si una burbuja
de gas llega a la superficie desde el fon-
do del pozo sin que se le permita ex-
pandirse, su presión será la misma que
la que tenía en el fondo del pozo. Así,
el gas presurizado puede presurizar la
formación hasta el punto de que pue-
den ocurrir fallas en el equipo, fractura
de la formación, o pérdida de circula-
trolar una surgencia (arremetida, influ-
jo) de gas manteniendo constante el
volumen de las piletas o bombeando
un barril (0,159 m3) por cada barril
(0,159 m3) que fluye del pozo.
El efecto del factor (Z) y la variación
respecto de la compresibilidad del
gas ideal, también ayuda a limitar la
expansión. Este factor muestra cuánta
resistencia a la compresión del gas hay
metano se licua a aproximadamente
6000 psi (413,7 bar), y no se compri-
me mucho más allá de ese punto. Esto
queda demostrado cuando se incluye
el valor (Z) del metano en la ecuación.
En la práctica, las presiones no son tan
altas como se podría esperar, debido al
efecto de la temperatura. Cuando el gas
asciende, se enfría. Este enfriamiento se
acentúa cuando se permite la expan-
sión. A medida que el gas se enfría, la
presión se reduce. Otro factor no inclui-
do en la ley general de los gases es la so-
lubilidad. Cuando un gas se disuelve en
un fluido, se reduce el volumen del gas
libre. Por lo tanto, las presiones finales en
superficie disminuyen.
 80 5. Teoría de surgencias
Si el gas sube a la superficie y se expande
sin ningún control, ocupará tanto volu-
men en el espacio anular que impulsará
grandes cantidades de fluido al exterior
del pozo y reducirá la presión de fondo.
Entre los extremos de no permitir nin-
guna expansión y permitir una expan-
sión libre del gas, se han desarrollado
métodos de control de pozo que permi-
ten una expansión controlada.
Expansión de Gas
Cuando penetra gas, su efecto en el
pozo depende de cómo se lo maneje.
Hay varias formas de abordar este pro-
blema. El manejo incorrecto de una
surgencia de gas puede tener conse-
cuencias peligrosas. Esto es un hecho
evidente en toda la historia de la explo-
tación petrolera. Aun en el presente
existen muchas prácticas y puntos de
vista diferentes acerca de como con-
trolar un pozo. Los siguientes ejemplos
muestran como actúa el gas en el pozo
0 psi 1300 psi 2600 psi 3900 psi 5200 psi
Presión de
superficie
0 pies
2,500 pies
5,000 pies
7,500 pies
1 bbl
10,000 pies
Presión 5200 psi 6500 psi 7800 psi 9100 psi 10400 psi
de fondo
Tanques
0 0 0 0 0
Barriles ganados Barriles ganados Barriles ganados Barriles ganados Barriles ganados
Sin expansión
e indica la mejor solución para este
problema. Por razones de simplicidad,
se considerará al gas como una única
burbuja, y no se tendrán en cuenta los
efectos de temperatura, compresibili-
dad, tipo de fluido y solubilidad en los
siguientes ejemplos:
nnSin expansión
nnExpansión descontrolada
nnExpansión controlada
Sin expansión
En un pozo de 10.000 pies (3048 m) que
contiene fluido de 10 ppg (1198 g/l), se
suabea (succiona, swab) un barril (0,159
m3) de gas durante una conexión. El
pozo se cierra, y se circula la burbuja
hacia la superficie manteniendo cons-
tante el volumen en los tanques. En
otras palabras, no se permite que el gas
se expanda. Por razones de simplicidad,
no se tomarán en cuenta los efectos de
la temperatura y la compresibilidad, a
1 bbl
1 bbl
pesar de que inciden sobre la respuesta.
La presión de fondo de pozo que ejer-
ce la columna de fluido es de 5200 psi
(358,5 bar) y el volumen del gas es de 1
barril (0,159 m3).
Si se circula el gas hasta la mitad del pozo,
la presión hidrostática sobre la burbuja
de gas será de sólo 2600 psi (179,3 bar).
Sin embargo, la presión de la burbuja de
gas todavía será de 5200 psi (358,5 bar),
de acuerdo a la ley general de los gases.
La presión anular en la superficie será de
2600 psi (179,3 bar), que es la diferencia
entre la presión de la burbuja de gas
y la presión hidrostática sobre la mis-
ma. La presión de fondo de pozo será
igual a la presión de la burbuja más la
presión anular de superficie, es decir,
7800 psi (537,8 bar).
Cuando la burbuja llegue a la super-
ficie, la presión allí será de 5200 psi
(358,5 bar), mientras que la de fondo
1 bbl
1 bbl

de pozo será de 10.400 psi (717,5 bar).
Esto equivale a un fluido de 20 ppg
(2396 g/l). En este caso, seguramente
habrá pérdida de circulación antes de
que la burbuja llegue a la superficie.
Del ejemplo sin expansión se pueden
concluir dos cosas:
1 No se debe tratar de controlar
un pozo con volumen constante
en los tanques
2 No se debe permitir que el pozo
permanezca cerrado por mucho
tiempo si las presiones conti-
núan subiendo.
El aumento de la presión pro-
bablemente significa que hay
gas en ascenso. Si las presiones
aumentan, se debe mantener la
presión de la tubería constante
mediante procedimientos ade-
cuados de purga con el estran-
gulador.
0 psi 0 psi 0 psi 0 psi 0 psi
Presión de
superficie
0 pies
2,500 pies
5,000 pies
7,500 pies
1 bbl
10,000 pies
Presión 5200 psi 5197 psi 5190 psi 5170 psi ? psi
de fondo
Tanques
0 .3 1 3+ 350+
Barriles ganados Barriles ganados Barriles ganados Barriles ganados Barriles ganados
Expansión descontrolada
5. Teoría de surgencias
Expansión
descontrolada
Lo opuesto a no permitir la expansión
del gas es circularlo sin mantener una
contrapresión. Nuevamente, se succio-
na (pistonea, swab) 1 barril (0,159 m3)
de gas al pozo. Esta vez, no se lo cierra, y
la bomba comienza a circular la burbu-
ja al exterior. De acuerdo a la ley general
de los gases, cuando éste llega a la mitad
del pozo, se expande a 2 barriles (0,318
m3). Cuando recorre tres cuartas partes
del camino, su volumen es de 4 barriles
(0,636 m3). A medio camino entre ese
punto y la superficie, se expande a 8 ba-
rriles (1,272 m3).
A esta altura, se presentan una o dos
preguntas: si la burbuja se está expan-
diendo y está desplazando fluido del
pozo, ¿cuánta presión hidrostática
perdió? Esta pérdida, ¿puede hacer
que el pozo comience a fluir? En este
2 bbl
1.3 bbl
81
momento, es posible que más gas esté
entrando en el pozo, esté desplazando
más fluido y esté impulsando el flujo
del pozo más velozmente. El pozo está
camino al reventón.
Migración de Gas
Siempre se deben monitorear las pre-
siones de cierre; éstas pueden aumen-
tar a medida que el gas migra a través
del fluido del pozo cuando el mismo
está cerrado. La migración de gas pue-
de aumentar las presiones en el pozo
hasta llegar a la fractura de la forma-
ción o del equipamiento. Esto puede
tener como resultado un daño en la
formación o un reventón subterráneo.
Mantenga la presiones de la tubería
o de la barra de sondeo dentro de
los parámetros establecidos durante
la planificación (SIDPP; estabilizada,
o presiones calculadas), mediante la
purga (alivio) de cantidades pequeñas
350 bbl
4 bbl
 82 5. Teoría de surgencias

Mientras se mantenía la presión de 13,0 lpg (1557 g/l) y el pozo tiene un

superficie en los niveles apropiados, se
observó un incremento de 6 barriles
(0,954 m3) en el tanque de maniobra
(trip tank). ¿Cuánta presión hidrostá-
tica se perdió? El peso del fluido es de
diámetro de 9 5/8” (244 mm), y con
tubería de perforación de 4 ½” (114
mm) (capacidad anular 0,070 bbls/pie
[36,52 l/m] )

Pérdida de Presión Hidrostática = [barriles ganados ÷

capacidad anular] x (Factor de conversión x Densidad del fluido)

Se debe evitar la migración sin control
de la surgencia
de fluido con el estrangulador. Esto
permite una expansión controlada. La
presión en la tubería es el mejor indica-
dor de los cambios de la presión en el
fondo, porque contiene un fluido con-
sistente (verificable), sin contamina-
ción, como ocurre en el espacio anular
del pozo. Si no se dispone de presión
de tubería (mecha o broca, tubería
afuera del pozo, etc.) debe emplear-
se la presión del revestidor (casing)
hasta que se resuelva el problema. Se
debe tener en cuenta que si se desea
mantener constante la presión en el
revestidor (casing), se deberá aliviar
(purgar) un cierto volumen de fluido
del pozo. Este volumen debe ser me-
dido cuidadosamente, dado que este
fluido estaba contribuyendo a la pre-
sión hidrostática. Se debe permitir el
aumento de la presión en el revestidor
(casing) para compensar esta pérdi-
da. Las siguientes ecuaciones servirán
para resolver problemas de migración
de gas y de alivio de presión.
Problema 1
Utilice la siguiente información para
calcular la pérdida de presión hidros-
tática.
Problema 2
Utilice la siguiente información para
calcular la presión que se necesitará
para reemplazar la presión hidrostáti-
ca de un fluido a medida que se alivia
(purga) presión del pozo. Se está con-
trolando una migración ascendente
Pérdida de Presión Hidrostática = [barriles ganados ÷
capacidad anular] x (Factor de conversión x Densidad del fluido
Presión máxima estimada de una surgencia
en superficie
La máxima presión de superficie esti-
mada que puede esperarse de una sur-
gencia (fluencia, amago, kick, aporte)
es casi imposible de determinar, espe-
cialmente si se hace un mal manejo del
control de la surgencia, precisamente
porque la presión se regula con la bom-
ba y con el estrangulador. Si el fluido de
la surgencia es gas, y se le permite mi-
grar a la superficie sin liberar presión,
la presión de superficie puede alcan-
zar entre el cincuenta y el noventa por
ciento de la presión de la formación
que produce el gas (siempre que nada
falle pozo abajo o en la superficie).
Tanto la solubilidad del fluido del
influjo en el sistema de lodo, como
la temperatura, reducen el tamaño
de gas en un pozo de 9 ⅝” (244,5
mm) con tubería de perforación de
4 ½” (114 mm) (capacidad anular de
0,070 bbls/pie [36,51 l/m]). Se alivia-
ron (purgaron) 10 barriles (1,59 m3)
de fluido de 13,0 lpg (1557 g/l).
de la surgencia y, por ende, la pre-
sión. La composición de la surgencia
(arremetida, influjo), solubilidad del
lodo y el tamaño exacto de la surgencia
no se conocen con exactitud.
En líneas generales, la presión máxima
de superficie de una surgencia de gas
controlada con el Método del perfo-
rador será mayor que usando el mé-
todo de Espere y densifique. A su vez,
ésta será algo mayor que la presión de
cierre original de la tubería.
La presión máxima obtenida por el
método Concurrente estará en un
punto intermedio del Método del
perforador y Espere y densifique.

Efectos de la posición
de la surgencia
Evitar la pérdida de circulación, en
control de pozos, es una preocupa-
ción fundamental. Durante una sur-
gencia (aporte, amago, kick, fluencia),
la presión en cualquier zona débil del
pozo es igual a la presión hidrostática
por encima del punto mas la presión
del revestidor (casing) en la superficie.
La zona débil del pozo se encuentra
cerca del zapato del revestidor (ca-
sing). Si se procede a mantener la pre-
sión constante en el fondo del pozo
(ya sea cuando se circula una surgen-
cia o cuando se permite que migre el
gas) las presiones sobre la zona débil
aumentarán sólo hasta que el gas lle-
gue a dicho punto.
Cuando el fluido de la surgencia sobre-
pasa este punto, la presión allí se re-
duce porque la columna que está por
encima generalmente pesa menos, a
menos que se trate de agua salada.
0 420
1600 3020 3048 3077 3059
Efecto de la presión del influjo en el zapato del revestidor
5. Teoría de surgencias
Si se mantienen presión de fondo y
densidad de fluido constante por de-
bajo del punto débil, la presión allí se
mantendrá constante a medida que el
gas circula hacia la superficie. Si se cir-
cula fluido de control por el espacio
anular, la presión en el punto débil
disminuirá a medida que se circula gas
desde allí a la superficie. Si el fluido de
control se circula hasta el punto débil
y por encima del mismo, y el gas no
ha llegado a la superficie, la presión
aumentará levemente. Esta afirma-
ción es válida aun cuando la presión
de superficie del revestidor (casing)
continúe en aumento hasta que el gas
llegue a la superficie.
Se debe recordar que es la suma de las
presiones contra el punto débil, y no
solamente la presión que se advierte en
la superficie, lo que provoca las fractu-
ras de formación.
Es necesario comprender otro aspec-
to básico en cuanto a las presiones en
449
83
la boca del pozo: la ecuación del flui-
do de ahogo muestra como reempla-
zar la presión de cierre en superficie
por el empleo de mayor densidad de
fluido en el pozo. Esto significa que,
si es posible controlar por cierre una
surgencia sin perder retorno, también
es posible que el pozo reciba el fluido
más pesado sin perderlo.
La figura siguiente ilustra este impor-
tante aspecto para la comprensión de
los problemas de control de pozos.
Una vez que se desplaza por bombeo
una surgencia al interior del casing, se
reduce el peligro de pérdida de circu-
lación porque la presión en el zapato
del casing se estabiliza o disminuye.
Presiones de surgencia
El factor más importante a recordar
acerca del tamaño (volumen) de una
surgencia (arremetida, influjo) es el
siguiente: mientras más se tarde en
advertirla y en proceder a controlar-
477 481
 84 5. Teoría de surgencias
la, más difícil resultará controlarlo. A
mayor volumen de la surgencia (arre-
metida, influjo), mayor presión en el
revestidor (casing). Existen algunas
reglas generales para determinar la
presión máxima resultante a esperar:
1 Las presiones aumentan acorde
a la magnitud y el tamaño de la
surgencia..
2 Las presiones aumentan acorde
a la profundidad del pozo.
3 Las presiones aumentan acorde
a la densidad del fluido.
4 Las presiones son más bajas
con el agua salada y más altas
con el gas.
5 El método para controlar el
pozo afecta la presión de super-
ficie. Aumentar la densidad del
lodo antes de circular genera la
presión de superficie más baja.
6 La migración de gas cuando el
pozo está cerrado puede aumen-
tar la presión de superficie, apro-
ximándola a la de formación.
7 Los márgenes de seguridad y el
peso adicional del fluido durante
operaciones de control pueden
inducir presiones de circulación
más altas.
Surgencias múltiples
Si no se mantiene la presión de fondo
adecuada durante la circulación hacia
afuera del pozo (aporte, amago, fluen-
cia, kick), puede producirse una nueva
surgencia. Luego de circular el fluido
de control a la superficie, se debe pa-
rar la bomba y se debe cerrar el pozo
nuevamente. Si se detecta presión en
el revestidor (casing), existe la posibi-
lidad de que haya ocurrido una nueva
surgencia (arremetida, influjo). A ve-
ces se requiere una segunda circula-
ción para eliminar la surgencia, debido
a un desplazamiento ineficiente por
fluido del pozo y la canalización de la
surgencia. No se debe confundir este
episodio con una nueva surgencia.
Las principales causas de surgencias
secundarias:
1 Procedimientos inadecuados al
inicio de las operaciones de con-
trol, luego del cierre.
2 Presión de tubería inadecuada,
en relación con las emboladas
(estroques).
3 Gas o lodo que “golpean” al es-
trangulador.
4 Errores humanos: reacción inco-
rrecta a los problemas mecáni-
cos tales como lavaduras, tapo-
namientos, etc.
Surgencias de gas con
fluidos base petróleo
El comportamiento de una surgencia de
gas en estas circunstancias es diferente al
que se tiene con los lodos de base agua.
El gas que ingresa a un pozo que está con
lodo base petróleo se disuelve. Se estima
que entre el 60 y el 70 % del gas que entra
en un pozo pasa a solución. En conse-
cuencia, se presentan varios problemas:
Es más difícil advertir una surgencia
en lodos base petróleo. Con fluidos de
base agua, el incremento en los tanques
refleja el tamaño de la surgencia de gas.
Por ejemplo, un incremento en los tan-
ques de 10 barriles (1,59 m3) al cierre de
pozo corresponderá a una surgencia
(arremetida, influjo) de gas de 10 barri-
les (1,59 m3). Con un fluido de base pe-
tróleo, la misma surgencia sólo causará
un incremento en los tanques de 2 a 3
barriles (de 0,318 a 0,477 m3). Esto pue-
de ocultar la gravedad de la surgencia.
El gas en solución no migra, y presenta
la apariencia de una surgencia líquida.
Si se está utilizando fluido de base pe-
tróleo, no se debe asumir que la sur-
gencia es de petróleo o de agua salada.
La surgencia se expandirá durante la
circulación solamente cuando se esté
aproximando a la superficie. Cuando
el gas sale de solución, se expande con
mayor rapidez.
Si se está circulando el pozo, el resul-
tado será una descarga repentina del
fluido que está encima del gas a me-
dida que éste se expanda. Si se está
circulando la surgencia con el estran-
gulador, esta rápida expansión reque-
rirá ajustes del mismo para mantener
constante la presión de fondo.
El operador del estrangulador debe
anticipar el cambio de líquido a gas a
medida que la surgencia se aproxima
a la superficie, y debe estar preparado
para realizar los ajustes necesarios.
Cortes de gas
El corte del lodo con gas (gasificación
del lodo), aunque en apariencia puede
ser grave, sólo reduce levemente la pre-
sión de fondo. La naturaleza compresi-
ble del gas origina una gran expansión
cerca de la superficie. Una surgencia re-
ducida del fondo del pozo puede cortar
severamente al lodo hacia la superficie
por la compresibilidad del gas.

Cuando se circula una pequeña can-
tidad de gas hasta la mitad del pozo,
la presión hidrostática del fluido se
reduce a la mitad. El volumen del gas
se duplicará, pero casi no afectará la
presión de la columna total. Cuando
el gas circula otro trecho equivalente,
el volumen se duplica nuevamente,
sin afectar todavía la presión de fondo.
Cada vez que el gas circula un medio
trecho a la superficie desde el último
punto alcanzado, su volumen se du-
plica. Cuando se acerca a la superficie,
los tramos se hacen cada vez más cor-
tos, lo que tiene como resultado un
rápido aumento del volumen del gas.
El efecto total puede ser una severa gasi-
ficación del fluido en la superficie, pero
los efectos en el fondo son casi imper-
ceptibles. Por ejemplo, en un pozo de
20.000 pies (6096 m), con un fluido de 18
lpg (2157 g/l), la presión de fondo es más
de 18.000 psi (1241 bar). Si la gasificación
del lodo en la superficie da como resulta-
do un fluido de 9 lpg (1078 g/l), la presión
de fondo puede reducirse en 50 a 100 psi
(3,4 a 6,9 bar). Esto depende del tipo/ti-
pos de gas Esta reducción por lo general
no provoca una surgencia, pero el lodo
gasificado advierte sobre la existencia de
un problema real o de uno en potencia.
Comportamiento y
solubilidad del gas
El comportamiento y la solubilidad de
diferentes gases en fluidos es un tema
complejo. Para abordar los aspectos
específicos de la solubilidad y el com-
portamiento de un influjo de gas, es
necesario tener en cuenta numerosos
factores, tales como tipo de lodo, pre-
sión, temperatura, pH, tipos de gases y
5. Teoría de surgencias 85
proporciones encontradas, así como el base agua como en los lodos de
tiempo durante el cual un volumen de base petróleo, la solubilidad au-
fluido queda expuesto a un volumen menta si la presión se mantiene
de gas. Sin embargo, si el análisis se limi- constante y la temperatura au-
ta a tipos generales de lodo (aquellos a menta, y más aún si se mantiene
base de agua, de petróleo, o de petró- constante la temperatura y se au-
leo sintético) y un único gas de tipo co- menta la presión.
mún (metano, H2S, o CO2), se pueden 3 La alcalinidad afecta la solubili-
establecer parámetros generales. dad en los fluidos de base agua.
Los gases corrosivos (H2S y CO2)
1 Si se ejerce suficiente presión, se son más solubles en fluidos de
puede comprimir el gas hasta mayor pH.
la fase de líquido. Si ocurre una 4 El metano y el sulfuro de hidró-
surgencia de gas líquido, el flui- geno son mucho más solubles en
do del influjo migrará muy len- soluciones de base petróleo que
tamente, si es que lo hace, y no en soluciones de base agua.
se expandirá en forma aprecia- 5 Los cambios en las condiciones
ble hasta que se lo circule hasta (por ej., la presión) pueden ha-
un punto en que el gas deje de cer que el gas se desprenda de
ser líquido. Una vez que se trans- la solución repentinamente, lo
forma en burbuja, se expandirá cual resultará en una expansión
rápidamente hasta alcanzar el inesperada que puede provocar
volumen que corresponde. la expulsión de fluido desde ese
2 En general, tanto en los lodos de punto hacia arriba.
Background Gas
n Durante la perforación, se tienen lecturas estables de presencia de gas,
la que no está relacionada con una circulación fondo arriba del gas o gas
perforado; éste es generalmente llamado “background gas”.
Este gas se presenta en todo momento durante la perforación y no es
una señal de riesgo considerable de una situación de control de pozos. Sin
embargo se deben verificar cambios en los valores de gas de background,
ya que ayuda a reconocer una situación de bajo balance perforando en
zonas de alta presión.
Gas de conexión
n  Es un incremento notable de gas por encima del nivel normal de gas de
background cuando se realiza un fondo arriba luego de una conexión.
n Sucede porque la presión total (presión hidrostática + presión por
fricción), disminuye temporalmente mientras se realiza una conexión.
n El gas de conexión puede indicar que el pozo está en una condición de
balance, por lo tanto si se observa gas de conexión, se debe considerar
incrementar el peso de lodo en el sistema.
 86 5. Teoría de surgencias

Resumen
Para evitar que las surgencias (arre-
metidas, influjos) se conviertan en re-
ventones (blowout), debe conocerse
su comportamiento y sus efectos. Las
surgencias de líquidos y de gas actúan
de manera diferente. Se debe permi-
tir la expansión del gas, en su mayor
parte cerca de la superficie. Si no hay
expansión, o si no se la controla, se
presentarán problemas que pueden
desencadenar un reventón (Blowout).
Se debe tener en cuenta que el tama-
ño de las surgencia (arremetida, influ-
jo) es directamente proporcional a la
falta de estado de alerta del personal
de turno. Las surgencias (arremetidas,
influjos) grandes generan presiones
más altas, y pueden afectar el procedi-
miento de controlar el pozo. Se debe
recordar que el gas migra pozo arriba,
por lo que se deben controlar las pre-
siones de cierre, y no se debe cerrar el
pozo por períodos prolongados. Se
debe permitir la expansión mediante
purga hasta que se comience a con-
trolar el pozo.
Comportamiento del gas en un pozo horizontal
El comportamiento del gas en un pozo ta en la expansión del gas de acuerdo
horizontal es diferente del comporta- a la ley de Boyle.
miento de gas en un pozo vertical o
direccional. El gas cumple con la ley Ley de Boyle
de Boyle cuando se mueve hacia la P1 x V1 = P2 x V2
sección superior del pozo . Sin embar-
go, en la sección horizontal , no existe No se observará una drástica gana-
cambio en el volumen del gas por lo cia en volumen de tanques cuando
tanto no hay cambio en la presión. la surgencia de gas se encuentra en la
sección horizontal del pozo; se obser-
El volumen de gas aumentará cuando vará un significativo incremento en
la surgencia es circulada fuera de la ganancia de tanques (piletas) una vez
sección horizontal debido a la reduc- que el gas ingresa a la sección vertical/
ción en presión hidrostática que resul- desviada del pozo.
SICP
SIDPP

Si se utilizan fluidos de base petróleo

o de petróleo sintético, el influjo de Ganancia
en tanque
gas es más difícil de detectar, debido
a que gran parte de la surgencia (arre-
metida, influjo) entra en solución en el
lodo. Se deben hacer controles de flu-
jo más prolongados cuando se deja de
perforar que cuando se utilizan lodos Influjo de gas
a base de agua. Se deben ajustar las
alarmas de los tanques de lodo con la
máxima sensibilidad posible, y asumir
que un incremento en los tanques es El gas se expande en la sección vertical del pozo
una surgencia, hasta que se haya de-
mostrado lo contrario.

SIDPP SICP
= 0 psi = 0 psi
Influjo de gas
Comparación del comportamiento de presiones de cierre SIDPP y SICP en un
pozo horizontal y en un pozo vertical .
¿Cómo se comportan las presiones de
cierre en casing (SICP) y en tubería (SI-
DPP) en pozos horizontales?
En pozos horizontales , una vez que se
cierra el pozo no se observará una di-
ferencia entre la presión de cierre de
casing (SICP) y la presión de cierre de
tubería (SIDPP) . Esta situación se pre-
senta debido a que la surgencia (influ-
jo) en la sección horizontal no tiene la
altura vertical por encima .
Un efecto suabeo (pistoneo ascen-
dente) en una arena horizontal no se
podría detectar claramente aunque
se presente una surgencia de gran vo-
lumen en la sección horizontal. Puede
ser muy engañoso cuando el gas se
presenta en la sección horizontal del
pozo; solo se podría identificar la pre-
sencia de la surgencia una vez que el
gas sale de la sección horizontal e in-
gresa a la sección desviada o vertical .
5. Teoría de surgencias
SIDPP = 250 psi SIDPP = 500 psi
Influjo
de gas
La mejor manera de mitigar la posi-
bilidad de una surgencia es mediante
buenas prácticas de perforación y una
buena planificación..
Cómo prevenir una surgencia
perforando un pozo horizontal
n Una vez que se ingresa a la
zona horizontal, se recomienda
realizar un chequeo de flujo
(flow check) y observar si el
peso del lodo es el adecuado
para seguir perforando.
n Planifique el ingreso en la
sección horizontal conociendo
la presión del reservorio. Se
debe evitar atravesar fallas de
formación.
n Generalmente las arenas de la
sección horizontal tienen buena
porosidad, por lo tanto existe
la posibilidad de pérdidas. Se
debe tener preparado el plan de
mitigación para el caso de que
se presente este problema.
87
n Minimizar las posibilidades de
suabeo (pistoneo ascendente),
realizando un diseño de BHA
que permita que los espacios
anulares entre el BHA y el hoyo
sean lo mayor posible.
n No pare el bombeo mientras se
mueve la tubería en el fondo.
Esto evitará un suabeo (pistoneo
ascendente) antes de realizar
una conexión.
n Optimizar la limpieza del pozo
utilizando los adecuados peso
de lodo, caudales de flujo y
prácticas de perforación. Un hoyo
con la menor capa de recortes
asentada, tendrá menores
tendencias a un suabeo.
Cómo prevenir una surgencia
realizando viajes en un pozo
horizontal
n Utilizar un tanque de viajes y
una planilla de viajes (trip sheet)
para monitorear el pozo durante
un viaje de ingreso o salida del
pozo.
n Bombear mientras se está en
la sección horizontal, de esta
manera se reduce la posibilidad
de un suabeo (pistoneo
ascendente).
n Bombear y rotar la sarta para
reducir la acumulación de cortes
en la parte inferior de la sección
horizontal. Una vez que se salga
de la sección horizontal realizar
un fondo arriba.
n Durante la bajada de tubería
hacerlo a una velocidad
controlada para minimizar
la posibilidad de pistoneo
descendente (surge).
6 Procedimientos
 91

6
Procedimientos
Este capítulo abarca varios procedimientos y temas con sus correspondientes
ejemplos. Se notará que sólo abarca aspectos generales y no temas específicos.
Los procedimientos para un caso real se deben de ser escritos en cada pozo y
de acuerdo al tipo de equipo disponible y operación. Las tareas asignadas al
personal pueden variar de acuerdo a numerosos factores y detallarse, sobre la
base del tipo de operación.

Cierre de pozo
Una vez detectada la surgencia (arre-
metida, influjo), el pozo debe contro-
larse siguiendo los procedimientos
adecuados. Los procedimientos de
cierre de pozo se basan en el sentido
común; el problema son las personas.
En situaciones de emergencia debe
reinar un estricto control y disciplina
en el equipo. Los ejercicios de simu-
lacro de surgencia, la planificación de
procedimientos y la estricta super-
visión son las claves para un control
de pozo exitoso. Una vez que sea
detectada la surgencia, debe cerrarse
el pozo tan pronto como sea posible.
Los procedimientos de cierre de pozo
están destinados a:
ellas puede derivar en un reventón
(blowout).
Todo ingreso de fluido debe conside-
rarse como un reventón (surgencia)
en potencia. En caso de existir duda si
el pozo está surgiendo, éste debe ce-
rrarse. Los procedimientos de cierre de
pozo podrán variar de acuerdo con la
política de la compañía, tipo de equi-
po y personal asignado. No obstante,
los principios básicos para el cierre de
un pozo son comunes a todos. Debe
cerrarse el preventor para detener la
surgencia. Hay discusiones respecto
de qué método es el más apropiado:
cierre duro o blando, o una modifi-
cación de ambos. No es la intención
de este manual recomendar uno u
otro por cuanto todos los pozos son
diferentes y en consecuencia los pro-
cedimientos deberán decidirse, infor-
marse, conocerse y practicarse según
el pozo o actividad en cuestión.
Procedimientos
de verificación
(chequeo) de flujo
La verificación de flujo es el proceso
por el cual se observa el pozo, estan-
do las bombas de lodo apagadas, para
determinar la existencia de una sur-
gencia (arremetida, influjo). La verifi-
cación de flujo se efectúa a discreción
del perforador en base a los cambios
observados de los parámetros de per-
foración (ej. velocidad de penetración

1 Proteger al personal y equipo.

2 Detener el ingreso de fluido de
formación hacia del pozo.
3 Brindar la oportunidad de or-
ganizar el procedimiento para
controlar el pozo.
4 Permitir el registro de las presio-
nes de cierre: SIDPP (Presión de
cierre en la tubería) y SICP. (Pre-
sión de cierre en el revestidor).

No existen “surgencias pequeñas”

o “surgencia leves”. Cualquiera de
 92 6. Procedimientos

(ROP), caudal, incremento en nivel de 3 Cerrar el estrangulador verifi- Verificación de flujo

tanques de lodo, etc.), por política de
la compañía (ej. momentos durante
la extracción de tubería tales como
antes de empezar a sacar, al llegar al
zapato del revestidor (casing) y antes
de extraer los drill collars) o a pedi-
do del representante de la compañía
operadora, jefe de pozo, encargado
de control de lodo (Mud Logging) u
otros miembros del personal de turno
que detectaran indicios de influjo.
cando que la presión no exceda durante la perforación
el límite que el revestidor puede
soportar. 1 Alertar al personal de turno
4 Notificar al personal de la com- 2 Detener la rotación
pañía operadora. 3 Levantar el vástago hasta que la
5 Leer y registrar SIDPP, SICP cada unión de la herramienta quede 3
minuto. pies sobre el piso de perforación
4 Parar las bombas
5 Observar si hay flujo en el pozo
Cierre duro

Cerrar
La profundidad, el tipo de fluido, la 2 Cerrar

permeabilidad de la formación, el gra-

do de desbalance y otros factores in- 3 Monitor & controlar
Abrir y registrar
fluyen en la frecuencia de verificación. 1
La verificación del flujo deberá pro-
longarse lo suficiente como para ase-
gurarse, que no haya duda, si el pozo
está estático o fluyendo. Las verifica- Pozo cerrado
ciones de flujo podrán efectuarse por
Cierre modificado
observación directa, mediante equipo
sensor de flujo o mediante control vo- Cerrar
1 Cerrar Cerrado Cerrado
lumétrico. Una vez determinado que
el pozo está en surgencia, deberán
3 Controlar y registrar
iniciarse de inmediato los procesos de Abrir
2 Abierto
cierre de pozo.

Cierre con tubería

en el fondo del pozo
A continuación se detallan los proce- Cierre blando
dimientos de cierre de pozo a seguir Cerrar mientras se
controla la presión
en caso de verificar la presencia de 2 Cerrar 3
una surgencia (arremetida, influjo)
durante la perforación. 4 Una vez que se cierra el
Abrir estrangulador, controlar y registrar
1
Cierre blando
(estrangulador abierto)
Cierre con tubería en el fondo
1 Abrir la válvula de la línea del
estrangulador del conjunto de
BOPs (HCR).
2 Cerrar el (BOP) designado.
 6. Procedimientos 93

Cierre modificado Cierre blando (estrangulador abierto)

(estrangulador cerrado)
1 Cerrar el (BOP) designado
2 Abrir la válvula de la línea del
estrangulador del conjunto de
BOPs (HCR)
3 Notificar al personal de la com-
pañía operadora.
4 Leer y registrar SIDPP y SICP
cada minuto.
Cierre duro
(estrangulador cerrado)
1 Abrir la válvula de la línea del es-
trangulador del (BOP)
2 Cerrar el (BOP) designado
3 Notificar al personal de la com-
1 Instalar la válvula de seguridad 5 Notificar al personal de la com-
de apertura plena en posición pañía operadora.
abierta. Cerrar la válvula. 6 Levantar y enrroscar el vástago
2 Abrir la válvula de la línea del o cabeza de circulación; abrir la
estrangulador del conjunto de válvula de seguridad de apertura
BOPs (HCR). plena. Si no se tiene una válvula
3 Cerrar el (BOP) designado. de retención instalada en la tu-
4 Cerrar el estrangulador verifi- bería, asegurarse de que el equi-
cando que la presión no exceda po de superficie esté lleno antes
el límite que el revestidor puede de abrir la válvula de seguridad.
soportar. 7 Leer y registrar SIDPP y SICP
cada minuto.
Cierre duro
1
Cerrado Cerrado
3 4 Monitorear
y anotar

pañía operadora
4 Leer y registrar SIDPP y SICP Abierto
2
cada minuto

Verificación de flujo durante

la bajada o sacada de tubería
Pozo cerrado
Cierre modificado
1

1 Alertar al personal de turno.

2 Colocar las cuñas de modo que 2
Cerrado Cerrado
Cerrado Cerrado
la última unión de la herramien-
ta quede a nivel (3 pies) normal
Abierto
de trabajo sobre el nivel del piso 3 Abierto

de perforación.
3 Colocar la válvula de seguridad
de apertura plena en la posición
de abierta. 1 Cierre blando
4 Observar si hay flujo en el pozo.
Cerrar mientras
se monitorea
la presión

Nota: realizar la verificación de flujo 3 Cerrar 3 4 Monitorear

y anotar
antes de extraer el conjunto de fondo
5 Una vez que el choke fue
de pozo (BHA). Abierto cerrado monitorear y anotar
2

Cierre durante un viaje de tubería

 94 6. Procedimientos
Cierre del pozo al bajar
o sacar tubería
A continuación, se detallan los proce-
dimientos de cierre de pozo a seguir
en caso de detectar una surgencia du-
rante un viaje de tubería.
Cierre duro
(estrangulador cerrado)
1 Instalar la válvula de seguridad
de apertura plena en posición
abierta. Cerrar la válvula.
2 Abrir la válvula de la línea del
estrangulador del conjunto de
BOPs (HCR).
3 Cerrar el (BOP) designado.
4 Notificar al personal de la com-
pañía operadora.
5 Levantar y enrroscar el vástago
o cabeza de circulación, abrir la
válvula de seguridad de apertura
plena Si no se tiene una válvula
de retención instalada en la tu-
bería, asegurarse de que el equi-
po de superficie esté lleno antes
de abrir la válvula de seguridad.
6 Leer y registrar SIDPP y SICP
cada minuto
Cierre modificado
(estrangulador cerrado)
1 Instalar la válvula de seguridad
de apertura plena en posición
abierta. Cerrar la válvula.
2 Cerrar el (BOP) designado.
3 Abrir la válvula de la línea del es-
trangulador del (BOP).
4 Notificar al personal de la com-
pañía operadora.
5 Levantar y enroscar el vástago
o cabeza de circulación, abrir la
válvula de seguridad de apertura
plena. Si no se tiene una válvula
de retención instalada en la tu-
bería, asegurarse de que el equi-
po de superficie esté lleno antes
de abrir la válvula de seguridad.
6 Leer y registrar SIDPP (PCTP) Y
SICP (PCIR) cada minuto.
Modificaciones
a los procedimientos
de cierre
Cierre durante la bajada con
rotor de superficie (Top Drive)
El vástago (“kelly”) no se usa en tala-
dros (equipos)que están equipados
con rotor superficial (Top Drive). Una
vez cerrado el pozo, se debe instalar
una tubería de perforación corta (Pup
Joint) o una tubería de perforacion
común entre el rotor de superficie
(Top Drive) y la válvula de seguridad
de apertura plena, y luego abrir la vál-
vula. Si el flujo que sale a través de la
tubería impide la instalación de la vál-
vula de seguridad, el rotor de superfi-
cie se podría enrroscar directamente
a la tubería en la boca de pozo porque
en el Top Ride esté incorporada una
válvula de seguridad.
Procedimientos
de espaciamiento
y suspensión
No es lo ideal cerrar una válvu-
la del preventor de surgencias
(BOP) alrededor de una junta de
herramienta (unión, cupla o cone-
xión). Para evitar esto, es necesario
conocer la distancia desde el piso del
equipo hasta cada uno de los preven-
tores que podrían cerrarse. Asimismo,
debe conocerse el largo promedio de
los tubos. El perforador y el personal
deben conocer el largo necesario apro-
ximado de la tubería que debe salir de la
mesa rotaria para evitar que el preven-
tor anular y las esclusas (Rams) se cie-
rren alrededor de la junta (unión, cupla,
conexión) de la herramienta. Una
recomendación práctica es que esta
dimensión debe ser de 3 pies sobre
la mesa o piso de perforación. Deben
utilizarse largos exactos si se necesita
dejar colgada la tubería.
Conjunto de preventores
(BOP) Submarinos
El espaciamiento en operaciones des-
de unidades flotantes puede presentar
más de un problema. Las grandes pro-
fundidades de agua, y el movimiento
del mar complican el espaciamiento y
las tareas de colgar tubería, especial-
mente, porque muchos sistemas de
preventores (BOP) submarinos son
más largos que la longitud promedio
de la tubería utilizada. Es fundamen-
tal la medición precisa de cada tubo y
tiro (stand, pareja, eslinga, parada).
En general, el preventor (PDS; BOP)
anular superior se utiliza para cerrar
el pozo. Una vez cerrado, si no se co-
noce el espacio exacto debido al mo-
vimiento, o cualquiera de los factores
antes mencionados, se debe extraer
la tubería lentamente, verificando
el indicador de peso y el medidor de
caudal del acumulador. El peso sufrirá
un leve incremento a medida que se
extrae la tubería a través del empaque
anular, y una vez atravesado el anular
requerirá de una mayor cantidad de
fluido hidráulico para mantener la
presión de cierre contra el cuerpo de

la tubería. A continuación, podrá cal-
cularse el espaciamiento.
Una vez verificado el espaciamiento,
cerrar las esclusas (Rams); realizar el
proceso de colgar tubería utilizando
el compensador de aparejo y cerrar
los seguros de cierre de esclusa (Ram).
De ser posible, aliviar la presión atra-
pada entre la el Ram cerrado y el em-
paque anular, y luego abrir el preven-
tor (BOP) anular.
Cierre sobre drill collars
Uno de los momentos más críticos al
cerrar un pozo es cuando se extraen
los drill collars a través de la rotaria.
Se utiliza por lo general el preventor
(BOP) anular, sin embargo, deben re-
solverse las complicaciones que pue-
den presentarse en el proceso de cie-
rre, tales como drill collars con espiral,
ausencia de válvula de contrapresión
o válvula flotadora interior, y la proba-
bilidad de que el influjo esté cerca de
la superficie.
A menudo, los drill collars tienen otro
tipo de rosca; por eso debe contarse
con la conexión (adaptadora) apro-
piada, enrroscada a una válvula de se-
guridad de apertura plena y lista para
su instalación. El método para levan-
tar y enrroscar este conjunto deberá
planificarse.
Se deberá discutir un plan de acción
y responder una serie de preguntas,
tales como:
a ¿Es más seguro extraer los drill co-
llars remanentes en el pozo o insta-
lar el conjunto de válvula de seguri-
dad/reducción?
Casing
b Al cerrar el pozo, si los drill collars
son sacados del pozo ¿se usará un
estrangulador para aliviar la pre-
sión por debajo del anular? (Re-
cordemos que esta acción puede
permitir que entre más fluido de
formación al pozo).
c Si a los drill collars se les tiene que
dejar caer dentro del pozo, ¿cómo
se procedería?
Una consideración importante res-
pecto de cualquier maniobra de baja-
da o sacada de tubería es la ubicación
de los drill collars en la torre. Los drill
collars deberán apoyarse de modo de
no obstruir la tubería, en caso de tener
que volver a bajarse ésta al pozo.
Cierre durante la
bajada de casing
El objetivo principal en una secuen-
cia de cierre del pozo es siempre
cerrar primero el paso de flujo de
menor tamaño y más fácil de cerrar.
El diámetro interno de una tubería o
drill collar es típicamente de menor
diámetro comparativamente con el
espacio anular y, en consecuencia,
se cierran en primer lugar. Ocurre lo
contrario cuando se está revistiendo
el pozo, donde el espacio anular debe
ser cerrado primero.
6. Procedimientos 95
Antes de bajar casing (revestimiento),
los preventores (PDS, BOP) deben
equiparse con esclusas (Rams) de re-
vestidor (casing) y luego someterse a
una prueba de presión. Deberá dispo-
nerse de una cabeza de circulación en-
rroscada a una válvula de alta presión/
bajo torque en el piso del equipo. Este
conjunto deberá instalarse de inmedia-
to luego de cerrar los preventores (BOP)
en caso que falle el collar flotador.
Los equipos montados en unida-
des flotantes deberán contar con un
adaptador desde el revestidor (casing)
a la tubería de perforación, para per-
mitir que la columna de revestimiento
(casing) pueda quedar colgada en los
preventores (BOP) de ser necesario.
Deberá verificarse la presión de cierre
en los preventores (BOP) anulares res-
pecto de la presión de colapso del re-
vestidor (casing) y realizar los ajustes
que sean necesarios.
Una alternativa a este último en equi-
pos de preventores (BOP) de super-
ficie, es posicionar un caño frente al
anular, aliviar (purgar) toda la presión
con el regulador de presión del anular
e ir incrementando en forma gradual
la presión, de a 100 psi (6,9 bar) por
vez, hasta lograr el cierre alrededor de
la tubería. A partir de ese momento,
 96 6. Procedimientos
100 - 200 psi (6,9 - 13,8 bar) adicionales
serían suficientes para formar un sello.
Una vez más, antes de agregar presión
de “sellado”, verificar que no ocurra un
colapso. Si se necesitara presión adi-
cional para obtener un “sellado”, debe-
ría ajustarse una vez cerrado.
Cierre sobre
cables de perfilaje
En operaciones con cables de perfilaje
(toma de registros eléctricos) por lo
general se emplea un lubricador ante
la posibilidad de presión en superficie
durante la operación. El conjunto del
lubricador consiste en una caja prensa
estopa (caja de engrasado), inyectores
de grasa, extensiones o tubos del lubri-
cador, preventor (BOP) para cable de
perfilaje y una válvula (alta presión/
bajo torque) de alivio (purga) o de
bombeo. El equipo puede ser conec-
tado de diversas formas, dependiendo
de su aplicación. El equipo puede ser:
1 Montado a un preventor anular
2 Asegurados dentro del preven-
tor anular o de preventores tipo
Ram.
3 Conectados a la brida superior
(válvula corona) en un árbol de
producción.
En caso de detectar una surgencia
(arremetida, influjo) durante una acti-
vidad de registros eléctricos (perfilaje):
1 Notificar al operador de cables
de perfilaje que detenga la ope-
ración.
2 Por lo general, el perforador cie-
rra la válvula de alivio (purga) o
bombeo.
3 Los (BOP) para cable de perfi- ventores (BOP) tipo Ram para
laje se cierran en forma manual cable de perfilaje, preventor in-
o mediante bomba hidráulica ferior de forma invertida. El pre-
manual. El perforador deberá ventor (BOP) inferior se utiliza
designar operarios de boca de aquí como un sello de alta pre-
pozo para llevar a cabo esta ta- sión contra grasa que se inyecta
rea. Debe tomarse en cuenta entre los dos preventores (BOP)
que pueden utilizarse dos pre- cerrados, para formar un sello
de grasa viscosa sobre el cable
trenzado.
Cabezal de inyección
de grasa 4 Notificar a los supervisores que
se ha cerrado el pozo.
5 En caso de ser necesario se cor-
taría el cable (deben preverse
los medios para hacerlo). Esto
podrá efectuarse con un corta
Stuffing
box cables hidráulico común accio-
nado por una bomba hidráulica
Tool manual (disponible en el piso de
catcher trabajo del equipo) o por el em-
pleo de esclusas (Rams) de cor-
Crossover te o de corte y cierre total insta-
ladas en el preventor (BOP). No
Lubricador
superior se deben utilizar las válvulas de
seguridad (ej. válvula de segu-
ridad de apertura plena o una
válvula maestra), porque no es-
tán diseñados para este tipo de
Lubricador trabajos.
inferior
Surgencias cuando
Tool trap
se ha retirado la
tubería fuera del pozo
Primary
Test Sub Cuando se detectan surgencias (arre-
metidas, influjos) en esta etapa, debe
tomarse de inmediato la decisión de
cerrar el pozo y recurrir a técnicas vo-
BOP de wireline
lumétricas para su control o cerrarlo y
utilizar técnicas de bajada de tubería
Crossover
contra presión, o bien intentar bajar
Crossover
algunas parejas de tubería dentro del
pozo antes de cerrarlo. Si el pozo no
Lubricador está fluyendo en forma importante, y

el peligro de gas en superficie es mí-
nimo, deberá considerarse la idea de
bajar la tubería dentro del pozo. No
obstante, debe recordarse que luego
de sacar algunas parejas (tiros, para-
das, stands, lingadas) puede haber un
ingreso adicional de fluidos al pozo,
si la presión de la formación fuera
superior a la presión hidrostática del
lodo en el pozo. Al iniciar la bajada, la
surgencia podría cobrar impulso pro-
ducto de alguna surgencia adicional,
migración de gas, y desplazamiento
del influjo hacia arriba por efecto de
desplazamiento al meter la tubería
dentro del influjo.
Debe tenerse en cuenta que si el pozo
tiene que cerrar durante la bajada,
podría no haber suficiente peso de re-
vestimiento (casing) para soportar la
fuerza del influjo. Esto puede resultar
en que el pozo empuje al revestidor
hacia afuera. En esas situaciones de-
berá apelarse al “sentido común”. Bajo
ninguna circunstancia deberá bajarse
el revestidor de nuevo al pozo si el
caudal de flujo es alto o si existe riesgo
de gas en superficie.
La mayoría de las compañías operado-
ras siguen la política de cerrar el pre-
ventor tipo Ram de cierre total (cie-
go; blind Ram) cuando se ha retirado
la tubería del pozo, y controlar si hay
flujo o aumento de presión usando el
estrangulador. Antes de abrir la esclu-
sa (Ram), verificar que no haya presión
atrapada. Esto puede lograrse abrien-
do previamente el estrangulador re-
moto o manual y aliviando presión
convenientemente. Asimismo, antes
de abrir el preventor tipo Ram se debe
alejar al personal de la boca del pozo.
Surgencia de gas
En caso de una surgencia debe aler-
tarse a todo el personal en el equipo
dada la posibilidad de presencia de
gases tóxicos y explosivos. El per-
sonal asignado debe revisar el buen
funcionamiento de los detectores de
gas y de todos los dispositivos de res-
Blowout (reventón) de gas
piración y alarmas. Una vez cerrado
el pozo el personal responsable debe
revisar el cabezal del pozo, las válvulas,
el múltiple del estrangulador (Choke
manifold), líneas de control, etc.
Los equipos costa afuera (offshore)
deben instalar un detector de gas en
los alrededores del equipo. Duran-
te la operación de control de pozo,
estos elementos deben inspeccio-
narse con frecuencia. Si se observa
una pérdida de gas, ésta deberá in-
formarse de inmediato –no intentar
detenerla sin antes notificar a los su-
pervisores y asegurarse de que el gas
6. Procedimientos 97
no es tóxico. En caso de ser necesa-
rio reparar una pérdida mediante el
ajuste de alguna conexión, se deben
utilizar las herramientas adecuadas
especiales para evitar chispas.
Es importante dirigir el flujo desde el
estrangulador al separador de gas, ve-
rificando su correcto funcionamiento
y que se controlen los incrementos de
la presión y evitar el reingreso del gas
al sistema (Blowby); inspeccionar el
funcionamiento del desgasificador, y
que el proceso de apertura y cierres de
compuertas y válvulas en los tanques
haya sido efectuado correctamente, y
asegurarse de que se utilicen las líneas
de venteo y quemado. De ser necesa-
rio quemar gas, asegurarse de que el
quemador sea el apropiado.
Si se utiliza venteo por la torre, tomar
precauciones con fluidos o gases pe-
sados que puedan ser tóxicos y ex-
plosivos, para que se ventilen y no se
 98 6. Procedimientos
asienten en la plataforma de trabajo.
Además verificar que todas las fuentes
de ignición sean apagadas: interrumpir
actividades de soldadura y equipamien-
to, no necesarias para la operación.
Procedimientos de
derivación durante
la perforación
El desviador (Diverter) es un compo-
nente similar a un BOP del tipo anular,
que está diseñado para proteger al per-
sonal y equipo de surgencias someras.
Se usa para desviar del equipo fluidos
peligrosos, reduciendo así la posibili-
dad de incendios y evitando que se for-
me un cráter alrededor del revestidor
conductor. El exceso de codos, curvas
y empleo de líneas (de gran magnitud)
de diámetro interior reducido, pueden
ocasionar la falla del sistema y producir
resultados muy lamentables.
Las señales de advertencia de sur-
gencia de gas superficial son:
1 Aumento en el flujo de retorno
de gran magnitud.
Diverter
2 Lodo que sale por encima del
niple campana (bell niple) y/o
piso del equipo.
3 Disminución de la presión de
bombeo en la tubería (stand
pipe) e incremento de embola-
das (estroques) de las bombas.
Todo esto sucede muy rápido,
por eso el proceso de derivación
debe ser iniciado sin demora.
Procedimiento
1 No parar las bombas (la pérdida
de lodo a medida que el pozo
descarga fluido, disminuye la
DEC (ECD en inglés) (densidad
equivalente de circulación) y re-
ducirán aún más la presión en el
fondo del pozo, que ocasionará
una aceleración del vaciado de
lodo del pozo).
2 Trabar o encadenar el freno.
3 Abrir la línea de desvío (descar-
ga) al campo a favor del viento.
4 Cerrar el empaque del diverter.
En muchos equipos, la línea de
descarga y el diverter están in-
tegrados en una misma unidad,
para garantizar una secuencia
de cierre correcto.
5 Bombear al máximo caudal po-
sible fluido de perforación o de
agua de mar (operaciones ma-
rinas), lodo densificado o lodo
del tanque de reserva. Si se toma
la decisión de utilizar fluido de
perforación, recordar que pue-
de agotarse rápidamente, por lo
que se deberá poder pasar a usar
agua de mar (operaciones mari-
nas) u otro fluido disponible.
6 Designar personal que vigile el
sistema de derivación para de-
tectar cualquier indicio de fallas
Designar personal que vigile in-
dicios de la formación de cráteres
alrededor del equipo .
Antes de iniciar la perforación del
pozo, el procedimiento de derivación
deberá ser explicado a los encargados
de turno (perforadores), personal de
boca de pozo y encuelladores (en-
ganchadores) de modo de asegurarse
que todos conozcan el procedimien-
to, tanto como su rol de tareas y res-
ponsabilidades). No se debe comen-
zar a perforar hasta tanto el personal
no esté perfectamente capacitado
para este procedimiento a través de
simulacros.
Procedimientos de
derivación durante los
viajes de tubería
Procedimiento
1 Abrir la línea de descarga a favor
del viento.
2 Instalar la válvula de seguridad de
apertura plena en posición de
abierta, luego cerrarla.
3 Cerrar el preventor (puede utili-
zarse uno de tipo Ram en lugar
de uno de tipo anular para evitar
la expulsión de la tubería hacia
afuera).
4 Instalar el vástago, unión articu-
lada giratoria (chicksan), o el top
drive.
5 Abrir la válvula de seguridad.
6 Bombear lodo con el máximo
régimen, o cambie a agua de
mar (operaciones marinas),
lodo densificado o lodo de la pi-
leta de reserva.

Procedimientos con
cabezal rotatorio
El cabezal rotatorio se utiliza a me-
nudo para perforaciones con aire, en
zonas con presencia de grandes can-
tidades de gas superficial y para apli-
caciones en perforaciones en las que
la presión de la formación es menor
que la presión hidrostática del fluido
en el pozo (perforaciön en bajo ba-
lance, UBD).
El cabezal rotatorio nos permite per-
forar o circular mientras se separa y
quema el gas y se retorna el fluido a
los tanques. El siguiente es un proce-
dimiento para derivar el pozo:
1 Incrementar la presión de cierre
(lo necesario y depende del tipo
de pozo).
2 Acelerar las bombas para incre-
mentar la densidad equivalente
de circulación (DEC), tomando la
precaución de no producir dema-
siada “contrapresión” en el pozo
que podrían sobrepasar las limi-
taciones de presión del sistema.
Responsabilidades
Muchos factores tales como el tipo de
operación, tipo de taladro (equipo) y
obligaciones contractuales, afectan al
número de personas en cada turno.
Cada miembro debe conocer su lugar
a ocupar y sus responsabilidades en los
trabajos de control de pozo. Para de-
terminadas actividades se requieren
la presencia de “especialistas” –como
para bajar el revestimiento, cementa-
ción o personal de perfilaje– que se
suman a la nómina de personal pro-
BOP rotatorio
pio del taladro (equipo) y se alternan
la asignación de responsabilidades.
La principal responsabilidad de cada
miembro es la de mantener líneas de
comunicación continuas y claras. Las
responsabilidades individuales que se
mencionan a continuación son ejem-
plo de lo que debe hacerse y de la per-
sona que, por lo general, desarrolla tales
tareas. Lo que sigue es sólo un ejemplo
y de ningún modo intenta ser una nor-
ma o una política a seguir, sino más
bien una recomendación o sugerencia.
Perforador
nnDetectar y verificar surgencia.
nnCerrar el pozo.
nnNotificar al supervisor.
nnOrganizar al personal de turno,
para operación de control de
pozo.
nnPermanecer en la consola de
perforación para operar el equi-
po y la bomba de perforación
durante la operación de control.
6. Procedimientos 99
Jefe de pozo / Supervisor
de equipo
nnResponsable del equipo y del
personal.
nnVerificar el cambio de turno
y que los relevos se hagan de
manera correcta y notificar al
ingeniero de operaciones o al
capitán del barco sobre las ope-
raciones de control del pozo.
nnPuede ser responsable de operar
el estrangulador o de designar a
otro para su operación.
nnCoordinar las operaciones de
control del pozo con el repre-
sentante de la compañía.
Representante de la compañía
operadora (company man)
nnOrganizar las operaciones de
control del pozo.
nnTiene la responsabilidad general,
salvo que el equipo cuente con
un gerente de instalaciones cos-
ta afuera (offshore: OIM).
nnDar las instrucciones al perso-
nal, supervisar las operaciones
y asegurarse de que el personal
conozca sus obligaciones.
nnNotificar y mantener la comu-
nicación abierta con la oficina
central del operador.
nnPuede ser responsable de ope-
rar el estrangulador o designar a
otra persona.
Ingeniero de Operaciones
Marítimas
nnNotificar de las operaciones a
los buques de apoyo.
nnPermanecer en la cabina de con-
trol a la espera de instrucciones.
100 6. Procedimientos
nn Monitorear la transferencia de
fluidos.
Encuellador (enganchado
chango) /ayudante del
perforador
nnDirigirseal área de tanques de
lodo y disponer la adecuada
secuencia de operación del se-
parador de gas, el desgasificador
y los compartimientos de los
tanques.
nnPonerse a las órdenes del inge-
niero químico para supervisar
al personal encargado del agre-
gado y mezcla de productos de
lodo y asegurar que el equipo y
las bombas mezcladoras funcio-
nan correctamente.
Personal Boca de Pozo (según
designación)
nnReportar a su lugar asignado
para el control del pozo (piso de
perforación del equipo, bombas
de lodo, consola de estrangula-
dor, etc.).
nnSeguir las instrucciones del Per-
forador.
Electricista/mecánico
nnColaborar con el mecánico/en-
cargado de motores de ser ne-
cesario.
nnPermanecer a la espera de
órdenes.
Encargado/Ingeniero de Lodos
nnDirigirse a los tanques.
nnSupervisar operaciones de den-
sificación.
nnOcuparse de mantener la densi-
dad del fluido y las propiedades
constantes.
Ayudantes
nnDirigirse al lugar de las bombas
y seguir las instrucciones del en-
ganchador.
Encargado de motores
nnApagar todos los equipos inne-
cesarios
nnOcuparse de asegurar suminis-
tro de la potencia necesaria du-
rante toda la operación.
nnPermanecer a la espera de ór-
denes y de parar totalmente el
equipo.
Cementador
nnReportar a la unidad de cemen-
tación.
nnSe alista para bombear cemento.
nnPermanecer a la espera de
órdenes
Ingeniero de Operaciones
Submarinas (operaciones de
unidades flotantes)
nnUbicarse en el piso de trabajo
para la inspección del panel de
equipo submarino.
nnRevisar para detectar posibles
problemas.
nnPermanecer a la espera de órde-
nes del supervisor de equipo.
Personal de Servicio
nnDirigirse a su lugar asignado
para las operaciones de control
de pozo.
nnPermanecer a la espera de
órdenes.
Procedimientos de
prueba del acumulador
y (BOP)
Es muy importante que el acumula-
dor funcione correctamente. En los
preventores de superficie, el sistema
de cierre debe permitir cerrar cada
preventor tipo Ram dentro de los 30
segundos y no debera exceder los 30
segundos en preventores anulares
menores a 20 pulgadas (508 mm), o
45 segundos en aquellos con más de
20 pulgadas (508 mm).
En el caso de preventores submari-
nos, cada preventor de tipo Ram debe
cerrarse dentro de los 45 segundos y
los preventores anulares dentro de 60
segundos.
Los procedimientos que se detallan a
continuación (extractados de API RP
53) constituyen lineamientos genera-
les y no intentan cumplir con ninguna
reglamentación en particular. Con res-
pecto a los procedimientos de prueba
específicos, referirse siempre a la ins-
trucciones del fabricante y las regla-
mentaciones pertinentes.
Requerimientos de
capacidad de cierre de
la unidad de bombeo
del acumulador
La prueba de capacidad de cierre de
la unidad de bombeo del acumulador
deberá realizarse en cada pozo antes
de efectuar la prueba de presión del
preventor (BOP).
 6. Procedimientos 101

Una prueba típica incluye:

a Posicionar una tubería de perfo-

racion (o tubing) en el interior del
conjunto (BOP).
b Aislar el acumulador de la unidad
de cierre del múltiple (manifold),
cerrando las válvulas necesarias
c Si las bombas funcionan con aire,
aislar éstas del sistema de aire del
equipo. Debería utilizarse un tan-
que de reserva de aire de la unidad
de cierre o un banco de cilindros de
nitrógeno para proveer de energía
a las bombas durante este ensayo.
Si se utiliza un sistema de energía
dual, ambas fuentes de energía de-
berán probarse por separado.
d Activar simultáneamente la válvula
de control del preventor anular en
posición de cierre y la válvula de
control para la válvula de acciona-
miento hidráulico del estrangula-
dor (HCR) en posición de abierto.
e Registrar el tiempo en los segundos
que tardan las bombas en cerrar el
preventor anular, en abrir la válvula
de accionamiento hidráulico (HCR)
y la presión remanente (200 psi, 13,8
bar sobre la presión de precarga).
API recomienda que esto no debe-
ría demorar más de dos minutos.
f Cerrar la válvula de accionamien-
to hidráulico (HCR) y abrir el pre-
ventor anular; abrir el sistema de
acumulador de presión a la unidad
de cierre; cargar al sistema de acu-
mulador a la presión apropiada de
operación y registrar el tiempo que
se ha tardado para esta operación.
Acumulador
Prueba de capacidad
de cierre del
acumulador
Este ensayo deberá efectuarse al me-
nos una vez en cada pozo antes de
probar el conjunto de preventores
(PDS; BOP). Un ensayo típico incluye:
a Colocar una tubo de perforación o
tubing en el interior del conjunto
del preventor (BOP).
b Cortar la energía a las bombas del
acumulador.
c Registrar la presión inicial del acu-
mulador. Ajustar el regulador de
presión del preventor anular a
1500 psi (103,5 bar) o a la presión
designada.
d De acuerdo con la política, efec-
tuar las operaciones de cierre
que sean requeridas (ej. API re-
quiere como estándar mínimo
cerrar el preventor anular, un pre-
ventor tipo Ram de tubería y la vál-
vula de accionamiento hidráulico
del estrangulador (HCR)).
e Registrar el tiempo que demoró el
acumulador en cumplir con esas
funciones. Registrar la presión fi-
nal del acumulador. No debería ser
inferior a 200 psi (13,8 bar) sobre la
presión de precarga.
f Luego de abrir los preventores, re-
cargar el sistema del acumulador
con la presión apropiada para la
operación y registrar el tiempo to-
tal para un encendido completo.
Inspección y prueba
del los BOPs
Realizar las verificaciones que siguen
cada vez que se realice el ensayo hi-
dráulico del preventor:
a Verificar el tipo de cabeza de pozo
y la presión nominal de trabajo.
102 6. Procedimientos
b Inspeccionar si está colocado el ni-
ple protector de la cabeza de pozo
(buje de desgaste).
c Verificar el tipo de preventor y su
presión nominal de trabajo.
d Verificar los carretes de perfora-
ción (drilling spool), espaciadores,
tipos de válvulas y sus presiones
nominales de trabajo.
e Verificar la ubicación de los preven-
tores tipo Ram en los preventores y
la dimensión del Ram de la tubería.
f Verificar la dimensión y tipo de co-
nexiones de la tubería en uso.
g Abrir la válvula del revestidor du-
rante el ensayo, salvo que se intente
presurizar el revestidor o el pozo.
h La presión de prueba no debe exce-
der la presión de trabajo nominal
indicada por el fabricante para los
cuerpos o sellos del conjunto que
se esta probando.
i La presión de prueba no debe so-
brepasar los valores de resistencia a
Preventor tipo RAM
la tensión, colapso y presión de es-
tallido tabulado, apropiados para
la tubería/tubing en uso.
j Verificar el tipo y capacidad de pre-
sión del probador de preventor a
utilizarse.
Preventores tipo
Ram y carretes de
circulación
Como mínimo las inspecciones y
pruebas deben incluir lo siguiente:
a Inspección visual del cuerpo y las ra-
nuras de los aros (vertical, horizon-
tal o calibre del Ram) por evidencias
de daños, desgaste y corrosión.
b Verificar que los pernos y tuercas
sean de dimensiones adecuadas.
c Revisar la dimensión y tipo de los
aros empaquetadores (o-ring)
d Inspeccionar en forma visual los
preventores tipo Ram para detectar:
1 Desgaste, corrosión, y/o daño
del casquete o áreas de sello de
compuerta o ranuras de aloja-
miento de las esclusas, vástagos
de conexión y de operación de
las esclusas.
2 Desgaste de las empaquetadu-
ras, rajaduras y dureza excesiva.
3 Medición de las esclusas (Rams)
y cavidades para verificar el
máximo espacio vertical de
acuerdo a las especificaciones
del fabricante. El espacio depen-
de del tipo, dimensión y ajuste
del preventor..
4 En caso que el preventor cuente
con sellos secundarios, revisar-
los y quitar los tapones a fin de
exponer los orificios de inyec-
ción plástica usados para fines
de sello secundario. Quitar el
tornillo plástico de inyección y
la válvula de retención de este
orificio. Algunos preventores

tipo Ram tienen una válvula re-
guladora de alivio de empaque-
tadura que debe de ser sacada.
Examinar la empaquetadura a
fin de asegurar que esté suave y
que no esté energizando el sello.
Si fuera necesario, sacar y reem-
plazar la empaquetadura.
e Ensayar hidráulicamente con agua
según se indica a continuación:
1 Conectar las líneas de cierre a los
preventores
2 Instalar la herramienta de prue-
ba en la tubería de perforación/
tubing por debajo de los preven-
tores, si se van a probar los pre-
ventores con esclusa de tubería
(pipe Ram).
3 Verificar pérdidas a través de
los sellos de la cámara de cierre,
aplicando la presión de cierre
de esclusas (Ram) y verificar
pérdidas de fluido observan-
do los orificios de las líneas de
apertura. La presión de cierre
debe ser equivalente a la presión
recomendada por el fabricante,
para el sistema hidráulico de los
preventores.
4 Aliviar la presión de cierre, reti-
rar las líneas de cierre y conectar
líneas de apertura.
5 Verificar que no haya pérdidas a
través de los sellos de la cámara
de apertura, aplicando presión
de apertura para abrir los arietes
y verificar si se visualizan pérdidas
de fluido observando los orificios
de las líneas de cierre. La presión
de apertura debe ser de la mag-
nitud de presión recomendada
por el fabricante para el sistema
hidráulico de los preventores.
6 Liberar la presión de apertura
y volver a conectar las líneas
de cierre.
7 Probar a baja presión: verificar si
aparecen pérdidas en la empa-
quetadura de los arietes a baja
presión, cerrando las esclusas
con una presión operativa de
1500 psi (103,5 bar) (o según
procedimiento del fabricante) y
aplicar 200 a 300 psi (13,8 a 20,7
bar) de presión al ariete con el
probador de preventor instala-
do (si la prueba contiene esclusa
de tubería). Mantener la presión
el tiempo previsto. Verificar si
existen fugas. Si las hubiera, con-
trolar desgaste en la empaque-
tadura y reemplazarla si es ne-
cesario. Si el preventor estuviera
equipado con un dispositivo de
seguro de cierre automático, ve-
rificar el mismo de acuerdo a
las especificaciones. Continuar
la prueba hasta obtener resulta-
dos satisfactorios.
8 Ensayo de alta presión: verifi-
car si aparecen pérdidas en la
empaquetadura del ariete al
ir incrementando lentamente
la presión del preventor hasta
alcanzar la presión de trabajo
correspondiente. Aguardar el
tiempo requerido. Verificar si
existen pérdidas. Si las hubiera,
controlar el desgaste en la em-
paquetadura y reemplazarla. Si
el preventor estuviera equipado
con un dispositivo de seguro de
cierre automático, verificar el
mismo de acuerdo a las especi-
ficaciones. Continuar la prueba
hasta que se tenga resultados
satisfactorios.
6. Procedimientos 103
Preventor anular
9 Verificar la resistencia adecua-
da de tensión del vástago de
operación aplicando presión
según las recomendaciones del
fabricante, con los arietes cerra-
dos y aplicando presión de tra-
bajo del BOP por debajo de las
esclusas.
10 Purgar la presión de apertura y
la presión retenida debajo de las
esclusas.
11 Repetir los procedimientos del
1 al 8 para cada conjunto de los
arietes
12 Probar los arietes (Rams) ciegos
del mismo modo que para los
arietes (Ram) de tubería, con ta-
pón de prueba colocado y sin la
tubería de perforación (tubing)
de prueba.
Anulares y diverter
Las inspecciones y pruebas deberán
incluir como mínimo:
a Inspecciones visuales de:
1 La parte superior del preventor
para detectar corrosión, desgaste
104 6. Procedimientos
y daño, especialmente en las ra-
nuras de los aros del empaque y
los orificios de pernos y tuercas.
2 El cuerpo en general para apre-
ciar desgaste y daños.
3 Condición del orificio vertical
por desgaste o daño provocado
por el pasaje de tuberías y herra-
mientas.
4 Por corrosión y desgaste del cuer-
po del manguito ranurado inte-
rior. Mirar a través de las ranuras
del mismo para ver si hay recortes
de perforación (cutting) atrapa-
dos en el interior del preventor,
que pueden impedir el movi-
miento completo del pistón.
5 Por desgaste, rajaduras, dureza
excesiva de la empaquetadora,
y composición de elastómero
(empaque) del tipo adecuado.
6 Empernado: tuercas y pernos,
para verificar que sean del tipo,
tamaño y condición necesarios.
7 Controlar que el aro empaque-
tador (o-ring) sea del tipo y con-
dición necesarias.
b Prueba hidráulica:
1 Conectar la línea de cierre al pre-
ventor.
2 Posicionar el probador del pre-
ventor a la tubería de perfora-
ción (tubing) por debajo del
preventor.
3 Probar los sellos entre la cáma-
ra de cierre y el pozo y entre la
cámara de cierre y la cámara
de apertura aplicando la pre-
sión de cierre recomendada. Si
hubiera otras cámaras entre el
pozo y la cámara de operación,
estos sellos también deben ser
probados.
4 A Si se mantiene la presión, pa-
sar al punto 13.
B Si la presión no se mantiene,
y no circula fluido hacia fuera
de la abertura de la cámara
de apertura, existe una pérdi-
da por el sello entre la cáma-
ra de cierre (u otra cámara) y
el pozo. Pasar al punto 11.
C Si circula fluido hacia fuera
de la abertura de la cámara
de apertura, señal de que hay
pérdidas por el sello entre la
cámara de cierre y la cámara
de apertura. Pasar al punto 5.
5 Aliviar (purgar) la presión de
cierre.
6 Instalar un tapón ciego en la aber-
tura de la cámara de apertura. En
su defecto, si la línea de apertura
está equipada con una válvula, co-
nectar la línea y cerrar la válvula.
7 Probar los sellos entre la cámara
de cierre, cámaras de operación,
y el pozo, aplicando la presión
de cierre recomendada. Obser-
var si se mantiene la presión.
8 Aliviar (purgar) la presión de
cierre.
9 Quitar el tapón de la cámara de
apertura e instalar la línea de
aperturam o abrir la válvula de
la línea.
10 Aplicar 1500 psi (103,5 bar) de
presión de cierre.
11 Aplicar 1500 psi (103,5 bar) de
presión de pozo. (Usar presión
baja para equipos de presión
baja).
12 Aliviar (purgar) la presión de cie-
rre hasta 1000 psi (68,9 bar).
13 Para probar el sello entre el pozo
y la cámara de cierre, se debe ce-
rrar la válvula de la línea de cie-
rre y desconectar la línea de cie-
rre de la válvula. Además instalar
un manómetro en la parte de la
unidad de cierre de la válvula y
abrirla. Si éste sello pierde, la lí-
nea de cierre tendrá una presión
menor a los 1000 psi (68,95 bar).
Atención: si la línea de cierre
no tiene una válvula instala-
da, no deberá desconectarse
mientras haya presión atra-
pada en la cámara de cierre.
14 Aliviar (purgar) la presión en el
pozo.
15 Aliviar (purgar) la presión de
cierre.

16 A Para probar los sellos entre
la cámara de apertura y la de
cierre y entre la cámara de
apertura y el pistón, aplicar
la presión de apertura re-
comendada. Si la presión se
mantiene, pasar al punto 21.
B Si la presión no se mantiene
y no circulan fluidos hacia
fuera de la cámara de cierre
abierta, el sello entre la cáma-
ra de cierre y el pistón tiene
pérdidas. Verificar a simple
vista. Pasar al punto 21.
C Si sale fluido de la cámara de
cierre abierta, significa que
hay pérdidas en el sello entre
la cámara de apertura y la de
cierre, pasar al punto 17.
17 Aliviar (purgar) la presión de
apertura.
18 Conectar la línea de cierre y blo-
quear el flujo (cerrar válvula en
línea de cierre, si la hubiera).
19 Aplicar 1500 psi (103,5 bar) de
presión de apertura. Si la pre-
sión no se mantiene, entonces
el sello pierde entre la cámara de
apertura y la tapa del preventor.
Verificar visualmente.
20 Aliviar (purgar) la presión de
apertura y reemplazar los sellos
según sea necesario. Pasar al
punto 22.
21 Purgar la presión de apertura,
reconectar la línea de cierre y re-
emplazar los sellos necesarios.
22 Si la línea de cierre tuviera
una válvula instalada, asegu-
rarse de que la válvula esté
abierta al finalizar el ensayo.
NOTA: Este procedimiento sir-
ve para probar todos los sellos,
excepto el sello entre el pozo y
la cámara de apertura. Ese sello
debe probarse en el preventor
anular inferior, en caso de uti-
lizarse dos preventores anula-
res si se acopla un conjunto de
preventores sobre un preventor
anular (para operaciones de ba-
jar de tubería contra presión,
etc.). Puede ser probado a la
presión de trabajo nominal, por
medio del empleo de una barra
de ensayo y un tapón, cerrando
una válvula del preventor su-
perior, desconectando la línea
de apertura, y aplicando una
presión máxima, en el conjunto
del preventor, de 1500 psi (103,5
bar), o bien cerrando un preven-
tor superior y el preventor anu-
lar, desconectando la línea de
apertura y presurizando la pre-
sión entre los dos preventores.
Una vez que estos sistemas han supera-
do con éxito todas las pruebas reque-
ridas, asegurarse de controlar los regu-
ladores del manifold de distribución y
de la presión del preventor anular. La
mayoría de los sistemas requieren 1500
psi (103,5 bar) de presión de manifold.
La presión inicial de cierre regulada
para el anular depende de numerosos
factores. Si las presiones indicadas son
incorrectas, los reguladores deben ser
ajustados. Esto puede efectuarse por
control remoto en algunos sistemas, y
manualmente en otros.
Prueba del árbol
de producción
Los árboles de producción se clasifi-
can de acuerdo a factores tales como
6. Procedimientos 105
la presión nominal de trabajo, corro-
sión, gas H2S, y proximidad a otros
equipos presurizados. Según la clasi-
ficación, pueden requerirse ensayos
hidrostáticos únicamente o hidrostá-
ticos y de gas antes de poner el pozo
en línea de producción.
Si se utilizan componentes de diferen-
tes presiones combinados, el árbol de-
berá probarse en base a las presiones
inferiores. En general, el ensayo consis-
te en varios períodos de mantenimien-
to de presión con requisitos de tiempo
de prueba que varían de acuerdo con
la clasificación del árbol, las reglamen-
taciones y las políticas. Deberá pro-
barse el cuerpo del árbol, de entradas
y salidas, así como todos los sellos. Asi-
mismo, deberán probarse ambos lados
de las válvulas bi-direccionales del ár-
bol, de a un lado por vez.
En el caso de válvulas tapón, mientras
la presión de ensayo está a ambos la-
dos del tapón, éste debe accionarse
dos o más veces. Las válvulas unidi-
reccionales deben recibir presión en
la dirección indicada en el cuerpo, ex-
cepto las válvulas de retención que se
probarán a presión en el sentido con-
trario de circulación y con el extremo
de entrada abierta hacia la atmósfera.
Planificación
y simulacros
La planificación y simulacros son ne-
cesarios para enfrentar situaciones
tanto esperadas como inesperadas.
La planificación debe incluir todas las
operaciones que se prevé realizar y la
diagramación de un plan de acción
para el control del pozo.
106 6. Procedimientos
Con frecuencia suceden hechos ines-
perados, por lo que deben preverse
escenarios inusuales, y definir un plan
de acción. Una vez definido este plan,
el personal debe familiarizarse con el
mismo, y deben diseñarse simulacio-
nes para asegurar que todas las per-
sonas involucradas conozcan sus res-
ponsabilidades.
Simulacro
A menudo surgen complicaciones
que alteran los procedimientos pla-
neados. Por ejemplo, un ejercicio
con el diverter suele requerir que el
encargado de turno lleve a cabo las
acciones necesarias, se dirija a la con-
sola del diverter y, sin cerrar el pozo,
explique al supervisor el procedimien-
to para abrir el sistema de la línea de
derivación a favor del viento y cerrar
el empaquetador del derivador (di-
verter); luego dirigirse al control de la
bomba de lodo, y explicar el proceso
de preparación de la bomba para
acelerarla a su máxima capacidad de
emboladas.
Otros ejercicios –como ser con los
tanques–, podrán iniciarse levantan-
do el flotador del sensor de volumen
o la paleta del sensor de la línea de
salida de flujo. En este caso se debe re-
gistrar el tiempo de reacción y llegada
del personal a los puestos indicados.
Las simulaciones se deben realizar con
seriedad.
Los ejercicios pueden o no anunciarse
previamente y en general se efectúan
tratando de no poner en riesgo la ac-
tividad que desarrolla el taladro (equi-
po) en ese momento. Los ejercicios de
evacuación rara vez incluyen al en-
Resumen
Una vez detectada una surgencia
(arremetida, influjo), debe cerrarse el
pozo conforme a los procedimientos
indicados. Estos procedimientos de-
ben conocerse antes de iniciar cual-
quier operación. Toda modificación
a estos procedimientos se realiza de
acuerdo con el caso en cuestión. Será
el sentido común el que dicte la solu-
ción aplicable cuando falle alguno de
los componentes del proceso.
Los procedimientos de seguridad de-
berán elaborarse, conocerse y prac-
ticarse. En caso que el conjunto del
preventor se encuentre en un área
confinada, o en un ante-pozo donde
puedan acumularse gases tóxicos, de-
ben usarse protectores de respiración
si se trabaja en ese área o cerca de la
misma. Las condiciones climáticas,
cambios en los miembros del personal,
fluidos tóxicos y modificaciones en el
equipamiento de un trabajo a otro,
pueden determinar la necesidad de
efectuar cambios en las condiciones y
procedimientos de cierre de pozo.
Estos cambios deben conocerse y
practicarse hasta que el personal
cargado de turno si la mecha (broca,
trépano) está en el pozo, y a menudo
son preanunciadas de modo de no
crear situaciones de pánico y heridas
entre el personal. Con frecuencia se
practican simulaciones durante las
maniobras con sondeo, pero nunca
antes de que el conjunto de sondeo
de pozo haya sido levantado hasta el
zapato del revestidor.
esté supremamente familiarizado y
capacitado para realizar sus tareas.
Las consecuencias de un pozo fuera
de control, incendio, contaminación,
gases tóxicos, así como la pérdida
de recursos, tiempo y vidas en juego,
convierten a la detección de influjos
y procesos de cierre de pozos en una
de las prioridades principales durante
cualquier operación.
Deben aplicarse tanto el ejercicio de
“que pasaría si” como la del debido en-
trenamiento resultante.
En el supuesto que alguna persona no
estuviera presente en su tarea asigna-
da o que alguna parte del equipo no
funcionara correctamente o fallara
completamente, o si surgiera cual-
quier otra complicación, deben pen-
sarse y ponerse en práctica planes y
cursos de acción alternativos para el
control de pozos, y hasta el más míni-
mo detalle debe discutirse entre todo
el personal involucrado en la ope-
ración. El temor a lo desconocido
causa pánico; el miedo a lo conoci-
do conduce a tomar acciones pru-
dentes y decisivas.

Cuando las personas se trasladan de
un equipo a otro y los contratistas
trabajan para diferentes compañías,
los procedimientos de cierre y control
de pozo y procesos en general, pue-
den diferir drásticamente. Se debe
tomar conciencia de esta realidad, y
todas las partes involucradas deben
discutir y comprender los procesos
adecuados para cada una de las acti-
vidades en el pozo. Si bien se abarca-
ron en esta sección los procedimien-
tos básicos de cierre de pozo, se debe
considerar que con mucha frecuencia
se agregan pasos extras de acuerdo a
la seguridad, tipo de equipo y política
de la compañía.
Un ejemplo claro de lo anterior es un
equipo con un conjunto de prevento-
res submarino. En estos equipos las
válvulas de prevención de reventones
son generalmente de mayor tamaño,
y requieren de más fluido para cerrar.
El conjunto está ubicado fuera de la
vista en una ubicación remota, y no
es sencillo comprobar si el preventor
efectivamente se cerró. Esto puede
derivar en mayores surgencias y la po-
sibilidad de gas en el espacio anular
y línea de salida. Para ayudar a ase-
gurarse de que se cerró la válvula, se
mide el volumen de fluido bombeado
para cerrarla y se verifica según las es-
pecificaciones. Es posible, según las
condiciones del mar, cerrar sobre una
junta de herramienta, obstaculizando
el cierre completo del preventor.
Asimismo, debe minimizarse el mo-
vimiento a través del preventor, salvo
aquel para que la tubería quede sus-
pendida de un preventor tipo Ram
luego de ser espaciada debidamen-
te para conocer la ubicación de una
unión. También se suspende la tubería
para minimizar la cantidad de gas que
puede quedar atrapada en la válvula
del preventor submarina. En virtud
de estas complicaciones se cierra el
6. Procedimientos 107
pozo toda vez que se dude sobre la
existencia de una surgencia (arreme-
tida, influjo).
A menudo, tanto las escuelas como
compañías, ponen énfasis en “apu-
rarse y cerrar el pozo lo más pronto
posible”. Si está frente a un pozo en
surgencia, actúe, pero no de ma-
nera precipitada. Tome un tiempo
extra para hacer las cosas bien. Se
podrían permitir el ingreso de sólo
unos pocos barriles más. Sin embar-
go, esto es preferible a que el pánico
y/o el apuro puedan derivar en pro-
cedimientos de cierre inapropiados,
errores o accidentes.
Se deben practicar ejercicios
de simulacros hasta lograr la
eficiencia y habilidad de actuar
en forma rápida y decidida
cuando llegue el momento de
cerrar el pozo.
7 Principios básicos
de control de pozos
 111

7
Principios básicos de control de pozos
Para todas las operaciones de control de pozos (control de surgencias) se necesita
la aplicación de una matemática básica, sencilla y directa. Las operaciones más
comunes son: suma, resta, multiplicación, división y lo más complicado sería obtener
el cuadrado de una cifra. Todos los cálculos a efectuarse sirven para entender
mejor los procedimientos de control de surgencias. Los cálculos y principios
matemáticos ayudan a encontrar soluciones a todos los problemas que se tiene
cuando un pozo esta en surgencia. Para simplificar los cálculos, que
se necesitan para controlar una surgencia, esta sección nos llevará paso a paso al
manejo y llenado de una planilla (hoja).

Métodos de circulación
manteniendo presión
de fondo constante

Una vez que se cierra un pozo y se de-

tiene el ingreso del fluido de la forma-
ción, la presión de fondo rápidamente
se iguala con la presión de formación.
Se debe mantener una presión adicio-
nal para evitar que ingrese más fluido
de la formación mientras se circula la
surgencia (arremetida, influjo). Al mis-
mo tiempo, se debe evitar una presión
de fondo de pozo excesiva para no
generar una pérdida de circulación. Si
se tiene que circular y retirar una sur-
gencia del pozo, se necesita circular
manteniendo una presión de fondo
constante.

Los procedimientos para lograr este

objetivo se denominan Métodos de
circulación manteniendo presión
de fondo constante.

Existe la posibilidad de elegir :

nncuándo se va a circular la surgen-
cia (arremetida, influjo) y
nncuándo se va a densificar.
112 7. Principios básicos de control de pozos

Cualquiera de las dos cosas puede ha-
cerse primero, o se pueden hacer las
dos cosas al mismo tiempo, pero la
presión de fondo de pozo debe man-
tenerse siempre igual o un poco por
encima de la presión de la formación.
Los métodos, sea cual fuere la elec-
En base al orden de circulación
de la surgencia y densificación,
los métodos de circulación
manteniendo presión de fondo
constante son:
nnMétodo del perforador:
nnMétodo “espere y densifi-
que”: se densifica el volumen de
lodo necesario en todo el siste-
ma y luego circula la surgencia,
manteniendo la densidad del
lodo de control.
se nnMétodo concurrente: se circula

ción, son básicamente iguales. circula la surgencia y luego la surgencia y se densifica al mis-
densifica el lodo en todo el sis- mo tiempo.
tema (tanques y pozos).

Volumen en la línea de superficie 3,5 barriles

BOMBA

Bomba dúplex de 6” x 16” de rendimiento – 0.157 bbls/emb

Bomba dúplex de 5½” x 16” de rendimiento – 0.126 bbls/emb
Presión máxima de la bomba 3959 psi
Anular

Presión de trabajo del

PILETA RAM
conjunto BOP: 10000 psi
RAM
HCR

Volumen en piletas activas: 500 bbls RAM

Volumen de línea de superficie: 3.5 bbls

Tubería de revestimiento
Densidad actual del lodo: 12.5 ppg
Diámetro exterior: 9⅝ Diámetro interior: 8845”
Densidad el lodo en la pileta
de reserva: 14.7 ppg Peso: 40 lbs/pie, Grado: N–80
Resistencia interior (100%): 5750 psi
Longitud vertical (TVD): 5000 pies
Longitud Media: 5000 pies

TVD 5000 pie, MD 5000 pies

Tubería de perforación
Diámetro exterior: 4.5” Diámetro interior: 3826
Peso: 16.6 lbs/pie
Peso de lodo de prueba integridad/leak off 9.1 ppg
Capacidad: 0.01422 bbls/pie
Presión de prueba integridad/leak off 1570 psi
Largo total: 9000 pies
Profundidad de la prueba (zona débil o zapato) tvd
5030 pies
Portamechas
Diámetro exterior: 6½” Diámetro interior: 2.8125”
Capacidad: 0.00768 bbls/pie
Largo total: 10000 pies

Profundidad del Pozo:

Profundidad vertical (TVD) 1000 pies Diámetro del Pozo, trépano de 8 ½”

Datos preliminares del pozo

 7. Principios básicos de control de pozos 113

Estos métodos tienen sus ventajas y Caudal y presiones requerida para sobrepasar la fricción
desventajas, que se describirán pos- de control en el sistema de circulación, a un de-
teriormente. Cada uno de los méto- terminado régimen de bombeo. El ré-
dos debe ser entendido antes de ser La determinación de la presión reduci- gimen de presión de control puede ser
seleccionado. da de las bombas es muy importante afectado por las propiedades del lodo,
para el control de surgencias. Para mu- de manera que este registro se debe
Información chas situaciones de control de surgen- realizar en condiciones regulares.
pre-registrada cias, no sólo se debe prevenir el ingreso
de fluido al pozo, sino también se debe El régimen de presión de
Para controlar un pozo con éxito, se estar preparado para circular la surgen- control (presión reducida)
debe tener un registro previo de in- cia del pozo a la superficie. Para esta se debe registrar en los
formación esencial. Esta información operación se debe registrar con la bom- siguientes casos:
debe ser lo más precisa posible. Ade- ba la velocidad de régimen de bombeo
más, se deben hacer cálculos con el fin y un régimen de presión de control. nnCambio de densidad del lodo o
de encontrar otra información para la cambio de propiedades de flujo.
operación de control. La hoja de con- La presión de circulación o régimen nnSi se han hecho cambios en la
trol es de seguimiento fácil y de uso de presión de control se conoce con mecha (broca, trépano) (tama-
muy simple. muchos nombres tales como presión ño de boquillas, jets), cambio
reducida, presión de circulación baja, en arreglo de fondo (BHA), o
régimen de bombeo bajo, pero todos cambios en el peso del total de
tratan de lo mismo. Esta es la presión la sarta de trabajo.
nnDespués de perforar 500 o más
Datos del pozo pies (152 m) de hoyo nuevo (o
Nombre del pozo Completado por: lo que sea política de cada em-
presa).
Tubería de perforación nnCada cambio de guardia (turno).
nnDespués de reparaciones en la
pulgadas pulgadas pies bbls/pies Lbs/pies md pies bomba.
Diámetro exterior Diámetro interior Largo Capacidad por pie Peso Largo total de la
sarta de perforación
(DP más DC)
Portamechas / diámetro del pozo Existen diferentes criterios para regis-
trar esta presión. Algunos toman entre
pulgadas pulgadas pies bbls/pies pulgadas tvd pies un sexto (1/6) a un medio (1/2) del to-
Diámetro exterior Diámetro interior Largo Capacidad por pie Diámetro del pozo Profundidad vertical
verdadera (al trépano tal del régimen de bombeo (estroques)
revestimiento utilizados durante la perforación.

pulgadas pulgadas tvd pies md pies psi @ 100%

Otro método es usar el mínimo de
Diámetro exterior Diámetro interior Profundidad vertical Capacidad por pie Diámetro del pozo Profundidad vertical
verdadera verdadera (al trépano velocidad de régimen de bombeo y
bombas y líneas de superficie
luego incrementar progresivamente.
x x
diámetro x carrera bbls/stk liner x stroke bbls/stk psi bbls
Bomba #1 Rendimiento _% EFF Bomba #2 Rendimiento _% EFF Presión máxima
de la bomba
Volumen de la línea
de superficie
En muchos taladros (equipos) de
Lodo perforación solo registran la presión
correspondiente a: 20, 30 y 40 estro-
ppg ppg ppg psi tvd pies bbls
Densidad actual Densidad del lodo de admisión o Prueba de presión Profundidad de la Volumen en piletas
ques (emboladas) por minuto (stk/
del lodo en reserva integridad/Peso del de ensayo de prueba (Zapato o Zona activas
lodo de ensayo admisión o integridad débil) min, emb/min). Mientras que otros
114 7. Principios básicos de control de pozos
Tasas de control de pozo (velocidad de bomba lenta) y presiones de la bomba
(3 velocidades diferentes)
Mida al inicio de cada turno, después de perforar 500 pies y después de cada cambio en el peso del lodo y la viscosidad
BOMBA
#1 Stks/Min
Velocidad de la tasa
de control de pozo
BOMBA
#1 Stks/Min
Velocidad de la tasa
de control de pozo
BOMBA
#1 Stks/Min
Velocidad de la tasa
de control de pozo
Velocidad de régimen de control y presiones
requieren determinar el régimen de
bombeo para 200, 300, 400 psi, etc.
(113.8, 20.68, 27.6 bar, etc.).
La velocidad de bombeo es muy crí-
tica. La presión de la bomba depende
de ése régimen y un pequeño cambio
en la velocidad podría afectar drásti-
camente la presión de circulación.
La mayoría de los taladros (equipos) de
perforación y de terminación utilizan
contadores de estroques (emboladas),
que sirven también para controlar el ré-
gimen de bombeo.
Las bombas que no usan contadores
de estroques (emboladas), deben po-
der calcular el volumen bombeado
por minuto de alguna manera.
Presión de cierre
de tubería
Cuando se cierra el pozo, la tubería y/o
“tubing” (tubería de producción) es
simplemente el conducto de medición
de un manómetro que llega hasta el
fondo del pozo. Este es un manómetro
= BOMBA = do que en la tubería.
Psi #2 Stks/Min
Presión de la tasa Velocidad de la tasa
de control de pozo
de la Bomba
de control de pozo
= BOMBA =
Psi #2 Stks/Min
Presión de la tasa Velocidad de la tasa
de control de pozo de control de pozo
de la Bomba
= BOMBA =
Psi #2 Stks/Min
Presión de la tasa Velocidad de la tasa
de control de pozo de control de pozo
de la Bomba
de superficie que registraría la presión
de fondo si la tubería estuviera vacía.
Pero como la tubería no está vacía, el
manómetro registra la diferencia entre
la presión de fondo del pozo y la pre-
sión hidrostática ejercida por la colum-
na de lodo en la tubería.
Matemáticamente la presión de cierre
en la tubería (SIDPP) esta representa-
da de la siguiente manera:
Es muy importante la precisión del
registro de la presión de cierre de la
tubería (SIDPP), presión de cierre del
Tubing (SITP) o presión de cierre en
tubería flexible (SICT), para calcular
la presión de formación, la densidad
de control y la presión de circulación
inicial (PIC, ICP).
Una advertencia con respecto a
las presiones de cierre de la tu-
bería: se asume que la presión
de cierre de la tubería (SIDPP) es
correcta y que en general debe ser
inferior a la presión de cierre del in-
terior del revestidor (SICP). Es posible
registrar lecturas de presión de cierre
en la tubería mayores que la presión
de cierre en el revestidor si la densidad
total del lodo en el anular es más pesa-
Psi
Presión de la tasa
de control de pozo
de la Bomba
Si la presión de cierre de la
tubería parece demasiado alta
Psi o baja sin razón aparente, se
Presión de la tasa
de control de pozo puede deber a alguna de las
de la Bomba
siguientes razones:
Psi
Presión de la tasa nnCon una surgencia (arremetida,
de control de pozo
de la Bomba
influjo) grande, la tubería tendría
un efecto de tubo en “U”, quedan-
do parcialmente vacía.
nnPresión atrapada.
nnVálvula de contrapresión (flota-
dora) en tubería.
nnLectura de presiones muy rápi-
da, antes de su estabilización.
nnLecturas de presión tardías, afec-
tado por la migración de gas.
Algunos operadores tienen procedi-
mientos estándar de aliviar (purgar)
una mínima cantidad de lodo (apro-
ximadamente ¼ de bbl, 0.04 m3 o me-
nos) del anular, para verificar presio-
nes atrapadas.
En caso de tener presión atrapada,
la respuesta será que la presión de la
tubería disminuya por debajo de la
lectura original (lectura incorrecta).
Pero si la presión de tubería regresa
a la cantidad, entonces la lectura de
presión de cierre en la tubería (SID-
PP) era correcta. La presión de cierre
en el revestidor (SICP) después de
una caída inicial, puede ser un poco
mayor como consecuencia de la ex-
pansión del gas o que está permitien-
do otro influjo.

Presión de cierre en el revestidor (Casing)
La determinación de la presión de cie-
rre en el revestidor (SICP) o presión de
cierre en el cabezal del pozo (SIWHP)
es complicada. Si ocurre una surgen-
cia (arremetida, influjo), el fluido de
formación ingresa al pozo.
Generalmente el fluido de la forma-
ción es más liviano que el lodo que
está en el espacio anular, por esta ra-
zón la presión del anular se reduce.
La presión total del anular es típicamen-
te menor que la presión hidrostática de
la tubería (sarta, sondeo), por el hecho
de que el lodo en el anular está conta-
minado o cortado y a su vez la longitud
Presión de cierre en Casing (SICP) = Presión de formación – Presión hidrostática anular – Presión
hidrostática de la surgencia
Densidad de lodo de control
Esta es la densidad o peso de lodo que
se necesita para balancear la presión
hidrostática del pozo con presión de
formación. El lodo densificado de
control debe circular por el pozo antes
de que se reinicien las operaciones de
perforación. El momento de ser bom-
beado el lodo densificado dependerá
del método a ser usado (Perforador,
Espere y densifique o Concurrente).
Consideraciones sobre el lodo de control y la presión
÷ ÷
Psi 0.052
SIDPP
Cálculo densidad de control
7. Principios básicos de control de pozos 115
de la columna de lodo también es dis-
minuida, por lo tanto la efectividad del
peso del lodo es reducido, como la lon-
gitud de la columna del lodo.
La presión de formación actúa sobre
las dos columnas (tubería y anular).
Como la presión hidrostática del anu-
lar es menor, la lectura en el anular
será mayor. Pero si la hidrostática del
fluido del anular (recorte más gas) es
mayor que en la tubería, entonces la
lectura en el revestidor será conside-
rablemente menor.
Matemáticamente, la presión de
cierre en el revestidor, será:
Más abajo se muestra la ecuación,
ejemplo y los problemas para deter-
minar la densidad de lodo de control.
La respuesta esta expresada en lpg (li-
bras por galón) (g/l), y se aproxima al
orden de un decimal (decena). Ejem-
plo: si el cálculo de la densidad del
lodo de control es de 13,07 lpg (1566
g/l) la densidad a preparar será de 13,1
lpg (1570 g/l).
Peso requerido para el lodo de control
+ =
TVD Ft Ppg Ppg
Profundidad vertical verdadera Peso actual del lodo Peso del lodo
(al trépano o zona de amago o de control
de surgencia)
116 7. Principios básicos de control de pozos

l Ejemplo ............................................................................................................................

Datos:
Presión de cierre en tubería (SIDPP) = 300 psi (20,69 bar)
Profundidad vertical verdadera (TVD) = 10.000 pies (3048 m)
Densidad de lodo actual = 12,5 lpg (1498 m3/m)

Densidad de lodo de control (lpg) = (SIDPP ÷ 0,052 ÷ TVD) + Peso de lodo actual (ppg)
= (300 ÷ 0,052 ÷ 10.000) + 12,5
= (0,57) + 12,5
= 13,07 lpg, redondeado a 13,1 lpg

Problema

Calcular la densidad de control con los siguientes datos:

Presión de cierre en tubería (SIDPP) = 400 psi (27,58 bar)

Profundidad vertical verdadera (TVD) = 10.000 pies (3048 m)
Densidad de lodo actual = 13,5 lpg (1617,8 m3/m)

Densidad de Lodo de Control (lpg) = (SIDPP ÷ 0,052 ÷ TVD) + Densidad de lodo actual (lpg)

Presión inicial de circulación

La presión inicial de circulación (PIC; ICP) es la suma de la presión de cierre en la
tubería (SIDPP), con la presión del régimen de control.

Problema

Calcular la presión de circulación inicial (PIC; ICP) con los siguientes datos:

Presión de caudal de control (presión reducida) = 1000 psi (69 bar)

Presión de cierre en tubería (SIDPP) = 300 psi (20,7 bar)

Presión inicial de circulación (psi) = Presión de cierre en tubería (SIDPP) +

Presión de caudal de control (psi)

Presión inicial de circulación (ICP)

+ =
Psi Psi Icp Psi
SIDPP Presión de caudal de ahogo Presión inicial de circulación

Cálculo densidad de control

 7. Principios básicos de control de pozos 117

Presión de circulación final

La presión de circulación final (PFC; mantenerse desde el momento que
FCP) es la presión de control corregida el fluido de control llega a la mecha
por el uso de un lodo de mayor peso (broca, trépano) hasta que el espacio
(lodo de control). Esta presión debe anular se llene de lodo de control.

Problema

Calcular la presión de circulación inicial (PIC; ICP) con los siguientes datos:

Presión a caudal de control = 1000 psi (69 bar)

Profundidad vertical verdadera (TVD, pies) = 10.000 ft (3048 m)
Presión de cierre en tubería (SIDPP) = 300 psi (20,7 bar)
Densidad de lodo actual = 12,5 ppg (1500 g/l)

Presión de circulación final (PCF, FCP) = Presión a caudal de control x densidad de lodo de control ÷
densidad de lodo actual

Presión final de circulación (FCP)

+ =
Psi ppg Ppg Fcp psi
Presión de caudal Peso del lodo Peso actual Presión final
de ahogo de control del lodo de circulación

Cálculo presión de circulación final (PCF;FCP)

Gráfico de disminución de presión

El gráfico de presión de circulación, al
usar el método de Espere y densifique,
muestra lo que sucede con la presión
de tubería o de barras de sondeo, al
bombear lodo de control.
Este gráfico muestra que la presión de
circulación inicial cambia gradualmen-
te hasta llegar a la presión de circula-
ción final en el periodo necesario de
emboladas de la superficie a la broca.
1 Para preparar el gráfico de dis-
minución de la presión, anotar
el valor de la presión de circula-
ción inicial (PCI, ICP) en el punto
correspondiente del margen iz-
quierdo del gráfico y en la línea
derecha el valor de la presión de
circulación final (PCF, FCP).
2 Una los dos puntos y obtendrá
la línea de presiones teórica para
el control del pozo.
3 Una vez que ha llegado el lodo
de control a la mecha (broca,
trépano), la presión de circula-
ción debe mantenerse constan-
te hasta que el anular se llene del
lodo de control.
Durante la operación de controlar el
pozo, es mejor mantenerse 50 a 100
psi por encima de la presión calculada.
Esto evitará que ingrese más fluido de
formación al pozo.
118 7. Principios básicos de control de pozos

Presión inicial de circulación (PIC, ICP) = 900 psi (62,1 bar)

Presión final de circulación (PFC, FCP) = 648 psi (44,7 bar)
Estroques (emboladas) superficie - mecha (broca) = 886 emb
Régimen de control = 30 emb/min (Stks/min)

Programa de presión de la tubería de perforación

2000

1000

ICP 1300 1257 1215 1172 1130 1087 1048 FCP

Golpes 0 150 300 450 600 750 886
Tiempo 0 5 10 15 20 25 29.5

Gráfico de presión

Tabla de presión nnLa tercera columna corresponde

Algunos operadores prefieren
una tabla de presiones de
circulación versus tiempo o
estroques (emboladas).
Para preparar una tabla:
La tabla consiste en 5 columnas:
nnPrimera columna corresponde a
a los valores leídos en el manó-
metro de la tubería a medida
que es bombeado el lodo de
control. Se trata entonces de la
presión actual en la tubería.
Esta presión debe de ser 50 a 100
psi más que la calculada, de esta
manera se evita un nuevo ingreso
de fluido de la formación al pozo.
nnLa cuarta columna trata de las

las estroques (emboladas), des- presiones que se registran en el

de superficie a la broca y desde manómetro del revestidor a me-
la mecha (broca, trépano) hasta dida que se realiza la operación
superficie. de control.
nnLa segunda columna es referen- nnEn la última columna se registra

te a la disminución de la presión el volumen del influjo que va

inicial de circulación (ICP) hasta en aumento por la expansión
la presión de circulación final del gas.
(PFC; FCP).
 7. Principios básicos de control de pozos 119

Cuadro de presión 1 Presión de estallido (presión in-

terna de fluencia) del revestidor
Emboladas Presión teórica Presión real Presión de Desvío del
(golpes) de la tubería de de la tubería de la tubería de volumen en (casing).
o volumen perforación perforación revestimiento las piletas
2 Presión máxima del conjunto
0 ICP
de (BOP)
3 Presión que puede producir da-
ños en la formación.

Si el revestidor (casing) o el conjunto

de preventores de reventones (BOPs)
limitan la presión que se puede ejercer
contra el pozo, el personal debe extre-
mar las precauciones para no exceder
esos valores. Rara vez se llega a estos
Trépano FCP
límites porque los programas de pozos
generalmente requieren que tanto el
revestidor (casing) como los BOPs, so-
porten cualquier presión que se pueda
presentar.

Sin embargo, se debe tener en cuenta

que en el uso de campo, el revestidor
(casing) y el equipamiento están suje-
÷ 10 = — ÷ 10 =
Golpes de la superficie Golpes por etapa Presión inicial Presión final PSI por etapa tos a desgaste, fatiga y daños por corro-
al trépano de circulación de circulación
sión que pueden afectar el desempeño
óptimo y bajar los límites de presión.
Tabla de presiones
Durante el procedimiento de con-
trol de pozos puede existir la posi-
Estroques superficie a la mecha (broca, trépano) = 886 stk (emb)
bilidad de dañar la formación, causar
Presión inicial de circulación (Pic, Icp) = 900 psi (62,163 bar)
pérdidas de circulación, o generar un
Presión final de circulación (Pfc, Fcp) = 648 psi (44,7 bar)
descontrol subterráneo si se excede
la presión de integridad de la forma-
ción. Esto es sólo una estimación de
Consideraciones de presión anular
la presión en superficie (un punto de
referencia para tomar decisiones, no
Algunas regulaciones y procedimientos en el taladro estipulan que se debe colo-
un punto límite absoluto). Todos los
car en un lugar visible y cerca del perforador, la presión máxima que soporta un
esfuerzos de control de pozos deben
conjunto de prevención de surgencias (BOP).
basarse en las condiciones particulares
da cada pozo.
Esta se debe calcular para cada uno de los revestidores (casing) subsiguientes.

Esta consideración de presión puede

Las consideraciones de presión están basadas sobre una de las
ser afectada por factores tales como
siguientes presiones:
profundidad del revestidor (casing),
120 7. Principios básicos de control de pozos

presión de integridad de la formación, Esta presión nos refleja el límite a la

densidad del lodo presente y del flui- cual la formación puede fracturar.
do de control, posición del influjo y Debemos tomar en cuenta que difí-
presiones de superficie impuestas. cilmente se va a mantener o seguir
perforando con la misma densidad
La presión de prueba conseguida du- de lodo con la que se ha realizado la
rante la prueba de admisión (LOT), en prueba. A medida que se profundi-
control de pozos se considera como za el pozo, la densidad de lodo va en
la máxima presión admisible en su- aumento; este incremento afecta con-
perficie (MASP). siderablemente la máxima presión ad-
misible en superficie (MASP).

l Ejemplo ............................................................................................................................

Datos de pozo
Profundidad de prueba = 5030 pies (1533 m)
Densidad del lodo actual = 12,5 lpg (1497 g/l)
Densidad de lodo de prueba = 9,1 lpg (1092 g/l)
Presión de prueba = 1570 psi (108,25 bar)
Presión de estallido revestidor = 5750 psi (400,7 bar)
Presión de prueba del conjunto de BOPs = 10.000 psi (697 bar)

a Calcular la densidad de integridad estimada:

Densidad de integridad estimada = (Pres. de prueba psi ÷ 0,052 ÷ Prof. vertical prueba ft) + densidad de
lodo actual, lpg
= (1570 ÷ 0,052 ÷ 5030) + 9,1
= (6,0) + 9,1
= 15,1 lpg

b Calcular la nueva máxima presión admisible en superficie (Masp) con:

Densidad de lodo actual = 10,8 lpg (1296 g/l)

Profundidad del pozo = 9800 pies (2987 m)

Máx. pres. admisible en superf. psi = (densidad de integridad estimada, lpg - densidad de lodo actual, lpg)
x 0,052 x prof. de prueba, pies
= (15,1 – 10,8) x 0,052 x 5030
= 1125 psi

Nota
De los cálculos anteriores se puede observar que con el incremento de la densidad
de lodo de 9,1 a 10,8 ppg, al llegar a la profundidad de 9.800 pies (2987 m), la Máxi-
ma Presión Permitida en Superficie (MASP) ha disminuido de 1570 psi a 1125 psi.

Consideraciones sobre la presión
Estimated Formation Integrity/Leak—off/Fracture Fluid Density (Mud Weight) = Densidad estimada de integridad
÷ ÷
psi 0.052
Densidad estimada
de fractura (peso del
lodo) estimada para la
formación
Presión estimada de integridad de la formación con el peso de lodo actual
— x
ppg ppg
Densidad estimada Peso actual del lodo
del fluido de
integridad
Resistencia interna de la tubería de revestimiento
x =
Psi @ 100%
Resistencia interna Factor de seguridad
de la tubería de (.70 o menos)
revestimiento
Presión de prueba del BOP =
Presión anular
Procedimiento de puesta en línea de la bomba
(Inicio de la circulación)
Controlar una surgencia puede ser
más complicado que lo que uno pue-
de imaginar, más aún si el personal no
está debidamente entrenado o fami-
liarizado con los procedimientos.
A continuación tenemos algunas re-
comendaciones para que los prime-
ros minutos de la operación de con-
trol resulten menos complicados. Se
debe recordar que mientras se pone
la bomba en línea, la presión de fondo
de pozo se debe mantener constante.
A La comunicación entre el ope-
rador de la bomba y el opera-
dor del estrangulador debe ser
muy fluyente. El que tiene la voz
de mando en estas circunstan-
cias, es la persona que está en el
panel del estrangulador.
7. Principios básicos de control de pozos
+ =
tvd pies ppg
Profundidad de la Peso del lodo de Densidad estimada
prueba (zapato o zona prueba de integridad/
débil) Leak—off
x =
tvd pies 0.052
Profundidad de la Presión estimada de
prueba (zapata o zona
débil)
Psi
Resistencia
interna ajustada
para la tubería de
revestimiento
Psi
Presión de prueba
del BOP
B Las bombas deben ser puestas
en línea lo más lentamente po-
sible, o por etapas.
C A medida que se pone en mar-
cha la bomba para el control,
el operador del estrangulador
debe mantener constante la
presión de de cierre del revesti-
dor (SICP), manipulando ade-
cuadamente el estrangulador
hasta que se alcancen los es-
troques por minuto (stk/min)
establecidos para el control. Se
deben monitorear y corregir las
presiones de acuerdo al progra-
ma de presión de la tubería.
Tiempo de retraso
Resulta fácil imaginar que el sistema
de circulación de un pozo es un tubo
121
en “U”. Esto significa que la presión del
interior del revestidor y la de la tubería
son interactivas, y que las señales, las
ppg variaciones en la presión o en los cau-
del fluido de dales de circulación, se manifiestan en
integridad
todo el sistema. Este es un concepto
importante para el control de pozos.
Las presiones de tubería (barras de
Psi
sondeo) repercuten en la presión de
integridad
fondo de pozo. Si la presión de tubería
se modifica respecto a los valores pla-
nificados (el de mantener “constante la
presión de fondo de pozo”), se la debe
corregir. Esto se logra modificando la
cantidad de presión de estrangulador
en la superficie.
Cuando se modifica la contrapre-
sión con el estrangulador, se desen-
cadena una “onda de presión” que
afecta a todo el sistema de circula-
ción. La respuesta no se advertirá
instantáneamente en el manómetro
de presión de tubería, sino que habrá
un “retraso”. Este retraso debe ser to-
mado en cuenta antes de intentar una
nueva modificación de la presión de
tubería.
Se puede aplicar una regla práctica:
se deben esperar aproximadamente
dos segundos por cada mil pies (304
m) de tubería que haya en el pozo. En
un pozo de 10.000 pies (3048 m) por
ejemplo, una modificación de la pre-
sión en el estrangulador tardará apro-
ximadamente 20 segundos en mani-
festarse en el manómetro de tubería.
Esto significa aproximadamente diez
segundos para que se manifieste la
modificación en el extremo inferior de
la tubería, y diez segundos más para su
repercusión en el interior de la tubería
desde el extremo hasta su regreso a la
122 7. Principios básicos de control de pozos

superficie. En pozos más profundos, la
modificación puede tardar un tiempo
considerable en manifestarse en todo
el sistema. Si se hacen modificaciones
adicionales, sin tomar en cuenta este
“retraso”, se puede originar una “so-
bre-corrección” (contrapresión baja o
alta), que puede generar o, peor aún,
una pérdida de circulación.
El tiempo de retraso es solamente
aproximado. Una vez que se reali-
za una corrección, se debe registrar
aproximadamente cuánto tarda en
das) necesarios para que el lodo den- A continuación se muestran los
sificado de control llegue a la mecha pasos a seguir para calcular los
(broca, trépano). El número de estro- estroques (emboladas):
ques (emboladas) es más preciso, por-
que una bomba de lodo es una bom- Cálculos: para calcular capacidad por
ba de desplazamiento positivo. pie (bbl/pie).
Capacidad bbl/ft = Diámetro interno al cuadrado ÷ 1029,4
Nota
1029,4 = viene de: [(π x D2 ÷ 4) x (12 plg/ft ÷ 231 plg3/gal ÷ 42 gal)]
Capacidad m3/m = (DImm ÷1000)2 x 0.7854
l Ejemplo ............................................................................................................................

manifestarse, y se debe tomar nota

de la diferencia. Al tiempo de retraso Cuál es la capacidad por pie (ft; m) de TP (DP) DE = 4,5” (114,3 mm); DI = 3,826”
pueden afectar muchos factores. La (97,18 mm):
compresibilidad del gas, caudal de cir-
culación, el tipo de lodo, la compresi- Capacidad bbl/ft = Diámetro interno al cuadrado ÷ 1029,4
bilidad del lodo, etc. El objetivo es dar- = DI² ÷ 1029,4
se cuenta de que las respuestas no son = 3,8262 ÷ 1029,4
instantáneas, pero se manifestarán = 0,01422 bbl/pie
por todo el sistema si se les da tiempo.

Estroques (emboladas) Capacidades anulares, volúmenes y estroques

de superficie a la
mecha (broca, trépano)
En todos los métodos de control de
pozos es necesario conocer el tiempo
o la cantidad de estroques (embola-
(emboladas)
El cálculo de la capacidad anular (bbl/ Después de averiguar los volúmenes
pie; m3/m) es muy importante para (bbl; m3) de cada sección, acorde a la
llevar adelante el procedimiento de geometría del pozo, se convertirán a
control de una surgencia. estroques (en su caso a tiempo), las

Volumen de la columna de perforación y cálculo de los golpes o cantidad de emboladas

Volúmenes de la tubería de perforación y portamechas

x = x =
pies bbls/ft bbls pies bbls/pies bbls
Largo de la tubería Capacidad por pie en Volumen en barras Largo de los Capacidad por pie Volumen
de perforación barras de sondeo (Dp) de sondeo portamechas en portamechas en portamechas

Golpes o emboladas “Superficie al trépano”

+ + = ÷ =
bbls bbls bbls bbls bbls/emb emb
Volumen en barras Volumen en los Volumen de línea Volumen en sarta Producción de Emboladas de
de sondeo portamechas en superficie de perforación la bomba superficie a trépano

Estroques (emboladas) de superficie a la mecha (broca, trépano)

 7. Principios básicos de control de pozos 123

mismas que sirven para controlar el
desplazamiento del fluido invasor y
del lodo de control.
Las siguientes ecuaciones muestran
la forma de calcular las capacidades
anulares en barriles por pie (litros
por metro), los volúmenes en barri-
les (metros cúbicos) y el tiempo/es-
troques (emboladas) necesarios para
desplazar dicho volumen.

l Ejemplo ............................................................................................................................

Calcular el volumen anular y las emboladas requeridas para circular un fondo arriba.

Diámetro interno del casing = 8,835” (224,4 mm); long = 5.000 pies (1.523,93 m)
Diámetro externo tubería de perforación = 4,5” (114,3 mm); long = 9.000 pies (2.743,2 m)
Diámetro externo drill collars = 6,5” (165,1 mm); long = 1.000 pies (304,8 m)
Diámetro del pozo (hoyo) = 8,5” (215,9 mm)
Profundidad medida = 10.000 pies (3048 m)
Desplazamiento de la bomba = 0,157 bbl/emb (0,02496 m3/emb)
Régimen de bombeo = 30 emb/min (stk/min)

En este ejemplo se observan 3 secciones anulares (de arriba para abajo):

A Sección anular 1: entre el revestidor y la tubería de perforación; longitud medida = 5.000 pies (1.523,93 m)
B Sección anular 2: entre pozo abierto y tubería de perforación;
Longitud = Long tubería – Long medida del revestidor
Longitud = 9.000 – 5.000 = 4.000 pies
Longitud = 2.743,2 – 1523.93 = 1219,2 m
C Sección anular 3: entre pozo abierto y drill collars; longitud = 1.000 pies (304,8 m)

Seccion anular 1 (Casing – Tubería de perforación):

Capacidad anular (bbl/pie) = (DI2Rev – DE2TP) ÷ 1029,4

= (8,8352 – 4,52) ÷ 1029,4
= (78,05 – 20,25) ÷ 1029,4
= 57,80 ÷ 1029,4
= 0,05616 bbl/pie

Para determinar el volumen anular en la sección multiplicar la capacidad anular en bbl/pie por la profundidad
(longitud) medida de la sección:

Volumen anular (bbl/pie) = Capacidad anular (bbl/pie) x Longitud tubería de perforación (pies)
= 0,05616 bbl/ft x 5.000 ft
= 280,8 bbl
124 7. Principios básicos de control de pozos

Para obtener los estroques (emboladas), se debe dividir el volumen calculado entre el régimen de bombeo

Estroques (emboladas) = Volumen anular (bbl) ÷ Régimen de bombeo (bbl/stk)

= 280,8 ÷ 0,157
= 1789 estroques

Capacidad anularm3/m = [(DI ÷ 1000)2 – (DE ÷ 1000)2] x 0.7854

= [(224,4 ÷ 1000)2 – (114,3÷ 1000)2] x 0.7854
= [(0,05036 – 0.01306) x 0.7854
= 0,0373 x 0.7854
= 0,02928m3/m

Para determinar el volumen anular multiplicar la capacidad anular en bbl/

pie de la sección multiplicar por la profundidad medida (longitud)

Volumen Anular m3 = capacidad anular (m3/m) x Longitud drill

collars (m)
= 0,02928m3/m x 1523,93m
= 44,6m3

Seccion anular 2 (hoyo abierto – tubería de perforación):

Capacidad anular(bbl/pie) = (DI2pozo – DE2TP) ÷ 1029,4

= (8,52pozo – 4,52TP) ÷ 1029,4
= (72,25 – 20,25) ÷ 1029,4
= (52) ÷ 1029,4
= 0,05051 bbl/pie

ara determinar el volumen anular en la sección, multiplicar la capacidad anular (bbl/pie) por la profundidad
P
(longitud) medida de la sección:

Vol Anbbl = Capacidad anular (bbl/pie) x longitud de tubería en hoyo abierto (bbl/pie)
= 0,05051 bbl/ft x 4.000 pies
= 202 bbl

Para obtener los esreoques (emboladas), se debe dividir el volumen calculado entre el régimen de la bomba

Estroques = Vol Anbbl ÷ régimen de la bomba (bbl/stk)

= 202 ÷ 0,157
= 1287 estroques

Capacidad anularm3/m = [(DI ÷ 1000)2 – (DE ÷ 1000)2] x 0.7854

= [(215,9 ÷ 1000)2 – (114,3÷ 1000)2] x 0.7854
= [(0,04661 – 0.01306) x 0.7854
= 0,02634m3/m
 7. Principios básicos de control de pozos 125

Para determinar el volumen anular, multiplicar la capacidad anular de la

sección (bbl/pie) por la profundidad medida (longitud)

Volumen anular m3 = Capacidad anularm3/m x Longitud de tubería

en hoyo abiertom
= 0,02634m3/m x 1291,13m
= 32,1m3

Sección anular 3:

Capacidad anular (bbl/pie) = (DI2pozo – DE2DC) ÷ 1029,4

= (8, 52pozo – 6,52DC) ÷ 1029,4
= (72,25 – 42,25) ÷ 1029,4
= 30 ÷ 1029,4
= 0,02914 bbl/ft

ara determinar el volumen anular en la sección multiplicar la capacidad anular (bbl/pie) por la longitud
P
(profundidad medida) de la sección:

Volumen anular (bbl/pie) = Capacidad anular (bbl/pie) x Longitud de drill colars (pie)
= 0,02914 bbl/ft x 1.000 ft
= 29,1 bbl

ara obtener los estroques (emboladas), se debe dividir el volumen calculado entre la eficiencia el régimen de
P
bombeo (bbl/stk)

Estroques (emboladas) = Volumen anular(bbl) ÷ régimen de la bomba (bbl/emb)

= 29,1 ÷ 0,157
= 185 estroques (emboladas)

Capacidad anular m3/m = [(DI ÷ 1000)2 – (DE ÷ 1000)2] x 0.7854

Capacidad anular m3/m = [(215,9 ÷ 1000)2 – (65,1 ÷ 1000)2] x 0.7854
Capacidad anular m3/m = (0,04661 – 0.02726) x 0.7854
Capacidad anular m3/m = 0,1935 x 0.7854
Capacidad anular m3/m = 0,01519 m3/m

Para determinar el volumen anular multiplicar la capacidad anular

(m3/m) de la sección por la longitud de la sección (profundidad
medida).

Volumen Anular (m3) = Capacidad Anular m3/m x longitud

de drill collars m
= 0,01519 m3/m x 304,89 m
= 4,6 m3
126 7. Principios básicos de control de pozos

Capacidades y volúmenes anulares

A. Volumen anular entre la tubería de perforación (DP) y la tubería de revestimiento (CSG)

— ÷ = x =
csg id2 dp od2 1029.4 bbls/ft ft a bbls
Di (diam. Int.) De (diám. Ext.) de Capacidad por pie entre Largo del dp en el csg Volumen entre el dp
de la tubería de la dp al cuadrado el dp y el csg (profundidad medida) y el csg
revestimiento al
cuadrado
B. Volumen anular entre la tubería de perforación (dp) y el hoyo abierto (oh)

— ÷ = x =
oh2 dp od2 1029.4 bbls/ft ft b bbls
Diámetro del hoyo al De (diám. ext) del dp al Capacidad por pie entre Largo del dp en oh Volumen entre dp y oh
cuadrado cuadrado la dp y el oh
C. Volumen anular entre los portamechas (dc) y el hoyo abierto (oh)

— ÷ = x =
oh2 dc od2 1029.4 bbls/ft ft c bbls
Diámetro del hoyo al De (diám. ext) del dp al Capacidad por pie entre Largo del dp en oh Volumen entre dp y oh
cuadrado cuadrado la dp y el oh
D. Volumen anular total

­+ + + =
A bbls B bbls C bbls D bbls E bbls
Volumen entre dp y csg Volumen entre dp y oh Volumen entre dc y oh Volumen en línea del Volumen anular total
estrangulador (sólo
submarina) (Ver dorso
de la hoja de registro de
control de pozo)
Golpes trépano a zapato de revestimiento

+ ÷ =
B bbls C bbls bbls/stk stks
Volumen entre dp y oh Volumen entre dc y oh Producción de la bomba Golpes desde
trépano al zapato de
revestimiento
Golpes trépano a superficie

÷ =
E bbls bbls/stk stks
Volumen anular Desplazamiento de la Golpes trépano de la
bomba superficie
Total golpes superficie a superficie

+ =
stks stks stks
Golpes de la superficie Golpes del trépano a la Golpes de la superficie
al trépano superficie a la superficie

Cálculo volúmenes y emboladas en el anular

 7. Principios básicos de control de pozos 127

Requerimientos estimados de barita

Volumen total en el sistema activo

+ + + =
bbls bbls bbls bbls bbls
Volumen en las piletas Volumen de la sarta de Total volumen anular Volumen entre dp Volumen total en
activas perforación y tubo conductor el sistema activo
(submarina solamente)
Bolsas por cada 100 barriles

— =
35 ppg
Peso del lodo de control

— x ÷ =
ppg ppg 14.7 sxs/bbl
Peso del lodo Peso actual del lodo
de control
Total barita requerida

­x =
bbls sxs/bbl sxs
Volumen total en el Bolsas por barril Total barita requerida
sistema activo
Incremento en el volumen a raíz de agregar la barita

÷ =
sxs 14.7 bbl
Total barita requerida Incremento en el
volumen
Velocidad de mezclado requerido

x =
sxs/bbl bbls/min sxs/min
Bolsas por barril Velocidad de circulación Velocidad de mezclado
requerido
Disolución de lodo de reserva con agua

+ =
ppg 8.33
Peso del lodo de control

— x ÷ =
ppg ppg bbls bbls
Peso de lodo en la pileta Peso del lodo de control Volumen en la pileta de Volumen de agua que
de reserva reserva hay que agregar

Requerimiento de baritia (baritina)

128 7. Principios básicos de control de pozos

Requerimiento de Barita (Baritina)

Para controlar un pozo en surgencia es importante saber la cantidad de ba-

rita que se tiene en la locación o en su caso si se cuenta con un tanque de
reserva con una densidad conocida. La preparación del lodo de control se
facilita si se tienen los materiales en locación. En base al volumen del sistema
se debe calcular la cantidad de barita requerida de la siguiente manera:

1 Volumen tanques activos = 600 bbls (95,4 m3)

2 Volumen anular total = 509 bbls (80,9 m3)
3 Volumen en tubería = 139 bbls (22,1 m3)
4 Densidad de lodo actual = 12,5 lpg (1498 g/l)
5 Densidad de lodo de control = 13,1 lpg (1569 g/l)
6 Den. lodo tanque de reserva = 14,7 lpg (1761 g/l)
7 Volumen tanque de reserva = 150 bbls (23,8 m3)
8 Régimen (caudal) de control = 4,1 bbls/min (0,748 m3/min)
9 Emboladas sup. a la broca = 886 stk
10 Régimen de bombeo = 30 stk/min

Resumen

Los principios básicos de control de pozos no son tan complicados o difíciles de

entender, pero son de vital importancia.

Un punto de partida muy importante en circunstancias de surgencia es que no

se debe asumir nada. Para esto es necesaria la comunicación permanente entre
todo el personal involucrado de la operación. Es recomendable hacer ejercicios
de simulación por lo menos una vez por semana, por turno; reuniones de segu-
ridad y tratar temas sobre los procedimientos de cierre en las diferentes opera-
ciones son de mucha valía para completar con éxito el control de una surgencia.
Cuanto más se sabe acerca de una surgencia, condiciones de cierre, y equipa-
miento, mayores son las probabilidades de un control positivo y en el tiempo
más corto.

La organización y la dirección se deben realizar antes de que ocurra una surgencia.

Los boletines en los puestos de trabajo y las responsabilidades de cada uno son
componentes vitales de toda operación en un equipo.
8 Métodos de
control de pozos
 131

8
Métodos de control de pozos
Existen diversas técnicas o métodos para controlar y/o circular un pozo en surgencia,
independientemente si el influjo ha ocurrido durante la perforación, en un pozo en
producción o que un pozo esté totalmente descontrolado. Estos métodos mantienen
una presión de fondo a un rango determinado, igual o un poco mayor que la presión
de formación, para evitar futuros ingresos de fluido de formación al pozo.

En pozos donde el descontrol es total,

no es recomendable ahogarlo, sino
manejar la presión en una escala segu-
ra. Algunas técnicas proveen fluidos
para circular, para retirar el influjo
del pozo y dejar al pozo con presiones
tolerables que garanticen seguridad.
Otras técnicas de bombeo permiten
la inyección de un fluido de control
al pozo sin retorno (Bullheading). Las
técnicas con ausencia de bombeo
permiten controlar la presión para
realizar deslizamiento (stripping) de
herramienta hacia él o fuera del pozo
con presión.

Todos los métodos tienen un fin co-

mún: controlar el influjo del fluido
de formación y evitar una pérdida de
circulación. La diferencia entre estos
métodos está en que se incrementa
el peso del lodo o no y si el pozo será
circulado.
Existen dos formas básicas de evitar
un influjo adicional. La primera se
trata de agregar suficiente “contra
presión” sobre la columna de fluido
como para igualar la presión de la for-
mación. La segunda consiste en man-
tener una “contra presión” considera-
ble y reemplazar el fluido que está en
el pozo por otro suficientemente pe-
sado como para dominar la presión ferentes métodos de presión de fondo
de formación. Este capítulo abarca di- constante para controlar un pozo.
Nota
Presión de cierre en tubería (PCTP; SIDPP), Presión de cierre en tubería de
producción (PCTPR; SITP) y presión de cierre en tubería flexible (Coiled Tu-
bing) (PCTF; SICT), todos se refieren a la presión que se registra en la parte
de la presión de la bomba (directa) del tubo en “U”, mientras que la presión
de cierre en el revestidor (PDCR; SICP) y presión de cierre en el cabezal están
relacionadas con la presión en el anular del tubo en “U”. El uso de cada uno
de los términos dependerá de la operación que se está realizando en el cam-
po, vale decir, si están en perforación o en producción. Adicionalmente las
técnicas presentadas en esta sección asumen el conocimiento correcto de
presiones de cierre y que se han implementado los procedimientos adecua-
dos para el control hasta que la operación de control en sí se inicie.
132 8. Métodos de control de pozos
Documentación de control de pozos
Durante cualquier operación de con-
trol de pozo la recolección y docu-
mentación de datos es de mucha im-
portancia, ayudará a la organización
de la operación y proporcionará con-
fianza en el trabajo a desarrollarse. El
personal tendrá conocimiento sobre
lo que está ocurriendo en el campo
y estará preparado para enfrentar la
situación.
Métodos para controlar pozos
En este capítulo se usarán estos datos del pozo a menos
que se indique lo contrario
1 Use la bomba #1
Velocidad de la tasa de control de pozo — ……………………… spm
Presión de la bomba — ……………………… psi
2 Golpes para desplazar la tubería — 905 stks
3 Golpes desde fondo hacia arriba — 3323 stks
4 Golpes, circulación total — 4228 stks
Bomba #1 a velocidad lenta de bombeo
Presión
SPM BPM (psi)
16 2.50 350
24 3.75 770
32 5.00 1.350
Use la bomba # a 24 spm
Sidp — 520 psi
Sicp — 820 psi
Icp — 1290 psi
Fcp — 832 psi
Volumen de la surgencia o ganancia — 16 bbls
Tubería de perforación
Diámetro exterior — 4 ½”
Diámetro interior — 3.826”
Peso — 16.6 lbs/pie
Capacidad — 0.01422 bbls/pie
Largo — 9450 pies
Portamechas
Diámetro exterior — 6 ½”
Diámetro interior — 2.826”
Capacidad — 0.00768 bbls/pie
Largo — 550 pies
Diámetro del pozo — 8 —½” trépano
con tres jets de 10/12”
Si la documentación no está bien he- Todas las ocurrencias inusuales deben
cha puede ser, en vez de una ayuda, ser documentadas.
un conflicto negativo para la opera-
ción. Los registros de parámetros y La solución a muchas complicaciones
variables deben de ser concisos, claros será menos complicada, si se tienen re-
y correctos para asegurar el mante- gistros que ilustren mejor el problema.
nimiento de una presión adecuada y
las tendencias (negativas o positivas), Presiones de circulación, volúmenes
puedan ser identificadas y evaluadas bombeados (expresados en embola-
sin contratiempos. das), propiedades del lodo (peso, vis-
BOMBA
Bomba #1 — 6” x 16” Duplex Barriles por embolada —0.157 bbls/stk
Bomba #2 — 5½” x 16 “ Duplex Barriles por embolada —0.126 bbls/stk
Presión máxima de la bomba —3950 psi
Anular
RAM PILETA
RAM
HCR
RAM Máxima presión del conjunto BOP — 10000 psi
Volumen en piletas activas — ? bbls
Volumen en línea de superficie — 3.5 bbls
Peso actual del lodo — 12.5 ppg
Peso del lodo en la pileta de reserva — 11.7 ppg
Prueba de integridad/Admisión o fractura
Peso del lodo durante la — 10.0 ppg
Prueba de integridad/Admisión o fractura
Peso de prueba — 1600 psi
Profundidad de la prueba
(Zapata o zona débil)
TVD — 5030 pie
Tubería de revestimiento
Diámetro exterior — 9-⅝”
Diámetro interior — 8.835”
Peso — 40 lbs/pie
Grado — N-80
Resistencia interna (100%) — 5750 psi
Largo TVD (Prof. vertical) — 5000 pie
Largo MD (Prof. medida) — 5000 pie
Profundidad del pozo TVD (Prof. vertical) — 10000 pie
MD (Prof. medida) — 10000 pie

cosidad, etc.), cambios de volumen en
los tanques y la posición del estrangu-
lador deben de ser registrados con el
mayor cuidado posible.
Técnicas de circulación
Los métodos de control de pozos
como: Método del Perforador, Méto-
do de Espere y densifique y el Método
Concurrente son métodos de circula-
ción de fondo constante.
La diferencia entre cada uno de ellos
está en cuando se circula el influjo
fuera del pozo y cuando se bombea el
lodo de control, al momento de deci-
dir controlar el pozo en surgencia.
Estos métodos se caracterizan por
mantener una presión de fondo igual
o suficientemente alta a la presión de
formación. Si a esto se complementa el
evitar la pérdida de circulación o que
un equipo se malogre, el pozo será
controlado sin permitir otro influjo.
Es muy importante el conocimiento
de los siguientes puntos antes de ini-
ciar o aplicar alguna de las técnicas de
control. Estos datos serán usados en
los ejercicios del capítulo, excepto que
se haya indicado otra tarea.
Determine el ajuste Ajuste del estrangulador lentamente Asegúrese que se hace
del estrangulador determined por la presión determinada el cambio
PUMP
Determinación ajustes en el estrangulador
8. Métodos de control de pozos
Respuesta del
estrangulador (CHOKE)
El entendimiento de lo que se está
esperando es de suma importancia
para cualquier operación de control.
La presión que se mantiene o que cir-
cula por el estrangulador, controla la
presión en todo el pozo. Respuestas
inadecuadas puede permitir influjos
adicionales e inducir fracturas en la
formación y fallas en el equipo.
Existen varios puntos críticos al deci-
dir la acción apropiada:
nnInicio de bombeo: Al conectar
la bomba en línea se impone un
incremento de presión en todo
el sistema. Inmediatamente
se pone en marcha la bomba,
se debe abrir el estrangulador
con la finalidad de mantener la
presión de cierre en el revesti-
dor constante. Si la presión de
pozo se incrementa demasiado,
ocurrirán daños a la formación
o pérdidas de circulación. Si la
presión disminuye por debajo
de la presión de cierre, se permi-
tirá otro influjo. Más adelante se
detallará este tema.
PUMP
133
Panel de estrangulador remoto
nnAjuste apropiado del estran-
gulador (Choke): Cuando ya
se tiene el régimen de bombeo
de la bomba correcto, se deben
propiciar ajustes en el estrangu-
lador para mantener las presio-
nes de circulación apropiadas. Si
la presión en la tubería es dema-
siado alta, determine el exceso,
lo más exacto posible. Esta es
la cantidad presión que se debe
drenar del anular con ajustes
del estrangulador. Determine la
cantidad de presión a drenar de
la presión del revestidor (casing),
con miras a que se tenga una
circulación adecuada. La deter-
minación puede ser calculada,
puede tomarse el incremento
PUMP
134 8. Métodos de control de pozos
en el manómetro o memorizar.
Cuando se conoce esta cantidad
será más sencillo el ajuste de
apertura en el estrangulador a la
posición abierta.
Si la presión de circulación es
muy baja, se usa el mismo pro-
cedimiento, sólo que esta vez el
estrangulador será regulado a la
posición de cierre.
nnEl peor de los errores que co-
múnmente se comete, es fijarse
la posición del indicador del es-
trangulador y asumir que cada
vez que se ejecuta ese paso se
ajustará la presión en la misma
dimensión. Recordemos: régi-
men de flujo y caída de presión
no tienen un comportamiento
lineal. Al agrandar (abrir) el ori-
ficio del estrangulador o dismi-
nuirlo (cerrar), la escala en el
manómetro del indicador de la
posición del estrangulador no
representa establecer el ajus-
te de presión. El indicador sólo
muestra la posición de abierto o
cerrado. Los ajustes de presión
se deben realizar cuidadosa-
mente, con la ayuda de manó-
metros de presión y el indicador.
nnGas en el estrangulador
(Choke): Tipo de fluido, régimen
de flujo y dimensiones de estran-
gulador, están relacionados para
mantener las presiones de cir-
culación correctas. Si circula un
fluido diferente por el estrangu-
lador, su coeficiente de fricción
y régimen de flujo aumenta o
disminuye. Ese es el caso cuando
sale gas por el estrangulador, se
advierte una caída abrupta de
presión. Si esto ocurre, la presión bería al valor planeado. Este paso
disminuirá en todo el sistema es posible que se tenga que repe-
ocasionando virtualmente otro tir varias veces, durante la circula-
influjo en el pozo. ción del gas por el estrangulador.
nnLas presiones deben de ser nnFluido que sigue al gas a
registradas durante toda la través del estrangulador: El
operación. Si la presión dismi- gas requiere una apertura del
nuye muy rápido, consulte las estrangulador lo más pequeño
presiones pre-registradas para posible, para mantener la misma
ese tramo y ajuste inmediata- presión que cuando se circula
mente la posición del estrangu- liquido. Cuando el fluido que le
lador, hasta que se obtenga el sigue al gas alcanza el estrangu-
valor correspondiente. Se debe lador, se advierte un incremento
esperar el tiempo de retardo co- abrupto de fricción y origina una
rrespondiente para la profundi- presión alta, para evitar daños a
dad, y luego ajustar nuevamente la formación inmediatamente
el estrangulador si es necesario. consulte las presiones planifica-
nnCuando el gas (cuya densidad das y haga los ajustes necesarios
es muy baja) sale por el estran- de la presión en el anular, con
gulador (Choke) es reemplaza- ayuda de la posición adecua-
do por líquido. Esto implica con- da del estrangulador. Espere el
secuentemente un incremento tiempo de retardo correspon-
de presión en la tubería. Determi- diente y luego haga los ajustes
ne la cantidad de incremento en nuevamente si es necesario.
la presión, para regular la posición nnApagar la bomba: Si el pozo
de apertura del estrangulador, está todavía en acción (por ej.:
para regresar la presión de la tu- no se ha bombeado aún el lodo
9 El cambio en la presión
se registra en el medidor
de la bomba después
del tiempo de tránsito
3 El cambio en la
presión se registra
en el medidor de
presión del manifold
1 Cambio de la
de control
Bomba posición del
estrangulador
8
4
2 Pulso de
presión va
en dirección
opuesta
4-8 El cambio en la
7 presión transita
por el sistema
5
6
Ajuste del estrangulador y tiempo de tránsito

de control) y debe ser cerrado,
el objetivo debe ser el de no
entrampar presión de bomba
excesivo o el de no permitir el
ingreso de otro influjo al pozo.
Cuando el régimen de bombeo
disminuye, la presión de circu-
lación decrece y el flujo por el
estrangulador también dismi-
nuye. Si la presión del revestidor
(anular) comienza a caer, ajuste
el estrangulador a la posición
cerrado, para mantener cons-
tante la presión en el revestidor
que corresponde al valor, antes
de iniciar el proceso de apagar la
bomba. La presión en el revesti-
dor va a disminuir cada vez que
el régimen de bomba decrece,
por lo tanto al finalizar esta ope-
ración la presión en el anular y la
presión en la tubería deberían
quedar en la misma presión, es
decir en la presión de circula-
ción. Si la presión del revestidor
no se mantiene en los valores
planificados, pueden suceder
dos cosas: si es menor a lo plani-
ficado, se tendrá otro influjo y si
es mayor ocasionará daños a la
formación.
Tiempo de
retraso/tránsito
Nos debemos imaginar que el siste-
ma de circulación en el pozo tiene un
efecto de tubo en “U”. Esto significa
que la presión en el anular y la tube-
ría están estrechamente relacionados
y las señales de presión y cambios en
el régimen de bombeo se advierten en
todo el sistema de tubo en “U”: Este
concepto, en control de pozos, es de
8. Métodos de control de pozos
mucha importancia. La presión en la
tubería o tubería de producción re-
presenta la presión del fondo. Si la pre-
sión de tubería cambia con relación a
lo panificado (de mantener la presión
de fondo constante), se debe corregir.
Esto implica la variación de la presión
en el anular en superficie.
Si la presión del anular (revestidor) es
alterada, se genera una onda de pre-
sión que se advierte en todo el sistema
de circulación. No se tendrá una inme-
diata repercusión o respuesta de esta
presión en el manómetro de la tubería,
por el tiempo de retraso. Este retraso
del recorrido o tránsito se debe tomar
en cuenta antes de realizar cualquier
ajuste en al presión de la tubería.
Una regla práctica nos dice que debe-
mos esperar dos segundos por cada
1.000 pies (304,8 m) de la longitud de
herramienta (sarta, tubería más porta
mechas) que se tiene en el pozo. Por
ejemplo en un pozo de 10.000 pies
(3048 m) de profundidad, se debe es-
perar aproximadamente 20 segundos,
para registrar el cambio de la presión
en la tubería, generada por el ajuste de
presión en el estrangulador. Significa
que toma aproximadamente 10 se-
gundos para llegar con el cambio de
presión al fondo del pozo, y necesita
otros 10 segundos para transitar por
la tubería desde el fondo del pozo
hasta la superficie. En pozos más pro-
fundos el tiempo de retardo será aún
mayor, antes de registrar el cambio de
presión en al tubería. Si en estos casos
se han realizado otros ajustes de pre-
sión, la corrección inadecuada podría
ocasionar otro influjo o generar pérdi-
das de circulación.
135
Panel de control del perforador
La regla práctica es sólo una aproxi-
mación al tiempo de retraso. Una vez
se ha realizado la corrección, encuen-
tre el tiempo de retardo que necesita
para ver el cambio en el manómetro
correspondiente y anote la diferencia
de tiempo. Hay muchos factores que
afectan al tiempo de retraso. La com-
presibilidad del gas hará que este tiem-
po sea más lento. Factores como el ré-
gimen de circulación, tipo de fluido y
la compresibilidad del fluido, tendrán
también su efecto. Se debe entender
que la repercusión de algún cambio de
presión en el anular no es instantáneo
en el manómetro de la tubería.
Inicio de bombeo
Se pueden cometer muchos errores
al seleccionar el régimen de bombeo
para circular el influjo. El procedi-
miento de iniciar el bombeo es muy
crítico. Recuerde: un régimen de bom-
beo bajo implica una presión de fric-
ción también baja, y minimiza la pre-
sión contra la formación. Al decrecer
el diámetro hidráulico y la capacidad
entre el revestidor y la tubería, así de-
bería ser el régimen de bombeo. Un
régimen alto genera una sobre pre-
136 8. Métodos de control de pozos
sión a la formación hasta tal punto
que puede dañar o causar una fractu-
ra. Cuando el gas alcanza la superficie,
el equipo de separación puede tener
una sobrecarga. El tiempo de circula-
ción extra con régimen de bombeo
lento puede ser importante, al tomar
en cuenta las complicaciones que se
pueden suscitar.
Más abajo encontrará algunas suge-
rencias para simplificar los primeros
minutos de inicio de una operación
de control. Recuerde que se debe
mantener una presión de circulación
constante en el fondo del pozo, al ini-
ciar el bombeo.
1 Comunicación: La comunicación
entre el operador de la bomba
(perforador) y el responsable del
panel de control (choke panel)
debe ser de la mejor manera posi-
ble y que ellos se hayan puesto de
acuerdo sobre los diferentes pun-
tos a seguir en la operación de con-
trol y reaccionar en caso que esto
no esté funcionando.
2 Iniciar bombeo gradualmente:
Las bombas deben de ser operadas
en forma gradual o por etapas has-
ta alcanzar el régimen de bombeo.
Este proceso tomará varios minu-
tos y deberá ser discutido antes
de iniciar con el bombeo. Equipos
o taladros con bombas mecánicas
o equipos de perforación que no
tienen bombas hidráulicas, corren
el riesgo potencial de dañar la for-
mación y tener problemas con el
equipo. En los taladros con bombas
mecánicas, la bomba no puede ser
arrancada gradualmente. Su régi-
men de bombeo reducido está en
Comunicaciones
Bomba
Controlador de
la bomba
Conecta la bomba
lentamente o en
etapas, según las
indicaciones.
carga muerta, la misma que se usa
como régimen de control. Si se usa
un estrangulador manual, es muy
posible que no se pueda abrir o
cerrar rápidamente, durante el ini-
cio del bombeo. El procedimiento
de inicio de bombeo, en cualquier
caso, es que se debe abrir rápida-
mente el estrangulador antes de
que se ponga en marcha la bomba.
Esto permite que el pozo fluya y
puede ocasionar otro influjo, pero
es preferible disipar a la formación
de una presión de surgencia des-
controlada. Después que la bomba
ha alcanzado el régimen de bom-
beo, la presión en el revestidor (ca-
sing, anular) debe ser ajustada a la
presión original de cierre.
Otra posibilidad es equipar la tube-
ría parada (standpipe) con un es-
trangulador de desviación (bypass
choke). Éste será abierto antes de
que la bomba arranque.
La bomba se pone en marcha y el
estrangulador de desvío podrá ser
cerrado gradualmente, para desviar
más fluido a la tubería. Esto controla
el flujo del fluido similar a los tala-
dros, donde las bombas son coloca-
das en línea con régimen alta/baja
Operador del
estrangulador
Mantiene la
presión del
estrangulador
según el valor
apropiado.
como sea necesario, para minimi-
zar presiones de surgencia o la re-
ducción en la presión se desarrolla
en todo el pozo.
3 Inicialmente mantenga la pre-
sión del revestidor constante:
La presión en el revestidor (casing,
anular) se debe mantener cons-
tante (a la presión de cierre) hasta
alcanzar el régimen de bombeo.
La excepción de este caso se debe
tomar cuando se tiene alta presión
anular/Choke/ línea de control (kill
line). Este caso será discutido en la
sección de complicaciones.
Si la presión del revestidor se deja
que disminuya, al poner la bomba
en el régimen de bombeo la pre-
sión en el fondo sufre tambiént un
decremento. Esto puede ocasionar
un mayor influjo de fluido de for-
mación al pozo. Si al iniciar la pues-
ta en marcha de la bomba no se
abre rápidamente el estrangulador
o no se ha operado adecuadamen-
te, se generará un incremento en
la presión hacia la formación que
puede derivar en pérdida de circu-
lación y daño al equipamiento. Se
deben en lo posible evitar ambas
cosas, pero es preferible registrar

un segundo influjo a tener proble-
mas con la formación y el equipo.
Recuerde: presión en el revestidor
es una contra presión.
Inmediatamente que se haya alcan-
zado el régimen de bombeo, ajuste
la presión del revestidor a la pre-
sión original de lectura.
4 La presión de circulación obser-
vada en el manómetro de la tube-
ría se conoce como presión de cir-
culación inicial (PCI; ICP). Se trata
de la suma de la presión registrada
al momento de cerrar el pozo (SI-
DPP) en la tubería y la presión que
corresponde al régimen de bom-
beo para controlar el pozo (KRP).
En otras palabras, es una combi-
nación de presiones que permite
la circulación del influjo fuera del
pozo a un determinado régimen y
evitar que el pozo se descontrole.
Matemáticamente se puede ex-
presar como: PCI (ICP) = (SIDPP) +
(KRP). Si se han usado los procedi-
mientos adecuados de bombeo y si
se observan diferencias significati-
vas entre las presiones calculadas y
las que se observan, se debe tomar
una decisión de continuar con el
régimen actual o cerrar el pozo y
evaluar nuevamente.
2000
1500 2500
1000 3000
500 3500
0 4000
Antes de iniciar Inicio bombeo Superficie Submarina
8. Métodos de control de pozos
5 Mantener régimen de bombeo:
Un vez se ha seleccionado el régi-
men de bombeo para el control, no
debe ser cambiado. Si se cambia el
régimen de bombeo, los cálculos
de presión de circulación inicial,
presión de circulación final y las
presiones de control en la planilla,
deben de ser cambiados.
Método del perforador
El método del Perforador es una téc-
nica que se utiliza para circular fluidos
de formación fuera del pozo sin llegar
a controlar el pozo. Con frecuencia se
usa para eliminar influjos succionados
durante la sacada de la herramien-
ta en una maniobra. Este método es
simple y directo.
Es muy importante el entendimien-
to de la técnica e ideas usadas en el
método del Perforador, por el simple
hecho de que otros métodos de con-
trol de pozos incluyen muchos de sus
principios.
Sin embargo en ciertos casos el mé-
todo del Perforador origina presiones
anulares muy altas, en comparación
con otros métodos y se requiere de
mucho más tiempo para controlar el
2000 2000
1500 2500 1500 2500
1000 3000 1000 3000
500 3500 500 3500
0 4000 0 4000
Bomba a régimen de bombeo de control
137
pozo. Este método es ideal para apli-
car en las maniobras. Una vez se regre-
sa al fondo del pozo, el fluido del anu-
lar es circulado y retirado el influjo.
Se usa también en situaciones don-
de no se necesita tener preparado el
lodo de control, o en caso de que no
se dispone del material para densifi-
car. Finalmente se usa para eliminar
influjos de gas, donde las velocidades
de migración altas pueden ocasionar
problemas de cierre. Se puede utilizar
también en casos donde se tienen li-
mitaciones con la experiencia del per-
sonal y suministro de equipo.
Este método, sin embargo, no es co-
múnmente usado en zonas donde
se anticipan o se esperan pérdidas de
circulación.
En el método del Perforador, primero
se circula o elimina el influjo. Luego,
después que el pozo está desbalan-
ceado, reemplace el fluido del pozo
con otro fluido que debe ejercer ma-
yor presión que el anterior contra la
formación.
2000
1500 2500
1000 3000
500 3500
0 4000
138 8. Métodos de control de pozos

El procedimiento del método del Perforador es el siguiente: Inicio de circulación

1 Pozo se cierra después de verificar 4 Después de terminar con la circu-
Llevar la bomba al régimen de bom-
el influjo lación, el pozo será cerrado por se-
beo para controlar (24 epm), man-
2 Registrar las presiones de cierre gunda vez.
teniendo la presión del revestidor
estabilizadas, tanto en la tubería 5 Si es necesario, se densifica el lodo.
(anular; casing) o “contra presión”
(PCTP; SIDPP), como en el revesti- 6 Se circula por segunda vez el pozo
constante, (o presiones con valores
dor (PDCR; SICP) con lodo nuevo denso (pesado),
planeados versus régimen de bom-
3 El influjo es inmediatamente circu- para recuperar presión hidrostática.
beo, para operaciones marinas y pozo
lado fuera del pozo.
de diámetro reducido). Esto manten-
l Ejemplo ............................................................................................................................
drá una presión de fondo constante,
evitará que el pozo fluya y minimiza-
Se cierra el pozo luego de verificar un influjo y se registran la PCTP (SIDPP), rá los riesgos de daño a la formación.
PDCR (SICP) y el volumen de la surgencia. Usar los datos de pozo de la página En este ejemplo, después de poner a
126 y la siguiente información explicará el método del Perforador. la bomba en el régimen de control, la
presión en el revestidor se debe ajus-
Régimen de control (RDC; KRS) = 24 epm tar a 820 psi. (56.64 bar).
Presión de control (PDC; KRP) = 770 psi (53.09 bar)
Bomba: = 6 x 16” (152.4 mm x 406.4 mm) dúplex Primera circulación
Densidad de lodo en el pozo (actual) = 12,5 ppg (1498 kg/m3)
PDCTP (SIDPP) = 520 psi (35.85 bar) Una vez que la bomba alcanza el ré-
PDCR (SICP) = 820 psi gimen de bombeo para el control
(RDC) y se ha ajustado la presión del
PCTP = Presión de cierre PCTP revestidor (casing) con el estrangula-
(SIDPP) tubería perforación
tubería de 2000
dor, para volver a la presión que tenía
producción (directa) 1500 2500 PDCR cuando se cerró el pozo el control se
1000 3000

500 3500 2000 desplaza al manómetro de presión de

1500 2500
520 0 4000
Psi 1000 3000 tubería. La presión de tubería en este
820 caso se denomina presión de circula-
500 3500

0 0 4000
Psi ción (PC), que es la combinación de
Emb/min la PCTP (SIDPP; SITP) y la presión de
(stk/min) bomba correspondiente al régimen
de control (PRC; KRP). (En el método
de Espere y densifique, esta presión se
0
Bomba trata de la presión de circulación
Emboladas
inicial (PCI; ICP). En este ejemplo, la
(stk)
presión de circulación será de 1290 psi
(88,95 bar).
PDCR = Presión de cierre
(SICP) revestidor
Presión anular La presión de circulación se debe
mantener constante con ayuda del
Mantenga presión del estrangulador. Otro valor que se debe
revestidor constante al poner mantener constante es el régimen de
en marcha la bomba
control de la bomba hasta que el in-
 8. Métodos de control de pozos 139

flujo sea circulado fuera del pozo. Si

PCTP = Presión de cierre PCTP
el influjo es gas, los ajustes de presión (SIDPP) tubería perforación
serán necesarios para mantener la cir- tubería de 1290 2000
producción (directa) 1500 2500 PDCR
culación de presión adecuada. Ge- 1000 3000
2000
neralmente la expansión del influjo, 500 3500
1500 2500
520 0 4000
Psi 1000 3000
desplazará cierta cantidad de fluido, 820
500 3500
consecuentemente la presión hidros-
24 0 4000
Psi
tática que decrece, será compensada
Emb/min
incrementando la presión en el anular. (stk/min)

Ajuste de la presión
22
Bomba
Mientras se circula el influjo, se debe Emboladas
mantener la presión de tubería en los (stk)
valores planeados.
PDCR = Presión de cierre
Si la presión de tubería es incorrecta, (SICP) revestidor
Presión anular
debe ajustarse al valor adecuado. Para
ello, se debe determinar la cantidad de Una vez que la bomba alcanza
presión (alta o baja), que debe corre- el régimen, se observa la
presión de circulación.
girse. No se deben realizar cálculos es- Mantener esa presión.
timados. No se deberán tener en cuen-
ta variaciones de menores a 50 psi (3,4
bar) a menos que la presión –ya sea PCTP = Presión de cierre PCTP
(SIDPP) tubería perforación
alta o baja– esté en un punto crítico. tubería de 2000
La presión necesaria debe ser agregada producción (directa) 1500 2500 PDCR
1000 3000
o disminuida de la presión del revesti- 2000
500 3500
1500 2500
dor (contra presión). Es recomendable 0 4000
Psi 1000 3000
tomar en cuenta el tiempo de retraso, 870
500 3500

para observar el cambio de presión en 24 0 4000

Psi

el manómetro de la tubería. Emb/min

(stk/min)
Recuerde que la regla de dedo, para
este tiempo de retraso, es de esperar
1200
aproximadamente dos segundos por Bomba
cada 1.000 pies (305 m) de profundi- Emboladas
(stk)
dad del pozo. Muchos factores afec-
tan a este tiempo de “retraso”, por lo
que se debe esperar el tiempo necesa- PDCR = Presión de cierre
(SICP) revestidor
rio antes de efectuar otra corrección, Presión anular
en caso de no advertir cambio alguno.
Si la presión disminuye
por debajo de lo planeado,
se deben hacer ajustes.
140 8. Métodos de control de pozos

Influjo de la superficie Presión necesita 2000 2000

1 ajuste a 100 psi 1500 2500 1500 2500
1000 3000 1000 3000
Con influjos de gas, la presión en el re- (820)
500 3500 500 3500
vestidor (casing) será la primera que 0 4000 0 4000
Psi Psi
disminuya; luego la presión en tubería
(después del tiempo de retardo, para Presión tubería Presión revestidor
cambios de un manómetro a otro),
también sufrirá un decremento al 2000 2000
2 1500 2500 1500 2500
momento de pasar el influjo por el es- 1000 3000 (820-920) 1000 3000

trangulador. El estrangulador debe de 500 3500 Incremento 500 3500

ser ajustado rápidamente, para que la 0 4000

Psi
en el revestidor 0 4000
Psi

presión del revestidor vuelva al valor

Presión tubería Presión revestidor
original.
Presión
2000 2000
Es recomendable llevar un registro de 3 incrementa 1500 2500 1500 2500
después de que
las presiones en el revestidor como la presión en
1000 3000 1000 3000
(920)
referencia. Después de ajustar la pre- el revestidor 500 3500 500 3500
0 4000 0 4000
aumenta
sión en el revestidor a su valor original Psi Psi

y después de esperar la estabilización Presión tubería Presión revestidor

de las presiones en el sistema, enton-
ces centre su observación nuevamen- 1 Para realizar ajustes de presión, primero determine la cantidad de presión necesaria.
2 Luego ajuste la presión en el revestidor, sólo a esa presión.
te sobre el manómetro de la tubería y 3 Espere al tiempo de retraso, y revalúe.
ejecute los ajustes necesarios. Cuando
el fluido que sigue al influjo pase por
el estrangulador, se advertirá un incre- PCTP = Presión de cierre PCTP
(SIDPP) tubería perforación
mento en la presión del revestidor. tubería de 2000
producción (directa) 1500 2500 PDCR
1000 3000

Influjo circulado 500 3500

1500
2000
2500
fuera del pozo 0 4000
Psi 1000 3000

500 3500

Si se va a preparar el lodo con peso de 24 0 4000

Psi

control después de circular el influjo Emb/min

fuera del pozo, se tienen dos opcio- (stk/min)
nes. Primero, volver a cerrar el pozo. El
punto de control gira nuevamente al
3000
manómetro de la presión del reves- Bomba
tidor (casing), mientras se apaga gra- Emboladas
(stk)
dualmente la bomba, la misma que se
debe mantener constante, mientras se
apaga y cambia el régimen de bombeo. PDCR = Presión de cierre
(SICP) revestidor
Presión anular
Si se permite que esta presión dismi-
En el momento en el que el
nuya del valor estipulado, se ocasiona-
gas pasa por el estrangulador,
rá otro influjo (si el pozo está sub-ba- se observa cambio en la
lanceado). Si se ha circulado todo el presión del revestidor
 8. Métodos de control de pozos 141

influjo fuera del pozo, la presión hi-

2000 2000
drostática, tanto en el anular como en 1 1500 2500 1500 2500
1000 3000 1000 3000
la tubería, deben de ser aproximada-
500 3500 500 3500
mente iguales. Si las presiones no son 0 4000 0 4000
Psi Psi
parecidas, es posible que haya ingre-
sado otro influjo al pozo. Controle los Presión tubería Presión revestidor
cambios de presión en el anular.
2000 2000
2 1500 2500 1500 2500
La segunda opción es mantener la 1000 3000 1000 3000

circulación. Si las condiciones permi- 500 3500 500 3500

0 4000 0 4000
ten poner en línea un tanque peque- Psi Psi

ño, mientras se densifica el lodo. Esta Presión tubería Presión revestidor

técnica evita que la herramienta se
aprisione por el movimiento continuo 2000 2000
del fluido. En cualquiera de los casos 3 1500 2500 1500 2500
1000 3000 1000 3000
se deben realizar, por lo menos, dos
500 3500 500 3500
circulaciones: el lodo de control y las 0 4000 0 4000
Psi Psi
emboladas hasta la broca.
Presión tubería Presión revestidor

Si se mantiene la presión de fondo

constante, al bombear el lodo de con- 2000 2000
4 1500 2500 1500 2500
trol hasta la broca, la presión de circu- 1000 3000 1000 3000
lación va a cambiar. Para determinar 500 3500 500 3500
0 4000 0 4000
que presión de circulación se man- Psi Psi

tiene, se debe preparar una tabla con

las emboladas de bomba y la presión.
Esto requiere más cálculos. Una vez
que el lodo de control alcanza la bro-
ca (fondo del pozo), la presión de cir-
culación se debe mantener constante
durante el resto del tiempo de la ope-
ración. Por esta razón se denomina
presión de circulación final (PCF; FCP).
Los cálculos serán explicados en el
capítulo de Conceptos básicos de
control de pozos. En este ejemplo la
presión de circulación final (PCF; FCP)
es de 832 psi (57.37 bar) y la densidad
de control de 13,5 ppg (1618 kg/m3).
El peso de lodo en los tanques (piletas,
pits) activos, se debe densificar a 13,5
ppg (1618 kg/m3) antes de la segunda
circulación.
Presión tubería Presión revestidor
1 Si se permite que la presión en el revestidor disminuya abruptamente.
2 Presión en la tubería expresa el tiempo de retardo.
3 Para evitar que eso suceda, si la presión del revestidor comienza a cambiar,
rápidamente ajuste el estrangulador.
4 Si se reacciona rápidamente, la fluctuación de la presión en tubería será mínima.
Segunda circulación alcanzado el peso de lodo de control,
la circulación se inicia manteniendo
El procedimiento de inicio de bombeo constante, nuevamente, la presión en
para la segunda circulación es idénti- el revestidor, que es de 520 psi (35.85
co al que se ha practicado en la prime- bar). Cuando la bomba ya está con
ra, excepto el valor de la presión en el el régimen de control (24 epm) y si
revestidor. Si no se ha tenido un influ- se mantiene la presión del revestidor
jo adicional, la presión de cierre en el constante, al mismo tiempo se despla-
revestidor (PDCR; SICP) debería de ser za el lodo liviano de la tubería.
igual a la presión de cierre original, en
desbalance a la presión de cierre de la Es muy importante hacer el seguimien-
tubería (PCTP; SIDPP). Una vez se ha to de la caída de presión de circulación
142 8. Métodos de control de pozos

en la tubería, acorde a la tabla prepa-

PCTP = Presión de cierre PCTP
(SIDPP) tubería perforación rada (emboladas vs. presión) y realizar
tubería de 2000
los ajustes necesarios. Esto evitará el
producción (directa) 1500 2500 PDCR
1000 3000 ingreso de otro influjo al pozo durante
2000
500 3500
1500 2500 la circulación del lodo de control.
520 0 4000
Psi 1000 3000

500 3500
520 Si ha ingresado otro influjo, se deben
24 0 4000
Psi
mantener las presiones correctas.
Emb/min
(stk/min)
Una segunda opción es mantener la
presión en el revestidor constante
22 (sólo si está seguro, que no se tiene
Bomba
Emboladas otro influjo) hasta que el lodo de con-
(stk) trol alcance la broca. En este ejemplo
tomará 905 emboladas. La presión en
PDCR = Presión de cierre
tubería va a cambiar, mientras se des-
(SICP) revestidor plaza el lodo del pozo por el lodo de
Presión anular
control. En este caso no mantenga la
presión de la tubería constante; esta
Mantenga la presión del presión de circulación va a ir cam-
revestidor constante al iniciar
el bombeo.
biando, por dos razones: la presión de
fricción y el incremento de la hidrostá-
tica, mientras se desplaza el lodo origi-
PCTP = Presión de cierre PCTP nal por el lodo de control.
(SIDPP) tubería perforación
tubería de 2000
producción (directa) 1500 2500 PDCR Los valores de cambios de presión de-
1000 3000
2000
ben estar relacionados con los valores
500 3500
1500 2500
520 0 4000
Psi 1000 3000
de la tabla preparada (emboladas vs.
500 3500
presión).
0 520 0 4000
Psi

Emb/min El fluido de control

(stk/min) llega a la broca

Cuando la tubería está llena de fluido

3400
Bomba de ahogo (905 emboladas), la presión
Emboladas de circulación varía gradualmente de
(stk)
la presión de circulación original (pre-
sión de circulación inicial, PCI) hasta la
PDCR = Presión de cierre presión de circulación final (PCF; FCP).
(SICP) revestidor
Presión anular La presión en este ejemplo es de 832
psi (57.37 bar).
Si el pozo va a ser cerrrado,
mantenga la presión del
revestidor por lo menos igual La PCF (FCP) se mantiene hasta que el
a la presión de cierre original. lodo de control llegue a la superficie.
 8. Métodos de control de pozos 143

Al momento de bombear el lodo de

PCTP = Presión de cierre PCTP
control por el anular, el incremento de (SIDPP) tubería perforación
presión hidrostática causa un aumen- tubería de 2000
producción (directa) 1500 2500 PDCR
to de presión en la tubería. Los ajustes 832
1000 3000
2000
con el estrangulador son realizados 500
0
3500
4000
1500 2500
Psi
acorde a las exigencias del momento, 1000 3000

500 3500
para mantener la PCF. 520
24 0 4000
Psi

Emb/min
Gradualmente, todas las contrapre- (stk/min)
siones van siendo retiradas a medida
que el lodo de control circula por el
anular (incremento en la presión anu- 905
Bomba
lar). Una vez se tiene el lodo de control Emboladas
en superficie, se cierra el pozo por ter- (stk)
cera vez. La presión en la tubería y el
anular será cero. Si después de 15 a 30 PDCR = Presión de cierre
minutos la presión continua en cero, (SICP) revestidor
Presión anular
se entiende que el pozo está controla-
do. Abra el estrangulador para verifi-
car si se tiene flujo. Si las presiones no Mantenga la presión apropiada,
mientras se bombea el lodo de
bajan a cero o se ha constatado flujo, control a la broca
circule el pozo nuevamente.

Puede ser que se tenga otro influjo o PCTP = Presión de cierre PCTP
(SIDPP) tubería perforación
en su caso no se haya usado la canti- tubería de 2000
dad suficiente de lodo de control. Aun producción (directa) 1500 2500 PDCR
1000 3000
cuando el pozo esté controlado, se 832 2000
500 3500
1500 2500
debe tener cuidado con las presiones 0 4000
Psi 1000 3000
atrapadas con preventores de surgen- 500 3500

cia cerrados. Mucho cuidado al abrir 24 520 0 4000

Psi

los (BOP). Emb/min

(stk/min)

4200
Bomba
Emboladas
(stk)

PDCR = Presión de cierre

(SICP) revestidor
Presión anular

Cuando el anular está lleno con lodo de control, se observa una

tendencia gradual de ajuste del estrangulador para mantener presiones
de circulación correctas. Presión en anular declina hasta un valor
despreciable, pero no permite otro influjo.
144 8. Métodos de control de pozos

PCTP = Presión de cierre PCTP

(SIDPP) tubería perforación
tubería de 2000
producción (directa) 1500 2500 PDCR
1000 3000

500 3500 2000

1500 2500
0 4000
Psi 1000 3000

500 3500

0 0 4000
Psi

Emb/min
(stk/min)

5400
Bomba
Emboladas
(stk)

Las emboladas para circular el

lodo de control hasta la superficie, PDCR = Presión de cierre
(SICP) revestidor
puede ser más de lo calculado y solo
Presión anular
después de que suceda esto, las
bombas se apagan y el pozo se cierra,
monitoreando las presiones. Si no se
registra presión alguna, se considera
que el pozo esta controlado.

PCTP = Presión de cierre SIDPP

(SIDPP) tubería perforación
tubería de 2000
producción (directa) 1500 2500 SICP
1000 3000
832 2000
500 3500
1500 2500
0 4000
Psi 1000 3000

500 3500

24 520 0 4000
Psi

Emb/min
(stk/min)

4200
Bomba
Emboladas
(stk)

Cuando el anular está lleno con lodo

de control, se observa una tendencia PDCR = Presión de cierre
(SICP) revestidor
gradual de ajuste del estrangulador,
Presión anular
para mantener presiones de
circulación correctas. Presión en
anular declina hasta un valor
despreciable, pero que no permite
otro influjo.

Resumen método
del Perforador
1 Se cierra el pozo.
2 Se registran las presiones de tubería
y revestidor (casing) y volumen de
la surgencia.
3 Inicia circulación manteniendo
constante la presión del revestidor
(casing) hasta que la bomba alcan-
ce el régimen de control.
4 Cuando la velocidad de la bomba
está con el régimen de control, re-
gistre la presión de tubería y man-
tenga constante, con ajustes del
estrangulador de acuerdo a las exi-
gencias del momento. La presión
de la tubería debe de ser la suma
de la presión de cierre en tubería
(PCTP; SIDPP) y la presión corres-
pondiente al régimen de control de
bomba (PDC; KRP).
5 Mantener constante tanto la pre-
sión de tubería como el régimen
de control, hasta que el influjo sea
circulado fuera del pozo.
6 Luego se cierra el pozo (o se circula)
y se densifica el lodo.
7 Se prepara lodo de control (pesa-
do) y se reanuda la circulación. La
disminución de presión de la tube-
ría se controla con la tabla prepa-
rada (emboladas vs. presión) o se
mantiene la presión del revestidor
(asumiendo que no se tiene otro
influjo), hasta que la herramienta
(tubería y porta mechas) se haya
llenado con el nuevo lodo pesado.
8 Cuando la tubería está llena de
lodo pesado, mantener PCF (FCP)
hasta que el anular sea desplazado
con el lodo de control (pesado).
8. Métodos de control de pozos 145
PCTP = Presión de cierre SIDPP
(SIDPP) tubería perforación
tubería de 2000
producción (directa) 1500 2500 SICP
1000 3000
2000
500
0
3500
4000
1500 2500
Psi 1000 3000
500 3500
0 0 4000
Psi
Emb/min
(stk/min)
5400
Bomba
Emboladas
(stk)
PDCR = Presión de cierre
(SICP) revestidor
Presión anular
Las emboladas para circular el lodo de control hasta la superficie, pueden
ser más de lo calculado y solo después de que suceda esto, las bombas se
apagan y el pozo se cierra, monitoreando las presiones. Si no se registra presión
alguna, se considera que el pozo esta controlado
MÉTODO ESPERAR donde se esperan presiones de forma-
Y DENSIFICAR ción anormales. Para algunas compa-
ñías este es el método preferido para
Este método es un resumen de los di- controlar un pozo.
ferentes métodos de presión de fondo
constante. Desplaza al influjo en el En el método Espere y densifique, el
menor tiempo y mantiene la presión pozo se cierra luego de haberse regis-
en el pozo y superficie más bajo que trado un influjo. Se registran las pre-
cualquier otro método de presión de siones estabilizadas y el volumen de la
fondo constante. surgencia. Se densifica el fluido antes
de comenzar la circulación (Espere y
Requiere buena disponibilidad de densifique). Luego se circula el fluido
equipos para la mezcla y densificación por el pozo, manteniendo las presio-
de lodo de control, turno completo y nes y la densidad correctas mientras
una supervisión adicional, para llevar dura el control del pozo.
adelante la operación. Todas las facili-
dades están disponibles en operacio- En la práctica es casi imposible con-
nes marinas y en pozos profundos o trolar un pozo con una sola circula-
146 8. Métodos de control de pozos

ción, porque el fluido no se desplaza SIDPP

PCTP = Presión de cierre
de manera eficiente por el espacio (SIDPP) tubería perforación
anular. Esto sucede con todos los mé- tubería de 2000
producción (directa) 1500 2500 SICP
todos de control. 1000 3000

500 3500 2000

1500 2500
El procedimiento del método de Es- 520 0 4000
Psi 1000 3000
820
perar y densificar es el siguiente: 500 3500

0 0 4000
Psi

1 Pozo se cierra después de verificar Emb/min

el influjo. (stk/min)
2 Registrar las presiones de cierre
estabilizadas, tanto en la tubería
0
(PCTP; SIDPP), como en el revesti- Bomba
dor (PDCR; SICP). Emboladas
(stk)
3 Preparar tanques con lodo, espe-
rando el cálculo del nuevo peso.
4 Una vez densificado el lodo en las PDCR = Presión de cierre
(SICP) revestidor
piletas, se inicia la circulación. Presión anular
5 En base a la tabla de presiones pre-
parada se monitorea la circulación Mantener la presión en el
del lodo en el pozo. revestidor constante, al alinear
la bomba
l Ejemplo .................................................

Se cierra el pozo luego de verificar un SIDPP

PCTP = Presión de cierre
influjo y se registran la PCTP (SIDPP), (SIDPP) tubería perforación
tubería de 1290 2000
PDCR (SICP) y el volumen del influjo. producción (directa) 1500 2500 SICP
1000 3000
Usar los datos de pozo de la página 126 2000
500 3500
1500 2500
y la siguiente información, para desarro- 520 0 4000
Psi 1000 3000
llar el método Espere y densifique (pese). 820
500 3500

24 0 4000
Psi
Régimen de control (;KRS) = 24 epm
Presión de control (; KRP) = 770 psi Emb/min
(stk/min)
(53.09 bar)
Bomba = 6 x 16” (152.4 mm x
406.4 mm) duplex 22
Densidad de lodo en el pozo (actual) Bomba
Emboladas
= 12,5 ppg (1498 kg/m3) (stk)
(SIDPP) = 520 psi (35.85 bar)
(SICP) = 820 psi
Emboladas de superf. a la broca PDCR = Presión de cierre
(SICP) revestidor
= 905 emb (stk) Presión anular
Emboladas (stk) de la broca a superf.
= 3.323 emb (stk) Una vez que la bomba ha
alcanzado el régimen de control,
Emboladas de superficie a superficie
registre la presión de circulación
= 4.228 emb (stk) inicial.
 8. Métodos de control de pozos 147

Poner la bomba Método alternativo estrangulador en primer lugar, se debe

en línea En los equipos que trabajan con bom- poner la bomba en línea y se debe rea-
bas mecánicas, o en los que no cuen- justar el casing al valor de “contra pre-
Una vez que se elige el régimen de tan con un estrangulador hidráulico, sión” previo al arranque de la bomba.
control, no se lo debe modificar. Si se corren un riesgo adicional de frac-
se cambia la velocidad de la bomba, turas o fallas. Inicio circulación
también se deben modificar cálculos
tales como presión de circulación ini- En los equipos que emplean bombas Una vez que la bomba alcanza el régi-
cial y presión de circulación final. mecánicas, no es posible poner la men de control y la presión del revesti-
bomba en línea lentamente. El valor dor (casing) se ha ajustado con ayuda
En este ejemplo, la presión en el re- mínimo es “ velocidad en vacío” (idle del estrangulador para volver a la pre-
vestidor (casing) es de 820 psi (56,54 speed), la cual suele ser la velocidad sión que tenía cuando se cerró el pozo,
bar). Esta presión se debe mantener, de caudal de ahogo. Los equipos que el monitoreo se centra en el manóme-
mientras se lleva la bomba hasta el tienen estranguladores manuales ale- tro de la presión de tubería. La presión
régimen de bombeo, para el control jados pueden no responder con la ve- de tubería se denomina, en este caso,
del pozo. locidad necesaria cuando se abre el es- presión de circulación inicial (PCI -
trangulador durante el arranque de la ICP). Esto es simplemente la combina-
Si se permite que disminuya la pre- bomba. En estos casos, debe abrirse el ción entre la PCTP (SIDPP) y la presión
sión del revestidor (casing) cuando
se está llevando la bomba al régimen SIDPP
de control, la presión en el fondo
PCTP = Presión de cierre 1290 2000
del pozo también caerá. Esto tendrá (SIDPP) tubería perforación 1500 2500 SICP
como resultado un aumento del influ- tubería de 1000 3000
producción (directa) 832 500 3500 2000
jo de fluido de formación al pozo. Si se 0 4000
1500 2500
Psi 1000 3000
pone la bomba en línea y no se abre el 830
500 3500
estrangulador o no se ha operado con 24 0 4000
Psi
la suficiente rapidez, entonces se pro-
Emb/min
duce aumento brusco de la presión (stk/min)
provocando una fractura de la forma-
ción y/o una falla del equipamiento.
Obviamente es preferible un segundo 1200
Bomba
influjo a una fractura, o a una falla del Emboladas
equipamiento. (stk)

¡Recuerde! PDCR = Presión de cierre

La presión del revestidor (SICP) revestidor
Presión anular
(casing) es “contra presión”. Tan
pronto como la bomba esté en
línea y funcionando al régimen
de control, se debe volver a la
presión correcta.
Es su responsabilidad mantener la presión de circulación correcta al momento
de bombear el lodo de control hasta la broca (PCI y PCF) y cuando esté en el
anular, manteniendo la PCF. Los ajustes de presión se deberán realizar acorde a
las exigencias.
148 8. Métodos de control de pozos

de bomba al régimen de control (PDC;
KRP). En el ejemplo precedente, la PCI
es de 1290 psi (88,95 bar).
Programa de presión
En el tiempo o el número de embo-
ladas que tarda el fluido de control
(ahogo) en llenar la tubería, la presión
de tubería deberá disminuir desde la
presión de circulación inicial (PCI;
ICP) hasta la iresión de circulación
final (PCF; FCP).
Cuando la tubería está llena de fluido
de control (905 emboladas), el manó-
metro indicador de presión de tubería
deberá mostrar pPresión de circula-
ción final (PCF; FCP) (832 psi. [57,37
bar]). Mantener esta presión cons-
tante en el manómetro de presión de
tubería, hasta que todo el fluido de
control haya circulado todo el pozo y
paren las bombas, después de finalizar
la operación de control.
Ajuste de presión
Mientras se bombea lodo de control
por la tubería, y hasta que se controle
el pozo, la presión que indica el manó-
metro de la presión en tubería debe
ajustarse de acuerdo a las circunstan-
cias del momento y siguiendo los valo-
res de la tabla: emboladas vs. presión.
Si la presión de tubería es incorrec-
ta, debe ajustarse al valor adecua-
do. Para ello, se debe determinar la
cantidad de presión (baja o alta),
que debe corregirse. No se deben
realizar estimaciones. No se deberán
tener en cuenta variaciones meno-
res de 50 psi [3,5 bar], a menos que la
presión –ya sea alta o baja– esté en un
punto crítico. La cantidad de presión
necesaria deberá ser sumada o resta-
da de la presión del revestidor (casing;
contra presión). Debe considerarse el
tiempo de retraso para que el cambio
de presión se refleje en el manómetro
de la tubería. Un método práctico
(regla de dedo) estipula que se de-
ben esperar aproximadamente dos
segundos por cada 1.000 pies (305 m)
de profundidad del pozo. Muchos fac-
tores afectan este retraso, por lo que
se debe esperar un tiempo prudencial
antes de efectuar una corrección, si
acaso no se advierte ningún cambio.

Presión necesita Surgencia

1 incrementar
en 100 psi
1500
2000
2500 1500
2000
2500 en la superficie
1000 3000 1000 3000
(732-832) (820)
500 3500 500 3500 Con influjo de gas, primero la presión
0 4000 0 4000
Psi Psi del revestidor (casing) y luego la pre-
Presión tubería Presión revestidor sión de tubería (después del tiempo
de retraso transcurrido, para el cambio
2000 2000
de presión de un manómetro a otro),
2 1500 2500 1500 2500
disminuirán a medida que la surgencia
1000 3000 (820-920) 1000 3000
pase a través del estrangulador. El es-
(650) 500 3500 Incremente 500 3500
0 4000
presión en 0 4000 trangulador debe ajustarse rápidamen-
Psi Psi
revestidor por caída te hasta obtener la presión del revesti-
Presión tubería Presión revestidor dor (casing), al valor que tenía antes de
que el gas alcanzara el estrangulador.
2000 2000
3 1500 2500 1500 2500
1000 3000 1000 3000 Es aconsejable llevar un registro de la
(732-832) (920) presión del anular (casing), para utili-
500 3500 500 3500
Presión en tubería aumentará 0 4000
Psi
0 4000
Psi zarlo como referencia. Una vez que se
al incrementar presión en
revestidor tiene la presión del revestidor (casing)
Presión tubería Presión revestidor
con el valor correcto, y transcurrido
1 Si la presión cae por debajo de lo establecido, se debe realizar un ajuste. Determine un lapso que permita la estabilización
cuánta presión se necesita para el ajuste. de la presión en todo el sistema, se
2 Ajuste presión en revestidor, sólo la cantidad necesaria.
debe volver a monitorear el manóme-
3 Espere al tiempo de tránsito y evalúe nuevamente.
tro de presión de tubería y realizar las
 8. Métodos de control de pozos 149

correcciones necesarias. Si detrás de SIDPP

la surgencia llega fluido al estrangula-
PCTP = Presión de cierre
dor, la presión del revestidor (anular) (SIDPP) tubería perforación 1500
2000
2500 SICP
tenderá a aumentar. Nuevamente, se tubería de 1000 3000
832
producción (directa) 1300 2000
debe ajustar la presión del revestidor 500
0
3500
4000
1500 2500
Psi
al último valor registrado. 1000 3000

500 3500

En nuestro ejemplo, tratamos de 24 0 4000

Psi

estabilizar la presión del revestidor Emb/min

(stk/min)
(casing) en 1200 psi (82,74 bar) para
mantener una presión de tubería de
832 psi (57,37 bar). 3000
Bomba
Emboladas
Continuar la circulación (stk)

Una vez que el influjo está fuera del

pozo, mantener la presión de circu-
lación final (PCF; FCP), 832 psi [57,37
bar]) hasta que el lodo de control lle-
gue a la superficie.
Volver a cerrar el pozo
PDCR = Presión de cierre
(SICP) revestidor
Presión anular
Al momento en que el gas
sale por el estrangulador,
se observan cambios en la
presión del revestidor.

Si las presiones de circulación no caye-

ron por debajo de los valores planifica-
dos y se logró circular influjo, se puede
volver a cerrar el pozo. Las presiones
de tubería y del revestidor (anular; ca-
sing) deberían estar en cero (esperar
entre 15 a 30 minutos). Si la presión es
igual a cero, el pozo está controlado. Si
la presión no es cero, se debe comen-
zar a circular nuevamente. El problema
puede estar en que el fluido densifica-
do no es consistente en todo el pozo, o
tal vez hay otro influjo.
Si el pozo está controlado, y se va a
abrir el (BOP), se debe tener presente
que puede haber presión atrapada.
RESUMEN METODO ESPERE Y
DENSIFIQUE
1 Se cierra el pozo luego de verificar
el influjo, se registran las presiones
estabilizadas en la tubería (SIDPP),
del revestidor (SICP) y el volumen
del influjo.
2 Primer cálculo será la densidad de
lodo para controlar.
3 Completar la hoja de trabajo con el
resto de parámetros a monitorear,
mientras se densifica el fluido en
las piletas.
4 Cuando está todo listo para circu-
lar, se debe llevar la bomba al ré-
gimen de control, manteniendo la
presión adecuada en el revestidor
(casing, contra presión), con el es-
trangulador.
5 Mantener la presión de la tubería
de acuerdo a la tabla (emboladas
vs. presión). Todos los ajustes de
la presión deben comenzar con el
ajuste de la presión del revestidor
(casing) o “contra presión”, desde el
estrangulador. Registre cada ajuste
de presión.
6 Cuando el lodo pesado ha llegado
al trépano (broca, bit, mecha), se
debe mantener la presión de tu-
bería en los niveles de la presión
circulación final (PCF; FCP) hasta
que el lodo densificado de control
alcance la superficie.
7 Cuando el gas o lodo que sigue al
gas circula a través del estrangula-
dor, se debe estabilizar la presión
del revestidor (anular; casing) en el
último valor registrado.
Una vez que se estabilizan las pre-
siones, se debe ajustar y mantener la
presión de la tubería en el valor apro-
piado hasta que se haya controlado
el pozo.
150 8. Métodos de control de pozos

2000 2000 2000 2000

2 1500 2500 1500 2500 3 1500 2500 1500 2500

1000 3000 1000 3000 1000 3000 1000 3000

(832)
500 3500 500 3500 500 3500 500 3500
0 4000 0 4000 0 4000 0 4000
Psi Psi Psi Psi
(250)
Presión tubería Presión revestidor Presión tubería Presión revestidor

2000 2000 2000 2000

4 1500 2500 1500 2500 5 1500 2500 1500 2500
1000 3000 1000 3000 1000 3000 1000 3000
(832)
500 3500 500 3500 (832) 500 3500 500 3500
0 4000 0 4000 0 4000 0 4000
Psi Psi Psi Psi

Presión tubería Presión revestidor Presión tubería Presión revestidor

Acción correcta previene un influjo adicional: si la presión en revestidor comienza a cambiar, rápidamente ajuste el
estrangulador. Si se reacciona apropiadamente, las fluctuaciones de presión en tubería, serán mínimas.

SIDPP

PCTP = Presión de cierre 2000

(SIDPP) tubería perforación 1500 2500 SICP
tubería de 1000 3000
832
producción (directa) 500 3500 2000
1500 2500
0 4000
Psi 1000 3000

500 3500

24 0 4000
Psi

Emb/min
(stk/min)

4200
Bomba
Emboladas
(stk)

PDCR = Presión de cierre

(SICP) revestidor
Presión anular

Al llenarse el anular con el lodo de control, se debe registrar la tendencia gradual

de ajuste del estrangulador, para mantener la presión correcta de circulación,
presión en el revestidor debería decrecer hasta un valor despreciable, que no
permite otro influjo.
 8. Métodos de control de pozos 151

SIDPP datos y cálculos subsecuentes pue-

den simplificar la operación. Normal-
PCTP = Presión de cierre
(SIDPP) tubería perforación 1500
2000
2500 SICP mente el mantenimiento de datos se
tubería de 1000 3000 centraliza en el panel de operación del
producción (directa) 2000
500
0
3500
4000
1500 2500 estrangulador.
Psi 1000 3000

500 3500
La recolección de datos necesarios es
0 0 4000
Psi
prueba de una herramienta muy va-
Emb/min
(stk/min)
liosa, que puede ayudar a organizar
la operación de control del pozo y
dar confianza en el trabajo. En suma,
5400 se puede saber qué está ocurriendo
Bomba
Emboladas y sentir el control de la situación. Dos
(stk) columnas de datos adicionales son
incluidos en la tablas normales de
PDCR = Presión de cierre control (Cambios de presión requeri-
(SICP) revestidor dos, junto al cambio de peso del lodo
Presión anular
versus cuando entra el lodo diferente
a la tubería y que llega hasta la broca
(trépano, mecha, bit)).

Algunos operadores requieren da-

tos del método Concurrente –aun
Las emboladas para circular el lodo de control hasta la superficie puede ser más
cuando ellos entienden el uso de los
de lo calculado y solo después que suceda esto, las bombas se deben apagar,
se debe cerrar el pozo y monitorear cambios en la presión. Si no se observa métodos del Perforador y/o Espere y
cambios de presión, el pozo esta controlado. densifique– en el sentido que, con los
datos necesarios siempre disponibles,
MÉTODO CONCURRENTE presiones de cierre, o cuando se deter- el método Concurrente puede ser usa-
mina que puede llegar a sobrepasar la do en el momento en que se tengan
El método Concurrente implica den- Máxima Presión Admisible en Super- problemas de densificar el lodo, sin
sificar el fluido presente mientras se ficie (MASP). necesidad de cerrar y restablecer la
circula. Es más complejo que otros circulación (la pérdida de circulación
métodos y ofrece pocas ventajas con Para la ejecución del método Concu- o el ingreso de otro influjo, ocurre
respecto al método de Espere y densifi- rrente se requiere mantener ciertas durante el inicio y cierre de la opera-
que, por esta razón no se lo utiliza con anotaciones y cálculos adicionales, ción). Por lo tanto, en base a la venta-
mucha frecuencia. Por otro lado se porque algunos cálculos se deben rea- ja potencial del método Concurrente,
tienen dos o más densidades de fluido lizar sobre la marcha; por esta razón se recomienda mantener registros de
en la tubería a diferentes intervalos, el personal en operación opta ya sea datos adecuados, durante el proceso
dificultando la determinación de la por el método Espere y densifique o de circulación de cualquier influjo. Se
presión de fondo. del Perforador, desechando el método usará una planilla de trabajo que to-
Concurrente por ser muy complicado. maremos como guía.
Su principal ventaja reside en que
puede comenzar la operación de con- La siguiente discusión y ejemplo de-
trol tan pronto como se registran las muestra cómo la acumulación de
152 8. Métodos de control de pozos

l Ejemplo ............................................................................................................................

Nota
El procedimiento que a continuación se detalla es para pozos verticales, donde
la profundidad medida (PM; MD) es esencialmente la misma que la profundidad
vertical (PV; TVD). Los procedimientos especiales para los métodos de Espere
y densifique y Perforador para pozos altamente desviados, se desarrollaran más
adelante. Se usarán los mismos datos de pozo y de influjo, que se utilizaron para
los métodos de Espere y densifique y Perforador.

1 El pozo fue cerrado después de verificar un influjo. Se registraron el volumen

del influjo y las presiones de cierre estabilizadas de la tubería (PDTP; SIDPP) y
del revestidor (PDCR; SICP), anotados luego en la planilla de trabajo. Hasta el
momento se tiene disponible una serie de datos para los cálculos estándar de
control de pozos.

Lodo de control (LDC; KMW)ppg = (PCTP (SIDPP)psi /PV (TVD)ft / 0,052) +

Peso lodo Actual (PLA; OMW)ppg
= (520 / 10.000 / 0,052) + 12,5
= 13,5 ppg

Lodo de control (LDC; KMW)kg/m3 = (PCTP; SIDPPbar / PV (TVDm / 0.0000981) +

Peso lodo actual (PLA; OMW)kg/m3
= (35,85 / 3048 / 0,0000981) + 1498
= 1618 kg/m3

A. Presión Circulación Inicial (PCI; ICP)psi = PCTP (SIPP)psi + PDC (KRP)psi

= 520 + 770
= 1290 psi

Presión Circulación Inicial (PCI; ICP)bar = PCTP (SIPP)bari + PDC (KRP)bar

= 35,85 + 53,09
= 88,08 bar

B. Presión Circulación Final (PCF; FCP) = PDC (KRP)psi x LDC (KMW)psi / PLA (OMW)ppg
= 770 x 13,5 / 12,5
= 832 psi

Presión Circulación Final (PCF; FCP) = PDC (KRP)bar x LDC (KMW)kg/m3/ PLA (OMW)kg/m3
= 53,09 x 1618/1498
= 57,34bar

C Volumen interno de la tubería (expresado en emboladas)

D Presión de circulación en tubería debe ser ajustado (corregido) de

PCI (ICP) a PCF (FCP), al momento de ser bombeado el lodo pesado
hacia la broca (trépano, mecha, bit). Los ajustes de presión son calcula-
dos como psi por punto de lodo pesado.
 8. Métodos de control de pozos 153

Densidad/ajuste de corrección de presión psi/pt = {PCI (ICP) – PCF (FCP)} / {(LDC (KMW) –
PLA (OMW)) / 10}
= (1290 - 832) / {(13,5 -12,5) / 10 }
= 45,8 psi/pt

Densidad/ajuste de corrección de presión bar/10kg/m3 = {PCI (ICP) – PCF (FCP)} / {(LDC (KMW) –
PLA (OMW)) / 10}
= (88,08 – 57,34) / {(1618- 1498) / 10}
= 0,023 bar/10kg/m3

Nota
La tendencia de la presión de tubería se puede expresar gráficamente, como se muestra más abajo.

Presión 1300
de circulación
inicial = 1290
1200

1100

1000

900 Presión
de circulación
final = 832
800

Nuevo peso del lodo en ppg 12.5 12.6 12.7 12.8 12.9 13.0 13.1 13.2 13.3 13.4 13.5
Nuevo peso del lodo @ emboladas 0 50 290 530 770 890 1010
Nuevo peso del lodo @ trépano 905 955 1195 1435 1675 1795 1915
Presión dp — Nuevo peso del lodo 1290 1244 1198 1153 1107 1061 1015 969 924 878 832

Planilla de presión, método concurrente

2 La circulación se inicia bombeando
el lodo con peso actual, tomando
retornos por el estrangulador, que
es controlado, así como se mantiene
constante la presión del revestidor
como fue detallado en los métodos
anteriores, al iniciar la operación.
3 Una vez que la bomba ha llegado
al régimen de control deseado con
una contra presión del estrangula-
dor que mantiene estable la pre-
sión de cierre del revestidor, regis-
tre la presión de circulación inicial
(PCI ;ICP). Compare con el calcula-
do y si tiene una diferencia de más
de 50 psi (3,45 bar), investigue.
4 Manteniendo la presión de la tube-
ría, una PCI (ICP) estable y el régi-
men de control, acorde al punto 3,
inicie la densificación de lodo en las
piletas. Cada punto densificado (un
punto igual a un décimo de ppg),
que está a la entrada de la tubería,
debe ser notificado al operador del
panel de control del estrangulador.
El tiempo y el total de emboladas
contadas con el nuevo lodo pesa-
do que ingresa, debe ser registrado
en la planilla. La cantidad de embo-
ladas que corresponde al recorrido
de este lodo pesado hasta la bro-
ca (mecha, trépano, bit), debe ser
calculada (sumando al total de la
capacidad de la tubería, expresada
en emboladas, al registro total de
emboladas, cuando el nuevo lodo
pesado, llega a la broca (trépano,
mecha, bit), donde el estrangula-
dor debe ser ajustado acorde a la
presión por punto calculado, que
para este ejemplo es de 45,8 psi/pt
(0,023 bar/10 kg/m3).
154 8. Métodos de control de pozos

El ajuste del estrangulador descrito en de presión disminuya, el exceso de la riodos de cierre del pozo para el
el punto 4, se repite para cada punto contra presión será aproximadamen- incremento de la densidad. Esto
que densifique al lodo y que ha llega- te 275 psi (18,96 bar). Una forma de puede ser muy beneficioso para
do a la broca (trépano, mecha, bit). evitar este exceso será el de densificar pozos donde la circulación ayu-
Después que el lodo de control (LDC; parcialmente, vale decir hasta 12,8 ppg da a mantener libre la tubería y
KMW) llega a la broca, la presión de la (1534 kg/m3); luego mantenga este evita el empaquetamiento alre-
tubería, debe ser la presión de circula- peso entrando, hasta que la broca esté dedor de la tubería.
ción final (PCF; FCP) calculada, la mis- limpia. La presión de circulación apro- nnNo se planifica parada y arran-
ma que debe mantenerse hasta que el piada será entonces 1.060 psi (73,87 que de bombas (como ocurre
lodo de control llegue a la superficie. bar) y el exceso de la contra presión se en otros métodos), reduciendo
Con el pozo lleno de lodo de control, limitará a 100 psi (6,89bar). la probabilidad de un nuevo in-
verifique si el pozo está controlado. flujo o generación de una sobre-
La ventaja del método Concurrente presión, que puede derivar a una
Usando el método Concurrente como se resume así: pérdida de circulación.
se ha descrito, se obtiene una sobre- nnEl método Concurrente propor-
presión extra, por encima de lo que nnLa circulación puede ser inicia- ciona un método sistemático
se necesita para balancear a la presión da, inmediatamente después de manejar lodo con variación
de formación (poro). Esto se debe a de haber determinado presio- de peso, tanto liviano como
que no se permite la disminución de nes estabilizadas en superficie. pesado, sin interrumpir la cir-
la presión de la tubería. En muchos ca- Esto mantendrá la tubería libre culación. Estas técnicas pueden
sos esto no significa mayor problema, y además previene la utilización ser aplicadas en los métodos:
porque solo se trata de 100 psi (6.89 del método volumétrico, para Espere y densifique y Perforador,
bar) o menos. Sin embargo si el lodo se evitar presión excesiva en su- especialmente, para regular la
puede incrementar rápidamente, o en perficie por la migración del gas, cantidad de contra presión que
pozos profundos, sería recomendable durante el tiempo que tome la se debe mantener para evitar un
controlar la velocidad de mezcla del densificacion del lodo de con- nuevo influjo y/o pérdida de cir-
lodo para limitar la sobrepresión. trol, por ejemplo, en el método culación. Esto será muy positivo
de Espere y densifique. en los equipos (taladros) donde
En este ejemplo, si todos los incremen- nnLa circulación puede continuar las facilidades de mezcla para el
tos de peso requeridos estuvieran den- durante todo el proceso de con- incremento de peso de lodo en
tro de la tubería, antes de que el ajuste trol, pues no son necesarios, pe- 1 ppg o más, son limitadas.
Planilla de operación de control de pozos
Ajustes de presión Lodo ent. Lodo sal. Posi.
Emb Pres. Circ. Pres. Circ. Pres. Act. Nivel
Hora Estrg. Observaciones
vol Teórica Actual +/– Psi Ajus emb Pres. Post Rev. Ppg Vis Ppg Vis Pileta
%
02:00 Cierre 520 820 12,5 48 12,5 55 0 +16 Influjo. Presiones estb. De cierre
02:05 50 1290 820 12,5 50 12,5 57 40 +16 Inicio cir. P/estrng con 24 epm
02:10 170 1290 –46 1075 1244 820 12,6 52 12,5 60 40 +16 12,6 Inicio en pozo
02:15 290 1290 –92 1195 1152 830 12,8 54 12,5 58 40 +16 12,8 Inicio en pozo
02:25 530 1290 –136 1435 1016 840 13,1 56 12,5 58 38 +17 13,1 Inicio en pozo
02:35 770 1290 –46 1675 970 850 13,2 58 12,5 60 36 +18 13,2 Inicio en pozo
02:45 890 1290 –92 1795 878 870 13,4 58 12,5 60 36 +19 13,4 Inicio en pozo

En el método concurrente es necesario el registro de la información


Pci (Icp)
Vertical
Direccional
Pcf (Fcp)
Horizontal
Presiones de pozos verticales versus
pozos de ángulo pronunciado
Consideraciones pozos
desviados/horizontales
Con el avance tecnológico en herra-
mientas e instrumentos, la perfora-
ción horizontal es muy común en
algunas áreas. Sin embargo, por mu-
chos años los problemas de control de
pozos asociados con pozos dirigidos
con ángulos pronunciados, han sido
ignorados. La física en sí de control de
pozos no cambia, pero existen ciertas
consideraciones que se deben tomar
en cuenta, cunado se procede a con-
trolar un influjo en pozos con ángulos
de desviación pronunciados.
Estas son algunas de las considera-
ciones a tomar, al momento de pro-
ceder a controlar en pozos dirigidos:
nnLos cálculos de presión de fric-
ción en base a la profundidad
medida (PM; MD).
nnLos cálculos de presión hidros-
tática en base a la profundidad
vertical (PV; TVD).
nnSelección del mejor método de
control.
8. Métodos de control de pozos
El método Espere y densifique usa una
planilla con valores calculados, para
la predeterminación del cambio de
presión en la tubería durante el bom-
beo del lodo de control de superficie
a la broca (mecha, trépano, bit). Estos
cambios están relacionados principal-
mente por dos variables:
nnAumento del peso de lodo al
ingresar a la herramienta (sarta,
tubería), que a su vez hace que la
presión disminuya.
nnIncremento adicional de la pre-
sión de fricción (resistencia a
fluir) al circular por la tubería el
lodo de control densificado.
En un pozo vertical se requieren cál-
culos básicos, para graficar la disminu-
ción de presión con relación a las em-
boladas, cuando se está elaborando la
planilla. Se asumen dos cosas: Primero
Agua
PM (MD) para cálculos
presión de fricción
Lecho marino
PV (TVD) para
cálculos presión
hidrostática
Zona producción
155
es que la longitud de la columna del
lodo de control (LDC; KMW) aumen-
ta en la misma proporción, para cada
incremento de las emboladas. Esto es
correcto, si el diámetro interno de la
sarta (TP; BP; PMe - DP; HW; DC) no
cambia. Segundo, la altura vertical de
la columna del lodo de control (LDC;
KMW) aumenta en la misma propor-
ción que el incremento de las embola-
das. Esto será verdad, si el pozo es ver-
tical y la primera asunción es correcta.
Si se usa la planilla normal de control
del método Espere y densifique, para
los pozos con alto grado de desvia-
ción, los cálculos podrían imponer
como resultado, una contra presión
más alta que la requerida para balan-
cear la presión de formación. En algu-
nos casos, esto puede llegar a más de
500 psi (34,48 bar).
La planilla estándar del método Espere
y densifique, predice los cálculos de la
presión, a partir de los valores de PCI
(ICP) y PCF (FCP), basado en la embo-
ladas (volumen con la profundidad
medida), tomando el incremento de
la presión hidrostática y de fricción
como una simple relación lineal. Esto
significa que el cambio de presión es
constante para cada aumento de vo-
lumen bombeado de la superficie a la
broca (mecha, trépano, bit).
En pozos con alto grado de desviación
y horizontales, la relación de la hidros-
tática y la fricción se deben manejar
por separado: la fricción, basada en
la profundidad medida (PM; MD) y la
hidrostática, con la profundidad verti-
cal (PV; TVD).
156 8. Métodos de control de pozos

Es posible obtener resultados finales lineal en la parte vertical, de superficie

en la presión hidrostática al bom-
bear cientos de emboladas, pero aún
queda por bombear lodo de control
a la broca (mecha, trépano, bit),(y su
aumento en la presión de fricción). Si
esta presión extra no es aceptable, se
debe usar un cuadro de compensa-
ción de presión, para los pozos direc-
cionales.
En los pozos con ángulos de desviación
pronunciados y horizontales el diagra-
ma de presiones va tener una presión
al punto de desviación (KOP). Luego
del KOP a la broca, los cálculos de de-
sarrollan con los datos de PV (TVD)
y PM (MD) direccionales. En pozos
horizontales el diagrama de presiones
tiene un cambio de presión lineal para
la sección vertical, un diagrama para el
radio del KOP a la horizontal y un cua-
dro lineal de presión del punto hori-
zontal a la broca (mecha, trépano, bit).
Los cálculos se complican, si se usan
varias series de datos direccionales y
longitudes medidas.

Cálculos necesarios
1 Calcular el incremento del gradiente de fricción de circulación (psi/ft; bar/m).

Incremento en fricción psi/ft = {PCF (FCP)psi – PDCO (OKRP)psi} / longitud de la sarta ft

Incremento en fricción bar/m = {PCF (FCP)bar – PDCO (OKRP)bar} / longitud de la sartam

2 Calcular el incremento del gradiente de la presión hidrostática (psi/ft; bar/m).

Incremento en fricción psi/ft = {PCF (FCP) psi – PDCO (OKRP) psi} / longitud de la sarta ft

Incremento en hidrostática bar/m = {PCTP (SIDPP)bar / PV (TVD)m del pozo O

Incremento en hidrostática psi/ft = {LDC (KMW)ppg – PDL act (OMW)ppg } x 0,052

Incremento en hidrostática bar/m = {LDC (KMW) kg/m3 – PDL act (OMW) kg/m3} x 0.0000981

Los cálculos anteriores toman valores redondeados del lodo de control o usar
lodo más pesado que el calculado.

3 Calcular la presión de circulación (PC; CP) a una determinada profundidad

{se necesitan ambas PM (MD) y PV (TVD)}.

PC psi =PCI (ICP)psi + {Incremento fricción psi/ft x PMft (MD)} – {Incremento hidrostática psi/ft x PVft (TVD)}

PC bar =PCI (ICP)bar + {Incremento fricciónbar/m x PM m (MD)} – {Incremento hidrostáticabar/m x PV m (TVD)}

Repetir punto 3 para varias longitudes iguales, a lo largo de la curva del pozo
direccional, para graficar qué presión de circulación se tiene. (Esto sirve también
para profundidades verticales, horizontales y de tubería flexible (coiled tubing)).
 8. Métodos de control de pozos 157

Usted notará cuando la longitud ho-
rizontal es significativo (tan largo,
como/largo que la parte vertical del
pozo), que la PC KOP (CP) esté por
debajo de la PCF (FCP) y luego incre-
mente a la PCF (FCP) como conse-
cuencia del incremento de la fricción.
Esto sucede por el incremento de la
hidrostática por encima de la profun-
didad vertical (PVV; TVD), sin el au-
mento de fricción del KOP a la broca
(mecha, trépano, bit) sobre la sección
horizontal.
Sobre esta discusión, se tienen las si-
guientes preguntas: ¿Las etapas extras
son realmente necesarias? ¿El méto-
do de Espere y densifique es la mejor
opción? Si la diferencia de presión
entre las emboladas al punto de des-
vío, en una tabla estándar de control
y la presión calculada, como PC KOP
(CP), es más de 100 psi (6,89 bar), en-
tonces probablemente es justificado.
Si la diferencia es menor de 100 psi
(6,89 bar), entonces será mejor usar
sólo el método estándar donde se
calculan las presiones de control, a no
ser que se encuentre muy cerca de la
máxima presión admisible en super-
ficie (MASP), o que se puedan tener
complicaciones con pérdida de circu-
lación. Factores como el volumen del
influjo, MPAS y presión de cierre en el
anular (SICP), serán las que determi-
nan las presiones a graficar y ser agre-
gados cuidadosamente.
La tabla que se presenta más abajo,
muestra las diferencias, si la grafi-
cación de presión estándar o de un
pozo vertical (PCI; ICP a PCF; FCP) es
seguida acorde a las presiones reque-
ridas por cálculo. En este ejemplo los
cálculos de cambio de presión con
desviación especial no son necesarios,
si el ángulo promedio es menor a 60ª
y/o la intensidad el influjo es menor
que 1 ppg (120 kg/m3). Generalmen-
te cuanto más grande sea el ángulo
de desviación y/o se incrementa el
peso del influjo, mayor será la necesi-
dad de llevar una tabla de presiones
detallada para evitar la sobrepresión
del pozo.
Lo que sigue es un método simple para
determinar la disminución de presión
necesaria, para balancear o exceder
un poco la presión de formación du-
rante el bombeo del lodo de control
desde la superficie hasta la broca en
un pozo desviado. La solución gráfica
que se ve en la página 137, simplifica,
que en otros casos se requiere una
cantidad de cálculos.
Primero es necesario graficar la PCI
(ICP) y PCF (FCP) vs. emboladas (o vo-
lumen) en un papel. Luego determine
la mayor discrepancia. Esto ocurrirá
en la proximidad del final de formarse

Comparación de la máxima discrepancia en la presión vs. La gráfica de presión para pozos rectos y con ángulo pronunciado
Presión de circulación calculado a eob
Md Tvd a Eob Intensidad del Ángulo promedio
Pies Pies amago ppg en grados degrees Método del pozo Método de pozo des- Si es método de pozo
recto pto. A Psi viado pto. B Psi recto, a–b Psi
1200 7654 1.0 60 878 825 53
5786 1.0 75 804 721 83
3910 1.0 90 738 622 116
7654 2.0 60 1156 1051 105
5786 2.0 75 1008 841 167
3910 2.0 90 876 643 233
7654 3.0 60 1435 1276 159
5786 3.0 75 1212 961 251
3910 3.0 90 1014 659 355
15000 9154 1.0 60 959 900 59
6563 1.0 75 828 757 95
3910 1.0 90 738 583 155
9154 2.0 60 1319 1200 119
6563 2.0 75 1104 914 190
3910 2.0 90 876 635 241
9154 3.0 60 1679 1500 179
6563 3.0 75 1356 1071 285
3910 3.0 90 1054 652 402

Los cálculos usan 1105 ppg para el fluido original, 3°/100 pies de tasa de incremento en el ángulo, 2000 pies a KOP.
158 8. Métodos de control de pozos
el ángulo. El cálculo 3 de la página 135,
predice la PC (presión de circulación).
De la PM (MD) se puede determinar
y graficar, tanto el volumen como las
emboladas. Luego se puede determi-
nar la diferencia de presión.
La mayor ventaja del método de Es-
pere y densifique está en sus resulta-
dos y la presión mínima ejercida en
el anular en pozos verticales, cuando
el lodo de control sube por el anular
antes que el gas alcance la superficie.
Esto es un incremento en la presión
hidrostática y por lo tanto requiere
una presión baja en superficie (contra
presión) para balancear la presión de
formación. En pozos horizontales o
de ángulo pronunciado, el efecto de
aumento de la presión hidrostática no
se realiza hasta que el lodo de control
no entra en la zona vertical del pozo,
esto es por encima del punto horizon-
tal (PHO; HOP). Si el volumen de la
tubería más el volumen anular, desde
la profundidad total al PHO (HOP), es
mayor que el volumen anular del PHO
(HOP) a la superficie, entonces el in-
flujo será circulado antes que el lodo
de control inicie a equilibrar el anular.
Las presiones de superficie alcanzarán
su valor máximo (como en el método
del Perforador).
En este caso el primer beneficio del
método de Espere y densifique es la
posibilidad de controlar un pozo, con
una sola circulación. Otras ventajas
tales como la mínima presión superfi-
cial, que en el método del Perforador,
posiblemente no se obtenga o en su
caso es muy despreciable. El méto-
do del Perforador se debe considerar
como una opción viable desde el mo-
mento en que el lodo de control no
está en la zona vertical del pozo, antes
que el influjo sea circulado a superficie.
El método del Perforador es aplicable
para controlar pozos horizontales.
Ofrece simplicidad sobre otros méto-
dos. Minimiza, también, el tiempo de
cierre y retira el influjo en tiempo más
corto que con el método de Espere y
densifique y sobre todo sin mayores
complicaciones de cálculos previos.
Pozos horizontales pueden crear complicaciones
Con relación a que método de circu-
lación de control de pozos se usará
(Espere y densifique, Perforador o Con-
currente) o si en su caso se usa la apli-
cación de pozo desviado, la PCI (ICP)
y la PCF (FCP) será la misma. La dife-
rencia entre los cálculos para contro-
lar pozos verticales y pozos desviados/
horizontales se establece con la mayor
discrepancia entre PCI (ICP) y la PCF
(FCP) al final de la formación de án-
gulo. Los cálculos para pozos desvia-
dos/horizontales serán muy similares
a las presiones de circulación que se
tendrán en la segunda circulación del
método del Perforador.
Los pozos de ángulos pronunciados
y horizontales pueden tener un com-
portamiento inesperado después de
que el influjo ha sido circulado. Esto
está relacionado con el lavado de las
paredes del pozo o ensanchamientos
en las zonas arcillosas, mientras que en
las secciones arenosas se mantiene el
calibre (por la formación de revoque,
frente a zona permeable). Estas sec-
ciones irregulares de lavado pueden
formar paquetes de acumulación de
gas, de la circulación del influjo. Con
regímenes mínimos de circulación, el
gas migra hacia estas secciones. Una
vez que se piensa que el pozo está con-
trolado es muy común abrir los (BOP)
y circular fondo arriba para limpiar el
pozo. Esto se realiza con régimen alto
de circulación (flujo turbulento). Esto
genera un trabajo eficiente de barrido
del gas de las zonas lavadas. El gas se
expandirá libremente y llegará rápida-
mente a la superficie indicando:
nnIncremento en el retorno de flui-
do en el sensor de flujo.
nnIncremento de volumen en los
tanques.
nnFluido severamente cortado
con gas.
Es de suponer que en estas condicio-
nes el pozo debe de ser cerrado y cir-
culado a través del estrangulador y el
separador fluido–gas. Es muy posible
que este gas sea suficiente como para

inducir otro influjo de la formación,
si no se cierra y controla adecuada-
mente. Desde el momento en que el
lodo todavía está con el peso corres-
pondiente, se debe usar el método del
Perforador para controlarlo. No inten-
te incrementar el peso del lodo. Otra
circulación con régimen de bombeo
alto ayudará a terminar de limpiar los
paquetes de gas.
En el control de pozos horizontales se
debe considerar la diferencia entre la
PVV (TVD) y PM (MD) y cómo pue-
de afectar la sección horizontal en la
detección del influjo, los cálculos y el
procedimiento en sí del control, tal
como se ilustra en párrafos anteriores.
Esto incluye:
nnCon mayor exposición de una
zona de producción, incremen-
ta tremendamente el potencial
de flujo. Esto puede contraer un
influjo muy largo, aumentando
los riesgos de pérdida de circu-
lación y complicaciones con los
equipos de superficie.
nnLa detección de influjo en la
zona horizontal es muy compli-
cada cuando ocurre por prime-
ra vez. La única defensa está en
la sección vertical del pozo. Las
condiciones del pozo deben ser
monitoreadas constantemente,
minuto a minuto. El perforador
debe estar atento a los quiebres
de penetración (drilling breaks),
a los cambios de presión de la
bomba, etc. La cantidad de in-
flujo será mucho mayor de lo
que se espera.
nnLa diferencia entre la (SIDPP) y
(SICP), será mínima, a no ser que
8. Métodos de control de pozos 159
el volumen sea mayor que el vo- nnEl orden de la herramienta en
lumen horizontal, o en su caso si un pozo horizontal será a la in-
el influjo se extiende a la sección versa que en la perforación con-
vertical. vencional. Esto significa que los
nnExiste la posibilidad de que el drill collars (DC) se colocarán
influjo ingrese a zonas débiles cerca de la superficie, las barras
o fracturas a lo largo de la zona pesadas (HWDP, heavy weight),
horizontal del pozo, de manera por debajo de los drill collars, la
que no de lugar a lecturas reales tubería y las herramientas junto
de presión en superficie. Al ser a las barras pesadas. Todo esto
cerrado el pozo se deben mo- afecta los volúmenes y veloci-
nitorear las fluctuaciones o dis- dades anulares durante la circu-
minución en las lecturas de (SI- lación del influjo, con régimen
DPP) o en (SICP). La pérdida de de bombeo alto (y expansión
circulación se puede presentar potencial).
inmediatamente se haya detec- nnEl gas será desplazado en pri-
tado el influjo y puede inducir a mera instancia de forma muy
una descontrol interno y que la débil, debido a la horizontali-
herramienta se aprisione en la dad y cavidades del pozo. Una
sección horizontal. vez llegue a la sección vertical,
nnEs posible que el gas no migre o especialmente alrededor de los
que la migración sea más lenta portamechas (DC), el influjo se
en la parte horizontal que en la alarga por el espacio reducido
sección vertical y la parte curva entre el hueco y los portame-
del pozo. De la misma manera, chas. La velocidad a través del
al circular el influjo mientras
se mantiene en la parte lateral,
no ocurrirá una expansión (ge-
nerando una presión de fondo
constante). Una vez se encuen-
tra en la sección vertical, la ex-
pansión y los ajustes para man-
tener constante la presión de
fondo serán más frecuentes.
nnEn la sección horizontal, el gas
puede situarse en el techo o
tope del pozo, especialmente si
la sección tiene cavidades para
atrapar gas en la parte superior.
Es muy posible que este gas no
sea circulado fuera del pozo, ge-
nerando un problema en las ma-
niobras (TRIPI) e introduciendo
este gas a la parte vertical.
160 8. Métodos de control de pozos
estrangulador puede incremen-
tar muy rápidamente, aumen-
tando a su vez la presión en el
estrangulador (choke). En este
caso se debe realizar los ajustes
necesarios con el estrangulador,
para mantener la presión en el
fondo adecuada y minimizar la
presión en el zapato del revesti-
dor y zonas débiles del pozo.
Sala de control de perforación
nnPara calcular la densidad o peso
de control, es muy importante
tomar la profundidad corres-
pondiente. Aun cuando la pro-
fundidad medida (PM; MD) del
pozo sea más larga (cientos o
miles de pies) que la parte ver-
tical, para determinar la densi-
dad de control se debe usar la
profundidad vertical (PV; TVD),
mientras que la profundidad
medida (PM;MD) se usa para los
cálculos de volúmenes en cual-
quier tipo de pozo (vertical, des-
viado, horizontal). De acuerdo a
lo anterior pareciera que todo es
fácil, cuidando lo simple, puede
conllevar a un descontrol.
nnSi se presentan problemas du-
rante el control del pozo tales
como pérdida de circulación u
otro tipo de problemas, es reco-
mendable parar el proceso, re-
valuar las condiciones y encon-
trar el mejor método de control.
La seguridad de todo el personal
debe ser lo más importante, en
la planificación y ejecución de
controlar el pozo.
nnLos pozos que se perforan en
bajo balance (underbalanced) o
producir, mientras se perfora es-
tán prácticamente en surgencia.
Ahogar este tipo de pozos pue-
de dañar la futura producción.
Sin embargo el pozo puede ser
cerrado y es posible calcular la
densidad de control. Si el pozo
tiene fracturas verticales, el
pozo seguirá fluyendo mientras
que el lodo de control ingresará
a las fracturas que están vacías o
depletadas.
Perforación en bajo
balance(UBD) /
Producir mientras se
perfora (PWD)
Perforar en desbalance o producir
mientras se perfora, difiere de la me-
todología estándar de control de po-
zos, por que se deja todo a un equipo
pesado de superficie para mantener el
control, en vez de la presión hidrostá-
tica de la columna del fluido. En estos
casos se permite que el pozo fluya y
ese flujo tiene su rango de tolerancia.
Se debe hace notar que esta técnica,
no es aplicable en todas las áreas. Po-
zos con mucho potencial de flujo o
con altas presiones y temperaturas,
deben de ser perforados y controla-
dos con técnicas convencionales. Per-
forar en desbalance y producir mien-
tras se perfora, tiene muchas ventajas:
nnProporciona información direc-
ta de la producción y del reser-
vorio.
nnMinimiza la presión hidrostática
potencial.
nnReduce o elimina complicacio-
nes de pérdida de circulación en
zonas potencialmente subnor-
males o de poca compactación.
La base para perforar en bajo balan-
ce o perforar durante la producción
(pozo surgiendo), se ha encontrado
en la técnica de perforar un pozo con
aire. El procedimiento de perforar en
desbalance y durante la producción
es de mantener un desbalance, com-
binación de hidrostática y presión de
circulación menor que la presión de
formación. En algunas áreas se requie-
re el uso de fluidos de menor densidad

tales como agua, salmueras, o diesel.
En formaciones subnormales se pue-
de inyectar gas (usualmente nitróge-
no) en el sistema de circulación, para
reducir la efectividad de la presión
hidrostática.
La perforación continúa después de
ingresar a la zona productiva, a me-
nos que las presiones o régimen de
producción sean muy altos. En estos
casos el pozo será controlado con los
métodos convencionales.
Con la introducción de equipos para
perforar en bajo balance, perforar
durante la producción de un pozo se
hace realidad para muchos pozos ho-
rizontales.
Perforar sin retorno
Perforar sin retorno es muy común en
muchas áreas tales como Austin Chalk,
por caracterizarse por tener formacio-
nes fracturadas. En algunas zonas las
fracturas son tan largas, que perforar
sin retorno o retorno limitado durante
dos a tres días, es muy rutinario. El uso
de salmuera parece que fuera el fluido
preferido, porque se puede almacenar
en el tanque de reserva o tanques de
lodo. Si la salmuera es muy baja, el ré-
gimen de bombeo y el de perforación
se pueden disminuir hasta que se ob-
tenga el peso de salmuera adecuada y
reanudar la perforación.
Separador de gas–lodo
inadecuado
Los separadores de gas con lodo en
pozo bajo balance y perforar durante
la producción, algunas veces pueden
8. Métodos de control de pozos
ser recargados y generar una explosión
en el interior de los tanques de separa-
ción. La apertura del estrangulador se
debe disminuir hasta que el gas asome
a la línea de flujo del separador.
Si las condiciones se tornan proble-
máticas, entonces cierre el pozo y
tome decisiones para controlarlo.
Produciendo
mucho crudo
Producir mucho crudo en pozos en
bajo balance y perforar en pozos pro-
ductores, puede tener complicacio-
nes pero en sí no es problema. El pozo
puede ser cerrado hasta que se tenga
mayor cantidad de material de con-
trol en locación o en su caso llevar el
crudo fuera, para su comercialización.
Fuga en cabeza
rotatoria
Una fuga en la cabeza rotatoria es
muy serio y debe ser reparada. El pozo
puede o no puede ser cerrado. Si no se
cierra, se debe dejar de perforar has-
ta que el preventor sea reparado (las
bombas pueden seguir trabajando a
un ritmo moderado).
El preventor anular o el Ram de tube-
ría (o ambos), deben ser cerrados y la
presión entre la cabeza rotatoria y la
parte cerrada del (BOP) alivianada.
Luego la cabeza rotatoria puede ser
reemplazada. Recuerde que el pozo
está produciendo y que la presión está
presente con (BOP) cerrado. La po-
sibilidad de una explosión con (BOP)
cerrado y la existencia de fluidos infla-
mables, es latente.
161
Perforar a través
del preventor anular
Si se ha alcanzado el límite de la pre-
sión de la cabeza rotatoria, no se pue
seguir perforando, usando el preven-
tor anular, del mismo modo que con
cabeza rotatoria. Mantenga la tubería
lubricada y la presión de cierre con el
mínimo posible, para obtener un sello.
Sin embargo se debe tener en cuenta
que la vida útil del empaque (goma)
va a disminuir, y si falla, el resto del
conjunto de preventores debe ade-
cuarse para controlar el pozo.
Sacando herramienta
Para sacar herramienta en condicio-
nes de desbalance o perforando con
producción, se tiene dos posibilidades.
La primera sería usando una unidad
de “Snubbing” para sacar herramienta
(sarta, tubería) con pozo presurizado,
o cuando el pozo aún sigue fluyendo.
La segunda opción requiere que el
pozo este estático. Además se debe
considerar si la herramienta va a ser
sacada de la parte curva o vertical del
pozo, y que la circulación se realizará
con lodo que tenga una densidad su-
El área amarilla es la zona productiva.
Pozo horizontal corta más a la zona
productiva, una buena razón para
perforar pozos horizontales.
162 8. Métodos de control de pozos
ficiente como para mantener o evitar
que el pozo siga fluyendo.
Si se registra un influjo durante la ma-
niobra, desde este punto regresar la
tubería hasta el fondo del revestidor,
circular con un lodo pesado. Otra
técnica es bombear el influjo a la for-
mación con lodo pesado (Bullhead) al
fondo del revestidor, por encima del
hueco abierto y chequear el fujo. Si la
columna hidrostática en el revestidor
es adecuada para equilibrar la presión
de formación, entonces se puede con-
tinuar la maniobra (sacando tubería).
Si el pozo no se estabiliza, entonces se
deben aplicar métodos convenciona-
les de control de pozos.
Conexiones de tubería
Si se permite que el pozo fluya, se de-
ben usar dispositivos de protección
de contra flujo. Generalmente se usan
una serie de válvulas de contra presión
(VDCP; BPV). Si falla una, se tiene otra
para evitar la surgencia del fluido de
formación hacia la superficie.
Durante las conexiones es posible
que se tenga incremento de presión y
se registre una surgencia y esto pue-
de exceder los limites de seguridad.
Si sólo se usa una válvula de contra
presión (VDCP/BPV), la tubería o pa-
rada (tiro, pareja, stand) debe tener
una válvula de seguridad hasta que se
haga la conexión.
Técnicas de inyección
En algunas regiones es muy común in-
yectar gas, espuma o fluidos livianos,
para reducir la presión hidrostática
y conseguir altas penetraciones y/o
daño a la formación. Esto se hará in-
yectando la tubería en el revestidor o
en su caso tuberías parásitas dentro
del revestidor. El régimen de inyección
puede variar, para controlar la presión
y el flujo en superficie.
Equipos para perforar
bajo balance
Un equipo básico consiste en un se-
parador lodo–gas, línea de desfogue,
líneas de flujo, tanques de separación
y bombas para desplazar el petróleo a
tanques de almacenamiento y circular
fluido de regreso a los tanques para
seguir usando. Una unidad de gas na-
tural comprimido (GNC) puede ser
usado para su almacenamiento, en
vez de quemarlo.
Equipo de perforación bajo balance
La iluminación del campo por la no-
che es muy importante. El ayudante
de pozo trabaja con el tanque sepa-
rador, de manera que se necesita una
buena iluminación.
Los equipos para perforar en desba-
lance y produciendo, pueden ser
montados con ciertos agregados
como zaranda, equipos de control
de sólidos, separadores de gas, líneas
múltiples a la fosa, flotadores auto-
máticos e indicadores en los tanques
y luces de señales de emergencia. Las
regulaciones del Estado dictarán lo
mínimo necesario, pero las regulacio-
nes de seguridad dictaminan lo máxi-
mo de equipos necesarios.
Estos equipos dan la apariencia de
una refinería en miniatura. Cuando el
operador está diseñando la locación
o especifica el equipo necesario, debe
considerar las direcciones de viento
para la colocación de líneas de des-
fogue. El acceso para la entrada de los
remolques (traileres) a los tanques de
almacenamiento de combustible y
aceite, es muy importante; por otro
lado se debe disponer de un lugar
para maniobrar o girar los traileres.
Todas las rutas temporales deben
estar en locación cuando se va a per-
forar un pozo horizontal. En algunas
áreas no son muy importantes estos
requerimientos.
Cabezal rotatorio
y de control
El cabezal rotatorio ha sido diseñado
originalmente para perforar con aire,
que conlleva límites muy bajos de pre-
sión (menores a 500 psi (34,48 bar).
 8. Métodos de control de pozos 163

Pasarela
Tanque de
Tarimas petróleo fresco Trailer del operador
para Trailer para
direccional y Mwd
Fosa de tubería jefe de equipo Bombas
Generador
reserva Pwd
Tanque de separación
Fosa de quema
Torre de Pasarela del
perforación separador de gas
Lugar para dar
vuelta los C
Trailer
Control geológico Retorno agua dulce Sistema de del jefe
Motores del malacate estrangulación de equipo
Pileta o fosa o comandos
doble de reserva del choke
Bombas de lodo Zarandas Torre de perforación
Zarandas Trailer
para el Trailer del
consultor Agua para lavar consultor
Generador Agua dulce en este lugar Agua dulce
Lugar para dar
vuelta los C
Tanque de Bomba para la fosa de reserva
combustible
Válvula de cambio Trailer salmuera
de 10 libras

Ubicación estándar Ubicación con unidad Pwd

Si la presión incrementa, entonces recomendable que la unidad de cierre Tipo de Kelly

se deberá seguir trabajando usando
el anular. El aumento de perforar en
desbalance (UBD) en pozos produ-
ciendo (PWD) y horizontales, se han
creado cabezales rotarios y de con-
trol que puedan controlar la presión
durante el proceso de perforación en
desbalance. Se han registrado muchos
accidentes al imponer mucha presión
en el empaque (goma) del cabezal.
Esta y otras necesidades han motiva-
do el mejoramiento de los cabezales
rotarios y de control que se usan ac-
tualmente, y varios modelos tienen
capacidad de hasta 5.000 psi (344,75
bar) de presión estática.
Estas son las consideraciones espe-
ciales para un buen rendimiento de
cabezal rotatorio y de control. Al or-
denar una cabezal, se debe tomar en
cuenta el tipo del vástago (kelly). Se
debe tener como reserva un juego
completo de repuestos de sello para el
cabezal en locación todo el tiempo, en
caso de ser necesaria su reparación. Es
para el cabezal rotatorio, sea indepen-
diente de la unidad primaria de cierre. nnKelly tri: El kelly triangular, pue-
de ser el tipo de kelly más reco-
mendable, pues tiene tres lados
y esquinas suavemente redon-
deadas que garantizan una larga
vida del empaque (stripper).
nnKelly hexa: El kelly hexagonal
es más conocido y común que
el tri, con la desventaja de que
las esquinas son más afiladas y
desgastan más rápidamente al
empaque del cabezal, acortan-
do de esta manera la vida útil de
la goma.
nnKelly cuadrangular: es el menos
deseado en este tipo de trabajos.
La experiencia de trabajo en el
campo ha demostrado que muy
difícil tener un buen sello usan-
do este tipo de vátagos.
Cabezal rotatorio
164 8. Métodos de control de pozos
Gomas de empaque
nnLos empaques de goma natural
son usados para perforar con
lodos aireados, gas y lodos base
agua. Se pueden conseguir para
trabajar en alta o baja presión.
nnEmpaques con goma de “po-
liuretano” están diseñados para
trabajar con lodos base aceite.
nnOtros componentes expansibles
pueden ser diseñados de acuer-
do a las exigencias y condiciones
de operación.
Pruebas de presión
Las pruebas (ensayos) de presión de-
ben de ser realizados inmediatamente
después de las pruebas del cabezal a
cargo del fabricante.
Doble anular
Al iniciar la perforación horizontal, los
cabezales rotatorios no son los ade-
cuados para manejar las presiones,
de manera que los operadores se ven
obligados a usar doble anular. Con
los adelantos de perforar con cabezal
Presión de la bomba
rotatorio, el uso de este equipo ha dis-
minuido. Por otro lado el anular doble
está restringido por la altura de la sub-
estructura del equipo.
Consideraciones especiales
para pozos de ángulos pronuncia-
dos/Horizontales, en bajobalance y
produciendo.
El representante de la operadora debe
tener a todo el personal debidamente
entrenado antes de perforar la cur-
va. Ellos necesitan entender que el
pozo puede ser cerrado en cualquier tos de seguridad, y las condiciones
momento y muchas veces no es tan de alarmas durante un influjo son las
sencillo como suele aparentar. Los mismas. Por ejemplo, en la mayoría de
equipos de superficie tiene que ser los pozos en desbalance y producien-
probados, antes de perforar la curva do, el representante de la operadora
(adicional a las pruebas de rigor) y el (Company Man) se hace cargo del
personal de turno debe estar capaci- estrangulador, el perforador está en el
tado y es consabido que el equipo de freno y el jefe de equipo (tollpusher)
preventores de surgencias (PDS; BOP) está ubicado en los controles del acu-
tiene que funcionar. Es aconsejable mulador. El ayudante de pozo se ubi-
mostrarles los documentos de prueba ca en los tanques de separación para
y enseñarles cómo se llenan los repor- bombear lodo o aceite de acuerdo a
tes. Todos deben conocer su posición las necesidades y para reportar cual-
y sus responsabilidades. quier problema al perforador.
Se deben programar reuniones perió- La posición del maquinista es estar
dicas de seguridad con cada turno. Las junto a las bombas y cerca de la vál-
tareas para el personal de turno para vula del lodo de control en casos de
la perforación de pozos horizontales emergencia. El personal de apoyo o de
son similares que para pozos vertica- playa debe colaborar con los ayudan-
les en la mayoría de los procedimien- tes de pozo o el maquinista, revisar
1300
ICP 1,290 psi
1200
Esquema de presión en DP por método estándar
(ICP-FCP)/Total de emboladas al trépano=psi/100 stks
100
1100
1000
CDPP Min. para equilibra FBHP
Ajustado por:
CDPP=ICP—incremento hidrostático
+ incremento de fricción
900
A Lodo de control hasta parte superior de los
portamechas o drill collar FCP 832 psi
B Lodo de control hasta el trépano
A C D
800 C Lodo de control después que pasó por el trépano
D Lodo de control llenando el espacio anular B
0 200 400 600 800 1000 1200
Emboladas de la bomba
Disparidad máxima en B = 44 psi (demasiada contra presión)
Gráfico de ICP vs. FCP

fugas alrededor del equipo de pre-
vención de surgencias y reportarse al
perforador. Si se tiene un químico en
el pozo, él puede ayudar al ayudante
de pozo en el manejo de las válvulas
de aceite y fluido de perforación en las
bombas.
Asegúrese que los números de emer-
gencia estén colocados en diferentes
lugares y que todos los que trabajan
en el pozo saben dónde están.
Es una terrible experiencia cuando
ocurre el primer influjo, con surgen-
cia de gas y petróleo a la superficie, el
taladro estrepitosamente vibrando,
las líneas de salida rebotando arriba y
abajo y una llamarada en el aire. Un
entrenamiento apropiado sería la me-
jor preparación para solventar este de
tipo de experiencias.
En los pozos en bajo balance y pro-
duciendo, se recomienda tener en
servicio dos representantes de la ope-
radora (Company Man) trabajando
cada uno un turno de 12 horas. Esto
se debe, sencillamente, a que los po-
zos en surgencia requieren una super-
visión adicional en plataforma, casi
todo el tiempo.
Modificaciones en la
planilla de presión
Los cálculos de presiones en la plani-
lla y el tratamiento de la PCI (ICP) y
la PCF (FCP) son sobre simplificados
en relación a lo que realmente está
ocurriendo durante la circulación. En
muchos casos esto significa mantener
una presión suficientemente alta con
relación a la presión de formación,
8. Métodos de control de pozos
mientras se bombea el lodo de con-
trol a la broca (bit, trépano, mecha).
Los factores que no se toman en cuen-
ta en las planillas de control son:
nnLa diferencia del diámetro inter-
no (DI; ID), para la fricción de
circulación (BHA), tubería en
disposición telescópica, etc. Una
pequeña diferencia del diámetro
interno puede incidir en un cam-
bio sustancial en la fricción.
nnLos cálculos de cambios de
presión asumen que cada em-
bolada desplaza el lodo en
una misma longitud. Si en el
arreglo de fondo se tiene una he-
rramienta con DI reducido que
la tubería que se encuentra más
arriba, cada embolada desplaza-
rá mayor longitud que en la par-
te de diámetro más grande.
nnLa fricción a través de los mo-
tores, herramientas y la broca
(trépano, mecha, bit). La caída
de presión por fricción en los
motores de fondo, dispositivos
electrónicos son documentados
con régimen de bomba opti-
mo, pero no así con régimen de
bombeo de control (lento). Los
cálculos se hacen posiblemente
para no tomar en cuenta estas
caídas de presión por fricción,
que tienen como resultado me-
nor psi/ft, cuando se está bom-
beando el lodo de control.
Es obvio que si se toman en cuenta
todas las consideraciones arriba men-
cionadas, se tendría que elaborar una
planilla sofisticada que acredite un
beneficio mayor que la planilla nor-
mal. En casos muy complicados se
165
Equipo de Coiled Tubing
recomienda desarrollar planillas to-
mando en cuenta las consideraciones
anteriores.
Consideraciones de
tubería flexible
(Coiled Tubing)
Las técnicas de control de pozos y sus
principios discutidos anteriormente,
no están limitados a tipos de unidad.
Dependiendo de la geometría del
pozo y tipo de unidad, las modifica-
ciones en los cálculos, no son nece-
sarios. Sin embargo este no es el caso
con la unidad de Tubería flexible (Coi-
led tubing), con la tubería sobre el ca-
rrete en superficie. Si se emplea o apli-
ca el método de Espere y densifique, se
debe usar la fórmula para determinar
presión de circulación en cualquier
punto. Va tardar muchos barriles o
muchas emboladas, antes de que se
observe un incremento en la presión
hidrostática con el lodo de control
bombeado, en la parte vertical.
Como resultado se observará un in-
cremento en la fricción de circulación
dentro de la tubería en el carrete y el
resto de la tubería flexible. El incre-
166 8. Métodos de control de pozos
mento de la presión hidrostática no
se observará hasta que el lodo de con-
trol sea bombeado a la tubería flexible
que está en el pozo. Se puede usar la
siguiente fórmula para calcular la pre-
sión de circulación en varios puntos:
Presión de circulación (PC) = PCI (ICP)
+ (incremento de fricción psi/ft, bar/m
x PM (MD)) – (Incremento en hidros-
tática psi/ft, bar/m x PVV (TVD)).
Método volúmetrico
de control de pozos
El método volumétrico se puede des-
cribir como la expansión controlada
del gas durante la migración.
Este método puede ser usado inme-
diatamente que se ha cerrado el pozo
hasta que se haya determinado el mé-
todo de circulación para controlar y
puede ser usado para llevar el influjo
hasta la superficie, sin utilizar las bom-
bas. Así como los otros métodos que
mantienen una presión de circulación
constante, el método volumétrico está
basado en la Ley de Boyle (Ley del gas).
Se imprime una presión por volumen
a un tiempo apropiado, para mante-
ner la presión de fondo que debe ser
igual o ligeramente mayor que la pre-
sión de formación, sin que exceda la
presión de fractura de la misma.
El método volumétrico, no se debe
entender como un método que con-
trola el pozo, pero que sirve para con-
trolar la presión en el fondo y la super-
ficie, mientras se determine el método
de circulación para su control final. Se
usa tambiénen caso que se genere
un influjo por succión, para llevar el
influjo, hasta la superficie. Finalmente
se puede usar para reemplazar el gas
por lodo y condicionar nuevamente al
pozo para controlar.
Los efectos de la migración del gas
hacia la superficie se han descrito
en el capítulo de Teoría de las sur-
gencias. Fundamentalmente se debe
considerar que la migración del gas
puede generar aumentos de presión
en superficie, en el fondo y en todo el
pozo. Consecuentemente se pueden
ocasionar fallas en los equipos de su-
perficie, en el revestidor y/o fracturar,
conllevando problemas de pérdida de
circulación y un posible descontrol in-
terno. El método volumétrico reduce
las altas presiones por medio de un
sistemático drenaje de lodo, para per-
mitir la expansión del gas.
El método volumétrico se puede
utilizar en los siguientes casos:
nnTubería (sarta, herramienta)
fuera del pozo.
nnBombas inoperables, por pro-
blemas mecánicos o eléctricos.
nnLa sarta está bloquead.a
nnPeriodos largos de espera. Den-
sificación de lodo para el méto-
do Espere y densifique, repara-
ciones de equipos de superficie
(estrangulador, líneas, mezcla de
fluidos, etc.).
nnFuga o lavado en la tubería, que
evita el desplazamiento del in-
flujo, por alguno de los métodos
de circulación.
nnSarta (tubería, sondeo, herra-
mienta) a una distancia conside-
rable del fondo y que el influjo se
encuentra por debajo de la sarta.
nnDesarrollo de presión anular en
un pozo de producción o de in-
yección, por problemas de fuga
en el tubing o empaque.
nnDurante las operaciones de des-
lizamiento de tubería con pozo
presurizado.
La necesidad de usar o no el método
volumétrico, se puede determinar en
base a la observación de la presión de
cierre del revestidor. Si la presión en
el revestidor no observa aumento al-
guno después de 30 minutos, es muy
probable que el influjo no está asocia-
do con gas (excepto si se está traba-
jando con lodos base aceite o pozos
horizontales, donde la solubilidad o
ángulo de desviación evita o frena la
migración del influjo). Si la presión en
el revestidor continúa incrementando
por encima de la presión de cierre, en-
tonces el influjo tiene gas.
Otra posibilidad del uso de éste mé-
todo es cuando los tiempos de inicio
de la primera circulación observan
retrasos.
Se requiere tomar en cuenta algu-
nas consideraciones básicas, para
llevar adelante correctamente el
método volumétrico.
1 Ley de gas. La Ley de Boyle es usada
con propósito de controlar un pozo
(ignora los efectos de temperatura y
factores de compresibilidad).
La Ley de Boyle describe la relación
entre la presión y volumen del gas.
Si el gas se expande (aumento de
volumen), la presión dentro del gas
disminuye. Esto es precisamente
 8. Métodos de control de pozos 167

lo que se efectiviza con el método
volumétrico. Se deja que la burbu-
ja de gas se expanda, purgando un
volumen de lodo cuidadosamente
medido a la superficie, disminuyen-
do la presión en el pozo.
2 Teoría de burbuja simple. Usado largo de miles de pies o metros, en
en la discusión de control de po- sentido de que se ha permitido una
zos por simplicidad. Se asume que considerable expansión del gas, al
el influjo viene de la profundidad momento de cerrar el pozo. Esto
total del pozo. El influjo aparecerá significa una menor presión de cie-
en forma de muchas burbujas a lo rre en el revestidor (SICP).

LEY DE BOYLE
P1 V1 = V1 P2
Donde P1 = Presión en posición 1; V1 = Volumen en posición 1; P2 = Presión en posición 2 y V2 = Volumen en posición 2

Nota
SITP
La densidad del gas está entre 1,25 a Nomenclatura
2,75 ppg (150 a 330 kg/m3), con 2,2 BHP = Presión de fondo, psi (bar)
ppg (264 kg/m3) para pozos de 10.000 SICP HP = Presión hidrostática, psi (bar)

Altura de lodo por encima del gas

ft. Si el se expande, su densidad dismi- MW
SITP = Presión de cierre en la tubería,psi (bar)
nuye. Algunos gases someros podrían SCIP = Presión de cierre en casing, psi (bar)
tener densidades menores a 0,25 ppg MW = Peso de lodo, lpg
(30 kg/m3) L = Altura de la columna de lodo por encima
TVD del gas, pie (m)
H = Altura de la burbuja de gas, pie (m)
Hm = Altura de lodo debajo del gas, pie (m)
Ptg = Presión encima del gas, psi (bar)
Gas H Pbg = Presión en el fondo del gas,psi (bar)
TVD = Profundidad vertical verdadera,pie (m)
MW
HM

BHP

520 Perfil típico de la presión de la tubería de

2000 revestimiento cuando se puede usar la SIDP para
controlar la FBHP y geometría el hoyo uniforme
820
Presión del estrangulador, psi

Purgar el lodo del espacio anuar a una tasa

(Velocidad reducida de bombeo), como para
Ann.=0.05618 bbl/pie
manener la SIDP entre 620 a 670 psi
12,5 ppg 1500 El incremento en la presión
50 psi de margen para trabajar del estrangulador es igual a
la disminución en la presión
hidrostática
100 psi de sobre equilibrio
5000’
1000
Presión mínima del estrangulador
Ann.=0.0503 bbl/pie para equilibrar la FBHP
820 SICP
7450’
Amago o Kick de gas
500
10000’
20 40 60 80 100
FBHP=7020 psi Tamaño de la burbuja de gas, barriles (Kick de gas + expansión)
168 8. Métodos de control de pozos

3 Determinación de la presión de fondo

1 PDFpsi (BHP) = PH lodo + PH influjo + PDCR (SICP).

PDF psi (BHP) = [(PVV (TVD) – H) x MW ppg x 0,052] + (H ft x Den gas ppg x 0,052) + PDCR (SICP psi)

PDF = [(PVV – H) x MW kg/m3 x 0,0000981) + (H m x Den. Gas kg/m3 x 0,0000981) +PDCR (SICP) bar

El ascenso de la burbuja de gas se se puede considerar para la deter- presión en el fondo de la burbuja de
puede tratar como una superficie, minación de presiones en la burbuja gas (Pbg) y presión hidrostática del
con respecto al fluido que se en- de gas o presiones de fondo. La pre- fluido de la columna por debajo de
cuentra por debajo. Este concepto sión de fondo (PDF) es la suma de la la burbuja de gas.

PDF psi (BHP) = Pbg psi + HP ps ifluido debajo del gas o

PDF psi (BHP) = Pbg psi + (Hm ft x MW ppg x 0,052)

PDF bar (BHP = Pbg bar + HP bar fluido debajo del gas o
PDF bar (BHP) = Pbg bar + (Hm m x MW kg/m3 x 0,0000981)

SITP
Nomenclatura
Cada barril (m3) de fluido purgado
BHP = Presión de fondo, psi (bar) (drenado, desfogado, alivianado)
SICP HP = Presión hidrostática, psi (bar) del anular causa:
Altura de lodo por encima del gas

MW
SITP = Presión de cierre en la tubería,psi (bar)
SCIP = Presión de cierre en casing, psi (bar) A Expansión de un barril de gas (m3)
MW = Peso de lodo, lpg
B Disminución de la presión hi-
L = Altura de la columna de lodo por encima
drostática en el anular.
TVD del gas, pie (m)
C Disminución de las presiones en
H = Altura de la burbuja de gas, pie (m)
el pozo.
Hm = Altura de lodo debajo del gas, pie (m)
Ptg = Presión encima del gas, psi (bar)
D Presión del anular en superficie
Pbg = Presión en el fondo del gas,psi (bar) debería mantenerse el mismo
Gas H
TVD = Profundidad vertical verdadera,pie (m) (mantener constante, purgando
MW por el estrangulador).
HM

La cantidad de fluido a ser purgado

BHP
está directamente relacionada con
2 Perfil presión anular: La presión permite la expansión controlada el volumen de expansión del gas que
anular se comportará durante del gas, de manera que no tenga sea necesario para mantener la pre-
la ejecución del método volu- otro influjo y que las presiones sión del fondo más el sobre balance
métrico, casi similar a la primera se mantengan por debajo de las requerido. Es recomendable el uso
circulación del método del Per- de fractura. Esto es realizable en de un estrangulador manual. Por otro
forador. la manera de purgar una canti- lado la medición del volumen es muy
3 Fluido a drenar (purgar, desfo- dad de fluido del anular, cuida- critica en este método. En lo posible,
gar): El método volumétrico dosamente medido. el fluido que retorna del separador de
 8. Métodos de control de pozos 169

gas debe ser conducido a un tanque Método volumétrico durante el deslizamiento de la sarta (Stripping)
pequeño debidamente cubicado. Es 1600 (deslizamiento continuo no se detiene) rgin
ma
ing
muy importante tener en cuenta que Sin expansión
m it o
fw
ork

Use el tanque de maniobras para el control del volumen. er li rgin

Upp ma
el fluido a purgar del anular tiene que 1400 fw
ork
ing

Presión de la tubería de revestimiento

Se permite que la presión de la tubería de revestimiento incremente m it o
er li
realizarse a un régimen que permita debido a la migración por medio de purgar sólo la cantidad de Upp
ce F
BHP
lodo que sea igual al desplazamiento total de la tubería. alan bl

100 psi
to b psi/b
mantener la presión del revestidor 1200
(No se permite la expansión de gas)
ure
a d
re 6.4
1
1
ess late@
. pr
csg Calcu
constante. La presión en el revestidor

100 psi
se mantiene constante sólo cuando se 6.1 bbls
Expansión
1000 Use para el control, la presión de la tubería de
purga el fluido, mientras tanto se debe 6.1 bbls

100 psi
revestimiento.
permitir que incremente, reflejando la Mantenga la presión del estrangulador

100 psi
constante mientras purga 6,1 bbls de lodo del
migración del gas. 800
100 psi de margen de trabajo
espacio anular, premitiendo que la expansión
723 psi para equilibrar la FBHP del gas neutralice los efectos de la migración.
100 psi sobre equilibrio
100 psi 6.1 bbl = 16.39 psi/bbl
El control volumétrico está acompa- 1.0 bbl 0.03962 = 25.241/bbl
600
25.241 x 12.5 ppg x 0.65 = 16,41 psi/bbl
ñado de una serie de etapas que causa   7.53 bbls

aumento y disminución de la presión

7800
de fondo sucesivamente. Expansión
Presión de fondo de hoyo

7700
7675 psi

Etapa 1 7600 100 psi margen de trabajo

7575 psi

Deje migrar el gas y el incremento de 7500

100 psi sobre equilibrio
Sin expansión
la presión en el pozo. 7400
FBHP

7300 Expansión de gas permitida (Bbls purgados durante el desplazamiento de tubería)

Etapa 2
0 10 20 30 40 50
Purgue fluido (manteniendo presión 7000
del revestidor constante) y disminu-
ción de la presión del pozo.
6000
Estas etapas se repiten hasta que el gas
llegue a la superficie o se aplique otro
Presión de la tubería de revestimiento, psi

método de control. De esta manera la 5000

presión de fondo se debe mantener

en un rango de valores suficientemen-
Pre

te alto que no permita el ingreso de 4000

sió
n de

otro influjo, pero tan bajo que genere

la
b
ur b
uja

presiones que fracturen la formación. eg

d

as
3000 en
e l fo
nd
o
Los siguientes ejemplos ilustran, las
situaciones más comunes, donde el
2000
método volumétrico es usado. Se
asume que en el influjo se tiene gas el sobre equi
librio de 15
0 psi
pa ra mantener
y que las presiones en superficie han vestimiento
ida en la tubería de re
1000 er
Presión requ FBHP
equilibrar la
incrementado, al momento de la mi- 820 de reve stimiento re
querido para
Presión de la tubería
gración del gas.

Perfil de presión para estimar la

16
20 30 40 50 60 70 80 90
máxima expansión de gas y su presión Tamaño del amago de reventón, bbls (incluyendo la expansión)
170 8. Métodos de control de pozos

Condiciones Iniciales Gas migra para establecer Gas migra para establecer
Parte superior del gas en la Parte inferior del gas en la Parte superior del gas Si FBHP está equilibrada
sobre equilibrio = 100 psi margen de trabajo = 50 psi Gas por encima de DC en la superficie
520 zapata zapata
(empiece a verificar)
620 670 670 670 670 520
670
820
885 916 849 979 972 1504 1411
12.5 ppg

1303'

1420'
73.22 bbls 79.80 bbls
Espacio anular = .05618 b/ft 1534 psi

3890 psi 1441 psi

LOT = 4290
28.65 bbls

510'
3920 psi
5000' 4070 psi 5000' 4135 psi 3920 psi
4166 psi 4099 psi 4229 psi @ 5000' 3770 psi
Espacio anular = .05053 b/ft 26.56 bbls

526'
6779 psi @ 9124'
MASP =1040 4262 psi @5526'

33 psi
326'
16.5 bbls

9362' 6,970 psi 6973 psi @ 9317'

6812 psi @ 9450'
9450' 6963 psi
47 psi
451'
50 psi
484'

Espacio anular = .02915 b/ft 550'

9846' 7,020 psi 7020 psi @ 9769' 358 psi
16 bbls Gas 154' Migration 231' Migration

10000' = 549' BHP = 7170 psi BHP = 7020 psi

BHP = 7120 psi BHP = 7170 psi BHP = 7170 psi BHP = 7170 psi BHP = 7170 psi
FBHP = 7020 psi

Técnica volumétrica. Expansión controlada para mantener presión de fondo constante

Sarta en el fondo, sin válvula de contra presión

Esta es la aplicación más simple del SIDPP) no aumenta y se purga gas, sobre la presión de formación, para
método volumétrico, donde la pre- esto puede ocasionar un nuevo influ- evitar nuevos influjos de fluido de for-
sión de cierre de la tubería/tubing, jo al pozo. Con el gas en superficie y la mación al pozo y compensa además
puede ser usada directamente para PCTP (SIDPP) estable es todo lo que se los errores mínimos que se suscitan
monitorear la presión de fondo. No puede hacer, hasta que se determine el en este tipo de operaciones, con el es-
se necesitan cálculos. El manómetro método de control a usar (por ejem- trangulador.
de la presión de la tubería será usado plo métodos de presión de circulación
como guía de control. constante o el método de inyectar y El sobre balance varía de 50 a 200 psi
purgar, que se discutirá más adelante). (3,45 a 13,79 ba). La selección está rela-
Teóricamente el líquido puede ser cionada con la tolerancia permitida en-
purgado del anular, de manera que Desde el momento en que es prácti- tre la diferencia de la PDCR (SICP) y la
la PCTP (SIDPP) sea la misma. La pre- camente imposible operar el estran- presión calculada de la MPAS (Máxima
sión anular en superficie aumenta por gulador, de manera que mantenga la presión admisible en superficie). Por
la presión hidrostática que se purga. presión de cierre en la tubería (PCTP; ejemplo, si la presión de integridad es
Este proceso se continúa hasta que el SIDPP) exactamente durante la pur- de 1050 psi (72,4 bar) y la PDCR (SICP)
gas alcance la superficie. Una vez que ga se impone un factor de seguridad, es de 800 psi (55,16 bar), entonces el
el gas está en superficie no se debe para permitir el incremento de la sobre balance no debe pasar de los 100
purgar gas, a menos que la presión de PCTP (SIDPP) /PDCR (SICP) con la psi (6,89 bar), a no ser que se haya cons-
cierre de la tubería incremente. Si la migración del gas. El sobre balance ga- tatado que la porción de influjo estaría
presión de cierre de la tubería (PCTP; rantiza suficiente presión en el fondo por encima de la zona débil.
 8. Métodos de control de pozos 171

Sarta fuera del pozo o tapada

En esta situación no es posible usar la condiciones del fondo del pozo, en-
presión de cierre de la tubería/tubing tonces se utilizará la presión del reves-
(PCTP; SIDPP), para monitorear las las tidor (anular).

l Ejemplo Método Volumétrico ...................................................................................

Datos del pozo

Profundidad = 11.500 ft (3505,2 m)

Revestidor = 7 5/8’’ (193,67 mm.) a 10.000 ft (3048 m) 24 lbs/ft;
(0,017 kg/m),
0,04794 bbl/ft (0,025 m3/m) capacidad.
Tubing = 2 7/8” (73.03 mm) 10,4 lbs/ft, (15,48 kg/m),
0,00353 bbl/ft (0.00184 m3/m) desp,
0,00449 bbl/ft (0.00234 m3/m) capacidad

Fuera de fondo, influjo pistoneado por debajo del tubing

Densidad del Fluido = 12.5 ppg (1498 kg/m3)

PDCR (SICP) = 600 psi (41,37 bar)

Ganacia en los tanques, después del cierre 52,25 bbl (8,3 m3).

Presión de formación = 7.475 psi (515,4 bar).

Mientras se espera por instrucciones, comenzado a migrar hacia arriba. La

la presión en el revestidor sube de 600
a 700 psi (41,37 a 48,27 bar). Desde el
momento en que el pozo se ha mante-
nido cerrado y no se ha movido el tu-
bing, se puede asumir que el influjo ha
presión total del fondo es ahora 7.475
+ 100 = 7575 psi (515,4 + 6,89 = 522,3
bar). La distancia de migración se pue-
de estimar de la siguiente manera:

Gradiente del lodo psi/ft (GDLodo) = Densidad de lodo ppg x 0,052

GD Lodo = 12,5 X 0,052
Gd LODO = 0,65 PSI/FT

Gradiente del lodo bar/m = Densidad lodo kg/m3 x 0,0000981

GD lodo = 1498 kg/m3 x 0,0000981
GD lodo = 0,14695 bar/m

Distancia de migración ft (DDM) = Incremento presión psi ÷ Gradiente lodo psi/ft

DDM = 100 ÷ 0.65
DDM = 154 ft
172 8. Métodos de control de pozos

Distancia de migración m = Incremento presión bar÷Gradiente lodo bar/m Deslizamiento/

DDM = 6,89 ÷ 0,14695 bar/m Movimiento de tubería
DDM = 46,9 m y consideraciones
volumétricas
Esto representa la distancia del fondo fondo, por esta razón se debe tomar
del pozo al fondo del influjo. La pre- en cuenta. La Ley de Boyle se puede Vamos a suponer que en un ejemplo
sión de fondo puede ser estimada su- usar para demostrar que el incremen- dado, el personal de turno ha recibido
mando la presión dentro del gas más to de los 100 psi (6,89 bar), es equiva- órdenes de regresar la tubería (des-
la presión hidrostática del lodo deba- lente a más o menos 0,71 bbls (0,113 lizar) al fondo, antes de de ser imple-
jo del influjo. La presión hidrostática m3) de lodo en el anular como sigue: mentado un método de circulación.
del influjo contribuye a la presión de Durante la operación de deslizamien-
to (stripping), la tubería es movida;
P1V1 = P2V2 posiblemente el gas ha migrado y se
7.475 psi x 52,25 bbl = (7475 – 100 psi) x V2 ha purgado fluido por el estrangula-
V2 = 52,96 bbl gas dor. Para la realización de la opera-
La cantidad de expansión será: ción con seguridad, se debe diseñar
52,96 – 52,25 = 0,71 bbl un programa o desarrollar presiones
de deslizamiento.
P1V1 = P2V2
515,4 bar x 8,3 m3 = (515,4 bar – 6,86 bar) x V2 Asuma que el pozo se ha cerrado con
V2 = 8.413 m3 gas
600 psi (41,37 bar) en el revestidor. En
La cantidad de expansión será: la programación de purgar se selec-
8,3 m3 – 8,413 m3 = 0,113 m3 ciona un margen se seguridad y un
margen de trabajo.
La presión del revestidor debe ser revestidor regrese a los 600 psi (41,37
compensada por la purga de lodo bar), sin compensar la pérdida de pre- En este ejemplo se usará 100 psi
del pozo. Si se permite que la presión sión hidrostática por la expansión, en- (6,89 bar) tanto de seguridad,
de fondo regrese a la presión original tonces la presión de fondo disminuye, como de trabajo. Significa que el
(7475 psi; 515,5 bar), se debe purgar permitiendo la entrada de un influjo estrangulador no será abierto has-
0,71 bbl (0,113 m3), para compensar la adicional. ta que la presión en el revestidor
presión del lodo purgado. La presión llegue a los 800 psi (55,16 bar).
hidrostática de 0,71 bbl (0,113 m3) de Al abrir el estrangulador para purgar Durante la primera purga, la presión
lodo que ha ingresado al pozo, ha ejer- fluido, dos cosas ocurren simultánea- en el revestidor se mantendrá entre
cido una presión de 15 psi (1 bar). En- mente: 1) La burbuja de gas se expan- 700 y 800 psi (48,27 y 55,16 bar).
tonces, la presión del revestidor ahora de y 2) el influjo migra. Ambos afec-
será de 600 psi (41,37 bar) más los 15 tan la presión hidrostática en el pozo Es necesario medir con mucho cuida-
psi (1bar); luego se leerá 615 psi (42,4 y se deben tomar en cuenta al aplicar do todo fluido purgado, para estimar
bar), si se permite que la presión del el método volumétrico en el campo. su presión hidrostática equivalente. La
tubería de producción (tubing) será
acoplada con –por lo menos– una
válvula de contra presión, de manera
que el desplazamiento total corres-
ponda al total del diámetro externo.
 8. Métodos de control de pozos 173

0,00802 bbl/ft x 90 ft = 0,72 bbl/pareja

Método volumétrico mientras se desliza (haciendo stripping)
(stand). 1600
rgin
ma
0,00413 m3/m x 27,43 m = 0,113 m3/ No hay expansión fw
ork
ing
m it o
er li
pareja (stand). 1400
Use el tanque de maniobras para el control del volumen. Upp
ork
ing
ma
rgin

fw

Presión de la tubería de revestimiento

Se permite que la presión de la tubería de revestimiento incremente m it o
debido a la migración por medio de purgar sólo la cantidad de er li
Upp BHP
lodo que sea igual al desplazamiento total de la tubería. ce F
alan bl
Presión equivalente del fluido en

100 psi
to b psi/b
(No se permite la expansión de gas) a d
re 6.4 1
1200 ure 1
ess late@
el revestidor abierto . pr
csg Calcu

100 psi
0,65 psi/ft÷0,00479 bbl/ft=13,6 psi/bbl 7.4 bbls
Expansión

100 psi
0,14695 bar/m ÷ 0,0025 m3/m = 5,88 1000
7.4 bbls Use para el control, la presión de la tubería de

100 psi
revestimiento.
bar/m3 Mantenga la presión del estrangulador

100 psi
constante mientras purga 6,1 bbls de lodo del
800 espacio anular, premitiendo que la expansión
100 psi de margen de trabajo
Presión equivalente en el anular 723 psi para equilibrar la FBHP del gas neutralice los efectos de la migración.

revestidor – tubing 100 psi sobre equilibrio

600
0,65 psi/ft÷0,04441 bbl/ft=14,6 psi/bbl   7.53 bbls

0,14695 bar/m ÷ 0,0231 m3/m = 6,34

bar/m3 7800
Expansión
Presión de fondo de hoyo

Con esta información se crea una pla-
nilla de trabajo para el deslizamiento y
purga. Usando la planilla, los siguien-
tes pasos describen el procedimiento
del deslizamiento continuo de la tu-
bería al pozo.
1 Deslice la tubería (empuje) al pozo,
sin drenar fluido hasta que la pre-
sión del revestidor incremente en
200 psi (13,79 bar), es decir: 100
psi (6,89 bar), como margen de se-
guridad y otros 100 psi (6,81 bar),
como margen de trabajo, de 600
psi (41,37 bar) a 800 psi (55,16 bar).
2 Una vez que la presión en el re-
vestidor ha alcanzado los 800 psi
(55,16 bar), se usa como guía para
el régimen de purga. Mientras se
mueva la tubería al pozo, continúe
purgando con un régimen que per-
mita mantener la presión en el re-
vestidor entre 700 y 800 psi (48,27y
55,16 bar). Después de purgar el
equivalente a 100 psi (6,89 bar) de
presión hidrostática de fluido, por
encima del desplazamiento de la
7700
7600
100 psi sobre equilibrio
7500
FBHP
7400
7300
0 10 20 30 40 50
sección transversal (13,6 psi/bbl;
100 psi ÷ 13,6 psi/bbl = 7,35 bbl),
permita el incremento de 100 psi
(6,89 bar) en el manómetro del re-
vestidor.
3 En este punto interrumpa el uso
de la presión del revestidor como
control. Al momento que se desliza
la tubería al pozo, purgue cuidado-
samente sólo lo que corresponde al
desplazamiento de la tubería (0,72
bbl (0,15 m3)), por cada 90 ft (27,4
m) por parada (stand, tiro, pareja).
Se permite que la presión en el re-
vestidor aumente.
Si la presión del revestidor no ha
incrementado en 100 psi (6,89 bar),
después que la parada ha sido des-
lizada y puesto en cuña, cierre el
estrangulador (Chone) y conecte
7675 psi
100 psi margen de trabajo
7575 psi
Sin expansión
Se permite la expansión del gas (Bbls purgados a lo largo del desplazamiento de la tubería)
la siguiente parada. Continúe pur-
gando solo lo que corresponde al
desplazamiento de la tubería, du-
rante el deslizamiento de la nueva
parada (stand, tiro, pareja).
4 Cuando la presión del revestidor ha
llegado a los 900 psi (62,06 bar), el
control se concentra nuevamente
en la presión del revestidor (casing).
Al continuar con el deslizamiento,
mantenga la presión del revestidor
entre 800 y 900 psi (55,16 y 62,06
bar) hasta que se haya registrado
una ganancia de 7,35 bbl (1,13 m3).
En este punto, cambie nuevamente
el control a la medida del desplaza-
miento de la tubería.
Se repiten los pasos hasta que el tu-
bing haya llegado al fondo o el gas
haya llegado a la superficie.
174 8. Métodos de control de pozos
Posición del influjo
No es una buena práctica tomar en
cuenta, para la mayoría de las técnicas
volumétricas, los diferentes cambios
de la geometría del pozo. La simplici-
dad y un margen prudente de seguri-
dad y aplicación, mejorarán la posibili-
dad de realizar un buen trabajo.
Al deslizar tubería al pozo, se debe
tener en consideración qué va a suce-
der si el BHA inca al cuerpo principal
del gas. Cuando el gas es desplazado
o migra alrededor del BHA, su longi-
tud vertical incrementa y puede te-
ner como resultado una disminución
efectiva de la presión hidrostática.
Muchos operadores simplifican usan-
do el anular entre el tubing y el reves-
tidor para los cálculos de psi/bbl (bar/
m3). Esto puede generar presiones
ligeramente más altas, si se tiene una
sección abierta muy larga. Recorde-
mos que la mayor expansión del gas
ocurre cerca de la superficie.
Presión equivalente
del fluído en el pozo
En el ejemplo anterior se ha usado el
volumen abierto del revestidor para
ilustrar el equilibrio de fluido purgado
del pozo con la pérdida de presión hi-
drostática.
Una forma más conservativa sería la
de usar el anular entre el revestidor y
el tubing (tubería de producción). La
decisión va a depender de las especi-
ficaciones y características del pozo,
tal como ocurre con los márgenes de
seguridad. Algunas consideraciones
requeridas eran la estimación de la
posición de la burbuja, la máxima pre-
sión admisible en superficie (MASP),
cantidad de pozo abierto con relación
a la sección revestida, geometría del
pozo y las dimensiones del tubular a
ser deslizado.
Selección de márgenes
de seguridad y trabajo
La elección de márgenes de seguridad
y de trabajo debe estar directamente
relacionada con las especificaciones y
características del pozo. Por ejemplo:
presión de integridad de formación es
de mucha importancia. Si en el ejem-
plo anterior la presión de integridad
de formación hubiera sido 1200 psi
(82,74 bar), la selección de 200 psi
(13,79 bar) como margen total, ga-
rantiza la seguridad pues: 1200 – 800
= 400 psi (82,74 – 55,16 = 27,58 bar),
demuestra una amplia tolerancia.
Si la presión del revestidor no incre-
menta, después de deslizar unas pa-
radas (tiros, parejas, stands) (después
de tres paradas, como en el ejemplo),
puede estar relacionado con una pér-
dida de circulación y que la presión de
fractura ha sido sobrepasada.
Una vez se ha establecido que el
pozo está tomando lodo, se debe
continuar con el deslizamiento, pur-
gando sólo lo que corresponde al
desplazamiento de la tubería. En esta
situación se forzará menos fluido a la
formación y puede que la pérdida de
circulación se controle, una vez que
el influjo se encuentra por encima del
punto de pérdida.
Deslizamiento
con tubulares
de menor dimensión
El procedimiento de deslizamiento
(stripping) está diseñado para manejar
tubería con diámetros grandes y volú-
menes de influjo de 50 bbl (5,95 m3).
Si se tienen tubulares con diámetros
menores a 2⅜” (60,33 mm), con influ-
jos mayores a 50 bbl (7,95 m3), el pro-
cedimiento, con pequeñas diferencias,
puede tener éxito (más simple).
Usando el mismo ejemplo:
1 Determine los márgenes de seguri-
dad y de trabajo como en el ante-
rior caso.
2 Purgue un volumen de fluido (que
en este caso se usa el más conserva-
tivo, de 6,1 bbl) (0,97 m3) del pozo
que sea el equivalente a la pérdida
de presión hidrostática del margen
de trabajo (100 psi (6,89 bar), mar-
gen de trabajo), manteniendo la
presión en el revestidor constante
en 800 psi ((55,16 bar).
3 Cierre el estrangulador, continúe
con el deslizamiento sin purgar
(desfogar, alivianar), hasta que la
presión en el revestidor (anular)
llegue a los 100 psi (6,89 bar), que
es el margen de trabajo. El incre-
mento de la presión en el anular
se debe al efecto de migración y la
compresión del gas, por el volumen
de la tubería que se está deslizando
al pozo. Esto elimina la necesidad
de coordinar la purga con el movi-
miento de la tubería y la medición
del volumen purgado, con la finali-
dad de compensar el total de volu-
men desplazado por la tubería.

4 Después que la presión de cierre en
el revestidor ha llegado a los 900
psi (62,06 bar), reinicie la purga de
fluido del pozo a un régimen que
permita mantener la presión del
revestidor dentro de los límites de
margen de seguridad (800 a 900 psi),
y hasta que se tengan los 6,1 bbl de
desplazamiento en superficie. Repi-
ta los pasos 3 y 4 hasta que el tubing
(tubería de producción) se encuen-
tre en el fondo del pozo o que el gas
haya alcanzado la superficie.
Inyección y purga
El método de lubricar y purgar es prác-
ticamente una continuación del volu-
métrico y se utiliza cuando el fluido de
la surgencia llega a la cabeza del pozo.
Se usa, también, cuando los punzados
(perforación, canoneo, baleo) o las
aberturas de circulación del tubing
(tubería de producción) están tapa-
das; cuando hay un tapón de arena;
la tubería está bloqueada, donde no
se puede realizar circulación o donde
las altas presiones de pozo están por
alcanzar los valores admisibles de pre-
sión de la cabeza de pozo.
En el método de Inyección y purga, se
bombea fluido al interior del pozo y se
permite que “caiga” al anular. Se debe
dejar pasar el tiempo suficiente como
para que el fluido comience a ejercer
la presión hidrostática.
Desde el momento en que se ha agre-
gado presión hidrostática al pozo, se
obtendrá una “contra presión” y pur-
gar una cantidad igual al incremento
de la presión hidrostática.
8. Métodos de control de pozos
Para comenzar la inyección y purga, se
debe bombear fluido al pozo. Este flui-
do debe ser medido cuidadosamente.
Si se conoce el número de emboladas,
o si se está bombeando desde un tan-
que medido, se puede calcular la lon-
l Ejemplo ............................................................................................................................
La Presión de Superficie [SICP] es de 4650 psi (320,6 bar)
Diámetro interno del revestidor (Casing) = 6,004 ’’ (152,5 mm)
Diámetro externo de la Tubería (DE) = 2 7/8’’ (73,03 mm)
Densidad del lodo (MW) = 9,0 ppg (1078 kg/m3)
La Bomba es una Gardner Denver PZ9, de 0,044 bbl/emb (0,007m3/emb)
En este ejemplo, la bomba se alineará
para superar ligeramente la presión
del pozo. Para esto se necesita una
bomba de alta presión. La bomba im-
pulsa fluido al interior del pozo; con-
secuentemente se observa un incre-
mento en las presiones. Por lo tanto,
se debe limitar la presión y la cantidad
de fluido inyectado. Típicamente un
incremento de 200 psi (13,8 bar) por
encima de la presión de cierre, será su-
ficiente en este caso.
El fluido se inyectó con 195 embo-
ladas para aumentar la presión en el
revestidor (casing) a 200 psi (13,8 bar)
hasta alcanzar 4850 psi (334,4 bar).
175
gitud del fluido bombeado dentro del
pozo. Una vez que se conoce esta lon-
gitud, se puede estimar el incremento
de presión hidrostática, y este será el
valor a purgar en la superficie.
El volumen bombeado se calcula así:
195 emb x 0,044 bbl/emb = 8,58 bbl
195 emb x 0,007 m3/emb = 1,365 m3
Se deben evitar presiones excesivas en
todo momento. Sin embargo, se debe
esperar hasta que el fluido caiga por
el espacio anular, antes de purgar la
presión de inyección de 200 psi (13,8)
y llevar nuevamente la presión del
revestidor (casing) a 4650 psi (320,6
bar). Si no se da tiempo suficiente
para el descenso del fluido, es posible
que se pierda fluido (y su presión hi-
drostática) al exterior del pozo, cuan-
do se empiece a purgar.
176 8. Métodos de control de pozos

El tiempo de espera para que el flui- geometría del pozo y el tipo de lodo. Influjo con tubería
do descienda en el pozo, depende de Luego podemos calcular la cantidad de fuera del pozo
la geometría del pozo, tipo de lodo, presión hidrostática ganada, al bom-
y sección por donde debe bajar. Esta bear fluido al pozo y purgar la cantidad Este el peor de los descontroles que se
espera puede ser de entre 15 a 30 equivalente de la contra presión. pueden tener durante una maniobra
minutos o más, dependiendo de la (viaje). Si la densidad del lodo fue sufi-
cientemente pesada como para evitar
Primero calcular la longitud del volumen bombeado:
influjo, entonces se ha succionado (pis-
toneado; swab) un influjo y la primera
8,58 bbl ÷ 0,027 bbl/ft = 318 ft señal de esto es que al llenar el pozo el
volumen tomado fue menos al calcula-
1,365 m3 ÷ 0,01408 m3/m = 97,9 m
do. Los influjos durante las maniobras
Ahora calcular el incremento de presión hidrostática: (viaje) son el resultado de fallas en la
detección de una succión (suabeo).
9,0 ppg x 0,052 X 318 = 149 psi (aprox 150 psi)
Una vez se ha determinado que se tiene
1078 kg/m3 x 0,0000981 x 97,7 m = 10,3 bar
un influjo en el pozo (por el mal llenado
Los 150 psi (10,3 bar) de presión hidrostática ganados se resta de la presión o no detección de flujo) y se ha cerrado
actual del revestidor (casing)4650 psi (320,62 bar) y luego purgar hasta llegar el pozo, las presiones registradas deben
a esta presión. ser bajas. Después de cerrar, para con-
trolar el pozo se usa el deslizamiento
4650 psi – 150 psi = 4500 psi de la tubería (Striping) o descenso de
320,62 bar – 10,3 bar = 310,32 bar tubular por etapas, incorporando la
corrección volumétrica, para compen-
El procedimiento –inyectar fluido, es- en situación de desbalance, el espacio sar el mantenimiento de la presión, du-
perar a que alcance la presión hidros- que el gas ocupa en el pozo debe ser rante la circulación o deslizamiento de
tática, luego purgar el incremento– se reemplazado por un fluido lo suficien- la tubería al fondo del pozo.
repite hasta que el espacio anular esté temente pesado como para compen-
lleno de fluido y el valor de la presión sar el desbalance de presión (esto no Las correcciones volumétricas para
del revestidor sea 0. Si el pozo estaba se puede predecir). compensar la longitud del influjo, cam-
bian con el cambio de la geometría y lo
Bombee Permita que Purgue presión Purge el incremento relacionado al desplazamiento de flui-
(inyecte) el fluido caiga de la bomba en la presión
fluido al pozo hidrostática do fuera del pozo, por la expansión del
gas. Si se ignoran estas consideraciones,
es muy probable que la presión hidros-
tática disminuya, tanto que permita el
ingreso de influjo adicional al pozo.

Si es posible, la mejor opción es re-

gresar la tubería al fondo del pozo. El
reingreso de la tubería al pozo, y que
presión se debe mantener, versus el
volumen ganado, será complicado
Proceso de lubricar y purgar con tubería de diferente diámetro y

geometría del pozo variable. Una vez
en el fondo, la circulación fondo arri-
ba, puede ejecutarse usando el mé-
todo del Perforador, para recuperar el
control hidrostático en el pozo.
Lo que se recomienda al regresar la
tubería por etapas al pozo, es que la
densidad del lodo debe ser lo suficien-
temente densa, tal que permita el so-
bre-balance de la zona presurizada. Se
debe tener en cuenta la profundidad
donde se realizará la circulación y el
efecto en la densidad equivalente de
circulación (DEC) en el zapato del re-
vestidor o zonas débiles del pozo. Des-
pués de circular lodo pesado, el pozo
debe mantenerse estático con la hi-
drostática adicional. En esta situación,
normalmente se abren los prevento-
res, para bajar una cantidad predeter-
minada de material tubular al pozo. El
procedimiento de circular lodo denso
(pesado) y reingresar tubería hasta
una determinada profundidad, es re-
petida, hasta tener toda la tubería en
el fondo del pozo. Cada circulación
utiliza lodo de menor densidad hasta
que en el fondo se obtenga la densi-
dad propiamente calculada.
Se pueden suscitar muchas complica-
ciones al regresar la tubería por etapas.
Primero: el pozo no puede ser contro-
lado, hasta que el influjo (surgencia,
aporte, amago, kick), esté fuera del
pozo y que todo el fluido en el pozo
esté totalmente condicionado. Segun-
do: si el influjo es gas, se expandirá, mi-
grará y desplazará fluido del pozo, dis-
minuyendo la presión, permitiendo
el ingreso de un influjo adicional. Por
otro lado si se baja mucha tubería, el
lodo denso desplazado ocasiona una
8. Métodos de control de pozos
caída de la presión hidrostática; con-
secuentemente, el pozo puede fluir.
Si la tubería es deslizada (stripping
in), hasta que se notifique que el pozo
esta surgiendo, se tendrá más influjo,
y las altas presiones de cierre pueden
contraer mayores complicaciones.
Si el influjo es gas y se encuentra por
debajo de la tubería, manteniendo
presiones de circulación planificadas,
sin usar correcciones volumétricas,
por la expansión del gas, entonces
ingresará más fluido de la formación
y las consecuencias pueden ser muy
complicadas. Se debe enfatizar que los
aumentos de volumen en los tanques
son probablemente por la migración
y expansión del gas (no por el despla-
zamiento de la tubería, material den-
sificante o substancias químicas para
condicionar el lodo).
Deslizamiento
(Stripping)
Deslizar (stripping) es el movimiento
de la tubería hacia o fuera del pozo
con pozo presurizado. Recuerde, un
influjo adicional y/o presión excesiva,
puede ocurrir, si no se monitorea la
presión y si no se corrigen debidamen-
te los volúmenes por desplazamiento
de la tubería y la expansión del gas.
Tenga cuidado al deslizar tubería. Si
por necesidad no se mantiene el peso
de la tubería, la herramienta puede ser
expulsada del pozo (bajar o sacar he-
rramienta con pozo presurizado). Las
complicaciones, al deslizar la tubería
pueden ocurrir si algunos prevento-
res ya han trabajado con presiones
antes de la operación. Otro factor que
influye en los problemas, es que los
177
Fuerza
Fuerza del
preventor de
reventones
contra la
tubería
BPV
Área
Presión
Fuerza = Presión x área
elementos de sello, ya observan cierto
desgaste, permitiendo fugas de pre-
sión a la superficie. Si en el preventor se
observa el desarrollo de una fuga, esto
conllevará a rápido desgaste de los
elementos de sello comprometiendo
la operación. Existe la posibilidad tam-
bién de no haber abierto el preventor
indicado por hacer las cosas rápidas,
olvidando la seguridad. Todas las ope-
raciones de deslizamiento (stripping)
deben de ser desarrolladas atendiendo
todas las medidas de seguridad y con
el personal que este familiarizado con
sus responsabilidades.
Las reglas y los procedimientos para el
deslizamiento (stripping) de la tubería
varían. Los procedimientos aquí seña-
lados cubren elementos esenciales de
deslizamiento de tubería, con equipa-
miento que normalmente está dispo-
178 8. Métodos de control de pozos
nible en el taladro (rig), pero es mejor
trabajar con personal debidamente en-
trenado para este tipo de operaciones.
Dependiendo de la presión de cierre,
es muy posible que se deslicen la tu-
bería (TP; DP), los drill collars (por-
tamechas; DC) y juntas de tubería, sin
tomar en cuenta su propio peso, pero
necesitan una fuerza de empuje/ten-
sión. La fuerza requerida para empujar
la tubería al pozo contra la presión del
pozo y la fricción en el preventor, se
puede estimar de la siguiente manera:
F = (P x D2 x 0,7854) + FFric
Donde:
F = Fuerza necesaria para
empujar la tubería
P = Presión de cierre en el
revestidor
D2 = Diámetro externo mayor
de la tubería (Tool joint)
FFric = Fuerza de fricción
aproximada, al deslizar
contra la goma del anular.
Nota:
Tipo de preventor, tipo de elemento,
área total del elemento sellador de la
tubería, presión de cierre, presión del
pozo, tipo de fluido (lodo), lubricación,
condiciones de la tubería y elementos
del preventor, todos afectan la fuerza
necesaria para deslizar tubería a través
del preventor. Por ejemplo, con una
mínima presión de cierre y sin presión
del pozo, se necesitan por lo menos
200 lbs (907,2 kg) para mover tubería
de 5” de diámetro, a través de preven-
tor HYDRILL de 13 5/8” cerrado.
Para empujar o sacar, el peso de la
tubería debe ser mayor que la fuerza
requerida. La ecuación muestra, el por
qué de la necesidad de comenzar el
deslizamiento de Ram a Ram (ariete;
esclusa) de las primeras paradas, en
vez del preventor anular. Si se usa la
técnica de deslizar tubería Ram a Ram
(ariete; esclusa), la junta de la tubería
nunca está en el preventor anular. Ba-
sado en la ecuación, serámuy compli-
cado deslizar los primeros collares si se
tiene presión en el anular.
Los bloques o poleas viajeras se han
usado para empujar la tubería. Esto
es muy peligroso, porque la tubería
puede resbalar y ser descargada hacia
fuera. Se debe tener mucho cuidado al
iniciar el deslizamiento de la tubería. Si
la tubería no tiene el peso suficiente
para bajar contra la presión del pozo,
es necesario mantener la tubería com-
presionada todo el tiempo, hasta que
se tenga el peso necesario para sobre-
pasar la fuerza del pozo.
Al realizar deslizamiento al o fuera del
pozo, es necesario instalar una válvula
flotadora o “inside BOP”, en la tubería.
Es muy importante tambiénmontar
una válvula de seguridad en la parte
abierta, para cuando se desliza al o fue-
ra del pozo. Se deben usar 2 válvulas
de seguridad. Una debe estar en la tu-
bería y la otra cuando se estásacando
o en el próximo tubo a ser deslizado.
Estas válvulas deben estar en la mesa,
en caso que fallen las otras válvulas
(flotadora, inside BOP), de manera
que se pueda cerrar la tubería. Las vál-
vulas de seguridad deben permanecer
abiertas, de tal manera que la tubería
no se presurice sin advertencia.
Los principios de desplazamiento, en
las operaciones de deslizamiento den-
tro o fuera del pozo, son los mismos
que en una maniobra (viaje), con ex-
cepción de la presión. Cuando se des-
liza al pozo, desplaza fluido del pozo y
cuando se desliza hacia fuera del pozo,
se debe bombear lodo al pozo.
Todos los equipos y dispositivos para
este trabajo deben ser probados antes
de proceder con la operación. Obser-
var el desplazamiento es de mucha
importancia, porque si el desplaza-
miento falla puede originar una pér-
dida de circulación o el aumento del
influjo y pueden, también, ocurrir am-
bas situaciones.
Las operaciones de deslizamiento re-
quieren muy buena comunicación en-
tre el operador del estrangulador y el
perforador. Al momento que el tubo
se acerca a la mesa, el perforador debe
comunicar al operador del estrangu-
lador, que va ir frenado y parar la tu-
bería. El encargado del estrangulador
debe regular la velocidad del movi-
miento de la tubería todo el tiempo,
para tratar de mantener las presiones
cerca de las requeridas.
Algunos operadores cierran el banco
del acumulador y deslizan la tube-
ría usando las bombas del acumula-
dorpara la presión. Esta es una mala
técnica, porque las bombas se usan
en forma errática. Un mejor procedi-
miento sería el de cerrar una mitad del
banco y mantener esto como reserva,
o apagar una de las bombas –eléctrica
o neumática– reservando una de ellas,
para emergencias.

Deslizamiento con
preventor anular
El preventor anular es el cabezal más
satisfactorio que existe en el taladro
para realizar deslizamientos de tube-
ría. Es fácil de usar, es rápida con los
arietes (Ram) o combinación de am-
bos. Se debe tomar en cuenta algunos
límites y consideraciones especiales,
que deben de ser revisados, antes de
usar el preventor anular.
Antes de usar
preventores anulares
1 Revisar reserva de fluido en el acu-
mulador.
2 Si no está presente el gas, la pre-
sión de cierre del preventor debe
ser relajada, hasta que el preventor
muestre una leve fuga al mover la
tubería para su lubricación. Recuer-
de: cualquier fluido drenado del
pozo hacia el empaque del lubri-
cador, debe ser acumulado en un
tanque de maniobra (viaje).
Las características de los preven-
tores varían; las presiones de cierre
recomendadas por el proveedor,
deben ser tomas en cuenta para
ajustar las presiones, si no se ven los
topes del preventor. Si se tiene gas
por debajo de los preventores, se
debe efectuar un cierre hermético.
3 Asegúrese que el regulador de pre-
sión del preventor se recupera a
través de la válvula. Esta válvula es
la clave para el movimiento del em-
paque del preventor alrededor de
la tubería. Debe trabajar evitando
el desgarre del empaque.
8. Métodos de control de pozos
4 Las líneas de cierre del anular deben
ser cortas en longitud y grandes en
diámetro, para permitir el flujo del
fluido de cierre. El uso de un bote-
llón de acumulador pequeño en la
línea de cierre, cerca del preventor
anular, es un buen acierto en pre-
vención del desgate durante el des-
lizamiento.
5 Los preventores anulares pueden
permitir el paso con protectores
de goma. Estos protectores de tu-
bería, debe ser apartados cuando
se realiza el deslizamiento al pozo.
Cuando se desliza hacia fuera con
la técnica de anular a ariete (Ram),
se recomienda el uso de estos pro-
tectores para prevenir fugas (cuan-
do se deslizan tubulares con diseño
acanalado).
6 Velocidad límite de tubería. La tu-
bería debe pasar muy despacio por
el preventor. Un segundo por pie
sería un régimen recomendable,
y pase aún más despacio cuan-
do esté por pasar la junta (cupla,
box) propiamente de la tubería. De
cualquier manera el operador del
estrangulador debe dar la pauta
sobre la velocidad del movimiento
de la tubería.
7 Esquinas, partes afiladas o ásperas
de la tubería, ocasionan un desgas-
te muy rápido de los elementos del
anular.
8 Use un lubricante en caja sobre la
parte superior del preventor anu-
lar, para deslizar al pozo. Aceite
soluble y agua, suspensión de ben-
tonita y aceite y agua, son buenos
lubricantes para la tubería.
179
Deslizar al pozo
con preventor anular
Si se desliza al pozo, se debe liberar
fluido del pozo en la misma canti-
dad que corresponde al total del área
transversal (desplazamiento y capaci-
dad) de la tubería.
La forma más sencilla es mantener la
presión del anular constante mientras
se desliza la tubería al pozo, de mane-
ra que la tubería desplaza la cantidad
de fluido correcta, excepto para des-
plazamientos extras de influjos o mi-
gración de gas. Controle la cantidad
de fluido desplazado en un tanque de
maniobra (viaje). Si el volumen despla-
zado no corresponde al calculado, se
deben realizar ajustes en las presiones.
Si la presión del estrangulador se
mantiene constante antes de purgar,
cuando la tubería entra en el influjo,
la longitud del influjo aumenta por la
reducción del espacio anular entre el
pozo y la tubería. Por lo tanto, la pre-
sión del estrangulador debe ser corre-
gida. Esta corrección ha sido explicada
con un ejemplo en el método volu-
métrico. Como una recomendación
práctica, si la operación de deslizar la
tubería va a demorar muchos días o
las presiones anulares son muy altas,
entonces será mejor ignorar, las co-
180 8. Métodos de control de pozos
rrecciones volumétricas. El potencial
de error o problema a presentarse será
mayor si se trata de sobre corregir las
Desplazamiento típico con el procedimiento anular
Válvula
de seguridad
Niple de tope
Válvula de contra
presión
Paso 1
Arme el niple de tope y la válvula de contra pre-
sión. Instale una válvula de seguridad abierta
encima de la tubería.
Deslizar fuera del pozo con preventor anular
Si se está usando una válvula flotado-
ra, esté seguro de conectar antes de
iniciar la operación. Recuerde: man-
tenga las válvulas abiertas cuando se
está sacando la tubería, de manera
que si el flotador falla no se tendrá
presión en la tubería.
Al sacar o deslizar tubería del pozo, se
tiene que bombear lodo al anular, para
mantener el pozo lleno. Existen varias
formas de realizar esto, pero la mejor
forma es instalar, para poder circular
por el conjunto de preventores, desde
la línea de ahogo a la línea del estran-
gulador. Una bomba cementera tra-
baja mejor que la bomba del equipo.
presiones anulares, que si se ignoran
las correcciones volumétricas.
Anular
RAM
RAM Línea del
Bomba estrangulador
Línea
RAM
de control
Tanque de
maniobras
Paso 2
Baje lentamente la tubería en el hoyo. Pase cui-
dadosamente cada rosca de unión por el preven-
tor. Verifique la válvula de regulación anular en el
acumulador para estar seguro de que está fun-
cionando y que la presión regulada al acumulador
se mantiene constante. A medida que empieza
a incrementar la presión de la tubería de reves-
timiento (o anular), purgue la presión en exceso
(encima de la de inicio) (método volumétrico).
La contra presión, que es de 100 psi
(6,89 bar), a un principio, mayor que la
presión del anular, se debe mantener
desde el estrangulador. En el momen-
to en que la tubería es sacada, el llena-
do por circulación, a través del tope,
debe ser automático. El fluido debe
ser bombeado desde un tanque, de-
bidamente cubicado, y que tenga un
sistema de medición. Después de cada
parada (tiro, pareja, stand), el despla-
zamiento total de la tubería debe ser
comparado con el fluido que está to-
mando el pozo. La presión en el reves-
tidor debe mantenerse constante y las
correcciones de volumen bombeadas
al pozo se pueden realizar ajustando el
Anular
RAM
RAM Línea del
Bomba estrangulador
Línea
RAM
de control
Tanque de
maniobras
Paso 3
Asiente y llene la tubería. Instale una válvula de
seguridad en una parada nueva, retire la válvula
de seguridad de la parada en las cuñas, arme la
tubería. Repita la secuencia nuevamente empe-
zando con el Paso 2.
estrangulador. Las bombas deben tra-
bajar ininterrumpidamente, durante
toda la operación.
Al deslizar del pozo, la presión del re-
vestidor debe disminuir, al momento
que salen los drill collars (collares,
DC, botellas, portamechas) del fluido
invasor. Sin embargo la migración ha-
cia arriba del gas y algunos arrastres,
tienden a que la presión en el anular
incremente. Nuevamente, la correc-
ción a la presión del anular se realiza
acorde al método volumétrico.
Cada 3 o 4 parejas (tiros, stands, lin-
gada), va a ser necesario usar los arie-

tes (Ram) de tubería, para deslizar las
gomas de la tubería a través del anular
abierto. Si es posible, libere la presión
entre el ariete de tubería (pipe Ram)
y el preventor anular, antes de abrir el
preventor.
Desplazamiento típico hacia afuera con el procedimiento anular
Anular
RAM
RAM Línea del
Bomba estrangulador
Línea
RAM
de control
Tanque de
maniobras
Paso 1
Empiece a circular a través del hoyo con 100 psi
más de presión que la presión en cerrada. Instale
la válvula de seguridad y empiece a jalar la tube-
ría lentamente.
Deslizamiento al pozo con ariete de tubería (Pipe Ram)
Para llevar adelante el deslizamiento
de tubería ariete a ariete (Ram a Ram),
se utiliza conjuntos de preventores de
alta presión, especialmente prepara-
dos para estas operaciones. Los arietes
de tubería, pueden deslizar tubería en
gran manera, como con los preven-
tores anulares, con la excepción que
en este caso se debe usar dos arietes
(Ram), para que pase un tubo.
El empaque en los bloques del arietes
(Ram) es adecuado para períodos lar-
gos de deslizamiento, garantizando el
sello de los mismos. La presión en la
parte de cierre del ariete debe ser re-
ducida para las operaciones de desli-
8. Métodos de control de pozos
Nuevamente: se debe tener una co-
municación muy buena entre el ope-
rador del estrangulador y el perfo-
rador. Al deslizar fuera del pozo, en
algún punto no se tendrá peso de tu-
Anular
RAM
RAM Línea del
Bomba estrangulador
Línea
RAM
de control
Tanque de
maniobras
Paso 2
Verifique para asegurar que el preventor anular
no tiene fuga y que el hoyo está recibiendo lodo.
Pase las roscas de unión cuidadosamente por la
goma. Verifique el regulador anular.
zamiento, para evitar contratiempos y
desgaste rápido de los empaques. No
existen reglas específicas para con las
presiones de cierre en los arietes, pero
se usan muy a menudo 400 psi (27,58
bar). Otros recomiendan usar entre
100 a 500 psi (6,89 a 34,48 bar).
Al usar arietes para deslizar, entonces
el ariete superior se debe usar como
referencia al desgaste. Si los arietes in-
feriores se mantienen como válvulas
maestras o de seguridad, entonces el
deslizar ariete a ariete necesitará un
conjunto de 4 arietes o en su caso un
preventor anular con un juego de
arietes.
181
bería suficiente para que la tubería se
mantenga en el pozo contra la presión
del pozo. Realice las previsiones nece-
sarias y emita avisos para proteger al
personal.
Anular
RAM
RAM Línea del
Bomba estrangulador
Línea
RAM
de control
Tanque de
maniobras
Paso 3
Asiente la tubería en las cuñas. Verifique el des-
plazamiento del lodo y la presión anular. Saque
la parada o tiro e instale la válvula de seguridad.
Repita la secuencia de nuevo, empezando con el
paso 1.
Los arietes para deslizar deben estar
debidamente espaciados, de manera
que la tubería no interfiera en algu-
no de los arietes cuando ambos es-
tán cerrados. Esto requiere un ariete
sencillo con un espaciador en el con-
junto. Los conjuntos de arietes do-
bles o triples no se deben usar para
con los deslizamientos. Utilice todo el
tiempo válvulas de seguridad y man-
téngalas abiertas. La presión anular
constante puede ser monitoreada
con el cálculo volumétrico periódi-
camente (después de unas cuantas
paradas) si es necesario, o si así lo deter-
minan las regulaciones de la compañía.
182 8. Métodos de control de pozos

Los cálculos a realizarse

Aún si se tienen sólo 100 psi (6,89 bar) de presión en el pozo, una tubería de 4
½” (114,3 mm), 16,6 lbs/ft de peso (24,6 kg/m) y de una longitud de 93 pies, no
bajará al pozocon su propio peso.

Procedimiento afuera con arietes para tubería

Bomba Bomba Bomba

Tanque de Tanque de Tanque de
maniobras maniobras maniobras

Paso 1 Paso 2 Paso 3

Estando el pozo cerrado con un ariete ciego, baje Cierre el ariete de deslizamiento superior. Abra el ariete ciego. Baje la siguiente rosca de
la tubería hasta que el ensamble BPV/LN esté Utilizando bombas, incremente la presión entre unión a la columna hasta que esté justo por enci-
justo por encima del ariete ciego. Use una válvula los arietes, hasta la presión del pozo. ma del ariete de deslizamiento superior.
de seguridad abierta en cada parada, mantenga
la presión del espacio anular constante por medio
de liberar lodo por el estrangulador.

Bomba Bomba Bomba

Tanque de Tanque de Tanque de
maniobras maniobras maniobras

Paso 4 Paso 5 Paso 6

Cierre el ariete de deslizamiento inferior. Purgue Baje la tubería hasta que la unión de rosca esté Cierre los arietes superiores y el estrangulador
la presión entre los dos arietes. Abra los arietes justo por debajo del ariete de deslizamiento su- utilizando bombas. Incremente la presión entre
superiores. perior. los arietes hasta la presión del pozo.

Bomba
Tanque de
maniobras
Paso 7
Abra el ariete inferior y baje la tubería hasta que
la rosca de unión esté justo por encima del ariete
de deslizamiento superior y repita la secuencia
empezando con el Paso 4.
Deslizar afuera del
pozo con ariete de
tubería (Pipe Ram)
El ariete superior se tomará como re-
ferencia de desgaste al realizar el des-
lizamiento de tubería fuera del pozo.
Inicie la operación confirmando que
la válvula flotadora trabaja apropia-
damente. Mantenga abierta la válvu-
la de seguridad al final de la tubería.
Cada parada (tiro, pareja, stand) o pe-
riódicamente, revise el desplazamien-
to de acuerdo a la tabla y compare
con el volumen desplazado. Si se en-
cuentran diferencias significativas del
volumen tomado por el pozo, enton-
ces se pueden usar los cálculos volu-
métricos para hacer las correcciones
de desplazamiento.
Técnicas concéntricas
Unidades como la de la tubería flexi-
ble y las de inserción son especializa-
8. Métodos de control de pozos
das y aventajan en los principios de
deslizamiento de tubería con pozo
presurizado. Ambas unidades pue-
den deslizar tubería hacia o fuera del
pozo. Deslizar (“Stripping”) es mover
la tubería hacia o fuera contra la pre-
sión existente en el pozo, en el caso
que el peso de la tubería a ser desliza-
da sea mayor que la fuerza del pozo.
Inserción (“Snubbing”) es forzar la
tubería hacia o fuera del pozo, contra
la presión existente en el pozo, que
es suficiente como para expulsarla.
Todo esto está complementado con
un conjunto especial de insertadotes
y gatos hidráulicos en las unidades de
inserción y los eyectores de tubería
de las unidades de tubería flexible. La
presión se mantiene controlada por
un conjunto de instrumentos y equi-
pos especializados de inserción.
Una unidad de inserción (Snubbing)
puede trabajar con presiones mayores
a las presiones de trabajo de los pre-
ventores de surgencias (PDS; BOP). La
única limitación es la fuerza de inser-
ción del área trasversal de la tubería y
la presión del pozo. Unidades grandes
son a veces requeridas para manejar
tuberías largas, contra altas presiones
del pozo. Si se tiene suficiente peso de
tubería en el pozo, se deja la inserción
y comienza el deslizamiento. Equipos
de deslizamiento se usan también en
trabajos de reparación, primero por
su tamaño, su facilidad de transporte
y porque además pueden manejar sin
problemas presiones inesperadas. Es-
tos equipos pueden ser útiles en casos
en que la tubería se aprisiona o cuan-
do la herramienta ha sufrido algún de-
terioro por un influjo y lavar tuberías
bloqueada, durante una operación
183
de control. Estas unidades son sufi-
cientemente compactas, como para
montarlas, casi en todos los equipos
de perforación y proporcionan una
seguridad extra por traer más preven-
tores de surgencia.
Una unidad de tubería flexible (Coi-
led Tubing) puede deslizar hasta más
de 5000 psi (344,75 bar) de presión
en condiciones normales. TF (tubería
flexible) es operada con una o más vál-
vulas de contra presión en la tubería.
En alguna situación, desde el momen-
to en que la TF se cierra con las válvu-
las de la bomba, toda el área trasversal
de la tubería sea expuesta a la presión
del pozo, al considerar la fuerza de
deslizamiento requerida. La cabeza
del inyector de la TF (tubería flexible;
Colied Tubing) proporciona la fuerza
necesaria para mover la tubería hacia
o fuera del pozo presurizado.
Unidades de Deslizamiento y TF pue-
den deslizar la tubería dentro del tu-
bing o de la tubería de perforación
(TP). Esto tiene muchas aplicaciones.
En las reparaciones de pozo, es posible
insertar tubería dentro de la tubería
de producción y controlar el pozo. En
pozos donde no se puede circular en
la TF o tubería de perforación (tapo-
namiento con arena, tubería boquea-
da o boquillas), en estos casos, estas
unidades pueden insertar dentro de
la tubería, limpiar las obstrucciones y
luego controlar la TF, tubería y el pozo.
Todo el personal debe estar involu-
crado en las operaciones de inser-
ción y de tubería flexible. Personal
que no está autorizado (certificado)
debe mantenerse fuera del área de
actividad. Como en todas las opera-
184 8. Métodos de control de pozos

ciones especializadas, es requerida
una supervisión adecuada. La com-
pañía de servicio está en la obligación
de proveer personal entrenado y de
experiencia para llevar adelante las
operaciones, sin embargo si se tienen
complicaciones o se están usando
técnicas inapropiadas e inseguras, la
operación debe parar hasta que se so-
lucionen los problemas.
Unidades pequeñas de tubería tam-
bién pueden deslizar tubería al pozo.
La sarta o tubería, también conocido
como tubería “Macaroni”, se utiliza
como sarta de trabajo, dentro de la

Procedimiento típico
para deslizar hacia afuera
con arietes para tubería

Bomba Bomba
Tanque de Tanque de
maniobras maniobras

Bomba
Tanque de
maniobras

Paso 2 Paso 3
Detenga la tubería y cierre el ariete de desliza- Abra el ariete superior, levante o saque la cupla
miento inferior. Apague la bomba y purgue la pre- por encima del ariete superior.
sión entre los arietes de deslizamiento.

Paso 1
Circule por la columna manteniendo la presión
del pozo en el estrangulador. Utilizando el ariete
de deslizamiento superior, eleve lentamente la
tubería hasta que la siguiente cupla inferior esté
justo por debajo del ariete de deslizamiento su-
perior. A medida que se eleva la tubería, el lodo
bombeado por el hoyo debería desplazarse auto-
máticamente por el hoyo.
Bomba Bomba
Tanque de Tanque de
maniobras maniobras

Paso 4 Paso 5
Cierre el ariete de deslizamiento superior. Abra el ariete de deslizamiento inferior. Repita la
Incremente la presión; utilizando bombas, circule secuencia, empezando con el paso 1.
el área entre los arietes hasta la presión del pozo.

tubería de producción. Con propó-
sitos prácticos, no es posible insertar
(stripping) la tubería pequeña al pozo.
Dependiendo del tipo de pozo, las
técnicas de deslizar pueden ser
garantizadas. Existe cuatro esce-
narios básicos:
nnPozos que producen gas o que
están surgiendo al momento de
maniobrar (viaje). En estas situa-
ciones la técnica volumétrica se
aplica muy poco. En el momen-
to en que entra el desplazamien-
to del material tubular, el estran-
gulador de producción permite
la compensación de presión. Si
se genera presión en exceso, la
velocidad de maniobra (viaje),
se debe disminuir o parar la ope-
ración hasta obtener niveles de
acción aceptables.
nnCierre de pozo con gas. Estos
pozos no ofrecen problemas al
momento de realizar inserción
de tubería. Al momento de des-
plazarse la tubería comprime el
gas; el exceso de presión genera-
da, inyecta el gas de regreso a la
formación. Si esto es aceptable,
entonces no es necesario el con-
trol de volumen en superficie. Si
esto no es aceptable, cuando la
presión incrementa, el exceso de
presión (gas) es purgado por el
estrangulador para mantener un
nivel determinado. Una condi-
ción inaceptable se presentará si
el gas se separa causando daños
a la formación, si se bombea de
regreso a la formación. Nueva-
mente, se mantiene una presión
predeterminada al momento en
8. Métodos de control de pozos
en que la tubería es maniobrada,
purgando el exceso de presión.
nnCierre de un pozo con petró-
leo. Si la formación nativa de pe-
tróleo contiene asfalteno u otros
elementos finos que pueden
dañar la formación (bloquear,
formar puentes), si se reinyecta
a la formación, entonces es ne-
cesario el control volumétrico y
aplicación de técnicas de inser-
ción, para mantener la presión
constante.
nnPozos llenos de lodo. Si el pro-
cedimiento de control de un
pozo no es bueno, se puede in-
sertar una tubería hasta el fondo
para condicionar el lodo o en su
caso reemplazar por otro lodo
de control. La inserción de tu-
Inyección de fluído sin retorno (Bullheading)
Esta es una técnica habitual de con-
trol, en pozos de terminación o de re-
paración (Workover) en algunas áreas.
Es conocido, también, como “Dead-
head””. Este método funciona si no se
tiene obstrucción alguna en la tubería,
y se puede lograr inyectar el fluido de
producción a la formación sin exceder
los límites de presión.
En este procedimiento, los fluidos del
pozo son bombeados nuevamente al
interior del reservorio, desplazando
la tubería o el revestidor (casing) con
una cantidad suficiente de fluido de
control. Esta técnica se puede apli-
car,también en ciertas condiciones de
perforación, principalmente si ocurre
una surgencia de H2S. En este caso,
es preferible bombear nuevamente
185
bería al fondo del pozo se debe
controlar con las técnicas de
deslizamiento y volumétrico, de
esta manera los daños a la for-
mación serán mínimos.
Los escenarios anteriormente deta-
llados requieren una información
detalla de las condiciones y caracte-
rísticas del pozo, así como del fluido
en producción.
Si se van a utilizar las técnicas volu-
métricas y de deslizamiento, entonces
se deben mantener presiones prede-
terminadas y los niveles de líquidos
deben de ser controlados con mucho
cuidado. Las correcciones de presión
se deben realizar de acuerdo a los
cambios de nivel de los tanques.
al interior de la formación, en vez de
traerla a la superficie.
En las operaciones de reacondicio-
namiento, la aplicación del método
de Inyección sin retorno (“Bullhea-
ding”) tiene ciertas limitaciones, y
está sujeto a problemas tales como:
1 Fluidos de formación con alta vis-
cosidad. La aplicación de esta téc-
nica será muy complicada y toma-
rá mucho tiempo.
2 Se deben conocer las presiones de
estallido de la tubería y del revesti-
dor (casing), y no se debe exceder.
Para evitar el abombamiento o es-
tallido de la tubería de producción
al inyectar el fluido de regreso a
la formación, es necesario aplicar
186 8. Métodos de control de pozos

cierta presión al interior del reves-
tidor (casing).
3 El gas puede generar serios pro-
blemas de migración. Si se tienen
problemas de migración de gas, se
recomienda agregar viscosificantes
al fluido de control.
4 Una baja permeabilidad del reser-
vorio puede requerir que se exceda
la presión de fractura.
Presión/Velocidad de la bomba
Bomba
Procedimiento
1 Con el pozo cerrado determine la
presión de la tubería de producción
(tubing). (Si la inyección va a ser por
debajo del revestidor, determine la
presión del revestidor (casing).
2 Desarrolle una planilla de trabajo
de presión, utilizando emboladas
versus presión de bomba. Inicie con
Presión
C
W estabiliza la inyección, se la lleva al
M
M Condición del espacio
anular
“0” emboladas y la presión de cierre
de la tubería de producción (SITP)
en el encabezado de la planilla.
A medida que arranca la bomba,
con una presión suficiente como
para vencer la presión del pozo, el
fluido comenzará a comprimir los
gases y fluidos del pozo, hasta que
la formación los admita Esta pre-
sión puede ser varios cientos de psi
(bar) por encima de la SICP (pre-
sión de cierre de revestimiento).
Tenga cuidado en no exceder nin-
guna presión máxima Bombear
con los valores planificados Nor-
malmente, la bomba se pone en
línea lentamente; luego, una vez se
régimen deseado y luego se vuelve
a bajar la velocidad a medida que
se estima que el fluido de control se
acerca a la formación.

Al inyectar los fluidos en produc-

ción a la formación, la presión en
la tubería de perforación va a dis-
Fosa Tipo(s) de fluido(s) minuir por la hidrostática del flui-
producido(s)
do de control bombeado. Registre
¿Tiene suficiente fluido?
Nivel del fluido los valores actuales de presión en
¿Tiene suficiente peso?
la planill, acorde a su volumen o
Condición de la tubería
intervalo de embolada, hasta que
Condición del empaque se alcance el final de la tubería de
producción.
Tasa de migración del gas 3 Una vez que el fluido de control
comienza a ingresar a la forma-
ción, generalmente no del mismo
¿Punto de control? Baleos/formación vs
Velocidad del inyector tipo de fluido, se observará un in-
¿Sobre desplazamiento? cremento de presión en la bomba.
¿Fractura de la formación? Detenga la bomba y –a menos que
se haya aprobado un sobredespla-
zamiento– cierre el pozo y observe.
Bullheading
 8. Métodos de control de pozos 187

Ventajas de perforar
con capa de lodo (Mud
Cap Drilling) Bomba

nnElimina pérdida de tiempo y RCD

costos en controlar pérdidas de
circulación.
nnReduce presión anular en super-
ficie.
nnMenos complicado que perfo-
rar con circulación. Línea del
nnElimina los hidrocarburos, H2S estrangulador
Bomba
en superficie.
nnMinimiza los requerimientos de
equipos para procesar fluidos en Línea de matar (de inyección)
superficie.
nnRequiere menos planificación
ambiental que para perforar en
desbalance o pozos en surgencia.

Desventajas de
perforar con capa de Columna
del BOP
lodo (Mud Cap Drilling)

nnMayor planificación que para

perforar convencionalmente. Punto de
nnSe incrementan los requeri- convergencia
mientos logísticos que para per-
forar normalmente.
nnPerforación y manipuleo de la
herramienta más complicado
que perforando normal. Mud Cap Drilling
nnMayor requerimiento equipo de
rotación de alta presión que en
nnIncrementa potencialmente la Existen varios tipos de perforación
perforación convencional o en
desbalance. posibilidad de aprisionamiento con capa de lodo, presurizado o sin
nnRequerimiento de bombas de
de la herramienta en el punto presión. En el presurizado se mantie-
alta presión, que en algunos ca- de inyección, ya sea por presión ne una presión de 150 a 200 psi (10,34
sos será necesario modificacio- diferencial o por empaqueta- a 13,79 bar) en el anular. La capa de
nes de las existentes o alternar miento. lodo presurizado permite el moni-
nnIncrementa potencialmente el toreo (control) de la presión anular,
con bombas seleccionadas.
nnImplica la incorporación de per-
daño a la formación. para conocer los cambios pozo abajo.
nnRecortes y muestras de fluido, no La presión se mantiene contra un pre-
sonal debidamente entrenado y
competente. se pueden obtener en superficie. ventor de cabezal rotatorio, a menu-
188 8. Métodos de control de pozos
do referido a un dispositivo de control
rotatorio (DCR).
En la técnica sin presión, la presión en
el anular se mantiene en cero. Esto no
permite el control de la presión anu-
lar. Se puede esperar que los fluidos
en el anular suban y caer el progreso
de la perforación. La presión hidros-
tática de la capa de lodo se mantiene,
variando la densidad y la altura de la
capa de lodo en el anular y es posible
que se requiera bombar lodo pesado y
viscoso al anular.
En la técnica de capa de lodo flotante,
ocurre la pérdida de circulación, pero
la perforación procede con fluido
descendiente en el anular, en equi-
librio. La capa de lodo flotante es el
nivel de equilibrio de la profundidad
de perforación.
En la técnica previamente descrita, la
capa de lodo, es usualmente de lodos
con propiedades tixotrópicas y una
densidad suficiente para encontrar
una presión hidrostática de la presión
poral de la formación. La viscosidad
debe ser alta para minimizar la migra-
ción del gas y tener la capacidad de
mantenerla dentro del anular. La capa
de lodo se coloca generalmente en el
anular de la parte revestida del pozo.
Se espera que la capa de lodo ingrese
a la zona de pérdida, por esta razón el
diseño de este fluido no tiene que da-
ñar la formación.
El lodo que se inyecta a la tubería es
usualmente un fluido claro que ejerce
una presión hidrostática menor que la
presión de formación. Como en este
caso el lodo es bombeado a la forma-
ción, la selección del tipo de lodo es
muy importante para reducir costos
de operación. Otro factor importante
es la compatibilidad con el fluido de la
formación. Los fluidos claros, livianos y
de menor densidad son los más prefe-
ridos. Sin embargo a raíz de alto torque
y la acumulación de recortes, puede
ser necesario incrementar la viscosi-
dad del fluido de perforación. Políme-
ros y materiales viscosificantes (ben-
tonita) deben de ser cuidadosamente
seleccionados, porque ambos materia-
les pueden dañar irreversiblemente la
matriz y fracturar la formación.
Los equipos que se utilizan en la técni-
ca de perforar con capa de lodo son de
alto rango de presión. El revestidor y el
cabezal deben ser fijados con la máxi-
ma presión de superficie estimada,
agregando además suficiente presión
aplicable en superficie, para inyectar
los fluidos de formación a la formación,
con agua dulce. Otras consideraciones
de presión incluyen la provisión o ins-
talación de líneas de drenaje entre el
dispositivo de control rotatorio (DCR)
y el preventor de surgencias (BOP),
para alivianar presiones atrapadas. Se
incorporan válvulas de contra presión
sin puerto a la tubería, para evitar flujo
dentro de la tubería. Generalmente se
colocan dos válvulas del tipo esfera o
dardo por debajo de las herramientas
MWD /LWD (monitoreo y registro du-
rante la perforación), moneles o moto-
res de fondo.
Se debe tener en cuenta la resistencia
a las propiedades de abrasión de estas
válvulas. Al maniobrar la herramienta
es muy común la formación de una
presión atrapada, llamada “chorro” al
usar algunos dispositivos de control
giratorio (DCR) que no son tan seve-
ros como en la perforación con flujo
(retorno). Chorro es una consecuen-
cia de la incapacidad de las gomas de
sellar completamente alrededor de las
ranuras en las cuplas o juntas, mien-
tras se esta sacando la tubería. Los
fluidos de pozo atrapados son alivia-
nados, cuando la junta de la tubería ha
sido sacada por encima del elemento
sellador. La cantidad de volumen dre-
nado es directamente proporcional a

las presiones por debajo del dispositi-
vo de control rotatorio (DCR).
Se pueden instalar válvulas Top Hat
u otros dispositivos secundarios por
encima de los DCR, para drenar lí-
quidos o ventear gas, H2S, fuera de la
plataforma del equipo de perforación.
Si los DCR tiene más de un elemento
sellador, generalmente no se forma el
“chorro”, como ocurre entre los ele-
mentos. Consideraciones adicionales
y equipamiento incluye lo siguiente:
nnLas juntas, uniones o juntas de la
tubería, no deben tener bandas
asperas duras, bordes filosos o
múltiples ranuras hondas. Los
drill collars (portamechas, colla-
res; DC) con diseño en espiral y
los componentes de (BHA) des-
gastan a los materiales de sello
de los dispositivos de control ro-
tatorio (DCR) y no se recomien-
da su uso.
nnUse un (BHA) corto para limitar
el tiempo fuera del pozo (mon-
taje), mientras se cambia el tré-
pano en las maniobras.
nnLas maniobras (trip, viaje) son
de mucha consideración, por lo
tanto se debe trabajar con bro-
cas (trépano, bit, mecha) de larga
vida, para evitar las maniobras.
nnLas herramientas MWD–LWD
y PWD de pulso positivo son las
que mejor rendimiento tienen
cuando se perfora con la técnica
de capa de lodo, que las de pulso
negativo.
nnSe pueden usar bombas quími-
cas para inyectar gases de com-
bustión de oxígeno, inhibidores
de corrosión, si se va a usar agua
8. Métodos de control de pozos
dulce como fluido de perfora-
ción. Se debe usar bactericidas
para evitar la formación de H2S
del fluido y bacterias que se
bombean.
nnLa purga de presiones altas de
la tubería es muy preocupante,
durante las conexiones. La purga
de presiones debe de ser confia-
ble y fácil.
nnEl anular debe de ser continua-
mente controlado, ya sea por la
presión o por el nivel de fluido.
nnVolúmenes adicionales de lodo
de control se debe reservar en
locación, debido a la cantidad
de inyección involucrada en la
operación.
El control de pozo durante la perfo-
ración con capa de lodo, se limita al
mantenimiento de una presión pre-
determinada en el anular, similar a la
perforación en desbalance. Si la pre-
sión incrementa, no se ponga nervio-
so. Levante la herramienta, y revise las
tendencias de los parámetros de per-
foración. Si la presión incrementa en el
anular o se aproxima a los límites pre-
establecidos o a las presiones del dis-
positivo de control rotatorio (DCR),
cierre el preventor anular y purgue la
presión entre el DCR y el preventor
anular. Bombee lodo adicional al anu-
lar, para incrementar el tamaño y la
presión de la capa de lodo. Para eva-
luar la presión diferencial en el fondo,
revise la presión de cierre en tubería
(SIDPP), usando el procedimiento
para obtener valores de SIDPP, con
flotador en la tubería (ver complica-
ciones). Si la SIDPP es igual al original,
entonces ha ingresado mucho fluido
de la formación al anular o la longitud
189
de la capa de lodo ha sido disminuida.
Las correcciones se limitan a inyectar
más capa de lodo al anular hasta que
la presión reaccione a la tendencia
anterior o densificar el fluido de per-
foración.
Si el pozo va a ser controlado, el méto-
do de inyectar sin retorno (bullhead)
es el más usado. Los métodos conven-
cionales de control de pozos no son
aplicables, debido a la pérdida de cir-
culación y la imposibilidad de sopor-
tar fluido pesado de control.
Las maniobras se deben realizar con
la mayor atención posible. Puede que
sean necesarias las maniobras bajo
presión, por lo tanto se deben reali-
zar cálculos de deslizamiento para
determinar el punto de equilibrio.
Las maniobras se realizaran de la sí-
guete manera.
nnQuitar la presión del espacio
anular mediante la inyección de
capa de lodo por el anular, según
sea necesario.
nnPurgue la presión de la tubería.
Asegúrese que el flotador está
trabajando.
nnControle el anular mientras se
maniobra.
nnUna vez que la tubería ha sido
sacada hasta el zapato del reves-
tidor, llene la tubería con fluido
de control, para sacar la presión
diferencial de las válvulas de
contra presión.
nnEvalúe la situación del pozo y
asegúrese de que la presión está
estática o que el nivel de la capa
de lodo es constante. Continúe
sacando la herramienta (tube-
190 8. Métodos de control de pozos
ría) y si es posible bombee de
cada pareja (tiro, stand, lingada)
(incluyendo el BHA, si corres-
ponde), mientras se saca. Si no
es posible, circule alrededor del
BOP y controle el llenado cuida-
dosamente.
nnUna vez que el tope del BHA se
encuentra por debajo del DCR
(RCD), cierre el preventor anu-
lar, controle las presiones y retire
o abra el elemento de empaque
del DCR (RCD).
nnSaque el BHA fuera del pozo.
nnCuando la broca (mecha, tré-
pano, bit) haya pasado el pre-
ventor ciego, cierre el preventor
ciego. Si es posible purgue las
presiones atrapadas y luego abra
el preventor anular.
nnMonitoree la presión por deba-
jo del preventor ciego, mientras
se cambia el BHA. Revise si se ha
generado presión por encima de
BOP. Si existe presión, bombear
lodo de control al pozo, hasta
que la presión sea cero. Abrir el
preventor ciego.
nnBaje el BHA al pozo. Dependien-
do de las regulaciones, el electo
de empaque del DCR (RCD), se
instala o no en ese momento.
nnLlene la tubería, por lo menos,
cada 10 paradas (tiros, parejas,
stands, lingadas), durante al ba-
jada de la tubería.
nnSi el elemento de empaque del
DCR (RCD) no ha sido instalado,
instale cuando el BHA esté en el
zapato del revestidor.
nnMientras más tubería se ha baja-
do, es desplazada capa de lodo y
el anular, puede ser que observe
señales de presión o de flujo.
nnEn caso de llevar adelante regis-
tros en pozo abierto y en desba-
lance, se debe usar un lubrica-
dor de cable que cubra todo el
largo de la herramienta de regis-
tro (sonda).
Como modulador de maniobra, la ba-
jada de “liners”(revestidor de menor
dimensión) es otra área de preocu-
pación. Pozos en desbalance muchas
veces son completados sin cementar
el liner, para reducir el daño a la for-
mación con el cemento. Empaques
externos de revestidor (EER; ECPs), se
pueden usar para aislar la zona. De-
pendiendo de los objetivos de termi-
nación, se pueden usar revestidotes
rasurados o sólidos.
Un revestidor sólido se corre de la
misma manera que en los pozos con-
vencionales, monitoreando el anular,
mientras se baja. La generación de
presión de compresión (surge) al bajar
el revestidor, puede causar que el lodo
del anular sea forzado hacia la zona de
pérdida. Si esto ocurre, el pozo fluirá
hacia la superficie. De la misma mane-
ra, si el liner esta por debajo del nivel
de la capa de lodo, el desplazamiento
de lodo liviano hacia arriba ocasionará
la surgencia del pozo.
El preventor anular o el ariete de tube-
ría (Ram) del revestidor deben de ser
cerrados y bombear capa de lodo, has-
ta conseguir las presiones requeridas
en el anular.
Es más complicado correr revestidor
ranurado, porque existe una comuni-
cación entre diámetro interno (DI; ID)
(por las ranuras) con el anular. Con re-
vestidor ranurado alrededor del PDS
(BOP), el pozo no podrá ser cerrado.
Se puede minimizar este problema
teniendo un revestidor con válvula de
seguridad transversal, e instalar una
válvula de seguridad en la tubería. Si
es necesario, este dispositivo puede
ser montado y bajado alrededor del
BOP y cerrar el BOP. La presión de
compresión (surge) va a ser menor
que para el revestidor convencional,
por la comunicación entre DI (ID) y el
anular. Sin embargo no se debe moni-
torear el anular y mantener lleno, todo
el tiempo.
Circulación inversa
La circulación inversa, como su nom-
bre lo indica, es lo opuesto a la circu-
lación normal o de la dirección de
bombeo de lodo de control estándar.
La bomba esta alineada para bom-
bear por el interior del espacio anular
del revestidor (casing), y el retorno se
espera a través de la tubería, hacia el
conjunto de válvulas del estrangula-
dor (múltiple).
Ventajas de la circulación
inversa
nnEs el camino más corto o vía rá-
pida, para circular cualquier flui-
do a la superficie.
nnEl problema ingresa, desde el
principio, al interior de la tubería
más fuerte.
nnMuchas veces el fluido del anu-
lar (fluido de empaque) es sufi-
cientemente denso, como para
controlar la formación, redu-
ciendo el tiempo de mezcla y re-
querimientos de densificación.

Desventajas de la
circulación inversa
nnEl mayor porcentaje de la pér-
dida de presión de fricción, se
encuentra dentro del diámetro
menor de la tubería. Común-
mente esto ocurre dentro de la
tubería de producción (Tubing).
Al circular a la inversa la pre-
sión de circulación de la bomba
es mayormente ejercida en el
anular. Durante la perforación
normal, es muy posible que las
zonas débiles no soporten la
presión adicional. En las opera-
ciones de reacondicionamiento,
un revestidor (casing) débil o
en mal estado puede fallar o, si
se intenta utilizar caudales altos
(que tendrán como resultado
presiones altas), una tubería en
mal estado o llena de gas puede
colapsar por causa de la diferen-
cia de presión.
nnSi la tubería de producción está-
llena de gas, se tendrán dificulta-
des para estabilizar y mantener
caudales de circulación y de
presión, debido a sus propieda-
des de expansión y compresión.
El operador del estrangulador
debe estar atento y reconocer
que pequeños ajustes pueden
significar grandes cambios en la
presión de circulación.
nnSi se tienen fluidos de diferente
densidad en el sistema de circu-
lación, los cálculos para mante-
ner las presiones se complican.
nnSi se tiene gas en el anular, es
posible que la migración sea
más rápida que el régimen de
bombeo. Agregando productos
8. Métodos de control de pozos
viscosificantes se puede resolver
este problema, pero afecta el in-
cremento de la presión.
nnSi se tiene la posibilidad de exis-
tencia de H2S, asegúrese que el
gas está circulando por la tube-
ría correcta, llegando al separa-
dor y el quemador.
Los principios básicos de la circulación
inversa son esencialmente los mismos
que los de cualquier método, de pre-
sión de fondo del pozo constante. La
diferencia está en que no se predeter-
mina ningún régimen de circulación o
presión. La bomba debe ponerse en
línea, estabilizar la presión en el fondo
y debe establecerse la presión de cir-
culación.
Se diferencia también porque en lugar
de usar la presión de tubería de pro-
ducción (Tubing) para monitorear la
presión de fondo de pozo, se usa el
manómetro del revestidor (casing). En
lugar de utilizar contra presión o pre-
sión del estrangulador desde el reves-
191
tidor (casing), se ejerce contra presión
desde la barra de sondeo o desde la
tubería, y el estrangulador se utiliza en
la barra de sondeo o en la tubería. Se
debe tener en cuenta que si el gas aún
no ha llegado a la superficie, alcanza-
rá la superficie mucho más rápido que
con la circulación normal.
Muchas veces, cuando se abre un
puerto (abertura) de circulación
en la tubería, el fluido en el espa-
cio anular se comportará como en
un tubo en “U”. Esto puede requerir
que se bombee con un caudal muy
rápido para llenar el espacio anular y
poder alcanzar el nivel de fluido que
desciende. Este problema puede mi-
nimizarse manteniendo cerrado el es-
trangulador de la tubería hasta que se
pueda comenzar el procedimiento de
arranque de la bomba.
Cuando se está poniendo la bomba
en línea, debe mantenerse constante
la presión en la tubería. Esto puede
resultar difícil cuando la tubería está
192 8. Métodos de control de pozos
llena de gas. Una vez que la bomba
está funcionando a la velocidad de-
seada (teniendo en cuenta también
el tiempo de retorno que requiere la
estabilización en todo el sistema), la
presión del revestidor (casing) (ahora,
de bombeo) se mantiene constante
hasta que se haya desplazado la tube-
ría. Este método es bastante similar al
del Perforador.
Puede haber complicaciones si el flui-
do no tiene la densidad apropiada
para controlar la formación. Se debe
considerar si se circula y se desplaza la
tubería y el espacio anular y luego se
densifica, o si se densifica y se circula
utilizando la técnica de Espere y den-
sifique. Si el fluido del empaque es de-
masiado pesado, puede haber pérdida
de fluido o fractura de la formación.
Si la tubería está llena de gas de la for-
mación, no se pueden calcular con
precisión las variaciones de la presión
de fricción mientras se circula el fluido
de control. Las técnicas estándar de
circulación no son las adecuadas.
En estas circunstancias, puede cal-
cularse el incremento estimado de la
presión hidrostática en la tubería, y
disminuir la presión del estrangulador
en esa cantidad. Prepare una planilla
de trabajo, de la presión a mantener
versus emboladas. Una planilla están-
dar de control de pozo será suficiente
para graficar las presiones.
Control de pozo en
perforación con aire
Influjo se define como el ingreso de lí-
quido o gas no deseado al interior del
pozo. Los principios de la perforación
con aire permiten los influjos (surgen-
cia, aporte, amago, fluencia, kick) has-
ta que la formación está produciendo
a un régimen muy alto que imposibi-
lita la perforación con aire o que las
condiciones de operación son insegu-
ras. Cuando los regímenes de influjo
son muy altos, es posible que se tome
la decisión de llenar el pozo con lodo
o agua y, de esa manera, controlar el
pozo. En muchas áreas, a menos que
ocurra una falla en el equipamiento o
a menos que se encuentren presiones
más altas o producción mayor de lo
que se esperaba, es muy raro que se
cierre el pozo (esto evita que el pozo y
el zapato del revestidor se presuricen).
Las técnicas de control de pozo pue-
den variar de acuerdo a la región y a
las prácticas aceptadas en el área. En
algunas áreas, cambiar de la inyección
de aire al bombeo de agua (mientras
todavía se toman los retornos por la
línea de salida al separador (blooie
line), es una practica muy común. En
otras áreas se usa agua, pero los retor-
nos se toman por la línea del estran-
gulador. En otras regiones, los pozos
se cierran por completo y se los llena,
bombeando por la línea de ahogo
(utilizando un método similar al de
Inyección y Purga).
En las áreas donde la perforación con
aire es aceptada, una consideración
común, si se tiene que controlar el
pozo, es la de ahorrar agua. El agua es
a menudo un bien material que no se
encuentra con facilidad en el área. En
algunos lugares se utiliza agua dulce,
pero por lo general se emplea agua
salobre proveniente de pozos de la
región. Debe ser transportada y acu-
mulada en tanques o en piletas de
almacenamiento. Las provisiones son
limitadas y se hacen esfuerzos para re-
ducir las pérdidas en el pozo.
Ya sea que se tomen los retornos por
la línea de salida al separador o por la
línea del estrangulador, en la mayoría
de los métodos se bombea agua por
la tubería hasta el trépano (broca, me-
cha, bit). Se utiliza un caudal de bom-
beo alto, debido al efecto de vacío de
la barra de sondeo. El efecto de vacío
es simplemente que la formación que
está produciendo, ejerce una succión
en las barras. Existe además una dife-
rencia muy grande entre el peso del
agua que se bombea y los gases de la

formación en el espacio anular. Por
estas razones, se bombea agua por la
barra de sondeo con un caudal alto.
En muchas áreas es muy común redu-
cir el caudal de bombeo justo antes de
que el agua llegue al trépano, para evi-
tar un incremento repentino (o golpe)
de la presión sobre la bomba.
De aquí en adelante, se pueden utili-
zar diferentes técnicas. Éstas técnicas
dependen en gran medida de la geo-
logía, los gradientes de fractura de la
formación conocidos o estimados, el
equipo de trabajo disponible o que se
pueda armar y que funciona mejor en
el área. La técnica más simple es con-
tinuar bombeando con caudal alto.
Una vez que se ha acumulado sufi-
ciente presión hidrostática en el espa-
cio anular, la formación deja de surgir
y se ahoga el pozo.
Otra técnica que da un control mu-
cho más preciso de las presiones, es
circular a través del estrangulador.
Debido a que el sistema del estran-
gulador tiene un diámetro menor que
el de la línea de salida al separador, la
circulación a través del estrangulador
ejercerá una mayor contra presión en
el pozo. La contra presión adicional
puede ser suficiente para evitar que
el pozo continúe fluyendo, o puede
ser necesario utilizar una técnica de
estrangulador.
Las técnicas de estrangulación utilizan
diferentes variaciones para mante-
ner la presión equivalente del agua y
recuperar el control del pozo. En una
técnica, tan pronto como el agua se
aproxima al trépano, se cierra el es-
trangulador lo suficiente como para
8. Métodos de control de pozos
ejercer la presión hidrostática del agua
como contra presión. A medida que se
circula el agua hacia arriba en el pozo,
se disminuye gradualmente la contra
presión de acuerdo al incremento cal-
culado de la presión hidrostática del
agua. Se debe señalar que los gases de
la formación también ejercen presión
hidrostática. Por esta razón, se suele
utilizar un factor de seguridad, para
evitar que el pozo se presurice en ma-
yor proporción al peso equivalente
del agua utilizada. (Recuerde que pue-
de tratarse de agua salada, que pesa
más que el agua dulce).
El factor de seguridad es la densidad
del agua que se está utilizando, menos
la densidad estimada de los gases de la
formación. Supongamos que se debe
llenar un pozo utilizando agua salada
de 9,3 ppg (1114 kg/m3), y la densidad
de los gases de formación estimados
(incluyendo rocío de los líquidos de
la formación) se calcula en un valor
de 2,0 ppg (240 kg/m3). Para calcular
la presión equivalente que se debe
ejercer: 9,3 ppg – 2,0 ppg = 7,3 ppg
((1114 - 240 kg/m3) = 876 kg/m3) y se
multiplica por la profundidad vertical
(PVV, TVD) y por 0,052 (0,0000981),
para obtener la presión hidrostática
o contra presión equivalente que se
193
debe utilizar inicialmente en el estran-
gulador a medida que el agua salada
comienza a ascender desde el trépano
(broca, mecha, bit).
El incremento en la presión hidrostá-
tica puede calcularse por el volumen,
las emboladas, o por el tiempo y dis-
minuir la presión del estrangulador
en cantidad calculada. Esto se puede
realizar fácilmente elaborando una
planilla de trabajo con las presiones a
mantener y las emboladas. Será sufi-
ciente una planilla de presión de con-
trol estándar, pero recuerde que es la
presión del estrangulador –no la de la
tubería o la de la barra de sondeo–, la
que se está graficando. Muchas opera-
ciones de perforación con aire no utili-
zan bombas de fluido y por lo tanto no
se dispone de un manómetro de pre-
sión de tubería en el equipamiento.
Si es necesario controlar el pozo con
un método convencional (Perforador,
Espere y Densifique, etc.), entonces se
deben conseguir e instalarlos.
Otra técnica utiliza el mismo principio
de reducir la contra presión a medida
que incrementa la hidrostática, ex-
cepto que la presión no se aplica en
el estrangulador hasta que se estima
que el agua llegó al zapato del reves-
194 8. Métodos de control de pozos
tidor. Luego, solamente se mantiene
la presión hidrostática equivalente del
zapato a la superficie. A medida que
aumenta la presión hidrostática por
encima del zapato, el equivalente se
purga por el estrangulador.
Muchas veces no se conoce la fractu-
ra de la formación o la resistencia de
la formación en el zapato del revesti-
dor, o tal vez el personal que está en la
zona conoce estos datos.
Si se tratase de hacer una prueba de
admisión llenando el pozo con agua,
se pierden las ventajas económicas de
la perforación con aire. Por lo tanto,
en muchas áreas no se realiza la prue-
ba de admisión y se conocen muy
poco los datos acerca de la integridad
estructural de la formación o la cali-
dad de la adherencia del cemento con
el revestidor. Por estas razones, se solía
utilizar (¡y en algunas áreas se sigue uti-
lizando!) una regla práctica acerca de
qué presión de estrangulador se debe
mantener. Esta regla práctica consiste
en tomar la mitad de la profundidad
del revestidor y utilizar esa cifra como
la cantidad de psi a mantener. En otras
palabras, si el revestidor estuviera a
500 pies (152 m) la contra presión a
mantener sería de 250 psi (17,2 bar).
Sea cual fuere el método que se use, la
utilización de la contra presión cons-
tituye una ventaja. Si el influjo es de
gas y tiene el caudal suficiente, puede
llegar a producir un rocío del lodo de
control. En muchas regiones el agua es
muy preciada y puede que este rocío
no sea recuperable. Manteniendo la
contra presión con el estrangulador
disminuye el régimen de expansión, lo
que da tiempo a las gotas de agua más
pesadas a descender por el pozo, ade-
más de reducir el rocío y la cantidad
de agua perdida.
Una vez que el fluido llega a la super-
ficie, el pozo está prácticamente con-
trolado por la presión hidrostática del
agua. Si el pozo continúa fluyendo, se
deben utilizar técnicas de circulación
convencionales.
Terminación múltiple
y consideraciones
multilaterales
Cuando se produce en zonas o pozos
múltiples, el control del pozo gene-
ralmente se limita a uno o más de los
siguientes procedimientos, seleccio-
nados caso por caso:
Barreras mecánicas. Si se pueden
aislar zonalmente, se pueden usar téc-
nicas convencionales. Cada zona en
producción se controla por separado.
Se pueden colocar tapones mecáni-
cos para su aislamiento.
Barreras de fluido. Se pueden co-
locar tapones, bombear píldoras o
cemento frente a las zonas de produc-
Pozo multilateral
ción, para aislar o controlar la presión.
Dependiendo del tipo de pozo (pro-
ductor de gas), con sólo esto no será
suficiente para mantener cierto grado
de seguridad.
Intervención en pozo vivo. Unida-
des de tubería flexible y de inserción
contra presión, son usados, para tra-
bajar en pozos con zonas múltiples. Se
usan también para colocar barreras
mecánicas o realizar un control por
circulación sobre zonas productoras.
Control por inyección sin retorno
(bullhead). De acuerdo a la integridad
y características de la zona, se podría
usar la técnica de inyectar sin retor-
no. Es muy complicado determinar la
zona que está tomando fluido y si el
fluido inyectado está desplazando a
los fluidos en producción hacia el re-
servorio.
Consideraciones
con pozos
de diámetro reducido
La discusión sobre los pozos de diá-
metro reducido esta basada en las téc-
nicas y aplicaciones de perforación,
pero sus principios y sugerencias son
las mismas que se aplican en todas las
demás operaciones de espacios anula-
res pequeños.
Los pozos con diámetro reducido se
refieren a aquellos pozos donde más
del 90 % del total del pozo, se perfora
con brocas (trépanos, mechas, bit) de
diámetros menores a 7” (177,8 mm) o
se perforan con brocas más pequeñas
que aquellas de pozos convenciona-
les a la misma profundidad. Pozos de

diámetro ultra-reducido son aquellos
que tienen diámetros menores a 4 “
(101,6 mm).
Los factores de control de pozos, para
los espacios anulares con diámetros
reducidos en relación con las configu-
raciones de anulares convencionales,
se concentran en la presión de fric-
ción elevada que se genera en el anu-
lar mientras se bombea, con riesgo
muy alto de pistonear un influjo en la
extensa zona vertical; inclusive un pe-
queño influjo, tendría una resultante
de una evacuación rápida en el anular.
Las fricciones anulares elevadas pue-
den generar pérdidas de fluido mien-
tras se circula. Si la formación se frac-
tura, la columna del fluido decrece
ocasionando un influjo.
Es posible perforar en desbalance con
alta densidad equivalente de circu-
lación (DEC), evitando que el pozo
fluya. Sin embargo si las bombas se
apagan, la posibilidad de que el pozo
fluya es latente. Si está usando tubería
con juntas, entonces se debe reducir
el tiempo de conexión.
Como se ha discutido anteriormente,
la selección de un régimen de bom-
beo va a ser muy crítica. El régimen de
control y las presiones, deben man-
tener las fricciones en el anular, en los
rangos manejables. El uso de sensores
de presión en el fondo, es recomenda-
ble (si esta disponibles) para determi-
nar la presión por fricción. Si se dispo-
ne de estos instrumentos, entonces se
pueden hacer los cálculos hidráulicos
correspondientes (con ayuda de com-
putadora).
8. Métodos de control de pozos 195
Debido a las distancias libres más
pequeñas, se incrementa dramática-
mente la posibilidad de que se llegue
a una descompresión. Se debe con-
tinuar con los cálculos de las veloci-
dades de maniobra (viaje) en cierta
profundidad. En algunas instancias,
pueda que no sea posible maniobrar y
salir del pozo sin que se produzca una
descompresión.
Cada barril (m3) de influjo se extende-
rá hacia la superficie mucho más en al-
tura, que en los pozos con diámetros
mayores. Como consecuencia de esto
se tendrán presiones iniciales de cierre
en el anular muy alto y presiones altas
en las zonas débiles del pozo (conside- Perforación de diámetro reducido
rando que el influjo se encuentra, por
debajo de estos puntos). mento del régimen de bombeo, mues-
tras de gas y aceite, cambios en el peso
Se deben tomar todos los cuidados y de la herramienta). Sin embargo la
esfuerzos, para minimizar el tamaño detección del influjo se detectará con
del influjo. El influjo se desplazará a la un aumento de flujo menor, volumen
superficie mucho más rápido y existe pequeño de ganancia en los tanques o
la posibilidad de expandirse poten- durante alguna etapa que sea posible
cialmente a medida que sube. Si no su detección.
se detecta desde un principio, existe
la enorme posibilidad de evacuar rá- Durante la maniobra, se aplican las
pidamente el fluido por encima del mismas señales que en los pozos con-
influjo, al momento de la expansión. vencionales (pozo toma menos volu-
Al circular por el estrangulador se ten- men que el calculado, pozo no toma
drán flujos altos de gas, y se necesitará volumen alguno, pozo fluye, ganancia
una respuesta rápida al momento de en los tanques).
que el influjo se expanda.
Recuerde que los volúmenes y los
Detección del influjo tiempos de reacción son menores en
los pozos de diámetro reducido que
Mientras se perfora, la detección de en los pozos estándar y es muy fácil
influjo es básicamente la misma entre pistonear un influjo.
los pozos de diámetro reducido y las
técnicas estándar (incremento en el Puntos a tomar en cuenta para la de-
flujo, ganancia de volumen, disminu- tección de un influjo en pozos de diá-
ción de la presión de bomba, incre- metro reducido:
196 8. Métodos de control de pozos

nnUtilice todo el tiempo una plani-
lla de registro de maniobra.
nnCalcular el desplazamiento de la
tubería con precisión.
nnCalcular el llenado teórico.
nnCubique correctamente el tan-
que de maniobra (Trip tank).
nnRegistre los valores actuales.
nnCompare con los valores teóricos.
nnConsidere el efecto de tubo en
“U” que generan los diferentes
llenados.
nnConsiderar el bombeo para no
pistonear a la profundidad po-
tencial.
Equipos de detección
A pesar de existir equipos de detec-
ción (sensor de flujo, totalizador de
volumen, tanques de maniobra, con-
tador de emboladas, manómetros,
indicadores de torque y arrastre), con-
sidere también los siguientes:
Paquete de sensores/
unidades de análisis de datos
nnContador de emboladas
nnFlujos de entrada por bomba
nnPresión de tubería
nnPresión del revestidor
nnPresión de niple de campana
nnFlujos de salida para cada línea
nnDensidad de lodo entrando
nnDensidad de lodo saliendo
nnNivel de gas en lodo
nnIndicadores de profundidad
(profundímetro)
nnHerramientas MWD / LWD
Comunicaciones
Después que cada integrante del equi-
po ha recibido sus instrucciones y res-
ponsabilidades, entonces podemos
iniciar la jornada. La información im-
partida durante esa fase, puede ser re-
visada para cambios de norma. Estos
cambios pueden ser tan sutiles, que su
reporte podría considerarse como tri-
vial. Todos los cambios sin importar
cuan insignificantes sean deben
ser reportados al supervisor. Si us-
ted tiene dudas, comuníquese. Re-
cuerde que el control de pozo es un
trabajo equipo.
Otras técnicas de control
Este capítulo ha discutido las opcio-
nes principales de control de pozo.
Cada pozo es único, de manera que
control de pozo y planes de contin-
gencia deben de ser desarrollados
caso por caso. Técnicas como el mé-
todo del estrangulador bajo, con-
trol dinámico y de impulso son muy
específicos y técnicas con mayores
ventajas. Estas técnicas no han sido
incluidas en nuestra discusión. Por el
mal uso, desentendimiento y el uso
indebido, pueden traer consecuencias
fatales, pérdidas de equipo y recursos.
Estas técnicas sólo deben ser usadas
por personal que ha tenido un entre-
namiento especial para este tipo de
trabajo en particular.

Resumen

Existen métodos establecidos y comprobados de control de pozo y eliminación

de surgencias. Estos métodos tienen ventajas y limitaciones. Factores tales como
la presión, el tipo de influjo, los problemas de control de pozo, la ubicación y el
tipo de equipo, influyen en la elección del método apropiado para controlar el
pozo. A menudo se utilizan diferentes técnicas (bullheading, circulación inver-
sa, método del Perforador) para controlar un pozo. La experiencia y el sentido
común son los dos factores más importantes para la elección del método. Si se
utilizan métodos incorrectos o arriesgados, pueden ocurrir complicaciones y
descontroles con consecuencias indescriptibles.

Breve repaso de los tres metodos principales De control de pozo en circulacion
Se cierra el pozo con un influjo. Se registra volumen del influjo, presiones estabilizadas en tubería (Sidpp) y
revestidor (Sicp).
Metodo del Perforador
1 Inicie circulación con peso de lodo
original, incrementando gradual-
mente al régimen de control, man-
teniendo la presión en el revestidor
constante, igual a la del cierre, con
ayuda del estrangulador.
2 Compare la presión de bomba con
la presión de circulación inicial
(PCI). Si no es igual, revise.
3 Circule el influjo fuera del pozo con
el régimen de control, mantenien-
do la presión constante con ayuda
del estrangulador.
4 Cualquiera de los dos, continúe cir-
culando desde un tanque aislado o
apague simultáneamente la bom-
ba y cierre el estrangulador, para
evitar presiones atrapadas o influjo
adicional. (SIDPP) debe ser igual a
(SICP).
5 Densifique el lodo del sistema activo,
a la densidad de control calculada.
6 Circule el total de la tubería con el
lodo de control al régimen de con-
trol, manteniendo la presión en el
revestidor constante en el valor del
último cierre, con ajustes del es-
trangulador.
7 Cuando el lodo de control ha llega-
do a la broca (mecha, trépano, bit),
cambie el control de presión del
anular al manómetro de la tubería
(debe ser igual a la presión de circu-
lación final (PCF; FCP). Mantenga la
presión constante, con el estrangu-
8. Métodos de control de pozos
lador, hasta que el pozo esté lleno
con el lodo de control.
8 Cierre el pozo y revise por flujo, cie-
rre el estrangulador y monitoree la
presión.
Metodo de Espere y
densifique
1 Densifique el lodo del sistema activo,
a la densidad de control calculada.
2 Calcule la variación de la presión de
la tubería por etapas y desarrolle
una planilla de trabajo (Presión de
circulación inicial (PCI; ICP) y Pre-
sión de circulación final (PCF; FCP).
3 Si la presión de cierre incrementa
significativamente por la migración
de gas, usar el método volumétrico
para purgar lodo del anular, man-
teniendo constante la presión en la
tubería.
4 Inicie la circulación con el lodo de
control, con régimen de bomba
lenta y llevarla gradualmente hasta
el régimen de control preestable-
cido, manteniendo la presión del
anular en su valor original de cierre,
con ajustes adecuados del estran-
gulador.
5 Compare la presión de bomba con
la presión de circulación inicial
(PCI; ICP). Si no es la misma, investi-
gue y recalcule si es necesario.
6 Desplace la tubería con el lodo de
control, ajuste la presión de la tu-
bería de perforación acorde a la
197
planilla de control, manipulando el
estrangulador.
7 Cuando el lodo de control llegue
a la broca (trépano, mecha, bit),
la presión de circulación debe ser
igual a la presión de circulación fi-
nal (PCF; FCP) calculada.
8 Mantenga la PCF (FCP), realizando
los ajustes necesarios en el estran-
gulador, mientras se circula el lodo
de control con el régimen prees-
tablecido para la operación, hasta
que el influjo esté fuera del pozo y
el anular esté lleno con el lodo de
control.
9 Apague la bomba y verifique el flu-
jo, cierre el estrangulador, y moni-
toree la presión.
Metodo Concurrente
1 Inicie la circulación con el lodo ori-
ginal, con régimen de bomba lenta
y llevarla gradualmente hasta el ré-
gimen de control preestablecido,
manteniendo la presión del anular
en su valor original de cierre, con
ajustes adecuados del estrangulador.
2 Compare la presión de bomba con
la presión de circulación inicial
(PCI; ICP). Si no es la misma, inves-
tigue.
3 Inicie con la densificación del lodo
en los tanques activos, mientras se
bombea. Cada punto densificado
debe ser registrado con las embo-
ladas contadas, del momento.
198 8. Métodos de control de pozos
4 Calcular las emboladas totales que
se necesitan para llegar a la broca,
para cada punto densificado del
lodo.
5 Cada vez que el lodo pesado llega
a la broca (trépano, mecha, bit), se
debe ajustar el estrangulador para
reducir la presión de circulación de
la siguiente manera: (PCI – PCF) ÷
[(DDC – DOL) x 10]. (PCI = Presión
de circulación inicial; PCF = Presión
de circulación final; DDC = Densi-
dad de control; DOL = Densidad
original del lodo).
6 Cuando el lodo de control llegue
a la broca (trépano, mecha, bit),
la presión de circulación debe ser
igual a la presión de circulación fi-
nal (PCF; FCP) calculada.
7 Mantenga la PCF (FCP), realizando
los ajustes necesarios en el estran-
gulador, mientras se circula el lodo
de control con el régimen prees-
tablecido para la operación, hasta
que el influjo esté fuera del pozo y
el anular este lleno con el lodo de
control.
8 Apague la bomba y verifique el flu-
jo, cierre el estrangulador, y moni-
toree la presión.
9 Complicaciones
 201

9
Complicaciones
Muy pocas operaciones de control de pozos se llevan adelante con todas las
reglas y perfección. Es de vital importancia familiarizarse con las complicaciones,
para estar preparado y solventarlas de la mejor manera posible.

Introducción Factores como características de la dará a lugar a preparar lodo muy pe-
formación, presión, tipo de lodo y sado, entonces al iniciar el bombeo se
Cuando ocurren complicaciones du- tipo de influjo, todos afectan en el generarán altas presiones. Consecuen-
rante cualquier actividad, la experien- tiempo que toma el pozo para llegar a temente, se podrá llegar a fracturar la
cia y el sentido común generalmente un equilibrio y que las presiones se es- formación seguida de una pérdida de
resuelven el problema. Una vez que tabilicen. Esta es la razón por la que se circulación. Si las presiones registradas
sea ha identificado el problema, se hace muy difícil pronosticar el tiempo son muy bajas, el lodo de control no
intentará aplicar varias soluciones, de estabilización de las presiones. tendrá el suficiente peso para equili-
hasta llegar a solventarlo con éxito.
Es imperativo registrar y acumular
buenos datos de referencia. Recuerde,
siempre se tiene un antes, un durante
y un después. Sin los registros de las
tendencias o sin la secuencia de los
eventos, muchos problemas no van a
ser fáciles de solucionar.

Presiones de cierre

Las presiones de cierre normalmente,

no son consideradas una complica-
ción. Sin embargo las complicaciones
pueden presentarse cuando son muy
altas o muy bajas. Presiones estabili-
zadas son muy importantes para mi-
nimizar problemas potenciales en la
actividad de control de pozo.

Una vez que el pozo ha sido cerrado,
registre el tiempo de los influjos y ano-
te las presiones de cierre de la tubería
(PCTP; SIDPP) y del revestidor (PDCR;
SICP), cada minuto hasta que mues-
tren cierto grado de estabilización.
De las presiones de cierre registradas,
se calcula la densidad de lodo de con-
trol. La presión del revestidor se debe
mantener constante mientras se lleva
la bomba al régimen de control. Si la
lectura de las presiones son muy altas,
brar la presión de formación, ocasio-
nando a su vez el ingreso de un influjo
adicional al pozo.
Como se ha mencionado anterior-
mente, se asume que las presiones
202 9. Complicaciones

de cierre son correctas. Si se usan los
procedimientos correctos de cierre
y la lectura de presiones se realiza
inmediatamente, entonces la deter-
minación correcta de presiones, es
usualmente un paso muy sencillo. Sin
embargo, si se piensa que las presiones
de cierre son muy altas, entonces una
pequeña cantidad de presión debeser
desfogada por el estrangulador y mo-
que la presión del revestidor, precisa-
mente porque la densidad del influjo
es más liviano que la del lodo en uso.
Si el influjo es líquido y tiene mayor
densidad que el lodo en uso, PCTP (SI-
DPP) será mayor que la PDCR (SICP).
Esto es muy común en algunas opera- Válvula de
ciones de reacondicionamiento. Otras contrapresión tipo
causas incluyen presiones de bomba charnela

nitorear de cerca los cambios corres- atrapadas, bloqueos, asentamiento

pondientes. rápido de geles y el ingreso de gas a la cero o que se registre un valor inter-
tubería. medio no confiable.
Es posible que se requieran muchas
pequeñas purgas, para confirmar las Si el lodo en la tubería no es homo- Para obtener lecturas correctas de
presiones correctas. Se debe recordar géneo, como en el caso en que el gas presión de cierre en la tubería (PCTP;
que si las presiones de cierre origina- migra al interior de la tubería, la lectu- SIDPP), se debe presurizar la tubería
les fueran correctas, podría ingresar ra de la presión en el manómetro de hasta que la válvula se abra. Existen
influjo adicional al pozo, originando la tubería (PCTP; SIDPP) no va a ser diversa formas de realizar esta opera-
un pequeño aumento de presión en la correcta. Circulando lentamente, ción y eso dependerá del sistema de
el anular. aplicando el método del perforador y accionamiento de la bomba.
bombeando varios barriles (m3) para
nnPresurice la tubería con peque-
La presión de cierre de la tubería asegurar que la tubería esta siendo
(PCTP; SIDPP) es generalmente menor desplazado con un buen fluido, el ños incrementos, activando y
pozo debe de ser cerrado nuevamen- parando la bomba. La presión
Flotador (BVP) en la tubería incrementará con
te y la presión de cierre en la tubería
(PCTP; SIDPP) sería estable. cada aumento. La presión au-
Presiones atrapadas
menta cuando se activa la bom-
Válvula de ba, y cae cuando se desactiva.
Profundidad
contrapresión, La presión a la que cae es consi-
del pozo
flotadora o retención derada la presión de cierre de la
Tipo de fluido tubería (PCTP; SIDPP).
Geometría nnPresurice gradualmente la tu-
Válvulas de contrapresión, flotadora
del pozo Fuerza de gel bería. Es recomendable usar
o de retención se utilizan a menudo
instaladas en la tubería. Estas válvu- bombas de alta presión bajo vo-
las se usan para trabajos con presión, lumen, similar a las bombas de
perforación direccional, herramientas cementación.
Tipo de
amago de
reventón
MWD/LWD y para evitar los efectos
Solubilidad Monitoree minuciosamente
de tubo en “U” en el anular. Las regula-
Migración ciones y la experiencia determinan el la aguja del manómetro. Una
del amago de Permeabilidad
reventón de la formación uso de válvulas flotadoras en diferen- pequeña variación o caída de
tes intervalos del pozo. Una válvula la presión, indicará que la vál-
flotadora tiene los efectos, ya sea que vula de contrapresión se está
Variables que afectan las abriendo. Este punto será el
presiones de cierre la lectura de presión en la tubería sea
valor de la presión de cierre en
 9. Complicaciones 203

la tubería (PCTP; SIDPP). La pre- Excesiva presión

en revestidor
2000 2000
sión del interior de la tubería se 1500 2500 1500 2500

ecualiza con la presión externa 1000 3000 1000 3000

del pozo (anular). Si la presión de cierre del revestidor 500 3500 500 3500
0 4000 0 4000
nnOtra técnica: si el régimen de la alcanza el punto que puede exceder la Psi Psi

presión de control se ha registra- presión de estallido (reventamiento, Presión de tubería Presión de revestimiento
do recientemente y es confiable, presión interna de fluencia), requiere 1. Cuando las presiones se estabilicen, inicie un
entonces abra el estrangulador, el cierre del pozo o disminuir el régi- bombeo a velocidad lenta.
lleve la bomba al régimen ade- men de bombeo.
cuado, luego ajuste la presión
2000 2000
del anular (revestidor) a la pre- Si la presión de cierre continúa incre- 1500 2500 1500 2500
1000 3000 1000 3000
sión original de cierre. mentando, tome decisiones inme-
500 3500 500 3500
diatamente. Purgar la presión, tal vez 0 4000 0 4000
Psi Psi
Al momento en que la presión de la no sea suficiente y se puede generar
tubería o de la tubería de producción un total desastre. Analice la situación Presión de tubería Presión de revestimiento
se estabiliza, reste la presión del régi- tomando en cuenta toda la informa- 2. Lentamente se incrementa por etapas la
men de control. Este resultado es la presión de la bomba, pare después de cada
ción disponible. Llegue a una conclu- incremento.
presión de cierre de la tubería (PCTP; sión sobre hechos concretos, no con
SIDPP). Para evitar el aumento de la suposiciones. Si se pierde circulación, 2000 2000
presión de fricción, es recomendable se debe programar en material ob- 1500 2500 1500 2500
1000 3000 1000 3000
usar el régimen más bajo, que como turante (sellante). Se ha perforado o
500 3500 500 3500
resultado se tendría una PCTP (SID- atravesado una nueva zona, la misma 0 4000 0 4000
Psi Psi
PP) más alta de lo que debe ser: que posiblemente tenga presión de
Presión de tubería Presión de revestimiento

(SIDPP)  =  Presión de circulación – presión del régimen de control 3. Si la presión se mantiene, añada otro
incremento de presión.

Si la bomba puede trabajar a bajas o formación anormal? ¿Podría ser que

usar bombas de alta presión y bajo arenas someras hayan cargado ante- 1500
2000
2500 1500
2000
2500
volumen, bombear el equivalente a rior a la vida del pozo y ahora estén 1000 3000 1000 3000

medio barril (0,08 m3) y pare, revise la saliendo por un revestidor fisurado 500 3500 500 3500
0 4000 0 4000
presión en el anular. Repita hasta que (con hueco) corroído o dañado a la Psi Psi

la válvula se abra y se observe un in- superficie? Analice y elimine falsas

Presión de tubería Presión de revestimiento
cremento en la presión del anular. suposiciones. No deseche o descarte
4. Nuevamente si la presión se mantiene, añada
algo inusual. No dude en pedir ayuda. otro incremento de presión.
Reste de la presión en el anular, el va- Bombear gradualmente lodo pesado,
lor de la presión de la tubería. Esta cerrar el pozo y purgar y luego bom-
operación se debe repetir, después de bear de nuevo, podría ser la solución. 1500
2000
2500 1500
2000
2500
purgar, la presión del anular a su valor La máxima presión en el revestidor se 1000 3000 1000 3000

original, las presiones debe oscilar en- puede basar en: la presión requerida 500 3500 500 3500
0 4000 0 4000
tre los 100 psi (6,9 bar). para fracturar la formación, presión Psi Psi

de estallido (interna de fluencia) del Presión de tubería Presión de revestimiento

revestidor o limitaciones de presión
5. Cuando la presión muestre una caída, la
del conjunto del (BOP). lectura a la que se cae es el valor de la
presión de cierre de tubería.
204 9. Complicaciones
Si se ha determinado la máxima presión
admisible en el taladro (torre, equipo),
entonces se deben anunciar también
las razones. De manera general:
nnMáxima presión admisible en
superficie (MASP), puede de-
pender de la presión de estallido
(presión interna de fluencia, re-
ventón) del revestidor.
nnMáxima presión admisible en
superficie (MASP), puede de-
pender del rango de trabajo del
conjunto de (BOP).
nnPérdida de circulación es usual-
mente, la válvula de seguridad
para la alta presión y ocurrirá,
antes que se hayan alcanzado
las limitaciones mecánicas de la
formación.
Conductor pipe
Surface casing
Intermediate casing
Production casing
Perforated interval
Revestimientos
No se dispone de
presión de control o no
es confiable
Una circulación correcta o presión
de control es muy importante en
la mayoría de los métodos de con-
trol de pozo. En muchas actividades,
donde no se perfora, el régimen de la
presión de control no se registra. En
perforación, las propiedades del lodo,
componentes de la herramienta (sar-
ta, tubería) o la profundidad pueden
cambiar y hacer que el último registro
de régimen de control no sea lo sufi-
cientemente confiable.
Para determinar o desarrollar un
nuevo régimen de presión de con-
trol (KRP), se sugiere lo siguiente:
1 Abrir el estrangulador ligeramente,
antes de bombear.
2 Cuando la bomba esté llegando al
régimen de bombeo apropiado,
mantenga la presión del revestidor
constante en el valor de cierre.
3 Cuando la bomba ya está con el
régimen apropiado y la presión del
revestidor fue ajustado a la presión
original de cierre, lea la presión de
circulación en el manómetro de la
tubería.
4 Bajo estas condiciones particulares,
esa presión de circulación se consi-
dera como la presión de circulación
de circulación inicial (PCI; ICP).
5 Para encontrar el régimen de pre-
sión de control (KRP):
(KRP) = (ICP) – (SIDPP)
(o más simple, cualquier presión ma-
yor que la (SIDPP) se considera como
presión de bomba).
Para demostrar: se ha cerrado el
pozo y se han registrado las presio-
nes: (SIDPP) = 300 psi (20,68 bar),
(SICP) = 800 psi (55,16 bar). Se ha
alineado la bomba y la presión del
revestidor se ha ajustado a la pre-
sión de cierre (800 psi; 55,16 bar).
La presión en la tubería se estabilizó
a los 900 psi (62,05 bar), entonces:
(KRP) = (ICP) – (SICP)
= 900 – 300
= 600 psi
(KRP) = (ICP) – (SICP)
= 62,05 – 20,68
= 41,37 bar
Al usar esta técnica, asegúrese de cir-
cular el tiempo suficiente como para
romper la fuerza de gel inicial del lodo.
La nueva presión de circulación ten-
drán valor muy parecido a valor real,
después de circular el lodo para rom-
per la fuerza del gel.
Fallas en la bomba
y cambio de bomba
El régimen y volumen son muy impor-
tantes. Si la bomba falla o no está fun-
cionando correctamente durante el
proceso de control del pozo, cambie
la bomba en base a lo siguiente:
1 Disminuir el caudal de la bomba y
apagar, manteniendo la presión del
revestidor constante.
2 Cerrar el pozo.
3 Cambie de bomba y lleve al régi-
men de bombeo programado.
4 Cuando la bomba ya esta con el ré-
gimen programado y la presión del
revestidor es la misma que se tenía

Bomba de lodo
en el segundo cierre, registre la pre-
sión de circulación.
5 Este valor será la nueva presión de
circulación. La presión puede que
sea más alta o más baja en compa-
ración con la anterior, esto se debe,
principalmente al cambio en la efi-
ciencia de la bomba.
Dependiendo de la etapa del pro-
ceso de control, la presión de circu-
lación va a ser como la inicial, final
o alguna presión intermedia.
En caso que la falla de la bomba sea re-
pentina, entonces cerrar el pozo nue-
vamente y aplicar el método volumé-
trico hasta reparar la bomba o colocar
otra en línea.
2000
1500 2500
1000 3000
500 3500
0 4000
Psi
Presión de tubería Presión de revestimiento
Mantenga la presión de la tubería de revestimiento (SICP)
mientras pone la bomba en marcha.
Bloqueo en la sarta
Taponamiento o bloqueo de boquillas
se advierte cuando la presión de cir-
culación incrementa súbitamente. El
operador del estrangulador no debe
reaccionar y ajustar el estrangulador
para mantener la presión original.
Esto originará un ingreso adicional de
fluido de formación al pozo. En lugar
de realizar esto y previendo que un
problema de bloqueo parcial no ex-
cede la máxima presión de la bomba,
observe la presión del revestidor e in-
mediatamente verifique si el régimen
de bomba ha cambiado. Si la presión
del revestidor no ha incrementado o
se mantiene aproximadamente con la
misma presión, significa que se tiene
un bloqueo parcial y la nueva presión
de circulación, será considerada como
la nueva presión de circulación.
2000
1500 2500 1500
1000 3000 1000
500 3500 500
0 4000
Psi
Presión de tubería Presión de revestimiento
Bombee a la velocidad de control de pozo; presión de la
tubería de revestimiento está bien.
9. Complicaciones 205
Si la presión de bomba es muy alta o
si se tiene inseguridad sobre la nueva
presión de circulación, pare la bomba
y cierre el pozo para luego reestable-
cer las presiones de cierre. Para deter-
minar la nueva presión de circulación,
active la bomba manteniendo la pre-
sión de cierre del revestidor constan-
te. Con la bomba al régimen progra-
mado, la presión de circulación de la
tubería será la presión de circulación
correcta en la etapa actual del proce-
so de control. Si esto ocurre durante la
circulación del lodo de control a la tu-
bería, entonces se debe elaborar una
nueva planilla de trabajo para contro-
lar las presiones versus emboladas. Un
bloqueo total originará un repentino
incremento en la presión de circu-
lación y descenso de la presión en el
revestidor.
Sugerencias para limpiar un blo-
queo completo o restablecer cir-
culación, que en el pasado se han
utilizado:
nnCompresionar el bloqueo, au-
mentando y disminuyendo rápi-
damente el régimen de bombeo.
nnPerforar la tubería por encima
de la sección bloqueada
nnUsar disparo de sarta o en-
viar cargas cerca de la zona
bloqueada.
2000 2000
2500 1500 2500
3000 1000 3000
3500 500 3500
0 4000 0 4000
Psi Psi
 206 9. Complicaciones
30 SPM 30 SPM
Tubería de Tubería de Tubería de Tubería de
perforación revestimiento perforación revestimiento
Psi Psi Psi Psi
Sarta sin bloqueo
Hueco en la tubería o
sarta de perforación
El desarrollo de una fisura, hueco o
lavado, durante el proceso de control
es muy raro. La detección de la for-
mación de una fisura en la tubería, va
a ser muy complicada. La única señal
sería que se tenga en superficie lodo
de control, antes del tiempo de retor-
no o en su caso una rápida respuesta
del cambio de presión en el estrangu-
lador. Si la tubería está sin movimien-
to (estática) es muy poco probable la
formación de una fisura con caudal
lento de circulación, que cuando se
tiene una operación normal de per-
foración. Sin embargo el pozo abierto
puede ensancharse o que la tubería
tenga una falla a raíz de la fatiga por el
movimiento y/o rotación de la misma.
Generalmente un orificio en la tubería
causa una caída de la presión de circu-
lación. En condiciones de control de
pozos, el operador del estrangulador
va a responder ajustando la presión
del estrangulador, para compensar la
disminución de presión y crear una
presión mayor que la que se necesi-
incrementar o disminuir la presión en
el anular, dependiendo de su posición
y la severidad. En estos casos el mejor
recurso y acción inmediata será cerrar
el pozo nuevamente y controlar las
presiones. Si la presión de cierre (en la
tubería y el anular) fueran casi las mis-
mas, entonces la fisura está encima del
influjo. Si la presión de cierre en la tu-
Plugged bería es menor que el anular, entonces
la fisura está por debajo del influjo.
Circular para controlar el pozo es una
decisión a criterio personal. Si la fisu-
Sarta bloqueada
ra está por debajo del influjo, se po-
dría intentar circular para controlar
ta en el anular. Esto puede ocasionar
el pozo. La presión de circulación es
condiciones, aún más complicadas. La
prácticamente desconocida si se tiene
posibilidad de detectar una fisura en
una fisura en la tubería, datos como
la sarta será mejor, si el orificio es gran-
régimen de presión de control, no es-
de y ocurre súbitamente. Al igual que
tán disponibles o no son confiables,
en condiciones normales, si se tiene
entonces en esta sección se debe se-
un lavado (washout) en la tubería, se
puede bombear un trazador (pintura,
filástica, etc.) y controlar su retorno.
De la cantidad de emboladas o vo-
lumen bombeado, para desplazar el
trazador hasta la superficie, se pueden Pinchadura
severa
realizar estimaciones de su probable en la sarta
posición. Se debe tener cuidado en el
uso de ciertos aditivos, para la detec-
ción de la pinchadura, como cal sua-
ve, pues con caudales bajos de circula-
ción, podrían tapar las boquillas de la
broca (trépano, mecha, bit)
Posición
del amago
La posición del hueco (washout) va a de reventón
ser determinante, para saber las medi-
das a tomar. Las acciones a desarrollar-
se tienen que evitar el agrandamiento
del orificio. En la actividad de control
de pozo, de mantener la presión de Mantener la BHP > FP apropiadamente
fondo constante es de vital importan-
Nuevas presiones de cierre
cia. El mantener la presión de circula- pueden indicar la posición de un
ción, acorde a lo planificado, puede influjo adicional

La presencia de huecos (whashout) en
la tubería se pueden complicar.
guir y encontrar la posibilidad de esta-
blecer una presión de bomba confia-
ble. Aún así, periódicamente debe ser
cerrado el pozo y determinar una nue-
va presión de circulación, en caso que
la fisura se agrave, o en su caso se debe
validar presiones de bomba existen-
tes. Tratar de establecer y mantener
una nueva presión, cuando la fisura se
encuentra por encima del influjo, no
se debe tomar en cuenta la expansión
del gas y debe permitirse que la pre-
sión de fondo disminuya.
Usar técnicas volumétricas, si se sospe-
cha que al bombear se pueda ocasionar
complicaciones. Otra posible acción
es el de sacar la tubería con pozo pre-
surizado y cambiar la parte dañada,
bombeando un píldora dentro de la
Tubería de perforación corroida
tubería para aislar la fisura, o usar tu-
bería flexible, equipo de inserción o
tubería pequeña para insertar dentro
de la tubería dañada.
Tubería muy dañada
corroída, para sacar
del pozo
Cuando el lodo corta o erosiona las
partes de sello de los tubulares, pue-
de ocasionar una fisura (lavado, was-
hout). Una fisura en la tubería, está
relacionada con la caída gradual de
la presión de la bomba. Las fisuras
o lavados son progresivos y pueden
ocasionar fallas en la tubería. Duran-
te la operación de control de pozo, la
fisura estará identificada si se observa
lodo de control en el estrangulador,
con mayor anticipación al tiempo de
retorno.
Algunas veces en pozos corrosivos,
donde se han utilizado mezclas o tra-
tamientos inadecuados, pueden gene-
rar fallas en la herramienta. La tubería
debe ser lavada y sacada del pozo. Esto
puede ser un proceso largo y frustran-
te, cuando solo se recuperan peque-
ñas secciones en cada maniobra. En
la zona en que existe comunicación
entre el anular y la tubería de perfora-
ción, el control del pozo será más difí-
cil, si no se bombea presión excesiva
en el anular. Se debe tener cuidado en
no asumir que se ha bombeado el lodo
de control a la profundidad total de la
tubería y circulado por todo el pozo.
9. Complicaciones 207
Fallas en el manómetro
Es muy poco frecuente que se presente
un problema con los manómetros du-
rante la operación de control de pozo.
La mayoría de las unidades cuenta con
una variedad de manómetros donde
se pueden leer las presiones de cierre
y de circulación. Además de los ma-
nómetros principales que se usan en el
proceso de control, es recomendable
la identificación de los manómetros
y registrar los valores de presión de
todos aquellos que pueden ser utiliza-
dos, durante el proceso de controlar
el pozo. Recuerde que puede existir
variación en la lectura de las presiones,
de un manómetro a otro. De igual ma-
nera, se debe tener en cuenta que si el
manómetro principal falla, entonces el
manómetro alterno debe ser localiza-
do remotamente.
Manómetros choke
Para una buena operación se requie-
re de una red de comunicación para
las lecturas de presión y los ajustes
que se deben realizar, tanto en el
estrangulador como en la bomba,
para que el proceso de control con-
tinúe con éxito. Si no se dispone de
comunicación electrónica o está con
fallas, entonces se usarán las señales
manuales o mensajeros.
208 9. Complicaciones
Problemas con
el estrangulador y
corriente abajo
Se deben analizar rutas alternas de flu-
jo en el múltiple del estrangulador y
de control, en caso que tenga proble-
mas de bloqueo o fisuras. Esto puede
requerir que el flujo cambie de direc-
ción a través de otro estrangulador. El
sentido común y la observación de las
secuencias son de vital importancia
para solventar estos problemas. El ma-
nómetro sobre el múltiple de control
proporciona una buena indicación so-
bre si el problema es corriente arriba o
corriente debajo de este manómetro.
O en el caso que la presión comienza a
incrementar y no responde a los ajus-
tes del estrangulador, entonces puede
que el bloqueo sea corriente abajo del
estrangulador. Una vez que el proble-
ma ha sido identificado, se debe bus-
car otra alternativa de flujo.
Si el separador de gas se bloquea, la
dirección de flujo debe ser cambiada
al flujo de salida y evitar el paso por
la línea al separador de gas, hasta que
pueda ser reparado. Se debe tener cui-
dado en cerrar nuevamente el pozo,
hasta que las reparaciones hayan sido
terminadas.
Choke manifold
Bloqueo/colapso
en anular
Si el anular se bloquea completamente
o sufre un colapso durante la opera-
ción de control de pozo, la presión de
circulación de la bomba va a observar
un incremento y la presión en el anu-
lar va ir decreciendo. Si se continúa
bombeando, las presiones por deba-
jo del bloqueo presurizarán el pozo,
consecuentemente existe el riesgo de
fracturar la formación. La bomba debe
ser apagada y el estrangulador cerrado.
Existen varias posibilidades, para solu-
cionar este problema, pero la primera
preocupación debe ser controlar la
presión del pozo. Existe la posibilidad
de cortar la tubería por encima del lu-
gar empaquetado y controlar el pozo
en ese punto con lodo pesado. A pesar
de no estar controlado, puede que el
pozo se encuentre estático, permitien-
do otra pesca o lavar por encima de la
actividad, hasta que se pueda realizar
una circulación total.
Cambios en los tanques
Los cambios en los tanques no son
considerados siempre como compli-
cación, pero es muy importante su
observación. Un cambio en el nivel de
Tanques de lodo
los tanques, muchas veces es una de
las primeras señales notificadas en la
detección de un influjo (aumento de
volumen) y la pérdida de circulación
(descenso de volumen). Es muy po-
sible que en algunas operaciones el
incremento y descenso de volumen
sean normales. Sin embargo los cam-
bios de nivel en los tanques deben
ser reportados y considerados como
posibles señales de anomalías, hasta
que se compruebe lo contrario. El
perforador debe ser notificado, cuan-
do se están haciendo tratamientos de
las propiedades de lodo, agregado de
productos, drenajes o transferencias y
los cambios observados en las cartas
del totalizador de volumen y los dife-
rentes registros.
El tamaño de influjo, puede ser el
valor menos confiable utilizado en
problemas de control de pozo, pero
es importante que sea reportado, lo
más preciso posible. Muchos cálculos
como la estimación de la densidad
de control, proyecciones del despla-
zamiento de volúmenes y la máxima
presión anticipada en superficie, de-
penden de la precisión de las lecturas.
Drenajes de las líneas de flujo y de los
equipos de control de sólidos (si se
apagan), no deben de ser incluidos en

el reporte del tamaño del influjo. Si los
volúmenes de drenaje son determina-
dos y marcados, las pérdidas y ganan-
cias de los niveles de los tanques, serán
reportados de manera más sencilla.
Las pérdidas pueden ser atribuidas
a otras causas, que solo pérdida de
circulación. Una buena cantidad de
volumen puede ser expulsada por el
mal funcionamiento de los equipos
de control de sólidos.
Si la malla de la zaranda (vibradora,
rumba, shaker) está bloqueada o ce-
gada, se perderán recortes (cuttings)
y fluido. Otros equipos de control
de sólidos como las centrífugas y
desarenadotes, pueden expulsar una
cantidad significativa de volumen,
Velocidades de penetración rápidas
y profundización, especialmente en
huecos de diámetro grande (17½”),
se observa un descenso de nivel, que
puede ser interpretado como pérdi-
da de circulación. Adicionalmente,
el drenaje de un tanque (trampa de
arena), el agregar volumen nuevo al
sistema, puede ser interpretado como
ganancia de volumen, si no se ha noti-
ficado al perforador.
Daños o fallas
en el revestidor
El revestidor (casing) es la defensa
principal contra la migración de flui-
do de una zona a otra. El revestidor
protege la formación de las presiones
del pozo y el hueco de las presiones
de formación. Esto permite perforar y
profundizar usando lodo pesado, so-
porta las paredes del pozo y evita la
contaminación de otras zonas.
El revestidor sirve también como ba-
rrera protectora de las zonas acuífe-
ras. Presiones entre los revestidores
es otra indicación de fallas y se deben
determinar sus causas. El deterioro del
revestidor es un problema muy serio.
Temperaturas mayores a los 250º F
(121º C), pueden inducir deterioros
en las propiedades del revestidor,
mientras que temperaturas de 300º
F (149º C), reducirán el rendimiento
en un 10 %. En el diseño de revestidor
se debe considerar un factor de segu-
ridad entre el acero y la temperatura.
Muchas veces aparecen orificios en el
revestidor frente a la formación con
fluidos corrosivos. Daños y fatiga pue-
den ocurrir en el revestidor, debido a
la rotación extensiva de la herramien-
ta y de las maniobras. Fisuras pueden
afectar al desgaste de las juntas, que
no fueron apropiadamente conecta-
das, engrasadas al enroscar. El reves-
tidor puede colapsar o afectado por
una formación en movimiento.
Bajo condiciones de control, una fi-
sura va a ser muy difícil de identificar,
porque los síntomas son similares a
los que se tiene cuando se pierde cir-
culación. Las soluciones detalladas
anteriormente (fisura en la sarta, he-
rramienta) deben de ser investigadas,
mientras se trata de identificar la
complicación.
Pérdida parcial
de circulación
La primera señal de una pérdida de
retorno durante el proceso de control
es la fluctuación de las lecturas en el
manómetro y/o disminución de nivel
en los tanques. Si se circula en el pozo,
9. Complicaciones 209
Daño interno
Daño total
Externo
Amplitud tubería Interno Daño J
Registro de daño en el casing
pero a su vez se observa una disminu-
ción de nivel en los tanques, a raíz de
la pérdida parcial, se puede intentar
aplicar varias técnicas:
nnNo se deben mantener márgenes de
seguridad de presión, si se tienen in-
dicios de pérdida. Si se puede man-
tener el volumen del lodo, mientras
se mezcla, continúe. La presión en la
zona de pérdida, se reduce después
que el influjo ha sido circulado por
encima, de manera que el problema
puede auto solucionarse.
nnPreferentemente trabaje con un
régimen de circulación bajo y es-
tablezca la nueva presión de cir-
culación. El régimen bajo de cir-
culación reducirá la pérdida de
presión de fricción que se genera
en el anular. Con el pozo cerrado,
el procedimiento para establecer
la nueva presión de circulación es
esencialmente la misma que la que
se ha detallado en el acápite “No se
dispone de régimen de control o no
es confiable”; seguidamente se su-
gieren algunas anotaciones:
210 9. Complicaciones
1 Abrir el estrangulador.
2 Lleve a la bomba al nuevo
régimen.
3 Ajuste la presión del anular has-
ta tener la misma presión de cie-
rre. La lectura del manómetro
de la tubería o tubería de pro-
ducción, es la nueva presión de
circulación.
Si en el pozo se continúa circulando:
1 Reduzca el régimen de bombeo.
2 Al reducir el régimen, mantenga
la presión del revestidor con la
lectura actual.
3 Ya con el régimen y mantenien-
do la presión en el anular, la pre-
sión que se lee en el manómetro
de la tubería de perforación o de
producción, es la nueva presión
de circulación.
Pérdida parcial de retorno
Pérdida de circulación
nnAl circular con retornos parciales,
reduzca la presión del fondo (con
ajuste del estrangulador) a 100 psi
(6,89 bar) o preferentemente a la
presión de fricción anular calcula-
da. Recuerde que al reducir la pre-
sión, la presión del fondo también
disminuye tanto que puede origi-
nar un nuevo influjo de fluido de
la formación al pozo, que podría
traer mayores consecuencias. No
es una buena idea reducir la pre-
sión del fondo, de esta manera, más
de 200 psi (13,79 bar) o la presión
de fricción en el anular, si se cono-
ce. Si esto no soluciona la pérdida,
entonces cierre el pozo y trate de
resolver con otra técnica.
nnLevante la herramienta y cierre el
pozo. Déle un determinado tiempo
al pozo y vea si se auto soluciona.
Mantenga la presión de cierre de
la tubería constante con ayuda del
estrangulador y use técnicas volu-
métricas.
nnPrepare una píldora pesada, para
dejar como tapón en el fondo y
tratar de controlar la presión del
pozo. Esto tendrá mejor resultado
con un influjo de menor volumen,
si la zona de pérdida se encuentra
por encima del influjo. Posterior-
mente solucione el problema de la
pérdida.
Si se va a usar material de pérdida (ob-
turante), se debe considerar que las
boquillas de la broca pueden ser ta-
ponadas (bloqueadas), por el régimen
bajo de circulación. En las operaciones
de control de pozo, se debe tener cui-
dado en la selección de la granulome-
tría del material obturante. Iniciar: por
Ejemplo con LCM (material obturante)
de grano fino y si es necesario, gradual-
mente incremente el tamaño de grano.
Pérdida severa de
circulación/descontrol
subterráneo
Los procedimientos estándar de con-
trol de pozos no entran en acción mien-
tras no se pueda circular en el pozo. Si
ocurre una pérdida total de circulación,
es probable que se tenga gas en todo el
pozo; este problema se conoce con el
nombre de descontrol interno. Existen
varias señales como posibles indicado-
res de un descontrol subterráneo:
nnUna caída repentina de la pre-
sión de superficie. Esto podría in-
dicar la fractura de la formación.
nnFluctuaciones en el manómetro
del revestidor. Dependiendo de
la severidad del descontrol, esto
puede ser muy rápido. La lectu-
ra de la presión en el revestidor
puede llegar a ser muy alta.
nnLa pérdida de comunicación en-
tre la tubería y el anular.
nnTubería de perforación decre-
ciente o al vacío.
nnDeslizando la tubería hacia el
pozo o fuera del pozo, sin cam-
bios en la presión del anular.
nnVibraciones súbitas de la tubería
de perforación o de producción
o arrastres al mover la herramien-
ta, frente a la zona de pérdida.
nnVibración del BOP o del arbolito.
nnPresión de cierre menor al que
se esperaba. Presión anular in-
crementará por la migración
del gas, si se pierde circulación
y es reemplazado por fluidos de
la formación. Es posible que se

tenga que bombear fluido por
el anular, con el propósito de
mantener la presión por debajo
de las limitaciones de presión de
la de superficie o del revestidor.
nnPresiones menores a la presión
normal de surgencia, mientras
se produce. Adicionalmente,
se pueden observar, fluidos que
no pertenecen a la formación
productiva (cambios en el gas /
porcentaje de crudo).
Si alguno de estos indicadores están
presentes, se debe realizar una prueba
positiva. Lentamente bombee dentro
de la tubería. Pare de bombear y ob-
serve si el incremento de presión se ha
transferido al anular. Si no se observa
la transferencia de presión, no use los
procedimientos normales de control
de pozo. Nota: si la tubería esta apri-
sionada y el hueco esta empaquetado
alrededor de la tubería, entonces la
presión no será transmitida y por lo
tanto no se debe considerar como se-
ñal de un descontrol interno.
Se debe identificar primero la profun-
didad de la zona de pérdida. Una vez
determinada, el objetivo se centra en
parar o reducir la pérdida de circula-
ción de manera que para controlar el
pozo se pueda utilizar método con-
vencional. Correr algunos registros
eléctricos como temperatura, presión
o sónico, pueden ayudar a definir las
acciones a tomar.
Existen varias técnicas que propor-
cionan la solución del problema:
nnSe puede asentar un tapón plás-
tico, con ayuda de las compañías
9. Complicaciones
Gas
nnUno de los mejores métodos se
Gas
Blowout subterráneo
de cementación, para solventar
la pérdida de circulación.
nnUn tapón de baritina (Barita),
mezcla de baritina y agua, va a
sellar por encima de la zona de
influjo. El tapón de baritina se
debe asentar después de haber
desplazado el pozo. El tiempo
que necesita el tapón de bariti-
na para asentarse, dificulta con-
seguir un buen sello cuando se
tiene altos flujos de agua, pero
este tapón trabaja muy bien en
zonas con flujo de gas. Cuando
se prepara un tapón de baritina,
utilice la mayor cantidad posible
de material para que tenga un
resultado positivo, aún cuando
parte de ella haya sido desplaza-
da. La mezcla está programada
para un tapón de 300 pies (91,4
m) de baritina en el pozo. Mu-
chas compañías usan una mez-
cla de 22 ppg (2636 kg/m3), sin
embargo, cuanto más liviana la
211
mezcla, mejor el asentamiento
del tapón. Se sugiere una mezcla
con 2 ppg más de peso que el
lodo en uso.
Cuando se bombee esta mezcla,
se debe tener cuidado de no blo-
quear las boquillas (Jets, nozzles)
de la broca (trepano, mecha, bit).
Se hace notar, que el arreglo de
fondo (BHA) y alguna parte de la
tubería, posiblemente se pierda,
al momento en que el tapón se
asienta rápidamente en el anular
y aprisiona la herramienta.
sellar en un pozo surgencias de
agua es con un tapón balancea-
do de bentonita y diesel (bulk
plug). El diesel actúa como trans-
portador de la bentonita. Cuan-
do el diesel es lavado o separado
de la bentonita por agua o lodo,
la bentonita se asienta formando
una capa fuerte de arcilla. Este
tapón puede debilitarse con el
tiempo. Si el tapón va ser colo-
cado para varios días, entonces
es buena idea asentar un tapón
de cemento en el tope del ta-
pón anterior. Realice un control
“sándwich”. Bombee fluidos con
alta concentración de material
obturante por el anular, mien-
tras se bombea simultáneamen-
te lodo pesado por el interior de
la tubería. En el caso más raro, de
que la zona de pérdida, por de-
bajo de la sección surgente, estas
serían revertidas. Adicionalmen-
te, se debe usar fluidos de menor
fricción, para evitar exceder las
presiones limitantes como: su-
perficie o fondo del pozo.
212 9. Complicaciones

Nota
La tubería debe estar por deba-
jo de la zona, para que sea efecti-
va la operación.
nnLos controles dinámicos usan
fluidos que generen suficiente
densidad equivalente de circu-
lación (DEC), para controlar la
zona de surgencia, pero tan livia-
nas que no ocasionen pérdida.
nnAyuda a perforar un pozo, con
zona en surgencia, usando téc-
nicas dinámicas.

Tapones de cemento

El cemento viene a ser un tapón ideal.

Sin embargo es muy complicado
asentar un tapón de cemento cuando
se tiene en movimiento gas, aceite o
agua. Mezclas de cemento especiales
son proporcionadas por las Compa-
ñías de cementación.

Fallas en (BOP)

Tanto los planes de contingencia,

como los planes de emergencia (PDE),
deben incluir planes de acción cuan-
do se tenga problemas con el conjun-
to de preventores de surgencia (BOP).
Una falla en (BOP) contraer un influjo
adicional o que los fluidos de forma-
ción fluyan a la superficie, consecuen-
temente se puede llegar a perder el
pozo como tal y hasta el equipo. Por
esta razón los (BOP) se deben mo-
nitorear durante toda la actividad de
control de pozo. Si se tiene una fuga
cuando el (BOP) esta cerrado, puede
Registro sónico
que la empaquetadura esté dañada.
Con mucha frecuencia, al incrementar
la presión de cierre, se puede subsa-
nar la fuga, sin embargo si la fuga es
 9. Complicaciones 213

falla, se debe cerrar o bloquearla, para la tubería y cerrar el ariete ciego (blind
evitar la pérdida de presión de cierre. Ram) es aún otra posibilidad, todo
Los (BOP) en operaciones marinas es- esto depende de la severidad y la ubi-
tán equipados con conjuntos alterna- cación de la falla. Otra solución al sello
tivos de control, los que se podrán se- brida es bombear un sellante gradua-
leccionar, si el conjunto principal tiene do dentro de la cabeza del pozo. Bom-
fallas en su funcionamiento. bear cemento para bloquear el pozo,
sería el último recurso.
El punto de la falla es crítico. Si la fa-
Blid Shear Ram lla se trata del sello de brida entre dos Presiones entre
preventores, cierre el ariete inferior; revestidores
severa, se debe buscar su reemplazo puede que esto permita controlar la
inmediatamente, por otro alternativo. presión y dependiendo de las disponi- Existen muchas causas para la exis-
bilidades, permita que la actividad de tencia de presión entre dos tuberías
Los conjuntos de preventores en su- control de pozo continúe. Dejar caer de revestimiento. Alguna de esas ra-
perficie tienen en los arietes (Ram) un
orificio (lagrimero) que indica la falla
de los sellos principales, en el eje del
ariete (Ram). Esto contrae fallas en el
sello positivo, alrededor de la tubería
o cierre del pozo. Varios fabricantes
de BOPs proveen los medios necesa-
rios para una reparación temporal. Un
perno hexagonal que se encuentra co-
rriente arriba del lagrimero, que si se
ajusta forzará al empaque o material
sellante, hacia el área para reducir o
evitar la fuga en el eje.. Cuando el pozo
ya está bajo control, este problema
debe ser reparado.

El personal debe familiarizarse con los

dispositivos alternos de cierre, para
cuando el sistema hidráulico tenga
problemas. Esto puede ser tan simple
como seleccionar otro conjunto de
(BOP) o en su caso cerrar manual-
mente los arietes (Rams) de tubería. Es
posible que sea necesario un múltiple,
probado con alta presión o una bom-
ba de cementación en el conjunto de
la línea de cierre, si la unidad de cierre
falla y los arietes no se puedan cerrar
manualmente. Si la línea hidráulica Bop Stack subterráneo
214 9. Complicaciones
zones son el resultado de una mala
adherencia del cemento, corrosión,
fatiga, fallas del empaque y efectos de
temperatura sobre el material tubular
y fluidos de empaque.
Las razones de la existencia de pre-
sión entre revestidores, tiene que ser
identificada antes de proceder con la
actividad planeada. Los reglamentos
requieren que el problema sea recti-
ficado, antes de continuar las opera-
ciones, si la causa de presión es por
comunicación entre dos zonas.
Si la presión es atrapada entre las tube-
rías, entonces el problema no es muy
serio, como la comunicación entre dos
zonas. Si embargo se debe tratar con
seriedad, si la válvula entre el anular de
revestidor a revestidor va a ser abierto,
antes de acoplar el (BOP) o bajando
un nuevo tubo de revestimiento. Abra
esta válvula con sumo cuidado, todas
las veces. Asuma siempre que puede
existir una presión atrapada, aún cuan-
do se instala un manómetro y no indi-
que lectura alguna.
Embudo o tolva tapada
Si la tolva de mezcla de lodo queda
obstruida al mantener el peso y circu-
lando un influjo, la densidad del lodo
va a disminuir. La tolva de mezcla tie-
ne que estar en condiciones de traba-
jo, de manera que se puedan mezclar
los materiales para densificar, cuando
sea necesario. El agregar material para
densificar, directamente a los tanques,
no tiene la misma eficiencia que cuan-
do se usa la tolva.
Presión entre sarta de casing
Obstrucciones
en la tubería
Por debajo de un puente u obstruc-
ción, siempre se de debe esperar pre-
sión. Se puede limpiar de diferentes
maneras:
nnAplique presión de bomba.
nnBaje una línea de acero.
nnBajeuna tubería de diámetros
menor y lave.
nnSaque la herramienta.
Tubería pegada
En muchas áreas, la primera razón
para que la tubería se pegue, es la
presión diferencial. Sin embargo, la
tubería puede aprisionarse por otras
razones. Se debe determinar el punto
donde está aprisionado y donde está
libre. Varios materiales especiales para
liberar la herramienta, facilitan las
compañías de lodo.
Si la herramienta no se puede liberar,
la decisión debe ser tomada, para cor-
tar o desenroscar la tubería justo des-
pués del punto libre. La tubería puede
ser cortada por diferentes métodos:
nnCortadores internos mecáni-
cos: tiene un juego de cuchillas
afiladas sobre un mandril en
bloques telescópicos. Cuando la
herramienta es rotada, las cuchi-
llas hincan y cortan la tubería.
Existen también cortadores me-
cánicos externos.
nnCortadores químicos: produ-
cen una serie de huecos, que de-
bilitan la tubería, de manera que
la tubería se cortará en el punto
deseado, cuando sea sacada.
nnCortadores de boquilla: cortan
la tubería con una carga forma-
da (determinada)
nnExplosión: cargas de disparo;
produce una expansión mo-
mentánea de la conexión. Se
aplica torque (contra torsión)

en sentido contrario al enrosque
normal (giros a la izquierda) y se
activa cordón explosivo, ya sea
fuera o dentro de la tubería, para
desenroscar. Se obtiene un des-
enrrosque parcial de las juntas.
La tubería será rotada, para
romperla o retirar la conexión.
Determinación
del punto libre
Un detector de punto libre es un dis-
positivo del cable que se baja dentro
de la tubería, para determinar a qué
profundidad esta aprisionada la he-
rramienta. El punto libre puede ser
también calculado en base a la medi-
ción de la elongación de la tubería.
Una vez que se ha determinado el
punto libre (punto por encima del
Determinando punto libre
9. Complicaciones 215
aprisionamiento), se utilizarán cargas
explosivas, para el desenrosque de la
herramienta, por encima del punto de
aprisionamiento.
Para cortar la tubería podrán ser usa-
das, cortadores mecánicos, químicos
o de boquilla.
Pesca
El término de pescar se refiere a la re-
cuperación de equipo que se ha caído,
perdido o aprisionado en el pozo.
La pesca puede que se realice en pozo
abierto, en el revestidor, en la tubería Tubería pegada diferencialmente
de perforación o de producción. La
mayoría de las operaciones de pesca,
dentro del revestidor, se realizan con
tubería de perforación o de produc-
ción, mientras que dentro de la tube-
ría, con cable de acero.
Existen varias causas de pesca, in-
cluidas las siguientes:
nnTubería retorcida.
nnObjetos extraños perdidos o su-
mergidos.
nnRoturas de cable de acero o eléc-
trico.
nnFallas de la herramienta o de la
broca.
nnDesenrrosque de la tubería apri- Tubería pegada por formaciones
sionada. reactivas
nnError humano.
Esta es la razón por la que, cuando se
Lo primero e importante, que se debe baja la herramienta, deben tomarse
hacer es un diseño detallado del pes- todas las dimensiones y características
cado (pieza o parte de la herramienta de todo lo que se esta bajando al pozo.
a recuperar). El diseño debe incluir la configuración
completa del pozo (hueco, agujero).
216 9. Complicaciones
Las herramientas de pesca son selec-
cionadas (fabricadas), acorde al gráfi-
co y la ubicación de la pesca. Todas las
herramientas de pesca deben de ser
calibradas y medidas.
Top Sub
Un trabajo simple, como es el de ba-
jar un agarre externo (“overshot”), a
menudo es realizado por el personal
de turno. Sin embargo, el represen-
tante de la compañía debe analizar la
situación antes de entrar en acciones
precipitadas.
Si el operador carece de herramienta
y de experiencia, debe llamar a un es-
Type A
Packer
pecialista.
Las herramientas que usan inclu-
yen las siguientes:
Bowl
nnAgarre interno – espiralados o
telescopio (escalonado)
nnAgarre externo – “overshots”
Spiral
Grapple (espiralados y de canasta)
nnDe levante o agarre – magnetos,
Spiral
Grapple canasta o arpones
Control nnPerforar, moler y cortar – zapa-
tas de rotación, fresadores, cor-
tadores y brocas
nnEnrollar y raspar – rodillos y es-
cariadores
Se usan también algunos accesorios,
para mejorar el trabajo de la pesca. Es-
Standard tos incluye: bloques impresores, mar-
Guide tillos, destrabadoras, juntas de seguri-
dad, aceleradores, juntas articuladas y
caños lavadores.
Las herramientas de pesca serán baja-
Herramientas de pesca (overshot) das con tubería o cable, dependiendo
de su aplicación.
Herramientas de pesca
Se utilizan muchas herramientas para
completar el trabajo de pesca. Si la
forma y dimensiones del pescado es-
tán en duda, entonces se debe bajar
un bloque de impresión, obtener esa
información. Cámaras sumergibles,
grabadores de videos se han usado
para identificar el pescado, usando lo-
dos claros. Si se conoce la información
del tope del pescado, se seleccionará
el agarre apropiado.
Un agarre externo (“overshot”) es la
herramienta más versátil y la más usa-
da. Esta herramienta puede asir por-
tamechas (collar), tubería o cuellos de
pesca y saca herramientas recupera-
bles. Muchos agarres externos están
equipados con juntas de seguridad,
de manera que pueden ser liberados si
es necesario. Los agarres externos pue-
den tener un empacador, para sellar
alrededor del pescado, si es necesario
circular. Estas herramientas pueden
ser bajadas con tubería, tubería flexi-
ble o cable.
Los caños lavadores son normalmen-
te revestidotes de paredes gruesas, sin
juntas roscadas interna y externamen-
te. Se usan para trabajos de lavado por
encima del pescado. Usualmente se
recuperan 3 a 4 tubos del pescado por
vez. La zapata que se baja en la base
del caño lavador, está diseñada para
ese trabajo. Una zapata dentada se
usa cuando se necesita perforar, mo-
ler o cortar.
Imanes (magnetos) se usan para recu-
perar objetos pequeños, como conos
de la broca.

Se pueden bajar también, electro
magnetos con cable. Magnetos per-
manentes, son algunas veces bajados,
en la tubería o tubería de producción
y tiene puertos para circular, para el
lavado del pescado.
Otros accesorios de herramientas son
usados a menudo con las principales.
Los martillos tienen un dispositivo de
impacto. Ellos generan impactos o
percusión, ascendente y descendente,
para liberar al pescado que fue agarra-
do. Cestas de pesca son bajadas con
tubería o cable, para recuperar restos
metálicos.
Los sustitutos de cesta son colocados
en el trabajo o perforación, inmedia-
tamente después de la broca o el fre-
sador. Cuando se inicia la circulación,
los restos metálicos son lavados del
fondo del pozo, cayendo luego en la
cesta. Cucharas hidrostáticas son usa-
das también para lavar la cesta en el
pozo y pueden ser bajadas con tubería
o cable de pistoneo.
Herramientas de pesca
Fresar
Las fresadoras son usadas por varias
razones. Ocasionalmente es necesario
moler una sección completa de la tu-
bería de producción, de perforación,
revestidor o pescado que no puede
ser capturado en su presente estado.
Va a ser necesario moler, si el pozo va
a ser desviado.
Si el material a ser molido es acero,
entonces la zapata es fabricada con
partes cortantes de Carburo de tungs-
teno. Las fresadoras vienen en diferen-
tes tamaños y diseños para trabajos
especiales.
Durante el trabajo de molido es de
tender de colocar magnetos en la sa-
lida para atrapar a los restos metálicos
y ayudar en la remoción al fluido de
perforación. Los restos metálicos pue-
den afectar seriamente las bombas si
se quedan como remanente en el flui-
do en circulación.
Congelar
Congelar es una técnica que sirve para
sellar tubería, tubería de producción,
revestidor o equipos de superficie que
tienen fallas o cuando otros métodos
son inseguros. Una vez congelado, el
equipo puede ser retirado o reem-
plazado de acuerdo a las exigencias
del caso. Este proceso ha sido exito-
so con presiones mayores a los 10000
psi (689,5 bar). Congelar se usa, entre
otras cosas en:
nnDespués de haber sido detecta-
do un influjo, el vástago no se
puede liberar por falta de flo-
9. Complicaciones 217
Congelamiento de tubería
tación o la válvula inferior tiene
una fuga.
nnEn caso que presenten fallas, ya
sea la válvula maestra en el arbo-
lito o el preventor de surgencias
(BOP) y que se requiera retirar
para su reparación.
nnSe puede cambiar una válvula
que tiene problemas, instalar
una válvula de contra presión.
Para realizar una operación de conge-
lamiento, debe existir una condición
estática de fluido en el punto donde
se congelará. Debe ser desplazado un
fluido tipo gel, especialmente formu-
lado hasta el punto donde se conge-
lará, ya sea bombeando por el vástago
o usando un equipo de alta presión.
La formulación tiene una alta concen-
tración de partículas de materia. Ben-
tonita (gel) y agua (preparar la mayor
cantidad posible, tal que cuando se
circula, todavía quede algo como re-
manente) todos juntos trabajan muy
bien en esta operación. El gel propor-
ciona la cantidad necesaria de sólidos,
así como la viscosidad, para mantener
la solución en el lugar.
Para usar con flujos de gas o tubería
vacía, se debe incrementar aún más la
viscosidad, para mantener la píldora
en el lugar. Para que la píldora fun-
218 9. Complicaciones
cione, debe estar estático. Si el fluido
no está estático, la posibilidad de que
se tenga éxito es muy baja. El agua
cuando se congela se expandirá. Esto
puede dañar al recipiente, donde se
esta realizando el congelamiento. Los
sólidos serán comprimidos y propor-
cionan una amortiguación a la expan-
sión del agua.
Un tambor vacío partido y emperna-
do o una cámara reforzada con bisa-
gra (55 galones (208,2 l) de capacidad
será suficiente) se coloca alrededor de
la zona que será congelada. La parte
interna será recubierta con plástico
(similar al de las bolsas para residuos)
y empacado con hielo seco, las capas
de hielo no deben exceder de las 6”
(152 mm), por camada. El objetivo es
proporcionar una densa disposición
de hielo seco, evitando en lo posible
el mínimo espacio de agua. Hielo seco
tiene un temperatura de - 109 ºF (- 43
ºC). Temperaturas más bajas pueden
dañar la composición del acero, trans-
formándolo en un material muy frágil,
al tiempo del congelamiento.
Espere aproximadamente una hora
para cada pulgada (25,4 mm) de diá-
metro que va a ser congelado; reem-
pacar con hielo seco cada 30 minu-
tos. Una vez que ha pasado el tiempo
suficiente, se formará un paquete de
hielo. Normalmente el paquete se ex-
tiende entre 1 a 2 ½ pies (0,3 a 0,76 m),
por encima y por debajo de la parte
empacada.
La sección congelada se pone en ac-
ción. Se hace hincapié en que el metal
congelado es extremadamente frágil y
resquebrajable.
Taladrar una tubería
bajo presión (HOT
TAPPING)
Taladrar una tubería (Hot Tapping)
es el proceso de taladrar o perforar
un punto de entrada a la tubería o
un recipiente bajo presión. La técni-
ca posibilita el drenaje o bombear al
interior de recipientes bajo presión.
Esta técnica utiliza lo siguiente:
nnDeslizar hacia arriba con pre-
sión. Si existe presión atrapada
entre dos tapones, dentro de la
tubería, cuando el primer tapón
este fuera del pozo, se puede
usar el “Hot Tap” para perforar
un orificio en la tubería, para li-
berar la presión.
nnDespués de colocar un tapón
de hielo dentro de la tubería, se
puede usar “Hot Tap”, para pur-
gar la presión entrampada den-
tro de la tubería. Esto permite
retirar el vástago y conectar una
válvula, instalar otro equipo adi-
cional y controlar el pozo.
nnSe puede usar también para per-
forar tapones o puentes dentro
de la tubería y liberar la presión.
nnPara perforar tapones ciegos en
tubería de superficie, cabeza de
revestidor y múltiples.
nnAl realizar una operación de “Ta-
ladrar tubería bajo presión” (Hot
Tap), se coloca una abrazadera
especial (tipo montura) al equi-
po que va a ser perforado. La
montura hace el primer sello de
la tubería que se va a perforar. El
sello generalmente es mecánico
(tipo anular) y se energiza por el
mecanismo de la montura.
El conjunto incluye una broca (me-
cha) especial y un lubricador con em-
pacaduras que están colocadas en la
abrazadera. Desde ese punto se rota
la broca hidráulica o manualmente.
La broca es conducida por un sistema
roscado que brinda la fuerza necesa-
ria contra la tubería, para que pueda
ser perforada por la broca. Al inicio se
deben realizar perforaciones guía con
brocas de diámetro menor, incremen-
tando gradualmente hasta llegar al
diámetro deseado. Este proceso debe
ser rápido y preciso. Alguna falla en el
mecanismo de sello puede ocasionar
un descontrol.
Problemas mecánicos
y de pozo
Durante las operaciones de control
de pozo, los manómetros –tanto de
la tubería– como del anular deben ser
monitoreados constantemente.
Los problemas que se desarrollan,
pueden ser diagnosticados, interpre-
tando la reacción de los manómetros.
Es de vital importancia controlar los
manómetros y comunicar sobre cual-
quier cambio que afecte la lectura
correcta.
 9. Complicaciones 219

Resumen

Las complicaciones y problemas sue-
len aparecer justo durante el proceso
de controlar un pozo. Pocos proce-
sos de control de pozo se realizan sin
complicaciones. Esta es la razón para
que los problemas se anticipen en su
pronóstico. Se debe poner cuidado y
atención durante toda la operación.
Obviar y no poner atención a las seña-
les de descontrol, a las tendencias, es
un factor de contribución a los pro-
blemas ya existentes.
Los problemas pueden ser solventa-
dos, pero antes deben de ser previa-
mente identificados. Después que
el problema ha sido descubierto, la
solución puede ser determinada con
una combinación de sentido común
y experiencia. Recuerde todo el tiem-
po,que si la solución o el problema no
está claro o no se entiende, entonces
es bueno y recomendable buscar ayu-
da. Si no consigue ayuda inmediata-
mente, cierre el pozo y busque ayuda.
No hacerlo puede contraer resultados
funestos, con pérdidas de vida y del
equipo.

Complicaciones durante la circulación de una surgencia

Presión en Presión en Presión de fondo

Problema
tubería (psi) casing (psi) (BHP) (psi)

Boquilla taponada

Choke taponado

Choke lavado

Hueco en la tubería

Falla en la bomba

Pérdida parcial de retorno

Pérdida total de retorno

Ideas equivocadas y por qué no funcionan

Presión en Presión en Presión de fondo

Problema
tubería (psi) casing (psi) (BHP) (psi)

Circular con nivel de tanques constante

Circulando manteniendo presión de casing constante

Mantener presión de tubería constante mientras se bombea lodo

de control superficie a broca

Incrementar SPM manteniendo la presión de tubería constante

Disminuir SPM manteniendo presión de casing constante

10 Fluidos
 223

10
Fluidos
El control permanente del fluido de perforación (lodo) es la clave fundamental,
para el control de pozo.

Funciones del fluído Esta estructura de gel debe mantener

de perforación los recortes (ripios, muestras, cutting)
en suspensión hasta que se reinicie la
Las funciones generales de los fluidos circulación.
de perforación (lodo) están práctica-
mente estandarizadas. Si los recortes se mantienen dentro
de esta estructura de gel una vez se
En vista de que la gran mayoría de los ha circulado, se generarán presiones
trabajos de perforación están relacio- excesivas de compresión y de succión
nados con lodos líquidos de perfora- (surge & swab).
ción, en este capítulo concentraremos
nuestra atención sobre los diferentes
tópicos, propiedades y características
de ellos. Las ocho funciones básicas
de los fluidos de perforación son las
siguientes:

nnTransporte de recortes hacia la

superficie.
nnSuspensión de recortes cuando
se detiene la circulación.
nnControl de presión anular.
nnLubricación y enfriamiento de la
columna de perforación.
nnSoporte de las paredes del pozo.
nnFlotación de la columna de per-
foración y revestidor (casing).
nnProvisión de energía hidráulica.
nnUn medio adecuado para regis-
tros eléctricos (perfilaje).

Suspensión de recortes

Los recortes tienden a caer al fondo

del pozo; inmediatamente se corta la
circulación, si acaso el fluido de per-
foración forma una estructura de gel.
224 10. Fluidos

Control de presión La cantidad de soporte requerido

anular para evitar el derrumbe, depende de
la formación. Soporte mínimo se ne- Recortes

Se conoce que los fluidos de forma- cesitará en formaciones compactas y

ción (gas, petróleo, agua) se encuen-
tran bajo presión. Estos fluidos deben
ser balanceados o sobre balanceados,
para evitar flujos en descontrol. La
presión hidrostática en el anular des-
empeña esta función.
Lubricación
y enfriamiento
Cuando la broca (trépano, mecha,
bit) hace contacto con la formación
al perforar, genera una temperatura
extrema. Esta temperatura debe ser
absorbida por el fluido de perforación
(lodo) y transportada fuera del pozo.
El lodo (fluido de perforación) debe
lubricar también el revestidor, la he-
rramienta (tubería, sondeo) y la broca
(trépano, mecha, bit). Las propiedades
de lubricación pueden ser implemen-
tadas con la combinación de produc-
tos especiales (dispersantes, reducto-
res de fricción).
El tratamiento con estos productos
alarga la vida útil de la broca, dismi-
nuye la contra torsión y el arrastre,
reduce la presión de bomba, y reduce
el desgaste por fricción en la tubería y
el revestidor.
Soporte de las
paredes del pozo
La formación, de las paredes del hoyo,
puede derrumbarse antes de ser re-
vestido, a menos que se reemplace el
soporte por el fluido de perforación.
duras, mientras que las formaciones
relativamente consolidadas, serán so-
portadas sólo por el efecto de la den-
sidad del lodo.
En formaciones no consolidadas o
blandas, el fluido de perforación debe
tener la propiedad de la formación de
un revoque delgado y resistente sobre
la pared del pozo.
Flotación de la
columna de perforación
(tubería) y revestidor
El peso de la columna de perforación
o del revestidor (casing) puede supe-
rar varios miles de libras o kilos y ge-
nerar esfuerzos extremos en la estruc-
tura del equipo. Los pesos extremos
pueden ser absorbidos en parte por
la fuerza de flotabilidad del lodo. Esta
fuerza depende de la densidad del
fluido y del área transversal sobre la
que actúa la presión.
Provisión de energía
hidráulica (hidráulica
en la mecha)
A medida que el lodo fluye a través de
las boquillas de la broca (trépano, me-
cha, bit), se desarrolla alta velocidad
durante la circulación. Esta velocidad
o fuerza hidráulica mantendrá limpia
el área por debajo de la broca (trépa-
no, mecha, bit), para que ésta no ten-
ga que volver a triturar los recortes
(muestras, ripio, cutting) ya perfora-
dos, lo que provocaría una reducción
de la velocidad de avance.
Funciones del fluido de perforación.
Transporte de recortes.
Las propiedades físicas y velocidad del
fluido de perforación ayudan a mante-
ner limpia el área debajo del trépano.
Un medio adecuado
para el perfilaje
El fluido de perforación es necesario
para muchas operaciones de MWD
(medición y/ registro, durante la per-
foración) y registros eléctricos (per-
filaje) que se utilizan para evaluar las
formaciones. Muchos registros eléctri-
cos (perfiles) requieren que el fluido de
perforación sea un líquido conductor
de electricidad que presente propie-
dades eléctricas diferentes de las que
poseen los fluidos de la formación.
Efectos colaterales
Los siguientes efectos colaterales de-
ben de ser minimizados, durante la
perforación:
nnDaño a la formación.
nnCorrosión de la tubería de per-
foración y el revestidor.

nnDisminución de la velocidad de
penetración.
nnProblemas de compresión y pis-
toneo.
nnPérdida de circulación.
nnAprisionamiento de la herra-
mienta.
nnErosión del las paredes del pozo.
nnAsentamiento en las piletas
(tanques, piscinas, cajones).
nnDesgaste de la bomba.
nnContaminación ambiental con
el cemento
Daños a la formación
El daño de la formación puede presen-
tar dos formas diferentes: producción
reducida de hidrocarburos o reduc-
ción de la estabilidad de las paredes
del pozo.
Muchos de los fluidos de perforación
pueden alterar las características de la
formación; sin embargo, algunas for-
maciones son más sensibles que otras
y algunos fluidos más dañinos.
Las formaciones particularmente
sensibles (hidro-presurizadas, o luti-
tas bentoniticas) pueden necesitar
fluidos de perforación o tratamientos
especiales.
Medición de propiedades del fluido
Corrosión de la tubería
y del casing
En el pozo los tubulares de acero pue-
den estar expuestos a un ambiente co-
rrosivo por el fluido de perforación y de
la formación. El tratamiento químico
del fluido de perforación o el agregado
de una capa protectora a la superficie
de acero disminuye el efecto corrosivo.
Disminución de la
velocidad de avance
(rata de penetración,
Rop)
Diversos factores afectan la velocidad
de penetración, pero la diferencia en-
tre la presión de la formación y la hi-
drostática es la más significativa. Si
la presión hidrostática del fluido de
perforación es muy superior a la de la
formación, se produce entonces una
disminución de la velocidad de avance.
Problemas de
circulación, compresión
y suabeo
Una viscosidad alta en los fluidos de
perforación puede aumentar las pre-
siones de circulación, compresión y de
suabeo.
La formación de un revoque grueso
puede también contribuir al incre-
mento de las presiones de compresión
y pistoneo, las que pueden provocar
una surgencia. Una viscosidad exce-
siva limita el caudal de circulación,
disminuye la velocidad de avance al
reducir la pérdida de presión disponi-
ble a través del trépano‚ y aumenta el
esfuerzo de la bomba.
10. Fluidos 225
Pérdida de circulación
Pérdida de circulación puede produ-
cirse, cuando la presión hidrostática
excede la resistencia de la formación.
Las presiones altas también pueden
ser el resultado de malas prácticas de
bajada de tubería, lodo muy pesado,
excesiva viscosidad o malas prácticas
de perforación. Costos elevados de
fluido de perforación y pozo, junto
con la posibilidad de una surgencia,
son los resultados de la pérdida de
circulación.
Pega de tubería
Una de las causas de pega de tubería
es la cantidad excesiva de recortes en
el pozo, pero el tipo de pega más signi-
ficativo se produce cuando la tubería
se incrusta en un revoque grueso de
la pared del pozo. La pega de tubería
puede dar lugar a costosas tareas de
pesca y a aumentar el costo del pozo.
Erosión de la pared
del pozo
Problemas de registros eléctricos (per-
filaje), cementación y aprisionamien-
to de la tubería son sólo algunas de
las dificultades de la erosión del pozo.
Existen dos clases de erosión: una físi-
ca y otra química.
El bombeo del fluido de perforación
hacia el espacio anular a una velocidad
menor contribuye a reducir la erosión
física. La erosión química depende de
la reacción química producida entre el
fluido de perforación y la formación.
226 10. Fluidos
Asentamiento de
recortes en los tanques
La misma fuerza de gel que impide
que los recortes caigan en el pozo
cuando la circulación se detiene, pue-
de también evitar la decantación de
sólidos indeseables en los tanques. La
gravedad provoca que algunos de los
sólidos caigan al fondo de las piletas,
sin embargo, la mayoría de ellos deben
ser extraídos con el uso adecuado de
equipos de control de sólidos tales
como: limpiadores de arena, de limo,
centrífugas y limpiadores de lodo.
Desgaste de la bomba
Los mismos sólidos que se mencio-
naron antes pueden provocar el des-
gaste excesivo de los componentes
de las bombas si no se los remueve.
Probablemente el sólido más abrasivo
es la arena que se incorpora al fluido
durante la perforación. La arena debe
ser separada mediante el equipo de
control de sólidos.
Contaminación
ambiental
y del cemento
Algunos fluidos de perforación que
son buenos para las operaciones de
perforación son, por lo general,
incompatibles con la lechada
de cemento.
Equipo para medición de
propiedades del fluido
Balanza para medir la densidad
del fluido
Debe utilizarse un fluido espaciador
para separar el cemento del fluido de
perforación.
Ciertos líquidos, sólidos y aditivos
químicos, pueden causar problemas
ambientales. Algunas veces un aditivo
determinado debe reemplazarse por
un producto menos efectivo y más
caro, pero que no afecte en gran me-
dida la vida marina o el ambiente.
Análisis de los fluidos
de perforación,
en el campo
Las propiedades físicas y químicas del
fluido, deben controlarse apropiada-
mente para el uso, durante la perfo-
ración u operaciones de reparación.
Estas propiedades son registradas y
analizadas rutinariamente en el cam-
po. En las páginas siguientes, describi-
remos siguientes ensayos: densidad,
propiedades reológicas, (viscosidad
de embudo), características de filtra-
ción (ensayo API, prueba de presión
baja), analisis de filtrado (concentra-
ción de sal) y temperatura.
Densidad
La típica balanza convencional de
lodo, al igual que las balanzas de lodo
presurizadas, tienen un brazo gra-
duado y aplican el principio de una
balanza de contrapeso para medir la
densidad.
En la mayoría de los casos, la balanza
convencional de lodo resulta apropia-
da. Sin embargo, si el fluido o la mezcla
de cemento contienen una cantidad
significativa de aire o gas atrapado,
entonces deber utilizarse una balanza
presurizada. Esta última mide los con-
tenidos de la copa bajo presión para
reducir la cantidad de aire o gas a un
volumen insignificante, y así lograr un

valor comparable al obtenido en el
fondo del pozo.
Procedimiento
1 Fijar la base del instrumento para
que esté nivelado.
2 Llenar la copa, limpia y seca, con el
fluido que se va a pesar.
3 Colocar la tapa sobre la copa y fijar-
la lentamente con un movimiento
giratorio. Asegurarse de que algo
de lodo salga por el orificio central
de la tapa de la copa.
4 Al emplear una balanza de lodo
presurizada, utilizar la bomba para
agregar lodo a la copa bajo presión.
Llenar la bomba con lodo, colocar-
la sobre la copa y presionar el pis-
tón hasta que no pueda agregarse
más lodo.
5 Lavar o escurrir la parte exterior de
la copa y el brazo para quitar el ex-
ceso de lodo.
6 Colocar en el soporte y mover la
pesa móvil a lo largo del brazo gra-
duable, hasta que la copa y el brazo
estén en equilibrio.
7 Leer la densidad sobre escala.
8 Registrar el valor más cercano a la
pesa móvil y expresarlo en libras/
galones, libras/pies cúbicos, peso
específico en gramos por litro o
psi/1000 pies de profundidad, se-
gún este graduada la escala.
9 Quitar el lodo de la copa inmedia-
tamente después de usarla. Es es-
cencial que se mantengan limpias
todas y cada una de las partes de la
balanza de lodo, si se desea obtener
resultados precisos.
Para calibrar la balanza de lodo, se
debe seguir el procedimiento antes
Medición de la densidad del fluido
mencionado, pero llenando la copa
con agua dulce o destilada y ajustan-
do la pesa móvil a la división del valor
correspondiente de la densidad del
agua dulce según la escala que se po-
sea (por ejemplo, 8,33 si está gradua-
do en lbs/gal, 998 g/l), y colocar sobre
el soporte. Si la pesa móvil y la copa no
se encuentran equilibrados, se deben
ajustar con el tornillo de calibración,
y si no es suficiente se debe agregar o
sacar contrapeso. El contrapeso pue-
de agregarse o quitarse de la cámara
existente en el extremo del brazo gra-
duado. El contrapeso está constituido
por pequeñas esferas de plomo.
Propiedades reológicas
Reología es el estudio del flujo de lí-
quidos y gases. Viscosidad –definida
como la resistencia a fluir (espesor
relativo) de un liquido–, es el término
de relogía que comúnmente se usa en
la industria petrolera. El análisis de las
propiedades reológicas de un fluido es
importante para calcular las pérdidas
de presión de fricción; para determi-
nar la capacidad del lodo, de llevar
10. Fluidos 227
recortes (muestra, ripio, cutting) has-
ta la superficie; para analizar la conta-
minación de lodo por acción de sóli-
dos, químicos o temperatura y para
determinar los cambios de presión en
el pozo durante una maniobra de sa-
car y bajar la tubería. Las propiedades
fundamentales son la viscosidad y la
fuerza del gel.
Las medidas de viscosidad simple se
toman con un embudo Marsh, que
mide el tiempo de flujo alcanzado.
La llamada viscosidad de embudo es
la cantidad de segundos necesarios
para que un cuarto de galón (0,946 l)
de fluido pase a través de un tubo de
3/16 pulgadas (4,8 mm) que se acopla
al fondo de un embudo de 12 pulga-
das (305 mm) de largo. El valor resul-
tante es un indicador cualitativo de la
viscosidad del lodo.
Para calibrar el embudo Marsh y efec-
tuar el ensayo estándar API, llenar el
embudo con 1.500 cm3 de agua dulce
a una temperatura de 70° a 80° F (22°
C a 27° C) y anotar el tiempo que se
necesita para drenar un cuarto de ga-
228 10. Fluidos
lón (0,946 l) del embudo. El tiempo
requerido para el agua dulce es de 26
segundos, con una tolerancia aproxi-
mada de ½ segundo. A continuación
se describe el procedimiento para el
ensayo de viscosidad con embudo.
Para obtener resultados confiables,
utilizar un embudo limpio y libre de
irregularidades en su interior. Tomar
la muestra en la línea de salida del
fluido del pozo, filtrar a través de la
malla y realizar la prueba de inme-
diato; tomar el tiempo del flujo.
1 Cubrir el extremo del tubo con el
dedo y verter el lodo a través de la
malla hasta que el nivel alcance el
fondo de la misma.
2 Quitar el dedo del orificio de la sali-
da y controlar cuidadosamente los
segundos necesarios, para que un
cuarto de galón (0,946 l) de lodo des-
cargue del embudo. La cantidad de
segundos representa la viscosidad.
3 Registrar la temperatura de la
muestra en grados Fahrenheit (gra-
dos centígrados).
Una mejor medición de las propieda-
des reológicas del lodo de perforación
se obtiene utilizando un viscosímetro
Fann, que suele conocerse simplemen-
te como medidor VG. Este instrumen-
to utiliza una camisa que rota alrede-
dor de un cilindro ajustado a tensión
Embudo Marsh
elástica interna y que posibilita lectu-
ras comúnmente directas o digitales
de la resistencia de circulación de los
fluidos. Las lecturas se realizan a 300
y 600 rpm para determinar la viscosi-
dad plástica (VP) y el punto de fluen-
cia (PF) (Yield Point; YP) del fluido.
Para determinar la viscosidad plás-
tica (VP) al resultado de la lectura a
600 rpm se le resta el de la lectura a
300 rpm. La viscosidad plástica mide
la resistencia del flujo provocada por
la fricción entre las partículas sólidas
suspendidas y la fase líquida del fluido.
Al ser dependiente de partículas sóli-
das, el tamaño, la forma y el número
de partículas afecta la viscosidad plás-
tica. La unidad de medida se expresa
en centipoises (cp).
El punto de fluencia es la medida de
resistencia a fluir provocada por las
fuerzas de atracción entre las partícu-
las suspendidas en el fluido. El punto
de fluencia se mide en libras por 100
pies cuadrados y se determina al res-
tar la medición de la viscosidad plásti-
ca, del resultado obtenido de la lectu-
ra a 300 rpm.
El viscosímetro también se utiliza para
determinar la resistencia del gel, que
es la habilidad del fluido para desa-
rrollar una estructura gelatinosa rígi-
da o semi rígida, cuando el fluido no
está en movimiento. Generalmente el
espesamiento del fluido o las propie-
dades “tixotrópicas” se miden a los 10
segundos y a los 10 minutos después
de haberse detenido el fluido.
Medición de la viscosidad Marsh
Ensayo de filtrado
de baja presión
Una de las propiedades más impor-
tantes de un fluido es el régimen de
filtración o pérdida de agua. Se trata
de medir la cantidad relativa de agua
del lodo que se pierde en las formacio-
nes permeables, y de la cantidad rela-
tiva de revoque de lodo que se forma
en las paredes permeables del pozo. El
filtro prensa de baja presión, cumple
las especificaciones API establecidas
para medir la filtración. La presión se
obtiene de cartuchos de dióxido de
carbono (CO2); sin embargo, las modi-
ficaciones en las conexiones permiten
el uso de aire comprimido provenien-
te del equipo de perforación o de ci-
lindros de aire comprimido. El proce-
dimiento para llevar a cabo el ensayo
de filtrado es el siguiente:
1 Armar las partes del filtro prensa,
limpiar y secar utilizando un papel
de filtro, nuevo, seco y sano.
2 Llenar el depósito con fluido hasta
½” antes del tope. Llenar la celda
hasta el borde es necesario sólo
para ahorrar CO2.

Si el aire comprimido resultara
abundante, sólo será necesario lle-
nar parcialmente la celda con flui-
do. Puede también utilizarse nitró-
geno en lugar del aire o dióxido de
carbono. (No usar oxígeno; puede
provocar una explosión.)
3 Una vez que la probeta graduada
esté lista para recibir el filtrado, re-
gular la presión del gas a 100 psi (6,9
bar) con una tolerancia de + o – 5 psi
(0,3 bar). Nunca abrir la válvula de
gas hacia un regulador que no esté
ajustado a la presión mínima. Abrir
o cerrar la presión hacia la prensa fil-
tro con la válvula correspondiente.
4 A los 30 minutos, liberar la presión
y leer en la probeta la cantidad de
agua filtrada, en mililitros (ml).
Quitar con cuidado el papel filtro
con la costra de filtración y enjua-
gar el exceso de lodo. El espesor de
la costra de filtrado (revoque) se
mide en mm.
5 En general, se debe usar el ensayo
de 30 minutos. Si la prueba API de
pérdida de agua es superior a los 8
ml, el volumen de filtrado que se
obtiene en 7, 5 minutos puede du-
plicarse para dar una aproximación
razonable al valor API.
El tiempo real del ensayo, si fuera dife-
rente al del ensayo de 30 minutos, de-
berá registrarse en el informe del parte
diario del perforador. Además del re-
gistro del espesor del revoque (costra,
cake) de filtrado, se deberá agregar una
nota descriptiva siempre que la costra
tenga una textura pobre o el espesor
haya aumentado por hinchamiento.
En el caso de ensayos con una duración
inferior a los 30 minutos, no se deben
registrar los espesores del revoque.
10. Fluidos 229
Prueba de cloruros
El ensayo de sal o cloruro es importan-
te para controlar la contaminación de
sal y para determinar las concentra-
ciones en lodos de agua salada o tra-
tados con sal.
El ensayo se realiza sobre el filtrado del
lodo y se realiza conforme al ensayo
estándar API de filtración. El procedi-
miento para comprobar el contenido
de cloruro del lodo es el siguiente: Viscosímetro Fann
1 Medir una muestra de un volumen de la titulación se alcanza cuando
conveniente, entre 1 y 10 cm3, en la muestra cambia a color anaran-
el tubo de titilación y diluir apro- jado o rojo ladrillo.
ximadamente a 50 cm3 con agua
destilada. Calcular el contenido de cloruro (Cl)
2 Agregar unas gotas de fenolftaleí- de la siguiente manera:
na como indicador. Si la solución
se torna a una coloración rosada, Contenido de Cl en mg/l=1000 x cm3
agregar ácido sulfúrico hasta que la de nitrato de plata/cm3 de la muestra.
coloración desaparezca por com-
pleto. Si se han agregado fosfatos
en grandes cantidades, agregar en- Este método de cálculo, anterior,
tre 10 a 15 gotas de una solución de asume que no hay cambio en la den-
acetato de calcio. sidad del filtrado con el aumento de
3 Agregar 4 o 5 gotas de un indica- concentración salina. Por lo tanto,
dor de cromato de potasio para los resultados se expresan correc-
obtener una coloración amarillo tamente en miligramos (mg) por
brillante. litro, pero no en partes por millón.
4 Agregar gota por gota una solu- Para expresar la concentración en
ción estándar de nitrato de plata partes por millón o porcentaje por
en forma continua. El punto final peso, utilizar la siguiente formula:
Partes por millón (ppm) = (mg/l) / densidad de la solución (g/cm3)
Por ciento por peso = (mg/l) / (10.000 x densidad de la solución [g/cm3])
 230 10. Fluidos
Además de la sal común, que es cloru-
ro de sodio, las capas de sal y salmuera
a menudo contienen cloruros de cal-
cio y de magnesio. El método descrito
determina la cantidad de cloruro ion
presente, aunque también puede ex-
presarse como cloruro de sodio o sal,
multiplicándolo por 1,65.
Temperatura
Las propiedades reológicas del lodo y
la efectividad de los distintos aditivos,
se ven afectados por la temperatura.
Las temperaturas en la profundidad
del pozo son un factor muy importan-
te, pero no pueden determinarse con
facilidad. La medición de la tempera-
tura de la línea de salida de flujo con
un termómetro común es una indica-
ción razonable de las condiciones en
el fondo. Las propiedades reológicas
se miden a la temperatura de la línea
de salida del fluido del pozo.
4.5
4.0
9.5 ppg solutions
3.5
3.0
New salt brine
2.5
Viscosity cp
2.0
1.5
1.0
NaCi
0.5
0 anteriores son muy valiosas en
50 75 100 125 150 175 200
Temperature, ºF
Completación y
reparación de pozos
Existen muchas aplicaciones de flui-
dos para actividades de reparación
de pozos-acondicionamiento, tales
como: punzado, cementación, frac-
turación, acidificación, estimulación,
ahogo de pozo, completación, fresa-
do, profundización, taponamiento,
limpieza, fluido de empaque, fluido
de terminación, circulación y muchos
otros. Los fluidos pueden ser: gases,
petróleos, aguas en salmuera, lodos u
otras soluciones químicas que se utili-
Características necesarias de los fluídos
de completación y reparación
Un buen fluido de reparación debe ser:
nnLo suficientemente denso como
para controlar las presiones del
pozo sin ser denso en exceso.
Esto reduce una pérdida impor-
tante de fluido hacia la forma-
ción. Estando próximo del pun-
to de equilibrio de la presión de
formación, se reducen las pérdi-
das por sobre balance.
nnEficaz en cuanto al costo. A ve-
ces es necesario utilizar fluidos
costosos para evitar daños en
formaciones muy sensibles. Hay
ocasiones en que los fluidos me-
nos costosos provocan poco o
ningún daño. Las experiencias
este aspecto.
nnPara algunas operaciones, lo
más libre posible de partículas
sólidas. Los sólidos pueden ta-
ponar los punzados y producir
serios contratiempos, reducien-
zan durante las actividades normales
de reacondicionamiento.
Los fluidos especializados son los
de empaque y los de terminación.
Los fluidos de empaque se dejan en
el pozo entre la tubería de produc-
ción (tubing) y el revestidor (casing),
encima del empaquetador (packer);
no deben ser corrosivos, mantener el
control de la presión y estar en condi-
ciones de circular. Los fluidos de ter-
minación se utilizan sobre las forma-
ciones productivas para evitar daños
permanentes de la zona.
do sensiblemente la producción
después de un trabajo de fractu-
ra o de relleno de grava.
nnNo corrosivo para evitar una fu-
tura falla en los costosos tubula-
res y los gastos de pesca.
nnEstable. Esto es muy importan-
te cuando el fluido queda en el
pozo durante un período exten-
so de tiempo. La pesca de em-
paques (packers) y de tubería
de producción tubing) aprisio-
nados, puede resultar muy cos-
tosa e incluso podría derivar en
el abandono del pozo antes de
completar su vida útil. Además,
se requiere estabilidad frente a la
temperatura, especialmente en
los pozos profundos y calientes.
nnLimpios y filtrados. Algunos flui-
dos tienen grandes cantidades de
partículas sólidas en suspensión,
que pueden resultar muy nocivas
para la formación en producción
(finos y limos), además de ser

abrasivos para el equipo (arena
y metales). Otros poseen peque-
ñas cantidades de sólidos, pero
que pueden provocar tapona-
mientos. Los mejores fluidos son
los claros, filtrados o limpios, y
tienen pocos o ningún sólido.
En general, se considera que los flui-
dos que se filtran a 2–4 micrones, o a
10–20 NTUs minimizan el daño de la
formación, dando lugar a niveles más
altos de producción.
(NTU=UNT: Unidad Nacional de
Turbidez, medida de la claridad del
fluido.)
Problemas
de contaminación
Algunos fluidos que son efectivos
para las operaciones normales pue-
den a menudo resultar incompatibles
con las mezclas de cemento o ácidos.
En estos casos, puede ser necesario
utilizar un espaciador de fluido para
separarlos.
Algunos líquidos, sólidos, aditivos quí-
micos y hasta el fluido mismo, pueden
provocar problemas ambientales. Al-
gunas veces puede ser necesario re-
emplazarlos por un producto menos
eficaz y/o más costoso que no dañe
tanto la vida marina o el ambiente.
Función y propósito
Las funciones generales de los flui-
dos para actividades de reacondicio-
namiento, tales como reparación y
terminaciones, son completamente
estándar. Los fluidos son muy impor-
10. Fluidos 231
tantes para el éxito de la mayoría de
las tareas de reacondicionamiento;
además, no deben dañar la formación
en producción, ni poner en peligro el
equipo, el personal o el medio am-
biente. Es fundamental que los flui-
dos se apliquen y controlen en forma
adecuada.
Los fluidos utilizados en tareas de
reparación y terminación varían en
cuanto al peso y van desde baja
densidad (gas) a alta densidad (lí-
quidos). Las funciones básicas son:
nnTransporte de materiales.
nnSuspensión de materiales nece-
sarios y de deshecho cuando se
detiene la circulación.
nnControl de la presión.
nnEnfriamiento y lubricación.
nnProvisión de energía hidráulica.
nnBrindar un medio adecuado
para los registros eléctricos
(perfilaje) y cañoneo (baleo,
punzado).
nnPermitir la introducción del
equipamiento al pozo en tiem-
po razonable y seguro.
nnNo dañar la formación en pro- Los fluidos utilizados en la reparación
ducción. de pozos deben tener las propiedades
adecuadas al tipo de labor.
nnNo dañar el equipo en el pozo.
nnNo dañar el equipamiento de
superficie. con un objetivo, mientras que otros
nnNo afectar al personal ni al me- que pueden ser perjudiciales es nece-
dio ambiente. sario sacarlos para mantener el pozo
limpio. Los materiales potencialmente
Transporte dañinos e indeseables que pueden cir-
de materiales cular desde el pozo, son los siguientes:
cemento, fluidos corrosivos, recortes,
Para llevar a cabo distintas operacio- escombros, gravas, gas, metales, lodo
nes, es importante hacer circular ma- antiguo contaminado, plásticos, are-
teriales tanto dentro como fuera del na, cemento húmedo sin usar y otros
pozo. Algunos materiales se agregan elementos indeseables en el pozo.
232 10. Fluidos
Del mismo modo, resulta necesario
hacer circular material beneficioso tal
como: ácido, cemento, tapón viscoso,
plástico, grava, arena de fractura, sella-
dores y otros fluidos dentro del pozo.
La acumulación de material a lo largo
de las paredes del pozo puede causar
muchos inconvenientes tales como:
aprisionamiento o falla de la tubería
de producción, formación de tapones
o empaquetamiento de la herramien-
ta, aumento de la contra torsión (tor-
que) y arrastre, pérdida de circulación,
relleno, taponamiento de baleo o
punzado y de la formación y desgaste
excesivo del equipo.
Suspensión
de materiales cuando
se detiene la circulación
Decir que un fluido tiene una gelifi-
cación de alta resistencia implica que
tiene capacidad de suspensión cuan-
do la circulación se detiene. La estruc-
tura gelatinosa resiste la sumersión de
sólidos y recortes hasta que se reinicie
la circulación. Así se reduce la canti-
dad de relleno, y minimiza el aprisio-
namiento de herramientas, tuberías y
cables de acero, como consecuencia
de la caída de los sólidos debido a la
fuerza de gravedad. Sin embargo en
las operaciones de reacondiciona-
miento, la mayor parte de la remoción
de desechos puede realizarse por cir-
culación inversa, a mayor velocidad y
en menor tiempo.
Suele ocurrir que en algunos casos la
característica de suspensión conspire
contra la buena práctica de operación
de reparación debido a que una alta
capacidad de suspensión puede no
ser necesaria, y debido a que cuanto
mayor sea la resistencia del gel, mayo-
res serán las posibilidades de generar
presiones de pistoneo y compresión.
En caso que los desechos resultaran
demasiado pesados para circular (por
ejemplo, recortes de metal) hacia arri-
ba por la barra de sondeo, se puede
usar una cesta de pesca con circula-
ción normal.
Control de presión
Se debe tener en cuenta que podría-
mos estar expuestos a una presión de
formación en cualquier instancia de
las actividades de reacondicionamien-
to. Existen algunas situaciones en las
que el trabajo se lleva a cabo en un
pozo vivo, bajo presión.
Sin embargo, en la mayoría de los ca-
sos,se exige ahogar el pozo. Por lo tan-
to, se procura balancear o sobre ba-
lancear la presión de formación para
evitar el flujo del pozo. Esto se logra
a través de la presión hidrostática del
fluido en el pozo.
Los fluidos pueden ajustarse o densi-
ficarse todo lo que sea necesario para
lograr una condición balanceada. Un
fluido demasiado sobre balanceado
podría generar una pérdida y dañar la
formación.
Enfriamiento
y lubricación
A medida que el trépano (broca, me-
cha, fresa, bit) y la barra de sondeo
rotan en el pozo, se generan tempe-
raturas muy elevadas. El fluido debe
absorber el calor para enfriar el con-
junto y prolongar la vida de la broca
(trépano, mecha, fresa bit) y así evitar
que el calor debilite o dañe la colum-
na. El fluido también sirve para lubri-
car el metal al entrar en contacto con
el pozo y así evitar calor excesivo, des-
gaste y fallas.
Provisión de energía
hidráulica
Muchas de las actividades especia-
les y de rutina realizadas durante las
operaciones de reacondicionamiento
requieren de la aplicación de presión
en la boca del pozo y su transmisión a
través del fluido pozo abajo.
Otras situaciones requieren un fluido
circulante y velocidad de circulación,
que se obtienen gracias al uso adecua-
do de los fluidos y de las bombas del
equipo.
Brindar un medio
adecuado para las
herramientas de cable,
registros eléctricos
y cañoneo (punzado,
baleo)
Gran parte de la actividad asociada
con la mayoría de las operaciones de
reacondicionamiento se realizan con
cables o wire line. En este caso, el flui-
do adquiere una importancia funda-
mental para lograr una operación sin
pérdida de tiempo del equipo, que
incluye: cañones, perfiles eléctricos de
pozo entubado, tapones y empaques
(packers), como también para operar
con niples de alojamiento.

Permitir la introducción
del equipamiento
al pozo en tiempo
razonable y seguro
Si el fluido no se encuentra en perfec-
tas condiciones o resulta demasiado
espeso y viscoso, se pueden generar
problemas de compresión y pistoneo,
así como daños a la formación. Tam-
bién en el caso de un fluido demasia-
do denso puede haber problemas de
circulación.
No dañar las
formaciones en
producción
Es fundamental que el fluido utilizado
no provoque daño permanente a la
zona productiva cuando libera limos
o finos, cieno, gomas o resinas. El agua
dulce puede producir una emulsión
bloqueante del flujo en algunas for-
maciones gasífero petrolíferas. Los
fluidos con alto filtrado de agua pue-
den dañar formaciones sensibles (skin
damage) produciendo así una dismi-
nución de la productividad. Del mis-
mo modo, estos fluidos no deberían
alterar la humectabilidad del reser-
vorio de arena o roca. Los caudales
de flujos elevados pueden provocar la
erosión del pozo.
No dañar el
equipamiento del pozo
Los fluidos que se dejan en el pozo,
tales como los de empaque, merecen
un tratamiento especial. Deben ser
no-corrosivos y no tender a decantar.
La vida estimada de un pozo en ge-
neral determina los tipos de fluido y
aditivos que se van a mezclar y dejar
en el pozo.
Durante las tareas de reparación, el
fluido de empaque puede alterarse,
diluirse o reemplazarse. Se debe tra-
tar el fluido en forma adecuada; caso
contrario, puede tornarse corrosivo.
Esta situación puede poner en peligro
la vida esperada de aislamiento y el
equipamiento.
No dañar el equipo
de superficie
Los fluidos corrosivos pueden provo-
car fallas de aislamiento en muchos de
los equipos de superficie. Además en el
corto plazo los fluidos cargados de are-
na pueden resultar muy abrasivos, ero-
sionar y perforar válvulas, elementos de
pistoneo y otro tipo de equipamiento,
si ésta no es eliminada en la superficie.
No afectar al personal
ni al medio ambiente
A menudo los fluidos que se utilizan
en las reparaciones pueden resultar
muy peligrosos para el personal. Áci-
10. Fluidos 233
dos, cáusticos, bromuros, algunos
cloruros y otros productos químicos,
pueden causar serias quemaduras.
Estos fluidos también pueden ser tó-
xicos y provocar además problemas
respiratorios y visuales. La precaución
y equipo de protección personal ade-
cuados no pueden faltar en el mo-
mento de manipular y mezclar estos
productos químicos.
El medio ambiente es uno de los re-
cursos más preciados. Tanto los flui-
dos utilizados en el pozo como los
que éste produce, pueden dañarlo.
Hay una creciente preocupación rela-
cionada con los derrames, la forma de
darlos a conocer, el transporte seguro
y la eliminación adecuada de los flui-
dos del equipo.
Temperatura
La densidad, las propiedades reológi-
cas del fluido de reacondicionamiento
y la eficacia de los distintos aditivos, se
ven afectadas por la temperatura. Las
temperaturas en el subsuelo son un
tema de gran preocupación. La den-
234 10. Fluidos
sidad efectiva de muchos fluidos de
reacondicionamiento disminuye con
la temperatura, característica que debe
tomarse en cuenta para su diseño.
No se deben escatimar esfuerzos para
determinar las temperaturas del sub-
suelo. Asimismo, se deben conocer
las temperaturas de salida del flujo
del pozo y en los tanques para tener
información suficiente que permita
prevenir un problema potencial.
Tipos comunes
de fluído
Petróleo
En la mayoría de las áreas producto-
ras, el petróleo es abundante y su uso,
económico. En general, es no corro-
sivo y no provoca hinchamiento de
las arcillas en la zona productora. Es
liviano, (~ 7 ppg (839 g/l)) lo que re-
sulta excelente para utilizar en el caso
de pozos de petróleo de baja presión.
Características a tomar en cuenta en
el caso de utilizar petróleo:
nnPuede contener ceras, partículas
finas de arena, sólidos o asfaltos.
nnPuede ser corrosivo si hay pre-
sentes H2S o CO2.
nnPuede ser demasiado liviano
para contener la presión del
pozo en algunas áreas y dema-
siado pesado en otras.
nnEs inflamable y muy resbaladizo,
especialmente si se saca una tu-
bería tapada llena.
nnAl derramarse, contamina.
nnPuede no ser compatible con el
petróleo del reservorio si provie-
ne de otra parte.
nnNunca debe utilizarse en un
pozo de gas.
Algunas veces se utiliza gasoil (Diesel
Oil) y kerosén. Ambos son costosos y
pueden ser peligrosos.
Sin embargo, son muy limpios y no co-
rrosivos. Debe haber siempre equipos
adecuados para extinguir fuego, en lu-
gares de fácil acceso y las dotaciones
del equipo deberán estar bien entre-
nadas en su empleo.
Fluídos base petróleo
(Emulsiones de petróleo en agua y
de agua en petróleo)
La emulsión de fluido más común es
petróleo en agua. En esta emulsión, el
petróleo constituye la fase dispersa y
aparece en forma de pequeñas go-
titas. La fase base puede consistir en
un fluido de agua dulce o salada. La
estabilidad depende de la presencia
de uno o más agentes emulsificadores
(almidón, jabón y coloides orgánicos).
Se considera satisfactorio el gasoil
para usar en la fase dispersa. La ven-
taja del gasoil en la reparación de un
pozo es que resulta menos dañino
para la formación en producción. La
inversa de una emulsión de petróleo
en agua es una emulsión de agua en
petróleo.
En el caso de una emulsión de agua en
petróleo, el agua constituye la fase dis-
persa y el petróleo es la fase base. Los
filtrados (niveles de pérdida de fluido)
son bajos y, por lo general, es petróleo.
Esta mezcla es muy inestable arriba de
los 200° F (93° C). Si estas combina-
ciones resultaran cargadas de sólidos,
podrían provocar taponamiento en la
formación.
Gas
El gas se puede utilizar en reservorios
de baja presión de formación. Duran-
te las operaciones con gas, el pozo
queda controlado sólo por la contra-
presión de superficie. El gas natural
que se obtiene fácilmente y resulta
económico en algunos campos, es ex-
tremadamente inflamable.
El gas nitrógeno es inerte y posee una
serie de cualidades muy importantes.
Químicamente, no provocará daño
alguno a la formación a los materiales
metálicos o los sellos de goma.
Querer quitar los desechos del pozo
con gas puede ser problemático. Para
obviar esto, se usa espuma mezclada
por la empresa de servicios que sumi-
nistra nitrógeno. Esta posee óptimas
características, tanto para limpiar el
pozo como para transporte de los
desechos.
Agua
Los fluidos base agua incluyen: agua
dulce, salmueras (Brine) y lodos.
nnEn estos últimos años, el agua
dulce para actividades correcti-
vas ha ido perdiendo relevancia
en muchas áreas.
El agua dulce puede hidratar
arcillas y dañar formaciones en
forma severa. En cambio, el agua
con baja salinidad es abundante

y económica. Normalmente, el
agua necesita poco tratamiento.
Sin embargo, hay que tener cui-
dado con el elevado nivel de sóli-
dos asociado con algunas aguas.
Si hubiera dudas con respecto a
los sólidos presentes en agua, se
deberá considerar la posibilidad
de un filtrado.
nnLas salmueras son soluciones
salinas que se utilizan común-
mente. La salmuera se obtiene
y mezcla con facilidad. El costo
suele ser bajo.
No existe peligro de explosión o
incendio; pero la salmuera pue-
de, en algunas áreas, constituir
un peligro para el medio am-
biente.
nnLos lodos están formados por
agua, arcillas y productos quími-
cos, que se mezclan y para obte-
ner varias propiedades.
Los lodos tienen altos conteni-
dos de sólidos y pueden dañar
determinadas formaciones de-
bido a la pérdida de agua y al
bloqueo de los espacios porales.
El costo de este fluido es relati-
vamente barato y son fáciles de
manejar y se puede trabajar casi
todo el tiempo.
Pueden controlar presiones al-
tas, reservorios de gas de alta
permeabilidad. Algunas veces es
necesario el uso de este fluido,
cuando se tiene pérdida total de
un fluido claro costoso.
En una completacion dual, pue-
de ser que una de las zonas ad-
10. Fluidos 235
mita fluido a una presión más Si se usara agua salina de purga, ase-
baja de lo necesario, para man- gurarse de que durante el proceso
tener el otro reservorio. La parte de separación no se hayan agregado
económica juega un papel muy des emulsionantes. En caso que hubie-
importante en la decisión del ra sólidos, asegurarse de filtrar el agua.
uso de un determinado fluido.
Lodo constituye un fluido de Salmueras simples como el cloruro
empaque muy pobre. de sodio (NaCl), cloruro de potasio
(KCl), cloruro de calcio (CaCl2) y bro-
Densidad de salmueras muro de calcio (CaBr2), entran en la
categoría de baja densidad. El uso más
Agregar sal a las soluciones aumenta común es el cloruro de potasio. Se
la densidad y genera mayor presión puede aumentar la densidad de una
hidrostática. Esto no debería aumen- salmuera simple agregando sal hasta
tar al contenido de sólidos de la solu- alcanzar el punto de saturación a una
ción, ya que la sal extra se disuelve en temperatura dada.
la solución.
Salmueras multi salinas (de dos o más
El aumento de las concentraciones sales) se pueden utilizar cuando se
salinas inhibe la hidratación de la ar- requieren mayores densidades. La re-
cilla. En algunas áreas, sin embargo, las lación de una sal con la(s) otra(s) se
aguas salinas tenderán a aumentar el debe controlar cuidadosamente.
volumen de las arcillas. En tal caso, se
puede utilizar calcio o potasio para A continuación, se mencionan las
prevenir el problema. distintas densidades de algunos
fluidos:
Densidad mínima aprox. Densidad máxima aprox.
Tipo de fluido (ppg) (kg/m3) (ppg) (kg/m3)
Petróleo 6 719 *8,5 1018
Gasoil 7 839
Agua dulce
Agua de mar 8,4 1006 8,6 1030
Salmuera-Cloruro de sodio (NaCI) 8,3 995 10 1198
Salmuera-Cloruro de potasio (KCI) 8,3 995 9,8 1174
Salmuera-Cloruro de calcio (CaCI2) 11 1318 11,7 1401
Salmuera-Bromuro de calcio (CaBr2) 11,5 1378 15,1 1809
Salmuera-Bromuro de Zinc (ZnBr2) 14 1677 19,2 2301
*Algunos petróleos se sumergen en el agua
236 10. Fluidos

Algunos compuestos (ácidos) pue- Peso (libras/ Cristalización o punto reducir el punto de congelamiento. A
(g/l)
galón) de congelamiento
den representar un serio problema de modo de ejemplo, el Cloruro de Sodio
(C) (F)
corrosión a densidades altas. Pueden 8,5 1018 -1,6 29
(NaCl) salmuera actúa de la siguiente
corroer el equipamiento del pozo en 9.0 1078 -7,2 19 manera:
corto tiempo. 9,5 1138 -14.4 6
10,0 1198 -3,8 25
Variaciones en la proporción de sales
Hay que tratar de emplearlos el me- Salmuera de Cloruro de Calcio que se mezclan o de cantidad de sales
Peso (libras/ Cristalización o punto
nor tiempo posible, desplazándolos (g/l) y de agua en las soluciones, pueden
galón) de congelamiento
totalmente del pozo. Los proveedores (C) (F) afectar el punto de cristalización de
de salmueras y aditivos pueden sumi- 8,5 1018 -1,1 30 modo drástico. Por lo tanto, no utili-
9.0 1078 -6,1 21
nistrar tablas y gráficos sobre estos 9,5 1138 -12,7 9
zar la información de los manuales de
fluidos. Muchos de estos cuadros y 10,0 1198 -22,2 -8 entrenamiento. Pedir tablas y gráficos
gráficos también están reproducidos 10,5 1258 -37,7 -36 reales a quien suministra el fluido, de
11,0 1318 -30,0 -22
en manuales de petróleo y de empre- acuerdo a las características propias
11,5 1378 1,6 35
sas de servicios. de este en particular.
Cloruro de Calcio-Bromuro de Calcio
Peso (libras/ Cristalización o punto
Cristalización galón)
(g/l)
de congelamiento Cuando los fluidos de reacondiciona-
(C) (F) miento, que se describieron en esta
12,0 1438 12,2 54
La generación de cristales en cantida- sección se utilizan en climas fríos,
12,5 1498 13,8 57
des comerciales que realizan algunas 13,0 1558 15,0 59 debe hacerse uso de serpentinas de
industrias, constituye una gran ven- 13,5 1618 16,1 61 vapor o de algún otro tipo de cale-
taja para la humanidad. Sin embargo, 14,0 1678 17,7 64 facción para los tanques. Se deberán
14,5 1737 18,3 65
la formación de cristales en un fluido 15,0 1797 19,4 67
cubrir con material aislante las líneas
puede constituir un verdadero peligro. de conducción de fluido que estén
al aire libre. Las mezclas de invierno
Al mezclar un fluido, pueden utilizarse 2 que se produzca una cristalización. reducen el punto de congelamiento;
muchas combinaciones de sal y mine- La cristalización presenta el aspec- sin embargo, el costo por barril (m3)
ral para obtener el peso deseado de to de hielo en formación y, en ge- aumenta.
fluido en la forma más económica y neral, la gente de campo la conoce
segura. A menudo, la mezcla contie- como “congelamiento”. Fluídos a base de agua
ne todo el material que el agua pueda o convencionales
contener en forma disuelta a una tem- Si se redujera la temperatura del flui-
peratura determinada. do en los tanques debido a un cambio Sin duda, este es el medio más antiguo.
en las condiciones climáticas u otras, Se encuentran cargados de sólidos y,
Este punto generalmente se conoce la cristalización tendrá lugar redu- en muchos casos, pueden producir un
como punto de saturación. Alcanza- ciendo no sólo la densidad del fluido, daño importante a la formación.
da la saturación, no se obtiene nin- sino también su habilidad para ser
gún peso adicional al agregar más bombeado. Su costo es bajo, son confiables y se
material. Si se agrega material y si la manejan con facilidad la mayoría de
temperatura se mantiene constante Para obtener información exacta, las veces. Estos fluidos hacen que pro-
puede ocurrir que: consultar las tablas sobre el fluido en cedimientos tales como el control de
uso. La temperatura afecta soluciones la alta presión y de pozos de alta per-
1 el material decante al fondo del diferentes de maneras diferentes; exis- meabilidad de gas resulten más sim-
tanque ó ten mezclas para invierno útiles para ples. A veces, es necesario utilizarlos

en zonas donde se producen pérdidas
importantes de un fluido limpio, sin
sólidos, pero muy costoso. En el caso
de una terminación doble, una zona
puede tomar fluido a una presión me-
nor de la necesaria para poder mante-
ner controlada la otra formación. La
economía también puede ser un fac-
tor determinante en la selección de
fluidos. Estos son poco eficaces como
fluidos de empaque.
Fluido de empaque
(Packer Fluid)
Uno de los puntos más importan-
tes en una reparación de pozo es,
por lo general, el último paso antes
de volver a poner en producción.
Este paso consiste en desplazar el
espacio entre el revestidor (casing)
y la tubería de producción (TPR;
tubing) con un fluido que perma-
necerá en el área hasta que el pozo
vuelva a repararse o se lo abandone.
Las funciones principales de un fluido
de empaque son: controlar la presión
de la formación e impedir el colapso
del revestidor (casing) y el estallido
(reventón) de la columna de produc-
ción. Un buen fluido de empaque
no debe ser corrosivo, estable con el
tiempo y temperatura, no debe per-
mitir el decantamiento de sólidos so-
bre el empaque y debe ser económico.
Además el fluido debe ser bombeable
y permanecer bombeable y no debe
dañar los empacadores.
En los pozos más antiguos, el fluido de
perforación se dejaba como fluido de
empaque. Este procedimiento ha con-
traido trabajos de pesca costosos para
la rehabilitación del pozo, debido a la
separación, con el tiempo, la fase sóli-
da de la fluida.
La precipitación de sólidos produce
sobre el empacador la formación de
una especie de cemento. Cuando los
lodos a base de cal utilizados como
fluidos de empaque se exponen a
temperatura, reaccionan con las ar-
cillas del lodo y pueden fijarse del
mismo modo que el cemento. Estos
problemas dieron lugar a la creación
de muy buenos fluidos de empaque
actualmente disponibles.
Colchones y tapones
Los colchones o tapones se usan
para resolver o controlar algunos
problemas del pozo (como si fuesen
tapones mecánicos). Los usos de
los colchones y tapones son:
nnSellado de pérdidas del revesti-
dor (casing).
nnCorrección del perfil de inyec-
ción en pozos de inyección de
agua o pozos de deposición de
desechos.
10. Fluidos 237
nnEliminación de pérdida de cir-
culación en arenas altamente
permeables.
nnEscalonamiento del ácido du-
rante la limpieza o estimulación
del pozo.
nnEliminación de los flujos de agua
salada.
nnColocación de tapones dentro
de la tubería de producción
(TPR; tubing) o las barras de
sondeo de 1000 pies (304,8 m)
o más de longitud, que puedan
removerse con facilidad y mani-
pularse con tubulares concéntri-
cos (macaroni) o tubería flexible
(coil tubing).
nnEstabilizar zonas de grava no
consolidadas.
nnSellado de fracturas.
nnBombeados adelante de la le-
chada de cemento, para evitar
la pérdida de cementos de baja
viscosidad hacia zonas de pér-
dida, mejorar las tareas de ce-
mentación.
nnAhogar surgencias subterráneas
(underground blowout).
238 10. Fluidos
Complementando lo anterior debe-
mos mencionar que existen varios ti-
pos de tapones o colchones blandos
o bombeables. Consiste en cemento
puro, fluido denso, base aceite, cemen-
to/gasoil, bentonita/gasoil, cemento/
bentonita, sílice/arcilla, polímeros,
plásticos, ácidos u otros materiales de
pérdida de circulación (obturantes),
químicos para tapones y tratamientos.
Estos compuestos a menudo se den-
sifican y su viscosidad resulta relati-
vamente alta. Pueden utilizarse retar-
dadores o aceleradores, dependiendo
de las temperaturas y del tiempo de
bombeo. El uso de viscosificadores es
también bastante común.
En algunos casos, puede ser adecua-
do un tapón de efecto retardado y, si
fuese necesario, puede también agre-
garse un ruptor de viscosidad para lo-
grar un tapón de duración predecible,
generalmente de uno a diez días. (Este
proceso se cumple con facilidad en ta-
pones de polímero con el agregado de
una enzima que, con el transcurso del
tiempo, reduce las grandes moléculas
de polisacáridos –azúcar– a políme-
ros de bajo peso molecular y azúcar
simple.) Siempre que un tapón de
polímero entre en contacto con una
zona productora, deberá contener
algún retardador de viscosidad.
Un caso típico sería el de un pozo
productor de dos horizontes, donde
una zona requiere cierta densidad
para ahogarla y esa misma densidad
produciría pérdida de circulación en
la otra zona. Puede solucionarse de-
pendiendo de las instalaciones mecá-
nicas y posición de los packers, tubing,
etc., posicionando un pequeño tapón
frente a la zona débil.
Agregar una cantidad suficiente de
ruptor de viscosidad para disolver el
tapón transcurrido cierto tiempo, en
caso que la zona débil deba volver a
ponerse en producción en el futuro.
Para operaciones comunes, las píldo-
ras o tapones de 5 barriles (0,795m3),
en general resultan suficientes. Con
frecuencia uno o dos barriles (aprox.
158/317 litros) resultan adecuados.
Los polímeros pueden utilizarse para
obtener un tapón de tipo elastoméri-
co en la columna de sondeo o tubing.
Esto puede realizarse utilizando un po-
límero de fragüe rápido.
El tubing o la barra de sondeo pueden
llenarse desde la superficie con un
polímero de goma resistente, que se
densifica tanto como se desee. Una ca-
ñería concéntrica o “macaroni” puede
bajarse a través de este tapón elástico y
sacarse y rotar o reciprocar todo lo de-
seable. Una vez que se retire la colum-
na, el agujero resultante se cierra solo.
Se deben tomar las precauciones ne-
cesarias para evitar usar tapones que,
al disolverse, forman agua o precipita-
dos insolubles en ácido que podrían
invadir la formación en producción.
Se deben realizar pruebas piloto si se
hace uso de los ruptores. Estos siste-
mas se deben mezclar con un embudo
y agitar bien para asegurar una mezcla
homogénea.
Para ser eficaces, los tapones blandos
deben bombearse hasta la posición
correcta previamente determinada
en el pozo. Realizar este paso correc-
tamente requiere algunos cálculos.
Seguridad general
para los fluídos
Durante la mezcla de cualquier siste-
ma de fluido, el personal deberá estar
informado acerca de los peligros que
implican el manipuleo y mezcla de las
soluciones químicas.
Como ya se dijo, algunas de estas
substancias químicas pueden provo-
car quemaduras graves, pueden ser
tóxicos para el hombre y el medio am-
biente y también pueden causar pro-
blemas visuales y respiratorios.
Ropa de protección, antiparras, guan-
tes vinílicos o de goma, delantales,
botas, etc. deberán utilizarse al ma-
nipular y mezclar substancias quími-
cas. En el momento de mezclar estas
substancias con agua u otros fluidos,
agregar éstas al agua o fluido que se
emplee para reducir la posibilidad de
una reacción violenta.
Tener siempre algún elemento para
enjuagar los ojos o la piel, cerca del
área de mezclado. Si estas substancias
entran en contacto con los ojos o la
piel, inmediatamente lavar con abun-
dante agua e informar al supervisor
para mayores instrucciones.
Los embudos o tolvas de mezcla debe-
rán anclarse en forma segura mientras
no se las atiende. Los materiales debe-
rán apilarse hasta una altura razona-
ble para reducir el manipuleo y peligro
de caídas y derrumbes.
 10. Fluidos 239

Consulte en todo momento el manual miento con el cual se hace la mezcla

de los materiales en uso y el procedi- (MSDS).

Resumen

En todo proceso, los fluidos cumplen un papel importante. Para la terminación,

reacondicionamiento y perforación, la condición del fluido puede aumentar el
rendimiento total del equipo, y la posible productividad del pozo. El fluido de-
berá controlarse de cerca para asegurarse de que cumple todas las especifica-
ciones. Además, el control del fluido en el pozo o los tanques puede permitir
apreciar indicios de problemas en el pozo.

Como el tiempo es dinero, en ningún otro momento esto es más evidente que
cuando se miran las facturas de actividades que salieron mal. Por lo general, el
número excesivo de horas de uso del equipo se debe a la aplicación ineficaz del
fluido. Tanto los costos del equipo como otros servicios se ven afectados.

No se pretende que los jefes de pozo y perforadores sean ingenieros, pero cam-
bios en las lecturas de los instrumentos o medidores de la consola de perfora-
ción, pueden reflejar cambios en el lodo o problemas de pozo. El fluido es como
la sangre en el cuerpo humano, circula por todo el sistema y si hay algún proble-
ma, simples ensayos pueden ayudar a resolverlo. Los ensayos de fluido deben
realizarse en forma regular, tanto por parte del ingeniero en lodo como por el
personal de turno, que deberá informar cualquier cambio.

Finalmente, así como muchos fluidos de la formación son peligrosos, la seguri-

dad no se debe subestimar.
240
11 Equipamiento
de superficie
 243

11
Equipamiento de superficie
El control de pozo no podrá ser llevado a cabo, si no se cuenta con un
equipamiento con buen mantenimiento y que funcione.

El conjunto preventor de surgencias (BOP) esclusas colocadas a acuerdo a

El conjunto de preventores de sur-
gencias (arremetida, BOP) es parte
vital del equipo de perforación y no
se puede dejar de lado. Este conjunto
consiste en un juego único de válvulas
hidráulicas muy grandes, con diáme-
tros de tamaño considerable, niveles
La organizacion del conjunto del BOP
El conjunto de BOP se puede armar
con una variedad de configuracio-
nes. El Código del Instituto Ameri-
cano del Petróleo (API) ha inclui-
do la descripción de las distintas
configuraciones en el boletín API
RP53. Los códigos recomendados
para designar los componentes de
un conjunto de preventores son los
siguientes:
de presión altos y que además accio-
nan con rapidez.
Estas características presentan ciertas
limitaciones dentro del sistema, a las
que el personal de turno necesita estar
atento y observar con sumo cuidado.
A = Preventor tipo anular (BOP anu-
lar).
G = Cabezal rotatorio (BOP con ca-
bezal rotatorio).
R = Preventor de esclusa (ariete,
Ram) simple con un juego de
esclusa (ariete, Ram) ciego o de
tubería, acorde a las preferencias
del operador.
Rd = Preventor de esclusa (ariete,
Ram) doble con dos juegos de
las preferencias del operador.
Equipamiento 2
Rt = Preventor de esclusa (ariete,
Ram) triple con tres juegos de
esclusas colocadas acorde a las
preferencias del operador.
S = Carrete con conexiones laterales
de salida tanto para el estrangu-
lador como para la línea de con-
trol de pozo.
M = 1.000 psi de presión de trabajo
nominal.
Los componentes mencionados se
indican, leyendo desde el fondo de
la columna hacia15M – 71/16 (179,39
mm) – RSRRA, 10M 13⅝ (346,08 mm)
– RSRRA, 10 M 18⅝ (4676,25 mm) –
RRRRAA.
244 11. Equipamiento de superficie

El primero de los conjuntos anterio-
res de preventores tiene una presión
de trabajo de 15.000 psi (1034,2 bar),
tendría un diámetro de 71/16 pulgadas
(179,39 mm) y presenta la distribución
que aparece en la figura de más abajo.
La figura, de “Sistemas de equipo de
prevención de surgencias (BOP)” mues-
tra tres de las diversas configuraciones
posibles para un conjunto con un anu-
lar y tres esclusas (arietes, Rams).
La consideración más importante,
relacionada con la organización del
conjunto, es determinar cuál es el peli-
gro mayor que se puede presentar. En
relación a este tema, es necesario con-
siderar los siguientes puntos:
nnLos requerimientos para el con-
junto deben establecerse sobre
la base por trabajo específico.
nnNinguna de las tres figuras que se
muestran resulta adecuada para
una extracción de tubería Ram
por Ram (esclusa por esclusa),
conforme a las reglas generales
de extracción de tubería bajo
presión. Para realizar una extrac-
ción esclusa por esclusa bajo
presión, la configuración mínima
necesaria debe ser RRSRA.
nnLas configuraciones “deseables”
son infinitas, pero una cantidad
mayor de esclusas hace que el
conjunto sea más pesado, más
grande y más costoso, mientras
que una cantidad menor reduce
la flexibilidad y la seguridad.
nnLa constitución “óptima” del
conjunto es aquella que resulte
adecuada para un trabajo en
particular y el área en cuestión.
Además, se debe diseñar tam-
bién tomando en cuenta el nivel
de seguridad necesaria.
Desde el punto de vista de las ope-
raciones para el control de pozos, la
finalidad del conjunto del BOP es ce-
rrar el pozo en la eventualidad de una
surgencia, e incluso garantizar la ma-
yor flexibilidad para las operaciones
siguientes.
Teniendo esto en cuenta, podrá ob-
servarse que muchas de las configura-
ciones posibles del conjunto pueden
dar resultados satisfactorios. Los te-
mas más preocupantes con respecto
a las operaciones de control de pozo,
son algunas limitaciones inherentes
al diseño o la operación del conjunto
(tales como presión, calor, espacio,
economía, etc.).
Los preventores
anulares
Los preventores anulares, a veces de-
nominados preventores tipo “bolsa”
(bag), tipo “esféricos” o simplemente
“Hydril”, son casi con seguridad los dis-
positivos para control de la presión de

A A
A

R R
R
R R
R
S S
S

R R
R
Casing Casing
Spool Spool Casing
Spool

Conjunto de BOPs RSRRA Sistemas de equipo de prevención de surgencias (BOP)


GK GL GX
Diferentes tipos de packers (cauchos) para preventores de tipo anular
cabeza de pozos más versátiles jamás
elaborados.
El preventor anular se utiliza para ce-
rrar sobre cualquier equipamiento
que se encuentra dentro del pozo y
como cabezal lubricador para mover
o extraer la tubería bajo presión.
La mayoría de los preventores anula-
res modernos se cierran alrededor del
vástago, los portamechas, la tubería
de perforación, la sarta de trabajo, el
tubing, el cable de perfilaje o, en caso
de emergencia, el cierre total del pozo
abierto.
El preventor consiste en un empaque-
tador circular de “caucho” (packer),
un pistón, un cuerpo y una tapa.
Al bombear el fluido hidráulico hacia
la cámara de cierre, fuerza el pistón
hacia arriba o hacia adelante, lo que
provoca que el packer se contraiga
hacia adentro.
La mayoría de los preventores anula-
res tienen un diseño para una presión
de cierre máxima recomendada de
1.500 psi (103,5 bar).
11. Equipamiento de superficie
No obstante, muchos BOP anulares
tienen una cámara de presión máxima
de trabajo de 3.000 psi (207 bar).
Debe advertirse que mover la tubería
a través del preventor a presiones de
cierre elevadas, puede provocar des-
gaste y una falla temprana del packer.
Es aconsejable revisar el manual de
fabricación para conocer las caracte-
rísticas necesarias de presión operati-
va de los distintos preventores, y para
saber cuál debe ser la presión de cierre
recomendada, teniendo en cuenta la
presión del pozo y el tamaño de la tu-
bería en uso.
Es fundamental recordar que el pac-
ker debe ejercer una presión de cierre
suficiente en la tubería para que que-
de bien sellada, pero no que resulte
excesiva como para que el packer se
deteriore.
En general, para mover la tubería, la
presión regulada para un preventor
anular debe rondar los 800 psi (55,2
bar). El empaquetador de “caucho”
que se encuentra en el preventor
anular y lo hace flexible," constituye
245
A, Flex
la parte crítica del preventor y puede
destruirse por mal uso. Uno de los
principales problemas que se pue-
de presentar es la aplicación de una
presión de trabajo (acumulador) in-
adecuada sobre el preventor anular,
lo cual puede provocar una falla en el
empaquetador del preventor anular.
Aunque el anular puede cerrar sobre
una multitud de tuberías y formas, sólo
debe probarse utilizando el cuerpo de
la tubería de trabajo. Hay ocasiones en
las que un sello en particular resulta
necesario; tal es el caso cuando se cie-
rra alrededor de un cable de perfilaje
Componentes internos de un
preventor tipo anular
246 11. Equipamiento de superficie
Empaquetadores (packers, cauchos) para preventor anular
o del vástago (kelly) o cuando hay gas
H2S. Debe recordarse que estas opera-
ciones pueden provocar la reducción
del período útil del packer (caucho).
Al utilizar el preventor anular, no se
deben escatimar esfuerzos para aplicar
la menor cantidad de presión posible.
Una presión de cierre mínima manten-
drá al packer en buen estado.
Se requiere mayor cantidad de fluido
hidráulico para cerrar un preventor
anular que una esclusa (ariete, Ram)
de tubería. Esto significa que lleva más
tiempo cerrar un anular que una es-
clusa. Presiones de cierre más elevadas
no implican una mejora del tiempo de
cierre, como tampoco con las líneas de
operación de diámetro mayor o con
conexiones o reguladores más grandes.
Se puede mejorar la operación
del preventor anular en el equipo,
mediante la observación de los si-
guientes apuntes:
nnNunca use más presión de lo re-
querido en la unidad de cierre,
especialmente si esta moviendo
tubería.
nnPruebe el empacador (packer,
caucho) cuando se esta colo-
cando al preventor, como re-
quiere la operación, acorde a las
regulaciones estatales o practi-
cas de la industria.
nnVerifique con el manual del fa-
bricante para los datos opera-
tivos de los distintos modelos.
Puede haber diferencias con-
siderables del manejo técnico
y practico de cada uno de los
modelos.
nnSi se mueve la tubería por el
preventor a presiones de cierre
altas, esto podría causar el des-
gaste y rápida falla del elemento
empaquetador.
nnAlmacenar los empaquetadores
en lugares fríos, secos y oscuros;
mantenerlos lejos de los moto-
res eléctricos.
nnEs muy importante consultar el
manual del fabricante o comuní-
quese con el representante de la
compañía de servicio, para el uso
de las presiones de control apro-
piadas, composición del caucho,
procedimientos adicionales de
inserción de tubería (stripping),
limitaciones del equipo, pruebas
o alguna otra consulta que ten-
ga referente al equipo y modelo
que está en uso.
Debe destacarse que los empaque-
tadores de los preventores anulares
pueden partirse para facilitar la re-
moción y colocación cuando no es
posible sacar del pozo el vástago o la
tubería de perforación.
Los empaquetadores anulares pueden
adquirirse de la fábrica ya partidos.
Los empaquetadores pre partidos son
muy convenientes en caso de que el
preventor anular vaya a usarse para la
extracción de tubería.
Preventores anulares
de propósito especial
La mayoría de los fabricantes de equi-
pos de BOP poseen una gran variedad
de preventores tipo anulares de pro-
pósito especial. En general, la función
específica de cada uno se reconoce
por su denominación, a saber: BOPs
rotativas, deslizantes (stripper) de
tubería, deslizantes de cables de per-
filaje, deslizantes de varillas (cabillas,
sucker rods), prensa estopas y cabezas
de circulación.
Estos equipamientos permiten la
extracción o rotación de la tubería,
del cable de perfilaje o de las varillas
(cabillas, sucker rods) de bombeo y
cumplen la función a que su nombre
hace referencia, mientras el pozo se
encuentra bajo presión. El packer es
lo suficientemente flexible como para
expandirse y contraerse de manera de
adecuarse al tamaño y forma del ele-
mento que se encuentra en el pozo.
Mientras se mantenga la flexibilidad,
es importante asegurarse de que las
uniones de tubería (cuplas), los porta-
mechas (caucho) y otras conexiones
se extraigan lentamente para evitar
una falla prematura del empaqueta-
dor (caucho).

Por lo general estos preventores reem-
plazan al preventor anular estándar.
Se accionan en forma manual, hidráu-
lica, o presentan un empaquetador
asegurado en forma permanente que
se encuentra siempre cerrado, depen-
diendo del tipo y modelo. Además,
muchos modelos están equipados
con alojamiento para cuñas.
Sistemas derivadores
(diverter)
Un sistema derivador (diverter) está
compuesto por una válvula prevento-
ra para aislar el pozo y un sistema de
tubería de gran diámetro debajo de
la válvula. Por lo general, la tubería o
línea de derivación se orienta en dos
direcciones.
La función de este sistema es guiar
o “desviar” la corriente de fluido del
pozo para que no pase al área del piso
de perforación del equipo. Se utilizan
los sistemas de derivación (diverter)
cuando se anticipa la presencia de gas
de poca profundidad en operaciones
de perforación con aire, y cuando no
se puede cerrar el pozo por algún mo-
tivo. Por ejemplo, cuando la columna
de casing (casing) es poco profunda
o la formación no puede resistir la
presión. Además, los equipos de per-
Sistema de derivación (Diverter)
11. Equipamiento de superficie
foración flotantes utilizan sistemas de
derivación para ventear el gas entram-
pado debajo del BOP submarino lue-
go de una operación de ahogo (con-
trol) de pozo.
Típicamente, el sistema de derivación
se instala en el casing conductor o,
como parte de la cañería de retorno
submarina en operaciones comunes
de equipos flotantes, con las líneas
de derivación dirigidas hacia un área
segura, en la dirección del viento. Por
esta razón, en bases offshore (plata-
formas marinas) se utilizan dos líneas
de derivación (diverter) con válvulas
selectivas, a fin de que el perforador
pueda elegir la línea a favor del viento
por turnos, o según cambie el viento.
Los controles del desviador ubicados
en el piso de trabajo se organizan pre-
ferentemente en una consola de con-
trol simple independiente para evitar
confusiones, por cuanto las operacio-
nes de derivación con frecuencia de-
ben ejecutarse sin demoras. La palan-
ca de control en el acumulador debe
estar conectada con el control de la
línea de derivación para que el BOP
anular no se cierre si no están abiertas
la(s) línea(s) de derivación.
Los sistemas de derivación (diverter)
están diseñados para operar durante
247
BOP rotativo
períodos breves de alto caudal de flujo,
pero no de alta presión. Algunas opera-
ciones utilizan un BOP anular y otro de
esclusas (ariete, Ram) sobre la línea de
derivación debido a los altos caudales
de flujo. Las pruebas deben incluir un
ensayo de funcionamiento, bombeo
de agua a máxima velocidad para ase-
gurar que el sistema no está bloqueado,
y una prueba de baja presión conforme
a las normas legales vigentes.
Un tema de preocupación es la ero-
sión que puede provocar un alto cau-
dal de flujo. Cuanto mayores sean las
líneas de derivación, tanto mejor. Las
líneas deberán ser lo más sencillas po-
sible y llegar al lugar de venteo con la
mínima cantidad de curvas o codos.
Cabezal rotatorio
RBOP
La cabeza rotativa es una unidad de
rotación diseñada para operaciones
de perforación liviana, reparación y
reacondicionamiento. La fuente de
energía para la rotación es fluido hi-
dráulico suministrado por las bombas
hidráulicas. Generalmente se utilizan
para estas tareas las bombas hidráuli-
cas de los equipos de reparación. Tam-
bién se utilizan unidades de energía
hidráulica transportables montadas
248 11. Equipamiento de superficie
en skids (patines) o trailers. Se extien-
de un freno o brazo telescópico de
torque hacia una guía o sección rígida
del equipo para contrarrestar el efecto
de rotación.
Esclusas (ariete; Ram)
La esclusa de tubería es el constitu-
yente básico del BOP. La confiabilidad
de la esclusa (ariete, Ram) se debe en
parte a la simplicidad y en parte al es-
fuerzo puesto en su diseño. El preven-
tor de esclusa es un bloque de acero
que se recorta de manera de adecuar-
se al tamaño de la tubería alrededor
de la cual va a cerrarse.
En el recorte que cierra la esclusa al-
rededor de la tubería, se encuentra
una empaquetadura de caucho au-
toalineable. Además, existe otro em-
paquetador de caucho similar (sello
superior) en la parte de arriba de la
esclusa que sella la parte superior del
alojamiento de la esclusa en el cuerpo
del preventor y así aisla la presión del
espacio anular.
Preventor tipo RAM (esclusa, ariete)
Las esclusas vienen en diferentes me-
didas y presiones nominales. Existen
muchas clases de esclusas fabricadas
a pedido, que se diseñan para usos
específicos o para distintos tipos de
equipo. Los BOP de esclusas pueden
consistir desde juegos manuales sim-
ples de un solo juego de esclusas, a
cuerpos de múltiples esclusas. Los
de esclusa simples pueden tener un
vástago pulido que se cierra al hacer
girar las manijas que se encuentran a
cada lado y permite atornillar las es-
clusas hacia adentro y alrededor de
la tubería. Pueden encontrarse con-
juntos complejos de múltiples esclu-
sas alojados en un único cuerpo y se
operan por control remoto de presión
hidráulica.
Las esclusas (ariete, Ram) de la mayo-
ría de los sistemas de BOP se cierran
a través de pistones hidráulicos. El
vástago del pistón está aislado de la
presión del pozo por medio de sellos.
Muchas esclusas (ariete, Ram) tam-
bién tienen un sello auxiliar plástico
que puede energizarse para sellar so-
bre el vástago del pistón en caso de
fallar el sello principal.
Algunos sistemas de cierre de BOP de
esclusa emplean un accionador tipo
a tornillo para cerrar el preventor; sin
embargo, por lo general, las normas
establecen que los sistemas de BOP
deben funcionar por sistema hidráu-
lico. En caso de fallas en este sistema,
la mayoría de las esclusas no pueden
cerrarse en forma manual, salvo que
estén equipadas con un sistema hi-
dráulico de traba de esclusa. Una vez
cerradas, la mayoría de las esclusas
pueden ser trabadas (aseguradas) por
sistemas de cierre hidráulicos o ma-
nuales (volante).
La mayor parte de las esclusas están
diseñadas de manera tal de permitir
sellar la presión que proviene sólo del
lado inferior. Esto significa que, al colo-
carla en posición invertida, la esclusa
no va a mantener la presión. Además,
no se podrá probar la presión desde el
lado superior. Por consiguiente, debe
tenerse sumo cuidado al armar un
conjunto, ya que deben ubicarse con
el lado correcto hacia arriba. El nom-
bre del fabricante debería figurar en
la parte superior en posición normal.
Tanto las aberturas de circulación
como las bocas de salida laterales,
deben estar ubicadas por debajo del
alojamiento de la esclusa.
Esclusas (ariete; Ram)
de tubería
Las esclusas de cierre sobre tubería
están preparadas para cerrar sobre la
tubería. La ventaja y limitación funda-
mentales de una esclusa de tubería es

Ram (ariete, esclusa) de tubería
el recorte de medio círculo en el cuer-
po de la esclusa. La finalidad del recor-
te es poder cerrar y proveer un buen
sellado alrededor de una tubería de
tamaño o diámetro particular.
La mayoría de las esclusas (ariete,
Ram) cuentan con guías para centrar
la tubería. El recorte del cuerpo de la
esclusa se adapta casi perfectamente
a la circunferencia de la tubería. Mien-
tras que puede cerrarse alrededor de
una tubería que presente una peque-
ña conicidad, no se cerrará alrededor
de una unión de tubería sin dañarla
o dañar la cara de cierre de la esclusa.
Debe tenerse mucho cuidado al cerrar
la esclusa que se encuentra cerca de
una unión.
Esclusa (ariete; Ram)
ciega
Las esclusas ciegas son una clase espe-
cial de esclusa de tubería que no pre-
senta el recorte de tubería en el cuer-
po de la esclusa. Las esclusas ciegas
cuentan con elementos empaqueta-
dores de buen tamaño y están diseña-
das para cerrar sobre el pozo abierto.
Cuando se prueban, debe hacerse a la
máxima presión de trabajo.
11. Equipamiento de superficie
Esclusas (ariete; Ram)
de corte
Las esclusas de corte son otra clase de
esclusa de tubería que tienen hojas fi-
losas especiales para cortar tubulares
(tubing, tuberías de perforación, etc.).
Dependiendo del tipo de esclusa de
corte y del tubular a cortar, deberán
utilizarse presiones más elevadas que
las reguladas normales y/o “potencia-
dores” (booster) hidráulicos.
Las esclusas de corte tienen toleran-
cias de cierre pequeñas. En el momen-
to de probar su funcionamiento, no
deben cerrarse bruscamente hacien-
do uso de una presión elevada, sino
a través de una presión reducida de
aprox. 200 psi (13,8 bar).
RAM (esclusa) de corte
Cuando se prueban las esclusas de
corte, el material de la empaquetadu-
ra se daña. Dado que el volumen de
la empaquetadura de las esclusas de
corte es pequeño, muy pocos ensa-
yos de presión pueden llevarse a cabo
y conservar la capacidad de sello. No
efectuar ensayos de presión de las es-
clusas de corte más de lo necesario.
249
Esclusas (ariete; Ram)
ciegas/de corte
Las esclusas ciegas/de corte combinan
las ventajas de las esclusas ciegas o de
cierre de pozo abierto con las de cor-
tadoras. Tienen la ventaja adicional de
cortar la tubería para luego proceder
a sellar la abertura del pozo. Otra con-
dición favorable de las esclusas ciegas/
de corte es el espacio que se gana al
utilizar un solo juego, en lugar de dos,
para realizar las tareas necesarias.
RAM (esclusa, ariete) ciego/corte
Esclusas (ariete; Ram)
de diámetro variable
Las esclusas de diámetro variable
(VBR) sellan sobre distintos diámetros
de tuberías o vástagos hexagonales.
También pueden servir como esclusa
primaria para un diámetro de tubería
y de reserva o alternativo para otro
diámetro distinto. En aquellos pozos
con columnas de diámetro combina-
dos y en los que el espacio resulta muy
importante, pueden utilizarse esclu-
sas de diámetro variable. Además, la
colocación de un juego de esclusas de
250 11. Equipamiento de superficie
diámetro variable en el preventor, evi-
ta un viaje de ida y vuelta del conjunto
submarino del BOP. Esto se debe a que
no es necesario cambiar las esclusas al
utilizar columnas de tubería de dife-
rentes tamaños.
El empaque contiene inserciones re-
forzadas de acero similares a las del
empaquetador del BOP anular. Es-
tas inserciones rotan hacia adentro
al cerrar las esclusas; de esta manera,
el acero provee el soporte necesario
para el caucho que sella la tubería. En
los ensayos estándar de fatiga, las em-
paquetaduras (gomas) de esclusas de
diámetro variable se desempeñan en
forma comparable a los empaqueta-
dores de esclusa de tubería. Las esclu-
sas (ariete, Ram) de diámetro variable
son adecuadas para servicio en H2S.
Sistemas de trabajo
hidráulico de ariete
(Ram)
Hay muchos tipos de sistemas de tra-
bado con arietes (Ram) hidráulicos. A
continuación están la descripción de
varios tipos que ofrecen los fabricantes:
La traba Hydril con posiciones múlti-
ples (MPL) es una traba mecánica que
RAM (ariete, esclusa) de diámetro
variable
trabaja hidráulicamente y que auto-
máticamente mantiene al ariete cerra-
do trabado con la presión óptima ne-
cesaria en la goma, para el sellado del
empaque anterior y el sello superior.
La presión de cierre hidráulica cierra
el ariete y deja, además de cerrado,
trabado. El conjunto de embrague 1
engranado permite un movimiento
de cierre sin restricción, pero impide
el movimiento de apertura. La pre-
sión de apertura hidráulica destraba y
abre el ariete (Ram). Los movimientos 2 3
de apertura y destrabe se logran por
medio de la aplicación de la presión
de apertura en el cilindro de apertu-
ra, lo cual desengrana el conjunto de
embrague. 4 5
El MPL tiene incorporado una provi- 6
sión, para probar el mecanismo del
7
trabado. Dispositivos operados ma-
nualmente impiden que la presión de
8
apertura desengrane el conjunto de
embrague. Luego la aplicación de la
presión de apertura simula las fuer-
zas de apertura aplicadas en el ariete
(Ram), probando asi el funcionamien-
to correcto de la traba. La posición de
trabado está visible. 9
Las trabas con cuñas Cameron, tra-
ban el ariete (Ram) hidráulicamente 1 Unidad de empaque y sello para
preventor anular
y mantienen los arietes (Ram) mecá-
2 Diafragmas de pulsación
nicamente cerrados, aun cuando se
3 Unidad de empaque y sello para
libere la presión del accionador. Se diverter
puede trabar el sistema de funciona- 4 Unidad de empaque LL
miento usando tapas de secuencia, 5 Unidad de empaque MD
para asegurar que la traba con cuñas 6 Unidad de empaque para preventor
se retrae antes de aplicar presión en el RAM de diámetro variable
7 Sello tipo Bonnet para BOP tipo RAM
preventor de surgencias (reventones)
8 Sello superior para RAM variable
abierto. Para las aplicaciones subma-
9 Preventor tipo RAM
rinas se utiliza, una cámara para equi-

librar la presión con las trabas con
cuñas, para eliminar la posibilidad de
que la traba con cuña se destrabe de-
bido a la presión hidrostática.
El sistema Ultralock de Shaffer incor-
pora un mecanismo de cierre mecá-
nico dentro del conjunto de pistones.
Este sistema de cierre no depende de
un presión de cierre para mantener un
trabado positivo. Utiliza segmentos
de trabado planos y ahusados en el
pistón en función y que se enganchan
con otro eje ahusado ubicado dentro
del cilindro en funcionamiento. Sólo
se requiere una función hidráulica
para que la función de abrir/cerrar del
cilindro y el sistema de trabado funcio-
ne. El sistema traba automáticamente
en la posición de cerrado; cada vez
que el pistón en funcionamiento se
cierre en la tubería, se enganchan las
trabas hasta que se aplica la presión
de apertura. Solo se puede destrabar
y volver a abrir el preventor usando la
presión hidráulica.
Elementos de
empaquetadores
(Packer)
El empaquetador o elemento sella-
dor, tanto de los preventores anulares
como de los de tipo esclusa, se presen-
tan en diferentes medidas y presiones
nominales. Están hechos de un cau-
cho de alta ductilidad o de un mate-
rial tipo caucho que por lo general se
moldea alrededor de una serie de len-
güetas de acero, las cuales fortalecen y
refuerzan el material utilizado.
El empaquetador packer puede estar
fabricado de una multitud de com-
11. Equipamiento de superficie
puestos. Los más comunes son el cau-
cho natural, caucho nitrilo (buna-n)
o neopreno. Estos compuestos están
preparados para diferentes situacio-
nes tales como: frío intenso, gas agrio y
medio ambientes corrosivos. Siempre
consultar al fabricante para la selec-
ción correcta del empacador (packer).
Carreteles de
perforación/
espaciadores
Si se circulan fluidos abrasivos, gene-
ralmente no es deseable circular por
la aberturas de circulación de los pre-
ventores de ariete (Ram), arriesgando
daños al cuerpo del preventor. El ca-
rrete de perforación o circulación pro-
vee salidas y cuesta menos reemplazar.
Esto agregará una altura adicional a la
columna e incrementará la cantidad
de puntos de conexión por los cua-
les se podría desarrollar una fuga. Sin
embargo, el carrete de perforación/es-
paciador provee más flexibilidad para
las opciones de conectar las líneas del
estrangulador o de control. También
permite que haya más espacio entre
los arietes (Rams), para facilitar las
operaciones de inserción (stripping) y
a menudo este es el motivo por el cual
se incorporan.
El carretel debería tener una presión
de operación que sea al menos igual
a los preventores que están en uso. El
diámetro del carretel es típicamente
por lo menos igual al diámetro del
preventor o cabezal superior de la tu-
bería de revestimiento. Debería estar
equipado con salidas laterales de no
menos de 2” (50.8 mm) para presiones
de operaciones clasificadas en 5000
251
psi (344,75 bar) o menos, y tener por
lo menos una de 2” (50,8 mm) y una-
de 3” (76,2 mm) para las presiones por
encima de los 5000 psi (344,75 bar).
Mantenimiento
preventivo
Por lo general la mayor parte de las es-
clusas de los preventores cierran nor-
malmente con una presión de 1.500
psi (103,5 bar); es una buena regla que
no debe modificarse arbitrariamente.
No se debe probar el funcionamiento
de las esclusas de tubería sin haber co-
locado, en los preventores, la tubería
del tamaño correspondiente para evi-
tar daños.
Carretel de perforación
Al cambiar las empaquetaduras de
las esclusas, recordar que la mayoría
de los problemas surgen por cierres y
sellos de bonete o compuerta inade-
cuados. Es importante inspeccionar
y reemplazar estos sellos todas las ve-
ces que sea necesario, cada vez que se
cambien las esclusas.
Tanto las barras tubería como el tu-
bing pueden moverse a través en las
esclusas accionadas. Para ello, la pre-
252 11. Equipamiento de superficie
sión de cierre debe reducirse hasta los
200 o 300 psi (13,8 - 20,7 bar) para dis-
minuir el desgaste de la superficie de la
empaquetadura. Tomando en cuenta
que la presión de accionamiento de
las esclusas de tubería es reforzada
en varios grados por la acción de la
presión del pozo y que las esclusas
de cierre tienen diferentes tamaños,
entonces resulta necesario regular la
presión de operación de acuerdo con
las instrucciones del fabricante. Debe
minimizarse el movimiento de la tu-
bería a través de las esclusas de tube-
ría, en particular los cambios bruscos
de dirección de movimiento.
Instalación del
conjunto de BOP
Existen algunas reglas generales de ins-
talación destinadas a mejorar la ope-
ración y verificación del conjunto. Al
instalar el sistema, verificar cada pre-
ventor para asegurar que la inscrip-
ción que aparece en la pieza forjada
se encuentre cabeza arriba. Las aber-
turas de circulación de las esclusas, si
hubiera, deben ubicarse en la parte
inferior de la esclusa. Se debe tener
precaución en el modo de levantar la
unidad. Una oscilación inadecuada
del sistema podría lastimar a alguien,
dañar el equipo y dificultar su correc-
to apoyo o alineación.
Se deben limpiar las ranuras aloja-
miento de los aros y/o superficies de
empalme con trapos limpios, agua y
jabón. Los cepillos y raspadores de
alambre pueden rayar las superficies
de empalme y alojamientos de aros,
afectando la prueba del conjunto. De-
ben identificarse los orificios hidráuli-
cos de abertura y cierre y mantenerse
limpios. Basura y suciedad en el siste-
ma hidráulico pueden causar la falla
en el sistema.
Bridas y anillos (aros)
Los puntos de conexión son siempre
el punto débil en sistemas de tuberías
o válvulas; el BOP no es la excepción.
Las bridas y aros de sello reciben un
trato indebido durante el proceso
de armado del equipo que puede
dar lugar a fallas en pruebas de pre-
sión posteriores. Probablemente las
fallas principales sean raspones en
los anillos, alojamientos y superficies
de empalme producidos durante el
armado y limpieza en el proceso de
la instalación. Se debe evitar que la
Bridas y aros de acero
dotación utilice cepillos de alambre
o raspadores sobre las superficies
de unión y ranuras alojamiento de
aros. Las malas aislaciones afectarán
la prueba de presión y provocarán el
desarmado del conjunto, y podrán
causar asimismo cortes por lavadura
en las conexiones.
Con frecuencia la dotación no tiene
en cuenta la importancia de mante-
ner ajustadas las tuercas en la bridas
de conexión. La introducción de aros
de tipo “X” energizados por presión
ayuda a mantener las bridas ajustadas,
pero nada reemplaza el re ajustado.
La conexión de grampa API no es tan
resistente como la conexión de bri-
da API equivalente, ni tiene la misma
capacidad de tensión, arqueo o carga
combinada. Sin embargo existen dise-
ños de conexiones de tipo grampa o
engrampe, que pueden ser iguales o
superiores a la conexión de bridas API
en carga combinada.
Los espárragos de bridas en las cabe-
zas de pozo son especialmente com-
plicados en los conjuntos de BOP en
plataformas (jackup) de aguas profun-
das. Esto se debe a que el movimiento

de la extensa tubería conductora has-
ta el fondo del mar está restringido en
el extremo superior por el empalme
del conjunto de BOP al equipo.
En cualquier equipo, si sólo el con-
junto de BOP está amarrado a la base
del equipo, pueden actuar fuerzas
tremendas contra la brida de cabeza
de pozo donde se concentra toda la
flexión de la cañería. Se debe amarrar
también el casing conductor contra el
equipo siempre que sea posible.
Empaquetaduras
anulares comunes
Empaquetador
anular API tipo R
La empaquetadura anular tipo R no
esta energizada por presión interior. El
sellado ocurre a lo largo de pequeñas
bandas de contacto entre las ranuras
y la empaquetadura, tanto en el OD
(DE), como en el ID (DI) de la empa-
quetadura.
La empaquetadura puede ser ya sea
octogonal u ovalada, en la sección
cruzada. El diseño tipo R no permite
un contacto cara a cara entre los cu-
bos o las bridas. Las cargas externas se
transmiten a través de de las superfi-
cies de sellado del aro. La vibración y
las cargas externas puede hacer que
las pequeñas bandas de contacto
entre le aro y los alojamientos se de-
formen plásticamente y así la unión
podría desarrollar una fuga, a no ser
que se ajusten los pernos de la brida
semanalmente.
11. Equipamiento de superficie
Empaquetador anular API tipo Rx energizado a
presión
En la empaquetadura anular Rx ener-
gizada a presión, el sello ocurre a lo
largo de pequeñas bandas de contac-
to entre las ranuras del OD (DE) de la
empaquetadura. El aro se hace con un
diámetro un poco más grande que las
ranuras y se va comprimiendo despa-
cio para lograr el sello inicial a medi-
da que se ajusta la junta. El diseño Rx
Empaquetador anular API cara a cara tipo Rx
energizado a presión
API adoptó la empaquetadura anular
cara a cara Rx energizada a presión,
como la unión estándar para las unio-
nes a grampa. El sellado ocurre a lo
largo de pequeñas bandas de contac-
to entre las ranuras anulares y el OD
(DE) de la empaquetadura. La empa-
quetadura se hace con un diámetro
un poco más grande que las ranuras.
Se va comprimiendo despacio, para
lograr el sello a medida que se ajusta
Ranura anular Cameron cara a cara tipo Rx
energizada a presión
Cameron modificó las ranuras anula-
res API cara a cara tipo Rx energizada a
presión para evitar las fugas causadas
253
no permite el contacto cara a cara
entre los cubos o bridas, dado que la
empaquetadura tiene superficies que
soportan grandes cargas externas sin
deformación plástica de las superfi-
cies de sellado de la empaquetadura.
Se debería usar una empaquetadura
nueva cada vez que se arma la unión.
la unión. El ancho aumentado del alo-
jamiento asegura que haya contacto
cara a cara entre los cubos, pero esto
deja a la empaquetadura sin soporte
en su ID (DI). Sin el soporte ID (DI) de
las ranuras anulares, la empaqueta-
dura quizás no quede perfectamente
redonda al ajustar la unión. Si la empa-
quetadura pandea o desarrolla partes
planas, la unión podría tener fugas.
por el pandeo de la empaquetadura
en la ranura API. Se utilizan las mismas
empaquetaduras en anulares tipo Rx
254 11. Equipamiento de superficie
energizadas a presión con estas ranu-
ras modificadas. El sellado se logra a lo
largo de pequeñas bandas de contac-
to entre las ranuras y el OD (DE) de la
empaquetadura. La empaquetadura
tiene un diámetro un poco más gran-
de que las ranuras y se va comprimien-
do despacio para lograr el sellado ini-
cial a medida que se ajusta la unión. El
ID (DI) de la empaquetadura tomará
contacto con las ranuras cuando se va
apretando. Esta limitación de la em-
paquetadura evita las fugas causadas
por el pandeo de la empaquetadura.
En los cubos de contacto cara a cara,
las tolerancias de la empaquetadura
y la ranura se mantienen dentro de la
tolerancia de 0,022 plg (0,56 mm).
Empaquetador anular
API tipo Bx energizado
a presión
La empaquetadura anular Bx energi-
zada a presión fue diseñada para que
los cubos o bridas tengan contacto
cara a cara. El sellado se logra a lo lar-
go de pequeñas bandas de contacto
entre las ranuras y el OD (DE) de la
empaquetadura. La empaquetadu-
ra tiene un diámetro un poco más
grande que las ranuras anulares. Se
va comprimiendo despacio para lo-
grar el sellado inicial a medida que se
ajusta la unión. La intención del dise-
ño del Bx fue el contacto cara a cara
entre los cubos o bridas. Sin embargo
las tolerancias que se adoptan para las
ranuras y la empaquetadura son tales,
que si la dimensión del aro está del
lado alto del rango de tolerancia y la
dimensión de la ranura está del lado
bajo del rango de tolerancia, podría
ser muy difícil lograr el contacto cara
a cara. Sin el contacto cara a cara las
vibraciones y cargas externas pueden
causar una deformación plástica del
aro y eventualmente podrían resultar
en fugas. Tanto las uniones Bx embri-
dadas como a grampas, son propen-
sas a tener esta dificultad. Muchas
veces se fabrica la empaquetadura Bx
con agujeros axiales, para asegurar un
equilibrio de presión dado que tanto
el OD (DE) como el ID (DI) de la em-
paquetadura, podrían tener contacto
con las ranuras.
Empaquetador anular
Cameron tipo Ax y
vetco tipo Vx
energizada a presión
El sellado con este tipo de empa-
quetaduras se logra a lo largo de pe-
queñas bandas de contacto entre las
ranuras y el OD (DE) de la empaque-
tadura La empaquetadura tiene un
diámetro un poco más grande que las
ranuras y se va comprimiendo despa-
cio para lograr el sellado inicial a me-
dida que se ajusta la unión. El ID (DI)
de la empaquetadura es liso y esta casi
emparejado con el agujero del cubo.
El sellado ocurre en un diámetro que
es apenas un poco más grande que
el diámetro del agujero del cubo, en-
tonces la carga de la presión axial en
el collar se mantiene absolutamente
al mínimo. El cinturón (resalto) en
el centro de la empaquetadura evita
el pandeo o retroceso a medida que
se va armando la unión. El OD (DE)
de la empaquetadura está ranurado
para permitir el uso de pasadores o
pestillos retractables, para retener la
empaquetadura en forma positiva en
la base del collar de unión cuando se
separan los cubos. El diseño de las em-
paquetaduras Bx y Vx permite lograr
el contacto cara a cara entre los cubos,
con un mínimo de fuerza de la abra-
zadera. Se utiliza en la base del collar
de unión por que la empaquetadura
inferior se debe retener en forma posi-
tiva en la unión cuando se separan los
cubos. Su diseño asegura que la car-
ga de la presión axial en la unión del
collar se mantenga absolutamente al
mínimo. Las cargas externas se trans-
miten completamente a través de las
caras del cubo y no pueden dañar la
empaquetadura. Las empaquetadu-
ras Bx y Vx también son adecuadas
para las salidas laterales en la columna
del preventor, dado que éstas no están
sujetas al acanalado.
Empaquetadura anular
Cameron tipo Cx
energizada a presión
Las empaquetaduras anulares Cx
energizadas a presión permiten que
el contacto cara a cara entre los cu-
bos se logre con una fuerza mínima de
abrazadera. El sellado con este tipo de
empaquetaduras se logra a lo largo de
pequeñas bandas de contacto entre
las ranuras y el OD (DE) de la empa-
quetadura cubo. Las cargas externas
transmiten completamente a través
de las caras del cubo y no pueden
dañar la empaquetadura. La empa-
quetadura tiene un diámetro un poco
más grande que las ranuras y se va
comprimiendo despacio para lograr
el sellado inicial a medida que se ajus-
ta la unión.
La empaquetadura fue diseñada des-
pués de la Ax, pero esta rebajada en

vez de estar al nivel con el agujero del
cubo para protegerlo contra el ranu-
rado. La empaquetadura sella aproxi-
madamente al mismo diámetro que
las empaquetaduras Rx y Bx. El cintu-
rón (resalto) en el centro de la empa-
quetadura evita el pandeo o retroceso
a medida que se arma el preventor de
surgencias (reventón) o la unión del
tubo vertical.
Minimizando el
desgaste del preventor
de surgencias
La tubería que entre en contacto con
el (BOP) crea una fricción y desgaste
de metal a metal. Debería caer por el
centro de la columna del preventor
y no entrar en contacto con ella. Sin
embargo a menudo es difícil centrar la
sarta de trabajo en el preventor de sur-
gencias (arremetidas). El movimiento,
asentamiento o inclinación del equipo,
pueden hacer que el agujero de la co-
lumna del preventor quede descentra-
do. Si la torre no está perpendicular en
la base, la punta podría estar descen-
trada del pozo por varios pies.
El efecto del desgate no es de inmedia-
to, porque los arietes (Rams) y el pre-
ventor anular pueden cerrarse y ser
probados, pero los daños a largo pla-
zo son severos. Pueden resultar en un
desgaste excéntrico en el diámetro de
la sarta de trabajo o en las caras de los
arietes (Rams) y del anular. También
puede haber daños y desgaste en la
tubería de revestimiento (casing) y en
el cabezal del pozo. Los daños meno-
res podrían sellar en una prueba, pero
existe la posibilidad de que existan
más daños y que la columna no sellara
11. Equipamiento de superficie
durante una surgencia. Aparte de eso
la reparación del interior de la sarta
de trabajo es una tarea para la planta
de la fábrica y es muy larga y costosa.
Generalmente aros de desgate o bujes
minimizarán el desgaste y los daños
interiores.
Además la columna debería estar es-
table. Las retenidas de alambre (con-
travientos) y tensores deberían ser
horizontales o salir hacia arriba de la
columna o llevar a un punto de ancla-
je afuera de la subestructura. Si la re-
tenida va hacia abajo, podría causar el
pandeo de la tubería de revestimiento
si el equipo se asienta.
Conexiones de
estrangulador y líneas
de ahogo
Las conexiones de alta presión dentro
del conjunto de BOP son un punto
débil que debe verificarse y volver a re-
visarse. Los problemas más comunes
incluyen el uso de niples demasiado li-
vianos, aros de sello sucios, superficies
de empalme dañadas, tuercas flojas y
niples o tuberías largas mal soporta-
das. Es poco lo que se puede agregar
sobre estos puntos que no determine
el sentido común.
Otro inconveniente es el uso de man-
gueras de baja presión cuando no hay
suficiente lugar disponible para cañe-
rías de acero.
Esta situación es doblemente perjudi-
cial por cuanto el exceso de curvas en
la tubería o el uso de curvas en situa-
ciones de alta presión, no son prácti-
cas recomendables. Esto resulta es-
255
pecialmente riesgoso cuando la línea
involucrada es la del estrangulador.
Línea de llenado
Debe incluirse una línea de llenado
por sobre la válvula superior del con-
junto de BOP. El objetivo de esta línea,
como su nombre lo indica, será llenar
el pozo durante las carreras y perío-
dos sin circulación. Si bien el mante-
nimiento de esta línea es ligero, si se
deja fluido en ella puede producirse
un tapón o dañarse la línea por efecto
de fluidos corrosivos.
Herramienta de prueba
del preventor de
surgencia
El diseño de la herramienta para pro-
bar el preventor (testing tool) varía,
pero es un dispositivo que se sujeta
a la punta de una tubería y se corre
hasta el fondo de la columna del pre-
ventor de surgencias o en el cabezal
del revestidor (casing), e inicialmente
el peso de la tubería lo sostiene en su
lugar. Es normal que tenga aros de se-
llado de eslatómero y también podría
Herramienta para prueba de BOPs
256 11. Equipamiento de superficie
tener varios rangos de sellado para
lograr el sello. Cuidado: si fallan, se po-
dría energizar el hoyo. Encima de los
sellos hay una abertura al ID (DI) de la
tubería para permitir que se bombee
agua para llenar el hoyo y permitir que
se prueben los preventores a presión.
En la parte superior de la(s) unión (es)
de la tubería hay otra herramienta
que tiene los accesorios de conexión
del manifold hasta la bomba de prue-
bas. En el mantenimiento de la herra-
mienta de prueba se debería incluir la
inspección del componente, la lim-
pieza y el almacenamiento correcto
después de cada uso y la reposición de
los elastómeros de sellado, según sea
necesario.
Sistemas de cierre/
acumulador
Las BOP para equipos de perforación
rotativos datan de principios de siglo.
Sin embargo recién en la década del
50 aparecieron buenos métodos de
cierre de preventores. Las unidades
más antiguas de BOP utilizaban un sis-
tema manual del tipo de cierre a torni-
llo. Hoy en día, en algunos equipos pe-
queños se siguen utilizando sistemas
de cierre manuales.
Al producirse una surgencia, es esen-
cial cerrar el pozo lo más rápido posi-
ble para evitar una surgencia mayor.
En general, los sistemas manuales son
más lentos que las unidades hidráuli-
cas y pueden permitir mayores volu-
menes de entrada de fluidos.
Se han probado bombas de inyección,
aire del equipo y bombas hidráulicas
como unidades de cierre, y todos han
dado resultados poco satisfactorios.
Los sistemas de acumuladores hidráu-
licos son las primeras unidades de cie-
rre en dar buenos resultados.
La finalidad del acumulador es pro-
veer una forma rápida, confiable y
práctica de cerrar los BOP en caso de
surgencia. Dada la importancia del
factor confiabilidad, los sistemas de
cierre poseen bombas extra y volu-
men en exceso de fluido, al igual que
sistemas alternativos o de reserva.
Hoy en día, el equipo estándar utiliza
un fluido de control que puede con-
sistir en un aceite hidráulico o en una
mezcla especial de productos quími-
cos y agua que se almacena en bote-
llones o cilindros de acumulador a
3.000 psi (207 bar). Una cantidad sufi-
Sistema de cierre de BOPs (acumuladores)
ciente de fluido se almacena bajo pre-
sión para que todos los componentes
del conjunto de BOP puedan funcio-
nar con presión y además mantener
siempre una reserva de seguridad.
A medida que disminuye la presión
en los botellones del acumulador, las
bombas de aire o eléctricas instaladas
para recargar la unidad arrancan en
forma automática.
En condiciones ambientales muy frías,
debe tenerse cuidado de que la tem-
peratura del sistema acumulador no
llegue a bajo cero, ya que los elemen-
tos de caucho que se encuentran en su
interior, tales como las cámaras (blad-
der), pueden cristalizarse y reventar.
Debe realizarse un servicio de
mantenimiento del sistema bási-
co del acumulador por lo menos
cada treinta días (o cada pozo). El
programa de treinta días que se
menciona a continuación, es una
guía que puede resultar insuficien-
te para algunas operaciones. Para
el mantenimiento del acumulador
maestro, es necesario:
1 Limpiar y lavar el filtro de aire.
2 Llenar el lubricador de aire con

aceite SAE 10 (o el que se especifi-
que).
3 Verificar el empaque de la bomba
de aire. El empaque debe estar lo
suficientemente flojo para que el
vástago se lubrique, pero no tanto
como para que gotee.
4 Verificar el empaque de la bomba
de accionamiento eléctrico.
5 Desmontar y limpiar los filtros de
succión que se encuentran en las
bocas de succión de las bombas de
aire y eléctrica.
6 Verificar el nivel de aceite del cár-
ter de la cadena de rodillos de la
bomba eléctrica, el cual debe estar
siempre lleno de aceite adecuado
(si es de transmisión a cadena).
Controlar el fondo del cárter de
aceite por si hay agua.
7 El volumen de fluido en el reservo-
rio hidráulico debe mantenerse al
nivel operativo (en general, entre
dos tercios y tres cuartos).
8 Desmontar y limpiar los filtros hi-
dráulicos de alta presión.
9 Lubricar las válvulas de cuatro vías
(válvulas operativas). Existe un
alemite de grasa en el brazo de la
armadura de montaje y por lo ge-
neral una copa engrasadora para el
vástago del émbolo.
10 Limpiar el filtro de aire que se en-
cuentra en la línea del regulador.
11 Verificar la precarga de los bote-
llones individuales del acumula-
dor (la lectura debería rondar los
900/1100 psi [62,05 - 75,84 bar]).
La precarga de
nitrógeno
Un elemento importante del acumu-
lador es la precarga de nitrógeno de
11. Equipamiento de superficie
1.000 psi (68,9 bar) en los botellones.
En caso que los botellones pierdan la
carga por completo, no podrá alma-
cenarse ningún fluido adicional bajo
presión. Es necesario mantener la car-
ga en los botellones cerca de los 1.000
psi (68,9 bar) de presión operativa de
precarga. El nitrógeno tiende a filtrar-
se o a desaparecer con el tiempo. Este
proceso varía de botellón a botellón.
La carga de cada uno de ellos en el
banco debe verificarse y registrarse en
cada uno de los pozos.
Para controlar la precarga de los
acumuladores es necesario:
1 Cerrar el paso de aire a las bombas
de aire y de energía a las bombas
eléctricas.
2 Cerrar la válvula de cierre del bote-
llón.
3 Abrir la válvula de purga y purgar el
fluido hacia el reservorio principal.
4 La válvula de purga debe perma-
necer abierta hasta verificar la pre-
carga.
Fluídos de carga
de acumulador
El fluido utilizado para el acumulador
debe ser un lubricante anti-corrosivo,
anti-espumoso y resistente al fuego y
a las condiciones climáticas adversas.
Además debe impedir el ablanda-
miento o resquebrajamiento de los
elementos selladores de caucho. El
aceite hidráulico posee estas caracte-
rísticas.
Una mezcla de agua dulce y “aceite
soluble” (con etileno glicol para tem-
peraturas bajas) también puede dar
257
Botellas
del acumulador
buenos resultados. La mezcla de “acei-
te soluble” y agua parece tener algu-
nas ventajas: es menos costosa y no
es contaminante; por ello se prefiere
esa mezcla antes que el aceite hidráu-
lico. En climas templados, pueden
acumularse en el sistema bacterias,
algas y hongos; por lo tanto, se agre-
gan productos químicos para impedir
el desarrollo de estos organismos de
acuerdo con las recomendaciones del
fabricante.
El uso de aceites inadecuados o de
aguas corrosivas puede dañar el acu-
mulador y los elementos de cierre del
conjunto de BOP.
Requerimiento
de volumen
El sistema del acumulador debe tener
capacidad suficiente para proveer el
volumen necesario para cumplir o su-
perar los requerimientos mínimos de
los sistemas de cierre. Existen varios
258 11. Equipamiento de superficie

precarga. Otros organismos guberna- za utilizando la mitad del volumen de

Componentes de un acumulador
métodos estándar para calcular el vo-
lumen necesario. Por ejemplo, la nor-
ma RP 16E de API detalla los cálculos
matemáticos a realizar para calcular el
volumen mínimo API. El M.M.S. (Ser-
vicio de Administración de Minerales)
requiere una vez y media más del vo-
lumen necesario para cerrar y man-
tener cerradas todas las unidades de
BOP con una presión mínima de 200
psi (13,8 bar) por sobre la presión de
mentales tienen exigencias distintas
con respecto al volumen.
Dado que es mejor tener más que el
volumen mínimo, la mayoría de los
operadores y contratistas prefieren
usar un factor de tres veces el volumen
requerido para cerrar todo lo que en-
cuentre en la columna. La idea princi-
pal es mantener una reserva energética
suficiente para el sistema acumulador
de manera de poder operar la colum-
na y así tener más energía que la res-
tante de la precarga de nitrógeno.
Una rápida estimación de un sistema
típico de 3.000 psi (206,8 bar) se reali-
l Ejemplo 1 ........................................................................................................................
Cálculo de volumen necesario para el acumulador, utilizando un factor de cierre
de 1,5:
los botellones del acumulador.
Los cálculos demuestran que aproxi-
madamente la mitad del volumen to-
tal de los botellones puede utilizarse
antes de que la presión disminuya has-
ta llegar a los 200 psi (13,8 bar) por so-
bre el nivel de precarga. (Un botellón
de acumulador de 20 galones (75,7 l)
tiene un volumen aprovechable de
aprox. 10 galones (37,8 l). En general,
los de tipo esfera de mayor tamaño
tienen un volumen de 80 galones
(302,8 l) y un volumen aprovechable
de 40 galones (151,4 l).

Preventor anular Hydril GK 13 5/8 (346 mm.) para cerrar = 17,98 gal ( 68,06 l)
(3) Esclusas Cameron Tipo U 13 5/8 (346 mm) para cerrar
5,8 galones (21,95 l) x 3 juegos de esclusas = 17,40 gal ( 65,86 l)
TOTAL = 35,38 gal (133,92 l)

Del ejemplo precedente surge que se
necesitan seis botellones de 20 galo-
nes (75,7 l) o esferas o alguna combi-
nación, lo que daría un resultado total
mínimo de 60 galones (227,7 l) de flui-
do aprovechable.
Siempre que se utilice un sistema
acumulador que no sea el de 3000
psi (206,8 bar) o sea necesario seguir
requerimientos exactos, deberán rea-
lizarse en forma precisa los cálculos
adecuados.
V3 = Vr / {(P3 / P2) – (P3 / P1)}
Donde:
P1 = Presión máxima cuando está
con carga plena.
P2 = Presión mínima de operación.
P3 = Presión de precarga de nitró-
geno.
V1 = Volumen de nitrógeno a la
presión máxima.
V2 = Volumen de nitrógeno a la
presión mínima de operación.
V3 = Volumen total del acumulador
Vr = Volumen total requerido (in-
cluyendo el factor de seguri-
dad).
11. Equipamiento de superficie 259
l Ejemplo 2 ........................................................................................................................
Usando el volumen requerido (Vr) de 53,07 gal (200,89 l) del Ejemplo 1 (incluye
el factor de seguridad de 1,5) ¿cuál es el volumen total del acumulador requerido
para un sistema de 2000 psi (137,8 bar), con 1000 psi (68,95 bar) de precarga y
1200 psi (82,7 bar) de presión mínima de operación?
V3 = Vr / {(P3 / P2) – (P3 / P1)}
V3 = 53,07 / {(1000/1200) – (1000/2000)}
V3 = 53,07 / (0,833 – 0,5)
V3 = 53,07 / 0,3333
V3 = 159,22 galones (redondeado a 160 gal (605,6 l)
Múltiple del 1 Un equipamiento de múltiples en-
estrangulador (CHOKE tradas y salidas sujeto a la presión
MANIFOLD) del pozo y/o de bombeo (por lo ge-
neral, corriente arriba de los estran-
El manifold de ahogo sirve para faci- guladores e incluyéndolos), debe
litar la circulación desde el conjunto contar con una presión de trabajo
del BOP bajo una presión controla- por lo menos igual a la presión de
da. Las distintas entradas y salidas trabajo nominal de los BOP que se
proporcionan rutas alternativas para estén utilizando. Una vez instala-
poder cambiar los estranguladores o do, el equipamiento debe probar-
reparar las válvulas. se para verificar que las presiones
sean iguales a la presión nominal
El boletín API RP 53 3.A.3 incluye del conjunto del BOP en uso.
una descripción del manifold de 2 Los componentes deben seguir
ahogo y provee recomendaciones las especificaciones aplicables API
para el diseño e instalación. Estas para soportar la presión, tempe-
recomendaciones establecen pre- ratura, abrasión y corrosión de los
sencia de: fluidos de la formación y de perfo-
ración previstos.
260 11. Equipamiento de superficie
Soporte auxiliar del choke
AC–1
Flujo de
contrapresión
AC–2
Ingreso de flujo
3 Para presiones de trabajo de 3M
(206,8 bar) o superiores, se deben
utilizar conexiones a bridas, solda-
das o tipo grampa (clamp) para los
componentes sujetos a la presión
del pozo.
4 El estrangulador múltiple debe co-
locarse en un lugar de fácil acceso,
preferentemente fuera de la subes-
tructura del equipo.
5 La línea al estrangulador (que co-
necta el conjunto del BOP al es-
trangulador múltiple) y las líneas
corriente abajo del estrangulador
deben:
A ser lo más rectas posible; si fue-
ran necesarias curvas, deberán
diseñarse y protegerse adecua-
damente.
B estar perfectamente ancladas
para impedir movimientos
bruscos o vibraciones.
C tener un orificio del tamaño ne-
cesario para evitar erosión exce-
siva o fricción de fluido:
1 el tamaño mínimo reco-
mendado para las líneas del
Soporte
principal
AC–3
estrangulador es de 3 pulga-
das (76,2 mm) de diámetro
nominal. (Para instalaciones
Clase 2M (137,9 bar), se con-
sideran aceptables los diáme-
tros nominales de 2 pulgadas
(50,8 mm));
2 el tamaño mínimo recomen-
dado para las líneas de venti-
lación corriente abajo de los
estranguladores es de 2 pul-
gadas (50,8 mm) de diámetro
nominal;
3 en el caso de operaciones
de volúmenes elevados y de
perforaciones con aire o gas,
se recomiendan líneas de diá-
metro nominal de 4 pulgadas
(101,6 mm) o superiores.
6 Se deben suministrar derivaciones
alternativas para el flujo y hacia el
quemador corriente abajo de la lí-
nea del estrangulador, para poder
aislar las partes erosionadas tapona-
das o defectuosas y poder repararlas
sin interrumpir el control del flujo.
7 Deben tomarse en cuenta las pro-
piedades a bajas temperaturas de
los materiales utilizados en las insta-
laciones que quedarán expuestas a
temperaturas excesivamente bajas.
8 La línea de purga (la línea de ven-
teo que permite obviar el paso por
las válvulas estranguladoras) debe
tener al menos el mismo diámetro
que la línea al estrangulador. Esta
línea permite la circulación en el
pozo con los preventores cerrados
mientras se mantiene un mínimo
de contrapresión. Además, per-
mite la purga de un gran volumen
de los fluidos del pozo para aliviar
la presión en el casing estando los
preventores cerrados.
9 Aunque no aparece en las ilustra-
ciones típicas de un equipo, a ve-
ces se instala un colector corriente
abajo de los estranguladores con
el fin de derivar juntas las líneas de
salida. Al utilizar un colector debe
tomarse la precaución de poder
aislar el elemento que falla o esté en
malas condiciones, sin interrumpir
el control del flujo.
10 Deben instalarse manómetros ade-
cuados para soportar el problema
de fluidos abrasivos y lograr que las
presiones en el tubing o la tubería
de perforación puedan monito-
rearse con precisión y leerse con
facilidad, en el lugar donde se lle-
van a cabo las operaciones para el
control de pozo.
11 Todas las válvulas del estrangulador
múltiple que puedan verse afecta-
das por la erosión proveniente del
control de pozo, deben ser de paso
pleno y diseñadas para la operación
con elevadas presiones y servicio
con fluidos abrasivos. Se recomien-
da colocar dos válvulas de paso
pleno entre el conjunto de BOP y la
línea al estrangulador en instalacio-
 11. Equipamiento de superficie 261

nes con presiones nominales de 3M

(206,8 bar) o superiores.
12 Se recomienda lo siguiente para
instalaciones con presiones de tra-
bajo nominales de 5M (344,7 bar)o
superiores:

A Unas de las válvulas del punto

11 debe funcionar a control re-
moto.
B Deben instalarse un par de vál-
vulas inmediatamente corriente
arriba de cada estrangulador.
C Debe instalarse por lo menos un
estrangulador a control remoto.
Si se prevé usar el estrangulador
durante un tiempo prolongado,
deberá instalarse otra válvula de
Estrangulador (Choke)
características similares.
13 Todos los estranguladores, válvulas
y tuberías deben ser para servicio algunos controles de pozo se utilizan manual), en la mayoría de los contro-
de H2S. estranguladores ajustables conven- les de presión se utilizan estrangula-
cionales (manuales) (válvula aguja dores ajustables a control remoto.
Estranguladores
Estrangulador fijo (Portaorificio)
El estrangulador (choke) es un ele-
mento que controla el caudal de cir- Los estranguladores pueden ser po- un alojamiento portaorificio en su
culación de los fluidos. Al restringir sitivos (fijos) o ajustables. Los estran- interior para permitir la instalación o
el paso del fluido con un orificio, se guladores fijos normalmente tienen cambio de orificios calibrados.
genera una contrapresión o fricción
extra en el sistema, lo que provee un
Punto
método de control del caudal de flujo de presión
y de la presión de pozo.
Asiento dinámico

Los estranguladores utilizados para el Asiento

estático
control del pozo –estranguladores de
lodo– tienen un diseño algo diferente
de los de producción de gas y petró-
Volante
leo. Por lo general, el estrangulador
de producción no resulta adecuado.
Brida de ingreso
Esto se debe a que no está preparado
para soportar el flujo del fluido abra- Presión anular
Descarga
sivo que sale a la superficie durante
una surgencia de pozo. Mientras para Estrangulador fijo
262 11. Equipamiento de superficie
Estrangulador
ajustable
Los estranguladores ajustables pue-
den ser de accionamiento manual o
remoto para variar el tamaño del ori-
ficio de pasaje.
Estrangulador manual
ajustable (Válvula
aguja)
El tipo básico de estrangulador es el
manual ajustable. Posee un vástago
(aguja) y asiento cónicos.
A medida que el vástago se acerca al
asiento, disminuye el espacio anular
y se restringe el paso de fluido. Esto
produce una mayor “contrapresión”
en el pozo.
Este tipo de estrangulador es con
frecuencia una parte del equipo de
control de pozo que no se toma en
cuenta. Sirve como estrangulador de
soporte y a menudo como estrangu-
lador principal para muchas operacio-
nes. Se debe proceder a la verificación
de su funcionamiento y correcta lu-
bricación en forma periódica confor-
me a la reglamentación en vigencia.
Estrangulador
ajustable
a control remoto
(Choke hidráulico)
Los estranguladores ajustables a con-
trol remoto son los preferidos en ope-
raciones de perforación y en trabajos
con presión. Tienen la ventaja de per-
mitir monitorear presiones, embola-
das, y controlar la posición relativa de
apertura del estrangulador desde la
Estrangulador manual ajustable
consola. Los fabricantes más comu-
nes son Cameron y Swaco.
El estrangulador Cameron se presenta
por lo general en modelos de 5.000 a
15.000 psi (344,7 a 1034,2 bar), ade-
cuados para servicio con H2S. Utilizan
un vástago que se mueve hacia dentro
y hacia fuera de una compuerta de
estrangulamiento cónica. La abertura
plena cuando el vástago está total-
mente fuera de la compuerta, es nor-
malmente de dos pulgadas (~50 mm).
El mecanismo de apertura consiste en
un cilindro de doble acción operado
por presión hidráulica desde la con-
sola del estrangulador. Existen otros
fabricantes de estranguladores de di-
seño muy similar al Cameron.
El Super Choke SWACO se presenta
por lo general en modelos de 10.000
(689,4 bar) a 15.000 psi (1034,2 bar). El
estrangulador de 10.000 psi (689,4 bar)
puede ser para servicio normal o para
H2S. Este tipo de estranguladores utili-
za dos placas de carburo de tungsteno
solapadas, cada una con una abertura
de media luna que rotan dentro y fuera
de línea. La apertura total cuando las
dos media lunas están en línea, produ-
ce una abertura levemente inferior al
área de apertura del pasaje de 2 pulga-
das (~50 mm) que se tiene con los es-
tranguladores de orificio ajustable. El
estrangulador se puede cerrar y sellar
en forma ajustada para actuar como
válvula. El mecanismo de operación es
un conjunto de cilindros de doble ac-
ción que ponen en funcionamiento un
piñón y cremallera que giran la placa
superior del estrangulador. La presión
hidráulica se provee desde el panel del
estrangulador.

Estrangulador ajustable y control
remoto (Choke hidráulico)
11. Equipamiento de superficie
Ambos estranguladores tienen pane-
les de operación que incluyen: posi-
ción del estrangulador, contadores de
emboladas, manómetros de presión
de sondeo y casing, válvula de posi-
ción y una bomba para la operación
hidráulica.
Los dos tipos de estranguladores son
aptos para operaciones de ahogo de
pozo. Las limitaciones básicas aplica-
bles a ambos son que el estrangulador
no es de utilización frecuente, por lo
que tiende a engranarse, perder pre-
sión el manómetro y tener los contado-
res de bomba desconectados. Todos
estos inconvenientes pueden solu-
cionarse utilizando el estrangulador y
verificando la operación del panel, al
menos una vez por semana.
Equipo para manejar
el gas
El equipo de manipuleo de gas es una
parte esencial del equipo de control
de reventones. La ausencia de este
equipo dificultaría las operaciones
de control de pozos y las haría peli-
grosas, debido a la acumulación de
gas en el lugar de trabajo. La finalidad
del equipo de manipuleo de gas es re-
mover grandes volúmenes de gas que
podrían generar mezclas explosivas al
combinarse con el aire alrededor del
equipo.
Separadores de gas
Los separadores de gas son por lo ge-
nera, la primera línea de defensa con-
tra el gas en el lugar del equipo. Un se-
parador de gas es un recipiente simple
con aberturas conectado al final del
263
manifold o línea de estrangulación,
justo antes de la entrada del fluido a
la pileta.
La mayor parte del gas que acompa-
ña a una surgencia se separa del flui-
do después del estrangulador. Este es
el gas del que se ocupa el separador.
El separador de gas permite que el
gas que se separa del fluido salga del
sistema y gravite o sea expulsado ha-
cia la línea de quemado. Los diseños
varían desde un simple cilindro con
Equipo para manejo de gas
en superficie
aberturas que se utiliza con la mayoría
de los manifolds, a más complejos se-
paradores de esos que se operan por
flotadores.
Cuando se utilizan fluidos sin sólidos,
puede ser suficiente el separador de
gas. La baja viscosidad de los fluidos
libres de sólidos permiten la separa-
ción del gas bajo presión atmosférica.
Cuando se utilizan fluidos viscosos
(más espesos) un separador de gas
puede no ser suficiente.
El degasificador tiene una capacidad
muy limitada para manejar volúme-
nes de gas; sin embargo, al ser bajo
264 11. Equipamiento de superficie
el volumen de gas entrampado en el
fluido, normalmente el degasifica-
dor es adecuado. Si la viscosidad del
fluido fuera alta, o el fluido estuviera
contaminado, el gas podría no sepa-
rarse libremente. Los degasificadores
separan el gas del fluido mediante una
cámara de vacío, una cámara presu-
rizada, un rociado centrífugo, o una
combinación de estos diseños. El
tipo más común de degasificador es
el tanque de vacío o bomba de rocia-
do; no obstante existen muchas cla-
ses de degasificadores, algunos de las
cuales tienen funciones combinadas.
Los tres tipos más comunes son los
degasificadores SWACO y Welco de
sistema al vacío y el Drilco Seeflo de
sistema de bomba.
Los desgasificadores no requieren
demasiado mantenimiento. Existen
Separador de gas
Separador de gas
bombas que deben ser lubricadas y
cuando se utiliza brazo flotador, las ar-
ticulaciones deben mantenerse lubri-
cadas. Cuando se utiliza una bomba de
vacío, la trampa de agua adelante del
compresor debe vaciarse diariamente.
Por lo general, los degasificadores de
vacío son más efectivos cuando se
trabaja con lodos de alta viscosidad
donde es difícil extraer el gas. En cual-
quier operación de desgasificación, el
tiempo de tránsito y los requisitos de
energía de extracción aumentan en la
medida en que aumenten la viscosi-
dad del lodo y las fuerza del gel.
Válvulas de seguridad
y flotadoras
Un medio para cerrar la tubería de
sondeo es una parte básica del equi-
pamiento de control de pozo. El
equipamiento para cierre de tubing
o barra de sondeo incluye válvulas de
seguridad, válvulas flotadoras y BOPs
interiores. Todo este equipamiento
es operado por la dotación de boca
de pozo. Es fundamental que tanto
el perforador (encargado de turno)
como el jefe de equipo se aseguren
que la dotación comprende las reglas
básicas para la operación y manteni-
miento de este equipo.
Desgasificador
Válvula superior
del vástago
La válvula superior del vástago es una
parte común y reconocida de la parte
superior del vástago. La figura mues-
tra una válvula superior de vástago
OMSCO que es del tipo de válvula
unidireccional. Otras son simples vál-
vulas de tipo esférico, charnela, o ta-
pón. El objetivo principal de la válvula
superior del vástago es proteger el
manguerote del vástago, la cabeza de
inyección y el equipamiento de super-
ficie de la alta presión del pozo. Ge-
neralmente se prueba a presión esta
válvula cuando se ensaya la columna
de BOP. El mantenimiento requerido
para la válvula del tapón superior es
mínimo.
Válvula inferior
del vástago
La válvula inferior del vástago es una
válvula de apertura plena que se utili-
za como reserva de la válvula superior.
Permite la remoción del vástago cuan-
do la presión está en la tubería. En
muchos equipos es común utilizar la
válvula inferior como válvula econo-
mizadora de fluido o “lodo”.
El uso continuo de la válvula inferior
tiene varias ventajas. La válvula se

opera en cada conexión de modo de
mantenerla libre y en buenas condi-
ciones de funcionamiento. La dota-
ción aprende cómo operar la válvula y
la llave está siempre disponible. Pero,
como contraparte, algunos equipos
han registrado engranamiento de las
roscas de la válvula por el uso conti-
nuo. Esto puede ser eliminado con el
uso de una unión sustituta (sustituto).
Válvula de seguridad/
apertura plena
Además de las válvulas en el vástago,
es necesario mantener en el equipo
otra válvula de seguridad de apertura
plena. Si ocurriera una surgencia du-
rante la bajada, esta válvula deberá
instalarse de inmediato. Eso significa
que deberá estar a mano en un lugar
de fácil alcance, en posición abierto
y la llave para cerrarla deberá estar
en un lugar visible y de fácil acceso
para la dotación. Si se utiliza una
columna de diámetro variable o se
está corriendo casing, debe contarse
con un adaptador de la válvula guía
existente, o con otra válvula guía de
rosca adecuada.
La válvula de seguridad o guía (stab-
bing), comúnmente denominada vál-
vula “TIW”, es una válvula de apertura
plena tipo esférica o tapón. Debe ser
lo suficientemente liviana como para
ser manipulada por la dotación o, en
su defecto, indicarse los procedimien-
tos para levantarla con un guinche
neumático o un sistema de contra-
peso. La válvula podrá acoplarse a un
dispositivo removible de dos o tres
brazos y con un buen balanceo para
facilitar su manipuleo.
11. Equipamiento de superficie 265
La válvulas guía necesitan un manteni- cida expresión “BOP de interior de
miento mínimo. No obstante, al igual sondeo”. De ser necesario, puede ins-
que los estranguladores, no se usan a talarse una vez que se ha detenido el
menudo, por lo cual deberán operarse fluido con una válvula de seguridad.
al menos una vez por semana para evi- Se debe contar con una válvula de se-
tar su engranamiento. La utilización guridad en posición abierto en el piso
de reducciones adaptadoras de rosca del equipo.
(para facilitar el uso de la válvula con
tuberías de distinto tamaño) puede
hacer que la válvula resulte muy pe-
sada, de difícil manipuleo o enrosque.
Debe aclararse asimismo que algunas
reducciones adaptadoras son de diá-
metro interno pequeño y no permi-
ten el paso de herramientas de cable
de perfilaje.
Preventor de
surgencias (BOP)
interior
El BOP interior, algunas veces deno-
minado “válvula Gray” de contrapre-
Válvula de seguridad de apertura
sión, o válvula de retención, es una plena (FOSV)
válvula unidireccional a resorte que
puede ajustarse en posición abierta
mediante un vástago roscado. Se uti- Válvulas de
liza para bajar en el pozo bajo presión. contrapresión
El BOP interno permite la circulación
del pozo, evitando que la presión o Varios tipos de dispositivos pueden
el fluido reversen por el interior de la clasificarse como “válvulas de contra-
columna. Es una herramienta simple presión”, o BPV. Los flotadores, BOPs
y confiable; no obstante, al no ser de internos, válvulas de contrapresión,
pasaje pleno, el diámetro interno del y válvulas de retención, son todos
conjunto está restringido. Por su dise- instrumentos que operan de manera
ño, las herramientas de cable no pue- similar para evitar que el flujo y la pre-
den correrse a través el BOP interno, sión suban por dentro de la columna.
por lo que existe cierta reticencia en el Estas válvulas son necesarias en mu-
uso de esta válvula, salvo que sea ab- chas actividades como bajada/sacada
solutamente necesario. de tubería bajo presión y trabajos con
presión.
El BOP interior no debe utilizarse para
enroscar a un tubing en surgencia o La válvula de flotación estándar, ubi-
barra de sondeo, a pesar de la cono- cada justo encima del trépano, sirve
266 11. Equipamiento de superficie

Vástago de Algunos flotadores tienen aberturas, son esenciales para el desplazamiento

liberación
Perilla de
enrosque
Herramienta
de
liberación
Sustituto
superior
Asiento
O Ring
Asiento
Resorte
Conexión
inferior
BOP interno (Inside BOP)
para proteger el conjunto del fluido
de retorno o de reventones internos.
Los tipos más comunes de flotadores
son el pistón a resorte (émbolo buzo)
o los de tipo charnela. Los émbolos
buzos son muy confiables aunque no
tienen apertura plena. Ambos tipos
de flotadores vienen en modelos con
traba de apertura para correrse en el
pozo en posición abierta. Al circular el
fluido hacia abajo de la columna, libera
la traba y vuelve la válvula a su modo
unidireccional (Ver figuras válvulas de
contrapresión en la página siguiente).
es decir, uno o más orificios pequeños
que atraviesan la flotadora a fin de de-
terminar la presión por debajo.
Sistema de circulación
El sistema de circulación está inte-
grado por numerosos componentes
individuales. Estos incluyen: bombas,
líneas, standpipe, manguerote del
vástago, cabeza de inyección, vástago,
columna de sondeo, espacio anular
(normalmente casing), zaranda vi-
bratoria, tanques de fluido, y cañerías
asociadas.
Las bombas de desplazamiento posi-
tivo se utilizan para movilizar fluido a
través del sistema de circulación. Las
bombas dobles tienen dos cilindros
y las triples, tres cilindros. Todas las
bombas tienen camisas removibles
que pueden reemplazarse por presen-
tar desgaste o cavitación para evitar
daños al cuerpo mismo de la bomba.
Estas camisas pueden ser cambiadas
por diferentes tamaños, para incre-
mentar o disminuir el volumen de
bombeo y la presión. Debido al des-
plazamiento suave de volúmenes ba-
jos, se utilizan las bombas triples en la
mayoría de los equipos. Para algunas
operaciones son necesarias y están dis-
ponibles bombas para servicio de alta
presión. Algunas tienen válvulas de
seguridad para purgar presión que re-
quieren de un clavo pasante para que-
dar listas; otras, válvulas de seguridad a
resorte que se accionan a palanca.
Es normal que las bombas de los equi-
pos de perforación vengan con uno o
más contadores de emboladas, que
exacto del volumen. Si éstos no están
disponibles, se utilizan los regímenes
constantes y el tiempo de bombeo
para hacer el seguimiento del volu-
men bombeado, aunque con un grado
menor de precisión. Hay varios tipos
de contadores de emboladas dispo-
nibles, desde uno sencillo del tipo con
barbas mecánicas hasta los dispositi-
vos electrónicos más complejos. Si se
hace algún trabajo en la bomba, mu-
chas veces estos contadores se dañan,
se quitan o se alinean mal al volver a
instalarlos. Se debe tener cuidado de
colocar los contadores correctamen-
te, verificándolos contra la informa-
ción que se tiene, para asegurar que
están funcionando correctamente.
Hay bombas de alto caudal/baja pre-
sión de empresas de servicios, dispo-
nibles para algunas operaciones espe-
cíficas. Las bombas deben mantenerse
en buenas condiciones. En la mayoría
de las actividades de circulación para
controlar un pozo, se requiere una
presión constante de salida.
Sistema de múltiple
(Manifold)
de circulación
Los múltiples (manifold) de circula-
ción proveen la capacidad de seleccio-
nar diferentes rutas de flujo. La selec-
ción de la bomba y de la ruta del fluido,
junto con el aislamiento de las bombas
que no se están usando, se logran por
medio del sistema del múltiple (mani-
fold) de la bomba. El múltiple del tubo
vertical (Stand pipe) transporta el flui-
do de las bombas al área superior de la
torre de perforación, para que se co-

necte con la manguera giratoria o de
perforación. Esta manguera hace una
conexión flexible entre el tubo vertical
y la cabeza giratoria (rotor) y permite
que la tubería se desplace mientras
bombea. La cabeza giratoria es un dis-
positivo que permite que el vástago
gire mientras se bombea. Los retornos
del pozo pueden ser enviados desde
el niple de campana (T de salida) en la
columna del preventor de surgencias
(reventones) de superficie hasta los
tanques o a través de un múltiple de
control conectado con los prevento-
res de surgencias (reventones).
La totalidad de los múltiples (mani-
fold) quizás sea muy complejo, por
lo tanto el personal de cada turno
debería tener cuidado y verificar, para
estar seguro de la correcta alineación.
No se debería cambiar mientras se
está bombeando a no ser que se haya
abierto otra ruta para el flujo del flui-
do. Las bombas de cemento o líneas
Chicksan podrían tener alineaciones
específicas diferentes de las rutas de
bombas y retornos estándar.
11. Equipamiento de superficie 267
Válvulas de contrapresión (flotadoras)
En la mayor parte de las operacio-
nes, un cambio relativo respecto de
Indicador de retorno un valor establecido es indicador de
de lodo (sensor de un peligro potencial. Por eso es vital
línea de salida de flujo) la detección de cualquier cambio en
el caudal de flujo. Si se presenta una
En materia de detección de surgen- surgencia significa que algo ha ingre-
cias, el indicador de retorno es proba- sado en el pozo. Este ingreso extra
blemente la parte más importante del empujará el fluido hacia la línea de
equipo. flujo, que se mostrará como un incre-
mento en el caudal.
El indicador de retorno de lodo es co-
múnmente una paleta en la línea de
salida de flujo (caño de retorno) que
da cuenta del flujo de fluido por la lí-
nea. Esta señal se transmite a la con-
sola del perforador donde se registra
como “porcentaje de flujo” (% flujo)
o “galones por minuto” (gpm) (litros
por minuto).
Bombas de lodo
268 11. Equipamiento de superficie
La operación y mantenimiento básicos
de un sensor de flujo consisten en ob-
servar si funciona cuando se arranca
y se detiene la bomba. Se debe cam-
biar la frecuencia en las emboladas de
la bomba para detectar si el sensor de
flujo indica el cambio de caudal. Los
sensores de flujo son fáciles de trabar-
se, por lo que deben verificarse con fre-
cuencia. No operan correctamente en
líneas de salida de flujo de base plana o
totalmente llenas.
Piletas o tanques
La función de un sistema de piletas o
tanques interconectados es mante-
ner, tratar o mezclar fluidos para cir-
culación, almacenamiento o bombeo.
Se debe determinar el volumen de las
piletas para cada trabajo en particular
y se debe contar con suficientes tan-
ques de reserva. En general, se utilizan
varios tanques y piletas y el fluido se
conduce por “canaletas” que interco-
nectan el sistema de piletas, por líneas
ecualizadoras de tanque a tanque o
mediante el uso de manifolds de mez-
cla/circulación. Normalmente, el pri-
mer tanque de la línea de flujo es una
trampa de arena o tanque decantador
que evita el pasaje de arena u otras
partículas sólidas indeseables, a los
tanques principales de mezcla, circu-
lación y succión.
Los tanques deben instalarse de modo
tal de maximizar el efecto de desgasi-
ficación del equipamiento. Los tan-
ques de succión y descarga del desga-
sificador no deben permitir el paso de
fluido a través de la canaleta al tanque
siguiente, sino que esta debe cerrarse
y el ecualizador en la parte superior
abrirse. De este modo el lodo sepa-
rado del gas más liviano que flota en
la superficie, no pasará a los tanques
de mezcla y circulación. Se aplica el
mismo principio para los tanques de
mezcla y succión.
Instalaciones
de mezclado
Para la mayoría de las operaciones
hacen falta buenas instalaciones de
mezclado. Si se van a mezclar pro-
ductos químicos en el sitio, se van a
densificar o condicionar los fluidos
o si hay que mantener el fluido en
movimiento, se usa una bomba y lí-
nea de circulación. Generalmente se
usan bombas centrifugas o con pro-
pulsores para mezclar el fluido y los
químicos. Estas bombas para mezclar
el fluido, generalmente se alinean a
través de un sistema de chorros (jet) y
tolvas para mezclar el fluido. La bom-
ba descarga luego el fluido en la parte
superior del tanque o a través de las
pistolas de chorro. Las líneas de des-
carga y las escopetas airearán hasta
cierto punto el fluido en el tanque. Se
pueden usar depuradores de oxigeno
para eliminar este problema.
Dispositivo para medir
el volumen de fluido
El instrumento de llenado de pozo re-
cibe distintos nombres. Es una com-
binación del sensor de línea de salida
de flujo y un contador de emboladas
de bomba que mide el lodo necesa-
rio para llenar el pozo en una carrera.
Para operar el sistema de llenado, el
interruptor en el sensor de flujo en la
consola del perforador debe colocar-
se en posición “maniobra” y una de
las bombas conectarse a la línea de
llenado. Cuando el perforador desee
llenar el pozo, luego de sacar uno o
más parejas, deberá hacer arrancar la
bomba. El contador de emboladas
de bomba comenzará su conteo y se
apagará automáticamente cuando el
sensor de la línea de flujo indique flujo
en esa línea. La cantidad de embola-
das de bomba necesarias para llenar
el pozo por cada pareja o longitud de
tubería, se comparan con las embola-
das de bomba necesarias para llenar el

Los tanques se deben instalar de manera que la desgasificación sea eficiente.
pozo. Las emboladas de bomba en ge-
neral se registran por la cantidad total
Sensor de flujo de retorno
11. Equipamiento de superficie
de emboladas necesarias para llenar
el pozo y emboladas para completar
desde la última llenada.
El mantenimiento de un sistema de
llenado requiere que un operario de
boca de pozo controle el pozo duran-
te el primer llenado, para asegurar que
el contador de emboladas se detenga
al iniciarse el flujo por la línea de sali-
da. Un problema común con este sis-
tema, es que el contador de embola-
das de bomba no funcione porque el
interruptor montado en la bomba fue
desplazado durante una reparación
efectuada a la misma y no se lo volvió
a ubicar en su lugar.
Tanque de maniobra
El tanque de maniobra (trip tank) es
un tanque pequeño que permite la
medición correcta del fluido dentro
del pozo. Es el modo más adecuado
para medir el volumen de fluido nece-
269
sario para llenar el pozo en una sacada,
o el volumen de fluido desplazado en
la bajada. A medida que se saca cada
tiro de tubería del pozo, el volumen de
fluido en el pozo disminuye por efecto
del desplazamiento del acero. Es ne-
cesario, además, medir el volumen de
fluido necesario para llenar el pozo a
fin de asegurarse de que no haya una
surgencia.
Existen diversos tipos de tanques de
maniobra. Un tanque simple de ali-
mentación por gravedad, incluye un
tanque pequeño en el piso del equipo
o en cualquier otro lugar sobre la línea
de salida de flujo, con marcas en frac-
ciones de barriles (o en litros).
Se requiere una válvula para descargar
fluido desde el tanque hacia la línea
que conduce el fluido dentro del T de
salida sobre la línea de salida de flujo.
Siempre que el llenado resulte nece-
sario, se abre manualmente la válvula
270 11. Equipamiento de superficie
Instalaciones de mezclado
y se cierra cuando el pozo está lleno.
Luego se informa y registra el volumen
de fluido utilizado y se compara con
los cálculos teóricos del llenado.
Dispositivos de medición del volumen de fluido
Versiones más automáticas de estos
tanques de alimentación por grave-
dad, cuentan con una bomba operada
por el perforador y utilizan el sensor
de línea de salida de flujo para indicar
si el pozo está lleno y debe detenerse la
bomba. Se deben informar y registrar
las emboladas de bomba o volumen a
llenar y luego se deben comparar con
los cálculos teóricos de llenado.
Los tanques de llenado continuo en
la sacada, van llenando automática-
mente el pozo a medida que se saca la
tubería mediante la circulación desde
el tanque a través del pozo.
El volumen de flujo utilizado se mide
y envía a un registrador ubicado en el
piso de trabajo para su comparación
con los tiros sacados. Si se utiliza este
tanque para medir la ganancia de flui-
do en la bajada, se lo ubica normal-
mente debajo del nivel de la línea de
flujo. El fluido desplazado es luego
conducido desde la línea de salida de
flujo al tanque de maniobra donde se
mide y compara con el desplazamien-
to teórico de tubería.
Los tanques de maniobra requieren
un cuidado especial. Se deben revisar
las válvulas para verificar que su ope-
ración resulte fácil; los marcadores del
tanque y los flotadores de nivel de las
piletas deben estar limpios y libres de
restos de fluido o sólidos; debe calcu-
larse y anotarse en lugar visible el vo-
lumen correcto de desplazamiento, y
debe verificarse que el registrador sea
preciso.
Totalizadores
de volumen de fluído
en las piletas
Estos totalizadores (PVT) se utilizan
para monitorear, registrar y sumar el
volumen de flujo en cada pileta y el
volumen de fluido de superficie en
operación. El indicador de volumen es
un instrumento básico de advertencia
en control de pozos. Una surgencia
empuja el fluido fuera del pozo y el
indicador de nivel de la pileta registra
este hecho como un incremento en el
nivel o volumen. La mayor parte de
los sistemas de volumen de piletas son
de simple operación.
Los sistemas actuales utilizan flotado-
res mecánicos o sensores eléctricos
(sónicos) para medir el nivel de fluido
en cada pileta. Este nivel se multiplica
luego por el volumen de la pileta en
barriles por pulgada (litros por centí-
metro) o ecuación similar. A continua-
ción se suma el volumen de todas las
piletas que se registra en el gráfico y
lee en el indicador.
Estas mediciones y cálculos se efec-
túan en forma eléctrica o neumática.
El indicador del perforador cuenta

con un sistema de alarma que se activa
ante cambios en el nivel de las piletas.
Para operar y mantener esos siste-
mas, deben realizarse los siguientes
controles diariamente:
1 Verificar que no falte papel ni tinta.
2 Si hubiera flotantes, limpiar las acu-
mulaciones de lodo y asegurar que
se mueven con facilidad.
3 Levantar y bajar cada flotante para
verificar cambios.
4 Si el sistema fuera neumático, pur-
gar el agua del secador de aire.
5. Verificar que haya aceite en el lubri-
cador de aire.
En caso de sensores sónicos, verificar
que el sensor esté libre de acumula-
ciones de lodo y que no haya espuma
flotando en la superficie del fluido.
Limpiar el sensor de acuerdo a las re-
comendaciones del fabricante.
Detector de gas
Los detectores de gas se utilizan para
advertir sobre el incremento de gas en
el flujo de salida del pozo y de áreas de
concentración de gas en lugares donde
pudiera ocurrir una explosión o incen-
dio. Otros tipos de detectores de gas se
ubican en áreas donde la acumulación
de gases tóxicos, como H2S, podría
Detector de gas
11. Equipamiento de superficie
Manómetros
afectar al personal. Los detectores de
gas deberán probarse periódicamen-
te con gas normalizado y deberán
ventilarse las líneas de aspiración para
remover gases atrapados o de antigua
acumulación. El mantenimiento debe-
rá efectuarse conforme a las especifi-
caciones del fabricante. Los problemas
obvios que presentan los detectores de
gas son las líneas rotas o tapadas o las
cabezas de detección sucias.
Manómentros
La medición de la presión es funda-
mental en la mayor parte de las ope-
raciones de la industria petrolera. Las
presiones de bombeo, estrangulador y
cierre, se pueden medir en varios luga-
res típicos.
Los manómetros que se utilizan para
medir la presión de bombeo o cir-
culación incluyen manómetros para
presión de la tubería vertical de bom-
beo (standpipe), que por lo común
se montan sobre la cañería a nivel del
piso de perforación del equipo, aun-
que también se pueden instalar en
una posición que facilite la lectura al
perforador. Los manómetros de pre-
271
sión de tubería o de tubing se montan
por lo general en la consola del perfo-
rador y en el panel del control remoto
del estrangulador. Generalmente, el
perforador utiliza el manómetro ubi-
cado en su panel bajo condiciones de
perforación o circulación normales.
No obstante, cuando se controlan
caudales pequeños de bombeo du-
rante actividades de control de pozo
,y cuando se realizan ensayos de sen-
sibilidad de presión, se utiliza común-
mente el manómetro ubicado en el
panel del control remoto del estran-
gulador, por su precisión.
Los valores de los manómetros que
miden presión de tubería deben ser
muy cercanos unos a otros. Si hubiera
grandes discrepancias (más de 100 psi
{6,9 bar}) entre las lecturas, deberá ca-
librarse o repararse el manómetro que
falle. También se mide la presión de
bombeo con un manómetro monta-
do sobre la bomba. Este manómetro
muestra la presión absoluta de circu-
lación a un caudal determinado e in-
cluye las pérdidas de presión por fric-
ción. Las lecturas en los manómetros
en el piso del equipo y la consola de es-
trangulador a control remoto deberán
272 11. Equipamiento de superficie
ser un tanto inferiores a las de la bom-
ba, debido a la fricción entre la bomba
y la tubería vertical (standpipe).
Los manómetros que miden presión de
casing o espacio anular se encuentran
por lo general en el manifold para
ahogo de pozo y también en el panel
de control remoto del estrangulador.
Es común referirse a este tipo de ma-
nómetros como manómetro de pre-
sión de casing, aunque la mayor parte
de los organismos de reglamentación
requieren un manómetro adicional de
presión para monitorear la presión en-
tre las columnas de casing.
El rango de medición de los manóme-
tros es un tema de discusión. El alcan-
ce ideal sería la mayor presión prevista
o la presión nominal del equipo en uso,
con un alto grado de precisión respec-
to del rango total. Además, la escala del
medidor debe ser lo suficientemente
pequeña como para registrar cambios
menores de presión. Sin embargo, en la
mayor parte de las operaciones se uti-
lizan medidores de 5.000 a 10.000 psi
(344,7 a 689,5 bar). Se discute mucho
sobre la precisión en la medición de
presiones bajas utilizando medidores
de largo alcance. Es común encontrar
discrepancias que van del 0,5 al 1,5 por
ciento o mayores. Por ejemplo, en un
manómetro de 10.000 psi (6895 bar),
el grado de incertidumbre sobre la
precisión de la medición es de +/- 50
- 150 psi (3,4 - 10,3 bar). Suele apelarse
a múltiples manómetros vinculados o
se mantienen en la locación para com-
pensar esas imprecisiones.
La falta de precisión y otras fallas pue-
den ser consecuencia de vibraciones,
pulsación o absorción de impacto por
golpes en el manómetro. Los manó-
metros llenos con fluido ayudan a
amortiguar vibraciones e impactos,
a la vez que lubrican y protegen los
componentes internos. Otra fuente
de imprecisión la constituye el aire en
la línea hidráulica. Por esta razón, se
debe utilizar la bomba de mano de
fluido hidráulico para purgar las líneas
periódicamente.
Sistemas de alarma
Estos sistemas varían según el equipo,
por lo que no pueden formularse re-
comendaciones específicas. No obs-
tante, el sentido común y la buena
práctica dictan que todas las alarmas
deben instalarse para responder al
estímulo mínimo para su activación,
deben estar a mano y con los indica-
dores visual y auditivo en posición en-
cendido. En general:
Totalizador del volumen de
piletas (conjuntos de BOP de
superficie)
1 Fijar los limites de alto y bajo en el
valor deseado (normalmente 5 a 10
Sistema de alarmas
barriles (0,80 a 1,6 m3)) y colocar
en posición encendido las alarmas
visuales y auditivas.
2 Una vez conectadas las alarmas en
las piletas, manualmente hacer ba-
jar y subir el flotante del sensor para
que el perforador pueda verificar el
funcionamiento de las alarmas.
Totalizador del volumen
de piletas (conjuntos de BOP
submarinos)
1 Fijar los valores de alto y bajo del
sensor en el valor deseado. Esto de-
penderá de las condiciones marinas.
Los valores de alto y bajo pueden di-
ferir tanto como 30 barriles (4,8 m3).
2 Conectar las alarmas visuales y
auditivas. En los tanques, manual-
mente, hacer subir y bajar los flo-
tantes para asegurar que las alar-
mas funcionan correctamente.
Sensor de línea de salida
de flujo (conjuntos de BOP
de superficie)
1 Fijar los valores de alto y bajo del
sensor según la cantidad de varia-
ción de flujo deseado.

2 Conectar las alarmas visuales y au-
ditivas.
3 Manualmente, hacer subir y bajar
el sensor de línea de salida de flujo
para asegurar que el equipo funcio-
na correctamente.
Sensor de línea de salida
de flujo (conjuntos de BOP
submarinos)
1 Fijar los valores de alto y bajo según
el nivel de variación de flujo desea-
do. Se deberán tener en cuenta las
condiciones marinas para determi-
nar la variación.
Sistemas de información
11. Equipamiento de superficie
Mesa rotaria
2 Una vez activadas las alarmas, ma-
nualmente subir y bajar el sensor a
fin de asegurar el funcionamiento
correcto.
Sistemas de
información
A medida que avanza la tecnología, se
accede a sistemas de información cada
vez más sofisticados, a menudo centra-
lizados desde una unidad de registro, o
independientes, o una combinación
de ambos. Si bien todavía se utilizan
“geolographs” para registrar profun-
didad y penetración a intervalos de
un pie (~30 cm), muchos equipos de
perforación también cuentan con mo-
nitores de información que muestran
el índice de penetración en m/h (pies
por hora). Pueden verse muchos pa-
rámetros importantes de control de
pozo tales como la profundidad, la
presión de bombeo, el caudal de flujo,
el nivel de las piletas, el torque, etc., y
los sistemas más sofisticados incluyen
tendencias, programación y alarmas.
273
El mantenimiento de la mayor par-
te de los sensores es responsabilidad
de la dotación y deberá desarrollarse
según las recomendaciones del fabri-
cante. Las tareas de calibración y re-
paración deberán practicarse según
las instrucciones o deberán ser condu-
cidas por un técnico autorizado.
Sistema giratorio
En la mayoría de las actividades, en
algún momento se requiere la rota-
ción de la sarta (herramienta, sondeo,
tubería). A menudo es necesario para
rotar el cemento, los empaquetado-
res (packers) o los tapones, cuando se
está fresando pescando o en la colo-
cación de herramientas pozo abajo. Se
puede transmitir la rotación de la tu-
bería por medio de una mesa rotaria.
La mesa rotaria también debe sopor-
tar la tubería (sarta de trabajo) en
aquellos momentos en que la carga no
está sostenida por la torre. La rotación
se puede lograr también por medio
274 11. Equipamiento de superficie
de un rotor de superficie (top drive),
cabeza rotatoria o llaves hidráulicas.
Se pueden percibir los problemas de
control en el pozo abajo, por medio
de los cambios de contra torsión (tor-
que), debiendo ser monitoreado en
forma constante.
Rotador de superficie
(Top Drive)
Definición del sistema
Top Drive
El Sistema Top Drive podemos de-
finirlo como un motor eléctrico o
hidráulico que se suspende en cual-
quier tipo de mástil de un equipo de
perforación. Esta herramienta se en-
carga de hacer rotar la sarta de perfo-
ración y el trépano.
El sistema reemplaza las funciones de
una mesa rotary, permitiendo rotar a la
columna de perforación desde el tope,
usando una cabeza de inyección pro-
pia en lugar de la cabeza de inyección,
kelly y mesa rotary convencionales.
Además el sistema se maneja a control
remoto desde la consola del perforador.
Componentes del sistema
Top Drive
Componentes primarios
En primer lugar tenemos los compo-
nentes primarios, llamados así porque
son parte de la herramienta que se
instala en el mástil del equipo de per-
foración.
Estos componentes se hallan en el
idioma inglés. Junto a alguno de
ellos se indica su posible traducción
en español.
nnTorque track (pista de torque)
nnOptional swivel (unión giratoria
opcional)
nnTorque bushing (cojinete de tor-
que)
nnSwivel sub (sub unión giratoria)
nnExtend frame (extensión del ar-
mazón)
nnQuill (pluma)
nnMainframe assembly (ordena-
dor central)
nnLoad nut (tuerca de carga)
nnPipe handler assembly (arreglo
del asa de la tubería)
nnTilt assembly (mecanismo de in-
clinación)
nnStabbing valve (válvula
punzante)
nnSaver sub (sub ahorrador)
nnGrabber assembly (llave de con-
trafuerza)
nnBail assembly (arreglo del esla-
bón)
nnElevator (elevador)
Componentes secundarios
Nombramos a estos así, porque son
principalmente elementos de apo-
yo, pero aún así cabe aclarar que sin
ellos el Sistema en su totalidad no
funcionaría.
Los principales componentes secun-
darios lo conforman: el Panel de Per-
foraciones (Drillers Panel), Módulo
de Poder (Power Module), Bucle de
Servicio (Service Loop), Elevadores
Hidráulicos (Hydraulic Elevators) y la
Válvula ahorradora de lodo y Actua-
tor (Mud Saver Valve and Actuator);
los cuales se describen a continuación:
Panel de perforaciones
(Drillers Panel)
El Panel de Perforaciones es un table-
ro de acero inoxidable equipado con
todos los controles o mandos, los in-
dicadores luminosos, instrumentos
de medición y conectores requeridos
para operar el Top Drive desde la posi-
ción del perforador.
Todos los mandos son de 24 voltios
(DC). Hay dos cables principales, com-
puestos a su vez por otros 37 cables,
cada uno con una función específica.
Uno de ellos conecta el módulo de
poder (power module) al panel del
perforaciones, y otro conecta el Top
Drive también con el panel de perfo-
raciones.
 11. Equipamiento de superficie 275

Front View Side View

Max Torque
DC Power

ELEVATOR ELEVATOR LINK TILT EXTEND VALVE GRABBER AUX PUMP

OPEN CLOSE SAFETY OPEN BACK  PAD IN   OUT OPEN  CLOSE OPEN  CLOSE OFF   ON Drill
Max Torque
RPM Off   ON

FLOAT

Engine Handler Pumps Mode Range Grabber Lift Drill

Slow  Fast Unlock  Lock Decr   Incr Conn  Drill Low  Mom Up   Down Max Torque
range
Off   ON

Differencial
motor
Kill Handler Key   FWD Break Out pressure mud logger
isolator
Off   ON

Caution

Pista de
torque Módulo de Poder (Power Module) Líneas de Servicio (Service Loop)

Cojinete
Los Sistemas Top Drive de carácter Líneas de Servicio es un conjunto de
Cabeza
de inyección
de torque hidráulico, vienen complementados líneas que permiten la comunicación
opcional con bombas hidráulicas de diferentes de los elementos que comprenden al
clases. Sistema Top Drive.

Estas bombas envían un flujo hidráuli- Las líneas de Servicio envían y reciben
Marco comunicación eléctrica desde el mó-
extendedor co a través de un sistema de alta presión
hacia el motor del Top Drive, el cual dulo de poder y el panel de perfora-
Sustituto
de cabeza provee la rotación a la pluma (quill). ción, así como el flujo hidráulico hacia
de inyección y desde el Top Drive.
Pluma Bombas adicionales envían un flujo
hidráulico a través de un sistema au- Se da alta importancia al momento de
xiliar al Top Drive, permitiendo la ope- instalar estas líneas, debiendo tener el
Pista ración de varias funciones automáti- cuidado necesario para que no se da-
Conjunto de ñen al levantarlas o se vean obstruidas
del torque cas así como la circulación del aceite
bastidor
hidráulico a través de una filtración y en medio de la torre.
principal
de un sistema de enfriamiento antes
Conjunto Tuerca Las líneas de servicio no deberían es-
agarrador de carga de retornar hacia el depósito.
de barras
tar en contacto con ninguna parte de
Conjunto la torre.
Válvula aguja de El módulo de poder también contiene
de Vf inclinación un tablero eléctrico que acepta una Elevadores Hidráulicos
Saber Sub entrada de 480 o 600 voltios AC de los (Hydraulic Elevators)
Conjunto Conjunto generadores del equipo de perforación
de Gaber de links
y lo convierte a otro voltaje para que de Los elevadores automáticos, eliminan
Elevador esta manera puedan operar los compo- la necesidad de tener a una persona
nentes eléctricos del Sistema Top Drive. operándolos manualmente.
276 11. Equipamiento de superficie
Esto da la capacidad de abrir y cerrar
los elevadores en posiciones suma-
mente altas de BHA (Bottom Hole
Assembly) y reduciendo de la misma
forma la exposición del operario a los
riesgos adicionales, asociados con ope-
raciones manuales de los elevadores.
Válvula ahorradora de lodo y
Actuador (Mud Saver Valve and
Actuator)
Estos son elementos que actúan como
parte del Sistema de seguridad del
Top Drive.
La válvula ahorradora de lodo junto
con el actuador remoto, actúan como
una válvula de prevención de revento-
nes de emergencia similar a un BOP.
El actuador está diseñado para abrir
o cerrar la válvula ahorradora de lodo
en cualquiera punto en la torre.
Es crítico que el actuador nunca fun-
cione mientras la pluma (quill) este
girando; esto puede dañar los compo-
nentes internos y llevar al fracaso del
actuador.
Funcionamiento del Top Drive
Es necesario hacer mención que den-
tro el Sistema Top Drive, como cual-
quier otra tarea, se identifican inter-
venciones de carácter manual y de
carácter automatizado; este último
caracteriza al Sistema Top Drive.
Funciones automatizadas
Están comprendidas por las operacio-
nes de extensión, inclinación, operación
de la llave de contrafuerza (grabber).
Extensión
Esta operación permite al Top Drive
ubicarse por encima de la ratonera
(mouse hole), lugar donde se alojarán
las tuberías que han de bajarse para la
perforación del pozo.
1 Es acá donde el Top Drive baja y se
extiende hasta la ratonera (mouse
hole).
2 Realiza la conexión por medio de
la pluma (rotación del quill), con
la tubería alojada en la ratonera
(mouse hole).
3 El Top Drive inicia su elevación por la
torre, junto a la tubería conectada,
Los 3 pasos mencionados anterior-
mente se repiten 3 veces, ya que el
Top Drive nos ofrece la facilidad de
perforar por tiros (1 tiro = 90 pies = 3
tuberías).
Inclinación de los Eslabones
(Link Tilt)
Normalmente conocido como “afian-
zadores”, estos pueden ser inclinados
hacia adelante unos 35º y hacia atrás
unos 55º, moviendo de esta manera el
elevador y permitiendo realizar diver-
sas tareas asociadas con el manejo de
tuberías de forma segura y reducien-
do el tiempo en las operaciones.
Durante la elevación, los eslabones
(link tilt) y el elevador se afianzan a la
tubería para otorgarle un mejor soste-
nimiento.
Operación de la llave de
contrafuerza (Grabber)
La llave de contrafuerza o Grabber
actúa como una tenaza, que permite
al momento del enrosque y desenros-
que de las tuberías, otorgar un ade-
cuado torque.
Normalmente el Grabber necesita
una presión por encima de los 1000
psi, para poder efectuar su debida
operación de refuerzo.
Cabe recordar que esta presión pro-
viene del Módulo de poder (Power
Module). La operación realizada por
el Grabber suele tomar un tiempo
aproximado de 20–30 segundos.
Proceso de perforación
Hay que tener en cuenta que con este
nuevo sistema, se debe adherir a las
mismas prácticas operativas, de segu-
ridad y procedimientos, utilizados en
perforación rotaria convencional.
Antes de cualquier maniobra con el
Top Drive, se debe tener en cuenta
que éste ocupa mucho más espacio en
el piso de la torre que el Kelly, de modo
que el trabajo debe mantenerse libre
de obstáculos que pudiesen interferir
con el movimiento de la herramienta
y del mismo personal.

Cuando el Top Drive se está moviendo
a través de la torre, se debe estar muy
al tanto en todo momento de la po-
sición que el operario vaya a ocupar
y que el Top Drive este ocupando, ya
que no siempre se lo podrá ver.
El procedimiento básico de perfo-
ración con Top Drive es el siguiente:
1 Se baja el Top Drive y se extiende
hasta por encima de la ratonera
(mouse hole).
2 Se realiza la conexión por medio de
la pluma (rotación del quill), con
la tubería alojada en la ratonera
(mouse hole). La conexión se lleva
a cabo dentro la caja de conexión
(thread box), donde la llave de con-
trafuerza (grabber) y la pluma quill
le aplican el torque necesario.
3 El Top Drive se eleva a lo largo de la
torre, junto a la tubería conectada,
4 Durante la elevación, los eslabones
(link tilt) y el elevador se afianzan a
la tubería para otorgarle un mejor
sostenimiento,
5 Se procede a realizar la conexión;
se utilizan las llaves cadenas para
sostener la tubería que se encuen-
tre suspendida en la mesa rotaria,
ayudándonos del mismo modo a
una efectiva conexión. La llave de
contrafuerza (grabber) y la pluma
(quill) se encargarán de otorgarle el
torque adecuado.
6 Una vez hecha la conexión, se
procede a retirar las cuñas de per-
foración (slips) de la mesa de per-
foración; luego desde la cabina del
perforador, se activan las bombas
de lodo e inmediatamente se acti-
va la función de perforación.
11. Equipamiento de superficie
Al mismo tiempo se asigna a la
pluma (quill) el RPM indicado
(revoluciones por minuto), ya sea
incrementando o reduciendo el
flujo hidráulico proveniente de las
bombas.
Se debe tomar en cuenta que sería
demasiado crítico que el actuador
no funcione mientras la pluma
(quill) este rotando, ya que esto
dañaría los componentes internos
y conduciría a una falla del actua-
dor, siendo que sin fluido de perfo-
ración no hay un funcionamiento
efectivo de las herramientas.
7 Se encuentra ahora el equipo ya
perforando y se deben tener con-
trolados los datos obtenidos del
panel del perforador y demás ins-
trumentos de medición (presiones
y volúmenes).
277
Funciones manuales
Básicamente las funciones manuales
(operaciones donde intervienen di-
rectamentelos operarios), compren-
den aquellas que incluyen la perfora-
ción convencional; claro está que con
este sistema hay beneficios que se tor-
nan en ventajas.
Estas operaciones son:
nnLimpiado de las tuberías y el piso
de la mesa.
nnUso de las llaves cadenas (nece-
sarias para ajustar y desajustar
las tuberías en boca de pozo).
nnPuesta de las cuñas de perfora-
ción (slip): permiten sostener la
tubería en la mesa rotaria y evi-
tar que resbale dentro del pozo
cuando se está conectando o
desconectando con el Top Drive.
nnControl de las mediciones y da-
tos del panel de perforaciones
(driller panel): una de las funcio-
278 11. Equipamiento de superficie
nes principales e importantes, de
la cual el encargado de perfora-
ción junto con la coordinación
de todo el personal, determina-
rán el éxito de la perforación.
Giratoris (Cabezas de inyección)
Beneficios del sistema
Top Drive
nnSe instala fácilmente en cual-
quier tipo de mástil o torre de
perforación, con las mínimas
modificaciones y frecuentemen-
te en un solo día.
nnSustituye a la mesa rotaria y al
vástago (kelly). El Top Drive hace
rotar la sarta de perforación de
manera directa.
nn“Mejora la seguridad en el ma-
nejo de la tubería”.
nnTodas las operaciones se las rea-
liza por control remoto desde la
cabina del perforador; reducien-
do las labores manuales y riesgos
asociados que tradicionalmente
acompañan a la tarea.
nnCapacidad de enroscar las co-
nexiones dándoles un torque
adecuado.
nnPerfora secciones de 90 pies (1
tiro), reduciendo el tiempo de
conexiones, al eliminar dos ter-
cios de las mismas.
nnRealiza toma de coronas en in-
tervalos de 90 pies sin necesidad
de tener que hacer conexiones.
nnEn pozos dirigidos, mantiene la
orientación en intervalos de 90
pies, reduciendo el tiempo de
control (survey time) mejoran-
do la curva direccional.
nnApto para toda operación de
perforación: direccional, hori-
zontal, bajo balance, perfora-
ción de gas o aire, control de
pozo, pesca, etc.
nnReduce el riesgo de aprisiona-
miento diferencial, por su capa-
cidad de rotar y circular al mis-
mo tiempo.
nnMejora la rapidez en operacio-
nes de control de pozo.
nnDurante perforaciones bajo ba-
lance con presión hidrostática
por debajo de la presión de la
formación, el Top Drive aumen-
ta la seguridad del pozo al redu-
cir el desgaste del preventor de
reventones y al permitir que este
y que la cabeza rotaria empa-
quen alrededor de un tubo re-
dondo, en lugar de alrededor de
un kelly, cuadrante o hexagonal.
nnSe tiene para perforación en
tierra (onshore) o costa fuera
(offshore).

Resumen
El conjunto de BOP y el equipo rela-
cionado, son simples en concepto,
pero algo más complicados en su uso
y operación. Se debe tomar el tiempo
necesario para investigar el equipo en
el pozo y verificar las instrucciones y
límites indicados por el fabricante.
Durante el movimiento de tubería,
prueba u otra operación con el BOP, se
deben verificar las presiones de opera-
ción respecto de los valores recomen-
dados para el BOP en particular. El
exceso de presión de operación puede
dañar los elementos del empaqueta-
dor (packer). Las mangueras, válvulas
hidráulicas, líneas, accesorios y cone-
xiones en las unidades de BOP y acu-
mulador, se deben inspeccionar diaria-
mente a fin de detectar desgaste o falla.
Las pruebas de presión y funciona-
miento causan desgaste, pero la inac-
tividad del equipo puede permitir su
engranamiento. Para las pruebas se
deben tener en cuenta los límites del
equipo que se va a controlar. Se reco-
mienda dedicar un tiempo adicional
para la verificación del funcionamien-
to del acumulador mientras se efec-
túan las pruebas de BOP.
Los supervisores deben asegurarse
de que las dotaciones comprendan
el propósito, ubicación y operación
de este equipo vital y costoso. Estos
temas deberían desarrollarse durante
el entrenamiento de orientación que
11. Equipamiento de superficie
reciben los operarios de boca de pozo
y enganchadores.
El mantenimiento adecuado del equi-
po por parte del personal es esencial
para detectar surgencias. El equipo
para manipuleo y evaluación de flui-
dos debe estar en buenas condiciones
de funcionamiento en todo momen-
to. El detector de gas no debe estar
obstruido, el indicador de retorno de
lodo en la línea de flujo debe tener
movilidad total, los tanques de fluido
deben mantenerse libres de acumu-
laciones de residuos en el fondo, los
flotantes de volumen de tanques de-
ben moverse con libertad, las válvulas
de derivación no deben tener baritina
acumulada en el cuerpo o líneas obs-
truidas, el equipo de manipuleo de gas
y estranguladores deben encontrarse
en buenas condiciones de funciona-
miento en todo momento. El mante-
nimiento sencillo y limpieza del equi-
po deben realizarse con la frecuencia
recomendable. Puede ser en forma
semanal, diaria, por turnos, o aun por
horas según las condiciones del equi-
po y lodo. Los representantes de la
compañía operadora, jefes de pozo,
perforadores, e ingenieros de lodos,
deben revisar estos equipos y asegurar
que toda la dotación los mantenga en
buenas condiciones de funcionamien-
to. El mantenimiento preventivo, ins-
pección y prueba de equipos en forma
regular, asegura que el equipo funcio-
ne cuando se lo necesita. ¡Es equipo vi-
279
tal y salva vidas! Debe trabajar cuando
se lo necesita.
Los procedimientos adecuados van
de la mano con el mantenimiento del
equipo. La circulación de una surgen-
cia del pozo representa un riesgo, y
el equipo debe estar preparado para
enfrentarlo. La presión se regula y con-
trola desde la BOP a medida que el
fluido y gas ingresan en el sistema de
control de ahogo.
Comúnmente el fluido se dirige desde
el estrangulador al separador de gas.
El gas libre se separa hacia la línea de
venteo o quemado. Los fluidos con gas
entrampado deben ingresar al desgasi-
ficador antes de volver al sistema de
circulación de las piletas. La línea de
venteo/quemado para el desgasifica-
dor debe estar separada del separador
de gas. Puede ocurrir una sobrecarga
en el sistema de tratamiento de gas por
lo que se debe proceder con precau-
ción. Deben utilizarse siempre líneas
a favor del viento toda vez que haya
disponibles más de una línea de ven-
teo/quemado. Si se utiliza una línea de
venteo en la torre, los fluidos volátiles
y gases pesados pueden ser un peligro
para el área del piso de perforación del
equipo. Es necesario vigilar numero-
sos aspectos como los indicados que
requieren del debido entrenamiento,
simulacros y trabajo en equipo.
280 11. Equipamiento de superficie

12 19 12 18
15 18
12
13 20
1 17 18
14 16 21

4
22
5
9
2 11 9 8
3
6

7 8
10 7

9 Fluido a presión atmosférica

Fluido regulado a 1500 psi o menos
23 Fluido regulado a 1500 psi
Fluido regulado a 3000 psi o menos

1 Acumuladores 4 Manómetro de
presión de la línea
Su presión de trabajo
es de 3000 psi, la de suministro de
presión de precarga de aire
10000 psi a 1100 psi. Rango de presión
Precargar con N2. Estas de 0 a 180 p
se usan para almacenar
presión hidráulica para
cerrar/abrir todas las
5 Interruptor de
válvulas preventoras.
presión automático
2 Válvulas aisladoras hidroneumático
Normalmente deben Normalmente está
estar abiertas. regulado para que
Se deben cerrar corte a 2900 psi.
cuando se quiera Calibrado con un
aplicar una presión resorte
mayor a 30000 psi.
6 Válvulas de
suministro de
3 Válvula de
aire a las bombs
seguridad
hidroneumáticas
del banco de
acumuladores Normalmente deben
estar abiertas
Está calibrada para
abrir a 3500 psi
cuando existe una
sobre presión en la
unidad acumuladora.

7 Válvulas de succión 13
del depósito
Siempre permanecen
abiertas
8 Bombas 14
hidroneumáticas
Operan con 125 psi de
presión de aire. Cada
psi de presión de aire
produce 60 psi de
presión hidraúlica.
9 Motor eléctrico y
15
arrancador
Opera con tensión
eléctrica de 220
a 440 voltios. El
arrancador acciona y
para automáticamente
el motor que controla la
bomba triplex o duplex
16
10 Bomba triplex
accionada con
motor eléctrico
Cada 30 dias se tiene
que revisar en nivel
de aceite (SAE 30 -W)
y el de la coraza de la
cadena, el cual debe
llegar hasta el tapón
de llenado 17
11 Interruptor de
presión eléctrico
Arranca cuando la
presión de la unidad
de control desciende a
2700 psi y se detiene
cuando la presión llega
a 3000 psi 18
12 Manómetros
Presiones máximas en
el múltiple (manifold)
0 - 10000 psi
Acumulador 0–6000 psi
Anular 0–3000 psi
11. Equipamiento de superficie 281
Válvula reguladora
y reductora de
presión del múltiple
Reduce la presión del
sistema 1500 psi para
operar los preventores
Válvula para aislar
la válvula reductora
de presión
Si se desea aislar la
válvula reductora (23)
de presión del multiple
poner en posición alta
(cerrada)
Válvula reguladora
y reductora de
presión
Regula la presión para
el preventor anular
Válvula de 4 vías o
Ram Lock
Permite cerrar o abrir
los preventores y
válvula hidráulica
dirigiendo el fluido
a presión del
manifold hacia la via
seleccionada
Válvula de purga
Se abre para descargar
el fluido almacenado
en los acumuladores
hacia el depósito de
aceite. Se cierra
para cargar los
acumuladores.
Transmisor de
presión neumática
El transmisor convierte
la presión hidraúlica en
presión de aire y calibra
la señal al manómetro
de aire correspondiente
en el panel de control
remoto.
282 11. Equipamiento de superficie

19 Válvula neumática 22 Tapones del tanque

reguladora de la de almacenamiento
presión del anular de aceite
Se utiliza para regular Se encuentran en cada
la presión de operación extremo; al quitar
del preventor anular a permite observar el
través de la válvula 15. interior cuando se
descarga fluido al
tanque.
20 Selector de presión
del preventor 23 Válvula neumática
anular reguladora de la
presión del anular
Se usa para seleccionar
el tablero (unidad Sistema de respaldo
o control remoto) para el cierre de
desde donde se desea preventores en caso de
controlar la válvula falla en los sistemas
reguladora. dependientes del
equipo.
21 Válvula de
seguridad del
múltiple
Está regulada para que
abra a 5500 psi.

Equipo de superficie

Utilizar el siguiente codigo Qcr para practicar su Utilizar el siguiente codigo Qcr para practicar su Utilizar el siguiente codigo Qcr para practicar
conocimiento en equipo superficial de control conocimiento sobre el BOP tipo Ram. su conocimiento sobre la unidad de control de
de pozos. BOPs.
12 Operaciones de
reacondicionamiento
de pozos
 285

12
Operaciones de reacondicionamiento de pozos
(reparación, Workover)
Las operaciones de reacondicionamiento (reparación, workover) incluyen una
gran variedad de operaciones: reparación, operaciones con cable/alambre, bajada
y sacada de tubería bajo presión, terminación, punzado, etc. En síntesis, las
operaciones de reacondicionamiento pueden tener distintas denominaciones,
después que el pozo ha sido perforado hasta su taponamiento final y abandono.

En este capítulo se incluyen las
operaciones más comunes de
reacondicionamiento, ya que
resultaría imposible tratar todas
las operaciones existentes.
Inyección de cemento a
presión (Cementación
forzada)
La cementación a presión (cemen-
tación forzada, squeeze) es una ope-
ración muy común de reacondicio-
namiento que cumple las funciones
de: eliminar del pozo el agua o el gas,
mejorar la tarea primaria de cemen-
tación, intervenir una zona nueva o
reparar un casing corroído o dañado.
También se la conoce con el nombre
de cementación de reacondiciona-
miento o secundaria.
Una tarea de cementación primaria
bien hecha elimina muchos de los
problemas que pueden presentarse
en el momento de realizar la perfora-
ción, la terminación y la producción
de un pozo. A menudo, la tarea de
cementación primaria resulta inade-
cuada, el CBL (perfil de adhesión del
cemento) no siempre detecta las de-
ficiencias existentes; entonces, se gas-
tan enormes cantidades de dinero en
la reparación, la inyección de cemento
y la recementacion.
La cementación a presión se realiza
bajando al pozo una herramienta de
inyección de cemento a presión con
la columna de trabajo, hasta ubicarla
en un punto por encima del área en la
que se va a colocar el cemento.
286 12. Operaciones de reacondicionamiento de pozos
Cementación forzada (squeeze)
(A veces se utiliza un packer o empa-
cadura permanente que ya está insta-
lado en el casing o revestimiento). Al-
canzada la profundidad programada,
se bombea cemento hasta la herra-
mienta de inyección, luego se fija ésta
para aislar y proteger al casing de las
altas presiones.
Después se bombea el cemento den-
tro del área a sellar. Se aplica presión
hidráulica para forzar o inyectar la le-
chada hacia o dentro de la formación,
en pozo abierto o a través de punza-
dos en el casing o en la tubería auxiliar
de revestimiento (liner). El exceso de
cemento se remueve del pozo por cir-
culación inversa.
La mayoría de estas tareas dan buenos
resultados cuando se deja el cemen-
to frente a los cañoneos (punzados,
perforaciones, baleos) del casing o
zona dañada y no se realiza ninguna
actividad de perforación después de
la inyección de cemento. Por ello, las
tareas de taponamiento son las más
eficaces. Los resultados obtenidos con
las denominadas inyecciones “en blo-
que” para cerrar entradas de agua, es-
pecialmente en los pozos de gas, son
muy deficientes. Eso se debe a que en
las profundidades en que se trabaja,
las fracturas son como “aletas” verti-
cales y no como “panqueques” hori-
zontales (capas de cemento fraguado
que se despliegan en forma circular
desde el agujero del pozo), como se
pensó alguna vez.
No es la lechada de cemento lo que
entra por los poros de la formación,
sino que es el agua de la lechada de
cemento la que penetra esos poros.
El agua se inyecta o fuerza a presión
hacia la formación, de allí el nombre
de “trabajo a presión”. Esto hace que
el cemento forme una capa en todo
el frente de la formación. La pérdida
de agua, fija o endurece el cemento.
Si se aplica una cantidad suficiente de
presión, el cemento en su totalidad
puede fracturar la formación y pene-
trar por las líneas de fractura (no por
los poros).
Tanto la existencia de cañoneos (pun-
zados, perforaciones, baleos) como
de canales en buenas condiciones,
son los elementos más importantes
a tomar en cuenta para lograr una
Fractura horizontal Fractura vertical
Inyección horizontal vs. vertical
cementación a presión adecuada. Un
mínimo bloqueo y superficies limpias,
aseguran una adhesión mejor y más
completa.
Existe una gran variedad de cementos
para pozos petrolíferos que se utili-
zan en operaciones de cementación
a presión. Los cementos pueden ser
sumamente pesados o muy livianos.
Los aditivos pueden adecuar las re-
laciones agua/cemento y mejorar la
viscosidad, la fuerza, el bombeo, el
tiempo, la tolerancia a la temperatura
y muchos otros factores.
Hay muchos métodos para aplicar
cemento bajo presión. Algunos ti-
pos de cemento y términos común-
mente utilizados en las tareas de
inyección de cemento son:
1 Inyección de cemento de cabe-
zal con prensaestopa (Braden-
head Squeeze). No hay packer en
el pozo. Las válvulas del casing se
cierran y se presuriza el pozo sobre
el casing y sobre la columna de tra-
bajo durante la operación.
2. Inyección forzada de cemento
(Bullhead Squeeze). Primero, se fija

Figura 4. Packer (empacadura)
para Squeeze
el packer; luego se bombea todo el
fluido que se encuentra en la co-
lumna de trabajo hacia la forma-
ción, antes que el cemento. Si fuera
necesario, se puede presurizar el
casing para reducir la presión dife-
rencial existente en el packer.
3 Cementación intermitente (He-
sitation Squeeze). 1) Se bombea el
cemento a la zona; 2) se detienen
las bombas por unos minutos; 3)
se ponen nuevamente en funcio-
namiento, y 4) se detienen otra vez,
12. Operaciones de reacondicionamiento de pozos
repitiendo el ciclo hasta obtener la
presión deseada.
4 Desplazar el cemento a presión
(Set Through Squeeze). Una vez
realizada la cementación a presión,
se lava el tramo cementado y se
circula el exceso de cemento al ex-
terior para poder realizar nuevos
punzados, sin tener que rotar ce-
mento fraguado. Este proceso re-
quiere de un cemento especial con
baja pérdida de agua.
5 Inyección de cemento de alta
o baja presión (High Pressure or
Low Pressure Squeeze). Se trata de
una operación realizada con una
presión de inyección final alta o
baja, en las que la presión elevada
nunca llega a fracturar el pozo.
6 Inyección de cemento por circu-
lación (Circulation Squeeze) - Con-
siste en perforar por debajo y por
arriba de la zona de interés; instalar
el retenedor entre las perforacio-
nes y establecer la circulación por
la zona; desplazar el cemento a la
zona. Librar y levantar el retenedor
aproximadamente diez tiros por
sobre el tope de cemento calcula-
do, desplazar un colchón pesado,
sacar sondeo y esperar que frague.
Cañoneo (punzado, baleo, perforación)
287
Debido a las elevadas presiones que
surgen en la mayoría de las opera-
ciones de cementación a presión, las
bombas del equipo por lo general no
son suficientes, por lo tanto resulta
necesario contratar una compañía
de servicios para la utilización de una
unidad de bombeo de presión alta y
volumen bajo.
Todos los fluidos deben estar en per-
fectas condiciones antes de realizar
una cementación a presión; además,
deben ser compatibles con el cemen-
to o con los otros materiales que se
utilicen. En caso que los fluidos no
resultaran compatibles, se recurre a
un colchón separador (buffer) (gene-
ralmente, agua dulce) que se desplaza
por delante y detrás de la lechada de
cemento.
Del mismo modo que en cualquier
otra operación, el planeamiento y la
seguridad deben ser considerados te-
mas fundamentales. Seguir las instruc-
ciones con sumo cuidado al mezclar
los aditivos del cemento, tales como
aceleradores o retardadores.
Durante el bombeo, solo el personal
absolutamente necesario debe estar
presente en el área de trabajo en cues-
Well Casing
Cement
288 12. Operaciones de reacondicionamiento de pozos

tión. Además, recordar que nunca se
debe martillar sobre una unión u otra
parte del equipo de superficie mien-
tras se encuentre bajo presión.
Cañoneo (baleo,
punzamiento,
perforaciones)
Este proceso consiste en hacer agu-
jeros en el casing y/o en la formación
para aumentar el flujo del área ex-
puesta. También se utiliza para permi-
tir el acceso del fluido de la formación
hacia el pozo.
Cargas de cañoneo
mayoría de los cañoneos (punzados, ba-
leos) se realizan con cargas moldeadas.
Los cañones de punzamiento pueden
correrse con el cable de perfilaje, tubing
o tubing continuo (coiled tubing).
los punzados. Sin embargo, antes de
realizar un punzado con una presión
diferencial superior a los 500 psi (34,5
bar), es fundamental conocer las pro-
piedades de las rocas.
El fluido que se encuentra en el casing,
frente a la zona a cañonear (punzar,
balear), debe tener la menor cantidad
posible de sólidos para evitar el tapo-
namiento de los cañoneos (punzados,
baleos).
A veces se utiliza nitrógeno debido a
su baja densidad y limpieza. En caso

En pozos con importantes desviacio-

nes direccionales u horizontales, la
gran inclinación demanda que los ca-
ñones de punzamiento se corran con
coiled tubing. Arreglo de sello y
receptáculo de diámetro
pulido (PBR)
Existe una amplia variedad de cargas
de cañoneos (punzados, baleos); las
cargas pueden seleccionarse de acuer- Camisa de deslizamiento
do con la tarea a desempeñar. Cabezales de disparo

Válvula de producción
Algunos tipos de cañones detonan y SXPV
caen, mientras que otros son recupe- Presión de la tubería de
producción de 450 lpc
rables. Muchos de ellos dejan residuos
Presión del yacimiento
en el pozo que pueden obstaculizar la de 2800 lpc
producción. Disparos

Presión anular de
En la actualidad, el método más uti- 6050 lpc

Cargas perforando el casing lizado es el de cañonear (punzar, ba- Tapón puente

En un principio, los cañoneos (pun-
zado, baleo, perforación) se rea-
lizaban con balas y aun hoy se
siguen utilizando cañones en for-
maciones blandas. Hoy en día, la
lear) el casing con una presión dife-
rencial negativa.
Este método permite a la formación
un flujo inmediato en “contracorrien- Operación de cañoneo
te” y quitar todo residuo o desecho de con bajo balance
 12. Operaciones de reacondicionamiento de pozos 289

de que la formación posea finos mo- A menudo, y usualmente con la pre-

vibles, estos pueden provocar una sencia de un colchón de agua, puede
abrupta contracorriente y empaque- resultar necesario pistonear el pozo
tar o bloquear los punzados. para iniciar la fluencia.

Debe utilizarse un colchón de agua El colchón de agua se calcula en base a

o de fluido para punzado necesario
para reducir el efecto de la presión hi-
drostática en la columna de trabajo y
así lograr el diferencial de presión re-
querido.
la estimación más adecuada que surja
de la información sobre presión en el
fondo del pozo (B.H.P. en inglés). Para
calcular el colchón de agua, se utiliza
la siguiente formula:

Pies de colchón de agua = Presión diferencial psi ÷ gradiente de fluido psi/pie

Metros de colchón de agua = Presión diferencial bar ÷ gradiente de fluido bar/m

l Ejemplo 1.1 ....................................................................................................................

Se calcula que un pozo tiene una pre- lo tanto, se necesitaría un colchón de

sión de fondo B.H.P. de 4680 psi (322,9
bar) a una profundidad de formación
de 10.000 pies (3048 m). Se desean
200 psi (13,8 bar) diferenciales en la
columna de trabajo para lograr que
el pozo comience a fluir y limpiar. Por
agua de 4480 psi (308,9 bar). En caso
que el agua salada disponible tenga un
peso de 9,3 #/gal (1114 g/l), entonces
la cantidad de pies (metros) necesa-
rios de colchón de agua puede calcu-
larse de la siguiente manera:

Pies de colchón de agua = Presión psi ÷ Gradiente del fluido psi/ft

Pies de colchón de agua = 4480 ÷ (9,3 x 0,052)
Pies de colchón de agua = 4480 ÷ 0,483
Pies de colchón de agua = 9275 pies

m de colchón de agua = Presión diferencial bar ÷ gradiente de fluido bar/m

m de colchón de agua = 309,1 ÷ (1114 x ,0000981)
m de colchón de agua = 309,1 ÷ ,109321
m de colchón de agua = 2827 m

Elementos de un cañón de punzamiento (baleo)

290 12. Operaciones de reacondicionamiento de pozos

Por lo general, se utiliza la expresión mismas unidades. La cantidad de agua Ensayo de pozo (DST)
“parejas (paradas) con agua”. Para salada se puede calcular con una sim-
obtener las cantidades necesarias, ple multiplicación: longitud del col- Esta prueba es una terminación
simplemente dividir la longitud del chón por la capacidad del tubing. Por temporaria del pozo que se utiliza
colchón de agua por la longitud de ejemplo: para determinar las posibilidades de
la pareja (parada) de la tubería en las producción comercial y para tomar
muestras del fluido de la formación.
Para realizar esta prueba es necesario
Cantidad de fluido necesario bbls = colchón de agua pies x capac. de la disponer de un conjunto de empa-
tubería bbls quetadores y válvulas que se accionan
Cantidad de fluido necesario m3 = colchón de agua m x capac. de la desde la superficie para aislar el espa-
tubería l/m 1000 cio anular lleno de fluido del intervalo
a evaluar. Una vez fijados los empa-
¿Cuántos barriles (m3) de agua salada se necesitarán para llenar 9275 pies
quetadores, se abren las válvulas para
(2827m) de tubería con capacidad de ,00579 bbls/pie (3 l/m)?
permitir el acceso de los fluidos de la
Cantidad de fluido necesario bbls = colchón de agua pies x capacidad de la formación al interior de las tubería de
tubería bbls/pie preforación.
Cantidad de fluido necesario bbls = 9275 x ,00579
Cantidad de fluido necesario bbls = 53,7 bbls (8,5 m3). Al cerrar las válvulas, se puede evaluar
la recuperación de presión.
Cantidad de fluido necesario m3 = colchón de agua m x capac. de la
tubería l/m 1000 Instrumentos sensibles a la presión
Cantidad de fluido necesario m3 = 2827 x 3 1000 son los que registran los valores de
Cantidad de fluido necesario m3 = 8,5 m3 presión durante la secuencia de flujo y
de cierre. A través de los resultados de
esta prueba, se interpretan los tipos
Problema 1.1
de reservorios de fluido, su presión y
Cuántos pies (m) de colchón de agua permanecer cerca de la zona donde capacidad de producción. Estos datos
y cuántos barriles (m3) se necesitarán se encuentran los cañones de punza- son muy importantes en el momento
para obtener una presión diferencial miento ni manipularlos, a menos que de seleccionar el método inicial de
de 500 psi (34,5 bar)en un pozo de sea absolutamente necesario. Duran- terminación o cuánto trabajo de in-
12.000 pies.(3658 m) con una presión te el cañoneo (punzado, baleo) no se tervención se necesita.
de fondo B.H.P. de 5740 psi (396 bar)? deben utilizar radiocomunicaciones
Se utilizará agua salada con un peso de ni realizar soldaduras. Durante la prueba DST los empa-
9.6 ppg (1150 g/l). El tubing tiene una quetadores provocan compresión de
capacidad de ,00579 bbls/ft (3 l/m). Existen restricciones especiales sobre lodo en el espacio anular del intervalo
el uso de la radio para lanchas, botes ensayado, que se manifiesta como un
Deben tenerse ciertas precauciones y helicópteros en el área. Debe pres- aumento de presión. Al abrir la herra-
cuando el equipamiento de cañoneo tarse suma atención a todo el equipo mienta de ensayo y producirse el in-
(punzado, baleo) está en el piso de eléctrico (rotadores superiores (top flujo desde la formación, se nota varia-
perforación. Una empresa de servi- drive), motores eléctricos, etc.) en la ción de la presión. Después de cerrar la
cios con experiencia debe ser la encar- zona del equipo. Una carga eléctrica herramienta de prueba, se produce un
gada de operar el equipo de cañoneo estática podría disparar accidental- período de incremento de presión. Al
(punzado, baleo). Se recomienda no mente los cañones. período de primer flujo y de cierre, por

lo general le sigue un segundo período
de flujo y de incremento. Finalmente
termina el ensayo y se liberan los em-
paquetadores, restableciendo de esta
manera la presión hidrostática del
fluido; luego, se saca la herramienta. La
calidad del fluido puede estimarse por
el contenido de la tubería de perfora-
ción o por la cantidad recuperada en la
superficie, en caso de resultar el ensayo
con flujo en superficie.
La técnica de doble cierre es el pro-
cedimiento más común de ensayo.
Los eventos que esta técnica toma en
cuenta se conocen como flujo inicial,
duración de cierre inicial, flujo final y
duración de cierre final.
El flujo inicial dura entre 5 y 10 mi-
nutos y tiene por objetivo lograr una
ecualización de la presión estática
del reservorio del fluido a la zona in-
vadida de filtrado cercana al orificio
del pozo. Tanto la presión estática de
la columna del fluido como el fijado
del empaquetador inducen filtrado
de lodo dentro de la formación en la
zona ensayada. La función del breve
período de flujo inicial es la de aliviar
este exceso de presión y condición de
invasión de filtrado, además de hacer
que la formación vuelva a un estado
cercano al original. A la duración del
flujo inicial, le sigue un cierre inicial
de duración que oscila entre 30 y 60
minutos. Este ciclo de flujo inicial y de
cierre permite llevar a cabo una co-
rrecta evaluación de la presión estáti-
ca del reservorio.
La función de la duración del segundo
flujo es la de evaluar el comportamien-
to del flujo natural de la zona ensaya-
12. Operaciones de reacondicionamiento de pozos
Gamma Ray Registro Gamma Ray
hoyo abierto a través de portamechas
Respuesta
Gamma Ray
al marcador
INTERVALO DE PRUEBA
Herramientas para una prueba DST
da. Por lo general, la duración del se-
gundo flujo puede ser de 30 minutos a
3 o más horas. El cierre final de recupe-
ración de presión es generalmente más
prolongado que la duración del segun-
do flujo. En reservorios de baja per-
meabilidad, es común emplear perío-
dos de recuperación final más largos,
que permiten obtener información
confiable con respecto a la presión.
Este tipo de prueba puede llevarse a
cabo en una serie de períodos de flu-
jo y de cierre con herramientas que
pueden abrirse y cerrarse tantas veces
como sea necesario. Al variar el tama-
ño de los orificios del estrangulador
en la superficie, es posible obtener
información valiosa sobre los niveles
de producción que permiten realizar
291
Portamechas
Válvula reversora
incluye marcador
radioactivo
Portamechas
Herramienta Wireline
de 43 mm incluye:
Gamma Ray
barras de peso
HERRAMIENTA
DST
una evaluación del reservorio y selec-
ción del tipo de terminación. Debe
analizarse tanto la interpretación de
la prueba, como los diagramas de pre-
sión y la recuperación de liquido para
determinar que la herramienta se
operó correctamente y que las presio-
nes tomadas durante la prueba fueron
las correspondientes. Deben utilizarse
dos registradores de presión de fondo
para que no haya problemas si alguno
de ellos no funciona.
Los resultados de la prueba, por lo ge-
neral quedan sujetos a la pericia de la
dotación que realiza la prueba, y a la
experiencia y juicio de la persona que
revisa los registros. Resultados e inter-
pretaciones pobres han provocado
que muchos pozos hayan sido termi-
292 12. Operaciones de reacondicionamiento de pozos
nados y provocado desagrado al no
cumplir con las expectativas relacio-
nadas con el pozo.
Los ensayos de pozo se deben realizar
con luz diurna y no descartar la posi-
bilidad de que ocurra un golpe de pre-
sión. Por este motivo, no se debe utili-
zar la cabeza de inyección como parte
de la línea de ensayo. Para reducir las
posibilidades de un golpe de presión,
debe incorporarse algún tipo de es-
trangulador de interior de tubería en el
fondo. Asimismo, debido a los peligros
que estas actividades acarrean, se debe
prever tanto la presión como la inci-
dencia de fluidos explosivos, además
de tener la mayor de las precauciones
y tener disponibles los dispositivos de
seguridad necesarios, es decir, herra-
mientas, lecturas de superficie, válvu-
las de superficie (deben ser adecuadas
para gases ácidos (H2S) en caso de lle-
var la muestra a la superficie), etc.
En caso de resultar necesaria una pre-
sióndiferencial,loscálculos de lasección
anterior pueden servir para determi-
nar el colchón del agua. Si la forma-
ción tiene una presión muy baja, la
tubería puede correrse vacía. En caso
Ácido Uo
Roca porosa
Petróleo
de proceder de esta manera, asegu-
rarse de que la presión hidrostática en
el espacio anular no pueda aplastar la
tubería. Bajar la tubería vacía puede
también provocar un excesivo golpe
de presión cuando se abra la válvula
del ensayador de pozo.
Acidificación
La productividad puede perderse
debido al daño en el reservorio al-
rededor del pozo. El lodo o el fluido
utilizado para perforar el pozo, por lo
general, tiene una elevada cantidad de
sólidos y una densidad mucho mayor
de la necesaria para evitar surgencias.
Estas características pueden provocar
daños en el intervalo de la zona pro-
ductiva. Algunas veces se bombean
ácidos hacia la formación, para me-
jorar su capacidad de producción y
a menudo se lleva a cabo cuando el
reservorio presenta una baja permea-
bilidad.
Para que las tareas con ácido den bue-
nos resultados, se debe determinar
primero la naturaleza del problema y
entenderse la característica de la for-
mación que está produciendo. Esta
Acidificación para mejorar
la producción
Acidificación
información se obtiene a través de
un análisis de muestras de testigos
corona y del perfil eléctrico. En caso
que el problema fuesen los sólidos
y no la baja permeabilidad, también
se puede producir un daño por una
elevada pérdida de agua del fluido
de perforación. Esta situación tam-
bién podría haber provocado el hin-
chamiento de las formaciones con
arcillas naturales de bentonita. El áci-
do reduce el hinchamiento, al tiempo
que agranda el área de drenaje. Ambas
características facilitan la liberación
de sólidos bloqueantes de la zona en
producción.
En caso de producirse un daño en la
formación y sea necesario realizar una
tarea con ácido, la presión de la inyec-
Herramientas de acidificación

ción de ácido deberá mantenerse por
debajo de la de fractura o presión de
rotura. Si se produjera una fractura, el
ácido pasará a través de la zona dañada
y de la fractura, lo cual no redundará en
ningún beneficio, ya que el problema
se encuentra en las primeras pulgadas
del pozo. Este tipo de tarea con ácido
se conoce con el nombre de acidifica-
ción de la matriz. Recordar que es
fundamental no exceder la presión
de fractura; no queremos grietas.
Si el problema fuera la permeabilidad
del pozo, entonces será importante
exceder la presión de fractura. Se debe
bombear ácido hacia la formación,
lejos del pozo, para crear un área de
flujo mayor, a través de la disolución
de parte del material de los distintos
estratos de la formación. Este procedi-
miento se denomina “trabajo de frac-
tura ácida”.
En este caso, es fundamental ex-
ceder la presión de fractura. Que-
remos la formación de grietas.
Debe tenerse extremo cuidado en
el momento de tratar con ácido las
arenas productoras de petróleo que
tengan un contacto petróleo agua. Se
corre el riesgo de crear más permea-
bilidad vertical que la permeabilidad
radial obtenida.
El tiempo de exposición ácida va a de-
pender de la naturaleza del material a
disolverse y del tipo de ácido utiliza-
do. El ácido clorhídrico (HCl) es el más
común de todos. También se pueden
utilizar otros ácidos o distintas com-
binaciones de ellos tales como: ácido
hidrofluorico (HF), ácido acético (CH-
12. Operaciones de reacondicionamiento de pozos
3COOH) y ácido fórmico (HCOOH).
El fabricante debe suministrar toda la
información necesaria acerca de sus
distintos usos y peligros. Al utilizarlos,
es necesario contar con un inhibidor
de corrosión.
Los surfactantes y los solventes son
otros de los aditivos que brindan una
ayuda especial en el momento de
limpiar la formación. Estos aditivos
cumplen la función de jabón o de una
solución de limpieza y evitan la forma-
ción de geles y emulsiones resultantes
de la mezcla de finos o limos con el
agua ácida. Existe una serie de dispo-
sitivos y agentes selectivos que permi-
ten lograr un trabajo mejor.
Las bombas y equipos para llevar a
cabo esta operación, el producto a
utilizar y el tiempo a invertir son re-
quisitos de los que debe ocuparse la
empresa de servicios. Tanto la plani-
ficación previa como la seguridad son
esenciales. Las consideraciones gene-
rales sobre seguridad deben tomar en
cuenta lo siguiente:
1 Utilizar siempre líneas de ace-
ro y que sólo se encuentre en el
área el personal absolutamen-
te necesario. Disponer de un
suministro de agua para lavar cual-
quier persona salpicada con ácido,
u otro contaminante.
2 Probar todas las líneas a una pre-
sión en exceso a la que se va a utili-
zar durante la operación. Controlar
que no haya pérdidas. No sobrelle-
nar los tanques.
3 Asegurarse de que los manóme-
tros estén instalados y funcionen
correctamente. Evitar derrames de
293
ácido y limpiar inmediatamente en
caso de que ocurra.
4 Siempre debe haber una válvula
de retención en la boca del pozo.
(Nota: Siempre que se coloque
una válvula de retención en una lí-
nea, asegurarse de tener una “T” &
válvula o alguna forma de liberar la
presión atrapada entre la boca del
pozo y esa válvula de retención; en
caso contrario, no se podrá retirar la
válvula cuando ya no sea necesaria.)
5 Debido a que todos los materiales
utilizados para el tratamiento con
ácido son peligrosos, se debe usar
ropa de protección y un equipo
de seguridad que se encuentre en
buenas condiciones.
La acidificación tiene el objetivo
de mejorar la producción del pozo
6 Debe haber siempre respiradores y
un control minucioso de la direc-
ción del viento.
7 Siempre verter ácido en agua, nun-
ca agua en ácido. No inhalar gases
ácidos.
8 Organizar una reunión previa a la
operación para tratar el tema de la
seguridad y saber qué debe hacerse
en caso de incendios, daño ocular o
envenenamiento por gas. No ingerir
ninguno de los materiales. Se debe
recordar que la mezcla acciden-
294 12. Operaciones de reacondicionamiento de pozos
tal de algunos de los materiales en
uso puede provocar una explosión.
Además, algunos inhibidores de co-
rrosión pueden ser fatales aun si se
absorben por la piel. En algunos ca-
sos, puede formarse ácido sulfídrico
(H2S) y otros gases tóxicos.
Control de arena
La producción de arena junto con los
fluidos de reservorio es un problema
muy importante en algunas áreas. Esa
producción puede cortar o taponar
el estrangulador y las líneas de circu-
lación, provocar una falla importante
del equipo, complicar la limpieza del
pozo y producir fallas en el funcio-
namiento del equipo en el fondo del
pozo. En algunos lugares, la elimina-
ción de arena puede ser un problema.
Los métodos utilizados para controlar
la producción de arena son: instala-
ción de filtros malla o caños con ranu-
ras, empaquetado con grava y conso-
lidación de arena con resina plástica.
Los filtros malla son generalmente
el método más simple para insta-
lar. La operación consiste en colgar
un liner con ranuras o filtro malla de
Filtros de malla para control de arena
acero frente al intervalo que produce
la arena. El tamaño del filtro malla es
intencionalmente pequeño para no
permitir que la arena pase, mientras se
permite la circulación de los fluidos de
la formación.
El empaquetado con grava es casi sin
duda el método más común de con-
trol de arena. Debe limpiarse el pozo,
hacerse grandes agujeros de punzado
y bombear grava para mantener la are-
na en su lugar. La grava utilizada debe
tamizarse en el lugar y controlarse para
verificar la presencia de limos, arcillas
y finos. Además, debe ser redonda y
contener solo una pequeña cantidad
de granos chatos o angulares. Utilizar
solo sílice por su resistencia granular.
La empresa de servicios determina-
rá el tamaño necesario de las gravas,
basándose en el análisis de muestras
de arena. Se utilizan distintos tipos de La producción de arena pone en
plástico, algunos mezclados con ma- peligro la producción del pozo
teriales tales como cáscara de nuez, lo
que produce una permeabilidad lo su- Fracturación (Frac Job)
ficientemente baja como para evitar el
influjo de arena. Esos plásticos pueden La fracturación es el proceso de bom-
contener químicos altamente irritan- beo de un material de apuntalamien-
tes para los ojos, los pulmones y la piel. to en una grieta creada por presión
hidráulica en la formación, para me-
Los reservorios que producen arena jorar el rendimiento del pozo. Estas
por lo general poseen material conso- fracturas son verticales y se extienden
lidante escaso o poco eficaz. Se utiliza hacia afuera, alejándose del hueco del
el plástico en calidad de pegamento pozo. En el caso de formaciones com-
alrededor del pozo para mantener la pactas, esta situación aumenta el área
arena en su lugar dentro de la forma- de flujo al pozo. Se utilizan varios flui-
ción. Cabe destacar que el mejor mé- dos durante el bombeo en calidad de
todo para realizar una operación es- transportadores del soporte, que ge-
pecífica depende fundamentalmente neralmente es arena. Otros soportes
de las características de la formación, de uso común son esferas de metal o
de los ensayos de prueba y error, de la vidrio. El soporte debe ser lo más re-
experiencia en el área y de la coordi- dondo posible y no contener finos o
nación con las compañías de servicios. limo. La resistencia a la compresión es

un elemento importante a tener en
cuenta, ya que el soporte debe man-
tener la grieta abierta.
Una tarea de fracturación típica, por
lo general comienza llenando el tubing
con agua salada (antes del relleno). Se
incrementa la presión de bombeo has-
ta alcanzar la presión de fractura de la
formación. Se establece un nivel esta-
ble de inyección y se calcula el volu-
men de relleno. Una vez que éste está
en el tubing, se estabiliza el nivel de
bombeo y se agrega el material de so-
porte corriente abajo de la bomba en
bajas concentraciones. Se incremen-
ta la cantidad de material de soporte
hasta que se tiene la cantidad de flui-
do y de soporte necesarios en el pozo.
Una vez inyectado todo el material de
fractura, la inyección se continua con
fluido para empujarlo fuera del pozo
dentro de la formación. El caudal final
se debe medir con cuidado para ase-
gurar que el pozo no es sobredesplaza-
do. Esto es muy importante, ya que no
es deseable que la grieta se cierre cerca
del agujero del pozo.
Camión de fractura
Camión de arena
Camión de mezcla
La fractura se mantiene
abierta por medio de la inyección de
material de soporte
12. Operaciones de reacondicionamiento de pozos 295
Revestido y Sólo con malla Empaque de grava Frack Pack
cañoneado Malla expandible en hoyo abierto Empaque de
grava en hoyo abierto
Diferentes tipos de empaque de grava
A menudo se utiliza arena radioactiva
para efectuar un registro de la altura
Casing
de la fractura del pozo. Debe tenerse Cemento
mucho cuidado de no quedar expues- Empaque de
to a la influencia de la arena radioacti- grava
va almacenada para uso en locación. Filtro malla
Evitar todo contacto con la arena que
pueda producirse después de esta Cañoneo
operación. Formación
arenosa
Se debe efectuar una planificación
exhaustiva antes de llevar a cabo
cualquier tratamiento de fractura.
Asegurarse de que haya una pre-
sión de bombeo adecuada y sufi- Empaque de grava en pozo revestido
Bombeo de cientes caballos de fuerza hidráu-
fluido de licos (HP, en inglés) para fracturar
fractura al pozo
a alta presión y propagar la fractura. Se deben
organizar reuniones para planificar
Tanque de fluido
la actividad y discutir estos temas:
Formación 1 Peligros y prevención para la seguri-
productora
dad.
Fracturas creadas
por la alta presión
2 Intercambio de ideas acerca de la
del fluido tarea y ubicación de cada persona.
3 Métodos adecuados de prueba y
de control de presiones.
Material de
soporte que 4 Planes de emergencia.
mantiene las 5 Intercambio de ideas acerca del
fracturas abiertas
equipo individual de seguridad,
296 12. Operaciones de reacondicionamiento de pozos

Taponamiento

Este procedimiento consiste en cam-

biar el intervalo de terminación desde
una zona más profunda a otra forma-
ción más arriba en el pozo. Se trata de
una operación de rutina si se la realiza
Toma de datos adecuadamente.
Ingeniería

Una vez que el equipo está en su lugar

y ya se realizado el ahogo de pozo, se
cementa a presión la formación más
baja o antigua. Esto a menudo se hace
Elaboración de modelos aprovechando el mismo packer per-
manente existente en el pozo. En este
caso se sacan los sellos y el stinger, se
reparan los sellos, y se baja el stinger y
los sellos de vuelta hacia el packer y se
bombea el cemento por el tubing, a tra-
Calibración de modelos vés del packer hacia los cañoneos (ba-
leos,punzados). Luego, el packer queda
en el pozo cumpliendo la función de
tapón sobre el tope de cemento.

En operaciones offshore y en algunas

zonas de tierra, las reglamentaciones
establecen realizar un tapón de ce-
mento adicional sobre el viejo packer,
Modelo para aumentar la seguridad.
final

A menudo se emplean los packers re-

Un fracturamiento requiere una cuidadosa planificación
que debe incluir: indumentaria,
protectores de oídos, anteojos de
seguridad, guantes de caucho, etc.
6 Establecimiento de una buena línea
de comunicación.
7 Instalación de señales de adverten-
cia y carteles de no fumar.
8 Las precauciones necesarias a tener
en cuenta en caso de utilizar mate-
rial radioactivo.
9 Atención de emergencia del perso-
nal en caso de accidente.
10 Posibles procedimientos de
evacuación.
cuperables para inyectar el cemento,
o se utilizan herramientas especiales
de cementación. Las reglamentacio-
nes indican la utilización de un tapón
de cemento para mayor seguridad.
Luego de que el cemento en la parte
más baja del pozo haya tenido tiem-
po suficiente como para fraguar, se
cañonea (balea, perfora, punza) el
nuevo reservorio superior y se lo
pone a producir.

Tapones y abandono
(P & A)
La vida útil de un pozo tiene sus límites,
ya que siempre llega un momento en
el que no produce más y en el que re-
sulta antieconómico seguir intentan-
do producir. El operador simplemente
cierra las válvulas maestras; pero exis-
ten muchas razones por las que esto
no se considera una buena práctica.
Los motivos son los siguientes:
1 En caso de dejar el pozo como está,
el casing podría eventualmente
deteriorarse con el tiempo y pasar
fluidos de una zona a otra.
2 Toda formación con presión eleva-
da que contenga agua salada, con
el transcurso del tiempo eventual-
mente podría contaminar zonas de
agua potable.
3 Siempre existe la posibilidad de un
reventón, con la consecuente con-
taminación y peligro de pérdida
de vidas.
4 En locaciones en el agua, podrían
resultar un peligro continuo para la
navegación.
De acuerdo con las buenas prácticas
de taponamiento y abandono, los
cañoneos (baleos, punzados) para
producción, se cementan a presión.
Los tapones de cemento requeridos
en el casing se efectúan mientras el
tubing o la columna de trabajo se
saca del pozo. Por lo general, el ca-
sing superior –la porción libre– se
corta y recupera y se realizan los ta-
pones de cemento necesarios en la
parte superior del pozo. El cabezal
del pozo se retira de acuerdo con las
reglamentaciones.
12. Operaciones de reacondicionamiento de pozos
Tubería conductora
Revestimiento
superficial
Revestimiento
intermedio 1
Revestimiento
intermedio 2
Revestimiento
de producción
Diagrama esquemático de un taponamiento de pozo
La mayor parte de los grandes opera-
dores han trabajado con las empresas
de cementación para asegurarse de
que el cemento a utilizar se adecúe a
las condiciones que ellas establecen.
El rendimiento (pies cúbicos/bolsa
[litros/bolsa]) puede variar conside-
rablemente de acuerdo con el tipo de
cemento utilizado, la temperatura, los
materiales para el control de peso y
otros aditivos.
Las empresas de cementación han
probado la mayoría de las combina-
ciones posibles y debe consultárselas
para conocer los usos y resultados de
una mezcla en particular.
297
tubing, 2.5--
subsurface safety valve
(válvula de seguridad sub superficial)
tubing, 2.5--
nipple, Otis X – Nipple, 2 7/8 in
tubing, 2.5--
nipple, Otis ‘X’ Nipple
tubing, 2.5--
nipple, Otis ‘S-4’ Nipple
tubing, 2.5--
packer
tubing, 2.5--
nipple, Otis ‘S-3’ Nipple
plug back cement
(tapón de cemento)
packer
tubing, 2.5--
packer
tubing, 2.5--
nipple, Otis ‘S-1’ Nipple
Profundización
La antigua tecnología no permitía
perforar los pozos hasta las profun-
didades a las que podemos llegar hoy
con simples operaciones de rutina.
Por lo común, la economía determi-
naba la profundidad total de un pozo.
De pronto, los operadores se vieron
frente a pozos poco profundos con
producción inferior a la de otros ope-
radores con una producción de mayor
profundidad. Puede resultar necesario
profundizar los pozos existentes en lu-
gar de incurrir en el gasto de perforar
otros nuevos para evitar un drenaje en
profundidad.
Por lo general, en el momento de te-
ner que profundizar un pozo, debe
298 12. Operaciones de reacondicionamiento de pozos
entenderse y aplicarse toda la infor-
Tapón de cemento mación relativa al control de pozos
para operaciones de perforación. En
caso que el pozo haya estado produ-
ciendo antes de este proyecto, será
necesario cementar a presión los ca-
ñoneos (baleos, punzados) en pro-
ducción. Luego se debe proceder a
Casing perforar, perfilar y ensayar.
Pozo taponeado y abandonado Una vez alcanzada la nueva profundi-
dad, se suele correr una tubería auxi-
liar de revestimiento (liner) por enci-
ma de la parte inferior del casing hasta
el fondo. Se cementa en el lugar y se
punza el pozo en el intervalo nuevo.
Luego se pone a producir la nueva for-
mación, después de correr el packer y
el tubing.
Profundización de pozos
Desviación del pozo
Existen momentos en los que resulta
necesario abandonar o desviar la par-
te inferior del pozo. Las razones para
realizar una desviación de pozo pue-
den ser: daño o pérdida por aplasta-
miento del casing, residuos o restos en
el pozo que no se pueden recuperar,
daño de la zona de producción en el
área del pozo viejo y para pasar a otra
zona de drenaje menos agotada.
Al cortar una ventana en un pozo vie-
jo, debe conocerse hasta donde llega
la parte superior del cemento. En caso
que no hubiera cemento frente al lu-
gar en el que se produce el corte de
ventana, debe primero inyectarse o
hacerse circular cemento en ese lugar.
Se corta una ventana en el casing
luego de instalar una herramienta de
desvío o un packer cuña desviadora.
Después de esto, la perforación se
deriva fuera del pozo hasta donde se
desee, pudiendo colocar nuevas cu-
ñas desviadoras de menor diámetro
en los puntos a cambiar de rumbo en
el nuevo pozo.
Una vez alcanzada la profundidad y
cumplido el objetivo, se procede al per-
filaje del pozo nuevo y se corre un liner
que se cementa en el lugar. Luego se
realiza la terminación en la forma acos-
tumbrada, con un packer y un tubing.
13 Equipamiento del
pozo y del subsuelo
 301

13
Equipamiento del pozo y del subsuelo
Existen muchas herramientas especialmente diseñadas para realizar una serie
de tareas en el pozo durante la reparación y la terminación. Algunas de esas
herramientas van a permanecer en el pozo durante el período productivo del
mismo o hasta una nueva terminación. Otras son funcionales sólo durante el
período de reparación. En el pozo las herramientas pueden correrse formando
parte del equipo original de la columna de tubería, o correrse más adelante con
el tubing, el cable de perfilaje o por presión hidráulica.

Arbol de producción El árbol deberá lubricarse regularmen- Los componentes básicos del ár-
te. Un buen mantenimiento reduce bol son:
A pesar de no formar parte del equi- las complicaciones que pudieran sur-
pamiento del pozo, el árbol es gene- gir durante el período de vida útil y 1 Manómetro. Los indicadores de
ralmente el primer elemento con el cuando debe ser reemplazado. presión permiten controlar las pre-
que se enfrenta la cuadrilla de trabajo
del equipo. En términos simples, el
árbol consta de una serie de válvulas,
bridas y conectores que permiten la
circulación controlada de los fluidos
producidos.

Normalmente, el uso determina el

tipo de árbol que se va a necesitar.
Existe una gran variedad de diseños
y complejidades. Pueden ir de unida-
des simples, tales como las usadas con
equipos de bombeo mecánico, que
pueden consistir en una simple caja
prensa-empaquetaduras (prensaesto-
pas) sin válvulas, a árboles muy com-
plejos con inclusión de numerosas vál-
vulas maestras y válvulas laterales.

Los factores que se toman en cuenta

para el diseño de un árbol son los si-
guientes: la presión, el medio ambiente
y temperatura en superficie, los tipos
de fluidos en producción, las condicio-
nes ambientales dentro del pozo, las
temperaturas del fluido y la economía.
302 13. Equipamiento del pozo y del subsuelo
Brida de medición (tapa)
Válvula lateral
de control
Conexión
Árbol de producción
siones del pozo. Las presiones anu-
lares o la presión del tubing y casing
se miden con manómetros.
2 Brida de medición (tapa). La bri-
da de medición sella la parte supe-
rior del árbol y está adaptada para
la instalación de un manómetro.
Retirando esta brida se tiene el ac-
ceso al tubing. rutina. Son las más fáciles de reem-
3 Válvula de pistoneo (corona).
Se utiliza para cerrar la presión y
permitir el acceso al pozo de las
unidades a armar para trabajos con
cables de perfilaje, tuberías conti-
nuas (coil tubing), snubbing y repa-
ración, etc.
Manómetro
Adaptador
Válvula de pistoneo (corona)
Válvula lateral de producción
Estrangulador
(Choke)
Flujo hacia instalaciones
de producción
Válvula maestra superior
Válvula maestra inferior
Colgador del tubing
Sarta de producción
4 T de flujo (cruz). La T de flujo se
utiliza para permitir que las he-
rramientas puedan correrse en el
pozo; mientras continua la produc-
ción por la línea de flujo.
5 Válvula lateral. La válvula lateral
se utiliza para cerrar el pozo en la
mayor parte de las operaciones de
plazar en caso de deterioro o lava-
dura de la misma.
6 Estrangulador. El estrangulador
permite controlar la cantidad de
flujo que el pozo produce.
7 Válvulas maestras. Las válvulas
maestras son las válvulas principa-
les de cierre. Se encuentran abier-
tas durante la mayor parte del ciclo
de vida del pozo y se utilizan lo me-
nos posible, en especial la válvula
maestra inferior.
8 Colgador de tubing. La canasta
colgadora sostiene la columna de
tubing, cierra el espacio anular del
casing y permite la circulación ha-
cia el árbol de producción
9 Válvula de casing. La válvula de
casing permite el acceso al espacio
anular, entre el tubing y el casing.
10 Colgador de casing. La canasta
colgadora (conjunto de cuña y em-
paque) sostiene y empaqueta la tu-
bería de revestimiento dentro del
carretel colgador.
11 Casing. Casing es una columna de
tubería que evita el cierre del pozo
por derrumbe e impide la comuni-
cación de una zona a otra.
12 Tubing. Se trata de una columna
de tubería que contiene y permite
el flujo del fluido que produce la
formación.
Debe tenerse extremo cuidado de no
dañar el árbol, tanto al mover el equi-
po como durante el montaje o des-
montaje. Un descuido en esta instan-
cia podría resultar fatal para el equipo
y/o para el personal.
Remoción del árbol
de producción
A esta altura, la planificación es im-
portante y tanto la compañía ope-
radora como el equipo y las perso-
nas encargadas del servicio deben
definir, llevar a cabo y comprender
ciertos temas, tales como:

1 ¿En qué momento debe retirarse el
árbol: antes o después de la llegada
del equipo?
2 En caso de ser necesario el reem-
plazo ¿que se hará con el árbol? ¿Se
lo enviara a un taller o el servicio se
realizará en el lugar donde se en-
cuentre el árbol?
3 ¿Está presente el representante de
servicio del fabricante del árbol?
Si es así ¿lleva consigo todos los re-
puestos necesarios?
4 ¿Se dan las condiciones para la ins-
talación inmediata de las BOP’s?
5 ¿Qué se hace con el pozo? ¿Se con-
trola o se va a trabajar bajo presión?
Deberán protegerse todas las bridas
expuestas del árbol e inspeccionar y
limpiar las bridas del BOP’s. Contar
con aros de repuesto. Una vez utiliza-
do, el aro de metal se habrá deforma-
do para siempre. Controlar siempre
la presión del tubing y del casing con
manómetros que funcionen correcta-
mente.
Si fuera necesario controlar el
pozo, asegurarse de que el ca-
sing está lleno. Controlar por co-
municación entre el tubing y el
casing. Bombear por el tubing con
fluido para matar el pozo y despla-
zar el fluido producido forzándolo
dentro de la formación (Bullheading)
hasta asegurarse de que éste se ha
desplazado totalmente dentro de
la formación. (Ver la explicación de
este procedimiento en el capítulo 8,
Métodos de control de pozos). Este
proceso puede realizarse a través del
cálculo previo del volumen del tubing
y a través del bombeo de una canti-
dad suficiente de fluido para ahogar
13. Equipamiento del pozo y del subsuelo
pozos dentro del tubing. Debe adver-
tirse que los fluidos pueden caer más
rápido de lo que son bombeados, y
el gas migrar más rápido de lo que es
empujado. Puede provocarse un daño
en la formación si se bombea fluido de
control en exceso. Cualquier aumento
de la presión de bombeo debe consi-
derarse indicio de que el fluido para
matar el pozo puede haber alcanzado
el fondo.
Casing (tubería de revestimiento)
Llevar un registro de los volúmenes
bombeados y de las presiones. Cerrar
la válvula lateral del árbol y controlar
por aumento de presión durante una
hora aproximadamente. Con al manó-
metro conectado a la válvula de con-
trol del colgador de tubing, controlar
por aumento de presión. En caso de
no haber un incremento de presión,
retirar el árbol e instalar el BOP’s.
Tubería de
revestimiento
(Casing)
La tubería de revestimiento (casing,
cañería) es normalmente una tubería
de acero que se baja desde la superfi-
cie hasta distintas profundidades en el
303
pozo. Se sostiene desde la superficie,
se cementa en el lugar y permanece
hasta que se abandona el pozo. Cons-
tituye la primera línea de defensa del
pozo contra: derrumbe, pérdida del
pozo, surgencias, pérdida de circula-
ción, mezcla de los fluidos por el tras-
paso de una formación a otra. Ade-
más, es la base para la instalación del
equipamiento del pozo.
El casing se presenta en diferentes
diámetros. A su vez, a cada medida
corresponden diferentes pesos y ti-
pos de aceros (grado). Los diferentes
tamaños son necesarios para permi-
tir un adecuado espacio interno de
trabajo en el pozo. Asimismo, los dis-
tintos pesos y tamaños brindan a la
tubería las resistencias adecuadas al
aplastamiento (colapso), presión in-
terna (reventón) y a la tracción y otras
propiedades necesarias para resistir
las presiones del pozo y los fluidos de
la formación.
Existen muchas clases de conexiones
que permiten unir o enrroscar los tu-
bos de casing. Debe tenerse extremo
cuidado al inspeccionar el casing y al
manipularlo cuando se lo descarga
304 13. Equipamiento del pozo y del subsuelo
y se coloca sobre los caballetes. Los
protectores de rosca de casing debe-
rán permanecer colocados hasta que
se termine de poner los tubos sobre
los caballetes. Luego se deben qui-
tar los protectores, limpiar las roscas,
inspeccionar, lubricar y recolocar los
protectores. Los protectores deberán
permanecer colocados mientras se
mueven los tubos al piso de trabajo,
a través de la rampa. Es conveniente
utilizar una guía de enrosque de cone-
xiones y así evitar el cruce de roscas y
su engranado.
Por lo general se dispone de una dota-
ción de entubación especializada, con
el equipamiento necesario para enros-
car los tubos (llaves para enrosque de
tuberías de revestimiento, medidores
de torque, equipo de seguridad nece-
sario, etc.). No obstante, es tarea de la
dotación propia del equipo ocuparse
de que todos los tubos sean manipula-
dos en forma adecuada y segura. Pue-
den conseguirse excelentes manuales
para el manejo correcto de las tube-
rías, a través del proveedor de casing.
Tubería auxiliar de
revestimiento (Liner)
La tubería auxiliar de revestimiento
(Liner) es la que se instala después de
haber fijado otras tuberías de entu-
bación (casing). En general el liner no
se extiende hacia la superficie, sino
que queda suspendido y se sostiene
de un dispositivo denominado col-
gador. Por lo general, el liner se corre
en el pozo con la tubería de perfora-
ción hasta la profundidad deseada,
se fija y cementa en el lugar. Los li-
ners se corren por diferentes moti-
cuidado al manipular herramientas,
1 tanto dentro como fuera del liner.
Colgador de Liner
2 (Tubería auxiliar de
revestimiento)
3 El colgador sostiene el liner para evitar
su ondulado o pandeo. El colgador
posee una serie de cuñas que pueden
fijarse tanto en forma mecánica como
hidráulica y se “agarran” hacia afuera
4
a la última columna de entubación.
Existen diferentes métodos para fijar
el colgador en su lugar.
5
Algunos colgadores se fijan por me-
dios mecánicos rotando la columna
para destrabar un mecanismo con
Revestimiento de pozo
forma de J y permitir que las cuñas se
1 Tubo conductor
2 Tubería Guía encajen desde el cono contra la tube-
3 Tubería intermedia ría de revestimiento. Un colgador hi-
4 Tubería auxiliar de revestimiento (Liner)
5 Tubing de producción dráulico se fija generando una presión
6 Empaquetador hidráulica suficiente dentro del meca-
7 Tubería de producción/Tie-back
8 Punzados nismo del colgador, como para mover
las cuñas hacia arriba del cono contra
vos. Razones de índole económica la tubería de revestimiento. Algunos
pueden indicar que no se instale tipos de empaquetadores (packers)
otra tubería de entubación desde la pueden usarse como colgadores de
superficie hasta el fondo, sino des- tuberías auxiliares de revestimiento.
de el último zapato de casing hasta
el fondo. El liner también se instala Casing 10 ¾
cuando se presentan problemas ines- Herramienta de
expansión
perados, tales como pérdida severa de
la circulación o presiones altas. A me-
nudo estos problemas deben aislarse Liner 7”
Colgador de liner
de otras zonas antes de que se alcance
la profundidad total del pozo. En caso
que el pozo necesite desviación o pro-
fundización, también suele utilizarse
un liner. Los procedimientos genera-
les para operar el liner son los mismos
que para el casing. También debe to-
marse la precaución de proceder con Colgador de Liner
 13. Equipamiento del pozo y del subsuelo 305

tro interno de la cupla), según el peso Sarta de trabajo

(libras-pies [Kg/m]) y en grados tales
como J-55 y N-80.
El tubing puede construirse con ma-
teriales sofisticados para soportar las
presiones, las velocidades y la corro-
sión que provocan los fluidos del pozo
y el medio ambiente. Pueden aplicarse
revestimientos internos como protec-
tores contra la corrosión. Existen mu-
chas clases de conexiones que permi-
ten unir o enroscar los tubing. Tanto
el cuidado como el manipuleo siguen
procedimientos similares a los men-
cionados para el casing.
Se trata de la sarta de tubería que se
utiliza durante los trabajos de repa-
ración. A veces se trata de la misma
tubería de producción extraída del
pozo. A menos que la economía dicte
otra cosa, se deja a un lado la tubería
de tubing de producción y se utiliza
para el trabajo de reparación una sar-
ta con conexiones del tipo de tubería
de perforacion. El objeto de esto es
evitar el desgaste y daño al tubing de
producción y a sus conexiones. Cuan-
do no es necesario efectuar demasia-
do trabajo, algunas veces se utiliza la

Colgador de Liner

Tubería de producción
(Tubing)
Tubería de producción (Tubing)
Este es el principal contenedor de
los fluidos producidos por el pozo.
Protege el casing de la presión y la
corrosión. El tamaño varía de varias a
una fracción de pulgada. Los tamaños
más comunes son 2⅞ pulgadas (73,02
mm) de diámetro externo y 2⅜ pulga-
das (60,32 mm) de diámetro externo.
En general, el tubing se extiende desde
la boca del pozo hasta la zona de pro-
ducción. Se clasifica según el tamaño
(diámetro externo, diámetro interno,
diámetro externo de la cupla, diáme- Sarta de trabajo (Drillstring)
306 13. Equipamiento del pozo y del subsuelo

de producción o de estimulación y los Existe además un niple empaqueta-

fluidos corrosivos. Por eso, en general
se lo coloca apenas por encima de la
formación en producción. Se usan
empaquetadores múltiples para aislar
múltiples terminaciones y poder pro-
ducirlas sin que se mezclen.
dor tipo de agarre, que se traba con
el empaquetador y permite aplicar
tensión al tubing, si así se desea. Por lo
general, los elementos de sello pueden
ser reacondicionados en el lugar.

Existen también ciertos empaqueta-

dores que permiten realizar trabajos
especiales tales como inyección de
cemento, tratamiento ácido y fac-
turación. Antes de bajar un empa-
quetador (packer) al pozo, deberán
correrse una mecha (broca, trépano),
un raspador para casing y una canas-
ta recuperadora de desechos, seguido
por una carrera de calibre con tubería
Empacadura
(Packer) o con cable de perfilaje.

Esto ayuda a asegurar que el empa-

Empacadura (Packer)
tipo recuperable
tubería de producion “tubing” en lu-
gar de la sarta de trabajo.
La sarta de trabajo puede consistir des-
de un tubing de 2⅜ pulgadas (60,32
mm) (o de diámetro menor) con co-
nexiones para tubería de perforación
hasta barras de perforación de tama-
ños más grandes. Es importante el diá-
metro externo de una sarta de trabajo
y de sus uniones. Debe ser lo suficien-
temente pequeña como para no pe-
garse o quedar atascada en el pozo.
Empaquetador
(Packer)
Se trata de un elemento que se utiliza
para sellar el área entre el tubing y el
casing. Sirve para aislar la tubería de
revestimiento de las altas presiones
quetador (packer) pueda bajarse y no
se atasque o fije en forma prematura
al punto programado.
En caso de falla del empaquetador
o cuando se va a reparar un pozo, el
empaquetador es liberado y sacado
del pozo (tipo recuperable) o fresa-
do (tipo permanente). La mayoría de
los empaquetadores recuperables se
pueden reparar en el lugar de trabajo,
cambiando sellos y mordazas.
Niple empaquetador
o niples sellos (Seal Nipple)
Los niples empaquetadores se colo-
can al final de la sarta del tubing y se
insertan en algunos tipos de empa-
quetadores. Estos permiten sellar y
evitar que el fluido y la presión se des-
placen entre el tubing y el packer hacia
el casing o espacio anular.
Tapón
puente
Nipple
empaquetador
Tapón-puente (Bridge Plug)
Se trata de una clase de tapón que
se utiliza para evitar que el fluido o la
presión se comuniquen hacia arriba o
hacia abajo desde ese punto del casing.
Pueden ser permanente o temporario.
A menudo se lo utiliza para dar mayor
seguridad, mientras se retira o instala el
árbol de producción. En el caso de un
huracán, los tapones puente se corren
para que el equipo pueda retirarse de

la locación o evacuarse lo antes posi-
ble. Pueden además fijarse entre los
cañoneos (perforaciones, punzados)
mientras se fuerza cemento, se fractu-
ra o se trata con ácido la zona superior.
Pueden bajarse con la sarta de trabajo
o cable de perfilaje y fijarse en forma
similar a los empaquetadores.
1.8 Junta de desgaste
(Blast Joint)
Las juntas de desgaste se utilizan en
pozos de terminación múltiple para
proteger el área de tubería de produc-
ción que debe permanecer frente a los
cañoneos (perforaciones, punzados)
superiores, expuesta a la acción de
fluidos abrasivos, corrosivos o cargados
de arena. La junta de desgaste es una
sección de tubería que es recubierta
exteriormente con caucho, carburo de
tungsteno, material cerámico, o que
está hecha directamente de una alea-
ción especial. Estos recubrimientos se
utilizan para reducir la abrasión provo-
cada por el flujo del fluido producido.
Unión o junta de
seguridad
Esta es una unión con rosca de perfil
ancho. Permite liberar rápida y fácil-
mente el equipo del fondo del pozo
de la sarta de tubing, mediante rota-
ción inversa o mediante corte de un
seguro. Las uniones de seguridad se
colocan por encima de aquellas herra-
mientas que se puedan atascar fácil-
mente en el pozo. Esto permite sacar
rápidamente la tubería para que se
puedan bajar herramientas de pesca
equipadas con martillos (tijeras) para
recuperar la pesca.
13. Equipamiento del pozo y del subsuelo
Aro de ajuste
Pin de corte
Conexiones
Sello
Unión de seguridad
Manga (camisa)
de circulación (Sliding
Sleeve)
En ocasiones es conveniente tener
la posibilidad de circular el espacio
anular entre la tubería y el casing sin
desasentar el empaquetador, ni el
stinger o el niple sello empaquetador
del mismo. La manga (camisa) de cir-
culación es una abertura lateral que se
puede abrir y cerrar mediante un ca-
ble o alambre. Se puede utilizar para
controlar o circular un pozo sin retirar
el árbol de producción. En los pozos
307
que contienen fluidos muy corrosivos
o cargados de arena, las camisas de
circulación pueden fallar o quedar tra-
badas en posición abierta o cerrada.
Las mangas (camisas) de circulación
son útiles en las zonas superiores que
pueden ser explotadas o cerradas en
una etapa posterior sin tener que mo-
vilizar un equipo de reparación. Esto
se logra cañoneando (perforando,
punzando) la zona, dejando un fluido
de terminación frente a la formación,
bajando un empaquetador (en algu-
nos casos, un empaquetador o packer
dual superior), y bajando la camisa de
circulación como parte de la sarta de
tubing, hasta que quede frente a la
zona a producir. La manga (camisa)
puede abrirse mediante cable cuan-
do se desee obtener producción de la
zona. También puede cerrarse la zona
de la misma manera. Las camisas de
circulación también se emplean para
tratar o acidificar una zona, o para tra-
tar una tubería.
En una misma sarta de tubing pue-
den correrse varias mangas (camisas)
de circulación. Estas pueden abrirse o
cerrarse a la vez, con una sola carrera
de cable/alambre. También se pueden
abrir o cerrar individualmente si así se
requiere. Además, presentan una con-
figuración interior de perfil de niple
por encima de la manga (camisa) des-
lizable interior y una superficie pulida
para empaque por debajo como parte
integral del conjunto. Esto provee un
alojamiento para niples de enganche
adicionales en la sarta de tubing, que
permite la utilización de una amplia
variedad de herramientas de control
de flujo. Los orificios compensadores
308 13. Equipamiento del pozo y del subsuelo
Manga (Camisa de circulación)
(ecualizadores) de la unión interior,
están diseñados para compensar la
diferencia de presión entre el tubing y
el espacio anular del casing, antes de
pasar a las posiciones de cierre total o
de apertura total. Seguros de traba de
tres etapas tipo “colet” ayudan a man-
tener las mangas (camisas) en posi-
ción de cierre o apertura total.
Además de los diseños operados con
cable/alambre, cierta clase de uniones
puede operarse mediante tensión o
compresión y con diseños para abrir
hacia arriba y cerrar hacia abajo, o
viceversa. Se los puede ubicar frente
a una sección de engravado donde
el elemento sello de la manga (cami-
sa) queda retenido en el niple y no se
mueve cuando se opera la camisa.
Mandril
El término “mandril” tiene muchos
significados. Se lo puede usar para
referirse al cuerpo principal de una
herramienta, o a un eje alrededor del
cual están dispuestas o unidas otras
partes de una herramienta, o que se
ajusta al interior de un cilindro o tubo.
También designa a un miembro de
contención de presión o al tubo/vás-
tago de operación en herramientas
(por ejemplo empaquetadores, herra-
mientas de derivación, herramientas
de ensayo de formación). También se
lo utiliza en forma muy general, para
referirse al miembro de alojamiento
de herramientas tales como el man-
dril de gas lift.
En las operaciones con cable o alam-
bre, el término “mandril” designa a las
herramientas que se enganchan en la
pared interior del tubing mediante cu-
ñas o mordazas, o que se encastran en
niples de enganche.
Mandriles
Niple de asiento
Niple de asiento
(Seating Nipple)
El niple de asiento es un niple (trozo
pequeño de tubo) que se coloca en la
sarta de la tubería y cuyo diámetro in-
terno es apenas menor que el de la tu-
bería. Este diámetro menor permitirá el
apoyo o “asiento” de herramientas ta-
les como la bomba de profundidad del
bombeo mecánico por varilla (cabilla).
Acopladores de flujo
(Flow Collar)
La erosión puede constituir un proble-
ma tanto por encima como por deba-
jo de un niple de asiento Esto se debe
a las corrientes contaminadas o a las
turbulencias provocadas por el cam-
bio de diámetro interno. Por lo tanto,
se emplean acopladores de flujo cons-
truidas con acero endurecido o con
aleaciones especiales, generalmente de
entre 1 a 3 metros (3–10 pies) de largo.
Se colocan cubriendo las áreas de flujo
turbulento para evitar fallas en la tube-
 13. Equipamiento del pozo y del subsuelo 309

ría. Son simplemente tramos de tubo
de pared más gruesa con las conexio-
nes de rosca necesarias. El diámetro
interno es igual al de la tubería.
Válvula de gas lift
Las válvulas de gas lift se bajan al
pozo para elevar fluido de formación
desde el pozo cuando se requiera un
aumento en la producción, o cuando
la presión de fondo de pozo sea insu-
ficiente y se disponga de una cantidad
suficiente de gas de alta presión.
Tapón retenedor
de cemento
Los retenedores de cemento son em-
paquetadores perforables perma-
nentes fijados con cable, alambre o
tubing, que se utilizan en las opera-
ciones de inyección de cemento a pre-
sión (squeeze) y que en general son
posteriormente rotados o fresados
antes de iniciar los cañoneos (perfo-
raciones, punzados). Constituyen una
especie de válvulas de doble vía accio-
nadas mediante la sarta de trabajo. Se
cierran cuando se la levanta y se abre
cuando se la baja. Una forma de pro-
bar la tubería antes de proceder a la
inyección es levantarla para cerrar y
poder aplicar presión. La válvula ce-
rrada garantiza el mantenimiento de
la última presión de la inyección de
cemento, mientras permite que todo

Se permite el ingreso de gas de alta

presión a la tubería desde el casing, en
flujo intermitente o continuo a través
de las aberturas de la válvula, produ-
ciendo un descenso de la presión en
el fondo del pozo, permitiendo de esta
manera el flujo de la formación. El di-
seño de la válvula de gas lift es especí-
fico para cada pozo. Para realizarlo se
tienen en cuenta factores tales como
presión en el fondo del pozo, porcen-
taje de agua salada y cantidad de barri-
les de petróleo que se extraen por día.

Empacadura
cementador
recuperable

El cementador recuperable es un em-

paquetador (packer) generalmente fi-
jado en forma mecánica, que se utiliza
para realizar una inyección específica
de cemento a presión (squeeze), un
tratamiento ácido de alta presión o
una posible prueba de producción del
pozo. Se lo puede sacar o recuperar, y
no constituye parte del equipamiento
de producción del pozo.
Collar de flujo Válvulas de Gas Lift
310 13. Equipamiento del pozo y del subsuelo

exceso de cemento sea retirado por inflables o copas expandibles y es ge-

circulación inversa. Esta característica
es de suma importancia para aislar
de la presión hidrostática la zona en
que se realiza la inyección a presión,
durante operaciones de inyección a
presión por etapas en pozos de bajo
nivel de fluido.
El lavador de circulación es otra he-
rramienta no permanente que se uti-
liza para realizar tratamientos ácidos
o para lavar cañoneos (punzados) y
secciones de engravado. También se
utiliza para verificar la penetración y
establecer la inyectabilidad. Es una he-
rramienta del tipo tandem (straddle)
que permite empaquetar hacia arriba
y hacia abajo, que tiene empaques
neralmente de construcción modular
para permitir reparaciones rápidas de
las piezas desgastadas. Una manga
(camisa) montada en la porción supe-
rior de la herramienta abre y cierra las
aberturas de circulación (o ranuras)
entre la tubería y el espacio anular.
Esto permite la circulación por inversa
de arena o residuos del pozo.
El espacio disponible entre copas
empaquetadoras es ajustable como
para aislar una zona con la longitud
necesaria. En general, la distancia entre
las copas interiores puede ir desde 6
pulgadas (152 mm) hasta 42 pulgadas
(1066 mm.), aumentando de a 6 pul-
gadas (152 mm). Cuando se saca la he-
rramienta, se abren las aberturas de cir-
culación para permitir el drenaje de los
fluidos de la tubería. También se puede
abrir la herramienta a voluntad, de ma-
nera de contar con una vía de circula-
ción para inyectar fluidos de lavado.

Fresadora (Milling Tool)

Tubing
Sólo se debe cortar una pequeña parte
de las mordazas del retenedor o empa-
quetador permanente para librarlo. Las
Casing fresas tienen un manguito con el fren-
te cortador (por lo general de carburo
de tungsteno) de un diámetro apenas
Válvula de menor al diámetro interno del casing.
gas lift Al girar, corta las mordazas y libra al
empaquetador del casing. Habitual-
mente es más fácil y más limpio cortar
las mordazas y retirar el empaquetador,
Reservorio que rotarlo todo. Se utiliza una herra-
mienta de rescate junto con la fresado-
ra, para asegurar que el empaquetador
Gas Lift es una forma de recuperación
será extraído del pozo, evitando así un
artificial donde las burbujas de gas
levantan al petróleo del pozo viaje extra para retirarlo.
Empacadura de cementación
recuperable
Canastas
recuperadoras y de
circulación inversa
(Junk & Boot baskets)
Las canastas recuperadoras son dispo-
sitivos que ayudan a remover material
fresado o perforado. Estas herramien-
tas se utilizan en el fondo de la co-
lumna. Al circular en forma directa o
por inversa (dependiendo del tipo de
herramienta) se barren los desechos al

interior de una cámara interior o “ca-
nasta”. Los desechos pesados que no
pueden ser recuperados a la superficie
mediante circulación, son atrapados
por la canasta. Se debe evitar recoger
demasiado material con las canastas
mientras se está fresando o perforan-
do. Es necesario controlar que no haya
demasiado torque, dado que las len-
güetas del retenedor de la canasta de
circulación pueden romperse, lo que
dejará más residuos en el pozo.
Los llamados substitutos canasta son
dispositivos tipo balde, que se enros-
can encima de la fresa o broca.
Su diámetro externo es un poco me-
nor al diámetro del pozo. Los fluidos y
los recortes del fresado circulan hacia
“Lavado”
con lavadora
de circulación
Retenedor de cemento
13. Equipamiento del pozo y del subsuelo 311
arriba hasta la restricción del área anu-
lar, y luego pierden velocidad cuando
alcanzan el borde del bolsillo de la ca-
nasta. Aquí, las partículas se deslizan
hacia abajo y caen dentro del cesto.
La reducción de diámetro de la herra-
mienta en el interior de la cámara es
su punto débil. Si se la exige demasia-
do, se pueden producir roturas.
Raspadores de tubería
(Casing Scraper)
Los raspadores se utilizan para elimi-
nar substancias extrañas adheridas
a las paredes del casing, tales como
costras, rebordes de cañoneos (pun-
zados) o película de cemento.
El raspador puede ser usado recipro-
cando o rotando en el extremo de la
sarta de trabajo. Por lo general se colo-
ca sobre la fresa o mecha (broca).
Raspador Canastas
La acción de raspado la producen de tubería recuperadoras
unas cuchillas activadas por resortes,
que raspan el diámetro interno del ca- lada al mandril por un conjunto de
sing. El uso prolongado del raspador bolas de rodamiento robustas que
puede provocar excesivo desgaste y corren por un alojamiento ranurado
daños en el casing. entre la nariz y el extremo inferior del
mandril. Por lo general, estas herra-
Rectificador rotativo mientas pueden reajustarse para ser
(Casing Roller) utilizadas en casings de distinto tama-
ño. Este reajuste se realiza cambiando
El rectificador de casing está consti-
los rodillos.
tuido por una serie de rodillos resis-
tentes para tareas pesadas, que tienen
Fresa cónica
superficies de rotación excéntricas
rectificadora
montadas en un mandril. Se lo utiliza
para restaurar el diámetro interno y la
Se utiliza para restaurar el diámetro
forma circular de casings aplastados,
interno y la forma circular de casings
abollados o deformados.
(revestimientos) aplastados, abolla-
Los rodillos están asegurados por una dos o deformados.
nariz cónica rotativa que está vincu-
312 13. Equipamiento del pozo y del subsuelo

Por lo general, es una herramienta Centralizador El centralizador es por lo general un

de una sola pieza sólida o de paredes
gruesas, cuyo diámetro va de menor
a mayor en forma gradual hasta casi
alcanzar el de la tubería o el casing en
reparación.
Mandril
El centralizador es un dispositivo que
se utiliza para centrar u orientar tube-
rías, casings, herramientas de cable/
alambre y cañones de punzado den-
tro del pozo. El uso más habitual de
los centralizadores es el de evitar que
el casing se adhiera a la pared del pozo
mientras se lo está cementando.
Al utilizar el centralizador, el cemen-
to puede circular por todos lados,
logrando así un mejor trabajo de
cemento.
mecanismo articulado que se ajusta
al diámetro del casing. Algunos tipos
de centralizador se deslizan por el
tubo y se fijan en su lugar con torni-
llos. Los centralizadores de tipo sólido
se fabrican de manera que puedan ser
enroscados para formar parte de la
sarta del casing.
Otros centralizadores se incorporan
dentro del diseño de la herramienta.

Roller superior

Roller medio Centralizador de flejes

Centralizadores sólidos
Roller inferior

Resumen
Punto de conexión

Rodillos A menudo, las fallas en el equipo de y ubicación de todo el equipo de sub-

subsuelo hacen necesarias las tareas
Nariz cónica de reparación. No se deben escatimar
esfuerzos para identificar las caracte-
Casing Roller rísticas exactas (longitud, diámetro
externo e interno, tipo de rosca, etc.)
suelo antes de comenzar los trabajos.
Los problemas que se presentan, o los
ya existentes, son más fáciles de resol-
ver cuando se conoce el equipo que
puede haber fallado.
 13. Equipamiento del pozo y del subsuelo 313

Metodos de control workover

Presión de fondo

La determinación de la presión de fondo, podría considerarase compleja cuando un fluido se circula en el pozo.
El movimiento del fluido indica otra presión en el pozo, que se conoce como presión por fricción.

Presión por fricción (pérdida de carga)

Es la pérdida de presión que se produce en un fluido debido a la fricción de las partículas del fluido entre sí
y contra las paredes de la tubería que las conduce. Las pérdidas pueden ser continuas, a lo largo de conduc-
tos regulares, o accidentales o localizadas, debido a circunstancias particulares, como un estrechamiento, un
cambio de dirección, la presencia de una válvula, etc.

Esta presión es afectada por la viscosidad del fluido, area de flujo, caudal de flujo. Por ejemplo, la presión es
mayor para fluidos viscosos como el fluido de perforación, comparado con agua. La presión por fricción será
tambien mayor cuanto menor sea el área de flujo.

Presión de fondo
Circulación por directa Circulación inversa

Presión de fondo = bhp Presión de fondo = bhp

BHP = HP + SP + Fpann BHP = HP + SP+ FP tbg

HP= presión hidrostática (psi) HP = presióá hidrostática (psi)

SP= presión superficial (psi)
FP ann = fricción anular (psi)
Ejemplo:
Calcular la presión de fondo en los cañoneos
(perforaciones, punzados) a 5000 pies. Se circula por
directa, el pozo está lleno de salmuera de 10 lpg y se
mantiene 300 psi de contrapresión en el espacio anular. La
fricción anular es 200 psi.
SP = presión superficial (psi)
FP tbg = fricción en tubing (psi)
Ejemplo:
Calcular la presión de fondo en los cañoneos
(perforaciones, punzados) a 5000 pies. Se circula por
reversa (inversa), el pozo está lleno de salmuera de 10 lpg
y se mantiene 300 psi de contrapresión en el superficie.
La fricción en el tubing es 500 psi.

BHP = HP + SP + Fpann BHP=HP + SP + FP tbg

BHP = 0.052x(10)x(5000) +300+ 200 BHP = 0.052 x(10)x(5000) + 300 + 500
BHP = 3100 psi BHP = 3400 psi
314 13. Equipamiento del pozo y del subsuelo

Causas de surgencias (Workover)

n No mantener el pozo lleno
n Pérdidas de circulación
n Suabeo (pistoneo ascendente)
n Pozos en condición de bajo balance (pruebas DST, formaciones de presión anormal.
n Presiones atrapadas

Tubing Tubing Tubing

Packer Packer Packer

Gas Gas Gas

Gas
Tailpipe
Gas

Gas atrapado Gas atrapado en anular Gas atrapado por debajo

en tubing de Tailpipe de un tapón puente

n Fallas mecánicas de equipo superficial o subsuperficial

Gas Gas Gas

Gas Gas

Gas

Gas Gas

Falla en tubing Comunicación entre zonas Fugas en el packer

y/o packer por fallas en casing de liner (Liner Laps)

Indicadores de una
surgencia (Workover)
Indicadores positivos
nnIncremento en nivel de tanques
(piletas).
nnIncremento en flujo de retorno
con bombas apagadas.
nnPresión superficial cuando se
cierra el pozo.
Posibles indicadores
nnFluido cortado por gas o petróleo
nnElpozo no se llena con el volu-
men calculado durante un viaje.
nnDisminución de presión de
bomba durante la circulación.
nnIncremento en la temperatura
de la línea de flujo durante al cir-
culación.
Procedimientos de cierre
(workover)
Las operaciones de completación/
workover para las cuales se deben
establecer y practicar procedimientos
de cierre incluyen pero no estan limi-
tados a:
nnCirculando/perforando/ limpie-
za del pozo.
nnRealizando un viaje de tubería.
nnRealizando operación de wireli-
ne en el pozo.
Cierre duro circulando/
limpieza del pozo
nnAlertar al personal.
nnPosicionar la sarta de trabajo de
tal manera que el BOP cierre so-
13. Equipamiento del pozo y del subsuelo
bre el cuerpo de la tubería y que
las conexiones sean accesibles
desde el piso del taladro.
nnParar las bombas.
nnCerrar el BOP designado.
nnLeer y registrar.
A Presión de cierre en tubing
(SITP).
B Presión de cierre en casing
(SICP).
C Ganancia en tanques.
D Hora del incidente.
Después de que el pozo está cerrado,
se debe notificar al supervisor y Com-
pany man.
Todos los miembros de la cuadrilla de-
ben estar en sus estaciones predeter-
minadas monitoreando por fugas en
los BOPs y esperando instrucciones.
Cierre duro relizando viaje de
tubería
nnAlertar a la cuadrilla.
nnColocar válcula de apertura to-
tal (FOSV).
nnCerrar válvula de apertura total
(fosv).
nnPosicionar la sarta de trabajo de
tal manera que el bop cierre so-
bre el cuerpo de la tubería y que
las conexiones sean accesibles
desde el piso del taladro.
nnCerrar bop designado.
nnLeer y registrar
A Presión de cierre en casing
(SICP)
B Ganancia en tanques
C Hora del incidente.
315
Cierre duro relizando trabajo
de wireline
Varias operaciones de completación/
workover incorporan operaciones de
wireline. Algunos ejemplos incluyen:
nnCañoneos (perforaciones, pun-
zados).
nnAsentamiento de tapones de
tubing.
nnBajar o sacar válvulas de gas lift.
nnRealizar registros en hojo entu-
bado.
Usualmente este tipo de trabajo uti-
liza equipo auxiliar de control de pre-
siones como :
nnLubricadores.
nnBops de wireline.
nnInyectores de grasa.
nnPrensaestopa (Pack Offs).
A menudo un trabajo de wireline se
realiza con el pozo presurizado; en ese
sentido una surgencia ya está en el pozo.
En este tipo de pozos, es buena prácti-
ca asegurarse que toda la sarta de he-
rramientas de wireline se pueda sacar
en el lubricador, lo que permite la re-
cuperación de la herramienta antes de
controlar el pozo, si es necesario. Otra
buena práctica es tener un medio de
cerrar el pozo si el cable se parte (por
ejemplo un prensaestopas con un ta-
pón de reventones (Blowout Plug).
De la misma manera que con las ope-
raciones de viaje de tubing, las opera-
ciones de wireline requieren control
de volúmenes.
316 13. Equipamiento del pozo y del subsuelo
Tapones de Blowout (Blowout Plugs) se
asientan en el fondo del Stuffing Box
Cierre mientras se usa
wireline
nnAlertar a la cuadrilla.
nnIncrementar la presión en el in-
yector de grasa o prensaestopa
(Pack Off). Confirmar que el flu-
jo se ha detenido.
nnIntentar sacar la herramienta de
wireline hasta el lubricador sin
flujo adicional. (Si no se puede
realizar, cerrar el BOP de wireli-
ne. Evitar mover el cable a traves
de los Rams).
nnCerrar la válvula del árbol de
producción que sea la designada
(o el ram ciego de wireline y con-
firmar que el pozo está cerrado.
Como último recurso, cortar el
wireline.
nnLeer y registrar
A Presión de cierre en superfi-
cie
B Pérdida de fluido estimada
en el conjunto del lubricador,
si se presenta
C Hora del incidente.
Consideraciónes sobre el cierre del pozo
Los procedimientos de cierre se de-
ben desarrollar y practicar para cada
actividad. Los procedimientos men-
cionados anteriormente (circulando,
realizando viiaje, trabajando con wi-
reline) no siempre son aplicables de-
bido a la variedad de herramientas de
fondo y procedimientos que se utili-
zan en operaciones de completación/
workover. Algunas de las operacioines
que requieren una consideración es-
pecila son :
Scssvs - Surface Controlled Sub Surface Valves (Válvulas
Subsuperficiales Controladas De Superficie)
Simulacros
Un cierre del pozo rápido minimiza el
tamaño del influjo y es por lo tanto un
elemento principal del éxito del con-
trol del pozo. Las cuadrillas se vuelven
mas eficientes en los procedimeintos
de cierre, mediante entrenamiento y
práctica.
nnTubing fuera del pozo.
nnOperaciones de pesca.
nnBajar y sacar varillas sde succión
(sucker rods).
nnPozos con gas lift.
nnBajar y sacar bombas electrosu-
mergibles.
nnPozos con SCSSVS
nnOperaciones que se realizan
solo con luz del dia.
nnCoiled tubing.
Las válvulas de seguridad
de fondo de pozo ofrecen
máxima protección contra
el flujo descontrolado
proveniente de pozos
productores de petróleo y gas
en caso de daño catastrófico
del equipo de cabeza de pozo.
Se tienen de dos tipos :
recuperables con tubing y
recuperables con wireline.
Se instalan entre 150 a 300
pies debajo de superficie y
están conectadas a un equipo
superficial mediante una línea
hidraúlica conectada al tubing.
Los simulacros estáñ diseñados para
simular surgencias durante el curso de
operaciones de completación/wor-
kover. Estos simulacros alertan sobre
los indicadores positivos de una sur-
gencia y sobre los procedimientos de
cierre del pozo.
Los procedimientos de cierre y las res-
ponsabilidades de cada miembro de
 13. Equipamiento del pozo y del subsuelo 317

la cuadrilla se deben colocar en avisos A continuación se presentan dos pro-

recordatorios en el piso del equipo o cedimientos de simulacros utilizados
taladro. Cada miembro debe enten- en operaciones de circulación o lim-
der el procedimiento respectivo, la pieza del pozo.
importancia del procedimiento.

Simulacro de tanques (Pit Drill)

Cierre circulando/Limpieza del pozo
n Alertar al personal.
n Posicionar la sarta de trabajo de tal manera que el BOP cierre sobre el cuerpo del
tubing y que los elementos de sello y conexiones sean accesibles desde el piso del
taladro.
n Parar las bombas.
n Cerrar el preventor designado.
n Leer y registrar
A Presión de cierre en tubing
B Presión de cierre en casing
C Ganancia en tanque
D Hora.
Responsabilidades
Perforador n Alertar al personal.
n Realizar el espaciamiento, parar las
bombas, cerrar el pozo, registrar
presión de cierre en tubing (SITP).
n Dirigir las labores del personal y
notificar a supervisores.
Encuellador (Derrickman) n Registrar ganancia en tanques e
informar al perforador
n Verificar volúmenes de material
densificante y agua en locación.

Obrero de piso 1 n Verificar presiones del acumulador y

nivel de fluidos.
n Verificar si hay fugas en el conjunto de
BOPs y verificar que las válvulas estén
en posicion.
n Registrar SICP e informar al perforador.

Obero de piso 2 n Ayudar al perforador en el piso del

equipo.
318 13. Equipamiento del pozo y del subsuelo
Simulacro de viaje (Trip Drill Drill)
n Alertar al personal.
n Instalar válvula de seguridad de apertura plena (fosv).
n Cerrar válvula de seguridad de apertura plena (fosv).
n Posicionar la sarta de trabajo de tal manera que el BOP cierre sobre el cuerpo del
tubing y que los elementos de sello y conexiones sean accesibles desde el piso del
taladro.
n Cerrar el preventor designado.
n Leer y registrar
A Presión de cierre en casing
B Ganancia en tanque
C Hora.
Responsabilidades
Perforador n Alertar al personal.
n Dirigir a los obreros de piso para que
instalen la válvula de seguridad.
n Realizar espaciamiento y cerrar el
pozo.
n Registrar SITP.
n Dirigir al personal y notificar a los
supervisores.
Encuellador (Derrickman) n Registrar ganancia en tanques e
informar al perforador.
n Verificar volúmenes de material.
densificante y agua en locación.
Obrero de piso 1 n Instalar, enrroscar y cerrar la válvula de
seguridad
n Verificar presiones del acumulador y
nivel de fluidos.
n Verificar si hay fugas en el conjunto de
BOPs y verificar que las válvulas estén
en posicion.
n Registrar SICP e informar al perforador.
Obero de piso 2 n Instalar, enrroscar y cerrar la válvula de
seguridad.
n Ayudar al perforador en el piso del
equipo.
Controlando un pozo vivo (pozo con presión). Después de
productor que el pozo se cierra, el primer paso en
la mayoria de los programas de wor-
Una parte principal de las operacio- kover es matar el pozo. Se necesitan
nes de workover es preparar al pozo realizar varias consideraciónes para
para reingresar o trabajar con el pozo lograr el objetivo de matar el pozo.
Las consideraciónes incluyen:
nnRazones para realizar el wor-
kover
nnTipo de completación.
Razones para el workover
El método para inicialmente matar o
controlar el pozo es muy dependiente
de las razones para realizar el worko-
ver. Las capacidades de circulación y
la sensibilidad del reservorio hasta los
tipos de fluidos de workover pueden
dictar el método de control de pozos
a utilizar.
Por ejemplo, si el tubing esta tapo-
nado, los métodos de circulación
convencionales se tornan dificiles de
ejecutar, si no imposibles. En otros ca-
sos, el workover puede estar diseñado
para estimular un reservorio sensible
a la presencia del agua, en este caso
realizar un bullhead no es prudente.
Estos son solamente dos ejemplos de
procedimientos a considerar antes de
decidir el procedimiento de control
del pozo.
Algunas razones para operaciones de
workover incluyen:
nnEl pozo se encuentra en una po-
bre condición mecánica.
nnEl pozo produce agua, gas o are-
na en exceso.
nnEl pozo necesita ser recompleta-
do o se requiere hacer cañoneos
adicionales.
nnEl reservorio existente necesita
ser estimulado para mejorar los
indices de producción.

nnLa producción del pozo no es
económicamente viable, está en
pobre condición mecánica y es
una amenaza al medio ambiente.
nnLa zona existente ha sufrido in-
vasión de agua y se debe realizar
un sidetrack.
nnEl tubing o casing están tapona-
dos con arena.
nnUn pozo productor necesita ser
convertido en pozo inyector para
mejorar el área de recuperación.
Todas estas razones tienen un impac-
to definitivo para decidir el procedi-
miento de control del pozo.
Tipo de completación
El tipo de completación, así como
el equipamento de fondo, tiene un
impacto en el procedimeinto que se
debe utilizar para controlar el pozo.
Por ejemplo una completación sin tu-
bing, es muy diferente a una comple-
tación con una sarta de tubing. Una
completación sin tubing no permite
realizar métodos de circulación sin la
yuda de una unidad de snubbing. Una
completación en casing y con una sar-
ta de tubing, por otra parte, podría
utilizar métodos de circulación para el
control del pozo. Estos dos ejemplos
ilustran los efectos del tipo de com-
pletación para planificar el procedi-
meinto de control del pozo.
Algunos tipos de completación in-
cluyen:
nnCompletación a hoyo abierto.
nnCompletación del casing perfo-
rado.
13. Equipamiento del pozo y del subsuelo
nnCompletación con sarta simple,
doble o triple de tubing.
nnCompletaciónes con tubing pre-
perforado o con mallas o com-
pletaciones con liner.
nnCompletaciones con empaque
de grava.
nnCompletaciones con levanta-
miento artificial.
Estos tipos de completaciones tienen
influencia en el tipo de procedimiento
a utilizar para controlar el pozo.
Circulación inversa
La circulación inversa es una práctica
común en operaciones de workover,
principalmente porque toma menos
tiempo que una circulación “fondo
arriba” y debido a que la velocidad del
fluido dentro del tubing a cualquier
caudal de bombeo, es mucho mayor
que la velocidad anular al mismo cau-
dal, por lo tamto se mejoran las situa-
ciones de limpieza.
La circulación inversa de surgencias,
especialmente en pozos de produc-
ción/inyección, es muy común debi-
do a que en estos casos se conoce la
presión del reservorio, y el fluido de
empaque es lo suficientemente pesa-
do para evitar un influjo adicional.
A continuación se analizarán los si-
guientes conceptos :
nnIniciando la circulación.
nnPresión de fondo constante.
nnProcedimiento de circulación
inversa.
nnConsideraciones sobre la circu-
lación inversa.
319
Iniciando la circulación
El objetivo de los métodos de circula-
ción es mantener presión de fondo
constante mientras se saca la surgencia
del pozo. La presión de fondo es la suma
de la presión hidrostática mas o menos
la presión por fricción dependiendo de
la dirección del flujo de fluido.
Durante la circulación por directa se
tienen las mayores pérdidas por fric-
ción mientras el fluido baja por el tu-
bing y por las herramientas de fondo
pozo, sin embargo estas presiones por
fricción no afectan la presión de fon-
do pozo. Cuando el fluido está circu-
lando por el espacio anular, la fricción
anular afecta la presión de fondo. Du-
rante la circulacón inversa, lo opuesto
es verdadero, es decir que la fricción
anular no afecta la presión de fondo
pero la presión por fricción en la sarta
de trabajo (tubing) afecta la presión
de fondo.
Usualmente la velocidad del fluido
será 4 o 5 veces mayor en el tubing o
sarta de trabajo (workstring). Debido
a que las pérdidas de presión están
relacionadas con el cuadrado de la
velocidad del fluido, la caída de pre-
sión será 16 a 25 veces mayor dentro
del tubing o sarta de trabajo. Por esta
razón, se asume que en la circulación
inversa las pérdidas por fricción anu-
lar son despreciables.
Cuando se circula por directa, la pre-
sión de fondo (bhp) es igual a la pre-
sión superficial en el tubing, más la
presión hidrostática dentro el tubing,
menos la presión por fricción dentro
del tubing.
320 13. Equipamiento del pozo y del subsuelo

bhp = Presióntbg + hptbg fptbg

700 psi 600 psi 300 psi 0 psi
Bhp = presión de fondo
Hp = presión hidrostática
Fp = presión por fricción 0 psi 200 psi 200 psi 200 psi

Aplicando el principio de tubo en u, la

presión de fondo es igual a :

bhp = Presióncasing + hpanular

+ fpanular
La presión del casing se debe mantener
constante cuando se inicia la circula-
ción. Debido que la presión hidrostá-
tica no cambia en un corto periodo de
tiempo, la misma presión superficial
maás la misma presión hidrostática,
deben igualar la misma presión de fon-
do. Por lo tanto se mantiene constante
la presión de fondo. La fricción anular
que no se toma en cuenta incrementa
ligeramente la presión de fondo y por
lo tanto se puede considerar un pe-
queño factor de seguridad.
Cuando se realiza circulación por in-
versa, los signos de la presión por fric-
ción son invertidos, pero la fricción
anular sigue siendo despreciable. Si
se mantiene constante la presión del
casing cuando se inicia la circulación,
entoces la presión del casing más la
presión hidrostática igualarán la pre-
sión de fondo. La diferencia será que
la fricción anular (despreciada) ahora
reduce la presión de fondo y se pue-
de convertir en un factor peligroso.
Generalmente en vez de mantener el
casing exactamente constante, se le
agrega un valor razonable como fac-
tor de seguridad para asegurarse que
el pozo no vaya a una condición de
bajo balance.
Sección de Tubing Sección de Casing
BHP = HP + SP BHP = HP + SP
Efecto de las presiones hidrostáticas y superficiales sobre la presión de fondo du-
rante la circulación inversa después de una prueba de producción. El anular está
lleno de fluido, el tubing tiene fluido de formación (gas, petróleo, agua). Por lo
tanto el casing contiene una columna homogénea de fluido y asi mismo una con-
sistente presión hidrostática. Durante la circulación inversa, la presión de fondo se
mantiene constante manteniendo constante la presión del casing (más un factor
de seguridad) hasta que el influjo es removido. En el lado del tubing, a medida
que el influjo es desplazado de la sarta por el fluido del pozo, la presión hidrostá-
tica en el tubing aumenta; como consecuencia, la presión en el tubing disminuye.
0 psi
En este caso en particular , una vez que
el influjo ha sido removido el pozo se
ha controlado, como se muestra en la
0 psi
figura. En otras palabras, el fluido de
empaque del pozo utilizado para las
pruebas de producción, fue lo sufi-
cientemente pesado para controlar la
fromación expuesta. En algunos casos,
cuando el fluido de empaque es muy
liviano, podría ser necesario realizar
dos circulaciones en el pozo.
 13. Equipamiento del pozo y del subsuelo 321

700 psi 600 psi 400 psi 200 psi

200 psi 400 psi 400 psi 400 psi

Sección de Tubing Sección de Casing

BHP = HP + SP
La figura que se presenta arriba ilustra
los efectos de las presiones hidrostática
y superficial en la presión de fondo, para
el caso en el cual el fluido de empaque
no es lo suficientemente denso para
matar el pozo en una sola circulación.
Cuando se libera el packer, la presión
en el casing SICP=200 psi, lo que indica
BHP = HP + SP
que la presión hidrostática en el anu-
lar no es suficiente para matar el pozo.
Sin embargo el anular contiene una co-
lumna homogénea de fluido y por lo
tanto una presión hidrostática consis-
tente. Por lo tanto, durante la primera
circulación por inversa para remover el
influjo, la presión de fondo se mantiene
constante manteniendo constante la
presión de circulación en el casing (más
un factor de seguridad). En la sección
del tubing, a medida que el fluido del re-
servorio es desplazado del tubing por el
fluido de workover, la presión hidrostáti-
ca se incrementa y la presión en el tubing
disminuye.

200 psi 100 psi 100 psi 100 psi

1400 psi 350 psi 200 psi

200 psi

BHP = HP + SP BHP = HP + SP

En este caso y como se muestra en la fi-
gura, después de la primera circulación
por inversa que remueve el influjo, las
presiones hidrostática y superficial en
tubing y casing son las mismas. La pre-
sión superficial remanente indica que
hay necesidad de incrementar la densi-
dad del fluido para matar el pozo.
Aquí se presentan los efectos de las
presiones hidróstatica y superficial
durante la segunda circulación por in-
versa, a medida que el fluido de mayor
peso (lodo de matar) se bombea por el
espacio anular.
Durante la segunda circulación por in-
versa mientras el fluido para matar el
pozo se bombea por el espacio anular,
la presión hidrostática en el tubing es
constante. Por esta razón, se mantie-
ne constante la presión en el tubing a
mdida que el fluido de matar el pozo
se bombea por el espacio anular y así-
mantener presión de fondo constan-
te. En la sección del casing, a medida
que el fluido mas pesado se bombea
por el anular, la presión hidrostática
en el espacio anular se incrementa y
la presión de circulación disminuirá en
consecuencia.
322 13. Equipamiento del pozo y del subsuelo

preparar el peso de fluido requerido

100 psi 50 psi 0 psi
para controlar el pozo.

Segunda circulación
200 psi 200 psi 200 psi

nnArrancar la bomba y llevarla a

la velocidad de control man-
teniendo la presión del casing
constante, regulando el choke
en la sección del tubing.
nnLeer y registrar la presión inicial

Sección del Casing Sección del Tubing

de circulación en el tubing.
nnMantener constante la presión
BHP = HP + SP BHP = HP + SP del tubing hasta que el fluido de
control llene el espacio anular.
Una vez que el fluido de control llega a la punta del tubing y comienza a despla- nnLeer y regsitrar la presión final de
zar el fluido mas liviano del tubing, las condiciones cambian. circulación en el casing.
nnMantener la presión final de cir-
A medida que el fluido de control ingresa al tubing, el casing contiene una co- culación en el casing constante
lumna homogeénea de fluido de control. Por lo tanto durante la segunda circu- hasta que el lodo de control
lación, cuando el fluido de control llega al fondo, se debe mantener la presión desplace totalmente el tubing.
final de circulación del casing para mantener presión de fondo constante. En la nnParar el bombeo manteniendo
sección del tubing, a medida que el fluido de control desplaza el fluido de wor- la presión del casing constante.
kover original, la presión hidrostática en el tubing se incrementa lo que resulta en
una disminución de la presión en el tubing. Nota: en este punto SICP=SITP=0 psi

Un vez que el fluido de control llega a la superficie, se paran las bombas y se Consideración sobre
cierra el pozo. Tanto la sección del casing como el tubing están llenos de fluido circulación inversa
de control y la presión hidrostática en la sección del casing y tubing deben ser
las mismas. Por lo tanto las presiones de cierre en casing y tubing deben ser cero. La circulación por inversa de una sur-
gencia tiene varias diferencias con una
circulación por directa (Método del
Procedimiento de circulación inversa Perforado y Esperar y Densificar) que
se deben tomar en cuenta. Se descri-
Primera circulación nnUna vez que el influjo es removi-
birán estas diferencias y se analizarán
do, parar la bomba manteniendo importantes consideraciónes relacio-
nnColocar la bomba a la velocidad la presión del casing constante. nadas a la circulación inversa.
de control manteniendo la pre-
sión del casing constante en el Nota: en este punto las presiones de Efectos de la fricción
valor de la presión de cierre del cierre en casing y tubing deben ser
casing mas un razonable factor iguales. Si la densidad del fluido era lo nnCuando se realiza una circula-
de seguridad. suficientemente pesada para contro- ción por inversa la presión de
nnMantener la presión inicial de lar el pozo, entonces las presiones de fondo es una función de la pre-
circulación en el casing hasta casing y tubing serían cero. Si el pozo sión hidrostática, contrapresión
que el influjo sea removido. no está muerto en este punto, se debe superficial y de la fricción en el
 13. Equipamiento del pozo y del subsuelo 323

tubing (en vez de la fricción anu-
lar).
nnSi esta fricción no se toma en
cuenta, la mayor densidad equi-
valente de circulación (ecd)será
impuesta sobre los cañoneos.
nnLa circulación por inversa toma
en cuenta la fricción en el tubing
pero no toma en cuenta la fric-
ción anular.
nnLa diferencia con la circulación
por directa es que durante este
han determinado estar entre
1000 pies a 4000 pies por hora,
dependiendo de varios factores
siendo uno de los principales el
tipo de fluido de workover.
nnPor lo tanto, cuando se realiza
circulación por inversa de un
influjo de gas la velocidad de
bombeo debe exceder la veloci-
dad de migración del gas.
500 psi 500 psi 2200 psi 3200 psi
nnEs importante mencionar que
en este caso la velocidad de mi-
gración del gas determinará la
mínima velocidad de bomba; en
este podría no ser posible evitar
que la fricción del tubing ocasio-
ne que el pozo esté en sobreba-
lance, incrementando la posibi-
lidad de pérdida de circulación.

tipo de circulación la fricción

anular es un factor de seguridad,
mientras que en la circulación
por inversa la fricción anular re-
duce la presión de fondo cuando
las bombas se encienden hasta
llevarla a la velocidad de control.
nnPara compensar este hecho se
debe agregar una cantidad de pre-
sión a la del casing cuando se inicia
la circulación, en un valor que nos
permita hacer una compensación
pero que no genere una pérdida
de circulación (generalmente 100
psi es utilizado).
Conceptos de gas
nnSi se realizará una circulación in-
versa cuando el influjo está en el
espacio anular y éste es gas (por
ejemplo alrededor de la tubería
cola–tailpie o de un packer), en-
tonces se debe considerar otro
factor.
nnPara bombear este gas fuera del
anular y hacia el tubing, la velo-
cidad de migración del gas debe
ser vencida por la velocidad
anular del fluido.
nnExperimentalmente las veloci-
dades de migración del gas se
900 psi 1700 psi 500 psi 500 psi
En varias ocasiones se realiza una circulación por inversa debido a las pobres condicio-
nes del cabezal del pozo o del casing en superficie. Sin embargo, la presión superficial
cuando el gas llega a superficie (PcMax) será mayor cuando se circula un influjo de gas
que cuando se realiza una circulación por directa del mismo influjo de gas. La figura es
una comparación del método del perforador y del método de circulación por inversa
para el mismo volumen de influjo.
La presión de cierre inicial del tubing después de tomar el influjo durante la circulación
inversa, es mucho mayor que cuando se realiza una circulación por directa. Esto es tam-
bien cierto cuando el gas se circula a superficie.
La ventaja del método de circulación inversa es que las presiones de estallido del tubing
son generalmente mayores que las presiones de estallido del casing. La condición de los
tubulares (tubing y casing) es una consideración importante durante las operaciones de
control de pozos.
Ventajas de la circulación el casing
inversa nnUna circulación por reversa pue-
de ser buena opción cuando:
nnRápida remoción del influjo. l El influjo ya se encuentra en
nnEl influjo esta contenido en la el tubing o en la sarta de tra-
sarta de trabajo. bajo, por ejemplo.
nnMenores presiones sobre el l Controlar un pozo produc-
casing. tor.
nnEl tubing o drillpipe tienen ma- l Cuando el influjo necesita ser
yores presiones de estallido que contenido en el tubing o ser
324 13. Equipamiento del pozo y del subsuelo

rapidamente como en el caso
de dst, H2S, co2, etc
l Cuando la integridad del
casing, cabezal del pozo es-
tácomo para realizar un wor-
kover.
Desventajas de la circulación
inversa
nnPresiones superficiales excesivas
en el tubing debido al incremen-
to en la altura del influjo dentro
del tubing de menor diámetro.
nnLa fricción anular que es ignora-
da reduce la presión de fondo,
lo que puede ocasionar que el
pozo ingrese en bajo balance.
nnSe deben utilizar altas velocida-
des de bombeo para vencer la
velocidad de migración del gas
en el espacio anular.
Una circulación por reversa no sería
una buena opción cuando:
nnEl influjo ya se encuentra en el
anular, especialmente si es gas.
nnCuando se tienen restricciones
en el tubing o drill pipe como
jets en la broca.
nnCuando el equipo superficial no
brinda la flexiblidad para la circu-
lación inversa, o no puede conte-
ner de manera segura las presio-
nes superficiales esperadas.
nnObviamente, cuando hay una
válvula flotadora en la sarta.
Bullheading
El bullheading es un proceso en el cual
las presiones hidrostáticas y super-
ficiales se aplican para forzar fisica-
mente el influjo de nuevo hacia los
cañoneos (perforaciones, punzados)
expuestos. En este método, el influjo
no llega a superficie.
Las situaciones comunes que podrían
requerir el uso de la técnica bullhead
incluyen:
nnInflujos con elevadas concentra-
ciones de H2S.
nnPozos antiguos en los que se
duda de la integridad del casing
o cabezal del pozo.
nnInflujos sin tubing en el pozo.
nnDespués de realizar una prueba
de producción.
nnControlar un pozo en actual
producción.
En las situaciones indicadas, la circula-
ción del influjo hacia la superficie no
es segura, ni práctica o en algunos ca-
sos imposible.

Conceptos de presión 500 psi

Presión de fondo

Como se indicó anteriormente la presión de fondo es la suma de las presiones hi-

drostáticas que actuan sobre los cañoneos (perforaciones, punzados) expuestos.
0 psi

La figura presenta la condición de cierre de un pozo en producción y en el que

se desea realizar un workover.

El anular esta aislado del pozo por un packer, en esta condición no se puede
circular el pozo.

Cuando se realiza bullheading, los únicos parámetros que se pueden controlar

desde superficie son la velocidad de la bomba y la densidad del fluido. No se
puede controlar la presión de fondo mediante una choke, por lo tanto las fuerzas
que actúan en la bomba son diferentes que cuando se puede circular el pozo.

BHP = HP + SP
 13. Equipamiento del pozo y del subsuelo 325

Presión de bombeo cuando Efecto del fluido de Workover durante un Bullheading

se realiza Bullheading por el Tubing
bombeando por el Tubing
2000 psi 1750 psi 1500 psi

0 psi 0 psi 0 psi

A medida que el fluido de mayor peso se bobea por el tubing, la presión super-
ficial disminuye en la misma proporción que la presión hidrostática aumenta.

Efecto del fluido cuando desplaza el influjo hacia los cañoneos

1500 psi 1800 psi

Presión de bombeo = 
0 psi 0 psi
Presión de fricción en líneas de superficie
+ Presión por fricción en sarta de tubing
+ Presión por fricción en herramientas de fondo
+ Presión por fricción en los cañoneos
+ Presión por fricción en la formación
+ Presión del reservorio
— Presión hidrostática en el tubing

La figura ilustra las fuerzas que actua-

rán en la bomba cuando se bombea
para Bullhead por el tubing. La bom-
ba debe vencer la fricción superficial y
tubular, más el grado de desbalance Cuando el fluido desplaza el influjo Esto es usualmente una indicación
que se presenta en el tubing. hacia los cañoneos (perforaciones, de que el influjo ha sido desplazado
punzados), se observa un incremento del pozo y que el fluido de control
Cuando se realiza bullheading se de- en la presión superficial, como se ob- está siendo bombeado a través de los
ben vencer estas presiones además serva en la figura. cañoneos.
de las presiones de fricción en los ca-
ñoneos (perforaciones, punzados) y
las que se presenten en la formación.
Como resultado, las presiones de
bomba serán bastante elevadas.
326 13. Equipamiento del pozo y del subsuelo

Etapa final de un Bullheading

1800 psi 0 psi

0 psi 0 psi

Una vez que el volumen ha sido bom-
beado y se observa un incremento en la
presión superficial, se debe parar el bom-
beo, como se muestra en la figura. En este
punto la SITP debe ser 0 psi si se ha utili-
zado el correcto peso de fluido de matar.
Cualquier presión remanente en super-
ficie a la terminación de la operación de
bullheading podría ser una indicación de:
1 Pozo en bajo balace: el peso del
fluido de control no fue lo suficien-
temente denso o todavía se tiene
influjo en el pozo.
2 Presión atrapada: restricciones
de formación en los cañoneos o en
el pozo, conducen a que se tenga
presión atrapada que no se disipa
de manera inmediata una vez que
se detiene el bombeo.

Procedimiento
Etapa Actividad
Cálculos

1 n Determinar la densida (lpg) y volumen (bbls) de fluido requerido para realizar el Bullhead.
n Establecer las limitaciones de presión de bombeo.
n Determinar la velocidad de bombeo requerida (Spm).

n Realizar prueba de presión a todas las líneas. Iniciar el bombeo hasta llegar la la velocidad de bombeo (Spm) deseado
para el Bullhead. No se deben exceder las limitaciones de presión superficial.
2
n Leer y registrar la presión inicial de bombeo. Si se bombea por el tubing, se debe también monitorear la presión del
anular durante todo el procedimiento.
3 Monitorear y registrar las presiones de bullheading asi como los volúmenes durante el procedimiento.
4 Cuando el volumen calculado ha sido bombeado, parar el bombeo.
5 Leer, registrar y monitorear las presiones de cierre en superficie.
 13. Equipamiento del pozo y del subsuelo 327

Consideraciones

Etapa 1

Existen varias consideraciones que se deben tomar en cuenta cuando se realiza un procedimiento de Bullhead. A continuación se
analizarán estas consideraciones, así como el impacto que tienen en el éxito de una operación de bullheading.

Densidad y volumen requeridos

500 psi

Densidad y volumen requeridos

Para pozo en producción o pozos inyectores, como el que se muestra en
la figura, la densidad requerida para realizar el bullhead se calcula con la
siguiente ecuación.
0 psi
 KFW = SITP
+ peso original de fluido
0.052 x TVD Volumen 1
Donde:

€Kmf = peso de lodo de control (lpg)

Sitp = presión de cierre en tubing (psi)
Tvd = tvd cañoneo superior (pies)
Volumen 2
Los volúmenes teóricos que se requieren son la suma capacidad interna del
tubing y la capacidad de la punta del tubing al cañoneo inferior.

Limitación de presión superficial de Bullhead

Antes de iniciar una operación de bullhead se deben establecer las

limitaciones superficiales de presión de bombeo. Un factor a considerar es
el potencial de fractura de la formación.

Bullheading por el tubing

La máxima presión superficial permitida debe ser menor a:

1 80% de la presión de estallido del tubing.

2 Máxima presión del cabezal o árbol de producción.
3 Máxima presión de trabajo de BOPs (sección de tubing).
4 Presión de fractura de la formación.

Otra consideración en terminaciones con packer como el de la figura,

son una pobre trabajo de cementación, o comunicación en el casing por
encima del packer, el bullhead puede conducir al colapso del casing. Para
un bullhead se debe llenar y se debe monitorear la presión para detectar
rápidamente un colapso del casing.
328 13. Equipamiento del pozo y del subsuelo

Consideraciones (continuación)

Etapa 1

Fractura de la formación expuesta

La limitación de presión de fractura es generalmente menor que la máxima presión superficial permitida basada en el equipamento y
tubulares. La decisión de exceder esta presión es un asunto muy serio; factores como daño a la formación en zonas de agua sensibles
así como la pérdida de fluido, se deben considerar cuando se toma esta decisión, ya que la capacidad de producción de ciertas
formaciones se puede ver afectada de manera adversa cuando se exponen a ciertos tipos de fluidos de completación y/o workover.

La máxima presión de cierre inicial del casing (miSICP) se puede usar como una guía para determinar las limitaciones de presión de
fractura cuando se realiza un Bullheading. Tenga en consideración, que esta limitación asume que se tiene una columna de fluido de
densidad específica en el pozo. Al inicio de una operación de Bullheading se puede tener gas o petróleo en la sarta de tubing. Si este
es el caso, la máxima presión inicial de Bullheading será mayor que la presión final. Por cada barril de fluido de mayor peso que se
bombea, la presión superficial permitida disminuye.
Máxima presión superficial inicial permitida= 2700 psi

3000

Presión (psi) 2000

Zona cómoda

1000 Máxima presión superficial permitida final= 1800 psi

0
0 100 200 300 400 500 600 00 800 900
Zona de influjo Strokes

Se puede realizar un gráfico como el de la figura para realizar un seguimiento a la operación de Bullhead. La máxima presión
superficial inicial es la presión de fractura menos la presión hidrostática del fluido en el pozo, sea que este es gas, petróleo, salmuera
o una combinación. Este punto se plotea a 0 estroques. La máxima presión superficial final permitida es la presión de fractura menos
la presión hidrostática del fluido utilizado para el Bullhead. Este punto se plotea a los estroques necesarios para realizar el bullhead
en los cañoneos. En un pozo vertical, se grafica una línea vertical entre estos dos puntos que definen una zona de fractura. A un
determinado número de estroques, si se permite que la presión este por encima de la línea, entonces la formación se fractura.

La “ zona de influjo” se define de la misma manera. SITP se plotea a O estroques y se traza una línea paralela a la línea de zona de
fractura. El área entre las dos líneas de conoce como la zona cómoda o de confort. Si la presión se mantiene en esta zona, la formación
no se fracturará.
 13. Equipamiento del pozo y del subsuelo 329

Consideraciones (continuación)

Etapa 1

Presión de bombeo requerido

La presión de bombeo requerido cuando se utiliza la técnica del Bullhead es una función de las siguientes condiciones :

1 Permeabilidad de la formación expuesta.

2 Tipo de completación y equipamento utilizado.
3 Tipo de fluido de completación/workover en el pozo.
4 Tipo del influjo.
Etapa 2
Todas las líneas se deben probar con presión por lo menos a la máxima presión superficial esperada. Se debe instalar un manómetro
que permita monitorear el espacio anular en todo momento. En algunos casos se aconseja colocoar una presión en el anular, esto
incrementa las limitaciones de presiones de estallido del tubing y de colapso del casing. También permite asegurarse que el anular esté
lleno de fluido.

La bomba se debe colocar a la velocidad de bombeo de manera lenta, monitoreando la presión de bombeo. El operador de la bomba
debe estar atento a las limitaciones de presión superficial que se establezcan y no excederlas.

El resto del personal debe estar en sus zonas asignadas durante toda la operación. Como en todos los métodos de control, es esencial
una reunión antes de la operación para la seguridad y éxito del procedimiento.
Etapa 3
Se deben monitorear y registrar las presiones y volúmenes de Bullhead durante el procedimiento. Como en la etapa 2, el operador de
la bomba debe asegurarse de no exceder las máximas presiones superficiales establecidas. El registro de las presiones y volúmenes
ayudarán a reconocer las tendencias e identificar culaquier problema que podría ocurrir durante la operación de Bullhead. Un ejemplo
se muestra a continuación.

Presión inicial en el tubing = 500 psi | Presión inicial de bullhead = 2000 psi

Volumen Presión de Máxima

Máxima presión superficial inicial permitida= 2700 psi bombeado Bullhead presión
(estroques) (psi) superficial
3000 permitida
(psi)

2000
0 2000 2700
1938
1875 100 1938 2600
1813
2000 1750 1688
1625 200 1875 2500
1563
Presión (psi)

1500
1800 300 1813 2400
400 1750 2300
1000 500 1688 2200
Máxima presión superficial
500 permitida final= 1800 psi 600 1625 2100
SITP 700 1563 2000
0 800 1500 1900
0 100 200 300 400 500 600 00 800 900 900 1800 1800
Strokes
330 13. Equipamiento del pozo y del subsuelo

Consideraciones (continuación)

Etapa 4
Cuando el volumen calculado se ha bombeado, se detiene el bombeo. A diferencia de los métodos de control con circulación (donde se
detiene el bombeo lentamente), en el Bullhead el operador dela bomba debe parar la bomba de manera rápida y estar preparado para
hacerlo en culaquier momento del procedimiento.
Etapa 5
Después de parar la bomba, la presión de cierre superficial se debe registrar y monitorear. Culaquier presión superficial remanente
puede ser una indicacion de

Pozo bajo balance: el fluido de control no fue lo suficientemente denso, o todavía permanece, o el influjo todavía permanece en el pozo.

Presión atrapada: la presión superficial puede ser aliviada poco a poco y se deben registrar las presiones que se vayan observando.

Verificar el éxito de una operación de Bullhead para verificar que el pozo esté controlado, es un aspecto importante del procedimiento.
14 Bajada/sacada
de tubería
 333

14
Bajada/sacada de tubería
Las normas y procedimientos para bajada/sacada de tubería bajo presión
(stripping y/o snubbing) varían de acuerdo a las compañías operadoras. Los
procedimientos que se detallan a continuación comprenden los elementos
esenciales del stripping y snubbing con el equipamiento que normalmente se
encuentra disponible en el equipo. Siempre es mejor utilizar una dotación que
se especialice en este tipo de operaciones, de existir en el área.

Cuando las presiones son altas, es
posible que las tuberías, los drill co-
llars (portamechas) y las conexiones
(juntas, uniones) no se deslicen por
el empaque del BOP hacia abajo por
su propio peso, sino que requieran
una fuerza que las impulse hacia aba-
jo (fuerza de snubbing). La fuerza que
se requerirá para hacer descender la
tubería a través de los preventores
contra la presión del pozo y la fricción
del preventor, puede estimarse con la
siguiente ecuación:
Estimación del peso
durante inserción (Baja
de tubería)
Swt = (0,785 X D2 X P) + F
Donde:
Swt = Peso estimado requerido para
introducir tubería en el pozo
0.7854 =Л/4
D = Diámetro externo de la tube-
ría, drill collar o de la conexión
(unión) de tubería más gran-
de, a pasar por el empaque del
BOP pulgadas(mm).
P = Presión anular (presión en el
pozo) psi (bar).
F = Fricción a través del BOP.
El peso propio de la columna deberá
ser mayor al de la ecuación prece-
334 14. Bajada/sacada de tubería
Fuerza
Fuerza del
preventor de
reventones
contra la
tubería
BPV
Área
Presión
Fuerza = Presión x área
dente, o se requerirá de una fuerza
adicional de impulso descendente.
La ecuación muestra por qué puede
llegar a ser necesario empezar a bajar
los primeros tubos o parejas (tiros, pa-
radas, lingadas) utilizando el método
de Ram a Ram (esclusa a esclusa), en
lugar de empezar con el preventor
anular. Cuando se baja con el método
de Ram a Ram (esclusa a esclusa), la
conexión (unión) de la tubería nunca
está frente al preventor, por lo que el
término D es mucho menor. En base a
esta ecuación, obviamente es muy difí-
cil bajar los primeros drill collars (por-
tamechas) al pozo si hay presión anular.
Por motivos prácticos, se suele utili-
zar el peso del aparejo para empujar
la tubería hacia abajo. Esto entraña
cierto riesgo, porque la tubería puede
resbalarse y ser despedida del pozo.
Se deben extremar las precauciones
al comenzar las bajadas. Si la tubería
no tiene el peso suficiente para en-
trar al pozo contra la resistencia de la
presión del pozo, se la debe aguantar
continuamente, mientras se realizan
las operaciones de bajada, hasta que
tenga el peso suficiente para vencer
las fuerzas de impulso ascendente.
Cuando se realizan operaciones de
bajada/sacada bajo presión de tubería
(stripping), es necesario contar con
una válvula flotadora (contrapresión,
retención) o un BOP interno (inside
BOP) colocado en la tubería. Además,
debe haber enroscada una válvula
de seguridad en la conexión hembra
cuando se insertan o se extraen tubos
o parejas (paradas, tiros, lingadas). Se
deben usar dos válvulas, una válvula
colocada en la columna de tubería, y
la otra o bien se estará sacando de la
última conexión extraída, o se estará
enroscando en la próxima conexión a
insertar. Estas válvulas deben estar en
su lugar para el caso de falla de la vál-
vula flotadora del BOP interno (inside
BOP), de manera de que se pueda ce-
rrar la columna. Estas válvulas deben
Válvula de contrapresión
permanecer abiertas, para que la tu-
bería no se presurice sin dar una señal
de advertencia.
Los principios de desplazamiento du-
rante el stripping son los mismos que
cuando se corre tubería, exceptuando
la presión. En la bajada se desplaza flui-
do hacia afuera del pozo, mientras que
en la sacada se debe bombear fluido
al pozo. Los materiales para estas ope-
raciones deben ser probados antes
de comenzar el stripping. El despla-
zamiento es importante, porque una
falla en el sistema de desplazamiento
puede provocar pérdida de circula-
ción, o un aumento en la magnitud
de la surgencia (arremetida, influjo), o
posiblemente ambas cosas.
Estas operaciones requieren una óp-
tima comunicación entre el opera-
dor del estrangulador y el encargado
de turno o perforador. A medida
que la conexión (unión) de tubería
se aproxima al piso de perforación, el
perforador debe avisarle al operador
del estrangulador que va a disminuir
la velocidad y detener la tubería. El
operador del estrangulador debe de-
terminar la velocidad global de mo-
vimiento de la tubería, ya que será
responsabilidad suya mantener las
presiones lo más cerca posible de los
cálculos previos.
Algunos operadores prefieren cerrar
el banco de presión del acumulador y
operar utilizando las bombas del acu-
mulador para la presión. Esta técnica
es mala, porque se utilizan las bombas
de manera demasiado errática. Es me-
jor cerrar la mitad del banco y man-
tenerlo como reserva, o parar uno de

los dos tipos de bombas, eléctricas o
de aire, y dejar un tipo de bomba de
reserva.
Operaciones de
bajada/sacada con el
preventor anular
En todo equipo no hay mejor equi-
pamiento de bajada/sacada que el
preventor anular. Es más rápido y más
fácil de usar que los preventores tipo
Ram (esclusas), o que una combina-
ción de ambos. Hay ciertos límites y
ciertos puntos concretos que se de-
ben tener en cuenta antes de utilizar
el preventor anular.
Controles previos al
uso del preventor
anular
1 Controlar el fluido en el tanque del
acumulador.
2 Reducir la presión de cierre del pre-
ventor anular hasta que haya una
pequeña pérdida cuando se mue-
ve la tubería. Como las caracterís-
ticas de los preventores anulares
varían, debe utilizarse la presión de
cierre para ajustar la presión si no
se puede ver la parte superior del
preventor.
3 Se debe examinar la válvula regula-
dora del preventor para garantizar
que libera presión a través de la vál-
vula. La válvula reguladora es vital
para el movimiento de la goma del
preventor alrededor de las juntas
de herramientas, por lo que debe
funcionar bien para evitar que se
desgarre la goma.
4 Las líneas de cierre anulares deben
ser del tamaño adecuado como
14. Bajada/sacada de tubería 335
para permitir que el fluido de cierre
se mueva. La utilización de un cilin-
dro pequeño de acumulador en la
línea de cierre próxima al preventor
anular, constituye una gran ventaja
que ayuda a evitar el desgaste du-
rante la operación.
5 Los preventores anulares no dejan
pasar normalmente las gomas pro-
tectoras de tubería. Deben ser re-
tirados durante la bajada. Durante
la sacada, debe permitirse que se
atasquen abajo, para pasarlos de a
unos cuantos a través del preven-
tor utilizando el auxilio del Ram
(esclusa) de tubería.
6 Se debe limitar la velocidad de la
tubería. Es de especial importancia
que las conexiones (juntas, unio-
nes) de tubería pasen lentamente
a través del preventor. Un pie (30
cm) por segundo (y aún más len-
to para las conexiones de tuberiía)
es una velocidad apropiada y fácil
de recordar. En última instancia, el
operador del estrangulador es el
que debe establecer la velocidad.
7 Las conexiones de tubería u hom-
bros de las conexiones (uniones)
rugosos o con bordes afilados, pro- Inside BOP (BOP interno)
vocan un desgaste excesivo en los
elementos anulares.
8 Se debe emplear un lubricante en igual al desplazamiento correspon-
la cavidad presente en la parte su- diente al volumen de la tubería vacía.
perior del preventor anular. El acei- La manera más fácil de hacer esto es
te soluble y agua y la suspensión de mantener constante la presión anular
aceite bentonita en agua, son bue- mientras se baja al pozo.
nos lubricantes para la tubería.
Cuando la presión anular se mantiene
1 Uso del preventor constante, la tubería desplaza la can-
anular en la bajada tidad apropiada de fluido, salvo por
desplazamientos adicionales debido
Durante esta operación, se debe libe- al desplazamiento hacia arriba de una
rar una cantidad de fluido del pozo surgencia (arremetida, influjo) o la
336 14. Bajada/sacada de tubería
migración de gas. Se debe controlar la
cantidad de fluido desplazado en un
tanque de control de maniobra (trip
tank). Si los volúmenes desplazados
no se corresponden con los cálculos,
se deberán hacer ajustes de presión.
El desplazamiento ascendente de la
surgencia (arremetida, influjo) ocu-
rre cuando el tubo penetra en el
material de la surgencia. Esto produ-
ce una reducción del espacio libre
anular, lo que hace que se alargue la
altura de la surgencia. Constantemen-
te ocurren migraciones ascendentes
de gas; por lo tanto, se requiere una co-
rrección de la presión anular constan-
te para poder operar en forma exacta.
Esta corrección se describe en el Méto-
do Volumétrico de control de pozos.
Desplazamiento típico con el procedimiento anular
Válvula
de seguridad
Niple de tope
Válvula de
contrapresión
Paso 1
Arme el niple de tope y la válvula de contrapre-
sión. Instale una válvula de seguridad abierta
encima de la tubería.
Como medida práctica, a menos que
las operaciones de stripping requieran
varios días o que las presiones anula-
res sean altas, lo mejor será evitar las
correcciones volumétricas. Las posi-
El siguiente es un ejemplo típico de bajada con procedimiento anular:
Primer paso
Enrroscar el niple de asiento y la vál-
vula de flotadora (contrapresión,vál-
vula de retención). Instalar la válvula
de seguridad abierta, en el extremo
superior de la tubería.
Segundo paso
Bajar lentamente la tubería al pozo.
Deslizar suavemente las conexiones
(juntas, uniones) de tubería a través
del BOP. Asegurarse de que la válvu-
la reguladora anular del acumulador
está funcionando y que la presión que
Anular
Ram
Ram Línea del
Bomba estrangulador
Línea
Ram
de control
Tanque de
maniobras
Paso 2
Baje lentamente la tubería en el hoyo. Pase cui-
dadosamente cada rosca de unión por el preven-
tor. Verifique la válvula de regulación anular en el
acumulador para estar seguro de que está fun-
cionando y que la presión regulada al acumulador
se mantiene constante. A medida que empieza
a incrementar la presión de la tubería de reves-
timiento (o anular), purgue la presión en exceso
(encima de la de inicio). (Método volumétrico).
bilidades de errores y de que ocurran
problemas, son tal vez mayores cuan-
do se trata de corregir la presión anu-
lar que cuando se ignoran las correc-
ciones volumétricas.
regula al BOP se mantiene constante.
Purgar la presión excesiva (por encima
de la presión de inicio) a medida que
ésta aumente en el casing (o en el es-
pacio anular). (Método Volumétrico).
Tercer paso
Asentar la tubería en las cuñas, llenar-
la, instalar la válvula de seguridad en
el nuevo tiro, retirar la válvula de se-
guridad de la pareja (tiro, parada, lin-
gada) en las cuñas, enrroscar la pareja
a agregar. Repetir la secuencia empe-
zando por el segundo paso.
Anular
Ram
Ram Línea del
Bomba estrangulador
Línea
Ram
de control
Tanque de
maniobras
Paso 3
Asiente y llene la tubería. Instale una válvula de
seguridad en una parada nueva, retire la válvula
de seguridad de la parada en las cuñas, arme la
tubería. Repita la secuencia nuevamente empe-
zando con el Paso 2.

2 Uso del preventor anular en la sacada
Si se utiliza un dispositivo de válvula
flotadora (contrapresión, retención)
interior del tipo de bombeado desde
superficie, hay que asegurarse de que
esté fijado en su alojamiento antes de
comenzar a sacar la tubería. No hay
que olvidar mantener las válvulas de
seguridad abiertas durante la sacada;
de esa manera, si hay una pérdida en
la válvula flotadora (de retención), no
aumentará la presión sobre la tubería.
Cuando se realiza esta operación de
sacada, se debe bombear fluido al in-
terior del espacio anular hasta igualar
el desplazamiento de tubería saca-
da. Hay varias maneras de hacer esto,
pero la mejor es circular a través del
conjunto de BOP desde la línea de
ahogo (kill line) hasta la línea del es-
trangulador (choke line).
Generalmente son preferibles las bom-
bas cementadoras que las bombas del
equipo. Inicialmente se mantiene una
contrapresión con el estrangulador
que sea 100 psi (6,9 bar) mayor que la
Anular
Ram
Ram Línea del
Bomba estrangulador
Línea
Ram
de control
Tanque de
maniobras
Paso 1
Empiece a circular a través del hoyo con 100 psi
más de presión que la presión en cerrada. Instale
la válvula de seguridad y empiece a jalar la tube-
ría lentamente.
14. Bajada/sacada de tubería
presión anular. A medida que se extrae
la barra, el llenado del pozo a través de
la parte superior resulta automático. El
fluido debe provenir de un solo tan-
que que tenga un sistema preciso de
medición de volumen.
Luego de cada pareja (parada, tiro,lin-
gada) se debe comparar el desplaza-
miento total de las tubería con el flui-
do que recibió el pozo. La presión en
el casing debe mantenerse constante.
Se pueden realizar correcciones en el
volumen del pozo ajustando el estran-
gulador. La bomba debe funcionar du-
rante todo el procedimiento.
Durante la sacada, la presión anular
debería disminuir a medida que se
extraen los dril collars (portamechas)
del fluido de la surgencia (arremetida,
influjo). Sin embargo, la migración as-
cendente del gas y un efecto de “arras-
tre” hacia arriba tenderán a aumentar
las presiones anulares. Una vez más, se
pueden corregir las presiones anulares
utilizando el método Volumétrico.
Anular
Ram
Ram Línea del
Bomba estrangulador
Línea
Ram
de control
Tanque de
maniobras
Paso 2
Verifique para asegurar que el preventor anular
no tiene fuga y que el hoyo está recibiendo lodo.
Pase las roscas de unión cuidadosamente por la
goma. Verifique el regulador anular.
337
Cada tres o cuatro parejas (paradas,
tiros, lingadas), es posible que resulte
necesario emplear los Rams (esclusas)
de tubería para permitir extraer las
gomas protectoras de tubería a través
de un preventor anular abierto. Hay
que asegurarse de purgar la presión
entre el Ram (esclusa) de tubería y el
preventor anular antes de abrir este.
Una vez más, debe haber óptima co-
municación entre el encargado de
turno y el operador del estrangulador.
En las operaciones de sacada se debe
tener en cuenta que en determinado
momento el peso de la tubería no será
suficiente para mantenerla en el pozo
contra la presión ejercida. Se deben
tomar precauciones para su opera-
ción segura y advertir al personal para
su protección ante el evento.
A continuación se muestra una típica
sacada utilizando el procedimiento
anular:
Anular
Ram
Ram Línea del
Bomba estrangulador
Línea
Ram
de control
Tanque de
maniobras
Paso 3
Asiente la tubería en las cuñas. Verifique el des-
plazamiento del lodo y la presión anular. Saque
la parada o tiro e instale la válvula de seguridad.
Repita la secuencia de nuevo, empezando con el
paso 1.
338 14. Bajada/sacada de tubería
Primer paso
Comenzar a circular a través del pozo
con una presión superior en 100 psi
(6,9 bar) a la presión de cierre. Instalar
la válvula de seguridad, y comenzar a
sacar lentamente la tubería.
Uso de Rams (Esclusas) de tubería en la bajada
Los Rams (esclusas) de tubería se uti-
lizan en la bajada de la misma manera
que el preventor anular, con la diferen-
cia de que se deben emplear dos Rams
(esclusas) de manera tal de poder pa-
sar las conexiones de tubería (unio-
nes o cuplas de barras).
El material de empaque de los Rams
es adecuado y en suficiente cantidad
para ser empleado durante un largo
período. La presión en el extremo de
cierre del Ram (esclusa) debe reducir-
se para estas operaciones, para evitar
Bomba
Tanque de
maniobras
Paso 1
Estando el pozo cerrado con un ariete ciego, baje
la tubería hasta que el ensamble BPV/LN esté
justo por encima del ariete ciego. Use una válvula
de seguridad abierta en cada parada, mantenga
la presión del espacio anular constante por medio
de liberar lodo por el estrangulador.
Segundo paso
Controlar que haya una pequeña “pér-
dida” en el preventor anular, y que el
pozo esté recibiendo lodo. Deslizar las
conexiones (uniones, juntas) de tube-
ría a través de la goma del preventor.
Controlar el regulador anular.
que se queme el empaque que rodea
la tubería a medida que éste se desliza
hacia abajo.
No hay reglas estrictas acerca de la pre-
sión a aplicar en el extremo de cierre de
los Rams (esclusas), pero con frecuen-
cia se utiliza la cifra de 400 psi (27,6),
con recomendaciones que varían entre
100 (6,9 bar) y 500 psi (34,5 bar).
Cuando se utilizan los Rams (esclusas)
en la bajada, el Ram (superior) debe
ser el que sufra el mayor desgaste. Si
Bomba
Tanque de
maniobras
Paso 2
Cierre el ariete de deslizamiento superor.
Utilizando bombas, incremente la presión entre
los arietes, hasta la presión del pozo.
Tercer paso
Asentar la tubería en las cuñas. Con-
trolar el desplazamiento de lodo y la
presión anular. Desenroscar la pareja
(parada, tiro) e instalar una válvula de
seguridad. Repetir la secuencia empe-
zando por el primer paso.
se desea utilizar los Rams (esclusas)
inferiores como válvula maestra, para
poder operar se necesitará un conjun-
to de cuatro Rams o, en su defecto, un
BOP anular en lugar de un juego de
Rams (esclusas.)
Debe haber suficiente separación
entre los juegos de Rams (esclusas),
quedando suficiente espacio entre
ellas, de manera de que las conexio-
nes (uniones) no interfieran cuando
ambos estén cerrados. Por lo tanto, es
necesario disponer de un preventor
Bomba
Tanque de
maniobras
Paso 3
Abra el ariete ciego. baje la siguiente rosca de
unión a la columna hasta que esté justo por enci-
ma del ariete de deslizamiento superior.

Bomba
Tanque de
maniobras
Paso 4
Cierre el ariete de deslizamiento inferior. Pugue
la presión entre los dos arietes. Abra los arietes
superiores.
Bomba Tanque de
maniobras
Paso 7
Abra el ariete inferior y baje la tubería hasta que
la rosca de unión esté justo por encima del ariete
de deslizamiento superior y repita la secuencia
empezando con el Paso 4.
tipo Ram (esclusas) simple con un es-
paciador en el conjunto de BOP.
No se podrán utilizar los Rams (es-
clusas) adyacentes de preventores
dobles o triples. Siempre se deben
utilizar válvulas de seguridad, y se las
debe mantener abiertas. Se puede
14. Bajada/sacada de tubería
Bomba
Tanque de
maniobras
Paso 5
Baje la tubería hasta que la unión de rosca esté
justo por debajo del ariete de deslizamiento su-
perior.
controlar la presión constante del
espacio anular mediante cálculos vo-
lumétricos cada número de parejas
(paradas,tiros) determinado, si fuera
necesario o si es parte de las normas
operacionales.
Es imprescindible realizar cálculos.
Aún 100 psi (6,9 bar) de presión im-
pedirán que una pareja (parada, tiro)
de tubería de 93 pies (28,3 metros),
de 4 1/2 pulgadas (114 mm) y 16,5 li-
bras por pie (24,6 Kg/m), descienda
por su propio peso a través del empa-
que del BOP.
Primer paso
Con el pozo cerrado con los Rams cie-
gos, hacer descender la tubería lenta-
mente hasta que el conjunto válvula
flotadora /niple de asiento esté justo
encima de del “ ciego. Utilizar una
válvula de seguridad abierta en cada
pareja (parada, tiro) de tubería y man-
tener constante la presión en el espa-
cio anular purgando lodo a través del
estrangulador.
339
Bomba
Tanque de
maniobras
Paso 6
Cierre los arietes superiores y el estrangulador
utilizando bombas, incremente la presión entre
los arietes hasta la presión del pozo.
Segundo paso
Cerrar el Ram (esclusa) de escurri-
miento superior. Utilizar las bombas
para aumentar la presión en el espacio
entre Rams (esclusas) hasta igualar la
presión del pozo.
Tercer paso
Abrir el Ram ciego. Bajar la unión
dentro del BOP hasta que esté justo
encima del Ram (esclusa) de escurri-
miento superior.
Cuarto paso
Cerrar el Ram (esclusa) de escurri-
miento inferior. Purgar la presión entre
los dos Rams (esclusas).
Quinto paso
Abrir el Ram (esclusa) de escurrimien-
to superior. Bajar la tubería hasta que
la conexión (unión, junta) esté justo
por debajo del Ram (esclusa) de escu-
rrimiento superior
Sexto paso
Cerrar el Ram (esclusa) de escurri-
miento superior y el estrangulador,
340 14. Bajada/sacada de tubería
usar bombas para igualar la presión
entre los Ram (esclusas) con la pre-
sión del pozo.
Séptimo paso
Abrir el Ram (esclusa) de escurrimien-
to inferior y bajar la tubería hasta que
esté la conexión (unión) justo por
encima del Ram (esclusa) de escurri-
miento superior y repetir la secuencia
empezando por el cuarto paso.
Uso de Ram (Esclusa)
de tubería en la sacada
El Ram (esclusa) superior debe ser la
que sufra el mayor desgaste. Antes de
comenzar, hay que asegurarse de que
la válvula flotadora retención de la
columna de sondeo esté funcionan-
do correctamente. Además, se debe
Bomba
Tanque de
maniobras
Paso 1
Circule por la columna manteniendo la presión
del pozo en el estrangulador. Utilizando el ariete
de deslizamiento superior, eleve lentamente la
tubería hasta que la siguiente cupla inferior esté
justo por debajo del ariete de deslizamiento su-
perior. A medida que se eleva la tubería, el lodo
bombeado por el hoyo debería desplazarse auto-
máticamente por el hoyo.
mantener una válvula de seguridad
abierta en la hembra de las uniones
(uniones o cuplas de barras).
Cada (pareja, parada, lingada) o cada
determinada cantidad de parejas (pa-
radas, tiros. lingadas), se debe contro-
lar el desplazamiento de acuerdo a la
tabla, y se lo debe comparar con el
volumen de fluido desplazado.
Si el pozo no admite la incorporación
de fluido en forma significativa, se
pueden emplear cálculos volumétri-
cos, dentro de ciertos límites, para co-
rregir el desplazamiento.
Primer paso
Circular a través del conjunto de BOP,
manteniendo la presión del pozo con
el estrangulador.
Bomba
Tanque de
maniobras
Paso 2
Detenga la tubería y cierre el ariete de desliza-
miento inferior. Apague la bomba y purgue la pre-
sión entre los arietes de deslizamiento.
Con el Ram (esclusa) de escurrimien-
to superior cerrada, levantar lenta-
mente la tubería, hasta que la primera
conexión (unión) en orden descen-
dente quede justo debajo del Ram
(esclusa) superior.
A medida que se levanta la tubería, el
lodo que se bombea a través del pozo
se desplaza automáticamente al inte-
rior del pozo.
Segundo paso
Parar y cerrar el Ram (esclusa) de es-
currimiento inferior.
Parar la bomba y purgar la presión
entre los Rams (esclusas) de escurri-
miento.
Bomba
Tanque de
maniobras
Paso 3
Abra el ariete superior. Levante o saque la cupla
por encima del ariete superior.

Bomba
Tanque de
maniobras
Paso 4
Cierre el ariete de deslizamiento superior.
Incremente la presión; utilizando bombas, circule
el área entre los arietes hasta la presión del pozo.
Tercer paso
Abrir el Ram (esclusa) superior, sacar
la conexión (unión) por encima del
Ram (esclusa) superior y parar.
Cuarto paso
Cerrar el Ram (esclusa) de escurri-
miento superior, y usar la bomba para
Unidades de inserción de tuberías bajo presión,
tuberías continuas y tubings de diámetro
pequeño
Las dos primeras son unidades espe-
ciales que aprovechan los principios
de bajada/sacada bajo presión. Am-
bas unidades pueden sacar (strip) y
bajar (snub) a presión. Debe asumirse
bajar tubería contra presión (snub-
bing) ó “deslizar” (stripping) la tubería
dentro del pozo. “Deslizar” (stripping)
es por definición mover una tubería
en un pozo con presión. Bajar una
tubería forzadamente contra presión
14. Bajada/sacada de tubería
Bomba
Tanque de
maniobras
Paso 5
Abra el ariete de deslizamiento inferior. Repita la
secuencia, empezando con el paso 1.
aumentar la presión en el área entre
Rams (esclusas, arietes) hasta igualar
la presión del pozo.
Quinto paso
Abrir la esclusa de escurrimiento infe-
rior. Repetir la secuencia empezando
por el primer paso.
(snubbing) es por definición forzar el
descenso de una tubería contra una
presión del pozo lo suficientemente
alta como para expulsar la tubería.
Esto se logra mediante el empleo de
ensamblajes especiales de cuñas en las
unidades de bajada (unidades de snu-
bbing), y mediante el cabezal inyector
de tubería en las unidades de tubería
continua (coiled tubing). Estas uni-
dades también están equipadas con
341
dispositivos (o cabezales) de bajada/
sacada bajo presión. Estos cabezales
están construidos para soportar has-
ta 3000 psi (206,8 bar) de presión, lo
que le permite a estas unidades co-
rrer tubería en el pozo sin las preo-
cupaciones que entraña la operación
con equipos convencionales y los de
operación de tubing pequeños.
Una unidad de bajada forzada contra
presión (unidad de snubbing) pue-
de operar con tanta presión como
soporten sus BOPs. La única limita-
ción es la fuerza de impulsión hacia
abajo que deben generar para supe-
rar el empuje hacia arriba del área
transversal de la tubería y la presión
del pozo. A veces, se necesitan uni-
dades de mayor tamaño para impul-
sar la tubería contra presiones altas
del pozo, o para superar la presión
ejercida en el área de una tubería de
grandes dimensiones. Una vez que el
peso de la tubería en el pozo es sufi-
ciente, se puede suspender la bajada
forzada contra presión y comenzar la
bajada simple (deslizamiento).
Las unidades de snubbing (bajada
forzada contra presión) se utilizan
para actividades de reacondiciona-
miento debido al tamaño y facilidad
de traslado. También se utilizan para
controlar presiones inesperadas, y
para colaborar con los equipos de
perforación cuando se presentan
complicaciones tales como tubería
atascada, una surgencia (arremetida,
influjo) cuando la tubería está fuera
del pozo, o para destapar tuberías de
perforación bloqueadas o taponadas,
cuando se ahoga un pozo. Son lo su-
ficientemente compactas para que se
342 14. Bajada/sacada de tubería
puedan instalar dentro de la mayoría
de los taladros (torres de perforación)
y, como cuentan con BOPs adiciona-
les, aportan mayor seguridad.
La unidad de tubería continua (coiled
tubing) puede trabajar con un máxi-
mo de 5000 psi (344,7 bar) de presión
(en condiciones normales). El cabezal
inyector de la unidad de tubería con-
tinua (coiled tubing) provee la fuerza
necesaria para bajar o sacar la tubería
bajo presión.
Ambas unidades pueden bajar/sacar
tubería bajo presión por el interior de
tubings o barras de tubería. Esto tiene
muchas aplicaciones. En operaciones
de reacondicionamiento, se puede
bajar tubería en el interior de la sar-
ta de producción y luego “ahogar” el
pozo. En pozos donde no es posible
la circulación por el tubing o tubería
de perforación (barra de sondeo),
(tapón de arena, barra o trépano ta-
pados, tubería aplastada, etc.) estas
unidades pueden operar dentro de
las columnas, remover la obstrucción
y posteriormente “ahogar” la tube-
ría/barra de sondeo, y el pozo.
Los procedimientos y operaciones
que realizan estas unidades de baja-
da forzada contra presión y tubería
continua (coiled tubing) deben ser
conocidas y consideradas por todo el
personal involucrado. Es aconsejable
no permanecer en los alrededores si
no es necesario cuando una de estas
unidades está funcionando. Como
con toda operación especializada, se
requiere una adecuada supervisión.
La compañía de servicio provee per-
sonal entrenado y experimentado
para realizar el trabajo. Sin embargo, utilizan, a menudo llamada “macaro-
si hay complicaciones o si se utilizan ni”, puede usarse como columna de
técnicas incorrectas o peligrosas, la trabajo en el interior de una tubería
operación debe cancelarse hasta que de producción que ya esté en el inte-
se hayan resuelto los problemas. rior del pozo. Por razones prácticas, si
la fuerza del pozo supera el área trans-
Las unidades de tubing pequeño pue- versal de la tubería, el equipo peque-
den bajar/sacar bajo presión tubería ño no podrá forzar la tubería al inte-
del pozo. La columna de tubería que rior del pozo.
Resumen
Los conceptos de bajada/sacada bajo presión no son difíciles de comprender.
Bajar/sacar bajo presión (stripping) significa deslizar tuberías hacia afuera y ha-
cia adentro del pozo bajo presión. Debe recordarse que puede presentarse un
influjo adicional o presiones excesivas si no se monitorea y corrige la presión de
acuerdo al desplazamiento de la tubería que se está operando.
Siempre se debe actuar con precaución. Si no se mantiene el peso necesario de
la tubería (ya sea bajando o sacando bajo presión) ésta puede ser expulsada del
pozo. Pueden presentarse complicaciones debidas a la energización de algunos
de los BOPs en distinto grado por la presión del pozo. Además, se debe tener en
cuenta el factor del desgaste en los elementos de empaque, que pueden llevar
a una falla del elemento y a una descarga de presión en el piso de trabajo del
equipo. Si se presenta una pérdida en un preventor, se debe recordar que ésta
puede conducir rápidamente a la falla de un elemento sellador y/o del preven-
tor, y poner en peligro la operación. También existe la posibilidad de que se abra
el BOP equivocado si la celeridad se impone a la precaución. Toda operación de
bajada/sacada bajo presión debe realizarse extremando todos los recaudos de
seguridad y cuidado, y con todo el personal bien informado y familiarizado con
sus responsabilidades.
15 Control de
pozos submarinos
 345

15
Control de pozos submarinos
Aunque el primer descubrimiento de petróleo bajo el mar fue reportado hace
75 años más o menos en aguas poco profundas frente a la costa de California,
no fue sino hasta 1946 cuando se inició la exploración intensiva de las zonas
costeras mundiales.

Desde esa época se calcula que más Se han construido diversos tipos de ción; almacenes, talleres, laboratorio y
de 16.000 pozos han sido perforados plataformas como base de apoyo de oficinas. Además, alojamientos para el
en plataformas continentales a pro- las torres de sondeo, que se utilizan en personal y pista para helicópteros, que
fundidades mayores y a distancias función de varios factores: la profundi- garantizan su enlace con tierra firme.
cada vez más alejadas de la costa, lo dad, los objetivos del sondeo, las carac-
cual confirma la aseveración de algu- terísticas del mar, el calado, etcétera. La característica importante que sir-
nos investigadores de que la reserva ve para clasificarlas es la forma como
mundial petrolera se reduce año con Las plataformas de perforación sub- se fijan en el lugar de trabajo, pues
año, y que si en 1985 se calculaba que marina disponen entre sí de unos ele- mientras unas flotan y se fijan con an-
alcanzaría para 30 años de consumo, mentos comunes, indispensables para clas, otras se apoyan firmemente en
en el año 2000 sólo hablaba de 20. cumplir su función. Por ello, el aspecto el fondo del mar. Se pueden conside-
de todas es muy parecido: llevan una o rar los siguientes tipos: buques sonda,
Las técnicas modernas permiten ex- dos torres, e instalaciones de produc- plataformas sumergibles, plataformas
traer petróleo crudo en aguas con pro- ción de energía y accionamiento, bom- autoelevadoras, plataformas flotantes
fundidades que llegan a los 100 metros bas y estanques del lodo de circula- semisumergibles y barcazas.
y localizadas hasta a 100 kilómetros
de la costa. La exploración ya está en
marcha en las plataformas continen-
tales de 75 países, 28 de los cuales es-
tán produciendo o están por producir
petróleo crudo y gas submarinos.La
producción mundial en estas áreas
frente a las costas ha aumentado hasta
alcanzar el 17% del total de la produc-
ción de petróleo crudo, y las reservas
estimadas próximas a la costa suman
un 21% de los 60 mil millones de to-
neladas que constituyen el total de la
reserva mundial.

Tanto para la búsqueda del petróleo

como para su explotación, se emplean
los taladros o equipos de perforación.
La perforación en el mar requiere de
técnicas y equipos especializados, que
constantemente son perfeccionados. Buque sonda
346 15. Control de pozos submarinos
Los buques sonda son embarcaciones
en las que se monta la torre de perfora-
ción y se instalan los elementos y servi-
cios necesarios, dejando sobre cubierta
la pista para helicópteros. Su ventaja
principal es que pueden trabajar a gran-
des profundidades y su operación resul-
ta la más económica en comparación
con los demás métodos. Tienen gran
libertad de movimiento porque sus
desplazamientos son rápidos y poco
costosos; sin embargo, presentan el in-
conveniente de su escasa estabilidad.
Las plataformas sumergibles están
construidas sobre columnas con las que
Sala de
control
Grúa
Central
eléctrica
se apoyan en el fondo del mar. La ma-
niobra de estas plataformas no es difícil
y son estables al ser remolcadas, pero
su transporte alcanza costos elevados
sobre todo para distancias grandes. Son
apropiadas cuando desde un punto se
efectúan varios sondeos con direccio-
nes diferentes, de modo que no haya
que cambiarlas de sitio con frecuencia:
generalmente son utilizadas para cala-
dos de más de 160 pies (50 metros).
En las plataformas autoelevables, las
columnas llevan gatos que elevan la
plataforma, por lo que pueden ampliar
su calado hasta 280 pies (90 metros).
Derrick
Tubos de perforación
Zona
de carga
Columnas
Son de difícil transporte y general-
mente se utilizan en estaciones desde
las que se efectúan varios sondeos con
una campaña de larga duración.
Las plataformas flotantes semisumer-
gibles cuentan con columnas que es-
tán unidas a unos grandes cilindros
o pontones con armaduras, situados
alrededor de la plataforma, y hacen las
veces de flotadores que pueden llenar-
se de agua a voluntad para conseguir
la altura adecuada para el trabajo, de
acuerdo con la intensidad del oleaje. La
parte inferior con los pontones queda
sumergida, de modo que el conjunto
se estabiliza mejor, aunque se trabaje
en zona de fuerte oleaje.
La industria ha dado pasos agiganta-
dos en la tecnología de la perforación,
producción y reparación de los pozos
en aguas profundas. A medida que se
incrementa la profundidad del agua,
los problemas a que nos enfrentamos
se tornan cada vez más agudos y sur-
gen nuevos problemas.
Los fundamentos del control de pozos
en los equipos flotantes son los mis-
mos que aquellos para otros tipos de
operaciones de reparación o perfora-
ción. La clave para controlar el pozo es
la pronta detección de un influjo, ce-
rrar el pozo rápidamente y circular la
surgencia hasta sacarla utilizando una
o más técnicas de presión constante
en el fondo del pozo.
En el dibujo, una plataforma
semisumergida sujeta por la gravedad.
La estructura se apoya simplemente
sobre el fondo marino y su peso (más
de 640.000 toneladas) garantiza la
estabilidad.
 15. Control de pozos submarinos 347

Este capítulo cubrirá las considera-

ciones relacionadas con el control
de pozos en equipos de perforación
flotantes.

nnLos componentes submarinos/

sistemas de control en la super-
ficie.
nnLa profundidad del agua y la
fractura de la formación.
nnLa detección de las surgencias
cuando se opera sin riser.
nnLos riser y las columnas para la
detección de los amagos de re-
ventón.
nnLa fricción en el sistema de las Transporte de una plataforma semisumergible
líneas del estrangulador/ahogo.
nnEl procedimiento de inicio.
nnEl mantenimiento de la presión
correcta.
nnLos sistemas de derivación.
nnEl sistema para derivar el gas de
poca profundidad.
nnEl preventor anular en el riser
superior.
nnLos hidratos de gas.
nnEl sistema de BOP submarino.
Plataforma flotante semisumergible Plataforma autoelevable
nnEl equipamiento submarino.
nnEl sistema de control del BOP
submarino.
nnOtros problemas.
nnLas reparaciones submarinas.

Riser

El riser es un tubo de gran diámetro

que va desde la plataforma o barco
de perforación hasta el lecho marino
en la perforación de pozos marinos,
y dentro del cual se baja la tubería de
perforación, instrumentos, mangue-
ras, conductos, cables, etc., necesarios
en la perforación del pozo.
El riser es un tubo de gran diámetro que va desde la plataforma o barco
de perforación hasta el lecho marino.
348 15. Control de pozos submarinos

mientras su fondo es asegurado en el Normalmente el equipo de la tube-

Riser
El lodo de perforación y cortes del
pozo regresan a la superficie a través
del riser. El tope del riser es sujetado a la
plataforma (o barcaza de perforación),
lecho marino. Un blowout preventer
(BOP) colocado en la base marina en-
tre el pozo y el riser, provee protección
contra las formaciones sobre presuri-
zadas y las liberaciones repentinas que
puedan darse de gas.
El diámetro del riser, por lo general
hasta 21 pulgadas, es lo suficientemen-
te amplio para permitir a la tubería,
herramientas de registro, y múltiples
sartas de casing pasar a través de él.
Componentes del equipo
de control submarino
Tuberías de
revestimiento y
cabezales submarinos
Los cabezales en tierra y en el mar son
el punto de partida en la mayoría de
los arreglos de preventores (BOP’s) y el
enlace vital entre la tubería de revesti-
miento y el equipo de control de pozo.
ría de revestimiento conductora, no
tiene una conexión a presión hacia el
cabezal. Las demás columnas de reves-
timientos (casing) siguientes se inser-
tan dentro de los tazones (nidos) del
cabezal y se sostienen por colgadores,
en los cuales se realizan los sellos de
presión entre las sartas.
La tubería de revestimiento conducto-
ra que se va a enlazar a un conjunto de
BOP’s submarino, por lo general se co-
rre junto con una base guía temporal
que se apoya en el fondo el mar, con-
forme es anclada la tubería revestidora
conductora. Ésta puede tener un diá-
metro de 30 pulgadas o más, se anda
en el tazón y proporciona una base
firme para las siguientes columnas de
revestimiento.
La tubería de revestimiento superficial
de 20 a 16 pulgadas se corre junto con
una preparación y se anda en el tazón
de 30 pulgadas. El nido del cabezal que

Fixed Compliant Tower Sea Star (SStar) Floating Production Tension Leg SPAR Platform (SP)
Platform (FP) (CT) (1500 500 to 3500 Ft) Systems (FPS) Platform (TLP) (2000 to 1000 Ft)
(To 1500 Ft) to 30000 Ft) 1500 to 6000 Ft) (1500 to 7000 Ft)

Subsea System
(SS) (To 7000 Ft)

Instalaciones submarinas
 15. Control de pozos submarinos 349

Perfiles de conexión
de campana o mandril

Ensambles
de sello
intercambiables
en cada colgador
de revestimiento
(casing)

Conjunto de sello
Caja de 18¾” elastomérico a base de
de alta presión peso (weight set) con
sellos elastoméricos
tipo Cameron con tapas
Sistema de metálicas
cierre activado
pasivamente

Base guía

Sistema de seis sartas Sistema de cinco sartas

Conductor Cabezal de pozo

se une a la tubería revestidora superfi-
cial, realiza y cumple las funciones de:
A Soportar y recibir las siguientes co-
lumnas de revestimiento.
B Suministrar una base para los BOP’s
submarinos o árbol de producción.
C Efectuar un sello de presión y evitar
que haya movimientos hacia arriba
del revestimiento superficial y el
arreglo de preventores.
En un entorno submarino, la base guía
es generalmente el primer equipo que
se corre. Ella provee la base para guiar
la columna de perforación, la tubería
de revestimiento y otras herramientas
en el pozo perforado. Según la profun-
didad del agua y el tipo de equipo de
perforación, se podría asentar la base
guía y los subsiguientes componentes
con o sin una línea guía. Una vez que
se haya corrido la columna de tubería
de revestimiento de soporte (guía) y
se haya instalado la cabeza de pozo, se
puede instalar el sistema de control de
pozos submarino.
Equipamiento
submarino
Debido a lo distante que están los pre-
ventores de reventones submarinos, se
han desarrollado equipos especializa-
dos. La parte que conecta al riser con
el preventor de reventones principal
se llama el conjunto inferior del riser
marino (LMRP). Este conjunto incluye
el preventor anular, las conexiones hi-
dráulicas para el resto del preventor de
reventones, las funciones del cabezal
del pozo y los conectores para las líneas
350 15. Control de pozos submarinos

Adaptador
del Riser

BOP’s Junta
Conector al Riser flexible
anulares
(Inferior/
Superior)
Junta flexible inferior

POD POD
BOP anular de de
superior control control
azul amarillo

BOP anular
inferior

Ram
ciego/corte
Ram
de corte
POD de casing
control
amarillo Ram diámetro
Choke/ variable
Kill Line
Failsafe
valve Ram
de prueba

Lower Marine Riser (LRMP) Conjunto de BOP’s submarino

del estrangulador y de ahogo. También
conecta el riser con el conjunto del pre-
ventor de reventones por medio de
una junta esférica o junta flexible, para
minimizar el esfuerzo en los prevento-
res de reventones del riser debido a la
corriente, el mar, movimiento y tensión
del equipo de perforación. En la super-
ficie se incorpora un sistema de tensión
o compensación para evitar que el riser
se derrumbe. Una junta deslizante co-
necta el riser con la línea de flujo. Esto es
esencialmente un barril que está aden-
tro o alrededor del riser con un empa-
quetamiento con el riser, que se desliza
para compensar por el movimiento del
equipo de perforación debido a las con-
diciones climáticas, la marea o el mar.
Líneas de guía van desde el equipo de
perforación hasta el marco de la base
submarina (placa base) para realizar
múltiples funciones, guiando el con-
junto del preventor de reventones, el
LMRP y el riser y los módulos de con-
trol a sus lugares. Es normal que las lí-
neas del estrangulador y de ahogo se
corran juntos y conectados al riser. En
las embarcaciones con posicionamien-
to dinámico, un sistema de riser sin lí-
neas de guía también incorpora líneas
de control empaquetadas.
La redundancia es un factor esencial en
el diseño de los preventores de reven-
tones y el sistema. Por ejemplo: además
del sistema del desviador, el conjunto
típico del preventor de reventones
submarino consta de seis prevento-
res, dos preventores anulares y cuatro
preventores a esclusa, para proveer
versatilidad. Los preventores a esclusa
generalmente incorporan al menos un
juego de VBR (diámetro variable) y un
juego de esclusas ciegas/de corte.
Se proveen sistemas de cierre o módu-
los por duplicado. Si un módulo falla,
el otro está disponible para las funcio-
nes del conjunto. En el marco (caja) del
conjunto del preventor submarino se
proveen botellones para el acumula-
dor además del sistema del acumula-
dor que está en la superficie para así
asegurar el rápido funcionamiento de
 15. Control de pozos submarinos 351

los componentes. Estos botellones del Conjuntos de preventores submarinos

acumulador deben tomar en cuenta
la presión de la columna de agua para
proveer la presión apropiada para las
funciones de la columna. Los siste-
mas complejos podrían incorporar
un respaldo acústico en caso de que
se pierdan las comunicaciones por los
paquetes de la línea de control.
LMRP y BOP’s
(Subsea BOP’s Stack).
Las unidades flotantes utilizan los mis-
mos tipos de preventores que operan
en equipos terrestres, sólo con ciertas
variantes incorporadas por cada fabri-
cante. Para perforar en aguas profun-
das, es necesario instalar el conjunto
de BOP’s submarinos que se sujetan al
cabezal en el fondo del mar.
Las configuraciones para seleccionar
qué arreglo y cuántos preventores de
arietes (Ram) y anulares serán utili-
zados, dependerán del programa de
cada pozo y las presiones anticipadas
que esperen encontrarse.
Atendiendo lo que describe el API-
RP53 del Instituto Americano del
Petróleo, inmediatamente arriba del
cabezal marino se instala un preventor
con arietes (Ram) para tubería, esto es
debajo de las líneas de estrangulación,
permitiendo cerrar el pozo para repa-
rar algún componente del conjunto de
preventores.
sa pocos cambios en las técnicas de
control de surgencias.
El equipo tiende a ser más grande y el
sistema de control más complejo y re-
moto. Esto requiere más tiempo para
cerrar el pozo correctamente, que en
un conjunto de preventor de reven-
tones convencional en la superficie, lo
cual resulta en surgencias más grandes.
Quizás tome de 30 a 45 segundos
para operar una válvula o esclusa. El
preventor anular puede tomar de 45
a 60 segundos o más, debido a la gran
cantidad de fluido hidráulico que se
requiere para cerrarlo.
Nota: El API requiere que el tiempo de
cierre para los Rams sea dentro de los
45 segundos y dentro de los 60 segun-
dos para los preventores anulares.

Todo el sistema del preventor de re-

ventones submarino es grande, com-
plicado y caro. A raíz de esto, tiende a
dominar en las actividades del control
de pozos. Las características funciona-
les de sus componentes y los procedi-
mientos operativos pueden ser muy
específicos para el fabricante y el tipo
de equipo. Debido a esto, especialis-
tas en equipos submarinos se dedican
específicamente a los aspectos opera-
tivos y de mantenimiento del sistema.

Una vez instalado, el sistema del pre-

Control Pod ventor de reventones submarino cau- Conjunto de BOP’s submarinos
352 15. Control de pozos submarinos

Diferencias entre un conjunto
de preventores superficial
y uno submarino
1 Se utilizan conexiones tipo grampa
por su fácil operación y ahorro de
tiempo; además están diseñadas
para soportar las mismas presiones
que las bridas.
2 Las líneas de matar y estrangular se
conectan a las salidas laterales de
los preventores de arietes.
3 Las líneas de matar y estrangular
tienen un conjunto de válvulas
que permiten utilizarlas con doble
propósito.
4 Los preventores de arietes tienen un
sistema de candados integrales que
son operados a control remoto.
5 Los arietes ciegos de corte se utili-
zan en lugar de los ciegos normales.
opuestas una a otras, en el exterior del
conductor marino (riser).
Pueden ser de tres tipos:
a El tipo integral tiene las líneas
permanentemente integradas
en cada tramo del conductor
marino, con conectores piñón
y caja que se conectan simultá-
neamente con el conector del
conductor marino (riser).
b El tipo guiado tiene dos rieles
guías permanentemente instala-
dos en el conductor marino, los
cuales sirven de guía a los pati-
nes unidos a las líneas de matar
Línea de matar Línea de matar
y de estrangular y de estrangular
y estrangular. Ambas se instalan
una vez que el conductor mari-
no ha sido instalado.
c El tipo de embudo tiene em-
budos instalados en los tramos
del conductor marino, lo cual
permite que se corran las líneas
después de que el conductor
marino está instalado.
Variantes
de los múltiples
de estrangulación
El múltiple de estrangulación para ins-
talaciones submarinas difiere de una
instalación de superficie en que las lí-
Línea de matar
y de estrangular

6 Pueden usarse carretes espaciado-

res para cortar tuberías, colgar la
sarta de perforación y para meter
tubería bajo presión al pozo.

Líneas de matar (Kill Sección Sección Sección

del conductor del conductor del
Line) y estrangular marino marino conductor
(Choke Line) submarinas marino
Riel
Conector
Son similares en su propósito a las ins- del
Caja piñón Conector
conductor
taladas en superficie. del conductor
marino
marino
Embudo
Criterios pertinentes a las líneas de
matar y sus válvulas también se apli-
a b c
can a las líneas de estrangular y vál-
vulas, puesto que se interconectan al
múltiple de estrangulación para per-
mitir el bombeo o el flujo a través de
cualquiera de ellos.

Las líneas de matar y estrangular en Tipo integral. Tipo Riel Tipo Embudo
instalaciones submarinas se enlazan Puede invertirse
 15. Control de pozos submarinos 353

neas de matar y estrangular están co- A la línea de venteo o de quemar

(una en cada lado de la nave) Al separador gas–lodo
nectadas por un múltiple para permi-
tir el bombeo por cualquiera de ellas.
Además tiene el mismo propósito, que
es el de mantener una contrapresión Estranguladores
Línea de bombeo ajustables
sobre la formación en operaciones de de alta presión
control del pozo.
P

Otras características son además de Estrangulador

Línea de fluido a control
los estranguladores ajustables ma- de perforación remoto
nuales, disponer de un estrangulador
hidráulico operado a control remoto.
Los estranguladores manuales per- Unidad de control
situada en el piso
miten el control ya sea a través de la Línea de bombeo de trabajo

línea de matar o por la de estrangular. de alta presión

Disponer de válvulas dobles inmedia- Línea de matar Línea de estrangulación

tamente antes de cada estrangulador,
manómetros de presión, conexiones
a los sistemas de bombeo de alta pre-
sión y bombas de lodos.
del conjunto de preventores
La figura anterior ilustra un múltiple El múltiple de estrangulación para ins-
de estrangulación típico para opera- talaciones submarinas difiere de una
ciones submarinas, con presiones de instalación de superficie en que las lí-
trabajo de 5,000, 10,000 y 15,000 psi. neas de matar y estrangular están co-
nectadas por un múltiple para permi-
tir el bombeo por cualquiera de ellas.

Riser
354 15. Control de pozos submarinos
El múltiple de estrangulación para instalaciones submarinas difiere de una
instalación de superficie en que las líneas de matar y estrangular están
conectadas por un múltiple para permitir el bombeo por cualquiera de ellas.
Recomendaciones durante la instalación
1 El múltiple, las conexiones, válvulas
mecánicas e hidráulicas, tuberías,
etc., expuestas a las presiones del
pozo, de bombeo y de matar, deben
ser bridadas, del tipo de grampa o
soldadas, teniendo una presión de
trabajo igual a la de los preventores.
2 El conjunto debe ser de 3 pulgadas
de tamaño nominal o mayor, tener
el mínimo de curvas y estar ancla-
do perfectamente.
3 Las líneas de matar y estrangular
normalmente serán de 3 pulgadas
tamaño nominal, o mayores.
4 Todos los componentes deberán
seleccionarse de acuerdo a las es-
pecificaciones y normas aplicables
vigentes; teniendo en considera-
ción las presiones, los volúmenes,
las temperaturas y las condicio-
nes bajo las cuales van a operarse,
como son: fluidos de operación,
gas, aceite, sulfuro de hidrógeno
(H2S), medio ambiente y entorno
marino.
5 La consola de control remoto
de estranguladores ubicada en
el piso de perforación y otra en
posición distante y segura, de-
berán ser tan completas como
sea posible e incluirán todos los
monitores necesarios para pro-
porcionar una visión completa de
la situación de control del pozo.
La habilidad de observar y contro-
lar desde una sola posición elemen-
tos tales como la SIDPP, SICP, el gas-
to y emboladas de la bomba, etc.,
aumentará la eficiencia del control
de un pozo.
6 Los sistemas de aire comprimido
del equipo se revisarán con fre-
cuencia para asegurar que sean
adecuados en proporcionar la pre-
sión necesaria y los requerimientos
de volumen para los estrangulado-
res y controles remotos correspon-
dientes. Un sistema de respaldo de
control para operar el estrangula-
dor hidráulico y que si fuera nece-
sario se opere manualmente, debe-
rá instalarse al no poder contarse
con aire del equipo.
7 La prueba inicial del múltiple de es-
trangulación a la presión de trabajo
del conjunto de BOP’s submarinos,
deberá hacerse cuando los preven-
tores estén sentados en el carrete de
pruebas y después cada vez que se
prueben los preventores en el cabe-
zal de revestimientos submarinos.
8 Las líneas después de los estrangu-
ladores deberán probarse durante

la instalación inicial, aunque no son
requeridas para que soporten la
presión de trabajo del múltiple.
9 Las líneas que continúan después
del múltiple de estrangulación de-
berán estar bien ancladas, que su
tamaño permita dirigir el flujo ha-
cia un separador gas-lodo, a las lí-
neas de venteo o a instalaciones de
producción o almacenamiento de
emergencia. Deberán tenerse dos
líneas de venteo diametralmente
opuestas para orientarlas a la direc-
ción del viento.
10 Algunas configuraciones de múlti-
ples de estrangulación utilizan cá-
maras de amortiguación después
de los estranguladores, con el pro-
pósito de unir varias líneas. Al tener
una instalación con estas cámaras,
deberá prevenirse poder aislarlas
en caso de una falla, sin interrumpir
el control de flujo.
Otras características del choke manifold son –además de los estranguladores
ajustables manuales–, disponer de un estrangulador hidráulico operado a control
remoto.
15. Control de pozos submarinos
Consideraciones para
líneas submarinas
a Los elementos sellantes de pre-
sión del conector deben inspec-
cionarse y cambiarse cuando se
requiera, además probarse antes
de ser puestos en servicio.
b La elección de los selectores de
las líneas de matar y estrangular
debe tomar en consideración la
facilidad de operar a conectar y
desconectarlas y la confiabilidad
de los elementos de sello para
ciertas situaciones de emer-
gencia, donde es necesario des-
conectar el conductor marino
(riser) de los BOP’s submarinos
y después volver a conectar an-
tes de reanudar las operaciones
normales.
c Cada línea de matar y estran-
gular debe tener dos válvulas
355
de paso completo en las salidas
laterales de los preventores de
arietes. Las válvulas se operan
hidráulicamente desde la uni-
dad flotante y cuando menos
una de cada línea debe ser “a
prueba de fallas” (fail-safe) en
la posición cerrada. Puesto que
están cerradas normalmente, el
bombeo periódico a través de
ellas es necesario para evitar que
se lleguen a pegar si no son lava-
das con frecuencia.
Sistemas de
conductores marinos
(risers)
Los conductores marinos (risers) se
usan para tener un medio de circular
el fluido de perforación entre el pozo y
la unidad flotante y para guiar la sarta
de perforación o de revestidores hacia
el conjunto de preventores localizado
en el fondo (lecho) marino.
Estos conductores deben tener la su-
ficiente capacidad para resistir la pre-
sión diferencial entre el lodo que está
dentro de él y por su exterior la del
agua de mar así como las presiones ge-
neradas al manejar un brote de gas so-
mero por medio del desviador de flujo.
Los conductores marinos deberán so-
portar las fuerzas laterales de las olas,
corrientes marinas y del movimiento
de la unidad flotante justo arriba del
pozo, así como resistir esfuerzos y la ex-
tensión axial que se aplica en la superfi-
cie por medio del sistema de tensiona-
dores. Observe en la figura de la página
siguiente, las principales fuerzas que
actúan sobre un conductor marino.
356 15. Control de pozos submarinos

Paquete inferior
Velocidad
de las olas
Velocidad
de la
Tensionadores Piso de
trabajo
del conductor marino
corriente
El conector marino hidráulico es el
Junta principal componente del paquete
telescópica inferior del conductor marino. Puede
Jalón de los seleccionarse el tipo mandril o co-
tensionadores
lector. Un corte transversal del tipo
Efecto neto de las
fuerzas de las olas mandril se observa en la figura cuando
y corrientes esta conectado al mandril del cabezal.
Al incluir un preventor anular en este
paquete, el conector hidráulico deberá
tener una presión de trabajo similar a
Peso neto del conductor
marino en agua los BOP’s submarinos.

Peso neto del lodo en agua El conector se opera con presión hi-
dráulica a control remoto proveniente
Peso neto de la tubería en
perforación suspendida de la consola de operación de los pre-
ventores. La presión se ejerce sobre los
Junta pistones que están dentro del conec-
universal
Conector tor empujando hacia abajo el anillo de
hidráulico
leva, forzando a los candados a entrar
Preventores
a su asiento, conectándose así el co-
Guía base nector al mandril del cabezal.

Sistema de conductor marino (riser)

Un sistema de conductor marino 7 Un sistema desviador de flujo

consta de los siguientes elementos
descritos desde el fondo hacia arriba:
1 Un conector hidráulico.
2 Una junta flexible inferior (uni-
versal).
3 Conexiones flexibles para líneas
de matar y estrangular.
4 Tuberías del conductor y conec-
tores.
5 Líneas de matar y estrangular
con conectores.
6 Una junta telescópica.
(para gases someros).
8 Un sistema tensionador del con-
ductor.
Los tres primeros componentes se en-
lazan y constituyen el primer paquete
inferior del conductor marino debido
a que son una parte significativa de la
tubería del conductor marino. Algunos
arreglos incluyen un preventor anular
en el paquete inferior, instalado entre el
conector hidráulico y la junta flexible.

Conector hidráulico
 15. Control de pozos submarinos 357

2085.5’ EL 7.7’ Piso de perforación Junta flexible

14.4’
7.4’ Rotaria y desviadores (universal)
Junta flexible
85.5’ superior Se instala arriba del conector hidráuli-
co (o del preventor anular si fue insta-
83.3’
lado), con el objeto de suministrar una
Sistema tensionador unión flexible entre los BOP’s subma-
2000’ EL
12.5’ rinos y el conductor marino. Con esta
junta se evita que las cargas por flexión
40’ 15’ y 25’ Tramos (pandeo) debido al movimiento de la
cortos de Riser
unidad flotante, se transmitan direc-
1947.5’ EL
tamente al pozo. Esta junta flexible
50’
permite una desviación angular (desali-
50’ 11 Tramos de neamiento) de diez grados de un total
Riser sin flotación de 200 de un lado a otro, ya que cuenta
50’ (⅝”* 50’)
con un perno anti rotación que previe-
1050’
10 Tramos de
ne que el miembro superior de la junta
Riser sin flotación gire en relación con el miembro inferior.
(½”* 50’)
1900’ 50’
El fabricante Cameron ofrece juntas
50’
flexibles con diferentes rangos de ta-
50’ maños, presiones de trabajo y cone-
xiones para operar en aguas profundas
16 uniones del Riser de 10,000 pies, con rangos de carga
800’ w/o flotación (½” hasta de 906 toneladas (2 millones de
*50’)
libras). Soporta presiones diferenciales
uniones del Riser de 3,000 psi. Sobre pedido se preparan
47.5’ EL 50’ w/o flotación para ambientes de H2S y 5,000 psi.
7.7’ (⅝” *50’)
39.8’ EL
20’ Junta flexible inferior
9.0’ Se requiere instalar tubería o mangue-
27.5’ EL
ras flexibles alrededor de la junta flexi-
ble con el objeto de conectar las líneas
22.7’ Conjunto de
preventores de matar y estrangular hacia el conjun-
to de preventores submarinos.
0’ EL    Fondo marino 4.8’ Base guía superior
Junta telescópica
Ejemplo de configuración del riser
Se instala en la parte superior del
conductor marino para cumplir las si-
guientes funciones:

1 Compensar el movimiento vertical

de la unidad flotante mientras se
está perforando.
358 15. Control de pozos submarinos
2 Proporcionar un conducto para
conectar un niple campana o des-
viador de flujo marino.
3 Permite conectar las mangueras
de las líneas de matar y estrangular
con la unidad flotante.
4 Suministrar un medio para conec-
tar el sistema tensionador del con-
ductor marino.
Una junta telescópica está compues-
ta por un barril exterior que está uni-
do al conductor marino y por un ba-
rril interior que está unido a la unidad
flotante.
El niple campana o el sistema desvia-
dor de flujo se conectan al barril inte-
rior y éste a su vez a las vigas (soportes,
cartabones) de la mesa rotatoria.
El barril exterior está conectado a la
junta superior del conductor marino
y tiene conexiones, ya sea de oreja fija
o anillo de soporte, para conectar el
sistema tensionador del conductor
marino.
Placa
flexible
Pines
Brida
retén
Anillo “O”
Elemento
flexible
Buje
Junta flexible
Recipiente
lubricador
Bujes y
sellos
Elemento
de hule
Anillo
giratorio
Barril
interior
Barril exterior
Junta telescopica con doble
elemento de sello
Sistema desviador de
flujo (Diverter System).
En la instalación del desviador de flu-
jo para operaciones submarinas, poca
tubería se enlaza debajo de la línea del
lodo y el conductor marino (riser). El
desviador de flujo se conecta a la parte
superior del conductor marino y es ase-
gurado a la subestructura de la unidad
flotante.
Después de instalar el conjunto de
preventores sobre el cabezal marino, el
desviador de flujo puede ser utilizado
para dirigir el gas que se acumule den-
tro de los preventores durante las ope-
raciones de control del pozo.
Las líneas de descarga (desfogue) se
instalan en sentidos opuestos hacia
los extremos de la unidad flotante,
con el fin de dirigir los fluidos gaseo-
sos a favor del viento sin mover la uni-
dad de perforación.
Las válvulas deben ser de apertura ple-
na y una estará diseñada para abrirse
automáticamente cada vez que sea ce-
rrado el desviador de flujo. El sistema
(válvulas y líneas) deberá tener un diá-
metro interior mínimo de 12 pulgadas.
Normalmente la línea de flujo al shaker
está cerrada o una línea con su válvula
está abierta dependiendo de la direc-
ción del viento. En unidades flotantes
con posicionamiento dinámico, podrá
estar equipado con una sola línea de
venteo, siempre y cuando se mantenga
la orientación apropiada de la unidad,
para compensar la dirección del flujo a
favor del viento.
El desviador de flujo con todo el múl-
tiple de válvulas deben operarse des-
pués de instalarse para asegurar que
el sistema funcione correctamente.
Revisar las válvulas que operen auto-
máticamente al cerrar el desviador de
flujo. Deberá bombearse agua o lodo
Desviador de
flujo
Hacia la
temblorina Carrete
A líneas de
desfogue
Junta
esférica
Junta
telescópica
Desviador de flujo

Válvulas de desfogue
Desfogue
Líneas de flujo y desfogue
Unidad flotante con líneas de flujo
de perforación a través del sistema
para observar el retorno de los fluidos.
Las normas API recomiendan reco-
nocer el pozo antes de introducir la
siguiente columna de revestimiento.
Luego deberá revisarse la instalación
y operación del sistema desviador de
flujo, antes de iniciar la perforación con
una mecha (broca, trépano) nueva.
Revise el sistema completo por exceso
de vibración o fugas, para observar si
no está taponado con recortes, escom-
bros o hielo. Comúnmente, las embar-
caciones están equipadas con un cono
de viento que indica su dirección, para
dirigir el flujo y hacer los movimientos
hacia el lado que mejor favorezca.
Diseño y selección
de risers
Diseño y selección de
un riser de perforación
El diseño de un sistema de riser de per-
foración comienza con la evaluación
de las condiciones de operación espe-
radas y de un análisis de ingeniería para
establecer parámetros tales como ten-
sión, flexión y esfuerzo, requerimientos
de flotación, etcétera. Otros factores
15. Control de pozos submarinos
Desviador de flujo
Venteo
Presas de lodo
que influyen en el diseño de un sistema
de riser son: la longitud del riser (pro-
fundidad del agua), los requerimientos
dimensionales, los rangos de presión
interna, las condiciones de manejo y
almacenamiento.
El diseño de un riser puede ser defi-
nido como un proceso iterativo, que
comienza con la proposición de un
diseño y termina con la determinación
de los parámetros que cumplan con
los objetivos del diseño.
Un diseñador deberá tomar en cuenta
las siguientes opciones disponibles y ela-
borar una tabla con datos característi-
cos del sistema de riser previo al análisis.
a La especificación de la tensión
en la cima apropiada para cada
una de las combinaciones de los
parámetros ambientales y de los
de perforación.
b La coordinación del diseño del
sistema de amarre para evaluar
la posición de la cima del riser.
c La selección de las condiciones
a las cuales el modo operacional
es cambiado.
d La especificación de la distribu-
ción de la flotación de las unio-
nes del riser a través del aparejo
del riser.
359
Aspectos que debe
tomar en cuenta el
diseñador
El tamaño del riser se determina en
base al tamaño del conjunto de pre-
ventores y del cabezal, tomando en
cuenta que deben ser instaladas las
tuberías de revestimiento y deben uti-
lizarse ciertas sartas de perforación.
La selección del acero del riser es un
punto critico, ya que debe propor-
cionar una vida larga y una operación
libre de problemas. El acero debe te-
ner una resistencia mínima que debe
exceder el esfuerzo generado. También
debe tener buenas características de
resistencia a la fatiga y ser maleable.
Se han reportado buenas experiencias
con el acero X-52 en operaciones en
aguas profundas, por lo que se ha es-
tablecido que una tubería X-52 es la
mejor opción para la mayoría de las
operaciones.
Sin embargo el acero HY-80 (A 543
clase I) utilizado en las construccio-
nes submarinas ,parece ser superior al
X-52 en resistencia a los impactos. Por
lo tanto este acero es conveniente para
utilizarlo como material para un riser
marino, particularmente para aguas
profundas y operaciones críticas.
Mantenimiento
de la posicion
del sistema flotante
La capacidad de mantenimiento de la
posición del sistema flotante debe ser
determinada y utilizada en conjunto
con el análisis del riser para calcular el
360 15. Control de pozos submarinos
ángulo de la unión bola/ flexible y el es-
fuerzo del riser. El amarre y los análisis
del riser son utilizados para definir sus
límites operacionales.
Cargas inducidas
por el riser
El riser introduce cargas de corte, fle-
xión y tensión en el paquete inferior
del riser marino, el conjunto de pre-
ventores, los conectores hidráulicos, el
cabezal y la tubería de revestimiento.
Estas cargas y momentos deben ser
evaluados para asegurar que el esfuer-
zo máximo está dentro de los límites
permisibles de diseño y que la vida de
la fatiga es aceptable.
El riser también induce cargas sobre
el sistema flotante de perforación, las
cuales pueden ser requeridas en el aná-
lisis del mantenimiento de la posición.
Densidad del fluido
de perforación
Los requerimientos de la tensión en la
cima serán determinados a partir de
varios valores de la densidad del fluido
de perforación, los cuales van desde el
del agua marina hasta el de la densidad
máxima esperada.
Modos de operación
En las operaciones de perforación cos-
ta afuera, normalmente se encontra-
rán 3 modos de operación que son:
a Modo de perforación. Es aque-
lla combinación de las condicio-
nes ambientales y del pozo en
la cual todas las actividades de
perforación normal pueden ser
llevadas a cabo con seguridad.
b Modo de no perforación co-
nectado. En este modo las úni-
cas operaciones de perforación
que serán llevadas a cabo son la
circulación y el viaje de la tube-
ría de perforación. La tubería de
perforación no es rotada.
c Modo de desconexión. Si las
condiciones ambientales exce-
den los límites para una opera-
ción segura en el modo de no
perforación conectado, el riser
se desconectará para evitar el
posible daño al equipo superfi-
cial o submarino.
Datos típicos para el
diseño y selección de
un riser de perforación
1 Datos generales
nnLocalización.
nnTirante de agua y referencia.
nnNombre de la unidad flotante.
nnTipo de unidad flotante.
nnDistancia desde el piso de perfo-
ración al espejo de agua.
nnDimensiones de la escotilla.
2 Sistema tensionador
nnNúmero de tensionadores.
nnNúmero de tensionadores por
acumulador.
nnÁngulo de la línea de tensión.
nnSoporte de apoyo de la línea de
tensión (kip).
nnPeso del cable @ tensión (kip).
nnRango del límite de tensión di-
námico (kip).
nnFactor de resistencia del tensio-
nador: rotación/sin rotación.
Diámetro de la línea de
tensión (pg).
nnTipo de terminación.
nnEficiencia de la terminación.
3 Junta telescópica
nnLongitud de la junta en su posi-
ción descendente (pies).
nnLongitud de la unión bola/flexi-
ble superior (pies).
nnDiámetro del barril exterior (pg).
nnPeso en el aire del barril exte-
rior (lb).
nnRango de carga (kip).
nnDiámetro de arrastre (pg).
nnDiámetro de masa (pg).
nnLongitud totalmente extendida
(pies).
nnLongitud entre la línea de retor-
no del lodo y el piso de perfora-
ción (pies).
nnEspesor de pared del barril exte-
rior (pg).
nnPeso en el agua del barril exte-
rior (lb).
nnPunto de cedencia del barril ex-
terior (kis).
nnCd1/cd2 (bajo/alto).
nnCoeficiente de masa, cm.
4 Tramo del riser
nnNúmero de juntas.
nnFlotación.
nnLongitud estandar del tramo
(pies).
nnTipo de cople.
nnRango de carga del cople (kip).
nnCedencia del cople (kis).
nnFactor de amplitud del esfuerzo
del cople.
nnPeso del cople (lb).
nnDiámetro exterior del tubo prin-
cipal (pg).
nnEspesor de pared del tubo prin-
cipal (pg).
 15. Control de pozos submarinos 361

nnDiámetro exterior e interior de

la línea de estrangular y de ma-
tar (pg).
nnDiámetro exterior e interior de
la línea de arranque del lodo
(pg).
nnDiámetro interior de la línea hi-
dráulica (pg).
nnPeso en el agua (lb).
nnTolerancia del peso del acero
(%).
nnTipo de flotación.
nnDensidad de la espuma (lb/ft3).
nnDiámetro del flotador (pg).
nnLongitud del flotador (pg).
nnPeso en el aire del flotador (lb/
tramo).
nnTolerancia del peso del flotador
(%).
nnPérdida de flotación (e+t) (%). nnLongitud de la cima del conec- nnDesplazamiento de la unidad
nnDiámetro de arrastre (pg). tor (pies). flotante (% de tirante de agua).
nnDiámetro de masa (pg). nnPeso efectivo en el aire (lb). nnTensión en la parte superior (%
nnCd1/cd2 (bajo/alto). nnPeso efectivo en el agua (lb). del límite de tensión dinámico).
nnCoeficiente de masa, cm. nnRigidez axial (kip/pg). 9 Condiciones ambientales.
5 Tramo corto del riser nnRigidez rotacional (kpies/grados). nnModo de operación.
nnLongitud estandar del tramo nnRotación máxima (grados). nnAltura de la ola de diseño (pies).
corto (pies). nnDiámetro de arrastre (pg). nnPeríodo de la ola (seg).
nnDiámetro exterior del tubo prin- nnCd1/cd2 (bajo/alto). nnAltura de una sola ola (pies).
cipal (pg). nnCoeficiente de masa, cm. nnDuración promedio del período
nnEspesor de pared del tubo prin- 7 Preventor y cabezal. (seg).
cipal (pg). nnLongitud (pies). nnPeríodo pico (seg).
nnPeso en el aire (lb). nnPeso en el aire (lb). nnTipo de espectro.
nnPeso en el agua (lb). nnPeso en el agua (lb). nnPerfil de la corriente.
6 Unión bola/flexible y nnDiámetro de arrastre (pg). nnSurgencia máxima más marea.
adaptador nnVolumen hidráulico (ft3/pies). 10 Respuesta al movimiento
nnRango (kip). nnTensión máxima (kip). de la unidad flotante.
nnLongitud entre el piso marino y nnMomento de flexión máximo nnSurgencia/vaivén.
el conector de rotación (pies). (kip/pies). nnMovimiento vertical de la uni-
nnLongitud entre el piso de perfo- 8 Parámetro de perforación. dad flotante (pies/pies).
ración y la junta flexible superior nnDensidad del fluido de perfora- nnAgitación/pendiente (grados/
(pies). ción (lb/gal). pies).
nnLongitud de la base del conector
(pies).
362 15. Control de pozos submarinos
Límites recomendados
para el diseño
y la operación
La selección de la combinación apro-
piada de las condiciones ambientales
y de los coeficientes hidrodinámicos
para el análisis involucra un juicio, la
experiencia y el entendimiento del
tipo de análisis del riser que esta sien-
do empleado. Los límites de diseño y
de operación para los parámetros cla-
ves del riser son seleccionados en base
a los principios de ingeniería.
En la lista anterior se establecen guías
recomendadas para el diseño y la ope-
ración de los tres modos de operación.
Esta lista contiene dos métodos para el
criterio de esfuerzos para el modo de
perforación; por lo menos uno de ellos
debe ser satisfecho. Generalmente el
método A es apropiado para cualquier
profundidad de agua, mientras que el
método B es recomendado para aguas
profundas. Esta lista contiene el análi-
sis del riser para la perforación explo-
ratoria.
Los límites de los ángulos máximo y
medio de la unión flexible/bola dados
para el modo de operación normal,
están destinados a impedir el desgaste
y el daño al riser y a la unión flexible/ esfuerzo máximo es mantenido abajo
bola. Los límites del ángulo máximo de del esfuerzo permitido. Este límite está
la unión flexible/bola para los modos destinado a impedir la deformación
de no perforación conectado y de des- estructural que podría llevar a la falla y
conexión están destinados a impedir comprende un límite de seguridad. Se
el daño al riser, a la unión flexible/bola, requiere ejercer una tensión mínima
y al conjunto de preventores. El ángulo para asegurar la estabilidad del riser. La
superior de la unión flexible /bola po- tensión ejercida será suficientemente
cas veces tiene un efecto significativo alta para que la tensión efectiva sea
sobre el diseño del riser. siempre positiva en todas las partes del
riser, incluso hasta en el caso en el que
El propósito del análisis del esfuerzo fallara un tensionador. En la mayoría
máximo es asegurar que el riser sea de- de los casos la tensión efectiva mínima
masiado fuerte para soportar las car- se encuentra en el fondo del riser.
gas máximas de diseño. Esto es un re-
querimiento del riser para soportar las La tensión mínima en la cima, TmiÅLm se
cargas máximas de diseño mientras el determina por la siguiente expresión:
Tmin= TSR min N/[Rf(N - n)]
donde:.
TSR min = Tensión mínima en el anillo tensionador, dada por:
TSR min = Wsf wt - Bnfbt + Ai[dmHm - dwHw]
ws = Peso del riser sumergido sobre el punto de consideración
f wt = Factor de tolerancia del peso sumergido (valor mínimo 1.05)
Bn = Levantamiento neto del material de flotación sobre el punto
de consideración
fbt = Pérdida de flotación y factor de tolerancia resultante de la
compresión elástica, absorción al agua y tolerancia del fabri-
cante (valor máximo 0.96).
Ai = Área de sección transversal interna del riser incluyendo las lí-
neas de matar, de estrangular y auxiliar del fluido.
dm = Densidad del fluido de perforación.
Hm = Columna del fluido de perforación hasta el punto de conside-
ración.
dw = Densidad del agua marina.
Hw = Columna del agua de mar hasta el punto de consideración in-
cluyendo oleajes y mareas.
N = Número de tensionadores que soportan al riser.
n = Número de tensionadores sujetos a fallas repentinas.
Rf = Factor de reducción debido a la tensión vertical en el anillo
tensionador, a la colocación del tensionador para registrar el
ángulo de flotación y a la eficiencia mecánica (usualmente 0.9
- 0.95).

Nótese que en la ecuación de arriba
para TSRmiÅLn, la presión exterior, dwHw,
se multiplica por el área de la sección
transversal interna del riser, Ai, lo cual
es mejor que el área de la sección
transversal externa. Esto es porque la
flotación de la pared del tubo del riser,
dwHw (Ao-Ai), se ha incluido en el peso
del riser sumergido, Ws.
El límite del rango del esfuerzo diná-
mico será también usado en conjunto
con el análisis de carga máxima. Este
límite se calcula para proporcionar al-
gún control sobre el daño acumulado
de la fatiga en el riser.
La incorporación de este límite en el
análisis de carga máxima elimina los
esfuerzos dinámicos grandes los cua-
les pueden conducir a la aceleración
de la fatiga.
Los modos de operación adicionales
que pueden influir en el diseño tendrán
que ser considerados, especialmente el
modo de desconexión, las situaciones
especiales del manejo y las condiciones
de emergencia, las cuales son examina-
das para analizar el efecto que tienen
sobre el diseño del sistema de riser.
Determinación de la
longitud del riser
La profundidad del agua se debe me-
dir antes de iniciar la operación y la
elevación del cabezal por arriba de la
línea del lodo. Se mide en el momento
en el que el cabezal es cementado en el
lugar. La determinación de la longitud
del riser involucra la selección del nú-
mero de uniones del riser que forma-
rán su aparejo. Un buen método para
15. Control de pozos submarinos 363
comprobar la profundidad del agua y
determinar la longitud requerida del
aparejo del riser es medir la longitud
real de la sarta de instalación de 20”. La
longitud del riser normalmente se di-
seña para que la junta telescópica esté
cerca o casi en la mitad de la longitud
de su carrera cuando el conjunto de
preventores se afiance al cabezal y el
equipo esté en su posición de perfora-
ción normal en el nivel medio marino.
Muy pocas veces se puede alcanzar la
posición exacta a media carrera debi-
do a las longitudes discretas de los tra-
mos cortos disponibles y a la variación
con el tiempo de las profundidades del
agua en una localización dada.
En la posición media, parte de la carre-
La determinación de la longitud del
ra de la junta telescópica puede com-
riser involucra la selección del número
pensar el incremento de la longitud de uniones del riser que formarán su
del riser resultante del movimiento aparejo.
del sistema flotante. Si la junta tele-
scópica se extiende hasta sus límites, se retrae hasta su límite, el riser podría
las cargas de tensión se incrementarán pandearse. Ambas condiciones deben
drásticamente. Si la junta telescópica ser evitadas.
Cuando se calcula la longitud del riser se deben considerar las siguientes
dimensiones:
Dimensión (A) Altura del cabezal desde el fondo marino.
Dimensión (B) Altura del conjunto de preventores y del paquete inferior del
riser marino.
Dimensión (C) Longitud requerida del riser.
Dimensión (D) Longitud de la junta telescópica cuando se encuentra a la mi-
tad de su carrera.
Dimensión (E) Distancia desde la base del desviador hasta la parte superior
del buje de impulso.
Dimensión (F) Distancia desde el buje de impulso al fondo marino.
Dimensión (G) Longitud de la sarta instaladora de 20”.
Las dimensiones (B), (D) y (E) son fijas mientras que las dimensiones (A), (F) y
(G) son medidas en la localización del pozo.
364 15. Control de pozos submarinos

l Ejemplo ............................................................................................................................

Una plataforma semisumergible se encuentra perforando un pozo a 2,000 [Pies]

Mesa rotaria (MLW) de tirante. El cabezal ha sido cementado en un lugar por arriba del fondo
marino medido. Se tienen que tomar en cuenta equipo, medio ambiente y datos
E
de operación para introducirlos en la hoja de calculo del análisis del riser. Deter-
minar la longitud del riser utilizando el tramo apropiado.
Base de la
junta flexible Solución

Longitud del riser = C = F - (A+B+D+E).

Junta D
telescópica
Base de la donde:.
junta
telescópica
F = Tirante de agua) + (Cambio promedio de la marea) + (Distancia desde la
Longitud superficie del agua hasta el buje de impulso) = 2000 pies + 2.5 pies + 85.5
F de la sarta G
Distancia
instaladora pies.
media = 2088 [pies].
entre la C
rotaria y Parte
el fondo superior
marino de la junta A = Altura del cabezal desde el fondo marino = 4.8 [pies].
flexible

B = (Altura del conjunto de preventores inferior) + (Altura del LMRP) = 22.7

Junta
flexible pies + 20.0 pies
LRMP Altura del A
cabezal
= 42.7 [pies].
Preventores desde el
fondo marino
D = (Longitud máxima de la junta telescópica en posición descendente) + 1/2
Cabezal (Carrera)
Fondo marino = 61.2 pies + 1/2 (111.2 - 61.2) pies
C = F–(A+B+D+E) = 86.2 [pies].
ó
C = G–(B+D+E)
E = (Parte superior de la unión flexible/bola, debajo del buje de impulso [piso
Determinación de la longitud del riser de perforación]) + (Longitud compuesta de la junta flexible/bola) = 10.1
marino. pies + (1.0 + 3.3) pies
= 14.4 pies.
Así, la longitud del riser, dimensión C,
puede ser calculada de las siguientes C = 2088 pies - (4.8 + 42.7 + 86.2 + 14.4) pies = 1939.9 [pies].
formas:
Utilizar 38 tramos de riser de 50 pies, más un tramo corto de 15 y uno de 25 pies.
C = F–(A+B+D+E) ó C = G– (B+D+E) Esto hace que la junta telescópica se encuentre casi en la mitad de su carrera. To-
das las longitudes y pesos están basados en dimensiones supuestas.
dependiendo de si es utilizada la pro-
fundidad del agua o la longitud de la
sarta instaladora de 20” (ver la figura
arriba).

Determinación de la tensión mínima en la parte
superior del riser.
Problema
Usando los datos para el diseño y se-
lección de un riser de perforación para
determinar la longitud del riser del
ejemplo anterior y acompañado del
diagrama del riser (figura de pág. 416),
determinar la tensión mínima superior
del riser para los siguientes casos:
a Perforando con un fluido de perfo-
ración de 14.0 [lb/gal].
b Sin perforar con un fluido de perfo-
ración de 14.0 [lb/gal].
c Perforando con un fluido de perfo-
ración de 12.0 [lb/gal].
d Sin perforar con un fluido de perfo-
ración de 12.0 [lb/gal].
e Perforando con un fluido de perfo-
ración de 8.555 [lb/gal] (salmuera.
f Sin perforar con un fluido de perfo-
ración de 8.555 [lb/gal].
Conjunto de BOP’s para aguas
profundas.
15. Control de pozos submarinos
Solución
Tmin esta determinada por:
Tmin = TSRmin N/[Rf (N-n) ]
TSRmiÅLn = Tensión mínima anillo
= Wsfwt – Bnfbt + Ai (dm
Hm – dw Hw)
Ws = Peso del riser en agua [lb]
fwt = Factor de tolerancia del
peso en agua
fbt = Pérdida de flotación y fac-
tor de tolerancia de la com-
presión elástica, término de
absorción del agua y tole-
rancia de manufactura.
Ai = Área de la sección transver-
sal interna en [pies^2].
dm = Densidad del fluido de per-
foración (7.48* lb/gal [lb/
pies^3].
Hm = Columna del fluido de per-
foración.
dw = Densidad del agua (64 [lb/
pies^3]).
Hw = Columna de agua marina
tomando en cuenta el olea-
je y la marea.
Componentes del sistema
de control
En un entorno submarino, la base guía
es generalmente el primer equipo que
se corre. Ésta provee la base para guiar
la columna de perforación, la tubería
de revestimiento y otras herramientas
en el pozo perforado.
Según la profundidad del agua y el tipo
de equipo de perforación, se podría
365
asentar la base guía y los subsiguien-
tes componentes con o sin una línea
guía. Una vez que se haya corrido la
columna de tubería de revestimiento
de soporte (guía) y se haya instalado
la cabeza de pozo, se puede instalar el
sistema de control de pozos submari-
no. Este sistema consiste en el conjunto
de BOP, el Conjunto Inferior del Riser
(LMRP), el Sistema de Control y el Riser.
Conector tipo Collet
Existen varios tipos de conectores,
tales como los conectores tipo Collet
que se usan para conectar la colum-
na del conjunto de BOP al cabezal del
pozo. Este conector de alta presión de
trabajo (Ch) debe proveer una presión
de trabajo mínima clasificada que sea
igual o mayor a la presión de trabajo
para la cual está clasificado el conjunto
de BOP. El conjunto de BOP debe pro-
veer una solución total para el progra-
ma de perforación.
Este es un problema complejo que no
tiene una solución ideal. Se pueden
usar más grupos de BOP’s tipo Ram o
366 15. Control de pozos submarinos

Rams de doble propósito. Sin embar-

go, al agregar más componentes, esto
incrementa la altura general del con-
junto y las preocupaciones sobre su
manejo en la superficie podrían excluir
esta opción.

Dado que podría tomar varios días

para desconectar y maniobrar el con-
junto para hacer cambios o repara-
ciones en los componentes, es común
usar Ram (esclusas ciegas/de corte) y
de diámetro variable (VBR).

Un ejemplo de las concesiones que se Sistema de posicionamiento dinámico Tubería

deben tomar en cuenta es el entorno 1
Línea hidráulica
de Posicionamiento Dinámico (DP) conector es un conector clasificado
del equipo de perforación. para una presión más baja (Cl) que el
conector de la parte inferior y limita el BOP
Algunos operadores optan por el uso del preventor de reventones anu- anular
uso de dos juegos de esclusas ciegas/ lar superior a la presión para la cual PODs
de
de corte para proveer un sello de so- fuera clasificado. 2 control
porte en caso de una desconexión no
3
programada. Esto reduce el número Asimismo, en la unión del conjunto
restante de esclusas y puede limitar de BOP y el LMRP existe un contacto 4

las opciones de colgar dado que algu-
nos VBR (esclusas de diámetro varia-
ble) podrían tener límites en cuanto
a la cantidad de peso que pueden
soportar.
En la parte superior de la columna
del conjunto de BOP hay otro conec-
tor para el LMRP. Por lo general, este
interfacial para el contacto interfacial Acumuladores
del conjunto de BOP, las líneas del es- Pipe Rams
trangulador y de ahogo y el sistema de
control de las funciones asociadas.
El sistema de control provee dos con- Conector
cabezal
juntos de controles idénticos, un mó-
dulo de control amarillo y uno azul para
redundancia. Los módulos de control

Elemento de Ram superior Sellos superiores

corte superior

Elemento de
Ram inferior corte inferior

VBR Packers

Ram ciego/corte Ram de diámetro variable Acumulador submarino

 15. Control de pozos submarinos 367

Panel del perforador Panel del toolpusher

Manifold Acumuladores
superficiales HPU
Carreto de
mangueras

Reservorio

Manguera
umbilical
Fluidos Concentrado

Válvulas piloto
opcionales de
respuesta rápida
Acumuladores
submarinos
POD redundante Vent POD
activo

BOP anular cerrado

El LMRP consiste en el anular
Sistema Hidraulico de Control. superior, junta esférica o flexible y el
adaptador del riser.

son los nexos de comunicación desde
los equipos de control en la superficie.
Conectados por medio de mangueras
de control desde la superficie, contie-
nen líneas de control eléctricas y/o hi-
dráulicas para señalar a las válvulas tipo
lanzadera que accionen funciones en la
columna del conjunto de BOP.
Se deberían presurizar las líneas sólo
en los sistemas hidráulicos, para asegu-
rar que haya una respuesta rápida.
A veces se incorporan botellones de
acumulador en el diseño del sistema
submarino para facilitar varias funcio-
nes. Hay que precargar estos botello-
nes por encima de la presión ejercida
por el agua de mar a la profundidad de
la columna, lo cual requiere botellones
de acumulador clasificados para alta
presión. Además, los sistemas de acu-
mulador que tienen una presión de
trabajo de 5.000 psi (344.75 bar) son
comunes en los equipos de perfora-
ción que operan en aguas con profun-
didades que están por encima de los
5.000’ (1524 m) para compensar por la
presión hidráulica ejercida por el agua
de mar, el fluido hidráulico y el fluido
en el riser. La presión de la precarga de
un acumulador submarino es bastante
alta, teniendo que compensar por la
diferencia de presión mencionada arri-
ba. Una vez que se hayan instalado el
conjunto y el lmrp, los acumuladores
submarinos se cargan completamente
a una diferencial de 5.000 a 7.000 psi
(344.75 a 517.13 bar).
Hay que tomar en cuenta el venteo
de esta presión antes de maniobrar
el conjunto/sistema de botellones de
vuelta a la superficie.
Más adelante en esta sección se co-
mentará en más detalle sobre los siste-
mas de control de los preventores de
reventones submarinos. El LMRP con-
siste en el anular superior, la junta esfé-
rica o flexible y el adaptador del riser.
368 15. Control de pozos submarinos
Adaptador
del Riser
Junta
flexible
Anular
POD POD
de de
control control
azul amarillo
Rams
Shear Ram
La junta esférica o flexible permite
que el riser se desvíe unos grados de
la vertical sin esforzar demasiado ni
dañar la conexión, los preventores de
reventón y el cabezal del pozo.
El sistema del riser consiste en el riser,
las líneas del estrangulador y ahogo y
los módulos de flotación.
También se podría incorporar una vál-
vula de llenado en el riser por si acaso
hay alguna evacuación de fluido cau-
sado por la expansión de gas que inad-
vertidamente se dejó entrar en el riser.
Debajo de la plataforma del equipo de
perforación hay una junta telescópica
o deslizante que permite el movimien-
to vertical del equipo de perforación
debido a las condiciones del mar. La
Junta telescópica
parte superior de este conjunto con-
tiene las trayectorias del flujo y el siste-
ma del desviador (diverter).
Profundidad del agua
y fractura de formación
A medida que se incrementa la pro-
fundidad del agua, se incrementa la
posibilidad de que haya una pérdida
de circulación y daños a la formación
debajo del lecho marino.
Considere una formación similar en
diferentes profundidades. En agua de
Riser
Tubería
BOP’s
Casing
superficie
Segundo
casing
Hoyo
abierto
A medida que se incrementa la
profundidad del agua, se incrementa
la posibilidad de que haya una pérdida
de circulación y daños a la formación
debajo del lecho marino.
mar no hay tanta sobrecarga (debido
al peso del agua de mar en lugar de
los sedimentos más pesados), lo cual
normalmente resulta en gradientes de
fractura de la formación reducidos.
A menudo se usa el término “margen
estrecho” para el margen disminuido
entre la presión de los poros y del gra-
diente de fractura.
A raíz de esto, y durante el primer in-
tervalo de perforación, cualquier pre-
sión adicional que se impone en la
formación podría causar una pérdida
 15. Control de pozos submarinos 369

La fuerza impulsora de la arena poco

profunda casi siempre se debe a una
columna de agua de mar. Entonces, la
presión en la base de la arena, o el con-
tacto del gas/agua es equivalente a la
Nivel del mar presión hidrostática del agua de mar
a esa profundidad. Dado que la densi-
Línea de retorno
del lodo dad del gas en la arena es insignifican-
Módulo de succión te, la presión en la parte superior de la
arena será igual a la presión en el fondo
y siempre tendrá una presión excesiva.
Módulo de bomba
submarina
Línea de lodo La cantidad de la presión excesiva está
en función del grosor de la acumula-
ción de gas.

En operaciones sin riser se utiliza un modulo de bombeo submarino localizado Si la formación tiene un buzamiento,
cerca del lecho marino para bombear fluido y obtener retorno de recortes del el grosor de la acumulación de gas
pozo a través de la línea de retorno de lodo.
será efectivamente la distancia verti-
cal desde donde se penetra la arena
de circulación. Si se usara un riser, se DETECCION DE SURGENCIAS hasta el contacto del gas/agua. Esto
necesitaría una lechada de gel-agua CUANDO SE OPERA SIN RISER podría ser mayor que el grosor apa-
para transportar los recortes por el ri- rente de la arena.
ser hasta las zarandas. Flujos de poca
profundidad Zonas peligrosas con gas poco pro-
El peso del gel-lechada, junto con las fundo, perforadas sin lodo denso o
velocidades que están por encima de Varias condiciones geológicas son riser, pueden surgir. La mayoría de las
las normales (para limpiar bien el pozo conducentes a flujos de poca profun-
y evitar que se formen anillos de lodo didad. Éstas incluyen los efectos arte-
en el riser) y el peso de los recortes sianos, insuficiente compactación, los
,quizás sea lo suficientemente grande fluidos atrapados y presurizados por
como para que haya una falla de la for- sobrecargas y formaciones creadas por
mación. Por este motivo, no se usa un las corrientes turbulentas que arras-
riser hasta que no mejore la integridad tran sedimentos.
de la formación y el fluido de perfora-
ción generalmente consiste en agua de Gas
mar a altas velocidades con un barrido
ocasional con píldoras de gel. El gas poco profundo puede acumu-
larse en la arena si el gas migratorio
A medida que se incrementa la pro- queda atrapado por una barrera como
fundidad del agua, se incrementa la la arcilla. Estas arenas siempre tienen
posibilidad de que haya una pérdida una presión excesiva en la parte supe-
de circulación y daños a la formación rior de la arena. ROV (Remote Operated Vehicule)
debajo del lecho marino. Vehiculo de Funcionamiento Remoto.
370 15. Control de pozos submarinos
veces esta surgencia resultará en un re-
ventón y quizás la pérdida del pozo. El
tiempo desde el inicio de la surgencia
hasta terminar con la descarga quizás
sólo sea una cuestión de minutos.
No habrá mucho tiempo para tomar
acciones correctivas. Una preocupa-
ción del gas (que sube) a la superficie
es el bolsón de agua gasificada de baja
densidad. La estabilidad de una embar-
cación flotante se podría ver afectada
si el bolsón de gas sale a la superficie
debajo de ella. Ha habido problemas
cuando se ha dejado alguna escotilla
abierta, resultando en la inundación
de los compartimientos y haciendo
que la embarcación se tumbe o se
hunda. A medida que se incrementa la
profundidad del agua, disminuye esta
posibilidad debido a que las corrientes
moverán el bolsón alejándolo del equi-
po de perforación. Las embarcaciones
amarradas en aguas poco profundas
deberían tener planes de contingen-
cias para permitir que el equipo de
perforación se aleje del bolsón de gas
debido a la naturaleza inflamable y ex-
plosiva de éste.
Si se encuentra gas de poca profun-
didad al usar retornos del lecho ma-
rino, el medio principal para detectar
el influjo de fluidos es por medio de
los cambios en la presión de la bom-
ba y/o visualización en la superficie.
La perforación con retornos del lecho
marino hace que los demás métodos
de detección de surgencias sean in-
útiles. La manera más confiable para
detectar una urgencia es por medio
de una disminución en la presión de Flujos en aguas poco
la bomba. A medida que el gas entra profundas
en el pozo efectivamente disminuye la
densidad de la columna de fluido y por Los flujos en aguas poco profundas
tanto se necesita menos presión en la podrían ser difíciles de detectar con
bomba para circular la columna. En un retornos sin riser. Si el flujo no es lo sufi-
momento así, también se puede ob- cientemente intenso como para alterar
servar un incremento en los estroques la presión de la bomba, podría pasar
(emboladas) de la bomba si no tiene desapercibido. Estas zonas podrían
regulador de velocidad. Con las mejo- causar un flujo y acanalado después de
ras en la tecnología de la MWD/LWD, la cementación, causando problemas
también se puede medir la presión en tales como derrumbe en la superficie,
sus sensores y usarlo como un método la pérdida del pozo, revestimiento con-
para detectar una surgencia. ductor. Si no hay suficiente gas para po-
der verlo ni para reducir la presión en
Una cámara de ROV (vehículo de fun- los indicadores de las bombas, el uso
cionamiento remoto) es una excelente del ROV durante las maniobras podría
herramienta para detectar un influjo indicar turbidez y flujo desde el pozo.
por medio de la observación de bur-
bujas de gas. Esto podría estar impe- Perforación somera
dido por la falta de claridad en el agua
de mar. El gas que sube a la superficie
también es una indicación. Pero a me-
dida que el agua se torna más profun-
da, la corriente se hace más fuerte, el
mar se torna tormentoso o, en condi-
ciones con poca luz, es más difícil avis-
tar el gas en la superficie. Hasta 500 pies
Perforación profunda
En el caso de un influjo, las opcio-
nes son limitadas. Se debería tener a
mano lodo premezclado, anticipando
un reventón de poca profundidad. El
volumen debería ser suficiente como
para desplazar varias veces el volumen Hasta
del pozo (incluyendo un factor de de- 12000
pies
rrumbe) a la profundidad proyectada
para la tubería de revestimiento (ca-
sing). Debería pesar (densidad) hasta
cerca de la estimación de la densidad
de fractura del lodo.
El método principal de control para
los flujos de poca profundidad es
evitarlos.
 15. Control de pozos submarinos 371

Hay que controlar la presión de la

bomba muy de cerca y un incremento
podría ser un indicio del flujo. Sin em-
bargo, si el pozo está sujeto a erosión,
quizás la presión de la bomba no cam-
bie en forma significativa y podría dis-
minuir un poco a medida que el pozo
se agranda.

Hidratos de gas en
formaciones de poca
profundidad

Los hidratos son estructuras parecidas

a hielo que se podrían formar ante la
presencia de gas, presión y agua a baja
temperatura. En aguas más profun-
das, podría haber condiciones para
la formación de hidratos de gas en
las formaciones, que normalmente se
asocian con el gas metano poco pro-
fundo. A medida que éstas se perforan,
los hidratos de la formación de gas se
disocian en gas y agua, si sube la tem-
peratura o baja la presión. Esto puede
ocurrir a medida que los hidratos só-
lidos se circulan hacia arriba, hacia el
lecho marino.
Hidratos de gas
El volumen de gas en estos hidratos
podría ser varias veces más que el gas
en los recortes de las formaciones más
profundas. Esto podría llevar a una in-
suficiencia de presión, lo cual permiti-
ría un influjo de gas o agua de las for-
maciones que no contienen hidratos.
Una vez que se haya perforado esta
sección, no es probable que haya una
disociación de los hidratos ubicados
alrededor del pozo durante el proceso
de perforación dado que los hidratos
están en estado sólido, no líquido. Sin
Los miembros de la cuadrilla deberían conocer los procedimientos de control
estandar y estar constantemente alertas a los cambios en el flujo.
embargo, existe potencial a largo plazo
para que se libere el gas de los hidra-
tos alrededor del pozo al calentarse la
formación, por la circulación en zonas
más profundas y calientes. Más ade-
lante en esta sección se habla en más
detalle sobre los hidratos.
Procedimientos
El método principal de control para
los flujos de poca profundidad es evi-
tarlos. Por medio de estudios sísmicos
y cualquier información importante
que esté disponible sobre el pozo, se
escogen sitios que minimicen los en-
cuentros con arenas poco profundas
o se podría usar la perforación direc-
cional para reducir la exposición a los
sitios con riesgos más altos. Si no se
puede evitar la exposición a la arena de
poca profundidad, otro enfoque es el
de perforar la sección utilizando lodo
puro. Esto requerirá grandes cantida-
des de lodo, a veces muchos cientos de
barriles, que no se recuperarán. Otro
enfoque es el de perforar con agua de
mar, permitiendo que el flujo poco
profundo ocurra mientras se controla
su intensidad. Si la intensidad del flujo
es excesiva, podría ser necesario tratar
de controlarla con lodo densificado. Si
no se puede recuperar el control, qui-
zás haya que abandonar el sitio y vol-
ver a perforar usando otra técnica.
Por lo general, si se detecta un influjo
y se va a tratar de controlarlo, cambie
inmediatamente de la succión de agua
de mar a los tanques (piletas) densifi-
cados. Si es posible, no pare las bom-
bas. Se debe bombear el lodo pesado
a un régimen alto para maximizar la
densidad equivalente de circulación
(ECD). Controle el pozo por medio de
usar varias bombas a régimen máxi-
372 15. Control de pozos submarinos

mo. Es casi imposible bombear rápido Precauciones y

en exceso, dado que la disminución en
la presión anular es muy baja. General-
mente el régimen esta limitado por la
capacidad de presión de la bomba.
Si la presión de la bomba se incremen-
ta y se estabiliza después de desplazar
el volumen del pozo varias veces (al
menos dos veces) se puede recuperar
el control. Si la presión de la bomba
consideraciones
nnLos miembros de la cuadrilla
deberían conocer los procedi-
mientos de control estandar y
estar constantemente alertas a
los cambios en el flujo. Si se re-
quiere fluido pesado, debería
estar premezclado y listo.
nnEn las embarcaciones amarra-

no incrementa en forma significativa, das, todas las anclas deberían es-

o el ROV no indica la detención de las
observaciones de influjo, se necesita ya
sea un régimen de bombeo más alto o
un lodo más pesado.
Si no se puede detener el flujo, se deben
mantener el equipo de perforación en
una posición segura, contra el viento
y contra la corriente de cualquier gas
que esté subiendo a la superficie has-
ta que se haya depletado la zona de
gas o el pozo se haya derrumbado. La
posibilidad de que haya gas subiendo
a la superficie alrededor del equipo de
perforación, disminuye con la profun-
didad del agua y en las áreas que tienen
corrientes significativas.
Al principio, quizás los flujos poco
profundos pasen desapercibidos y la
zona se reviste y se cementa. También
podría haber una reacción atrasada
después de que fragua el cemento.
Además, podría canalizar a la super-
ficie (moviéndose en forma lateral) a
una distancia considerable del pozo.
Se debería hacer uso regular del ROV
para supervisar el pozo y sus alrede-
dores para ver si existe alguna eviden-
cia de flujo.
tar preparadas para ser soltadas
en caso de emergencia. Debería
existir un plan para alejarse. Dia-
riamente se deberían designar
los guinches de anclas específi-
cos para soltar anclas en caso de
emergencia, según las condicio-
nes climáticas prevalecientes.
Se debería supervisar continua-
mente el viento, la corriente y las
condiciones del mar. Modifique
el plan de abandono cada seis
horas o cuando quiera que se
observa algún cambio significa-
tivo en la velocidad y/o direc-
ción del viento.
nnEl tiempo de exposición de la
sección del pozo debería mini-
mizarse. Una sección de pozo
erosionado o lavado requerirá
cantidades de cemento más
grandes que las programadas y
resultará en trabajos de cemen-
tación ineficientes que podrían
llevar a la canalización. También
se podría desestimar efectiva-
mente la mayoría de los esfuer-
zos de control y necesitar ma-
yores volúmenes de lodo para
tratar de recuperar el control.
nnLa erosión del pozo es de preo-
cupación primordial.
La erosión del pozo es de
preocupación primordial.
nnSe deberían bombear píldoras
de gel o colchones lavadores a
intervalos regulares. Esto podría
ayudar a verificar los volúmenes
anulares por medio de tomar el
tiempo de los retornos a la línea
de lodo a regímenes de circula-
ción constantes.
nnPara las maniobras, se debería
llenar el pozo con el lodo pesado
para proveer un sobrebalance
de la presión poral y una mejor
estabilidad en el pozo. El lodo
pesado no debería exceder la
presión de fractura o de sobre-
carga. Asimismo, se debería con-
siderar un lodo con baja pérdida
de agua (filtrado) que construye

un revoque delgado en la pared,
especialmente antes de correr la
tubería de revestimiento.
nnUn pozo piloto, de 9⅞” o menos,
puede incrementar la posibilidad
de tener un control dinámico exi-
toso. Los regímenes de bombeo
más bajos y el menor peso del
lodo podrían funcionar en pozos
con diámetros más pequeños
siempre y cuando se mantenga
al mínimo el canalizado/erosión
del hoyo. Una tubería de perfo-
ración más grande, de 5½” o más,
también ayudará a facilitar las
posibilidades, pero contribuye a
la erosión del pozo.
nnSe pueden agregar rastreadores
(tintes, mica, etc.) a los colchones
o píldoras para ayudar con su
identificación en el video del ROV.
nnLas boquillas que se eligen para
el trépano deberían tomar en
cuenta los regímenes de circula-
ción y el procedimiento para el
control.
nnLuego de un control exitoso, el
tubo se comportará en U des-
pués de parar las bombas. Si la
tubería de perforación se llena
con agua de mar después de
un control exitoso, todo el flujo
anular debería detenerse. Se de-
berían comparar las interpreta-
ciones cualitativas de los videos
anteriores del ROV para estar se-
guros que el pozo está muerto.
15. Control de pozos submarinos
Detección de surgencias con riser y conjunto
de BOP’s
La naturaleza misma de una embarca-
ción flotante hace que el problema de
la pronta detección de una surgencia
sea complejo. Hay que tomar en cuen-
ta los efectos de la condición del mar
como el cabeceo, balanceo y oscila-
ción vertical cuando está controlando
el flujo de retorno y los cambios en el
nivel de los tanques. Se debería esta-
blecer un rango para que alguna dife-
rencia alerte al perforador que podría
estar empezando un problema.
El indicador de retorno (sensor de flu-
jo) es uno de los mejores indicadores
de una posible surgencia o pérdida de
circulación. Debería ser lo más sensible
posible y hay que mantenerlo en bue-
nas condiciones de funcionamiento.
Hay que fijar la alarma para un cambio
de 25 a 50 gal/min en el flujo por en-
cima del rango de movimiento de la
embarcación.
Totalizador de volumen en tanques, PVT.
Se deberían fijar las alarmas del tota-
lizador del volumen de los tanques
en un rango de +5.0 a –5.0 bbls por
encima de los movimientos de la em-
barcación que afectan el indicador.
Registros del nivel de los tanques o dos
flotadores opuestos por tanque agre-
373
gan precisión al sistema de totalizador
de volumen de tanques, PVT.
Cualquier volumen de agua, materia-
les o fluidos que se agregan al o se sa-
can del sistema activo deberían salir de
tanques medidos y deberían ser regis-
trados e informados al perforador, jefe
de equipo, representante de la empre-
sa y control de lastre.
La presión del stand pipe es otra herra-
mienta que se puede usar para la detec-
ción de las surgencias y se debería fijar a
un desvío de presión de 50 a 100 psi (o
a cualquier desvío de presión mínimo
que se pueda usar). También se pue-
den usar las herramientas de MWD/
LWD para indicar una surgencia. Se de-
bería evaluar el tipo de herramienta, su
colocación y sus capacidades teniendo
en mente el control del pozo según los
riesgos involucrados con el pozo.
Una vez que se detecta una surgencia,
se debería cerrar rápidamente el pozo,
de acuerdo con la política de la empre-
sa. También debería ser la política de
cerrar el desviador (diverter) después
de cerrar el pozo y verificar el flujo en
el riser por si hay gas en el mismo.
374 15. Control de pozos submarinos
En las embarcaciones flotantes en
aguas más profundas, la posibilidad
de obtener gas encima de la columna
antes de detectar una surgencia se in-
crementa con la profundidad del agua.
Si se detecta flujo de la línea del des-
viador después de que se haya cerrado
el pozo, cierre inmediatamente un pre-
ventor alternativo. Si el flujo se detiene,
entonces el primer preventor ya sea es-
taba mal cerrado, o tiene un elemento
de empaque malo o con fuga.
Diverter
Si todavía se observa flujo, el gas podría
estar migrando arriba de la columna
en el riser. Con un riser activo, manten-
ga cerrado el empaquetador del des-
viador hasta que el gas migre y salga
con el viento por la línea de desvío que
está a sotavento. Las actividades para
controlar el pozo pueden continuar
durante este tiempo. Recuerde que se
deberían tomar precauciones de segu-
ridad adicionales.
Una viscosidad y fuerza gel elevadas
del fluido en el estrangulador y en la
línea de ahogo, como así también lodo
a base de petróleo o petróleo sintético,
podrían enmascarar la SICP. El pozo
podría demostrar la capacidad de fluir
en las verificaciones de flujo, pero sin
tener ninguna presión de cierre de ca-
sing. Se debería considerar el uso de
fluidos con pocos sólidos, poca visco-
sidad, en las líneas del estrangulador y
ahogo. Si esto no es posible, cierre un
preventor de reventones debajo de las
salidas del estrangulador y ahogo y cir-
cule hacia abajo por una línea y hacia
arriba por otra. Esto reducirá el efecto
del gel y se puede determinar la SICP
una vez que el estrangulador o la línea
de ahogo está correctamente alineado.
Procedimiento
de espaciar y colgar
La política de la empresa podría variar
en cuanto a si es necesario colgar la
tubería después de cerrar. La profundi-
dad del agua, el influjo de la marea y el
mar complican el espaciar/colgar, espe-
cialmente dado que muchos sistemas
de preventores submarinos son más
altos que el largo promedio de la tu-
bería que se usa. Esto podría presentar
un problema con el espaciado antes de
colgar, entonces es importante tener la
medida exacta de cada junta y tiro.
Por lo general se usa el anular superior
para cerrar el pozo. Luego, si no se co-
noce el espaciado exacto debido a una
maniobra o los factores de arriba, saque
tubería lentamente y controle el indica-
dor de peso y el medidor del flujo en el
acumulador. El peso debería incremen-
tar un poco a medida que se desliza la
unión de la tubería por el anular. Ade-
más a medida que pasa, el anular usará
más fluido para mantener la presión de
cierre contra el cuerpo de la tubería. En-
tonces se puede calcular el espacio.
Una vez que se haya verificado el espa-
cio, cierre los Rams colgadores. Baje la
tubería lentamente y cuélguela usan-
do el compensador de la columna de
perforación y cierre las trabas de las es-
clusas. Si es posible, purgue las presio-
nes entre la esclusa cerrada y el anular
y luego abra el anular.
 15. Control de pozos submarinos 375

Top
ROV Vessel Hat
Enterprise Drillship
RISER
ADAPTOR

FLEX
Sealing JOINT
Grommet
Sealing UPPER
Grommet ANNULUS

Methanol LMRP Cap KILL LINE LOWER CHOKE LINE

Line ROV ANNULUS
ROV
Sealing
Grommet BOP
under Stack KIV CIV
RISER
Compression CONNECTOR

La profundidad del agua, el influjo de la marea y el mar complican BLIND-SHEAR

el espaciar/colgar. Rams

Sistema de las líneas del estrangulador/ahogo
(Choke y Kill Line) y fricción
Se puede introducir una presión sig-
nificativa en el pozo cuando se circula
por el sistema de las líneas del estran-
gulador y ahogo. Esta presión tiene
muchos nombres diferentes (presión
de fricción de la línea del estrangula-
dor, pérdida de presión de circulación
por fricción, presión de la línea del
estrangulador, caída de presión, DP,
etc.), pero en este texto la llamaremos
la presión de fricción en la línea del es-
trangulador (CLFP).
Se debe determinar la CLFP con pre-
cisión para minimizar el riesgo de pér-
dida de fluido y/o falla de la forma-
ción durante el ahogo del pozo. En los
equipos de perforación con conjuntos
de BOP’s en superficie, no se toma en
cuenta la CLFP porque generalmente
es baja, por lo general menos de 50 psi.
Sin embargo en una columna submari-
na, el sistema de las líneas del estrangu-
lador y de ahogo tienen por lo menos el
largo del riser. Entonces, mientras más
UOK UIK
VARIABLE PIPE
Rams
VARIABLE PIPE
profunda sea el agua, más largo será el Rams
sistema de las líneas del estrangulador
y de ahogo y mayor la cantidad de fric- UIC UOC
CASING-SHEAR
ción en la línea del estrangulador. Dado Rams
que es probable que la CLFP cambie,
debemos recordar que su determina-
LOK LIK LIC LOC
ción es tan importante como las pre-
siones de caudal de ahogo.
En un sistema de líneas de estrangu-
lador y de ahogo con un ID pequeño, STACK
CONNECTOR
la CLFP con un lodo de 14 ppg bom-
beado a 5 bbl/min en sólo 500 pies de
agua, debe estar cerca de 200 psi. Si Se debe determinar la CLFP con
se agrega esta presión a un zapato de precisión para minimizar el riesgo de
tubería de revestimiento a 3.500 pies, pérdida de circulación y/o falla de la
formación durante el ahogo del pozo.
la circulación por el sistema de la línea
del estrangulador del riser incremen-
tará el peso efectivo (equivalente) del
lodo que está en el zapato en 1.1 ppg.
En aguas profundas debería ser obvio
usar caudales de ahogo más bajos. El
siguiente es el cálculo para el incre-
mento en la densidad del lodo equiva-
lente (EMW) en el zapato.
376 15. Control de pozos submarinos

EMWppg = CLFPpsi ÷ Profundidad de la tubería de revestimiento TVDTvd

÷ 0.052psi/ft
= 200 ÷ 3.500 ÷ 0.052
= 1.0988 = 1.1 (redondeo)
Hay muchas variables que afectan la
CLFP, incluyendo el largo y el diámetro
del sistema de las líneas de estrangula-
ción y de ahogo, la reología del fluido
y el caudal de ahogo.
La ecuación básica para el flujo del lodo
en la tubería muestra que la velocidad
del lodo afecta la fricción hasta el pun-
to en que si podemos reducir la veloci-
Junta flexible
Anular superior
Anular inferior
Elemento
de Stripping
Ram ciego corte
VBR superior
dad por la mitad, se reducirá la presión
de la fricción en aproximadamente
setenta y cinco por ciento. Entonces,
si circulamos por ambas líneas, del es-
trangulador y de ahogo, o si disminui-
mos la velocidad de la bomba a 2.5 bbl/
min, se puede reducir el incremento en
el peso efectivo del lodo al circular 0.25
ppg en el ejemplo de arriba.
LMRP
Presión por fricción
en la línea del
estrangulador
Hay varios métodos, pero la manera bá-
sica para determinar la presión por fric-
ción en la línea del estrangulador que
se usa para controlar un pozo, es la de
realizar una prueba de circulación en el
sistema de la línea del estrangulador del
riser. Muchos operadores y contratistas
sólo realizan esta serie de pruebas antes
de perforar fuera de la tubería de reves-
timiento(rotar el zapato).
En circunstancias normales, se usan las
bombas de lodo en el equipo de per-
foración para controlar un pozo. Sin
embargo, para aquellas circunstancias
donde hay presión alta, quizás haya
que usar la bomba de cementación,
entonces también se deberían consi-
derar las siguientes pruebas al utilizar
las bombas de cementación. A no ser
que la reología del lodo cambie drásti-
camente, no se repetirá esta serie has-
ta antes de perforar desde la siguiente
columna de tubería de revestimiento
(casing) y se corrigen las presiones de
las líneas del estrangulador y/o de aho-
go matemáticamente.

VBR medio Método de prueba 1

VBR iInferior para la fricción en la
línea del estrangulador
Conjunto
Conector a cabezal de pozo de BOP’s 1 Circule el lodo por el pozo (bajan-
do por la tubería de perforación,
Cabezal
tomando los retornos por el riser
Lecho marino (circulación normal) hasta que-
brar el gel.
2 Verifique y registre la presión de cir-
Hay muchas variables que afectan la CLFP, incluyendo el largo y el diámetro del
culación a diferentes regímenes. Un
sistema de las líneas de estrangulación y de ahogo, la reología del fluido y el
caudal de ahogo. régimen debería ser con la bomba
 15. Control de pozos submarinos 377

marchando en vacío o a aproxima-
damente 20 epm. (También se pue-
den tomar varios regímenes con la
bomba de cementación).
3 Cierre el preventor anular (o cuel-
gue), abra la válvula de la línea del
estrangulador, verifique y registre
las presiones de circulación a los
mismos tres regímenes al circular
por la línea del estrangulador y
el manifold. (Haga lo mismo con
las bombas de cementación si las
usan).
4 Abra la válvula de la línea de ahogo,
verifique y registre las presiones de
circulación a los mismos tres regí-
menes mientras circula por ambas
líneas, del estrangulador y de aho-
go. (Haga lo mismo con las bombas
de cementación).
La presión por fricción en la línea del
estrangulador es la presión para cir-
cular por la línea del estrangulador (o
ahogo) menos la presión para circu-
lar por el pozo. Para el problema #1,
complete el cuadro que se presenta a
continuación y determine la CLFP para
todos los regímenes.

(CLFP) – Presión por fricción en la línea del estrangulador

CLFP – (Presión de circulación por la línea del estrangulador y/o de ahogo) – (Presión de circulación por el preventor de reventones abierto) A ………… ppg

Caudal de Desplazamiento Caudal de Presión de Pres. de Circ. Pres. De circ. Líneas CLFP
ahogo de la bomba ahogo circulación bop Línea del del estrang. Y ahogo
(Emb/Min) (Bbls/Emb) (Bbls/Min) abierta (Psi) Estrang. (Psi) (Psi) Línea del Líneas de
estrang. (Psi) Estr. Y ahogo
Bomba
N°1

Bomba
N°2

Problema #1

Bombas: Oilwell 1700 PT, 6” x 12”
(152.4 mm x 304.8 mm), 0.105 bbl/
emb (0.0167 m³/emb).
En 1.452 pies (442.5 m) de agua, se rea-
lizó una prueba de línea del estrangu-
lador utilizando un lodo de 12.3 ppg
(1474 kg/m³). Antes de perforar desde
la tubería guía, se observaron las si-
guientes presiones:.
30 emb/min = 900 psi por el riser =
1.125 psi por la línea del estrangulador
= 960 psi por las líneas del estrangula-
dor y de ahogo.
40 emb/min = 1.600 psi por el riser =
2.000 psi por la línea del estrangulador
= 1.700 psi por las líneas del estrangu-
lador y de ahogo.

Bomba N° 1
20 emb/min = 400 psi por el riser =
500 psi por la línea del estrangulador
= 425 psi por las líneas del estrangula-
dor y de ahogo.
378 15. Control de pozos submarinos

Método de prueba 2 por las líneas del estrangulador y de Método de prueba 3

para la fricción en la ahogo, y se observaron las siguientes para la fricción en la
línea del estrangulador presiones:. línea del estrangulador

Otro método para determinar la pre-
sión por fricción de las líneas del es-
trangulador y de ahogo a la vez que se
realizan las operaciones normales, es
el de bombear por la línea del estran-
gulador a tres regímenes diferentes.
Luego abra la línea de ahogo y bom-
bee tanto por la línea del estrangula-
dor como de ahogo a los mismos tres
regímenes. Utilizando este método, la
presión de circulación es la presión por
fricción de la línea del estrangulador y
la presión por fricción en las líneas del
estrangulador y de ahogo a ese régi-
men de bombeo. Este método tiene la
ventaja de que no agrega presión en la
formación y se puede realizar en forma
rutinaria.
Bomba N° 2
20 emb/min = 95 psi por la línea del es-
trangulador = 20 psi por las líneas del
estrangulador y de ahogo.
30 emb/min = 220 psi por la línea del
estrangulador = 55 psi por las líneas
del estrangulador y de ahogo.
40 emb/min = 395 psi por la línea del
estrangulador = 95 psi por las líneas
del estrangulador y de ahogo.
También otro método para determi-
nar la CLFP es por medio de circular
por la columna (bajando por una
línea, tomando los retornos por la lí-
nea opuesta) con los preventores de
reventones cerrados por encima y por
debajo de las líneas del estrangulador y
de ahogo. La CLFP es la mitad de la pre-
sión de circulación al caudal de ahogo.
Se puede llevar a cabo este método
antes de circular una surgencia para
asegurar de que se usen las presiones
correctas y que esté la densidad co-
rrecta de lodo en las líneas del estran-
gulador/ahogo.

Se debe cambiar regularmente el lodo

en las líneas del estrangulador y de
control o el asentamiento de la bari-
ta podría taponar una válvula. Este
es también un buen momento para
verificar la CLFP por medio de bom-
bear a velocidades programadas. Se
puede ejecutar este método durante
cualquier actividad, si hay una bomba
disponible en el equipo de perforación
y se la puede alinear para bombear
por las líneas del estrangulador/ahogo.
Este método incrementa los retornos
del flujo, entonces se debe notificar a Cemento
las personas apropiadas de que se está
realizando una prueba de CLFP.

Problema #2 (para la bomba n°2)

Bomba #2 (Oilwell 1700 PT, 6” x 12”, Método 2 para probar la fricción en la

0.105 bbl/emb, se la usó para bombear línea del estrangulador.
 15. Control de pozos submarinos 379

Metodo de prueba 4 para la fricción en la línea En aguas más profundas, las presiones
del estrangulador por fricción podrían ser tan grandes
que hasta usando ambas líneas con el
Si ha cambiado la densidad del lodo, matemáticas sencillas para dar una estrangulador completamente abier-
pero sus propiedades reológicas no aproximación de la CLFP para el fluido to quizás no se alcance la presión de
han cambiado en forma significativa, con densidad diferente. circulación deseada (ICP, FCP, etc.). La
se pueden realizar unas correcciones presión de circulación real en la tube-
ría de revestimiento quizás esté a va-
CLFP Nuevo = Densidad de ahogo ÷ Densidad actual x CLFP actual rios psi más altos que lo proyectado.
Esto significará que la presión del fon-
Nota: se puede usar software de simulación computarizado sofisticado para pre- do del pozo también será mayor de lo
decir la CLFP cuando se han alterado las propiedades reológicas del lodo o para programado.
dar una estimación más precisa de la presión.
Las consideraciones sobre la presión
Problema #3 el valor de un manómetro (tubería de anular también deberían tomar en
revestimiento, contrapresión o estran- cuenta la CLFP dado que esto incre-
Use la información de la Bomba 1 en el gulador) por un valor de CLFP equiva- menta las presiones en el conjunto de
Problema #1 y calcule la CLFP corregi- lente en la línea del estrangulador. BOP, la tubería de revestimiento y con-
da para 30 epm x la línea del estrangu-
lador si se incrementa el peso del lodo
a 13.4 ppg.
Rig Floor = 75’
Procedimiento de arranque
de la bomba
Water
Estático Vs. Dinámico Depth
5,057’
36” @ 5,321’
Después del cierre, la determinación 28” @ 6,217
de las presiones y la selección del mé-
todo para controlar el pozo, lentamen- 22” @ 7,937’

te habrá que incrementar la velocidad 18” @ 8.969’

de las bombas hasta alcanzar el régi-
men de ahogo.
16” @ 11,585’

Podría haber un daño en la formación 13⅝” @ 13,145’

si la presión de la tubería de revesti-
miento se mantiene constante a su va-
lor de cierre y no se presta atención a la
CLFP. Se debe sacar o restar la CLFP del
valor de la SICP a medida que se conec-
tan las bombas (pasando a condición
dinámica). La presión que se ejerce en
la columna y en la formación seguirá
constante porque sólo ha cambiado
11⅞” @ 15,103’
9⅞” @ 17,168’
7” x 9⅞” @ 18,360’
Después del cierre, la determinación de las presiones y la selección del método
para controlar el pozo lentamente habrá que incrementar la velocidad de las
bombas hasta alcanzar el régimen de ahogo.
380 15. Control de pozos submarinos

tra las formaciones potencialmente
débiles. Se debería señalar que la pre-
sión de integridad estimada se calcula
de los datos de la prueba de admisión
(generalmente es el menor de las con-
sideraciones de la presión anular) que
normalmente se realizan en condicio-
nes estáticas (sin circulación). Cuando
está controlando un pozo y cambian-
do de condición estática a dinámica
(circulación), reduzca las considera-
ciones de la presión anular por el valor
de la CLFP. Para el siguiente problema,
complete el cuadro sobre las condicio-
nes del pozo que está arriba.
Problema #4
El pozo está cerrado con 300 psi SIDPP,
550 psi SICP, la estimación de la presión
de la integridad (estática) se calculó en
1.100 psi. Si ahogamos el pozo utilizan-
do la línea del estrangulador a 30 spm,
usando la Bomba N° 1 del Problema 1,
¿cuál es la presión dinámica?
Del ejemplo vemos que las considera-
ciones de la presión anular (por ejem-
plo, la estimación de la presión de la
integridad o MASP) y la presión de
cierre de Casing se corrigen tomando
en cuenta la CLFP. No se ha cambiado
la presión en la columna (y, por tanto,
en el resto del pozo).
Si la CLFP es alta durante el arranque
de la bomba, se puede usar una reduc-
ción gradual en la presión de la tubería
de revestimiento tomando en cuenta
la velocidad de la bomba vs. la CLFP.
En este procedimiento, a medida que
la bomba se incrementa hasta la mitad
de la velocidad de ahogo, se ajusta la
presión de la tubería de revestimiento
en superficie bajando un cuarto de la
CLFP total.

Presión de fricción corregida, línea del estrangulador (si cambia el peso del lodo)

x ÷ =
CLFP PSI PPG PPG CLFP PSI

Presión de fricción Peso del lodo al medir Presión de fricción

línea del estrangulador Peso difer. del lodo presión de línea del corregida línea del
estrangulador estrangulador

Método de Prueba 4, fricción línea del estrangulador

Una vez que se haya ajustado, la bomba presión de la tubería de revestimiento

se incrementa a tres cuartos del caudal
de ahogo y se ajusta la presión de la tu-
bería de revestimiento hacia abajo por
la mitad de la CLFP. Nuevamente, se in-
crementa la bomba hasta siete octavos
de la velocidad de control y se ajusta la
hacia abajo por las tres cuartas partes
de la CLFP total. Cuando la bomba al-
canza la velocidad de ahogo, la presión
de la tubería de revestimiento se ajusta
hacia abajo por la CLFP total.

Condiciones del Pozo vs. CLFP
Siempre hay CLFP al circular (cond. dinámcas) por el estrangulador. Al conectar la bomba, no considerando la CLFP, podría haber
pérdida de circulación o falla en la formación.
estática
PSI
Presión de cierre
de casing
– =
PSI
Condiciones Estáticas – CLFP = Condiciones dinámicas
Presión de integridad
estimada
Condición estática y condición dinámica.
Procedimiento alternativo de inicio del control
del pozo
Un procedimiento alternativo de ini-
cio del ahogo involucra el uso de la
línea de ahogo como una línea de vi-
gilancia a medida que se incrementa la
velocidad de la bomba y se toman los
retornos por la línea del estrangulador.
A medida que la presión empieza a au-
mentar en el conjunto de BOP desde la
CLFP, la presión se registrará en la línea
de vigilancia.
Mantenimiento de la presión apropiada
Debido a la alta CLFP, quizás no se
puedan obtener los valores proyec-
tados en la tabla de presión para la
tubería de perforación, inclusive si el
estrangulador está abierto completa-
mente. Sin embargo la presión en la
tubería de perforación podría reducir-
15. Control de pozos submarinos
PSI
Presión de fricción
línea del estrangulador
Se abre el estrangulador para mante-
ner en la línea de vigilancia el valor que
tenía antes del arranque de la bomba.
Una vez que alcanza la velocidad de
ahogo, entonces las presiones de cir-
culación deberían estar cerca a las
presiones calculadas. (Recuerde que la
presión está en la línea de ahogo y se
debería purgar de manera segura).
se gradualmente, a medida que se cir-
cula la surgencia. La presión calculada
(ICP a FCP) versus el total de embola-
das de la bomba, todavía es válida y no
se debería dejar que caiga por debajo
de esos valores.
381
dinámico
PSI
Estimación de la presión
de casing (estrangulador)
a la velocidad de ahogo
PSI
Nueva presión de
integridad estimada
Pérdida de presión
a medida que entra
gas por la línea
del estrangulador
A medida que entra gas por la línea del
estrangulador,debido a un ID más pe-
queño, la velocidad (pies/min) puede
aumentar hasta 25 veces de la que está
en el espacio anular.
Con la rápida expansión del gas a me-
dida que se acerca a la superficie, po-
drían producirse nuevas surgencias si
no se mantiene la contrapresión. Esto
se observa en el manómetro de la tu-
bería de perforación como una caída
en la presión a medida que el pozo tra-
ta de equilibrarse.
Para poder mantener la presión en el
fondo del pozo en los valores apropia-
dos, quizás sea necesario tener más
contrapresión del lado de la tubería de
revestimiento. Esto podría significar
que en el manómetro se podría exce-
382 15. Control de pozos submarinos
der el valor máximo permisible de pre-
sión en la superficie. Sin embargo en
ese momento no se debería fracturar
la formación en el zapato, porque sólo
se está cambiando la presión hidros-
tática del lodo en la línea del estran-
gulador por un monto equivalente de
contrapresión, en el manómetro de la
tubería de revestimiento.
Si es un cambio uno-por-uno, no se
pierde ni se gana nada, entonces la pre-
sión en el fondo del pozo sigue cons-
tante, al igual que la presión en el za-
pato. En la realidad, el gas también está
pasando por una expansión rápida e
Arranque de la Bomba (Programa de presión para el Estrangulador)
PSI
Presión por fricción
línea del estrangulador
Presión del
estrangulador
PSI
PSI
PSI
PSI
PSI
Programa de arranque de la bomba
incrementando el flujo por el estran-
gulador. Esto podría aumentar la pre-
sión en el estrangulador y compensar
por la pérdida de la hidrostática.
El operador del estrangulador debe es-
tar muy alerta ante cualquier cambio
en la presión del stand pipe para agre-
gar de inmediato la cantidad de pre-
sión que cayó a la presión de la tubería
de revestimiento.
Una vez que el gas entra en el estran-
gulador en la superficie, sólo se debería
mantener el último valor de presión en
el manómetro de la tubería de reves-
÷4=
Cerrado
0.5 x Régimen de ahogo
0.75 x Régimen de ahogo
0.875 x Régimen de ahogo
Régimen de Ahogo
timiento antes de que entrara el gas
hasta que las presiones se estabilicen y
se pueda revertir el control a la presión
del stand pipe.
Si se usan las líneas del estrangulador
y de ahogo, podría haber un efecto de
separación. El gas sube a la cavidad su-
perior en el BOP, entonces la línea de
circulación superior tiene más gas que
la inferior. Esto reduce la hidrostática
inicial en la línea superior y crea un tasa
de flujo de gas más alta. Esto crea un
desbalance en la presión y un efecto de
tubo en U en la línea inferior, revirtien-
do el flujo en la línea inferior. El lodo
PSI
Purgar por etapa
Emboladas
por minuto
0
STKS/MIN
STKS/MIN
STKS/MIN
STKS/MIN
STKS/MIN

que se ha agregado a la línea superior
incrementa su presión hidrostática. El
resultado general podría minimizar las
fluctuaciones en la presión en la super-
Incremento en la presión a medida que el lodo
sigue al gas en la línea del estrangulador
Una vez que el gas esté pasando por
el estrangulador, se estabilizan las
presiones y se ajusta la presión de la
tubería de perforación a su presión de
circulación apropiada, se observa un
incremento en la presión de la tubería
de perforación a medida que se bom-
bea más lodo en el pozo y se desplaza
más gas. El operador del estrangulador
purga en forma rutinaria la cantidad
de presión que se incrementó en el es-
trangulador (del lado de la tubería de
revestimiento) para mantener la pre-
sión en el fondo del pozo en su valor
apropiado.
Sin embargo en las embarcaciones
flotantes el lodo que vuelve a entrar
en la línea del estrangulador resulta
en una ganancia rápida, debido a un
incremento rápido del lodo vertical (y,
por lo tanto, en la presión hidrostáti-
ca) y vuelve a aparecer la presión por
fricción en la línea del estrangulador,
debido al lodo que está circulando.
Esta oscilación en la presión puede ser
todavía más pronunciada que el efecto
de tubo en U cuando el gas entró en la
línea del estrangulador. El incremento
en la presión hidrostática, agregado a
la presión en la tubería de revestimien-
to, puede incrementar las presiones en
el pozo. La oscilación de presión quizás
no sea dramática si el operador del es-
trangulador está alerta y mantiene la
presión de la tubería de perforación
15. Control de pozos submarinos
ficie y los correspondientes ajustes en
el estrangulador. Si el gas está disuelto
(absorbido), no se verá este efecto.
en su valor apropiado (abriendo lenta-
mente el estrangulador). Además, si la
burbuja se alarga varias veces su exten-
sión, se puede observar un efecto (no
tan pronunciado) de escalonamiento.
Efectos de la separación del gas
Cuando el lodo entra al estrangula-
dor después del gas, habrá un incre-
mento en la presión de la tubería de
revestimiento. Se debe ajustar inme-
diatamente la presión en la tubería
de revestimiento al valor de antes de
que ocurriera este evento. Una vez
que esté controlada (no aumenta más
la presión) y después de que se hayan
sentido los ajustes en todo el sistema,
asegúrese que la presión en la tubería
de perforación se ajusta al valor co-
rrecto de la presión de circulación y
que sea mantenida hasta que se haya
ahogado el pozo.
383
Gas atrapado en el bop
y limpieza del riser
A medida que se está ahogando el
pozo, el gas libre se acumula en la parte
superior del conjunto entre la parte in-
ferior del preventor de reventones que
está cerrado y la salida usada para cir-
cular y sacar la surgencia. Debido a su
naturaleza expansiva y explosiva, el gas
atrapado y liberado al riser ha sido la
causa de varios percances serios. Des-
pués de que se haya ahogado el pozo,
hay varias formas para manejar el gas
que está atrapado en el BOP. Se deben
tomar pasos positivos para reducir la
presión y el volumen del gas atrapado
antes de abrir el preventor.
Para reducir la presión del gas se re-
quiere bombear un fluido más liviano
en la columna; cierre un preventor de
reventones inferior, pero retenga la
capacidad de circular por el conjunto
por medio de usar el sistema de líneas
del estrangulador (choke line) y de
ahogo (kill line). Esto aislará también
al pozo debajo de los preventores de
reventones de los cambios que habrá
en la presión durante el proceso de li-
berar el conjunto y el riser. Una vez que
se haya cerrado el preventor de reven-
tones inferior, el área del gas atrapado
en la columna queda aislada.
384 15. Control de pozos submarinos

Bombee un fluido más liviano (trata-
do para impedir que se formen hidra-
tos en la línea superior) al conjunto
de BOP, a la vez que se mantiene sufi-
ciente presión en el estrangulador para
impedir que el gas atrapado expanda.
Esto se calcula como sigue:.
berado el gas o es demasiado poco
para fluir. Circule el riser (es un buen
momento para densificar el lodo en el
riser), hágalo fluir verificando durante
aproximadamente 15 minutos en cada
etapa, hasta que el riser haya quedado
libre. Se debería abrir el pozo sólo des-
pués de que se haya desplazado el riser
con lodo de ahogo y se hayan verifi-
cado las presiones debajo del preven-
tor inferior que está cerrado. Sigue un
procedimiento general, suponiendo
que el pozo fue ahogado utilizando el
anular superior.

1 Cierre el conjunto inferior de Rams

Presión a mantener = (Lodo de ahogo – Lodo actual) x factor conversión
de tubería; aísle el conjunto.
x prof. RKB a línea de lodo
2 Alinee el riser para bombear agua
de mar inhibida (tratada para evitar
RKB = Rotary Kelly Bushing (Mesa rotaria) - Dato para medida de profundidad.
la formación de cristales de hielo
Línea de lodo = Lecho marino.

Se puede incluir un factor de seguri- Arreglo típico de un BOP de aguas profundas

dad para asegurar que el gas que está
atrapado no se expandirá. Una vez que
Línea del estrangulador Línea de ahogo
se haya desplazado el fluido liviano al
BOP en la línea que está más arriba, cie- Peso del
lodo P/T
rre el pozo y alinee la línea superior con original Anular superior
el separador de gas, abra las válvulas a Indicadores de presión/
temperatura en el LMRP
prueba de fallos (failsafe) al estrangula-
LMRP
dor abierto. A medida que se expande Conector
del Riser BOP
el gas, debido a la sobrepresión reduci-
Gas
da impuesta en el mismo, debería em- potencial
pezar a desplazarse el fluido liviano de 1 2
la línea del estrangulador, lo cual redu-
Ciego de corte
ce aún más la sobrepresión y permite
que se expanda más. Una vez que los 5 6
retornos del separador de gas se ha-
yan aminorado o detenido (asegúrese 3 4 Ram Tub Superior
(Colgador)

que está cerrado el empaquetador del VBRs

7 8
desviador) se puede abrir el preventor
superior, permitiendo que el lodo en el Ram Tub Inferior

riser haga de tubo en U con la mayoría Conexión con la

cabeza de pozo
del gas restante a través de la línea del
estrangulador. Lodo de Ahogo

Se debería volver a llenar de inmedia-

to el riser y luego verificar el flujo. Si Conjunto de BOP’s Tipico
se detecta algún flujo, siga los proce-
dimientos de desvío y permita que el
gas migre y se alivie en la superficie.
Si no se detecta ningún flujo, se ha li-
 15. Control de pozos submarinos 385

de hidrato) hacia el conjunto; con-

sidere el uso de suficiente material
de gel en la solución para evitar que
se salga la barita, por las válvulas 1 y
2, tomando los retornos por las vál-
vulas 5 y 6, que están alineadas con
el manifold del estrangulador.
3 Abra las válvulas 1, 2, 5 y 6 mientras
que simultáneamente va conec-
tando la bomba. En el estrangula-
dor, mantenga la presión diferen-
cial calculada.
4 Desplace el agua de mar inhibida al
BOP. Manteniendo la presión dife-
rencial, detenga la bomba y cierre
las válvulas.
5 Alinee el estrangulador con la línea
superior, abra el estrangulador a la at- Diverter
mósfera y luego abra las válvulas 1 y 2.
6 Cuando la expansión de gas dismi-
nuye o se detiene, abra el preventor Una circulación rápida bajando por la En profundidades de agua mayores de
anular superior para permitir que línea de ahogo y subiendo por la línea 3.000 pies no se ha informado (hasta
el fluido que está en el riser pueda del estrangulador, crea un flujo turbu- que se escribió el presente) de gas atra-
formar un tubo en U por las válvu- lento adentro de la columna que ha pado significativo. Empero, se debe-
las 1 y 2 en la línea. sido eficaz en eliminar el gas debajo rían tomar precauciones.
7 Llene de inmediato el riser y vigílelo del anular.
para ver si tiene flujo. Suponga que
el riser está activo y siga los proce- Sistemas de desviadores
dimientos para liberar el desvia-
dor/riser.
8 Una vez que se haya densificado el En las embarcaciones flotantes, se Se usan válvulas secundarias para selec-
riser con el fluido de ahogo, abra las debe manejar con cuidado el gas que cionar el área a la dirección del viento.
válvulas 7 y 8 que están alineadas está encima del conjunto de BOP. En
con el estrangulador cerrado y vi- este punto, el sistema del desviador es Las válvulas en el sistema del desviador
gílelas para ver si tienen presión. Si el sistema que maneja el gas. deberían interactuar de tal manera que
no tienen presión, abra la esclusa in- no se pueda obturar el espacio anular
ferior y vigílelo para ver si tiene flujo. Generalmente el sistema del desvia- sin abrir, o dejar abierta, una línea de
dor consiste en un empaquetador desviación. Las líneas de desviación
Otro método es el de instalar una sali- del desviador (encima de las líneas o de venteo generalmente tienen un
da adicional en el estrangulador como de venteo o desviación) y general- diámetro de 12 pulgadas o más, para
parte del conjunto inferior del tubo ri- mente está incorporada en el con- minimizar la contrapresión en el pozo.
ser, LMRP, justo debajo del anular #1. Si junto de la junta flexible del riser.
se circula el pozo utilizando esta salida Esta unidad debería poder cerrar rá- Al igual que los demás preventores
del estrangulador, queda atrapada una pidamente la plataforma de perfora- anulares, se debería operar el elemen-
cantidad mínima de gas. ción del pozo y desviar el flujo al mar. to de empaque con.la menor presión
386 15. Control de pozos submarinos
Un sistema de desviador (diverter) no está diseñado para mantener
una presión alta.
hidráulica posible. Rara vez es nece-
sario que haya un sello absoluto alre-
dedor de la sarta de perforación y las
presiones de cierre altas distorsionan y
causan la falla temprana de la goma de
empaque. Las presiones de cierre del
empaquetador varían de acuerdo con
el tipo y la condición del sistema, pero
en general el sistema de desvío integral
en el riser, requiere de 400 a 600 psi o
más para cerrar el empaquetador.
Un sistema de desviador no está dise-
ñado para mantener una presión alta.
Si es posible probarlo, sólo se prueba
con presión baja o según requieran los
reglamentos. Las pruebas de funciona-
miento de los sistemas de desviadores
DRILEX
Marine Riser Diverter
generalmente son la única manera de
verificar el sistema. Se debe probar el
funcionamiento e inspeccionar el sis-
tema del desviador regularmente.
Consideraciones sobre
los diverters
No existe un consenso acerca de cuán-
do se deberían usar los desviadores en
situaciones de aguas profundas. Mu-
chos operadores y contratistas están
de acuerdo en usar desviadores en
hasta 600 pies de agua. Sin embargo en
aguas más profundas, y con la expan-
sión rápida del gas en el riser que va
desarrollando velocidades sumamen-
te altas, muchos diseños y equipos de
desviadores no pueden manejar el gas
de manera segura.
Los elementos típicos de un desviador
no pueden soportar una gran cantidad
de fuerza y/o velocidad, y cualquier
fuga en un elemento podría complicar
los problemas. Ha habido fallas cuando
las líneas se han cortado, se han tapo-
nado o no han estado firmemente
amarradas. Las juntas telescópicas se
han extendido por la presión y la fuerza
hacia arriba, impulsando el empaque-
tador del desviador afuera de su carca-
za. A veces han fallado completamen-
te, dado que no están diseñadas para
soportar tanta presión. Las han exten-
dido hasta el punto en que cortaron los
pasadores que sostienen la mesa rota-
toria y su estructura en su lugar.
Hay que tomar en cuenta el mecanis-
mo de cierre del empaquetador del
desviador. Muchos están accionados
con aire y se abren si la presión del aire
fluctúa o se interrumpe. Un sistema de
accionamiento hidráulico con una tra-
ba de presión positiva ha sido efectivo.
Se debe mantener el sistema de desvia-
dor lo más sencillo posible. Las líneas
de desvío deberían ser lo más rectas y
lo más cortas posible.
En cualquier situación de derivación,
se debe mantener el elemento del
desviador mojado desde arriba por
medio de un lubricante. Vale la pena
mencionar que, dado que el desviador
raramente se necesita, a menudo se le
hace un mantenimiento descuidado.
Hay que tomar las precauciones nece-
sarias para asegurar su mantenimiento
y funcionamiento apropiados.
 15. Control de pozos submarinos 387

Procedimiento de desvio de gas a poca 2 Apague la bomba y verifique si hay

profundidad
Los procedimientos de desvío empie-
zan todos de la misma manera y varían
de acuerdo a cómo se usa el fluido de
perforación. No hay ningún nombre
general para los procedimientos, en-
tonces aquí los vamos a llamar el pro-
cedimiento de desvío con agua y el
procedimiento de desvío con lodo.
Procedimiento de desvío
con agua
Este es el procedimiento más sencillo
y más común. Si no funcionan otros
procedimientos, todo tiene que vol-
ver a este procedimiento. El concepto
básico es que las surgencias de gas de
poca profundidad ocurren demasiado
rápido y los procedimientos de control
son tan marginales, que es mejor con-
centrarse en la seguridad del equipo
de perforación y esperar que se agote
el gas o que se derrumbe el pozo.
6 Abra la succión de la bomba al agua
de mar.
7 Continúe bombeando agua a cau-
dal máximo para mantener algo de
presión en el pozo y para amorti-
guar la posibilidad de un incendio
o explosión.
Procedimiento de desvío
con lodo
Este es un método para tratar de con-
trolar una surgencia utilizando lodo
denso que está guardado en tanques
auxiliares.
1 Cuando se detecta un incremento
en el flujo, levante la tubería para
dejar libre el substituto del vástago
o la válvula de seguridad.
flujo, a no ser que sea obvio que el
pozo está en surgencia. Si está se-
guro que el pozo está fluyendo, no
apague las bombas.
3 Ponga vigilancia debajo del equipo
de perforación para ver si hay seña-
les de gas.
4 Abra las líneas a la mar y cierre el
empaquetador del desviador. Haga
sonar la alarma.
5 Coloque las bombas de lodo en el
pozo a régimen máximo.
6 Abra la succión de la bomba al lodo
denso auxiliar y luego cierre la suc-
ción en el lodo de perforación más
liviano.
7 Continúe bombeando hasta que
suba la presión de la bomba o hasta
que se termine el lodo.
8 Si sube la presión de la bomba, el
pozo debería estar ahogado. Haga
una verificación de flujo.

1 Cuando se detecta un incremento

en el flujo, levante la tubería para
dejar libre el substituto del vástago
o la válvula de seguridad.
2 Apague la bomba y verifique si hay
flujo, a no ser que sea obvio que el
pozo está en surgencia. Si está se-
guro que el pozo está fluyendo, no
apague las bombas.
3 Ponga vigilancia debajo del equipo
de perforación para ver si hay seña-
les de gas.
4 Abra las líneas al mar y cierre el em-
paquetador del desviador. Haga so-
nar la alarma.
5 Coloque las bombas de lodo en el
pozo a la máxima velocidad.
388 15. Control de pozos submarinos
9 Si la presión de la bomba se man-
tiene baja, el pozo probablemente
todavía esté fluyendo. Cuando se
acaba el lodo, cambie a la succión
de agua de mar.
Cuándo hay que
desviar
En aguas de más de 600 pies (182.87
m) se sugiere que una vez que se haya
instalado el BOP en el lecho del mar,
entonces si ocurre una surgencia se
debería cerrar con el BOP. Ha habido
solamente unos pocos casos, después
de que se cierra el pozo en el lecho
marino, en los que el gas se ha canali-
zado afuera de la tubería. Si ocurre un
reventón en el subsuelo después de ce-
rrar el pozo, entonces tiene la opción
de recurrir al desviador.
La clave para controlar los reventones
en un pozo superficial, es la pronta de-
tección del amago de reventón y los
procedimientos rápidos de cierre. Al
minimizar el tamaño de la surgencia,
se minimiza también la presión en el
zapato de la tubería de revestimiento.
Si no se detecta la surgencia hasta que
el gas llega a la superficie, probable-
mente se debería desviar el pozo en
lugar de cerrarlo. En este caso, los pre-
ventores de reventones serían el siste-
ma a que se recurriría si el sistema de
desvío no puede manejar el gas.
Anexos
 391

I
Reacondicionamiento y rehabilitación de pozos

Los trabajos de reacondicionamiento

y rehabilitación de pozos se realizan
para resolver “problemas” en los
pozos. A continuación una revisión
de los mismos.

a Baja permeabilidad de la
formación
Esta puede ser una característica
regional o local (pozo o área) de
un yacimiento. Cuando se ha de-
terminado que una de las causas
de baja productividad es la baja
permeabilidad, debe ser con-
siderado siempre junto a otras
posibles causas de baja produc-
tividad.
La característica básica de un
yacimiento de baja permeabi-
lidad es que existe una rápida
declinación de producción. De
no existir suficiente información
petrofísica para definir la baja
productividad, las pruebas de
producción y presión pueden
servir para diferenciar entre baja
permeabilidad o daño de la for-
mación, como causa de la baja
productividad.
b Baja presión del yacimiento
El nivel de presión del yacimiento
está estrechamente relacionado
con los mecanismos de produc-
ción presentes en el mismo.
Por ello, se debe tener un buen
control de las mediciones de
El reacondicionamiento de un pozo petrolero son todas las labores que se llevan
a cabo para cambiar o transformar el estado de un pozo productor.
presión que permitan definir a
tiempo el comportamiento de
ésta, lo cual ayudaría a definir los
mecanismos dominantes de la
producción.
Cuando se ha definido la cau-
sa de la baja presión en el yaci-
miento, se debe buscar una so-
lución que permita restituirla,
la forma mas común de realizar
este trabajo es por medio de la
recuperación mejorada, especí-
ficamente, por la inyección de
fluidos.
c Daño de la formación
El daño de la formación se puede
describir como una disminución
de la productividad o inyectivi-
dad de un pozo, por efectos de
restricciones en la vecindad del
mismo, en las perforaciones, en
el yacimiento o en la comunica-
ción de las fracturas con el pozo.
Cuando existe algún tipo de
daño en un pozo, este debe ser
determinado, así como el grado
o magnitud del mismo, para dar
una solución que corrija sus efec-
tos. Los daños de la formación
son indicados por: pruebas de
producción, pruebas de restaura-
ción y/o declinación de presión, y
392 Anexo I. Reacondicionamiento y rehabilitación de pozos
comparación con el comporta-
miento de producción del pozo o
pozos vecinos. Para esto se deben
considerar las completaciones
previas, los trabajos de repara-
ción y operaciones de servicios
que se hayan realizado.
d Taponamiento en la vecindad
del pozo o de la tubería de
producción
Cuando existe una merma en
la productividad de un pozo, la
primera opción es revisar el sis-
tema de levantamiento artificial
y, como segunda opción, verifi-
car el posible taponamiento de
la tubería, perforaciones o ve-
cindad del pozo. El taponamien-
to puede ser causado por facto-
res como: empaque inadecuado
con grava, fracturamiento con
arena, lodo, daño de formación,
tubería de producción o revesti-
dor colapsado, etc.
Antes de cualquier trabajo en un
pozo, se debe hacer una revisión
para determinar las restriccio-
nes que pueden existir. Para ello
se toman muestras de petróleo
y agua para analizar y aplicar los
correctivos necesarios.
e Alta viscosidad del petróleo
La tasa de producción es inver-
samente proporcional a la visco-
sidad del petróleo. Por lo tanto,
cuando se aumenta la viscosi-
dad, disminuye la producción.
Es normal observar alta viscosi-
dad del petróleo cuando se está
produciendo un yacimiento
bajo el mecanismo de empu-
je por gas en solución, ya que a
medida que se libera gas, la vis-
cosidad tiende a incrementarse.
La solución para este tipo de Definición
problema puede ser el levanta- Completacion: es el diseño,
miento artificial. Si el problema selección e instalación de
de producción del pozo es por tubulares, herramientas y equipos
efecto de alta viscosidad debido en un pozo con el propósito de
a la presencia de una emulsión converger, bombear y controlar la
de agua en petróleo en la vecin- producción o inyección de fluidos.
dad del pozo, la solución en este
caso podría ser un tratamiento
con surfactantes para romper o
invertir la emulsión. 2. Alta Producción de Agua
f Excesiva contrapresión sobre
La alta producción de agua en pozos
la formación
de petróleo o gas , puede ser causada
La excesiva contrapresión sobre
por las siguientes razones:
la formación puede causar una
apreciable reducción de la pro-
1 Empuje natural del agua o influjo
ducción de petróleo o gas y, más
de agua debido al adedamiento o
aún, la inactividad del pozo. Este
conificación de agua.
problema puede ser causado
2 Fuentes extrañas de agua, lo que
por: taponamiento de las per-
incluye: roturas del revestidor, fallas
foraciones, reductores en fon-
del equipo de completación o de la
do y en superficie, separadores
cementación primaria.
gas-petróleo, taponamiento de
3 Fracturamiento o acidificación de
líneas de flujo, tubería de pro-
zonas de agua adyacentes a la zona
ducción o revestidor de pocas
de petróleo.
dimensiones, excesiva contra-
presión en la línea de flujo, en el
sistema de flujo o en el separa- Cementación
dor gas-petróleo. inadecuada
g Sistema inadecuado de
levantamiento
Daño a la
Si el levantamiento artificial ya formación
está instalado, puede existir un
diseño inadecuado, un método
inadecuado, o mal funciona-
miento del equipo como causa Fractura
sellada
de la declinación de producción. anteriormente
Según el método que se esté Caverna
aplicando (bombeo mecánico,
levantamiento con gas o bom-
bas electrosumergibles) se debe Causas tipicas de producción de
hacer el análisis del problema agua perjudicial proveniente de las
que puede estar ocasionando la cercanias del pozo.
declinación de producción.

3. Alta Producción de Gas
El comportamiento de la relación
gas-petróleo típica, para cada meca-
nismo de producción, debe tomarse
en cuenta en el análisis de pozos-pro-
blema . Las principales fuentes de gas
en pozos de petróleo son:
1 Gas disuelto en el Petróleo
En yacimientos con empuje por
gas disuelto, la saturación de
gas se incrementa por la con-
tinua producción de petróleo
y ladeclinación de presión del
yacimiento. Cuando el gas en so-
lución se libera, fluye y adquiere
gran movilidad en el yacimiento.
4. Problemas Mecánicos
Un gran número de tipos de fallas me-
cánicas puede causar pérdidas de pro-
ducción y/o incremento en los costos
de operaciones de un pozo . Algunas
de las fallas más comunes se enume-
ran a continuación:
Centralizadores
Cementación de pozos de petróleo
Anexo I. Reacondicionamiento y rehabilitación de pozos
1 Falla en la cementación
primaria
Las fallas de la cementación entre
revestidor-cemento-formación,
son causadas frecuentemente por
la aplicación de presiones de frac-
tura durante trabajos de acidifica-
ción / estimulación.
Definición
Tipos de trabajos
Menores
• Operaciones wireline
• Trabajos con Coiled Tubing
• Trabajos con Unidad de
Snubbing
Mayores
• Reparaciones
• Reacondicionamientos
2 Filtración del revestidor, tubería
de producción y de empacadura
Para la localización de fallas del
revestidor los análisis de agua son
de uso común para diferenciar si
la producción del agua es por fil-
tración o por empuje normal del
agua de formación. Los registros
Cemento
Sarta de revestimiento
Espacio anular
Zapata
393
de temperatura y otros registros de
producción son útiles para este fin.
3 Fallas del equipo de levanta-
miento artificial
Generalmente obedecen a fallas
en el asentamiento o averías de las
válvulas.
4 Comunicación por completacio-
nes múltiples
Ocurren en el caso de completa-
ciones de múltiples zonas. Pueden
ser detectadas por pruebas de fil-
tración de empacaduras, por cam-
bios abruptos en las características
de producción, u observando igual
presión de cierre en dos o más zo-
nas completadas.
Completación
múltiple
Mantenimiento
Durante su vida productiva, general-
mente todos los pozos requieren de
mantenimiento, estimulación y rea-
condicionamiento. Así, y de manera
genérica, el mantenimiento de los
pozos de flujo natural lleva a realizar
394 Anexo I. Reacondicionamiento y rehabilitación de pozos
inspecciones programadas para verifi-
car que el cabezal y sus aditamentos:
manómetros, válvulas, flujoductos y
estranguladores están en buen estado,
para así evitar fugas y desperfectos in-
deseables.
Frecuentemente se toman muestras
de petróleo en el cabezal para verifi-
car la gravedad del crudo y porcentaje
de agua y sedimentos producidos. Se
observa la presión de flujo y presión
en el espacio anular para determinar
anomalías. A fechas determinadas se
les hacen estudios de presión de fon-
do (estática y fluyente) y el pozo se
pone en prueba específica de produc-
ción, a través de la Estación de Flujo,
para determinar su comportamiento
individual al fluirlo a través de instala-
ciones separadas.
Se presta igual atención a aquellos po-
zos que producen por levantamiento
artificial por gas. Es muy importante
verificar el estado y funcionamiento de
todos los componentes del cabezal.
Es esencial cerciorarse que la presión
y el volumen de gas, continuo o in-
termitente, se ajustan a los volúme-
nes y presiones recomendadas, y que
la producción del pozo y su relación
gas-petróleo concuerdan con las esti-
maciones estipuladas. De todas estas
observaciones puede deducirse si las
válvulas de inyección de gas en la sarta
de producción están funcionando ade-
cuadamente, si la descarga de petróleo
del yacimiento al pozo no ha sufrido
deterioro debido a reducción de per-
meabilidad en la las cercanías del pozo,
arenamiento y/o influjo de agua.
talaciones en la superficie, como son
Definición
tanques, tuberías, medidores, válvu-
reacondicionamiento
las, bombas y otros dispositivos fun-
Permanente cionan de manera correcta. Por otra
nnConversiones (INY/PROD) parte, es importante cerciorarse so-
nnCañoneo/recañoneo bre el estado, la calidad, el volumen y
nnSide Track la presión del fluido motriz que hace
nnGrass–Root funcionar el sistema.
nnRecompletación
nnTapones de metal Los pozos que producen por bombeo
mecánico, tipo balancín, pueden pre-
Temporal
sentar una gran variedad de desperfec-
nnAbrir/Cerrar/Aislar zona
tos mecánicos que surgen de las carac-
nnApertura pozos inactivos
terísticas mismas del sistema, tanto en
nnAcidificación
la superficie como en el mismo pozo,
nnIny. de Geles
desde el cabezal hasta el fondo.
En pozos que producen por bombeo
hidráulico, se hacen inspecciones
rutinarias para verificar que las ins-
Tubing Pozo que produce por
bombeo mecánico
Anular
casing
Las fallas en la fuerza eléctrica o fuer-
za mecánica (motor de combustión
interna) que impulsa el balancín para
el bombeo, hacen que el tiempo per-
Válvula dido se transforme en merma de la
Gas Lift cuota de producción del pozo.
Cualquier desperfecto en algunos de
los elementos del propio balancín (en-
granajes, bielas, colgadores, etc.), oca-
Reservorio
siona pérdida de bombeo de petróleo.
Pozo con levantamiento por gas lift

En el cabezal del pozo, los desper-
fectos en el vástago pulido y el pren-
saestopa pueden ocasionar derrames
leves o severos de petróleo. General-
mente, las varillas de succión se suel-
tan o se parten. En ocasiones, la sarta
de varillas se desenrosca de la bomba.
En otros casos, debido a la fatiga, es-
fuerzos y vibración, la carrera ascen-
dente y descendente de la sarta de
varillas de succión no es sincrónica y
por estiramiento causa golpeteo que
puede dañar la bomba o partir las va-
rillas. La válvula fija y la válvula viajera
pueden perder su esfericidad debido
a la corrosión de los fluidos o el esca-
riamiento por la arena que se produce
con los fluidos del yacimiento, y esto
merma la eficiencia del bombeo debi-
do al escurrimiento de los fluidos.
Cualquier desperfecto en algunos
de los elementos del propio balancín
ocasiona pérdida de bombeo de
petróleo
Los pozos inyectores de gas, agua o
vapor, utilizados para aumentar la
producción de hidrocarburos del
yacimiento, también son objeto de
mantenimiento. Los elementos de
Anexo I. Reacondicionamiento y rehabilitación de pozos
sus respectivos cabezales (válvulas,
conexiones, medidores de presión y
de temperatura, registros de volúme-
nes inyectados, etc.), deben funcionar
adecuadamente para facilitar el segui-
miento de las operaciones y detectar
fallas que puedan presentarse.
Pozos de inyección de gas
Gas Petróleo Petróleo desplazado por agua Agua
Definición
Trabajos mayores
Trabajos que se realizan utilizando
equipo de perforación / reparación.
Trabajos menores
Trabajos que se realizan con
culaquier otro equipo diferente al
de perforación/reparación.
Estimulación de pozos
Después de haberse realizado un es-
tudio detallado del yacimiento, supo-
niendo que hay un buen control y pre-
dicción del mismo y al confirmar que la
merma de producción se debe a daño
a la formación, se debe estudiar la po-
sibilidad de realizar una estimulación
con el fin de que el pozo siga siendo un
productor comercialmente viable.
395
La reducción de la permeabilidad de
la formación ocasionada por la inva-
sión de fluidos y/o partículas, se co-
noce como Daño a la Formación. Para
removerlo se puede hacer una estimu-
lación química (matricial) o mecánica
(fracturamiento). El conocer los agen-
tes invasores y la mineralogía de la for-
mación permitirá predecir las reaccio-
nes químicas que ocurrirán y, con ello
se evaluará si es posible remover el
daño, el volumen de matriz que se di-
solverá y si los productos de reacción
podrían causar un daño adicional.
Definición: Estimulación
Química/Mecánica
nnInyección de surfactante
nnInyección de bacterias
nnAcidificación
nnAcidificación/Fracturas
nnFract. hidráulico
nnCambio de mét. (Gl. Bes/BCP)
I.A.V. • I.A.V. + Aditivo
nnConvencional
nnSelectiva
nnAnular
396 Anexo I. Reacondicionamiento y rehabilitación de pozos
También es importante conocer la
permeabilidad de la formación, a fin
de determinar la velocidad de inyec-
ción del tratamiento y la presión de
fractura. Con todas estas incógnitas
despejadas, se podrá escoger el tipo
de estimulación a realizar.
Achique
Durante la terminación, la estimu-
lación más sencilla es el achique o
suabeo. Mientras dura la perforación
y la terminación, el fluido de perfora-
ción impone contra la pared del hoyo
una presión algo mayor que la mayor
presión que pueda tener cualquier
estrato. Esta diferencia de presión
hace que la parte líquida del fluido así
como partículas micrométricas de sus
componentes sólidos se filtren hacia
la periferia del hoyo. Si esta invasión es
muy severa y extensa puede deterio-
rar marcadamente la permeabilidad
del estrato productor en las inmedia-
ciones del hoyo
Inyección de fluidos
Si durante las tareas de terminación
el estrato productor no es capaz de
Pozo de inyección
Dióxido
de carbono
Inyección de agua
Agua de CO2 Agua CO2 Zona Banco Recuperación
conducción miscible de de petróleo
Inyección de agua
fluir con facilidad, esto significa que el
daño a la permeabilidad en la periferia
del hoyo debe ser corregido . La inyec-
ción de fluidos como petróleo liviano,
querosén o destilados puede lograr
arrancar o desplazar las obstrucciones
y facilitar la limpieza de los canales de
flujo durante el flujo que se produce al
poner el pozo en pruebas de produc-
ción. Para coadyuvar la acción despla-
zante del fluido inyectado, se puede
optar por agregarle desmulsificantes o
agentes que activen su desplazamien-
to y su acción de barrido del material
que obstruye los poros.
Fracturamiento
Pozo de
producción
petróleo adicional
El volumen de fluidos y aditivos y la
presión de inyección dependerán del
espesor del estrato, de la competencia
y características de la roca, según las
apreciaciones derivadas de los datos
logrados por análisis de ripio, núcleos
y registros petrofísicos.
Fracturamiento de estratos
En algunas ocasiones, la inyección de
fluidos a un determinado estrato pue-
de hacerse con la deliberada intención
de fracturarlo, o sea abrir canales de
flujo de mayor amplitud y penetra-
flujo de fisuras al pozo
ción alrededor de la periferia y más
allá del hoyo, debido a que la baja per-
meabilidad natural, más la invasión..
del filtrado y partículas del fluido de
perforación depositadas en el estrato,
dificultan que pueda existir flujo hacia
el pozo.
Para estos casos es muy importante
tomar en cuenta la viscosidad, peso
y composición del fluido, así como
también la presión de ruptura que
debe aplicarse para fracturar el estra-
to. Como la inyección debe concen-

trarse en un determinado intervalo y
la prolongación del resquebrajamien-
to del estrato debe ser radial, es muy
importante que la cementación entre
el revestidor y el estrato, por encima y
por debajo del intervalo escogido para
hacer la inyección, sea sólida y fuer-
te para evitar canalización y fuga del
fluido hacia arriba y/o hacia abajo, a lo
largo de la cementación, o que el fluido
fracture intervalos no escogidos.
Como puede concluirse, el fluido in-
yectado a alta presión penetra en el
estrato como una cuña vertical (frac-
turas verticales) que abre canales de
flujo. Sin embargo, al descartar el flui-
do, durante el flujo desde el estrato al
pozo, puede ser que “desaparezcan los
canales” o sea que se cierran las frac-
turas al disiparse la presión de ruptura
y asentarse el estrato, o quizás se haya
logrado que permanezcan estables y
abiertos los canales.
Definición
Reacondicionamiento
Permanente
nnTapones de cemento/metal
nnForzamiento de cemento
nnRecañoneo
Temporal
nnAbrir/Cerrar/Aislar zona
nnIny.de Geles
nnApert pozos inactivos
Cat.2
Acidificación
La acidificación de estratos petrolíferos
constituye una de las aplicaciones más
tradicionales empleadas por la industria
petrolera en la estimulación de pozos.
Anexo I. Reacondicionamiento y rehabilitación de pozos
Empezó a utilizarse desde 1895. Como
las rocas petrolíferas pueden contener
carbonato de calcio (CaCO3, caliza), el
ácido clorhídrico (HCl) en solución de
15 %, ha sido un buen disolvente que
ayuda a abrir canales de flujo en el es-
trato productor [2]. La reacción quími-
ca ocurre según la siguiente expresión:
2HCl+CaCO3=CaCl2+H2O+CO2
Después de la reacción, se obtiene clo-
ruro de calcio, agua y dióxido de car-
bono, como resultado de la descom-
posición del carbonato de calcio por
el ácido. La cantidad de ácido reque-
rido está en función del volumen de
roca que se propone tratar. Para cal-
cular ese volumen se recurre a ensa-
yos de laboratorio, utilizando ripio y/o
núcleos del estrato, así como también
otros datos petrofísicos y experiencias
de acidificaciones anteriores en el área
o sitio de operaciones.
Prelavado
Ácido
Acidificación
Durante mucho tiempo, el diseño y
realización de tareas de acidificación
de pozos petrolíferos ha evolucionado
en todos los aspectos. Los análisis bá-
sicos de laboratorio son más extensos
y fundamentales para determinar las
características físicas y químicas de las
rocas y sus reacciones a los diferentes
tipos de ácidos aplicables como: pu-
ros, concentrados, diluidos o gelatino-
397
sos. Otros factores como la viscosidad,
densidad, temperatura, presión, pene-
tración y celeridad o retardo de la re-
acción se evalúa con miras a obtener
el mejor resultado posible.
Como los ácidos clorhídricos y fórmi-
cos son corrosivos, se utilizan inhibi-
dores y otros aditivos que permiten
atenuar su corrosividad en el equipo
de acidificación y las tuberías del pozo
mismo.
Definición
Reparación
Restablecer condiciones mecáni-
cas del pozo (limipiezas, eliminar
comunicación, cambios dte empa-
que con grava)
Estimulación
Química
nnInyección de bacterias
nnInyección de surfactante
nnAcidificación
Cementación Forzada
La cementación forzada es un proceso
o una operación de bombeo a presión
de una lechada de cemento hacia aba-
jo, por el hoyo perforado bajo presión
y luego forzando o compactando la
lechada contra las formaciones poro-
sas, bien sea a través de los agujeros de
cañoneo del revestidor o dentro del
hoyo abierto.
El objetivo de la cementación forza-
da es lograr un aislamiento de zona
en el anular entre el revestidor y la
formación .
398 Anexo I. Reacondicionamiento y rehabilitación de pozos
BradenHead Bullhead Hesitación
Set TroughIn Inyección Inyección de
de circulación Alta/Baja presión
Cementación forzada
Las dos técnicas u opciones emplea-
das en cementación forzada por pre-
sión son:
1 alta presión y
2 presión moderada o baja
presión.
La diferencia está en bombear el ce-
mento a una presión mayor o menor
que la presión de fractura de la forma-
ción. La experiencia ha demostrado
que la segunda técnica da siempre
mejores resultados, pero de todas
maneras siempre hay casos en que se
empleará la primera.
Limpieza de pozos
Desde el comienzo de la etapa de pro-
ducción hasta la fecha en que cesa de
ser productor comercial, cada pozo
requiere de limpieza y reacondicio-
namientos, según los síntomas y difi-
cultades mecánicas que presentan sus
instalaciones hoyo abajo y/o el mismo
estrato productor.
Los programas de limpieza y reacon-
dicionamiento de pozos en los cam-
pos petroleros son parte importante
del esfuerzo rutinario para mantener
la producción de hidrocarburos a
los niveles deseados. Además, estos
programas, de por sí y conjuntamen-
te con todas las otras actividades de
apoyo que se requieren, representan
un alto porcentaje del presupuesto de
operaciones, especialmente si los po-
zos producen mayoritariamente por
bombeo mecánico y los yacimientos
tienen mucho tiempo produciendo.
Tubería continua
Carreto
Tanque de
retorno
Compañía
Cabina
de control Bomba
Limpieza con Coiled Tubing
Arenamiento
A medida que el yacimiento descarga
petróleo hacia el pozo, con el tiempo
se va acumulando arena y sedimento
en el fondo del mismo. Esta acumula-
ción puede ser de tal magnitud y al-
canzar tal altura que puede disminuir
drásticamente o impedir completa-
mente la producción del pozo .
Los casos de arenamiento son más gra-
ves y más frecuentes cuando los estra-
tos son deleznables. Cuando se tienen
estratos de este tipo, la terminación del
pozo se hace de manera que, desde el
inicio de la producción, el flujo de are-
na y sedimentos sea lo más baja posible
por el tiempo más largo posible.
Para lograr esto, el tramo de la sarta
de revestimiento y de producción que
cubre el estrato productor es de tubos
ranurados especialmente. Las ranuras,
cortadas de afuera hacia adentro y
de apariencia cuneiforme, tienen una
abertura lo suficiente estrecha, según
análisis granulométrico de la arena,
Impiderreventones
Tubería
continua
Tubería de
producción
2–7/8”
Arena

para retener la arena por fuera del
hoyo y lograr que el apilamiento de los
granos sea compacto y estable y, por
ende, no fluyan junto con el petróleo
hacia el pozo.
Además del método anterior, existen
otras modalidades para contener el
flujo de arena. Hay tuberías ranuradas
y preempacadas, o sea que la tubería
ranurada interna viene cubierta por
otras tuberías internas y el espacio
anular entre estas dos tuberías está
relleno de arena o material granular, lo
que en sí forma un filtro y retenedor
prefabricado.
Acumulación de parafina
Cuando se habla de la densidad de los
petróleos se dice, en sentido general,
que son extrapesados, pesados, media-
nos, livianos o condensados. Cuando se
habla de su composición, se dice que
son de base parafínica, asfáltica o mixta.
Ambas clasificaciones se emplean
para apuntar las características físicas
de los crudos: densidad o gravedad
API, viscosidad o fluidez, hasta el color
y posibles contenido de sal, azufre y
metales, su flujo en el yacimiento, ex-
pectativas de extracción y modalida-
des de la producción primaria y sub-
secuentes aplicaciones de métodos de
producción adicional.
La temperatura es factor importante
que afecta el comportamiento de la
viscosidad del crudo, desde el yaci-
miento hasta la superficie. A medida
que el crudo fluye del yacimiento al
pozo y hasta la superficie, la disminu-
ción de la temperatura hace al crudo
Anexo I. Reacondicionamiento y rehabilitación de pozos
más viscoso, especialmente si el crudo
es pesado o extrapesado, los cuales
generalmente son de tipo asfáltico o
nafténico. La disminución de tempe-
ratura o enfriamiento causa la flocu-
lación o formación de partículas de
parafina por solidificación.
Esta cera o parafina, que no arrastra el
flujo, tiende a obstruir los canales de
flujo en la periferia del estrato produc-
tor alrededor del hoyo, reduciendo así
la productividad del pozo. De igual
manera, el flujo hacia la superficie va
depositando parafina en la pared de la
tubería, con la consiguiente reducción
del diámetro interno y, por ende, mer-
ma en el volumen de producción.
La parafina y residuos que se des-
Tubing obstruido por parafina
prenden del crudo y que lentamente
se van depositando en los canales de
flujo del pozo tienen que ser removi-
dos por medios mecánicos, químicos
o térmicos. Por ejemplo, se utilizan las
siguientes opciones:
nnRaspadores, succionadores, cor-
tadores, tirabuzones o escaria-
dores, que se introducen en la
tubería de producción o en el
revestidor para efectuar mecá-
nicamente la limpieza.
nnSe recurre a la utilización de sol-
ventes como petróleo caliente,
399
querosén, gasóleo, gasolina u
otras sustancias químicas que
sumadas al calor puedan ablan-
dar y desplazarlas por medio de
circulación continua.
nnMuchas veces se utiliza vapor o
agua caliente, o se inyecta aire
comprimido caliente o gas.
Reacondicionamiento
de pozos
Las razones por las cuales se propone el
reacondicionamiento de un pozo son
muy variadas. Estas razones involucran
aspectos operacionales que justifican
la utilización continua del pozo en el
campo y, por ende, las inversiones y/o
costos requeridos. El reacondiciona-
miento es una tarea de proporciones
mayores y alcances mas allá de las ta-
reas rutinarias de mantenimiento, es-
timulación o limpieza. Puede exigir la
utilización de un equipo o taladro es-
pecial para reacondicionamiento o un
taladro de perforación.
Generalmente, los pozos de un cam-
po petrolero se clasifican según su
mecanismo y mecánica de produc-
ción como de flujo natural, de levan-
tamiento artificial por gas, de bombeo
400 Anexo I. Reacondicionamiento y rehabilitación de pozos
mecánico o bombeo hidráulico, de
flujo por inyección alterna o continua
de vapor, o como inyectores de gas o
de agua, o como pozos de observa-
ción. Así que durante su existencia
como pozo productor, el mismo pue-
de cambiar de estado una o varias ve-
ces, y ese cambio o cambios pueden
requerir varios reacondicionamientos.
Por ejemplo, un pozo puede haber
comenzado como pozo productor
por flujo natural, pero al correr del
tiempo puede ser convertido a flujo
por levantamiento artificial por gas o
bombeo hidráulico o mecánico.
Quizás en la etapa final de su vida útil
puede ser convertido a inyector o a
pozo de observación. La otra posibili-
dad es que se requiera que el estrato
productor original sea abandonado
y el pozo reterminado en un estrato
superior como productor de un yaci-
miento distinto.
También puede darse el caso de que
al abandonar el yacimiento donde fue
completado originalmente el pozo, no
existan posibilidades de una retermi-
nación o recompletación hoyo arriba
y el pozo pueda ser utilizado para des-
viarlo y ahondarlo para explorar hori-
zontes desconocidos más profundos
o hacer una completación más pro-
funda en yacimientos ya conocidos.
Todas las alternativas aquí mencio-
nadas exigen estudios y evaluaciones
certeras que desembocan en inversio-
nes y costos mayores, los cuales deben
ser justificados técnica y económica-
mente con miras a obtener la rentabi-
lidad requerida.
El Reacondicionamiento es todo tra-
bajo que se realiza a un pozo con la
finalidad de restaurar o incrementar
la producción o inyección y que invo-
lucre cambios o acciones en la zona
productora, después de su completa-
ción original .
Control de arena, gas, arenas adicio-
nales en el mismo yacimiento, recom-
pletación en otro yacimiento; son
ejemplos de reacondicionamientos.
Los mismos se requieren para incre-
mentar la productividad, eliminar
producción excesiva de agua y/o gas,
reparar fallas mecánicas y/o reparar
pozos para utilizarlos en proyectos.
Factores para Considerar
a Diagnóstico del equipo de
producción
Antes de decidir el reacondiciona-
miento de un pozo es necesario
conocer las condiciones de ope-
ración del equipo de producción,
ya que muchas veces el bajo rendi-
miento de algunos pozos se debe
a un mal funcionamiento de dicho
equipo, y ello se puede resolver sin
que se requiera la entrada de un
taladro de reacondicionamiento.
b Condición Mecánica
Después de haber realizado el
diagnóstico (Sección a) y deci-
dir el tipo de trabajo que debe
realizarse, es importante ve-
rificar el estado mecánico del
pozo mediante la revisión de los
trabajos anteriores en los cuales
se hayan corrido herramientas
de calibración del revestimien-
to, tales como fresa y mechas,
y que se han realizado pruebas
del revestimiento aumentan-
do la presión por el anular. De
igual forma, se puede planificar
una verificación de fondo para
determinar si existe alguna obs-
trucción mecánica en la tubería
o en el revestidor ranurado, es-
pecialmente cuando se sospe-
chen fallas en el revestidor de
producción y/o en el revestidor
ranurado o colgador. En el caso
de que existan pozos por recom-
pletar en yacimientos inferiores,
se debe verificar si existen pesca-
dos, tapones puente, tapones de
cemento, forros ranurados, etc.,
que dificulten o impidan realizar
el trabajo en la zona de interés .
c Historial de Producción
Es importante tener informa-
ción sobre la completación ori-
ginal: fecha e intervalos caño-
neados, si se realizó trabajo de
estimulación y si se instaló equi-
po de control de arena.
Sobre la perforación del pozo
bajo estudio, es importante co-
nocer si hubo problemas de pér-
didas de circulación frente a la
zona productora, que hubiesen
podido ocasionar daño a la for-
mación en esta oportunidad.
También hay que tener presente
los problemas ocurridos durante
la cementación primaria, o la del
revestimiento de producción,
los cuales podrían hacer pensar
en problemas de comunicación
entre zonas de petróleo y agua,
por detrás de los revestidores.
Finalmente, los trabajos anterio-
res y las respuestas de produc-
ción después de los mismos, son
 Anexo I. Reacondicionamiento y rehabilitación de pozos 401

fundamentales, ya que con base a Convencionales la disminución de la presión y de

en ellos se puede planificar un Es el tipo de reacondiciona- la entrada del agua del acuífero.
trabajo posterior . miento tradicional en el cual se Otra causa por la cual puede ha-
d Pozos Vecinos reparan pozos para controlar ber producción excesiva de agua
Este es uno de los factores más alta producción de agua y/o gas, es la conificación de agua. Este
importantes a considerar para cañoneo de nuevos intervalos fenómeno se presenta cuando la
el reacondicionamiento de po- en el mismo yacimiento aban- zona productora está localizada
zos, así como los resultados de donado y cañoneo de otros ya- en una arena cuya parte inferior
producción obtenidos poste- cimientos . está saturada de agua, y debido a
riormente de cada uno de ellos, b Control de Producción la alta tasa de producción, se pro-
el comportamiento de produc- de Agua duce un movimiento hacia arriba
ción actual y las zonas abiertas La excesiva producción de agua del contacto agua-petróleo, for-
a producción. Conociendo esos en los pozos de petróleo se mando una superficie de agua
detalles se puede planificar el produce en yacimientos cuyo cónica alrededor del pozo. Esto
mejor trabajo para abordar el mecanismo de producción es el requiere buena permeabilidad
problema o dificultad actual. De empuje hidráulico, y en los que vertical y el hecho que hay ago-
los pozos vecinos se debe tener el contacto agua-petróleo ha al- tamiento que induce una modi-
en cuenta: su posición estructu- canzado los intervalos abiertos a ficación de las líneas de flujo.
ral, zonas abiertas a producción producción, como resultado de
y correlación con las del pozo en
estudio, zonas aisladas por pro-
blemas de agua y/o gas, los tra-
bajos realizados anteriormente y
su comportamiento de produc-
ción después de cada trabajo.
Es importante señalar que el o
los pozos vecinos que pueden
aportar mas y mejor información
son los perforados más reciente-
mente, ya que ellos muestran con
mayor grado de confiabilidad
la profundidad estimada de los
contactos agua-petróleo, petró-
leo-gas y la existencia de petróleo
remanente (por la resistividad de
las arenas).

Tipos de reacondicionamiento
de acuerdo con el objetivo

Es conveniente reconocer u organizar

los tipos de reacondicionamiento de
acuerdo con su objetivo como se indi-
ca a continuación:
402 Anexo I. Reacondicionamiento y rehabilitación de pozos
c Control de Producción de Gas
La alta producción de gas en un
pozo de petróleo se debe, gene-
ralmente, a la expansión de la
capa de gas en yacimientos que
producen, por este mecanismo,
liberación del gas disuelto en el
petróleo; y, en otros casos, por
flujo de gas de zonas o yacimien-
tos por encima o por debajo de
la zona de petróleo, debido a ro-
turas del revestimiento o por fa-
llas en la cementación primaria.
d Cañoneo de Intervalos
Para controlar o eliminar la alta
producción de gas se debe ce-
mentar la arena productora y
cañonear hacia la base, lo más
retirado posible del contacto
gaspetróleo, si no existe riesgo
de agua . Si el problema es por
comunicación debido a ce-
mentación primaria deficiente
por detrás del revestimiento, se
debe realizar una cementación
forzada frente a una lutita, utili-
zando cementos especiales que
sufran poca contaminación por
gas. Este tipo de trabajos (sepa-
rar arena de agua o gas) se reali-
za con obturador (si el intervalo
por cementar es corto y se re-
quiere forzar a altas presiones),
con cola (cuando el intervalo
tiene gran longitud) y con rete-
nedor de cemento (cuando se
requiere que la cementación sea
selectiva y no se quiere dañar
arenas superiores).
También se pueden utilizar ta- Tipos de Reparación.
pones puente cuando se desea Generación de Potencial
abandonar completamente una
zona invadida y no existe riesgo Los tipos de reparaciones que pueden
de comunicación. Los mismos y deben realizarse en un pozo depen-
pueden ser colocados con tu- derán de la magnitud del problema
bería, guaya (sin tubería en el que lo afecte. De esta forma, existen
hoyo) a través de tubería. Estos dos tipos de reparaciones: menores y
tipos de trabajos se denominan mayores. Se describen a continuación:
reacondicionamientos perma-
nentes, debido a que se modifi- a Menores
ca la zona productora. Su objetivo principal es trabajar
en el pozo, sin sacar la tubería
de producción. En este tipo de
Nuevos y/o Existentes del
reparación se pueden incluir
Mismo Yacimiento
trabajos como: estimulaciones,
Cuando un pozo presenta baja
cambios de zonas, cañoneo
tasa de producción de petróleo
adicional o recañoneo, trabajos
es posible incrementar su pro-
de pesca, apertura de zonas,
ducción, cañoneando arenas que
cambios del método de pro-
no fueron abiertas en el pasado
ducción, cambio de reductor,
por diversas razones (saturación
trabajos para individualizar el
de gas, nivel de resistividad poco
pozo (LAG, líneas de flujo, etc.),
atractivo para ese momento,
limpieza, optimizar el LAG, y
etc.). Por relación con pozos ve-
muchas otras variantes.
cinos nuevos, u otros pozos ve-
b Mayores
cinos, en los cuales esas arenas
Este tipo de trabajo se realiza
están abiertas, se concluye sobre
con taladro en sitio y consiste en
la presencia de petróleo produ-
sacar la tubería de producción,
cible comercialmente . De igual
con el propósito de corregir fa-
forma, puede hacerse un recaño-
llas como mala cementación,
neo en aquellos pozos donde se
aislar zonas, eliminar zonas pro-
presuma que el cañoneo no fue
ductores de agua y/o gas, y otras
efectivo, o donde se quiere incre-
variantes.
mentar el área del flujo.
La apertura de nuevas arenas
se considera un reacondiciona-
miento.
 403

II
Barreras para intervención de pozos

Una barrera se define como un me-
dio para contener la presión anular asi
como la de los fluidos de formación.
Para las operaciones de intervención
de pozos se requieren como mínimo
dos barreras efectivas. Es importante
considerar cuando una barrera será
efectiva o no y como respaldar una
barrera para hacerla segura.
Una barrera debe tener la capacidad
de sopotar la máxima presión antici-
pada a ser encontrada.
Barrera comunes
nnColumna de fluido de control (
no solamente una columna de
fluido) , la que debe ser monito-
reada y probada.
nnRam de tubería , cuando se tiene
tuberia en el pozo
nnRam ciego/corte cuando no se
tiene tubería en el pozo
nnVálvulas flapper de Coiled Tu-
bing ( flapper doble = una ba-
rrera)
nnStuffing box / Stripper Rubber
nnTapones de fondo pozo
nnGrasa sello / ram para wireline
(braided line) , ambos son una
barrera

Preventor anular
5M
Válvula de fractura
4 1/16” - 10 M

Válvula maestra
4 1/16” - 10 M Rams de tubería 15 M

Rams ciegos 15 M

Válvulas de acceso Rams de tubería 15 M

al casing
Válvula maestra
4 1/16” - 10 M
Línea de choke
Válvula manual 2 1/16”
Válvula HCR 2 1/16”
Instaladas bajo el árbol de producción

Kill Line dos válvulas Válvulas de acceso al casing

manuales 2 1/16” 1- 13/16”

Instalados sobre el BOP

1. Conectar y probar Choke/Kill Lines     2. Probar el conjunto

404 Anexo II. Barreras para intervención de pozos
Lodo de control
Peso lodo control = presion de
formacion /0.052/ Tvd cañoneo
El peso de lodo de control debe ocu-
pran tanto el espacio anular como el
tubing sin vacios u otrois fluidos que
se involucren. Si la densidad y el nivel
del fluido no son monitoreados , el
fluido no es una barrera efectiva.
Diferencia entre barreras
superficiales y barreras de
fondo
nnUna barrera superficial evita el
esvape de fluidos del pozo a la
superficie
nnUna barrera de fondo puede
evitar ademas el flujo entre for-
maciones
Multiples barreras
nnLa barrera durante la perfora-
ción es una barrera de control
de pozo que tenga tanto puntos
de control hidrostático como
mecánicos.
nnUna columna de fluido, monito-
reada y probada , es una barrera
activa
Barreras dobles
nnDurante labores de intervención
de pozos con wireline , el méto-
do de control es la presión de
control de dos o mas barreras.
Control de pozos (perforando)
BOPs
barrera
pasiva
Presión
hidrostática
(barrera activa)
Las barrreras para labores con
wireline incluyen:
1 Sello de grasa o aceite en el
cable ( para sello dinámico)
2 Prensaestopa (Packoff) para
aplicaciánes estáticas
3 Ram ciego/corte
4 Válvula maestra ( puede cor-
tar el cable , pero se corre el
riego de dañar la válvula).
 Anexo II. Barreras para intervención de pozos 405

Control de pozos Barreras para intervención con Coiled Tubing

(intervención de pozos)

Las barreras incluyen:

1. Stripper

2. BOP de Coiled Tubing

Equipo de control
de presión (barrera
activa)

3. Ram de tubería por debajo de la cruz o

T de circulación

4. Válvulas maestras: cuando el CT y BHA

están por encima de la válvula maestra

Barrera para pozos en

producción

Las barreras para pozos productores,

Árbol de son usualmente una barrera para va-
producción rias areas que incluyen :
(Barrera
pasiva)
1 Todas las lineas de flujo y reco-
lección, separadores
2 La T ( Cruz) de flujo , choke y
otras areas por encima del col-
gador de tubing (tubing hanger)
3 Barreras por debajo de las valvu-
las de gas ligt
4 Zapato de casing abierto con
instalación de gas lift
5 Casing no cementado por deba-
jop del packer.
406 Anexo II. Barreras para intervención de pozos

Operaciones de workover en Barreras tipicas condicionales nnRam ciego (blind ram) , valvula
pozos vivos maestra , stripper rubber : Barre-
Consideradas una barrera duarente ra solamente cuando la tubería
Tapón superior (Wireline o Coiled Tu- ciertas operaciones , pero no en todo esta fuera del pozo.
bing) asentado a nivel del pacer o por momento. nnRams para braided line (wire line
debajo del packer , aisla la parte supe- trenzado) : Barrera solamnete
Ejemplos:
rior del pozo. con inyeccón de grasa.
nnRams de tuberia : Barrera sólo
Utilizado para : cuando la tubería esta en el pozo
nnPruebas de presión
nnLimpiezas
nnReemplazo de tubing
Ciego (blind)
nnDescarga de fluidos

Corte (Shear)

Cuña (Slip)

Tubería (pipe)

Configuración de bops para coiled tubing

Bloques de cuña
Bloques de sello

Tapón ecualizador

Bloques de corte

Preventores (bops) de Coiled Tubing con puerto de matado de pozo (Kill Port)
¿Cómo afecta el aplicar un
exceso de grasa a un BOP
tipo Ram?
Sección de ram con exceso de grasa
antes del trabajo
Ram abierto
Anexo II. Barreras para intervención de pozos
Los rams de Coiled Tubing :
1 Centralizar el Coiled Tubing en
el cuerp del BOP
2 Centralizar el Coiled Tubing en
el lemento ram.
Acumulador para bops de
Coiled Tubing
Precarga de los acumuladores
La presión de precarga en el sistema
hidraúlico de acumuladores sirve para
impulsar el fluído hidraúlico almace-
nado para el funcionamiento de las
407
funciones de los sistemas hidraúlicos.
La cantidad de precarga es una variable
que depende de los requerimientos
específicos de funcionamiento de los
componentes y el medio de trabajo.
Debido a la presencia de componen-
tes combustibles en los fluidos hi-
draúlicos , los acumuladores se deben
precargar solamente con nitrógeno.
Aire comprimido u oxígeno no se
deben utilizar como precarga en los
acumuladores.
Acumulador para
Unidad de Coiled Tubing
Las presiones de precarga recomen-
dadas para las condiciones especifi-
cadas se deben indicar con una placa
permentemente colocada en el acu-
mulador . La presióó de precarga no
debe exceder la presión de trabajo del
acumulador.
Requerimientos volumétricos
del acumulador
El sistema hidraúíico de los compo-
nentes de control de pozos debe
tener un volumen mínimo con las
bombas apagadas , de tal manera que
la presión sea lo suficiente para ce-
408 Anexo II. Barreras para intervención de pozos

rrar–abrir–cerrar los ciclos operatvos ¿Que hacer si una t (cruz ) de flujo falla? Cual es el punto de
siguientes: control?

a Cerrar ram de cuña

b Cerrar ram de tuberia
c Cerrar ram de corte y cortar el
coiled tubing
d Cerrar todos los componentes
del conjunto de rams
e Abrir todos los componentes
del conjunto de rams
f Cerrar todo el conjunto de rams

En una situación de emergencia la

activación de los componentes de
control de pozos , el orden de los rams
a ser cerrados sera dictado por la si-
tuacióífica específica . Sin embargo
, para evaluar la minima presióó de
acumulador requerida el orden de la No existe control secundario por
selección de activación es la siguiente: debajo de la T (Cruz) de flujo.Si la T
(Cruz) de flujo se encuentra por de-
a Ram de cuña bajo de los BOPs. ¿Es esto un posible
b Ram de tuberia problema?
c Ram de corte
d Ram ciego
Combi
Tubería/Cuna

Fuga

Control

Una opción para logar el control : Au-

mentar un BOP tipo Combi tubería/
cuña por debajo de la T (Cruz) de flujo.

Un armado efectivo de un conjunto

de BOPs , como el que se muestyra en
la figura (derecha) tiene dos válvulas
de control de flujo por debajo de la T
(Cruz) de flujo.
 Anexo II. Barreras para intervención de pozos 409

El arreglo podria ser practico para tra- como barrera secundaria cuan-
bajo en pozos de alta presión do la tuberia esta en el pozo.
nnQué es lo que se necesita cuan-
do un elemento de un ram de
tuberia sera cambiado?
nnSe requiere un segundo ram cie-
go (blind) o ram ciegop/corte
(blind/shear) o válvula maestra
cuando la tuberia esta fuera del
pozo.

Válvula

Unidad de Snubbing 340 K

7 1/16” - 10 M BOPs
Casos inusuales Configurada para workstring
2⅞ L 80 PH6

nnCuando se baja un BHA que no

s epuede sellar con un ram de
tuberia o cortarse con un ram
blind/shear . Se requiere en este
caso una barrera especial para el
Stripper Bowl
BHA? BOP Anular
nnCuando se cambian los elemen- Línea de llenado

tos de un ram o un stripper ru- Choke manual Línea de alivio

bber , se necesita una segunda Línea de ecualización 2⅞” Stripper Rams
barrera? Choke manual Línea de llenado

Ram de tubería variable 2⅞” Stripper Rams

La regla de las dos barreras
Ram Ciego
Choke Line
nnLas barreras deben ser capaces
de controlar la maxima presion Ram de tuber 2⅞”
esperada en el pozo
Ram Ciego/Corte
nnOtras barreras adicionales son
(Blind/shear
condicionales y el criterio de re-
dundancia dependera la labor a Conexión al árbol de producción
realizar y de las normas y proce- Unidad hidráulica de Snubbing (HWO)
dimientos de la empresa opera-
dora y de servicios.

Casos especiales

nnLas unidades de snubbing o de

Workover Hidraúlico (HWO) :
Los dos ram de tuberia (como
mínimo) son barreras , pero se Elementos de
requiere un ram blind/shear sello
de tuberia
410 Anexo II. Barreras para intervención de pozos

En la fotografía se muestra una Uni-

dad Hidraúlica de Snubbing para
workover (HWO) con una desviacion
de gas (gas bypass) entre los ram de
tuberia.

Estabilidad de una barrera

Para que una barrera debe ser estable

se debe analizar si la barrera se debilita
o falla en las siguientes situaciones:

nnfalla del elemento de sello

nnaltas o bajas temperaturas
nna la corrosión
nna la erosión
nna picos de alta o baja presión
nna altas o bajas cargas de tensión
 411

III
Ejercicios de simulación POZO WCI–X1

Prueba de integridad o admisión (Leak off Test)

Peso de lodo de prueba 10.4 lpg
Presión obtenida en la prueba 1200 psi
Profundidad de la prueba (TVD) 5015 pies
Datos del casing (revestimiento)
Diámetro externo 9⅝”
Diámetro interno 8.755”
Peso 43.5 lb/pie
Grado C–95
Presión de estallido 7510 psi
Longitud, PVV, TVD 5000 pies
Longitud PM (MD) 5100 pies
Datos Drill Pipe
Diámetro externo 5”
Diámetro interno 4.276”
Peso 19.5 lb/pie
Capacidad 0.01776 lb/pie
Longitud 9405 pies
Datos Drill Collars
Diámetro externo 6½”
Diámetro interno 2.8125”
Capacidad 0.00768 bbl/pie
Longitud 970 pies
Datos de la bomba
Bomba #1 (Triplex) 6”x12’
Bomba #2 (Triplex) 6”x12’
Desplazamiento de las bombas (100%) 0.105 bbl/stk
Presión máxima de la bomba 4665 psi
Datos del pozo
Profundidad (PVV, TVD) 6721 pies
Profundidad (PM, MD) 6783 pies
Diámetro del pozo 12¼
Datos de los tanques
Volumen en tanques activos 1200 bbl
Volumen en línea de superficie 4.5 bbls
Peso de lodo presente 11.1 lpg
Peso de lodo tanque de reserva 11.9 lpg
Datos de los BOPs
Presión de los preventores 10000 psi
412 Anexo III. Ejercicios de simulación

Ejercicios de simulación POZO WCI–X2

Prueba de integridad o admisión (Leak off Test)

Peso de lodo de prueba 9.1 lpg
Presión obtenida en la prueba 815 psi
Profundidad de la prueba (TVD) 3120 pies
Datos del casing (revestimiento)
Diámetro externo 13⅜”
Diámetro interno 12.415”
Peso 68 lb/pie
Grado J–55
Presión de estallido 3450 psi
Longitud, PVV, TVD 3109 pies
Longitud PM (MD) 3109 pies
Datos Drill Pipe
Diámetro externo 4½”
Diámetro interno 3.826”
Peso 16.6 lb/pie
Capacidad 0.01422 bbl/pie
Longitud 6293 pies
Datos Drill Collars
Diámetro externo 9½”
Diámetro interno 3”
Capacidad 0.00874 bbl/pie
Longitud 490 pies
Datos de la bomba
Bomba #1 (Triplex) 7”x12’
Bomba #2 (Triplex) 7”x12’
Desplazamiento de las bombas (100%) 0.143 bbl/stk
Presión máxima de la bomba 3423 psi
Datos del pozo
Profundidad (PVV, TVD) 6721 pies
Profundidad (PM, MD) 6783 pies
Diámetro del pozo 12¼”
Datos de los tanques
Volumen en tanques activos 1500 bbl
Volumen en línea de superficie 3.0 bbl
Peso de lodo presente 9.6 lpg
Peso de lodo tanque de reserva 10.2 lpg
Datos de los BOPs
Presión de los preventores 10000 psi
 Anexo III. Ejercicios de simulación 413

Ejercicios de simulación POZO WCI–X3

Prueba de integridad o admisión (Leak off Test)

Peso de lodo de prueba 11 lpg
Presión obtenida en la prueba 1870 psi
Profundidad de la prueba (TVD) 7050 pies
Datos del casing (revestimiento)
Diámetro externo 10¾”
Diámetro interno 9.660”
Peso 60.7 lb/pie
Grado C–95
Presión de estallido 8436 psi
Longitud, PVV, TVD 7010 pies
Longitud PM (MD) 7010 pies
Datos Drill Pipe
Diámetro externo 5”
Diámetro interno 4.276”
Peso 19.5 lb/pie
Capacidad 0.01776 bbl/pie
Longitud 8922 pies
Datos Drill Collars
Diámetro externo 7½”
Diámetro interno 2.8125”
Capacidad 0.00768 bbl/pie
Longitud 1078 pies
Datos de la bomba
Bomba #1 (Triplex) 6”x16’
Bomba #2 (Triplex) 6”x16’
Desplazamiento de las bombas (100%) 0.153 bbl/stk
Presión máxima de la bomba 3640 psi
Datos del pozo
Profundidad (PVV, TVD) 10000 pies
Profundidad (PM, MD) 10000 pies
Diámetro del pozo 8¾”
Datos de los tanques
Volumen en tanques activos 1300 bbl
Volumen en línea de superficie 5.0 bbl
Peso de lodo presente 13.1 lpg
Peso de lodo tanque de reserva 14.0 lpg
Datos de los BOPs
Presión de los preventores 15000 psi
414 Anexo III. Ejercicios de simulación

Ejercicios de simulación POZO WCI–X4

Prueba de integridad o admisión (Leak off Test)

Peso de lodo de prueba 9.9 lpg
Presión obtenida en la prueba 1300 psi
Profundidad de la prueba (TVD) 4805 pies
Datos del casing (revestimiento)
Diámetro externo 9⅝”
Diámetro interno 8.755”
Peso 43.5 lb/pie
Grado C–575
Presión de estallido 5930 psi
Longitud, PVV, TVD 4800 pies
Longitud PM (MD) 4875 pies
Datos Drill Pipe
Diámetro externo 4½”
Diámetro interno 3.826”
Peso 16.6 lb/pie
Capacidad 0.01422 bbl/pie
Longitud 9602 pies
Datos Drill Collars
Diámetro externo 6¼”
Diámetro interno 2.25”
Capacidad 0.00491 bbl/pie
Longitud 558 pies
Datos de la bomba
Bomba #1 (Triplex) 6¾”x12”
Bomba #2 (Triplex) 6¾”x12
Desplazamiento de las bombas (100%) 0.133 bbl/stk
Presión máxima de la bomba 3686 psi
Datos del pozo
Profundidad (PVV, TVD) 9855 pies
Profundidad (PM, MD) 10160 pies
Diámetro del pozo 8½”
Datos de los tanques
Volumen en tanques activos 1000 bbl
Volumen en línea de superficie 4.5 bbl
Peso de lodo presente 10.6 lpg
Peso de lodo tanque de reserva 11.0 lpg
Datos de los BOPs
Presión de los preventores 10000 psi
 Anexo III. Ejercicios de simulación 415

Ejercicios de simulación POZO WCI–X5

Prueba de integridad o admisión (Leak off Test)

Peso de lodo de prueba 16.0 lpg
Presión obtenida en la prueba 1800 psi
Profundidad de la prueba (TVD) 15030 pies
Datos del casing (revestimiento)
Diámetro externo 7⅝”
Diámetro interno 6.435”
Peso 43.5 lb/pie
Grado V–150
Presión de estallido 20480 psi
Longitud, PVV, TVD 15000 pies
Longitud PM (MD) 15625 pies
Datos Drill Pipe
Diámetro externo 3½”
Diámetro interno 2.602”
Peso 15.5 lb/pie
Capacidad 0.00658 bbl/pie
Longitud 15705 pies
Datos Drill Collars
Diámetro externo 4¼”
Diámetro interno 2.0”
Capacidad 0.00388 bbl/pie
Longitud 780 pies
Datos de la bomba
Bomba #1 (Triplex) 5½”x12’
Bomba #2 (Triplex) 5½”x12”
Desplazamiento de las bombas (100%) 0.088 bbl/stk
Presión máxima de la bomba 4516 psi
Datos del pozo
Profundidad (PVV, TVD) 15840 pies
Profundidad (PM, MD) 16485 pies
Diámetro del pozo 6¼”
Datos de los tanques
Volumen en tanques activos 1000 bbl
Volumen en línea de superficie 3.5 bbl
Peso de lodo presente 16.4 lpg
Peso de lodo tanque de reserva 17.5 lpg
Datos de los BOPs
Presión de los preventores 15000 psi
416 Anexo III. Ejercicios de simulación

Ejercicios de simulación POZO WCI–X6

Prueba de integridad o admisión (Leak off Test)

Peso de lodo de prueba 11.0 lpg
Presión obtenida en la prueba 1740 psi
Profundidad de la prueba (TVD) 6825 pies
Datos del casing (revestimiento)
Diámetro externo 10¾”
Diámetro interno 9850”
Peso 51 lb/pie
Grado P–110
Presión de estallido 8060 psi
Longitud, PVV, TVD 6810 pies
Longitud PM (MD) 6840 pies
Datos Drill Pipe
Diámetro externo 5”
Diámetro interno 4.276”
Peso 19.5 lb/pie
Capacidad 0.01776 bbl/pie
Longitud 11618 pies
Datos Drill Collars
Diámetro externo 8¼”
Diámetro interno 3.0”
Capacidad 0.00874 bbl/pie
Longitud 837 pies
Datos de la bomba
Bomba #1 (Triplex) 6”x12’
Bomba #2 (Triplex) 6”x12”
Desplazamiento de las bombas (100%) 0.105 bbl/stk
Presión máxima de la bomba 3960 psi
Datos del pozo
Profundidad (PVV, TVD) 11890 pies
Profundidad (PM, MD) 12455 pies
Diámetro del pozo 9⅝”
Datos de los tanques
Volumen en tanques activos 1500 bbl
Volumen en línea de superficie 4.5 bbl
Peso de lodo presente 11.8 lpg
Peso de lodo tanque de reserva 12.5 lpg
Datos de los BOPs
Presión de los preventores 10000 psi
 Anexo III. Ejercicios de simulación 417

Ejercicios de simulación POZO WCI–X7

Prueba de integridad o admisión (Leak off Test)

Peso de lodo de prueba 9.5 lpg
Presión obtenida en la prueba 1210 psi
Profundidad de la prueba (TVD) 4640 pies
Datos del casing (revestimiento)
Diámetro externo 13⅜”
Diámetro interno 12.415”
Peso 68 lb/pie
Grado N–80
Presión de estallido 5020 psi
Longitud, PVV, TVD 4620 pies
Longitud PM (MD) 4645 pies
Datos Drill Pipe
Diámetro externo 5”
Diámetro interno 4.276”
Peso 19.5 lb/pie
Capacidad 0.01776 bbl/pie
Longitud 7172 pies
Datos Drill Collars
Diámetro externo 8”
Diámetro interno 3.0”
Capacidad 0.00874 bbl/pie
Longitud 940 pies
Datos de la bomba
Bomba #1 (Triplex) 6¾”x12’
Bomba #2 (Triplex) 6¾”x12’
Desplazamiento de las bombas (100%) 0.198 bbl/stk
Presión máxima de la bomba 3165 psi
Datos del pozo
Profundidad (PVV, TVD) 8053 pies
Profundidad (PM, MD) 8112 pies
Diámetro del pozo 12¼”
Datos de los tanques
Volumen en tanques activos 1600 bbl
Volumen en línea de superficie 4.5 bbl
Peso de lodo presente 10.3 lpg
Peso de lodo tanque de reserva 10.9 lpg
Datos de los BOPs
Presión de los preventores 10000 psi
418 Anexo III. Ejercicios de simulación

Ejercicios de simulación POZO WCI–X8

Prueba de integridad o admisión (Leak off Test)

Peso de lodo de prueba 11.9 lpg
Presión obtenida en la prueba 1780 psi
Profundidad de la prueba (TVD) 9440 pies
Datos del casing (revestimiento)
Diámetro externo 9⅝”
Diámetro interno 8.535”
Peso 53.5 lb/pie
Grado P–110
Presión de estallido 10900 psi
Longitud, PVV, TVD 9400 pies
Longitud PM (MD) 9685 pies
Datos Drill Pipe
Diámetro externo 4½”
Diámetro interno 3.826”
Peso 16.6 lb/pie
Capacidad 0.01422 bbl/pie
Longitud 12435 pies
Datos Drill Collars
Diámetro externo 6¾”
Diámetro interno 2.8125”
Capacidad 0.00768 bbl/pie
Longitud 700 pies
Datos de la bomba
Bomba #1 (Triplex) 7”x12’
Bomba #2 (Triplex) 7”x12”
Desplazamiento de las bombas (100%) 0.143 bbl/stk
Presión máxima de la bomba 3423 psi
Datos del pozo
Profundidad (PVV, TVD) 12565 pies
Profundidad (PM, MD) 13135 pies
Diámetro del pozo 8⅜”
Datos de los tanques
Volumen en tanques activos 1300 bbl
Volumen en línea de superficie 5.5 bbl
Peso de lodo presente 12.3 lpg
Peso de lodo tanque de reserva 13.0 lpg
Datos de los BOPs
Presión de los preventores 15000 psi
 Anexo III. Ejercicios de simulación 419

Ejercicios de simulación POZO WCI–X9

Prueba de integridad o admisión (Leak off Test)

Peso de lodo de prueba 9.8 lpg
Presión obtenida en la prueba 1400 psi
Profundidad de la prueba (TVD) 4010 pies
Datos del casing (revestimiento)
Diámetro externo 8⅝”
Diámetro interno 7.921”
Peso 32 lb/pie
Grado N–80
Presión de estallido 5710 psi
Longitud, PVV, TVD 4000 pies
Longitud PM (MD) 4050 pies
Datos Drill Pipe
Diámetro externo 4½”
Diámetro interno 3.826”
Peso 16.6 lb/pie
Capacidad 0.01422 bbl/pie
Longitud 5863 pies
Datos Drill Collars
Diámetro externo 5”
Diámetro interno 2.25”
Capacidad 0.00491 bbl/pie
Longitud 650 pies
Datos de la bomba
Bomba #1 (Triplex) 6”x9’
Bomba #2 (Triplex) 6”x9’
Desplazamiento de las bombas (100%) 0.079 bbl/stk
Presión máxima de la bomba 3000 psi
Datos del pozo
Profundidad (PVV, TVD) 6423 pies
Profundidad (PM, MD) 6513 pies
Diámetro del pozo 7⅞”
Datos de los tanques
Volumen en tanques activos 800 bbl
Volumen en línea de superficie 2.5 bbl
Peso de lodo presente 10.4 lpg
Peso de lodo tanque de reserva 0 lpg
Datos de los BOPs
Presión de los preventores 5000 psi
420 Anexo III. Ejercicios de simulación

Ejercicios de simulación POZO WCI–X10

Prueba de integridad o admisión (Leak off Test)

Peso de lodo de prueba 9.4 lpg
Presión obtenida en la prueba 1190 psi
Profundidad de la prueba (TVD) 3515 pies
Datos del casing (revestimiento)
Diámetro externo 7”
Diámetro interno 6.366”
Peso 23 lb/pie
Grado J–55
Presión de estallido 4360 psi
Longitud, PVV, TVD 3500 pies
Longitud PM (MD) 3500 pies
Datos Drill Pipe
Diámetro externo 4”
Diámetro interno 3.340”
Peso 14.0 lb/pie
Capacidad 0.01084 bbl/pie
Longitud 4380 pies
Datos Drill Collars
Diámetro externo 4¼”
Diámetro interno 2.0”
Capacidad 0.00388 bbl/pie
Longitud 420 pies
Datos de la bomba
Bomba #1 (Triplex) 5½”x16”
Bomba #2 (Triplex) 5½”x16”
Desplazamiento de las bombas (100%) 0.127 bbl/stk
Presión máxima de la bomba 2735 psi
Datos del pozo
Profundidad (PVV, TVD) 4800 pies
Profundidad (PM, MD) 4800 pies
Diámetro del pozo 6¼”
Datos de los tanques
Volumen en tanques activos 600 bbl
Volumen en línea de superficie 2.0 bbl
Peso de lodo presente 10.0 lpg
Peso de lodo tanque de reserva 0 lpg
Datos de los BOPs
Presión de los preventores 5000 psi
 Anexo III. Ejercicios de simulación 421

Ejercicios de simulación POZO WCI–SS1

Prueba de integridad o admisión (Leak off Test)

Peso de lodo de prueba 9.3 lpg
Presión obtenida en la prueba 1020 psi
Profundidad de la prueba (TVD) 3905 pies
Datos del casing (revestimiento)
Diámetro externo 13⅜”
Diámetro interno 12.415”
Peso 68 lb/pie
Grado J–55
Presión de estallido 3450 psi
Longitud, PVV, TVD 3900 pies
Longitud PM (MD) 3900 pies
Datos Drill Pipe
Diámetro externo 4½”
Diámetro interno 3.826”
Peso 16.6 lb/pie
Capacidad 0.01422 bbl/pie
Longitud 6820 pies
Datos Drill Collars
Diámetro externo 8”
Diámetro interno 3.0”
Capacidad 0.00874 bbl/pie
Longitud 630 pies
Datos de la bomba
Bomba #1 (Triplex) 7”x12”
Bomba #2 (Triplex) 7”x12”
Desplazamiento de las bombas (100%) 0.143 bbl/stk
Presión máxima de la bomba 3295 psi
Datos del pozo
Profundidad (PVV, TVD) 7011 pies
Profundidad (PM, MD) 7450 pies
Diámetro del pozo 12¼”
Datos de los tanques
Volumen en tanques activos 1500 bbl
Volumen en línea de superficie 3.5 bbl
Peso de lodo presente 9.5 lpg
Peso de lodo tanque de reserva 10.5 lpg
Datos de los BOPs
Presión de los preventores 10.000 psi
Datos Subsea
Prod. desde mesa rotaria al fondo del mar 857 pies
Air Gap 40 pies
Diám. externo Riser 16”
Diám. interno Riser 15”
Choke y Kill Line De: 4” | Di: 3”
422 Anexo III. Ejercicios de simulación

Ejercicios de simulación POZO WCI–SS2

Prueba de integridad o admisión (Leak off Test)

Peso de lodo de prueba 11.8 lpg
Presión obtenida en la prueba 1480 psi
Profundidad de la prueba (TVD) 8340 pies
Datos del casing (revestimiento)
Diámetro externo 9⅝”
Diámetro interno 8.681”
Peso 47 lb/pie
Grado P–110
Presión de estallido 9440 psi
Longitud, PVV, TVD 8300 pies
Longitud PM (MD) 8569 pies
Datos Drill Pipe
Diámetro externo 5”
Diámetro interno 4.276”
Peso 19.5 lb/pie
Capacidad 0.01776 bbl/pie
Longitud 10115 pies
Datos Drill Collars
Diámetro externo 6½”
Diámetro interno 2.25”
Capacidad 0.00491 bbl/pie
Longitud 1100 pies
Datos de la bomba
Bomba #1 (Triplex) 6”x12”
Bomba #2 (Triplex) 6”x12”
Desplazamiento de las bombas (100%) 0.105 bbl/stk
Presión máxima de la bomba 3960 psi
Datos del pozo
Profundidad (PVV, TVD) 13407 pies
Profundidad (PM, MD) 13625 pies
Diámetro del pozo 8½”
Datos de los tanques
Volumen en tanques activos 1800 bbl
Volumen en línea de superficie 3.5 bbl
Peso de lodo presente 12.7 lpg
Peso de lodo tanque de reserva 1.5 lpg
Datos de los BOPs
Presión de los preventores 15.000 psi
Datos Subsea
Prod. desde mesa rotaria al fondo del mar 3150 pies
Air Gap 50 pies
Diám. externo Riser 18.75”
Diám. interno Riser 13.375”
 Anexo III. Ejercicios de simulación 423

Ejercicios de simulación POZO WCI–SS3

Prueba de integridad o admisión (Leak off Test)

Peso de lodo de prueba 12.4 lpg
Presión obtenida en la prueba 1850 psi
Profundidad de la prueba (TVD) 11070 pies
Datos del casing (revestimiento)
Diámetro externo 9⅝”
Diámetro interno 8.681”
Peso 47 lb/pie
Grado V–150
Presión de estallido 12870 psi
Longitud, PVV, TVD 11050 pies
Longitud PM (MD) 11125 pies
Datos Drill Pipe
Diámetro externo 5”
Diámetro interno 4.276”
Peso 19.5 lb/pie
Capacidad 0.01776 bbl/pie
Longitud 12715 pies
Datos Drill Collars
Diámetro externo 6¾”
Diámetro interno 2.8125”
Capacidad 0.00768 bbl/pie
Longitud 910 pies
Datos de la bomba
Bomba #1 (Triplex) 7”x12”
Bomba #2 (Triplex) 7”x12”
Desplazamiento de las bombas (100%) 0.143 bbl/stk
Presión máxima de la bomba 3295 psi
Datos del pozo
Profundidad (PVV, TVD) 10600 pies
Profundidad (PM, MD) 11215 pies
Diámetro del pozo 8½”
Datos de los tanques
Volumen en tanques activos 1600 bbl
Volumen en línea de superficie 4.0 bbl
Peso de lodo presente 12.3 lpg
Peso de lodo tanque de reserva 13.1 lpg
Datos de los BOPs
Presión de los preventores 15.000 psi
Datos Subsea
Prod. desde mesa rotaria al fondo del mar 1452 pies
Air Gap 60 pies
Diám. externo Riser 20”
Diám. interno Riser 19”
424 Anexo III. Ejercicios de simulación

Ejercicios de simulación POZO WCI–SS4

Prueba de integridad o admisión (Leak off Test)

Peso de lodo de prueba 9.5 lpg
Presión obtenida en la prueba 1230 psi
Profundidad de la prueba (TVD) 5900 pies
Datos del casing (revestimiento)
Diámetro externo 13⅜”
Diámetro interno 12.415”
Peso 68 lb/pie
Grado C–95
Presión de estallido 5970 psi
Longitud, PVV, TVD 5885 pies
Longitud PM (MD) 5885 pies
Datos Drill Pipe
Diámetro externo 5”
Diámetro interno 4.276”
Peso 19.5 lb/pie
Capacidad 0.01776 bbl/pie
Longitud 8899 pies
Datos Drill Collars
Diámetro externo 8”
Diámetro interno 3.0”
Capacidad 0.00874 bbl/pie
Longitud 851 pies
Datos de la bomba
Bomba #1 (Triplex) 6”x10”
Bomba #2 (Triplex) 6”x10”
Desplazamiento de las bombas (100%) 0.087 bbl/stk
Presión máxima de la bomba 3615 psi
Datos del pozo
Profundidad (PVV, TVD) 9600 pies
Profundidad (PM, MD) 9750 pies
Diámetro del pozo 12¼”
Datos de los tanques
Volumen en tanques activos 2200 bbl
Volumen en línea de superficie 5.0 bbl
Peso de lodo presente 10.3 lpg
Peso de lodo tanque de reserva 10.9 lpg
Datos de los BOPs
Presión de los preventores 15.000 psi
Datos Subsea
Prod. desde mesa rotaria al fondo del mar 2366 pies
Air Gap 40 pies
Diám. externo Riser 20”
Diám. interno Riser 19”
 Anexo III. Ejercicios de simulación 425

Ejercicios de simulación POZO WCI–SS5

Prueba de integridad o admisión (Leak off Test)

Peso de lodo de prueba 11.7 lpg
Presión obtenida en la prueba 1830 psi
Profundidad de la prueba (TVD) 10345 pies
Datos del casing (revestimiento)
Diámetro externo 10¾”
Diámetro interno 9.760”
Peso 55.5 lb/pie
Grado V–150
Presión de estallido 12090 psi
Longitud, PVV, TVD 10300 pies
Longitud PM (MD) 10385 pies
Datos Drill Pipe
Diámetro externo 4½”
Diámetro interno 8.826”
Peso 16.6 lb/pie
Capacidad 0.01422 bbl/pie
Longitud 11530 pies
Datos Drill Collars
Diámetro externo 7¼”
Diámetro interno 2.8125”
Capacidad 0.00768 bbl/pie
Longitud 710 pies
Datos de la bomba
Bomba #1 (Triplex) 6”x10”
Bomba #2 (Triplex) 6”x10”
Desplazamiento de las bombas (100%) 0.123 bbl/stk
Presión máxima de la bomba 4012 psi
Datos del pozo
Profundidad (PVV, TVD) 12145 pies
Profundidad (PM, MD) 12240 pies
Diámetro del pozo 9⅝”
Datos de los tanques
Volumen en tanques activos 2400 bbl
Volumen en línea de superficie 4.5 bbl
Peso de lodo presente 11.9 lpg
Peso de lodo tanque de reserva 12.8 lpg
Datos de los BOPs
Presión de los preventores 15.000 psi
Datos Subsea
Prod. desde mesa rotaria al fondo del mar 5100 pies
Air Gap 60 pies
Diám. externo Riser 18.75”
Diám. interno Riser 17.375”
426 Anexo III. Ejercicios de simulación

Ejercicios de simulación POZO WCI–SS6

Prueba de integridad o admisión (Leak off Test)

Peso de lodo de prueba 13.0 lpg
Presión obtenida en la prueba 1280 psi
Profundidad de la prueba (TVD) 9410 pies
Datos del casing (revestimiento)
Diámetro externo 9⅝”
Diámetro interno 8.535”
Peso 53.5 lb/pie
Grado P–110
Presión de estallido 10900 psi
Longitud, PVV, TVD 9400 pies
Longitud PM (MD) 9400 pies
Datos Drill Pipe
Diámetro externo 5”
Diámetro interno 4.276”
Peso 19.5 lb/pie
Capacidad 0.01776 bbl/pie
Longitud 10030 pies
Datos Drill Collars
Diámetro externo 6”
Diámetro interno 2.25”
Capacidad 0.00491 bbl/pie
Longitud 950 pies
Datos de la bomba
Bomba #1 (Triplex) 7”x12”
Bomba #2 (Triplex) 7”x12”
Desplazamiento de las bombas (100%) 0.143 bbl/stk
Presión máxima de la bomba 3423 psi
Datos del pozo
Profundidad (PVV, TVD) 10980 pies
Profundidad (PM, MD) 10980 pies
Diámetro del pozo 8⅜”
Datos de los tanques
Volumen en tanques activos 2300 bbl
Volumen en línea de superficie 3.5 bbl
Peso de lodo presente 13.5 lpg
Peso de lodo tanque de reserva 14.0 lpg
Datos de los BOPs
Presión de los preventores 15.000 psi
Datos Subsea
Prod. desde mesa rotaria al fondo del mar 4300 pies
Air Gap 50 pies
Diám. externo Riser 20”
Diám. interno Riser 19”
 Anexo III. Ejercicios de simulación 427

Ejercicios de simulación POZO WCI–W01

Datos del casing

Diámetro externo 9⅝”
Diámetro interno 8.535”
Peso 53.5 lb/pie
Grado P–110
Presión de estallido 10900 psi
Capacidad 0.03404 bbl/pie
Longitud TVD 9400 pies
Longitud MD 9850 pies
Datos Tubing
Diámetro externo 2⅞”
Diámetro interno 2.441”
Peso 6.5 lb/pie
Grado N–80
Presión colapso 11160
Presión de estallido 10570
Capacidad 0.00579 bbl/pie
Final Tubing TVD 9870 pies
Final Tubing MD 9970 pies
Formación
Presión formación 5564 psi
Densidad estimada de integridad 14.5 ppg
Datos de la bomba
Bomba #1 (Triplex) 4½”x8”
Bomba #2 (Triplex) 4½”x8”
Desplazamiento de las bombas (100%) 0.039 bbl/stk
Presión máxima de la bomba 5000 psi
Árbol de producción
Arbol de producción 10000 psi
Fluido en espacio anular
Densidad 10.7 ppg
Manga (camisa) de circulación
Asentado A (TVD) 9750 pies
Asentado A (MD) 9850 pies
Empacadura (Packer)
Asentado A (TVD) 9860 pies
Asentado A (MD) 9960 pies
Perforaciones superiores
TVD 9900 pies
MD 10000 pies
Perforaciones inferiores
TVD 10000 pies
MD 10100 pies
428 Anexo III. Ejercicios de simulación

Ejercicios de simulación POZO WCI–W02

Datos del casing

Diámetro externo 7”
Diámetro interno 6.094”
Peso 32 lb/pie
Grado C–75
Presión de estallido 8490 psi
Capacidad 0.03607 bbl/pie
Longitud TVD 7650 pies
Longitud MD 7951 pies
Datos Tubing
Diámetro externo 2⅜”
Diámetro interno 1.867”
Peso 5.95 lb/pie
Grado N–80
Presión colapso 15280 pies
Presión de estallido 14970 pies
Capacidad 0.00339 bbl/pie
Final Tubing TVD 7469 pies
Final Tubing MD 7790 pies
Formación
Presión formación 3900 psi
Densidad estimada de integridad 15.1 ppg
Datos de la bomba
Bomba #1 (Triplex) 5”x8”
Bomba #2 (Triplex) 5”x8”
Desplazamiento de las bombas (100%) 0.049 bbl/stk
Presión máxima de la bomba 5000 psi
Árbol de producción
Arbol de producción 10000 psi
Fluido en espacio anular
Densidad 10.0 ppg
Manga (camisa) de circulación
Asentado A (TVD) 7444 pies
Asentado A (MD) 7765 pies
Empacadura (Packer)
Asentado A (TVD) 7459 pies
Asentado A (MD) 7780 pies
Perforaciones superiores
TVD 7500 pies
MD 7821 pies
Perforaciones inferiores
TVD 7550 pies
MD 7871 pies
 Anexo III. Ejercicios de simulación 429

Ejercicios de simulación POZO WCI–W03

Datos del casing

Diámetro externo 7⅝”
Diámetro interno 6.435”
Peso 45.3 lb/pie
Grado P–110
Presión de estallido 15020 psi
Capacidad 0.04022 bbl/pie
Longitud TVD 12850 pies
Longitud MD 13400 pies
Datos Tubing
Diámetro externo 3½”
Diámetro interno 2.922”
Peso 10.3 lb/pie
Grado N–80
Presión colapso 12120 pies
Presión de estallido 11560 pies
Capacidad 0.00829 bbl/pie
Final Tubing TVD 12490 pies
Final Tubing MD 13040 pies
Formación
Presión formación 9200 psi
Densidad estimada de integridad 16.1 ppg
Datos de la bomba
Bomba #1 (Triplex) 5½”x9”
Bomba #2 (Triplex) 5½”x9”
Desplazamiento de las bombas (100%) 0.066 bbl/stk
Presión máxima de la bomba 5000 psi
Árbol de producción
Arbol de producción 10000 psi
Fluido en espacio anular
Densidad 14.1 ppg
Manga (camisa) de circulación
Asentado A (TVD) 12400 pies
Asentado A (MD) 12950 pies
Empacadura (Packer)
Asentado A (TVD) 12405 pies
Asentado A (MD) 12955 pies
Perforaciones superiores
TVD 12550 pies
MD 13100 pies
Perforaciones inferiores
TVD 12750 pies
MD 13300 pies
430 Anexo III. Ejercicios de simulación

Ejercicios de simulación POZO WCI–W05

Datos del casing

Diámetro externo 7⅝”
Diámetro interno 6.435”
Peso 45.3 lb/pie
Grado N–80
Presión de estallido 10920 psi
Capacidad 0.04022 bbl/pie
Longitud TVD 10545 pies
Longitud MD 11125 pies
Datos Tubing
Diámetro externo 3½”
Diámetro interno 2.922”
Peso 10.2 lb/pie
Grado N–80
Presión colapso 12120 pies
Presión de estallido 12120 pies
Capacidad 0.00829 bbl/pie
Final Tubing TVD 10385 pies
Final Tubing MD 10965 pies
Formación
Presión formación 7420 psi
Densidad estimada de integridad 15.9 ppg
Datos de la bomba
Bomba #1 (Triplex) 6”x10”
Bomba #2 (Triplex) 6”x10”
Desplazamiento de las bombas (100%) 0.087 bbl/stk
Presión máxima de la bomba 5000 psi
Árbol de producción
Arbol de producción 5000 psi
Fluido en espacio anular
Densidad 13.7 ppg
Manga (camisa) de circulación
Asentado A (TVD) 10360 pies
Asentado A (MD) 10940 pies
Empacadura (Packer)
Asentado A (TVD) 10365 pies
Asentado A (MD) 10945 pies
Perforaciones superiores
TVD 10405 pies
MD 10995 pies
Perforaciones inferiores
TVD 10445 pies
MD 11035 pies
 Anexo III. Ejercicios de simulación 431

Ejercicios de simulación POZO WCI–W06

Datos del casing

Diámetro externo 7”
Diámetro interno 5.920”
Peso 38 lb/pie
Grado K–55
Presión de estallido 7420 psi
Capacidad 0.03404 bbl/pie
Longitud TVD 5070 pies
Longitud MD 5070 pies
Datos Tubing
Diámetro externo 2⅞”
Diámetro interno 2.441”
Peso 6.5 lb/pie
Grado J–55
Presión colapso 7680 pies
Presión de estallido 7260 pies
Capacidad 0.00579 bbl/pie
Final Tubing TVD 4900 pies
Final Tubing MD 4900 pies
Formación
Presión formación 2500 psi
Densidad estimada de integridad 13.4 ppg
Datos de la bomba
Bomba #1 (Triplex) 4½”x8”
Bomba #2 (Triplex) 4½”x8”
Desplazamiento de las bombas (100%) 0.039 bbl/stk
Presión máxima de la bomba 5000 psi
Árbol de producción
Arbol de producción 5000 psi
Fluido en espacio anular
Densidad 9.8 ppg
Empacadura (Packer)
Asentado A (TVD) 4890 pies
Asentado A (MD) 4890 pies
Perforaciones superiores
Asentado A (TVD) 4910 pies
Asentado A (MD) 4910 pies
Perforaciones inferiores
TVD 4970 pies
MD 4970 pies
 Conceptos adicionales 433

Conceptos de control de pozos

Managed Pressure UBD: Perforación

Drilling (mpd) en Bajo Alcance

MPD: Managed
Pressure Drilling
Metodología de perforación utilizado
MPD
para controlar con precisión la pre- OBD: Perforación
en Sobrebalance
sión anular en todo el pozo. Después
de determinar los límites de presión
OBD
de fondo , el perforador controla la UBD
presión anular de acuerdo a los lími- Presión de
tes de presión de formación. estabilidad Presión de inicio
anular de fractura

La presión anular se mantiene lige-

ramente superior a la presión poral
para evitar el ingreso de un influjo de
fluidos de formación hacia el pozo
, pero se mantiene por debajo de la
presión de inicio de fractura de for-
mación. Acciones correctivas rápidas
se pueden implementar de acuerdo a
las variaciones de presión que se ob-
serven.
El proceso MPD puede utilizar varias
técnicas incluyendo control de con-
trapresión , ajustar la densidad del
lodo , modificar la reología del fluido
, ajustar el nivel de fluido en el anular
, controlar la fricción de circulación.
¿Por qué se utiliza?
MPD ha probado su capacidad de
hacer que la operación de perforación
sea más segura , más eficiente y más
económica. Permite un monitoreo
cercano del pozo y una detección más
precisa de cualquier anomalía encon-
Presión poral
Presión
trada y por lo tanto mejorar las capa- ¿Cuándo se utiliza?
cidades de respuesta
Es muy útil cuando se tienen márge-
¿Cómo se utiliza? nes muy estrechos entre el ingreso de
un influjo y la fractura de la formación
MPD depende básicamente en el uso o cuando se tienen potenciales pro-
de Rotating Control Device (RCD) - blemas de pega diferencial.
Dispositivo de Control Rotario , que
proporciona un sistema cerrado pre-
surizado. Esto permite la aplicación de
presión de fondo constante y mayo
control al flujo de fluidos de forma-
ción hacia el pozo.
¿Dónde se utiliza?
Se puede utilizar en todos los tipos
de taladros, terrestres , Jack up rigs ,
Taladros semi sumergibles , Embarca-
ciones de Posicionamiento Dinámico.
434 Conceptos adicionales

Dispositivo de control
rotativo. Rotating
Control Device - RCD) Sistema MPD
RCD
Definición
Sistema Medidor
de control Auto choke
flujo
Rotario
Dispositivo de control de presión que Sistema de lodo del taladro

se utiliza durante la perforación con BOP El sistema MPD se realiza con equipo adicionales
en superficie para circular en un sistema cerrado y
el objeto de formar un sello alrededor proporcionar una contrapresión mediante un chotee
automático. La aplicación más importante es mantener
de la sarta de perforación mientras el ECD entre los gradientes de poro y fractura tanto
para condiciones estáticas como dinámicas.
está rota. El RCD está diseñado para
contener los hidrocarburos u otros Sobre Presión de
fluidos del pozo y prevenir su libera- balance fractura
ción sin control a la atmósfera. Bajo
balance

Aplicaciones Control MPD

Válvula Presión
flotadora poral
Es el equipo de control de pozos más
importante utilizado tanto en opera-
ciones en tierra como marinas duran-
te operaciones :
Managed Pressure Drilling. MPD
nnPerforacion bajo balance (UBD)
nnPerforación con presion contro-
lada (MPD)
Pin de indicación
nnPerforación presurizada mud
visual
cap (PMCD) Conjunto de transmisión Enganche de seguridad
nnPerforación en formaciones (Drive Assembly)

anormalmente presurizadas
nnPozos horizontales de gran lon-
Conjunto
gitud Elemento Stripper de soporte
nnPozo verticales de gran profun-
didad
nnPozos Geotérmicos Sección de sello
de alta presión
Spool adaptador para
Spool de montaje cabezal del pozo

Flange para conectar

al BOP anular
 Conceptos adicionales 435

La reducción o incremento de flujo a

Equipo RCD través del choke incrementa o dismi-
6”HCR nuye la contrapresión en el sistema
cerrado. Estos cambios superficiales
Entrada desde el tanque de viaje Hacia la línea de flujo
se sienten de manera inmediata en el
4”HCR pozo.
Entrada desde el tanque de viaje
Estas mediciones de micro flujo en l;a
4”HCR Kill Line
columna de fluido anular se obtienen
ya sea circulando, perforando, viajan-
do tubería , realizando conexiones o
realizando stripping.

El sistema cerrado tiene la capacidad

Circuito cerrado
(Closed Loop)
Mejora la visibilidad y la respuesta a
eventos de fondo de pozo. El sistema
mejora el control de pozos preven-
tivo mediante un control en tiempo
real de los perfiles de presión de fondo
pozo.
El sistema integra equipos RCD, tec-
nología de medición de flujo, sistemas
de chokes automáticos y válvulas de
aislamiento de fondo.
de diferenciar entre un influjo u otros
eventos de fondo pozo como balloo-
ning o micro fracturas.
El sistema tiene la capacidad de identi-
ficar volúmenes de alta o baja presión
que ingresan al pozo mejorando la se-
guridad y el control del pozo. EL influ-
jo se procesa de manera rápida.

Centrífugas

Bombas

Tanque Tanque Tanque

de viajes de viajes de viajes

Separador lodo–gas
Contador
Alivio Strokes
de Sensor
presión de
presión
RCD Adquisición remota de datos

Kill Line Manifold de control

Tanque
de microflujo
de viajes
Choke: manual / automático

BOMBA AUXILIAR

CHOKE
BOPs MANIFOLD
DEL
TALADRO

RCD. Closed Loop. Circuito cerrado

436 Conceptos adicionales

Control de pozos Control de pozos Ejemplo

primario- perforación primario. Perforación
convencional bajo balance

La función de control de pozos se di- Control primario 8110

vide en tres categorías :
nnControl Primario
nnControl Secundario
nnControl Terciario
Control de pozos primario
Proceso por el cual se mantiene la
MASP
En la perforación Bajo Balance (UBD)
la función primaria de control de po- Gradiente
del gas
zos es reemplazada por una combi- = 0.1 psi/pie
nación de flujo y control de presión
EL circuito de flujo UBD comprende
: la tubería de perforación , sistema de
Arena con
circulación, equipo de control UBD gas a 12400
que proporciona el mecanismo de pies TVD

presión hidrostática en el pozo mayor sello alrededor de la sarta de perfo- Presión poral
que la presión de formación que se ración en superficie, un choke ma- =14.5 lpg
=9350 psi
está perforando, pero menor a la pre- nifold - UBD (diferente al choke ma-
sión de fractura de formación. nifold convencional) , un separador
UBD, además de válvulas sin retorno
La columna de lodo en el pozo genera (NRVs)
nnMASP = P. Formación (psi) - PH
una presión hidrostática
(asumida en el pozo)
Máxima presión
PH= Presion Hidrostatica
Control de pozos secundario superficial anticipada
nnMASP = (14.5 x 0.052x 12400) -
(masp)
(0.1 x 12400) (asumiendo que el
Proceso para detener un influjo uti-
pozo está lleno de gas)
lizando los preventores de reventón Utilizada para diseñar el
nnMASP = 9350 - 1240
(BOPs). Es la etapa inicial del control programa del pozo
nnMASP = 8110 psi
del pozo , contención de fluidos de
formación que ingresaron al pozo. nnDiseño de casing (reventamien-
to/colapso)
Control de pozos terciario nnRequerimientos de presión de
BOPs
Métodos específicos utilizados para nnRequerimientos de presión de
controlar el pozo en el caso de que los cabezal de pozo
controles primario y secundario fallen:
Consideraciones
nnPozos de alivio
nnControl dinamico nnConocer perfil de presión del
nnTaponar el pozo con cemento pozo
nnConocer gradiente de fractura
del pozo
nnPozo total o parcialmente lleno
de gas
 Conceptos adicionales 437

Máxima presión de Presión

cierre inicial de casing Casing
(misicp) 620 psi

Presión de prueba
Punto de Leak off
Definición

Máxima presión en el casing antes

de que fracture el zapato del casing
cuando se cierra el pozo debido a un Volumen bombeado (incrementos de 1/4 bbl)
incidente de control de pozo.
LOT = MW + (Presion LOT / (TVD za- Máxima
presión
Fórmula pato x 0.052)) en zapato
LOT = 10.2 + (620 / (0.052 x 4800) = cuando tope
del gas está
(Presión LOT (lpg) - Peso Lodo actual 12.68 = 12.6 lpg en el zapato
(lpg))x 0.052 x TVD zpto
Máxima presión de
TVD zpto = Profundidad Vertical Ver- cierre anular permitida
dadera Zapato del casing en pies (MAASP)

Leak off test (lot) Definición

Definición Máxima presión anular que ocasio-
La resistencia del punto débil de un
pozo se miden en una prueba LOT o
FIT. FIT/LOT se utilizan en cálculos de
MISICP , MAASP y la Tolerancia del in-
flujo (KT) el valor de LOT no cambia a
medida que se perfora , pero el valor
de MISICP cambia cuando se cambia
el peso de lodo;
Ejemplo cuando el gas se circula y este se ex-
TVD Zapato = 4800 pies
Peso de lodo de prueba (MW) = 10.2
lpg
Presión de prueba LOT (LOT)= 620 psi
Máxima presión de
cierre anular permitida
na fractura de formación. MAASP se (MAASP)
puede considerar en condiciones es-
taticas y dinamicas Influjo por encima del zapato
En condición estática MAASP = MI-
SICP Presión
Casing
Influjo por debajo del zapato
La presión hidrostática por encima
del zapato permanece constante aun
Altura
pande. Por lo tanto MAASP perma- Influjo
nece constante durante este periodo
incluso con el aumento en presión de
casing.
MAASP = Presión Fractura (psi zapa-
to) - PH (encima zapato)

PH = Presion hidrostatica
438 Conceptos adicionales
La Presión Hidrostática por encima
del zapato está ahora disminuyen-
do a medida que se circula el gas y
este se expande. Por lo tanto el valor
de MAASP se incrementa al mismo
rango en el que se pierde presión hi-
drostática.
Por lo indicado anteriormente el valor
de MISICP ya no es el valor determi-
nante de valor de “ fractura en el za-
pato del casing)
NOTA : La máxima presión superficial
de casing ocurre cuando el tope del
influjo de gas llega a superficie.
Tolerancia del influjo
(Kick Tolerance) - KT
Definición
Es el máximo volumen de influjo (KV)
para una determinada intensidad de
influjo (KI) a una determinada pro-
fundidad que puede ser exitosamen-
te contener por cierre del pozo y ser
circulada fuera del pozo sin exceder la
presión de fractura del punto débil del
pozo.
Intensidad del influjo (ki) cada día debido a los cambios en
Es la diferencia de presión entre la pre-
sión hidrostática en el pozo y la pre-
sión de formación (usualmente expre-
sada en términos de libras/galón - lpg.
Es la misma cantidad física que la SI-
DPP expresada en lpg en lugar de psi.
Por ejemplo , si el peso de lodo plani-
ficado es 13.0 lpg y la posible presión
del influjo es 13.5 lpg , la intensidad del
influjo es 0.5 lpg (13.5 - 13.0).
Volumen del influjo (kv) o no cerrar con seguridad y así
utilizar el método de control
Volumen en bbls de fluido de forma- adecuado.
ción que ingresó al pozo. El volumen
ganado en superficie proporciona in- Tolerancia del influjo
formación sobre este volumen. Para la (Kick Tolerance) - KT
etapa de planificación y cálculo ope-
racional se debe tomar un volumen Determinación
de influjo que sea realista y que el per-
sonal del taladro pueda detectar. El pozo está sometido a un incremen-
to de expresiones durante las opera-
Máxima altura del influjo del ciones de control de pozos. Lo ante-
gas (kh max) rior incluye desde el cierre inicial del
pozo hasta la circulación para sacar el
Máxima altura vertical del influjo para influjo fuera del pozo.
una determinada KI en cualquier pun-
to del hoyo abierto que si se alcanza Los valores de MISICP / MAASP son
ocasiona fractura de formación. una indicación para evitar la fractura
de la formación durante el cierre del
Aplicaciones de la tolerancia pozo y la fase inicial de circulación y es
al influjo (kt) el principal parámetro asociado con el
cálculo de KT.
1 Etapa de planificación
Se realiza el cálculo para cada Ventana de valores de KT
sección de hoyo que se planifica
perforar Estableciendo la presión del casing al
2 Etapa operacional valor de presión de cierre de casing y
(Durante las operaciones de cuando se circula el influjo (máxima
perforación) condición de presión en el zapato)
Durante la perforación la tole- igual a MISICP /MAASP permite la
rancia al influjo (KT) cambiará determinación de una “ ventana” de
valores de Volumen del influjo (KV)
el peso del lodo y el incremento para varios valores de Intensidad de
en la profundidad del pozo.. influjo (KI).
Por esta razón la Tolerancia al
Influjo actual se debe calcular
de manera regular y analizarlo
con el personal del taladro para
reforzar la importancia de una
detección temprana de un in-
flujo así como el cierre del pozo.
Un análisis de la Tolerancia al In-
flujo indica si el pozo se puede

MISICP=SIDPP + pérdida de PH anular
KI (psi o lpg)
Ventana de tolerancia del influjo (KT)
Píldoras
Definición
Cualquier cantidad relativamente
pequeña (menos de 200 bbl) de una
mezcla especial de fluido de perfora-
ción utilizada para ejecutar una tarea
específica que el fluido de perforación
regular no puede realizar.
Tipos de píldoras
Píldora viscosa
Son píldoras que manejan una visco-
sidad de embudo mucho mayor a la
del sistema circulante (120-150 seg/
qt gal) y cuya función es la de ayudar a
extraer los recortes de perforación de
los pozos verticales o desviados mien-
tras circula el fluido.
Píldora de agua dulce
Son píldoras que se emplean agua
fresca para disolver formaciones sali-
nas en proceso de intrusión.
Conceptos adicionales
Para KV=0
Para KI=0
MISICP=SIDPP + pérdida de PH anular
KV: volumen del influjo | KI: intensidad del influjo
Píldora de barrido
Son píldoras que contienen una va-
riada concentración de material de
pérdida de circulación (CaCO3 en dis-
tintas granulometrías) con la finalidad
de hacer más impermeable el revoque
y con ello minimizar pérdidas por fil-
tración a la formación.
Píldora de baja y alta reología
A este tipo de píldoras se les conoce
también como píldora dispersa/vis-
cosa. Se emplea en pozos altamente
desviados/horizontales donde los re-
cortes tienden a decantar con más fa-
cilidad. Está píldora consta de un vo-
lumen de baja reología (fluido base),
que permite agitar los recortes del
pozo (ripios) a través de la turbulencia
generada y seguido de un volumen de
fluido con alta reología (píldora vis-
cosa) que arrastra los mismos hasta
superficie.
Píldora pesada
Conocida también como píldora para
viajar. Son píldoras que manejan una
439
densidad más alta que la del fluido
circulante (1.5 a 3.5 ppg por encima
dependiendo si la sarta es direccional
o no). El objetivo es crear un diferen-
cial de presión a favor de la tubería
para con ello evitar el derrame de flui-
do en la planchada durante los viajes
de tubería. Esto permite mejorar los
tiempos de las maniobras, evitar ac-
cidentes del personal (resbalones) y
reducir costos al minimizar el fluido
que es descartado en superficie tras la
operación de sacada de tubería.
Píldora anti pérdida
Son píldoras que contienen una va-
riada concentración de material de
pérdida de circulación (CaCO3 en dis-
tintas granulometrías, fibra, cáscara
de nuez) y se emplean para sellar las
fisuras en la pared del pozo. La con-
centración y el material anti pérdida a
usar dependerá de la zona de pérdida,
del BHA empleado y de la severidad
de la pérdida.
Píldora liberadora de tubería
Son píldoras empleadas cuando se
tiene la certeza de que la sarta se ha
pegado por presión diferencial. La
acción de este tipo de píldora es la de
romper el revoque y así aliviar las fuer-
zas de atascamiento diferencial.
Píldora de lubricante
mecánico
Son píldoras que se emplean prin-
cipalmente en pozos desviados, los
cuales durante la perforación presen-
taron problemas de torque y arrastre
y colgamiento de sarta. El principio
440 Conceptos adicionales
básico del lubricante mecánico es re-
ducir la fricción entre dos superficies,
facilitando así su movimiento. En la
industria petrolera comúnmente se
usa un lubricante mecánico que es
en forma de esferas (microesferas de
vidrio), las cuales se adhieren a las pa-
redes del pozo generando un efecto
rolinera, este tipo de material es des-
cartado por las zarandas al circular el
pozo.
Píldora estabilizadora de
lutitas
Son píldoras que permiten estabilizar
zonas de lutitas altamente presuriza-
das (zona de presiones anormales) las
cuales previenen la generación de de-
rrumbes dentro del hoyo, formación
de patas de perro (dog legs), entre
otros, y a su vez sellan las intercalacio-
nes de arena que existan en las forma-
ciones atravesadas.
Píldora equivalente
Son píldoras con una densidad tal
que permiten generar una presión
hidrostática en fondo equivalente a
la ECD en condiciones estáticas. De
este modo no es necesario densificar
todo el lodo. Se emplean en pozos
profundos donde se debe procurar
mantener el pozo estático sin acumu-
lar presiones al realizar un viaje de tu-
bería hasta la superficie.
Píldora viscopesada
Son píldoras que como su nombre lo
sugiere poseen una viscosidad y densi-
dad mayores a la del sistema circulan-
te. Se suelen emplear en operaciones
de desplazamiento de un fluido por
otro como espaciador. Con ello se
evita la mezcla entre ambos sistemas
de lodos. También, aunque no muy
frecuentemente puede ser usada para
ayudar a extraer los recortes de perfo-
ración de los pozos verticales o desvia-
dos mientras circula el fluido.
Píldora ácida caliente
Son píldoras cargadas con Pota-
sa Cáustica (KOH) o Soda Caústica
(NaOH). Se emplean para ayudar a
limpiar/desembolar la mecha.
Píldora de taponamiento
También llamado tapón, volumen de
lodo que es más denso que el lodo en
la tubería de perforación y el espacio
anular del pozo. El tapón se utiliza
para desplazar el lodo fuera de la parte
superior de la tubería de perforación
antes de sacarla del agujero y se mez-
cla en la pileta de píldoras mediante la
adición de más material densificante
(barita) a unos pocos barriles de lodo
desde las piletas de superficie. La píl-
dora se bombea por la parte superior
de la sarta de perforación, empujando
el lodo hacia abajo, fuera de la tubería,
manteniendo así vacíos los tiros supe-
riores de tubería.
Bache (Slug)
Un volumen de lodo que es más den-
so que el lodo en la tubería de perfo-
ración y el espacio anular del pozo. El
tapón se utiliza para desplazar el lodo
fuera de la parte superior de la tube-
ría de perforación antes de sacarla
del agujero y se mezcla en la pileta de
píldoras mediante la adición de más
material densificante (barita) a unos
pocos barriles de lodo desde las pile-
tas de superficie. La píldora se bom-
bea por la parte superior de la sarta de
perforación, empujando el lodo hacia
abajo, fuera de la tubería, mantenien-
do así vacíos los tiros superiores de
tubería.
Influjo
Definición
Ingreso no deseado de fluidos de for-
mación al pozo
Causa física
Influjo causado físicamente por el
hecho de que la presión del pozo es
menor que la presión de los fluidos
de formación, lo que produce el flu-
jo. Esta condición de presión de pozo
menor que la presión de formación es
causada de dos maneras. Primero, si
el peso del lodo es demasiado bajo, la
presión hidrostática ejercida sobre la
formación por la columna de fluido
puede ser insuficiente para contener
el fluido de formación en la formación.
Esto puede suceder si la densidad del
lodo se aliviana súbitamente o no se
encuentra dentro de especificación, o
si una formación perforada tiene una
presión más alta que la prevista. Este
tipo influjo podría denominarse influ-
jo en condiciones de bajo balance.
Causa mecánica
La segunda forma en que puede su-
ceder un influjo es si los efectos de la
presión dinámica y transitoria de los
 Conceptos adicionales 441

fluidos, debidos generalmente al mo- Gas en solución

vimiento de la sarta de perforación o
la tubería de revestimiento, reducen Consideración: tres barriles de gas suabeados durante una conexión (no se de-
efectivamente la presión del pozo por tectan)
debajo de la presión de formación. Condiciones de superficie Condiciones de superficie
0 0
Este segundo tipo de golpe de presión
15 psi 70ºF 15 psi 70ºF
podría denominarse influjo inducido.
Punta de burbuja
1000’ – 2000’ 100% de expansión total del gas
Tipos de influjo
12 bbls
VOLUMEN DE GAS
2,500’ 2,500’
Pueden ser:
PROFUNDIDAD PROFUNDIDAD GANANCIA DE TANQUES
nnGas DETECTABLE
nnPetróleo 6 BBLS DE
nnAgua 5,000’ 5,000’
VOLUMEN DE GAS

nnMezcla

Determinación del tipo de

influjo

Para determinar el tipo de influjo que

Condiciones de fondo pozo Condiciones de fondo pozo
ingresó al pozo se calcula el gradiente 7000 psi  250ºF 7000 psi  250ºF
10,000’ 10,000’
del influjo. Este cálculo se realiza una 0 3 bbls   Bbls 1,400 0 3 bbls   Bbls 1,400
vez se cierra el pozo.
El gas en solución no migra y no se expande hasta El gas el lodo base agua migra y se expande por la
que se alcanza la presión de punto de burbuja. reducción de presión
Gradiente de influjo
Gradiente (psi/pie) Tipo de influjo
Gas de conexión
   0.05 – 0.2 Gas
   0.2 – 0.4 Combinación de gas,
petróleoy/o agua salada Los gases de conexión son un indica- Gas de conexión CG
   0.4 – 0.5 Probablemente petróleo dor exacto del aumento en la forma-
o agua salada ción , y por lo tanto una advertencia
de que un influjo podría suceder,co- 1253
mo consecuencia de un desequilibrio
temporal en el pozo.

Cuando se detiene el bombeo para

realizar una conexión , la presión de
fondo se reduce por la pérdida del 1033
ECD.Esto permite que un pequeño
volumen de gas ingrese al pozo. Esto
se indica cuando se realiza un fondo
arriba y se despliega un incremento
en la unidades de gas.
442 Conceptos adicionales

Gas de viaje Manejo de influjo con seguridad

El gas de viaje es similar al gas de cone- Si se sospecha un influjo

xión, generalmente de mayor magni-
tud debido al incremento del tiempo
Levantar tubería
sin bombeo y a las mayores oportuni- del fondo, realizar
dades de generar un pistoneo ascen- espaciamiento, parar la
bomba, realizar chequeo
dente.Los picos de gas de viaje se pre- de flujo
sentaran después de un fondo arriba
luego de un viaje completo de tubería.
Chequeo de flujo
positivo Pozo estático
Background gas (pozo fluyendo)

Es una medida promedio o de refe- Circular fondo arriba

Cerrar el pozo, y verificar si hay gas
rencia del gas arrastrado en el lodo registrar SIDPP y SICP de conexión o gas de
de perforación. Esta tendencia de re- viaje
ferencia se relaciona con el gas que es
liberado en el fondo del pozo durante Si se presenta
la perforación de un intervalo litológi- gas de conexión
Prepararse para o de viaje, analice
co a una ROP constante. controlar el pozo incrementar peso de
lodo y continuar la
perforación
Describe las unidades de gas residual
medida durante operaciones rutina-
rias de perforación. Se puede consi- Presión atrapada Las consecuencias de la presión atra-
derar como una línea base para com- pada incluyen :
parar los incrementos y usualmente Identificación de presión
como una tendencia a medida que atrapada nnRegistro inadecuado de las pre-
más longitud de pozo abierto es ex- siones de cierre
puesta. Cuando se penetra a una zona Presión Atrapada es cualquier presión nnRuptura de la formación y / o

de transición , el gas de background se
incrementa por encima de la tenden-
cia normal.
registrada en la tubería o anular que
es mayor que la requerida para balan-
cear la presión de fondo.
La presión puede ser atrapada en el
pozo debido a :
nnCerrar el pozo con las bombas
todavía encendidas y una mala
manipulación del estrangulador
( choke)
nnIntentar abrir la válvula flotado-
ra
nnMigración del gas después del
cierre inicial
condiciones de tubería liviana
Procedimiento para reducir
presión atrapada
Después del cierre inicial
1 Alivie el lado del casing sola-
mente cuando se verifique que
se tiene presión atrapada.
2 Utilice la presión de la tubería
como guía debido a que es el
indicador directo de la presión
de fondo.
3 Alivie pequeños volúmenes ( ¼
a ½ bbl) de lodo cada vez

4 Cierre el choke luego de cada
alivio de presión y observe la
presión de tubería.
5 Continúe alternando los proce-
sos de alivio y observación de la
presión mientras la presión de
tubería continúe disminuyen-
do. Cuando pare de disminuir
, detenga el alivio de presión y
registre SIDPP y SICP
Después de circular el pozo para
controlarlo
Después de la primera circulación del
Método del Perforador, la SICP y la SI-
DPP deben ser iguales a la SIPP inicial
( más alguna presión atrapada). Si am-
bas presiones son iguales pero mayo-
res al valor de la SIDPP inicial , enton-
ces se puede tener presión atrapada ,
se debe realizar una verificación.
Ballooning
Definición
Efecto natural que ocurre cuando las
formaciones toman lodo de perfora-
ción cuando las bombas están encen-
didas y las formaciones envuelven el
lodo cuando se paran las bombas.
Cuando las bombas están encendidas
, la Densidad Equivalente de Circula-
ción (ECD) excede la presión de frac-
tura de la formación , se crearon micro
fracturas y el lodo de perforación se
pierde hacia las pequeñas fracturas de
formación inducidas. Las micro frac-
turas se pueden propagar y ocasionar
pérdidas en fondo pozo, que no son
severas o totales.
Conceptos adicionales 443
Mecanismo El ballooning puede suceder en for-
maciones débiles. Algunas veces el
lodo de perforación devuelto puede
ECD mayor
que presión traer gas y agua de formación enton-
de fractura ces se observará picos de gas o lodo
de formación
contaminado con agua cuando se cir-
cule un fondo arriba.
Cómo reconocer ballooning vs
influjo
Para identificar un ballooning se debe
hacer un seguimiento gráfico de las
pérdidas hacia las micro fracturas. Las
pérdidas de volumen superficiales se
registran cuando las bombas están en-
cendidas.
Bombas encendidas Por ejemplo si no se reemplaza el
Cuando las bombas se apagan, la volumen necesario para llenar el
Densidad Equivalente de Circulación hoyo perforado , el volumen de ba-
(ECD) se reducirá debido a que la llooning es igual al volumen total de
fricción anular llega a ser cero. Las mi- pérdida menos el volumen de nuevo
cro fracturas inducidas se cerrarán y hoyo perforado. Si el hoyo perforado
el lodo de perforación será devuelto se llena con 1.5 bbl por tiro ( pareja,
hacia el anular del pozo. stand) y las pérdidas totales son 5.0
bbls , la formación tomó 3.5 bbls. Si
el pozo devuelve aproximadamente
3.5 bbls durante la conexión , el pozo
probablemente está generando un
ballooning.
Bombas apagadas
444 Conceptos adicionales
600
550
Volumen (bbl)
500
Ballooning
450
400
Seguimiento gráfico de
pérdidas
Si se tiene flujo del pozo con bombas
paradas , se debe cerrar el pozo
nnRegistrar presiones de cierre
nnAliviar lentamente fluido por un
determinado tiempo hacia un
tanque medido
nnCierre el choke y mida el volu-
men de flujo y registre nueva-
mente presiones
nnAlivie el mismo tiempo de nue-
vo y registre presiones y volu-
men de flujo
nnRepita el proceso hasta que se
establezca un perfil
Si el pozo tiene ballooning el volu-
men de flujo disminuye en cada ciclo,
por lo tanto las presiones también
disminuirán.
Si el volumen aumenta y las presiones
aumentan , el pozo tiene un influjo.
Tiempo
Proceimiento de cierre
de pozo bajando casing
nnBajar el casing hasta el nivel
en el
que swage y la válvula de seguri-
dad se puedan instalar
nnCerrar el preventor anular o los
rams de casing
nnConectar el swage y la válvula de
seguridad
nnNotificar al supervisor
nnRegistrar presiones , profundi-
dad vertical verdadera , ganan-
cia en las piletas
nnPrepararse para implementar
procedimientos de control de
pozo
En caso de que se presente lodo cor-
tado con gas circular ( incrementar
el peso de lodo cuando sea nece-
sario) hasta que el corte de gas se
detenga y no se tengan lecturas de
presencia de gas . Durante la circula-
ción , parar el bombeo para realizar
verificación si se presenta gas bajo
condiciones estáticas.
influjo
Monitoreo del pozo durante
bajada de casing
1 Una válvula de apertura plena
FOSV( en posición abierta) , así
como las conexiones necesarias
deben estar preparadas en el
piso del taladro.
2 El perforador es el responsable
de monitorear la bajada de ca-
sing y tiene la autoridad de ce-
rrar el pozo si se tiene un indica-
dor positivo de un incidente de
control de pozo
3 Se debe preparar una planilla de
viaje para controlar desplaza-
mientos
4 El procedimiento de cierre du-
rante la bajada de casing debe
estar indicado en la cabina del
perforador.
5 Los equipos de detección como
monitores de flujo, PVT y alar-
mas se deben probar adecuada-
mente y de manera regular
6 Utilizar el tanque ( pileta) de
lodo para monitorear si se baja
 Conceptos adicionales 445

casing de gran diámetro
7 Verificar que el equipo de con-
trol de pozos esté correctamen-
te alineado para cerrar el pozo
8 Controlar el volumen de des-
plazamiento con dos sistemas
separados si es posible: 1 sistema
del taladro , 2 sistema de mud
logging
9 Si durante la baja de casing se
presenta una discrepancia de
volúmenes , se debe informar
al Supervisor . La operación de
bajada de casing se debe dete-
ner para evaluación e instalar la
Válvula de Seguridad.
Procedimiento de cierre
de pozo -operaciones
de wireline
Se analizan dos casos de cierre del
pozo durante operaciones de logging
con wireline:
cierre para que el cierre sea más
efectivo.
2 Abrir HCR con el choke cerrado
3 Utilizar el tanque de viaje para
confirmar que el flujo se ha de-
tenido
4 Informar al supervisor
EL pozo puede no cerrarse en su to-
talidad con el BOP anular cerrado en
este caso se debe considerar cortar el
wireline y dejarlo caer luego utilizar
los ram ciegos ( blind) para cerrar el
pozo . Si el BOP anular no hace un se-
llo efectivo alrededor del wireline y
este no se puede cortar y dejarlo caer ,
se puede considerar utilizar un ram de
corte (shear ram) para cortar el cable
como ultima opcion
Separador lodo-gas (MGS)
Diseñado para remover gas de lodo y llevarlo lejos de las instalaciones de per-
foración.
Caso 2
Primer paso: Detener la operación de
logging
Segundo paso: Cerrar el pozo con los
siguientes procedimientos :
1 Energizar los sellos de empaque
en el lubricador . Se debe incre-
mentar la presión de cierre para
que el sello sea efectivo
2 Abrir el HCR con el choke cerra-
do
3 Utilizar el tanque de viaje para
confirmar que el flujo se ha de-
tenido el pozo está correcta-
mente cerrado
4 Informar al supervisor

1 Cierre del pozo con wireline a Manómetro de

través de un BOP abierto sin lu- Línea de venteo presión de gas
bricador
2 Cierre del pozo con wireline a GAS
través de un BOP abierto con lu-
bricador instalado sobre el con- Línea de ingreso de lodo Platos
junto de BOPs desde el choke manifold deflectores

Caso 1 Retorno de lodo

Cubierta de
inspección
Primer paso: Detener la operación de
logging
Segundo paso: Cerrar el pozo con los Columna
siguientes procedimientos : de lodo

1 Cerrar preventor anular , se utili-

za el caucho del BOP para cerrar
alrededor del wireline. Se nece-
sitará incrementar la presión de
446 Conceptos adicionales

Se usa para mantener la densidad del

lodo y, por consiguiente , para man-
tener la presión hidrostática cons-
tante . La emulsión del gas del lodo
se compone de burbujas de gas de
diferentes tamaños atrapados en el
lodo.

Las burbujas pueden ser removidas

naturalmente gracias a las diferentes
capacidades de flotabilidad debido a
las diferentes densidades .

El desgasificador , cuando se siguen

los procedimientos correctos, per-
mite un proceso de remoción del gas
más rápido. El procedimiento de re-
moción del gas del desgasificador se
basa en los siguientes principios.

1 Reducción del espesor del fluido Separador lodo-gas

contaminado : la cantidad de
gas que se está removiendo es
directamente proporcional a la
superficie del fluido expuesta.
2 Depresión : la depresión aumen-
ta el empuje de las burbujas
flotadoras y la velocidad hacia
arriba
3 Sacudida mecánica : un creci-
miento de la turbulencia del
fluido del lodo ayuda a liberar
las burbujas de gas.
4 Acción centrífuga : el movi-
miento centrífugo impartido al
lodo emulsionado empuja las
partículas pesadas ( lodo) hacia
afuera , ellas tienden a esparcirse
en la pared , mientras las burbu-
jas de gas, debido a su liviandad,
tienden a separarse del lodo y
moverse hacia el centro.
¿Cómo trabaja? 1 El lodo entra al separador a tra-
vés de la línea de alimentación.
2 El fluido choca con un sistema
de platos deflectores y la turbu-
lencia producida permite que el
gas se separe del lodo. El gas se-
parado migra fuera del separa-
dor a través de la línea de quema
o venteo.
3 EL lodo desgasificado retorna al
sistema activo hacia las zarandas
por la línea de retorno del lodo
desgasificado.
Válvula check: Instalada en el extre-
mo inferior del separador , tiene la
función de proteger al separador de
Gas hacia el quemador presiones excesivas.
Válvula superior: permite desfogar el
Línea de entrada
Lodo desgasificado regresa
gas, en caso de obstruirse la línea de
al sistema
descarga durante las operaciones de
control.
 Conceptos adicionales 447

Factores limitantes
Línea de venteo Manómetro de
Se deben minimizar los riesgos , para presión de gas

esto ayuda tener una línea de venteo

con amplio ID y de línea recta . La sa- GAS
lida de lodo se debe mantener con
una carga hidrostática de por lo me- Línea de ingreso de lodo Platos
desde el choke manifold deflectores
nos 10 pies .

Blow Through Línea de retorno de lodo

Tapa de
inspección
Es importante controlar el manó-
metro de presión utilizado para las
presiones de devolución . Si las lectu- Columna
ras muestran una presión cercana a de lodo

la presión de la línea de carga hidros-

tática esto es una advertencia de lo
que se conoce como blow-through.

Si el volumen del gas excede el límite

máximo , el gas se puede devolver ha-
cia el taladro ( blow through)

Si la presión en el separador es mayor nnLongitud de línea de venteo = Offline Cementing

que la presión proporcionada por la
columna de lodo ( mud leg) , el gas se
devolverá ( blow- through).
Cuánta presión ocasionará
Blow Through
La presión que ocasionará blow-throu-
gh (devolución del lodo al taladro) se
puede determinar calculando la pre-
sión hidrostática de la columna de lodo.
Cálculo de presión de
Blow Through
Datos
nnColumna de lodo = 20 pies
nnDensidad del lodo en el separa-
dor lodo gas = 13.0 lpg
150 pies
nnAltura del separador lodo Gas
=25 pies
Solución
Presión hidrostática en la columna
de lodo
= 13.0 X 0.052 X 20
= 13.5 psi
Esto significa que se requiere 13.5 psi
en el separador lodo gas para superar
la presión hidrostática de manera que
ocurra la devolución del lodo hacia el
talador ( blow through)
Definición
Sistema que permite realizar opera-
ciones de cementación después de
que se ha completado la perforación
del tramo específico , se ha bajado el
casing y se mueve el taladro a otra lo-
cación.
Teoría
El concepto es el siguiente : Se perfo-
ra una sección , se baja el casing hasta
la profundidad planificada y se cuelga
en el cabezal del pozo . Posteriormen-
te se lleva el taladro al siguiente pozo
, se comienza su instalación y se co-
mienza a perforar otro pozo .
448 Conceptos adicionales

Mientras la compañía de servicios de cementación puede realizar la cementa-

ción del primer pozo.

Disminuye el tiempo no productivo en pozos de perforación multipad y por lo

tanto genera menos costos.

Ventajas

Multi pad Taladro completamente armado moviéndose entre pads

Glosario

Glosario de términos
A
A prueba de vapor. No suscepti-
ble a los vapores ni afectado por los
mismos; por ejemplo, un interruptor
eléctrico se fabrica a prueba de vapor
de manera de que, en presencia de ga-
ses combustibles, no se produzca una
explosión por culpa de una chispa.
(Vaporproof)
Abandonado temporariamente. Pozo
cerrado temporariamente pero no
taponado. (Temporarily abandoned)
Abierto. 1. Con referencia a un pozo,
aquel que no está entubado y 2. Aquel
donde no se ha bajado sondeo o tu-
bing. (Open)
Absorción. La penetración o aparente
desaparición de moléculas o iones de
una o más substancias en el interior de
un sólido o un líquido. Por ejemplo,
en el caso de la bentonita hidratada,
el agua plana atrapada entre las capas
de apariencia similar a la mica es el re-
sultado de la absorción. (Absorption)
Accionador hidráulico de terminación.
Conjunto de cilindros hidráulicss que
se utilizan para retener y sacar tube-
ría bajo presión del pozo, que se colo-
can en forma temporaria en la cabeza
de pozo para operaciones de repara-
ción. (Hydraulic workover)
Acelerador (de fragüe). Aditivo quími-
co que reduce el tiempo de fragüe del
cemento. Ver materiales de cementa-
ción. (Accelerator)
Acelerador de tijera. Herramienta hi-
dráulica que se utiliza junto con una
tijera y que se enrosca a la columna
de pesca por encima de la tijera para
aumentar el impacto o el poder del
golpe. (Jar accelerator)
Acidez. El grado relativo de acidez de
una substancia, medida por pH. Un
valor de pH menor que 7. Ver pH.
(Acidity)
Acidificación. Tratamiento de esti-
mulación de formación petrolífera.
(Acidizing)
Acidificar. Fracturar un pozo utilizan-
do ácidos. (Acid-up)
Acidificar. Tratar una formación de pie-
dra caliza petrolífera u otro tipo de for-
mación, mediante la utilización de una
reacción química con ácido, con el fin
de aumentar la producción. Se inyecta
a presión ácido clorhídrico u otro áci-
do. Este ácido ataca la roca, agrandan-
do los espacios porales y los pasajes a
través de los cuales fluyen los fluidos
de la formación. Luego se bombea el
ácido al exterior, y se pistonea el pozo,
para luego ponerlo a producir. Con el
ácido se combinan aditivos químicos
e inhibidores para que reaccionen en
forma selectiva con la roca de la forma-
ción sin afectar el equipamiento metá-
lico del pozo. (Acidize)
Ácido. Todo compuesto químico que
contenga hidrógeno que pueda ser
reemplazado por elementos positi-
vos o radicales para formar sales. En
términos de la teoría de la disocia-
ción, es un compuesto que, al diso-
ciarse en solución, produce un exceso
de iones de hidrógeno. Los ácidos
bajan el pH. Son ejemplos de ácidos y
substancias ácidas: el ácido clorhídri-
co, el ácido tánico, el ácido de pirofos-
fato de sodio. (Acid)
Ácido acético. Compuesto de ácido
orgánico que a veces se utiliza para
acidificar pozos de petróleo. No es
tan corrosivo como otros ácidos que
se utilizan para el tratamiento de po-
zos. Su fórmula química es C2H4O2 o
CH3COOH. (Acetic acid)
Ácido clorhídrico. Compuesto ácido
que se suele utilizar para acidificar
rocas de carbonato. Se prepara mez-
clando gas de cloruro de hidrógeno
y agua. También se lo conoce como
ácido muriático. El símbolo químico
es HCL. *Ver acidificar. (Hydrochlo-
ric acid)
Acido fluorhídrico clorhídrico. Mezcla
de ácidos que se utiliza para eliminar
el lodo del pozo. *Ver ácido de lodo.
(Hydrofluoric hydrochloric acid)
Ácido fórmico. Acido orgánico simple
que se utiliza para acidificar pozos de
petróleo. Es más fuerte que el ácido
acético, pero menos corrosivo que el
ácido fluorhídrico o el clorhídrico. Se lo
suele utilizar en pozos de altas tempe-
raturas. *Ver acidificar. (Formic Acid)
Ácido húmico. Ácidos orgánicos de
composición indefinida que se pre-
sentan en el lignito leonardita natural.
Los ácidos húmicos son los elementos
constitutivos más valiosos. *Ver ligni-
na. (Humic acid)
Ácido inhibido. Ácido tratado quími-
camente antes de acidificar o hacer
una fracturación ácida en un pozo,
para disminuir su efecto corrosivo so-
bre los materiales tubulares sin afectar
su eficacia. *Ver Fracturación ácida y
acidificar. (Inhibited acid)
Acido para remover revoque de in-
yección. Mezcla de ácido clorhídrico
y ácido fluorhídrico con agentes ten-
soactivos que se utiliza para eliminar
el lodo del pozo. (Mud acid)
Ácido sulfámico. Acido cristalino, NH-
2SO3H, derivado del ácido sulfúrico, y
que a veces se utiliza en la acidificación.
(Sulfamic acid) Ver tratamiento ácido.
Ácido tánico. El ingrediente activo del
quebracho y de otros sustitutos del
quebracho. (Tannic acid)
Activadores de tensión superficial.
Ver agentes tensoactivos. (Surface ac-
tive materials)
Acumulador. En un equipo de perfora-
ción, el acumulador almacena fluido
hidráulico bajo presión de nitrógeno
comprimido, para el cierre del BOP en
casos de emergencia. El acumulador
es un recipiente o tanque (botellón)
que se utiliza para recibir y almace-
nar temporariamente líquidos que
se utilizan en procesos continuos en
plantas de producción. El acumulador
por goteo recoge los hidrocarburos
líquidos que provienen de la conden-
sación de un gas húmedo que circula
por una cañería. En algunos países, se
llama acumulador a una batería de
almacenamiento de energía eléctrica.
(Accumulator)
Adherencia a las paredes. Ver adhe-
rencia por presión diferencial. (Wall
sticking)
Adhesión. La fuerza que hace que
moléculas disímiles se mantengan
unidas. (Adhesion)
Aditivo de EP. Ver Lubricante de extre-
ma presión. (EP Additive)
Aditivo para lodo. Todo material que
se agregue a un fluido de perforación
para un propósito en particuñar.
(Mud additive)
Aditivos para pérdida de circulación.
Materiales que se agregan al lodo
para controlar o impedir la pérdida de
circulación. Estos materiales se agre-
gan en cantidades variables y se clasi-
fican en fibras, escamas o granulados.
(Lost-circulation additives)
Adsorción. Fenómeno de superficie
por el cual un sólido (adsorbente)
mantiene o concentra gases, líqui-
dos o substancias disueltas sobre su
superficie, propiedad que se debe a
la adhesión. Por ejemplo, el agua que
existe sobre la superficie externa de la
bentonita hidratada es agua adsorbi-
da. (Adsorption)
451
Aereación, ventilación. Técnica que
consiste en inyectar aire o gas al in-
terior de un fluido de perforación en
cantidades variables, con el fin de re-
ducir la carga hidrostática Comparar
con corte con aire. (Aeration)
Afluencia. El flujo de fluidos de la for-
mación al interior del pozo. (Feed-in
[Influx, Inflow])
Agarre simple. Descripción de em-
paquetadores (packers) con un siste-
ma de cuñas para el soporte de peso
y presión desde arriba únicamente.
(Single-grip).
Agente espumante. Substancia que
produce burbujas bastante estables
en la combinación aire-líquido de-
bido a la agitación, aireación o ebu-
llición. En perforación con aire o con
gas, se utilizan agentes espumantes
para convertir la afluencia de agua en
espuma aireada. Este procedimiento
se suele llamar “perforación con nie-
bla”. (Foaming agent)
Agente floculador. Substancias que
tienen la capacidad de espesar un
fluido de perforación (son agentes
floculadores la mayoría de los elec-
trolitos, algunos polisacáridos, ciertos
polímeros sintéticos o naturales) En
fluidos plásticos Bingham, el punto
de fluencia y la fuerza gel aumentan.
(Flocculating Agent)
Agente humectante. Substancia o
compuesto que, al agregarse a un lí-
quido, aumenta la expansión del mis-
mo en una superficie o la penetración
del líquido en un material. (Wetting
agent)
Agente soporte. Substancia granular
tipo arena, cáscara de nuez u otro
material transportado en suspensión
por medio del fluido de fractura que
sirve para mantener las grietas abier-
tas cuando se retira el fluido, luego del
tratamiento de fracturación. (Prop-
ping agent)
Agente tensoactivo. Substancia
que afecta las propiedades de la su-
perficie de un líquido o un sólido al
concentrarse en la capa superficial.
Los agentes tensoactivos reducen la
tensión superficial, lo que aumenta
la capacidad de penetración del flui-
do y la humectabilidad. Los agentes
tensoactivos son de utilidad porque
con ellos se puede garantizar que la
superficie de una substancia u objeto
quede completamente en contacto
con la superficie de otra substancia.
(Surfactant)
452 Glosario
Agentes selladores. Cualquiera de los
materiales que se agrega a los fluidos
de perforación para recuperar la cir-
culación. (Sealing agents)
Aglomeración. Agrupamiento de par-
tículas individuales. (Agglomeration)
Aglomerado. Grandes grupos de par-
tículas individuales, que generalmente
resultan de los procesos de tamizado
y secado. (Agglomerate)
Agregación. Formación de agregados.
En lo que se refiere a los fluidos de per-
foración, la agregación se produce por
el hecho de apilar las placas de arcilla
una sobre otra, lo que reduce la visco-
sidad y fuerza del gel. (Aggregation)
Agregación controlada. Condición en
la cual las placas de arcilla se man-
tienen apiladas por la acción de un
catión polivalente, como el calcio, y
son defloculadas con algún tipo de
diluyente. (Controlled aggregation)
Agregado. Grupo de dos o más partí-
culas individuales que se mantienen
fuertemente unidas. Los agregados
se mantienen estables aunque se los
someta a agitación normal, batido
o llevados a condición de polvo o
suspensión. Se los puede romper me-
diante tratamientos más drásticos,
tales como molienda/trituración del
polvo o por corte/ sacudida de la sus-
pensión. (Aggregate)
Agua de emulsión de petróleo (Emul-
sión lechosa). Fluido de perforación
con un contenido de petróleo que
suele mantenerse entre un tres y un
siete por ciento y, de vez en cuando,
por encima del diez por ciento (el por-
centaje puede ser bastante superior).
El petróleo se emulsifica en agua dul-
ce o salada con un emulsificador quí-
mico. A veces, puede agregarse CMC,
almidón o caucho a los sistemas de
agua dulce o salada. (Oil emulsion wa-
ter) (Milk emulsion)
Agua de fondo. Agua que se encuen-
tra debajo del petróleo y el gas en
una formación productora. (Bottom
Water)
Agua intersticial. El agua que contie-
nen los intersticios de la roca de un
reservorio. En ingeniería de reservorio,
es un sinónimo de agua connata. *Ver
agua connata. (Interstitial water)
Agua intersticial. El agua original que
queda retenida en los espacios pora-
les (o intersticios) de una formación
desde el momento de su creación,
diferente de las aguas migratorias que
fluyeron hasta los depositos después
de su creación. (Connate water)
Agua salobre. Agua que contenga
cualquier clase de sales solubles en
baja concentración. (Brackish water)
Aguas marginales. El agua que está
en contacto con el borde del petróleo
en el horizonte inferior de una forma-
ción. (Edgewater)
Ahogar. 1. En perforación/servicio de
pozos, evitar un reventón inminente,
llevando a cabo las medidas preventivas
necesarias (por ejemplo, cerrar el pozo
con los preventores de reventones, cir-
cular la surgencia al exterior y aumentar
la densidad del fluido de perforación/
terminación/reparación). 2. En produc-
ción, detener la producción de gas y
petróleo de un pozo para permitir su
reacondicionamiento. (Kill)
Ahogar. Controlar la presión y el flujo
de un pozo. Sobrebalance extremo.
(Killing)
Ahogar un pozo. Controlar un pozo
que sufre un reventón. También es el
procedimiento de circular agua y lodo
por un pozo terminado antes de co-
menzar las operaciones de servicio de
pozo. (Killing a well)
Aislar. Colocar empaquetadores por
arriba y por debajo de una zona de
interés. (Isolate)
Ala. Conjunto de válvulas laterales de
un árbol. (Wing)
Alambique/retorta para lodo. Instru-
mento que se utiliza para destilar
petróleo, agua y otros materiales vo-
látiles para determinar los contenidos
de petróleo, agua y totales de sólidos
en porcentaje de volumen. (Mud still/
retort)
Álcali. Todo compuesto de propieda-
des principalmente básicas. (Alkali)
Alcalinidad. Buscar en diccionario de
química. (Alkalinity)
Alivianar el pozo. Circular un fluido
de menor densidad para subbalan-
cear la presión de la formación y así
iniciar el flujo. (Jetting-the-well-in)
Almacenar un equipo. Operación de
embalaje de un equipo una vez ter-
minado el trabajo, cuando se debe
retirar el equipo del lugar de opera-
ciones por un tiempo. (Stacking a rig)
Almidón. Grupo de carbohidratos
presentes en muchas células vegeta-
les. Se somete al almidón a un pro-
ceso especial (pre-gelatinización) y
se lo agrega a los lodos para reducir
la velocidad de filtración y ocasional-
mente para aumentar la viscosidad. Si
no se toman los recaudos apropiados,
el almidón puede llegar a fermentar.
(Starch)
Alojamiento. Término que describe
la ubicación, pero no el anclaje, del
tubing de producción en el interior de
un empaquetador. (Locator)
Alojamiento de interior pulido. (AIP)
un componente de la columna del ca-
sing que sirve para facilitar el apoyo del
tubing de producción (casing). (PBR)
Alojar. Bajar barras/tubing y asentar-
los en una herramienta de pozo abajo.
(Tagging)
Alojar. Colocar en posición el tubing
de manera de atravesar el orificio de
un empaquetador. (Locating)
Amarre. Dispositivo al cual se pude
amarrar un cable o una abrazadera;
el dispositivo de anclaje para la línea
muerta de un aparejo de elevación.
(Tie-down)
Análisis de lodo. Examen y ensayo del
fluido de perforación para determi-
nar sus propiedades físico-químicas.
(Mud analysis)
Analisis de lodo o fluido de perfora-
ción. Examen y ensayo del fluido de
perforación para determinar sus pro-
piedades físicas y químicas y su con-
dición. (Analysis, mud or drilling fluid)
Análisis de malla. Ver Análisis de Ta-
mización. (Sieve analysis)
Análisis de tamizado. Sirve para de-
terminar los porcentajes relativos de
substancias, por ejemplo: los elemen-
tos sólidos en suspensión de un flui-
do de perforación que pasan por una
sucesión de mallas de tamaños cada
vez menores o que son retenidos. El
análisis se puede efectuar mediante
métodos húmedos o secos. Tam-
bién conocido como “análisis tamiz”.
(Screen analysis) Ver MESH
Análisis de testigos. Análisis de la-
boratorio de una muestra testigo
corona para determinar la porosidad,
permeabilidad, litología, contenido
de fluido, ángulo de inclinación, edad
geológica y probable productividad
de la formación. (Core analysis) Ancla.
Mecanismo que evita el movimien-
to ascendente de ciertas piezas del
equipamiento instalado en un pozo.
Una bomba de varillas puede utilizar
un ancla mecánica para fijarse a un
niple de asiento. (Hold down)
Ancla. Todo dispositivo cuya función
sea la de asegurar o sujetar un equi-
pamiento. Dispositivo que se utiliza
para asegurar el tubing de producción
ante la posibilidad de expansiones/
contracciones; es similar a un empa-
quetador pero sin los elementos de
caucho. En equipamiento de interior
de pozo, este término se suele utilizar
para referirse al ancla de entubación/
caño de cola (tail pipe). En perfora-
ciones marítimas, se suele sujetar a las
embarcaciones de perforación sobre
la zona de perforación con anclajes
metálicos de grandes dimensiones,
similares a los que se utilizan en los
barcos. Ver ancla de entubación/caño
de cola (tail pipe). (Anchor)
Anclaje de contraviento. Peso o an-
claje enterrado al cual se ata un cable
contraviento. Ver muerto. (Guy line
anchor)
Anclaje hidráulico. Accesorio o parte
integral de un empaquetador que
se utiliza para limitar el movimiento
ascendente del empaquetador bajo
presión. (Hydraulic holddown)
Anclar. Asegurar la cabeza de pozo u
otros componentes. (Buttoning-up)
Angostamiento. Restricción del
diámetro interno del casing. (Brid-
ging-off)
Ángulo de desviación. En perforación
dirigida, el ángulo en el que se desvía el
pozo con respecto al eje vertical me-
diante el uso de una cuña desviadora
u otra herramienta de desviación. Ver
cuña desviadora. (Angle of deflection)
Anhidrita. Ver Sulfato de Calcio. En el
curso de una perforación se suele en-
contrar anhidrita. Suele presentarse
como intrusiones delgadas o forma-
ciones masivas. (Anhydrite)
Anhidro. Sin agua (Anhydrous)
Anillo “O”. Sello circular muy común
en la industria petrolera, que requie-
re deformación (inyección a presión)
para energizar y sellar. (O-ring)
Anillo guía. Anillo cilíndrico de metal
que se utiliza para guiar a los empa-
quetadores a través de obstrucciones
en el casing. (Guide ring)
Anión. Átomo o radical de carga
negativa, como por ejemplo el CI-,
OH-, SO4=, etc, en solución de un
electrolito. Los aniones se mueven en
dirección al ánodo (electrodo positi-
vo) bajo la influencia de un potencial
eléctrico. (Anion)
Antepozo. Pileta que proporciona una
separación adicional entre el piso del
equipo y la cabeza del pozo, donde
se ubica parte de la instalación de los
preventores de reventones, etc. Tam-
bién sirven para colectar agua de dre-
naje y otros fluidos para su posterior
eliminación. (Cellar)
Antiespumante. Substancia que se
utiliza para evitar la formación de es-
puma aumentando en gran medida la
tensión de superficie. Comparar con
defoamer. (Antifoam)
Antiespumante o agente antiespu-
mante. Toda substancia que se utilize
para reducir o eliminar la espuma por
reducción de la tensión de superficie.
Comparar con antiespuma. (Defoa-
mer or defoaming agent)
Anulus. El espacio en derredor de
una tubería suspendida en el pozo.
La pared exterior del anulus puede
ser la pared del pozo o la del casing.
(Annulus)
Anulus o espacio anular. El espacio
entre la columna de sondeo y la pared
del pozo o del casing. (Annulus or an-
nular space)

AOSC. Asociación de Contratistas de
Servicio de Pozos Petrolíferos. (As-
sociation of Oilwell Servicing Con-
tractors)
AP. Auto-potencial o potencial espon-
táneo. (SP)
Aparejar. Hacer pasar la línea de per-
foración por las roldanas de la corona
de torre y del motón móvil de aparejo.
Un extremo de la línea se asegura el
tambor del cable de aparejo y el otro
se asegura a la subestructura de la to-
rre. (String up) Ver roldana.
Aparejo. Todo ensamblaje de po-
leas que forme parte de una única
estructura. En mecánica, una o más
poleas, o roldanas, montadas para
rotar en un único eje. La corona de
la torre o mástil (crown block) es un
ensamblaje de roldanas montadas en
vigas en la parte superior de la torre.
El cable de perforación se pasa por
las roldanas de la corona de torre en
forma alternada con las roldanas del
aparejo. El cable de perforación sube
y baja el aparejo que está en la torre o
mástil. Cuando se colocan elevadores
en el gancho del aparejo, y cuando
se enganchan barras de sondeo a los
elevadores, se pueden subir y bajar
las barras que están en la torre. Ver
corona, elevadores, gancho, roldana,
y aparejo. También ver aparejo de
perforación. (Block)
Aparejo para enroscar/cabeza girato-
ria. Dispositivo conectado al eje del
cuadro de maniobras, que se utiliza
como fuente de energía para enroscar
barras, por lo general está del mismo
lado que el perforador en el cuadro
de maniobras. *Ver aparejo de manio-
bras. (Make out cathead)
Aparejo rápido. Motón móvil de saca-
da continua de dos velocidades que
permite que un elevador tome los ti-
ros a medida que se los desenrosca
mientras el motón móvil continúa su
movimiento. (Speed kit)
API. Instituto Estadounidense del Pe-
tróleo (American Petroleum Institute)
API segundos. Unidad de viscosidad
medida con un embudo Marsh de
acuerdo con el procedimiento API.
(Seconds API) Ver API RP 13B y Visco-
sidad de embudo Marsh.
APR. Nombre de marca de una válvu-
la anular sensible a la presión; para co-
lumna de ensayo de pozo (DST) (APR)
Apretar el gatillo. Término referido
a la detonación de una herramienta
de cable de acero que se opera pozo
abajo dentro del camión de servicio.
(Pulling-the-trigger) Aprisionamien-
to. Condición por la cual barras de
sondeo, casing u otros dispositivos
quedan atrapados en el pozo. Puede
ocurrir durante la perforación, cuan-
do se esta bajando casing o cuando
se están sacando las barras de sondeo.
Cuando esto sucede, con frecuencia
es necesario realizar operaciones de
pesca. (Stuck)
Araña. Dispositivo circular de acero
con cuñas que sostienen una colum-
na suspendida de barras de sondeo,
casing o tubing. La araña puede ser de
una sola pieza o dividida. (Spider)
Árbol. Cabeza de pozo. (Tree)
Árbol de Producción / Arbol de Sur-
gencia. Las válvulas de control, manó-
metros y estrangulador conectados
en el extremo superior de un pozo
para controlar el flujo de petróleo y
gas una vez que concluyen las opera-
ciones de perforación y terminación.
(Christmas tree)
Arcilla (lutita). Roca sedimentaria
de grano fino compuesta por limo y
lodo consolidados. Constituye la roca
sedimentaria que aparece con mayor
frecuencia. (Shale).
Arcilla. Tierra plástica, blanda, de co-
lores variados, por lo general es un hi-
drosilicato de alúmina, que se forma
por la descomposición del feldespato
y otros silicatos de aluminio. Ver tam-
bién Attapulgita, Bentonita, de Alto
Rendimiento, de Bajo Rendimiento,
y arcillas naturales. Los minerales de
arcilla son esencialmente insolubles
en agua, pero bajo condiciones tales
como hidratación, fuerzas de corte
como la pulverización, efectos de la
velocidad, se dispersan en particulas
extremadamente pequeñas, que van
desde tamaños inferiores a 1 micrón
hasta 100 micrones. (Clay)
Arcilla Atapulgita. Arcilla coloidal,
viscosificadora, que se utiliza princi-
palmente en lodos de agua salada. La
atapulgita, una variedad de arcilla, es
un hidrosilicato de aluminio y magne-
sio. (Attapulgite clay)
Arcilla de agua salada. (Salt water
clay) Ver arcilla atapulguita.
Arcilla de perforación de alto rendi-
miento. Clasificación que se da a un
grupode preparados de arcillas de
perforación comerciales cuyo rendi-
miento es de 35 a 50 bbl/tonelada.
Este es un grupo intermedio entre la
bentonita y las arcillas de bajo rendi-
miento. Estas arcillas se preparan por
peptización de arcillas de montmori-
llonite de calcio de bajo rendimiento
o, en algunos casos, mezclando bento-
nita con la arcilla de bajo rendimiento
peptizada. (High-yield drilling clay)
Arcilla Peptizada. Arcilla a la que se le
ha agregado un agente para aumen-
tar su rendimiento inicial. Por ejem-
plo, suele agregarse ceniza de soda
a la arcilla montmorilonita de calcio.
(Peptized clay)
Arcilla plástica. Toda formación rela-
tivamente pegajosa, como la arcilla,
que se encuentre durante la perfora-
ción. (Gumbo)
Arcillas de bajo rendimiento. Arcillas
comerciales generalmente del tipo
de la montmorillonita de calcio cuyo
rendimiento es de alrededor de 15 a
30 barriles por tonelada. (Low-yield
clays)
Arcillas naturales. Arcillas naturales,
en contraposición a las comercia-
les, son aquellas que se encuentran
al perforar varias formaciones. El
rendimiento de estas arcillas es muy
variable y pueden ser incorporadas a
discresión en el sistema de lodo (Na-
tural clays)
Area. Campo potencialmente pro-
ductor de hidrocarburos. (Play)
Área de perforación. Una o varias
concesiones de terrenos adyacentes
que constituyen una unidad de super-
ficie suficiente como para justificar la
perforación de un pozo exploratorio.
(Drilling block)
Arena. Material blando en grano que
resulta de la desintegración de rocas,
por lo general de sílice. (Sand)
Arena gasífera. Estrato de arena o
piedra arenisca porosa de donde se
puede extraer gas natural. (Gas sand)
Arena productora o formación pro-
ductora. Formación productora a
nivel comercial que, por lo general, no
constituye ni siquiera arenisca. Tam-
bién denominada zona productora o
de producción. (Pay sand or pay for-
mation)
Arena, control de. Idem empaqueta-
dura de grava. (Sand control)
Arena, filtro de. Unión filtro colocada
frente a las perforaciones para el con-
trol de arena. (Sand screen)
Arena, mapa de espesor de. Mapa de
contorno que muestra el espesor de
las arenas subterráneas. (Sand thick-
ness map)
Arenisca. Roca detríctica y sedimen-
taria compuesta por granos de are-
na individuales (el más común es el
cuarzo) que se cementan juntos por
acción del sílice, carbonato de calcio,
óxido ferroso, etc. La arenisca es una
roca común en la que se acumu-
la tanto el petróleo como el agua.
(Sandstone)
Aro calibre. Aro cilíndrico de metal
que se utiliza para guiar y centrar em-
paquetadores y herramientas en el
interior del casing. (Gage ring)
Aro cuña. Sistema de cuña en configu-
ración de anillo. (Slip ring).
Aro de apoyo. Aro cilindrico, gene-
ralmente con forma de “V” que se
Glosario 453
utiliza como refuerzo (o apoyo) de
un miembro sellador, para evitar su
expulsión en caso de temperaturas o
presiones altas. (Back-up ring)
Aro traba del cuerpo. Mecanismo
interno empleado en algunas herra-
mientas para trabar conos al mandril.
(Body lock ring)
Arreglo. Reemplazo de ciertas piezas
(por ejemplo o-rings) de las herra-
mientas. El uso de accesorios de tama-
ño específico para tamaños y pesos
de casing determinados. (Dressing)
Arrendador. Quien otorga una conce-
sión (por ejemplo, una concesión de
gas y petróleo). (Lessor)
Asa (Grillete). Elemento de acero
de sección circular (similar al asa de
un balde, pero mucho más grande)
que sirve de sostén de la cabeza de
inyección y que permite conectarla al
gancho. En algunas ocasiones, las dos
barras cilíndricas que sirven de sostén
de los elevadores (amelas) y que los
sujetan al gancho también se denomi-
nan “asas”.(Bail)
Asas del elevador. La unión entre el
elevador y el aparejo. *Ver aparejo.
(Elevator bails)
Asbesto. Término que se aplica a mu-
chos minerales de silicatos fibrosos,
algunos de los cuales se utilizan en
cierto tipo de fluidos de perforación.
(Asbestos)
Asentar el casing. Instalar el casing
de manera que quede sostenido por
cuñas en la cabeza de casing. Gene-
ralmente, el casing se asienta sobre la
cabeza de casing en la misma posición
en la que estaba colgando cuando el
tapón de cemento alcanzo su punto
más bajo. *Ver cabeza de casing y cu-
ñas. (Land casing)
Asentar peso (Slacking off). Bajar la
columna de trabajo/tubing al empa-
quetador (packer). (Slacking off)
Asfalto. mezcla natural o mecánica
de bitúmenes sólidos o viscosos que
se encuentran en estratos natura-
les o se obtienen como residuo de
petróleo. Asfalto, mezclas que con-
tienen asfalto, y materiales asfálticos
alterados (por ej. asfalto soplado, o
modificado químicamente), todos
estos elementos se agregan a ciertos
fluidos de perforación con propósitos
muy diferentes; como componente
de lodos de base- petróleo, material
de pérdida de circulación, agente de
control de pérdida de fluido, agente
de revoque de paredes, etc. (Asphalt)
Asiento de casing. La ubicación del
extremo inferior de una columna de
casing cementada en un pozo. Habi-
tualmente, en este punto se enrosca
un zapato en el extremo del casing.
(Casing seat)
454 Glosario
Asociación de Contratistas de Servi-
cio de Pozos Petrolíferos. Organiza-
ciónAsociación que establece algunos
estándares, principios y políticas para
las empresas de servicio de pozos pe-
trolíferos, cuya sede se encuentra en
Dallas, Texas. (Association of Oilwell
Servicing Contractors)
Átomo. De acuerdo a la teoría atómi-
ca, es la cantidad más pequeña que
puede integrar una combinación quí-
mica, o que puede existir individual-
mente. (Atom)
Atrapar muestras. Obtener recortes
para información geológica a medida
que el trépano penetra en la forma-
ción. Las muestras se obtienen del
fluido de perforación, a medida que
este emerge a la superficie o, en perfo-
ración con herramienta de cable, de la
cuchara/achicador. Se lavan los recor-
tes cuidadosamente hasta que que-
dan limpios de elementos extraños; se
los seca y se les coloca una etiqueta
en donde se indica la profundidad a la
que se tomaron las muestras. (Catch
samples). Ver cuchara/ achicador,
perforación con herramienta de cable
y recortes.
Autopotencial. Ver *potencial espon-
táneo. (Self potential)
Ayudante de boca de pozo. Opera-
rio que trabaja en el piso del equipo.
(Floor hand)
B
B/D. barriles por día. (B/D)
Backside. El área encima del empa-
quetador, entre el diámetro interno
del casing y el diámetro externo del
tubing. (Backside)
Bache. Bombear una determinada
cantidad de una substancia (por
ejemplo, cemento o ácido) a un inter-
valo específico del pozo. Por ejemplo,
se pueden bombear 10 barriles de
diesel oil a un área del pozo para libe-
rar portamechas que se atascaron en
las paredes del pozo. (Spot)
Bajada bajo presión del pozo. Ver Ba-
jada/sacada de tubería bajo presión.
Bajada de tubería bajo presión del
pozo. Bajar el sondeo cuando el pozo
está cerrado por causa de una surgen-
cia. (Stripping in)
Bajada/sacada de tubería bajo pre-
sión del pozo. Introducción o extrac-
ción de tuberías con el pozo presuri-
zado y sin permitir el flujo vertical en
el extremo superior del pozo. (Strip-
ping)
Bajar bajo presión del pozo (snub).
Bajar tubería o herramientas en un
pozo que no ha sido ahogado, en con-
diciones de alta presión (por ejem-
plo, bajar tubería en un pozo contra
presión). El “snubbing” generalmente
requiere de un conjunto de aparejos y
cable de acero que fuerzan la tubería
o las herramientas dentro del pozo
a través de una cabeza limpiadora o
preventor de reventones hasta que
la columna alcance el peso suficiente
para compensar en el stripper el efec-
to levantador de la presión del pozo.
Ver stripper head. (Snub).
Balanza de lodo. Balanza de brazos
que se utiliza para determinar la den-
sidad del lodo. Consta principalmente
de una base, un brazo graduado con
una copa de volumen constante, tapa,
rider, knife edge y contrapeso. (Balan-
ce, mud)
Bandera. 1. Tira de tela, soga, o nylon
que se utiliza para marcar el cable/
alambre durante operaciones de
pistoneo o cuchareo. 2. Indicador de
la dirección del viento para aquellas
perforaciones o reparaciones en las
que se sospecha la presencia de ácido
sulfídrico (gas agrio). (Flag)
BAP (RIH [Run-in-hole]). Bajar al pozo.
Barco perforador. Barco construido
para perforación de pozos marítimos.
Si bien no es tan estable como otras
estructuras flotantes, (como los semi-
sumergibles), los barcos de perfora-
ción (o shipshape) , pueden perforar
pozos de exploración en aguas rela-
tivamente profundas. Pueden tener
casco de barco, de catamarán, de
trimarán, etc. (Ver equipo de perfora-
ción semisumergible). (Drill ship)
Baritina. Sulfato de bario natural
(BaSO4) que se utiliza para aumen-
tar la densidad de los fluidos de per-
foración. Si se requiere, se lo puede
mejorar con aditivos para que alcance
una gravedad específica de 4.20 (es
decir, 4.2 veces más pesado que el
agua). Este material suele presentarse
en vetas blancas, grisáceas, verdosas y
rojizas, o en masas cristalinas. (Barite,
baryte, or heavy spar)
Barra de peso. Barra pesada que se co-
loca sobre o cerca de una herramienta
de cable de perfilaje. Le brinda el peso
suficiente a la herramienta para facili-
tar su bajada al pozo. (Sinker bar)
Barras de sondeo. Tubería de paredes
gruesas que se usa como sarta de per-
foración. (Drill pipe)
Barras de sondeo. Tubería gruesa,
sin costura que se utiliza para rotar el
trépano y circular el fluido de perfora-
ción. Se conectan tiros de tubería de
30 pies (9,144 m) de largo por medio
de las uniones. (Drill pipe)
Barras de sondeo con unión lisa.
Barras de sondeo en las que el diá-
metro externo de la unión es igual al
diámetro externo del caño. La unión
también puede ser lisa en lo que
respecta al diámetro interno. (Flush-
joint pipe)
Barreno/taladro empaquetador. B/TE
recuperable anclado en la parte supe-
rior de la empaquetadura de produc-
ción para fijar un conjunto de sello de
tubing. (Packer- bore receptacle)
Barril. (Bbl)
Barril. Unidad de volumen para pro-
ductos de petróleo. Un barril equiva-
le a 42 galones US o 0,15699 metros
cúbicos. Un metro cúbico equivale a
6,2897 barriles. (Barrel) Barril equiva-
lente. Unidad de laboratorio que se
utiliza para evaluar o ensayar fluidos
de perforación. Un gramo de mate-
rial que se agrega a 350 ml de fluido
equivale a 1 libra de material que se le
agrega a 1 barril (42 galones) de fluido.
(Barrel equivalent)
Barriles por día. Medida del caudal de
flujo de un pozo; el total de la produc-
ción o procesamiento de petróleo de
un pozo por día. (Barrels per day)
Base. Compuesto de metal, o de un
grupo del tipo de los metales, con
hidrógeno y oxígeno en proporción
como para formar un radical de OH,
que se ioniza en una solución acuo-
sa, produciendo un exceso de iones
hidróxilos. las bases se forman cuan-
do los óxidos de metales reaccionan
con el agua. las bases aumentan el pH.
Ejemplos de bases son la soda cáustica
y la cal. (base)
Basicidad. Valor de pH por encima de
7. Capacidad de neutralizar o aceptar
protones de ácidos. (Basicity)
Batería. 1. Instalación de piezas de
equipamiento idénticas o casi idénti-
cas (por ej. una batería de tanques, o
una batería de manómetros) 2. Dispo-
sitivo de almacenamiento de electrici-
dad. (Battery)
Batería de tanques. Grupo de tan-
ques de producción ubicados en el
yacimiento para almacenar petróleo
crudo. (Tank battery)
Bentonita. Arcilla plástica, coloidal,
constituida en su mayor parte por
el mineral montmorilonita de sodio
(un silicato de aluminio hidratado)
que se expande cuando se hume-
dece. Debido a sus propiedades de
formación de gel, la bentonita es un
componente importante de los lodos
de perforación. Para su uso en flui-
dos de perforación, la bentonita tiene
un rendimiento que sobrepasa los 85
bbl/ton. El término genérico “bento-
nita” no es un término exacto des-
de el punto de vista mineralógico, ni
tampoco es la arcilla de composición
mineralógica definida. (Bentonite)
Bicarb. Ver Bicarbonato de Sodio.
(Bicarb)
Bicarbonato de Sodio. NaHCO3.
Material de uso común para el tra-
tamiento de contaminación del
cemento y ocasionalmente contami-
nación de calcio en los fluidos de per-
foración. Es la sal de sodio de media
neutralización del ácido carbónico.
(Bicarbonato de Sodio)
Bicromato de Sodio. Na2Cr2O7. Tam-
bién denominado “dichromato de so-
dio”. Ver cromato.
Blocks. Mecanismo pesado de eleva-
ción que se utiliza en los equipos para
favorecer las operaciones de bajada y
sacada. (Blocks)
Bloque de arrastre. Accesorios que se
utilizan para proporcionar “arrastre” a
una herramienta. Similares a los resor-
tes de arrastre, pero más resistentes.
(Dragblock) Bloqueo por agua. Re-
ducción de la permeabilidad de una
formación (por la presencia de una
acumulación de agua?). (Water block)
Bloqueo por gas. Condición que se
encuentra a veces en un pozo en
bombeo en el que un gas disuelto que
se liberó de una solución durante el
movimiento ascendente del émbolo,
aparece como gas libre entre las válvu-
las. Si la presión del gas es suficiente, la
válvula fija se cierra y, por lo tanto, no
entra fluido al tubing. (Gas lock)
Bola/pesa deslizante/apoyo. Objeto
esférico que se utiliza para bombear el
pozo desde superficie, liberar, o reali-
zar otra operación con ciertas herra-
mientas hidráulicas. (Ball)
Bolsa. (Sack) Contenedor de cemen-
to, bentonita, ilmenita, sulfato de
bario, cáustico, etc. Sack (bolsas) con-
tiene las siguientes cantidades de los
elementos mencionados: Cemento
94 libras (1 pie cúbico) , Bentonita 100
libras, Ilmenita 100 libras, Sulfato de
bario 100 libras
Bolsillo lateral. Unión compensadora
de paredes pesadas en la columna de
producción para colocación de válvu-
las de gas lift, etc. (Side pocket).
Bolson. Término de slang que descri-
be una surgencia en oleadas/bocana-
das. (Belching)
Bomba. Instrumento que aumenta
la presión de un fluido. Las distintas
clases de bomba son: alternativa, cen-
trífuga, giratoria, de chorro de agua,
de varilla de succión, hidráulica, de
lodo, sumergible y de fondo de pozo.
(Pump)
Bomba alternativa. Bomba que con-
siste en un pistón que se mueve en
sentido vertical y horizontal. El cilin-
dro cuenta con un equipamiento con
válvulas de entrada (succión) y de sa-
lida (descarga). Durante la embolada
de succión, las válvulas de succión se
abren y el fluido se vierte en el cilin-

dro. Durante la descarga, las válvulas
de succión se cierran, las de descarga
se abren y el fluido sale con fuerza del
cilindro. (Reciprocating pump)
Bomba centrífuga. Bomba provista de
un propulsor o rotor, un eje y una cu-
bierta, que descarga fluido por fuerza
centrífuga. (Centrifugal pump)
Bomba de inyección. Bomba recí-
proca de grandes dimensiones que
se utiliza para circular el lodo en un
equipo de perforación o el fluido de
terminación/reparación en un equipo
de servicio. La bomba de inyección tí-
pica es una bomba a pistón de doble
efecto o de simple efecto, de dos o
tres cilindros, cuyos pistones corren
por tuberías auxiliares reemplazables
y son impulsados por un cigueñal ac-
cionado por un motor. (Mud pump)
Bomba de tubing. Bomba de varillas
en la que el cilindro está conectado
al tubing. (Tubing pump) Ver bomba
de varillas.
Bomba de unidad de cierre. Otro
término para designar a una bomba
eléctrica o hidráulica ubicada en un
acumulador cuya función es bombear
fluido de alta presión a los preven-
tores de reventones para cerrarlos o
abrirlos. (Closing unit pump)
Bomba de varillas. Conjunto de pozo
abajo que se utiliza para elevar fluido
hacia la superficie por la acción re-
cíproca de la columna de varillas de
bombeo. Los componentes básicos
son el cilindro de bomba, el émbolo,
las válvulas y el anclaje pendular?. La
bomba de tubing, en la que el cilindro
está conectado al tubing, y la bomba
insertable, que se baja al pozo como
una unidad completa, son dos tipos de
bombas de varillas. (Sucker rod pump)
Bomba duplex. Bomba recíproca que
consta de dos pistones y dos cilindros,
de uso muy difundido como bomba
de lodo equipos de perforación. (Du-
plex pump)
Bombeo. Una de las actividades de
servicio de pozos “a través de la línea
de flujo” que permite acceder al pozo
bajo presión para realizar diferentes
tareas, bombeando cable no conduc-
tor pozo abajo. (Pumpdown)
Bonete. En los preventores de esclu-
sas, el componente que sella la parte
posterior del cilindro de la esclusa.
(Bonnet)
BOP. Iniciales de blowout preventer,
preventor de reventones. (BOP)
Boquilla. Conducto a través del tré-
pano que permite que el fluido de
perforación llegue al fondo del pozo
y empareje los cortes a través del es-
pacio anular. Las boquillas presentan
diferentes tamaños que pueden inter-
cambiarse de acuerdo con el trépano
para permitir mayor o menor flujo.
(Nozzle)
Bota. Dispositivo tubular que se colo-
ca en posición vertical, ya sea adentro
o afuera de un recipiente más grande,
a través del cual circulan fluidos del
pozo antes de entrar al recipiente más
grande. La bota ayuda a separar el gas
de la humedad del petróleo. También
llamado tubo separador de gas, o
tubo conductor. (Boot)
BPD. Barriles por día. (BPD)
Bppd. Barriles de petróleo por día
(Bopd [Barrels of oil per day])
Brida. Borde o reborde (presente
en las conexiones de tubería y en las
bocas de bombas y recipientes) que
se proyecta en ángulo recto y que
sirve de refuerzo o conexión con otra
pieza. Las bridas tienen orificios para
ajustarlas con pernos a otras bridas.
(Flange)
Brida aisladora. Brida provista de pie-
zas de plástico que aíslan las piezas
metálicas con el fin de impedir el flujo
de corriente eléctrica. Se las suele uti-
lizar en sistemas de protección catódi-
ca para evitar la corrosión electrolíti-
ca. A menudo se las instala cuando se
está conectando una línea de salida a
la cabeza del pozo. (Insulating flange)
Brida con aro. Tipo de conexión es-
pecial con bridas en la que un anillo
de metal (apoyado en una ranura de
la brida) cumple la función de sello
a presión entre las dos bridas. (Ring-
joint-flange)
Buffer. Toda substancia o combina-
ción de substancias que, al disolverse
en agua, produce una solución que
resiste las variaciones en la concentra-
ción del ion de hidrógeno cuando se le
agrega ácido o base. (Buffer)
Buje. Accesorio de tubería que permi-
te conectar dos secciones de tubería
de diferentes tamaños. (Bushing)
Buje de estrangulación. Accesorio tu-
bular que se utiliza en un estrangula-
dor de superficie. Estrangulador que
se utiliza para regular el flujo de un
pozo. Ver estrangulador. (Bean)
Buje de impulso del vástago de perfo-
ración. Dispositivo especial conectado
al buje rotativo que transmite torque
al vástago de perforación y simul-
táneamente permite el movimiento
vertical del vástago para poder perfo-
rar. Puede ser cuadrado o hexagonal y
encajar en la abertura rotativa o pue-
de estar provisto de uniones macho
para transmitir torque. También se lo
llama buje de transmisión. *Ver vás-
tago de perforación y buje maestro.
(Kelly bushing)
Buje de transmisión. También llama-
do buje del vástago. *Ver buje del vás-
tago. (Drive bushing)
Buje maestro. Dispositivo que forma
parte de la mesa rotativa. En el enca-
jan las cuñas, y sirve para impulsar el
buje del vástago de perforación, de
manera de transmitir el movimiento
de lamesa rotativa al vástago de per-
foración. También llamado buje rota-
tivo. *Ver cuñas y buje del vástago de
perforación. (Master bushing)
Bullheading (Inyección de fluido sin
purga). 1. Término que designa la ope-
ración de bombeo al interior de un
pozo cerrado sin retornos. 2. Impul-
sión forzada de fluido al interior de un
pozo. (Bullheading)
BUNA-N Caucho de nitrilo que se usa
habitualmente en yacimientos petro-
líferos como sello elastómetro, es de-
cir en O-rings, V-rings, etc. (BUNA-N)
Butano. Hidrocarburo parafínico,
C4H10 , que en condiciones atmosfé-
ricas es un gas, pero que bajo presión
se licúa con facilidad. Es un elemento
constitutivo del gas licuado de pe-
tróleo. Ver gas licuado de petróleo.
(Butane)
C
C-A; C/A. Cable alambre. (W-A; W/A.
[Wireline])
Caballete de tubería. 1. Colocar una
tubería retirada del pozo sobre una
tarima para tubería. 2. Disponer la tu-
bería en forma vertical sobre el piso de
la torre al sacarla del pozo. (Rack pipe)
Caballete, cabría, trípode. Torre o
grúa que se utiliza para manejar car-
gas pesadas, cuya forma es similar a la
de la letra A (A-Frame)
Cabeza de casing. La sección de la
columna de casing de paredes más
gruesas, generalmente ubicada justo
por debajo de los preventores o el
árbol. (Gage joint) Cabeza de casing.
Accesorio de acero, pesado, embrida-
do, que contiene cuñas y empaqueta-
duras del que se suspenden secciones
intermedias de casing y se sella el
espacio anular. También se lo llama
carretel. (Casing head)
Cabeza de circulación. Dispositivo
conectado al extremo superior del
sondeo o del tubing, cuya función
es permitir el bombeo al interior del
pozo sin necesidad de usar el vástago
de perforación. (Circulating head)
Cabeza de control. Extensión de una
herramienta recuperable, por ejem-
plo un tapón puente recuperable, que
se utiliza para fijar y liberar la herra-
mienta. (Control head)
Cabeza de gato. Accesorio con forma
de carretel colocado en un guinche al-
rededor del cual se enrolla una cuerda
Glosario 455
para elevar cargas o tirar. (Cathead).
Ver carretel de afloje (breackout ca-
thead) y carretel de apriete (make-up
cathead).
Cabeza de Gato. Dispositivo conecta-
do al eje del cuadro de maniobras, que
se utiliza como fuente de energía para
desenroscar tubulares, por lo general
está del lado del frente del perforador
en el cuadro de maniobras. Ver apare-
jo de maniobras. (Break out cathead)
Cabeza de inyección. Herramienta ro-
tativa que cuelga del gancho rotativo
y del motón móvil de aparejo, de la
que se suspende la columna de son-
deo, lo que permite la libre rotación
de la misma. También proporciona
una conexión para la manguera de
inyección y un pasaje para el flujo de
fluido de perforación al interior de la
columna de sondeo. (Swivel)
Cabeza de pozo. El equipamiento que
se utiliza para mantener el control del
pozo en superficie. También se refiere
a diferentes parámetros que tienen
que ver con la cabeza de pozo, como
por ejemplo la presión en cabeza de
pozo, el precio del petróleo en cabeza
de pozo, etc. Esta formado por la ca-
beza del casing y el árbol de produc-
ción. (Wellhead)
Cabeza de tubing. Accesorio embri-
dado que sostiene la columna de tu-
bing, sella y bloquea la presión entre el
casing y el exterior del tubing y provee
una conexión que sostiene al árbol de
producción. (Tubing head) Ver árbol
de producción.
Cabeza empaquetadora. Dispositivo
de prevención de reventones consti-
tuido por un casquillo y empaqueta-
dura atornillados a la cabeza de pozo.
Se lo suele utilizar para sellar el espa-
cio anular entre el tubing y el casing.
(Stripper head)
Cabeza giratoria. Elemento sellador
utilizado para cerrar el espacio anular
alrededor del vástago al perforar con
presión la superficie; por lo general, se
la instala por encima de los preven-
tores de reventones principales. Evita
la formación de nube de polvo o de
fluidos alrededor del rotary. La cabeza
giratoria permite seguir perforando,
incluso cuando hay una presión tal en
el annulus que no puede ser superada
por la densidad del fluido de perfo-
ración. Además, la cabeza giratoria
impide que el pozo experimente un
reventón. Se utiliza principalmente
para la perforación de formaciones
con presión baja y fluidos de alta pre-
sión. La velocidad de invasión a través
de tales formaciones suele ser rápida.
(Rotating head)
Cable. Cuerda compuesta por alam-
bres de acero trenzados alrededor de
un alma de cáñamo o de cualquier
otra fibra. El resultado es una cuerda
456 Glosario
muy fuerte y bastante flexible. El cable
se utiliza como línea de perforación,
como línea de malacate/ guinche,
etc. Se los suele llamar cable/alambre,
aunque este último en realidad es una
única varilla delgada de metal, gene-
ralmente muy flexible. (Wire rope)
Comparar con cable/alambre.
Cable. Cable no eléctrico. (Slickline).
Cable de maniobras. Líneas para ele-
vación de tiro que se opera desde uno
o dos carreteles de maniobra ubica-
dos en el equipo.. (Catline) Ver cabeza
de gato.
Cable de pistoneo. Cable de acero
con gran capacidad para extracción
de cargas, en contraposición al ca-
ble conductor eléctrico de acero.
Se utiliza en equipos para servicio
de pozos con el objeto de operar un
pistón o cuchara. Suele medir entre
9/16 pulgadas de diámetro y varios
pies de longitud. (Sand line)
Cable/alambre. Pieza de metal de tipo
varilla, generalmente de diámetro
reducido, que se utiliza para bajar
herramientas especiales al pozo (tales
como sondas de perfilaje, cañones
de punzamiento, etc.). (Wireline)
Cadena de enrosque. Cadena con for-
ma de Y que se utiliza para enroscar
(ajustar) uniones de barras de sondeo
entre sí. Un extremo de la cadena está
enganchado a las llaves de enrosque,
otro extremo se engancha en el apa-
rejo para enroscar/cabeza giratoria, y
el tercer extremo queda libre. Se enro-
lla la cadena alrededor de la unión, se
tira de la misma mediante el aparejo y
la unión gira con velocidad y se en-
rosca. Una vez que se saca la cadena
de la unión, se colocan las llaves en el
mismo lugar y se sigue tirando de la
cadena con el aparejo, lo cual termina
de ajustar la unión. (Spinning chain)
Caja de prensaestopa. Parte metálica
que comprime y sostiene la empaque-
tadura en su lugar en una caja de esto-
pas. (Packing gland) Ver caja de estopas.
Cal. Presentación comercial del hi-
dróxido de calcio. (Lime)
Cal rápida. Oxido de calcio (CaO). Se
utiliza en determinados lodos a base
de petróleo para neutralizar el ácido
orgánico. (Quicklime)
Calcio. Una de las tierras alcalinas,
cuya valencia es 2 y su peso atómico
alrededor de 40. Los compuestos de
calcio suelen ser responsables de la
dureza del agua. También es un com-
ponente de la cal, el yeso, la piedra
caliza, etc. (Calcium)
Caldera. Recipiente cerrado y presu-
rizado que tiene un horno equipado
para quemar carbón, petróleo o gas
y que se utiliza para generar vapor de
agua. (Boiler)
Calentador. Recipiente que contiene
un montaje de tuberías y un hogar
de caldera que se utiliza para calentar
una emulsión para su posterior tra-
tamiento. (Heater) Calibrar. Acción
de bajar un calibre con tubing o con
cable de pistoneo para verificar las di-
mensiones del casing. (Gage trip)
Calibre no pasa. Medidor que se corre
pozo abajo para comprobar dimen-
siones. (No-go)
Caliper. Registro cuyo objetivo es de-
terminar el diámetro del pozo, que
sirve para indicar agrandamientos de-
bido a derrumbes, inundación u otras
causas. Este perfilaje también detecta
corrosión en sus diversas formas en
los accesorios tubulares. (Caliper log)
Calor específico. El numero de calo-
rías que se requiere para elevar en 1
grado centígrado la temperatura de
1 gramo de una substancia. El calor
específico de un fluido de perfora-
ción es un indicador de la capacidad
del fluido de enfriar el trépano a un
caudal de circulación determinado.
(Specific heat)
Cambio brusco de penetración. Au-
mento repentino de la velocidad de
penetración del trépano. A veces es
una señal de que el trépano ha pene-
trado una zona de alta presión, por lo
que constituye una advertencia de la
posibilidad de un reventón. (Drilling
break)
Cambio de esclusas. Acto de cambiar
el tamaño de las esclusas del preven-
tor de reventones cuando se opera
con barras de sondeo o tubing de
un tamaño diferente al que se esta-
ba usando previamente. (Changing
rams)
Camisa de bomba. Sección metálica,
cilíndrica de dimensiones exactas,
que forma el barril de trabajo o cier-
tas bombas alternativas. Las camisas
de bomba brindan la posibilidad de
reemplazar las camisas desgastadas
a bajo costo y, en algunas bombas,
constituyen un método adecuado
para el cambio de caudal y presión de
las bombas. Las secciones, utilizadas
en algunos tipos de bomba de pozos
petrolíferos permiten instalar, sin de-
mora, una bomba de pozo de cual-
quier tipo de longitud de embolada al
agregar secciones extremo a extremo.
(Pump liner)
Camisa de Separación. Camisa dise-
ñada para aislar al tubing del flujo del
anulus en caso que la unión de circu-
lación deslizable dejara de operar. (Se-
paration sleeve)
Campana de pesca. Unión o junta de
acero, con rosca interna, que se utili-
za para recuperar tubería del pozo en
operaciones de pesca; contraparte
hembra del pescador de rosca macho.
La campana de pesca se enrosca en
el sondeo y se baja al pozo hasta que
hace contacto con la tubería perdida.
La rotación de la campana de pesca
hace una rosca en la parte exterior de
la tubería, lo que proporciona una co-
nexión firme. Luego se retira la tubería
del pozo. (Die collar)
Campana terraja. 1. Herramienta de
rosca hembra, cónica, autoenrosca-
ble, que se atornilla en forma externa
a una pesca para recuperarla. 2. Una
roscadora a la vieja usanza, con ranu-
ras longitudinales que atraviesan la
roscas. Ver roscadora y macho terra-
ja. (Box tap)
Campo petrolífero. 1. Terreno sobre el
que yace un reservorio o reservorios
de petróleo. Por lo general, el término
no sólo incluye el terreno, sino que
también puede incluir el reservorio,
los pozos y el equipo de producción.
2. Lugar en el que se desarrolla la in-
dustria de la perforación, termina-
ción, reparación y servicio de pozos.
(Oil field)
Canaleta. 1. Acanaladura o ranura que
se produce en la pared del pozo, pa-
ralela al eje del mismo. Es el resultado
de la fricción de la tubería contra un
codo muy pronunciado del pozo. 2.
Sección del pozo, generalmente de
formación muy blanda y con una des-
viación anormal, en donde las barras
de sondeo han producido una ero-
sión o acanaladura de tamaño menor
que las uniones dobles o los portame-
chas. Esta configuración de tipo cerra-
dura provoca el atascamiento de es-
tos miembros en la sacada. (Key seat)
Canalización. Fenómeno que suele
ocurrir en un pozo de inyección en el
que el fluido que se está inyectando
no entra en contacto con el reservo-
rio en su totalidad, sino que desvía
porciones de los fluidos del reservorio
formando canales en forma de dedos.
Este fenómeno no es deseable porque
no hay contacto entre algunas porcio-
nes del reservorio y el fluido inyecta-
do. (Fingering)
Canalización. Pasaje de fluido a
través del cemento o la formación.
(Channel)
Canasta. 1. Dispositivo para pescar
herramientas atascadas agarrándolas
firmemente. 2. La pieza de una herra-
mienta de pesca (overshot o cangre-
so) que engancha la pesca (Grapple)
Canasta. Dispositivo que se coloca
justo encima del trépano o de la fresa
en la columna de sondeo para atrapar
pequeños desechos no perforables
que circulan por el espacio anular
(Basket).
Canasta. Dispositivo que se utiliza
para atrapar desechos provenientes
de herramientas perforables, punza-
dores, etc. (Basket)
Canasta calibradora de cable/alam-
bre. Herramienta que se utiliza para
calibrar el casing, además de limpiar-
lo de residuos y detritos cuando se la
utiliza con un atrapador de residuos.
(Feeler, Wireline)
Canasta recuperadora. Herramienta
cilíndrica diseñada para la remoción
de desechos, recortes u objetos extra-
ños del pozo. Se suele correr cuando
se perforan o se fresan herramientas
perforables o no peforables. (Junk
basket)
Cangrejo. Herramienta de pesca que
se utiliza para rescatar tubería per-
dida en un pozo. El cangrejo se baja al
pozo por dentro de la tubería perdida,
y cuando se aplica torque o peso o
ambos a la columna, las cuñas del can-
grejo se expanden y aferran la pared
interior de la tubería. Luego toda la
columna se saca a superficie. (Spear)
Cangrejo. Herramienta que se utiliza
para penetrar el diámetro de otra.
Por lo general consiste en una herra-
mienta de agarre que va por dentro
de una pesca tubular y la atrapa con
una cuñas.
Cañería guía. La primera columna de
casing (luego del caño conductor)
que se asienta en un pozo, con una
longitud que puede ser de varios cien-
tos o de varios miles de pies. Algunos
estados exigen una longitud mínima
para proteger las arenas de agua po-
table. (Surface pipe) Comparar con
caño conductor.
Cañería lavadora. Cañería del tama-
ño apropiado para la pesca en pozo
abierto o en casing o para lavar o
perforar la obstrucción de manera de
liberar la pesca. (Wash out pipe [or
washpipe])
Cañería vertical de alimentación de
inyección. Cañería vertical que se ele-
va a un lado de la torre o mástil, que
conecta la línea de descarga que va
desde la bomba de inyección hasta la
manguera de inyección, y a través de
la cual se bombea el lodo al interior
del pozo. (Standpipe)
Caño conductor. 1. Columna corta
de casing de diámetro grande que se
utiliza para mantener abierto el extre-
mo superior del pozo y para derivar el
fluido de perforación ascendente a las
piletas de lodo. (Conductor pipe)
Caño conductor. Tubería por la que
circula líquido en sentido vertical;
caño conductor de tubería. (Riser)
Ver caño conductor de tubería.
Caño conductor de tubería submari-
no. Tubería y conexiones especiales
utilizadas en equipos offshore de per-
foración flotante para fijar un sello
entre la parte superior del pozo, que
se encuentra sobre el lecho marino, y
el equipo de perforación, ubicado en

la superficie del agua. El caño conduc-
tor de tubería sirve como guía para la
barra de sondeo desde el buque de
perforación hasta el cabezal del pozo
y como conductor del fluido de per-
foración desde el pozo hasta el buque.
El caño conductor consta de diferen-
tes secciones de tubería e incluye dis-
positivos especiales para compensar
cualquier movimiento del equipo de
perforación provocado por las olas.
También se denomina caño conduc-
tor marino. (Riser pipe)
Caño de cola. 1. Sección corta de caño
espaciador que se utiliza por debajo
de una herramienta de inyección a
presión durante cementaciones de
reacondicionamiento. 2. Caño que se
corre en un pozo por debajo de una
empaquetador. (Tail pipe)
Caño filtro. También denominado
tubo filtro. (Screen pipe) Ver tubo
filtro.
Caño filtro. Tubería auxiliar de reves-
timiento con agujeros realizados con
un cañón de punzamiento. (Perfora-
ted liner) Ver Tubería auxiliar de re-
vestimiento.
Caño lavador. 1. Sección corta de
caño resistente de superficie que en-
caja en el interior de la cabeza de in-
yección y que sirve como conducto
para el fluido de perforación a través
de la cabeza de inyección. 2. A veces se
emplea este término para referirse a la
cañería lavadora. (Wash pipe)
Cañón de punzamiento. Dispositivo
explosivo con cargas o balas moldea-
das, que se corre hasta la profundidad
deseada en el pozo y se detona para
crear agujeros de invasión en el casing,
en al área cementada y en la forma-
ción. (Perforating gun) Ver punzado
selectivo (gun-perforate).
Cañón semi-consumible. cañón de
punzamiento a través del tubing; no
recuperable. (Semi-expendable gun).
Cañones. Dispositivos explosivos que
se utilizan para punzamiento. (Guns)
Capataz de perforación. Supervisor
de las operaciones de perforación y
reparación en un equipo; también lla-
mado jefe de pozo o superintendente
de equipo. (Drilling foreman)
Características de filtración. Carac-
terísticas de filtración de un lodo de
perforación. Generalmente, estas
características están en proporción
inversa al diámetro del revoque de-
positado en la superficie de un medio
poroso y a la cantidad de filtrado que
se pierde del fluido de perforación,ya
sea en el medio poroso o a través del
mismo. (Filtration qualities)
Carbonato de Calcio. CaCo3. Sal de
calcio insoluble que a veces se uti-
liza como densificador (piedra caliza,
conchas de ostras, etc.) en fluidos de
perforación especializados. (Calcium
Carbonate. CaCo3)
Carbonato de Sodio. Na2CO3. Mate-
rial de uso común para el tratamiento
de varias clases de contaminación de
calcio. Generalmente se lo denomina
“ceniza de soda”. Cuando se agrega
carbonato de sodio a un fluido, au-
menta el pH del fluido por hidrólisis.
Puede agregarse carbonato de sodio
al agua salada (NaCI) para aumentar
la densidad de la fase del fluido. (So-
dium Carbonate).
Carboximetilcelulosa de Sodio. Co-
múnmente llamada CMC. Se encuen-
tra disponible en varios grados de vis-
cosidad y pureza. Material orgánico
que se utiliza para controlar filtración,
suspender material de densificación, y
formar viscosidad en fluidos de perfo-
ración. Se utiliza junto con bentonita
cuando se desea obtener lodos de
bajo contenido sólido. (Sodium car-
boxymethilcelluse).
Carburo tungsteno. Polvo cristalino
fino, muy duro, de color gris, com-
puesto de carbono y tungsteno. Este
compuesto se aglutina con cobalto
y níquel en composiciones cemen-
tadas de carburo y se utiliza en herra-
mientas de corte, abrasivos y terrajas.
(Tungsten carbide)
Carga en el gancho. El peso de la tu-
bería suspendida en el peso según el
indicador de peso del equipo. (Hook
load)
Carga moldeada. 1. Carga explosiva
utilizada en punzamiento, con forma
de jet para penetrar fácilmente en el
la pared del casing y en la formación.
2. Recipiente relativamente pequeño
que contiene explosivo de alta de-
tonación y que se carga en un cañón
de punzamiento. Al detonar, la carga
libera un jet de partículas pequeñas a
gran velocidad que penetra el casing,
cemento y la formación. Ver * pun-
zamiento con cañón. (Shape charge/
Shaped charge).
Carretel. Unión embridada que se co-
loca entre el preventor de reventones
y la válvula de perforación y que sirve
de espaciador. (Spool)
Carretel Adaptador. Carretel que se
utiliza para conectar a la cabeza del
casing preventores de reventones de
diferentes medidas presión. (Adapter
spool).
Carretel de perforación. Conexión
del conjunto de BOP equipada con
bridas en ambos extremos. General-
mente tiene el mismo diámetro que el
preventor de reventones. Puede o no
tener salidas laterales para conexión
con líneas auxiliares. Accesorio utili-
zado como espaciador en el equi-
pamiento de cabeza de pozo. Pro-
porciona espacio entre los diferentes
componentes de la cabeza del pozo
(como los preventores de reventones)
de manera de poder alojar distintos
dispositivos del sondeo (como las cu-
plas de herramientas). (Drilling spool)
Casilla de herramientas. Casilla en
la que se guardan las herramientas.
(Tool house)
Casilla de lodo. Estructura del equipo
que se utiliza para almacenar bolsas
de materiales para fluidos de perfora-
ción. (Mud house)
Casilla del Perforador. 1. Pequeño co-
bertizo ubicado en el piso del equipo
que se utiliza como oficina del perfo-
rador o para guardar objetos peque-
ños. 2. Toda construcción pequeña
que se utilice como oficina o para
almacenamiento. (Doghouse)
Casilla del Personal. Casilla que uti-
lizan las dotaciones de equipos de
perforación para cambiarse de ropa.
(Change house) Ver casilla del perfo-
rador (doghouse).
Casing. Tubería de acero que se colo-
ca en un pozo de petróleo o de gas a
medida que avanza la perforación
para evitar que las paredes del pozo se
derrumben durante la perforación y
para extraer petróleo si el pozo resulta
ser productivo. (Casing)
Casing de cupla lisa. Ver Barras de
sondeo con unión lisa (Flush-joint
casing)
Casing de superficie. También llama-
do cañería guía. (Surface casing) Ver
cañería guía.
Casing liso. Casing sin punzados.
(Blank casing)
Casquillo de prensaestopa. Dispositi-
vo que se utiliza para formar un sello
alrededor de un vástago recíprocante
o rotativo (como en una bomba) para
evitar la filtración de fluido. Específi-
camente, es la parte desplazable de
un prensaestopa mediante la cual se
comprime la estopa. Ver prensaesto-
pa. (Gland)
Catión. Partícula de carga positiva en
una solución de electrolito que, bajo
la influencia de un potencial eléctrico,
se dirige hacia el cátodo (electrodo
negativo). Ejemplos: Na+, H*, NH4 ,
Ca++ , Mg++, AI+++. (Cation)
Caudal circulación. El volumen de
caudal de flujo del fluido de perfora-
ción en circulación expresado gene-
ralmente en litros o metros cúbicos
por minuto. (Circulating rate)
Caudal de ahogo. Caudal de circula-
ción de fluido predeterminado, expre-
sado en volumen de fluido por unidad
de tiempo, que se utiliza para circular
bajo condiciones de surgencia. Gene-
ralmente, el caudal de ahogo es una
fracción seleccionada del caudal de
Glosario 457
circulación que se utiliza durante la
perforación. (Kill rate)
Caudal de perdida. La velocidad a la
que un fluido de fracturación deja la
fractura e ingresa a la formación que
la rodea. Generalmente, es recomen-
dable que los fluidos de perforación
tengan un bajo caudal de pérdida. (es
decir, debe ingresar muy poco fluido a
la formación que se está fracturando)
de manera que la fractura se pueda
extender por la formación con mayor
eficacia. (Leak-off rate)
CBL. Perfil de aislaciones de cemento.
(CBL)
CC o centímetro cúbico. Una unidad
de volumen del sistema métrico. Un
centímetro de agua a temperatura
ambiente pesa aproximadamente 1
gramo. (CC or cubic centimeter)
CDF (RRC). Comisión de ferrocarriles.
Cuerpo regulador del petróleo y del
gas del Estado de Texas. (Railroad
commission)
Cementación. Aplicación de una le-
chada líquida de cemento y agua a
varios puntos del exterior y el interior
del casing. Ver cementación primaria,
cementación secundaria, e inyección
de cemento. (Cementing)
Cementación a presión. Operación
de reacondicionamiento en servicio
de pozos por la cual se bombea una
lechada de cemento al interior de
punzados abiertos, grietas en el ca-
sing, etc., con el fin de bloquearlos.
(Squeeze job)
Cementación de retrotaponamiento.
Operación de cementación secunda-
ria que consiste en colocar un tapón
de cemento en un punto determina-
do del pozo y permitirle asentarse.
(Plug-back cementing)
Cementación primaria. Operación
de cementación que tiene lugar in-
mediatamente después de entubar.
Se utiliza como cubierta protectora
al rededor del casing, de manera de
segregar la formación en producción
e impedir la migración de fluidos in-
deseables. (Primary cementing) Ver
cementación secundaria e inyección
de cemento a presión.
Cementación secundaria. Cualquier
operación de cementación posterior
a la primaria. Incluye una tarea de
retrotaponamiento mediante la cual
se coloca un tapón de cemento en
un punto determinado del pozo y se
lo deja fraguar. Los pozos se taponan
para cerrar el paso del agua del fondo
y reducir la profundidad del pozo por
otras razones. (Secondary cementing)
Ver cementaión primaria e inyección
de cemento a presión.
Cementador. Término genérico que se
utiliza para describir una herramienta
458 Glosario
recuperable de servicio de inyección
de cemento; se lo utiliza en cemen-
taciones de reacondiconamiento.
(Cementer)
Cemento. Mezcla de alúmina, sílice,
arcillas, cal y otras substancias que se
endurece cuando se la mezcla con
agua. De uso intensivo en la industria
petrolera para ligar el casing a las pa-
redes del pozo. El cemento apagado
contiene alrededor de un 62,5 % de
hidróxido de calcio, lo que constituye
la causa principal de los problemas de
contaminación del lodo. (Cement)
Cemento portland. (Portland cement)
Ver cemento.
Cemento puro. Mezcla de cemento
portland y agua. (Neat cement)
Ceniza de Soda. Ver Carbonato de So-
dio. (Soda Ash)
Centipoise (Cp). Unidad de viscosidad
que equivale a 0,01 poise. Un poise
equivale a 1g por metro-segundo, y
1 centipoise es igual a 1 g por cen-
tímetro-segundo. La viscosidad del
agua a 20 ° C es igual a 1,005 cp (1
cp = 0.000672 lb/pie-segundo). (Cen-
tipoise)
Centralizador. Dispositivo que se uti-
liza para “centrar” el casing en el pozo,
o el tubing en el diámetro interno del
casing. (Centralizer)
Centrifuga. Dispositivo que se utiliza
para separar sólidos de alta gravedad
específica de un fluido de perfora-
ción. Se utiliza usualmente con lodos
densificados para recuperar el densi-
ficante y descartar los sólidos prove-
nientes de la perforación. La centrifu-
ga utiliza rotación mecánica de alta
velocidad para lograr la separación.
En esto se diferencia del separador de
tipo ciclón, que solamente utiliza la
propia energía del fluido para lograr la
separación. (Centrifuga)
Cerrar. 1. Cerrar temporariamente un
pozo con capacidad para producir pe-
tróleo o gas. 2. Cerrar los preventores
de reventones de un pozo para con-
trolar una surgencia. Los preventores
de reventones cierran el espacio anu-
lar de manera que la presión que viene
de abajo no pueda fluir a la superficie.
(Close in)
Certificado. Certificaciones de los ma-
teriales en cuanto a sus propiedades
físicas y químicas. (Certs)
Certificado por ANIC. Dísese de las
herramienta que cumple con los es-
tándares que determina la Asociación
Nacional de Ingeniería en Corrosión.
(Asociación Nacional de Ingeniería en
Corrosión) (NACE (National Associa-
tion of Corrosion Engineer) Certified)
Certificado por API. Herramienta que
cumple con los estándares aplicables
del API. (API-certified)
Ciclo del fluido de perforación. La du-
ración de un ciclo, o el circuito de lodo
de bajar al pozo y volver a subir, es el
tiempo que tarda la bomba en impul-
sar el fluido de perforación en el pozo.
El ciclo en minutos es igual a la can-
tidad de barriles de lodo en el pozo
dividida por la cantidad de barriles
por minuto. (Cycle time, Drilling fluid)
Ciclón. Dispositivo para separar partí-
culas diversas de un fluido de perfo-
ración; su uso más corriente es como
desarenador. Se bombea el fluido
en forma tangencial al interior de un
cono; la rotación del fluido proporcio-
na suficiente fuerza centrífuga como
para separar las partículas por masa.
(Cyclone)
Cierre. 1. Efecto de cerrar las válvulas
en un pozo a fin de interrumpir la pro-
ducción. 2. Ahogar un pozo en el que
ha ocurrido una surgencia. 3. Tapar la
cabeza de pozo. (Shut in).
Cierre blando. Cerrar un pozo cerran-
do un preventor de reventones con
el estrangulador y la válvula de línea
del estrangulador abiertos, y luego
cerrar el estrangulador mientras se
controla la presión de casing para que
no supere los máximos recomenda-
bles. (Soft shut in)
Cierre de emergencia. Sistema de
plataforma automática de cierre de
SCSSV y/o SSV. (ESD)
Cierre duro. Operación de cierre de
pozo mediante el cierre de un pre-
ventor de reventones con el estran-
gulador y/o la válvula de la línea del
estrangulador cerrados. (Hard shut in)
Cinta de freno. Parte del mecanismo
de freno, que consiste en una banda
flexible de acero recubierta con asbes-
to, que aprisiona un tambor cuando
se la tensa. En un equipo de perfora-
ción, la cinta de freno actúa sobre las
campanas del tambor en el cuadro de
maniobras para controlar el descenso
del aparejo y su carga, es decir, el son-
deo, el casing, o el tubing. Ver casing,
cuadro de maniobras, barras de son-
deo, aparejo y tubing. (Brake band)
Circulación. El movimiento del flui-
do de perforación desde la pileta de
inyección, pasando por la bomba, el
sondeo, el trépano, el espacio anular
del pozo, y de vuelta a la pileta de
inyección. El tiempo que toma este
proceso generalmente se denomina
tiempo de circulación. (Circulation)
Circulación de agua salada. Influjo de
agua salada desde la formación hacia
el pozo. (Salt water flow)
Circulación del lodo. Acción de bom-
bear lodo hacia abajo hasta el trépa-
no y de vuelta hasta la superficie por
circulación normal o por circulación
inversa. *Ver circulación normal y
circulación inversa. (Mud circulation)
Circulación inversa. Retorno del fluido
de perforación a través de la barra
de sondeo. El curso normal de la cir-
culación del fluido de perforación es
hacia abajo de la columna de perfo-
ración y hacia arriba por el espacio
anular que rodea la columna de per-
foración. Cuando surgen algunos pro-
blemas especiales, se suele invertir la
circulación normal, haciendo que el
fluido retorne a la superficie a través
de la columna de sondeo o el tubing
mediante bombeo hacia abajo por el
espacio anular. (Reverse circulation)
Circulación normal. Circulación lenta,
ininterrumpida de fluido hacia abajo
por la tubería de perforación, por
fuera del trépano, en la parte superior
del espacio anular entre la tubería y
el pozo, y de regreso a la superficie.
(Normal circulation) Ver Circulación
de lodo y circulación inversa.
Circulación perdida. *Ver circulación,
pérdida de. (Circulation loss)
Circular. Partir desde un punto y re-
correr todo un sistema hasta volver
al punto de partida. El fluido de ter-
minación circula desde las piletas de
inyección, pasa por la columna de tu-
bing, llega al fondo del pozo y vuelve
por el espacio anular. (Circulate)
Circular el fondo. Desde el fondo del
pozo hasta la superficie. (Bottoms up)
Cloruro de Calcio. CaCl2. Sal de calcio
muy soluble que a veces se agrega a
fluidos de perforación para comuni-
carles propiedades especiales, pero
fundamentalmente para densificar
la fase fluida. (Calcium Chloride.
CaCl2)
Cloruro de Sodio. NaCI. Conocido
como sal. La sal puede estar presente
en al lodo como contaminante o bien
ser agregada por varias razones. Ver
sal.(Sodium Chloride)
Cloruro de zinc. ZnCl2. Sal muy so-
luble que se utiliza para aumentar la
densidad del agua a más del doble de
su valor. Generalmente se agrega a un
sistema previamente saturado con
cloruro de calcio. (Zinc chloride)
CMC. Ver Carboximetilcelulosa de sodio.
(CMC)
Coagulación. En terminología de
fluidos de perforación, sinónimo de
floculación. (coagulation)
Coalescencia. Pasaje del estado de lí-
quido a un estado semisólido, espeso,
producido por una reacción química.
También es la combinación de globu-
los en una emulsión causada por la
atracción molecular de las superficies.
(Coalescence)
Cocinar. Hacer un informe de las con-
diciones existentes sin la debida corro-
boración. (Boilerhouse/Doghouse)
Coeficiente de cierre. La relación en-
tre la presión del pozo y la presión del
pistón en operación que se necesita
para cerrar las esclusas. (Closing ratio)
Cohesión. La fuerza de atracción entre
moléculas de un mismo tipo, es decir
la fuerza que mantiene unidas a las
moléculas de una substancia. (Cohe-
sion)
Cola de milano. Corte de una sección
en un cono que permite el movi-
miento positivo de las cuñas sin la
ayuda de los resortes convencionales
de retorno de las cuñas. (Dovetail)
Colear varillas. Acción de sacar del
pozo el extremo inferior de una varilla
de bombeo cuando se está apilando
las varillas en plataforma. (Tail out
rods)
Colgador. Dispositivo que se utiliza
para “colgar” y/o colocar herramien-
tas en el casing o en el tubing. (Han-
ger)
Colgador de bomba. Dispositivo ubi-
cado en el tubing, sobre todo en las
cuplas, que facilita el asentamiento de
bombas/de registradores de presión.
(Bomb hanger)
Colgador de instrumentos. Colgador
que se utiliza para fijar instrumentos
en un niple de asiento (registradores
de presión/temperatura). (Instru-
ment hanger)
Colgador de tubería. 1. Elemento cir-
cular con una disposición para agarre
friccional, utilizada para suspener el
casing y el tubing en el pozo. (Pipe
hanger)
Colgador de tubería auxiliar de re-
vestimiento. Dispositivo de cuñas o
sostén que se utiliza para colgar las
tuberías sin que toquen la pared inte-
rior del casing. Pueden ser de opera-
ción mecánica o hidráulica. *Ver ca-
ñería auxiliar de revestimiento. (Liner
hanger)
Colgador de tubing. Conjunto de cu-
ñas dispuestas en una estructura de
acero, enganchadas al extremo supe-
rior de la cabeza de pozo, que sirven
de sostén de la columna de tubing
suspendida. (Tubing hanger) Ver cuñas.
Colgar varillas. Colgar varillas de bom-
beo en una torre o mástil en lugar de
colocarlas horizontales en una plata-
forma. (Hang rods)
Coloide. Estado de subdivisión de
la materia que puede consistir en
moléculas simples grandes o en con-
juntos de moléculas más pequeñas
dispersas a tal grado que las fuerzas
de superficie se convierten en un
importante factor determinante de
sus propiedades. El tamaño y la carga
eléctrica de las partículas determinan
los diferentes fenómenos que se ob-
servan con los coloides, por ejemplo,

el movimiento Browniano. El tamaño
de los coloides va desde 1 x 10-7
cm hasta 5 x 10-5 cm (0,001 a 0,5
micrones) de diámetro, aunque el
tamaño de las partículas de ciertos
emulsoides puede alcanzar 1 micrón.
(Colloid)
Coloide liofílico. Coloide que no se
precipita con facilidad cuando está en
solución y que, una vez precipitado,
se dispersa con facilidad si se le
agrega el solvente. (Lyophobic colloid)
Coloide liófobo. Coloide que se pre-
cipita con facilidad cuando está en
solución y que no se puede volver
a dispersar agregando la solución.
(Lyphobic colloid)
Columna. 1. La extensión total de ca-
sing, tubing o barras de sondeo que
se corren en un pozo; ej: la columna
de casing. *Comparar columna de
sondeo y sondeo. 2. Cantidad inde-
terminada de uniones conectadas de
casing/barras/tubing; ej: tubing de
producción. (String)
Columna de casing. La longitud total
de casing que se baja a un pozo. En
pozos profundos, se requiere una gran
resistencia a la tracción en las uniones
superiores del casing para soportar
la carga, mientras que en las uniones
inferiores se requiere una gran resis-
tencia al aplastamiento y a la presión
interna. En el medio de la columna
alcanza con que estas resistencias al-
cancen los valores promedio. (Casing
string)
Columna de casing intermedia. Co-
lumna de casing colocada en el pozo
a continuación del casing de superfi-
cie. Su función es evitar que el pozo se
derrumbe y, algunas veces, constituir
una columna resistente de tubería a la
que se le puedan conectar los preven-
tores de reventones. (Intermediate
casing string)
Columna de reparación. Columna de
barras de sondeo suspendida en un
pozo, a la cual se conecta una herra-
mienta o dispositivo especial que se
utiliza para llevar a cabo una deter-
minada tarea, como por ejemplo una
inyección de cemento a presión o
una operación de pesca. (Workover
string)
Columna de sondeo. La columna de
barras de sondeo con cuplas de he-
rramientas que transmite fluido y
movimiento rotativo desde el vástago
de perforación a los portamechas y
al trépano. En el terreno, es habitual
utilizar este término en referencia a las
barras de sondeo y los portamechas.
Comparar con Sondeo. (Drill string)
Columna de trabajo. Columna de
barras de sondeo suspendida en un
pozo, a la cual se conecta una herra-
mienta o dispositivo especial que se
utiliza para llevar a cabo una deter-
minada tarea, como por ejemplo una
inyección de cemento a presión o una
operación de pesca. (Workstring)
Columna de trabajo. Columna de tu-
bería que se utiliza en operaciones de
reparación o de servicio de pozos. No
se la suele considerar como tubing de
producción. (Workstring)
Columna macaroni/spaghetti. Colum-
na de tubing o de barras de diámetro
muy pequeño, generalmente de 3⁄4 a
1 pulgada, que se utiliza para servicio
de pozos con tubing de producción
de 2 3/8. (Macaroni string)
Columna telescópica. Columna de tu-
bing producción con diferentes tama-
ños de tubería. (Tapered string)
Collar de flujo. Sustituto ubicado en
la columna de producción para limi-
tar las velocidades de flujo por encima
y por debajo de otras herramientas
de pozo abajo. (Flow coupling)
Composición coloidal. Suspensión
coloidal que contiene uno o más
elementos constitutivos coloidales.
(Colloidal composition)
Compresión. 1. Aumento rápido de la
presión de pozo abajo que se produce
cuando se baja la columna de sondeo
con demasiada velocidad o cuando
se aumenta la velocidad de la bom-
ba una vez comenzado el bombeo.
(Surging)
Compresión. 2. Método de succión
para eliminar los desechos de los pun-
zados abiertos. (Surging)
Con la bocina. Hablar por radio con
alguien que se encuentra a una distan-
cia muy grande. (On-the-horn)
Concentración en iones de hidrógeno.
Medida de la acidez o de la alcalinidad
de una solución, expresada normal-
mente como pH. *Ver pH. (Hiydro-
gen ion concentration)
Concentración o contenido de sóli-
dos. Cantidad total de sólidos en un
fluido de perforación según deter-
mina la destilación, incluyendo tanto
los sólidos disueltos como los que
se encuentren en suspensión o no
disueltos. El contenido de sólidos sus-
pendidos puede ser una combinación
de sólidos de alto o bajo peso especí-
fico y de sólidos nativos o comerciales.
Ejemplos de sólidos disueltos son las
sales solubles de sodio, calcio y mag-
nesio. Los sólidos suspendidos forman
el revoque; los disueltos quedan en el
filtro. El total de sólidos suspendidos
y disueltos se expresa comúnmente
como porcentaje por volumen, y con
menor frecuencia como porcentaje
por peso. (Solids concentration or
content).
Concesión. 1. Documento legal que
se ejecuta entre un propietario de un
terreno, el arrendador, y una compa-
ñía o individuo, el arrendatario. Dicho
documento concede el derecho de
explotar el área en busca de minera-
les u otros productos. 2. El área en que
se encuentran los pozos de produc-
ción, los tanques de almacenamiento,
separadores, las unidades de LACT y
otros equipamientos de producción.
(Lease)
Concesionario. El destinatario de una
concesión (por ejemplo, una conce-
sión de gas y petróleo). (Lessee)
Condensado. Líquido de hidrocarburo
liviano obtenido por condensación de
vapores de hidrocarburo. Esta com-
puesto (en proporciones variables)
por butano, propano, pentano, y
fracciones más pesadas, sin etano o
pentano, o con muy poca cantidad.
Ver butano, etano, metano, pentano y
propano. (Condensate)
Conductibilidad. Medida de la canti-
dad de electricidad que atraviesa una
unidad de área por unidad de gradien-
te de potencial por unidad de tiempo.
Es la recíproca de la resistividad. Se le
pueden agregar electrolitos al fluido
de perforación para alterar su con-
ductividad y así realizar un perfilaje.
(Conductivity)
Conectar Arbol de Surgencia. Cone-
xiones finales del árbol de superficie
y de las líneas de flujo del tubing de
producción, etc. (Nippling up)
Conejo. Se aplica la misma definición
de tapón de prueba (pig). (Rabbit)
Conexiones de tubería. Partes auxi-
liares (tales como uniones, codos, tes,
cruces, etc.) utilizadas para conectar
tuberías de distinta longitud. (Pipe
fittings)
Conjunto. Disposición vertical del
equipo preventor de reventones.
También llamado conjunto preventor
de reventones. *Ver preventor de re-
ventones. (Stack)
Conjunto calibrador a presión. Térmi-
no genérico para el conjunto calibra-
dor de presión; herramienta utilizada
para fijar herramientas permanentes
en el cable de acero eléctrico, por me-
dio de la fuerza de explosivos. (PSA)
Conjunto de BOP. Preventores de re-
ventones que se utilizan para control
mecánico o automatizado del pozo
durante trabajos de perforación, o
durante trabajos con cable/alambre.
(BOP stack)
Conjunto de lubricación. Dispositivo
de superficie que se utiliza en opera-
ciones de cable simple para mantener
lubricado el cable y proporcionar gra-
sa para el control de presión. (Lubrica-
tor stack)
Conjunto del preventor de revento-
nes. Conjunto de equipamiento de
control de pozos, que incluye pre-
Glosario 459
ventores, carreteles, válvulas y niples
conectados al extremo superior de la
cabeza de pozo. (Blowout preventer
stack)
Conjunto sellador de agarre. Conjun-
to de sellos que se baja con el tubing
de producción para que éste último
pueda tensionarse o para que se man-
tenga dentro del área de sello en casos
en que el peso del tubing sea insufi-
ciente. (Anchor seal assembly)
Conjuntos de niples empaquetadores.
Elementos selladores que se colocan
en el extremo del tubing de produc-
ción y que favorecen el asiento dentro
del diámetro del sello del empaqueta-
dor (packer). (Seal nipple assemblies)
Cono. Componente de una herra-
mienta de interior de pozo, por ejem-
plo un packer que se utiliza para calzar
las cuñas contra la pared del casing.
(Cone)
Consistencia. Viscosidad de un fluido
no reversible, expresada en poises,
durante un intervalo determinado y
a presión y temperatura dadas. (Con-
sistency)
Consistencial de revoque. Según el
API RP 13B, se pueden utilizar los
términos “blando”, “duro, “resistente”,
“elástico”, “firme”, para describir de
alguna manera la consistencia del re-
voque. (Cake consistency)
Consistómetro. Medidor de tiempo
de espesamiento que consta de un
elemento mezclador para medir el
tiempo relativo de espesamiento para
lechadas de lodo o cemento bajo pre-
siones y temperaturas predetermina-
das. (Consistometer)
Contaminación. Presencia de un ma-
terial extraño en un fluido de perfo-
ración que puede generarle propie-
dades perjudiciales. (Contamination)
Contaminación por calcio. Iones di-
sueltos de calcio en suficiente con-
centración como para comunicar
propiedades no deseadas a un fluido,
tales como floculación, disminución
del rendimiento de la bentonita, au-
mento de la pérdida de fluido, etc.
Ver también Sulfato de Calcio, Yeso,
Anhidrita, Cal, Carbonato de Calcio.
(Calcium contamination)
Contenedor de Tapón. Contenedor de
superficie que se utiliza para bajar ta-
pones de cemento bajo presión. (Plug
container)
Contenido de arena. El contenido de
arena de un fluido de perforación es
el contenido de sólidos no solubles,
abrasivos, desechados a través de un
colador de 200 mesh. Suele expresarse
como porcentaje del volumen total
de arena en un fluido de perforación.
Se trata de una prueba elemental
porque los sólidos atrapados no nece-
460 Glosario
sariamente son sílice, como tampoco
son todos abrasivos. Para mayor infor-
mación respecto del tipo de sólidos
retenidos en el colador de 200 MESH
será necesario realizar más pruebas
específicas. (Sand content) Ver MESH.
Contenido de petróleo. El contenido
de petróleo de cualquier fluido de
perforación es la cantidad de petróleo
existente por porcentaje de volumen.
(Oil content)
Contra. back up. Sostener firmemen-
te una sección de un objeto (por ej.
un tubo) mientras se le enrosca o se
le desenrosca otro objeto. Se utiliza
una contrallave para sostener un tubo
o un perno, evitando de esta manera
que gire mientras se ajusta o se afloja
otro tubo o una tuerca. (Back up)
Contrapresión (Presión de casing,
Presión de estrangulador). La presión
en superficie sobre el lado del casing
del sistema de flujo de barra de son-
deo/espacio anular. (Back pressure,
Casing pressure, Choke pressure)
Contrapresión. La presión mantenida
sobre el equipamiento o los sistemas
por los que circula un fluido. (Back
pressure)
Contraviento. Cable que se utiliza
para sujetar y estabilizar un mástil o
una torre. Los cables que constituyen
el soporte principal de la estructura
son los cables de carga. (Load guys).
Los cables que están sujetos a los an-
clajes en el suelo para proporcionar
apoyo lateral son los contravientos.
(Wind guy )
Control de dirección Método de perfi-
laje que registra la desviación del pozo
respecto del eje vertical y la dirección
de dicha desviación. Una herramienta
de disparo simple para control de la
dirección toma una única fotografía
de una brújula que indica en qué di-
rección y ángulo se desvía el pozo con
respecto al eje vertical. Un instrumen-
to de disparo múltiple obtiene mu-
chas lecturas del pozo a medida que
se lo saca. (Directional survey)
Control primario de pozos. Consiste
en evitar la circulación del fluido de
la formación manteniendo una pre-
sión hidrostática igual o superior a la
presión de la formación. (Primary well
control)
Convertidor de torque. Dispositivo
que conecta un motor de impulso
con la máquina a la que acciona. Los
elementos que bombean el fluido en
el torque del motor sobre el cual se
aplica torque. Los convertidores de
cupla motriz se utilizan en equipos
mecánicos que tienen una máquina
compound?. (Torque converter) Ver
equipo mecánico.
Copa para pistón de extracción. Copa
de succión de goma que se corre en
cable simple o que se bombea desde
superficie para terminar un pozo. 2.
Cilindro hueco forrado de caucho
que se monta en un mandril hueco
con una unión macho para conectar
a la línea de pistoneo. Una válvula de
retención de apertura ascendente
en el extremo inferior proporciona
un medio para extraer el fluido del
pozo cuando la presión es insuficien-
te para impulsar el flujo. El pistoneo
es una operación temporaria cuya
finalidad es determinar si se puede
hacer fluir el pozo. Si el pozo no fluye
después del pistoneo, se hace necesa-
rio instalar una bomba como disposi-
tivo elevador permanente para traer
el petróleo a la superficie. (Swab) Ver
mandril.
Copa probadora. Dispositivo que se
enrosca en la columna de sondeo y se
baja al pozo para realizar un ensayo de
presión del casing y de los preventores
de reventones. El dispositivo sellador
tiene forma de copa, por lo que se lo
llama copa. (Cup packer)
Copolímero. Substancia que se forma
cuando dos o más substancias po-
limerizan al mismo tiempo. El resul-
tado de un producto que no es una
mezcla de polímeros separados, sino
un complejo que tiene propiedades
diferentes a las de los polímeros que
lo componen. Ver polímero. Ejemplos:
copolímetro anhidrido polivinilo ace-
tomaleico (extendedor de arcilla y flo-
culante selectivo), acrilamida carbosi-
licia copolímero, etc. (Copolymer).
Corona de torre. Conjunto de rolda-
nas montadas en vigas situadas en el
extremo superior de la torre que se
utilizan para conducir el cable de per-
foración. (Crown block)
Correlacionar. Relacionar infromación
de subsuelo obtenida de un pozo con
la de otros pozos, para poder hacer un
diagrama de las formaciones y llevar
un registro de las diferentes profun-
didades y espesores. Las correlaciones
se llevan a cabo mediante la compa-
ración de perfiles eléctricos y radiacti-
vos y de muestras testigo de diferentes
pozos. (Correlate)
Corriente de flujo. Movimiento de
fluido por el interior de una tubería.
(Flow stream)
Corrosión. Proceso químico o electro-
químico complejo por el cual el metal
se altera o se destruye por reacción
con su ambiente (agua, humedad,
productos químicos, temperatura,
etc.) Por ejemplo, el óxido es corro-
sión. (Corrosion)
Corrosión agria. Quebradura y des-
gaste del metal, causado por contac-
to con sulfuro de hidrógeno u otro
compuesto sulfúrico. También cono-
cido como SULFIDE STRESS CRAC-
KING (SSC)(Sour corrosion).
Corrosión dulce. Deterioro de un
metal causado por contacto con
dióxido de carbono y ácidos. (Sweet
corrosion)
Corrosión galvánica. Tipo de corro-
sión que ocurre cuando una pequeña
corriente eléctrica fluye desde una
pieza de equipamiento metálico has-
ta otra. Se presenta sobre todo cuan-
do se juntan dos objetos metálicos
disímiles en un medio conductor de
electricidad (por ejemplo, dos sec-
ciones diferentes de tuibería en un
pozo de petróleo o de gas. (Galvanic
corrosion)
Cortador a chorro. Herramienta que
se utiliza para cortar casing, barras, o
tuberías atascadas o que deben ser re-
cuperadas. Generalmente se utiliza un
corte químico o con arena. (Jet cutter)
Cortador de tubería interno. Herra-
mienta de pesca que contiene cuchi-
llas para cortar metal, que se baja por
el interior de una tubería atascada en
el pozo para cortarla desde adentro.
Una vez cortada, se la puede traer a
la superficie. (Internal cutter)
Cortador externo. Herramienta de
pesca que contiene cuchillas de cor-
te de metal que se baja al pozo por
el lado externo de una tubería para
cortarla. Luego la parte cortada de la
tubería se puede traer a la superficie.
(external Cutter)
Cortador por arena. Instrumento para
recuperar el casing en una operación
de T&A (Sand cutter).
Corte (esfuerzo cortante). Acción o
corte resultante de aplicar fuerza so-
bre un cuerpo provocando el desliza-
miento de dos partes adyacentes que
se separan.
Corte a chorro. Procedimiento para
cortar tubería atascada en el pozo
mediante la detonación de cargas
moldeadas explosivas similares a las
que se utilizan en el punzamiento a
chorro. El explosivo se baja por el inte-
rior de la tubería hasta la profundidad
deseada y se lo detona. La fuerza de la
explosión hace cortes horizontales ra-
diales en la tubería, luego de lo cual se
puede recuperar la porción cortada.
(Jet cutoff).
Corte con aire. Incorporación y disper-
sión mecánica involuntaria de aire en
el interior de un sistema de fluido de
perforación. Comparar con aereación/
ventilación. (Air cutting).
Corte con gas. Gas arrastrado por un
fluido de perforación. (Gas cut).
Corte químico. Método para cortar
caños de acero en el interior de un
pozo aplicando chorros de sustancias
muy corrosivas a alta presión contra
la pared del caño. El corte resultante
es muy parejo. (Chemical cutoff)
Corte selectivo. Habilidad para deter-
minar en forma selectiva si una herra-
mienta se puede fijar de acuerdo a la
cantidad de tornillos pernos de corte.
(Selective shear). Corte, fijación selec-
tiva. Capacidad para determinar en
qué punto una herramienta queda fija
o suelta. (Selective-set, Shear)
Corto. Sección corta del tubing o de
la tubería de perforación utilizada
para un espaciamiento adecuado.
(PUP)
Costa Afuera. Que está fuera de la cos-
ta o dentro de los límites de una zona
cuya extensión se considera abarca
hasta tres millas desde la línea de baja
marea (tal como las reservas de petró-
leo offshore) (Offshore).
Crater. (Vulgar) Derrumbe, falla. Luego
de un reventón violento, la fuerza de
los fluidos que escapan del pozo crean
a veces una cavidad con forma de
embudo o agujero en el suelo. En este
caso se dice que un pozo “hizo crater”.
El equipamiento “hace crater” cuando
falla. (Crater)
Craterizado. Descarga de fluidos a la
superficie o al lecho marino a través
de vias que se producen por atrás del
casing. (Broaching)
Crique. Término genérico para des-
cribir ciertos movimientos de las
herramientas, tales como un engra-
naje cono a cuña en empaquetado-
res (packers)/tapones permanentes.
(Ratchet)
Cromato. Compuesto en el que el
cromo tiene una valencia 6, por ejem-
plo, el bicromato de sodio. Se le pue-
de agregar cromato a los fluidos de
perforación en forma directa o como
elemento constitutivo de cromo ligni-
tos o cromo lignosulforato. En ciertas
áreas está muy difundido el uso de
cromo como inhibidor anódico de la
corrosión, por lo general en combina-
ción con la cal. (Chromate)
Cromato de Sodio. Na2CrO4. Ver Cro-
mato. (Sodium chromate)
Crossover. Unión que se utiliza para
vincular entre si diferentes tipos de
conexiones roscadas; también es un
dispositivo que se utiliza en herra-
mientas de colocado de filtro de gra-
va para permitir el “cruce” de fluidos
del tubing al espacio anular y vicever-
sa. (Crossover)
Crudo dulce. También llamado petró-
leo crudo dulce. (Sweet crude) Ver
petróleo crudo dulce.
Cruso agrio. También denominado
petróleo crudo. Ver petróleo agrio
crudo. (Sour crude).
Cuadro de maniobras. Mecanisno de
izaje en un equipo de perforación.
Es básicamente un guinche de gran
tamaño que deja correr o enrolla el

cable de perforación, con lo que baja
o sube el sondeo y el trépano. (Draw
works)
Cuchara. Dispositivo cilíndrico alar-
gado provisto de una válvula en el
extremo inferior, que se suele utilizar
con cable de cuchareo (pistoneo), y
cuya función es extraer o “cucharear”
arena, lodo, agua o petróleo del pozo
o del tubing. (Bailer)
Cuchara vertedora. Dispositivo de
cuchareo, generalmente del tipo de
disco o del tipo charnela, que se utili-
za para colocar material (por ejemplo
una lechada de cemento), en el fondo
del pozo. (Dump bailer)
Cucharear. Recobrar fluidos de fondo
de pozo, muestras o recortes de per-
foración bajando hasta el fondo del
pozo un recipiente cilíndrico llamado
cuchara o achicador, para luego lle-
narlo y recuperarlo. (Bail)
Cuello de cisne. Conexión curva entre
la manguera de inyección y la cabeza
de inyección. Ver manguerote de in-
yección y cabeza de inyección. (Goo-
seneck)
Cuello de pesca. Segmento de tubería
que se utiliza para la pesca a morda-
za en operaciones de pesca. (Fishing
neck)
Cuña de botones. Tipo de cuña pro-
vista de botones de acero al carburo
de tungsteno en lugar de dientes con-
vencionales. Se utiliza para fijar herra-
mientas en casing de extrema dureza.
(Button slip)
Cuña desviadora. Casing de acero de
gran longitud que utiliza un plano
inclinado para desviar el pozo en un
ángulo suave. Las cuñas desviadoras
se suelen utilizar en perforación di-
reccional controlada, para enderezar
pozos torcidos, y para una desvia-
ción con el propósito de esquivar una
pesca no recuperada. (Whipstock)
Ver perforación direccional, pesca, y
desviar.
Cuñas. Piezas de metal de forma có-
nica con dientes u otros elementos
de agarre que se utilizan para evitar
el deslizamiento de la tubería pozo
abajo o para mantenerla en su lugar.
Las cuñas rotativas se ajustan alrede-
dor de la tubería y se encajan contra
el buje maestro para sostenerla. Las
cuñas de potencia se activan en forma
neumática o hidráulica evitando a la
dotación el manipuleo de las cuñas al
realizar una conexión. Los empaque-
tadores (packers) y otros equipos de
fondo de pozo quedan asegurados en
su posición mediante cuñas que sos-
tienen la tubería y que son comanda-
das desde la superficie. (Slips).
Cuñas de barras de sondeo. Piezas de
metal con forma de cuña provistas de
elementos de agarre diversos que se
utilizan para impedir el deslizamiento
de la barras al interior del pozo o para
mantenerlas en su lugar. (Drill pipe
slips)
Cuñas de tubing. Cuñas diseñadas
específicamente para ser usadas con
tubing. (Tubing slips) Ver cuñas.
Cupla. 1. En lo que se refiere tuberías,
es una unión de metal con roscas in-
ternas que se utiliza para unir dos sec-
ciones de tubería roscada. 2. En trans-
misión de energía, es una conexión
que vincula en forma longitudinal un
eje impulsor y un eje impulsado. La
mayoría son flexibles, para compensar
los posibles diferencias de alineación
mínimas entre ambos ejes. (Coupling)
Cupla de casing. Sección tubular de
cañería con rosca interna que se uti-
liza para conectar dos secciones de
casing. (Casing coupling)
Cupla de retención/collar de reten-
ción/cupla flotadora/collar flotador.
Unión ubicada en la columna de ca-
sing que se utiliza en operaciones de
cementación primaria para asentar
tapones escurridores y para limitar el
contraflujo de cemento. (Float collar)
Custodio. También llamado opera-
dor de la concesión o supervisor de
bomba. Ver supervisor de bomba.
(Custodian)
Chorro. En un cañón de punzamiento
que utiliza carga moldeada, es una co-
rriente de partículas muy penetrante
y veloz producida por una explosión,
que atraviesa el casing, el cemento y la
formación. (Jet)
D
Daño de formación. Reducción de la
permeabilidad de una roca de reser-
vorio causada por la invasión de flui-
dos de perforación y de tratamiento
en la sección adyacente al pozo. Se
lo suele llamar Efecto pelicular (sline
effect). (Formation damage)
Daño del lodo. Reducción de la pro-
ductividad como consecuencia del
efecto de penetración, sellado o revo-
que del fluido de perforación. (Mud-
ding off)
Darcy. Unidad de permeabilidad. Un
medio poroso tiene una permeabili-
dad de 1 darcy si, cuando se ejerce una
presión de 1 atm sobre una muestra
de 1 cm de largo y 1 cm2 de sección
transversal, dicha presión impulsa un
líquido cuya viscosidad es de 1 cp a
través de la muestra a una velocidad
de 1 cc por segundo. (Darcy)
Dardo. Dispositivo parecido a una
bola de bombeo pozo abajo, que se
utiliza para manipular herramientas
de interior de pozo de operación hi-
dráulica. (Dart)
Datos del pozo referente. Informa-
ción que se obtiene de los pozos que
se perforan en un área cercana a la
de un pozo que se está perforando
o reparando. Esta información puede
resultar muy útil para determinar la
forma en que un pozo puede com-
portarse o reaccionar como resultado
de la aplicación de ciertos tratamien-
tos o técnicas. (Offset well data)
Datos sísmicos. Información detallada
que se obtiene de cada vibración de la
tierra, producida en forma natural o
artificial (ej. prospección geofísica).
(Seismic data). Defloculación. Acción
de deshacer las masas flocosas de gel
mediante el uso de un diluyente. (De-
flocculation)
Delicuescencia. Licuefacción de una
substancia sólida como consecuen-
cia de la disolución por el proceso de
adsorción de humedad del aire; por
ejemplo, el cloruro de calcio. (Deli-
quescence)
Densidad. Masa o peso de una subs-
tancia; se la suele expresar en peso
por unidad de volumen. Por ejemplo,
la densidad de un lodo de perfora-
ción puede ser de 10 libras por galón
(ppg), 74,8 libras por pie cúbico (lb/
pie3), o 1198,2 kilogramos por metro
cúbico (Kg/m³). La gravedad específi-
ca y la gravedad API son otras unida-
des de densidad. Ver gravedad API y
gravedad específica. (Density)
Densidad de ahogo de fluido de per-
foración. La unidad de densidad (ej.
libras por galón) elegida para el fluido
que se utilizará para contener una
formación en surgencia. (Kill drilling
fluid density)
Densidad de fluido. Unidad de densi-
dad de fluido; por ejemplo, libras por
galón (lb/gal). (Fluid density)
Densidad de lodo. Medida de la den-
sidad de un fluido de perforación
expresada en libras por galón (ppg),
libras por pie cúbico (lb/fpie³), o kilo-
gramos por metro cúbico (Kg/m³). la
densidad del lodo está directamente
relacionada con la cantidad de pre-
sión que ejerce la columna de fluido
de perforación en el fondo del pozo.
(Mud weight)
Densidad del lodo. Peso por unidad
de volumen de un fluido de per-
foración, gerneralmente expresado
en libras por galón o en libras por pie
cúbico. *Ver altura hidrostática. (Mud
density)
Densidad equivalente de circulación
(DEC). La suma de la presión ejercida
por la altura hidrostática de un flui-
do, más los sólidos perforados, más
las pérdidas de presión por fricción
en el espacio anular, dividido por la
Glosario 461
profundidad de interés y por.052, si
se expresa la DEC en libras por galón.
(Equivalent circulating density)
Densificar. Agregar materiales de den-
sificación tales como baritina, etc., a
fluidos de un pozo. (Weight’n up)
Densímetro radioactivo. instrumento
de medición que permite conocer la
densidad de un fluido. (Radioactive
densiometer. RAD)
Densímetro, Hidrómetro. Instrumento
flotante que se utiliza para determi-
nar la gravedad específica o densidad
de líquidos, soluciones y lechadas. Un
ejemplo es el densímetro Mudwate
que se utiliza para determinar la den-
sidad del lodo. (Hydrometer)
Depreciación. Reducción del valor de
un bien (por ejemplo un equipo),
como consecuencia del desgaste nor-
mal o del paso de tiempo. Al incluir en
la tarifa una suma por depreciación,
el contratista puede acumular fondos
para reemplazar un equipo cuando
éste ya no está en condiciones opera-
tivas. (Depreciation)
Derechos mineros. Derechos de pro-
piedad, conferidos por escritura, so-
bre el gas el petróleo u otros minerales
que se encuentren bajo la superficie
terrestre. En los EE. UU. los derechos
mineros pertenecen al propietario
de superficie a menos que hayan sido
concedidos previamente. (Mineral
rights)
Derivación. Pasaje incorporado al in-
terior de una herramienta para faci-
litar la derivación de fluidos desde el
tubing al espacio anular o viceversa.
(By-pass)
Derivador. Dispositivo que se conec-
ta a la cabeza de pozo o a un caño
conductor submarino para cerrar el
acceso vertical y derivar todo flujo a
una línea que se aparta del equipo. Se
suele usar para controlar reventones
de pozo que ocurren a relativamente
poca profundidad y para proteger a
los equipos flotantes durante un re-
ventón, derivando el flujo de manera
que se aparte del equipo. Esta línea de
derivación también es llamada línea
de salida al separador. Ver línea de
salida al separador. (Diverter)
Derrumbe. Desmoronamiento seve-
ro.. (Cave-in) Ver desmoronamiento
Derrumbe. Colapso total o parcial de
las paredes de un pozo como conse-
cuencia de presiones internas, expan-
sión por hidratación o presiones de
gas de formación. *Ver desmorona-
miento. (Heaving)
Derrumbe. Desprendimiento total o
parcial de las paredes del pozo debi-
do a formaciones incompetentes o no
consolidadas, ángulo de reposo exce-
sivo, humedad en los planos de capa
462 Glosario
internos. Ver derrumbe y desmorona-
miento. (Sloughing)
Desabollador rotativo de casing. He-
rramienta resistente, compuesta por
un mandril provisto de una serie de
superficies de rotación excéntricas,
cada una de las cuales esta ensambla-
da a poderosos rodillos. Se la utiliza
para restaurar el diámetro interno de
casings aplastados, abollados o de-
formados. Se la enrosca al tubing o al
sondeo, y se la baja por el pozo hasta
la profundidad a la que se encuentra
la deformación. Se hace rotar la herra-
mienta lentamente, permitiendo que
los rodillos entren en contacto con los
laterales del casing para así restaurar,
al menos en parte, su condición origi-
nal. (Casing roller)
Desarenador. Ver Ciclón. (Desander)
Desarmando. Acción de retirar la co-
lumna de trabajo o el tubing de pro-
ducción del pozo para luego apilar
las secciones en caballetes. *Ver apilar
cañería en cancha. (Laying down)
Desarmar tubería. Sacar barras de
sondeo o tubing del pozo y colocar las
secciones en posición horizontal so-
bre una plataforma. *Comparar con
set back. (Lay down pipe)
Desarmar. Desmontar las diferentes
secciones de la columna de sondeo
en unidades y colocarlas en los caba-
lletes. Esta operación se lleva a cabo
cuando se termina el pozo, antes de
bajar el casing, cuando las barras de
sondeo no se van a volver a utilizar,
o cuando se cambia de tamaño de tu-
bería. También se la denomina laying
down. Ver lay down pipe. (Breaking
down)
Descarga. Alivio de la presión hidros-
tática del pozo para poder elevar los
medios fluidos. (Unloading)
Descomposición térmica. Descompo-
sición química de un compuesto o
una substancia en substancias simples
o en sus elementos constitutivos por
efecto de la temperatura. El almidón
sufre una descomposición térmica en
los fluidos de perforación cuando la
temperatura se acerca al los 300 ° F
(148 ° C). (Thermal decomposition)
Desechos. 1- Desperdicios metálicos
sueltos en un pozo. Pueden ser parte
de un trépano perdido, piezas fresa-
das de tubería, llaves, o todo objeto
pequeño que obstaculice las opera-
ciones de perforación o terminación
y que deba ser extraído del pozo. 2.
desechar: abandonar (un pozo no
productivo). (Junk)
Desengrasar. Ciertas substancias
orgánicas (generalmente derivados
de ácidos grasos) que se agregan a
fluidos de perforación como emulsi-
ficantes, lubricantes de presión extre-
ma, etc. pueden reaccionar con iones
tales como el calcio o el magnesio que
ya están o que pueden llegar a estar
presentes en el sistema. Un material
graso no soluble en agua se separa.
(Greasing out)
Desenroscar (back off). Desenroscar
una pieza roscada (por ej. una sección
de tubería) de otra. (Back off)
Desenroscar. 1- Desmontar una sec-
ción de tubería de otra sección, espe-
cialmente barras de sondeo, cuando
se la saca del pozo. En esta operación,
se utilizan las llaves para comenzar el
desenrosque. Ver llaves. 2. Break out.
separar, por ejemplo, gas de un líqui-
do. (Break out)
Desenroscar. back-up. Rotación del
tubo en dirección opuesta a la de en-
roscar. Cuando se baja una herramien-
ta de interior de pozo de instalación
por rotación se realiza esta maniobra
cada dos o tres tiros de tubería que se
bajan, para evitar que la herramienta
se pueda fijar fuera de su lugar. (Back-
up)
Desenroscar. backing-off. Hacer girar
la tubería en la dirección opuesta a
la de enroscar. Posibilidad de desen-
roscar y dejar caer la tubería. (Bac-
king-off)
Desgasificador. Equipamiento que
elimina el gas no deseado de un
líquido, especialmente de fluidos de
perforación/terminación. Es un re-
cipiente que utiliza la reducción de
presión y/o la inercia para separar los
gases arrastrados de las fases líquidas.
(Degasser)
Deshidratación. Eliminación de agua
libre o combinada de un compues-
to. (Dehydration)
Desplazamiento. El volumen de acero
de las tuberías y dispositivos que se
bajan o se sacan de un pozo. (Displa-
cement)
Desplazamiento corto (Shortway).
Desplazamiento de fluidos del pozo
por el tubing desde el espacio anular.
(Shortway)
Destilación. Proceso por el cual se va-
poriza un líquido, para luego conden-
sar el vapor para que retome el estado
líquido (producto de destilación),
eliminando del líquido substancias no
volátiles, el contenido total de sólidos
de un fluido de perforación. El pro-
ducto de la destilación es el conteni-
do de agua y/o petróleo de un fluido.
(Distillation)
Desviación. Inclinación del pozo con
respecto al eje vertical. El ángulo en
grados que indica la desviación con
respecto del eje vertical en un releva-
miento de la desviación. Ver releva-
miento de la desviación. (Deviation)
Desviación. Modificación del ángulo
del pozo. En perforación dirigida se
mide en grados, tomando como refe-
rencia el eje vertical. (Deflection)
Desviar. Perforar alrededor de barra
de sondeo o casing dañados que se
han atascado en forma permanente
en el pozo, utilizando una cuña des-
viadora, turbodrill u otro impulsor de
lodo. Ver perforación direccional, tur-
bodrill y cuña desviadora. (Sidetrack).
Detector de punto libre. Herramienta
diseñada para medir el estiramiento
de un caño atascado y para indicar el
punto más profundo en el cual el caño
está libre. El indicador de punto libre se
baja al pozo con un cable conductor.
Ambos extremos del elemento medi-
dor de esfuerzo se fijan por medio de
resortes de fricción o imanes y, a me-
dida que se aumenta el esfuerzo a que
se somete al caño, se transmite una
medición precisa del estiramiento a la
superficie. Las mediciones del estira-
miento indican la profundidad a la que
se atascó el caño. Free point indicator)
Detonación. Efecto de disparar caño-
nes de punzamiento. (Shooting).
Detonar. 1. Acción de explotar nitrogli-
cerina u otro explosivo de alto poder
detonante en un pozo a fin de romper
la roca e incrementar el flujo de petró-
leo. Prácticamente reemplazada en la
actualidad por fractura de formación.
Ver fractura de la formación. 2. En tra-
bajo sismográfico, efecto de detonar
explosivos para crear vibraciones en la
corteza terrestre. (Shoot).
Diámetro. La distancia transversal de
un círculo medida a través del cen-
tro. En lo que se refiere a la medición
de diámetros de tubería, el diámetro
interno (D.I.) es el diámetro del círcu-
lo interior, mientras que el diámetro
externo (D.E.) es el diámetro que co-
rresponde a la superficie exterior de la
tubería. (Diameter)
Diámetro del Pozo. El orificio perfo-
rado por el trépano. El pozo puede
tratarse de un pozo entubado o de
un pozo abierto (es decir, sin casing),
o también puede tener un casing par-
cial. (Wellbore) Ver pozo entubado y
pozo abierto.
Diez filetes. Lo mismo que “de ocho
vueltas”, pero con diez vueltas de ros-
ca por pulgada. (Ten round)
Difusión. La expansión, dispersión
o mezcla de un material. (gaseoso,
líquido o sólido). (Diffusion)
Diluyente. Líquido que se agrega para
diluir una solución. (Diluent)
Diluyente. Cualquiera de los diferen-
tes agentes orgánicos (taninas, ligni-
nas, lignosulfonatos, etc. ) e inorgáni-
cos (pirofosfatos, tetrafosfatos, etc.)
que se agregan a los fluidos de perfo-
ración para reducir la viscosidad y/o
las propiedades tixotrópicas. (Thinner)
Dinámico. Estado de actividad o mo-
vimiento. Opuesto al estado estático.
(Dynamic) Disco de vidrio. Sustituto
que tiene un tope de vidrio en su in-
terior, que se utiliza para aislar una
cámara de surgencia en operaciones
de limpieza de engravado o punzado.
(Glass disc)
Disminución de la densidad por corte.
En terminología de lodos, se refiere a
la disminución de la densidad de un
fluido de perforación como conse-
cuencia del arrastre de fluidos de la
formación o de aire. (Weight cut)
Disociación. La separación de un
compuesto en dos o más moléculas,
átomos o iones simples. Se aplica ge-
neralmente al efecto de la acción del
calor o de solventes sobre substancias
disueltas. La reacción es reversible, a
diferencia de la descomposición, que
es permanente; es decir, cuando se eli-
mina el solvente, los iones se recombi-
nan. (Dissociation)
Disparo. Una carga de explosivos de
alto poder detonante, generalmente
nitroglicerina, que se detona en un
pozo para quebrar la formación y ace-
lerar la recuperación de petróleo. Ha
sido prácticamente reemplazado por
la fracturación de la formación y tra-
tamiento ácido. Ver detonar y disparo
de nitroglicerina. 2. Momento en que
se toma una fotografía durante un
registro de disparo simple. Ver releva-
miento de dirección (Shot).
Disparo de nitroglicerina. Proceso de
estimulación de la formación utiliza-
do por primera vez hace aproxima-
damente cien años en Pensilvania. Se
coloca nitroglicerina en el pozo y se
la hace explotar para fracturar la roca.
Suele utilizarse arena y grava sobre la
carga explosiva para mejorar la efica-
cia del disparo. En la actualidad, el dis-
paro de nitrogiserina ha sido reem-
plazado en gran parte por la fractura
de la formación. (Nitro shooting) Ver
fractura de la formación.
Dispersante. Todo producto químico
que estimule la dispersión de la fase
dispersa. (Dispersant)
Dispersión. Subdivisión de agrega-
dos. La dispersión aumenta la super-
ficie específica de la partícula; por lo
tanto, el resultado es un aumento de
la viscosidad y la fuerza del gel. (Dis-
persion)
Disperso. Un coloide o substancia
dividida en partículas muy finas. (Dis-
persoid)
Dispositivo de traba. Dispositivo que
traba el mandril de un empaquetador
a su alojamiento del encastre. (Lock
segment)
Dispositivo registrador de presión de
fondo de pozo. Dispositivo que se
utiliza para registrar la presión en un

pozo frente a la formación producto-
ra. (Bottom hole pressure bomb)
Dispositivos para mezcla de lodo. El
dispositivo más común para agregar
sólidos al lodo es el embudo de mes-
cla. Otros dispositivos de mezcla son:
los eyectores, los agitadores eléctricos,
las boquillas mezcladoras de inyec-
ción, los barriles químicos, etc. (Mud
mixing devices)
Dolomita. Tipo de roca sedimentaria
similar a la piedra caliza, pero rica en
carbonato de magnesio; a veces es
roca de reservorio de petróleo. (Do-
lomite)
Dotación de perforación/dotación de
reparación. El perforador, el engan-
chador, y dos o mas ayudantes que
operan un equipo de perforación o
de reparación en cada turno por día..
(Drilling crew/workover crew) Ver en-
ganchador, perforador y turno
Drenaje por gravedad. Movimiento
de petróleo de reservorio hacia la
boca del pozo por intervención de la
fuerza de gravedad. Ante la falta de
desplazamiento por agua o despla-
zamiento efectivo por gas, el drenaje
es una importante fuente de energia
para la producción de petróleo. Tam-
bién se lo llama desplazamiento por
segregación. (Gravitiy drainage)
DST. Drill stem test. Ensayo de pozo.
(DST)
Duplex. Bomba de dos cilindros; bom-
ba de lodo de un equipo. (Duplex)
Dureza (del agua). La dureza del agua
se debe principalmente a la presencia
de iones de calcio y magnesio y es inde-
pendiente de la presencia de los iones
ácidos. La dureza total se expresa en
partes por millón de carbonato de cal-
cio o de calcio y, a veces, en equivalen-
tes por millón de calcio. Para ensayos
de dureza, *Ver API RP 13B. (Hardness
[of water])
Dureza Rockwell. Medida de la fuerza
de un material ferroso convertido en
fuerza de rotura o resistencia tensora
en PSI. (Rockwell hardness)
Dureza total. Ver dureza del agua. (To-
tal hardness)
Dutchman. Pedazo de caño roto o
torcido en una conexión hembra. A
veces puede sobrepasar la conexión.
(Dutchman)
Dyna-Drill. Motor de fondo de pozo
impulsado por el fluido de perfora-
ción que imprime movimiento ro-
tativo a un trépano conectado a la
herramienta, por lo que se elimina la
necesidad de rotar toda la columna
para perforar el pozo. El Dyna-Drill,
que es un nombre de marca, se utiliza
en perforación vertical y en perfora-
ción dirigida. (Dyna-Drill)
E
EBOP. Iniciales de equipamiento pre-
ventor de reventones. (BOPE)
Efecto de Jones. Cuando se aumen-
ta la concentración de una solución
salina, la tensión neta de superficie
primero disminuye, luego alcanza un
mínimo, y finalmente comienza a au-
mentar junto con la concentración.
(Jones effect)
Efecto de valencia. En general, cuan-
to más alta es la valencia de un ion,
mayor será el efecto de pérdida de
estabilidad que ejercerán estos iones
polivalentes sobre las emulsiones, las
suspensiones coloidales, etc. (Valence
effect)
Ejercicio con preventor de revento-
nes. Procedimiento de entrenamien-
to para asegurar que las dotaciones
estén totalmente familiarizadas con
las prácticas correctas de operación
que se deben realizar para el uso del
equipamiento del preventor de re-
ventones. Prueba “en seco” de la ope-
ración de prevención de reventones.
(Blowout preventer drill)
Elastómero. Sello, elemento sellador
de caucho, por ejemplo un O-ring, un
V-ring, o un sello de junta. (Elastomer)
Electrólisis. Descomposición de un
compuesto químico causada por el
pasaje de una corriente eléctrica a
través del compuesto o a través de
la solución que lo contiene. La acción
corrosiva de las corrientes vagabun-
das es causada por la electrólisis. *Ver
corrosión. (Electrolysis)
Electrolito. Substancia que se disocia
en iones de carga positiva y negativa
cuando está en solución o en estado
de fusión y que luego conduce una
corriente eléctrica. Los ácidos, las ba-
ses y las sales son electrólitos comu-
nes. (Electrolyte)
Elemento de refuerzo. Aro sellador
situado a cada lado del elemento em-
paquetador central, cuya función es
evitar que éste sea expulsado. (Back-
up element)
Elemento empaquetador. Parte elas-
tomérica de una empaquetadura.
(Packer element)
Elementos de tipo copa. Sellos de cau-
cho que se activan solamente por pre-
sión, y no mecanicamente; tapones y
herramientas de lavado. (Cup-type
elements)
Elementos de tipo empaque. Elastó-
meros que requieren deformación
para poder sellar. (Packer-type ele-
ments)
Elevador para transferencia de vari-
llas. Un tipo de elevador especial dise-
ñado para ubicar en el lugar adecuado
el extremo de una varilla de succión.
Permite al encargado de la torre trans-
ferir la varilla a la plataforma entari-
mada, desde el elevador regular que
se utiliza para sacar la varilla del pozo.
(Rod-transfer elevator) Ver plataforma
entarimada.
Elevadores. Conjunto de grampas
que sujetan un tiro o una columna
de casing, tubing y barras de sondeo
o varillas de bombeo de manera de
que se las pueda sacar y bajar al pozo.
(Elevators)
Elevadores de tubing. Aparato de
sujeción que se utiliza para sacar tu-
bing. Los elevadores agarran la tubería
justo por debajo del collar superior y
se conectan al gancho por medio de
eslabones de acero o asas/orejas?. (Tu-
bing elevators)
Embocar. Guiar una herramienta de
pozo abajo hacia el interior del pozo
o hacia arriba al piso del equipo. (Tai-
ling in)
Embocar para enroscar. Guiar el extre-
mo de un caño hacia una junta o una
unión doble cuando se enrosca una
conexión. *Ver junta y unión doble
Embolo. Componente básico de la
bomba a varillas. (Plunger) Ver bom-
ba a varillas.
Embrague neumático. Elemento pro-
visto de una cámara inflable que, al in-
flarse, acciona el embrague y, al desin-
flarse, lo desconecta. (Air-tube clutch)
Embridar. Unir tubería por medio de
bridas durante las conexiones finales
de un sistema de tuberías; en termi-
nología petrolífera, embridar significa
también completar cualquier opera-
ción. (Flange-up)
Embudo. *Ver dispositivos para mez-
cla de lodo. Dispositivo para agregar o
alimentar aditivos de lodo de perfora-
ción. (Hopper, jet)
Embudo Marsh. Instrumento que se
utiliza para determinar la viscosidad
de embudo Marsh. El embudo Marsh
es un recipiente con un orificio fijo en
el fondo. Cuando se lo llena con 1500
cc de agua dulce, un cuarto de galón
(946 ml) fluye en 26 +/- 0,5 segundos.
El tiempo de efusión para 1000 cc es
de 27,5 +/- 0,5 segundos. Ver espe-
cificaciones en API RP 13B. (Marsh
funnel)
Empaque. Elemento del equipo de
pozo abajo que consiste en un dis-
positivo sellador, otro para sostener
o instalar y un pasaje interior para
los fluidos; se utiliza para obstruir la
circulación de fluidos a través del es-
pacio anular entre el tubing y la pared
del pozo al sellar el espacio existente
entre ellos. Suele estar enroscado a la
columna del tubing a cierta distancia
Glosario 463
por encima de la zona de producción.
El elemento sellador se expande para
impedir la circulación de fluido, salvo
a través del interior de la empaque-
tadura y del tubing. Los empaqueta-
dores se clasifican de acuerdo con la
configuración, el uso y el método utili-
zado para fijarlos y conforme a su po-
sibilidad de ser recuperables (es decir,
si pueden removerse cuando resulta
necesario o cuando se deben fresar o
perforar y luego destruir). (Packer)
Empaquetado de casing. Método
para cementar el casing en un pozo
que permite, en caso necesario, re-
cuperar el casing sin demasiada difi-
cultad. Una vez que se baja el casing,
y antes de inyectar el cemento, se
coloca en el pozo un lodo especial,
generalmente de base petróleo. Este
lodo no se solidifica, por lo que no se
pega al casing en el área que está por
encima del cemento. Como el lodo no
se gelifica aún después de largos pe-
ríodos, se puede cortar y recuperar
el casing por encima de la sección ce-
mentada. Se utiliza este procedimien-
to en pozos en que la producción no
es segura o es limitada, para poder
recuperar parte del casing, el cual es
muy valioso. (Casing pack)
Empaquetador. Elemento que se utili-
za para sellar las pérdidas del tubing.
(Pack off)
Empaquetador de cuña desviadora.
Empaquetador para propósitos espe-
ciales que se coloca en el casing para
permitir una operación de desviación.
Empaquetador de engravado. Empa-
quetador que se utiliza en el méto-
do de terminación de pozos llamado
“engravado”. *Ver engravado. (Gra-
vel-pack packer) Empaquetador de
pared. Empaquetador equipado con
bloques de fricción o resortes de
arrastre y cuñas, diseñado de manera
tal que la rotación de la tubería libera
las cuñas. Los resortes de fricción im-
piden que las cuñas y el gancho giren
con la tubería y ayudan a que las cu-
ñas al desplazarse sobre un manguito
de forma cónica se fijen a la pared de
la tubería a medida que aumenta el
peso sobre el empaquetador. Tam-
bién se lo llama empaquetador de
gancho de pared. *Ver empaquetador.
(Hook-wall packer)
Empaquetador de tipo tándem. Em-
paquetador provisto de dos elemen-
tos de empaque/copas que se utiliza
para tomar un grupo de punzados.
(Straddle packer) Empaquetador
inflable. Tipo de empaquetador con
elementos empaquetadores inflables
que se utiliza para operaciones a pozo
abierto. (Inflatable packer)
Empaquetador para inyección a pre-
sión. Empaquetador perforable para
servicio. Retenedor. (Squeeze packer)
464 Glosario
Empaquetadores de tormenta. He-
rramienta de servicio para inyección
a presión, de tipo mandril, provista
de actuador, que se utiliza en opera-
ciones de perforación durante inte-
rrupciones causadas por tormentas.
(Storm packers)
Empaquetadura. Dispositivo de ca-
ble no conductor que se utiliza para
taponar el tubing de producción al
proceder a la reparación del pozo.
(Packoff)
Empaquetadura de grava. 1- Colocar
una tubería auxiliar de revestimiento
ranurada o perforada en el pozo y ro-
dearla de grava fina. *Ver engravado. 2.
Masa de grava muy fina colocada alre-
dedor de una cañería auxiliar ranura-
da. Ver cañería auxiliar. (Gravel pack)
Empaquetadura o Preventor de Stri-
pper. Preventores que contienen una
unidad de material empaquetador
cuyo cierre depende de la presión del
fondo del pozo. Se utilizan fundamen-
talmente para extraer la tubería a tra-
vés del pozo, o permitir que la tubería
se mueva con presión en el espacio
anular. (Pack off or Stripper Preventer)
Empaquetadura pobre de grava. Em-
paquetadura de cabezal de prensaes-
topa; sin packer, capacidad de presión
de empaquetadura muy limitada.
(Poor-boy gravel pack) Emparchador
de cañería. Herramienta provista de
un empaquetador de caucho o un
sello de plomo que se utiliza para
reparar el casing. Cuando se daña el
casing dentro del pozo, se lo corta
por debajo del área dañada, se reti-
ra la sección del pozo y se saca de la
columna el tiro de casing dañado. Se
enrosca la herramienta y se baja al
pozo hasta que se conecta con la par-
te superior del casing que quedó en el
pozo. El empaquetador de caucho o el
sello de plomo de la herramienta for-
man un sello con el casing. Esta es un
herramienta del tipo de pescador de
tubería (overshot) y a veces se la de-
nomina pescador de casing. (Casing
patch tool)
Empujar. Unidad de inserción de tu-
bería contra presión (snubbing); ins-
trumento utilizado para aplicar fuerza
adicional a la barra de sondeo cuando
resulta necesario colocarla en el pozo
en caso de presión elevada en el mis-
mo. (Pull down)
Empuje de gas. Utilización de la ener-
gía que proviene del gas comprimido
de un reservorio para impulsar petró-
leo crudo hacia el interior de un pozo.
Este procedimiento también se utiliza
en un tipo de recuperación secunda-
ria, en la que se inyecta el gas a un
pozo inyector para barrer el petróleo
que queda, hacia un pozo productor..
(Gas drive) Ver pozo de inyección y
recuperación secundaria
Emulsificante o Agente emulsiona-
dor. Substancia que se utiliza para
producir la emulsión de dos líquidos
que no se mezclan. Los emulsificantes
pueden clasificarse, de acuerdo a su
comportamiento, en agentes ionicos
y agentes no ionicos. Los del tipo io-
nico se pueden clasificar también en
anionicos, cationicos, y amfotéricos,
teniendo en cuenta la naturaleza de
los grupos de iones activos. (Emulsi-
fiers or Emulsifying agent)
Emulsión. Mezcla líquida, heterogé-
nea, substancialmente permanente,
compuesta por dos líquidos que nor-
malmente no se disuelven el uno en
el otro, pero que pueden mantenerse
en suspensión o dispersión mediante
agitación mecánica o, mas frecuen-
temente, mediante el agregado de
pequeñas cantidades de substancias
conocidas como emulsificantes. Los
emulsificantes pueden ser mecáni-
cos, químicos, o una combinación
de ambos. Pueden ser del tipo petró-
leo-en-agua o del tipo agua- en-petró-
leo. (emulsion)
Emulsión de agua en petróleo. Ver
emulsión de petróleo invertida. (Wa-
ter-in-oil emulsion)
Emulsión inversa de petróleo. Emul-
sión de agua en petróleo en la que la
fase dispersa es agua dulce o salada y
la fase continua es diesel, crudo o al-
gún otro petróleo. El agua aumenta
la viscosidad y el petróleo la reduce.
(Invert oil-emulsion)
Emulsión lechosa. *Ver agua con
emulsión de petróleo. (Milk emul-
sion)
Emulsoide. Partículas coloidales que
absorben agua. (Emulsoid)
En bombeo. Con referencia a un pozo,
ser bombeado. (On-the-pump) en
dirección paralela a su plano de con-
tacto. (Shear)
En fragüe de cemento. Relativo al
tiempo durante el cual se suspenden
las operaciones de perforación o de
terminación para dar tiempo a que
el cemento en el pozo pueda fraguar.
(Waiting on cement) En los cañones
de punzamiento a chorro, pieza metá-
lica de forma cónica que forma parte
de una carga moldeada. Aumenta
la eficacia de la carga al aumentar la
capacidad de penetración del chorro.
*Ver chorro. (Liner)
Encadenar. Ver Anclar. (Buckled-up)
Encastre. Dispositivos tipo dedo que
se utilizan para trabar o ubicar cier-
tos componentes de herramientas
manipulando la columna de tubing o
una herramienta de interior de pozo.
(Collet)
Encastre J. Tipo de mecanismo en
empaquetadores/herramientas en el
que la rotación de la tubería impul-
sa el mandril de la herramienta para
realizar una serie de movimientos, si-
milares a la letra J, para fijar y liberar la
herramienta. (J-slot)
Encremado de Emulsión. Sedimen-
tación o flotación de las partículas
de la fase dispersa de una emulsión,
que se observa por una diferencia de
matiz del color de las capas formadas.
Este fenómeno puede ser ascenden-
te o descendente, dependiendo ésto
de las densidades relativas de las fa-
ses continua y dipersa. (Creaming of
emulsion)
Energía diesel eléctrica. Energía sumi-
nistrada a un equipo de perforación,
generada por un motor diesel que da
impulso a generadores eléctricos. De
uso extensivo en operaciones marí-
timas, su uso también está difundi-
do en operaciones terrestres. (Die-
sel-electric power)
Enganchador. Miembro de la dota-
ción encargado de controlar el extre-
mo de la columna de sondeo a medi-
da que se la saca o se la baja al pozo.
También es el responsable del acondi-
cionamiento del fluido de perforación
y/o de terminación y de la maquinaria
de circulación. (Derrickman)
Engravado. Método de terminación
de pozo por el cual se coloca en el
pozo una tubería auxiliar de reves-
timiento ranurada y perforada, y se
la rodea de grava fina. Se hace un en-
sanchamiento del pozo en el punto en
que se coloca el engravado. La masa
de la grava evita que entre arena al
pozo, pero permite una producción
rápida y continua. (Gravel packing)
Enjotar. Preparativos para usar una
herramienta o empaquetador con ra-
nura en forma de J. (Jaying-up)
Enrollar/arrollar. Enrollar en un carre-
tel o en un tambor de cable/alambre.
(Spool) Enroscar. Conectar secciones
de tubería, a mano o con la mesa rota-
tiva. (Make-up) Ensanchar. Agrandar
el pozo por debajo del casing. (Unde-
rream)
Ensayador. Persona que ensaya la tu-
bería y el casing en busca de filtracio-
nes. (Tester)
Ensayador de formación. Dispositivo
que se utiliza para obtener datos de
una formación. *Ver ensayo de forma-
ción. (Formation tester)
Ensayador de tubing. Válvula de ope-
ración mecánica (por rotación del
tubing) que se utiliza para bloquear
la presión de la formación por enci-
ma de un empaquetador con el fin
de comprobar todas las conexiones
desde el empaquetador hasta el árbol.
(Tubing tester)
Ensayo de asiento de casing. Proce-
dimiento por el cual se somete a la
formación que está inmediatamente
debajo del zapato del casing a una
presión equivalente a la ejercida por
una mezcla de perforación de mayor
densidad, o a la ejercida por la presión
resultante de un fluido más denso
sumado a la contrapresión originada
por una surgencia. (Casing seat test)
Ensayo de copa. También llamado en-
sayo de empaquetador (packer). Ver
ensayo de packer. (Cup test)
Ensayo de flujo. Ensayo preliminar
que se utiliza para confirmar el caudal
de flujo de un pozo. (Flow test)
Ensayo de formación. Acción de ob-
tener datos de una formación para
determinar su potencial de produ-
tividad antes de instalar el casing en
un pozo. El método convencional es
el ensayo de pozo abierto. La herra-
mienta de ensayo de pozo consta de
empaquetadores, válvulas o com-
puertas que pueden abrirse y cerrar-
se desde la superficie, y un dispositivo
para registrar la presión. Se baja la
herramienta hasta el fondo, con una
columna de barras de sondeo, y se fija
el empaquetador, para aislar la forma-
ción que se va a ensayar de las for-
maciones superiores y para sostener
la columna de fluido que está por en-
cima del empaquetador. Se abre una
compuerta de la herramienta para
purgar la presión que está por debajo
del empaquetador al interior de la co-
lumna de sondeo. De esta manera la
formación es expuesta gradualmente
a la presión atmosférica y se permite
que el pozo produzca a la superficie,
en donde se toman muestras de los
fluidos del pozo para su posterior
inspección. A partir del registro de las
presiones obtenidas se pueden inferir
características de la formación. (For-
mation testing)
Ensayo de integridad de la formación.
Presión que se ejerce sobre una co-
lumna de fluido por superimposición
de presión de superficie, con el objeto
de determinar la resistencia de una
zona de subsuelo a una presión hi-
drostática dada. (Formation compe-
tency test [Formation integrity test])
Ensayo de pérdida. Procedimiento
por el cual se ejerce presión por su-
perimposición de una presión de su-
perficie sobre una columna de fluido
para determinar la presión a la cual la
formación expuesta permite el ingre-
so de fluido. (Leak-off test)
Ensayo de pozo (DST). Método para
obtener información acerca del po-
tencial de productividad de una for-
mación antes de instalar el casing en
un pozo, para determinar la existen-
cia de petróleo o gas en cantidades
comerciales. Ver ensayo de pozo. (Drill
stem test [DST])

Entrar en la formación productiva.
Operación durante el procedimiento
de perforación en la que se está a pun-
to de perforar la formación producti-
va. (Drilling In)
Entubado. Dícese de un pozo en el
que se ha bajado y cementado el ca-
sing. (Cased)
Entubar. Instalación de sondeo o
casing en un pozo. Generalmente
requiere tratamiento de lodo, reacon-
dicionamiento o al menos verificación
de las propiedades del fluido de perfo-
ración. (Set casing).
EPM o Equivalente por Millón. Unidad
de peso químico de un soluto en un
millón de unidades de peso químico
de solución. El epm de un soluto en
solución equivale a las ppm (partes
por millón) divididas por el peso equi-
valente. *Ver también Ppm. (EPM or
Equivalent per Million)
Equilibrio Hidrófilo-Lipófilo (EHL).
Una de las propiedades más impor-
tantes de los emulsificadores. Es una
expresión de la atracción relativa de
un emulsificador hacia el agua o el
petróleo, determinada en gran me-
dida por la composición química y
las características de ionización de
un emulsificador dado. El EHL de un
emulsificador no esta relacionado en
forma directa con la solubilidad, pero
sí determina el tipo de emulsión que
tiende a formarse. Es un indicador de
las características de comportamien-
to, no un indicador de la eficiencia del
emulsificador. (Hydrophilic- Lipophi-
lic balance)
Equipamiento (kit) adaptador. Equi-
pamiento que consta de una cami-
sa fijadora, un vástago adaptador y
una tuerca de ajuste, que se utiliza
para fijar herramientas perforables/
permanentes en cable/alambre o en
herramientas de fijación hidráulicas.
(Adapter kit)
Equipo. La torre, el cuadro de manio-
bras y el equipo auxiliar de superficie
de una unidad de perforación o repa-
ración. (Rig)
Equipo de perforación Jmarino. Es-
tructura de perforación marítima con
patas tubulares o tipo torre que sos-
tienen la cubierta y el casco. Cuando
se la ubica encima del lugar de perfo-
ración, los extremos inferiores de las
patas se apoyan en el lecho marino.
Esta estructura se remolca o impulsa
hasta un lugar determinado con las
patas elevadas. Una vez que las pa-
tas están firmemente asentadas en
el fondo, se regula y se nivela la altu-
ra de la cubierta y del casco. (Jackup
drilling rig)
Equipo de perforación semi-sumer-
gible. Estructura flotante de perfo-
ración offshore cuyos cascos están
sumergidos en el agua pero no apo-
yados sobre el lecho marino. Los espa-
cios para vivienda, almacenamiento,
etc. están armados sobre la cubierta.
Los equipos semi-sumergibles pueden
ser autopropulsados, remolcados o
una combinación de ambos. Son más
estables que las barcazas de perfora-
ción y se utilizan con frecuencia en
pozos exploratorios en aguas turbu-
lentas como las del Mar del Norte. Ver
* posición dinámica. (Semisubmersi-
ble drilling rig)
Equipo de poste simple. Unidad de
servicio de pozo cuyo mástil consiste
de un solo tubo de acero, de 19,8m de
longitud. Ver mástil. (Single-pole rig).
Equipo de reparación. Ver equipo de
producción y unidad de tracción. (Wor-
kover rig)
Equipo de reparación modular. Equipo
de plataforma diseñado en “paquetes”
de equipamiento o modulos lo sufi-
cientemente livianos para ser eleva-
dos a una plataforma con la ayuda de
una grua de plataforma. En la mayoría
de los casos, el peso máximo de un
módulo es de 12000 libras (5500 kg).
Una vez que se lo retira de la embar-
cación de trabajo, el equipo puede ser
armado en un lapso de entre 24 y 36
horas. Como en todos los equipos de
tipo mástil, la profundidad de trabajo
estará limitada por la resistencia del
mástil. Generalmente, es de 12000 a
14000 pies (3700 a 4300 m). (Modu-
lar-space workover rig)
Equipo de servicio y reparaciones de
pozos. Conjunto de aparejos para ser-
vicio de pozos utilizado en las varillas
de tracción y el tubing del pozo. (Pu-
lling unit) Ver equipo de producción.
Equipo macaroni/spaghetti. Equipo
de reparación, generalmente liviano,
que se construye especialmente para
correr tubing de 3⁄4 de pulgada y de
1 pulgada de diámetro. *Ver columna
macaroni. (Macaroni rig)
Equipo mecánico. Equipo de perfo-
ración en el que la fuente de impulso
proviene de uno o más motores de
combustión interna y en el que el
impulso se distribuye a los compo-
nentes del equipo mediante disposi-
tivos mecánicos (cadenas, engranajes,
embragues y ejes). Tambiénse lo llama
equipo de potencia. (Mechanical rig)
Equipo montado sobre camión. Equi-
po de servicio y reparación de pozos
que se monta en el chasis de un ca-
mión. (Truck-mounted rig)
Equipo móvil. Unidad autropopulsada
sobre ruedas, que se utiliza para servi-
cio de pozos de petróleo o gas. Los
equipos modernos son generalmente
unidades móviles que tienen el mástil,
el cuadro, los motores y otros equipa-
mientos auxiliares necesarios para el
servicio o la reparación de un pozo
montados en un chasis propulsado
por los mismos que se utilizan para
las operaciones del cuadro. Ver uni-
dad de back-in y unidad de drive-in.
(Carrier rig)
Equipo para transferencia de varillas.
Maquinaria diseñada para que la do-
tación de reparación pueda extraer
las varillas de succión de un pozo y
suspenderlas del mástil del equipo de
reparación, de manera que las varillas
nunca toquen el piso. Se utilizan dos
elevadores: uno sostiene la sarta de
varillas en el pozo, mientras que el
otro se baja para la siguiente extrac-
ción. (Rod-transfer equipment)
Equivalente libra. Unidad de labora-
torio utilizada en la prueba piloto. Al
agregársele 350 ml de fluido, un gra-
mo o equivalente libra resulta equi-
valente a 1 libra por barril. (Pound
equivalent)
Erupción de pozo. Pozo de petróleo
cuya presión es tan alta que lanza
chorros a la superficie con la fuerza de
un geyser; también se lo llama “pozo
salvaje”. En realidad, una erupción es
un reventón, e implica un enorme
desperdicio de fluidos del reservorio y
de energía de desplazamiento. En los
comienzos de la explotación petrolí-
fera, las erupciones de pozos eran ha-
bituales, y muchas veces eran la única
señal de que se había encontrado un
reservorio importante de gas o petró-
leo. (Gusher)
Escala de carga. En relación a varillas
de bombeo, la cantidad de peso que
la columna de la varilla de bombeo
puede levantar. (Range of load)
Esclusa (ariete). Componente de cie-
rre y sello del preventor de revento-
nes. Uno de los tres tipos de esclusas
(ciegas, de tubería o de corte) pueden
instalarse en varios preventores mon-
tados en un conjunto en la parte su-
perior del pozo. Al cerrarse, los arietes
ciegos forman un sello en los pozos
que no tienen tubería de perforación;
las esclusas de corte cierran sobre la
tubería de perforación formando un
sello. (Ram) Ver esclusa ciega, esclusa
de tubería y esclusa de corte.
Esclusa (ariete) de tubería. Elemento
sellador para preventores de revento-
nes (BOP) con dientes y empaque-
tadura para tubería de perforación,
collares de perforación o casing, que
cierra el espacio anular entre la tube-
ría y el BOP o cabezal del pozo. Para
cada tamaño (diámetro exterior) de
tubería en uso se requieren esclusas
(arietes) diferentes. (Pipe ram)
Esclusa de corte. Componente en un
preventor de reventones cuya función
es cortar o cerrar sobre tubería y for-
mar un sello para controlar la presión
del pozo. Se las utiliza en operaciones
móviles de perforación offshore como
método rápido de movilizar el equipo
Glosario 465
desde el pozo cuando no hay tiempo
suficiente para sacar el sondeo fuera
del pozo. (Shear ram).
Esclusas ciegas. También llamadas
“Esclusas de cierre total” o “Esclusas
maestras”. Se sellan una contra la otra,
con lo cual el pozo queda totalmente
cerrado por debajo de ellas. (Blind
rams)
Esclusas ciegas/de corte. Esclusas cie-
gas que constan de un borde afilado
para cortar barras de sondeo o casing.
Se sellan una contra la otra para que
el pozo quede cerrado. (Blind rams/
Shear rams).
Esclusas del preventor de revento-
nes. Componentes de cierre y sellado
de un preventor. Se corresponden
con la esclusa en la válvula esclusa.
(Blowout preventer rams)
Escopeta. 1. Dispositivo hidráulico
operado por presión de bomba que
se utiliza para limpiar las piletas de in-
yección y los tanques en perforación
rotativa y para mezclar componentes
del lodo. (Jet)
Escopetear en piletas. Agitación me-
cánica del fluido de perforación en
las piletas por medio de una escopeta
mezcladora de inyección, una mezcla-
dora eléctrica o un agitador. (Gunning
the pits)
Esferas selladoras. Esferas de nylon,
caucho duro, o ambos materiales, que
se utilizan para cerrar punzados que
producen pérdidas excesivas de flui-
do. (Ball seallers)
Espaciador de tubería con abertura.
Extensión de tubo de producción con
compuerta que se utiliza a modo de
paso alternativo para los dispositivos
de medición de cable de acero. (Perfo-
rated spacer tube)
Espaciamiento. Posicionamiento de la
cantidad correcta de pies o juntas de
tubería desde el empaquetador (pac-
ker) hasta el árbol de producción en
superficie, o desde el piso de trabajo
del equipo hasta el conjunto preven-
tor de reventones. (Spacing-out)
Espaciar. Procedimiento que se realiza
para posicionar una longitud predeter-
minada de barra de sondeo sobre la
mesa rotativa de modo que la junta de
herramienta quede ubicada sobre las
esclusas del preventor submarino del
que se suspenderá la barra de sondeo,
de modo que ninguna junta de herra-
mientas quede opuesta a un conjunto
de esclusas una vez que cuelgue la ba-
rra de sondeo. (Space out).
Espacio anular. 1. El espacio en derre-
dor de un objeto cilindrico que está
en el interior de un cilindro. 2. El es-
pacio en derredor de una tubería que
está dentro de un pozo, cuya pared
exterior puede ser la pared del pozo
466 Glosario
o la del casing; a veces se lo denomina
anulus. (Annular space)
Espesor de revoque. Espesor de los
sólidos depositados durante 30 mi-
nutos que requiere el ensayo de filtro
de la API en un papel filtro medido
en fracciones de 1/32 de pulgada. Ver
grosor de la torta. En ciertas áreas, el
grosor de la torta de filtrado resulta
de la medición de los sólidos depo-
sitados en papel filtro durante 7 1⁄2
minutos. (Filter cake thickness)
Espuma. Sistema de dos fases, similar
a una emulsión, en el que la fase dis-
persa es gas o aire. (Foam)
Estabilizador. Dispositivo de tipo
centralizador que se utiliza para man-
tener componentes de herramientas
en posición concéntrica durante la
sacada y la bajada. (Stabilizer)
Estabilizador. Elemento que sobresale
de ambos lados de un mástil portátil,
y proporciona estabilidad para redu-
cir la posibilidad de caída del mástil.
(Outrigger) Ver mástil.
Estabilizar la Emulsión o el lodo. En la
jerga de los fluidos de perforación, se
aplica a los sistemas a los que se agre-
ga petróleo, el cual se separa y sube a
la superficie. Todo método mecánico
o químico que sirva para emulsificar
el petróleo libre se denomina “tigh-
tening up”. (Tighten up emulsion or
mud)
Estación a distancia. Conjunto au-
xiliar de controles que se utiliza para
operar las unidades preventoras de
reventones. (Remote station)
Estático. Lo opuesto a “dinámico”.
*Ver estado de reposo. (Static)
Estearato. Sal de ácido esteárico
(Ácido graso saturado C18). Ciertos
compuestos, como el estearato de
aluminio, el estearato de calcio, y el
estearato de zinc, se utilizan en flui-
dos de perforación para uno o más de
los siguientes propósitos: como anti-
espumantes, para lubricación, para
perforación con aire en los casos en
que se encuentra una pequeña canti-
dad de agua, etc. (Stearate)
Estearato de aluminio. Sal de alumi-
nio de ácido esteárico que se utiliza
para eliminar la espuma. (Aluminum
stearate)
Estibar en peine. Colocar tiros de ba-
rra de sondeo y portamechas en posi-
ción vertical a un costado de la mesa
rotativa en la torre o mástil del equipo
de perforación de terminación. (set
back)
Estimulación. 1- Operación por la
cual se aumenta artificialmente el
potencial de flujo de un pozo me-
diante una inyección de productos
químicos al interior del reservorio. 2.
Término descriptivo que se aplica a
una variedad de procesos cuya finali-
dad es la de agrandar pasajes antiguos
o crear nuevos pasajes en la formación
productora de un pozo, por ejemplo,
acidificación, fracturación, o trata-
mientos con explosivos. (Stimulation)
Estimulación ácida. Método de esti-
mulación de pozos en el que se utili-
zan ácidos. (Acid stimulation)
Estrangulador. Dispositivo con un
orificio de tamaño fijo o variable
instalado en una línea para restrin-
gir el flujo y/o controlar el caudal de
producción. Los estranguladores de
superficie forman parte del árbol de
producción y contienen un orificio
de estrangulación con un calibre de
diámetro reducido que sirve para
restringir el flujo. Los estranguladores
también se utilizan para restringir el
caudal de flujo del lodo de perfora-
ción que sale del pozo cuando se lo
cierra con el preventor de reventones
y se circula la surgencia al exterior..
(Choke) Ver estrangulador ajustable,
Árbol de producción o surgencia, sur-
gencia, niple y estrangulador positivo.
Estrangulador ajustable. Estrangula-
dor en el cual una aguja y un asiento
cónicos modifican el caudal de flujo.
También llamado estrangulador au-
tomático. Ver estrangulador. (Adjus-
table choke)
Estrangulador de fondo de pozo. Dis-
positivo con una abertura restringida
que se coloca en el extremo inferior
del tubing, cuya función es controlar
el caudal de flujo. Ver estrangulador.
(Bottom hole choke)
Estrangulador de tormenta. Válvu-
la de velocidad que en condiciones
normales está abierta, y que se cierra
cuando se presenta un flujo que ex-
cede un determinado caudal. (Storm
choke)
Estrangulador positivo. Estrangulador
en el que se debe modificar el tamaño
del orificio para cambiar la velocidad
de circulación a través del estrangula-
dor. (Positive choke) Ver estrangula-
dor y orificio.
Estrangulador recuperable por cable/
alambre. Estrangulador de fondo de
pozo que se baja con cable/alambre y
que se asienta en un perfil de niple en
la columna de tubing. (Choke, wireli-
ne, retrievable)
Estrangulamiento. Tendencia de una
barra o tubería de metal a ahusarse,
tomando un diámetro reducido en
un punto determinado, como conse-
cuencia de un esfuerzo longitudinal
excesiva. (Necking)
Etano. Hidrocarburo liviano, C2H6,
que se encuentra en el gas natural. En
condiciones atmosféricas es un gas.
(Ethane)
Evaluación de Formación Múltiple.
Nombre de marca de una columna
de ensayo de pozo (DST). Múltiple
Formation Evaluation (MFE)
Expansor a resorte. Anillo o banda me-
tálica (casquete) accionada a resorte
que se utiliza para expandir un parche
de revestimiento cuando se efectúan
reparaciones al casing. Ver parche de
revestimiento. (Spring collet)
Exposición limitada. Término genéri-
co que describe ciertos tipos de em-
paquetadores en los que elemento
empaquetador está colocado de ma-
nera tal de “limitar” la “exposición” de
los mecanismos de fijación y libera-
ción de la herramienta a el ambiente
del pozo. (Limited exposure)
Extendedor de arcilla. Cualquiera
de varias substancias.generalmente
compuestos orgánicos de mucho
peso molecular- que, agregados en
concentraciones bajas a la bentonita
u otras lechadas de arcilla, aumentan
la viscosidad del sistema, por ejemplo,
el copolimero anhidro polivinilo aceto
maleico. (Clay extender) Ver lodos de
bajo contenido de sólidos.
Extensión. Pedazo de caño que se
agrega al mango de una llave para po-
der hacer más palanca. Sin embargo,
es aconsejable utilizar una llave más
grande. (Cheater)
Extensión. Piezas tubulares conec-
tadas al fondo de un empaquetador
para extender su agujero. (Extension)
Extensión del sello de boca. Tubo que
extiende la boca del sello de empaque;
se utiliza en los casos en que se prevé
una expansión/contracción excesivas
de la tubería. (Seal bore extension)
Extractor de muestras. Unión de una
columna de sondeo que permite ob-
tener una muestra de la formación.
(Sampler)
F
Factor de recuperación. Porcentaje de
petróleo o gas en un reservorio que,
puede obtenerse mediante técnicas
primarias y/o secundarias; porcentaje
de petróleo o gas en el lugar (expresa-
do en barriles tanque de almacena-
miento o en miles de pies cúbicos)
que se van a recuperar. (Recovery
factor)
Falla. Término geológico referente a
un rompimiento ascendente o des-
cendente de una formación en los
estratos de subsuelo. A menudo los
estratos de un lado de la formación
sufren un desplazamiento (hacia arri-
ba, hacia abajo o lateralmente) con
respecto de su posición original. Las
fallas pueden afectar en forma signifi-
cativa los programas de lodo y de ca-
sing para un área determinada. (Fault)
Fase continua. Fase fluida que rodea
completamente a la fase dispersa
que puede ser coloides, petróleo, etc.
(Continuous phase)
Fase dispersa. La fase expandida (só-
lido, líquido o gas) de una dispersión.,
dividida en partículas muy finas ro-
deadas por la fase continua. (Disper-
sed phase)
Fermentación. Proceso de descom-
posición de ciertas substancias orgá-
nicas, como por ejemplo, los cambios
químicos que producen enzimas, bac-
terias y otros microorganismos en el
almidón. Se lo suele llamar “agriado”.
(Fermentation)
Fibra o Material fibroso. Todo material
resistente y fibroso que se utilice para
impedir la pérdida de circulación o
para restaurar la circulación. En el tra-
bajo de yacimiento se le suele llamar
“fibra” a las fibras más grandes de ori-
gen vegetal. (Fiber or Fibrous Material)
Fijado a compresión. Empaquetador
(packer) de compresión. (Set-down
tool)
Fijar. Fijar herramientas en el casing.
(Getting-a-bite)
Filtración. Proceso por el cual se se-
paran los sólidos en suspensión de
su medio líquido, impulsando a este
último a través de un medio poroso.
En un pozo ocurren dos tipos de fil-
tración: la filtración dinámica durante
la circulación, y la estática, durante las
pausas en la circulación. (Filtration)
Filtrado. Líquido que se impulsa a
través de un medio poroso durante
el proceso de filtración. (Filtrate) Para
ensayo, ver Pérdida de fluido.
Filtro de grava convencional. Tipo
de filtro de grava, en el que se retira
el packer de producción del pozo y
se baja un packer de servicio con un
conjunto del filtro de grava. Una vez
terminada la operación, se recupera
la herramienta de servicio y se vuelve
a bajar el packer de producción. (Con-
ventional gravel pack)
Filtro prensa. Dispositivo que se utili-
za para determinar la pérdida de flui-
do de un fluido de perforación según
las especificaciones del API RP 13B.
(Filter press)
Floculación. Asociación dispersa de
partículas en grupos entrelazados
débilmente, asociación no paralela de
plaquetas de arcilla. En suspensiones
concentradas, tales como los fluidos
de perforación, se forma gelatina
como resultado de la floculación. En
ciertos fluidos de perforación, una
secuela de la floculación puede ser la
precipitación irreversible de coloides
y otras substancias. (Flocculation)

Flotabilidad. La pérdida de peso apa-
rente de u objeto sumergido en un
fluido. Si el objeto está flotando, la
porción sumergida desplaza un vo-
lumen de fluido cuyo peso es igual al
peso del objeto. (Buoyancy)
Fluidez. Lo opuesto a la viscosidad.
Es la medida de la velocidad a la que
es continuamente deformado un flui-
do sometido a un esfuerzo de corte.
Ver facilidad de movimiento de flujo.
(Fluidity)
Fluido. Toda substancia que fluye y
que no opone resistencia a una fuerza
que tienda a modificar su forma. El
término incluye tanto a los líquidos
como a los gases. Es una substancia
que, sometida a cualquier sistema
de esfuerzo (salvo la presión hidros-
tática) sufrirá deformación creciente
y continua, sin relación alguna con el
tiempo de deformación en un mo-
mento dado y la magnitud del esfuer-
zos en ese momento. Los fluidos de
perforación son newtonianos y plás-
ticos, rara vez son pseudoplásticos, y
casi nunca dilatantes. (Fluid)
Fluido de empaque. Cualquier fluido
bombeado al espacio anular entre el
tubing y el casing sobre la empaqueta-
dura. Líquido generalmente inhibidor
de agua dulce o de petróleo, utilizado
en un pozo cuando la empaquetadu-
ra se coloca entre el tubing y el casing.
Es lo suficientemente pesado como
para cerrar el paso de la presión de
la formación que está produciendo,
no impide el asentamiento de sólidos
durante un período de tiempo dema-
siado prolongado y es anticorrosivo.
(Packer fluid)
Fluido de formación. Fluido (gas, pe-
tróleo, agua) que se encuentra pre-
sente en una formación rocosa de
subsuelo. (Formation fluid)
Fluido de perforación cortado. Fluido
de control de pozo que ha sufrido una
reducción en la densidad o en la uni-
dad de peso, debido al arrastre de aire
o de fluidos de formación de menor
densidad. (Cut drilling fluid)
Fluido de reparación. Todo fluido que
se utiliza en una operación de repara-
ción de pozos. (Workover fluid) Ver
fluido de terminación.
Fluido de terminación. Todo fluido
utilizado durante una operación de
terminación o reparación, de suficien-
te densidad como para controlar la
presión del reservorio, y cuyas propie-
dades minimizen los daños a la forma-
ción. (Completion fluid)
Fluido dilatante. Un fluido dilatant
o fluido plástico invertido está com-
puesto generalmente por una alta
concentración de sólidos dispersos.
Exhibe una curva de consistencia no
lineal que pasa a través del origen.
La viscosidad aparente aumenta ins-
tantáneamente con el aumento de la
velocidad de corte. El punto de fluen-
cia, según lo determinan los cálculos
convencionales de las lecturas direc-
tas del viscosímetro, es negativo. Sin
embargo, el punto de fluencia real es
0 (Dilatant fluid)
Fluido Newtoniano. Es el más básico
y simple de los fluidos, en relación a
la viscosidad en base a la cual la fuerza
de corte resulta directamente propor-
cional a la velocidad de corte. Estos
fluidos comenzarán a moverse de in-
mediato al aplicar una presión o fuer-
za superior a cero. (Newtonian fluid).
Fluido plástico. Fluido complejo, no
Newtoniano, en el que la fuerza de
corte no es proporcional a la veloci-
dad de corte. Se requiere una presión
exacta para comenzar a mover el
fluido y mantenerlo en movimiento.
El flujo tapón es un tipo inicial de
circulación y sólo ocurre en el caso
de fluidos plásticos. La mayoría de los
lodos de perforación son fluidos plás-
ticos. El punto cedente, de acuerdo
con un viscosímetro de información
directa, supera ampliamente el cero.
(Plastic fluid)
Fluido seudoplástico. Un complejo
fluido no-Newtoniano que no posee
tixotropía. Presión o fuerza superior
a cero que provocará el comienzo
del flujo de fluido. La aparente vis-
cosidad o consistencia disminuye en
forma instantánea, acompañada por
una velocidad de corte en aumento,
hasta que, en determinado punto,
la viscosidad se torna constante. El
punto cedente, según el viscosímetro,
es positivo, al igual que en el caso de
los fluidos plásticos Bingham; sin em-
bargo, el verdadero punto cedente es
cero. El caucho GUAR en agua dulce o
salada es un ejemplo de un fluido seu-
doplástico. (Pseudoplastic fluid)
Fluido/lodo de perforación. Fluido de
circulación que se utiliza en perfora-
ción rotativa para desempeñar una o
varias de las funciones que se requie-
ren en una operación de perforación.
Una de las funciones es la de impulsar
los recortes al exterior del pozo y a la
superficie. Si bien el fluido de perfora-
ción más común está constituido por
una mezcla de arcilla, agua, y otros
aditivos químicos, también se pueden
perforar pozos utilizando aire, gas o
agua como fluidos de perforación.
También llamados fluidos de circula-
ción.. (Drilling fluid/mud) Ver lodo.
Flujo. Corriente de fluido. (Flow)
Flujo de fluido. En el campo de la di-
námica de los fluidos, el estado de un
fluido en movimiento se determina
por el tipo de fluido (por ejemplo,
newtoniano, plástico, pseudoplástico,
dilatante), por propiedades del fluido,
tales como la viscosidad y la densidad,
por la geometría del sistema y por la
velocidad. Por lo tanto, bajo condicio-
nes específicas y con determinadas
propiedades del fluido, el flujo de
fluido puede describirse como flujo
tapón, flujo laminar (también llama-
do newtoniano, corriente, paralelo, o
viscoso) o flujo turbulento. *Ver los
términos mencionados y Número de
Reynold. (Fluid flow)
Flujo laminar. Elementos fluidos que
corren en corrientes tranquilas para-
lelas a las paredes del canal de flujo.
En el flujo laminar, el flujo se mueve
en placas o secciones con una veloci-
dad diferencial en todo el frente que
va desde cero en las paredes hasta
un punto máximo hacia el centro del
flujo. El flujo laminar es la primera
etapa de flujo de un fluido Newto-
niano; es la segunda etapa de flujo
de un fluido plástico Bingham. Este
tipo de movimiento también se lla-
ma flujo paralelo, tranquilo o viscoso.
*Ver flujo tapón y flujo turbulento?.
(Laminar flow)
Flujo Newtoniano. Ver fluido Newto-
niano. (Newtonian flow)
Flujo paralelo. Ver flujo laminar. (Pa-
rallel flow)
Flujo tapón. Movimiento de un mate-
rial como una unidad, sin consolidar-
se con la masa. (Plug flow)
Flujo tranquilo. Ver flujo laminar.
(Streaming flow)
Flujo turbulento. Flujo de fluido en el
cual la velocidad y la dirección de flu-
jo en cualquier punto dado cambian
constantemente; el curso del fluido es
variado y errático. El flujo turbulento
es la segunda y última etapa de flujo
en un fluido Newtoniano y la tercera
y última etapa en un fluido plástico de
Bingham. (Turbulent flow) Ver veloci-
dad crítica y número de reynolds.
Flujo viscoso. Ver flujo laminar. (Vis-
cous flow)
Fluorescencia. Re-emisión instantá-
nea de luz de mayor longitud de onda
que la luz absorbida originalmente.
(Fluorescence)
Fondo perforable. Término que se
utiliza para describir una herramienta
permanente perforable a la que se le
deben cortar las cuñas antes de abrir
el orificio de la herramienta y que
potencialmente actue la presión de
formación (Bottom drill)
Formación. Estrato o depósito com-
puesto en su totalidad por la misma
clase de roca. Una unidad litológica. A
cada formación individual se le da un
nombre, con frecuencia como resul-
tado del estudio del afloramiento en
la superficie. A veces, el nombre hace
referencia a los fósiles encontrados en
la formación. (Formation)
Glosario 467
Formación compacta. Formación
que contiene petróleo o agua, cuya
permeabilidad y porosidad son rela-
tivamente bajas. (Tight formation)
Ver porosidad y permeabilidad. For-
maciones cavernosas. Formación que
presenta espacios vacíos de amplias
dimensiones, generalmente el resulta-
do de la acción disolvente de aguas de
formación que pueden no estar pre-
sentes. (Cavernous formations)
Fosfato. Algunos fosfatos complejos,
por lo general el tetrafosfato (Na-
6P4O13) y el pirofosfato ácido de
sodio (SAPP, Na2H2P2O7), se utilizan
tanto como diluyente de lodo como
para el tratamiento de diversas for-
mas de contaminación de calcio o de
magnesio. (Phosphate)
Fractura de la formación. Cuando la
presión sobre el pozo es de tal mag-
nitud que la formación expuesta no
la soporta, se dice que ocurre una
fractura de la formación. (Formation
breakdown)
Fracturación ácida. Se ejerce presión
hidráulica sobre formaciones que se
presume son de carbonatos (piedra
caliza, dolomíticas), para abrir grietas,
o para que la formación se rompa,
produciéndose así una fractura me-
diante la utilización de una combina-
ción de petróleo y ácido o agua a alta
presión. (Acid fracture)
Fracturación de la formación. Método
para estimular la producción median-
te el aumento de la permeabilidad de
la formación productiva. Se bombea
un fluido por el tubing o la columna
de sondeo (agua, petróleo, alcohol,
ácido clorhídrico diluído, gas licuado
de petróleo, o espuma) bajo presión
hidráulica extremadamente alta, y se
lo impulsa a través de los punzados en
el casing. El fluido entra a la formación
y la rompe o la fractura. El fluido lleva
granos de arena, esferas de aluminio
o de vidrio en suspensión al interior
de las fracturas. Estos elementos se
llaman agentes de sostén. Cuando se
libera la presión en la superficie, el flui-
do de fracturación vuelve al pozo, y las
fracturas se cierran sobre los agentes
de sostén, dejando canales que permi-
ten el flujo de hidrocarburos hacia el
pozo. A este proceso se lo suele llamar
trabajo de fracturación.*Ver agente de
sostén. (Formation fracture)
Fracturación hidráulica. Operación
mediante la cual se bombea por un
pozo una mezcla especial de líquido
al interior de una formación, con una
presión lo suficientemente alta como
para que la formación se abra. Las
grietas o fracturas resultantes per-
miten flujo de petróleo al interior del
pozo. *Ver fracturación de la forma-
ción. (Hydraulic fracturing)
Fracturas inducidas. Fracturas crea-
das por medio de presión hidráulica o
468 Glosario
mecánica ejercida sobre la formación.
(Created fractures)
Fragüe instantáneo. Deshidratación
rápida del cemento en el interior del
pozo. (Flash set)
Fresado piloto. Fresadora especial
que cuenta con una extensión pesa-
da y tubular debajo de ella denomi-
nada piloto/guía o aguijón/espolón.
El piloto, de diámetro inferior al de la
fresadora, presenta un diseño tal que
le permite entrar en la tubería de per-
foración o tubing perdido en el pozo.
Actúa como guía de la fresadora has-
ta la parte superior de la tubería y la
centra por encima de ella, evitando de
esta manera que la fresadora desvíe la
tubería. (Pilot mill)
Fresadora. 1. Herramienta que se
utiliza para fresar 2. Herramienta de
corte que se utiliza para eliminar he-
rramientas perforables y para empu-
jar herramientas al fondo. También se
utiliza para fresar herramientas recu-
perables.*Ver fresadora. (Milling tool)
Fresadora. Herramienta de pozo aba-
jo provista de superficies cortantes
extremadamente filosas, duras y resis-
tentes, que se utiliza para cortar o fre-
sar metal con el proposito de retirarlo
del pozo. Las fresadoras se corren en
barras de sondeo o en tubing para fre-
sar desechos del interior del pozo, reti-
rar secciones atascadas de la columna
de sondeo o secciones de casing para
operaciones de desviación, o para es-
cariar obstrucciones en el casing. Tam-
bien se las llama fresadoras para dese-
chos, fresadoras escariadoras, etc., de
acuerdo a la función para la que se las
utilize. (Mill)
Fresar. Utilizar una fresadora para
cortaro fresar objetos de metal que
hay que retirar del pozo. (Mill [to])
Fresar. La utilización de una fresadora
en el extremo de una columna de tra-
bajo para eliminar una herramienta
permanente o una pesca. (Mill-out)
Funciones de los fluidos de perfora-
ción. La función más importante de
los fluidos de perforación en la perfo-
ración rotativa es llevar a la superficie
los recortes del fondo del pozo. Otras
funciones importantes son: controlar
las presiones de subsuelo, enfriar y lu-
bricar el trépano y la columna de son-
deo, depositar una capa impermeable
en las paredes, etcétera. (Functions of
drilling fluids)
G
Gabarra con asiento. Barcaza provista
de una acanaladura lateral en la que
se coloca un mástil para operaciones
de perforación y reparación. (Key seat
barge)
Galena. Sulfuro de plomo (PbS). En
níveles puros (peso específico de alre-
dedor de 7) se utiliza para aumentar
la densidad de fluidos de perforación
a niveles que, con la bentonita, resul-
tarían poco prácticos o imposibles de
alcanzar. (Galena)
Gancho. Dispositivo de gran tamaño y
forma de garfio del que se suspenden
las asas del elevador o la cabeza de in-
yección. Esta diseñado para soportar
una carga máxima que va desde las
100 a las 500 toneladas. Un (os) re-
sorte (s) contenido (s) en el conjunto,
amortiguan el peso de tiros de 90 pies
(27 cm) de barras de sondeo, permi-
tiendo el trabajo sin dañar las roscas
de las uniones. Ganchos mas chicos,
sin resortes, se utilizan con tubing y
varillas de bombeo (Hook)
Gancho centrador de pared. Dispo-
sitivo que se usa en operaciones de
pesca de barras de sondeo. Si el extre-
mo superior del caño atascado está
apoyado contra uno de los lados del
pozo, el gancho lo centra en el pozo
para poder recuperarlo con un pesca-
dor hembra a mordaza, que se corre
en la columna de pesca, conectado
al gancho centrador de pared. (Wall
hook)
Gas. Substancia fluida y comprimi-
ble que ocupa por completo todo
recipiente en que se la encierre, su
volumen depende de la cantidad de
presión que se ejerza sobre el recipien-
te. (Gas)
Gas agrio. Gas natural que contiene
sulfuro de hidrógeno. (Sour gas).
Gas buster. Denominación petrolera
que se aplica a un separador primario
de lodo- gas. (Gas buster)
Gas de almacenamiento. Gas que se
encuentra acumulado en un reservo-
rio subterráneo. (Storage gas)
Gas de casing. Gas producido con pe-
tróleo. (Casinghead gas)
Gas de conexión. Cantidad de gas re-
lativamente escasa que entra al pozo
cuando se detiene la bomba para po-
der hacer una conexión. (Connection
gas)
Gas de maniobra. Acumulación de gas
que entra al pozo durante una manio-
bra. (Trip gas)
Gas en cabeza de casing. Gas produ-
cido con petróleo. (Casing head gas)
Gas entrampado. gas de la formación
que ingresa al fluido de perforación en
el espacio anular.. (Entrained gas) Ver
lodo cortado con gas
Gas inyectado. Inyección de gas a alta
presión al interior de una formación
para mantener o recuperar la presión
del reservorio; gas inyectado en ope-
raciones de gas- lift. (Injected gas)
Gas licuado de petróleo. Mezcla de
hidrocarburos parafínicos gaseosos
pesados, principalmente butano y
propano. Estos gases que se licúan
con facilidad a presiones moderadas
pueden transportarse como líquidos
y convertirse en gases en cuanto se
los descomprime. Por lo tanto, el gas
licuado de petróleo constituye una
fuente portátil de energía térmica que
tiene múltiples aplicaciones en áreas
en que la distribución de gas natural
no es posible. También se lo utiliza
como combustible para motores de
combustión interna y tiene muchos
usos domésticos e industriales. Las
principales fuentes son el gas natural
y el de refinería, de los que se separa
el gas licuado de petróleo por fraccio-
namiento. (Liquefied pet. gas)
Gas natural. mezcla de hidrocarburos
de gran compresión y expansión, que
posee bajo peso específico y suele
presentarse en estado gaseoso. Los
principales elementos gaseosos que
componen el gas y sus porcentajes
aproximados son Metano 80,0%, Me-
tano 7,0%, Propano 6,0% , Butano
2,5%, Isobutano 1,5%, Pentano Plus
3,0%. Además de estos gases, el gas na-
tural puede contener cantidades aper-
ciables de nitrógeno, helio, dióxido de
carbono y contaminantes (tales como
ácido sulfídrico y vapor de agua). A pe-
sar de su estado gaseoso a presiones y
temperaturas normales, algunos de los
gases componentes de esta mezcla de-
nominada gas natural varían en cuanto
a su forma, y pueden encontrarse tanto
en estado gaseoso como líquido, bajo
condiciones adecuadas de temperatu-
ra y presión. (Natural gas)
Gas-lift. Procedimiento de elevación
de fluido de un pozo por medio de la
inyección de gas al interior del pozo a
través del tubing o a través del espa-
cio anular entre el casing y el tubing.
El gas inyectado aeréa el fluido para
que ejerza menos presión que la for-
mación; de tal manera, la presión de
la formación, al ser más alta, impulsa
al fluido al exterior del pozo. La in-
yección de gas puede ser continua o
intermitente, dependiendo esto de
las características de producción del
pozo y la disposición del equipamien-
to de gas-lift. (Gas-lift)
Gasing-up. Inyección de nitrógeno
para operaciones con válvula de gas-
lift. (Gasing- up)
Gasolina natural. mezcla de hidrocar-
buros líquidos que se obtiene del gas
natural húmedo; gasolina de cabezal
de la tubería de revestimiento. (Natu-
ral gasoline) Ver gasolina de cabezal
de tubería de revestimiento.
Gel. 1. Estado semisólido, gelatinoso,
que adquieren algunas dispersiones
coloidales en reposo. Cuando se lo
agita, el gel pasa al estado fluido. 2.
Estado de una suspensión coloidal en
el que una fuerzas de corte que esté
por debajo de un cierto valor finito no
produce deformación permanente. El
esfuerzo de corte mínimo que produ-
ce deformación permanente se cono-
ce como fuerza de gel. Las partículas
coloidales tienen una gran afinidad
con el medio de dispersión, es decir,
son liofílicas. Estos geles suelen ocu-
rrir cuando se combinan bentonita y
agua. 2. Término que se aplica a arcillas
viscosificadoras comerciales altamen-
te coloidales, de gran rendimiento,
como la bentonita, que se utiliza
como relleno y/o para reducir el peso
de la lechada. *Ver fuerza de gel, resis-
tencia de gel inicial y a 10 minutos, y
tapón de gasoil bentonital. (Gel)
Gel cero-cero. Condición en la que el
fluido de perforación no logra for-
mar cantidades apreciables de geles
durante un intervalo de inmovilidad
(generalmente de 10 minutos). (Ze-
ro-zero gel)
Gel de diez minutos. Ver fuerza gel, 10
min. (Ten minute gel)
Gel de sílice. Substancia porosa que
consiste SiO2. Se utiliza como agente
deshidratante en perforación con aire
o gas donde se encuentran pequeñas
cantidades de agua.. (Silica gel).
Gel inicial. *Ver fuerza gel inicial. (Ini-
tial gel)
Gel plano. Condición en que la fuerza
gel no manifiesta a los 10 minutos
una modificación substancial con res-
pecto a la fuerza gel inicial.
Gelificado. En jerga petrolera, todo flui-
do con valores altos de fuerza gel y/o
alta viscosidad. Suele referirse a un es-
tado de floculación severa. (Gelled up)
Gelificar. Preparar fluidos en estado
de gel para bombeo. (Gelling-up)
Geología. La ciencia que estudia la es-
tructura, origen, historia y desarrollo
de la tierra y sus habitantes, mediante
el análisis de rocas, formaciones y fósi-
les. (Geology)
Geólogo. Científico que recaba e in-
terpreta información acerca de los
estratos de la corteza terrestre. (Geo-
logist)
Goma. Polisacárido hidrofílico vegetal
que, al agregarse al agua, se hincha y
produce una dispersión viscosa o so-
lución. A diferencia de las resinas, las
gomas son solubles en agua pero no
en alcohol. (Gum)
Goma de stripper. El elemento se-
llador que bloquea la presión en un
preventor de reventones stripper.
(Stripper rubber) Ver stripper head.
Goma guar. Polisacárido hidrofílico de
origen natural derivado de la semilla
de la planta de guar. Esta goma está

clasificada químicamente como un
galactomanan. La lechadas de goma
guar y agua dulce o agua salada pre-
sentan propiedades de flujo pseudo-
plástico. (Guar gum)
Goma limpiadora. Disco de goma que
rodea a las barras de sondeo o al tu-
bing y que se utiliza para eliminar el
lodo a medida que se extrae la tubería
del pozo. (Stripper rubber)
GPG o granos por galón. Partes por
millón (*Véase) es igual a gpg x 17,1.
(GPG or grains per gallon)
Gradiente de fractura. El gradiente de
presión al cual la formación acepta la
totalidad del fluido del pozo. (Fractu-
re gradient/Frac gradient)
Grampa espaciadora. Grampa que se
utiliza para sostener la sarta de varillas
en posición de bombeo cuando el
pozo se encuentra en sus etapas fina-
les de ponerlo en bombeo. (Spacing
clamp).
Grasa para roscas. Grasa que se utiliza
para lubricar herramientas de inte-
rior de pozo y conexiones de tubería.
(Dope)
Gravedad. La atracción que ejerce
la masa terrestre sobre objetos que
están sobre su superficie. El peso de
un cuerpo. *Ver gravedad API y gra-
vedad específica. (Gravity) Gravedad
API. La gravedad (peso por unidad de
volumen) del petróleo crudo u otros
fluidos relacionados, según medición
realizada con el sistema recomendado
por el API. Su relación con la gravedad
específica se representa con la siguien-
te fórmula: gravedad API = (141,5 divi-
dido por la gravedad específica). 131,5.
(API gravity) GRN. Gamma-ray-neu-
tron. perfil de rayos gamma. (GRN)
Grosor del revoque. Medida del gro-
sor de la torta de filtrado depositada
por un fluido de perforación contra
un medio poroso. Esta medida por lo
general concuerda con el ensayo de
filtrado estándar de la API. Se suele
medir el grosor de la torta hasta 1/32
de pulgada. Ver torta de filtrado y re-
voque de pared. (Cake thickness)
Guardarosca. Dispositivo que se en-
rosca sobre o por dentro de las roscas
de un caño para protegerlas cuan-
do no está en uso. Los guardaroscas
pueden ser metálicos o de plástico.
(Thread protector)
Guía para entrada cable/alambre. Sus-
tituto con extremo acampanado que
se corre en el extremo de la columna
de tubing para facilitar el acceso de
herramientas de cable/alambre al diá-
metro interno del tubing. (Wireline
entry guide)
Guinche. Máquina para elevar o sacar
que opera enrollando un cable alrede-
dor de un carretel. (Winch)
Guinche. Montaje de poleas y cable/
alambre o cadenas que se utiliza para
elevar objetos pesados. El cuadro de
maniobras. *Ver cuadro de manio-
bras. (Hoist)
H
H2S. Abreviatura de Ácido Sulfídrico.
(H2S)
Hacer señales. Gesticular con manos y
brazos para señalar o advertir de algo.
Colocar marcas en líneas como las que
se utilizan para el pistoneo, para poder
observar las posiciones preestableci-
das de las líneas. (Flagging)
Hacer una conexión. Conectar una
unión de barras de sondeo/tubing
a la columna de sondeo/de trabajo
que está suspendida en el pozo llegar
a mayor profundidad. (Make a con-
nection)
Hacer una maniobra. Elevar la colum-
na de sondeo/de trabajo y sacarla
del pozo para llevar a cabo alguna de
las diversas operaciones, tales como
cambiar el trépano, sacar un testigo,
hacer el servicio de las herramientas
de pozo abajo, etc. Una vez hecho
esto, la carrera se completa con la ba-
jada de la columna de sondeo/de tra-
bajo al interior del pozo. (Make a trip)
Herradura de mula. Unión espaciado-
ra cortada de tal forma que provee
una apertura debajo del empaqueta-
dor para permitir la entrada de fluido.
(Mule shoe) Herramienta actuado-
ra. Se utiliza para abrir o cerrar una
válvula pozo abajo; también puede
utilizarse para fijar o liberar una herra-
mienta que se encuentra en el fondo
del pozo, tal como un tapón puente
recuperable. (On-off tool)
Herramienta de doble agarre. Herra-
mienta provista de dispositivos de
agarre para limitar el movimiento de
las herramientas originado por pre-
sión desde arriba o desde abajo de las
mismas. (Double-grip)
Herramienta de DST. Herramienta de
ensayo de pozo, que se utiliza para
evaluar la formación. (DST tool)
Herramienta de etapas. Sección del
casing del tipo de unión de circulación
que se utiliza en cementación por eta-
pas. (Stage tool)
Herramienta de fijación. Componen-
te recuperable de una herramienta de
fondo de pozo utilizada para la opera-
ción de bajada (y a veces de recupera-
ción), similar al de un tapón puente
recuperable. (Running tool)
Herramienta de pesca. Herramienta
diseñada para recuperar equipamien-
to perdido en el pozo. (Fishing tool)
Herramienta de protección del ár-
bol. Dispositivo tubular que se utiliza
como herramienta aisladora en el
interior del árbol de producción para
aumentar la resistencia a la presión del
árbol durante la estimulación. (Tree-
saver tool)
Herramienta de solo bajada. Se corre
pozo abajo y no es recuperable. (One-
trip)
Herramienta de tensión. Empaque-
tador perforable o recuperable que
se utiliza cuando no se dispone de
suficiente peso de tubería como para
fijar la herramienta en compresión.
(Tension tool)
Herramienta de tracción. Herramien-
ta de operación hidráulica que se
corre por encima de la herramienta
de pesca y se fija al casing por medio
de cuñas. Ejerce una fuerte tracción
vertical sobre la tubería rescatada
mediante energía hidráulica derivada
del fluido bombeado hacia abajo de la
columna de pesca. (Pulling tool)
Herramienta DV. Término genérico,
originalmente un nombre de mar-
ca, que describe una herramienta de
etapas que se utiliza en cementación
primaria de zona selectiva. (DV tool)
Herramienta hydro-set. Herramienta
de cable/alambre de fijado por pre-
sión que se utiliza para asentar he-
rramientas permanentes de fondo de
pozo. (Hydro-set tools) Herramienta
impresora. Dispositivo cilíndrico con
plomo en su interior que se utiliza
para determinar la forma de una pes-
ca. (Impression tool)
Herramienta para inyección a presión.
Término genérico que se aplica a un
empaquetador recuperable para ser-
vicio. (Squeeze tool)
Heterogéneo/a. Substancia que con-
siste de más de una fase y que no es
uniforme, como los coloides, las
emulsiones, etc. Cada parte tiene pro-
piedades diferentes. (Heterogeneous)
Hi-lo cam. mecanismo de algunos em-
paquetadores que permite fijar y li-
berar la herramienta con una rotación
mínima. (Hi-lo cam)
Hidratación. Capacidad de una subs-
tancia de incorporar agua por medio
de procesos de absorción u adsorción.
(Hydration)
Hidrato. Substancia que contiene
agua combinada en forma molecular
(por ejemplo CaSO4 2h2O). Substan-
cia cristalina que contiene agua de
cristalización. (Hydrate) Hidráulico.
1. Dícese de lo perteneciente o rela-
cionado con el agua u otro líquido
en movimiento. 2. Operado, movido
o afectado por el agua u otro líquido.
(Hydraulic)
Glosario 469
Hidrófílo/a. Propiedad de afinidad de
una substancia con el agua. (Hydro-
philic)
Hidrófilo/a. Substancia en estado
coloidal o emulsión que se humecta
con agua, es decir, que atrae agua o a
la cual se adhiere el agua. (Hydrophile)
Hidrofóbico. Término que describe a
una substancia que repele el agua.
(Hydrophobic)
Hidrófobo. Substancia, generalmente
en estado coloidal, que no se humecta
con el agua. (Hydrophobe)
Hidrólisis. Reacción de una sal con
el agua para formar un ácido y una
base. Por ejemplo, el carbonato de
sodio (Na2CO3) se hidroliza en forma
básica, y la hidrólisis es responsable
del aumento del pH del agua cuando
se le agrega carbonato de sodio. (Hy-
drolisis)
Hidróxido. Denominación de los
compuestos básicos que contienen el
radical OH. Cuando estas substancias
se disuelven en agua, aumentan el pH
de la solución. *Ver Base. (Hydroxide)
Hidróxido de Calcio. Ca (OH)2. In-
grediente activo de la cal apagada.
También es el elemento constitutivo
principal del cemento (cuando está
fresco). Este material se conoce como
“cal” en la terminología de la explota-
ción petrolífera. (Calcium Hydroxide)
Hidróxido de Sodio. NaOH. Conocido
como soda cáustica. Químico que se
utiliza principalmente para lograr ma-
yor pH. (Sodium hydroxide).
Higroscópico/a. Propiedad de una
substancia que le permite absorber
agua del aire. (Hygroscopic)
Hinchamiento. Ver hidratación. (Swe-
lling)
Histograma radioactivo de un pozo.
Informe de las características radioac-
tivas naturales o inducidas de las
formaciones de subsuelo. Registro
de radioactividad, también conoci-
do como registro de radiación, que
normalmente consiste en dos curvas
registradas: una curva de rayo gama y
una curva de neutrón. Ambas indican
los tipos de roca de la formación y las
clases de fluidos que existen en esas
rocas. Los dos registros pueden rea-
lizar en forma simultánea, junto con
el collar locator en un pozo abierto o
entubado. (Radioactive well logging)
Homogéneo. De naturaleza unifor-
me o similar; substancia o fluido que
tiene en todos los puntos las mismas
propiedades o composición. (Homo-
geneous)
Humectación. Adhesión de un líquido
a la superficie de un sólido. (Wetting)
470 Glosario
I
IADC. International Association of Dri-
lling Contractors. Asociación interna-
cional de Contratistas de Perforación,
antes conocida como la American
Association of Oilwell Drilling Con-
tractors (AAOODC). (IADC)
Imán. Imán o electroimán perma-
nente que se coloca en un cuerpo de
herramienta para recuperar desechos
de metales ferrosos relativamente pe-
queños. (Magnet)
Imán de pesca. Este es un imán po-
deroso, permanente, diseñado para
recuperar objetos metálicos perdidos
en el pozo. (Fishing magnet)
Impermeable. Que impide el pasaje
de fluido. Una formación puede ser
porosa e impermeable a la vez, si no
existen pasajes que conecten los espa-
cios en su interior. *Ver Permeabilidad.
(Impermeable)
Impresor. Herramienta hecha de
material blando, como el plomo o el
alquitrán de hulla, que se utiliza para
obtener una impresión del contorno
de una pesca. (Impression block)
Impulsor de desechos. Dispositivo
rascador que se recorre por debajo de
retenedores y empaquetadores para
eliminar los residuos del diámetro in-
terno del casing. (Junk pusher)
Indicador. 1. Medidor de dial que se
utiliza en el equipo para medir la carga
en el gancho. 2. Substancias en titula-
ciones ácidas/básicas que en solución
cambian de color o se vuelven inco-
loros cuando la concentración del ion
de hidrógeno alcanza un valor defi-
nido. Dicho valor varía de acuerdo
al indicador utilizado. En otras titula-
ciones, tales como la determinación
del cloruro, la dureza, y otras, estas
substancias cambian de color cuando
la reacción llega a su fin. Se utilizan
habitualmente como indicadores la
fenolftaleína, el cromato de potasio,
etc. (Indicator)
Indicador de flujo del lodo. Dispositi-
vo que mide y registra en forma con-
tinua el volumen de lodo que vuelve
desde el espacio anulary que fluye
por la línea de retorno de lodo. Si el
lodo no fluye con un relativamente
caudal constante, es posible que haya
ocurrido una surgencia. (Mud flow
indicator)
Indicador de peso. Instrumento ubi-
cado cerca de la posición del perfora-
dor en un equipo de perforación o de
reparación, que indica el peso que so-
porta el gancho cuando el trépano no
está tocando fondo. Con esta lectura
se pude estimar el peso que soporta el
trépano durante la perforación. (Wei-
ght indicator)
Indicador del nivel de la pileta. Uno
de los elementos de una serie que mo-
nitorean en forma contínua el nivel
del lodo de perforación en las piletas
de lodo. Por lo general, contiene dis-
positivos de flotación que se colocan
en las piletas de lodo para conocer
el nivel de lodo, y transmitir la infor-
mación a un aparato que funciona a
modo de registro y de alarma (de-
nominado registrador del volumen
de pileta), el cual se arma cerca del
perforador en el piso del equipo. En
caso que el nivel de lodo descendiera
demasiado o se elevara excesivamen-
te, la alarma sonará para advertir al
perforador que algo debe hacerse
para impedir un reventón. (Pit level
indicator)
Índice de bromo. La cantidad de centi-
gramos de bromo que son absorbidos
por 1 g de petróleo bajo ciertas con-
diciones. Esto sirve para comprobar el
grado de no saturación de un petró-
leo dado. (Bromine Value)
Influjo. *Ver afluencia. (Inflow. Influx)
Ingresante. Operario sin experiencia.
Novato. (Weevil)
Inhibidor (de corrosión). Todo agente
que, agregado a un sistema, retrasa
o impide una reacción química o la
corrosión. Los inhibidores de la co-
rrosión son de uso ampliamente
difundido en las operaciones de per-
foración y producción para evitar la
corrosión del equipamiento metálico
que provocan el sulfuro de hidrógeno,
el dióxido de carbono, el oxígeno, el
agua salada, etc. Se usan habitualmen-
te como inhibidores las películas de
aminas, los cromatos y la cal. (Inhibi-
tor [Corrosion])
Inhibidor (del lodo). Se suele denomi-
nar inhibidores a ciertas substancias
generalmente consideradas como
contaminantes del lodo de perfora-
ción, tales como la sal y el sulfato de
calcio, cuando se las agrega inten-
cionalmente al lodo de manera que
el filtrado del fluido de perforación
impida o retrase la hidratación de
las arcillas de la formación. (Inhibitor
[mud])
Inhibidor. Aditivo que se utiliza para
retrasar acciones químicas no desea-
das en un producto. Se agregan inhi-
bidores en cantidades relativamente
pequeñas a las gasolinas para impedir
la oxidación y la formación de gomas,
a los aceites lubricantes, para evitar el
cambio de color, y a los ambientes
corrosivos, para disminuir la acción
corrosiva. (Inhibitor)
Instituto Americano del Petróleo. 1.
Fundada en 1920, esta organización
estadounidense de comercio de pe-
tróleo es el organismo principal para
el establecimiento de estándares en
lo que se refiere a equipamiento de
perforación y explotación de pozos
petrolíferos. Tiene dependencias de
transporte, refinería y marketing en
Washington. D.C., y de producción en
Dallas. 2. También se utiliza para refe-
rirse a un trabajo bien hecho (“Trabaja
a la manera del API”). 3. Grados API; se
los utiliza para designar la gravedad
API. Ver gravedad API. (American Pe-
troleum Institute)
Integridad de la formación. La capaci-
dad de la formación para soportar la
presión que se le ejerce. (Formation
competency [Formation integrity])
Intensificador. Bomba móvil de servi-
cio de pozo para multiplicación de la
presión. (Intensifier)
Intercambio de base. Reemplazo de
cationes asociados a la superficie de
la arcilla por cationes de otra especie,
por ejemplo, la conversión de arcilla
de sodio a arcilla de calcio. (Base ex-
change)
Interior de pozo. Referente a lo que
está adentro o a lo que atañe al pozo.
(Downhole)
International Association of Drilling
Contractors. Asociación Internacional
de Contratistas de Perforación. Esta
organización, ampliamente reconoci-
da, cuya sede central se encuentra en
Houston, Texas, promueve o desarro-
lla investigaciones en lo que respecta a
la educación, prevención de acciden-
tes, tecnología de perforación y otros
temas de interés para los contratistas
de perforación y sus empleados.
(International Association of Drilling
Contractors)
Inundación artificial. Método de recu-
peración secundaria por el que se in-
yecta agua al interior de un reservorio
para extraer cantidades adicionales
de petróleo que quedan luego de una
recuperación primaria. Generalmen-
te, la inundación artificial implica la
inyección de agua a través de pozos
especialmente establecidos para in-
yección de agua y para la extracción
del agua y el petróleo desde el pozo
adyacente a los pozos de inyección.
(Waterflood)
Inundar. 1. Impulsar petróleo desde
un reservorio hacia el pozo mediante
la inyección de agua bajo presión en
la formación del reservorio. *Ver inun-
dación con agua. 2. Ahogar un pozo
con agua. (Flood)
Inyección a presión. 1. Operación de
cementación por la cual se impul-
san lechadas de cemento, de lodo o
tapones de Diesel-oil al interior de
la formación o por detrás del casing
ejerciendo alta presión, con el fin de
recementar áreas canalizadas o para
bloquear una zona no cementada. 2.
Operación de estimulación en la cual
no se excede la presión de fractura.
(Squeeze)
Inyección de cemento a presión. El
impulso forzado bajo presión de una
lechada de cemento a puntos espe-
cíficos del pozo para efectuar sellos en
dichos puntos. Es un método de ce-
mentación secundaria que se utiliza
para aislar una formación producto-
ra, para sellar y bloquear el acceso de
agua, reparar filtraciones en el casing,
etc. *Ver cementación. (Squeeze ce-
menting)
Inyección de gasoil bentonita. Proce-
dimiento por el cual se bombea una
lechada de gasoil-bentonita al inte-
rior de una zona de subsuelo. (Gunk
squeeze)
Inyección gasificada. Fluido de per-
foración que arrastra gas de la forma-
ción, lo que le da al lodo una textura
esponjosa característica. Si no se libe-
ra este gas arrastrado antes de que el
fluido regrese a la superficie, se redu-
ce el peso o la densidad de la colum-
na de fluido. El lodo cortado con gas
suele ser una señal de una posible
surgencia o reventón y, como tal, se
lo debe tratar como una advertencia
de que la presión de la formación está
cambiando. (Gas-cut mud)
Inyección por cabezal. Proceso por
el cual se aplica presión hidráulica a
un pozo para impulsar el fluido o el
cemento fuera del pozo. Cuando se
realiza una inyección de este tipo, se
cierra la cabeza empaquetadora, o ca-
beza de casing, para bloquear el espa-
cio anular. Aunque este término toda-
vía se utiliza, la palabra bradenhead se
ha vuelto obsoleta. Ver espacio anular,
colgador de casing e inyección. (Bra-
denhead squeeze)
Inyección suicida. Inyección de ce-
mento a presión con punzados abier-
tos por encima del empaquetador.
(Suicide squeeze)
Inyeccionista. Experto en fluidos de
perforación cuyas responsabilidades
incluyen el control, la operación y el
mantenimiento de los diferentes pro-
gramas de lodo para pozos petrolífe-
ros. (Engineer, Mud or Drilling Fluid)
Ion. Los ácidos, las bases y las sales
(electrolitos) sufren, al ser disueltos
en agua, una disociación en iones o
partes de las moléculas con carga
eléctrica, como consecuencia de la
pérdida o ganancia de uno o más
electrones. La pérdida de electrones
tiene como resultado cargas positivas
que producen un catión. La ganancia
de electrones tiene como consecuen-
cia la formación de un anión con car-
gas negativas. La valencia de un ion es
igual al número de cargas que contie-
ne el ion. (Ion)

J
J automática. Tipo de mecanismo en
empaquetadores/herramientas. Me-
diante este mecanismo, la acción de
levantar o de bajar verticalmente fija o
libera la herramienta. (Automatic “J”)
Jabón. Sal de sodio o potasio de un
ácido grasoso del alto peso molecular.
Cuando contienen algún metal distin-
to de sodio o potasio, se los denomi-
na “jabones metálicos”. Los jabones se
utilizan generalmente en fluidos de
perforación para favorecer la lubri-
cación, emulsificación, tamaño de las
muestras, espumosidad, etc. (Soap).
Jaula. En una bomba de varillas, el dis-
positivo que contiene y retiene la bola
de válvula, y la mantiene a la distancia
apropiada de los asientos de válvula.
(Cage)
Jefe de Equipo. Jefe de equipo. (Rig
manager)
Jefe de la cuadrilla. El perforador o
el encargado principal a cargo de las
operaciones en un equipo de servicio
de pozo cuya función es extraer vari-
llas de bombeo o tubing. (Crew Chief)
Jefe de Pozo. Encargado del equipo.
El capataz de perforación suele ser el
representante senior del contratista
en la concesión. (Tool pusher) Ver ca-
pataz de perforación.
Jetting. El proceso de remover perió-
dicamente una parte o todo el lodo,
el agua, y/o los sólidos, de las piletas,
generalmente mediante bombeo.
(Jetting)
Junta. Material (papel, corcho, asbes-
to, caucho) que se utiliza para sellar
dos superficies básicamente estacio-
narias. (Gasket)
Junta. Una única sección de barra de
sondeo, portamechas, casing, tubing
o varilla, con conexiones roscadas en
los extremos. Varias uniones conec-
tadas constituyen un tiro de tubería.
*Ver doble, triple, cuádruple. (Joint)
Junta de Abrasión. Sustituto de pa-
redes gruesas que se coloca en la
columna de producción, frente a los
punzados, para desviar y reducir la
fuerza del chorro. (Blast joint)
Junta de expansión. Sustituto desli-
zante que se baja en la columna de tu-
bing para permitir la expansión/con-
tracción del tubing. (Expansion joint)
Junta espaciadora. La junta de barra
de sondeo que se utiliza en operacio-
nes de colgado de modo que ninguna
junta de herramientas quede opuesta
al conjunto de esclusas del preventor.
(Space-out joint).
Junta lisa. Sustituto de paredes grue-
sas que se coloca frente a punzados
que fluyen. (Blank joint)
K
Kalrez. Nombre de marca de un
fluroelastómero? de composición
especial para servicio en ambientes
de temperaturas/presión extremas.
(Kairez)
Keeper. Pozo de exploración con po-
sibilidades de ser terminado. (Keeper)
L
LACT. Lease automatic custody trans-
fer. Transferencia automática de cus-
todia por concesión?. (LACT)
Latigueo de varillas de bombeo. Mo-
vimiento de latigueo de la columna de
varillas de bombeo que se produce
cuando la columna no esta conectada
correctamente a la bomba de varillas.
(Sucker rod whip)
Lavado. Acción de limpiar los punza-
dos. (Washing)
Lavado. Eliminación de una herra-
mienta de pozo abajo por fresado y
limpieza con fluido. (Washover)
Lechada de baritina. Mezcla de sul-
fato de bario, productos químicos y
agua, cuya unidad de densidad está
entre 18 y 22 libras por galón (lb/gal)
[2160 y 2640 g/l]. (Barite slurry)
Lechada de gasoil-bentonita. Tér-
mino petrolero que se aplica a una
mezcla de gasoil y bentonita. (Gunk
slurry)
Lechada. Mezcla plástica de cemento
y agua que se bombea hacia el interior
del pozo para formar una capa dura
que sostenga el casing y brinde un sello
en el díámetro del pozo a fin de evitar la
migración de fluidos. (Slurry).
Lenguetas. Accesorio de la canasta
recuperadora que actúa como puer-
ta trampa para atrapar los residuos.
(Catcher)
Leonardita. Lignito natural oxidado.
*Ver ligninas. (Leonardite)
Libras por galón. Medida de la densi-
dad de un fluido, tal como el lodo de
perforación. (Pounds per gallon)
Ligninas obtenidas por explotación
minera o ácidos húmicos. Estas ligni-
nas son lignitos naturales especiales,
ej. la leonardite, que se obtienen por
explotación minera a cielo abierto de
depósitos de lignitos especiales. Los
ingredientes activos son los ácidos
húmicos. Se las usa principalmente
como disolventes, químicamente mo-
dificadas o no. Sin embargo, también
se las suele usar como emulsificado-
res. (Lignins, Mined or Humic acids)
Lignosulfonatos. Aditivos orgánicos
para fluidos de perforación, deriva-
dos de subproductos del proceso de
manufacturación del papel sulfito a
partir de maderas de coníferas. Algu-
nas de las sales comunes, tales como
el ferrocromo, el cromo, el calcio y el
sodio se utilizan como agentes dis-
persantes universales, mientras que
otras se usan en forma selectiva para
el control de la pérdida de fluido y
para inhibición de arcillas. (Lignosul-
phonates)
Limo. Materiales que exhiben esca-
sa o ninguna intumescencia y cuyo
tamaño de partícula oscila entre los 2
micrones y el tamaño de arena según
API y 74 micrones (malla 200). Una
cierta categoría de arcillas dispersas y
baritina tienen también un tamaño de
partícula similar. (Silt).
Limpiar. Eliminar arena, costras, y
otros depósitos de la sección pro-
ductora de un pozo y para recobrar o
aumentar la producción. (Clean out)
Línea articulada. Conexión de la línea
de tratamiento durante operaciones
de servicio de pozo, desde los camio-
nes de bombeo hasta el árbol de sur-
gencia..(Hammering- up)
Línea de ahogo. Línea de alta presión
que conecta a la bomba de lodo con el
conjunto de preventor de reventones,
por la cual se puede bombear fluido
de perforación para controlar la pre-
sión del pozo mientras se cierran los
preventores. (Kill line)
Línea de control. Línea hidráulica pe-
queña que se utiliza para comunicar
fluido desde la superficie hasta una
herramienta de interior de pozo, por
ejemplo una válvula de seguridad de
subsuelo. (Control line)
Línea de flujo del estrangulador. Ex-
tensión que se conecta al conjunto
de preventor de reventones y que se
utiliza para derivar y controlar el flujo
de fluidos del pozo que provienen del
espacio anular. (Choke flowline)
Línea de llenado. El accesorio lateral
más pequeño del T de salida. Se utili-
za para llenar el pozo cuando se sacan
las barras de sondeo. (Fill-up line)
Línea de llenado. La línea por la que
se agrega fluido al pozo. (Fillup line)
Línea de retorno de lodo. Canaleta o
tubería ubicada entre las conexiones
de superficie del pozo y de la zaran-
da vibratoria, a través de la cual fluye
el lodo cuando vuelve a la superficie
desde el pozo. (Mud return line)
Glosario 471
Línea de salida. Cañería de superficie
a través de la cual se desplazan los
efluentes desde el pozo al equipa-
miento de procesamiento o almace-
naje. (Flow line)
Línea de salida. Línea de salida desde
el árbol par permitir el movimiento de
fluido. (Flowline)
Línea de salida al separador. Línea de
salida en perforación con aire o con
gas. Ésta es una línea de salida de diá-
metro grande que deriva el flujo de
aire desde el equipo hasta un área de
piletas. Ver derivador. (Blooie line)
Línea del estrangulador. Cañería de
alta presión que conecta las salidas del
preventor de reventones o las salidas
de la cabeza del pozo con el manifold
del estrangulador, y que se utiliza
para derivar y controlar los fluidos
del pozo que provienen del espacio
anular. (Choke line)
Línea eléctrica. Cable de acero provis-
to de un conductor eléctrico en su
interior. (Electric line)
Liófilo. Que tiene afinidad con el me-
dio de suspensión, como la bentonita
en agua. (Lyophilic)
Lipófílo/a. Propiedad de afinidad de
una substancia con el petróleo. (Lipo-
philic)
Lipófilo/a. Substancia generalmente
coloidal que se humecta fácilmente
con petróleo. (Lipophile)
Localizador de cuplas. Instrumento de
perfilaje para correlación de profundi-
dad, que se opera en forma mecánica
o magnética para realizar un perfil
que muestre la ubicación de cada una
de las uniones o cuplas del casing o
del tubing en un pozo. Es una forma
precisa de medir la profundidad de un
pozo. (Collar locator)
Lockset (Lokset). Nombre de marca
de un empaquetador con cuñas bidi-
reccionales que se usa para termina-
ción. (Lockset)
Lodo. El líquido que se circula por
el pozo durante las operaciones de
perforación rotativa y de reparación.
Además de su función de traer los
recortes a la superficie, el lodo de
perforación enfría y lubrica el tré-
pano y la columna de sondeo, sirve
de protección contra los reventones
al contrarrestar las presiones de sub-
suelo y deposita un revoque de lodo
en las paredes del pozo para impedir
la pérdida de fluido al interior de la
formación. Aunque originalmente se
utilizaban sólidos terrosos (especial-
mente arcillas) suspendidos en agua,
el lodo que se utiliza en la perforación
moderna es una mezcla más comple-
ja de tres fases, de líquidos, sólidos re-
activos y sólidos inertes. La fase líqui-
da puede ser agua dulce, diesel oil, o
472 Glosario
petróleo crudo, y puede contener uno
o más acondicionadores. *Ver fluido
de perforación. (Mud)
Lodo. Fluido de perforación de base
agua o de base petróleo cuyas pro-
piedades han sido alteradas mediante
sólidos comerciales o naturales, di-
sueltos o en suspensión. Se utiliza para
circular recortes al exterior y para mu-
chas otras funciones relacionadas con
la perforación de un pozo. Lodo es el
término más habitual para los fluidos
de perforación (*Véase). (Mud)
Lodo convencional. Fluido de perfo-
ración compuesto esencialmente de
arcilla y agua. (Conventional mud)
Lodo de alto pH. Fluido de perfora-
ción cuyo pH está por encima de 10,5.
Lodo de alta alcalinidad. (High-pH
mud)
Lodo de base agua. Fluido de per-
foración convencional. El agua es el
medio de suspensión para sólidos y
constituye la fase continua, con o sin
la presencia de petróleo. (Water base
mud)
Lodo de base agua. Fluido de perfo-
ración el que la fase continua es agua.
N(Water base mud)
Lodo de base petróleo. Tipo especial
de fluido de perforación en el que el
petróleo constituye la fase continua y
el agua, la dispersa. El lodo a base de
petróleo contiene asfalto soplado y,
por lo general, entre un 1 y un 5 por
ciento de agua emulsificada en el sis-
tema con soda cáustica o cal rápida
y un ácido orgánico. También puede
contener silicato, sal y fosfato. Los lo-
dos de base petróleo se diferencian
de los de emulsión inversa (ambos,
emulsiones de agua en petróleo) por
la cantidad de agua utilizada, el méto-
do de control de viscosidad y las pro-
piedades tixotrópicas, los materiales
de reboque y la pérdida de fluido. (Oil
base mud)
Lodo de emulsión de agua en petró-
leo. Conocido como “lodo de emul-
sificado”. Cualquier lodo especial o
convencional a base de agua al que
se le ha agregado petróleo. El petró-
leo constituye la fase dispersa y puede
quedar emulsificado en el lodo, tanto
mecánica como químicamente. (Oil
in water emulsion mud)
Lodo de inicio. El fluido que se utiliza
cuando se comienza la perforación en
superficie, generalmente es una lecha-
da de bentonita/cal. (Spud mud)
Lodo de perforación. El líquido que
se circula por el pozo durante opera-
ciones de perforación.. (Drilling mud)
Ver fluido/lodo de perforación
Lodo no conductivo. Cualquier fluido
de perforación, por lo general, lodos a
base de petróleo o de emulsión inver-
tida cuya fase continua no conduce
electricidad, por ejemplo, petróleo. No
puede registrarse el potencial espon-
táneo (SP en inglés) ni la resistividad
normal, a pesar de que sí se pueden
correr otros tipos de registros, tales
como inducción, velocidad acústica,
etc. (Non-conducting mud)
Lodo nuevo. Proceso de mezcla de
aditivos con el lodo con el propósito
de lograr un efecto que no era posible
con el fluido anterior, que general-
mente es agua, aire o gas. (Mudding
up)
Lodo rojo. Arcilla, fluido de perfora-
ción de base acuosa, con cantidad su-
ficiente de soda cáustica tanato para
dar una coloración rojiza intensa. Por
lo general, un lodo con elevado pH.
(Red mud)
Lodo rojo de cal. Lodo rojo que se con-
vierte en lodo tratado con cal. Por lo
general el pH es 12.0 a 13.0. (Red lime
mud)
Lodo tensoactivo. Fluido de perfora-
ción que contiene un agente tensoac-
tivo. Generalmente se aplica a un flui-
do de perforación al que se le agrega
un material tensoactivo para contro-
lar el grado de agregación y dispersión
o de emulsificación. (Surfactant mud)
Lodos de agua de mar. Clase especial de
lodos de agua salada en los que el agua
de mar constituye la fase de fluido. (Sea
water muds)
Lodos de agua salada. Cualquier flui-
do de perforación con agua disuelta
(salobre a saturada). Estos fluidos
también pueden contener sólidos
nativos, petróleo y/o aditivos comer-
ciales tales como arcilla, almidón, etc.
(Salt water muds)
Lodos de bajo contenido de sólidos.
Término que designa a cualquier tipo
de lodo en el que se sustituyen las
arcillas comerciales o naturales por
aditivos de alta performance, como
el CMC. En viscosidad y densidades
similares (densificación con baritina),
el lodo de bajo contenido de sólidos
tiene un menor volumen porcentual
de contenido de sólidos. (Low-solids
mud)
Lodos de Silicato de Sodio. Clase espe-
cial de lodos químicos inhibidos que
tienen de base silicato de sodio, agua,
sal y arcilla. (Sodium silicate muds)
Lodos tratados con cal. Se los suele lla-
mar “lodos de base cal”. Estos sistemas
de alto pH contienen de la mayoría de
los aditivos para agua dulce, con la
adición de cal apagada que aporta
propiedades especiales. Las alcalinida-
des y contenidos de cal varían de mí-
nimo a máximo. (Lime-treated muds)
Lodos tratados con Calcio. Fluidos de
perforación a los que se les agregan
cantidades específicas de compues-
tos solubles de calcio (que también
pueden provenir de la formación
perforada), con el fin de comunicar-
les propiedades especiales. (Calcium
treated muds)
Long string. 1. La ultima columna de
casing asentada en un pozo. 2. La co-
lumna de casing que atraviesa la zona
productora, también llamada colum-
na de petróleo o columna de produc-
ción. (Long string)
Long way. Desplazamiento de fluido
desde el tubing hacia la parte superior
del espacio anular. (Long way)
Lpc (Psi). Abreviatura de libras por
pulgada cuadrada. Ver presión.
Lpg (Ppg). Abreviatura de libras por
galón (pounds per gallon (lb/gal)).
LPG. Liquefied petroleum gas. Gas li-
cuado de petróleo. (LPG)
Lubricación. Acción de bombear un
volumen relativamente pequeño de
fluido al interior de un pozo cerrado
y esperar a que el fluido caiga hasta el
fondo del pozo para repetir la opera-
ción. (Lubrication)
Lubricador. Dispositivo de superficie
que se utiliza para el control de pre-
sión en cable simple. (Grease injector)
Lubricantes de extrema presión. Adi-
tivos que, cuando se agregan a los
fluidos de perforación, lubrican las
superficies de contacto cuando están
sometidas a presión extrema. (Extre-
me pressure lubricants)
Llave de cadena. Herramienta com-
puesta por un mango y una cadena
ajustable que se utiliza para hacer
girar caños o accesorios de un diáme-
tro mayor al de las llaves normales. Se
ajusta la cadena al caño o al accesorio,
y luego se lo hace girar por medio del
mango. (Chain tongs)
Llave de desenrosque de tipo rueda.
Llave con forma de rueda que se co-
necta a la columna de varillas de bom-
beo en la superficie y que se acciona
manualmente para desenroscar la
columna y así sacarla del pozo. Tam-
bién llamada rueda de desenroscar o
llave circular. (Wheel-type back-off
wrench)
Llave en mano. Término que se aplica
a la realización de un trabajo comple-
to, de principio a fin. (Turnkey)
Llave para jaula. Llave especial dise-
ñada para conectar la jaula de una
bomba de varillas a la columna de las
varillas. (Cage wrench)
Llaves de enroscar. Llaves de gran ta-
maño que se utilizan para hacer girar
barras de sondeo, casing, tubing u
otro tipo de tubería cuando se enros-
ca o desenrosca. Se las llama llaves de
casing, llaves de barras de sondeo, etc.,
de acuerdo a su uso específico. Las
llaves de fuerza son herramientas de
operación neumática o hidráulica que
sirven para ajustar fuertemente la tu-
bería y, en algunos casos, para aplicar
el torque final de enrosque. (Tongs)
Ver también llaves cadena.
Llaves de varilla. Llaves que se po-
nen en funcionamiento a través de
un fluido neumático o hidráulico y
se utilizan para empalmar o quebrar
varillas de bombeo. (Power rod tongs)
Ver llaves.
Llaves para casing. Llaves de gran ta-
maño que se utilizan para hacer girar
el casing cuando se lo está enroscan-
do o desenroscando.. (Casing tongs)
Ver llaves de enroscar Llaves para
tubing. Llaves de gran tamaño que se
utilizan para enroscar y desenroscar
tubing. Pueden ser de operación ma-
nual, neumática, o hidráulica. (Tubing
tongs)
Llenado del pozo. Bombeo de fluido al
interior del pozo a medida que se reti-
ra la tubería, con el fín de mantener el
nivel de fluido en el casing cerca de la
superficie. El propósito es el de evitar
un reventón, una intrusión de agua,
y/o el derrumbe del pozo cuando, por
ejemplo, se está sacando tubería. (Fi-
lling the hole)
Llenar. Llenar un pozo hasta la super-
ficie. (Topping off)
M
M1. La alcalinidad metilo naranja del
filtrado, expresada como el número
de milímetros de ácido normal 0.02
(N/50) requerido por milímetro de
filtrado para alcanzar el punto final/
punto seco del metilo naranja? (pH
43). (M1)
Macho cónico. Terraja que carece de
acanaladuras longitudinales y que
se utiliza como herramienta de pes-
ca para elementos huecos (como un
portamechas). Es una herramienta
macho autoenroscable que se enros-
ca a la pesca en forma interna para
poder recuperarla. El macho fusifor-
me se corre por el interior de la pesca
hueca y se hace girar los suficiente
como para cortar roscas que aporten
el agarre necesario, lo que permite re-
cuperar la pesca. (Taper tap)
Macho pescador. Conexión macho
que se introduce en tubería perdida
en el pozo que se utiliza para sujetar
firmemente y recuperar la pesca. A
veces se la utiliza en lugar de un can-
grejo. Ver pesca, cangrejo, macho te-
rraja pescador y macho. (Fishing tap)
Malla (número de). Medida de la fine-
za de un material tejido, una zaranda,

un tamiz, etc. Por ejemplo, un tamiz
con un número de malla de 200 tiene
200 aberturas por pulgada lineal. Una
zaranda de 200,. con un diámetro de
alambre de 0,0021 pulgadas (0,0053
mm), tiene aberturas de 0,074, y de-
jará pasar partículas de 74 micrones.
*Ver micrón. (Mesh)
Mandril. 1. Barra o eje cilíndrico al-
rededor del cual se disponen o co-
nectan otras piezas, o que encaja en
el interior de un tubo o cilindro. 2. El
miembro que bloquea la presión en
un empaquetador; el miembro que se
usa para transferir energía a las cuñas;
también es el miembro de alojamien-
to de una válvula de gas lift. (Mandrel)
Mandriles de enganche. Herramien-
tas de cable simple provistas de cu-
ñas y copas de goma para contener
la presión y sellar el tubing en pozos
que carecen de niples de alojamiento.
(Locking mandrels)
Manguera de lodo. También llamada
manguera de inyección. *Ver mangue-
ra de inyección. (Mud hose)
Manguera rotatoria. Tubería flexible,
reforzada, de un equipo de perfora-
ción giratorio, que conduce el fluido
de perforación desde la bomba de
lodo y caño-soporte de manguera
hasta la cabeza giratoria y el vástago.
También se la conoce con el nombre
de manguera de lodo o manguera del
vástago. (Rotary hose) Ver vástago,
bomba de lodo, caño-soporte de tu-
bería y cabeza giratoria.
Manifold. Sistema accesorio de ca-
ñerías, parte de un sistema principal
(o de otro conductor) que sirve para
dividir el flujo en varias partes, para
combinar muchos flujos en uno solo,
o para redirigir un flujo a cualquiera
de varios destinos posibles. *Ver ma-
nifold del estrangulador. (Manifold)
Manifold de bomba. Disposición de
válvulas y tuberías que permite varias
alternativas durante el proceso de
succión y descarga de fluidos entre
dos o más bombas. (Pump manifold)
Manifold del estrangulador. El con-
junto de cañerías y válvulas especiales,
llamadas estranguladores, a través del
cual se circula el lodo de perforación
cuando se cierran los preventores
anulares para controlar las presiones
que se presentan durante una surgen-
cia. Ver estrangulador y preventor de
reventones. (Choke manifold)
Manifold para inyección a presión.
Tipo de manifold que se utiliza en
trabajos de inyección de cemento a
presión. (Squeeze manifold)
Maniobra. Operación que consiste
primero en sacar y luego en bajar la
columna de sondeo al pozo. (Trip) Ver
hacer una maniobra.
Maniobra completa. Acción de extraer
y luego correr hasta el pozo una sarta
de tubería de perforación o de tubing.
También conocida como bajada o sa-
cada de tubería. (Round trip)
Maniobra de bajada. Acción de correr
herramientas y/o tubería al interior
del pozo. (Tripping-in)
Maniobra de tubing. Acción de sacar
el tubing y volver a bajarlo al interior
del pozo. (Tubing job)
Manómetro Cameron. Manómetro
que se utiliza en líneas o en mani-
folds. (Cameron gauge)
Manómetro de barras de sondeo. Indi-
cador montado en el sistema de circu-
lación de lodo para medir la cantidad
de presión en la columna de sondeo.
(Drill-pipe pressure gauge)
Manómetro de libras por pulgada cua-
drada. Presión en un tanque o con-
tenedor según lo indicado por el ma-
nómetro de presión que se encuentra
adosado al contenedor. Esta lectura
de presión incluye la presión atmosfé-
rica fuera del contenedor. (Pounds per
square inch gauge)
Manómetro de presión de fondo de
pozo. Manómetro que se utiliza para
medir la presión de fondo de pozo.
Ver presión de fondo de pozo. (Bot-
tom hole pressure gauge)
Mapa estructural. Mapa que tiene lí-
neas marcadas que indican puntos de
igual elevación sobre o por debajo del
nivel del mar. Los geólogos los utilizan
a menudo para representar caracte-
rísticas del subsuelo. (Contour map)
Marcar. En operaciones de pistoneo
o cuchareo, acción de colocar un pe-
dazo de tela al cable para que el ope-
rador pueda estimar la posición del
pistón o de la cuchara en el interior
del pozo. (Flag)
Margen de maniobra. Incremento
progresivo de la densidad del fluido
de perforación para aumentar el so-
brebalance de manera de compensar
los efectos del pistoneo. (Trip margin)
Martin-Decker. Término habitual que
designa a un indicador de peso del
equipo. (Martin-Decker)
Mástil. Torre portátil que, a diferencia
de la torre estándar, se puede levantar
armada en una sola unidad. Para el
transporte terrestre, se puede dividir
el mástil en dos o más secciónes, para
evitar que su excesiva longitud com-
plique su transporte en camiones.
(Mast)
Mástil de corona abierta. Mástil en
una unidad de servicio de pozo que
utiliza una polea móvil y corona con
separación (abertura a lo largo), lo
que posibilita maniobrar con tiros de
20,4216 metros (60 pies) en un mástil
de 15,24 metros (50 pies). (Sky-top
mast).
Mástil de poste doble. Unidad de
servicio de pozo cuyo mástil consta
de dos tubos de acero. Los mástiles
de poste doble proporcionan plata-
formas para acomodar y manipular
varillas y tubing en tiros. Alcanzan
una altura de 65 (19,812 m) a 67 pies
(20,4216 m), lo que permite suspen-
der las varillas en tiros dobles de 50
pies (15,24 m) y el tubing en tiros sim-
ples de 30 pies (9,144 m). Ver mástil de
poste. (Double-pole mast)
Mástil poste. Mástil portátil cons-
truido con elementos tubulares. Un
mástil puede ser un poste simple, por
lo general de dos tamaños de tubería
diferentes, en forma telescópica para
moverse o extenderse y cerrarse, y
lograr una altura máxima por encima
del pozo. Los mástiles de doble poste
brindan mayor fuerza y estabilidad.
(Pole mast) Ver mástil.
Mástil transportable. Mástil que se
monta en un camión y puede man-
tenérselo erguido como una unidad.
(Portable mast) Ver torre telescópica..
Materia volátil. Productos normal-
mente gaseosos (salvo la humedad)
que despide una substancia, como
por ejemplo el gas que se separa del
petróleo crudo que se agrega a un
lodo. En la destilación de fluidos de
perforación, la materia volátil ( el
agua, el petróleo, el gas, etc.) se vapo-
riza y quedan los sólidos, que pueden
ser tanto sólidos disueltos como en
suspensión. (Volatile matter)
Material de densificación. Material
cuya gravedad específica es superior
a la del cemento. Se lo utiliza para
aumentar la densidad de fluidos de
perforación o lechadas de cemento.
(Weighing material)
Material densificador. Cualquiera de
los materiales de gravedad específica
alta que se utilizan para aumentar la
densidad de fluidos de perforación.
Generalmente se trata de baritina,
pero a veces también se utiliza gale-
na, etc. En ciertas aplicaciones espe-
ciales también se le llama material
densificador a la piedra caliza. (Wei-
ght material)
Material para pérdida de circulación.
Substancia que se agrega a las lecha-
das de cemento o al fluido de per-
foración para impedir la pérdida de
cemento o de lodo de perforación al
interior de la formación. (Lost circula-
tion material)
Material para taponamiento. Material
que se presenta en fibras, escamas, o
gránulos, que se agrega a una lechada
de cemento o a un fluido de perfora-
ción para ayudar a sellar formaciones
en las que ha habido pérdida de cir-
culación. Ver pérdida de circulación y
Glosario 473
material para pérdida de circulación.
(Bridging material)
Materiales de cementación. Lechada
de cemento portland y agua y, algunas
veces, uno o más aditivos, que pueden
afectar la densidad o el tiempo de
fragüe de la mezcla. El portland que
se utiliza puede ser de fragüe rápido,
común (o estándar), o de fragüe lento.
Entre los aditivos se cuentan los ace-
leradores, (como el cloruro de calcio),
los retardadores (como el yeso), los
densificadores (como el sulfato de ba-
rio), los aditivos livianos (como la ben-
tonita), y una variedad de materiales
para pérdida de circulación (como
las escamas de mica). Ver acelerador,
materiales para pérdida de circula-
ción, retardadores y densificadores.
(Cementing materials)
Materiales tubulares. Cualquier tipo
de tubería; también llamados tubula-
res. Entre los materiales tubulares para
yacimiento petrolífero se incluyen tu-
bings, casings, barras de sondeo, y ca-
ños de conducción. (Tubular goods)
Mcf. 1000 pies cúbicos de gas, medida
que se suele utilizar para expresar el
volumen de gas producido, transmiti-
do o consumido en un período deter-
minado. (Mcf)
Mecanismo de anclaje. Herramienta
que se utiliza para fijar instrumentos
perforables/permanentes, como em-
paquetadores (packers), retenedores,
tapones; puede ser mecánica, eléctri-
ca o hidráulica. (Setting tool)
Media pata de mula. Cola corta colo-
cada por debajo de un empaqueta-
dor como dispositivo para entrada de
fluido y/o como guía de conjuntos de
sello. (Half-mule shoe)
Medición de la desviación. Operación
para determinar el ángulo en el que se
ha apartado el trépano del eje vertical
durante la perforación. Existen dos
tipos básicos de intrumentos para
medición de la desviación; uno mide
solamente el ángulo de desviación,
mientras que el otro indica el ángulo
y la dirección de la desviación. (De-
viation survey)
Medidor de corte. Instrumento que se
utiliza para determinar la resistencia
al corte o fuerza del gel de un fluido
de perforación. Ver especificaciones y
procedimientos API RP 13B. Ver fuer-
za del gel. Shearometer/Sherometer.
Medidor de desplazamiento Positivo.
Instrumento mecánico que efectúa
la medición de fluidos, llenando o
vaciando las cámaras con un volu-
men determinado, también cono-
cido como medidor de volumen o
volúmetro. El desplazamiento de un
volumen fijo de fluido puede llevarse
a cabo al alternar o hacer oscilar pis-
tones, haciendo rotar cubos o paletas,
apuntando discos/platos o utilizando
474 Glosario
tanques u otros contenedores que se
llenen y se vacíen en forma automáti-
ca. (Positive-displacement meter)
Medidor de estabilidad. Instrumento
que se utiliza para medir el voltaje de
desintegración de emulsiones inverti-
das/inversas. (Stability meter)
Medidor de línea de salida. Disposi-
tivo para monitorear el caudal de un
fluido que proviene del espacio anular.
(Flowline sensor)
Medidor de profundidad. Instrumento
que se utiliza para medir la profundi-
dad de un pozo o la profundidad hasta
un punto específico del pozo (hasta la
parte superior de una cañería auxiliar
de revestimiento, o hasta una pesca).
Este instrumento consta de un conta-
dor que cuenta las vueltas de una rueda
calibrada que gira en torno a un cable/
alambre a medida que se lo baja o se lo
saca de un pozo. Ver cañería auxiliar de
revestimiento y pesca. (Depthometer)
Medidor de resistividad. Instrumento
para medir la resistividad de los flui-
dos de perforación y sus revoques.
(Resistivity meter)
Medir en la bajada. Obtener una
medición precisa de la profundidad
alcanzada en un pozo, mediante la
medición de las barras de sondeo o
el tubing que se está bajando al pozo.
(Measure in)
Medir en la sacada. Medir las barras
de sondeo o el tubing a medida que
se los saca del pozo, generalmente
para determinar la profundidad del
pozo o la profundiadad hasta donde
se bajaron las barras o el tubing. (Me-
asure out)
Menisco. La superficie superior de una
columna de líquido, de forma cóncava
cuando las paredes que contienen a la
columna están mojadas por el líquido,
y de forma convexa cuando no lo es-
tán. (Meniscus)
Mesa rotary. Componente principal
de un rotativo o una máquina rotary,
utilizada para girar la barra de sondeo
y soportar el conjunto de perforación.
Tiene engranajes biselados para lograr
el movimiento rotatorio y una abertu-
ra con bujes dispuestos de manera tal
que les permite operar y soportar el
conjunto del equipo de perforación.
(Rotary table)
Metano. Hidrocarburo parafínico
liviano, gaseoso e inflamable, CH4 ,
cuyo punto de ebullición es de.284
°F. Es el principal componente del gas
natural, además de ser un importante
hidrocarburo básico para la manufac-
tura petroquíomica. (Methane)
Método concurrente. También llama-
do método de circular y densificar.
Ver método de circular y densificar.
(Concurrent method)
Método de circule y densifique. Mé-
todo para ahogar la presión de pozo
en el que se comienza la circulación
inmediatamente y se aumenta la
densidad del lodo en forma gradual,
siguiendo un programa definido. Tam-
bién llamado método Concurrente.
(Circulate and weight method).
Método de inyección de empaque.
Método de inyección de cemento en
el que el empaquetador se fija para
formar un sello entre la columna de
trabajo (tubería a través de la cual se
bombea el cemento) y el casing. Se fija
otro empaquetador o tapón de ce-
mento debajo del lugar en el que se va
a proceder a la inyección de cemento.
Al instalar empaquetadores, el punto
de inyección queda aislado del resto
del pozo. (Packer squeeze method)
Ver empaquetadura e inyección de
cemento.
Método de nivel constante en pile-
ta. Método de ahogo de pozo por el
cual se mantiene constante el nivel de
lodo en las piletas mientras se reduce
la apertura del estrangulador y se dis-
minuye el caudal de bombeo. No es
un método eficaz, porque la presión
del casing aumenta hasta un punto
tal que se produce la fractura de la
formación o el casing se rompe y se
pierde el control del pozo. (Constant
pit level method)
Método de presión de estrangulador
constante. Método de ahogo de un
pozo en surgencia, por el cual se ajus-
ta la apertura del estrangulador para
mantener presión de casing constan-
te. Este método no funciona a menos
que la surgencia sea o esté compues-
ta mayormente de agua salada; si la
surgencia es de gas, no hay manera de
mantener presión de fondo de pozo
constante, ya que el gas se expande
a medida que sube por el espacio
anular. (Constant choke pressure me-
thod)
Método del perforador. Método de
ahogo de pozo en el que se realizan
dos circulaciones completas por sepa-
rado. La primera circula la surgencia al
exterior, y la segunda circula lodo más
denso por el pozo (Driller Method).
Mezclador. Dispositivo generalmente
móvil que se utiliza para mezclar le-
chadas o geles. (Blender)
Mica. Material natural en escamas de
tamaño variable que se utiliza para
combatir la pérdida de circulación. El
nombre químico es silicato de alumi-
nio alcalino. (Mica) Micelas: Agregados
orgánicos e inorgánicos moleculares
que se presentan en las soluciones
coloidales. Son largas cadenas de uni-
dades estructurales individuales unidas
químicamente entre sí y dispuestas una
al lado de la otra formando “paquetes”.
Cuando se hidrata la bentonita, ciertos
iones de sodio u otros iones metálicos
se disuelven en solución. En este proce-
so se conoce a la partícula de arcilla
más su atmósfera de iones como mi-
cela. (Micelle)
Micron u = MU. Unidad de longitud
que equivale a la millonésima parte de
un metro o a la milésima parte de un
milímetro. (Micron u = MU).
Migración. 1- El movimiento de hi-
drocarburos desde el área en que se
formaron hasta la roca de reservorio
en que se acumulan. 2. Movimiento
de una zona a otra. (Migration) Mili-
darcy. 1/1000 darcy. *Ver darcy. (Mi-
llidarcy)
Ml o milímetro. Unidad de volumen
del sistema métrico. Literalmente,
1/1000 de un litro. En el trabajode
análisis de lodos ete término es inter-
cambiable con centímetor cúbico
(cc). Un cuarto de galón equivale a
946 ml. (Ml o milímetro)
Mlpc (Psig). Abreviatura de medidor
de libras por pulgada cuadrada.
MMS. Mineral Management Service.
Una división del ministerio del inte-
rior que regula las actividades en ope-
raciones marítimas en EE. UU. (MMS)
Molécula. Cuando los átomos se
combinan forman una molécula. En el
caso de un elemento o de un com-
puesto, la molécula es la unidad más
pequeña que puede conserva las pro-
piedades de la substancia. (Molecule)
Montaje. Efecto de dejar todo listo
para comenzar el trabajo. (Rigging up)
Montar. Armar el equipo de perfora-
ción necesario para perforar un pozo;
instalar herramientas y maquinaria
antes de comenzar la perforación.
(Rig up)
Montar BOP. En perforación, instalar el
conjunto de BOP sobre el cabezal de
pozo en la superficie. (Nipple up)
Montmorillonita. Material arcilloso
utilizado habitualmente como aditivo
para lodos de perforación. La mont-
morillonita de sodio es el elemento
constitutivo principal de la bentonita.
La estructura de la motmorillonita tie-
ne una forma característica, una placa
delgada de ancho y largo indefinidos,
del espesor de la molécula. El espesor
de la molécula es de tres capas. En la
superficie hay iones adheridos que
son reemplazables. La montmorillo-
nita de calcio es el elemento consti-
tutivo principal de las arcillas de bajo
rendimiento. (Montmorillonite)
Motón de aparejo. Conjunto de po-
leas o roldanas a través de las cuales se
pasa el cable de perforación y que se
mueve hacia arriba y hacia abajo en
la torre o mástil. (Travelling block) Ver
aparejo de poleas, corona de torre y
roldana.
Mousetrap. Herramienta de pesca que
se utiliza para recuperar una columna
partida de varillas de bombeo u otra
pesca de tipo tubular del interior
del pozo. (Mousetrap) Movimiento
browniano. Movimiento irregular
continuo que exhiben las partículas
en suspensión en un medio líquido o
gaseoso, generalmente una dispersión
coloidal. (Brownian Movement)
Muerto (Anclaje de contraviento).
Anclaje enterrado al cual se atan los
contravientos de cable de acero para
estabilizar la torre, el mástil, los apare-
jos, etc. (Deadman)
Muestra de lodo. Fluido de perfora-
ción con propiedades que permiten
realizar muestras adecuadas. (Sample
mud)
Muestras. Recortes para información
geológica, provenientes del fluido de
perforación a medida que sale del
pozo. Se lavan, se secan y se les coloca
una etiqueta indicando la profundi-
dad. (Samples)
N
Neutral. Posición del indicador de
peso del equipo en el que la carga del
gancho es cero. (Neutral)
Neutralización. Reacción mediante la
cual el ion de hidrógeno de un ácido
y el de hidroxilo de una base se unen
para formar agua; la sal es otro pro-
ducto iónico. (Neutralization)
Niple campana. Sección tubular corta
que se instala en el extremo superior
del preventor de reventones. El exte-
mo superior del niple está expandido,
o acampanado, para guiar las herra-
mientas de perforación al interior del
pozo. Por lo general, tiene conexiones
laterales para la línea de llenado y
para la de retorno de lodo. (Bell ni-
pple)
Niple de alojamiento. Sustituto para
alojar herramientas de interior de tu-
bing, tales como tapones, medidores
de flujo, herramientas de perfilaje, etc.
(Landing nipple) Niple de asiento No-
go. Unión con rosca en ambos extre-
mos para conectar tubos de diáme-
tros distintos, que permite conocer la
ubicación de los distintos dispositivos
para control de flujo del cable de ace-
ro; además, disminuye la posibilidad
de caída de herramientas al fondo del
pozo. (No-go Seating nipple)
Niple de unión de circulación. Unión
con orificios y camisa interna que se
coloca en una columna para abrir y
cerrar aberturas. Permite la circula-
ción entre el tubing y el espacio anular
o el paso o interrupción de la produc-
ción de un pozo entre intervalos. (Sli-
ding sleeve nipple)

Niple empaquetador de alojamiento
de tubing. Dispositivo de alojamiento
en el interior de un sello de empaque-
tador que impide que se mueva el
tubing. (Locator tubing seal assembly)
Niple reducción. Sección de casing
que tiene un tipo de rosca en el extre-
mo macho y otra rosca diferente en la
cupla, que se utiliza para pasar de un
tipo de rosca a otra en la columna de
casing. (Crossover joint)
Niple. Cañería tubular con roscas en
ambos extremos y menos de 12 pul-
gadas (305 mm) de longitud. (Nipple)
Nitrógeno. Gas inerte (NO2 ) que se
utiliza para lavar a presión las paredes
de un pozo. (Nitrogen)
Nivel de fluido. La distancia desde la
superficie hasta el extremo superior
de la columna de fluido en el tubing o
el casing de un pozo. El nivel de fluido
estático se toma cuando el pozo no
está produciendo y se ha estabilizado.
El nivel dinámico, o de bombeo, es el
punto al que cae el nivel estático bajo
condiciones de producción. *Ver nivel
de fluido estático. (Fluid level)
Nivel de fluido estático. El nivel que
alcanza un fluido en un pozo cerrado.
(Static fluid level)
Nivel de la pileta. Altura que alcanza
el lodo de perforación en las piletas de
lodo. (Pit level)
No localizadas. Término que se utili-
za para describir el pasaje de entrada
de los conjuntos de sellos dentro del
packer que no cierran en el lugar que
corresponde. (Non locator)
Nomograma. Gráfico que representa
una ecuación que contiene una serie
de variables en forma de escala, de
manera que una línea recta corta la
escala en los valores de las variables
que corresponden a esa ecuación.
(Nomograph)
Novato. Ver ingresantes sin experien-
cia. (Worms)
Número atómico. El peso relativo del
átomo de un elemento, comparado
con el peso de un átomo de oxígeno,
siendo 16 el peso del átomo de oxíge-
no. (Atomic number)
Número de yodo. El número que indi-
ca la cantidad de iodo que absorben
petróleos, grasas y ceras, que aporta
una medida de los encadenamientos
no saturados presentes. Generalmen-
te, mientras más alto es el número de
yodo, mas severo es el efecto del petró-
leo sobre el caucho. (Iodine number)
Número Reynolds. Número sin di-
mensión, Re, que forma parte de la
teoría de la dinámica de los fluidos. El
diámetro, la velocidad, la densidad y
la viscosidad (unidades consistentes)
de un fluido que circula a través de un
conductor cilíndrico se relacionan de
la siguiente manera: Re = diámetro X
velocidad X densidad X viscosidad ó,
Re = Dv p/u. El número es importante
en los cálculos de fluidos hidráulicos
para determinar el tipo de circulación
del fluido, es decir, si es laminar o tur-
bulento. El margen de transición tie-
ne lugar aproximadamente entre los
2.000 y 3000; debajo de 2.000, el flujo
es laminar, por encima de 3.000 el flujo
es turbulento. (Reynolds number)
O
Ocho vueltas. Conexión de rosca có-
nica con ocho (8) filetes por pulgada,
cada vuelta equivale a 0.125 de pulga-
da de carrera. Esta conexión es muy
común en la industria petrolífera. (Ei-
ght-round)
Operador. Persona o empresa, tanto el
dueño como el arrendatario, que efec-
tivamente opera un pozo petrolífero
o tierra arrendada. (Operator)
Operador de explotación unificada.
Compañía petrolera a cargo del de-
sarrollo y la producción en un yaci-
miento petrolífero en el que se realiza
un esfuerzo conjunto entre varias
compañías para la producción del ya-
cimiento. (Unit operator)
Operador de la concesión. También
llamado encargado de pozos. *Ver
encargado de pozos. (Lease operator)
Operario. Persona que trabaja en un
pozo petrolífero. (Hand)
Operario boca de pozo. Persona que
trabaja en un equipo de perforación o
de reparación, que depende del perfo-
rador; también se denomina ayudan-
te, hombre de planta o miembro de la
dotación del equipo. (Roughneck)
Operario de herramientas. Quien
opera las herramientas. Operario de
empaquetador. Operario de la com-
pañía de servicio. (Tool hand)
Operario de limpieza. Operario que se
ocupa de la limpieza del pozo. (Rever-
sing hand)
Operario de playa. Operario que asiste
al capataz en las tareas generales rela-
cionadas con la producción de pozos
petrolíferos, por lo general propiedad
de la empresa petrolera. También
puede ser un ayudante en una unidad
de servicio de pozo o la persona que
se ocupa del trabajo de servicio en
un equipo de perforación offshore.
(Roustabout) Ver go-fer.
Oquedad. Cavidad en una roca. (Vug)
Orificio. Instrumento con una aber-
tura cuyo diámetro es menor al de la
tubería o encaje en el que se encuen-
tra ubicado de manera tal de restringir
en forma parcial la circulación a través
de la tubería. La diferencia de presión
a ambos lados de un disco de orificio,
según un medidor de orificio, se pue-
de utilizar para conocer el volumen
de circulación a través de la tubería.
(Orifice)
Orificio estrangulador de surgencias.
Orificio o paso para estranguladores
de fondo de pozo, cuya apertura se
presenta en incrementos de 1/64 de
pulgada. (Flow bean)
P
P. Delta-P: Diferencia de presión, ge-
neralmente se refiere a la que se
produce en el espacio anular entre
casing y el tubing.
P1. Alcalinidad de fenolftaleína del
filtrado considerado como el número
de milímetros de 0.02 ácido normal
(N/50) que se requiere por mililitro de
filtrado para alcanzar el punto seco de
fenolftaleína.
Packer reperforable de inyección for-
zada. Empaquetador (packer) perma-
nente, reperforable, capaz de soportar
presiones extremas, para operaciones
de reparación. Cuenta con un válvula
de control de flujo positivo. (Drillable
squeeze packer)
Packoff o stripper. Instrumento con
un elemento obturador elastomérico
que depende de la presión debajo de
la empaquetadura para provocar un
sello en el espacio anular. Se utiliza
principalmente para correr o extraer
la tubería bajo presión baja o mode-
rada. No es confiable en servicios bajo
presiones diferenciales elevadas.
Pájaro campana. Persona que somete
a otra a una supervisión demasiado
intensa o continua (N. del T: no es co-
mún esta denominación en espanol).
(Birddog)
Panel de control. Maestro o Prima-
rio. Sistema múltiple de válvulas,
generalmente situado en la fuente
de energía, que puede operarse en
forma manual (o a control remoto)
para derivar fluido presurizado hacia
los dispositivos de cierre ubicados
en la cabeza de pozo. (Control panel.
Master or Primary) Panel de control
del preventor de reventones (BOP).
Conjunto de controles, generalmen-
te ubicados cerca de la posición del
perforador en el piso del equipo, que
se manipula para abrir y cerrar los
preventores de reventones. (Blowout
preventer [BOP] control panel) Panel
del estrangulador a control remoto.
Conjunto de controles, generalmente
ubicados en el piso del equipo, que se
utiliza para controlar la cantidad de
fluido de perforación que se circula
Glosario 475
a través del manifold de ahogo. Este
procedimiento resulta necesario al
hacer circular una surgencia fuera del
pozo. (Remote choke panel)
Papel filtro. Papel poroso sin apresto
para filtrado de líquidos. El ensayo de
filtración de la API especifica un papel
filtro Whatman No. 50,S & S No.576,
de un diámetro de 90 mm, o equiva-
lente. (Filter paper)
Parafina. Hidrocarburo cuya fórmula
es: CnH2n + 2 (por ejemplo, metano,
CH4; etano, C2H6, etc.). Los hidrocar-
buros de parafina de mayor densidad
(es decir, aquellos de C18H38 y de
densidad superior) forman una subs-
tancia de tipo cera denominada para-
fina. Las parafinas más densas suelen
acumularse en las paredes del tubing
y de otro equipo de producción, res-
tringiendo o deteniendo la circulación
de parafinas deseables más livianas.
(Paraffin)
Parche de revestimiento. Tubería de
metal corrugado que se baja por el
interior de un casing ya instalado en
un pozo para reparar un orificio o una
filtración. El parche se cementa al ca-
sing con fibra de vidrio y resina epoxy.
(Liner patch)
Pared del pozo. El pozo, el orificio re-
sultante de la perforación. Ver boca
de pozo. (Borehole)
Partes por millón. Ver Ppm. (Parts per
million)
Partícula. Unidad diminuta de mate-
ria, por lo general un cristal simple o
de forma regular, con un peso espe-
cífico similar al de un cristal simple.
(Particle)
Pasaje. El diámetro más pequeño de
casing, barras de sondeo o tubing.
(Drift)
Pasar. Pasar (el extremo de la soga) a
través de un agujero o abertura en una
polea o instrumento similar. Reeve
Pata de perro. 1- Sección torcida del
casing en un pozo desviado. 2. El codo
causado por un cambio brusco de di-
rección (en la perforación) del pozo.
(Dog leg)
Patín. Montaje que se utiliza para la
movilización de equipos de una loca-
ción a otra que se carga por lo general
sobre tractores y que requiere un des-
armado mínimo. (Skid).
PCC. Perfil de cupla de casing. (CCL)
PCIC. Presión de cierre interior de ca-
sing. (SICP).
PCIS. Presión de cierre interior de
sondeo; se utiliza en reportes de per-
foración.
Pegamiento (de pared) por presión
diferencial. Adherencia que ocurre
porque parte de la columna de son-
476 Glosario
deo (generalmente los portamechas)
se incrusta en el revoque de filtración
lo que tiene como consecuencia una
distribución no uniforme de la pre-
sión alrededor de la circunferencia
de la tubería. Para que ocurra este
fenómeno son imprescindibles las si-
guientes condiciones: una formación
permeable y una presión diferencial
en conjunto con un revoque de fil-
trado impermeable y una columna
de sondeo. (Differential pressure wall
sticking)
Penetración, velocidad de. La canti-
dad de pies perforados por hora. (Pe-
netration, rate of)
Pentano. Cualquiera de los tres hidro-
carburos isoméricos C5H12 de la serie
del metano del petróleo. (Pentane)
Peón. Trabajador no especializado
cuya función es llevar y traer equi-
pamiento del equipo. (Go-fer. gopher)
Peón de boca de pozo. Miembro de la
dotación de perforación cuyo puesto
de trabajo está situado en el piso de
la torre. En equipos de perforación
rotativa, hay por lo menos dos de es-
tos operarios por dotación, pero en la
mayoría de los equipos trabajan tres o
más. (Floorman)
Peptización. Incremento de la disper-
sión por el agregado de electrolitos u
otras substancias químicas. (Peptiza-
tion) Ver Defloculación o dispersión.
Pera desabolladora. Herramienta que
se utiliza para enderezar tuberías o
casings dañados o aplastados en el
interior de un pozo. (Swage [or Swage
mandrel])
Percutor. 1. Dispositivo que se deja
caer o se bombea al interior del pozo,
generalmente por las barras de son-
deo o por el tubing. 2. Go-devil: Toda
herramienta que se deja “caer” al
pozo. (Go-devil)
Pérdida de agua. Ver pérdida de flui-
do. (Water loss)
Pérdida de altura o pérdida por fric-
ción. *Ver pérdida por caída de pre-
sión. (Loss of head or friction loss)
Perdida de circulación. Consecuen-
cia del escape de fluido dentro de la
formación a través de fisuras o me-
dios porosos. (Circulation, Loss of [or
Lost])
Pérdida de circulación. Pérdida de una
cantidad de lodo en el interior de la
formación, generalmente en lechos
cavernosos, fisurados, o permeables.
Esta pérdida se manifiesta por la falta
total o parcial de retorno del lodo a
la superficie durante la circulación. La
circulación perdida puede provocar
un reventón y en general, reducir la efi-
cacia de la operación de perforación.
También se la llama pérdida de retor-
no. *Ver reventón. (Lost circulation)
Pérdida de fluido. Medida de la canti-
dad relativa de fluido perdido (filtra-
do) en formaciones porosas o mem-
branas al ser sometido (el fluido de
perforación) a la presión diferencial.
*Ver API RP 13B para procedimiento
estándar de ensayo de filtración de la
API. (Fluid loss)
Pérdida de presión. 1. Reducción de la
fuerza que un fluido ejerce contra una
superficie, y que suele ocurrir a causa
del movimiento de ese fluido contra
esa superficie. 2. Cantidad de presión
que indica un manómetro de presión de
tubería de perforación cuando el fluido
de perforación circula por acción de la
bomba de lodo. Las pérdidas de presión
tienen lugar a medida que se circula el
fluido. (Pressure loss)
Pérdida de retorno. Pérdida de circu-
lación provocada por el ingreso de
fluido de perforación desde el pozo
al interior de una formación porosa,
fracturada o cavernosa. También lla-
mada circulación perdida. *Ver pérdi-
da de circulación. (Lost returns)
Pérdida por filtración. El flujo de flui-
dos y sólidos que ocurre en las etapas
iniciales de una filtración, antes de que
las aberturas porales queden tapona-
das y antes de que se forme una torta
de filtrado. (Surge loss)
Pérdida por filtración. Ver pérdida de
fluido. (Filter loss)
Perfil. 1. Registro sistemático de la in-
formación de un pozo, por ejemplo, el
perfil del perforador, el perfil del lodo,
el perfil eléctrico de pozo o el perfil ra-
dioactivo. En un pozo en producción
se desarrollan diferentes perfiles para
obtener diferentes características de
las formaciones del pozo. 2. to log: re-
gistrar información. (Log)
Perfil CPP. Perfil de control de profun-
didad de perforación. (PDC log)
Perfil de lodo. Registro de informa-
ción derivada del examen y análisis del
fluido de perforación y de los recortes
del trépano. *Ver perfilaje de lodo.
(Mud log)
Perfil eléctrico. También llamado per-
fil eléctrico de pozo. (Electric log)Ver
perfil eléctrico de pozo.
Perfil eléctrico de pozo. Registro de
ciertas características eléctricas de for-
maciones atravesadas por el pozo, que
se realizan para identificar las forma-
ciones, para determinar la naturaleza y
cantidad de fluidos que contienen, y
para estimar su profundidad. También
llamado perfil eléctrico o relevamien-
to eléctrico. (Electric well log)
Perfilaje. *Ver perfilaje de lodo y per-
filaje eléctrico. (Logging)
Perfilaje de lodo. El regitro de infor-
mación derivada del examen y análisis
de los recortes de la formación y del
lodo que circula al exterior del pozo.
Una parte del lodo se deriva hacia un
dispositivo detector de gas. Los recor-
tes traidos a la superficie por el lodo
se examinan bajo una luz ultravioleta
para detectar la presencia de petróleo
o gas El perfilaje del lodo se suele llevar
a cabo en un laboratorio portátil ins-
talado cerca del pozo. (Mud logging)
Perfilaje de pozos. Registro de infor-
mación acerca de las formaciones
geológicas del subsuelo. Entre los
métodos de perfilaje se cuentan los
registros que lleva el perforador, los
análisis de lodo y recortes, los análisis
de testigos, las columnas de ensayo de
pozo y los procedimientos eléctricos y
radioactivos. (Well logging) Ver perfil
eléctrico de pozos, perfilaje de lodo,
perfilaje radioactivo y perfilaje sónico.
Perfilaje de temperatura. Operación
que se lleva a cabo para determinar
la temperatura a diferentes profundi-
dades en el pozo. Este perfilaje se uti-
liza para encontrar afluencias de agua
al interior del pozo, cuando se sospe-
cha que el casing no está cementado
correctamente, o por otras razones.
(Temperature survey)
Perfilaje eléctrico. Se corren perfiles
eléctricos con cable de perfilaje para
obtener información acerca de la
porosidad, permeabilidad, contenido
de fluido de la formación perforada,
etcétera. A veces es necesario modi-
ficar las propiedades del fluido de per-
foración para obtener buenos perfiles.
(Electric logging)
Perfilaje Sónico. Registro del tiempo
que requiere una onda sonora para
desplazarse una distancia determi-
nada a través de una formación. La
diferencia en el tiempo de traslado
observado se debe en gran medida a
las variaciones en las porosidades del
medio. El perfil sónico, o perfil de ra-
yos gama, es útil para la correlación y
se lo utiliza con frecuencia combinado
con otros servicios de perfilaje para la
determinación de porosidades. Se co-
rre a pozo abierto. (Sonic Log)
Perforación con cable. Método por el
cual se utiliza un trépano con punta
afilada que se deja caer hasta el fondo
del pozo. Este trépano está vinculado
al extremo de un cable, que se eleva y
deja caer una y otra vez para perforar
el pozo. (Cable tool drilling)
Perforación con niebla. Método de
perforación rotativa en el que se dis-
persa agua y/o petróleo en aire y se
utiliza como fluido de perforación.
(Mist drilling)
Perforación Costa Afuera. Perforación
para obtener petróleo en un océano
o lago grande. Una unidad de perfora-
ción para operaciones offshore puede
ser un buque flotante móvil con un
barco o barcaza de casco, una base
sumergible o semi- sumergible, una
estructura auto-impulsada o remol-
cada con soportes levantados a gato
(equipo de perforación de plataforma
autoelevadiza- jackup) o una estruc-
tura permanente utilizada como pla-
taforma de producción una vez que se
completa la perforación. En general, los
pozos exploratorios se perforan desde
buques flotantes móviles (tales como
equipos semisumergibles y barcos
de perforación) o desde plataformas
autoelevadizas, mientras que los pozos
de desarrollo se perforan desde las pla-
taformas. (Offshore drilling) Ver barcos
de perforación, equipo de perforación
de plataformas autoelevadizas, plata-
forma, equipo de perforación semisu-
mergible y pozos exploratorios.
Perforación dirigida. Desviación in-
tencional de un pozo con respecto
del eje vertical. Aunque los pozos nor-
malmente se perforan verticalmen-
te, a veces es necesario o ventajoso
perforar en ángulo. La perforación
dirigida controlada posibilita alcanzar
un área del subsuelo que está alejada
lateralmente del punto en que el tré-
pano penetra en el suelo. Esta ope-
ración implica el uso de turbodrills,
dyna-drills, cuñas desviadoras, u otras
herramientas de desviación. Ver Dy-
na-drill, turbodrill y cuñas desviado-
ras. (Directional drilling)
Perforación rotatoria. Método de
perforación por el cual un trépano
giratorio al que se le aplica una fuerza
en dirección hacia abajo perfora un
pozo. El trépano se enrosca a la ba-
rra de sondeo y ésta lo hace rotar;
este procedimiento también permite
la formación de un paso a través del
cual puede circular el fluido. Las jun-
tas adicionales de la tubería de per-
foración se agregan a medida que se
realiza la perforación. (Rotary drilling)
Perforador. 1. Encargado de turno.
Empleado que está a cargo en forma
directa de un equipo de perforación
y de su dotación. Su tarea principal es
la operación del equipo de maniobra
y perforación, pero también es res-
ponsable de las condiciones en el in-
terior del pozo, de la operación de las
herramientas de interior de pozo y de
las mediciones de las tuberías. (Driller)
Perforadora de cable de pistoneo.
Dispositivo que se corre con el cable
de pistoneo de un equipo rotary para
perforar herramientas, remover des-
pojos del fondo del pozo, etc. (Sand
line drill)
Perforar. Hacer un pozo en el suelo,
generalmente para encontrar y extraer
fluidos de formaciones de subsuelo
tales como el petróleo y el gas. (Drill)
Permeabilidad. 1. Medida de la facul-
tad o posibilidad de una roca para
circular un fluido de una fase bajo
condiciones de flujo laminar para que

los fluidos puedan circular a través
de una roca porosa. La unidad de
permeabilidad es el darcy. 2. Con-
ductibilidad del fluido de un medio
poroso. 3. Capacidad de un fluido
para circular dentro de la red poral
interconectada de un medio poroso.
(Permeability) Ver permeabilidad ab-
soluta, eficaz y relativa (absolute per-
meability, effective permeability and
realtive permeability).
Permeabilidad absoluta. Medida de la
capacidad de un fluido simple (como
el agua, el gas o el petróleo) de fluir a
través de una formación rocosa cuan-
do ésta está totalmente llena (satura-
da) con el fluido simple. La medida de
la permeabilidad de una roca satura-
da con un fluido simple es diferente
de la medida de la permeabilidad de
la misma roca llena con dos o más
fluidos. Comparar con permeabilidad
efectiva. (Absolute permeability)
Permeabilidad efectiva. Medida de
la capacidad de un fluido simple de
fluir a través de una formación roco-
sa cuando los espacios porales de la
misma no están totalmente saturados
con el fluido. *Comparar con permea-
bilidad absoluta y con permeabilidad
relativa. (Effective permeability)
Permeabilidad relativa. Medida de la
capacidad de dos o más fluidos (tales
como agua, gas y petróleo) para cir-
cular a través de una formación ro-
cosa cuando la formación se encuen-
tra colmada de diferentes fluidos. La
medida de permeabilidad de una roca
llena de dos o más fluidos es diferente
de la medida de permeabilidad de la
misma roca con un solo fluido. (Rela-
tive permeability) Comparar con per-
meabilidad absoluta.
Permiso para pozo. Autorización para
la perforación de un pozo, general-
mente otorgada una dependencia gu-
bernamental para la conservación de
recursos naturales. En algunas ocasio-
nes también se requiere un permiso
para trabajos de profundización o de
reacondicionamiento.
Perno. Pieza exterior roscada. (Pin)
Perros. Componentes pequeños de
herramientas cuya función es trabar/
liberar cierto equipamiento del equi-
po, y también para fijar/liberar he-
rramientas en posición en la columna
de tubing; también para mover com-
ponentes or movimiento del tubing.
(Dog[s])
Pesca. Operación del equipo cuyo
propósito es recuperar del interior
del pozo secciones de tubería, cuplas,
residuos, u otros elementos que obs-
truyan el pozo. (Fishing)
Pescador. 1. Herramienta de rescate
o instrumento que se agrega al tubing
o a la tubería de perforación, y se baja
por fuera de la tubería rescatada, la
tubería o varillas de succión perdidas
o atascadas en el pozo. Dispositivo de
fricción del pescador, por lo general,
una canasta o arpeo en espiral, que
agarra con firmeza la tubería resca-
tada, permitiendo su extracción del
pozo. 2. Herramienta de agarre ex-
terior que se coloca sobre la tubería
rescatada y que permite agarrarla en
la superficie con una cuña. (Overshot)
Pescador de Casing. Ver Parche de ca-
ñería (Casing overshot)
Pescar (pesca). 1. Objeto dejado en
el pozo durante operaciones de per-
foración o reparación que debe ser
recuperado antes de proseguir con
el trabajo. Puede tratarse de cualquier
objeto, desde un pedazo de metal
hasta parte del sondeo. 2. Recuperar
equipamiento del interior del pozo,
como por ejemplo un trepano o por-
tamechas perdido, o parte de la co-
lumna de sondeo. 3. Recuperar ciertas
piezas del equipamiento de un pozo
antiguo (empaquetadores, tubería
auxiliar de revestimiento, o cañería
filtro) para permitir el reacondiciona-
miento del pozo. (Fish)
Peso específico. La relación entre la
densidad de un volumen dado de
una substancia a una temperatura
determinada y la densidad del mismo
volumen de una substancia estándar a
la misma temperatura. Por ejemplo, si
una pulgada cúbica tiene a 39 ° F una
densidad de 1 unidad, y una pulgada
cúbica de otro sólido o líquido tiene a
39 ° F una densidad de 0.95 unidades,
entonces la gravedad específica de esa
substancia será de 0.95. Para determi-
nar la gravedad específica de los gases
se utiliza el aire o el hidrógeno como
estándar. *Ver gravedad. (Specific gra-
vitiy)
Peso equivalente o peso combinado.
El peso atómico de un elemento, com-
puesto o ion dividido por su valencia.
Los elementos siempre se combinan
en cantidades proporcionales a sus
pesos equivalentes. (Equivalent or
Combining weight)
Peso específico. El peso de un volu-
men particular de cualquier substan-
cia, comparado con el peso de igual
volumen de agua a una temperatura
de referencia. Para los gases, la subs-
tancia de referencia es el aire, aunque
a veces se utiliza el hidrógeno. (Speci-
fic gravity)
Peso molecular. La suma de los pe-
sos atómicos de todos los átomos
que constituyen la molécula de un
elemento o compuesto. (Molecular
weight)
Petróleo agrio crudo. Petróleo que
contiene sulfuro de hidrógeno u otro
compuesto sulfúrico. (Sour crude oil).
Petróleo con gas. Petróleo crudo
que contiene gas y que no ha sido
oreado/ meteorizado?. Este petróleo
puede producir una inyección gasi-
ficada cuando se lo agrega al lodo, y
constituye una amenaza potencial de
incendio. (Live oil)
Petróleo crudo. Petróleo líquido sin
refinar cuya gravedad puede variar
entre 9 y 55 grados API. El color fluc-
túa entre el amarillo y el negro, y pue-
de ser de base parafínica, asfáltica o
mixta. Si un petróleo crudo, o crudo,
contiene una cantidad apreciable de
sulfuro o de compuestos de sulfuro, se
lo llama crudo agrio; si no tiene sulfu-
ro, o tiene muy poco, se lo llama crudo
dulce. Además, el petróleo puede ser
catalogado como “pesado” o “liviano”
según su gravedad API. El petróleo
liviano tiene una gravedad API más
alta. Ver petróleo crudo agrio y petró-
leo crudo dulce. (Crude oil)
Petróleo crudo dulce. Petróleo que
no contiene, o que casi no contiene
sulfuro, especialmente ácido sulfí-
drico. (Sweet crude oil)
Petróleo de carga. Petróleo crudo o
refinado que se utiliza para fracturar
una formación y estimular un pozo,
denominado así para diferenciarlo
del petróleo normal que produce el
pozo. (Load oil)
Petróleo de tanque de almacena-
miento. Petróleo en condiciones at-
mosféricas en el interior de un tanque
de almacenaje. Este petróleo carece
de gran parte del gas disuelto que
se encuentra presente a presiones y
temperaturas de reservorio. (Stock-
tank oil)
pH. Abreviatura de ión potencial de
hidrógeno. Los números de pH varían
de 0 a 14,7 en su estado natural, y son
indicativos de la acidez (inferior a 7)
o alcalinidad (superior a 7) del fluido.
Los números son una función de la
concentración de ión de hidrógeno
en densidades/pesos iónicas/os de
gramos por litro que, a su vez, cons-
tituye una función de la disociación
de agua de la siguiente manera: (H)
(OH) dividido por (H2O) = KH2O
= 1 X 10.u El pH se puede expresar
como el logaritmo (base 10) de la
recíproca (o el logaritmo negativo) de
la concentración de ión de hidrógeno.
El pH de una solución ofrece informa-
ción valiosa en relación a la acidez o
alcalinidad, en contraste con la acidez
o alcalinidad total (que se puede so-
meter a un análisis volumétrico).
Pie cúbico. Volumen de un cubo cu-
yos bordes miden 1 pie. En America
del Norte el gas natural se suele medir
en pies cúbicos. El pie cúbico estándar
Glosario 477
es una unidad de gas a 60°F y 14.65
psia. (Cubic foot)
Piedra caliza. Roca sedimentaria rica
en carbonato de calcio que suele ser
roca de reservorio de petróleo. *Ver
Carbonato de Calcio. (Limestone)
Piel. 1. Area de la formación que está
dañada por invasión de substancias
externas a la sección expuesta de la
formación adyacente al pozo durante
tareas de perforación o terminación.
2. Caída de presión de los límites ex-
teriores de drenaje al pozo causada
por la corteza relativamente delgada
de la formación. La piel se expresa en
unidades no dimensionales; un valor
positivo denota daño en la forma-
ción, un valor negativo, indica mejora.
3. Medición de la resistencia de un
pozo a iniciar el flujo de producción,
a mayor número de piel, menor po-
tencial de producción para iniciar el
flujo; Ecuaciones de flujo Darcy. (Skin)
Píldora. Fluido viscoso gelatinoso.
(Pill)
Pileta. Contenedor temporario de los
fluidos del pozo; suele tratarse de una
excavación. (Pit)
Pileta de Inyección. Pileta de lodo en
la cual se separan los recortes de la
perforación del lodo en circulación o
en las que se trata el lodo con aditi-
vos o se lo almacena temporariamen-
te antes de volver a bombearlo dentro
del pozo. Los equipos rotativos mo-
dernos de perforación cuentan por lo
general con tres piletas o más. Por lo
común se trata de tanques de acero
equipados con válvulas y agitadores
de lodo. Ver Pileta de lodo. (Slush pit).
Pileta de succión. Pileta de lodo de
la cual se aspira el lodo mediante las
bombas de succión. También llamada
pileta de aspiración. (Suction pit)
Pileta decantadora. Pileta de lodo en
la cual el lodo flujo y que permite
asentar sólidos pesados. A menudo se
instala equipamiento auxiliar (como
los desarenadores) para acelerar el
proceso. También denominada tan-
que asentador. (Settling pit)
Pileta sacudidora. Pileta de lodo ad-
yacente a la zaranda, que es por lo
general la primera pileta donde fluye
el lodo a su retorno desde el pozo.
También denominada tanque sacudi-
dor. (Shaker pit).
Piletas de inyección. Una serie de
tanques abiertos, instalaciones de
almacenamiento excavadas en la
tierra o de acero, en las que se deja
descansar el lodo o fluido de perfora-
ción para permitir que la arena y los
sedimentos se decanten. También se
utiliza para mezclar los aditivos con
el lodo ompara almacenar el flñuido
temporariamente antes de volver a
bombearlo al pozo. Los equipos mo-
478 Glosario
dernos de perforación generalmente
están provistos de tres o más piletas,
por lo general tanques de acero con
cañerías, válvulas y agitadores del
lodo incorporados. Las piletas de in-
yección también se denominan pile-
tas de mezcla, piletas de decantación,
y piletas de succión, según au función
principal. También llamadas tanques
de inyección. *Ver piletas de mezcla,
piletas de decantación y piletas de
succión. (Mud pits)
Piloto. Un controlador de presión que
se utiliza para detectar cambios de
presión en la línea de flujo. (Pilot)
Piso de enganche. Plataforma pe-
queña con proyecciones salientes de
acero, adosadas al lateral del mástil,
en una unidad de servicio de pozo.
Al extraer de un pozo las varillas de
bombeo o el tubing, el extremo supe-
rior de la varilla o del tubing se coloca
(arruma) entre las proyecciones de
acero y se mantiene en posición verti-
cal sobre el mástil. (Racking platform)
Pistón concéntrico. La presión de tu-
bing que actúa sobre el área neta de
pistón hace que se ejerza una fuerza
sobre un mandril. (Concentric piston)
Pistoneo. 1. Descenso de la presión
hidrostática del pozo debido al mo-
vimiento ascendente de materiales
tubulares y/o herramientas. 2. Ope-
ración de una copa para pistón de
extracción con cable/alambre para
traer fluidos del pozo a la superficie
cuando el pozo no fluye naturalmen-
te. Esta es una operación temporaria
para determinar si se puede hacer fluir
al pozo o para determinar el volumen
de fluidos que entra al pozo (ensayo
de pistoneo). Si el pozo no fluye des-
pués del pistoneo, se hace necesario
instalar una bomba como dispositivo
elevador permanente para traer el pe-
tróleo a la superficie. (Swabbing)
Planchada. 1. Plataforma situada al
costado o al frente del equipo de
perforación, en donde se colocan
los caños previo a ser levantados al
piso de la torre mediante el cable de
maniobras. 2. Todo pasillo elevado.
(Catwalk)
Plasticidad. Propiedad que poseen
algunos sólidos, en especial las arcillas
y lechadas de arcilla, de cambiar de
forma o flujo cuando se los somete
a presión, sin formar planos cortados
o fracturas. Tales materiales tienen
puntos cedentes y debe aplicárseles
tensión antes de que comience el mo-
vimiento. Superado el punto cedente,
el nivel de movimiento es proporcio-
nal a la tensión aplicada, pero cesa al
eliminar esa tensión. (Plasticity) Ver
fluido.
Plataforma. Estructura inmóvil, offs-
hore que se construye sobre pilotes
desde los cuales los pozos se perforan
o se ponen a producir o ambas cosas.
(Platform)
Plataforma continental submarina
de los Estados Unidos. Area de ope-
ración offshore. (Outer Continental
Shelf of the United States. OCS)
Pm. Alcalinidad de la fenolftaleína del
lodo. Se conoce como la cantidad de
mililitros de ácido 0.02 Normal (n/50)
que se requiere por mililitro de lodo.
Polea. Roldana ranurada. Sheave.
Polea acanalada simple. El extremo
superior de un mástil de montaje de
cable simple por donde pasa la línea
que viene del camión. (Hay pulley)
Poliacrilato de Sodio. Polímero acrilo-
nitrilo ??? sintético de alto peso mo-
lecular que se utiliza principalmente
como agente de control de pérdida
de circulación. (Sodium polyacrylate)
Polímero. Substancia formada por la
unión de dos o más moléculas de la
misma clase, unidas de punta a pun-
ta con otro compuesto que tiene los
mismos elementos, en la misma pro-
porción, aunque con un peso mole-
cular superior y distintas propiedades
físicas; por ejemplo, la paraformaldei-
da. (Polymer) Ver copolímero.
Poner bajo control el pozo. Controlar
un reventón colocando una válvula
muy resistente en la cabeza del pozo.
Ver reventón. (Cap a well)
Poner en producción un pozo. Termi-
nar un pozo y ponerlo en condiciones
de producción. (Bring in a well)
Por ciento. Para porcentaje por peso,
ver Ppm. El porcentaje por volumen
es la cantidad de partes volumétricas
de cualquier constituyente líquido
o sólido por 100, como partes volu-
métricas del todo. El porcentaje por
volumen es el método más común de
llevar un registro de los contenidos de
sólidos, de petróleo y de agua de los
fluidos de perforación. (Percent)
Por etapas. Colocar varios medios
fluidos en un pozo. (Staging)
Poro. Apertura o espacio dentro de
una roca o masa de rocas, por lo ge-
neral pequeño y lleno de fluido (agua,
petróleo, gas o los tres). (Pore) Com-
parar con cavidad.
Porosidad. Espacio vacío en una roca
de la formación que suele expresarse
como porcentaje de espacios vacíos
por volumen. Se entiende por porosi-
dad absoluta, el total de espacio poral
de una roca, independientemente
de que ese espacio resulte accesible
para la invasión del fluido. El término
porosidad eficaz hace referencia a la
cantidad de espacios porales conec-
tados, es decir, el espacio disponible
para la invasión de fluido. (Porosity)
Ver permeabilidad.
Poroso. Condición de algo que contie-
ne poros (tal como una roca de for-
mación). (Porous) Ver poro.
Portacable. Dispositivo que se utiliza
para conectar el cable de acero a la
sarta de herramientas. (Rope socket)
Portacamisa. Pieza tubular de acero
que forma parte de una bomba de
varillas dentro de la cual se encuen-
tra una camisa calibrada y pulida con
precisión. En este tipo de bomba de
varillas, el émbolo de la bomba sube y
baja por el interior de la camisa y ésta
se encuentra en el interior del soporte
camisa. (Jacket)
Portamechas. Tubería pesada, de
paredes gruesas, generalmente de
acero, que se utiliza entre las barras
de sondeo y el trépano en el sondeo
para proporcionar peso y/o un efec-
to pendular a la columna de sondeo.
(Drill Collars)
Posicionamiento dinámico. Método
por el cual se mantiene un equipo flo-
tante de perforación marina en posi-
ción sobre la zona de ubicación de un
pozo. Generalmente, en el casco hay
varios motores llamados impulsores
que se accionan mediante un siste-
ma sensor. Este sistema envía señales
a una computadora que controla
los impulsores para que mantengan
la posición del equipo. (Dynamic po-
sitioning)
Potasio. Uno de los elementos alcali-
nos de metal de valencia 1 y un peso
atómico de alrededor de 39. Los com-
ponentes del potasio, más común-
mente conocido como hidróxido de
potasio (KOH) se agregan a veces a
los fluidos de perforación para adqui-
rir propiedades especiales, general-
mente inhibición. (Potassium)
Potencial. Columna máxima de pe-
tróleo o de gas que puede producir
un pozo. (Potential)
Potencial de flujo de circulación. La
sección electrocinética de la curva
de potencial espontáneo (PE) de
un perfil eléctrico, que puede verse
afectada significativamente por las ca-
racterísticas de filtrado y de torta del
fluido que se utilizó para perforar un
pozo. (Streaming potential)
Potencial espontáneo. Una de las ca-
racterísticas eléctricas naturales que
exhibe una formación, registrada me-
diante una herramienta de perfilaje
que se baja al pozo. También llamado
autopotencial, es una de las curvas
básicas obtenidas mediante el perfi-
laje eléctrico. Se suelen utilizar las ini-
ciales PE (SP en inglés). (Spontaneous
potential)
Potencial zeta. Potencial electrociné-
tico de una partícula, determinado
por su movilidad electroforésica. Este
potencial eléctrico provoca que las
partículas coloidales se rechacen en-
tre sí y se mantengan en suspensión.
(Zeta potential)
Pozo Abierto. 1. Cualquier pozo que
no se ha entubado 2. Pozo abierto o
entubado donde no se ha bajado el
sondeo ni el tubing. (Open hole)
Pozo abierto. Pozo no entubado ni
cementado. (Open-hole)
Pozo agrio. Pozo o formación del que
se sabe contiene gas sulfhídrico. (Sour
hole).
Pozo de alivio. Pozo perforado para
impedir un reventón; se utiliza para
hacer circular lodo hacia el pozo en
surgencia. (Relief well)
Pozo de desarrollo. 1. Perforación de
un pozo en territorio comprobado
para completar un esquema de pro-
ducción. 2. Pozo de explotación. Ver
pozo de explotación. (Development
well)
Pozo de exploración. 1. Pozo per-
forado en un área en que no existe
producción de petróleo o de gas.
Con lo métodos y el equipamiento
de exploración actuales, aproxima-
damente uno de cada seis pozos de
exploración resultan ser productores,
aunque no necesariamente rentables.
(Wildcat)
Pozo de explotación. Pozo perfora-
do para permitir mayor eficacia en la
extracción de petróleo del reservorio.
A veces se lo denomina pozo de de-
sarrollo. *Ver pozo de desarrollo. (Ex-
ploitation well)
Pozo de inyección. Un pozo en el que
se han inyectado fluidos al interior de
un estrato subterráneo para aumen-
tar la presión del reservorio. (Injection
well)
Pozo entubado. Pozo al que se ha ba-
jado el casing. Ver casing. (Cased hole)
Pozo gasífero. Pozo cuya producción
principal es de gas. (Gas well)
Pozo inyector. Pozo de inyección que
se utiliza para inyectar fluidos al inte-
rior de un estrato subterráneo para
aumentar la presión del reservorio.
(Input well)
Pozo inyector de gas. Pozo al que se
inyecta gas con el propósito de man-
tener o complementar la presión de
un reservoio de petróleo. Este es su
nombre más común. (Gas-injection
well)
Pozo marginal. Pozo que llega a un
punto tal de agotamiento de sus re-
cursos naturales que se duda de la ren-
tabilidad de continuar la producción.
(Marginal well)
Pozo muerto. 1- Pozo que deja de pro-
ducir petróleo o gas, ya sea tempo-
raria o permanentemente. 2. Pozo que

fue ahogado luego de una surgencia.
(Dead well)
Pozo pobre. Pozo que está casi ago-
tado y que produce cantidades muy
pequeñas de petróleo o gas. (Stripper)
Pozo referente. Pozo perforado en
una extensión de tierra próxima a la
de otro propietario, en la que ya existe
un pozo en producción. (Offset well)
Pozo seco. Todo pozo que no produz-
ca petróleo o gas en cantidad comer-
cial. De un pozo seco puede fluir agua,
gas, y hasta petróleo, pero no en can-
tidad suficiente como para justificar la
producción. (Dry hole)
Pozo surgente. Pozo que produce
petróleo o gas por la propia presión
del reservorio sin necesidad de em-
plear un medio de elevación artificial.
(Flowing well)
Pozo torcido. Un pozo que se ha
desviado del eje vertical. Esto sucede
generalmente cuando cuando exis-
ten secciones alternadas de estratos
duros y blandos que presentan un án-
gulo de inclinación muy pronunciado.
(Crooked hole)
Ppm o partes por millón. Unidad de
peso de soluto por millón de unida-
des de peso de solución (soluto más
solvente), que corresponde al por-
centaje de peso, salvo que la base sea
un millón en lugar de cien. Los resul-
tados de la titulación estándar API de
cloruro, de dureza, etc. son correctos
si se expresan en miligramos (mg)
por litro, pero no en ppm. En bajas
concentraciones, mg/l es práctica-
mente igual en números a ppm. Una
corrección para la solución de peso
específico o densidad en g/ml debe
realizarse de la siguiente manera: ppm
= mg/l dividido por la densidad de la
solución (g/ml) % por peso = mg/l
dividido por (densidad de solución
x 10.000) = ppm dividido por 10.000
Por lo tanto, 316.000 mg/l de sal suele
denominarse 316.000 ppm ó 31,6 por
ciento que, para ser correcto, debería
tener 264.000 ppm ó 26,4 por ciento,
respectivamente. (Ppm or parts per
million)
Precipitación. Material que se separa
de la solución o lechada en calidad de
sólido. La precipitación de sólidos en
un fluido de perforación puede darse
luego de la floculación o coagulación
en forma de capas continentales dis-
persas de arcillas rojizas, al agregar al
fluido un agente floculizador. (Preci-
pitation)
Prensaestopa. Casquillo de empaque
que se enrosca en el extremo supe-
rior de la cabeza de pozo, a través del
cual opera el vástago de bombeo en
un pozo en bombeo. Este dispositivo
impide el escape de petróleo, al deri-
varlo a una salida lateral conectada a
la línea de salida que conduce al sepa-
rador de gas/petróleo o al tanque de
almacenaje del yacimiento. (Stuffing
box)
Preservativo. Generalmente para-
formaldeido. Cualquier material uti-
lizado para impedir que el almidón
o cualquier otra substancia fermente
por acción bactericida. (Preservative)
Presión interior máxima que puede
soportar el casing. La cantidad de
presión que, cuando se aplica a una
columna de casing, provoca que la
pared del casing ceda. Esta presión es
de importancia crítica cuando se está
circulando una surgencia de gas al ex-
terior, porque el gas que se dirige a
la superficie se expande y ejerce más
presión que la que ejerce en el fondo
del pozo.. (Casing burst pressure) Ver
surgencia
Presión. 1. Fuerza por unidad de área
que se ejerce sobre una superficie (tal
como la que ejerce un fluido contra
la pared interior de un sistema conte-
nedor o de tubería o la que ejerce una
columna de gas sobre el cabezal de un
pozo). En los Estados Unidos, la presión
suele expresarse en libras por pulgada
cuadrada (psi (bar)); mientras que en
otros países, la unidad más común es
el kilopascal (kPa). 2. Fuerza que ejerce
un fluido (líquido o gas) cuando se en-
cuentra aprisionado de alguna manera
en un recipiente, tubería, hoyo en el
suelo, etc., tal como la que se ejerce
contra la pared interior de un tanque o
la que ejerce el lodo de perforación en
el fondo del pozo. A menudo se expre-
sa en términos de fuerza por unidad
de área, es decir, en libras por pulgada
cuadrada (psi). (Pressure)
Presión anormal. Presión poral que
supera la presión resultante de la
presión hidrostática ejercida por una
columna vertical de agua cuya salini-
dad es normal para el área geográfica.
(Abnormal Pressure)
Presión de barras de sondeo. Canti-
dad de presión que se ejerce sobre las
barras de sondeo como resultado de
la presión de circulación, del ingreso
de presión de la formación al pozo, o
de ambas. (Drill-pipe pressure)
Presión de casing. La presión acumu-
lada en un pozo entre el casing y el
tubing, o entre el casing y las barras
de sondeo. Ver contrapresión. (Casing
pressure)
Presión de cierre en el fondo del pozo.
Presión en el fondo de un pozo cuan-
do las válvulas de superficie están
completamente cerradas. La presión
se debe a los fluidos de la formación
en el fondo del pozo. (Shut in bot-
tomhole pressure).
Presión de cierre interior de casing.
Presión del fluido anular en el casing
cuando se cierra un pozo. (Shut in ca-
sing pressure).
Presión de cierre interior de sondeo.
Presión del fluido de perforación en
el interior del sondeo; se utiliza para
medir la diferencia entre presión hi-
drostática y presión de formación
cuando se cierra un pozo y se inte-
rrumpe el bombeo. (Shut in drill pipe
pressure).
Presión de circulación. La presión ge-
nerada por las bombas de lodo que
se ejerce sobre la columna de sondeo.
(Circulating pressure)
Presión de circulación de caudal de
ahogo. Presión de bombeo requerida
para circular un volumen de caudal de
ahogo cuando no hay una surgencia.
(Kill rate circulating pressure)
Presión de ensayo. Presión de opera-
ción de un equipamiento que aporta
un factor de seguridad. (Test pressure)
Presión de fondo de pozo. Depen-
diendo del contexto, puede ser la pre-
sión que ejerce una columna de fluido
contenida en un pozo, o la presión de
formación a la profundidad de interés.
(Bottom hole pressure)
Presión de fondo de pozo. Aumento
repentino de presión. En caso que la
tubería o el casing se corran en el pozo
demasiado rápido se producirá un au-
mento de la presión hidrostática, que
puede resultar lo suficientemente
grande como para provocar la pérdi-
da de circulación. (Pressure surge)
Presión de formación. La fuerza que
ejercen los fluidos de una formación,
registrada en el pozo al nivel de la for-
mación con el pozo cerrado. también
se la llama presión de reservorio o pre-
sión de cierre de fondo de pozo. *Ver
presión de reservorio y presión de
cierre de fondo de pozo. (Formation
pressure)
Presión de reservorio. La presión de
un reservorio en condiciones norma-
les. (Reservoir pressure)
Presión de trabajo. El límite de pre-
sión establecido para una determina-
da pieza de equipamiento. (Working
pressure)
Presión del estrangulador. (Choke
pressure) Ver contrapresión.
Presión del pozo. Presión total que
ejerce una columna de fluido sobre el
pozo y/o contrapresión ejercida en la
superficie. (Borehole pressure)
Presión diferencial. La diferencia de
presión entre la carga hidrostática de
la columna de fluido de perforación y
la presión de la formación a una pro-
fundidad dada en el pozo. Puede ser
positiva, cero, o negativa con respec-
to a la carga hidrostática. (Differential
pressure)
Presión final de circulación. Presión
de barras de sondeo que se requiere
Glosario 479
para circular al caudal de ahogo selec-
cionado, ajustada para contemplar el
aumento de la densidad del fluido de
ahogo por sobre la densidad original
del fluido de perforación. Se utiliza
desde el momento en que el fluido
de ahogo llega al fondo de la columna
de sondeo hasta el momento en que
se termina la operación de ahogo o
hasta que se modifica la densidad del
fluido de ahogo o el caudal de ahogo.
(Final circulating pressure)
Presión hidrostática. La presión ejer-
cida por una columna de fluido, ge-
neralmente expresada en libras por
pulgada cuadrada. Para determinar
la altura hidrostática a una profundi-
dad dada en psi, se debe multiplicar
la profundidad en pies por la densi-
dad en libras por galón por 0.052. La
altura hidrostática del agua dulce es
de 0.433 libras por pie de altura (9,81
kPa por metro). La fuerza ejercida por
un volumen de fluido en reposo. La
presión hidrostática es directamente
proporcional a la densidad y profun-
didad del fluido. En perforación, este
término describe a la presión ejercida
por la columna de fluido en el pozo.
*Ver Gradiente de presión. *Ver Altu-
ra hidrostática. (Hydrostatic pressure)
(Hydrostatic head) (Hydraulic head)
Presión inicial de circulación. Presión
de barras de sondeo que se requiere
para la circulación inicial al caudal de
ahogo seleccionado mientras se man-
tiene la presión del casing en la válvu-
la de cierre ; es numéricamente igual
a la presión de circulación de caudal
de ahogo más la presión de cierre de
barras de sondeo. (Initial circulating
pressure)
Presión mínima de fluencia interna.
La menor presión interna a la cual se
produce una falla (en la tubería). (Mi-
nimum internal yield pressure)
Presión normal. Presión de la forma-
ción equivalente a la presión que ejer-
ce una columna vertical de agua con
salinidad normal para el área geográfi-
ca. (Normal pressure)
Presión poral (Presión de la forma-
ción). Presión que ejercen los fluidos
dentro del espacio poral de una for-
mación. (Pore pressure)
Presión, caída de. Pérdida de pre-
sión por la fricción que se produce
al pasar fluido a través de una tube-
ría o canería. (Pressure drop)
Presión, control de. Comúnmente
conocido como bajada de tubería
contra presión (snubbing); bajar las
herramientas y/o sacar el tubing bajo
presión del pozo. (Pressure control)
Presión, gradiente de (normal). Pre-
sión normal dividida por la profundi-
dad vertical verdadera. (Pressure gra-
dient, normal)
480 Glosario
Presión, gradiente de. Cambio de
presión en relación a la profundidad,
generalmente expresado en libras por
pulgada cuadrada por pie. Escala de
diferencias de presión en la que se ve-
rifica una variación uniforme de la pre-
sión de punto a punto. Por ejemplo, el
gradiente de presión de una columna
de agua se aproxima a los 0.433 psi/
ft de elevación vertical (9.79 kPa/m).
El gradiente de presión normal en un
pozo es equivalente a la presión que
ejerce a una profundidad determinada
una columna de 10% de agua salada
extendida desde esa profundidad ha-
cia la superficie. Es decir 0,465 psi/ft ó
10,51 kPa/m). (Pressure gradient)
Presión, manómetro de. Instrumento
para medir la presión del fluido, que
registra la diferencia entre la presión
atmosférica y la del fluido, e indica
el efecto de tales presiones sobre
elementos como una columna de
líquido, un tubo Bourdon, un pistón
pesado/densificado, un diafragma u
otro elemento sensible a la presión).
(Pressure gauge) Ver tubo Bourdon.
Presión, pérdida de caída de. Presión
que se pierde en una tubería o espa-
cio anular debido a la velocidad de
circulación del líquido en esa tubería,
a las propiedades del fluido,a las con-
diciones de la pared de la tubería y al
alineamiento de la misma. En ciertos
sistemas de mezcla de lodo dicha pér-
dida puede ser substancial. (Pressure
drop loss)
Preventor anular de reventones.
Dispositivo que se suele instalar por
encima de los preventores de esclusas
que se utiliza para controlar la presión
de la cabeza de pozo. La compresión
de un elemento empaquetador de
caucho reforzado mediante presión
hidráulica acciona el dispositivo, el
cual actúa como sello. Un preventor
anular estándar permitirá bloquear
la presión anular, la presión de pozo
abierto, y la bajada/sacada de tube-
ría/o barras de sondeo, al la vez que
contiene la presión del pozo. (Annular
blowout preventer)
Preventor de cable alambre. Preven-
tor de esclusas de operación manual
adaptado especialmente para cerrase
sobre un cable/alambre. (Wireline
preventer)
Preventor de esclusa (ariete) de tube-
ría. BOP que utiliza esclusas (arietes)
de tubería como elementos de cierre.
(Pipe ram preventer) Ver Esclusa de
tubería (pipe ram).
Preventor de esclusa. También cono-
cido como preventor de reventones
de esclusa (ariete). (Ram preventer)
Ver preventor de reventones de esclu-
sa (ariete).
Preventor de esclusas ciegas. Preven-
tor de reventones en el que los ele-
mentos de cierre son esclusas ciegas.
(Blind ram preventer)
Preventor de esclusas de corte. Pre-
ventor de reventones que utiliza
esclusas (arietes) de corte como ele-
mentos de cierre. Ver esclusa de corte.
(Shear ram preventer).
Preventor de reventones. Equipo ins-
talado en la cabeza de pozo, cuya fun-
ción es evitar el escape de presión, ya
sea en el espacio anular entre el casing
y el sondeo o en un pozo abierto (es
decir, pozo sin barras de sondeo) en el
curso de operaciones de perforación
y terminación. El preventor de reven-
tones está ubicado debajo del piso del
equipo en instalaciones terrestres o en
operaciones marítimas de “conjunto
en superficie”, y sobre el lecho mari-
no en operaciones de “plataforma
submarina” o en equipos marítimos
flotantes. Ver preventor anular de re-
ventones y preventor de reventones
con esclusas (Blowout preventer)
Preventor de reventones de esclusa
(ariete). Preventor de reventones que
utiliza esclusas (arietes) para cerrar la
presión del pozo, con o sin tubería.
También se denomina preventor de
esclusa (ariete). (Ram blowout pre-
venter) Ver preventor de reventones
y esclusa (ariete).
Preventor de reventones de tipo
dardo. Preventor de reventones que
se instala en el extremo superior de
la columna de sondeo cuando la
surgencia asciende por la misma. Se
lo enrosca en posición abierta y se
cierra contra la presión. La válvula de
cierre tiene forma de dardo, y a eso se
debe su nombre. (Dart-type blowout
preventer) Preventor de reventones
interior (interno). Válvula instalada en
la columna de sondeo que se utiliza
para evitar un reventón en el interior
de la columna. De esta manera, solo
es posible el flujo descendente, lo
que permite bombear lodo al interior
pero impide que el flujo vuelva hacia
arriba por la columna. También se lo
llama Preventor de reventones inter-
no (IBOP). (Inside blowout preventer)
(Internal blowout preventer)
Preventor de reventones submarino.
Preventor de reventones ubicado en
el lecho marino que se utiliza en equi-
pos flotantes de perforación marina.
(Subsea blowout preventer)
Preventor interno. También llamado
preventor de reventones interno”.
Válvula de retención colocada en la
columna de sondeo, que permite la
circulación descendente pero que
impide que el flujo ascienda. (Internal
preventer)
Preventores de cable alambre. Pre-
ventores que se instalan en el extremo
superior del pozo o de la columna
de sondeo como medida de pre-
caución durante las maniobras con
cable/alambre. La empaquetadura
del preventor esta diseñada para ce-
rrarse sobre cable/alambre. (Wireline
preventers)
Producción. 1. Fase de la industria
petrolera que se ocupa de traer los
fluidos del pozo a la superficie y sepa-
rarlos, almacenarlos, medirlos y otras
actividades destinadas a preparar el
producto para la tubería. 2. Cantidad
de petróleo o producido en un perío-
do determinado. (Production)
Producción bruta. La producción total
de un pozo o una concesión duran-
te un período de tiempo específico.
(Gross production)
Producción comercial. Producción de
una cantidad suficiente como para
justificar el mantenimiento en pro-
ducción de un pozo. (Commercial
production)
Producción inicial. Alto caudal de flujo
proveniente de un pozo recién perfo-
rado. (Flush production)
Producción permisible/producción
regimentada. Cantidad de gas o pe-
tróleo que se produce de un pozo
por unidad de tiempo. En aquellos
estados en que se utiliza producción
prorrateada, esta cifra la establece
el organismo local de conservación.
(Allowable)
Producción, empaque de. Cualquier
empaquetador (packer) que presente
un diseño tal que le permite sellar el
área entre el tubing y el casing durante
la producción. (Production packer)
Producción, equipo de. Conjunto
portátil de aparejos para servicios y
reparaciones que suele montarse so-
bre ruedas y se autoimpulsa. Unidad
de servicios de pozo que consiste en
un gancho y un motor que se arma
sobre un chasis a rueda con un mástil
autoelevadizo. Un equipo de repara-
ción consta básicamente de los mis-
mos elementos, más una subestruc-
tura con mesa rotary, bomba, piletas
y otros dispositivos auxiliares que per-
miten la operación o el funcionamien-
to de una columna de perforación.
(Production rig)
Producción, prueba de. Prueba del po-
tencial de producción del pozo, que
suele realizarse durante la fase inicial
de terminación. (Production test)
Producción, sello de. Aplícase la mis-
ma definición de conjuntos de niple
empaquetador (seal nipple). (Produc-
tion seal unit)
Producción, tanque de. Tanque que se
utiliza en el campo para recibir petró-
leo crudo tal como sale del pozo; tam-
bién denominado tanque de flujo o
de arrendamiento. (Production tank)
Ver tanque de flujo.
Producción, tubing de. Columna de
tubing utilizada para producir el pozo,
que facilita el control de pozos y la
preservación de energía. (Production
tubing)
Productos de floculación. Grupos de
agregados o partículas en suspensión
sometidas a rompimiento por agi-
tación y sacudida normales y que en
reposo recuperan su antigua forma.
(Flocculates)
Productos químicos. En la termino-
logía de los fluidos de perforación,
un producto químico es todo aquel
material que modifica la viscosidad,
el punto de fluencia, la resistencia del
gel, la pérdida de fluido y la tensión
superficial. (Chemicals)
Profundidad total (PT). La extensión o
profundidad máxima a la que se llega
en un pozo. (Total depth [TD])
Programa de lodo. Plan o procedim-
miento que se delinea o que se sigue
con respecto al tipo y a las propieda-
des del fluido de perforación que se
utilizará en la perforación de un pozo
teniendo en cuenta la profundidad.
Algunos factores que influyen sobre
el programa de lodo son el programa
de casing y características de la forma-
ción tales como el tipo, la competen-
cia, la solubilidad, la temperatura, la
presión, etc. (Mud program)
Prolongación para fresadora. Unión
provista espaciadora que se utiliza
para aportar el diámetro y la longitud
adicionales que se requieren para la
utilización de una fresadora estándar.
(Mill-out extension)
Propano. Hidracarburo de parafina
(C3H8), es decir, gas en condiciones
atmosféricas normales pero que, bajo
presión, se lícua con facililidad. Se tra-
ta de un constituyente de GLP (gas
licuado de petróleo (en inglés, LPG =
Liquefied petroleum gas). (Propane)
Ver gas licuado de petróleo.
Prorrateo. Sistema puesto en vigor
por parte de un organismo estatal o
mediante acuerdo entre los operado-
res que consiste en limitar la cantidad
de petróleo que puede producirse
de un pozo o yacimiento dentro de
un período de tiempo determinado.
(Proration)
Protector de casing. Niple corto y
roscado que se enrosca en el extremo
abierto de la cupla y por encima de la
sección roscada para proteger a las
roscas contra daños y acumulación de
tierra. También se lo llama protector
de rosca y está hecho de acero o plás-
tico. Ver protector de rosca. (Casing
protector)
Prueba de empaque. Prueba de pre-
sión del fluido del casing. También
denominado prueba de Copa. (Pac-
ker test)

Prueba piloto. Método que se utiliza
para predecir el comportamiento
de los sistemas de lodo al mezclar
pequeñas cantidades y aditivos del
mismo, y luego proceder a verificar
los resultados. (Pilot testing)
Puente. Obstrucción en el pozo for-
mada por una intrusión de formacio-
nes del subsuelo. (Bridge)
Puerta en V. Apertura a nivel del sue-
lo en uno de los lados de una torre o
mástil. Esta puerta está ubicada fren-
te al cuadro de maniobras y se utiliza
para barras de sondeo, casing y otras
herramientas desde la plataforma
para caños. El nombre proviene del
viejo diseño de las torres, en las cuales
esta abertura tenía la forma de una V
invertida. (V-door)
Punto congelado. La profundidad a
la que se atascó el tubing, el casing o
las barras de sondeo. Ver indicador de
punto libre. (Freeze point)
Punto de anilina. La temperatura más
baja a la cual volúmenes iguales de
anilina recién destilada y un petróleo
que está siendo analizado se mezclan
por completo. Este análisis sirve para
determinar las características del pe-
tróleo (parafínico, nafténico, asfálti-
co, aromático, (mid-continent), etc.)
El punto de anilina de los diesel o de
los crudos utilizados en lodos de per-
foración también sirve para determi-
nar el deterioro que estos materiales
pueden provocar al caucho natural
o sintético. Mientras más bajo es el
punto de anilina de un petróleo, más
grave suele ser el daño a las piezas de
caucho. (Aniline point)
Punto de aprisionamiento. Profundi-
dad a la cual se encuentran atascadas
las barras de sondeo, el tubing o el ca-
sing. (Stuck point)
Punto de fluencia. En terminología
de fluidos de perforación, el punto de
fluencia es el valor de fluencia (véase).
De las dos expresiones, la más habitual
es “punto de fluencia”. (Yield point)
Punto final. Indica el final de una ope-
ración o el punto en que se observa
un cambio definido. En la titulación
titrado este cambio suele manifestar-
se como un cambio de color de un in-
dicador que se le agrega a la solución
o como la desaparición de un reactivo
de color. (End point)
Punto libre. La profundidad a la que
se encuentra una tubería atascada en
el pozo o, más específicamente, la pro-
fundidad de un punto que está justo
arriba del caño atascado. (Free point)
Puntos. Método que se utiliza para
indicar la carga o fuerza del gancho,
lectura del indicador del equipo; 1
punto = 1.000 libras. (Points)
Punzado. Punzados en el casing para
la invasión de hidrocarburos y de gas.
Punzado a chorro. Crear un orificio
que atraviese el casing mediante la de-
tonación de una carga moldeada de
poderosos explosivos en lugar de uti-
lizar un cañón que dispare proyectiles.
Las cargas se bajan por el pozo hasta
la profundidad deseada. Una vez de-
tonadas, las cargas emiten chorros
cortos y penetrantes de gases a altas
velocidades que agujerean el casing,
el cemento y la formación hasta cier-
ta distancia. Luego los fluidos de la
formación fluyen al interior del pozo
a través de estos punzados. *Ver pun-
zador a balas y punzado con cañón.
(Jet-perforate)
Punzador. Dispositivo tubular que se
baja a una profundidad determinada,
donde dispara un proyectil que atra-
viesa el casing para crear orificios por
los que puedan ingresar los fluidos de
la formación. (Bullet perforator)
Punzador de casing. Punzador que
se baja dentro de columna de casing.
(Casing gun)
Punzamiento. Agujero realizado en
el casing, en la cementación y en la
formación a través del cual los fluidos
de la formación ingresan al pozo. Se
suelen realizar varias perforaciones a
la vez. (Perforation)
Punzar. Agujerear la pared del casing y
de cemento para realizar punzamien-
tos a través de los cuales los fluidos de
perforación puedan penetrar al espa-
cio anular entre el casing y la pared del
pozo. El punzamiento se lleva a cabo
bajando un cañón de punzamiento al
pozo o una punzadora, que dispara
balas de detonación eléctrica o cargas
moldeadas desde la superficie. (Perfo-
rate) Ver cañón de punzamiento.
Punzar con cañón. Agujerear el casing
y el cemento colocados a través de
una formación productiva. Un méto-
do habitual de terminación de pozo
consiste en fijar el casing atravesando
la formación productiva y cementar-
lo. Luego se baja un cañón de pun-
zamiento que lanza unos chorros
poderosos de fuego de alta energía o
dispara proyectiles de acero (balas)
para atravesar el casing y el cemen-
to y llegar a la zona productora. Los
fluidos de la formación fluyen por los
punzados al interior del pozo. Ver per-
foración a chorro y cañón de punza-
miento. (Gun perforate)
Purga. Liberación controlada de flui-
dos de un sistema cerrado y presu-
rizado, con el fin de reducir la presión.
(Bleeding)
Purga. Evacuación de la presión de un
pozo. (Bleeding-off)
Purgar. Liberar líquido o gas, por lo
general lentamente, a través de una
válvula llamada purgador/grifo de
purga. Purgar (bleed down o bleed
off) significa liberar lentamente la
presión de un pozo, o de equipamien-
to que esté bajo presión. (Bleed)
PV (TD. Total depth. Tool depth). Pro-
fundidad verdadera. Profundidad de
la herramienta. (TD)
Q
Quebracho. Un aditivo de los flui-
dos de perforación que se utiliza en
gran medida para el adelgazamiento
o dispersión, y permite controlar la
viscosidad y la tixotropía. Se trata de
un extracto critstalino del árbol del
quebracho que contiene fundamen-
talmente ácido tánico. (Quebracho)
Quemar. Utilizar una fresa para eli-
minar el área exterior de una he-
rramienta permanente de interior de
pozo. (Burn-over)
Queso. Término vulgar que habitual-
mente se usa para describir una
floculación del lodo de moderada a
severa debida a contaminantes di-
versos; también llamada (“gelled-up”),
gelificación. (Clabbered)
Quietud. Estado de reposo o quietud
(estar fijo). Estático. (Quiescence)
R
Radiación ultravioleta. Ondas de
radiación más cortas que las ondas
azul-violeta del espectro. El petróleo
crudo, los destilados coloreados, los
residuos, algunos fluidos de perfora-
ción y ciertos minerales y productos
químicos se tornan fluorescentes en
presencia de la radiación ultravioleta.
Cuando estas substancias se hallan
presentes en el lodo de perforación
pueden hacerlo fluorescente. (Ultra-
violet light)
Radical. Dos o más átomos que se
comportan como una unidad quími-
ca simple, es decir, como un átomo;
por ejemplo, sulfato, fosfato, nitrato.
(Radical)
Rascador de cañería. Herramienta de
cuchillas que se utiliza para raspar re-
siduos del interior del casing. Se baja
con tubing o con el sondeo. (Casing
scraper)
Raspador. Dispositivo que se utiliza
para acondicionar la boca del pozo.
(Scratcher)
Rastros durante la perforación. In-
dicios de gas o petróleo por perfo-
ración de una formación. El petróleo
o gas contenidos en la formación se
Glosario 481
mezclan con el lodo que se circula a
la superficie cuando la presión de la
formación apenas supera a la presión
hidrostática de la columna de lodo.
(Drilled show)
Realizar agujero. Operaciones de per-
foración; término común que se apli-
ca a la bajada de casing o de tubería.
(Making hole)
Receptáculo de sello de casing. Sus-
tituto de casing que contiene un sello
y una rosca izquierda, que se utiliza
como adaptador entre tamaños dife-
rentes de casing para funcionar como
anclaje de tubing. (Casing seal recep-
tacle)
Reciprocar. Mover la columna de
sondeo hacia arriba y hacia abajo en
el interior del pozo en tramos cortos
y sin rotación. Si esta maniobra se rea-
liza en forma descuidada, se pueden
provocar oleadas de presión que po-
drían desencadenar una fractura de la
formación y la consiguiente pérdida
de circulación. (Spud)
Recorredor. Empleado de la empresa
petrolera que se ocupa de los po-
zos en producción. Se encarga de la
supervisión de un número indeter-
minado de pozos, asegurando una
producción continua, preparando in-
formes, haciendo pruebas, tomando
mediciones, etc. (Pumper)
Recortes. Fragmentos de roca que se
desprenden por la acción del trépa-
no, traídos a la superficie por el lodo
de perforación. Los geólogos analizan
muestras lavadas y secas de los recor-
tes para obtener información acerca
de las formaciones que se están perfo-
rando. (Cuttings)
Rectificador. Herramienta utilizada
en perforación para alisar la pared del
pozo, agrandar el diámetro del pozo
hasta el tamaño especificado, esta-
bilizar el trépano, enderezar el pozo
en caso de encontrar torceduras de
cables o dobleces, y perforar en forma
dirigida. (Reamer) Ver rectificar una
perforación.
Rectificar una perforación. Alargar el
pozo perforando nuevamente con
una mecha especial. Por lo general, el
barreno de fondo se rectifica o abre
hasta alcanzar el mismo tamaño del
pozo. (Ream) Ver Barrreno de fondo.
Recuento. Medición y registro de la
extensión de barras o tubing que se
saca de un pozo antes de apilarlos en
plataforma. (Tally)
Recuperación primaria. Producción
de petróleo en la que sólo las fuentes
de energía natural del reservorio faci-
litan la circulación de los fluidos del
pozo. (Primary recovery)
Reflujo. Fluidos que retroceden en el
pozo. (Flowback)
482 Glosario
Refracturación. Fracturar nuevamen-
te una formación. (Refracturing) Ver
fractura de la formación.
Regalía. Parte del petróleo, gas o mi-
nerales, o su valor en efectivo, que
paga el arrendatario al propietario o
a quien haya adquirido la posesión
de los derechos de regalía, basándose
en determinado porcentaje de la pro-
ducción bruta obtenida en la propie-
dad. (Royalty)
Registrador del peso del lodo. Instru-
mento instalado en el sistema de lodo
registra en forma mecánica el peso del
lodo. (Mud weight recorder)
Registrador del volumen de pileta.
Medidor que se encuentra en el lugar
del perforador y registra la informa-
ción proveniente del indicador del ni-
vel de la pileta. (Pit-volume recorder)
Registro de control de la profundidad
de punzamiento. Registro especial de
radioactividad que mide la profundi-
dad de cada collar de casing. Una vez
que se conoce la profundidad de los
collares es fácil determinar la profun-
didad exacta de la formación a perfo-
rar al trazar una relación recíproca a la
profundidad del collar del casing con
la profundidad de la formación. (Per-
forating depth control log)
Regulador. Instrumento que reduce
la presión o el volumen del fluido que
circula por una línea y mantiene la
presión o volumen a un nivel determi-
nado. (Regulator)
Relación de apertura. Relación existen-
te entre la presión necesaria para abrir
el preventor y la del pozo debajo de las
esclusas (arietes). (Opening ratio)
Relación gas-petróleo. Medida del
volumen de gas producido con el
petróleo, expresada en pes cúbicos
por barril, o en metros cúbicos por
tonelada métrica, o en metros cúbicos
por metro cúbico. (Gas-oil ratio)
Relevamiento acústico. Método de
perfilaje de pozos que, al medir el
tiempo que tardan los impulsos so-
noros en viajar una distancia dada a
través de la roca, permite estimar la
porosidad de la roca de una forma-
ción y el tipo de fluido que contiene.
Este proceso también se denomina
perfilaje sónico. Ver perfilaje sónico.
(Acoustic survey)
Relevamiento de la aislación de ce-
mento. (CBL) Método de relevamien-
to acústico o perfilaje sónico que re-
gistra la calidad o dureza del cemento
que se encuentra en el espacio anular,
y que se usa para ligar el casing a la
formación. Un casing que está bien
ligado a la formación transmite una
señal acústica con rapidez, mientras
que un casing que no está bien ligado
transmite la señal con lentitud. (Ce-
ment bond survey)
Relevamiento por cable/alambre. Tér-
mino genérico que se suele utilizar
para referirse a toda operación de
perfilaje que se realiza en un pozo.
(Wireline survey) Ver perfilaje.
Rendimiento. Término que define la
calidad de una arcilla al describir el
número de barriles de una lechada
con determinado valor en centipioses
se pueden obtener de una tonelada
de arcilla. Tomando como referencia
el rendimiento, las arcillas se clasifican
como: bentonita, de alto rendimiento,
de bajo rendimiento, etc. Consultar
procedimientos en API RP 13B. (Yield)
Reología. Ciencia que se ocupa de la
deformación y la circulación de agua.
(Rheology)
Reparar. Llevar a cabo una o más
de una variedad de operaciones de
reacondicionamiento en un pozo de
petróleo en producción, para tratar
de aumentar la producción. Ejem-
plos de operaciones de reparación:
Profundización, retrotaponamiento,
sacada y recolocación de tuberías
auxiliares de revestimiento (liners),
inyección de cemento a presión, etc.
(Workover)
Reperforable. Relativo a empaqueta-
dores (packers) y otras herramientas
que se dejan en el pozo para ser elimi-
nadas luego con el trépano. El equipo
reperforable está hecho de fundición,
aluminio, plástico, o algún otro mate-
rial blando y frágil. (Drillable)
Resina. Complejo semisólido o só-
lido, mezcla amorfa de compuestos
orgánicos que no tiene un punto de
ebullición definitivo ni tendencia a
cristalizarse. Las resinas pueden ser un
conjunto de materiales compuestos
que se puede agregar a los fluidos de
perforación para conceder propieda-
des especiales al sistema, a la pared de
revoque, etc. (Resin)
Resistencia al corte. Medición del
valor de corte del fluido. Esfuerzo
cortante mínimo capaz de producir
deformación permanente. Ver fuerza
del gel. (Shear strength).
Resistencia de gel. capacidad, o me-
dida de la capacidad, de un colide de
desarrollar y mantener estado de gel.
La resistencia de gel de un fluido de
perforación determina su capacidad
de mantener sólidos en suspensión.
A veces se agrega bentonita y otras
arcillas coloidales a los fluidos de
perforación para aumentar su fuerza
gel. La resistencia de gel es una uni-
dad de presión que se suele expresar
en libras/100 pies cuadrados. Es una
medida de las mismas fuerzas inter-
partículas de un fluido que se deter-
minan por el punto de fluencia, con
la diferencia de que la resistencia gel
se considera bajo condiciones estáti-
cas, mientras que el punto de fluencia
se considera bajo condiciones diná-
micas. Las mediciones habituales de
resistencia gel son la resistencia de
gel inicial y la fuerza gel a 10 minutos.
(Véase). Ver corte, medidor de fuerza
de corte y Tixotropía. (Gel strength)
Resistencia de gel a 10 minutos. La
resistencia de gel de un fluido a 10
minutos es la lectura máxima de un
viscosimetro de lectura directa luego
de que el fluido permanece en reposo
por 10 minutos. La lectura se expresa
en libras/100 pies cuadrados. *Ver API
RP 13B para detalles de procedimien-
to del ensayo. (Gel strength, 10-min)
Resistencia de gel inicial. La resis-
tencia de gel inicial de un fluido es la
lectura máxima de un viscosímetro
de lectura directa luego de que el
fluido permanece en reposo por 10
segundos. La lectura se expresa en li-
bras/100 pies cuadrados. *Ver API RP
13B para detalles de procedimiento
del ensayo. (Gel strength, Initial)
Resistividad. Resistencia eléctrica al
paso de una corriente, que se ex-
presa en ohmímetros; la recíproca de
conductibilidad. Los lodos de agua
dulce se suelen caracterizar por su
alta resistividad, mientras que los lo-
dos de agua salada, por su baja resis-
tividad. (Resistivity)
Resorte de arrastre. Resorte de fric-
ción que proporciona un “arrastre”
en el D.I. del casing lo que brinda un
punto de apoyo para las herramien-
tas, centralización, y/o resistencia a la
rotación. (Drag spring)
Retardador. Compuesto químico
(por ejemplo, yeso, tanato de sodio
calcificado, etc.) que se utiliza para
prolongar el espesamiento, fijación
o el tiempo de endurecimiento de
los cementos de pozos petrolíferos.
Opuesto a un acelerador. (Retarder)
Retenedor. Empaquetador de in-
yección de cemento perforable que
provee un control de flujo positivo.
(Retainer)
Retenedor de cemento. Empaqueta-
dor perforable permanente. (Cement
retainer)
Retrotaponar. Colocar cemento en o
cerca del fondo del pozo para excluir
el agua del fondo, desviar el pozo o co-
menzar la producción. Puede realizar-
se mecánicamente mediante cable,
tubing o barra de sondeo. (Plug back)
Reventón. 1- Afluencia descontrola-
da de gas, petróleo u otros fluidos de
un pozo a la atmósfera u a otra zona.
Un reventón, o pozo surgente, ocurre
cuando la presión de la formación
excede la presión ejercida por la co-
lumna de fluido de perforación. Una
surgencia es una advertencia de que
se está por producir un reventón. Ver
presión de formación, pozo surgente
y surgencia. 2. Blowout. Expulsar una
cantidad de agua y vapor de una cal-
dera para disminuir la concentración
de minerales. (Blowout)
Reventón subterráneo. Flujo descon-
trolado de fluidos de formación desde
una zona de subsuelo a otra zona de
subsuelo. (Underground blowout)
Reversión. Cuando un fluido de per-
foración se comporta de manera
opuesta a la que se pretendía. Se dice
que una emulsión de agua en petróleo
sufre una inversión cuando se invier-
ten las fases continua y dispersa. (Fli-
pped)
Revertir. Desplazar el fluido del pozo
de regreso hacia la superficie; despla-
zar el volumen de tubing hacia la pile-
ta. (Reversing out)
Revoque. 1. Sólidos de lodo que de-
posita por filtración el fluido de per-
foración en la pared permeable del
pozo. 2. Los sólidos en suspensión que
se depositan en un medio poroso
durante el proceso de filtración. *Ver
también consistencia de la torta. (Fil-
ter cake)
Revoque de pared. Material sólido de-
positado a lo largo de las paredes del
pozo como resultado de la filtración
de la parte fluida del lodo a la forma-
ción. (Wall cake)
RGL. Relación gas-petróleo. Gas-liquid
ratio (GLR)
Roca de Sello. 1. Roca impermeable
que recubre un reservorio de petróleo
o de gas que tiende a impedir la mi-
gración de petróleo o de gas al exte-
rior del reservorio. 2. El estrato poroso
que recubre a los domos de sal que
puede servir como roca de reservorio.
(Cap rock)
Roca reservorio. Roca permeable que
contiene petróleo o gas en cantidad
considerable. (Reservoir rock)
Romper la circulación. Poner en fun-
cionamiento la bomba de lodo para
restaurar la circulación de la colum-
na de lodo. Dado que la columna de
fluido de perforación, estancada, se
gelifica durante el período en que no
circula, generalmente se requiere una
bomba de alta presión para comenzar
la circulación. (Break circulation)
Rosca trapezoidal. Conexión roscada
especial. (Buttress)
Rota tapón. Herramienta utilizada
para fresar sobre retenedores de ta-
pones puente/ cemento, al tiempo
que se recuperan los residuos una vez
fresados. (Plug pucker)
Rotar. Eliminar una herramienta per-
manente de interior de pozo median-
te trépano para formaciones duras o
trépano común. (Drill-out)

Rotar cemento. Operación durante el
procedimiento de perforación por la
cual se perfora el cemento del casing
antes de seguir perforando o antes de
intentar la terminación. (Drilling out)
Rotary. Maquinaria utilizada para dar
potencia/fuerza de rotación a la barra
de sondeo, provocando así un movi-
miento vertical de la tubería para la
perforación rotatoria. Las modernas
maquinarias rotary presentan un
componente especial, el buje rotativo,
para hacer girar el buje del vástago
y lograr el movimiento vertical del
vástago mientras el sondeo gira. Ver
perforación rotatoria, buje maestro y
buje del vástago.
Rotura de emulsión. Aparición de pe-
tróleo en la superficie del lodo cuando
este petróleo había sido combinado
previamente en emulsión con el lodo.
(Breakout, oil) Rotura por torsión. 1.
Dícese de barras de sondeo o portame-
chas que se parten o se rompen como
consecuencia de la fatiga del metal de
la tubería o por mal manejo. 2. Rotura
de una unión de barras por aplicación
de un esfuerzo excesivo por parte de la
mesa rotativa. (Twist-off)
RTTS. Nombre comercial de una he-
rramienta de inyección recuperable.
S
Sacada de tubería bajo presión del
pozo. Sacar el sondeo cuando el pozo
está cerrado por causa de una surgen-
cia. (Stripping out)
SAL. Separador de agua libre. Free wa-
ter knokout (FWKO)
Sal. En la terminología de lodos, la
palabra sal se aplica al cloruro de
sodio (NaCl). En términos químicos,
también se aplica a cualquiera de los
elementos de una clase de compues-
tos similares que se forma cuando el
ácido de hidrógeno de un ácido se
reemplaza en parte o en su totalidad
por un radical de metal o metálico.
Las sales se forman por acción de los
ácidos sobre los metales, o de los óxi-
dos e hidróxidos, en forma directa con
amoníaco, y de otras formas. (Salt)
Salmuera. Agua saturada de sal co-
mún, o que tiene una alta concentra-
ción de sal común (cloruro de sodio),
asimismo, toda solución salina que
contenga otras sales, tales como clo-
ruro de calcio, cloruro de zinc, nitrato
de calcio, etc. (Brine)
Saturación de fluido. La cantidad de
volumen poral de roca de reservorio
ocupado por agua, petróleo o gas,
que se mide en un análisis de testigo
normal. (Fluid saturation)
SB o SB y A. Sedimento de base, o
sedimento de base y agua.(BS or BS
& W)
Schlumberger. Una de las empresas
pioneras en el perfilaje eléctrico de
pozos, cuyo nombre se debe a un
científico francés que desarrolló el
método por primera vez. Hoy en día,
muchas compañías brindan servicios
de perfilaje de todo tipo.
SDP. Sacada del pozo. (Pull out of hole
)- (POOH)
Secuestro. Formación de un com-
plejo estable de calcio, magnesio
y hierro por tratamiento de agua o
lodo con ciertos fosfatos complejos.
(sequestration)
Segmento de cuña. Un componente
simple de un sistema completo de cu-
ñas. (Slip segment).
Seguridad, factor de. Dentro del con-
texto de este glosario, un paulatino
aumento de la densidad del fluido
de perforación, que supera la que los
cálculos estiman necesaria para una
formación surgente. (Safety factor)
Seguridad, grampa de. Instrumento
utilizado para sostener una sarta de
varillas luego de haber espaciado la
bomba o cuando se debe quitar el
peso de la sarta del equipo de bom-
beo. (Safety clamp)
Seguridad, junta de. 1. Conexión o
unión roscada de una columna de
tubing con roscas gruesas u otras ca-
racterísticas especiales que provoca-
rán su desconexión antes que las otras
conexiones de la columna. 2. Acceso-
rio que se coloca sobre la herramienta
de pesca. En caso de no poder separar
la herramienta de la tubería zafada y
perdida, la junta de seguridad facilita
el desprendimiento de la columna
de tubería que se encuentra sobre la
junta de seguridad. Por lo tanto, tan-
to una parte de la junta de seguridad
como la herramienta adosada a la
tubería rescatada permanecen en el
pozo y pasan a formar parte de esa
tubería rescatada. (Safety joint)
Seguridad, válvula de. Válvula que se
agrega a la tubería para detener de in-
mediato la circulación desde el pozo.
(Safety valve)
Sellado a bola. Obturación de pun-
zados abiertos con esferas selladoras.
(Ballout)
Sello plano. Con este sello, el sellado se
logra por deformación de una placa
o superficie plana (lámina). (Face seal)
Sensor de flujo del lodo. También lla-
mado indicador de flujo del lodo. *Ver
indicador de flujo del lodo. (Mud flow
sensor)
Separador. 1. recipiente cilíndrico o
esférico utilizado para aislar los dis-
tintos tipos de fluidos. Ver *separador
de petróleo y agua. 2. Tanque de al-
macenamiento en superficie que se
utiliza para separar petróleo de agua.
(Separator)
Separador de agua libre. Recipiente
vertical u horizontal por el que se cir-
cula petróleo o emulsión para poder
separar el agua que no se haya emul-
sificado con el petróleo (agua libre).
(Free-water knockout)
Separador de gas del lodo. Dispositi-
vo que separa el gas libre del lodo que
proviene del pozo cuando se circula
una surgencia al exterior. (Mud gas
separator)
Separador de petróleo y gas. Aparato
del equipo de producción utilizado
para separar los componentes líqui-
dos de los gaseosos de la corriente del
pozo. Los separadores pueden ser ver-
ticales u horizontales, con forma cilín-
drica o esférica. La separación se cum-
ple fundamentalmente por gravedad:
los líquidos más pesados caen al fondo
del pozo y el gas sube hasta la parte su-
perior. Una válvula de flotación u otro
tipo de control de nivel de líquidos re-
gula el nivel de petróleo en el fondo del
separador. (Oil and gas separator)
Servicio de pozos. Trabajos de man-
tenimiento que se llevan a cabo en un
pozo de gas o de petróleo para mejo-
rar o mantener la producción de una
formación que ya está produciendo.
Generalmente, implica reparaciones
de bomba, de varillas, de válvulas de
gas-lift, de tubing, de empaquetado-
res, etc. Todo lo relacionado con el tra-
bajo de servicio de pozos, como por
ejemplo, una compañía de servicio de
pozos. (Well servicing)
Simple. 1. Unión de barra de sondeo.
Comparar doble, triple y cuádruple. 2.
Término aplicado a terminaciones de
una zona. (Single).
Sinergía, propiedades sinérgicas.
Termino que se aplica al efecto que
se obtiene mediante la utilización
simultánea de dos o más productos
con el objetivo de obtener un resulta-
do determinado. El resultado de esta
combinación no es una suma, sino
una multiplicación de los efectos de
cada producto. (Synergism, synergis-
tic properties)
Sismógrafo. Instrumento para la de-
tección de vibraciones del terreno,
utilizado en prospección de estructu-
ras geológicas factibles de almacenar
petróleo. Las vibraciones se originan
mediante la detonación de explosivos
en pozos de poca profundidad o bien
mediante golpes fuertes en la super-
ficie. El tipo y velocidad de las vibra-
ciones registradas por el sismógrafo
indican las características generales
del corte de terreno a través del cual
pasan las vibraciones. (Seismograph).
Glosario 483
Sistema de control y operación del
preventor de reventones (Unidad de
cierre). El conjunto de bombas, vál-
vulas, líneas, acumuladores y otros
componentes necesarios para abrir y
cerrar el equipamiento del preventor
de reventones. (Blowout preventer
operating and control system [Clo-
sing Unit])
Snubber. Instrumento que fuerza
en forma hidráulica la tubería o he-
rramientas dentro del pozo contra
presión. 2. Instrumento dentro de
algunos ganchos que actúa absor-
biendo impacto al eliminar la acción
de rebote de la tubería cuando se la
levanta. Ver bajar bajo presión del
pozo (Snubber).
Sobrebalance. Cantidad de presión
que excede la de la formación por ac-
ción de la presión que ejerce el cabe-
zal hidrostático del fluido en el pozo.
(Overbalance)
Sobrecarrera. 1. Término que se utiliza
para describir las condiciones en las
que un fluido baja por el pozo a una
velocidad superior a la de bombeo. 2.
En relación a cables de acero, intento
de extraerlos del pozo a una veloci-
dad superior a la de expulsión de las
herramientas de cable de acero, debi-
do a una presión inesperada. 3. Inten-
to de vaciar con una bomba el influjo
de gas antes de que la expansión de
éste reduzca la presión que provoca la
surgencia del pozo. (Out running)
Sobrepeso. 1. Presión de la corteza
terrestre en una formación. Para fines
prácticos, suele considerarse la canti-
dad de un psi por pie de profundidad.
2. Las capas de roca que se encuentran
por encima del estrato de interés a
perforar. (Overburden)
Sobretracción. Ejercer sobre la tubería
una tracción superior a la de su peso,
tanto en el aire como en el fluido.
(Overpull)
Soda cáustica. Ver Hidróxido de so-
dio. (Caustic or Caustic Soda)
Sodio. Uno de los elementos metales
álcali con una valencia de 1 y núme-
ro atómico cercano a 23. Numerosos
compuestos de sodio se utilizan como
aditivos a los fluidos de perforación.
(Sodium).
Sol. Término genérico para las disper-
siones coloidales, a diferencia de las
soluciones verdaderas. (Sol)
Soldadura autógena. Método para
unir componentes de acero en el cual
se utiliza un soldador con una mezcla
de gas acetileno y oxígeno para obte-
ner las altas temperaturas necesarias
para soldar. (Acetylene welding)
Solubilidad. El grado al que se disuelve
una substancia en un solvente deter-
minado. (Solubility)
484 Glosario
Solución. Mezcla de dos o más com-
ponentes que forman una fase homo-
génea única. Ejemplos de soluciones
son los sólidos disueltos en líquido,
líquido en líquido, o gas en líquido.
(Solution)
Solución normal. Solución que contie-
ne una concentración equivalente a
un gramo de una substancia por litro
de solución. (Normal solution)
Solución saturada. Se considera que
una solución está saturada cuando
contiene la mayor cantidad de so-
lución que pueda retener a una de-
terminada temperatura. A 68º F, se
requieren 126,5 lb/bbl de sal para sa-
turar 1 bbl de agua dulce. (Saturated
solution) Ver sobresaturación (Super-
saturated) Soluto. Substancia que se
disuelve en otra (solvente). (Solute)
Solvente. Líquido que se utiliza para
disolver una substancia (soluto). (Sol-
vent)
Sonda. Herramienta de perfilaje, es-
pecialmente el instrumento en el con-
junto de perfilaje que registra y trans-
mite datos de la formación. (Sonde).
Sonda de presión. Herramienta que
se utiliza para determinar si existe
alguna filtración de gas en el tubing de
un pozo de gas lift. En caso de haber
una filtración en el tubing, la presión
en el espacio anular va a ser igual a la
del tubing. (Pressure probe)
Sonda para cable alambre. Herra-
mienta de diagnóstico que se utiliza
para determinar la ubicación de una
fuga de gas en un pozo de elevación
por gas-lift. (Wireline probe)
Sondeo. Todos los compoenentes de
un montaje que se utiliza para perfo-
rar con el método rotativo, desde la
cabeza de inyección hasta el trépano,
incluyendo el vástago de perforación,
las barras de sondeo, las cuplas de he-
rramientas, los portamechas , estabili-
zadores, y otros elementos relaciona-
dos. (Drill stem)
Sondeo aprisionado. Inmovilización
de involuntaria de barras de sondeo,
portamechas, casing o tubing en el in-
terior del pozo. Puede ocurrir durante
la perforación, cuando se esta bajando
casing o cuando se están sacando las
barras de sondeo (Stuck pipe)
Soporte. Ver agente soporte.
SOURING. Término que se utiliza co-
múnmente para significar fermenta-
ción. (Souring).
Spider/Grapa a cuñas para tubing.
Dispositivo con cuñas que se utiliza
para impedir que el tubing se caiga
al interior del pozo cuando se está
desenroscando y apilando una unión.
(Tubing spider) Ver cuñas.
Spotting. Acción de desplazar fluido
hacia abajo por el tubing hasta un
punto específico del pozo. (Spotting)
Spud in. Iniciar la perforación del
pozo. (Spud in)
Spudder. 1. Barco de perforación. 2.
Equipo portátil de perforación con
herramientas de cable, que a veces se
instala en un camión o en un trailer.
(Spudder)
Spudding in. Acción de comenzar las
operaciones de perforación de un
pozo nuevo. (Spudding in)
Squeezing. Bombear fluido por un lado
del sistema de flujo compuesto por las
barras de sondeo/espacio anular con el
otro lado cerrado para que no haya un
rebosamiento. (Squeezing)
SSV. Surface Safety Valve. Válvula de
seguridad de superficie. (SSV)
Stinger. Extensión tubular o cilíndrica
de diámetro relativamente pequeño
que sobresal de una herramienta
de pozo abajo y que ayuda a guiar la
herramienta a un lugar determinado
(por ejemplo, el centro de una tubería
atascada. (Stinger)
Stinging-in. Bajada de barras/tubería
por el interior de una herramienta de
pozo abajo. (Stinging-in)
String shot (también llamado Pri-
ma-Cord). Dispositivo explosivo pro-
visto de una primacord?, es decir, una
mecha cubierta de tela con un núcleo
de explosivos muy potentes, que se
utiliza para hacer tijera por explosión
en el interior de barras/tubing atas-
cados y así desenroscar la tubería en
la unión que se encuentra inmediata-
mente por encima del punto en que
se atascó. (String shot) Ver disparo.
Sub elevator. Pequeño accesorio del
equipamiento de traslado de varillas
de bombeo que levanta las varillas
una vez que se las desenrosca de la
columna y que luego las transfiere al
colgador de varillas. También realiza el
procedimiento inverso durante la ba-
jada. (Sub elevator) Ver equipamiento
de traslado de varillas.
Subbalance. Término que describe una
condición en la que la presión del reser-
vorio es mayor que la altura hidrostáti-
ca del fluido en el pozo. (Underbalance)
Subestructura. La base sobre la cual
descansa la torre o mástil y (algunas
veces) los motores). Esta subestruc-
tura brida espacio para equipamiento
de control de pozos y de almacena-
miento. (Substructure)
Subsidio por agotamiento. En EE. UU.,
reducción impositiva que alcanza a
los productores de minerales como
compensación por el agotamiento
de un bien de capital irreemplazable.
(Depletion allowance)
Substitución. Proceso por el cual un
volumen de fluido equivalente al de
acero en tubulares y herramientas ex-
traidas del pozo se devuelve al pozo.
(Replacement)
Substituto canasta. Accesorio de pes-
ca que se enrosca encima de la fresa
o el trépano, para recuperar trozos
pequeños de metal o desechos de un
pozo. (Basket sub)
Sulfato de bario. 1. Combinación
química de bario, sulfuro y oxígeno.
También llamado baritina. Ver bariti-
na. 2. Una costra rebelde muy difícil de
eliminar. BaSO4. Ver Baritina. (Barium
Sulfate)
Sulfato de Calcio. (Anhidrita: CaSO4;
Yeso Paris: CaSO4 1⁄2 H2o; Yeso:
CaSO4 2H2O). El Sulfato de Calcio se
presenta en lodos como contaminan-
te, o bien puede ser agregado a ciertos
lodos para comunicar ciertas propie-
dades. (Calcium sulfate)
Sulfuro de hidrógeno. Compuesto
gaseoso, H2S , de sulfuro e hidrógeno
que se suele encontrar en el petróleo.
Dicho compuesto es el que origina el
olor desagradable de las fracciones de
petróleo crudo. Su peso específico es
de 1,189 y es extremadamente tóxico
y corrosivo. (Hydrogen sulfide)
Supersaturación. Existe supersatura-
ción cuando una solución contiene
una concentración más alta de soluto
en solvente de la que normalmente
correspondería a su solubilidad a una
temperatura dada. Esta condición es
inestable, ya que el soluto se separa
cuando la solución resulta seeded?
por la introducción de un cristal
del soluto. Con frecuencia se aplica
erróneamente el término “supersatu-
ración” a los lodos salinos calientes.
(Supersaturation)
Surgencia. Ingreso no programado y
no deseado de agua, gas, petróleo o
cualquier otro fluido de la formación
al interior del pozo. Ocurre cuando
la presión ejercida por la columna de
fluido de perforación no es suficiente
para superar la presión que ejercen los
fluidos de la formación perforada. Si no
se toman rápidamente los recaudos
necesarios para controlar la surgencia
o ahogar el pozo, puede producirse un
reventón. *Ver reventón. (Kick)
Suspensión coloidal. Partículas ul-
tramicroscópicas suspendidas en un
líquido. (Colloidal suspension)
Suspensoide. Mezcla constituida por
partículas coloidales finamente di-
vididas que flotan en un líquido. Las
partículas son tan pequeñas que no
se decantan, sino que son impulsa-
das por las moléculas en movimiento
del líquido (Movimiento Browniano).
(Suspensoid)
Sustentador. Proppants, molduras,
arena utilizada en operaciones de
fracturación hidráulica. (Props).
Sustituto acodado. Dispositivo cilín-
drico, corto, que se instala en la sarta
de perforación, entre el último porta-
mechas y un motor de lodo de fondo
de pozo. El propósito de este disposi-
tivo es el de desviar el motor de fondo
del eje vertical para perforar un pozo
dirigido. (Bent sub)
Sustituto canasta. Herramienta que
se corre inmediatamente por encima
del trépano o la fresa en la columna
de sondeo para atrapar los residuos
pequeños no perforables que circulen
por el espacio anular. (Junk sub [also
called boot basket)
Sustituto de descarga. Equivalente a
descargador. Proporciona un medio
para igualar la presión del tubing con
la del espacio anular. (Unloading sub)
Sustituto de potencia. Instrumento
de accionamiento hidráulico utilizado
para girar la tubería de perforación, el
tubing o el casing en un pozo, en lugar
de una rotary. (Power sub) Ver Rotary.
Sustituto de presión hydro-trip. Sus-
tituto provisto de un asiento de bola
que se corre en el extremo superior de
un empaquetador de asiento hidráuli-
co, que permite asentar el empaque-
tador. (Hydro-trip pressure sub)
Sustituto destrabador. Dispositivo
similar a la tijera destrabadora, pero
que se utiliza con la columna normal
de perforación para compensar el
movimiento vertical de la columna,
especialmente en perforaciones mari-
nas. También actúa como tijera, pero
en menor grado que la tijera que se
utiliza para la pesca. (Bumper Sub)
Sustituto espaciador ajustable. Sus-
tituto que se coloca por debajo de
un empaquetador doble o triple para
permitir el espaciamiento y/o la rea-
lización de conexiones. (Adjustable
spacer sub)
Sustituto inferior. Extremo inferior de
la herramienta, al que se pueden aco-
plar otros accesorios o herramientas.
(Bottom sub)
Sustituto superior. Componente de
un empaquetador al que está conec-
tado el tubing. (Top sub)
Sustituto telescópico. Sustituto con
una junta telescópica que se utiliza
en terminaciones dobles o triples para
correr caños de cola de entubación
adicionales. (Telescoping swivel sub)
Sustituto/reducción. 1. Sección corta
de barras, tubing o portamechas, con
ambos extremos roscados, que se uti-
liza para conectar dos piezas provistas
de roscas diferentes; adaptador. 2.
Todo componente tubular; elemento
de herramientas de pozo abajo; cone-

xión. 3. Piezas cortas y roscadas que se
utilizan para adaptar a la columna de
sondeo piezas que de otra manera no
se podrían conectar por diferencias
de tamaño y diseño de las roscas. (Sub
[or substitute])
Switcher. (obsoleto) Operador de
concesión u operador de bomba.
(Switcher) Ver operador de bomba.
Sx. Sacks. Bolsas; abreviatura que se
utiliza en los informes de perforación
y de lodo. (Sx)
T
T & A (P & A). Tapones y abandono;
pozo.
TA. Temporarily abandoned. Abando-
nado temporariamente. (TA)
Tacho para agregados químicos.
Recipiente en el que se mezclan di-
versos productos químicos antes de
incorporarlos al fluido de perfora-
ción. (Chemical barrel). Tambor del
cable de aparejo/tambor del guinche.
Carretel embridado de gran tamaño
que forma parte del cuadro de ma-
niobras, en el que se enrolla el cable de
elevación. *Ver cuadro de maniobras.
(Hoisting drum)
Tandem. Término que se utiliza para
referir el proceso por el cual se corren
hasta el pozo dos herramientas juntas,
una encima de la otra, al igual que una
herramienta de inyección o un tapón
puente. (pigg y back)
Tanque. Recipiente de paredes grue-
sas, generalmente de acero, que se
utiliza para contener muestras de pe-
tróleo o gas bajo presión. Ver presión
de fondo de pozo. (Bomb)
Tanque de ensayo. Tanque de almace-
naje al cual se envía el petróleo pro-
ducido. (Flow tank)
Tapón. Cualquier objeto o mecanismo
que obstaculice un pozo o conducto
(tal como el tapón de cemento en un
pozo). Barrera; dispositivo pozo abajo,
por lo general un instrumento contene-
dor de presión, similar a un tapón puen-
te, o a un tapón de asiento, etc. (Plug)
Tapón bombeable. Dispositivo que
permite bajar el tubing vacío, con un
tapón que se libera al dar presión al
tubing, y provocando así la apertura
del tubing para la presión de la forma-
ción. (Pump-out plug)
Tapón ciego. Sustituto con el extremo
cerrado que se baja con conjuntos se-
lladores o tubing de producción para
abrirse paso a la fuerza en caso de
obstrucción. (Bull plug)
Tapón de apertura/cierre. Tapón de
caucho utilizado en operaciones de
cementación primaria para desplazar
la mezcla de cemento desde el casing
hacia el annulus del pozo. (Opening/
closing plug)
Tapón de baritina. Volumen decan-
tado de partículas de baritina, que se
coloca en el pozo para sellar una zona
presurizada. (Barite plug)
Tapón de cemento. Porción de ce-
mento que se coloca en algún punto
del pozo para sellarlo. Ver cementa-
ción. (Cement plug)
Tapón de diesel oil. Ver tapón de ga-
soil bentonita. (Diesel oil plug)
Tapón de gasoil-bentonita. Lechada
de petróleo crudo o gasoil que con-
tiene cualquiera de los siguientes
materiales o combinaciones: ben-
tonita, cemento, attapulgita y goma
guar (nunca con cemento). Se utiliza
principalmente para combatir la pér-
dida de circulación 2. Un volumen de
lechada de gasoil colocada en el pozo.
La lechada puede ser inyectada o no.
(Gunk plug)
Tapón de maniobra. Procedimiento
que se realiza antes de sacar la barra
de sondeo por el cual se bombea una
pequeña cantidad de lodo denso ha-
cia la sección superior a fin de causar
un desbalance en la columna. A medi-
da que se saca el sondeo, la columna
más en la barra de sondeo caerá,
manteniendo de este modo el interior
de la barra de sondeo seco en la su-
perficie cuando se efectúe el desen-
rosque de la conexión. (Slug the pipe).
Tapón de obturación. Tapón que se baja
con cable/alambre, o para obturar el
diámetro interno de un tubing estando
alojado en un perfil de un niple de asien-
to. (Blanking Plug)
Tapón de prueba. Tapón que se co-
rre por la columna de trabajo/tubing
para verificar que no haya filtraciones
en las conexiones. (Pig)
Tapón descartable. Tapón temporario
que se fija con un conjunto fijador
por presión y se aloja en un Pressure
setting assembly , asentado en el inte-
rior de un packer de producción para
convertirlo en un tapón puente. (Ex-
pendable plug)
Tapón escurridor. Tapón de caucho
que se utiliza en cementación prima-
ria. (Wiper plug)
Tapón fusible. Dispositivo térmico
que se utiliza en líneas de salida de su-
perficie, como parte de un sistema de
cierre de emergencia (ESD en inglés).
(Fusible plugs) Tapón para tormen-
tas. Tapón recuperable que se utiliza
para suspender la perforación tempo-
rariamente durante una tormenta en
el mar. (Storm plug)
Tapón probador. 1. Tapón recuperable
que se coloca en la barra de sondeo y
se utiliza para probar los preventores
anulares. Se asienta en el alojamiento
del colgador del casing. La presión
que se ejerce desde arriba hace que
selle el pozo. 2. (Vulgar) Operario de
equipo o de yacimiento petrolífero sin
experiencia. A veces se abrevia a “wee-
vil”. (N. del T.: Esta denominación no es
común en espanol) (Boll weevil).
Tapón probador. Dispositivo que se
coloca o se cuelga en el casing debajo
de el conjunto preventor de revento-
nes para formar un sello que no deja
pasar la presión. Una vez colocado,
se ejerce presión sobre el conjunto
de BOP para comprobar que no haya
pérdidas/filtraciones. (Hanger plug)
Tapón Rápido. Dispositivo tapón que
se utiliza para bajar la tubería sin líqui-
do, y que se pude retirar de un golpe.
Se utiliza con retenedores y empaque-
tadores. (Knock-out plug)
Tapón-puente. 1. Tipo de herramien-
ta que se utiliza como barrera perma-
nente o temporaria en la columna de
casing; puede ser permanente o re-
cuperable. 2. Herramienta de interior
de pozo, compuesta principalmente
por cuñas, un mandril tapón, y un
elemento sellador de caucho que se
baja y se fija en el casing para aislar
una zona inferior mientras se lleva a
cabo un ensayo en una zona superior.
(Bridge- plug)
Tapones y abandono. Colocar un ta-
pón de cemento en un pozo seco y
abandonarlo. (Plug and abandon) (T
& A)
Target. Tapón o brida ciega ubicada
en el extremo de una Te con el fin de
impedir la erosión que se produce en
el punto en el que el flujo cambia de
dirección. (Target) Targeted. Se aplica
a un sistema de cañerías para fluido
en el que el fluido choca contra un
extremo relleno de plomo (target) o
contra una Te en la que el fluido cam-
bia de dirección.
TCFP. Iniciales de “Temperatura
de Circulación de Fondo de Pozo”.
(CBHT)
TCP. Tubing conveyed perforator. Ca-
ñón de punzamiento que se baja con
tubing. (TCP)
TDF (PTO). Abreviatura de toma de
fuerza.
Te de bombeo. Encaje de acero de
tubería en forma de T, para trabajos
pesados, que se enrosca o embrida a
la parte superior del pozo de bombeo.
La varilla lisa trabaja a través de la caja
de prensaestopa que se encuentra
sobre la parte superior de la T y, en
su recorrido, permite operar las va-
rillas de succión en el pozo. El fluido
bombeado se descarga a través de la
abertura lateral de la T. (Pumping tee)
Ver varilla lisa y caja de prensaestopa.
Glosario 485
Técnica de entrada limitada. Método
de fracturación por el cual se inyecta
fluido de fracturación al interior de la
formación a través de un número li-
mitados de punzados. (es decir, no se
inyecta fluido por todos los punzados
al mismo tiempo, sino que se limita
la inyección a unos pocos punzados
seleccionados). Esta técnica especial
pude ser muy útil cuando hay que
fracturar zonas productoras muy lar-
gas, anchas o múltiples. (Limited entry
technique)
TEFP (SBHT). Temperatura estática de
fondo de pozo.
Tell-tale. Término que se aplica al
momento en que se registra un au-
mento de la presión en superficie
como consecuencia de la acción de
taponamiento de los geles sobre un
filtro. Esto le indica al operador de la
herramienta que el gel llegó a un pun-
to determinado. (Tell tale)
Tensión interfacial. Fuerza que se re-
quiere para romper la superficie entre
dos líquidos no miscibles. Mientras
más baja sea la tensión interfacial
entre las dos fases de una emulsión,
mayor será la propensión a la emulsifi-
cación. Cuando los valores están cerca
de cero, la formación de emulsión es
espontánea. *Ver tensión de superfi-
cie. (Interfacial tension)
Tensión superficial. Generalmente, es
la fuerza que actúa dentro de la super-
ficie de contacto entre un líquido y su
propio vapor que tiende a mantener
el área de la superficie en un mínimo y
que se expresa en dinas por centíme-
tro. Dado que la tensión superficial de
un líquido es aproximadamente igual
a la tensión inerfacial entre ese líqui-
do y el aire, es una práctica habitual
aplicar el término “tensión superficial”
a este último registro, mientras que el
término “tensión interfacial” se aplica
a las mediciones en la superficie de
contacto entre dos líquidos, o entre un
líquido y un sólido. (Surface tension)
Terminación a pie descalzo. También
llamada terminación a pozo abierto.
Ver terminación a pozo abierto. (Bare-
foot completion)
Terminación a pozo abierto. Método
de preparación de un pozo para la
producción en el que no se baja ca-
sing de producción o tubería auxiliar
de revestimiento (liner) frente a la
formación en producción. Los fluidos
del reservorio fluyen sin restricciones
hacia el pozo abierto. La terminación
a pozo abierto se utiliza sólo en si-
tuaciones especiales. También deno-
minada terminación “a pie descalzo”
(barefoot completion). (Open hole
completion)
Terminación de pozos. Actividades y
métodos necesarios para preparar un
pozo para la producción de petróleo y
486 Glosario
gas. el método por el cual se establece
una línea de salida de hidrocarburos
entre el reservorio y la superficie. El
método de terminación que se uti-
lice dependerá de las características
individuales de la o las formaciones
productoras. Estas técnicas incluyen
la terminación a pozo abierto, la ter-
minación con exclusión de arena, la
terminación sin tubing, la termina-
ción múltiple y la terminación en
miniatura. (Well completion)
Terminación doble. Producción si-
multánea de dos formaciones indivi-
duales al mismo tiempo. Se separa la
producción de cada zona bajando dos
columnas de tubing con empaqueta-
dores por dentro de la columna única
de casing de producción, o también
se puede bajar una columna de tubing
con packer para producir una zona,
mientras que la otra se produce por
el espacio anular. En una terminación
doble de bajo diámetro, se bajan y se
cementan en el mismo pozo dos co-
lumnas de casing de 4 1⁄2 pulgadas o
menos. (Dual completion)
Terminación múltiple. Esquema de
producción de un pozo en el que un
sólo pozo penetra dos o más forma-
ciones petroleras, una encima de la
otra. Se suspenden las columnas de
tubing lado a lado en el interior de
la columna de casing de producción.
Cada una de las columnas de tubing
es de diferente longitud, y en cada
una se colocan empaquetadores para
impedir que se mezclen los diferentes
fluidos del reservorio. Luego se pro-
duce cada reservorio a través de su
propia columna de tubing. (Multiple
completion)
Terminación sin tubing. Método de
producción de un pozo por el cual so-
lamente se coloca un casing de diáme-
tro pequeño atravesando la zona pro-
ductora, sin tubing o columna interna
de producción para traer fluidos de
la formación a la superficie. Este tipo
de terminación tiene una aplicación
limitada en reservorios de columnas
pequeñas de gas seco. (Tubingless
completion)
Terminar un pozo. Terminar las ope-
raciones en un pozo y ponerlo en
status productivo.. (Complete a well)
Ver Terminación
Terraja. 1. Herramienta para hacer ros-
cas internas constituida por un macho
de acero templado con acanaladuras
longitudinales que le proporcionan
bordes cortantes. 2. Tap: orificio o
abertura en una línea o en un recipien-
te en el que se puede insertar y ajustar
un medidor o una válvula. (Tap)
Terraja. Herramienta que se utiliza
para tallar, dar forma o acabado a otras
herramientas o piezas de metal. Por
ejemplo, una terraja roscadora sirve
para hacer roscas en tubería. (Die)
Testigo Corona. Muestra cilíndrica
extraída de una formación para su
análisis geológico. Generalmente, se
utiliza un tubo sacatestigo en lugar
del trépano y se obtiene una mues-
tra a medida que el tubo penetra en
la formación. Ver tambien extracción
de testigos de paredes laterales. (Core)
Testigos de pared de pozo. Técnica de
extracción de testigos por la cual se
obtienen muestras de una zona que
ya ha sido perforada. Se detona una
bala hueca en las paredes de la forma-
ción a fin de capturar el testigo y luego
recuperarlo a través de un cable de
acero flexible. Este tipo de muestras,
por lo general tienen un diámetro de
19 mm (3/4”) a 30 mm (1 3/16”) y una
longitud de 19 mm (3/4”) a 25 mm
(1”) Este método es especialmente útil
en zonas de rocas blandas.
Thru-tubing. Operación. Sarta de he-
rramientas. Capacidad de operación
a través del tubing de producción, lo
cual elimina los trabajos de reparación
cuando se saca la columna. (Thru-tu-
bing)
Tierra de diatomeas. Tierra de infuso-
rios compuesta por esqueletos siliceos
de diatomea. Esta tierra es muy poro-
sa. A veces se la utiliza para comba-
tir la pérdida de circulación o como
aditivo para el cemento. También se
la agrega a fluidos de perforación es-
peciales, para fines especiales. (Diato-
meaceus earth)
Tijera (golpeadora). 1. Dispositivo
mecánico que se utiliza para dar un
golpe a herramientas atascadas en
el pozo. 2. Herramienta percusora
de operación mecánica o hidráulica
que se utiliza para dar fuertes “mar-
tillazos” a objetos en el pozo. Las ti-
jeras se utilizan para liberar objetos
atascados en el pozo o para aflojar
tubería o barras de sondeo que hayan
quedado “colgadas”. Los golpes pue-
den ser ascendentes o descendentes
y la tijera se controla desde la super-
ficie. 3. tijeretear: dar un fuerte golpe
a la columna de sondeo con una tijera
golpeadora. (Jar)
Tijera destrabadora. Junta de expan-
sión que permite movimiento vertical
de la sección superior sin que se mue-
va la parte inferior de la herramienta.
Se la utiliza para golpear con mucha
fuerza objetos atascados en el pozo. Si
la pesca se puede liberar con un golpe
hacia abajo, la tijera destrabadora re-
sulta muy efectiva. (Bumper jar)
Tijera hidráulica. También llamada
tijera golpeadora. *Ver tijera golpea-
dora. (Hydraulic jar)
Tijera mecánica. Herramienta de per-
cusión que se opera en forma mecá-
nica para dar un impacto ascendente
a una pesca, mediante la liberación
repentina de un dispositivo que se
mueve por el interior de la herra-
mienta. Si la pesca se pude liberar la
pesca con un impacto ascendente, la
tijera mecánica resulta muy efectiva.
También se la llama tijera hidráulica.
(Mechanical jar)
Tirabuzón. Pandeo de una cañería en
una tubería o un casing de diámetro
grande. (Buckling)
Tiro. Error en el original: están mez-
cladas las definiciones de stand y de
standpipe Uniones de tubería co-
nectadas y dispuestas en la torre o
en el mástil, que se unen a la línea de
descarga que va desde la bomba de
inyección a la manguera de inyección,
a través de las cuales se bombea fluido
al pozo. 1 tiro = dos uniones en una
unidad de sacada/reparación; tres
uniones en una torre de plataforma.
*Ver bomba de inyección y manguera
de inyección. (Stand)
Tiro. Secciones de tubería conectadas
que se apilan en la torre o en el mástil
durante una carrera. En un equipo, la
longitud habitual de un tiro es de 90 pies
[30 m] (tres secciones de tubería conec-
tadas), o “triple”. *Ver triple. (Stands)
Tiro Cuádruple. Sección de barras de
sondeo, casing o tubing que consiste
en cuatro tubos enroscados. Com-
parar con tiro simple, doble y triple.
(Fourble)
Tiro doble. Tiro de tubería, o tubing,
que consta de dos uniones atornilla-
das. Comparar con tiro triple y con
tiro cuadruple. Ver unión. (Double)
Titulación. método o proceso por el
cual se utiliza una solución estándar
para determinar la cantidad de otra
substancia que existe en una solución.
Se le suele agregar una cantidad de-
terminada de la solución conocida a
la solución desconocida hasta que se
logra una reacción. (Titration)
Tixotropía. Propiedad que exhibe un
fluido cuyo estado es líquido cuando
está en movimiento y semisólido, geli-
ficado, en reposo. La propiedad de un
fluido que hace que forme una estruc-
tura de gel rígida o semidirigida si se lo
deja en reposo, pero que puede volver
al estado líquido mediante agitación
mecánica. Este cambio es reversible.
La mayoría de los fluidos de perfora-
ción deben ser tixotrópicos, para que
los recortes permanezcan en suspen-
sión cuando se detiene la circulación.
(Thixotropy)
Toma de fuerza. Caja de engranajes u
otro elemento que sirve para transmi-
tir energía desde un motor al equipo
auxiliar. (Power takeoff)
Top drill. Configuración de herramien-
ta perforable que permite la apertura
a la presión de la formación, durante
la reperforación, antes de cortar las
cuñas de herramientas. (Top drill)
Torque. Medida del esfuerzo que so-
porta un eje o vástago en rotación. En
un equipo rotativo esto se aplica espe-
cialmente a la rotación de la columna
de sondeo y su acción contra el pozo.
Se suele lograr una reducción del
torque agregando diferentes aditivos
para fluidos de perforación. (Torque)
Torre. Estructura para soportar car-
gas, generalmente abulonada. En per-
foración, la torre estándar tiene cuatro
patas en cada esquina de la estructura
inferior que llegan hasta la corona. La
estructura inferior es un conjunto de
vigas gruesas que se utilizan para darle
altura a la torre y para proporcionar
un espacio libre para instalar los pre-
ventores de reventones, la cabeza del
casing, etc. Dado que la torre estándar
debe ensamblarse parte por parte, en
general se la ha reemplazado por el
mástil, al que no hace falta desensam-
blar para su transporte. (Derrick)
Torre telescópica. Mástil portátil que
se puede erigir como una unidad,
generalmente utilizando un apare-
jo que levanta el cable o mediante
pistones hidráulicos. Generalmente
la sección superior de la torre plega-
diza esta encajada en el interior de la
sección inferior de la estructura, y se
la despliega mediante cable alambre
o en forma hidráulica. (Telescoping
derrick) Ver equipo de producción,
mástil portátil, y mástil con pluma.
Trampa de bola. Tubo cilíndrico colo-
cado alrededor del cuello de pesca de
un tapón- puente recuperable, y cuya
función es la de “atrapar” desechos
y bolas de fractura (frac balls). (Ball
catcher)
Trampa de gas. Dispositivo tubular
perforado conectado al extremo in-
ferior de una bomba de varillas que
ayuda a impedir el bloqueo por gas.
El dispositivo funciona de acuerdo
al principio de que el gas, al ser más
liviano que el petróleo, asciende. A
medida que los fluidos del pozo en-
tran a la trampa, el gas se libera del
fluido y sale de la trampa a través de
unas perforaciones que hay cerca del
extremo superior. Los fluidos que que-
dan entran a la bomba a través de un
tubo conductor (situado en el interior
de la trampa), que tiene una abertu-
ra cerca del extremo inferior. De esta
manera, todos o casi todos los gases
escapan antes de que los fluidos entre
a la bomba. *Ver obturación por gas,
tubo conductor, y bomba de varillas.
(Gas anchor)
Transferencia. Acción de apoyar ba-
rras/tubing sobre una herramienta de
pozo abajo para transferir toda o par-
te de la carga del gancho. (Transfer)
Transferencia automática de custodia
por concesión. Medición y transferen-
cia de petróleo desde los tanques
de la compañía productora hasta el

oleoducto conectado, que se realiza
en forma automática, sin necesidad
de intervención de representantes de
ninguna de las compañías. *Ver LACT
y unidad de LACT. (Lease automatic
custody transfer)
Transmisión a cadena. Sistema de
transmisión que utiliza una cadena
y cabillas para la transmisón de po-
tencia. Las transmisiones de potencia
utilizan cadenas de rodillos, en los
que cada eslabón está compuesto por
placas laterales, pernos transversales y
rodillos en los pernos. Una cadena de
rodillos doble consta de dos hileras de
eslabones conectadas, una cadena tri-
ple de rodillos consta de tres hileras, y
así sucesivamente. (Chain drive)
Transportador de elementos regis-
tradores. Unión en una columna de
DST donde se colocan los registrado-
res de presión/temperatura para una
evaluación de la formación. (Recorder
carrier)
Tratado térmicamente. Material trata-
do en un horno para aumentar sus
propiedades físicas. (Heat treated)
Tratador. Operario de servicio de po-
zos; por ejemplo, un operario de esti-
mulación por fractura. (Treater)
Tratador de flujo. Un único dispositi-
vo que actúa como separador de pe-
tróleo y de gas, calentador de petró-
leo, y recipiente tratador de petróleo y
agua. (Flow treater) Tratador térmico.
Recipiente que se utiliza para calentar
una emulsión, eliminando el agua y
el gas del petróleo con el objeto de
elevarlo a una calidad aceptable para
su distribución por oleoducto. Este
dispositivo combina un calentador
con un separador de agua libre, con
un separador de petróleo-gas. *Ver
separador de agua libre, calentador
y separador de petróleo-gas. (Hea-
ter-treater)
Tratamiento ácido. Método por el
cual se bombean productos quími-
cos al interior de los canales de flujo
microscópicos de la formación. Al
disolverse la roca, estos pasajes se
agrandan, lo que aumenta la produc-
ción. (Acid treatment)
Tratamiento con petróleo caliente.
Método de inyectar un petróleo ca-
lentado, sin parafina, por una colum-
na de tubing para disolver o derretir
depósitos de parafina. (Hot oil treat-
ment)
Trépano. El elemento cortante o per-
forador que se utiliza en el extremo de
la columna de trabajo o columna de
sondeo para retirar la tierra cuando se
hace o se limpia un pozo. El trépano
consta de un elemento cortante y
un elemento de circulación. El ele-
mento de circulación permite el paso
del fluido de perforación y utiliza la
fuerza hidráulica de la corriente de
fluido para aumentar la velocidad de
perforación. En perforación rotativa,
se conectan varios portamechas al
extremo inferior de la columna de
sondeo. El trépano se coloca en el
extremo de los portamechas. La ma-
yoría de los trépanos que se utilizan en
la perforación rotativa son a rodillos.
Ver trépanos a rodillos. (Bit)
Trépano a rodillos. Trépano formado
por dos, tres o cuatro conos corta-
dores que se colocan sobre soportes
sumamente irregulares. También de-
nominado trépano para roca. La su-
perficie de cada cono contiene líneas
de dientes de acero o de accesorios de
inserción de carburo tungsteno. (Ro-
ller-cone bit) Ver trépano.
Trépano de perforación. El elemento
cortante o perforador que se utiliza
en perforación. Ver trépano. (Drill bit)
Triple. Tiro de tubería constituido por
tres uniones, que se utiliza como una
unidad. (Thribble) Ver tiro.
Triple. omba de servicio de pozos de
tres pistones. (Triplex)
Tubería. Cilindro largo, hueco, por lo
general de acero, a través del cual se
circulan los fluidos. (Pipe)
Tubería auxiliar de revestimiento.
Toda columna de casing cuyo extre-
mo superior esté situado por debajo
de la superficie. Puede servir como
columna de petróleo, extendiéndo-
se desde el intervalo productor hasta
la siguiente columna de casing. 2. Un
casing de menor tamaño que se corre
por dentro de la columna de casing de
producción para llegar a mayor pro-
fundidad con la terminación. 3. Exten-
sión de la columna de casing, general-
mente para completar una zona más
profunda o para reparar el casing. *Ver
tubería auxiliar de revestimiento lisa,
tubería auxiliar perforada, caño filtro.
Tubería auxiliar de revestimiento lisa.
Tubería auxiliar de revestimiento sin
punzados. (Blank liner)
Tubería continua. Idem tubing arrolla-
do. (coiled tubing)
Tubería de flujo. Dispositivo de in-
tervalo que se suele encontrar en vál-
vulas de seguridad de subsuelo, cuya
función es proteger el sistema de cie-
rre de la herramienta de los elementos
del pozo. (Flow tube)
Tubing. Tubería de pequeño diámetro
que se corre en un pozo como con-
ducto para el pasaje de petróleo y gas
hacia la superficie. (Tubing)
Tubing enrollado. Mantenimiento
de pozo menos exigente que la re-
paración hidráulica, que emplea un
tubing de pequeño diámetro, con
capacidad para hacer descender la
columna de producción bajo presión.
(Reeled tubing)
Tubo Bourdon. Tubo de metal acha-
tado y curvo que tiende a enderezar-
se bajo presión. Este dispositivo indica
la presión a que se lo somete median-
te el movimiento de un indicador en
una escala circular. (Bourdon tube)
Tubo conductor. Tubo montado en la
parte inferior de una bomba de vari-
llas y en el interior de una trampa de
gas para bomba de profundidad, que
provee un conducto para que ingre-
sen los fluidos del pozo al interior de
la bomba. (Mosquito bill)
Tubo filtro. Tubería perforada y con
una cobertura de alambre enrollado
que cumple la función de filtro para
impedir o reducir la entrada de par-
tículas de arena a la boca del pozo.
También denominado tubo filtro o
colador. (Screen Liner)
Tubo portatestigo. Dispositivo tu-
bular de 25 a 60 pies (20,4216 m) de
largo que se baja en el extremo inferior
del sondeo en lugar del trépano para
obtener una muestra testigo. (Core
barrel)
Tubular. Barras de sondeo, portame-
chas, tubing y casing. (Tubular)
Tuerca traba. Dispositivo que se uti-
liza en empaquetadores como traba
de las conexiones entre componen-
tes. (Dizzy nut)
Turbina de perforación. Herramienta
de perforación que da impulso de ro-
tación a un trépano por la acción del
lodo de perforación sobre las paletas
de las turbinas que forman parte de
la herramienta. Cuando se utiliza un
perforador a turbina, solamente se
le da impulso rotativo al trépano, lo
que hace innecesario hacer girar la
columna de sondeo. Aunque se pue-
den perforar pozos rectos con esta
herramienta, se la suele utilizar para
perforación direccional. (Turbodrill)
Turno. Turno de 8 horas de trabajo de
una dotación de perforación u otros
operarios de yacimiento petrolífero.
A veces los turnos son de 12 horas,
sobre todo en equipos marinos. La
división más común de los turnos es:
diurno, tarde y nocturno, para los ca-
sos en que se utilizan turnos de ocho
horas. (Tour [pronounced “tower”])
U
Ubicación. El lugar en que se perfora
un pozo. (Location)
Unidad de back in. (marcha atrás)
Equipo móvil autopropulsado para
servicio o reparación de pozos cuya
fuerza de locomoción proviene de
los motores del cuadro (malacate).
Dado que la cabina del conductor
está situada en el extremo opuesto de
Glosario 487
la base del mástil, para llegar a la ca-
beza del pozo se debe avanzar marcha
atrás. (Back in unit)
Unidad de bombeo a balancín. Má-
quina diseñada para trabajar espe-
cíficamente con varilla de bombeo,
que utiliza un miembro horizontal
(balancín). Éste se mueve hacia arriba
y hacia abajo por la acción de una
manivela rotativa que produce el mo-
vimiento recíproco. (Bean pumping
unit)
Unidad de cierre. El conjunto de bom-
bas, válvulas, líneas, acumuladores,
y otros dispositivos necesarios para
abrir y cerrar el equipamiento pre-
ventor de reventones. (Closing unit)
Unidad de control del preventor de
reventones. Dispositivo que acumu-
la fluido hidráulico bajo presión en
contenedores especiales y que pro-
porciona un método para abrir los
preventores de reventones en forma
rápida y confiable. Por lo general, se
utiliza presión hidráulica por nitróge-
no comprimido como fuerza impul-
sora de apertura y de cierre. (Blowout
preventer control unit)
Unidad de LACT. Sistema automático
para la medición y transferencia de
petróleo desde un sistema de al-
macenamiento de concesión hasta
un oleoducto. *Ver transferencia au-
tomática de custodia por concesión.
(LACT unit)
Unidad drive-in. Equipo móvil auto-
propulsado para servicio o reparación
de pozos cuya fuerza de locomoción
proviene del motor del cuadro. Dado
que la cabina del conductor y el volan-
te están situados en el mismo extremo
que la base del mástil, para llegar a la
cabeza del pozo se debe avanzar mar-
cha adelante. (Drive-in unit)
Unidades de sello. Extensiones de la
columna de producción con sellos
que se desplazan dentro de la boca de
empaque y/o de las extensiones. (Seal
units)
Unión. Elemento de conexión que
se utiliza para unir dos secciones de
tubería. Una unión combinada tiene
rosca izquierda en un extremo y rosca
derecha en el otro. 2. Drill collar: por-
tamechas. (Collar)
Unión articulada. Unión provista de
una articulación que se enrosca en la
columna por encima de una herra-
mienta de pesca para poder insertar
la misma en ángulo. (Knuckle joint)
Unión con abertura o niple. Elemento
utilizado para hacer circular el fluido a
través de él. (Ported sub)
Unión de barras de sondeo. Elemen-
to resistente de tipo cupla que forma
parte de las barras de sondeo y que
está hecho de una aleación espe-
488 Glosario
cial de acero. Las uniones de barras
de sondeo están provistas de roscas
resistentes y hombros de asiento di-
señados para aguantar el peso de la
columna de sondeo, soportar el dete-
rioro producido por las continuas co-
nexiones y desconexiones, y proveer
un sello a prueba de filtraciones. La
sección macho de la unión se conecta
en el extremo de una barra de sondeo
y la sección hembra se conecta en el
otro extremo. La unión puede estar
soldada o enroscada al extremo de la
barra, o ambas cosas. Se suele recubrir
la unión con una banda de metal re-
sistente para impedir la abrasión que
producen las paredes del pozo. (Tool
joints)
Unión de seguridad desprendible.
Componente de un mecanismo de
emergencia que permite la recupera-
ción de una empaquetadura (packer)
(o tubing) en caso de quedar atasca-
da. (Safety release)
Unión hembra. Unión con rosca inter-
na. (Box)
Univalente. Monovalente. (Univa-
lent) Ver valencia.
Urea. Compuesto de nitrógeno, solu-
ble y de débil basicidad, CO (NH2)2,
que se utiliza en la producción de re-
sinas y plásticos. (Urea)
V
V-ring. Sello elastómero energizado
por presión. (Vee-ring)
Vaina del vástago. 1. Agujero en el
piso del equipo a 30/35 pies de pro-
fundidad, alineado con el casing, que
se proyecta por encima del piso, y en
el cual se colocan el vástago y la ca-
beza de inyección, al llevar a cabo las
operaciones de izamiento. 2. Cámara
de un diámetro inferior al principal,
que se perfora en el fondo del pozo
principal. Reducir el tamaño del pozo
y seguir perforando. Operación de
profundización extra del pozo debajo
del zapato del casing. (Rathole)
Valencia. Es el número que representa
la capacidad de combinación de un
átomo, es decir, el número de electro-
nes perdidos, ganados o compartidos
por un átomo en un compuesto. Tam-
bién es una medida del número de
átomos de hidrógeno con los que se
combina o que reemplaza un átomo;
por ejemplo, un átomo de oxígeno se
combina con dos de hidrógeno, por
lo que su valencia será igual a 2. Por
lo tanto, existen iones monovalentes,
trivalentes, etc. (Valence)
Valor de fluencia. El valor de fluencia
(llamado generalmente “punto de
fluencia”) es la resistencia al flujo ini-
cial, o representa el esfuerzo que se
requiere para comenzar el movimien-
to de fluido. Esta resistencia se debe
a cargas eléctricas ubicadas sobre o
cerca de la superficie de las partículas.
El valor de fluencia de Bingham, ex-
presado en libras por pie cuadrado, se
determina mediante el viscosímetro
de lectura directa restando la visco-
sidad plástica a la lectura a 300 r.p.m.
(Yield value)
Válvula. Dispositivo que se utiliza
para controlar el caudal de flujo en
una línea, para abrir o cerrar una lí-
nea por completo, o como disposi-
tivo automático o semiautomático de
seguridad. Entre las de uso más difun-
dido se cuentan: la válvula esclusa, la
válvula tapón, la válvula globo, la vál-
vula de aguja, la válvula de retención y
la válvula de purga de presión. (Valve)
Ver válvula de retención, válvula aguja
y válvula de purga de presión.
Válvula a charnela. Mecanismo arti-
culado de cierre que opera como un
pivote, y que se utiliza para impedir el
flujo ascendente por la tubería. (Fla-
pper valve)
Válvula aguja. Válvula esférica que
contiene un disco con punta en forma
de aguja que permite lograr una regu-
lación de flujo extremadamente fina.
(Needle valve)
Válvula anular. Válvula que se utiliza
en una columna de ensayo de pozo
(DST) para operar con cámara para
toma de muestras o posicionar flui-
dos de tratamiento.(Annular Valve)
Válvula camisa. Válvula ubicada en la
parte inferior de un retenedor. (Sleeve
valve).
Válvula de circulación. Accesorio que
se utiliza por encima de un empaque-
tador (packer), que permite la circula-
ción espacio anular-tubing y vicever-
sa. (Circulation valve)
Válvula de Contrapresión. Válvula de
control de flujo que permite el con-
trol del flujo de sentido contrario que
se produce en la bajada o sacada de
tubería. (Back pressure valve)
Válvula de descarga. Equivalente a
válvula de circulación. (Unloader)
Válvula de desplazamiento diferen-
cial. Válvula para fines específicos que
se utiliza para espaciar y embridar el
pozo y que se baja con la columna de
tubing. (Differential displacing valve)
Válvula de escape de presión. Válvula
que se abre a una presión predeter-
minada para descargar las presiones
excesivas dentro de la tubería o lí-
nea; también denominada válvula de
desahogo, de seguridad o de resorte.
(Pressure relief valve)
Válvula de estimulación. *Ver válvula
de limpieza?. (Stimulation valve)
Válvula de inyección. Válvula de mo-
vimiento vertical a resorte que se uti-
liza en el pozo, que se baja con cable/
alambre y que se asienta en un perfil,
cuya función es cerrar el pozo si se
detiene la inyección. (Injection valve)
Válvula de limpieza. Dispositivo que
se utiliza con un empaquetador para
limpiar punzados abiertos; también
llamado disco de limpieza. (Surge
valve)
Válvula de movimiento vertical. Me-
canismo de tipo cierre/apertura por
el cual los resortes se utilizan para
mantener a la válvula en su lugar; sue-
le encontrárselo en tapones puente
recuperables. (Poppet valve)
Válvula de operación por rotación.
Válvula que utiliza el mismo principio
que la válvula anular, salvo que requie-
re de la rotación de la tubería para
operaciones de apertura y de cierre.
(Indexing valve)
Válvula de retención. Válvula que
permite el flujo en una sola dirección.
(Check valve)
Válvula de seguridad de barras de
sondeo. Esta es básicamente una
válvula de apertura completa ubica-
da en el piso del equipo provista de
roscas que se corresponden con las
de las barras de sondeo que se están
usando. Esta válvula cierra las barras
de sondeo para evitar el flujo. (Drill
pipe safety valve)
Válvula de seguridad de velocidad.
Estrangulador de tormenta. (Velocity
safety valve)
Válvula de seguridad del sondeo.
También llamada válvula inferior del
vástago de perforación. Ver válvula
del vástago de perforación. (Drill.stem
safety valve)
Válvula dummy. Válvula ciega que se
coloca en un mandril de gas-lift para
bloquear la comunicación anular con
el tubing. (Dummy valve)
Válvula esclusa. válvula provista de
una esclusa corrediza para abrir y ce-
rrar el paso. (Gate valve)
Válvula esclusa maestra. 1. Válvula de
gran tamaño ubicada en el árbol de
navidad que se utiliza para controlar
el flujo de petróleo y gas del pozo. 2.
Esclusas ciegas de un preventor de re-
ventones. (Master gate)
Válvula esférica. Dispositivo de con-
trol de flujo provisto de una bola con
un mecanismo rotativo para abrir/
cerrar el tubo. (Ball valve)
Válvula fija. Válvula fija de bola y
asiento ubicada en el extremo infe-
rior del cilindro móvil de una bomba
de varillas. La válvula fija y su jaula se
mantienen inmóviles, lo que la dife-
rencia de la válvula móvil. *Ver válvu-
la de contrapresión y válvula móvil.
(Standing valve)
Válvula flotadora de sondeo. Válvula
de retención ubicada en la columna
de sondeo que permite el bombeo
de fluido hacia el pozo, pero impide
que el flujo entre a la columna. (Drill
string float)
Válvula inferior del vástago de per-
foración. También llamado válvula de
seguridad de la columna de sondeo.
*Ver válvula de seguridad de la co-
lumna de sondeo. (Lower kelly cock)
Válvula inferior del vástago de perfo-
ración. Válvula de apertura completa
instalada inmediatamente debajo del
vástago de perforación, cuyo diáme-
tro externo es igual al de la unión do-
ble. (Kelly valve, lower)
Válvula maestra. La válvula principal
de control en el árbol de navidad.
(Master)
Válvula maestra de línea del estran-
gulador. Válvula en el estrangulador
y en la línea de salida que está mas
cercana al conjunto preventor. Su fun-
ción es la de detener el flujo a través
del estrangulador y la línea de salida.
(Master choke line valve)
Válvula móvil. Una de las dos válvulas
que forman parte de un sistema de
bombeo de varillas. La válvula móvil
se desplaza con el movimiento de la
columna de varillas. En la embolada
ascendente, el miembro de bola de la
válvula se asienta y sostiene la carga
de fluido. En la embolada descenden-
te se da el proceso inverso, lo que per-
mite que el fluido entre a la columna
de producción. (Travelling valve)
Comparar con válvula fija.
Válvula superior del vástago de per-
foración. Válvula instalada entre la
cabeza de inyección y el vástago de
perforación. Cuando se produce un
contraflujo de alta presión en el inte-
rior de la columna de sondeo, la válvu-
la se cierra para bloquear el acceso de
la presión a la cabeza de inyección y a
la manguera de inyección. *Ver cabeza
de inyección y vástago de perforación.
(Kelly cock)
Válvula tapón. Válvula con un meca-
nismo de trabajo que consiste en un
tapón con un agujero que lo atraviesa
por el eje que coincide con la línea de
flujo. Al hacer girar el tapón 90 grados,
la válvula se abre o se cierra. (Plug val-
ve)
Varilla corta de bombeo. 1. Varilla de
bombeo de longitud inferior a los
25 pies. 2. Varilla unida a la varilla de
conexión y al vástago del émbolo de
una bomba de lodo. (Pony rod)
Varilla de bombeo. Barra de acero
especial; varias de estas barras atorni-
lladas entre sí constituyen el vínculo

mecánico entre la unidad de bombeo
a balancín en la superficie y la bomba
de varillas en el fondo de un pozo.
Las varillas de bombeo tienen ambos
extremos roscados. La API establece
dimensiones estándar exactas y es-
pecificaciones acerca de los metales
para la fabricación de estas varillas.
La longitud va desde 25 pies (7,62 m)
hasta 30 pies (9,144 m), con diáme-
tros que van desde 1⁄2 pulgada (12
mm) hasta 1 1/8 de pulgada (28 mm).
(Sucker rod) Ver unidad de bombeo a
balancín.
Varilla, colgador de. Elemento que se
utiliza para colgar las varillas de suc-
ción en el mástil o en la torre. (Rod
hanger) Ver varilla de succión.
Varilla, elevadores de. Instrumen-
to utilizado para extraer varillas de
succión. Tiene una manija adosada
al gancho de la varilla para extraer o
correr las varillas de succión. (Rod ele-
vator) Ver gancho de varilla o varilla
de succión.
Varilla, escurridor de. Instrumento
que se utiliza cuando las varillas están
cubiertas con petróleo crudo o cuan-
do el pozo circula a través del tubing
mientras se están sacando las varillas.
Se trata de una especie de preventor
de reventones. (Rod stripper) Ver pre-
ventor de reventones.
Varilla, gancho de. Pequeño gancho
giratorio que posee un candado auto-
mático, de rápido manejo, para cerrar
la apertura del gancho cuando el peso
queda suspendido del mismo. (Rod
hook)
Varilla, preventor de reventones de.
Una esclusa (ariete) utilizado para
cerrar el espacio anular alrededor de
la varilla lisa o de succión en un pozo
de bombeo. (Rod blowout preventer)
Varilla, sustituto de. Varilla de suc-
ción de escasa longitud, adosada a
la parte superior de la bomba de suc-
ción. (Rod sub)
Varillas, bomba de. (Rod pump) Ver
bomba de succión.
Varillas, sarta de. Sarta de varillas
de succión; longitud total de las va-
rillas de succión que, por lo general,
consiste en diversas varillas simples
que se enroscan unas con las otras.
La sarta de varillas cumple la función
de unión mecánica desde la viga de la
unidad de bombeo, que se encuentra
en la superficie hasta la bomba de suc-
ción, cercana al fondo del pozo. (Rod
string)
Varillero. Miembro de una dotación
de servicio de pozos. (Well puller) Ver
peón de cuadrilla y jefe de cuadrilla.
Vástago de bombeo. La última parte
de una columna de bomba a varillas,
que se utiliza para extraer fluido a tra-
vés del método de bombeo a varilla.
Presenta un diámetro uniforme y está
pulida para lograr una presión de se-
llo eficaz de la caja de estopas, fijada
a la parte superior del pozo. (Polished
rod)
Vástago de perforación. 1. Sección de
tubería cuadrada y de paredes gruesas
que opera a través de un orificio en la
mesa rotativa y que imprime rotación
a la columna de sondeo. 2. Sección de
acero resistente y de paredes gruesas,
de cuatro o seis lados, que cuelga de
la cabeza de inyección y que atraviesa
la mesa rotativa. Está conectada a la
primera de las barras de sondeo para
poder rotar la columna de sondeo a
medida que gira la mesa rotativa. Está
provista de un orificio que permite el
pasaje de fluidos para ser circulados
al interior de la columna de sondeo
para luego ascender por el espacio
anular, o viceversa. *Ver columna de
sondeo, mesa rotativa, y cabeza de
inyección. (Kelly or Kelly joint)
Velocidad. Relación entre el tiempo y
el espacio de un movimiento en una
determinada dirección y sentido. Es
una medida del flujo de fluido y pue-
de expresarse en términos de veloci-
dad lineal, velocidad de masa, veloci-
dad volumétrica, etc. La velocidad es
uno de los factores que contribuyen a
la capacidad de arrastre de un fluido
de perforación.
Velocidad anular. Velocidad de un
fluido que se desplaza por el espacio
anular. (Annular velocity)
Velocidad crítica. Velocidad en el pun-
to de transición entre el flujo laminar
y el flujo turbulento de un fluido.
Este punto se presenta en un rango de
transición de números de Reynolds de
entre 2000 y 3000 aproximadamente.
(Velocity, critical)
Velocidad de corte. Velocidad a la
que una acción, como resultado de
las fuerzas que se ejercen sobre ella,
provoca o tiende a provocar que dos
partes adyacentes de un cuerpo se
deslicen en cierta forma una sobre la
otra en una dirección paralela a su pla-
no de contacto. Suele medirse en rpm.
(Rate of shear)
Velocidad de deslizamiento. Diferen-
cia entre la velocidad anular del fluido
y la velocidad de remoción de un re-
corte desde el pozo. (Slip velocity).
Velocidad de filtración. (Filtration
rate) Ver pérdida de fluido.
Ventear. Descargar gas de un pozo.
(Blowdown)
Vestigios. Presencia de petróleo o gas
en recortes, muestras o testigos, en el
fluido de perforación. (Show).
Viscometer, stormer. Viscosímetro
de corte rotativo que se utiliza para
medir la viscosidad y la fuerza gel
de fluidos e perforación. Este instru-
mento ha sido reemplazado en gran
medida por el viscosímetro de lectura
directa (véase). (Viscometer, stormer)
Viscosidad. Resistencia interna que
opone un fluido al flujo. Este fenó-
meno se atribuye a la atracción entre
las moléculas de un líquido y al me-
dio líquido, y es una medida de los
efectos combinados de las partículas
en suspensión. A mayor resistencia,
mayor viscosidad. La viscosidad de
los productos de petróleo se suele
expresar en términos del tiempo que
se requiere para que un determinado
volumen de fluido fluya a través de
un orificio de un tamaño específico.
(Viscosity) Ver viscosidad aparente y
viscosidad plástica.
Viscosidad aparente. La viscosidad
que aparenta tener un fluido en un
determinado instrumento a una ve-
locidad de corte dada. Es una función
de la viscosidad plástica y el punto de
fluencia. La viscosidad aparente en
centipoises, según el viscómetro de
lectura directa (véase), es igual a 1⁄2
de la lectura de 600 rpm. Ver tam-
bién Viscosidad, Viscosidad Plástica,
y Punto de Fluencia. En un fluido
Newtoniano, la viscosidad aparente es
numéricamente igual a la viscosidad
plástica. (Apparent viscosity)
Viscosidad cinemática. Relación entre
la viscosidad (ej. cp en g/cm-seg.) y
la densidad (ej. g/cc) de un fluido, con
la utilización de unidades coherentes
entre sí. En muchos viscosímetros co-
merciales la viscosidad cinemática se
mide en términos del tiempo de efu-
sión (en segundos) de un volumen fijo
de líquido a través de un tubo capilar
u orificio estándar. Ver viscosidad de
émbolo de Marsh. (Kinematic visco-
sity)
Viscosidad de embudo. Ver viscosidad
de embudo de marsh. (Funnel visco-
sity)
Viscosidad de embudo Marsh. Deno-
minada comúnmente viscosidad de
embudo. La viscosidad de embudo
Marsh expresa la cantidad de segun-
dos necesarios para que un cuarto de
galón de fluido fluya a través de un
embudo Marsh. En algunas áreas, la
cantidad de efusión es de 1000 cc. Ver
instrucciones en el API RP 13B. *Ver
también viscosidad cinética. (Marsh
Funnel viscosity)
Viscosidad plástica. Propiedad ab-
soluta de circulación que indica la
resistencia de ciertos tipos de fluido.
La viscosidad plástica es una medida
de la resistencia interna a la circula-
ción del fluido, que se puede atribuir
a la cantidad, al tipo y al tamaño de
los sólidos existentes en un fluido
determinado. Se expresa en dinas por
centímetro cuadrado de fuerza de
Glosario 489
corte tangencial, excediendo el valor
cedente Bingham que va a inducir a
una unidad de velocidad de corte. El
valor resultante, expresado en centi-
pioses, es proporcional a la pendiente
de la curva de consistencia determi-
nada en la región de flujo laminar para
los materiales que se adecuen a la Ley
Bingham de flujo plástico. Al utilizar el
viscosímetro de indicación directa, se
obtiene la viscosidad plástica restan-
do la lectura a 300 rpm de la lectura a
600 rpm. (Plastic viscosity)
Viscosímetro. Aparato que se utiliza
para determinar la viscosidad de un
fluido o suspensión. Los viscosímetros
presentan considerables diferencias
en cuanto a diseño y métodos de
comprobación. (Viscometer [viscosi-
meter])
Viscosímetro. Viscómetro. (Viscosi-
meter)
Viscosímetro de lectura directa. Se
lo suele llamar medidor V-Pe (visco-
sidad-peso específico). Es un instru-
mento de tipo rotativo impulsado
por motor eléctrico o por palanca de
mano, y se lo utiliza para determinar
la viscosidad aparente, la viscosidad
plástica, el punto de fluencia, y la fuer-
za gel (véanse), de los fluidos de perfo-
ración. Las velocidades habituales son
de entre 600 y 300 r.p.m. Ver indica-
ciones de operación en el API RP 13 B.
(Viscosímetro de lectura directa)
Viscosímetro de lectura directa. Ver
viscosidad, medidor de lectura direc-
ta. (Direct-indicating viscometer)
Viscosímetro para viscosidad. Peso
específico. Nombre habitual del me-
didor de viscosidad de lectura directa
(véase). (V-G meter or viscosity gravi-
ty viscometer)
VITON. Fluorelastómero con capaci-
dad de sellado en gas agrio. (VITON)
VSSCS (SCSSV). Válvula de seguridad
de subsuelo controlada desde la su-
perficie.
W
Webb-Wilson. Llaves mecánicas de
enroscar. Nombre que se utiliza en
forma genérica para referirse a llaves
de cualquier marca. (Webb-Wilson)
Wickers. 1. Término que se aplica a los
dientes de la cuña. 2. Término que se
utiliza para describir las hilachas gas-
tadas o rotas de un cable de acero.
(Wickers)
Wildcat. (Término náutico) Roldana
dentada de una malacate que se uti-
liza para levantar la cadena del ancla.
v. Perforar pozos wildcat (de explora-
ción). (Wildcat)
490 Glosario
WOC. Waiting-on-cement. En fragüe
de cemento. (WOC [Waiting-on-ce-
ment])
WOE. Waiting-on-engineering. En
operaciones de ingeniería. (WOE
[Waiting-on- engineering])
WOG. Water-oil-gas. Gas de agua-pe-
tróleo/Agua-Petróleo-Gas. (WOG
[Water-Oil- Gas])
Y
Yacimiento. Área geográfica en la
que una cierta cantidad de pozos
petrolíferos o de gas producen de un
reservorio continuo. La palabra “ya-
cimiento” puede referirse sólo al área
de superficie o puede incluir las for-
maciones productivas subterráneas.
En un solo yacimiento pueden haber
varios reservorios a diferentes profun-
didades. (Field)
Yeso. *Ver Sulfato de calcio. Se suele
encontrar yeso durante las perfo-
raciones. Se presenta en cordones
delgados (formaciones filiformes o
en formaciones masivas). (Gyp or
Gypsum)
Z
Zapato. Primer herramienta en la co-
lumna de casing cuya función es guiar
al casing sorteando las obstrucciones
del pozo. Ver zapato de casing. Shoe.
Zapato del casing. Sección de acero,
corta, hueca y cilíndrica, con el ex-
tremo inferior redondeado, que se
coloca en el extremo de la columna
de casing para actuar como zapato
de refuerzo y para eliminar todas las
protuberancias de la pared del pozo
cuando se baja el casing. También se
lo llama zapato guía. Ver zapato guía.
(Casing shoe)
Zapato flotador. Herramienta cilín-
drica provista de un válvula de movi-
miento vertical que se baja en el ex-
tremo de la columna de casing para
proporcionar flotación y reducir la
carga en el gancho del equipo. (Float
Shoe)
Zapato fresador. *Ver zapato rotativo.
(Milling shoe)
Zapato guía. Sección de acero, corta,
hueca y cilíndrica, rellena de goma o
concreto, con el extremo inferior re-
dondeado, que se coloca en el extre-
mo de la columna de casing. Impide
que el casing quede trabado en una
protuberancia del pozo cuando se lo
baja. En el centro del zapato hay un
pasaje que permite que el fluido de
perforación ascienda por el casing
en la bajada o que pase el cemento
en operaciones de cementación para
eliminar todas las protuberancias de
la pared del pozo cuando se baja el
casing. También se lo llama zapato de
casing. (Guide shoe)
Zapato lavador. Dispositivo que se uti-
liza para proteger sellos, niples empa-
quetadores, etc., durante operaciones
de fresado. (Wash-over shoe)
Zapato quemador. Un tipo de zapato
rotativo diseñado para fresar metal.
Se utiliza en operaciones de acabado.
(Burning shoe)
Zapato rotatorio. Zapato cortador
adecuado para el extremo inferior de
la tubería de lavado y con una “cober-
tura” de dientes de superficie dura o
de carburo tungsteno. (Rotary shoe)
Zaranda para inyección. También lla-
mada zaranda vibratoria. *Ver zaran-
da vibratoria. (Mud screen)
Zaranda vibratoria. Ver zaranda. (Vi-
brating screen)
Zaranda vibratoria. Serie de bandejas
con tamices que remueven mediante
vibración los recortes del fluido de
circulación en operaciones de per-
foración rotativa. El tamaño de los
agujeros en los tamices es seleccio-
nado cuidadosamente de acuerdo al
tamaño de los sólidos en el fluido de
perforación y el tamaño anticipado
de los recortes. También denominada
zaranda. (Shale shaker).
Zona. Una sección de la formación de
un pozo. (Zone)
Zona de producción. Zona productora
de hidrocarburos. (Pay)
Zona petrolífera. Formación u hori-
zonte de un pozo desde donde se
puede producir petróleo. En aquellas
zonas petrolíferas en las que haya
petróleo, gas y agua, la distribución
de estos elementos será la siguiente:
el petróleo se encontrará inmediata-
mente debajo de la zona de gas y por
encima de la zona de agua, siempre
que estén segregados. (Oil zone)
Zona Productora. Zona o formación
de la que se extraen hidrocarburos.
(Production zone) Ver arena produc-
tora.
Zona petrolífera. Formación u hori-
zonte de un pozo desde donde se
puede producir petróleo. En aquellas
zonas petrolíferas en las que haya
petróleo, gas y agua, la distribución
de estos elementos será la siguiente:
el petróleo se encontrará inmediata-
mente debajo de la zona de gas y por
encima de la zona de agua, siempre
que estén segregados. (Oil zone)
Zona Productora. Zona o formación de
la que se extraen hidrocarburos. (Pro-
duction zone) Ver arena productora.
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