ESCUELA MILITAR DE INGENIERIA

INDICE

1. INTRODUCCION
2. OBJETIVOS
2.1 OBJETIVO GENERAL
2.2 OBJETIVOS ESPECIFICO
3. MARCO TEORICO
3.1 QUE ES REVENTON
3.2 SISTEMA DE PREVENCIÓN DE REVENTONES.

3.2.1 FUNCIONES
3.2.2 INSTALACIÓN DEL CONJUNTO DEL BOP

3.3 EQUIPOS Y ACCESORIOS DE CONTROL DE POZOS

3.3.1 Componentes del sistema de Seguridad

3.3.1.1 VALVULAS PREVENTORAS.-

A. PREVENTORES ANULARES.-
B. PREVENTORES DE ARIETE ( RAMS DE TUBERIA )
a. Principales ventajas del BOP ram comparado con el BOP anular
b. Componentes
C. PREVENTORES DE ARIETE CIEGO: (BLIND RAMS)
D. ARIETES O RAMS DE CIZALLA (SHEAR RAMS):

3.3.1.2 UNIDAD ACUMULADORA DE PRESIÓN

3.3.1.3 MULTIPLE DE ESTRANGULADORES (KILL MANIFOLD)

3.3.1.4 ESTRANGULADOR MANUAL O REMOTO(SUPER CHOKE)

A. Estrangulador Manual Ajustable.

B. Estrangulador Ajustable a Control Remoto.

3.3.1.5 LINEAS DE MATAR (KILL LINE):

3.3.1.6 LINEA DEL ESTRANGULADOR (CHOKE LINE)

3.3.1.7 EL TANQUE DE VIAJE:

3.3.1.8 SEPARADOR DE LODO Y GAS

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3.3.1.9 DESGASIFICADOR

3.4 MARCAS Y MODELOS DE BOPs

3.4.1 Hydril: GK, GL Y MSP
3.4.2 Shaffer: Spherical (wedge y bolted cover)
3.4.3 Rams shaffer
3.5 OPERACIÓN DE RAMS O ARIETES
3.5.1 Cameron : modelo U
3.6 ANÁLISIS Y SOLUCIÓN DE PROBLEMAS MÁS COMUNES DE CAMPO

3.7 MÉTODOS DE CONTRO

3.8 CALCULOS DE COMO DETERMINAR EL FACTOR DE SEGURIDAD

4 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

1. INTRODUCCION.-

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La actividad de perforación de pozos de Petróleo y/o Gas es una de las principales

actividades de la industria Petróleo y Gas, actividad que involucra un numero de
tareas de alto riesgo para las personas, el ambiente y el proceso.
El evento menos deseado durante la perforación de un pozo son las arremetidas y los
reventones. La arremetida es la intrusión de hidrocarburos (gas o Petróleo) o agua
salada, una vez que se pierden los controles primarios conformados por el
mantenimiento óptimo de las condiciones del fluido de perforación como lo son:
Densidad, reología, etc.
El evento menos deseado durante la perforación de un pozo son las arremetidas y los
reventones. La arremetida es la intrusión de hidrocarburos (gas o Petróleo) o agua
salada, una vez que se pierden los controles primarios conformados por el
mantenimiento óptimo de las condiciones del fluido de perforación como lo son:
Densidad, reología, etc.
Estas condiciones del lodo deben ser monitoreadas por el Ingeniero de Lodos y por
unidades especializadas (Mud logging), con la finalidad de detectar anomalías
rápidamente y poder atacarlas sin pérdida de tiempo. Una vez perdidos estos
controles primarios, se tendrá en el pozo un reventón que no es más que una
manifestación incontrolada de fluidos a alta presión.
Para solucionar en parte estos problemas, se tienen en los taladros, equipos
especiales que permiten cerrar el pozo y evitar que el fluido invasor salga a superficie.
Estos equipos son las Válvulas Impide-reventones (Blow Out Preventor). Dentro de
las funciones principales de este equipo están: permitir un sello del hoyo, cuando
ocurra una arremetida, mantener suficiente contrapresión en el hoyo, prevenir que
siga la entrada de fluidos desde la formación al pozo, mientras se está realizando la
restauración del pozo a sus condiciones normales.

2. OBJETIVOS.-
2.1 OBJETIVO GENERAL.-
§ Obtener los conocimientos y técnicas básicas requeridas para detectar y
controlar arremetidas de una forma efectiva, evitando que se produzcan
reventones de pozos.

2.2 OBJETIVOS ESPECIFICO.-

§ Determinar las causas que originan una arremetida.

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Manejar el control de una arremetida mediante los métodos convencionales

§
y no convencionales.
§ Realizar los cálculos requeridos para el control de pozo.
§ Conocer los equipos de control de pozos: Impide reventones, estrangulador y
equipos auxiliares.
§ Indicar las responsabilidades que debe tener cada miembro del equipo de
trabajo.
§ Mantener y conocer los productos químicos, aditivos y equipo que deben
permanecer en el taladro antes de iniciar las operaciones.
3. MARCO TEORICO.-

El BOP (Blow out Preventor) fue desarrollado por primera vez en el año 1922 por
los operarios James Smither Abercrombie (1891-1975) y Harry S. maquinista
Cameron (1872-1928). La BOP del tipo RAM, contaba con pocas piezas pero fue lo
suficientemente efectiva para poder contener y cerrar los pozos durante las
operaciones de perforación e intervención y evitar accidentes fatales. Después de
casi 90 años, el concepto del BOP no ha cambiado, pero lo que sí a cambiado son las
exigencias y desafíos de las operaciones de perforación y producción.
Los sistemas mas importantes en un equipo de perforación son:
- Sistema de BOP
- Sistema de Izaje
- Sistema de Rotación
- Sistema de Circulación
- Sistema de Potencia

Fig.1 Los sistemas de perforación de

un Preventor de reventones.

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En la presente investigación nos enfocaremos en el Sistema de Seguridad:

Formado por vá lvulas impide reventones (BOP), cuya funció n principal es controlar
mecá nicamente una ARREMETIDA que si no se controla a tiempo puede convertirse
en un REVENTON.
3.1 QUE ES REVENTON:
Es un flujo incontrolado de fluidos de formació n en la superficie. Un Reventó n
generalmente comienza como un "Influjo”, que es una intrusió n de fluidos de
formació n al pozo. Si la cuadrilla no maneja el influjo inmediatamente, este se
puede convertir en un Reventó n.

Fig 2. Reventon (blow out) en equipo de tierra

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Fig.3 Reventon (blow out) en equipo de mar

3.2 SISTEMA DE PREVENCIÓN DE REVENTONES.-

Son equipos que se utilizan para cerrar el pozo y permitir que la cuadrilla controle un
cabeceo o arremetida antes de que ocurra un reventón. Existen dos tipos básicos de
preventores: anular y de ariete.

Las válvulas BOP o preventores de surgencias son válvulas de cierre, que permiten aislar
el espacio anular del pozo de la presión atmosférica. Ellas proveerán protección en caso
de reventón del pozo por presiones desde bajo tierra.

El “conjunto de válvulas preventoras” se denomina en inglés “STACK” (apilado por su

forma de montaje) y debería responder los diseños y especificaciones de la norma API
RP53 hoy la mayoría de los operadores exigen que las BOP y sus periféricos cumplan los
requisitos del API, por su norma de SEGURIDAD.

Durante las operaciones normales de perforació n, la presió n hidrostá tica a una

profundidad dada, ejercida por la columna de fluido de perforació n dentro del pozo, debe
superar la presió n de los fluidos de la formació n a esa misma profundidad. De esta forma
se evita el flujo de los fluidos de formació n (influjo, patada, o kick) dentro del pozo.
Puede ocurrir sin embargo que la presió n de los fluidos de formació n supere la presió n
hidrostá tica de la columna de lodo. El fluido de formació n, sea agua, gas o aceite entrará
dentro el pozo, y esto se conoce como patada de pozo. Una patada de pozo se define como
un influjo controlable en superficie de fluido de formació n dentro del pozo. Cuando dicho

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flujo se torna incontrolable en superficie esta patada de pozo se convierte en un

reventó n.

Fig. 4 Esquema de un Preventor de Reventones

3.2.1 FUNCIONES:
§ Permitir un sello del hoyo cuando ocurra una arremetida.
§ Mantener suficiente contrapresión en el hoyo.
§ Impedir que continúe la entrada de fluidos desde la formación.
§ Confinar los fluidos del pozo al recinto del pozo.
§ Suministrar el medio para incorporar fluidos al pozo.
§ Permitir retirar volúmenes controlados de fluidos de recinto al pozo.
§ Cerrar el pozo, es decir, sellar el espacio anular entre las tuberías de perforación y
revestimiento.
§ Sellar el cabezal del pozo.
§ Recortar la tubería de revestimiento o de perforación en casos de emergencias.

3.2.2 INSTALACIÓN DEL CONJUNTO DEL BOP:

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Existen algunas reglas generales de instalación destinada a mejorar la operación y

verificación del conjunto. Al instalar el sistema, se debe verificar cada preventor para
asegurar que la inscripción que aparece en la pieza forjada se encuentre cabeza arriba. Las
aberturas de circulación de las rams, si hubiera deben ubicarse en la parte inferior de la
ram. Se debe tener precaución en el modo de levantar la unidad. Una oscilación inadecuada
del sistema podría lastimar a alguien, dañar el equipo y dificultar su correcto apoyo o
alineación.

Los ‘preventores’ de reventón se usan en tierra, en plataformas marinas y en el lecho

marino. Los BOP en tierra y submarinos se aseguran en la parte superior del pozo, conocida
como cabezal del pozo. Los BOP en plataformas marinas se montan debajo de la cubierta.
Los BOP submarinos se conectan a la plataforma costa afuera a través del tubo montante de
perforación, que brinda una vía continua para la sarta de perforación y los fluidos que
emanan del recinto del pozo. En realidad, el tubo elevador extiende el recinto del pozo
hasta la plataforma.

Fig. 5 BOP para equipos de perforación terrestre

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Fig.6 BOP para Equipos Semisumergibles y Barcos de Perforación

3.3 EQUIPOS Y ACCESORIOS DE CONTROL DE POZOS.-

Es la tecnología concentrada en el mantenimiento de la presión en formaciones abiertas (es

decir expuesta a la boca del pozo) para prevenir o dirigir el flujo de formación de fluidos
hacia la boca del pozo. Esta tecnología abarca la valoración de la formación de las presiones
de fluido, la resistencia de las formaciones en el subsuelo y el uso de revestimiento y
densidad del lodo para compensar aquellas presiones de una manera previsible. También se
incluyen procedimientos operacionales para que el pozo deje de fluir si ocurriera una
afluencia de formación de fluido Para efectuar procedimientos de control de pozo, se
instalarán válvulas grandes en la parte alta del pozo para permitir al personal del
emplazamiento del pozo, cerrarlo si fuera necesario.

3.3.1 Componentes del sistema de Seguridad.-

· Vá lvulas preventoras (BOP´s)

v Anular o Esfé rico.
v Arietes o Rams de Tuberı́a.
v Arietes o Rams Ciego (Blind Rams).
v Arietes o Rams de Cizalla (Shear Rams).

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· Unidad acumuladora de presió n.

· Mú ltiple de estranguladores (kill manifold).
· Estrangulador manual o remoto (super-choke).
· Lı́nea de matar (kill line).
· Lı́nea del estrangulador (choke line).
· Tanque de viaje
· El separador de lodo y gas.
· Desgasificador.

3.3.1.1 VALVULAS PREVENTORAS.-

Para evitar que ocurran los reventones, se necesita tener la forma de cerrar el pozo, de forma
que el flujo de fluidos de formació n permanezca bajo control. Esto se consigue con un sistema
de vá lvulas preventoras (Blow Out Preventers) –BOPs-, el cual es un conjunto de vá lvulas
preventoras y cierres anulares (spools) directamente conectado a la cabeza del pozo.

La clasificació n tı́pica del API para conjuntos de preventores se

basa en el rango de operació n de trabajo. De acuerdo a los
arreglos que la norma API RP 53 recomienda. Los hay de 2,000,
3,000, 5,000, 10,000 y 15,000 lb/pulg.² (141, 211, 352, 703 y
1055 kg/cm²).

A. PREVENTORES ANULARES.‑
Una válvula grande utilizada para controlar los fluidos del pozo.
En este tipo de válvula, el elemento de sellado se asemeja a un
anillo toroidal de caucho, comprimido mecánicamente hacia
dentro para cerrar las tuberías (portamecha o lastrabarrena,
columna de perforación, tubería de revestimiento o tubería de
producción) o bien el agujero descubierto. La capacidad para
sellar una diversidad de tamaños de tuberías es una de las
ventajas que presenta el preventor anular de reventones con
respecto a la válvula de control de esclusas. La mayoría de los
conjuntos de preventores de reventón (BOP) contiene al menos
un BOP anular en el extremo superior del conjunto BOP, y una o
más válvulas de control de esclusas debajo. Si bien no se

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considera tan confiable en cuanto al sellado del agujero descubierto como lo es con el
sellado de los tubulares, el anillo toroidal elastomérico que actúa como sello es requerido
en las especificaciones API para sellar adecuadamente el agujero descubierto como parte
de su proceso de certificación.

Se usa en la parte superior del stack y puede cerrarse alrededor de cualquier diámetro de
tubo, en caso de emergencia puede llevar a cabo un cierre total del pozo.Generalmente el
primer BOP que ay que cerrar cuando ocurre un kick, se usa en operación de stripping
porque el único tipo de BOP que puede mantener el sellado durante el paso de las tool joints.

Tiempo de cierre (reguladores API RP 53):

· Para 20” de diámetro menos de 45 segundos

· Para diámetros menores de 20” menos de 30 segundos

Los BOP anulares cuentan con un piston de cierre del aparato que es operado
hidráulicamente mediante la aplicación de presión en las cámaras para el cierre y la apertura
Los principales componentes del BOP son:
· Cuerpo
· Cabeza
· Pistón
· Cámara de cierre y apertura
· Unidad de empaque
· Sellos

Se le denomina con este nombre a la unidad que forma parte del conjunto de preventores, y
tiene como principal característica, efectuar cierres herméticos a presión sobre cualquier
forma o diámetro o herramienta que pueda estar dentro del pozo. Este preventor jamás
deberá estar cerrado si no hay tubería dentro del pozo. Estos preventores se emplean con
el uso de un elemento grueso de hule sintético que se encuentra en el orificio interno del
mismo y al operarlo, se deforma concéntricamente hacia el interior del preventor,
ocasionando el cierre parcial o total del pozo.

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Fig. 7 Preventor de reventor Anular

El preventor anular esférico deberá ir colocado en la parte superior de los preventores de
arietes, debiendo ser de las mismas características. Los más usados son de 21¼‖, 16¾‖,
135/8‖, 11‖ y 71/6‖, con presiones de trabajo de 2000 a 10,000 lb/pulg.²

Fig. 8 Preventor Anular Esferico

B. PREVENTORES DE ARIETE ( RAMS DE TUBERIA ).-

Las ram de tubería son el constituyente básico del BOP. La confiabilidad de las ram se debe
en parte a la simplicidad y en parte al esfuerzo puesto en su diseño. El preventor ram es un

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bloque de acero que se recorta de manera de adecuarse al tamaño de la tubería alrededor

de la cual va a cerrarse. En el recorte que cierra la ram alrededor de la tubería, se encuentra
una empaquetadura de caucho autoalimentable. Además, existe otro empaquetador de
caucho similar (sello superior) en la parte de arriba de la ram que sella la parte superior
del alojamiento de la ram en el cuerpo del preventor y así aísla de la presión del espacio
anular.

Los Arietes Preventores, conocidos en inglés como RAM`s, fueron inventados por James
Smither Abercrombie y Harry S. Cameron en 1922. Estos preventores consisten de dos
arietes o ranes que se extienden hacia el centro del hoyo del pozo con el propósito de
cerrar el mismo (ver imagen siguiente). Los arietes pueden operarse de manera hidráulica
o manual. Cuando los operadores quisieran cerrar el pozo mediante el uso de preventores
anulares, ellos acuden al manejo hidráulico como primera opción. Si ocurriere una falla y
no se opera adecuadamente con el modo hidráulico, se puede utilizar el sistema manual.

· Pueden ser de tipo sencillo, doble o triple y tiene que contar sea con un mecanismo
manual que com un ram hidráulico para bloquear el sistema (reglamento API).
· Cuentan con conexiones principales y laterales con bridas o empalmadas con
abrazaderas y son todo, salvo pocas excepciones, para servicio H2S.
· Son particularmente apropiados para las operaciones de stripping, pero no pueden
utilizarse solos
· Durante el stripping o a altas presiones, pueden combinarse sea con BOPs anulares u
otro ram BOP.

a. Principales ventajas del BOP ram comparado con el BOP anular

- Mejor resistencia para valores de alta presión

- Requiere menor volumen de fluido de control, lo que implica menor tiempo de cierre
- Pueden soportar el peso del drill string (durante el hang-off)
- Permiten el stripping en caso de valores de presión muy altos (de ram a ram)
- Una vez cerrados previenen la expulcion del drill string
b. Componentes.-

El BOP tiene un sistema de cierre/apertura compuesto por dos pistones horizontales

hidráulicamente operados a travez de sus respectivas cámaras de presurización. Activan
los rams para abrir y cerrar el pozo. Principalmente componentes del BOP:

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- Cuerpo
- Sistema de cierre/apertura
- Sistema de asegurador de rams
- Unidades de empaque (rams)

C. PREVENTORES DE ARIETE CIEGO: (BLIND RAMS)

Las rams ciegas o de cierre total son una clase especial de rams de tubería que no presenta
el recorte de tubería en el cuerpo de la ram. Las rams ciegas cuentan con elementos
empaquetadores de buen tamaño y están diseñadas para cerrar sobre el pozo abierto.
Cuando se prueban, debe hacerse a la máxima presión de trabajo.

D. ARIETES O RAMS DE CIZALLA (SHEAR RAMS):Son otra clase de ram de tubería que
tienen hojas filosas especiales para cortar tubulares (tubing, barras de sondeo,
portamechas, etc.) dependiendo del tipo de ram de corte y del tubular a cortar,
deberán utilizarse presiones más elevadas que las reguladas normalmente y/o
“potenciadores” (booster) hidráulicos. Las rams de corte tienen tolerancias de cierre
pequeñas.

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FIG 9. DIAGRAMA ESQUEMATICO DEL SISTEMA SUPERFICIAL

3.3.1.2 UNIDAD ACUMULADORA DE PRESIÓN:

La finalidad del acumulador es proveer una forma rápida, confiable y practica de cerrar los
BOP en caso de surgencia. Dada la importancia del factor confiabilidad, los sistemas de cierre
poseen bombas extra y volumen en excesode fluido, al igual que sistemas alternativos o de
reserva.

Hoy en día, el equipo estándar utiliza un fluido de control que puede consistir en un aceite
hidráulico o en una mezcla especial de productos químicos y agua que se almacenan en
botellones o cilindros de acumulador a 3000 Psi.

Requisitos de Volumen: El sistema del acumulador debe tener capacidad suficiente para
proveer el volumen necesario para cumplir o superar los requerimientos mínimos de los
sistemas de cierre.

Fluidos de Carga del Acumulador: El fluido utilizado para el acumulador debe ser un
lubricante anticorrosivo, anti espumoso y resistente al fuego y a las condiciones climáticas
adversas.

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FIGURA.10 UNIDAD ACUMULADORA DE PRESION

3.3.1.3 MULTIPLE DE ESTRANGULADORES (KILL MANIFOLD):

El manifold de ahogo sirve para facilitar la circulación desde el conjunto de BOP bajo una
presión controlada. Las distintas entradas y salidas proporcionan rutas alternativas para
poder cambiar los estranguladores o reparar las válvulas

FIGURA 11 . MULTIPLE ESTRANGULACION TERRESTRE

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3.3.1.4 ESTRANGULADOR MANUAL O REMOTO(SUPER CHOKE):

Los estranguladores (choke) son diseñados para restringir el paso de los fluidos en las
operaciones de control, generando con esto contrapresión en la tubería de revestimiento,
con el fin de mantener la presión de fondo igual o mayor a la del yacimiento, lo que facilita la
correcta aplicación de los métodos de control.

A. Estrangulador Manual Ajustable. (Válvula aguja) el tipo básico de estrangulador es

el manual ajustable. Posee un vástago (aguja) y asiento cónicos. A medida que el
vástago se acerca al asiento, disminuye es espacio anular y se restringe el paso de
fluido. Esto produce una mayor “contrapresión” en el pozo.

FIGURA.12. ESTRANGULADOR AJUSTABLE MANUAL

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B. Estrangulador Ajustable a Control Remoto. (choke hidráulico). Los

estranguladores ajustables a control remoto tienen la ventaja de permitir monitorear
presiones, emboladas y controlar la posición relativa de apertura del estrangulador
desde la consola; son adecuados para servicio H2S. El estrangulador se puede cerrar
y sellar en forma ajustada para actuar como válvula. El mecanismo de operación es
un conjunto de cilindros de doble acción que ponen en funcionamiento un piñón y
cremallera que giran la placa superior del estrangulador.Los estranguladores son
aptos para operaciones de ahogo de pozo.

FIGURA.13 ESTRANGULADOR AJUSTABLE HIDRAULICO

Algunas ventajas relevantes:

§ La velocidad para abrir o cerrar el estrangulador y la diversidad de opciones del

diámetro del orificio.

§ Cuando se obstruye por pedaceria de hule, formación, basura, etc. Tiene la facilidad
de abrirse hasta el diámetro máximo, permitiendo el paso de los materiales
obstruyentes, para posteriormente cerrarse rápidamente sin suspender la operación
de control.

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3.3.1.5 LINEAS DE MATAR (KILL LINE):

FIG 14. LINEAS DE MATAR

Van desde la bomba del lodo al conjunto de válvulas de seguridad, conectándose a estas en
el lado opuesto a las líneas de estrangulación. A través de esa línea se bombea lodo pesado
al pozo hasta que la presión se haya restaurado, lo cual ocurre cuando se ejerce suficiente
presión hidrostática contra las paredes del hoyo para prevenir cualquier irrupción de fluido
al pozo.

3.3.1.6 LINEA DEL ESTRANGULADOR (CHOKE LINE)

Es un aparejo de conexiones para tubería de brida ,resistencia a presiones altas ,con válvulas
de salidas laterales ,de control manual o automático. Su función es la de controlar y mantener
la contrapresión requerida durante un golpe de ariete y dispersar los fluidos de formación
presentes en el hueco a las fosas de reserva ,al separador de gas o al área de
reacondicionamiento de lodos, hasta quedar controlado el golpe de ariete o la arremetida.

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3.3.1.7 EL TANQUE DE VIAJE:

Es una estructura metálica utilizada con la finalidad de contabilizar el volumen de lodo en el

hoyo durante los viajes de tubería; permite detectar si la sarta de perforación esta
desplazando o manteniendo el volumen dentro del hoyo cuando se meta o se saque la tubería
del mismo. Posee una escala graduada que facilita la medición mas exacta de estos
volúmenes.

FIGURA 15. TANQUE DE VIAJE

3.3.1.8 SEPARADOR DE LODO Y GAS.-

Separador de lodo de gas que comúnmente se conoce como gasbuster o pobre muchacho
desgasificador . Captura y separa grandes volúmenes de gas libre en el fluido de perforación
Si hay un "retroceso" la situación, este buque separa el fango y el gas, permitiendo que fluya
más de deflectores. Luego, el gas es forzado a fluir a través de una línea y de ventilación a un
brote .

3.3.1.8 DESGASIFICADOR.-

Un desgasificador es un dispositivo utilizado en la perforación para extraer los gases del

fluido de perforación que de otro modo podrían formar burbujas .

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Por una pequeña cantidad de gas arrastrado en un fluido de perforación, el desgasificador

puede jugar un papel importante de la eliminación de pequeñas burbujas que una película
líquida ha envuelto y atrapado. Con el fin de que sea puesto en libertad y salir el aire y el gas
como el metano , H 2 S y CO 2 en el lodo a la superficie, el fluido de perforación debe pasar
desgasificación técnica y puede ser realizada por el equipo llamado desgasificador de que se
también una parte importante de un sistemas .

3.4 MARCAS Y MODELOS DE BOPs

Todos los tipos preventor de reventón de pozos (BOPs) anulares son fabricados
estrictamente según el API Spec 15 A, y se pueden utilizar para remplazar el preventor de
reventón de pozo de shaffer o el de Hydril.

Hay tres que son las más conocidas:

3.4.1 Hydril: GK, GL Y MSP

Es la mas utilizada, es de simple operación y mantenimiento, es la menor que tiene cantidad

de repuestos de sellos , se fabrican desde 7 1/16 a 21 ¼” En presiones de 2000-3000-5000-
10000 psi.

Como todos los anulares tienen un pistón de asiento cónico que es presurizado, que presiona
una goma de empaque contra la tapa , deformándola y asiéndola fluir hacia el interior del
cuerpo, hasta lograr el empaque contra el tubular y la tapa.

3.4.2 Shaffer: Spherical (wedge y bolted cover)

La marca shafer tiene un conjunto de sellos mas complejos que el de Hydrill, no es muy
distinta para cambiar la empaquetadura. En la “BC” se desabollona la tapa y no es necesario
desenroscar.

Se fabrican según el rango de “la Wedge” en los diámetros mayores de 13 5/8.

3.4.3 Rams shaffer:

Tiene varios modelos que no son compatibles con todas las bop y en algunos casos no se
pueden utilizar por las tolerancias y fallas

La correspondencia de los rams de shaffer es complicada y suele haber errores de uso por
qué no se conoce que rams lleva cada BOP.

3.5 OPERACIÓN DE RAMS O ARIETES.-

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Los rams de shaffer operan de la siguiente manera:

La cavidad de rams , o alojamiento tiene una serie de planos inclinados que al moverse el
rams por acción del vástago hidráulico lo levantan contra la superficie del sello de la cara
superior del alojamiento.

Estos planos pueden sufrir desgastes, corrosión y luego terminan en no empaquetar en la

parte superior.

3.5.1 Cameron : modelo U

Es una de las más utilizadas de todas las BOP a exclusas. Tiene con respecto a la shaffer
menores problemas de operación y mantenimiento, mas fácil el cambio de rams, ya que se
abre hidráulicamente, y es en general preferida para los equipos.

Fabricada en todas los diámetros y presiones desde 7 1/16 – 3000 hasta 15000 psi y hasta
20 ¾ a 21 ½ en 20000psi.

3.6 ANÁLISIS Y SOLUCIÓN DE PROBLEMAS MÁS COMUNES DE CAMPO:

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3.7 MÉTODOS DE CONTROL:

Cuando los taladros perforan en tierra o en aguas muy someras donde el cabezal del pozo
está por encima del nivel del agua, los BOP son activados por presión hidráulica desde un
acumulador remoto. En el taladro se montan varias estaciones de control. También se cierran
y abren manualmente haciendo girar grandes manubrios que parecen volantes de dirección.

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En operaciones costa afuera, con el cabezal del pozo apenas por encima de la línea del lodo
en el lecho marino, hay cuatro maneras principales para controlar un BOP:

3.8 CALCULOS DE COMO DETERMINAR EL FACTOR DE SEGURIDAD.-

Ejercicio 1
Para Cerrar el Preventor Anular Hydril GK 13-5/8” (346.08 mm) = 17.98 galones (68.06 l)
(3) Arietes Tipo U de Cameron de 13-5/8” (346.08 mm) para Cerrar 5.80 galones (21.96 l) por 3
juegos de arietes = 17.40 galones (65.86 l)
Total para 1 cierre = 35.38 galones (133.93 l) Requerimiento de Seguridad para el Acumulador
(Factor de cierre de 1.5)

VR= 35.38 galones x 1.5 = 53.07 (galones que se pueden usar)

Los 53.07 galones se redondean hasta el siguiente múltiplo de 10 para un total de:

60 galones (227.12 l) de fluido que se puede usar.

En este ejemplo, sería necesario tener seis botellas o esferas de 20 galones (75.71 l) o una
combinación que daría un total mínimo de 60 galones (227.12 l) de fluido que se puede usar. Si
se usa un sistema que no sea el de los 3.000 psi (206.84 bar) - digamos uno de 2.000 psi
(137.89 bar) o 1500 psi (103.42 bar) - o hay que cumplir con requerimientos exactos, use el
siguiente cálculo.

V3 = VR ÷ ([P3 ÷ P2] - [P3 ÷ P1])

Donde:

P1 = Presión máxima cuando está con carga plena

P2 = Presión mínima de operación

P3 = Presión de la precarga de nitrógeno

V1 = Volumen total del acumulador

VR = Total del fluido que se puede usar (incluyendo el factor de seguridad)

Usando el volumen requerido de 53.07 galones (200.89 l) del Ejemplo 1 (incluye el factor de
seguridad de 1.5).
¿ Cuál es el volumen total del acumulador requerido para un sistema de 2000 psi (137.8 bar)
con 1000 psi (68.95 bar) de precarga y 1200 psi (82.7 bar) de presión mínima de operación?

Datos:

DOCENTE: ING. DIEGO CARLOS PEREDO DIAZ PERFORACION PETROLERA

 ESCUELA MILITAR DE INGENIERIA

P1= 2000 psi

P2= 1200psi

P3= 1000 psi

VR= 53,07 galones

V1 = VR ÷ ([P3 ÷ P2] - [P3 ÷ P1])

V1= 53.07 ÷ ([1000 ÷ 1200] - [1000 ÷ 2000])

V1 = 53.07 ÷ (0.8333 - 0.5)= 53.07 ÷ 0.3333

V1 = 159.22 redondeado a 160 galones (605.6 l)

4 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.-
· El control del pozo implica vigilar los síntomas de situaciones inminentes de
desequilibrio de presión y los procedimientos para operar los equipos en el
sitio del pozo, entender la situación y tomar acciones correctivas.
· El fracaso del manejo y control de estos efectos de la presión puede causar
daños graves a los equipos, lesiones y muertes.
· Por lo general se usa algún tipo de fluido de perforación para ayudar en el
control del pozo.
· Los yacimientos comerciales de petróleo y gas, cada vez más raros y remotos,
han llevado la exploración y producción de pozos a zonas costa afuera en aguas
profundas, que requieren que los BOP permanezcan sumergidos en
condiciones extremas por largo tiempo.
· Como resultado, los BOP se han tornado más grandes y pesados (una unidad
de BOP de un solo ariete puede pesar más de30.000 libras), en tanto que el
espacio asignado a los conjuntos de BOP en las plataformas marinas no ha
aumentado proporcionalmente. Por tanto, un punto clave en el desarrollo
tecnológico de ‘pre-ventores’ de reventón en las dos últimas décadas ha sido
limitar su huella y peso, pero aumentar su seguridad y capacidad de operación.

DOCENTE: ING. DIEGO CARLOS PEREDO DIAZ PERFORACION PETROLERA