FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

SOLUCIÓN PRÁCTICA 03

“Diagnóstico de la Dirección Estratégica de Operaciones en la Empresa de CALZADO

NOVEDADES JUDYSA, 2021” y proponer propuestas de mejoras propuestas de mejora”

ASIGNATURA:

Dirección estratégica de Operaciones

INTEGRANTES:

Flores Vásquez, Guillermo

García Contreras, Evelyn

Pinel Terrel, Jordan

Vásquez López, Carlos

Vergara Mostacero, Bryan

DOCENTE

Ing. Joe Alexis Gonzalez Vásquez

CICLO:

VIII

TRUJILLO-PERÚ

2021
I. GENERALIDADES DE LA EMPRESA
Calzados Novedades JUDYSA- Análisis y Mejora de Procesos

Dirección: Francisco de Zela # 820, El Porvenir

Ruc: 10077590299

Rubro: fabricación de calzado

II. DIAGNOSTICO DEL SUBSISTEMAS

II.1. SISTEMAS DE PRODUCCIÓN
La empresa JUDYSA fabrica calzado para dama

PROCESO PRODUCTIVO

La empresa de calzados Novedades JUDYSA cuenta con 5 procesos que forman

parte del proceso productivo de la fabricación de calzados para dama

1. RECEPCIÓN DE LA MATERIA PRIMA: Entrada de materia prima al área de

almacén.
2. CORTADO: Aquí los rollos de cuero (pie2) son cortados, dependiendo del
modelo y las respectivas tallas, a lo que también se le agrega el corte de
plantilla, adornos y forros
3. PERFILADO: Este proceso consiste en la unión de las piezas anteriormente
cortadas, con pegamento para luego ser cocidas tanto en la unión como en
los bordes, dando forma al modelo elegido, agregándole sus respectivos
adornos.
4. ARMADO: En el proceso de armado es aquí donde se toma las partes
perfiladas se les agrega pegamento, se refuerzan las falsas, se limpia la
planta para luego pasar a unir todas las partes para conformar el calzado
en su totalidad, este proceso es muy importante ya que implica una buena
ejecución de los procesos anteriores, para poder desarrollarse con
normalidad, que resaltar es uno de los procesos que tomas más tiempo.
5. ALISTADO: Es el último proceso el cual se encarga de dar los retoques
finales del calzado, tales como cortar los hilos sobrantes, limpiar el
pegamento, colocar tinte en partes específicas, para que finalmente
 ordenar por tallas para ser etiquetado y guardado obteniendo así un
producto terminado listo para ser ofrecido a los respectivos clientes

II.2. DETERMINACIÓN DE LA PRODUCTIVIDAD

 MES DE FEBRER0
COSTOS DE PRODUCCIÓN

cuero UNIDAD DE MEDIDA

cuero pie2

COSTO DE MANO DE OBRA / DOCENA

cuero UNIDAD DE MEDIDA

PRODUCTIVDAD MONOFACTORIAL
1. MANO DE OBRA
 PRODUCTIVIDAD MANO DE OBRA MES FEBRERO
DÍA PRODUCCIÓN H-H PRODUCTIVDAD
1 8 84 0.095
2 8 46 0.174
3 8 88 0.091
4 8 85 0.094
5 8 87 0.092
6 8 84 0.095
7 8 83 0.096
8 8 85 0.094
9 8 84 0.095
10 8 85 0.094
11 8 85 0.094
12 8 84 0.095
13 8 84 0.095
14 8 86 0.093
15 8 85 0.094
16 8 84 0.095
17 8 84 0.095
18 8 87 0.092
19 8 85 0.094

Interpretación: La productividad promedio de la mano de obra diaria es de 0.098

docenas de calzado / H.H
2. MATERIA PRIMA

PRODUCTIVIDAD MANO DE OBRA MES FEBRERO

DÍA PRODUCCIÓN
1 8
2 8
3 8
4 8
5 8
6 8
7 8
8 8
9 8
10 8
11 8
12 8
13 8
14 8
15 8
16 8
17 8
18 8
19 8
Interpretación: La productividad promedio de la materia prima principal diaria es de
0.070 docenas de calzado / H.H

3. ENERGIA ELÉCTRICA

PRODUCTIVIDAD MANO DE OBRA MES FEBRERO

DÍA PRODUCCIÓN H-H
1 8 84
2 8 46
3 8 88
4 8 85
5 8 87
6 8 84
7 8 83
8 8 85
9 8 84
10 8 85
11 8 85
12 8 84
13 8 84
14 8 86
15 8 85
16 8 84
17 8 84
18 8 87
19 8 85

Interpretación: se aprecia que para la producción de calzado de 8 docenas

Diarias y una productividad de Energía Eléctrica (kWh) promedio por día de
0.001 docenas de zapatos/kWh”
 PRODUCTIVIDAD MULTIFACTORIAL
14 8 86 0.093
15 8 85 0.094
16 8 84 0.095
17 8 84 0.095
18 8 87 0.092
19 8 85 0.094
20 8 86 0.093
PROMEDIO 83.05 0.098
DESVIACIÓN ESTANDAR 0.018

PRODUCTIVIDAD SOLES MES FEBRERO

RECURSOS EMPLEADOS EN
DÍA PRODUCCIÓN EN SOLES
SOLES PRODUCTIVDAD

1 3072 1808.5 1.70

2 3072 1828.5 1.68
3 3072 1818.5 1.69
4 3072 1798.5 1.71
5 3072 1838.5 1.67
6 3072 1818.5 1.69
7 3072 1828.5 1.68
8 3072 1808.5 1.70
9 3072 1838.5 1.67
10 3072 1838.5 1.67

Interpretación: Para la producción de calzado de 8 docenas Diarias La

productividad Total (Soles) promedio por día de 1.68
docenas de zapatos (Soles)

 MES DE MARZO

COSTOS DE PRODUCCIÓN
 cuero UNIDAD DE MEDIDA
cuero pie2

COSTO DE MANO DE OBRA / DOCENA

cuero pie2 10

cuero pie2

COSTO DE MANO DE OBRA / DOCENA

PRODUCTIVDAD MONOFACTORIAL
1. MANO DE OBRA

2. MATERIA PRIMA

3. ENERGÍA ELÉCTRICA

PRODUCTIVDAD MULTIFACTORIAL

 MES DE ABRIL

COSTOS DE PRODUCCIÓN

cuero UNIDAD DE MEDIDA

cuero pie2

COSTO DE MANO DE OBRA / DOCENA

 cuero UNIDAD DE MEDIDA

PRODUCTIVDAD MONOFACTORIAL
1. MANO DE OBRA
2. MATERIA PRIMA
3. ENERGÍA ELÉCTRICA

PRODUCTIVDAD MULTIFACTORIAL