Universidad del Azuay

Nombre: Ismael Espinosa

1. Argumente y explique por lo menos tres elementos básicos, que hacen posible
considerar al mantenimiento como una ciencia técnica.
Lugar de trabajo: este es fundamental ya que permite albergar a las personas y equipos
para la producción y el desempeño esto mediante el estudio de optimización de los
espacios.
Personal: este debe estar calificado y capacitado para cada fin que se tenga.
Mercado: para esto se debe realizar un estudio previo a quien va enfocado el producto o
servicio.
2. Describa en qué consiste el sistema kantiano aplicado a mantenimiento industrial, y
describa sus elementos estructurales y los actores principales en ingeniería de fábricas, al
tratarlo bajo este enfoque sistémico.
Consiste en manejar los conocimientos matemáticos adecuados para el manejo del
mantenimiento de una empresa, este se estructura en: relaciones, interacción y métodos
de predicción. Es necesario la interrelación de estos aspectos para que el proceso tenga una
adecuada fluidez.
3. Describa las funciones primarias de mantenimiento y producción, explicando en cada
caso.
Las funciones primarias del mantenimiento son: Mantener, Repara y Construir. De la
producción son Transportar, Almacenar y Transformar.
Estas funciones tienen que funcionar en sincronía para que favorezca la disponibilidad y
una producción continua.
4. construya un triángulo de c de ingeniería de fábricas, estableciendo las reglas de juego
que definen sus relaciones tanto abiertas como cerradas.

Estas relaciones se encuentran directamente relacionadas con el mantenimiento en las

fábricas, favoreciendo la productividad, es decir si una falla, fallara el sistema causando
retardos en la producción.
5. Explique las cuatro categorías del mantenimiento bajo un enfoque estratégico
sistémico, aclarando en cada nivel cuáles son sus principales metas, logros y alcances.
Este sistema de orden permite optimizar el tiempo de manera que se planifica las acciones
y procedimientos desde el nivel de corto plazo a largo plazo esto nos permite ahorrarnos
tiempo en mantenimientos correctivos.

6. Arguya al menos tres métodos de predicción de valores y parámetros CMD, detallando

sus ventajas, limitaciones y aplicaciones.
Puntual: Este método es muy simple y fácil de aplicar para empresas nuevas, sus métodos
no son muy aceptables pero es m uy útil para aprender a dominar los algoritmos de calculo.
Distribuciones: Utiliza los mismos conceptos de disponibilidad, mantenibilidad y
confiabilidad varios métodos de distribuciones que optimizan el tiempo, es mundialmente
aceptado y no es recomendable para máquinas reparables.
Métodos de modelos HPP o NHPP: usan los modelos de: Proceso homogéneo de Poisson
(HPP) y Proceso no homogéneo de Poisson (NHPP), no son adecuados para pronosticar los
sistemas reparables y se sugiere ampliar la metodología.
7. Defina confiabilidad, mantenibilidad y disponibilidad, como una síntesis de los
conceptos de los autores internacionales.
Estos recaen en la obtención, preparación y disponibilidad de datos los cuales tienen que
ser procesados con parámetros de confiabilidad, generando un diagrama de flujo en el cual
se toman en cuenta los datos y procedimientos.
8. ¿Cuáles tipos de disponibilidades factibles conoce? ¿Cuáles de ellas dan mayores
valores de disponibilidad que las otras y por qué? Explíquelas en detalle y haga un
contraste de las ventajas y aplicaciones entre ellas.
La disponibilidad Alcanzada y disponibilidad operacional, la disponibilidad alcanzada cuenta
tanto las reparaciones correctivas, como los tiempos invertidos en mantenimientos
planeados (preventivo y/o predictivos); no incluye los tiempos logísticos, ni los tiempos
administrativos ni otros tiempos de demora mientras que la disponibilidad operacional
considera a efectos de la no funcionalidad, el tener en cuenta: tiempos activos de
reparación correctiva, tiempos de mantenimientos planeados, tiempos logísticos, tiempos
administrativos, de moras, etc.
La Do es útil cuando en nuestro sistema tenemos máquinas que están en espera por
mantenimiento.
9. Enumere y explique los pasos principales del modelo universal para la medición y la
predicción del CMD, detalle cada etapa y diga en qué consiste.
1 Obtención de los datos: de tiempos útiles, fallas, reparaciones, tiempos perdidos
de producción y mantenimiento, tiempos de suministros, demás tiempos requeridos.
Verificar verosimilitud, coeficiente Alfa de Cronbach y coherencia cronológica de la
información.
2 Preparación de los datos de fallas, reparaciones, tiempos útiles, mantenimientos,
otras actividades, etc., dependiendo de la disponibilidad a usar y de los requerimientos
específicos del cálculo. Se separa lo correctivo de lo planeado. Pronósticos.
3 Disponibilidad factible de calcular o deseada de utilizar, para esto calculamos la
disponibilidad genérica, inherente, alcanzada, operacional y operacional generalizada.
4 Estimación de parámetros de No Confiabilidad y de Mantenibilidad.
5 Alineación para Weibull.
6 Parametrización Weibull.
10. ¿En qué casos el MTBMC de la disponibilidad operacional se hace igual al de la
alcanzada y al de la operacional generalizada?
En los cálculos correctivos.
11. ¿En cuáles ocasiones el MTTR y el MP de la disponibilidad alcanzada se hace igual al
de la inherente, al de la operacional y al de la operacional generalizada? Explique y dé las
razones del porqué.
Cálculos correctivos de la disponibilidad alcanzada porque se toman en cuenta las
reparaciones o tiempos correctivos.
12.¿Cuándo el MTBMP de la disponibilidad operacional generalizada se hace igual al de la
alcanzada, intrínseca y operacional generalizada?
Cuando se toman en cuenta todos los tiempos de demora, lojisticos de demora y l;ogisticos
totales.