Foro 1

Qué riesgos corre una organización al implementar solo mantenimiento correctivo o programado a
su maquinaria y equipos?

En una empresa, al suceder una falla súbita o repentina, puede generar altos traumas mecánicos
que involucren muchos más elementos, de lo que se comprometieran con otro tipo de
manteniendo. Se debe tener en cuenta si la falla compromete la integridad física de personas,
además de posiblemente afectarla calidad del producto o servicio, efectos en el medio ambiente o
la vida del equipo, entre otros.

¿Crees que haya organizaciones que actualmente lo practiquen y porque crees que lo hacen?

Muchas empresas en la actualidad aplican este tipo de mantenimientos, ya sea por falta de
presupuesto para gestionar un departamento de mantenimiento quien se encargue de hacer el
seguimiento y programación o por no tener los gastos fijos que conllevan este tipo de medidas. Hay
que tener en cuenta que al presentarse una falla en cualquier equipo industrial pone en riesgo no
solo la línea de producción y el equipo que falla, sino la integridad de los operarios.

Foro 2
1. Sí se tuviera que elegir entre el método PERT o el CPM, ¿Cuál de los dos métodos elegiría?.
Justifique su respuesta.

El campo de acción de este método es muy amplio, dada su gran flexibilidad y adaptabilidad a
cualquier proyecto grande o pequeño. Para obtener los mejores resultados debe aplicarse a los
proyectos que posean las siguientes características:

 Que el proyecto sea único, no repetitivo, en algunas partes o en su totalidad.

 Que se deba ejecutar todo el proyecto o parte de él, en un tiempo mínimo, sin variaciones,
es decir, en tiempo crítico.
 Que se desee el costo de operación más bajo posible dentro de un tiempo disponible.

Dentro del ámbito aplicación, el método se ha estado usando para la planeación y control de
diversas actividades, tales como construcción de presas, apertura de caminos, pavimentación,
construcción de casas y edificios, reparación de barcos, investigación de mercados, movimientos
de colonización, estudios económicos regionales, auditorias, planeación de carreras universitarias,
distribución de tiempos de salas de operaciones, ampliaciones de fábrica, planeación de itinerarios
para cobranzas, planes de venta, censos de población, etc.

2. Comparta con nosotros en qué casos es recomendable el método PERT y el método CPM.

Hay que tener en cuenta las principales diferencia entre los métodos, esta radica principalmente
en la manera en que se realizan los estimativos de tiempo.

PERT

 Probabilístico.
  Considera que la variable de tiempo es una variable desconocida de la cual solo se
tienen datos estimativos.
 El tiempo esperado de finalización de un proyecto es la suma de todos los tiempos
esperados de las actividades sobre la ruta crítica.
 Suponiendo que las distribuciones de los tiempos de las actividades son independientes,
(una suposición fuertemente cuestionable), la varianza del proyecto es la suma de las
varianzas de las actividades en la ruta crítica.
 Considera tres estimativos de tiempos: el más probable, tiempo optimista, tiempo
pesimista.

CPM

 Deterministico. Ya que considera que los tiempos de las actividades se conocen y se

pueden variar cambiando el nivel de recursos utilizados.
 A medida que el proyecto avanza, estos estimados se utilizan para controlar y monitorear
el progreso. Si ocurre algún retardo en el proyecto,
 se hacen esfuerzos por lograr que el proyecto quede de nuevo en programa cambiando la
asignación de recursos.
 Considera que las actividades son continuas e interdependientes, siguen un orden
cronológico y ofrece parámetros del momento oportuno del inicio de la actividad.
 Considera tiempos normales y acelerados de una determinada actividad, según la cantidad
de recursos aplicados en la misma.

Foro 3
1. ¿Con qué funciones (diferentes a las contempladas en el material de estudio) debe contar
una herramienta computacional para la gestión de mantenimiento?

Las plataformas de gestión del mantenimiento asistido por computadora pueden ser utilizadas por
cualquier organización que necesite gestionar el mantenimiento de sus equipos, activos y
propiedades. Estos software vienen con módulos o funciones predeterminados como los son los
siguientes módulos: Órdenes de trabajo: asignación de recursos humanos, reserva de material,
costes, seguimiento de información relevante como causa del problema, duración del fallo y
recomendaciones para acciones futuras. Mantenimiento preventivo: seguimiento de las tareas de
mantenimiento, creación de instrucciones pasó a paso o checklists, lista de materiales necesarios y
otros detalles.

2. ¿Considera que las herramientas ofimáticas básicas, como Microsoft Excel o Microsoft
Access, pueden cubrir las necesidades básicas en la gestión y administración del
mantenimiento de una empresa? Justifique sus respuestas

Desde mi punto de visa considero que estas herramientas pueden cubrir aspectos básicos en una
pequeña empresa en la gestión de mantenimiento. Estas herramientas de office nos permiten creas
una base de datos que puede ser usada para la planificación y seguimiento de los diferentes
mantenimientos de un equipo.
Foro 4
1. ¿Considera que las fases para la identificación de averías planteadas en el material de
estudio, son aplicables a cualquier tipo de avería? Justifique su respuesta

Considero que son aplicables a cualquier tipo de avería, si bien, cada uno de los elementos
analizados son variables tanto de las capacidades de mantenimiento, por lo tanto debe ser lo
suficientemente estructurada y que permita implementarse en un orden lógico, que no de opción a
evadir ninguno de los pasos propuestos, teniendo un gran fundamento que es concretar el
problema, determinar las causas, brindar la solución y posteriormente generar una propuesta todas
estas sucesos se evalúan en el desarrollo de los planes de mantenimiento y también contribuyen a
los respectivos análisis de confiabilidad y la influencia de los programas de mantenimiento.

2. ¿Cuáles serían los pasos a seguir para generar la orden de trabajo, partiendo de la
identificación de las causas de avería en una máquina?

Los pasos para realizar la orden de trabajo, partiendo de la identificación delas causas de la avería
en una maquina serian:

 Primero utilizar una metodología que ayude a corregir esta avería.

 Segundo cuanto tiempo podría tardar la solución de la avería.
 Tercero quien sería el encargado de realizar el arreglo.
 Cuarto que materiales debe utilizar para arreglar la avería
 Quinto que procedimiento debe realizarse y por ultimo dejar unas observaciones.