Ladrillo de Magnesia Alúmina Espinela

By Rsrobleschile inIndustria De Cemento
Magnesia Alúmina Espinela De Ladrillo

Los ladrillos de espinela de magnesia alúmina son ladrillos refractarios de la serie

MgO-Al2O3. El punto de fusión de MgO es 2800 y el punto de fusión de Al2O3 es
2030. MgO y Al2O3 formarán un compuesto binario: espinela de magnesia y alúmina
a alta temperatura, que tiene un punto de fusión de 2105. Los ladrillos de espinela de
magnesia alúmina con diferente proporción de MgO / Al2O3 tienen una alta
refractariedad. Pero el mayor contenido de MgO, la mayor refractariedad de los
ladrillos de magnesia espinela.

Magnesia Alúmina Espinela De Ladrillo Características

El ladrillo espinela de magnesia alúmina tiene buena resistencia al choque térmico,

alta resistencia mecánica al calor, alta refractariedad bajo carga, excelente resistencia
a la corrosión de la escoria alcalina, buena estabilidad térmica y así sucesivamente.
Además, los ladrillos de magnesia alúmina y espinela son un buen reemplazo de los
ladrillos de magnesia cromo, ya que no tendrán un problema de contaminación
ambiental Cr6 +.

Ladrillos de espinela de magnesia alúmina ordinaria

Los ladrillos de magnesia y alúmina ordinarios se fabrican a partir de materias primas

de magnesita y bauxita. La arena de magnesia calcinada utilizada para la producción
de ladrillos de espinela de magnesia y alúmina generalmente contiene más del 90%
de MgO, la densidad aparente es de aproximadamente 3,20 ~ 3,25 g / cm3. El
contenido de CaO en la magnesia calcinada debe controlarse estrictamente, ya que el
CaO puede formar monticélite (CMS). Cuanto mayor es el contenido de CMS, mayor
es la fase líquida a alta temperatura.
El clinker de bauxita con alto contenido de alúmina contiene al menos un 85% de
Al2O3 que se utiliza para la producción de ladrillos de espinela de magnesia alúmina
ordinarios. El ladrillo de espinela de alúmina de magnesia tiene un mejor rendimiento
a alta temperatura cuando el contenido de Al2O3 está entre el 6% y el 10%, por
encima o por encima del contenido bajo de Al2O3 tendrá un efecto de desventaja en
su rendimiento.
La temperatura de sinterización de los ladrillos de espinela de magnesia y alúmina es
de aproximadamente 1580 ~ 1620, si se utilizan materias primas de alta pureza para
la producción, la temperatura de sinterización debe aumentarse de manera
correspondiente.
Ladrillos de espinela de magnesia alúmina de alta calidad
Los ladrillos de espinela de magnesia y alúmina de alta calidad también se llaman
 ladrillos de espinela de periclasa. Las materias primas de los ladrillos de alúmina de
magnesia de alto grado son magnesia de alta pureza (el contenido de impurezas debe
ser lo más bajo posible, especialmente el contenido de CaO) y la espinela. Hay dos
métodos para sintetizar espinela: método de sinterización y método de fusión
eléctrica. Según la relación MgO / Al2O3, la espinela se clasifica en espinela rica en
magnesia, espinela rica en alúmina y espinela (la relación molecular MgO y Al2O3 es
igual a 1). Los ladrillos de espinela de magnesio y alúmina de alto grado tienen un
mejor rendimiento a alta temperatura y resistencia al choque térmico que los ladrillos
de espinela de alumina de magnesia ordinarios.

Índice fisicoquímico de ladrillos de espinela de magnesia

 
Artículo QMJ10A QMJ10B QMJ12A QMJ12B

MgO % 84 83 86 85

Al2O3 % 13.5 13.0 11.5 11.0

CaO % 1.1 1.2 1.1 1.2

Fe2O3 % 0.7 1.0 0.7 1.1

Porosidad aparente% 17 17 17 17

Densidad aparente g / cm3 2.94 2.94 2.94 2.94

Resistencia al aplastamiento Mpa 60 55 60 55

Refractariedad bajo carga ℃ 1700 1680 1700 1680

Resistencia al choque térmico / tiempos

10 5~10 10 5~10
(1100 ℃, refrigeración por agua)
La Aplicación De Magnesia Alumina Spinel Bricks:

Los ladrillos sipnel de magnesia alúmina tienen un buen rendimiento a altas

temperaturas y una buena resistencia al choque térmico. Por lo general, se utilizan en
hornos rotatorios de cemento, fregaderos de vidrio, hornos de mezcla de hierro y
hornos de sinterización de materiales refractarios, donde el cambio de temperatura es
grande. En comparación con los ladrillos de magnesia y cromo, los ladrillos de
magnesia alúmina y espinela tienen una resistencia más fuerte a la corrosión por
vapor alcalino, mejor resistencia a la corrosión de SOx libre, mejor resistencia a los
cambios en la atmósfera de reducción de oxidación, etc. Además, no hay
contaminación ambiental Cr6 +. Pero la desventaja de los ladrillos de espinela de
magnesia y alúmina es que tienen una resistencia a la corrosión más débil del clinker
de cemento, y que los recubrimientos de horno son difíciles de adherir a ellos.