Ejemplo: Supóngase que se tiene un nuevo diseño para el que se está estableciendo una l

intervienen ocho operaciones. La línea debe producir 700 unidades por día, y como es con
almacenamiento no se desea producir mucho más de 700 unidades por día. Las ocho oper
siguientes valores de minutos estándares. Suponga que en el turno se trabajan 480 minuto
resultado de las 8hrs x 60min.

El analista desea planear esta línea de ensamble para el ajuste más económico puede est
operarios requerido con 95% de eficiencia como sigue:

Operación Tiempo (min) IP= unidades a fabricar (producción

Tiempo disponible
1 1.25
2 1.38 NO= TE X IP
3 2.58 E
4 3.84
5 1.27
6 1.29
7 2.48
8 1.28
Total: 15.37

Calculando el número de empleados con una eficiencia del 95% se estimara el número de
siguiente.

IP= 1.458333333

NO= 24 operarios

Puesto que es imposible tener seis décimas de operador, es necesario configurar la línea a
este caso:
El siguiente paso será de estimar el número de trabajadores a utilizar en cada u
operaciones específicas.

Operadores Operadores
Operación Tiempo (min)
teóricos Estimados
1 1.25 1.8229166666667 2
2 1.38 2.0125 2
3 2.58 3.7625 4
4 3.84 5.6 6
5 1.27 1.8520833333333 2
6 1.29 1.88125 2
7 2.48 3.6166666666667 4
8 1.28 1.8666666666667 2
Total: 15.37 total operadores 24

Para identificar la operación más lenta se divide el tiempo estimado de cada op

número de operadores estimados

Operadores Operadores
Operación Tiempo (min)
teóricos Estimados
1 1.25 1.8229166666667 2
2 1.38 2.0125 2
3 2.58 3.7625 4
4 3.84 5.6 6
5 1.27 1.8520833333333 2
6 1.29 1.88125 2
7 2.48 3.6166666666667 4
8 1.28 1.8666666666667 2
 15.37 total operadores 24
Por lo tanto la operación 2 determinara la producción de la línea, en este caso s

Si este ritmo de trabajo no fuera el adecuado, se necesita aumentar el ritmo de

operador 2. Esto puede lograrse mediante:

1.- Haciendo que uno o los dos operarios que intervienen en la segunda operac
extra, acumulando así un pequeño grupo de existencias en esta estación de tra
2.- Utilizando los servicios de una tercera persona (empleada parte de tiempo) e
trabajo de la operación 2.
3.- Asignando parte del trabajo de la operación 2 a la operación 1 o a la operaci
recomendable asignar más trabajo a la operación 1)

4.- Mejorando el método de la operación No.2 para disminuir el tiempo de ciclo

estableciendo una línea de ensamble. Aquí
día, y como es conveniente minimizar el
r día. Las ocho operaciones comprenden los
trabajan 480 minutos por día derivando este

onómico puede estimar el número de

car (producción deseada)

po disponible 700 unidades/480 minutos

(15.37 min x 1.4583)/.95 23.5942982456

mara el número de empleados de la manera

configurar la línea al valor más próximo, en

utilizar en cada una de las ocho

tiempo disponible= 480 minutos 0.68571428571

Produccion Requerida= 700

mado de cada operación, entre el

Minutos
asignados Dividir el tiempo estandar decada operación/ operadores estimados
0.625
0.69
0.645
0.64 (no. De operadores* 60 minutos)/tiempo estandar de esa operación
0.635 86.956521739131 87 piezas
0.645 696 piezas diarias
0.62
0.64
ea, en este caso será:

entar el ritmo de producción del

a segunda operación trabajen tiempo

ta estación de trabajo.
parte de tiempo) en la estación de

n 1 o a la operación 3 (seria más

l tiempo de ciclo de esta operación.

 1.458333333

24 operarios
 Operadores Operadores
Operación Tiempo (min)
teóricos Estimados
1 1.25 1.918859649 2
2 1.38 2.118421053 2
3 2.58 3.960526316 4
4 3.84 5.894736842 6
5 1.27 1.949561404 2
6 1.29 1.980263158 2
7 2.48 3.807017544 4
8 1.28 1.964912281 2
Total: 15.37 24

peradores estimados

dar de esa operación

producion 700 producion requerida/tiempo disponible
tiempo disponible 480 1.45833333

eficiencia 0.95
Ejercicio 2: En una fábrica que se dedica ensamblar auto partes, cuenta con las
operaciones y sus tiempos estándar respectivos. Se tiene una eficiencia en la p
se desea fabricar 1000 artículos en un turno de 8 hrs.

El analista desea planear esta línea de ensamble para el ajuste más económico puede est
operarios requerido con 90% de eficiencia como sigue:

IP= unidades a fabricar (producción dese

Operación Tiempo (min)
Tiempo disponible
1 1.15
2 1.1 NO= TE X IP
3 1.04 E
4 1.63
5 0.95
6 1.9
Total: 7.77

Calculando el número de empleados con una eficiencia del 90% se estimara el número de
manera siguiente.

IP= 1000/480 2.0833333333333

NO= (7.77*2.083)/0.9 17.986111111111 18 operarios

El siguiente paso será de estimar el número de trabajadores a utilizar en cada u

operaciones específicas.

Operadores Operadores
Operación Tiempo (min)
teóricos Estimados
1 1.15 2.395833333 2
2 1.1 2.291666667 2
3 1.04 2.166666667 2
4 1.63 3.395833333 3
5 0.95 1.979166667 2
6 1.9 3.958333333 4
Total: 7.77 15

Para identificar la operación más lenta se divide el tiempo estimado de cada op

número de operadores estimados

Operadores Operadores
Operación Tiempo (min)
teóricos Estimados
1 1.15 2.395833333 2
2 1.1 2.291666667 2
3 1.04 2.166666667 2
4 1.63 3.395833333 3
5 0.95 1.979166667 2
6 1.9 3.958333333 4
Total: 7.77 15

Operadores Operadores
Operación Tiempo (min)
teóricos Estimados
1 1.15 2.395833333 3
2 1.1 2.291666667 2
3 1.04 2.166666667 2
4 1.63 3.395833333 3
5 0.95 1.979166667 2
6 1.9 3.958333333 4
Total: 7.77 16

Operadores Operadores
Operación Tiempo (min)
teóricos Estimados
1 1.15 2.395833333 3
2 1.1 2.291666667 2
3 1.04 2.166666667 2
4 1.63 3.395833333 3
5 0.95 1.979166667 2
6 1.9 3.958333333 4
Total: 7.77 16

Operadores Operadores
Operación Tiempo (min)
teóricos Estimados
1 1.15 2.395833333 3
2 1.1 2.291666667 3
3 1.04 2.166666667 2
4 1.63 3.395833333 4
5 0.95 1.979166667 2
6 1.9 3.958333333 4
Total: 7.77 18

Operadores Operadores
Operación Tiempo (min)
teóricos Estimados
1 1.15 2.395833333 3
2 1.1 2.291666667 3
3 1.04 2.166666667 3
4 1.63 3.395833333 4
5 0.95 1.979166667 2
6 1.9 3.958333333 4
Total: 7.77 19
 partes, cuenta con las siguientes
una eficiencia en la planta del 90% y

más económico puede estimar el número de

ar (producción deseada)
o disponible

se estimara el número de empleados de la

res a utilizar en cada una de las seis

piezas 1000
 tiempo 480 0.48

estimado de cada operación, entre el

Minutos
Operación
asignados
0.575 1
0.55 2
0.52 834.782608695652 3
0.543333333 4
0.475 5
0.475 6
Total:

Minutos
asignados
0.383333333
0.55
0.52 872.727272727273
0.543333333
0.475
0.475

Minutos
asignados
0.383333333
0.55
0.52 883.435582822086
0.543333333
0.475
0.475

Minutos
asignados
0.383333333
0.366666667
0.52
0.4075 923.076923076923
0.475
0.475

Minutos
asignados
0.383333333
0.366666667
0.346666667 1010.52631578947
0.4075
0.475
0.475
 Operadores Operadores Minutos
Tiempo (min)
teóricos Estimados asignados
1.15 2.395833333 3 0.383333333
1.1 2.291666667 2 0.55
1.04 2.166666667 2 0.52
1.63 3.395833333 3 0.543333333
0.95 1.979166667 2 0.475
1.9 3.958333333 4 0.475
7.77 16
Una planta de ensamble final, produce una unidad manual de dictado, existen 480 minu
producir la unidad manual en esta planta, y la demandan es de 600 unidades por día. Ad
eficiencia en la planta del 95% El ensamble final requiere de seis operaciones. La inform
estasoperaciones, está registrada en la siguiente tabla.

IP= unidades a fabricar (producción de

Operación Tiempo (min)
Tiempo disponible
1 1.8
2 1.6 NO= TE X IP
3 4 E
4 2.1
5 3
6 4
Total: 16.5
Calculando el número de empleados con una eficiencia del 90% se estimara el número
manera siguiente.

IP= 1.25

NO= 21.71052631579 22 operarios

El siguiente paso será de estimar el número de trabajadores a utilizar en cada

operaciones específicas.

Operadores Operadores
Operación Tiempo (min)
teóricos Estimados
1 1.8 2.25 2
2 1.6 2 2
3 4 5 5
4 2.1 2.625 3
5 3 3.75 4
6 4 5 5
 Total: 16.5 21
Para identificar la operación más lenta se divide el tiempo estimado de cada o
número de operadores estimados

Operadores Operadores
Operación Tiempo (min)
teóricos Estimados
1 1.8 2.25 2
2 1.6 2 2
3 4 5 5
4 2.1 2.625 3
5 3 3.75 4
6 4 5 5
Total: 16.5 21

Operadores Operadores
Operación Tiempo (min)
teóricos Estimados
1 1.8 2.25 3
2 1.6 2 2
3 4 5 5
4 2.1 2.625 3
5 3 3.75 4
6 4 5 5
Total: 16.5 22
 ado, existen 480 minutos disponibles para
00 unidades por día. Además Se tiene una
operaciones. La información relacionada a

ar (producción deseada)
o disponible

se estimara el número de empleados de la

res a utilizar en cada una de las seis

piezas 600

tiempo 480 0.8

estimado de cada operación, entre el

Minutos
asignados
0.9
0.8
0.8 533.333333333333
0.7
0.75
0.8

Minutos
asignados
0.6
0.8
0.8 600
0.7
0.75
0.8 22 operadores teoricos y las 600 piezas necesarias.
zas necesarias.