TEMA 9: PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN

PROCESO DE PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN

 La planificación de la producción es la única decisión TÁCTICA que vemos (específicamente la

gestión de inventario) Decisiones secuenciales y jerárquicas
 El director de producción no toma la decisión solo, necesita apoyo de las demás áreas
 Son decisiones tácticas y operativas (cómo, cuándo y cuanto vamos a producir).
 Fases
1. Planificación largo plazo (>1 año): Plan de producción a largo plazo responsable: alta
dirección. De manera general se planifican las decisiones de estrategias (todos los temas que
hemos visto
2. Planificación medio plazo (3-18 meses): Plan Agregado de producción a mediano plazo
responsable: línea media (director de producción). Recoge de manera detallada y concreta todo lo
que se recoge de manera general en el plan anterior
3. Planificación a corto plazo (hasta 3 meses): Programa maestro de producción, programación de
materiales o gestión de inventarios, programación de operaciones (gestión de talleres) a corto
plaza responsable: supervisores primera línea (operativa). Es la parte operativa pero siempre
con supervisión del director de producción  aquí veremos específicamente la gestión de
inventarios [Quizás sale en el test]
Ejemplo: 1. Decidir hacer carros, 2. Cuantos vamos a hacer y cómo se van a producir, 3. cuantos serán de 5
puertas o 3 o de color rojo

PLANIFICACIÓN DE MATERIALES: GESTIÓN DE INVENTARIOS

 Recursos ociosos almacenados para ser usados, es importante que esto sea planificado (productos
terminados antes de la venta, repuestos para maquinaria, etc)
 Decisión especialmente condicionada por los niveles de demanda

PARTE PRACTICA
Preguntas importantes en base a la que resolver el ejercicio:
 ¿Cuánto debe pedirse de cada material por pedido? A
 ¿Cuándo debe realizarse cada pedido? B

Método para responder:

Técnica clásicassolo se utilizan cuando la demanda es independiente (la fabricación de ruedas depende de
la cantidad de tornillos, son demandas dependientes. El radio del carro, no es un elemento necesario en la
fase de producción y pudiese ponerlo después ya que no es una materia prima de mi producto final, son
demandas independientes)
Tecnología aplicada a la planificación y control se utilización cuando la demanda es dependiente

Respuesta para:

A: Modelo de cantidad fija de pedido (EOQ): minimiza los costes de ordenar y mantener. Calculo del
lote optimo a emitir
 Permite calcular el lote óptimo de pedido o lote económico (Q*): ¿Cuántas unidades se piden por
pedido? ( pregunta A)
 Supuestos de partida:
o Siempre se pide la misma cantidad (Q*) “lote óptimo”
o La demanda es conocida, constante e independiente.
 El Lote óptimo a emitir (Q*) será el que minimice los costes totales generados en la gestión de
inventarios:
o Costes de emisión: costes preparación de documentación
o Costes de posesión: impuestos, alquileres, personal..
 FORMULA
o D = demanda, es decir, el número total de unidades que la empresa consume en un determinado
periodo de planificación
o ce = coste unitario de emisión de cada pedido
o cp = coste unitario de posesión del inventario

EJEMPLO Empresa con demanda indep. Y una demanda anual de 40 toneladas, teniendo en cuenta que el
coste de emisión es de 30€ y el de posición de 300€

B: Modelo de cantidad fija de pedido

Q=
√ 2.40 .30
300
=2,8 UNIDADES

 FORMULA
o D = demanda, es decir, el número total de unidades que la empresa consume en un determinado
periodo de planificación
o ce = coste unitario de emisión de cada pedido
o cp = coste unitario de posesión del inventario

EJEMPLODemanda mensual es de 500 unidades, con un coste de posición de 2€ y un coste de emisión de

25 €. Calcular la cantidad de pedido y cada cuanto tendrá que realizar la cantidad de pedido, si hay 20 días
laborables

Q=
√ 2.500.25
2
=111,8 U DS T =
√2. 25
2 .500
=0,22 MESES x 20 d=4,4 dias