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Planeacin de la capacidad

(Generales)
Generales)

Conceptos
Capacidad: Declaracin de la tasa de produccin. Generalmente se mide como la salida
o resultado del proceso por unidad de tiempo.
Carga: Trabajo liberado y planificado para el proceso durante un periodo de tiempo
determinado.
Planificacin de la capacidad: Proceso que consiste en reconciliar la diferencia entre la
capacidad disponible del proceso y la capacidad requerida para administrar de manera
apropiada una carga.
Con la carga y la capacidad disponible medidas, el planificador ajusta la capacidad o la
carga. Normalmente se ajusta la carga cuando la capacidad disponible es muy poco
flexible.
Informe de carga: Requerimientos de recursos en un centro de trabajo para todo el
trabajo asignado y planeado para ese centro.

Perfil de requerimientos

MRP

200

200

Lote 6

Capacidad
Disponible

150

150

Lote6 Lote 6 Lote11

Lote 11

Lote 11

Lote 7

Lote 7

100

100
Lote 1 Lote 2 Lote 4

Lote 10

50

Lote 1 Lote 2 Lote 4

Lote 10

50
Lote9
Lote3

Capacidad
Disponible

Lote9

Lote 8
Lote 5
3

Lote3
5

Perfil de
requerimientos
ajustado

Lote 8
Lote 5
3

EJEMPLO: Divisin de rdenes por lotes


El planificador de produccin de la empresa X necesita desarrollar un plan de capacidad para
la clula de trabajo de control numrico. El planeador tiene las ordenes de produccin que se
muestran a continuacin para los prximos 5 das. Cuenta con 440 minutos disponibles en el
centro de trabajo cada da. La produccin de cada parte requiere 20 minutos. Calcula el
tiempo disponible en el centro de trabajo y el tiempo necesario para completar los
requerimientos de produccin.
Da

rdenes

20

24

23

20

24

Da Unidades Capacidad
ordenadas requerida
(min)

Capacidad
disponible
(min)

Sobre
utilizacin/
(sub
utilizacin)

Accin

Nuevo
programa
de
produccin

20

400

440

(40)

24

480

440

40

Mover 2 unidades al da 1

22

23

460

440

20

Mover 1 unidad al da 4

22

20

400

440

(40)

24

480

440

40

22

22
1 unidad al da 4/ 1 unidad
al da 6 o T Extra

22

PLANIFICACION DE LA CAPACIDAD
Planeacin utilizando factores globales (poco exacto)
Considera los artculos X y Y. Ambos se producen utilizando 3 centros de trabajo denominados
100, 200 y 300. La cantidad a producir de cada producto se muestra en la tabla abajo. Son
necesarias 1.557 hrs para producir el artculo X y 5.331 hrs para producir el artculo Y.
Histricamente, 20% de las horas requeridas se desarrollan en el centro de trabajo 100, 45%
en el centro de trabajo 200 y 35% en el centro de trabajo 300.
Semana

10

10

15

15

15

25

25

20

20

25

1. Calcular Horas totales requeridas para cumplir con el programa maestro


Semana
Horas totales

1
2
148.8 148.8

Semana 1: (10*1.557)+(25*5.331)= 148.8

3
130

4
5
130 156.6

PLANIFICACION DE LA CAPACIDAD
Planeacin utilizando factores globales
2. Multiplicar las horas globales por los porcentajes histricos de cada centro de trabajo
para obtener la capacidad requerida (en horas) en cada centro de trabajo

Semana
CT 100
CT 200
CT 300
Semana 1: 148* 20% = 29.77
148.8* 45% = 66.98
148.8 * 35% = 52.10

1
2
3
4
5
29.77 29.77 26.00 26.00 31.33
66.98 66.98 58.49 58.49 70.48
52.10 52.10 45.49 45.49 54.82

PLANIFICACION DE LA CAPACIDAD
Planeacin utilizando listas de capacidad
Este mtodo utiliza el BOM y la informacin de ruteo de los materiales (la ruta que toma el
producto para ser fabricado). Los datos que generalmente se utilizan son:
- Las operaciones que deben realizarse y su ejecucin
- Los centros de trabajo que se utilizarn en las operaciones
- El tiempo estndar para cada operacin
EJEMPLO: Datos (BOM)

X
A

Y
B

C(2)

PLANIFICACION DE LA CAPACIDAD
EJEMPLO:
Datos (informacin de ruteo):
Tamao de Centro de
Horas de conf /
Tiempo
Horas
Operacin Horas de conf
Parte
lote
trabajo
unidad
ejecucin/unidad totales/unidad
X
Y
A
B
C
C

30
20
100
50
40
40

100
100
200
300
200
300

1 de 1
1 de 1
1 de 1
1 de 1
1 de 2
2 de 2

0.5
0.5
2
1
1
0.7

0.017
0.025
0.02
0.02
0.025
0.018

0.5
1.1
0.7
0.3
0.8
0.9

0.517
1.125
0.72
0.32
0.825
0.918

1. Calcular las horas estndar que se emplear en la fabricacin de los productos en cada
centro de trabajo.

CT
100
200
300

Producto X Producto Y
Tiempo
Tiempo
total/unidad total/unidad
0.517
0.72
0.32
1.557

Producto Y: CT 100 = 1.125 hrs (Y)


CT 200 = 0.72 ( A) + (2* 0.825) (C) = 2.37 hrs
CT 300 = 2*0.918 (C) = 1.836

1.125
2.37
1.836
5.331

PLANIFICACION DE LA CAPACIDAD
EJEMPLO:
El programa maestro para los materiales X y Y es como sigue (mismo del ejemplo anterior:
Semana

10

10

15

15

15

25

25

20

20

25

2. Multiplicar los tiempos estndar por la cantidad indicada en el programa maestro para
calcular la capacidad requerida en cada centro de trabajo:

Semana

CT100
CT200
CT300

33.295
66.45
49.1

33.295
66.45
49.1

30.255
58.2
41.52

30.255
58.2
41.52

35.88
70.05
50.7

CT
100
200
300

Producto X Producto Y
Tiempo
Tiempo
total/unidad total/unidad
0.517
0.72
0.32
1.557

1.125
2.37
1.836
5.331

Semana 1:
CT100 = (10*0.517)+(25*1.125)= 33.295
CT200 = (10*0.72)+(25*2.37) = 66.45
CT300 = (10*0.32)+ (25*1.836)= 49.1

MEDIDAS DE CAPACIDAD
Utilizacin
Utilizacin = (Horas trabajadas) / ( Horas disponibles) x 100%
(salida real)/ (capacidad de diseo) x 100%

Eficiencia: Salida real en comparacin con la tasa estndar de produccin


Eficiencia = (Horas estndar producidas) / ( Horas trabajadas) x 100%
(tasa de produccin actual)/ (tasa de produccin estndar) x 100%

Capacidad Nominal:
Capacidad Nominal = (tiempo disponible) x ( eficiencia) x (utilizacin)

PLANIFICACION DE LA CAPACIDAD
EJEMPLO:
Dado el siguiente programa de produccin en unidades, y los estndares de tiempo de
produccin para mano de obra y maquinaria, determina los requerimientos de capacidad
para cada semana. Calcula el % de utilizacin de mquinas y trabajadores si la capacidad
instalada de mano de obra es 200 horas a la semana, y la capacidad de la maquinaria es 250
horas a la semana.
Standard Time
Wk
1
2
3
4
Labor
0.5 hr/unit
Q
200 300 100 150
Machine
1.0 hr/unit
1. Convierte los requerimientos de produccin en horas hombre y horas mquina
Wk
Q
Labor Hours
Machine hours

1
200
100
200

2
300
150
300

3
100
50
100

4
150
75
150

PLANIFICACION DE LA CAPACIDAD
EJEMPLO:
2. Calcula la utilizacin dividiendo los requerimientos de capacidad entre la capacidad
disponible o instalada.

Wk
Labor
Machine

1
2
3
4
50% 75% 25% 37.5%
80% 120% 40% 60%