INDICADORES DE GESTION

DE MANTENIMIENTO

DICIEMBRE 10 / 2010
INDICADORES DE GESTION DE MANTENIMIENTO

1- Ejecución del trabajo planeado

2- Seguimiento de hallazgos de mantenimiento

predictivo

3- Backlog

4- Relación trabajo proactivo / reactivo

5- Relación horas planeadas / horas ejecutadas

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1- Ejecución del trabajo planeado

Definición.
La ejecución del trabajo planeado se representa como la cantidad de
órdenes de trabajo planeadas ejecutadas versus el total de órdenes de
trabajo planeadas, así como su respectiva medición en horas hombre de
trabajo efectivo.

Objetivos
El indicador está diseñado para medir la cantidad de trabajo planeado que
se ha ejecutado. Cualquier trabajo que se haya realizado pero que no haya
sido planeado se considera trabajo no planeado.
Esta es una medición de la efectividad del proceso de planeación semanal.
Así mismo esta medición es un indicador de la utilización de los operadores
y especialistas de mantenimiento y puede dar una indicación de
oportunidades de mejora en el mejor aprovechamiento del tiempo de
mantenimiento.
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Fórmula

Ejecución OT (%) = {(HH de OT planeadas - HH OT no ejecutadas) / HH OT

planeadas} x 100

Trabajo planeado (%) = {Trabajo planeado ejecutado (Hrs) / Total de horas

disponibles de mantenimiento} x 100

A tener en cuenta

Este indicador se debe calcular bajo una ventana de tiempo semanal y

mensual.
Se deben incluir todas las actividades planeadas: órdenes realizadas por los
operadores técnicos y/o especialistas de máquina.
Trabajo planeado más trabajo no planeado debe sumar el 100% del trabajo
realizado.
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Ejemplo de cálculo

En una línea de producción se tiene “Total de horas disponibles de

mantenimiento” así: 7 especialistas x 8 horas/día x 7 días/semana = 392
Horas / semana.

Para una semana específica el total de horas empleadas en labores de

mantenimiento planeado (incluyendo preventivo y predictivo) fue de 274
Horas. Para el ejemplo 118 Horas fueron empleadas en actividades no
planeadas, como son emergencia, proyectos no planeados u otras
actividades fuera de la planeación semanal.

Trabajo planeado = (274 Hr / 392 Hrs) x 100 = 70%

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2. Seguimiento de hallazgos de mantenimiento predictivo

Definición
El seguimiento de la corrección de los hallazgos del mantenimiento predictivo
se representa como la cantidad de Avisos de inspección (ZI) cerradas versus
el total de Avisos de inspección (ZI) generadas por los hallazgos realizados
durante las rutinas de mantenimiento predictivo.

Objetivos
El indicador está diseñado para medir la eficiencia en la corrección de las
fallas potenciales halladas durante las inspecciones de mantenimiento
predictivo.
Esta es una medición de la efectividad del proceso de planeación mensual.
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Fórmula

Seguimiento CBM = {# de Avisos ZI cerrados / # Avisos ZI generados} x 100

A tener en cuenta
Para el correcto cálculo del indicador, se debe tener presente la generación de
órdenes de trabajo a cada uno de los hallazgos realizados durante las rutinas
de mantenimiento predictivo.

Este indicador se debe calcular bajo una ventana de tiempo mensual.

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Ejemplo de cálculo

En una línea de producción se tiene que en el último mes se generaron 55

Avisos ZI provenientes de rutinas de mantenimiento predictivo. Durante ese
mes se realizó la corrección de 9 de estos hallazgos, entonces:

Seguimiento CBM = {9 Avisos ZI / 55 Avisos ZI} x 100 = 16.3%

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3. Backlog

Definición
El backlog es una medición de todas las órdenes de mantenimiento preventivo
y predictivo activas en el sistema. Compara las órdenes de trabajo que tienen
una desviación en la fecha de ejecución al día de la evaluación.

Objetivos
El backlog permite identificar el porcentaje de órdenes de trabajo que se
encuentran atrasadas en el sistema, y presenta una idea general del
comportamiento de la planeación del mantenimiento.
Con base en el backlog se establece la estrategia a seguir para identificar las
causas en los retrasos de la ejecución de las órdenes de trabajo.
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Fórmula

Backlog = {# OT > 7 días / # OT totales en la semana de evaluación} x 100

A tener en cuenta
El cálculo del indicador se realiza con una ventana de tiempo semanal.
Se debe realizar el cálculo del indicador tanto para el mantenimiento
preventivo como para el mantenimiento predictivo.
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4. Relación trabajo proactivo / reactivo

Definición
Este indicador reporta la relación que existe entre el trabajo planeado
(proactivo) y el trabajo no planeado (reactivo)

Objetivos
El indicador está diseñado para monitorear el esfuerzo de mantenimiento
dirigido al trapajo proactivo, con el fin de anticipar y prevenir fallas.
La cantidad de trabajo proactivo se debe dirigir en maximizar los beneficios de
evitar fallas.
Esta es una medición de la efectividad del proceso de planeación mensual.
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Fórmula

Proactivo/reactivo = horas de actividades planeadas ejecutadas / Horas

actividades no planeadas

A tener en cuenta
Las horas de actividades planeadas incluyen todas las actividades
relacionadas con mantenimiento proactivo, esto incluye mantenimiento
autónomo, inspecciones, mantenimiento predictivo, mantenimiento preventivo.

Altos niveles de mantenimiento proactivo acompañado de bajas tasas de falla,

indican que la gestión de mantenimiento se está manejando muy bien.
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Ejemplo de cálculo

En un mes específico se realizaron un total de 90 órdenes de trabajo para todo tipo

de trabajos y prioridades. El total de horas laboradas fue de 1000 horas.
De las 90 órdenes de trabajo realizadas se tiene que:
8 órdenes de trabajo para un total de 100 horas fueron de mantenimiento
preventivo
16 órdenes de trabajo para un total de 160 horas fueron de mantenimiento
predictivo
10 órdenes de trabajo para un total de 140 horas fueron para la corrección de
hallazgos de mantenimiento preventivo y predictivo.
Trabajo proactivo (Hr) = OT preventivas + OT predictivas + OT correctivas
provenientes de PM y PdM
Trabajo proactivo = 400 horas
De las 90 órdenes de trabajo 56 fueron actividades no planeadas (distribuidas
principalmente entre emergencias, proyectos no planeados entre otros) para un
total de 600 horas, entonces:

Proactivo/reactivo = 400 horas / 600 horas = 0.66

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5. Relación horas planeadas / horas ejecutadas

Definición
Este indicador indica la relación que existe entre el total de horas realmente
ejecutadas en las órdenes de trabajo con respecto al total de horas
planeadas.

Objetivos
Este indicador está diseñado para medir la precisión con la cual el trabajo es
planeado, así como la eficiencia en la ejecución de las actividades de
mantenimiento.
Esta es una medición de la efectividad del proceso de planeación semanal.
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Fórmula

Ejecutado/planeado = horas realmente ejecutadas / horas planeadas

A tener en cuenta
Para el correcto cálculo del indicador es muy importante tener un adecuado
control en la notificación de todas las órdenes de trabajo, se debe reportar la
duración REAL de las actividades realizadas.

Sólo se debe incluir en el cálculo del indicador las actividades de antenimiento

proactivo.