Especificaciones Tecnicas Final

“MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DEL DRENAJE PARA AGUAS PLUVIALES EN EL CERCADO
DE LA CIUDAD DE MOQUEGUA, DISTRITO DE MOQUEGUA, PROVINCIA MARISCAL NIETO -

Municipalidad MOQUEGUA”
Provincial Mariscal CODIGO SNIP 339439
Nieto
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
PROYECTO:
“MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DEL DRENAJE PARA AGUAS PLUVIALES

EN EL CERCADO DE LA CIUDAD DE MOQUEGUA, DISTRITO DE MOQUEGUA,
PROVINCIA MARISCAL NIETO - MOQUEGUA”
ESPECIFICACIONES PARA LAS PARTIDAS DEL

PRESUPUESTO
01.00 INFRAESTRUCTURA
01.01.00 OBRAS PROVISIONALES
01.01.01 CARTEL DE OBRA DE 3.60 X 2.40M
Descripción del Trabajo.

Bajo esta partida el Residente ejecutara la construcción de un Cartel de Obra de las
siguientes medidas 3.60 m. de ancho x 2.40 m. de altura. El cartel será confeccionado con
planchas de triplay de 4 mm, reforzado con marcos y listones verticales y horizontales de 2”
x 2”.
Materiales
 PERNO C/TUERCA Y ARANDELA 1/4"x8"
 PIEDRA MEDIANA DE 2" @ 4"
 ARENA GRUESA
 CEMENTO PORTLAND TIPO IP (42.5KG)
 GIGANTOGRAFIA DE 3.60 M X 2.40 M (INCLUYE BASTIDOR)
 AGUA
 GIGANTOGRAFIA DE 3.60 X 2.40 m A TODO COLOR.
 ROLLIZO DE MADERA 4"
Método de medición
Para efecto de la medición será la UNIDAD (UND), entendiéndose como Unidad a todo el
conjunto que conforma el Cartel, de acuerdo a las características y dimensiones
especificadas.
Valorizacion.
La valorización se hará cuantificando el metrado correspondiente, debidamente concluido,
con la aprobación del Inspector. Este precio unitario incluirá todos los insumos y mano de
obra necesarios para la ejecución de la partida.
ESPECIFICACIONES TECNICAS Fecha: Febrero del 2019

GERENCIA DE INFRAESTRUCTURA
PUBLICA Página 1 de 155
Sub Gerencia de Estudios de Inversión
Nieto
01.01.02 OFICINA DE RESIDENCIA
Descripción del Trabajo

Esta partida consiste en la construcción de un almacén con planchas de triplay con marcos
de listonería de madera; con una cobertura de calamina, donde se pueda dar seguridad al
material de la actividad; así mismo servirá como oficina al responsable técnico. Esta partida
es de carácter provisional.
Método de Construcción
Los ambientes se construirán con parantes y vigas de madera, los muros y techo de
planchas galvanizadas (calamina) de 1.80 x 0.90 m.
Las columnas serán de madera de sección 4”x4” espaciadas cada 3.00 m., que se fijarán en
el terreno, manteniendo la verticalidad.
Se colocará triplay de 4'x8'x 6 mm fijados transversalmente a las columnas en la base, al
medio y en el encuentro con la viga perimetral, así como correas transversales a las vigas,
que permitirán clavar las planchas galvanizadas confortantes de los muros. Las vigas de
3“x3” serán perimetrales e intermedias espaciadas cada 0.60 m. coincidentes con el
encuentro de las planchas metálicas se asegurarán con clavos a las columnas, cuartones
transversales de los muros y vigas de techo.
Materiales
 CLAVOS PARA MADERA C/C 2"
 CALAMINA GALVANIZADA DE 1.80MX0.90M
 PIEDRA CHANCADA DE 1/2"
 ARENA GRUESA
 BISAGRA ALUMINIZADA 4"x4"
 MADERA TORNILLO
 TRIPLAY LUPUNA DE 4'x8'x 4 mm
 THINER
 PINTURA ESMALTE SINTETICO
Herramientas y/o Equipos

 HERRAMIENTAS MANUALES
La unidad de medida es el metro cuadrado (M2.)
Norma de medición: Se medirá el área neta techada de los ambientes correspondientes a la
partida.
Valorizacion.

Nieto
01.01.03 CASETA DE GUARDIANIA

planchas galvanizadas (calamina) de 1.80 x 0.90 m.
Las columnas serán de madera de sección 4”x4” espaciadas cada 3.00 m., que se fijarán en
el terreno, manteniendo la verticalidad.
Se colocará triplay de 4'x8'x4 mm fijados transversalmente a las columnas en la base, al
Materiales
 MADERA TORNILLO

partida.
Valorizacion.
01.01.04 ALMACEN DE OBRA


Nieto
planchas galvanizadas (calamina) de 1.80 x 0.90 m. Las columnas serán de madera de
sección 4”x4” espaciadas cada 3.00 m., que se fijarán en el terreno, manteniendo la
verticalidad.
Se colocará triplay de 4'x8'x4 mm fijados transversalmente a las columnas en la base, al
Materiales
 MADERA TORNILLO
partida.
Valorizacion.
01.01.05 CERCO PROVISIONAL DE RAFIA (COSTALILLO)

Se levantará un cerco provisional en todo el perímetro del campamento de obra, previa
aprobación del Inspector de Obra, con la finalidad de proteger esta zona, de daños o
pérdidas de materiales, equipos y/o herramientas.
Para la construcción del cerco se emplearán puntales de eucalipto de 2” de diámetro, con
una altura de 3.00 m colocados cada 1.50 m entre sí.

Nieto
Primero se procederá a excavar en el terreno agujeros con un diámetro de 5” y una
profundidad de 0.50 m, donde se colocarán los puntales.
La Rafia para cerco, se colocará sobre esta estructura de soporte, asegurando las mismas
con amarres de alambre negro Nº 16, los mismos que se aseguraran sobre cada pie derecho
con el encuentro de los travesaños de madera.
Materiales
 CLAVOS PARA CALAMINA
 RAFIA PARA CERCO H=2.50 M
 ALAMBRE NEGRO RECOCIDO N°16
 ROLLIZO DE EUCALIPTO DE 2' X 3 M
La unidad de medida es el metro cuadrado (M)
Norma de medición: Se medirá por metros lineales de cerco de protección instalado.
Valorizacion.
01.01.06 SERVICIOS HIGIENICOS P/OBRA

Comprende el suministro el alquiler de un módulo para urinario y lavamanos para uso de
personal que labora en obra, para esta partida se ha considerado los baños químicos portátil.
Estos deberán ser ubicados en lugares adecuados y accesibles al personal.
El modulo del baño químico portátil debe cumplir con las siguientes características:
 Colores : A escoger
 Altura : 1,95 m o mayor
 Largo : 0,95 m o mayor
 Ancho : 0,95 m o mayor
 Capacidad de Estanque : 20 lts o mayor
 Tanque elevado : 25 lts
 Adaptación para conexión a la red publica
 Lavatorio
 Urinario
 Papelera
 Ducto de ventilación
 El mantenimiento de los baños es por parte de la obra
Además de deberá garantizar la calidad de los materiales usados adjuntando los certificados

Nieto
respectivos que demuestren dicha calidad y contar con la seguridad necesaria indicando con
las precauciones que se debe considerar para el uso de los baños químicos.
Sub contrato
 SC ALQUILER DE SERVICIO PORTATIL
La unidad de medida para esta partida es mensual (mes).
Valorizacion.
01.02.00 OBRAS PRELIMINARES
01.02.01 TRANSPORTE DE MATERIALES

Se refiere al trabajo de movilización de materiales del Almacén hasta el pie de obra. En el
presente expediente se prevé la contratación de un transporte para el traslado.
Equipos
 CAMION BARANDA 5 TON
La unidad de medida por Global (Glb).
Valorizacion.
01.02.02 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO INICIAL
01.02.03 TRAZO, NIVELACION DURANTE LA OBRA

Nieto

Durante la ejecución de la obra, se efectuará el Replanteo del Proyecto, cuyas indicaciones
en cuanto a trazo, alineamientos y gradientes serán respetadas en todo el proceso de la obra.
Si durante el avance de la obra se ve la necesidad de ejecutar algún cambio menor, éste será
únicamente efectuado mediante autorización del Supervisor.
Ejecutar todo el Trabajo de acuerdo con los trazos y gradientes indicados en los planos.
Asumir toda la responsabilidad por conservar el alineamiento y gradiente.
1. Levantamiento Topográfico
Puntos de Control: Los puntos base de control, tanto horizontales como verticales, serán
establecidos y/o designados por el supervisor y utilizados como referencia para el Trabajo.
Ejecutar todos los levantamientos topográficos, planos de disposición, y trabajos de
medición adicionales que sean necesarios.
A. Mantener al supervisor informado, con suficiente anticipación, sobre los momentos y
los lugares en que se va a realizar el Trabajo, de modo que tanto los puntos base de control
horizontales como los verticales, puedan ser establecidos y chequeados por el supervisor,
con el mínimo de inconveniencia y sin ninguna demora para la continuidad de los trabajos
en obra
B. Proveer una cuadrilla con experiencia, para el levantamiento topográfico, que conste de
un operador de instrumentos, ayudantes competentes, y otros instrumentos, herramientas,
estacas, y otros materiales que se requieran para realizar el levantamiento topográfico, el
plano de disposición y el trabajo de medición ejecutado por topógrafo responsable.
2. Protección de la información de Levantamiento Topográfico

Generalidades: Conservar todos los puntos, estacas, marcas de gradientes, esquinas
conocidas de los predios, monumentos, Bench Marks, hechos o establecidos para el
Trabajo. Restablecerlos si hubiesen sido removidos, y asumir el gasto total de revisar las
marcas restablecidas y rectificar el trabajo instalado deficientemente.
Equipos
 NIVEL INC/MIRA
 ESTACION TOTAL INC/2 PRISMAS
Materiales
 ACERO CORRUGADO f'y=4200 kg/cm2 GRADO 60
 YESO (Bls 28 kg)
 PINTURA ESMALTE SINTETICO
Será por metro lineal (ML), previa aprobación de la Inspección.
Valorizacion.

Nieto
01.02.04 ROTURA DE PAVIMENTO RIGIDO C/EQUIPO
Descripción
Esta partida está determinada por las áreas que presentan la superficie de rodadura (con
tratamiento rígido) colapsada y ordenadas por el Supervisor. La verificación se realizará en
forma conjunta (Supervisor - Residente) previa a la demolición.
La rotura de pavimento rígido se realizará con compresora y martillo neumático o cortador

de pavimento, no se permitirá el empleo de comba u otra herramienta que afecte la
resistencia del pavimento adyacente en buen estado.
Con la finalidad de evitar molestias o interrupciones en el flujo de transporte de las labores

operativas y/o al tránsito del usuario, el Residente planificará efectuar su trabajo a medio
ancho, eliminando los escombros en lugares que indique el Supervisor.
Se deberá evitar desplazamientos del material de base.
Equipos
 COMPRESORA NEUMATICA 87 HP 250-330 PCM
 MARTILLO NEUMATICO 25-29 KG
 CORTADORA DE PAVIMENTOS 13HP 18"
Equipos
 DISCO DE CORTE.
 GASOLINA 84 OCTANOS
 PETROLEO D-2
La unidad de medida será en base al metro cuadrado (m2) de rotura de pavimento asfaltico
correctamente ejecutado y medido en el terreno.
Valorizacion.
01.02.05 ROTURA DE PAVIMENTO ASFALTICO C/EQUIPO
Descripción
tratamiento asfáltico) colapsada y ordenadas por el Supervisor. La verificación se realizará

Nieto
en forma conjunta (Supervisor-Residente) previa a la demolición.
La rotura de pavimento asfaltico se realizará con compresora y martillo neumático o
cortador de pavimento, también puede ser compresora y martillo neumático o cortador de
pavimento, no se permitirá el empleo de comba u otra herramienta que afecte la resistencia
del pavimento adyacente en buen estado.
operativas y/o al tránsito del usuario, el residente planificará efectuar su trabajo a medio
Equipos
Materiales
 DISCO DE CORTE.
 PETROLEO D-2
Valorizacion.
01.03.00 SEGURIDAD Y SALUD
01.03.01 EQUIPO DE PROTECCION INDIVIDUAL
Descripción
Comprende el suministro de todos los implementos de seguridad individual, para todo el
personal que laborara en la obra (personal técnico y obrero). Con el fin de que al momento
que realicen las diversas actividades, no sufran daños.
Entre los equipos y/o implementos de protección individual a suministrar tenemos: guantes,
cascos, zapatos, lentes, mascara, tapón de oídos, chalecos, etc.
Materiales
 ROPA DE TRABAJO CON CINTA REFLECTIVA DE 2" TIPO H
 CASCO DE SEGURIDAD BLANCO ANSI Z.89.1 2003 NTP 399.018
 GUANTES DE CUERO PARA OBRERO CALIFICADO AS/NZS 1337
 ZAPATOS DE SEGURIDAD (PARA OBREROS) ANSI Z.41 1999 NTP -

Nieto
241.004ITINTEC 350.063
 CHALECOS DE SEGURIDAD (PARA OBREROS)
 LENTES DE SEGURIDAD ANSI Z87.1 2003 ITINTEC 399.046
 FRANELA DE COLORES REGLAMENTARIOS
 MASCARILLA N95
 TAPONES DE OIDO ANSI S3.19 – 1974
La unidad de medida será Global (glb).
Valorizacion.
01.03.02 EQUIPO DE PROTECCION COLECTIVA
Descripción
Comprende el suministro de todos los implementos de seguridad colectiva, para todo el
personal que laborara en la obra (personal técnico y obrero). Con el fin de que al momento
que realicen las diversas actividades, no sufran daños.
Materiales
 AGUA EMBOTELLADA PARA CONSUMO
 MEGAFONO CHICO P/USO DE EMERGENCIA
 LINTERNA GRANDE DE MANO RECARGABLE
Valorizacion.
01.03.03 SEÑALIZACION TEMPORAL DE SEGURIDAD
Descripción
El acceso directo al área o frente de trabajo deberá estar cerrado con tranqueras
debidamente pintadas para permitir su identificación, cinta de seguridad, conos reflectivos
de seguridad y carteles informativos, las que contarán además con sistemas luminosos que
permitan su visibilidad una vez que la luz natural del día disminuya.
Materiales

Nieto
 CONO DE SEGURIDAD GRANDE
 CINTA DE SEÑALIZACION Y SEGURIDAD 2" x 5 kg
 SEÑALES DE EVACUACION
 SEÑALES DE ADVERTENCIA-PREVENCION-PRECAUCION
 MALLA DE SEGURIDAD REFLECTIVO
Valorizacion.
01.03.04 CAPACITACION EN SEGURIDAD Y SALUD
Descripción
Todo trabajador, antes de integrase a la obra, recibirá una charla de inducción inicial con
entrega de una Cartilla Básica de Seguridad a que se hace mención en nuestro Plan de
seguridad de Obra, así como las instrucciones para la obtención de permisos para trabajos
críticos. Las Charlas y Cursillos serán dictadas por el Encargado de Seguridad de Obra o
por el Asesor externo y para el siguiente personal.
 Personal Propio
 Personal Nuevo
 Personal que cambia de Tarea
a) Material P/cap. Y Entrenamiento del personal.
Descripción
La partida comprende en identificar los peligros y también evaluar, controlar, monitorear y
comunicar los riesgos que se encuentran asociados en una actividad de trabajo.
Procedimiento
Se procederá a la identificación de todos los peligros que puedan causar daño a los
trabajadores y se identificara la causa de cómo les pueden causar daño a los trabajadores,
implementando el formato del anexo 12 del plan, titulado “IDENTIFICACIÓN DE
PELIGROS Y EVALUACION DEL RIESGO IPER”
Valorizacion.

Nieto
b) Material P/cap. Y Entrenamiento del personal.
Descripción
La partida comprende por un conjunto de medidas que permiten eliminar o reducir los
riesgos derivados durante la ejecución del proyecto o aquellos propios de la naturaleza y
que podrían influir en las actividades de construcción. Según Norma G.050 (Seguridad
Durante la Construcción), AST (Análisis de Seguridad en el Trabajo.
Procedimiento
Consistirá en una capacitación constante enfatizando la posibilidad de que ocurran
accidentes y acontecimientos que pueden trascender los límites de las instalaciones de obra
y afectar adversamente a los trabajadores de obra, a la población, los bienes, al ambiente y
los ecosistemas. Los riesgos naturales y/o de origen antrópico (accidentes, derrames,
incendios deslizamiento de masas y eventos naturales). En este sentido, en el plan se
establecen programas y medidas que conlleven a evitar y o minimizar dichos riesgos”
Valorizacion.
c) Charlas de Seguridad durante la Ejecución de Obra.

Descripción
Los capataces y Jefes de Grupo dictarán diariamente y antes de iniciar la jornada, una
reunión de 5 minutos con todo su personal y en la que se les señalará los riesgos propios del
trabajo que van a realizar en la jornada de trabajo, recordándoles las medidas a tomar para
evitar accidentes. El Capataz o Jefe de Grupo podrá solicitar al Ingeniero de Seguridad su
colaboración en el dictado de estas charlas, si lo considerara necesario.
Valorizacion.
01.03.05 PUENTES PEATONALES PROVISIONALES

Nieto
Descripción
El tránsito peatonal en zonas donde necesariamente se tenga que tener abierta la zanja
excavada y sea imprescindible el acceso a la zona vecina se hace necesario el contar con
estructuras provisionales de paso, las cuales permitan la circulación de un lado al otro lado
de la zanja.
Valorizacion.
01.03.06 EXAMENES PREOCUPACIONALES PARA PERSONAL OBRERO
Descripción
El examen Pre ocupacional es responsabilidad del Empleador y tiene dos objetivos
fundamentales, evaluar la aptitud física del trabajador, descartando de esta forma que la
actividad laboral que va a ejercer no sea perjudicial para su salud y detectar todas aquellas
afecciones preexistentes y que en un futuro ante un siniestro o al ser detectadas en un
examen periódico, no puedan atribuirse su actividad laboral.
Procedimiento
Los exámenes pre ocupacionales o de ingreso tienen como propósito determinar la aptitud
del postulante conforme sus condiciones psicofísicas para el desempeño de las actividades
que se le requerirán. En ningún caso pueden ser utilizados como elemento discriminatorio
para el empleo. Servirán, asimismo, para detectar las patologías preexistentes y, en su caso,
para evaluar la adecuación del postulante -en función de sus características y antecedentes
individuales
La unidad de medida será en base a la unidad (und).
Valorizacion.
01.03.07 PRIMEROS AUXILIOS
Descripción
Consiste en brindar la atención de primeros auxilios, al personal que sufra algún accidente
y/o inconveniente al momento de realizar los trabajos de obra.

Nieto
Materiales
 SEÑALES DE SEGURIDAD
 CAMILLA TIPO CANASTILLA
 COLLARIN ORTOPEDICO
 FRAZADAS
 MEDICAMENTOS SEGUN PLAN DE SEGURIDAD
 EXTINTOR DE 6 KILOS
La unidad de medida será estimado (Est).
Valorizacion.
01.03.08 RECURSOS PARA RESPUESTAS ANTE EMERGENCIAS EN

SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
Descripción
Comprende el tener una caja chica de dinero, en caso ocurra algún accidente en obra, y así
solventar posibles gastos médicos, además de los implementos necesarios para atención
inmediata ante cualquier emergencia.
Materiales
 BOTQUIN DE PRIMEROS AUXILIOS EQUIPADO
 EXTINTOR DE 6 KILOS
La unidad de medida es Global (Global).
Valorizacion.
01.04.00 LINEA PRINCIPAL DE DRENAJE
01.04.01 MOVIMIENTO DE TIERRAS
La excavación en corte abierto será hecha a mano con equipo mecánico, a trazos, anchos y
profundidades necesarias para la construcción de todas las obras involucradas en el presente
proyecto, de acuerdo a los planos replanteados en obra y/o presentes especificaciones.
Por la naturaleza del terreno, en algunos casos será necesario el tablestacado, entibamiento
de las paredes, a fin de que estas no cedan.

Nieto
01.04.01.01 EXCAVACION DE ZANJAS
01.04.01.01.01 EXCAVACION DE ZANJA C/EQUIPO T. NORMAL HASTA 1.50 M

P/TUBERIA D=400MM

Se refiere a la excavación masiva en terrenos normales y que se excaven sin uso de
explosivos, pudiendo ser ejecutada con equipo mecánico.
Contando con el trazo y replanteo de la zona de trabajo, para la ejecución de esta partida se
ha establecido utilizar una retroexcavadora y el personal obrero necesario. La excavación
deberá iniciarse en la parte más alta de la zona de trabajo, para lo cual, previamente se
habrá determinado la forma y ruta de acceso hasta dicha zona.
Equipos
 RETROEXCAVADOR 416E
Materiales
 PETROLEO D-2
Se computará el volumen excavado en (m), sin considerar el factor de esponjamiento.
Valorizacion.

P/TUBERIA D=400MM


Nieto
Equipos
Materiales
 PETROLEO D-2
Valorizacion.

P/TUBERIA D=400MM

Equipos
Materiales
 PETROLEO D-2
Valorizacion.

P/TUBERIA D=500MM

Nieto
Equipos
Materiales
 PETROLEO D-2
Valorizacion.

P/TUBERIA D=500MM

Equipos
Materiales
 PETROLEO D-2

Nieto
Valorizacion.

P/TUBERIA D=500MM

Equipos
Materiales
 PETROLEO D-2
Valorizacion.

P/TUBERIA D=600MM


Nieto
Equipos
Materiales
 PETROLEO D-2
Valorizacion.

P/TUBERIA D=600MM

Equipos
Materiales
 PETROLEO D-2
Valorizacion.

Nieto

P/TUBERIA D=700MM

Equipos
Materiales
 PETROLEO D-2
Valorizacion.

P/TUBERIA D=700MM

Equipos

Nieto
Materiales
 PETROLEO D-2
Valorizacion.

P/TUBERIA D=700MM
Equipos
Materiales
 PETROLEO D-2
Valorizacion.

P/TUBERIA D=800MM


Nieto
Equipos
Materiales
 PETROLEO D-2
Valorizacion.

P/TUBERIA D=800MM

Equipos
Materiales
 PETROLEO D-2
Valorizacion.

Nieto

P/TUBERIA D=800MM

Equipos
Materiales
 PETROLEO D-2
Valorizacion.

P/TUBERIA D=800MM


Nieto
Equipos
Materiales
 PETROLEO D-2
Valorizacion.

P/TUBERIA D=1100MM

Equipos
Materiales
 PETROLEO D-2
Valorizacion.

P/TUBERIA D=1100MM

Nieto
Equipos
Materiales
 PETROLEO D-2
Valorizacion.
01.04.01.02 REFINE DE ZANJAS
01.04.01.02.01 REFINE, NIVELACIÓN Y COMP. EN TERRENO NORMAL

P/TUBERIA D=400mm

Para proceder a instalar las líneas de agua, previamente las zanjas excavadas deberán estar
refinadas y niveladas. El refine consiste en el perfilamiento tanto de las paredes como del
fondo, teniendo especial cuidado que no queden protuberancias rocosas que hagan contacto
con el cuerpo del tubo.
La nivelación se efectuará en el fondo de la zanja, con el tipo de cama de apoyo aprobada
por la empresa.
Después de producida la excavación, el Residente deberá refinar el fondo de la excavación
y nivelarla de acuerdo a los requerimientos establecidos en los planos, de forma tal que el
fondo de la zanja, presente una superficie plana y nivelada.
Equipos
 VIBROAPISONADOR 62KG 3.4 HP
Materiales

Nieto
 AGUA
 GASOLINA 84 OCT
Se medirá por unidad de longitud en metros lineales de zanja y aprobada por el supervisor.
Valorizacion.

P/TUBERIA D=500mm

por la empresa.
Equipos
Materiales
 AGUA
 GASOLINA 84 OCT
Valorizacion.

P/TUBERIA D=600mm

Nieto
por la empresa.
Equipos
Materiales
 AGUA
 GASOLINA 84 OCT
Valorizacion.

P/TUBERIA D=700mm

por la empresa.
Equipos

Nieto
Materiales
 AGUA
 GASOLINA 84 OCT
Valorizacion.

P/TUBERIA D=800mm

por la empresa.
Equipos
Materiales
 AGUA
 GASOLINA 84 OCT
Valorizacion.

P/TUBERIA D=1100mm

Nieto

por la empresa.
Equipos
Materiales
 AGUA
 GASOLINA 84 OCT
Valorizacion.
01.04.01.03 CAMA DE APOYO EN ZANJA
01.04.01.03.01 CAMA DE APOYO PARA TUBERIA D=400MM C/MAT. DE

PRESTAMO ESPESOR 0.15 m – ANCHO 1.00 m

Antes de que cualquier tubo sea bajado a su lugar, el fondo de la zanja o cama de apoyo
deberá ser preparado, con fin de que cada tubo tenga un sólido y uniforme soporte en toda
su longitud y un ancho igual a la mitad del diámetro exterior del tubo. Todos los ajustes en
alineamiento y pendiente deben ser hechos mediante el raspado o relleno y apisonamiento
bajo el cuerpo del tubo. No se permiten acuñamientos o tacos.
Equipos
 MINICARGADOR MULTIPROPOSITO
Materiales

Nieto
 MATERIAL DE PRESTAMO CLASIFICADO (Cama de Apoyo)
 PETROLEO D-2
Se medirá por unidad de longitud metro lineal (m) de zanja y aprobada por el supervisor.
Valorizacion.


Equipos
Materiales
 PETROLEO D-2
Valorizacion.



Nieto
Equipos
Materiales
 PETROLEO D-2
Valorizacion.


Equipos
Materiales
 PETROLEO D-2
Valorizacion.


Nieto

Equipos
Materiales
 PETROLEO D-2
Valorizacion.


Equipos
Materiales
 PETROLEO D-2
Valorizacion.

Nieto
01.04.01.04 SOBRECAMA DE APOYO EN ZANJA

01.04.01.04.01 SOBRE CAMA PARA TUBERIA D=400MM C/MAT. DE
PRESTAMO ESPESOR 0.30 m

Luego de la conformación de la cama de arena antes de la colocación de la tubería se
procederá a la colocación de la sobrecama que deberá cubrir la tubería hasta en 0.30m, con
fin de que cada tubo tenga un sólido y uniforme protección en toda su longitud y un ancho
igual a la mitad del diámetro exterior del tubo. Todos los ajustes en alineamiento y
pendiente deben ser hechos mediante el raspado o relleno y apisonamiento bajo el cuerpo
del tubo.
Equipos
Materiales
 CLASIFICACION DE MATERIAL PROPIO P/SOBRECAMA
 PETROLEO D-2
Valorizacion.
01.04.01.04.02 SOBRE CAMA PARA TUBERIA D=500MM C/MAT. DE PRESTAMO

ESPESOR 0.30 m
del tubo.
Equipos
Materiales

Nieto
 PETROLEO D-2
Valorizacion.

ESPESOR 0.30 m
del tubo.
Equipos
Materiales
 PETROLEO D-2
Valorizacion.

ESPESOR 0.30 m
del tubo.

Nieto
Equipos
Materiales
 PETROLEO D-2
Valorizacion.

ESPESOR 0.30 m
del tubo.
Equipos
Materiales
 PETROLEO D-2
Valorizacion.

ESPESOR 0.30 m

Nieto
del tubo.
Equipos
Materiales
 PETROLEO D-2
Valorizacion.
01.04.01.05 RELLENOS DE ZANJAS CON MATERIAL PROPIO
01.04.01.05.01 RELLENO Y COMPACTADO DE ZANJA C/MATERIAL PROPIO

HASTA 1.50M ANCHO 1.00M

Esta partida comprende los rellenos a ejecutar, utilizando el material de propio proveniente
de las excavaciones de zanja, considerando que dicho material ha sido seleccionado y
preparado para efectos de realizar el relleno, es decir, libre de basuras, materias orgánicas
susceptibles de descomposición.
Contando con el personal obrero necesario y sus herramientas manuales, se procederá al
relleno por capas de un espesor de 30 cm como máximo, debiendo regarse y compactarse
con compactador manual, manteniendo la humedad óptima del suelo, y evitando dañar la
tubería.
Equipos
 VIBROAPISONADOR 62kg 3.4HP
Materiales

Nieto
 MATERIAL PROPIO P/RELLENO
 PETROLEO D-2
Se medirá el relleno en m. hasta los niveles indicados en los planos.
Valorizacion.


tubería.
Equipos
Materiales
 PETROLEO D-2
Valorizacion.

Nieto
tubería.
Equipos
Materiales
 PETROLEO D-2
Valorizacion.

tubería.

Nieto
Equipos
Materiales
 PETROLEO D-2
Valorizacion.

tubería.
Equipos
Materiales
 PETROLEO D-2
Valorizacion.

Nieto

tubería.
Equipos
Materiales
 PETROLEO D-2
Valorizacion.


Nieto
tubería.
Equipos
Materiales
 PETROLEO D-2
Valorizacion.


tubería.
Equipos
Materiales
 PETROLEO D-2

Nieto
Valorizacion.


tubería.
Equipos
Materiales
 PETROLEO D-2
Valorizacion


Nieto
tubería.
Equipos
Materiales
 PETROLEO D-2
Valorizacion.


tubería.
Equipos

Nieto
Materiales
 PETROLEO D-2
Valorizacion.


tubería.
Equipos
Materiales
 PETROLEO D-2

Nieto
Valorizacion.


tubería.
Equipos
Materiales
 PETROLEO D-2
Valorizacion.


Nieto
tubería.
Equipos
Materiales
 PETROLEO D-2
Valorizacion.


tubería.
Equipos

Nieto
Materiales
 PETROLEO D-2
Valorizacion.


tubería.
Equipos
Materiales
 PETROLEO D-2
Valorizacion.

Nieto


tubería.
Equipos
Materiales
 PETROLEO D-2
Valorizacion.
01.04.01.06 ACARREO Y ELIMINACIONES.

01.04.01.06.01 ACOPIO DE MATERIAL C/MAQUINARIA PARA ELIMINACION
Dprom=300m

Comprende el acarreo de material excedente fuera de la construcción, determinado después
de haber efectuado las partidas de excavación, nivelación y rellenos de la obra.
Contando con el equipo antes descrito, se procederá a trasladar el material excedente hacia

Nieto
zonas que determinará la residencia para posterior eliminación con maquinaria pesada. El
material será depositado en lugares donde no cree dificultades a terceros, previa
coordinación con la Inspección. En la zona del cercado se propone realizar este acarreo
hasta la zona de la Prolongación de la Calle Ancash altura de la UNAM, no siendo esto
limitativo a la determinación de otro lugar que pueda tomar la residencia.
Equipos
Materiales
 PETROLEO D-2
Se medirá por metro cubico (m3).
Valorizacion.
01.04.01.06.02 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CON MAQUINARIA

10KM

Comprende el traslado de material excedente fuera de la construcción a botaderos
previamente seleccionados, determinado después de haber efectuado la partida de acarreo
de material excedente.
Contando con el equipo antes descrito, se procederá a eliminar el material excedente,
cargando éste al volquete, utilizando para tal fin, el cargador frontal. Esta labor será
efectuada al inicio de la obra y durante la ejecución de la misma, hasta lograr los niveles
indicados en los planos. El material será depositado en lugares donde no cree dificultades a
terceros, previa coordinación con la supervisión.
Equipos
 CARGADOR S/LLANTAS 160-195 HP 3.5 YD3
 VOLQUETE DE 15 M3
Materiales
 PETROLEO D-2

Nieto
Valorizacion.
01.04.02 ENTIBADO
01.04.02.01 ENTIBADO DE ZANJAS DESDE 2.00M HASTA 3.00M

Las excavaciones serán entibadas cuando sea necesario para prevenir el deslizamiento del
material de los taludes de la excavación, evitando daños a la obra, a las redes o a estructuras
adyacentes. El entibado debe proporcionar condiciones seguras de trabajo y facilitar el
avance del mismo. Deben entibarse todas las excavaciones con profundidades mayores a
3.00 m y aquellas indicadas en los planos u ordenadas por la supervisión. Los entibados no
se podrán apuntalar contra estructuras que no hayan alcanzado la suficiente resistencia.
El Residente debe colocar el entibado a medida que avance el proceso de excavación y es

responsable de la seguridad del frente de trabajo. Si el Residente no ha recibido la orden de
entibar cuando ello sea necesario, procederá a realizar esta operación justificándola
posteriormente ante la misma supervisión.
En los casos en que se requiera colocar entibado, se tendrá especial cuidado con la
ubicación del material resultante de la excavación para evitar sobrecargas sobre éste. Dicho
material se colocará en forma distribuida a una distancia mínima del borde de la excavación
equivalente al 50% de su profundidad, dependiendo lógicamente del espacio con que se
cuente para las obras civiles. El entibado se colocará en forma continua (toda la pared
cubierta) o discontinua (las paredes cubiertas parcialmente) según lo requieran las
condiciones del terreno o de las vecindades.
La remoción de la tablas, codales, largueros y demás elementos de fijación para los

entibados, podrá ser ejecutada en una sola etapa para facilitar la colocación del relleno y su
compactación, previa aprobación del supervisor, siempre y cuando el tramo de zanja en el
cual se efectué el retiro del entibado, no presente problemas de inestabilidad y el relleno se
coloque inmediatamente después de la remoción hasta cubrir mínimo 50 cm, por encima de
la generatriz superior (clave) de la tubería en todo el tramo considerado siempre y cuando la
altura por encima de ese nivel sin rellenar sea inferior a 2.00 m con el fin de que las paredes
de excavación no queden demasiado tiempo expuestas; en caso contrario, su remoción se
hará por etapas.
La aprobación por parte del supervisor, no exime al Residente de su responsabilidad de

tener una excavación lo suficientemente segura, de impedir la desecación del suelo y el de
tomar todas las precauciones para evitar los asentamientos de las construcciones vecina
especialmente cuando se efectúe la remoción del entibado.

Nieto
Contando con el personal obrero necesario equipo y herramientas manuales, se procederá al
entibado, debiendo respetarse el ancho y alturas de excavación indicada en planos.
Materiales
 MADERA TORNILLO
 CLAVOS P/MADERA C/C 3"
 ALAMBRE NEGRO # 8
Se medirá en metro lineal (ml) hasta los niveles indicados en los planos.
Valorizacion.
01.04.03 TUBERÍA ESTRUCTURADA DE HPDE
MATERIAL
Las tuberías estructuradas HDPE son fabricadas con resinas vírgenes de polietileno de
primera calidad que cumplen los requisitos de la norma NTP 21138 – 2.
RESISTENCIA QUÍMICA:
Para efectos prácticos, las tuberías de HDPE son químicamente inertes (no reaccionan
químicamente) con la gran mayoría de elementos químicos, pudiendo resistir PH 1.5 – 14,
esta característica lo hace recomendable para conducir cualquier producto químico natural
diluido en agua y fluidos industriales muy alcalinos o ácidos en elevadas concentraciones.
Es por ello que las tuberías HDPE son los utilizados en la conducción de fluidos tóxicos de
los Proyectos Mineros (línea de conducción de fluidos ácidos, relaves, agua, etc.),
Proyectos Sanitarios (Emisarios Submarinos, conducción de aguas residuales, etc.) en los
cuales se debe garantizar seguridad frente a posibles sensibilidades químicas.
RESISTENTE A LA DEGRADACIÓN UV:

La luz solar es una causa importante de degradación en todos los materiales orgánicos,
incluyendo los polímeros de los cuales están hechas las tuberías plásticas. Para estimar el
efecto que la luz solar tendrá sobre los diferentes plásticos se utilizan pruebas de
laboratorio, las cuales, aunque aproximadas son muy importantes.
Para la simulación de fotodegradación en el laboratorio, se hacen con luz artificial
(lámparas) que simulan la “condición solar máxima”. La degradación real es causada por
fotones de luz que rompen los enlaces químicos del polímero. Cuando un radical libre es
creado, debido a la degradación UV por ejemplo, el oxígeno puede originar una
degradación progresiva a largo plazo.

Nieto
Para evitar la degradación por efectos de los rayos UV y Oxigeno Inducido se utilizan
estabilizadores cuya función es inhibir el proceso de degradación física y química. Uno de
los estabilizadores UV más potente en la industria es el Negro de Humo (Carbon Black),
compuesto que tiene una excelente afinidad con el HDPE.
Las tuberías HDPE tienen un porcentaje de Negro de Humo (2-3%) disperso en su

composición que le permite tener una excelente resistencia a la degradación UV, incluso ser
instalada a la intemperie sin que esta dañe sus propiedades mecánicas de diseño en un
prolongado período.
Las tuberías de PVC por lo general no tienen estabilizadores UV, siendo sensibles a su
degradación, teniendo que enterrarse (Para mitigar la fotodegradación) a profundidades
superiores a 1.5m (esta altura aumentará dependiendo de la incidencia de la radiación solar
en cada zona geográfica).
FLEXIBILIDAD:
Las tuberías de HDPE tienen una flexibilidad superior a las tuberías de PVC, esta propiedad
se manifiesta en los mayores ángulos de giro o menores radios de giro. Una forma práctica
de aplicar esta propiedad es que las tuberías de HDPE son más recomendables en trazos con
topografía variada ya que se minimiza accesorios haciendo que la tubería de HDPE se
acomode al terreno y/o giros más amplios; en el caso de las tuberías de PVC será necesarios
accesorios tipo codos con lo cual no solo se encarece su instalación, sino que las pérdidas
de carga de la línea de conducción son mayores. Asimismo, esta propiedad es muy
importante frente a daños por sismos (Daños por corte y tracción) en líneas de conducción
largas, mucho más cuando se trabaja en una zona sísmica.
ABRASIÓN:
En general las tuberías plásticas son más resistentes a la abrasión que las tuberías de fierro y
concreto. Sin embargo, entre las tubería plásticas, las de HDPE son superiores a las de PVC
en una relación mínima de 2:1. Este tipo de propiedad es muy importante cuando se
requiere asegurar la vida útil de las tuberías frente al desgaste, sobre todo cuando estas
tienen que conducir agua de río con bolones o sedimentos abrasivos y/o con sedimentos
muy finos (Que dejan pasar los desarenadores mecánicos) dentro de flujos con grandes
velocidades (Flujos a presión con velocidades superiores a los 4.5m/seg).
RESISTENCIA AL IMPACTO:
Las resinas de HDPE son más flexibles que las resinas de PVC (Resinas rígidas
naturalmente). Esta propiedad es deseable cuando hay riesgo de impactos contundentes
sobre las tuberías, ya sea de impactos de piedras medianas generados por coluvios naturales
y/o por impactos de piedras generados por vándalos humanos (Peso de piedra movible por
un humano). En el último de los casos, es muy común este comportamientos de usuarios no
regulares que tienden a construirse tomas irregulares quebrando y/o perforando los tubos
directamente.

Nieto
CONDUCTIVIDAD HIDRÁULICA:
Las tuberías de HDPE no presentan ningún tipo de acumulación en sus paredes ni en el
mediano ni largo plazo; por lo que sus propiedades de capacidad de conducción no
disminuirán con el tiempo.
Una tubería de PVC contra una tubería de HDPE “no” tiene el mismo coeficiente de
rugosidad a mediano y largo plazo. En toda tubería de PVC este coeficiente varía por
acumulación de sarro (Bio-colonias, Sales y óxidos de naturaleza distinta) en sus paredes,
que además de aminorar la sección hidráulica aumenta el coeficiente de fricción y por lo
tanto se reduce su capacidad de conducción. Este tipo de disminuciones en proyectos de
envergadura son contraproducentes pues normalmente los usuarios que ya vienen utilizando
los recursos ya tienen inversiones y compromisos financieros que lo que menos requieren es
reducciones de su dotación de agua.
UNIONES:
Las tuberías HDPE se unen por fusión térmica (termofusión o extrusión) lo cual le permite
formar una solo unidad molecular tan o más fuerte que la misma tubería. Este mismo
procedimiento es fácilmente comprobable mediante procedimientos de control de calidad.
Las uniones de las tuberías de PVC son mediante anillos de goma o mediante pegamentos y
solventes. En todos los casos este tipo de uniones no le brindan mayor resistencia al
desplazamiento longitudinal y su hermeticidad está en función de las características de la
instalación. Es por ello que las tuberías HDPE son utilizadas en aplicaciones donde las
exigencias de resistencia de las Uniones son elevadas, como por ejemplo emisores
submarinos, líneas en pendientes, etc.
CARACTERÍSTICAS RESALTANTES DE LAS TUBERÍAS HDPE FABRICADAS

CON RESINA PE-100:
 Tiene una vida útil por encima de los 100 años en cuanto a presión hidrostática
se refiere.
 Tiene una mayor resistencia a rupturas frágiles.
 Tiene una mayor resistencia a la propagación de grietas.
 Tiene propiedades mecánicas muy elevadas.
CORROSIÓN:
Las tuberías HDPE son químicamente inertes por lo cual no son afectadas por corrosión del
fluido circulante ni del entorno, lo que garantiza una proyección de vida útil de por lo
menos 50 a 100 años. Mientras tanto las tuberías de PVC poseen un clip de acero
galvanizado como refuerzo que se degrada en 8 años como máximo.
CONCLUSION:
Según lo indicado “CONCLUIMOS” que técnica y económicamente es mejor utilizar
tuberías de pared estructurada de HDPE en lugar que tuberías de PVC para el proyecto de la
referencia; siendo la mejor la resina de Polietileno del tipo PE-100 (HDPE PE-100).

Nieto
01.04.03.01 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA DE HDPE
ESTRUCTURADA DN=400MM ISO 9969 (SN)=4KN/M2 NTP
21138
Material
Polietileno de alta densidad (HDPE)
En concordancia con las normas europeas y peruanas la clasificación el polietileno más
utilizado por su resistencia y condiciones de ensayo es la siguiente:
Cuadro de Clasificación de
Polietilenos
Resistencia a largo plazo MR
Mpa S Denominación
Bar
10.0 – 11.2 100 PE-100
Para los tubos de pared estructurada, está permitido que la prueba de clasificación pueda
realizarse sobre muestras de pared llena, que hayan sido fabricados con el mismo material.
Propiedades del material
Las tuberías estructuras de HDPE se fabrican con resinas vírgenes de primera calidad, que
cumplen los requisitos de la norma NTP ISO 21138 – Tomo 02
Cuadro de Propiedades Mecánicas del Material
Característica Requisito Método de Ensayo

Densidad ≥ 0.930 Kg/m3 ISO 1183-1
Índice de Fluidez ≤ 1.6 g/10min ISO 1133 condición T
Resistencia a Largo Plazo Sin rotura en el período NTP ISO 1167 -1:2010
Resistencia a Corto Plazo Sin rotura en el período NTP ISO 1167 -1:2010
Módulo de Elasticidad ≥ 800 Mpa
Tuberías Estructuradas de HPDE
Características de la pared
El perfil utilizado para la fabricación de las tuberías estructuradas de HDPE, corresponde al

tipo A2 de la norma NTP ISO 21138 – Tomo 02 y corresponde a la fabricación de un perfil
rectangular hueco, que luego se va fusionando en forma espiralada para formar finalmente el
tubo de doble pared lisa interior y exterior
Fig: Pared Tipo A2
Dimensiones y Propiedades

Nieto
VALORES
UNIDA 400MM
PROPIEDADES D SN-4
Diámetro Nominal mm 400

Diámetro Interior promedio mm 400
Diámetro exterior promedio mm 444
Espesor mínimo de la pared interna mm 2.5
Rigidez Anular (ISO 9969) KN/m2 4.00
Peso Promedio Kg/ml 10.19
Área promedio cm2/cm 0.8102
Momento de inercia promedio cm4/cm 0.4732
Cuadro de Dimensiones de la tubería
Control de Calidad
Las tuberías estructuradas de HDPE se someten a un estricto protocolo de calidad que incluye
la materia prima, el proceso de fabricación y el producto final.
La tubería estructura de HDPE es sometida a los siguientes controles:
 Control dimensional sobre el diámetro interno, externo y espesor.

 Aspecto Superficial y Visual.
 Rigidez Anular SN, según ISO 9969.
 Resistencia al impacto
 Resistencia a la tracción en la línea de soldadura
 Estabilidad térmica
Materiales
TUBERIA DE HDPE ESTRUCTURADA DN=400MM ISO 9969 (SN)=4KN/M2 NTP
21138 LONG=6M
Se medirá por unidad de longitud de tubería de HDPE suministrada y aprobada por el
supervisor
Valorizacion.

21138

Nieto
Material
En concordancia con las normas europeas la clasificación el polietileno más utilizado por su
resistencia y condiciones de ensayo es la siguiente:
Cuadro de Clasificación de Polietilenos

Resistencia a largo
plazo MRS Bar Denominación
Mpa
10.0 – 11.2 100 PE-100
cumplen los requisitos de la norma NTP ISO 21138 – Tomo 02.


tipo A2 de la norma NTP ISO 21138 – 2 / EN 13476 – 2 y corresponde a la fabricación de
un perfil rectangular hueco, que luego se va fusionando en forma espiralada para formar
finalmente el tubo de doble pared lisa interior y exterior.
Fig : Pared Tipo A2

Nieto
VALORES
PROPIEDADES UNIDAD
500MM
SN-4

Diámetro Interior promedio Diámetro mm 500
exterior promedio mm 555
Control de Calidad
Las tuberías estructuradas de HDPE se someten a un estricto protocolo de calidad que

incluye la materia prima, el proceso de fabricación y el producto final.

Materiales
21138 LONG=6M
supervisor
Valorizacion.
obra necesarios para la ejecución de la partida.Se pagará por la cantidad de metros lineal de
tubería HDPE suministrado, tomando en cuenta la Norma de Medición y la Unidad de
Medida correspondiente.

21138

Nieto
Material
En concordancia con las normas europeas la clasificación el polietileno más utilizado

por su resistencia y condiciones de ensayo es la siguiente:
Cuadro – Clasificación de Polietilenos

Resistencia a largo
plazo MRS Bar Denominación
Mpa
10.0 – 11.2 100 PE-100


tubo de doble pared lisa interior y exterior.

Nieto
Fig 2.1: Pared Tipo A2
VALORES
UNIDAD
PROPIEDADES 600MM
SN-4

Control de Calidad


Materiales
21138 LONG=6M
supervisor
Valorizacion.

Nieto

21138
Material
Cuadro de Clasificación de
Polietilenos
Resistencia a largo plazo MR
Mpa S Denominación
Bar
10.0 – 11.2 100 PE-100


Nieto
Fig: Pared Tipo

A2
VALORES
UNIDAD
PROPIEDADES 700MM
SN-4
Diámetro Nominal Diámetro mm 700

Interior promedio Diámetro mm 700
exterior promedio 777

mm
Espesor mínimo de la pared interna mm
4.10

cm2/cm 1.2995
Área promedio
cm4/cm 2.5565
Momento de inercia promedio
Cuadro 2.1: Dimensiones de la tubería
Control de Calidad

Nieto
Materiales
21138 LONG=6M
supervisor
Valorizacion.

21138
Material

Cuadro – Clasificación de Polietilenos

Resistencia a largo MRS Bar
plazo Denominación
10.0 – 11.2Mpa 100 PE-100
1.2 Propiedades del material

Nieto

Fig : Pared Tipo A2

VALORES
UNIDAD
PROPIEDADES 800MM
SN-4

Diámetro Interior promedio Diámetro mm 800
exterior promedio mm 888

Cuadro: Dimensiones de la tubería
Control de Calidad



Nieto
Materiales
21138 LONG=6M
supervisor
Valorizacion.

21138
Material

Cuadro de Clasificación de Polietilenos

Resistencia a largo MRS Bar
plazo Denominación
Mpa
10.0 – 11.2 100 PE-100
cumplen los requisitos de la norma NTP ISO 21138 / EN 13476.

Densidad ≥ 0.930 Kg/m3 EN ISO 1183-1
Índice de Fluidez ≤ 1.6 g/10min EN ISO 1133 condición T
EN ISO 1167-1 y 2
EN ISO 1167-1 y 2

Nieto
Cuadro de Propiedades Termofísicas del Material

Estabilidad térmica ≥ 20min EN 728
Coeficiente de expansión ≈ 17x10-5
térmica K-1
Conductividad térmica ≈ (0.36 a 0.50) W K-1 m-1
Capacidad térmica ≈ (2300 a 2900) Jkg-1K-1
Resistencia Superficial ˃ 1013 Ω
Coeficiente de Poisson 0.45

tipo A2 de la norma NTP ISO 21138 – 2 / EN 13476 – 2 y corresponde a la fabricación de
un perfil rectangular hueco, que luego se va fusionando en forma espiralada para formar
finalmente el tubo de doble
pared lisa interior y exterior.
Fig: Pared Tipo A2
VALORES
UNID
PROPIEDADES AD 1100MM
SN-4

Nieto

Rigidez Anular (ISO 9969)
Peso Promedio KN/m2 4.00
Área promedio Kg/ml 70.12
cm4/cm 9.9049
Cuadro 2.1: Dimensiones de la tubería
Control de Calidad
 Resistencia al impacto según EN 744.
 Resistencia a la tracción en la línea de soldadura EN1979.
 Estabilidad térmica según EN 728.
Materiales
21138 LONG=6M
supervisor
Valorizacion.
01.04.04 PRUEBA HIDRAULICA

01.04.04.01 PRUEBA HIDRAULICA A ZANJA ABIERTA P/TUBERIA
D=400MM

Este ítem se refiere a la ejecución de las pruebas hidráulicas en las tuberías, buzones y las
uniones con los mismos, a objeto de verificar y certificar la correcta ejecución de los
trabajos, de acuerdo a lo señalado en los planos, formulario de presentación de propuestas
y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

Nieto
Método de Ejecución
El Residente deberá solicitar al Supervisor de Obra la verificación del tramo tendido antes
de iniciar las pruebas.
Previa autorización del Supervisor de Obra se rellenarán parcialmente las zanjas con tierra
cernida debidamente compactada, dejando libres las juntas.
Se iniciará la prueba hidráulica sólo después de colocada la carga de tierra mencionada.
El Residente no podrá efectuar las pruebas sin la presencia del Supervisor de Obra o de su
representante.
La prueba se realizará durante 10 minutos tiempo en el cual no debe existir perdida

admisible. Terminado el tiempo de prueba se romperá o retirará el tapón aguas abajo y se
verificará la escorrentía del tramo probado.
El resultado de la prueba del tramo significará la aprobación de la instalación de las tuberías
y del o los buzones incluidos en la prueba.
El llenado de la tubería deberá efectuarse lentamente permitiendo la purga de aire por el
punto dentro de uno de los buzones.
El agua necesaria para el llenado de la tubería, podrá tomarse de la red de servicio, si esto
es posible; caso contrario deberá ser suministrado por el Residente corriendo por su cuenta
el costo de la misma.
Cualquier defecto durante la prueba será asumida por el Residente y una vez efectuadas las
reparaciones se realizará la prueba nuevamente hasta que ésta sea satisfactoria, sin pago
adicional alguno por las sustituciones o reparaciones y estas nuevas pruebas.
En ningún caso se aceptarán tramos sin la respectiva prueba.

Tampoco, bajo ningún pretexto, el Residente podrá continuar con los trabajos, mientras no
complete totalmente y a satisfacción el tramo sometido a prueba.
El Residente es el único responsable por la ejecución de las pruebas hidráulicas y por los
daños que pudieran ocasionar las mismas, debiendo tomar medidas de seguridad
especialmente en el caso que la tubería o junta, reventasen.
Los resultados de las pruebas deberán ser certificadas obligatoriamente en los respectivos
protocolos de prueba hidráulica debidamente firmada por el Residente de Obra y el Jefe de
la Supervisión.
Equipos
Materiales
Todos los materiales, herramientas y equipo para la ejecución de este ítem deberán ser
provistos por el Residente.
El Residente deberá disponer de todos los elementos necesarios para la correcta medición
de la prueba hidráulica.
 AGUA

Nieto
Las pruebas hidráulicas serán cuantificadas en metros lineales, tomando en cuenta
únicamente los tramos de tuberías sometidas a las pruebas y aprobadas por el Supervisor de
Obra.
Las pruebas hidráulicas en las tuberías serán medidas por metro lineal (ml).
Valorizacion.

D=500MM
representante.




Nieto

la Supervisión.
Equipos
Materiales
 AGUA
Obra.
Valorizacion.

D=600MM


Nieto
representante.




la Supervisión.
Equipos

Nieto
Materiales
 AGUA
Obra.
Valorizacion.

D=700MM

representante.


Nieto

la Supervisión.
Equipos
Materiales
 AGUA
Obra.
Valorizacion.

Nieto

D=800MM


representante.




Nieto
la Supervisión.
Equipos
Materiales
 AGUA
Obra.
Valorizacion.
D=1100MM


Nieto
representante.



la Supervisión.
Equipos
Materiales
 AGUA

Nieto
Obra.
Valorizacion.
01.04.05 ACARREO DE TUBERIA
01.04.05.01 ACARREO DE TUBERIA DE Ø 500MM A 600MM A BORDE

DE ZANJA

Traslado de las tuberías desde los almacenes a las áreas de trabajo para su instalación.
Equipos
 CAMION BARANDA DE 5TN
Materiales
 PETROLEO
supervisor
Valorizacion
01.04.05.02 ACARREO DE TUBERIA DE Ø 800MM A 900 MM A BORDE

DE ZANJA

Equipos
Materiales

Nieto
 PETROLEO
Se medirá por unidad de longitud de tubería HDPE suministrada y aprobada por el
supervisor
Valorizacion
01.04.05.03 ACARREO DE TUBERIA DE Ø 1100 MM A BORDE DE ZANJA

Equipos
Materiales
 PETROLEO
supervisor
Valorizacion
01.05 BUZONES
01.05.01 BUZON TIPO I
01.05.01.01 BUZON TIPO I T. COMPACTO HASTA 1.50M

Nieto
Los buzones serán los que determinen la nivelación y alineamiento de la tubería. La
construcción de los mismos deberá basarse en los planos presentados y en las siguientes
especificaciones
Encofrado y desencofrado de buzón - El encofrado de buzones se efectuará con moldes

metálicos, de las dimensiones requeridas, de manera que la superficie interior y exterior de
los buzones quede perfectamente lisa y sin imperfecciones, mientras que el encofrado de los
dados de anclaje, serán con madera tornillo.
Tanto las uniones como las piezas que constituyen el encofrado deberán poseer la
resistencia y rigidez necesaria para soportar los esfuerzos estáticos y dinámicos como peso
propio, circulación del personal, vibrado del vaciado, empuje del concreto sin llegar a
deformarse, además de evitar la pérdida de mezcla para las juntas.
Los moldes deberán evitar la pérdida del concreto, los soportes o puntales que sostengan al
molde, evitarán en todo momento el desplazamiento de los mismos durante y después del
vaciado, debido al efecto de la vibración y sobrecarga. Los moldes permanecerán
indeformables dentro de los límites establecidos.
Los moldes para los muros deben estar provistos de aberturas temporales en las bases y
puntos que el Inspector y/o Supervisor juzgue conveniente, a fin de facilitar la limpieza e
inspección antes de iniciar la etapa del vaciado. El inspector podrá prohibir el empleo de
moldes que por su desgaste no reúna las condiciones satisfactorias.
Limpieza y Lubricación - Las superficies de los encofrados en contacto deberán estar

limpias y exentas de sustancias extrañas como concreto seco, lechada, trozos de madera,
papeles, etc.
Estos tratamientos no deberán producir daños ni manchas en el concreto.
Desencofrado - El desencofrado se hará de acuerdo al concreto, una vez que se haya

endurecido la superficie como para que no se produzcan daños durante la remoción de los
soportes y todo el encofrado.
En ningún caso, los encofrados serán removidos antes de las 24 horas, sin la aprobación del
Inspector, aunque se usen aditivos.
Los plazos de desencofrado mínimo serán los siguientes:

• Dados de anclaje: 7 horas.
• Paredes de buzón: 02 días.
• Losa de techo de buzón: 02 días.
El proceso de vaciado de concreto en los buzones es: primero los fondos y luego los muros,
nunca en forma inversa. Sobre el fondo, se construirán las "medias cañas" o canaletas. El
techo será de concreto armado de f´c=210 Kg/cm², según planos.
Las tapas de los buzones deberán ubicarse según lo indicado en los planos, serán

Nieto
normalizadas y prefabricadas de concreto armado. Además, deberán ser resistentes a la
abrasión, fáciles de operar y no propicias al robo.
Para la construcción del buzón se utilizará obligatoriamente mezcladora y vibrador.
Concreto
a) Generalidades
El concreto es una mezcla de los materiales siguientes: cemento, arena, piedra chancada y
agua.
Cemento: El cemento será conforme a las especificaciones del Cemento Portland ASTM C-
150-62, tipo I.
Agregados: Los agregados para concreto deberán cumplir con las especificaciones de
agregados para cemento ASTM C-33-65 teniendo en cuenta, sin embargo, que los
agregados que han demostrado por ensayos o servicio actual, que producen concreto de la
resistencia al fuego y el intemperismo, pueden ser empleados. Los agregados finos serán
lavados, graduados y resistentes, no tendrán contenido de arcilla o limo mayor de 5% en
volumen.
El agregado grueso será de tamaño máximo 3/4”.
El agregado fino será de granulación variable y cuando sea aprobado por la malla del
laboratorio satisfacerá los requerimientos máximos siguientes:
• 100% pasará la malla de 3/8"

• De 95 a 100% pasará la malla N°4.
Los agregados serán mantenidos limpios y libres de otro material durante el transporte y
manejo. Se depositarán separados de otros en el sitio hasta que sean medidos en cargas y
colocados en la mezcladora.
Excepto lo permitido en la sección pertinente del ACI 318 el tamaño máximo del agregado
no será mayor de 1/5 de la separación menor entre los lados de los encofrados del miembro
en el cual se vaciará concreto, ni mayor que 3/4 partes del espaciamiento libre mínimo entre
varillas individuales o paquetes de varillas.
Agua: El agua usada en la mezcla debe ser limpia y libre de cantidades de óxido, álcalis,
sales, grasas y materiales orgánicos u otras sustancias deletéreas que puedan ser dañinas
para el concreto y el acero. Deberá usarse agua potable.
Aditivos: Sólo se podrá emplear aditivos aprobados por el Ingeniero Inspector. En cualquier
caso queda expresamente prohibido el uso de aditivos que contengan cloruros y/o nitratos.
b) Preparación
Los trabajos de dosificación y mezclado, vaciado del concreto, toma y ensayo de muestras
se efectuarán de conformidad a las especificaciones técnicas establecidas en las siguientes

Nieto
normas, en lo que corresponda:
De la ASTM (American Society for Testing Materials) (Sociedad Americana para Ensayo
de Materiales).
Del ACI (American Concrete Institute) (Instituto Americano del Concreto).
Reglamento Nacional de Edificaciones (Perú).
El Residente diseñará las proporciones de mezcla de acuerdo con los agregados disponibles
y las resistencias estipuladas; la Supervisión llevará un estricto control sobre la resistencia
por medio de pruebas, pudiendo ordenar al Residente cambios en la mezcla del concreto
para obtener la calidad y consistencia adecuadas sin que ello represente una bonificación
para el Residente. En general, los aspectos de control de calidad del concreto son de
responsabilidad de la Supervisión.
El contenido de agua de la mezcla de concreto se limitará al valor mínimo necesario para la

trabajabilidad del concreto; la relación agua-cemento en peso para la preparación del
concreto, será la menor de las dos relaciones agua-cemento siguiente: la exigida por la
capacidad de duración y la exigida por la resistencia estructural. Su variación probable es
entre 0,45 – 0,60. El asentamiento máximo permisible será de 7.62 cm. (3") pero en general
no debiera exceder a 2" - 2 1/2". La Supervisión se reserva el derecho de modificar estos
valores según las condiciones y resultados que se presenten en la obra.
Requisitos Específicos - Todo el concreto debe tener una resistencia a los 28 días de no
menos a lo especificado en los planos.
Dosificación - Los materiales disponibles serán aquellos con los cuales se obtenga un
concreto que cumpla con el requisito de las especificaciones empleando un contenido
mínimo de agua. El cemento, agregado fino y el agregado grueso deberán dosificarse
separadamente por volumen. Se ofrecen recomendaciones detalladas para dosificación de
mezclas de concreto en "Prácticas recomendadas para Dosificación de mezclas de concreto
estructural ligero (ACI -613A)".
Mezclas - La mezcla de concreto deberá hacerse en una mezcladora de tipo apropiado. No

se colocará cargas más allá de la capacidad especificada por dicha mezcladora.
El tiempo de batido será cuando menos de un minuto, después que todos los componentes
de la mezcla estén dentro del tambor. El concreto deberá ser mezclado hasta que se logre
una distribución uniforme de los materiales.
c) Vaciado
Transporte - El transporte se hará por métodos que no permitan la pérdida de material ni de
la lechada de concreto; el tiempo que dure el transporte se procurará que sea el menor
posible. No se permitirá el concreto que haya iniciado su fraguado.
Colocación - El concreto deberá ser conducido desde la mezcladora hasta el lugar de
vaciado por métodos que no produzcan segregación de los materiales. El concreto deberá
ser depositado tan próximo como sea posible a su posición final. El llenado deberá ser
realizado de manera que el concreto esté en todo momento en estado plástico y fluya

Nieto
rápidamente en todos los rincones y ángulos de las formas.
Vibrado - Todo el concreto será consolidado por medio de vibradores mecánicos internos
aplicados directamente dentro del concreto en posición vertical (vibrador de aguja).
La intensidad y duración de la vibración será suficiente para lograr que el concreto fluya, se
compacte totalmente y embeba el refuerzo.
Acero de Refuerzo
Habilitación y colocación de acero corrugado de construcción (f’y=4200kg/cm2)
Características - El acero está especificado en los planos en base a su carga de fluencia,
pero además deberá ceñirse a las siguientes condiciones:
Suministros - Estarán libres de defectos, dobleces y curvas. No tendrá más oxidación que
aquella que pueda haber acumulado durante el transporte a la obra.
Protección - En todo momento el acero será protegido de la humedad, suciedad, mortero,

concreto, etc. Todas las barras serán adecuadamente almacenadas en forma ordenada por lo
menos a 30 cm. encima del suelo.
Colocación - Antes de ser colocadas en su posición, las barras de refuerzo serán

completamente limpiadas de toda escama y óxido suelto, de cualquier suciedad o de
cualquier otro material que pueda destruir o reducir su adherencia.
Las barras serán colocadas en posición exacta y espaciamiento que se indican en los planos
y serán sujetadas firmemente para impedir desplazamiento durante el vibrado de concreto.
 Para buzones con alturas superiores a 3mts se considerará la utilización de acero de

refuerzo en los muros de acuerdo a los detalles señalados en los planos.
Suministro de marco de fierro fundido y tapa de inspección prefabricada de concreto

armado, diámetro 0.60m - Las tapas de los buzones serán prefabricadas de concreto
armado, de diámetro 0.60m y en su perímetro vendrá adherida una platina de 2”x 1/8”, la
que se asentará sobre un marco de fierro fundido empotrado en la losa de techo del buzón.
Canaletas de buzón f’c = 140 kg/cm2 - Se construirán, sobre el fondo del buzón, las
"medias cañas" o canaletas que permitirán la circulación del desagüe directamente entre las
llegadas y las salidas del buzón.
Las canaletas serán de igual diámetro que las tuberías de los colectores que convergen al
buzón; su sección será semicircular en la parte inferior y luego las paredes laterales se harán
verticales hasta llegar a la altura del diámetro de la tubería; el falso fondo tendrá una
pendiente de 2.5% hacia el o los ejes de los colectores.
Los empalmes de las canaletas se redondearán de acuerdo con la dirección del
escurrimiento.
Curado - El curado se deberá iniciar tan pronto la superficie del concreto esté lo

Nieto
suficientemente dura. El concreto se mantendrá húmedo por lo menos durante los siete
primeros días después del vaciado.
Materiales
 SE TOMARÁ DE ACUERDO A LO DESCRITO EN EL ANALISIS DE COSTO
UNITARIO DE LA PARTIDA
Se medirá por unidad de buzón construido.
Valorizacion.
01.05.02 BUZON TIPO II
01.05.02.01 BUZON TIPO II T. COMPACTO HASTA 1.50M

especificaciones


Nieto

papeles, etc.


Concreto
a) Generalidades
agua.
150-62, tipo I.
agregados para cemento ASTM C-33-65 teniendo en cuenta sin embargo, que los agregados
que han demostrado por ensayos o servicio actual, que producen concreto de la resistencia
al fuego y el intemperismo, pueden ser empleados. Los agregados finos serán lavados,
graduados y resistentes, no tendrán contenido de arcilla o limo mayor de 5% en volumen.
El agregado fino será de granulación variable y cuando sea probado por la malla del

Nieto

b) Preparación
de Materiales).


Nieto

c) Vaciado
Acero de Refuerzo


Nieto



escurrimiento.
Materiales
Valorizacion.
01.05.03 BUZON TIPO III
01.05.03.01 BUZON TIPO III T. COMPACTO HASTA 1.50M

Nieto

especificaciones


papeles, etc.



Nieto
Concreto
a) Generalidades
agua.
150-62, tipo I.


Nieto
b) Preparación
de Materiales).


c) Vaciado

Nieto

Acero de Refuerzo





Nieto
escurrimiento.
Materiales
Valorizacion.
obra necesarios para
la ejecución de la partida.
01.05.04 BUZON TIPO IV
01.05.04.01 BUZON T. COMPACTO HASTA 2.50M
01.05.04.02 BUZON T. COMPACTO HASTA 3.00M

especificaciones


Nieto

papeles, etc.


Concreto
a) Generalidades
agua.
150-62, tipo I.

Nieto

b) Preparación
de Materiales).


Nieto

c) Vaciado

Acero de Refuerzo

Nieto



escurrimiento.
Materiales
Valorizacion.

Nieto
01.05.05 DADOS DE FIJACION
01.05.05.01 DADO DE CONCRETO F'C=175 KG/CM2 0.80 x 0.80 x 0.40

P/ANCLAJE TUB.

Esta partida consiste en la colocación de los dados de concreto en la entrada y salida de las
tuberías de los buzones.
El concreto se colocará en los dados de anclaje de los tubos o niples de ingreso y salida de
los buzones, previamente encofrados. Las dimensiones son de largo = 0.80 m, ancho = 0.80
m, alto = 0.40 m. La resistencia mínima deberá ser de 175 Kg./cm2.
Equipos
 MEZCLADORA DE CONCRETO DE 9 -11P3
 VIBRADOR DE CONCRETO 4 HP
Materiales
 CEMENTO PORTLAND TIPO I (42.5 kg)
 PIEDRA CHANCADA DE 1/2" a 3/4"
 ARENA GRUESA
 AGUA
 GASOLINA 84 OCT.
 ALAMBRE NEGRO RECOCIDO # 8
 MADERA TORNILLO
Se medirá por unidad (und).
Valorizacion.

P/ANCLAJE TUB.


Nieto
m, alto = 0.40 m. La resistencia mínima deberá ser de 175 Kg. /cm2.
Equipos
Materiales
 ARENA GRUESA
 AGUA
 MADERA TORNILLO
Valorizacion.

P/ANCLAJE TUB.

Equipos
Materiales
 ARENA GRUESA
 AGUA

Nieto
 MADERA TORNILLO
Valorizacion.

P/ANCLAJE TUB.

Equipos
Materiales
 ARENA GRUESA
 AGUA
 MADERA TORNILLO
Valorizacion.

Nieto

P/ANCLAJE TUB.

Equipos
Materiales
 ARENA GRUESA
 AGUA
 MADERA TORNILLO
Valorizacion.

P/ANCLAJE TUB.


Nieto
Equipos
Materiales
 ARENA GRUESA
 AGUA
 MADERA TORNILLO
Valorizacion.

P/ANCLAJE TUB. DREN TIPO CANALETA

Equipos
Materiales
 ARENA GRUESA
 AGUA

Nieto
 MADERA TORNILLO
Valorizacion.

P/ANCLAJE TUB. DREN TIPO SUMIDERO

Equipos
Materiales
 ARENA GRUESA
 AGUA
 MADERA TORNILLO
Valorizacion.

Nieto
01.05.06 PERFORACION EN FUSTE
01.05.06.01 PERFORACION DE FUSTE DE BUZON P/EMPALME –
BUZON TIPO I
Son las perforaciones que se realizan a los Buzones Tipo I para empalmar la tubería
instalada de 400mm, una vez instalada y nivelada la tubería se procederá a realizar el
anclaje respectivo según detalle de planos.
Se medirá por unidad de todas las perforaciones en buzones.
Valorizacion.

BUZON TIPO II
Son las perforaciones que se realizan a los Buzones Tipo II para empalmar la tubería
instalada que está en el rango de 500 @ 600 mm, una vez instalada y nivelada la tubería se
procederá a realizar el anclaje respectivo según detalle de planos.
Valorizacion.

BUZON TIPO III
Son las perforaciones que se realizan a los Buzones Tipo III para empalmar la tubería
instalada que está en el rango de 700 @ 800 mm, una vez instalada y nivelada la tubería se
procederá a realizar el anclaje respectivo según detalle de planos.
Valorizacion.

Nieto

BUZON TIPO IV

Son las perforaciones que se realizan a los Buzones Tipo IV para empalmar la tubería
instalada de 1100 mm, una vez instalada y nivelada la tubería se procederá a realizar el
anclaje respectivo según detalle de planos.
Valorizacion.
01.06 LINEA SECUNDARIA DE DRENAJE
01.06.01.01 EXCAVACION DE ZANJA A MAQUINARIA PARA

CONEXIÓN A SUMIDERO

Equipos
 RETROEXCAVADORA 416E
 MARTILLO DE RETROEXCAVADORA SOBRE LLANTAS 416E
Materiales
 PETROLEO D-2
Valorizacion.

Nieto
01.06.01.02 ROTURA DE PAVIMENTO RIGIDO C/EQUIPO
Descripción
forma conjunta (Supervisor-Residente) previa a la demolición.
Equipos
Equipos
 DISCO DE CORTE.
 PETROLEO D-2
Valorizacion.
01.06.01.03 ROTURA DE PAVIMENTO ASFALTICO C/EQUIPO

Descripción

Nieto
Equipos
Materiales
 DISCO DE CORTE
 PETROLEO D-2
Valorizacion.
01.06.02 REFINE DE ZANJAS

01.06.02.01 REFINE Y NIVELACIÓN DE ZANJA HASTA 1.50 M

por la empresa.
Equipos
Materiales
 AGUA
 GASOLINA 84 OCT

Nieto
Valorizacion.
01.06.03 CAMA Y SOBRECAMA DE ARENA EN ZANJAS

01.06.03.01 CAMA DE ARENA PARA TUBERIA D=300MM C/MAT. DE
PRESTAMO ESPESOR 0.15 m - Ancho: 0.80 mts.

Equipos
Materiales
 PETROLEO D-2
Valorizacion.
01.06.03.02 SOBRE CAMA PARA TUBERIA D=300MM C/MAT. PROPIO

ESPESOR 0.30 m - Ancho: 0.80 mts.
del tubo.
Equipos

Nieto
Materiales
 MATERIAL PROPIO P/SOBRECAMA
 PETROLEO D-2
Valorizacion.
01.06.04 RELLENOS DE ZANJAS CON MATERIAL PROPIO

01.06.04.01 RELLENO COMPACTADO HASTA 1.50 M C/MATERIAL
PROPIO

Esta partida comprende los rellenos a ejecutar, utilizando el material propio proveniente de
las excavaciones de zanja, considerando que dicho material esté apto para tal efecto, es
decir, libre de basuras, materias orgánicas susceptibles de descomposición.
tubería.
Equipos
Materiales
 PETROLEO D-2
Valorizacion.
01.06.05 ACARREO Y ELIMINACIONES.

Nieto
01.06.05.01 ACOPIO DE MATERIAL C/MAQUINARIA P/ELIMINACION
D. PROM. =300mts.

Equipos
Materiales
 PETROLEO D-2
Valorizacion.
01.06.05.02 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CON

MAQUINARIA D. PROM.=10.00 km.
Método de Construcción.
Equipos

Nieto
 CAMION VOLQUETE 6X4 360 HP 15 M3
Materiales
 PETROLEO D-2
Valorizacion.
01.06.06 SUMINISTRO DE TUBERIA.

01.06.06.01 TUBERIA PVC DN 300MM + 3% DESP. PARA CONEXION
CANALETA Y SUMIDEROS.
Descripción
Tubería de PVC de 300mm ISO 4435 UF para conexiones de canaletas y sumideros hacia
red colector.
Materiales
 ANILLO DE JEBE ISO D=300MM PARA DESAGUE
 LUBRICANTE P/TUBERIA PVC
 TUBERIA PVC DESAGUE UF ISO 4435 S-20 DN 300mm
Se medirá por metro lineal efectivo instalado.
Valorizacion.
01.06.06.02 ACARREO DE TUBERIA DE Ø 300 @ Ø 500 A BORDE ZANJA

DE SUMIDEROS Y ALCANTARILLAS.
Descripción
Tubería de PVC de 300@500mm ISO 4435 UF para conexiones de canaletas y sumideros
hacia red colector.
Se medirá por metro lineal efectivo instalado.
Valorizacion.

Nieto
01.06.07 CONEXION.
01.06.07.01 PERFORACION EN FUSTE DE SUMIDERO Y CANALETAS

Son las perforaciones que se realizan a los buzones para empalmar la tubería instalada, una
vez instalada y nivelada la tubería se procederá a realizar el anclaje respectivo según detalle
de planos.
Valorizacion.
Se pagará tomando en cuenta la Norma de Medición y la Unidad de Medida
correspondiente.
01.06.07.02 DADO DE CONCRETO F'C=175 KG/CM2 EN SUMIDERO Y

CANALETAS

Equipos
Materiales
 ARENA GRUESA
 AGUA
 MADERA TORNILLO

Nieto
Valorizacion.
01.07 CANALETAS
01.07.01.01 EXCAV. DE ZANJA A MAQUINA PARA CONEXION A
CANALETA

Equipos
Materiales
 PETROLEO D-2
Valorizacion.
01.07.02 DEMOLICIONES
Descripción

Nieto
Equipos
Equipos
 DISCO DE CORTE.
 PETROLEO D-2
Valorizacion.
01.07.02.02 ROTURA DE PAVIMENTO ASFALTICO C/EQUIPO
Descripción

Equipos

Nieto
Materiales
 DISCO DE CORTE.
 PETROLEO D-2
Valorizacion.

D. PROM. =300mts.

Comprende el acarreo de material excedente fuera de la zona de construcción, determinado
después de haber efectuado las partidas de excavación, nivelación y rellenos de la obra.
coordinación con la Inspección.
En la zona del cercado se propone realizar este acarreo hasta la zona de la Prolongación de
la Calle Ancash altura de la UNAM, no siendo esto limitativo a la determinación de otro
lugar que pueda tomar la residencia.
Equipos
Materiales
 PETROLEO D-2
Valorizacion.

Nieto
MAQUINARIA D. PROM. =10.00km.
Equipos
 CARGADOR S/LLANTAS 125-155 HP 3 YD3.
Materiales
 PETROLEO D-2
Valorizacion.
01.07.04 CONCRETO SIMPLE

01.07.04.01 SOLADO DE CONCRETO F'C=100KG/CM2 E=0.10 m

El solado es una capa de concreto simple, de 10 cm de espesor, que se ejecuta en el fondo
de excavaciones para zapata y canaletas, proporcionando una base uniforme para el trazado
y colocación de la armadura.
Previamente el suelo será compactado uniformemente. Luego se procederá al vaciado de la
vereda, contando para ello con los materiales, mano de obra y equipo necesarios. En el
proceso de colocación se deberá tener cuidado de que la mezcla sea compactada
adecuadamente con reglas, de tal forma que se logre uniformidad en su acabado y sus
niveles.
Equipos
 MEZCLADORA DE CONCRETO DE 9-11P3

Nieto
Materiales
 HORMIGON
 GASOLINA 84 OCT
La unidad de medida para el Solado será metro cuadrado (m2).
Valorizacion.
01.07.05 CONCRETO ARMADO

01.07.05.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN CANALETAS

El encofrado de los muros de las pozas se efectuará con moldes metálicos, de las
dimensiones requeridas, de manera que la superficie interior y exterior de las Canaletas
quede perfectamente lisa y sin imperfecciones, mientras que el encofrado de los dados de
anclaje, serán con madera tornillo.
Valorizacion.
01.07.05.02 CONCRETO F'C=175 KG/CM2 EN CANALETAS

Se refiere al concreto con una resistencia a la compresión de f’c=175 kg/cm2 a ser utilizado
en el vaciado de base y muros en las canaletas. Los materiales, equipo y método de
ejecución se encuentran descritos en las especificaciones para concreto.
El aporte de los materiales para este tipo de concreto se indica en el análisis de precios
unitarios correspondiente.
Equipos
Materiales
 ARENA GRUESA

Nieto
 AGUA
La unidad de medida para el Concreto será metro cubico (m3).
Valorizacion.
01.07.05.03 ACERO CORRUGADO f'y=4200 kg/cm2 GRADO 60

Constituye el acero de refuerzo para canaletas.
Todo lo referente a los materiales, habilitación y colocación, método de medición y forma
de pago se describe en las especificaciones generales para acero.
Materiales
 ALAMBRE NEGRO RECOCIDO N° 16
Se medirá por (kg)
Valorizacion.
01.07.06 CARPINTERIA METALICA

01.07.06.01 REJILLA METALICA EN CANALETA
Descripción
Se refiere a la construcción de una rejilla metálica que se colocará encima y a todo lo largo
de las canaletas. Tiene por finalidad la protección del tránsito vehicular y peatonal que
circulen por las vías que serán intervenidas en el proyecto.
Método de construcción.
Estas rejillas serán fabricadas en taller, de acuerdo a las dimensiones mostradas en los
planos y su colocación estará supeditada a la aprobación de la Inspección.
Materiales
 SOLDADURA CELLOCORD P 3/16"
 DISCO DE CORTE P/ACERO

Nieto
 DISCO DE DESBASTE P/ACERO
 TUBO DE FIERRO RECTANGULAR DE 100mm x 50mm x 6m e=4mm
 ANGULO 2 1/2" x 2 1/2" e=6mm
Equipos
 ESMERILADORA ELECTRICA
 MAQUINA SOLDADORA ELECT. DE 250 AMP.
Se hará por metro (m), de acuerdo a las longitudes de cada canaleta.
Valorizacion.
01.08 SUMIDEROS
01.08.01.01 EXCAV. DE ZANJA A MAQUINA EN SUMIDERO

Equipos
Materiales
 PETROLEO D-2
Valorizacion.

Nieto
01.08.02 DEMOLICIONES
Descripción

Equipos
Equipos
 DISCO DE CORTE.
 PETROLEO D-2
Valorizacion.

D. PROM. =300mts.


Nieto
coordinación con la Inspección.
Equipos

Materiales
 PETROLEO D-2
Valorizacion.

MAQUINARIA D. PROM. =10.00km.
Equipos
 CAMION VOLQUETE DE 6X4 360 15 M3
Materiales
 PETROLEO D-2

Nieto
Valorizacion.
01.08.04.01 SOLADO DE CONCRETO F'C=100KG/CM2 E=0.10 m

niveles.
Equipos
Materiales
 HORMIGON
 GASOLINA 84 OCT
Valorizacion.

01.08.05.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN SUMIDEROS

dimensiones requeridas, de manera que la superficie interior y exterior de los Sumideros
quede perfectamente lisa y sin imperfecciones, mientras que el encofrado de los dados de
anclaje, serán con madera tornillo.

Nieto
Materiales
 MADERA TORNILLO
 TRIPLAY LUPUNA DE 4'x8'x 18mm
Valorizacion.
01.08.05.02 CONCRETO F'C=175 KG/CM2 EN SUMIDEROS

en el vaciado de base y muros en las canaletas. Los materiales, equipo y método de
ejecución se encuentran descritos en las especificaciones para concreto.
La unidad de medida para el Concreto será metro cubico (m3).
Valorizacion.
01.08.05.03 ACERO f'y=4200 kg/cm2 EN SUMIDEROS

Constituye el acero de refuerzo para canaletas.
Materiales
 ALAMBRE NEGRO N° 16
Se medirá por (kg)

Nieto
Valorizacion.
01.08.06 CARPINTERIA METALICA

01.08.06.01 REJILLA METALICA EN SUMIDEROS
Descripción
Se refiere a la construcción de una rejilla metálica que se colocará encima y a todo lo largo
de las canaletas. Tiene por finalidad la protección del tránsito vehicular y peatonal que
circulen por las vías que serán intervenidas en el proyecto.
Método de construcción.
Estas rejillas serán fabricadas en taller, de acuerdo a las dimensiones mostradas en los
planos y su colocación estará supeditada a la aprobación de la Inspección.
Materiales
 SOLDADURA CELLOCORD P 3/16"
 DISCO DE CORTE P/ACERO
 DISCO DE DESBASTE P/ACERO
 PLATINA DE FIERRO 2" e=4mm
 PLATINA DE FIERRO 2" e=6mm
 ANGULO 2 1/2" x 2 1/2" e=6mm
 BISAGRAS INDUSTRIALES C/PERNO Y TUERCA 3/8"
Equipos
 ESMERILADORA ELECTRICA
 MAQUINA SOLDADORA ELECT. DE 250 AMP.
Se hará por m2, considerando el área de las canaletas.
Valorizacion.
01.09 POZAS DE DISCIPACION

01.09.01.01 EXCAVACION DE ZANJA CON EQUIPO

Se refiere a la excavación practicada para la ejecución del vaciado de concreto en cimientos

Nieto
y la estructura de las pozas de disipación. Esta se hará respetando las dimensiones indicadas
en los planos y hasta el nivel indicado en los mismos. Si se hubiese excavado por debajo de
los niveles especificados, se llenará estos espacios con concreto de baja resistencia (80
kg/cm2), quedando por cuenta del Residente, la ejecución y el costo de este trabajo.
Equipos
Materiales
 PETROLEO D-2
Se medirá por m3.
Valorizacion.
01.09.01.02 REFINE Y NIVELACION DE ZANJA

Esta partida comprende el refine del material cortado, la nivelación final del material en las
zonas donde se realizará construcciones dejando los niveles de acuerdo a los planos del
proyecto realizado con aprobación de la Supervisión.
Luego del corte se procederá a establecer los niveles finales y se refinará conforme a estos
dejando un terreno libre de obstrucciones, salientes o depresiones que alteren la sección de
la estructura a consolidar en este corte.
Para la realización de esta partida, se tomará en cuenta el personal encargado de hacer

efectiva esta operación.
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (m2) del área refinada, trazada y

Nieto
aprobado, por la Supervisión de acuerdo a lo especificado.
Valorizacion.
01.09.01.03 COMPACTACION DE SUB RASANTE

Esta partida comprende a la compactación y apisonado, utilizando el material proveniente
de las excavaciones de la misma obra, considerando que dicho material esté apto para tal
efecto, es decir, libre de basuras, materias orgánicas susceptibles de descomposición.
con pisones manuales, manteniendo la humedad óptima del suelo, hasta que alcance el 95%
de su máxima densidad.
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (m2) del área refinada, trazada y
aprobado, por la Supervisión de acuerdo a lo especificado.
Valorizacion.

D. PROM. =300mts.


Nieto
Equipos
Materiales
 PETROLEO D-2
Valorizacion.

MAQUINARIA 10KM

Equipos
Materiales
 PETROLEO D-2
Valorizacion.

Nieto

01.09.03.01 SOLADO DE CONCRETO F'C=100KG/CM2 E=0.10M

niveles.
Equipos
Materiales
 HORMIGON
 GASOLINA 84 OCT
Valorizacion.
01.09.04.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN POZA DE DISIPACION
dimensiones requeridas, de manera que la superficie interior y exterior de las pozas de
disipación para que quede perfectamente lisa y sin imperfecciones, mientras que el
encofrado de los dados de anclaje, serán con madera tornillo.

Nieto
Valorizacion.
01.09.04.02 CONCRETO F'C=210 KG/CM2 EN POZAS DE DISIPACION

en el vaciado de muros. Los materiales, equipo y método de ejecución se encuentran
descritos en las especificaciones para concreto.
Equipos
Materiales
 ARENA GRUESA
 AGUA
La unidad de medida para el Solado será metro cubico (m3).
Valorizacion.
01.09.04.03 ACERO CORRUGADO f'y=4200 kg/cm2 GRADO 60 EN POZAS

DE DISIPACION

Constituye el acero de refuerzo para la poza de disipación.
Materiales

Nieto
Se medirá por (kg)
Valorizacion.
01.09.05 JUNTAS
01.09.05.01 JUNTAS DE CONSTRUCCION CON WATER STOP

Se refiere al suministro y colocación de bandas flexibles (cintas selladoras), tipo rompe
agua de jebe, de ancho especificado en los planos, que constituyen las juntas de
construcción entre la cimentación y el muro del reservorio.
Antes del vaciado de la losa, se deberá prever la sujeción de la banda flexible en posición
tal, que quede embebida en el concreto de la estructura. Posteriormente, antes del vaciado
de los muros se deberá prever que la banda se encuentre colocada en posición vertical, de
tal manera que una vez vaciado el muro, se encuentre embebida dentro del concreto de la
estructura.
Materiales
 WATER STOP PVC DE 9"
 ADITIVO ADHERENTE P/CONCRETO
Se medirá por metro lineal (m)
Valorizacion.
01.10 REPOSICION DE PAVIMENTO

01.10.01 PAVIMENTO RIGIDO
01.10.01.01 BASE GRANULAR E=0.20m

Este trabajo consiste en el suministro, transporte, colocación y compactación de material de

Nieto
base granular aprobado sobre una subbase, afirmado o subrasante, en una o varias capas,
conforme con las dimensiones, alineamientos y pendientes señalados en los planos del
proyecto u ordenados por el Supervisor.
La base deberá colocarse sobre una obra, preparado y compactarse en capas de 0.20 cm.
teniendo en cuenta que las capas sucesivas deberán colocarse una vez que la capa anterior
ha sido conformado y compactado debidamente.
La colocación del material deberá comenzar desde el punto designado por el Ingeniero.
Dicha colocación se hará mediante cajas distribuidoras o por medio de vehículos especiales
que coloquen el material en capas o en hileras uniformes. La copa o hilera deberá ser de un
tamaño tal que cuando sea distribuida y compactada deje suficiente lugar para la aplicación
de cualquier material ligante que deba ser agregado a la calzado y se obtenga el espesor
exigido.
Cuando el acarreo se efectúe por sobre un material colocado con anterioridad, el equipo de
transporte deberá ser llevado lo más uniformemente posible sobre la zona total de las capas
construidas con anterioridad.
a) Agregado de Material Ligante: Cuando se exija agregar finos o relleno al material, en el

comino, dicho material ligante deberá colocarse uniformemente mediante cajas de
distribución u otros dispositivos apropiados.
b) Mezclado y Distribución: Después que se haya colocado cada una de las capas del
material de base y cuando se exijan adiciones de material ligante, el mismo deber'
distribuirse para obtener una superficie lisa de espesor uniforme en concordancia con el
perfil transversal indicado en los planos.
Se deberá programar las operaciones de tal manera que se logre obtener el mezclado y
distribución total dentro de las 48 horas después de la preparación del material.
c) Compactación: Inmediatamente después de terminada la distribución y el

emparejamiento del material, cada capa de este deberá compactarse en su ancho total por
medio de rodillos o tambores lisos, motorizados, rodillos neumáticos de igual tamaño y
tipo, los cuales serán inflados para que ejerzan una presión de 0.35 Kg/cm2.
Cada 80 m3. de material, medido después de compactado, deberá ser sometida a por lo
menos una hora de cilindrado continuo. Dicho cilindrado deberá progresar gradualmente
desde los costados hacia el centro, en sentido paralelo al eje del camino y deberá continuar
así hasta que toda la superficie haya recibido el tratamiento. Cualquier irregularidad o
depresión que surja durante la compactación, deberá corregirse aflojando el material en
estos sitios y agregando o quitando material hasta que la superficie resulte parejo y
uniforme. A lo largo de las curvas y en todos los sitios no accesibles al rodillo, el material
de base deberá compactarse íntegramente mediante el empleo de apisonadores mecánicos.
El material será tratado con moto niveladora de cuchillo y rodillos hasta que se haya
obtenido una superficie lisa y pareja.

Nieto
Durante el proceso de la operación, el Ingeniero puede efectuar ensayos de densidad

empleando cualquiera de los métodos de laboratorio para tal efecto, debiendo lograr por lo
menos el 95% de la máximo densidad conseguida en laboratorio. Será tolerado como
mínimo al 92% en puntos aislados, pero siempre que lo media aritmética de cada 9 puntos
(correspondientes a un tramo compactado en la misma jornada de trabajo), sea igual o
superior a 95%.
d) Exigencias del Espesor: El espesor de la base terminada no deberá diferir en más de 1/2"
de lo indicado en los pianos.
Inmediatamente después de la compactación final de la base, el espesor deberá medirse en
uno o más puntos en cada 100 metros lineales del mismo. Las mediciones deberán hacerse
por medio de perforaciones de ensayos u otros métodos aprobados. Los puntos para la
medición serán seleccionados por el Ingeniero en lugares tomados al azar o en lugares que
viere conveniente, de tal manera que evite una distribución regular de los mismos. A
medida que la obra continué sin desviación en cuanto al espesor, más allá de las tolerancias
admitidas, el intervalo de los ensayos podrá alargarse a criterio del ingeniero llegando a un
máximo de 300 metros.
Cualquier zona que se desvié de la tolerancia admitido deberá corregirse removiendo o
agregando material según sea necesario, conformado y compactando luego dicha zona, en la
forma.
Equipos
 COMPACTADOR VIBR. TIPO PLANCHA 4 HP
Materiales
 MATERIAL CLASIFICADO PARA BASE PUESTO EN OBRA P/RELLENO DE
PROTECCION
 AGUA
Se medirá por metro cuadrado de base granular instalada aprobada por la supervisión.
Valorizacion.
01.10.01.02 REPOSICION DE PAVIMENTO RIGIDO E=0.20CM

El Residente repondrá pavimentos de concreto donde se hayan realizado demoliciones para
la instalación de redes o conexiones domiciliarias en un espesor mínimo de 0.20m. El
concreto será de f`c 210kg/cm2 de acuerdo a lo indicado en el capítulo de concreto de las

Nieto
especificaciones generales.
Equipos
 VIBRADOR DE CONCRETO 4 HP 18PL(2.40")
Materiales
 ARENA GRUESA
 AGUA
Se medirá por M2.
Valorizacion.
01.10.02 PAVIMENTO FLEXIBLE

01.10.02.01 BASE GRANULAR E=0.20m

Este trabajo consiste en el suministro, transporte, colocación y compactación de material de
base granular aprobado sobre una subbase, afirmado o subrasante, en una o varias capas,
conforme con las dimensiones, alineamientos y pendientes señalados en los planos del
proyecto u ordenados por el Supervisor.
La base deberá colocarse sobre una obra, preparado y compactarse en capas de 0.20 cm.
teniendo en cuenta que las capas sucesivas deberán colocarse una vez que la capa anterior
ha sido conformado y compactado debidamente.
La colocación del material deberá comenzar desde el punto designado por el Ingeniero.
Dicha colocación se hará mediante cajas distribuidoras o por medio de vehículos especiales
que coloquen el material en capas o en hileras uniformes. La copa o hilera deberá ser de un
tamaño tal que cuando sea distribuida y compactada deje suficiente lugar para la aplicación
de cualquier material ligante que deba ser agregado a la calzada y se obtenga el espesor
exigido.
Cuando el acarreo se efectúe por sobre un material colocado con anterioridad, el equipo de
transporte deberá ser llevado lo más uniformemente posible sobre la zona total de las capas
construidas con anterioridad.

Nieto
a) Agregado de Material Ligante: Cuando se exija agregar finos o relleno al material, en el
comino, dicho material ligante deberá colocarse uniformemente mediante cajas de
distribución u otros dispositivos apropiados.
b) Mezclado y Distribución: Después que se haya colocado cada una de las capas del
material de base y cuando se exijan adiciones de material ligante, el mismo deber'
distribuirse para obtener una superficie lisa de espesor uniforme en concordancia con el
perfil transversal indicado en los planos.
Se deberá programar las operaciones de tal manera que se logre obtener el mezclado y
distribución total dentro de las 48 horas después de la preparación del material.
c) Compactación: Inmediatamente después de terminada la distribución y el

emparejamiento del material, cada capa de este deberá compactarse en su ancho total por
medio de rodillos o tambores lisos, motorizados, rodillos neumáticos de igual tamaño y
tipo, los cuales serán inflados para que ejerzan una presión de 0.35 Kg/cm2.
Cada 80 m3. de material, medido después de compactado, deberá ser sometida a por lo
menos una hora de cilindrado continuo. Dicho cilindrado deberá progresar gradualmente
desde los costados hacia el centro, en sentido paralelo al eje del camino y deberá continuar
así hasta que toda la superficie haya recibido el tratamiento. Cualquier irregularidad o
depresión que surja durante la compactación, deberá corregirse aflojando el material en
estos sitios y agregando o quitando material hasta que la superficie resulte parejo y
uniforme. A lo largo de las curvas y en todos los sitios no accesibles al rodillo, el material
de base deberá compactarse íntegramente mediante el empleo de apisonadores mecánicos.
El material será tratado con moto niveladora de cuchillo y rodillos hasta que se haya
obtenido una superficie lisa y parejo.
Durante el proceso de la operación, el Ingeniero puede efectuar ensayos de densidad
empleando cualquiera de los métodos de laboratorio para tal efecto, debiendo lograr por lo
menos el 95% de la máximo densidad conseguida en laboratorio. Será tolerado como
mínimo al 92% en puntos aislados, pero siempre que lo media aritmética de cada 9 puntos
(correspondientes a un tramo compactado en la misma jornada de trabajo), sea igual o
superior a 95%.
d) Exigencias del Espesor: El espesor de la base terminada no deberá diferir en más de 1/2"
de lo indicado en los pianos.
Inmediatamente después de la compactación final de la base, el espesor deberá medirse en
uno o más puntos en cada 100 metros lineales del mismo. Las mediciones deberán hacerse
por medio de perforaciones de ensayos u otros métodos aprobados. Los puntos para la
medición serán seleccionados por el Ingeniero en lugares tomados al azar o en lugares que
viere conveniente, de tal manera que evite una distribución regular de los mismos. A
medida que la obra continué sin desviación en cuanto al espesor, más allá de las tolerancias
admitidas, el intervalo de los ensayos podrá alargarse a criterio del ingeniero llegando a un
máximo de 300 metros.
Cualquier zona que se desvié de la tolerancia admitido deberá corregirse removiendo o
agregando material según sea necesario, conformado y compactando luego dicha zona, en la
forma.

Nieto
Equipos
 COMPACTADOR VIBR. TIPO PLANCHA 4 HP
Materiales
 MATERIAL CLASIFICADO PARA BASE PUESTO EN OBRA P/RELLENO DE
PROTECCION
 AGUA
Se medirá por metro cuadrado de base granular instalada aprobada por la supervisión.
Valorizacion.
01.10.02.02 IMPRIMACION CON ASFALTO DILUIDO

Esta especificación se refiere al suministro de Asfalto Diluido MC-30, del tipo y
características de rotura apropiados, en el sitio de ejecución de riegos de imprimación y
liga, sellos de arena-asfalto, tratamientos superficiales y lechadas asfálticas, construidos de
acuerdo con lo establecido en la especificación correspondiente al ítem en ejecución y
conforme a las exigencias de la presente especificación.
a) Requisitos de Clima.- La capa de imprimación debe ser aplicada solamente cuando la
temperatura atmosférica este por encima de los 15 C, la superficie del camino no este
razonablemente seca y las condiciones climatéricas, en la opinión del Ing. Inspector sean
favorables.
b) Preparación de la superficie.- La superficie de la base a ser imprimada debe estar en

conformidad con los alineamientos gradientes y secciones típicas mostrados en los planos y
con los requisitos de las especificaciones respectivos.
Antes de la aplicación de la capa de imprimación, todo material suelto o extraño debe ser
retirado por medio de una barredora mecánica y/o soplador mecánico o usando escobas
según sea necesario. Cuando lo ordene el Ing. Inspector la superficie preparada debe ser
sometida a un ligero riego, refine con motoniveladora y rodillo neumático inmediato antes
de aplicarse el material bituminoso, en cuyo caso no se exigirá el barrido o soplado previo.
c) Aplicación de la Capa de Imprimación. - El material bituminoso de imprimación debe ser

aplicado sobre la base completamente limpia por un distribuidor a presión que cumpla con
los requisitos indicados anteriormente El material debe ser aplicado uniformemente, a la
temperatura velocidad de régimen especificadas por el Ing. Inspector.

Nieto
En general, el régimen debe estar comprendido entre 0.2 y 0.6 gls. por m2, correspondiente
el límite inferior a las aplicaciones para bases densos y únicos, mientras que el límite
superior se aplicará en bases abiertos y sueltas, la temperatura en el momento de su
aplicación debe estar comprendido dentro de los límites siguientes:
RC-2 (RC-250): 140 F - 210 F (60 C-100 C)
Al aplicar ¡o copa de imprimación, el distribuidor debe ser conducido a lo largo de un filo

marcado para mantener una línea recto de aplicación. Alguna zona que no reciba el
tratamiento debe ser inmediatamente imprimado usando una manguera con esparcidor
conectado al distribuidor.
Si las condiciones de tráfico lo exigen, en opinión del Ing. Inspector, la aplicación debe ser
hecha solo en la mitad del cincho de la base por operación.
Debe tenerse cuidado de aplicar la cantidad correcto de material bituminoso a lo largo de la

juntura longitudinal resultante. Inmediatamente después de la aplicación de la capa de
imprimación, esta debe ser protegida por avisos y barricadas que impidan el tránsito durante
el periodo de curado
PROTECCION DE LAS ESTRUCTURAS ADYACENTES

Las superficies de todas las estructuras y árboles adyacentes del área sujeta a tratamiento
deben ser protegidas de tal manera que se eviten salpicaduras o manchas, el Residente
deberá por cuento propia retirar el material y reparar el daño ocasionado.
APERTURA AL TRÁFICO Y MANTENIMIENTO

El área imprimada debe dejarse sin ser arenada por un término de 24 horas, a menos que lo
ordene de otra manera el Ing. Inspector. Si el clima es frío o si el material de imprimación
no ha penetrado completamente en la superficie de la base, un período más largo de tiempo
podrá ser necesario. Cualquier exceso de material bituminoso que quede en la superficie
debe de ser retirado usando arena u otro material aprobado que lo absorba y como lo ordene
el Ing Inspector, antes de que reanude el tráfico.
El Residente deberá conservar la superficie imprimado hasta que la capa superficial sea
colocada. La labor de conservación debe incluir extendido de cantidad adicional de arena u
otro material aprobado que sea necesario para evitar la adherencia de la capa de
imprimación a los llantas de los vehículos y parchar cualquier rotura de la superficie
imprimado con material bituminoso adicional.
Cualquier área de superficie imprimada que resulte dañada por el tráfico de vehículos o por
otra causa, deberá ser reparada antes de que la capa superficial sea colocada.
Métodos de Control de Calidad

En relación con esta especificación, el Supervisor efectuará los siguientes controles
principales:
• Verificar el estado y funcionamiento de los equipos de transporte y almacenamiento.
• Verificar que durante el vaciado de los tanques no se lleven a cabo manipulaciones que
puedan afectar la calidad del producto.

Nieto
• Tomar muestras para los ensayos según corresponda y efectuar las pruebas respectivas.
Equipos
 TANQUE IMPRIMADOR DE 400 GL
Materiales
 ASFALTO DILUIDO MC-30
Se medirá por metro cuadrado de imprimado instalado y aprobado por la supervisión.
Valorizacion.
01.10.02.03 MEZCLA ASFALTICA

Previamente a la colocación de la mezcla asfáltica debe verificarse que el área debe estar
correctamente imprimada y libre de partículas extrañas. La mezcla asfáltica (Emulsionada)
debe cumplir con los estándares de calidad de las normas nacionales, se colocará la cantidad
suficiente de tal forma que luego de la compactación quede con un espesor mínimo de
0.05m. Debe verificarse que la textura final sea uniforme y cumpla con las especificaciones
técnicas generales para asfalto en frío.
Los paños de pavimento deberán ser de sección rectangular y los bordes serán
perfectamente alineados eliminando irregularidades o salientes en la unión con el
pavimento existente.
La reposición de pavimento se hará de acuerdo con los reglamentos pertinentes para cada
clase de afirmado y pavimento y las que se indican a continuación.
En las calles con pavimento el ejecutor mantendrá la superficie del relleno a nivel de la
calle mientras se repara el pavimento.
Todos los materiales que debe reponer el ejecutor por insuficiencia o deficiencia de los que
hayan sido extraídos de las calzadas deben ser de igual naturaleza, clase y composición que
los extraídos, a fin que no resulten diferencias.
Si el pavimento existente a los lados de la zanja ha sufrido agrietamiento o se han formado
cangrejeras por debajo, deberá romperse y reconstruirse las partes dañadas.
Los espesores mínimos de reposición de pavimento son los siguientes.
PAVIMENTO CAPA RODADURA BASE SUB. BASE

Flexible 0.05 m. 0.15 m.
Rígido 0.15 m. ------ 0.20 m.

Nieto
Mixto 0.05 m. 0.15 m . 0.20 m.
MEZCLAS CON EMULSIONES ASFALTICAS

Los progresos en la tecnología de emulsiones asfálticas hacen posible el empleo de mezclas
con emulsiones con una amplia variedad de aplicaciones en construcción, rehabilitación y
mantenimiento de pavimentos. La tabla enumera los principales usos de las mezclas de
emulsiones asfálticas:
Tabla N° 2.16 -USOS PRINCIPALES DE MEZCLAS CON EMULSIONES

ASFALTICAS
USO DE LA MEZCLA PROPOSITO DEL TRATAMIENTO CON EMULSION
Como una ayuda constructiva Facilitar la construcción del pavimento y en algunos casos
proveer una plataforma de trabajo
Mejoramiento del Mejorar el agregado, alcanzando la calidad de una buena
comportamiento de agregados base sin tratar.
marginales
Como una superficie de Proveer una superficie que pueda ser utilizada hasta que se
rodamiento temporaria coloca, con carácter de pavimento permanente, una mezcla
asfáltica en caliente o una mezcla con emulsión de alta
calidad
Reducir el espesor total del Incrementar la resistencia de los materiales del pavimento y
pavimento reducir el espesor necesario de la estructura con respecto al
espesor correspondiente a materiales sin tratar.
Mezclas abiertas para carpetas y Producir una mezcla de alta calidad para trafico muy
bases intenso. Estas mezclas tienen buena flexibilidad y
resistencia a la deformación permanente.
Superficie de rodamiento de Producir una mezcla para carpetas estables que no sufrirán
granulometría cerrada. ahuellamientos ni desplazamientos.
Sub-base de pavimentos Permitir el uso de agregados de menor calidad para la
elaboración de sub-bases aceptables . Para esta aplicación,
se pueden usar arenas, arenas limosas y arenas y gravas de
pobre graduación.
Mezclas de mantenimiento de uso Proveer mezclas de bacheo trabajables que pueden ser
inmediato y para acopio diseñadas para almacenamiento inmediato o para
almacenamiento a largo plazo
Fuente: Manual Básico de Emulsiones Asfálticas del Asphalt Institute. Serie de Manuales
N° 19 (MS-19).
Para entender bien el comportamiento de una mezcla asfáltica emulsionada debemos primero
conocer las propiedades generales de las emulsiones asfálticas y sus usos.
a) ASFALTOS EMULSIONADOS
a.1) CONCEPTO

Nieto
Desde el punto de vista físico químico una emulsión es una dispersión de un líquido en
otro, en el cual es inmiscible. Una emulsión asfáltica es la dispersión de micro
partículas de cemento asfáltico en una matriz acuosa estabilizada. 36 Una emulsión es
directa cuando la fase dispersa es hidrocarbonada y la fase dispersante es agua. Por otro
lado, en las emulsiones inversas la fase dispersa es la acuosa. Una emulsión asfáltica es
de tipo directa, siendo la fase dispersante un asfalto de petróleo. Una emulsión tiene
tres ingredientes básicos: asfalto, agua y una agente emulsificante. En algunas
ocasiones el agente emulsificante puede contener un estabilizador. El propósito es
conseguir una dispersión de cemento asfáltico en agua, suficientemente estable para el
bombeo, almacenamiento prolongado y mezclado. Además la emulsión deberá romper
rápidamente después de entrar en contacto con el agregado en un mezclador, o después
de ser esparcida sobre la superficie vial. Una vez curado, el asfalto residual conserva
todas las propiedades de adhesividad, durabilidad y resistencia al agua del cemento
asfáltico usado para producirla.
a.2) COMPOSICION DE UNA EMULSION ASFALTICA

Una emulsión está compuesta por las siguientes partes:
a.2.1) CEMENTO ASFALTICO

El cemento asfáltico es el ingrediente básico de una emulsión y, en la mayoría de los
casos representa del 55 al 70 por ciento de la emulsión. La mayor parte de las
emulsiones se hacen con asfaltos situados dentro de un intervalo de penetración entre
100 y 250. A veces, las condiciones climáticas pueden determinar el uso de un asfalto
base más blando o más duro. En cualquier caso, es esencial la compatibilidad del
agente emulsificante con el cemento asfáltico para producir una emulsión asfáltica
estable. El asfalto es un coloide compuesto de varias fracciones, siendo las principales
los asfaltenos y los maltenos. La constitución coloidal del asfalto depende de la
naturaleza química, el porcentaje de estas fracciones y sus relaciones entre ellas. Los
asfaltenos son la fase dispersa del asfalto, mientras que los maltenos son la fase
continua. Se concibe que los asfaltenos suministran la dureza mientras se cree que los
maltenos las propiedades de adhesividad y ductilidad. Los maltenos presentes tienen
incidencia en la viscosidad o propiedades de flujo del asfalto. La interacción compleja
de las diferentes fracciones hace casi imposible predecir en forma precisa el
comportamiento de un asfalto para emulsificar. Por este motivo se ejerce un continuo
control de calidad en la producción de la emulsión para detectar y corregir cualquier
tendencia del asfalto conducente a afectar adversamente el comportamiento de la
emulsión resultante. Se usan en la actualidad varios sistemas de análisis de asfalto para
separar y evaluar las fracciones. No existe consenso entre los técnicos respecto a como
cada fracción afecta el comportamiento de campo. Ni hay acuerdo total en cuanto a la
facilidad con la cual un cemento asfáltico puede ser emulsificado. 37 Cada fabricante
de emulsiones tiene sus propias fórmulas y técnicas de producción. Han sido
desarrolladas para obtener óptimos resultados con el cemento asfáltico y emulsificantes
químicos que cada cual usa.
a.2.2) SOLUCION JABONOSA:

Nieto
- AGUA
El segundo ingrediente en cantidad en las emulsiones es el agua, representando el
98 por ciento de la solución jabonosa. No puede restarse importancia a sus
contribuciones para dotar el producto final con propiedades deseables. El agua
humedece y disuelve: se adhiere a otras sustancias; y, modera las reacciones
químicas. Todos son factores importantes que pueden ser favorables a la
producción de una emulsión satisfactoria. Por otro lado el agua puede contener
factores u otras sustancias que afecten la producción de emulsiones asfálticas
estables. Pueden ser inadecuadas las aguas sin tratar a causa de impurezas, tanto en
solución como en suspensión coloidal. De especial cuidado es la presencia de iones
de calcio y magnesio, que pueden afectar las propiedades de la emulsión. No debe
usarse en la producción de emulsiones agua que contenga materias extrañas.
Pueden originar desbalances en los componentes de la emulsión que pueden afectar
nocivamente el comportamiento o producir la rotura prematura. En resumen, el
agua usada para producir emulsiones deberá ser razonablemente pura y libre de
materias extrañas y deberá considerarse como un componente importante.
- AGENTE EMULSIFICANTE
Representa el uno por ciento de la solución jabonosa aunque las propiedades de una
emulsión dependen notablemente del producto químico usado como emulsificante.
Dicho químico es un agente con actividad de superficie comúnmente llamado
“surfactante” que determina si la emulsión se clasificará como aniónica, catiónica o
no iónica. El emulsificante, también mantiene los glóbulos de asfalto en suspensión
estable y permite su rotura oportuna. El surfactante cambia la tensión superficial en
la interfase, es decir, el área de contacto entre los glóbulos de asfalto y el agua. Hay
gran disponibilidad de variados emulsificantes químicos. Deben seleccionarse por
su compatibilidad con el cemento asfáltico usado. En los primeros días de la
producción de emulsiones se usaron como agentes emulsificantes materiales tales
como sangre de buey, arcillas y jabones. Con el incremento de la demanda por
emulsiones, fueron encontrados nuevos y más eficientes agentes emulsificantes.
Hay ahora varios emulsificantes químicos disponibles comercialmente La mayoría
de los emulsificantes catiónicos son aminas grasas (diaminas, imidazolinas y
amidoaminas, por mencionar solo tres). Las aminas son convertidas en jabón por
reacción con un ácido, generalmente clorhídrico. Otro tipo de agente emulsificante,
sales cuaternarias de amonio, se usan para producir emulsiones catiónicas. Son
producidas como sales solubles en agua y no requieren la adición de ácido para
lograr dicha solubilidad. Constituyen emulsificantes catiónicos (positivamente
cargados) estables y efectivos. 38 Cada fabricante tiene su propio procedimiento
para usar estos agentes en la producción de emulsiones. En la mayor parte los
casos, el agente se combina con el agua antes de introducirlo en el molino coloidal.
En otros casos, sin embargo, pueden combinarse con el cemento asfáltico justo
antes de entrar al molino coloidal.
a.3) COMPOSICION QUIMICA DE LAS EMULSIONES

Nieto
2.3.1) CLASIFICACION Y NOMENCLATURA
Por el tipo de emulsificante las emulsiones se dividen en tres categorías: aniónicas,

catiónicas y no iónicas. En la práctica los dos primeros son usados ordinariamente en la
construcción y mantenimiento viales. Las no iónicas sin embargo, pueden llegar a ser
más ampliamente usadas con el avance de las tecnologías de las emulsiones. Las clases
aniónicas y catiónicas se refieren a las cargas eléctricas que rodean las partículas de
asfalto. Este sistema de identificación se deriva de una de las leyes básicas de
electricidad-cargas del mismo signo se repelen y cargas contrarias se atraen. Cuando
dos polos (un ánodo y un cátodo) se sumergen en un líquido a través del cual fluye una
corriente eléctrica, el ánodo se carga positivamente y el cátodo negativamente. Si se
pasa una corriente a través de una emulsión que contiene partículas de asfalto
negativamente cargadas estas migrarán hacia el ánodo. La emulsión, entonces, se
denomina aniónica. Inversamente partículas de asfalto positivamente cargadas se
moverán hacia le cátodo y la emulsión se conoce como catiónica. Con emulsiones no
iónicas, las partículas de asfalto son neutras, y por consiguiente no migrarán hacia los
polos. Las emulsiones se clasifican también en base a que tan rápidamente el asfalto
puede sufrir coalescencia: es decir : velocidad de rotura con la cual vuelve a ser
cemento asfáltico.
Los términos RS, MS y SS han sido adoptados para simplificar y normalizar esta
clasificación. Son sólo términos relativos y significan rotura rápida (rapid-setting),
rotura media (medium-setting) y rotura lenta (slow-setting). La tendencia a coalescer
está estrechamente relacionada con la capacidad de mezcla de una emulsión. Una
emulsión RS tiene escasa o ninguna habilidad para mezclar con un agregado, e una
emulsión MS se espera que mezcle con agregados gruesos pero no con finos, y una
emulsión SS está diseñada para mezclar con agregados finos. Las emulsiones se
subdividen adicionalmente según secuencias de números relacionados con la viscosidad
de las emulsiones y dureza de los cementos asfálticos de base. La letra “C” al frente del
tipo de emulsión significa catiónica. La ausencia de la “C” significa aniónica o no
iónica. Por ejemplo RS-1 es aniónica o no iónica y CRS-1 es catiónica. Se han
adicionado a las normas ASTM, tres grados de emulsión aniónica de alta flotación y
rotura media, que se denomina HFMS. Estos grados se utilizan principalmente en
mezclas en planta frías y calientes, riegos de sellado de agregados gruesos y mezclas en
vía. Las emulsiones de alta flotación tienen una cualidad específica que permite
películas de cubrimiento más gruesas sin riesgos de escurrimiento. Se ha desarrollado
un tipo de emulsión de rotura veloz (QS) para las lechadas asfálticas. Su uso está
creciendo rápidamente debido a que la exclusiva característica de rotura veloz
soluciona uno de los mayores problemas asociados con el uso de las lechadas asfálticas.
a.4) VARIABLES QUE AFECTAN LA CALIDAD Y EL RENDIMIENTO DE UNA

EMULSION ASFALTICA

Nieto
Existen muchos factores que afectan la producción, almacenamiento, uso y
comportamiento de la emulsión. Sería difícil identificar uno solo de ellos como el más
significativo. Pero, entre las variables que tienen un efecto relevante están:
 Propiedades químicas de la base de cemento asfáltico.

 Dureza y cantidad del cemento asfáltico de base
 Tamaño de las partículas de asfalto en la emulsión.
 Tipo y concentración del agente emulsivo.
 Condiciones de elaboración tales como temperatura, presión, y esfuerzo para
separar las partículas de asfalto (afectan al molino coloidal)
 Carga iónica en las partículas de emulsión.
 Orden en que se agregan los elementos.
 Tipo de equipo empleado en la elaboración de la emulsión.
 Propiedades del agente emulsivo.
 Adición de modificadores químicos o de polímeros.
 Calidad del agua (dureza del agua) .
Estos factores pueden ser variados para ajustarse a los agregados disponibles o a las
condiciones constructivas. En lo que respecta a la natural combinación asfalto-
agregado, siempre es aconsejable consultar al proveedor de la emulsión, ya que hay
pocas reglas aplicables en todas las condiciones.
a.5) CARACTERISTICAS FISICO – QUIMICAS DE LAS EMULSIONES
a.5.1) PRODUCCIÓN DE LA EMULSIÓN
- EQUIPO EMULSIFICADOR:
El equipo básico para preparar la emulsión incluye un dispositivo mecánico de alta
velocidad y altamente cortante, (usualmente un molino coloidal) para dividir el
asfalto en glóbulos minúsculos. También se requiere un tanque de solución del
emulsificante, un tanque calentador de asfalto, bombas y medidores de flujo. El
molino coloidal tiene un rotor de alta velocidad que rota a 1.000-6.000 rpm (17-
100 Hz) regulable a tolerancias del molino en u intervalo entre 0.01 a 0.02 pulg.
(0.25 a 0.50 mm). Tal regulación produce emulsiones con tamaños de los glóbulos
de asfalto menores que el diámetro de un cabello humano [del orden de 0.001 a
0.005 pulg. (0.025 a 0.125 mm)]. Existen ligeras variaciones en las regulaciones de
las tolerancias del molino y es así como los tamaños de los glóbulos de asfalto
dependen del equipo usado. Algunos molinos de emulsión tienen tolerancias fijas
sin libertad para variaciones. Pueden usarse mezcladores simples para producir
cutbacks de baja viscosidad, no obstante, normalmente no se usan para producir
emulsiones. Se usan bombas separadas para medir el asfalto y la solución
emulsificante en el molino coloidal. Debido a que la solución emulsificante puede

Nieto
ser altamente corrosiva, es necesario usar una bomba construida con materiales
resistentes a la corrosión. 40
- PROCESO DE EMULSIFICACIÓN:
En el método general de producción de emulsiones se dirigen flujos concurrentes
de cemento asfáltico fundido y agua tratada hacia la entrada del molino coloidal
por medio de bombas de desplazamiento positivo. El asfalto y el agente
emulsificante se someten a intensos esfuerzos de corte a medida que pasan por el
molino coloidal. La emulsión recién formada puede entonces bombearse a través
de un intercambiador térmico. El exceso de calor se usa para elevar la temperatura
del agua emulsificante de entrada justamente antes de llegar al molino coloidal. La
emulsión se bombea del intercambiador de calor a tanques de almacenamiento en
bruto. A veces estos tanques están equipados con algún tipo de dispositivo de
agitación para mantener un producto uniformemente mezclado. El cemento
asfáltico calentado base de la emulsión, alimenta el molino coloidal, donde es
dividido en glóbulos diminutos. Al mismo tiempo, el molino coloidal, entra agua
que contiene agente emulsificante. El asfalto se calienta, a medida que entra al
molino coloidal, para asegurar una baja viscosidad, ajustando en forma
correspondiente la temperatura del agua. Estas temperaturas varían, dado que
dependen de las particularidades de emulsionado del cemento asfáltico y de la
compatibilidad entre el asfalto y el agente emulsificante. No se usan temperaturas
extremadamente altas en razón de que la temperatura de la emulsión que deja el
molino debe estar por debajo del punto de ebullición del agua.
El método de adicionar el emulsificante al agua varía de acuerdo con el

procedimiento del fabricante. Algunos emulsificantes, tales como las aminas,
deben mezclarse y reaccionar con un ácido tal como el clorhídrico, para alcanzar la
solubilidad en agua. Otros tales como los ácidos grasos, deben mezclarse y
reaccionar con álcalis, tales como hidróxido de sodio, para alcanzar dicha
solubilidad. Con mayor frecuencia, el mezclado es simplemente realizado en un
mezclador por lotes. El emulsificante se introduce en agua caliente que contiene
ácido álcali, y se agita hasta su completa disolución. El asfalto y la solución
emulsificadora pueden dosificarse en forma precisa listo. Esto puede hacerse al
observar la temperatura de cada fase y de la descarga del molino, o con medidores.
Si se usa el método de dosificación por temperatura, puede calcularse la
temperatura de salida de la emulsión terminada a partir de las temperaturas de los
diferentes ingredientes de emulsión. El tamaño de las partículas de asfalto es un
factor vital en la ejecución de emulsiones estables. Una fotografía microscópica de
una emulsión revela los siguientes tamaños promedios de partícula:
Menores que 0,001 mm (1 µ m)

………………………………………….. 28%
0,001 – 0,005 mm (1-5 µ m)……………………………………….. 57%
0,005 – 0,010 mm (5-10 µ m)……………………………………… 15 %

Nieto
Estos glóbulos de tamaño microscópico se dispersan en agua en presencia de un
emulsificante químico con actividad superficial (surfactante). El surfactante
produce un cambio en la tensión superficial en el área de contacto entre los
glóbulos de asfalto y el agua alrededor de ellos, lo que le permite al asfalto
permanecer en un estado de suspensión. Las partículas, todas con carga eléctrica
similar, se repelen entre sí, lo cual 41 también ayuda a su permanencia en estado
de suspensión. La Figura II-2 es una microfotografía que muestra los tamaños y
distribución de las partículas de asfalto.
a.5.2) ALMACENAMIENTO DE EMULSIONES ASFALTICAS
La emulsión asfáltica, una dispersión de finas gotitas de cemento asfáltico en agua,

tiene las ventajas y desventajas propias del medio de dispersión, el agua. Cuando se
almacena emulsiones asfálticas:
SI almacene la emulsión como almacenaría agua líquida –entre 10 ºC (50ºF) y 85ºC

(185ºF), dependiendo del uso buscado y el producto en cuestión.
SI almacene la emulsión a la temperatura especificada para el grado y aplicación

particulares. La tabla 3.1 muestra los rangos de temperaturas normales para
almacenamiento.
NO permita que la emulsión asfáltica sea calentada por encima de los 85ºC (185ºF). Las
temperaturas elevadas evapora el agua, modificando las características de la emulsión
asfáltica.
NO permita que la emulsión asfáltica se congele. Esto produce la rotura de la emulsión,

separando el asfalto del agua. El resultado será dos capas – una de asfalto, otra de agua
– en el tanque, ninguna de las cuales será adecuado para el uso deseado; además será
difícil vaciar al tanque.
NO permita que la temperatura de la superficie de calentamiento exceda los 100ºC

(212ºF). De suceder esto, se producirá la rotura prematura de la emulsión sobre aquella.
NO use aire a presión para agitar la emulsión. Puede causar la rotura de la emulsión.
Los tanques de almacenamiento deberían estar aislados térmicamente, para proteger la

emulsión contra el congelamiento y para un mejor aprovechamiento del calor. En la
superficie de las emulsiones expuestas al aire se puede formar una piel (skin) de asfalto.
Consecuentemente, es mejor utilizar tanques verticales de gran altura, en los que se
expone al aire la menor superficie de emulsión asfáltica. Los tanques fijos de
almacenamiento, en su mayoría son verticales, pero para almacenamiento de corto
plazo en el campo a menudo se emplean tanques horizontales llenos, minimizando así
el área expuesta al aire. Hélices laterales, ubicadas a una distancia de alrededor de un
metro (tres pies) del fondo del tanque pueden ser usadas para impedir la formación de

Nieto
la piel. Las mejores son las de gran diámetro, de baja velocidad, y debieran emplearse
para revolver el material. El exceso de mezclado debe evitarse. También pueden
utilizarse bombas para circulación vertical. El exceso de bombeo debe ser evitado.
42 Tabla N° 2.17 - Temperaturas de Almacenamiento para Emulsiones Asfálticas

Temperaturas de Almacenamiento para Emulsiones Asfálticas
Grado Temperatura ºC
Mínimo Máximo
RS-1 20° 60°
RS-2,CRS-1,CRS-2,HFRS-2 50° 85°
SS-1, SS-1h, CSS-1, CSS-1h, MS-1, HFMS-1 10° 60°
CMS-2, CMS-2h, MS-2, MS-2h, HFMS-2, HFMS-2h, 50° 85°
HFMS-2s
Nota: RS: rotura rápida; CRS: catiónica de rotura rápida; HFRS: rotura rápida de
alta flotación; SS: rotura lenta; CSS: catiónica de rotura lenta; MS: rotura media;
HFMS: rotura media de alta flotación; CMS: catiónica de rotura media.
Fuente: Manual Básico de Emulsiones Asfálticas del Asphalt Institute. Serie de Manuales
N° 19 (MS-19).
a.5.3) ROTURA DE LA EMULSION
- ROTURA:
Para que la emulsión asfáltica cumpla su objetivo final, esto es, actúe como ligante
con propiedades cementantes e impermeabilizantes, el agua debe separarse de la
fase asfáltica y evaporarse. Esta separación se denomina “rotura” (breaking). Para
tratamientos superficiales y sellos, se formulan las emulsiones para romper una vez
entren en contacto con una sustancia extraña tal como un agregado o la superficie
de un pavimento. Los glóbulos de asfalto entran en coalescencia y producen una
película continua de asfalto sobre el agregado o pavimento. Para mezclas densas, se
requiere más tiempo para permitir el mezclado y fraguado. En consecuencia, las
emulsiones usadas para mezclas se formulan para rotura retardada. La coalescencia
del asfalto se conoce como rotura o fraguado. La velocidad a la cual los glóbulos de
asfalto se separan de la fase acuosa se identifica como tiempo de rotura o fraguado.
Por ejemplo, una emulsión de rotura rápida romperá entre uno a cinco minutos
después de ser aplicada, mientras que una emulsión de rotura media o lenta puede
tomar un tiempo mayor.
La velocidad de rotura es controlada primeramente por el tipo específico y

concentración del agente emulsificante usado, así como por las condiciones
atmosféricas. El hecho de que diferentes tipos de agregados tengan diferentes tasas
de absorción (succión de un líquido) significa que la rotura está también vinculada
a las características relativas de absorción del agregado usado. Aquellos con altas
tasas de absorción tienden a acelerar la rotura de la emulsión por motivo de una
remoción más rápida del agua emulsionante. En mezclas, emulsión agregado, la

Nieto
gradación y área superficial del agregado son también factores significativos en la
velocidad de la rotura. Al cambiar el área superficial, las características de rotura
del medio también cambian debido a la alteración de la absorción 43 (acumulación
en la superficie) del agente emulsificante por el agregado. Con miras a obtener
óptimos resultados, es necesario controlar el tamaño del agregado o ajustar la
formulación de la emulsión para cumplir los requisitos del agregado.
- CURADO
Para usos en pavimentación, tanto las emulsiones aniónicas como las catiónicas
dependen de la evaporación del agua para el desarrollo de sus características de
curado y adherencia. El desplazamiento del agua puede ser bastante rápido bajo
condiciones favorables del tiempo; pero, pueden interferir con un curado apropiado
una alta humedad, baja temperatura o lluvia, poco tiempo después de la aplicación.
A pesar de que las condiciones superficiales y atmosféricas son menos críticas para
las catiónicas que para las aniónicas, aún dependen algo de las condiciones
climáticas para lograr óptimos resultados.
Quizás la principal ventaja de las catiónicas es su tendencia a dejar el agua un poco

más rápidamente. La teoría tradicional sostiene que las emulsiones aniónicas (con
carga negativa sobre los glóbulos de asfalto) se comportan mejor con agregados en
que predominan cargas positivas en su superficie-tales como calizas y dolominas.
La teoría también sostiene que las emulsiones catiónicas (con carga positiva sobre
los glóbulos de asfalto) se comportan mejor con agregados que tiene cargas
negativas predominantes en superficie por ejemplo, agregados silíceos o graníticos.
En éste momento, no existe completo acuerdo respecto al tema de cargas eléctricas
sobre las superficies de los agregados. Estudios recientes han contradicho las
teorías tradicionales. Las teorías presentadas en éste estudio siguen la línea de uso
tradicional, que pueden cambiar en el futuro.
Cuando se usan emulsiones de rotura rápida tanto aniónicas como catiónicas, la

sedimentación inicial del asfalto se desarrolla en función de fenómenos
electromecánico. Pero, la generación de la principal unión de la resistente entre la
película de asfalto y los agregados, viene después de la pérdida del agua
emulsificante. Esta película de agua puede ser desplazada por evaporación, presión
(envolvimiento), o por absorción. En el uso real, la rotura es generalmente una
función de la combinación de estos tres factores.
a.5.3) FACTORES QUE AFECTAN LA ROTURA Y EL CURADO

Algunos de los factores que afectan las velocidades de rotura y curado de las
emulsiones asfálticas son:
• Absorción de agua.- Un agregado de textura áspera, poroso, acelera el tiempo de

rotura al absorber agua de la emulsión.

Nieto
• Contenido de humedad de los agregados.- Si bien los agregados húmedos pueden
facilitar el recubrimiento, tienden a hacer más lento el proceso de curado al
incrementar el tiempo necesario para la evaporación.
• Condiciones climáticas.- La temperatura, la humedad, y la velocidad del viento
tienen influencia en la velocidad de evaporación del agua, en la migración del
emulsivo y en las características de liberación del agua. Usualmente, pero no 44
siempre, la rotura ocurre de manera más rápida en tiempos cálidos. Las altas
temperaturas pueden originar la formación de “piel” en tratamientos superficiales
(chips seals) atrapando el agua y retardando el curado. Recientemente se han
desarrollado formulaciones químicas para romper rápidamente a bajas
temperaturas.
• Fuerzas mecánicas.- La presión de los rodillos y, hasta cierto punto, el tráfico a baja
velocidad, desalojan el agua de la mezcla y ayudan a lograr la cohesión, el curado y
la estabilidad de la mezcla.
• Superficie específica.- Una mayor superficie específica de los agregados,
particularmente finos en exceso o agregado sucio, acelera la rotura de la emulsión.
• Química de superficies.- La intensidad de la carga de la superficie del agregado, en
combinación con la intensidad de la carga del agente emulsivo, puede influir
marcadamente en la velocidad de rotura, en particular en el caso de emulsiones
catiónicas. Iones de calcio y de magnesio presentes en la superficie del agregado
pueden reaccionar con -y desestabilizar a – ciertos emulsivos aniónicos, acelerando
la rotura.
• Temperatura de la emulsión y el agregado.- La rotura se demora cuando las
temperaturas de la emulsión y el agregado son bajas. Esto es particularmente
evidente en el caso de micro-aglomerados.
• Tipo y cantidad de emulsivo.- El surfactante empleado en la elaboración de la
emulsión determina las características de rotura de los grados de emulsiones para
sellados y para mezclas. Estos factores deben ser considerados en la determinación
del tiempo de trabajo luego de que la emulsión ha sido distribuida o ha sido
mezclada con el agregado en la obra. La mejor fuente de información es el
proveedor de la emulsión.
a.6) TIPOS DE MEZCLAS CON EMULSIONES ASFALTICAS

Hay tres tipos de mezclas de emulsión asfáltica y agregados: de granulometría cerrada,
con arena y de granulometría abierta. Las mezclas de granulometría cerrada están
compuestas de agregados graduados desde el máximo tamaño hasta, inclusive, material
pasante el tamiz 75 mm (N°200). Incluyen una amplia variedad de tipos y de
granulometrías de agregados, y pueden ser empleadas para todos los tipos de
aplicaciones en pavimentos.
Las mezclas arena emulsión se elaboran tratando, con emulsiones asfálticas, arenas de
rio, arenas y gravas pobremente graduadas y arenas de dunas. Las mezclas con arenas
están generalmente limitadas a arenas finas limpias y arenas limosas con bajo contenido
de arcilla. Elaboradas con los adecuados grados de emulsiones, las mezclas con arenas
han tenido un buen comportamiento como sub-bases y bases. Para estas mezclas las

Nieto
emulsiones típicamente empleadas son de rotura lenta y de rotura media de alta
flotación, preferentemente con grados de mayor dureza o “h”.
Con granulometrías abiertas elaboramos mezclas de alto porcentaje de vacíos, a través

de los cuales drena el agua. Estas mezclas han sido utilizadas muy exitosamente tanto
para bases como para carpetas de rodamiento. Debido a la relativa sencillez del equipo
de planta 45 necesario y a los altos volúmenes de producción posibles, estas mezclas
son económicamente atractivas cuando se requiere una mezcla de alta calidad para
tráfico pesado. En algunos casos, la performance a largo plazo de mezclas abiertas ha
sido comparable con la de mezclas asfálticas en caliente. Estas mezclas han
evidenciado buena resistencia a la fatiga, a la fisuración refleja, al ahuellamiento y a los
desplazamientos.
a.7) UTILIZACIÓN DE LAS MEZCLAS EN FRÍO PARA CONSERVACIÓN

REPOSICION Y BACHEO
Los tipos de deterioro más frecuentes en las calzadas de pavimentos flexibles son:
peladuras por envejecimiento o por acción del agua; grietas diversas; depresiones;
bordes destruidos, baches de distinta magnitud, etc. De acuerdo al grado de deterioro
que presente la calzada, se deberá seleccionar el tipo de material o mezcla más
adecuado. Así por ejemplo, tratándose de fisuras o grietas menores, la reparación puede
consistir en la aplicación de un riego de emulsión (entera o diluida) seguido o no de un
riego de arena. Si se trata ya de peladuras y/o leves depresiones, se aplicará una lechada
asfáltica.
Ahora bien los baches (según la definición del Instituto del Asfalto) son roturas de la
superficie, que penetran hasta la base o por debajo de ella. Para la reparación de este
tipo de deterioros se podrán utilizar las mezclas en frío con tipo concreto,
seleccionando la que más se adecue a la envergadura de la rotura, de acuerdo con sus
características granulométricas y textura superficial. Así, en profundidades inferiores a
5 cm, aproximadamente, se utilizan las mezclas tipo "sheet asphalt", donde el tamaño
máximo de las partículas minerales es del orden de 6 mm. Si la profundidad a rellenar
no supera los 10 cm (y no está comprometida la base) es posible emplear una mezcla
densa tipo concreto, con áridos de 20 mm de tamaño máximo.
a.8) PROCEDIMIENTO PREPARACION DE MEZCLA ASFALTICA

EMULSIONADA
La mezcla asfáltica en frio ofrece a los usuarios fácil manejo tanto en la fabricación
como en la extensión en cualquier parte del país, estas presentan un buen
comportamiento en vías secundarias y terciarias, en cuanto a zonas alejadas y espacios
que carezcan de plantas asfálticas en caliente, podríamos dar algunos pasos a tener en
cuenta en el proceso constructivo:
Se debe analizar las fuentes de material, en cuanto a calidad de los agregados, la

cercanía al punto de los trabajos, como se va a transportar, accesos al sitio de la obra;

Nieto
los materiales se deben acordonar en vía separados a una distancia que permita y
faciliten el mezclado en vía, si el mezclado no es en vía, sino con equipos mecánicos
(mezcladoras) se deberá buscar un punto plano y ojalá dentro de la obra que permita la
facilidad del trasiego, para todos los casos el agregado pétreo deberá siempre protegerse
de la lluvia a fin de que la humedad natural aumente e impida la fabricación de la
mezcla.
La emulsión asfáltica catiónica de rompimiento lento (CSS-1H) podrá llegar en carro

tanques y/o cilindros de 55 galones según sea el caso, se recomienda tener cuidado en
el almacenamiento para no tener temporadas largas de bodegaje, recomendando que se
utilice lo antes posible (60 días) a fin de evitar asentamientos. La emulsión se deberá
utilizar en la dosificación que viene de planta. Los equipos recomendados para la
fabricación de las mezclas en frio podrán ser: motoniveladora según sea el caso en vía,
recomendada para volúmenes grandes y que ameriten contar con dicho equipo,
mezcladoras mecánicas tipo trompo adaptadas para tal fin, dosificando y mezclando
movilizando la mezcla en carretas a los puntos de la extensión y por último y si los
volúmenes son muy pequeños se podrá hacer manual dependiendo de los trabajos y el
volumen del proyecto.
Con la fórmula de trabajo, las dosificaciones, la selección de los agregados y equipo

adecuado según sea el caso se procede a realizar el mezclado, iniciando con el cálculo
de la humedad de los agregados en sitio el mismo día de la preparación, una vez
calculada se procede al mezclado de los agregados ajustando la humedad de diseño.
Con la humedad adecuada se empieza a realizar el mezclado tanto con motoniveladora,
equipos mecánicos y/o manual, aplicando la emulsión en la proporción requerida hasta
lograr una mezcla homogénea y con fácil manejabilidad.
Una vez homogeneizada la mezcla se prosigue a la colocación de la mezcla en los

sitios, áreas y niveles necesarios, con equipo y/o manual es necesario dejar que la
emulsión rompa, la manera de verificar el rompimiento es haciendo tramos
experimentales o que cambie de un color café que es el estado natural de la emulsión
liquida a color negro. Una vez se esté seguro que ya la emulsión haya roto se continúa
el proceso con la compactación de la mezcla usando rodillos vibratorios.
Una vez compactada el tramo donde se aplicó la mezcla se deja que haya un curado
adecuado, en un lapso de tiempo estimado y luego se procede a dar paso al tráfico de
forma normal, a continuación se muestra el procedimiento constructivo correspondiente
a los trabajos considerados en esta partida;

Nieto
Material pétreo (agregado) que forma parte de la mezcla asfáltica en frio, siendo este
material la piedra chancada de ½” y arena gruesa; el hecho de que diferentes tipos de
agregados tengan diferentes tasas de absorción (succión de un líquido) significa que la
rotura está también vinculada a las características relativas de absorción del agregado
usado.
Emulsión CSS-1 y CSS-1h son emulsiones catiónicas de quiebre lento, de color café,
estado normal líquido. Su diferencia está en la dureza del residuo, siendo la emulsión
CSS-1h con un residuo más duro que la emulsión CSS-1.

Nieto
Etapa de humedecimiento del agregado (material pétreo), el cual conformara parte de la

mezcla asfáltica en frio (en base a emulsión catiónica CSS-1H), se humedece en
función a la humedad requerida por el agregado para así poder tener una mezcla optima
y de buena calidad sin pérdida de humedad considerable.
Etapa de elaboración de la mezcla asfáltica en frio (Emulsión Catiónica Modificada

CSS-1H y agregados pétreos) se aprecia la facilidad de mezclado en el caso de
realizarse de forma manual para el caso de imagen se realizó de forma manual, para
mayores volúmenes se podrá emplear equipos mecánicos como mezcladoras adecuadas
para tal fin.

Nieto
Se aplica un riego de liga, principalmente en las paredes verticales para sellar la

intrusión de agua, también en los laterales para realizar el adecuado empalme, al
realizar el riego de liga o imprimación, procurar no excederse ya que en exceso produce
exudación de asfalto
Se deposita la mezcla de asfáltica uniformemente con el rastrillo o afinador, la mezcla

debe estar a temperatura de aplicación para una mejor adherencia y cohesión de las
partículas del material, se debe de uniformizar de manera tal que al momento del
compactado se tenga una capa de un espesor continuo.

Nieto
Se compacta con rodillo o placa vibratoria a la densidad necesaria, hay que realizar un
empalme fino en los laterales siempre cuidando lo bordes laterales para evitar deterioro,
antes de compactar limpiar nuevamente al área lateral, para tener una mayor comodidad
durante la compactación; iniciar el compactado en los empalmes, luego hacia el centro
por franjas.
Equipos
 PLANCHA COMPACTADORA
 CARGADOR S/LLANTAS 125-155 HP 3 YD3.
Materiales
 ARENA GRUESA
 AGUA
 EMULSION CATIONICA MODIFICADO CSS 1H
Se medirá por metro cuadrado (m2) de mezcla asfáltica fría colocada y compactada con
espesor mínimo de 0.05m.
Valorizacion.
01.11 ACTIVIDADES DE CONTINGENCIA

01.11.01 REPOSICION DE CONEXIONES DOMICILIARIAS AGUA
POTABLE

Comprende todos los trabajos de instalación de accesorios que comprende una conexión
domiciliaria de agua potable desde la matriz hasta la caja de registro, se ha considerado un
porcentaje de todas las viviendas que serían afectadas.

Nieto
Previamente al inicio de la instalación de las tuberías, se colocará una cama de apoyo de
0.10 m. de espesor mínimo, con material propio de excavación o préstamo seleccionado,
debidamente compactada y acondicionada a los niveles mostrados en los planos o niveles
convenientes aprobados por la supervisión.
Todos los tubos y accesorios serán cuidadosamente introducidos a la zanja, asegurando que
el interior esté libre de tierra, piedras o cualquier objeto extraño o defectos de fabricación,
que impidan un correcto acoplamiento.
La tubería en general será instalada respetando estrictamente la práctica recomendada en los
Manuales de Instalación de los fabricantes. Se tendrá cuidado de alinear correctamente las
tuberías, antes de presionar las uniones o juntas a su lugar.
Materiales
 FORRO PARA TUBERIA 1/2"
 ABRAZADERA DE PVC 110 MM 1/2"
 TUB. PVC SAP CLASE 10 C/R 1/2" x 5.00 MTS.
 UNION PRESION - ROSCA PVC 1/2"
 CINTA TEFLON
Método de Medición
Se medirá por unidad (und) de conexión domiciliaria instalada de acuerdo a los planos del
proyecto.
Valorizacion
01.11.02 REPOSICION DE CONEXIONES DOMICILIARIAS

ALCANTARILLADO

domiciliaria de desagüe desde la matriz hasta la caja de registro, se ha considerado un
porcentaje de todas las viviendas que serían afectadas.

Nieto
Materiales
 ANILLO DE JEBE ISO D=160MM PARA DESAGUE
 LUBRICANTE P/TUBERIA PVC
 TUBERIA PVC DESAGUE UF ISO 4435 S-20 DN 160mm
Se medirá por unidad (und) de conexión domiciliaria instalada de acuerdo a los planos del
proyecto.
Valorizacion
01.12 DESVIO Y CANALIZACION DE TRANSITO

01.12.01 SEÑALIZACION TEMPORAL DE DESVIO DE TRANSITO

domiciliaria desde la matriz hasta la caja de registro, se ha considerado un porcentaje de
todas las viviendas que serían afectadas.
Materiales
 CINTA DE SEÑALIZACION Y SEGURIDAD 2” x 5KG
 LETREROS DE MADERA TIPO CABALLETE P/SEÑALIZACION
 LETREROS DE MADERA TIPO CARTEL P/SEÑALIZACION

Nieto
 LETREROS DE MADERA EN PARED P/SEÑALIZACION
Se medirá por global (gbl) de materiales para la señalización del desvío temporal del
tránsito vehicular y peatonal durante la ejecución de los trabajos.
Valorizacion
01.12.02 PERSONAL PARA DESVIO Y CANALIZACION DE

TRANSITO

Comprende todos los trabajos de desvío y canalización del tránsito vehicular y peatonal en
las zonas donde se estén desarrollando los trabajos a zanja abierta, consta de personal
asignado para dirigir e indicar el sentido de desvío del tránsito vehicular y peatonal en cada
una de las zonas de trabajo designadas por el Residente.
Se medirá por mes (mes) de conexión domiciliaria instalada de acuerdo a los planos del
proyecto.
Valorizacion
01.13.00 OBRAS COMPLEMENTARIAS
01.13.01 LIMPIEZA FINAL DE OBRA

Contempla la limpieza de toda el área donde se ejecutará la obra una vez culminada,
procediendo con el retiro de obstáculos, escombros y otros materiales acumulados, los
cuales deberán ser retirados y eliminados del lugar de trabajo. Dejando las áreas limpias y
libres para su uso.
Contando con el personal obrero necesario y sus herramientas manuales, se procederá a
limpiar el área de trabajo.

Nieto
El trabajo ejecutado se medirá en metros lineales (m).
Valorización.


Especificaciones Tecnicas Final

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Especificaciones Tecnicas Final

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

“MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DEL DRENAJE PARA AGUAS PLUVIALES EN EL CERCADO

DE LA CIUDAD DE MOQUEGUA, DISTRITO DE MOQUEGUA, PROVINCIA MARISCAL NIETO -

“MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DEL DRENAJE PARA AGUAS PLUVIALES

ESPECIFICACIONES PARA LAS PARTIDAS DEL

01.01.00 OBRAS PROVISIONALES

01.01.01 CARTEL DE OBRA DE 3.60 X 2.40M

Descripción del Trabajo.

ESPECIFICACIONES TECNICAS Fecha: Febrero del 2019

Descripción del Trabajo

Herramientas y/o Equipos

ESPECIFICACIONES TECNICAS Fecha: Febrero del 2019

01.01.03 CASETA DE GUARDIANIA

Descripción del Trabajo

Herramientas y/o Equipos

01.01.04 ALMACEN DE OBRA

Descripción del Trabajo

ESPECIFICACIONES TECNICAS Fecha: Febrero del 2019

01.01.05 CERCO PROVISIONAL DE RAFIA (COSTALILLO)

Descripción del Trabajo

ESPECIFICACIONES TECNICAS Fecha: Febrero del 2019

01.01.06 SERVICIOS HIGIENICOS P/OBRA

Descripción del Trabajo

ESPECIFICACIONES TECNICAS Fecha: Febrero del 2019

01.02.00 OBRAS PRELIMINARES

01.02.01 TRANSPORTE DE MATERIALES

Descripción del Trabajo

01.02.02 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO INICIAL

01.02.03 TRAZO, NIVELACION DURANTE LA OBRA

ESPECIFICACIONES TECNICAS Fecha: Febrero del 2019

Descripción del Trabajo

2. Protección de la información de Levantamiento Topográfico

ESPECIFICACIONES TECNICAS Fecha: Febrero del 2019

01.02.04 ROTURA DE PAVIMENTO RIGIDO C/EQUIPO

La rotura de pavimento rígido se realizará con compresora y martillo neumático o cortador

Con la finalidad de evitar molestias o interrupciones en el flujo de transporte de las labores

01.02.05 ROTURA DE PAVIMENTO ASFALTICO C/EQUIPO

ESPECIFICACIONES TECNICAS Fecha: Febrero del 2019

01.03.00 SEGURIDAD Y SALUD

01.03.01 EQUIPO DE PROTECCION INDIVIDUAL

ESPECIFICACIONES TECNICAS Fecha: Febrero del 2019

01.03.02 EQUIPO DE PROTECCION COLECTIVA

01.03.03 SEÑALIZACION TEMPORAL DE SEGURIDAD

ESPECIFICACIONES TECNICAS Fecha: Febrero del 2019

01.03.04 CAPACITACION EN SEGURIDAD Y SALUD

a) Material P/cap. Y Entrenamiento del personal.

ESPECIFICACIONES TECNICAS Fecha: Febrero del 2019

b) Material P/cap. Y Entrenamiento del personal.

c) Charlas de Seguridad durante la Ejecución de Obra.

01.03.05 PUENTES PEATONALES PROVISIONALES

ESPECIFICACIONES TECNICAS Fecha: Febrero del 2019

01.03.06 EXAMENES PREOCUPACIONALES PARA PERSONAL OBRERO

01.03.07 PRIMEROS AUXILIOS

ESPECIFICACIONES TECNICAS Fecha: Febrero del 2019

01.03.08 RECURSOS PARA RESPUESTAS ANTE EMERGENCIAS EN

01.04.00 LINEA PRINCIPAL DE DRENAJE

01.04.01 MOVIMIENTO DE TIERRAS

ESPECIFICACIONES TECNICAS Fecha: Febrero del 2019

01.04.01.01 EXCAVACION DE ZANJAS

01.04.01.01.01 EXCAVACION DE ZANJA C/EQUIPO T. NORMAL HASTA 1.50 M

Descripción del Trabajo

01.04.01.01.02 EXCAVACION DE ZANJA C/EQUIPO T. NORMAL HASTA 2.00 M

Descripción del Trabajo

ESPECIFICACIONES TECNICAS Fecha: Febrero del 2019