UNIVERSIDAD NACIONAL DE CHIMBORAZO

FACULTAD DE INGENIERIA

INGENIERIA CIVIL

Diseño de Estructuras de Concreto Reforzado I

TAREA OPCIONAL

Interpretación del diseño de vigas en ETABS

AUTORES:

CALI WILMER

18 DE MARZO DE 202
TUBERÍA NOVAFORT

Novafort es una tubería liviana que se puede manejar fácilmente en obra por cuadrillas pequeñas

y hace innecesario el uso de equipo pesado en su manejo e instalación. es un tubo de PVC No

Plasticado (PVC-U) de pared estructural, con superficie exterior corrugada e interior liso,

especialmente diseñado para redes y colectores cloacales y pluviales.

VENTAJAS

 Amplio portafolio de diámetros desde DN=125mm (Di=110mm) hasta DN=975mm

(Di=900mm) (Ver especificaciones técnicas).

 Mayor longitud útil: 6 metros + campana.

 Tubería y campana de pared estructurada, exterior corrugada e interior lisa. Unión por

sellado elastomérico que garantiza su hermeticidad.

 Superficie interior lisa.

 Mayor capacidad de conducción hidráulica.

 Por su diseño estructural, NOVAFORT PLUS se comercializa en rigideces mayores a las

de otras tecnologías de pared estructurada y sólida. Tanto la construcción rígida de

NOVAFORT PLUS, como las uniones herméticas, dificultan la penetración de raíces.

 Vida útil mayor a 50 años.

 Máxima resistencia a la acción corrosiva del ácido sulfhídrico y a los gases de

alcantarilla. Buena resistencia a la abrasión.

 Mínimo desperdicio por roturas durante el transporte, manipulación en obra e instalación.

De fácil limpieza y mínimo mantenimiento.

  La tubería Novafort Plus, se fabrica de acuerdo con las dimensiones de diámetro exterior

establecida en la Norma NTE INEN 2059 Tipo B

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Las tuberías Novafort es una tubería liviana que se pude manejar fácilmente en obra por

cuadrillas pequeñas y hace necesario el uso de equipo pesado en su manejo e instalación. Se

encuentran en el mercado con las siguientes especificaciones técnicas:

Imagen 1.-diametros nominales de la tubería Novafort

UNION ENTRE TUBOS

Se recomienda seguir el siguiente procedimiento para lograr un buen acople de las tuberías:
1. Verificar que los extremos de los elementos a unir presenten un corte recto, perpendicular

al eje longitudinal, libre de rebabas y deformaciones.

2. Con tela o estopa limpia y seca, limpiar las superficies a unir: interior del enchufe, exterior

de la espiga y el aro de caucho. Se debe prestar especial atención a la correcta limpieza de la

zona del alojamiento del aro de goma, pues cualquier basura que quede retenida en ese lugar

hará que el aro no asiente perfectamente ocasionando inconvenientes en el armado de la junta

y/o prueba hidráulica y/o servicio.

3. Marcar sobre la espiga la profundidad del enchufe.

4. Colocar el aro de caucho en la espiga dejando libre el primer valle del corrugado del

extremo del tubo y repasar en forma manual para asegurar que quede apoyado

perfectamente.

5. Aplicar lubricante sobre el aro de caucho y en la superficie interior del enchufe, ya sea con

estopa, trapo o pincel. Se deberá utilizar el lubricante recomendada por el fabricante o en su

defecto usar pasta jabonosa. No se deben utilizar detergentes ni grasas minerales,

pues pueden atacar al compuesto del aro de caucho.

6. Introducir la espiga dentro del enchufe cuidando de dejar una separación de 1,5 a 2,0 cm

del fondo del enchufe. Esta separación es necesaria para que el tubo tenga libre movimiento

en sentido longitudinal por dilataciones o contracciones debido a cambios de

temperatura ambiente o de los líquidos a conducir.

 7. Para realizar la unión, se podrá utilizar una barreta de hierro de aproximadamente 1,5 m a

2,0 m de longitud. Para esto, se clavará la barreta firmemente en el fondo de la zanja e,

interponiendo un taco de madera entre ella y la boca del enchufe del tubo, se practicará una

palanca para empujar al mismo, acoplándolo con el siguiente.

8. En algunos casos se podrá utilizar aparejos especiales,como ensambladoras de tubos.

Imagen 2.-union entre tubos

RELLENO

El relleno se efectuará lo más rápidamente posible después de instalada la tubería, para proteger

a esta contra rocas que puedan caer en la zanja y eliminar la posibilidad de desplazamiento o de

flotación en caso de que se produzca una inundación, evitando también la erosión del suelo que

sirve de soporte a la tubería.

El suelo circundante a la tubería debe confinar convenientemente a la zona de relleno para

proporcionar el soporte adecuado a la tubería, de tal manera que el trabajo conjunto de suelo y

tubería le permitan soportar las cargas de diseño.

El relleno de zanjas se realizará por etapas, según el tipo y condiciones del suelo de excavación,

como sigue:
 Imagen 3.-relleno de zanja

INSTALACION DE LA TUBERIA

BASE: Que puede ser o no requerido y que, sólo en caso necesario, consistirá de una capa de

restitución, con material seleccionado pétreo, del material de mala calidad removido.

ENCAMADO O PLANTILLA DE LA TUBERÍA: Que consiste en una capa de 10 cm de

material fino, que servirá de apoyo a la tubería. El material utilizado será del propio material de

excavación o de material de préstamo o importado y deberá ser apisonado hasta obtener una

superficie firme de soporte de la tubería en pendiente y alineamiento. Cuando hay flujo de agua

no se debe utilizar arena.

ACOSTILLADO: Corresponde a la parte del relleno entre la superficie de apoyo inferior del

tubo sobre la capa de encamado y el nivel del diámetro medio, realizado con material

proveniente del material de excavación (aceptado) o en caso contrario con material de préstamo
importado. Este material no deberá contener piedras de tamaño superior a 1½” por cualquiera de

sus lados o diámetro. Las capas de material para compactar no serán superiores a 20cm.

Imagen 3.-proceso constructivo de instalación de la tubería

BIBLIOGRAFÍA

PLSATIGAMA. (19 de 03 de 2021). PLASTIGAMA WAVIN. Obtenido de

https://plastigamawavin.com/producto/novafort/