Memoria Descriptiva y Especificaciones Tecnicas

MEMORIA DESCRIPTIVA Y
ESPECIFICACIONES TECNICAS
PROYECTO:
INSTALACIÓN DE PUESTO DE VENTA DE
COMBUSTIBLES LIQUIDOS - GRIFO
TITULAR DEL PROYECTO:

XXX
UBICACIÓN DEL PROYECTO:

XXXXXX, distrito de Moquegua, provincia
Mariscal Nieto y departamento de Moquegua
Moquegua - 2014
Arquitectura
MEMORIA DESCRIPTIVA Y ESPECIFICACIONES TECNICAS

DE ARQUITECTURA
1. GENERALIDADES
La presente Memoria corresponde al proyecto de Instalación de un Puesto de Venta de
Combustibles Líquidos – GRIFO, de propiedad de XXXXXX , persona Jurídica con RUC Nº
00000000, con domicilio legal para fines de notificación en el xxxxxxxx, distrito de
Moquegua, provincia Mariscal Nieto y departamento de Moquegua.
El Proyecto en su conjunto, ha sido elaborado bajo los patrones y los requerimientos
estipulados en los Reglamentos Nacionales de cada especialidad y los Reglamentos
relativos a la comercialización de combustibles líquidos derivados de los hidrocarburos.
2. UBICACIÓN:
El área de intervención para el presente proyecto “Puesto de Venta de Combustibles
Líquidos - Grifo” está ubicado en la siguiente dirección:
xxxxxx, distrito de Moquegua, provincia de Mariscal Nieto y departamento de Moquegua.
3. DESCRIPCION DEL PROYECTO.-
3.1. CUADRO DE AREAS
CUADRO DE AREAS DEL PROYECTO

a) Área construida 1° piso 34.53 m2
b) Área patio de maniobras 476.97 m2
c) Área total del proyecto 511.50 m2
d) Área de almacenamiento 66.60 m2
e) Área de islas 844 m2
f) Área cobertura liviana 239.14 m2
g) Área construida 2° piso 34.53 m2
3.2. DISTRIBUCION GENERAL

El presente proyecto contará con la siguiente distribución general:
 Construcción en material noble de 01 edificación de 02 niveles y sin sótano;
la cual estará compuesta 08 ambientes destinados para: 03 oficinas
administrativas, 01 cuarto de máquinas y 04 Servicios higiénicos.
 Construcción de 01 fosa soterrada de concreto armado con techo
destinada para contener en su interior los tanques de Almacenamiento de
Combustibles Líquidos.
 Construcción de 02 islas concreto destinadas para la instalación sobre las
mismas de los equipos de despacho (dispensadores).
 Construcción de cerco perimétrico en material noble.
1-3
Arquitectura
 Construcción de veredas, ingreso y salidas, conforme secciones viales

colindantes al área del proyecto.
 Vaciado de losa de concreto con acabado en cemento pulido, sobre las
zonas de despacho de combustibles.
 Construcción de canaletas de concreto destinadas para contener y conducir
las líneas de tuberías de los combustibles hacia: islas, venteo, etc.
 Instalación de 04 tanques metálicos, cilíndricos, horizontales con las
siguientes características:
CUADRO Nº
CUADRO DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE COMBUSTIBLES
Tanque Nº Compartimiento Nº Producto Capacidad (Glns.)
1 1 Diesel B5 9000
2 1 Gasohol 90 Plus 2500
Total Capacidad de Almacenamiento 16500
Fuente: Trabajo de gabinete
 Instalación de dos (02) dispensadores, para el despacho de combustibles

líquidos, según el siguiente detalle:
CUADRO Nº
CUADRO DE DISPENSADORES
Isla Dispensador Nº de Mangueras Atención
Nº Nº DB5 G90P G95P G97P ambos lados
1 1 2 2 2 2 SI
2 1 2 2 2 2 SI
 Instalación de red de tuberías de combustibles líquidos (suministro,

llenado, venteo, medición y recuperación de vapores)
 Instalación de sistema de protección catódica para tanques y líneas de
combustibles líquidos.
 Instalación de 01 cobertura liviana, sobre zonas de despacho de
 Otros equipos y accesorios, requeridos para el seguro y correcto
funcionamiento del establecimiento.
Las Formas y dimensiones de las instalaciones descritas, se detallan en plano A-01.
El proyecto de Instalación “Puesto de Venta de Combustibles líquidos”, se
encontrará en una explanada de terreno, cumpliéndose con las normas y requisitos
establecidos en los Reglamentos de Medio Ambiente, Seguridad y Comercialización
de derivados de los Hidrocarburos, teniéndose las siguientes distancias mínimas
hasta los puntos donde puedan producirse vapores y/o mezclas explosivas:
 7.60 metros a Estaciones y sub-estaciones eléctricas.
 7.60 metros a cables aéreos de alta, media y baja tensión.
2-3
Arquitectura
 50.00 metros a Centros Educativos, Mercados, Hospitales, Clínicas, Iglesias,

Teatros, lugares de Espectáculos Públicos o cualquier otro establecimiento de
asistencia masiva.
Todo el proyecto ha sido desarrollado teniendo en cuenta los siguientes reglamentos:
a) Reglamento Nacional de Construcciones.
b) Reglamento para la Protección Ambiental en las actividades de Hidrocarburos D.S.
015-2006-EM.
c) Reglamento Nacional para la Comercialización de Combustibles Líquidos y otros
Productos derivados de los Hidrocarburos. D.S. 030.98-EM.
d) Reglamento de Seguridad para Establecimientos de Venta al Público de
Combustibles Derivados de Hidrocarburos, D.S. 054-93-EM.
e) Reglamento Aprobado por Decreto Supremo 043-2007-EM
3-3
Sistema de Seguridad Contra Incendios

DEL SISTEMA DE SEGURIDAD CONTRA INCENDIOS
El Puesto de Venta de Combustibles líquidos contará con un sistema de seguridad contra

incendios, el mismo que estará compuesto por los siguientes elementos de prevención y/o
mitigación:
1. ELEMENTOS DE SEGURIDAD CONTRA INCENDIOS:
Extintores
Serán dos (02) extintores portátiles contra incendio de 12Kgs. impulsados por cartucho
externo, cuyo agente extintor será de múltiple propósito del tipo ABC, Polvo Químico seco
a base de monofosfato de amonio al 75% de fuerza y con una certificación U.L. no menor
a 20A: 80BC. Estos serán ubicados en la isla de despacho de combustibles líquidos.
Contenedores de Arena
El establecimiento contará con arena lavada de rio, en cilindros metálicos con su
respectiva identificación, distribuido de acuerdo al siguiente detalle:
- 01 cilindro con capacidad de 20 litros de agua, en cada una de las cabeceras de isla.
- 01 cilindro con capacidad de 200 litros de agua, en patio de maniobras y de
preferencia ubicado adyacente a las paredes perimetrales.
Contenedor para Trapos empapados con combustible.

El establecimiento contara con 01 contenedor metálico con tapa y debidamente
identificado con la leyenda “TRAPOS EMPAPADOS CON COMBUSTIBLES”, el mismo que
almacenara temporalmente los residuos sólidos peligrosos, que se produzcan en el
establecimiento con motivo de las actividades propias de la comercialización de los
combustibles derivados de los hidrocarburos. La disposición final de los residuos sólidos
peligrosos se hará acorde con lo establecido en el Reglamento de la Ley General de
Residuos Sólidos aprobado mediante D.S. 057-2004-PCM.
2. SISTEMAS DE SEGURIDAD:
Pulsador de Emergencia:
Está considerada la instalación de un (01) pulsador de emergencia para el presente
proyecto. Este se ubicara en la fachada del edificio administrativo y su activación originará
el corte de energía eléctrica a los equipos eléctricos de combustibles líquidos tales como:
equipos de despacho y bombas sumergibles de ser el caso.
Sistema de Detección de Fugas en líneas de suministro

Las líneas de suministro contaran con un (01) detector Mecánico de Fuga de Línea del
Modelo STP-MLD de la marca FE PETRO INC este detector mecánico estará operado por
un pistón para ser instalado en la bomba Sumergible. Este detector indicara
automáticamente fallas de la tubería que fugue 3 galones por hora (GPH) o más, a una
presión de 10 PSI. El detector de fugas indicará tal fuga al restringir la salida del
combustible a 3 galones por minuto o menos, a una presión de hasta 30 PSI, de tal forma
1-19
Sistema de Seguridad Contra Incendios
el grifero operador del equipo de despacho deberá controlar los niveles de salida del
sistema para asegurarse de que cualquier salida restringida del combustible, señalando
una fuga en la línea, que deberá ser atendida inmediatamente.
3. OTRAS MEDIDAS DE SEGURIDAD:
Señalización:
Se colocará cerca de la zona de despacho, letreros de “NO FUMAR”, “APAGUE SU
MOTOR”, “PROHIBIDA LA ATECION A VEHICULOS DE CARGA Y AUTOBUSES” y
“PROHIBIDO HACER FUEGO ABIERTO A MENOS DE 50 MTS”.
Instrucciones y Manuales:
Todas las operaciones de descarga y suministro de combustibles líquidos, estarán
documentadas en forma de manuales, que incluyen información sobre los riesgos y deben
ser conocidos por todo el personal de playa.
Mantenimiento:
El programa de mantenimiento incluye inspecciones visuales, pruebas de espesores,
pruebas de válvulas de seguridad y pruebas de dispositivos de alarma.
Plan de contingencias:
Deberá incluir las disposiciones de medios y medidas, tanto internas como externas para
controlar eventuales casos de emergencia, estos deben ser conocidos por todo el
personal del establecimiento.
2-19
Instalaciones Mecánicas

DE INSTALACIONES MECANICAS
1. ALCANCES
Las instalaciones Mecánicas están referidas a la Instalación de los siguientes equipos y
componentes.
 Instalación de 04 tanques metálicos, cilíndricos, horizontales con las
siguientes características:
CUADRO Nº
CUADRO DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE COMBUSTIBLES
Tanque Nº Compartimiento Nº Producto Capacidad (Glns.)
1 1 Diesel B5 9000
Total Capacidad de Almacenamiento 16500
 Instalación de dos (02) dispensadores, para el despacho de combustibles

líquidos, según el siguiente detalle:
CUADRO Nº
CUADRO DE DISPENSADORES
Isla Dispensador Nº de Mangueras Atención
Nº Nº DB5 G90P G95P G97P ambos lados
1 1 2 2 2 2 SI
2 1 2 2 2 2 SI
 Instalación de red de tuberías de combustibles líquidos (suministro,

llenado, venteo, medición y recuperación de vapores)
 Instalación de sistema de protección catódica para tanques y líneas de
 Instalación de 01 cobertura liviana, sobre zonas de despacho de
 Otros equipos y accesorios, requeridos para el seguro y correcto
funcionamiento del establecimiento.
2. TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE COMBUSTIBLES LIQUIDOS

Se instalaran cuatro (04) tanques metálicos para el almacenamiento de combustibles
líquidos con las siguientes características:
CUADRO Nº
CARACTERÍSTICAS DE TANQUES METALICOS DE ALMACENAMIENTO DE
COMBUSTIBLES
Tanque Nº 1 2 3 4
Compartimiento Nº Único Único Único Único
9000 2500 2500 2500
Capacidad Nominal
galones. galones. galones. galones.
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Diámetro 2.30 m. 2.30 m. 2.30 m. 2.30 m.

Longitud 8.20 m. 2.30 m. 2.30 m. 2.30 m.
Forma Cilíndrico Horizontal
Tapas Planas
Espesor de cuerpo 1/4“ Acero Negro SCH 40
Espesor de tapas 1/4“ Acero Negro SCH 40
Presión de diseño 15 PSI
Presión de Prueba 15 PSI
Soldadura norma DIN 4100
Acabados 03 capas de pintura epóxica anticorrosiva
Norma de Fabricación UL-58
Fuente: Trabajo de Gabinete.
La soldadura de planchas, se ha llevado a cabo usando soldadura continua según norma
DIN 4100 con doble cordón (interno y externo).
El acabado es de color negro, aunque las capas protectoras de los tanques de acero, están
diseñadas para soportar la manipulación normal.
Todas sus conexiones estarán hechas por la parte superior de los tanques con tapas
herméticas, bocas de llenado 4”, ventilación 2” (para D-B5) o 3” (para RV de Gasoholes),
Suministro 2”, medición 2” y Man Hole 18”.
Las tuberías de descarga y medición en el interior del tanque, tendrán una separación con
respecto al fondo del tanque, de 15 cm de distancia.
Los tanques estarán enterrados en una fosa de concreto armado, por debajo del nivel del
patio de maniobras, en un área frente a las oficinas administrativas y estarán protegidos
con pintura Epóxica DD, asimismo serán cubiertos con arena seca, lavada de rio hasta una
altura de 45 cm. por encima del domo de los tanques.
Se llevará un libro de medición diaria a la misma hora, de los volúmenes del contenido de
los tanques.
Para la medición del nivel de los combustibles almacenados se utilizará una regleta
metálica, la cual tendrá en todo el rango de altura de los tanques una aproximación de un
octavo de pulgada.
Se verificaran las entregas de los combustibles líquidos con los recibos de entrega, cada
vez que se haga una descarga o trasiego de combustible de camión cisterna a los tanques
de almacenamiento.
El sistema de recuperación de vapores será instalado solo para tanques que almacenen
Gasoholes, este será balanceado con punto único superficial e instalado conforme a la
norma API RP 1650
El sistema de descarga cuenta con bocas de llenado a distancia y caja anti-derrames
debidamente impermeabilizada.
El establecimiento contará en todo momento con una manguera de recuperación de
vapores con acoplamientos compatibles con la norma API RP 1004.
Los tanques, equipos y materiales de las tuberías, serán inspeccionados antes de ser
montados. Las especificaciones son confirmadas y cualquier daño que pueda resultar en
fugas o corrosión prematuras debe ser superado.
2.1. Placa de identificación

Los tanques llevaran una placa que identifique al fabricante, fecha de construcción y
la presión de prueba a que fue sometido, pudiendo colocarse este en el cuello de
pasa hombre u el otro lugar de fácil visibilidad.
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2.2. Pruebas de hermeticidad

Los tanques serán probados hidráulicamente en fosa de tanques antes de ser
cubiertos con material de relleno a una presión minina de 10 PSI las que deberán
mantenerse por una hora, para detectar posibles filtraciones.
Para prevenir daños de sobre-presión en el intersticio se seguirán los siguientes
procedimientos:
 Se presurizarán cada tanque interno a una presión de 15 PSI, sellado el tanque
y desconectado el suministro de aire.
 Se supervisará la presión hidráulica por un periodo mínimo de 1 hora. Esta
etapa es la indicada para detectar fugas en el tanque. Seguidamente
despresurice.
 Una vez verificado el intersticio, se ha liberado la presión.
 Esta prueba se efectuará en todos los tanques, verificando con este método la
ausencia total de pérdidas.
Al instalarse los tanques se verificará que tengan una pendiente hacia la boca de
llenado, mínima del 2%.
3. SISTEMA DE TUBERÍAS
Comprenderá la instalación de tuberías de conducción de combustibles desde los tanques
almacenamiento hasta las diferentes zonas de despacho, llenado, recuperación de
vapores, venteo y medición.
Todas las tuberías y uniones son rígidas de acero negro SCH 40, roscadas y debidamente
protegidas con pintura epóxica anticorrosiva. Su instalación y fijación se realizarán de
acuerdo a normas del fabricante.
Las tuberías de conducción de combustibles líquidos cumplirán con las siguientes
características:
CUADRO Nº
TUBERIA DE: DIAMETRO: MATERIAL:
Venteo Ø 2" FºNº SCH 40
Llenado Ø 4” FºNº SCH 40
Suministro Ø 2” FºNº SCH 40
Medición Ø 2” FºNº SCH 40
Recuperación de Vapores Ø 3” FºNº SCH 40
La unión entre tuberías y accesorios se efectuará empleando cinta teflón y chisguetes
formadores de empaquetaduras, aplicando sellador a las roscas macho.
Todas tuberías soterradas estarán colocadas a una profundidad de mínima 0.40 m. del
nivel del piso terminado y cubiertas con arena seca lavada de rio.
Las tuberías de suministro de combustibles tendrán una pendiente ascendente de
aproximadamente 2% hacia los equipos de despacho.
Las tuberías de combustible estarán instaladas de tal manera que se evite, en lo posible,
los cruces con las líneas eléctricas principales. El contratista verificará la dirección y
profundidad del tendido de tuberías de ventilación de vapor, antes de proceder a cavar
las zanjas para el tendido de tuberías de combustible.
3.1. Sistema de Recuperación de Vapores

El control de las emisiones durante la descarga de combustibles desde el camión
cisterna hacia el tanque de almacenamiento, referido como Recuperación de
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vapores, se realiza capturando los vapores en el camión cisterna y regresándolos a la

Planta de Ventas para su procesamiento.
Se instalarán accesorios que protegen el medio ambiente como, válvula flotadora y
válvula de presión y vacío en tanques y tuberías de ventilación respectivamente.
Cuando se efectúa la descarga de combustible desde el camión cisterna a los tanques
de almacenamiento, se hacen dos conexiones de mangueras. Una conexión para la
descarga de combustible y la otra para la recuperación de vapores. Por lo tanto, a
medida que el combustible líquido (Gasohol) ingrese al tanque de almacenamiento,
los Vapores que de este se desalojen, pasaran al camión cisterna para su respectivo
traslado y tratamiento final en las plantas de distribución.
Las presiones normales que se desarrollan entre el camión cisterna y el tanque de
almacenamiento, son adecuadas para forzar los vapores hacia el camión cisterna. El
flujo del líquido (descarga) causa una caída de presión dentro del compartimiento del
camión cisterna, la cual ayuda a extraer los vapores del tanque de almacenamiento
hacia el interior del camión cisterna. En el presente caso, se ha optado por el sistema
balanceado con punto único superficial.
3.2. Sistema de Detección de Fugas

Las líneas de suministro o de Impulsión de cada producto contaran con un (01)
detector Mecánico de Fuga de Línea del Modelo STP-MLD de la marca FE PETRO INC ®
este detector mecánico estará operado por un pistón para ser instalado en la bomba
Sumergible. Este detector indicara automáticamente fallas de la tubería que fugue 3
galones por hora (gph) o más, a una presión de 10 PSI. El detector de fugas indicará
tal fuga al restringir la salida del combustible a 3 galones por minuto o menos, a una
presión de hasta 30 PSI, de tal forma el grifero operador del surtidor deberá
controlar los niveles de salida del sistema para asegurarse de que cualquier salida
restringida del combustible, señalando una fuga en la línea, sea atendida
rápidamente.
Se deberá de realizar una prueba de presión de línea antes de instalar un detector de
fugas por primera vez.
3.3. Prueba de hermeticidad

Las tuberías serán probadas antes de ser cubiertas con una presión no menor de tres
libras por pulgada cuadrada (3 lbs/pulg 2) para la recepción y ventilación, y de
sesenta libras por pulgada cuadrada (60 lbs/pulg 2) para las de suministro, la presión
de prueba debe mantenerse durante el tiempo que sea necesario para revisar toda la
red de cañerías. Este tiempo en ningún caso debe ser inferior a 30 minutos.
4. EQUIPOS DE DESPACHO
Para el despacho de los combustibles líquidos D-B5 y GASOHOLES se instalaran 02
dispensadores de 04 productos c/u, debidamente ancladas como se muestra en los
planos. En el dispensador identificara el producto que expende por cada manguera con la
siguiente leyenda: “Diesel B5 S-50”, “Gasohol 90 plus”, “Gasohol 95 plus” y “Gasohol 97
plus”, según corresponda.
Para el suministro de combustible desde los tanques de almacenamiento hacia los
equipos de despacho se ha previsto la instalación de bombas sumergibles sobre el domo
de cada tanque; estas impulsaran los combustibles remotamente y contaran con un
detector mecánico de fugas en líneas.
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Las cabeceras de isla de despacho contarán con defensas de fierro de 4” de diámetro con
concreto en su interior para eventuales choques. Los dispensadores estarán provistos de
conexiones antiestáticas y de cierre automático ante cualquier peligro (Interruptor de
Emergencia)
4.1. Dispensador marca WAYNE, modelo Vista.

Dispensador para despacho de combustible marca WAYNE de 4 productos 8
mangueras. Electrónicos con electrónica de punta modular (computador "igem" de
última generación) con sistema de autodiagnóstico protección contra interferencias
eléctricas, reducción de piezas y cableados a través del nuevo sistema de mono
bloque en los medidores, pulsadores (de hall magnético, inteligente) y válvulas
solenoides lo cual reduce los falsos contactos con menor costo de mantenimiento.
Cuenta con una memoria no volátil para la última transacción que en caso de falta
eléctrica el dispensador mostrara la última venta por 15 minutos y los datos por 5
años, display de cristal líquido de 1" con iluminación posterior (visible de día y noche),
trabaja con o sin consola, posee un amplio programa con diversas opciones para ser
utilizados de acuerdo a las necesidades del usuario. Sistema hidráulico simplificado
reduciendo el número de uniones con totalizadores electro-mecánicos de galones,
medidor de flujo con calibración electrónica (imeter) de gran exactitud y filtros antes
del medidor.
El medidor wayne "imeter" es de precisión micrométrica, dual cuenta con dos
pistones, desplazamiento positivo, válvula rotativa, camisas de acero inoxidable y son
probados para una variación de +/- 0.25%. El computador "igem" cuenta con
microprocesador y salida de comunicación patrón rs-485 en loop de corriente,
asegurando confiabilidad y precisión.
4.2. Bombas Sumergibles.

La bomba sumergible será de la marca Red Jacket CPT y contará con las siguientes
características:
5. COBERTURA LIVIANA Y/O CANOPY.

Se construirá una cobertura liviana sobre las zonas de despacho de combustibles líquidos
con la siguiente descripción.
Se construirá vigas metálicas para cargar las estructuras de techos, para ello se utilizara
tubería de acero rectangular de 25 x 25 centímetros y un espesor ¼”.
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Los perfiles y láminas indicados serán de calidad A-36, todos los materiales serán
galvanizados en caliente según las normas ASTM 1-23 y A-153. Para proteger las
soldaduras de campo se utilizara galvanizado en frio en aerosol tipo zinc. El fabricante
deberá definir los detalles de empalme. El fabricante también, se hará cargo del cálculo de
la Cobertura Liviana y del dimensionamiento de todos los elementos estructurales, así
como de comprobar la capacidad portante del terreno, indicada por el calculista
estructural o de suelos. Adjuntara también la correspondiente Memoria de Calculo, los
volúmenes de obra y los análisis de precios unitarios.
Se deberá verificar todas las dimensiones indicadas en los planos en taller.
NORMAS Y CODIGOS
Las normas y códigos aplicables se mencionaran a continuación:
• API (American Petroleum Institute)
• RP1632: Control of Corrosion on underground or submerged Metallic Piging Systems.
• RPO193-93: External Cathodic Protection of grade Metallic Storage tanks Bottoms.
• RPO-285-95: Corrosion Control of Underground Storage Tanks system by cathodic
protection.
Estas normas y publicaciones prácticas son las mínimas recomendadas para un buen
funcionamiento del sistema de Protección Catódica.
6. SISTEMA DE AIRE COMPRIMIDO

Se instalara un sistema de aire comprimido el cual estará conformado por un compresor
de aire, línea enterrada de conducción de aire y punto de aire con manguera y su
respectivo pitón.
6.1. Compresor de Aire

Se instalara en el cuarto de máquinas del establecimiento un compresor de aire
vertical con las siguientes características:
- Modelo LA3606056
- Procedencia EE.UU.
- Capacidad 60 galones
- Motor eléctrico 220 V @15amp.
- Norma ASME 155 PSI max.
- Fuerza 3.6 Hp
- Dimensiones 77x69x173 centímetros.
- Peso 111 Kg.
6.2. Línea de conducción.

El aire comprimido será conducido desde el cuarto de máquinas hasta la toma de aire,
por conductos de tubería galvanizada de ½” de diámetro; dicha tubería será enterrada
a una profundidad de 0.30 metros por debajo de NPT y protegida con arena lavada de
rio.
Para la unión de tuberías se utilizara cinta teflón y formador de empaquetaduras,
debiéndose someter la tubería a pruebas neumáticas de hermeticidad hasta de su
puesta en operación, cualquier anomalía deberá ser evaluado y superado.
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6.3. Punto de suministro.

Para el abastecimiento de aire comprimido en el patio de maniobras se instalará un
punto de aire, el cual constara de los siguientes elementos:
- Manguera especial para aire, hecha en material de jebe y lona para succión y
descarga de aire, fabricadas con cubierta de epdm / sbr negro resistente a la
abrasión y al ozono el tubo interior es de sbr color negro, reforzado con
cordones textiles elásticos, diámetro ¼", marca balflex o phoenix.
- 1 pistola de aire 1 válvula para inflar balones
- 2 ni ples con tuerca 1 inflador punta espiga
- 1 adaptador para pistola de aire
- 1 inflador para neumáticos doble cabeza
- 1 boquilla de punta alta presión 1 calibrador para neumáticos
- 1 cople de 1/4 NPT
- 2 conectores de 1/4 NPT hembra
- 1 cople rápido universal de 1/4 NPT
- 4 conectores de 1/4 NPT macho
7. TOTEM DE PRECIOS
El establecimiento contara con un panel de precios con caracteres destacados y
contrastantes, donde el tamaño mínimo de éstos será de treinta (30) por veinte (20)
centímetros cada carácter; la altura del panel sobre el suelo será de 3.00 metros.
7-19
Instalaciones Eléctricas

DE INSTALACIONES ELECTRICAS
1. ALCANCES DEL PROYECTO

La presente Memoria describe los conceptos utilizados para definir las Instalaciones
Eléctricas del Puesto de Venta de Combustibles Líquidos – Grifo, a ubicarse en la xxxxxxx,
distrito de Moquegua, provincia de Mariscal Nieto y departamento de Moquegua, en el
cual se consideran los siguientes circuitos:
a. Primera y Segunda Planta (iluminación y tomacorrientes)

b. Tótem de Precios.
c. Compresora de Aire.
d. Iluminación de Isla (cobertura Liviana)
e. Iluminación Exterior.
f. Pozos a tierra
g. Sistema de Protección catódica para STE.
h. Interruptor Eléctrico General
i. Circuito de Combustibles Líquidos.
- Interruptor de emergencias.
- Dispensadores.
- Bombas Sumergibles.
Para las instalaciones eléctricas se utilizará material antiexplosivo que impida que entren
gases en su interior y evitar inflamaciones de gases combustibles. El establecimiento
contara con un (01) Tablero General, dentro del cual se instalaran los nuevos circuitos, se
instalarán interruptores eléctricos del tipo termo-magnético que contarán separadamente
a las diferentes instalaciones nuevas a instalarse; todos los conductores estarán
debidamente protegidos y empotrados de acuerdo a las especificaciones técnicas.
Para el presente proyecto se ha considerado, la ubicación del tablero general en el cuarto
de máquinas. El proyecto se ha desarrollado sobre la base de los Planos de Arquitectura.
El tablero general es del tipo para empotrar en caja metálica de hierro, con interruptores
termo-magnéticos, según se indica en los esquemas respectivos y con capacidades
indicadas en el plano. Lleva puerta del mismo material con chapa y llave. En la parte
interna de la puerta se indicara el nombre de cada equipo que alimenta cada llave o
interruptor. El gabinete será metálico de hierro y tendrá borne de puesta de tierra.
Se contará con un interruptor de corte general de todo establecimiento, en la parte
exterior de las oficinas administrativas.
Las líneas eléctricas dentro de la zona del puesto de venta de combustibles líquidos
correspondiente a combustibles líquidos serán todas entubadas y de preferencias
empotradas o soterradas (dependiendo su ubicación), salvo las que por fuerza mayor
tengan que ir sobre la superficie que serán entubadas, asimismo no existirán líneas de
conducción eléctricas ajenas al servicio.
El establecimiento contará con un (01) interruptor de emergencia (PULSADOR DE
EMERGENCIAS), para combustible líquido, ubicado en el exterior de las edificaciones y en
una zona de fácil visibilidad.
En general, dentro de las áreas clasificadas como peligrosas, las instalaciones eléctricas
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serán a prueba de explosión. En estas áreas los cables serán entubados con tuberías
Conduit y se harán uso de sellos anti explosivos.
Conforme a las normas establecidas por el Código Eléctrico del Nacional. Los conductores
serán cableados de cobre electrolítico con aislamiento THW, salvo indicación contraría.
Las tuberías que estén en contacto directo con el terreno deberán ser protegidas con un
recubrimiento de concreto pobre a su alrededor.
Las tuberías en general serán de PVC-P, salvo indicación contraria.
Todas las salidas de fuerza llevarán conductor desnudo para la protección a tierra de
4mm2 como mínimo, salvo indicación contraria.
Todas las tuberías que lleven conductores eléctricos y que sean expuestas, serán del tipo
conduit con accesorios condulet a prueba de explosión.
El tramo final de tubería al surtidor nuevo a instalar (aproximadamente de 1 m.), será de
conduit pesado, en el extremo contará con sello a prueba de explosión y tubo flexible
hermético que tendrá un níple macho, tipo fire shield house master, o similar.
Los sellos serán de marca recomendada por el propietario.
Se deberá verificar que los equipos electrónicos tengan la protección necesaria de
acuerdo a las normas.
2. CÓDIGO Y REGLAMENTOS
Todos los trabajos se efectuarán de acuerdo con los requisitos de las secciones aplicables
a los siguientes Códigos o Reglamentos:
 Código Nacional de Electricidad.
 Reglamento Nacional de Construcciones.
 Normas de DGE-MEM
 Normas IEC y otras aplicables al proyecto
3. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA
Alimentador
El Puesto de Venta de Combustibles Líquidos, contará con una acometida del
concesionario a un medidor trifásico de energía, el cual se encuentra en el lindero
izquierdo del predio. La acometida es trifásica de 380/220V y 60Hz, con una medición de
baja tensión.
Tableros
Se prevé la instalación de un Tablero General, el cual alimentara a las instalaciones
administrativas, iluminación exterior, letreros luminosos, compresora de aire y el sub-
circuito de distribución para los dispensadores y bombas sumergibles de combustibles
líquidos.
Sistema de Cargas Especiales

Se considerarán circuitos individuales para los siguientes equipos: dispensadores y
bombas sumergibles de Combustibles líquidos.
Sistema de Iluminación de Techos

El techo sobre las islas de combustibles líquidos tendrán una altura de 4.00 mts. Además
contarán con un sistema de iluminación a prueba de explosión.
2-19
Consiste en el suministro e instalación de los circuitos de alimentación para las luminarias

a prueba de explosión desde el tablero (TG) hasta las luminarias a prueba en los techos de
marquesina, la salida será en tubería PVC tipo pesado, con sus respectivas curvas, uniones
y conductores.
Cuando la red eléctrica se encuentre en las zonas de riesgo clase I y II, serán de tubería
Conduit de tipo pesado con punta roscada, curvas y uniones.
El paso de cables por tubería será completamente nítido y su dimensión debe permitir el
paso del cableado, la tubería debe estar sellada en sus extremos con compuestos
sellantes horizontales-verticales que evite el paso de gases, vapores o llama a través de
ellos.
Las luminarias a prueba de explosión serán de 200 Vatios como mínimo y 450 Vatios como
máximo a un nivel de tensión de 220 Voltios, para un área clasificada de alto riesgo,
aprueba de explosión, clase II siendo aceptables los de clase I. El circuito de alimentación
al igual que la lámpara deberá ser instalado cumpliendo con C.N.E. utilización.
4. CÁLCULO DE CARGAS ELÉCTRICAS
De acuerdo a los cálculos realizados, el puesto de venta de combustibles líquidos - Grifo

contará con las siguientes cargas:
CUADRO CARGAS
CARGAS FACTOR DE MAXIMA
DESCRIPCION INSTALADA(W) DEMANDA DEMANDA(kw)
ALUMBRADO INTERIOR Y TOMACORRIENTE 8097 0.75 6.07

LETREROS LUMINOSOS Y TOTEM 1200 1 1.20
DISPENSADORES (300 W c/u) 600 0.7 0.42
BOMBAS SUMERGIBLES (4 DE 1.5 HP. c/u) 4470 0.7 3.13
COMPRESORA DE AIRE 3 HP 2235 0.8 1.78
ALUMBRADO EXTERIOR 200 1 0.20
ALUMBRADO ISLAS (COBERTURA LIVIANA) 2400 0.7 1.68
TOTAL 19202 14.48
Carga instalada total: 19.2 Kw

Maxima demanda: 14.48 Kw
Se contratará una carga de 19.2 Kw.
4.1. Cálculos Justificativos
a) Cálculos de Intensidades de corriente
Los cálculos se han realizado con la siguiente fórmula:
M.D
I= TOTAL
K x V x Cos Ø
3-19
Dónde:
K = 1.73 para circuitos trifásicos
K = 1.00 para circuitos monofásicos
b) Cálculos de Caída de tensión
Los cálculos se han realizado con la siguiente formula:
∆V = K x I x ρ x L
S
Donde:
I = Corriente en Amperios
V = Tensión de servicio en voltios
M.D. TOTAL = Máxima demanda total en Watts
Cos Ø = Factor de potencia
V = Caída de tensión en voltios.
L = Longitud en metros.
 = Resistencia en el conductor en Ohm-mm2/m.
Para el ρ(Cu) = 0.0175.
S = Sección del conductor en mm2
K (3Ø) = 3 (circuitos trifásicos)
K (1Ø) = 2 (circuitos monofásicos).
5. POZOS DE TIERRA
Se contarán en el establecimiento con 3 pozos a tierra, ubicados en el patio de maniobras.
Se conectan a dichos pozos los circuitos de tierra provenientes de las borneras de puesta
a tierra de los diferentes equipos del puesto de venta de combustible líquidos.
Se contará con 01 pozo a tierra para descarga de la corriente estática de los

dispensadores, 01 pozo a tierra para la descarga de combustibles, a dicho pozo se
conecta un gancho para el camión-tanque, a través de un cable de 25mm2 y 01 pozo a
tierra para descarga de la corriente estática del Tablero General.
Para la instalación de dichos pozos se usará tierra de chacra cernida en malla de cocada
de ½ y compacta por capas de 20cm y se aplicará dosis de sales industriales y bentonita
para reducir la resistencia eléctrica del terreno. La resistencia eléctrica del terreno a
obtener es para todos los pozos un máximo de 10 Ohmios. Para el diseño se consideró
una resistividad media del terreno de 80 Ohm.
Las conexiones a tierra del equipo y estructuras estarán hechas por medio de conectores
a presión de bronce o cobre con partes metálicas no ferrosas.
Las conexiones a tierra de los instrumentos estarán ubicadas tan cerca de las partes que
4-19
llevan corriente cómo es posible y no a soportes separados bases o elementos metálicos

donde las superficies sucias y pintadas pueden ofrecer una resistencia adicional.
Las varillas a tierra serán de cobre de 20 mm de diámetro y de 2.40mts. de longitud y

estarán hincadas en toda su longitud, en forma tal que el extremo superior de la varilla
queda a 15cm. por debajo de la superficie del terreno.
6. CIRCUITOS PARA INSTALACIONES DE COMBUSTIBLES LIQUIDOS:
En resumen los circuitos eléctricos correspondientes a las instalaciones de combustibles

líquidos serán:
• Arranque de bomba sumergible, tensión estabilizada en 220 VAC para dispensadores e
indicadores electrónicos.
7. PRUEBAS DE AISLAMIENTO
Antes de la colocación de los artefactos de alumbrado y aparatos de utilización se

efectuará una prueba en toda la instalación.
Todas las instalaciones eléctricas serán revisadas una vez por año para comprobar el
estado de los conductores y el grado de aislamiento.
La prueba será de aislamiento a tierra y de aislamiento entre conductores debiéndose
probar cada circuito por separado así como los alimentadores generales.
8. CIRCUITOS
• 15 y 20 amp ó menos : 1'000 000 Ohms
• 21 a 50 amp : 250 000 Ohms
• 101 a 200 amp : 100 000 Ohms
• 201 a 300 amp : 50 000 Ohms
• 301 a 400 amp : 25 000 Ohms
• 401 a 800 amp : 12 000 Ohms
Después de la colocación de los artefactos y aparatos de utilización se efectuará una

segunda prueba, la que se considerará satisfactoria si se obtienen resultados que no bajen
del 50% de los valores que se indican arriba.
Deberán entregarse al propietario tarjetas con los registros de todas las pruebas que
serán hechas en presencia de sus inspectores.
9. ESPECIFICACIONES TECNICAS
A.1.- Generalidades:
Los Contratistas de las instalaciones eléctricas serán personas naturales o empresas
especializadas en este tipo de trabajos.
Los Supervisores de las Obras Eléctricas serán un Ing. Electricista o Mecánico con
experiencia en este tipo de obras.
5-19
A.1.1 Dentro de las áreas demarcadas como clase 1 zona 1 se permitirá instalar:
a) Motores eléctricos seguros contra explosión (Ex d) o presurizados con aire o gas
inerte, con o sin purga-(Ex p).
b) Tuberías y ductos flexibles, accesorios de los mismos y seccionadores de tuberías
seguras contra explosión.
c) Instalaciones de alumbrado, cajas interruptoras y de contactores, cajas de
conexiones para derivación, empalmes cambio de dirección y paso de tuberías, cajas
terminales y de fusibles, etc. seguras contra explosión.
d) Cables con aislamiento mineral tipo MI, con sus conectores correspondientes
aprobados.
A.1.2 Dentro de las áreas demarcadas como clase 1 zona 2 se permitirá instalar:
a) Materiales, accesorios y equipos eléctricos admitidos para la división 1.
b) Motores del tipo seguridad aumentada (Ex a).
c) Tuberías y ductos flexibles herméticos a la introducción de gas y agua de lluvia, con
sus correspondientes conectores aprobados.
d) Cajas y conexiones para empalmes, cambio de dirección, derivación y paso de
tuberías, del tipo estancas de construcción a prueba de agentes climáticos.
e) Los elementos y accesorios que contengan equipos que posean generación de
chispas o arcos eléctricos, como ser cajas interruptores o contactores, cajas fusibles,
etc., serán del tipo aptos y aprobados para división 1, colocándose los selladores
correspondientes.
f) Cables armados con protección metálica incluida y vaina antillama, aptos para
trabajos intensivos, con sus correspondientes conectores aprobados. En división 1 y 2
las instalaciones eléctricas de señalización, instrumentación y control podrán ser
realizadas mediante circuitos de seguridad intrínseca de acuerdo a las normas NFPA
Nº 493. Todos estos circuitos de seguridad intrínseca ubicados en zonas de gas
poseerán barreras de seguridad las que se instalarán en cajas aptas para ambientes
peligrosos. Se podrá reducir el nivel de riesgo por medio de ventilación por presión
positiva utilizando una fuente de aire limpio y dispositivos eficaces contra las fallas de
ventilación (Norma NFPA Nº 496/1972). Los materiales de todas las instalaciones
indicadas se ajustarán a las especificaciones exigidas por las Normas Undewriters
Laboratories (U.L.) y/o Normas Iram de aplicación, debiendo complementar estos a
las características técnicas y ensayos que correspondan para el área que serán
empleados. En la medida que sea posible, es conveniente ubicar los equipos
eléctricos que deban instalarse en áreas de división 1, tales como tableros generales,
interruptores, arrancadores, etc., en lugares menos peligrosos, de la división 2 o no
clasificados, permitiendo esto último el empleo de elementos convencionales.. Las
instalaciones eléctricas ubicadas fuera de las áreas peligrosas se regirán por las
normas dictadas el C.N.E y la autoridad competente. La clase de protección de los
artefactos eléctricos dentro de esta área como mínimo IP44 según IEC144 o DIN
40050.
A.2.- Tableros Eléctricos:

 Los tableros eléctricos estarán montados en gabinetes tipo modular de planchas de
hierro, con la superficie exterior tratada con un revestimiento de pintura epóxica
horneable, para proporcionar una protección eficaz contra la corrosión. El espesor de
la capa base debe ser de 25 micras.
6-19
La aplicación de esmalte (Color elegido en obra). Se acepta tanto el sistema por

electro aspersión (electrostática) como el tradicional, pero en ambos casos la capa
debe tener 45 micras, incluida la capa base. El tablero tendrá las capas de pintura
necesarias para obtener un espesor de pintura de 60 a 80 micras.
 Los tableros tendrán una puerta metálica con cerradura y con las bisagras adecuadas
para permitir una apertura de 150º como mínimo y tendrán burlete de goma
autoadhesivo, los elementos se ensamblarán en bandejas extraíbles, las secciones de
comando estarán divididas mecánicamente, mediante tapas divisorias. La carcasa del
tablero deberá tener rejillas de ventilación arriba y abajo. Cuando el tablero tenga la
posibilidad de tener los lados libres, estas rejillas podrán colocarse en ambos lados.
 La puerta del tablero de los indicadores digitales del sistema de detección de gas
contará con una ventana de material transparente que permite visualizar el interior
del tablero sin necesidad de abrir la puerta.
 Todos los tornillos, pernos, tuercas y arandelas estarán tratados contra corrosión. Un
tratamiento protector semejante se aplicará a todas las piezas de acero que no vayan
pintadas, a menos que sean partes móviles, en cuyo caso serán engrasadas de forma
conveniente.
 Los aparatos que corresponden a un mismo servicio, se agruparán en uno o varios
tableros de forma que su ubicación quede en el cuadro en correspondencia con los
servicios a instalar.
 En el cableado interno de los tableros, todos los cables serán dotados en sus
extremos con terminales de tamaño adecuado, no se permitirá conexión directa de
los cables a los bornes de los equipos ni a las regletas.
 Las regletas terminales estarán montadas en lugares accesibles, con suficiente
espacio para inspección, mantenimiento.
 Se colocarán etiquetas de designación, en el frente de cada circuito para su adecuada
identificación y serán de plástico rígido laminado de color negro con letras grabadas
en blanco.
 Los extremos de los cables se identificarán por medio de anillos con la designación
del cable, de acuerdo con los diagramas de cableado.
A.3.- Sistema de Puesta a Tierra:

 El sistema de puesta a tierra de todos los equipos del establecimiento se realizará
por el contratista según planos del proyecto
 Las conexiones de cables serán realizadas por medio de terminales de cobre
debidamente empalmados, los empalmes serán bañados con una resina epóxica y
cubiertos con cinta aislante vulcanizadas del tipo 3M, las conexiones a los equipos y
estructuras metálicas se realizarán por medio de terminales.
 Las tomas de tierra se comprobarán con el equipo adecuado para verificar que tienen
como máximo una resistencia de 10 Ohmios, se estimó una resistividad promedio del
terreno de 80 Ohm.m.
 Los cables de la red de tierra estarán enterrados como mínimo a 60 cm. por debajo
del nivel del pavimento, haciéndose las salidas de los cables con tubo PVC SAP para
protección del mismo. Posteriormente se sellaron los tubos con pasta especial.
 Las conexiones a los equipos se efectuaron con fijaciones que puedan desconectarse,
para la comprobación de resistencias. Con este fin los equipos llevan los oportunos
tornillos para puesta a tierra.
 Se utilizará cable de cobre trenzado y desnudo de 25, 16 y 10mm2 según
7-19
corresponda en el inicio del pozo de tierra, desde este punto parten las derivaciones
que se conectarán a equipos y estructuras.
A.4 Conductores:
Todos los conductores de distribución de alumbrado y fuerza serán de cobre, con aislamiento
para 6000 voltios, a prueba de humedad, del tipo THW, de material termoplástico, y de los
diámetros que se indican en los planos respectivos.
Los conductores de diámetro superior al Nº 8 serán cableados, los conductores serán
continuos de caja a caja no permitiéndose empalmes que queden dentro de las tuberías.
Todos los empalmes se ajustarán en las cajas y serán eléctricas y mecánicamente seguros.
Se instalará dos pulsadores de emergencias de las características indicadas en los planos
correspondientes de instalaciones eléctricas, el cual será ubicado en la parte exterior del
edificio de sala de ventas y oficinas de la línea de acometida, antes del tablero general. Este
pulsador será sólo para emergencia pues desconectará a toda la energía de la Estación de
Servicio.
A.5 Tuberías:
Tubería PVC-SAP (Estándar Americano Pesado).- se utilizarán para todas las instalaciones y
servicios tanto en interiores como exteriores pues brindan mayor protección contra contactos
mecánicos (patio de maniobras, circuitos especiales, o en caso de siniestros etc.).
Las tuberías que están en zonas de emanaciones gaseosas (zona1, zona2) que llevan
conductores eléctricos serán de fierro galvanizado con accesorios CONDULET a prueba de
explosión.
Uniones o coplas:
La unión entre tubos se realizará en general por medio de campanas a presión, propia de cada
tubo; pero en la unión de tramos de tubos sin campana se usarán coplas plásticas a presión.
Para unir las tuberías PVC con las cajas metálicas galvanizadas se utilizarán dos piezas de PVC:
Una copla de PVC original de fábrica en donde se embutirá la tubería que se conecta a la caja y
otra conexión a caja que se instalará en el K.O. de la caja de fº gº y se enchufará en el otro
extremo de la copla anterior.
Sellos Antiexplosivos
Los sellos antiexplosivos, estarán ubicados al inicio y al término de las tuberías eléctricas que
se conectan entre el dispensador, las cajas de distribución y en las bombas sumergibles.
Las instalaciones eléctricas en lugares clase I y II serán a prueba de explosión.
Las tuberías que llegarán a los dispensadores serán de fierro galvanizado a partir de 1mt. de
distancia, el resto será de PVC-P, según la distribución y diámetro indicado en los planos. Estos
mismos detalles se aplicarán a los dispensadores y en las cajas de distribución eléctrica.
Curvas:
No se permitirán las curvas hechas en obra para evitar inconvenientes en la hora del cableo
tanto de data como de fuerza, y se utilizarán curvas de fábrica de radio Standard de plástico.
A.6 Pegamento:
En todas las uniones a presión se usarán pegamento a base de PVC, para garantizar la
hermeticidad de la misma.
8-19
A.7 Artefactos de Iluminación
a. Materiales Primarios
Especificación Plancha de hierro

Será del tipo doble decapada laminada en frío; nueva, procedente de la usina de
producción; totalmente libre de oxidación y libre de alabeos y abolladuras. Los calibres o
galgas según norma B.W.B. serán indicadas por el ofertante en aquellos casos en que las
referencias no lo indiquen.
Para las luminarias con fuentes de luz del tipo fluorescente las galgas mínimas serán para
el cuerpo pantallas reflectoras y louvres de plancha B.W.G N°20 y para refuerzos o
puentes plancha B.W.G. N°18.
Especificación plancha de aluminio

Será de primera calidad, nueva, procedente de la usina de producción; totalmente libre de
oxidación y ralladuras, alabeos o abolladuras.
La composición química del material deberá ser de alta pureza, estableciéndose los
siguientes valores mínimos (en contenido de aluminio): 99,5 % para partes constructivas o
estructuras y 99,3% para ópticas y reflectores.
No se admitirán procesos de recocido térmicos Los espesores de plancha deberán ser
indicados por el ofertante en aquellos casos que la referencia no lo indiquen.
Especificación fundición de aluminio

Se partirá de una aleación de aluminio de alto contenido de silicio, apta para fundición en
moldes de tierra.
Las piezas o partes obtenidas a través del proceso de fundición serán libres de sopladuras
y defectos del colado con las superficies vistas.
Las rebabas y salientes provocadas por el proceso normal de fundición, serán
mecanizadas con herramientas para el efecto, sin alterar las superficies del material visto.
Especificación cristal
Este material utilizado como refractor o protector de la fuente de luz será del tipo
templado, de alta resistencia al impacto y los choques térmicos.
Especificación acrílica
Será de primera calidad libre de rajaduras, el espesor mínimo será de 3,2 mm para
elementos planos (en plancha).La dureza mecánica del material, como materia prima, no
deberá ser menor de 50 unidades (método por indentación de Barber y Colman)
b. Terminaciones Superficiales
Plancha de hierro y aluminio pintada
Se efectuará por pretratamiento de fosfatizado (para hierro) que consistirá en:

- Desengrase alcalino pulverizado a presión a una temperatura de 90°
- Enjuague con agua fría pulverizada a presión
9-19
- Enjuague con agua caliente pulverizada a presión

- Fosfatizada con fosfato de zinc a temperatura de 70 °C pulverizado a presión
- Enjuague a presión con agua fría.
- Pasivado de la superficie con sellador no crómico, pulverizado a presión y una
temperatura de 80 °c
- Secado con insuflación de agua caliente.
Este proceso se efectuará en túnel con transportador aéreo de servicio continuo. Una vez
pretratada la superficie, se pintará (si es para uso interior) con fondo base cromato de
zinc horneable, y horneado durante 30 minutos a 130°c; luego se realizará el masillado
correspondiente, a masilla horneable, en color a definir y horneado a 130°C durante 30
minutos.
Si la superficie pretratada es para uso exterior, se pintará con revestimiento en polvo
convertible en calidad poliester, horneado a una temperatura de 180 °C durante 8
minutos en horno continuo. Luego se procede al masillado de pieza (de ser necesario)
lijado y pintado con esmalte horneable, horneado a 300°C durante 30 minutos.
Plancha de aluminio
Se efectuará un pretratarniento de cromatizado que consistirá en:
- Desengrase alcalino por inmersión en cubas a temperaturas de 80 °C (se evitará la
destrucción del aluminio por reacción química a través del uso de inhibidor)
- Enjuague por inmersión en agua caliente
- Enjuague por inmersión con agua fría
- Cromatizado en cuba de acero inoxidable, por inmersión a temperatura de 60 °C
- Secado por horneado
- El proceso de pintado será igual al descrito anteriormente (uso interior o exterior).
c. Materiales Elaborados (Componentes)
Balastos
Los reactores o balastos a utilizar en fuentes de luz del tipo a descarga en atmósfera
gaseosa estarán constituidos con núcleo de acero, encapsulado en poliester y provisto de
borneras de protección.
Su factor de cresta será menor que 1,6 y su consumo total no mayor a 8W. Las
características físicas responderán a las conocidas en plaza con balastos del tipo europeo.
Capacitores
Serán utilizados para el mejoramiento del factor de potencia de los conjuntos de lámparas
de descarga y balasto serie, el factor de potencia superará el valor de 0,85 Los capacitores
serán del tipo autor generables, secos, encapsulados con material plástico autoextinguible
y sellados con resina epoxi, la tensión nominal de servicio será de 220/250v Los productos
a utilizar deberán responder a la norma ITINTEC.
Soquetes
Para tubos fluorescentes el soquete está compuesto por uno fijo, sujeto a la escuadra
directamente, y uno móvil sujeto a la escuadra con separadores de plástico y dos resortes.
Esto posibilita una mejor sujeción del tubo fluorescente.
El rotor construido con materia! plástico Bakelita de alta dureza y resistencia a altas
temperaturas, que otorga al conjunto la posibilidad de giro sin desgaste . Cada contacto
está fabricado con materiales según normas internacionales en bronce fosforoso. El
cuerpo del soquete que rodea al rotor, debe estar construido en plástico color blanco
resistente a altas temperaturas con dos molduras perimetrales que impidan que se
10-19
manche el cuerpo del soquete.
Armado eléctrico
El equipo fluorescente auxiliar será armado de tal modo de constituir una unidad
individual que permita ser removido en forma completa. Para el circuito interno se
utilizará alambre de cobre electrolítico aislamiento siliconado de 0.8 mm 2 de sección
mínima, no aceptándose en ningún caso empalmes encintados.
Los balastos deberán fijarse firmemente mediante tornillos para facilitar la difusión
térmica.
Los soquetes se ubicarán en matizaciones ad-hoc y se fijarán mediante tornillos y
arandelas.
Cada chasis porta equipo se proveerá con un chicote de cable (bipolar + tierra) con ficha
de conexión macho-hembra y llevará tornillo y arandela de bronce para puesta a tierra.
Portalámparas
Para lámparas de conexión a rosca de medida E40; E27 y E14 con tensión de servicio
mayor que 220v y/o potencia mayor que 25w, serán con cuerpo de porcelana Los
contactos en conexión lámpara soquete, serán de bronce fosforoso, no
admitiéndose contactos o tornillos de metal ferroso. Para lámparas de cuarzo iodo los
contactos de conexión serán de plata.
Cables para conexiones internas

Serán de cobre de hilos trenzados de sección mínima 1 mm2. Las secciones a proveer
estarán de acuerdo con la densidad admisible de corriente y cuidando que la caída de
tensión no supere el 0,25%
La aislación de los cables dependerá de la temperatura interior de la luminaria Para tubos

fluorescentes se admite cables TW, para lámparas incandescentes o lámparas de descarga
deberán ser para alta temperatura aislados con caucho de siliconas
Todas las conexiones internas se efectuarán a través de tornillería de los elementos o
conectores. Tampoco se permitirán aislaciones o amarres ejecutados con cinta.
Conectores
Se suministrará en el interior de la luminaria un conjunto de conexión (macho-hembra) de
tres contactos cara la línea de energía y para la línea de protección (tierra).
11-19
Instalaciones Sanitarias

DE INSTALACIONES SANITARIAS
Este proyecto de instalaciones sanitarias, presenta los siguientes ambientes:
1º Nivel : 03 medios baños y 01 punto de agua.

2º Nivel : 01 baño completo.
2. NORMAS DE DISEÑO
El diseño se ha efectuado de acuerdo a las disposiciones dadas en el Reglamento Nacional

de Edificaciones en la parte referente a las Instalaciones Sanitarias.
3. INSTALACIONES SANITARIAS
3.1. ABASTECIMIENTO DE AGUA
El abastecimiento de agua potable al establecimiento se hará desde la red pública de agua

potable a una presión de servicio de 1.5 Kg/cm2 que se estima como mínimo de acuerdo a
lo estipulado en el Reglamento.
3.2. DISTRIBUCIÓN DE AGUA
Desde la red pública hasta los puntos de distribución, la tubería será de PVC – clase 10 de
diámetro ½", y de ahí para las derivaciones se continua con tubería diámetro ½" de PVC –
clase 10.
3.3. AGUA POTABLE:

Cálculo consumo promedio diario:
- 03 medios baños, 01 baño completo y 01 punto de agua (1º planta)................750 Lts.
- Total......................................................................................................................750 Lts.
4. DEMANDA MÁXIMA INSTANTÁNEA
Primera Planta
3 Medios baños x 8 UH = 24
1 baño completo x 12 UH = 12
1 Punto de Agua x 3 UH = 03
TOTAL = 39 UH
Que según tabla equivale a 1.60 Lts./seg que serán atendidas por presión directa.
5. DESAGÜES
Las aguas servidas del proyecto se eliminará por gravedad mediante tuberías que
empalmarán al colector público, estas tuberías cuentan con diámetros y pendientes
suficientes reglamentarias, que estarán provistas de un adecuado número de registros y
ventilaciones.
1-19
Asimismo, las aguas pluviales que se depositen en los techos y azoteas, se evacuarán a
patio de maniobras, jardines exteriores y finalmente a la vía publica ubicado frente al
predio.
6.1. AGUA
Las tuberías para agua potable correspondientes a estas especificaciones serán de

policloruro de vinilo rígido para agua, con una presión mínima de trabajo de 10
kg/cm2 a 20 C con uniones de rosca fabricadas de acuerdo a las normas de ITINTEC -
399-001/67, 399-002-75 y 399-019.
6.1.1. Accesorios
Los accesorios para esta clase de tubería serán de P.V.C. confeccionados de una sola
pieza y de acuerdo a las mismas normas. Sus superficies serán lizas.
Uniones Universales
Serán fabricados con fierro galvanizado del tipo de asiento cónico de bronce, su
instalación se hará, cuando en los planos no esté especificado.
Junto a las válvulas, una a cada lado y en las instalaciones visibles, sean estas en las
entradas o salidas de tanques, termas, equipo de bombeo, etc.
Válvulas
Las válvulas de interrupción serán de fierro galvanizado del tipo de compuerta para
una presión de trabajo de 150 Ibs/pulg2., con uniones roscadas, con marca de fábrica
y presión estampadas en bajo o alto relieve en el cuerpo de la válvula.
Las válvulas de retención se regirán por lo especificado en las válvulas de compuerta.

Las válvulas flotadoras serán de bronce con uniones roscadas de trabajo regulable,
varillas de bronce y flotadores de cobre o espuma plástica.
Uniones Simples
Las roscas que tengan que efectuarse en la tubería durante su instalación se

efectuarán con tarraja y con una longitud de rosca de acuerdo a lo indicado en el
presente cuadro:
Diámetro Largo Util Diámetro Largo Util

½" 13.6 2" 19.2
¾" 13.9 2 ½" 28.9
La unión o impermeabilización de este tipo de tuberías se realizará utilizando

pegamento especial, debidamente garantizado por su fabricante. No está permitido
el uso de pinturas, ni pabilo con pintura; no se permitirá el uso de la tubería
retirada al constatarse que en las uniones se usó pintura.
2-19
6.1.2. Instalaciones
En Terreno
Para la instalación de la tubería de P.V.C. directamente en el terreno se apisonará
previamente este, el que no debe contener piedras con cantos puntiagudos.
En el Piso
La tubería debe ir dentro del falso piso de concreto en las edificaciones de un piso y
en el contrapiso o en las losas, en los pisos altos.
En el Muro
Para su instalación en muros se efectuará una canaleta en este, de profundidad tal
que con el tarrajeo posterior quede la tubería convenientemente oculta.
En las instalaciones se tomarán en contará la colocación de los elementos

empotrados, sean estas papeleras, jaboneras, etc., a fin de no efectuar quiebres
innecesarios en la tubería.
La tubería de agua fría debe estar separada de la correspondiente al agua caliente a

una distancia mínima de 20 cm.
Derivaciones
Las derivaciones para los aparatos que va a abastecer siempre y cuando en los
planos no esté determinada, será la siguiente:
Para inodoros tanque bajo 0.20 S.N.P.T.

Lavatorios 0.55 S.N.P.T.
Lavadero 1.20 S.N.P.T.
Bidel 0.20 S.N.P.T.
Ducha 1.80 S.N.P.T.
Cajas para Válvulas

Las cajas que alojen a las válvulas serán hechas con albañilería de ladrillo con marco y
tapa de fierro fundido, las que van en los muros serán de madera con tapa del mismo
material convenientemente cepilladas y pintadas. Las dimensiones se especifican en
los planos.
6.1.3. Pruebas
En las instalaciones de tuberías de P.V.C. se deben efectuar las pruebas

correspondientes para comprobar que éstas han sido efectuadas a entera
satisfacción.
La prueba consiste en primera instancia, en poner tapones en todas las salidas,
ejecutarla conexión en una de las salidas de una bomba manual, la que debe estar
provista de un manómetro que registre la presión en libre, llenar la tubería con agua
hasta que el manómetro indique una presión de trabajo de 100 Ibs/pulg2, mantener
esta presión durante por lo menos 15 minutos sin que se note descenso de esta; de
presentar descenso se procederá a inspeccionar minuciosamente el tramo probado
procediendo a reparar los lugares en los que se presenten fugas y nuevamente se
volverá a probar hasta conseguir que la presión sea constante. Las pruebas pueden
ser parciales pero siempre habrá una prueba general.
3-19
La prueba de los aparatos sanitarios se ejecutará por unidades en forma

independiente y debe constatarse un buen funcionamiento.
6.1.4. Desinfección
Todo el sistema de las tuberías así como las conexiones hasta los aparatos deben ser
desinfectados después de probadas y protegidas las tuberías de agua. Se lavará con
agua potable y se desaguará totalmente la tubería previamente a la colocación de
tapones en cada una de las salidas.
Los agentes desinfectantes pueden ser cloro líquido, hipoclorito de calcio o cloro
disuelto en agua. El sistema se procederá a llenar con una solución preparada en
proporción de 50 partes por millón de cloro activo, se dejará reposar durante 24
horas, al cabo de las cuales se tomará muestras para su análisis, los que deben
arrojar un residuo de 5 partes por millón; en caso contrario se volverá a ejecutar la
prueba, una vez que se ha obtenido este valor se lavará el sistema basta eliminar el
agente desinfectante.
6.2. DESAGÜE
Las tuberías para desagüe y ventilación correspondientes a estas especificaciones
será de cloruro polivinilo rígido de media presión, especial para desagüe y fabricadas
de acuerdo con las Normas ITINTEC - 399-007/75. La tubería P.V.C. (S.A.L.) deberá
soportar una presión hidrostática instantánea de 10 Kg/cm2 a una temperatura de 20
°C.
Punto de Desagüe
Se denomina punto de desagüe a la instalación de tuberías y accesorios (tees,
codos, yees, reducciones, etc), a partir de la salida de cada uno de los aparatos,
hasta el montante o ramal troncal, según sea el caso, incluyendo el ramal de
ventilación, los registros y sumideros.
6.2.1. Accesorios
Los accesorios (tees, codos, reducciones, etc) serán fabricados de una sola pieza y no
deben tener defectos en su estructura, deberán presentar una superficie lisa.
Uniones
Las uniones para este tipo de tubería serán del llamado espiga-campana con un
vehículo cementado previamente, probado y garantizado.
6.2.2. Instalaciones
Para proceder a la instalación de la tubería se tendrá en consideración que no
presenten abolladuras, rajaduras; debe estar exenta de materias extrañas en su
interior. No se permitirá la formación de campanas o espigas por medio del
calentamiento del material.
La tubería durante todo el proceso de construcción debe permanecer

completamente llena de agua hasta la entrega de la obra.
Pendientes
Para que las aguas servidas puedan discurrir por las tuberías y accesorios es
necesario darles cierta inclinación hacia el colector general. Las pendientes están
dadas en porcentajes; de no figurar en los planos se deben optar las siguientes:
4-19
Para tuberías de 2" de diámetro 2.0%

Instalaciones Bajo Tierra

La tubería de P.V.C. para desagüe debe ir instalada sobre un solado de concreto en
proporción 1:12, cemento-hormigón; con un espesor de 10 cm y un ancho, no menor
de 20 cm. Todo esto sobre el terreno convenientemente compactado, el relleno debe
ejecutarse con tierra libre de piedras y por capas de 30 cm regada y compactada.
Las tubería para las redes exteriores, donde no indiquen los planos la instalación de
tuberías de P.V.C, serán de concreto simple normalizado, con uniones espiga-
campana como vehículo de unión, estopa alquitranada de fibra larga y mezcla
cemento arena en proporción 1:1 asentada sobre un solado de concreto de 10 cm de
espesor en proporción 1:12; cemento-hormigón, sobre terreno convenientemente
apisonado.
Las uniones deben ser impermeables.
Instalaciones en Lozas
Las instalaciones del desagüe se harán dentro de las losas si no existe indicación
expresa en los planos. Se tendrá especial cuidado en ejecutar el taponeado de las
salidas en la paralización de los trabajos. Las pruebas hidráulicas se llevará efecto
antes del vaciado de la losa o aligerado según sea el caso.
Instalaciones en Muros
En la construcción de muros debe dejarse canaletas de acuerdo con el diámetro de la
tubería con ± 1 o 2 cm de sobre ancho; posteriormente a la instalación, y probada la
tubería, se rellenará con concreto el espacio correspondiente, quedando la tubería
completamente empotrada. No está permitido ejecutar el picado del muro para
empotrar la tubería.
Salidas en Piso
Las salidas o derivaciones, para el servicio de los diferentes aparatos, están sujetos a
las siguientes dimensiones, si en los planos no figuran otras dimensiones.
Lavatorio .55 S.N.P.T.
Inodoro .30 del muro terminado
Lavadero .50 S.N.P.T.
Bidet .35 del muro terminado
Ducha Variable en el piso
Todas las salidas deben ser convenientemente tapadas mediante tapones cónicos de
madera de acuerdo con el diámetro de la tubería.
6.2.3. Otros Accesorios
Registros
Necesariamente tiene que ser de bronce con tapa roscada y con una ranura para ser
removida con desarmador, se engrasará la rosca antes de proceder a su instalación y
esta debe quedar a ras del piso en los lugares indicados en los planos.
En caso de que la tubería esté diseñada para ir colgada los registros tendrán la
cabeza en forma de dado para ser accionada con llave.
5-19
Sumideros
Será de bronce, con rejilla removible y se instalará a la red mediante una trampa "p"
y en el encuentro de las gradientes asignadas al piso.
Ventilación
La tubería para el sistema de ventilación debe ser de P.V.C. con diámetro no inferior
a 2", el que debe terminar a 30 cm S.N.P.T. y en un sombrero del mismo material.
6.2.4. Cajas de Registro
Las cajas de registro en la instalación sanitaria se construirán en los lugares indicados

en los planos y pueden ser de .30 x .60 (12" x 24") y .60 x .60 (24" x 24"); la
profundidad mínima estará de acuerdo con la longitud del lote, cuyas aguas hay que
evacuar. La pendiente de la tubería debe estar concordante con la pendiente de la
red general de desagüe, salvo indicación especial en los planos.
Sobre terreno convenientemente compactado se ejecutará un soldado de concreto,
en proporción de cemento-hormigón 1:8 de 10 cm de espesor; sobre el cual se
construirá, con ladrillo King Kong en amarre de soga, la estructura de la caja con
mezcla cemento-hormigón 1:4 y debe ser íntegramente tarrajeada y planchada con
arena fina y en proporción cemento-arena 1:3; las esquinas interiores deben ser
cóncavas, en el fondo llevarán una media caña convenientemente conformada, con
el diámetro de las tuberías concurrentes y con bermas inclinadas en proporción 1:4.
De quedar la caja de registro situada en la zona de jardines, la tapa será de concreto
armado con mezcla cemento, arena y piedra partida, con una resistencia de
fc=175 kg/cm3 de 7 cm de espesor, llevará armadura en malla de fierro de %" de
diámetro para las tapas de 30 x 60 cm, 5 varillas en un sentido y 3 en el otro y para
las de 60 x 60 cm llevarán 5 varillas en ambos sentidos y en un mismo plano
deberán llevar, en ambos casos, dos agarraderas con varillas de 3/8" de diámetro las
que quedarán enrazadas en la cara superior de la tapa, la que será frotachada y con
los bordes boleados con un radio de 0.5 cm.
Las cajas de registro cuya ubicación quede en veredas serán de fierro fundido.
Las cajas de registro cuya ubicación esté en ambientes cubiertos podrán ser con
marco y tapa con perfiles metálicos, rellenadas con el mismo material de los pisos
adyacentes, convenientemente fraguados, de forma que sea una sola pieza, el perfil
de la tapa con su relleno.
6.2.5. Prueba de la Tubería
Toda la instalación del sistema de desagüe debe ser probada para constatar que ha
sido ejecutada a entera satisfacción. Las pruebas pueden ser parciales pero
siempre habrá una prueba general.
Una vez ejecutada la instalación de la tubería de desagüe se procederá a taponear las
salidas, se llenará con agua debiendo permanecer por un lapso de 24 horas, sin que
en este tiempo se note descenso en el punto más alto. En caso de presentarse fugas,
se procederá a reparar las mismas y se reiniciará nuevamente la prueba hasta que
quede todo en perfecto estado, recién después de esta prueba se pueden cubrir las
tuberías.
6-19
Obras Civiles

DE OBRAS CIVILES
El presente proyecto corresponde a la construcción de un nuevo Puesto de Venta de

Combustibles Líquidos - Grifo, a ubicarse en la xxxxxxxx, distrito de Moquegua, provincia
de Mariscal Nieto y departamento de Moquegua.
Los trabajos consistirán en la construcción de las siguientes obras:
 Construcción en material noble de 01 edificación de 02 niveles y sin sótano; la cual

estará compuesta 08 ambientes destinados para: 03 oficinas administrativas, 01
cuarto de máquinas y 04 Servicios higiénicos.
 Construcción de 01 fosa soterrada de concreto armado con techo destinada para
contener en su interior los tanques de Almacenamiento de Combustibles Líquidos.
 Construcción de 02 islas concreto destinadas para la instalación sobre las mismas de
los equipos de despacho (dispensadores).
 Construcción de cerco perimétrico en material noble.
 Construcción de veredas, ingreso y salidas, conforme secciones viales colindantes al
área del proyecto.
 Vaciado de losa de concreto con acabado en cemento pulido, sobre las zonas de
despacho de combustibles.
 Construcción de canaletas de concreto destinadas para contener y conducir las líneas
de tuberías de los combustibles hacia: islas, venteo, etc.
 Y demás obras civiles complementarias que impliquen el desarrollo del Puesto de
Venta de Combustibles Líquidos.
2.1. Validez de Especificaciones, Planos y Metrados
Estas tienen carácter general y donde sus términos no lo precisen ni los planos lo
determinen, el Supervisor tiene autoridad en el servicio respecto a los
procedimientos, calidad de los materiales y método de trabajo. Todos los trabajos
sin excepción se desenvolverán dentro de las mejores prácticas constructivas a fin
de asegurar su correcta ejecución y estarán sujetos a la aprobación y plena
satisfacción del Supervisor.
En caso de existir divergencia entre los documentos del proyecto, los planos
tienen primacía sobre las Especificaciones Técnicas. Los metrados son
referenciales y complementarios y la omisión parcial o total de una partida no
dispensará al Contratista de su ejecución, si está prevista en los planos y/o
especificaciones técnicas.
2.2. Consultas
Todas las consultas relativas a la construcción serán efectuadas por el

representante del Contratista al Supervisor del propietario, quien de considerarlo
necesario podrá solicitar el apoyo de los proyectistas responsables.
1-19
Obras Civiles
2.3. Materiales
Todos los materiales que se empleen en la construcción del servicio serán nuevos
y de primera calidad. Los materiales que vinieran envasados, deberán entrar en el
servicio en sus recipientes originales intactos y debidamente sellados.
El ensayo de materiales, pruebas, así como los muestreos se llevaran a cabo por
contará del Contratista, en la forma que se especifiquen y cuantas veces lo solicite
oportunamente la Supervisión de Obra, para lo cual el Contratista deberá
suministrar las facilidades razonables, mano de obra y materiales adecuados.
Además, el Contratista tomará especial previsión en lo referente al

aprovisionamiento de materiales nacionales o importados, sus dificultades no
podrán excusarlo del incumplimiento de su programación, ni se admitirán
cambios en las especificaciones por este motivo. Todos serán de primera calidad y
de conformidad con las especificaciones técnicas de éstos.
El almacenamiento de los materiales debe hacerse de tal manera que este

proceso no desmejore las propiedades de éstos, ubicándolas en lugares
adecuados, tanto para su protección, como para su despacho.
El Supervisor está autorizado a rechazar el empleo de materiales, pruebas, análisis

o ensayos que no cumplan con las normas mencionadas o con las especificaciones
técnicas. Cuando exista duda sobre la calidad, características o propiedades de
algún material, el Supervisor podrá solicitar muestras, análisis, pruebas o ensayos
del material que crea conveniente, el que previa aprobación, podrá usarse en la
obra.
El costo de estos análisis, pruebas o ensayos serán por contrata del Contratista.
Reglamento y Normas:
- E.020 (Cargas)
- E.050 (Suelos y cimentaciones))
- E.030 (Diseño Sismo Resistente)
- E.060 (Concreto Armado)
- A.S.T.M.
- Reglamento Nacional de Edificaciones.
2.4. Programación de los Trabajos
El Contratista, de acuerdo al estudio de los planos y documentos del proyecto

programará su trabajo de obra en forma tal que su avance sea sistemático y
pueda lograr su terminación en forma ordenada, armónica y en el tiempo
previsto.
Si existiera incompatibilidad en los planos de las diferentes especialidades, el

Contratista deberá hacer de conocimiento por escrito al Supervisor, con la debida
anticipación y éste deberá resolver sobre el particular a la brevedad.
2-19
Obras Civiles
Se cumplirá con todas las recomendaciones de seguridad, siendo el Contratista el

responsable de cualquier daño material o personal que ocasione la ejecución de la
obra.
2.5. Competencias
Supervisor del servicio: El propietario nombrará a un Ingeniero o Arquitecto

profesionalmente calificado, quien lo representará en obra, el cual velará por el
cumplimiento de una buena práctica de los procesos constructivos, reglamentos y
correcta aplicación de las normas establecidas.
Personal del servicio: El Contratista ejecutor del servicio deberá presentar al

Supervisor de Obra la relación de personal, incluyendo al Ingeniero Residente. La
Supervisión podrá solicitar la exclusión de los trabajadores que a su juicio o en el
transcurso de la obras demuestren ineptitud con el o los encargos encomendados.
Lo anteriormente descrito no será causa de ampliación de plazo de ejecución de la
obra.
Equipo de Obra: El equipo a utilizar en el servicio, estará en proporción a la

magnitud de la obra y debe ser el suficiente para que la obra no sufra retrasos en
su ejecución.
Comprende la maquinaria ligera y/o pesada necesaria para la obra, así como el
equipo auxiliar (andamios, buggies, etc.).
Proyecto: En caso de discrepancia en dimensiones en el proyecto, deben

respetarse las dimensiones dadas en el proyecto de Arquitectura. Los reajustes
necesarios y no previstos, deberán ser aprobados por los proyectistas antes de su
ejecución.
Carteles: Para identificar a la Empresa Constructora que está a cargo del servicio,
será necesario contar con los carteles en los que debe indicarse:
Nombre del Proyecto

Nombre de la Empresa Contratista
Nombre de la Empresa Proyectista
Plazo de Ejecución en días calendarios
Guardianía de servicio: El servicio en ejecución contará con una guardianía

durante las 24 horas del día, siendo su responsabilidad el cuidado de los
materiales, equipos, herramientas y muebles que estén en obra.
Transporte de Equipo y Herramientas: Comprende la movilización del equipo y

herramientas necesarias a la obra y su retiro en el momento oportuno.
2.6. Limpieza Final
Al terminar los trabajos y antes de entregar el servicio el Contratista procederá a

la demolición de las obras provisionales, en el caso que el propietario se lo
solicite, eliminando cualquier área deteriorada por él, dejándola limpia y
conforme a los planos.
3-19
Obras Civiles
2.7. Entrega Del Servicio
Al terminar el servicio, el Contratista hará entrega de la misma al propietario,

Previamente, la inspección hará una revisión final de todos los componentes del
proyecto y establecerá su conformidad, haciéndola conocer por escrito al
Propietario.
Se levantará un acta donde se establezca la conformidad del servicio o se

establezcan los defectos observados.
01.00 TRABAJOS PRELIMINARES
01.02.00 Eliminación de flora silvestre y raíces
Estas partidas comprenden la eliminación de plantas, ramas y raíces que se

presenten como obstáculo e impidan la realización de la obra. Se procederá a cortar
o talar el árbol o ramas que se encuentren dentro del terreno.
METODO DE MEDICIÓN: GLB
01.03.00 Limpieza manual de terreno normal

01.04.00 Disposición final de escombros y malezas
A esta partida corresponden los trabajos que deben ejecutarse para la eliminación
de escombros, elementos sueltos livianos y pesados existentes en toda el área del
terreno, así como la maleza y arbustos de fácil extracción. No incluye elementos
enterrados de ningún tipo.
No se permitirá la acumulación de escombros, debiendo retirarse en menos de 24

horas de producida la eliminación.
METODO DE MEDICIÓN: M2
01.16.00 Trazo niveles y replanteo preliminar
Comprende el reconocimiento, medida, y trazado con línea marcatoria que

definirán la guía para realizar los trabajos posteriores.
Los materiales e insumos serán el yeso para la marcación, regla de madera de

albañil para la guía y dirección, así como herramientas menores.
02.00 TRABAJOS PRELIMINARES
02.01.00 Nivelación interior y apisonado manual
Comprende la ejecución de los trabajos de corte y relleno, necesarios para dar al

terreno los niveles y pendientes establecidos en los planos.
Nivelación Interior y Apisonado: Comprende la ejecución de los trabajos de refine

de nivelación final o interior y la compactación de las áreas de terreno que soportan
4-19
Obras Civiles
piso, encerradas entre los elementos de fundación. Los cortes o rellenos serán de
poca altura y el apisonado o compactación, manual o con máquina.
Esta partida comprende los trabajos de corte y relleno necesario para dar al terreno
la nivelación y declive indicado en los planos.
METODO DE MEDICIÓN: M2.
02.02.00 Excavación manual de zanjas para cimientos
Las excavaciones para la colocación de los cimientos, previa al llenado de los

cimientos de concreto, serán del tamaño exacto al diseño de estas estructuras; se
omitirán los moldes laterales cuando la compactación del terreno lo permite y no
exista riesgo y peligro de derrumbes o de afloraciones de agua.
Antes del procedimiento de vaciado, se deberá aprobar la excavación y el terreno

debidamente nivelado y compactado.
El fondo de toda excavación debe quedar limpio, debidamente nivelado y perfilado,

se deberá retirar el material suelto, si por casualidad el contratista se excede en la
profundidad de la excavación no se permitirá que rellene con material suelto, lo
deberá hacer con una mezcla de concreto 1:12 ó en su defecto con hormigón.
MÉTODO DE MEDICIÓN: M3
02.03.00 Relleno con material propio
Comprende las ejecuciones de trabajos tendientes a rellenar zanjas (colocación de

tuberías, cimentaciones enterradas, vigas de cimentación enterradas, etc.).
02.04.00 Eliminación de material excedente
Después de haber ejecutado la partida de excavación para el asentado de afirmado,

el material extraído, el cual no va a ser utilizado en relleno, debe ser eliminado, al
igual que durante el desarrollo de los trabajos de mantenimiento; no se permitirá
que se acumulen los sobrantes de mortero, ladrillos rotos, piedras, basura, o
cualquier tipo de desecho, por más de 48 horas.
Estos desechos serán acumulados en rumas alejadas del área de trabajo, en sitios
accesibles para su despeje y eliminación con los vehículos adecuados, previniendo
en el carguío el polvo excesivo, para lo cual se dispondrá de un sistema de regado
conveniente. Este trabajo deberá ejecutarse bajo la supervisión del Ingeniero o
Profesional a cargo del Servicio.
02.05.00 Afirmado base granular e=0,10
Comprende el relleno de material arenoso – granulado sobre terreno nivelado que

servirá como base para la colocación de ladrillos de concreto
5-19
Obras Civiles
METODO DE MEDICIÓN: M2.
03.00.00 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
03.01.00. BASES
03.01.01. Cimientos corridos mezcla cemento: hormigón 1:10

03.01.02. Sobre cimiento concreto
Se hacen de concreto simple, con proporción de mezcla 1:10 (cemento-hormigón) +

el 30% de piedra grande, de máximo 20 cm.
Antes de vaciar, se riega la zanja para humedecer las paredes de tierra. Luego se
vierte la mezcla hasta llenar aproximadamente 15 cm de altura, para luego
continuar vaciando y colocar las piedras grandes en una proporción no mayor al
30% del volumen del cimiento.
Se recomienda que el hormigón a emplearse para todos los cimientos sea
proveniente de cantera conocida, que no contenga elementos extraños.
03.01.03 Sobre cimiento encofrado
Comprende el encofrado y desencofrado de los sobrecimientos de la obra.
Se ejecutarán con madera sin cepillar y con un espesor mínimo de 1".

Los encofrados serán realizados con madera recta, tablas sin alabeos y
ensamblados de manera que las superficies de concreto tengan un buen acabado.
Se utilizará también la madera necesaria para apuntalar los tableros como son
travesaños y puntales.
03.02.00 GRADAS Y RAMPAS
03.02.01. Concreto en gradas y rampas
Se hacen de concreto simple, con proporción de mezcla 1:10 (cemento-

hormigón) + el 30% de piedra mediana, de máximo 10 cm.
En el caso de las rampas se efectuara el bruñado correspondiente y en las escaleras

se le realizara un ochavo si fuera necesario.
MÉTODO DE MEDICIÓN: ML
03.02.02. Encofrado en gradas y rampas
Comprende el encofrado y desencofrado de los sobrecimientos de la obra.
Se ejecutarán con madera sin cepillar y con un espesor mínimo de 1".
6-19
Obras Civiles
Los encofrados serán realizados con madera recta, tablas sin alabeos y
ensamblados de manera que las superficies de concreto tengan un buen
acabado.
03.02.03. Falso piso

03.02.04. Contrapiso
Es una losa de concreto simple, de mínimo 10 cm de altura que sirve de base a los
pisos apoyados en el terreno. Es de concreto simple.
Previa construcción del contrapiso se prepara la superficie, lavándose
profusamente y limpiándose de todo residuo o impureza, para luego echar una
lechada de cemento y agua momentos antes del vaciado.
El contrapiso será de preparado con cemento y hormigón con una dosificación de

1:10 y tendrá un espesor de 4”, o 10cm., debiendo tener cuidado de que este
quede totalmente.
04.00.00 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

04.01.00 COLUMNAS
04.01.01 Concreto en columnas FC= 210 Kg/cm2
Generalidades
Los materiales cubiertos bajo este título son cemento, arena, piedra partida, agua y
acero de refuerzo para el uso en las construcciones de concreto armado,
comprendidas en los planos estructurales del Proyecto.
Complementan a estas especificaciones las notas y detalles que aparecen en los

planos estructurales, así como también lo especificados en el Reglamento Nacional
de Edificaciones y las Normas de Concreto Reforzado (ACI 316 – 77), las ASTM y las
especificaciones del fabricante.
Todo el Concreto a usarse en los elementos armados debe prepararse con la

proporción necesaria para obtener la resistencia especificada; debiendo regularse
la cantidad de agua para que en ningún caso se tenga una carga de rotura menor a
la especificada. El Residente deberá presentar la correspondiente Diseño de Mezcla
y efectuar las pruebas de testigos, tomados durante el vaciado, de acuerdo a los
procedimientos aprobados oficialmente.
Las características de los materiales a usarse serán:
CEMENTO.- Se utilizará cemento Portland tipo MS en sobrecimiento, cisterna, pozo

séptico, y Cemento Portland Tipo I en vigas, columnas y losa aligerada, que cumpla
con las Normas ASTM - C 150, de una marca conocida. El cemento debe usarse en el
mismo orden en el que se reciba.
7-19
Obras Civiles
AGUA.- El agua será limpia, clara, exenta de aceites, ácidos, álcalis, materias
orgánicas u otras sustancias que sean dañinas al concreto o al acero de refuerzo. En
general el agua debe ser potable. No se permitirá el uso de la napa freática, salvo
que se demuestre fehacientemente su buena calidad.
AGREGADO FINO.- El agregado fino será arena lavada, silícea, limpia, que tenga
granos sin revestir, resistentes, fuertes y duros; libre de cantidades perjudiciales de
polvo, terrones partículas blandas o escamosas, esquistos, ácidos, álcalis, materia
orgánica, greda u otras sustancias dañinas. La arena será bien graduada, debiendo
pasar el 95% por la malla Nº 50 y el 5% por la malla Nº 100. La arena será
considerada apta si cumple con las especificaciones y además con las pruebas que
ordene la Supervisión.
AGREGADO GRUESO.- Será grava o piedra triturada, de grano compacto y duro.

Será limpio, libre de polvo, materia orgánica, greda y otras sustancias perjudiciales;
no contendrá piedra desintegrada, mica o cal. Estará bien graduada desde ¼” a el
tamaño máximo especificado. El tamaño máximo no será mayor de 1/3” de la
dimensión menor del elemento por llenar, ni mayor de la dimensión menor del
elemento por llenar, ni mayor de ¾” del especio libre entre armaduras. El agregado
grueso deberá cumplir con lo especificado en el ASTM – C – 33, para agregado de
concreto, cuyos límites son:
Malla % que pasa

1 ½” 100
1” 95 - 100
½” 25 - 60
4 10 máx.
8 5 máx.
DOSIFICACIÓN DEL CONCRETO

El concreto será en proporción similar a la diseñada para todo el concreto armado,
usando materiales de primera calidad y una cantidad de agua que asegure que se
obtendrá en todos los casos una resistencia, mayor de 210 Kg/cm2, para las
pruebas de rotura de compresión.
PROPORCIONES
La proporción especificada será respetada en todos los casos. Previamente a su
utilización masiva, el Residente deberá probar que la cantidad de agua a usar y la
calidad de los materiales a usar garantizan a plenitud la buena calidad del concreto.
De obtenerse en obra distintos asentamientos de los previstos, deberá reajustarse
la cantidad de agua.
MEDICION DE LOS MATERIALES

La cantidad de agua será medida con el dispositivo propio de la mezcladora o con
otro sistema que garantice la proporción especificada. En la cantidad de agua libre
que tengan los agregados, descontándola del agua incorporada, aunque de
preferencia debe emplearse los agregados secos.
El cemento será medido en sacos enteros, sin admitirse fracciones de sacos. Los
agregados finos y gruesos podrán medirse por peso por medio de una balanza. Se
8-19
Obras Civiles
aceptarán sistemas de medición por volumen si ellos garantizan una tolerancia no

mayor del 1% y contando con la aprobación de la Supervisión.
MEZCLADO
Se hará en mezcladora del tipo mecánico con capacidad para mezclar el concreto en
la cantidad y tiempo determinado de vaciado, debiendo contarse siempre con una
mezcladora de repuesto, que asegure la continuidad del vaciado. Antes de iniciarse
la operación del mezclado, las mezcladoras deben ser inspeccionadas y encontrarse
perfectamente limpias. Los materiales serán colocados en la mezcladora en el
siguiente orden: agregado grueso, agregado fino, cemento y agua, en las cantidades
previstas en el diseño y sin sobrepasar la capacidad de la mezcladora. Los
materiales deberán permanecer mezclándose hasta que la mezcla sea uniforme. El
tiempo mínimo para el mezclado será de 1 ½ minutos, contándose a partir de la
colocación del agua.
La mezcladora deberá ser descargada completamente antes de volver a cargarla. El

tiempo de mezclado se aumentará en 15 segundos para cada media yarda cúbica
de capacidad de la mezcladora será alrededor de 200 pies por minuto.
VIBRADO
La consolidación del concreto se efectuará por vibración. El vibrado deberá ser
interno. La velocidad de los vibradores no será inferior a 4300 rpm; la intensidad del
vibrador no hará con un número suficiente de vibraciones para que en todos los
casos se vibre inmediatamente después de colocar el concreto.
Serán aplicados en posición vertical (vibradores de aguja). La intensidad y la

duración será suficiente para lograr el concreto fluya, se compacte totalmente y
embeba a las armaduras, tubos, conductos, manguitos y otra obra similar.
El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible debiéndose evitar las
formaciones de bolsas de aire en agregados gruesos, o en grumos contra la
superficie de los encofrados. El concreto será colocado en capas no mayores de 30
cm. Cada capa será colocada sobre la otra antes de que el concreto de la capa
anterior haya endurecido, a fin de evitar la formación de juntas.
La acumulación de agua en la superficie del concreto vibrado será evitada por

reajustes en el agua de la mezcla y el tiempo de vibrado.
Se mantendrá un vibrado de repuesto en buenas condiciones, durante todas las

operaciones de vaciado del concreto.
TRANSPORTE Y COLOCACIÓN DEL CONCRETO

La mezcladora será colocada tan cerca como sea posible del lugar donde será
vaciado el concreto para impedir la segregación o perdida de los materiales
integrantes. El Concreto será transportado por carretillas o baldes. No se permitirá
el remezclado del concreto que se ha endurecido.
Antes de vaciar el concreto se eliminará todo desecho del espacio que va a ser
ocupado por el concreto.
Los encofrados estarán debidamente aceitados y humedecidos inmediatamente

antes de la colocación del concreto.
9-19
Obras Civiles
El Concreto debe ser vaciado continuamente o en capas de un espesor tal que

ningún concreto sea colocado sobre formación o cortes de planos débiles dentro de
la sección.
El concreto no se depositará directamente sobre el terreno, debiéndose preparar
solados de concreto antes de colocar la armadura.
CURADO DEL CONCRETO

El curado del concreto debe iniciarse tan pronto sea posible; el concreto debe ser
protegido de un secamiento prematuro, temperatura excesivamente calientes o
frías, esfuerzos mecánicos; debiendo ser mantenido con la menor pérdida de
humedad a una temperatura, relativamente constante, todo el periodo necesario
para la hidratación del cemento y endurecido del concreto.
Los materiales y métodos de cura deben estar sujetos a la aprobación del Ingeniero
Supervisor.
El concreto ya colocado debe ser mantenido constantemente húmedo por un
periodo mínimo de 7 días, con cualquiera de los siguientes métodos:
Dejando la superficie en contacto con el encofrado.
Cubriendo la superficie con membrana plástica coloreada.
Cubriendo las superficies horizontales con agua.
Regando constantemente las superficies expuestas.
La pérdida de humedad de las superficies colocadas contra las formas de madera y
expuestas al calor del sol, deben ser mínimas por medio del mantenimiento de la
humedad en las formas y es por ello la utilización de los aditivos respectivos, antes
descritos.
CONTROL DE LA RESISTENCIA DEL CONCRETO

Los materiales para el concreto y las operaciones serán aprobados e inspeccionados
a medida que el trabajo progrese.
Los ensayos de compresión se ejecutarán de acuerdo a la norma ASTM-C-172. Cada
muestra debe ser obtenida de una carga de concreto diferentes cogidas al azar.
Número de testigos:
Deben tomarse por lo menos 4 testigos (probetas estándar de 6”*12”) por cada día
de llenado, por cada 100 m3 llenados o por cada 500 m2 de superficie llenada,
cualquiera que sea el menor.
TOMA DE TESTIGOS
Los cilindros de prueba serán tomados por el Residente, en presencia del
Supervisor o un representante, en moldes estándar (d=15 cm, h= 30 cm) que
proporcionará el contratista.
Cada molde debe llenarse en tres partes aproximadamente iguales, cada una de las
cuales deberá compactarse con 25 golpes de una varilla lisa de 5/8” x 12”.
Deberá tenerse en especial cuidado que las superficies de los cilindros queden
perfectamente planas y perpendiculares y perpendiculares al eje del cilindro.
Los cilindros deberán desmoldarse a las 24 horas y ser curados sumergiéndolos en
agua por 7 días, transportándolos posteriormente al lugar de la prueba.
Las pruebas deben ser identificadas por medio de una clave, de manera que
llevando un registro de ellas se pueda establecer el día de su obtención, el
elemento al que pertenecen y la carga de rotura que de ella se espera.
ROTURA DE PROBETAS Y EVACUACIÓN

Las probetas serán sometidas a rotura a los 28 días de haber sido obtenidas. El
revisor de cilindros consecutivos constituye una prueba. EL promedio de 3 pruebas
10-19
Obras Civiles
consecutivas deberá ser igual o superior al f’c especificado. En caso contrario el

concreto será rechazado.
TERMINADO DE LAS SUPERFICIES DE CONCRETO

Se retirarán todas las irregularidades sobresalientes de la estructura.
Todas las irregularidades entrantes en la superficie de concreto como son: huecos,

cangrejeras, bordes rotos, etc. Se limpiarán y saturarán con agua por un tiempo no
menor de 3 horas e inmediatamente se rellenarán con mortero cemento – arena en
la misma proporción que la empleada para el concreto cuya superficie se está
reparando.
04.01.02 Encofrado y desencofrado de columnas
El encofrado a utilizarse deberá estar en óptimas condiciones garantizando con

estos, alineamientos idénticas secciones, economía, etc. Estos encofrados podrán
sacarse al día siguiente de haberse llenado cada columna.
Las columnas serán encofradas de tal forma que no se produzcan deflexiones, ni
desalineamientos, que causen peligro en el momento del vaciado; los encofrados
deben ceñirse de acuerdo a la forma, límites y dimensiones indicadas en los planos
y serán lo suficientemente seguros para evitar perdida de concreto.
Unidad de Medida
04.01.03 Acero de refuerzo
Esta Especificación contiene los requerimientos que en lo que corresponde a esta

Obra se aplicarán para el refuerzo para el concreto.
CARACTERISTICAS
La armadura para concreto armado, debe llenar las exigencias de las Normas de la
ASTM A-15 (ESPECIFICACIONES PARA VARILLAS DE ACERO DE LINGOTES PARA
REFUERZOS DE CONCRETO). El acero está especificado en los planos en base a su
carga de fluencia pero deberá además ceñirse a las siguientes condiciones:
Carga de fluencia 4200 Kg/cm2 (414 N/mm2)

Carga de rotura mínima 6300 Kg/cm2 (621 N/mm2)
Deformación mínima a la Rotura 10%
Elongación en 200 mm Mínimo 10%
Corrugaciones Cumplan Norma ASTM A305-66T
Proceso Metalúrgico ASTM 615 – 68 T
Para soldaduras de barras de acero se seguirá la norma ASTM complementada con

la AWS – d 12.1 “Practicas recomendadas para soldar acero de refuerzo, insertos
metálicos y conexiones en construcciones de concreto armado”.
11-19
Obras Civiles
En caso de que este acero es obtenido en base a torsionado u otra forma semejante
de trabajo en frío, sólo podrá ser soldado con soldadura tipo DOBHER FOX SPE o
ARMADO SHIELL ARC 85 u otra de igual características.
SUMINISTROS
Estarán libres de defectos, dobleces y curvas que no puedan ser rápidos y

completamente enderezadas en el campo. El acero de refuerzo no tendrá más
oxidación que aquella que pueda haber acumulado durante el transporte de las
obras.
PROTECCION
En todo momento el acero de refuerzo será protegido de la humedad, suciedad,

mortero, concreto, etc. Todas las barras serán adecuadamente almacenadas en
forma ordenada por lo menos a 30 cm encima del suelo.
COLOCACION
Antes de ser colocados en función las barras de refuerzo serán completamente

limpias de toda escama y óxido suelto y tendrán un anclaje mínimo de 0.30 m. En
los apoyos en concordancia con lo especificado en los planos.
El Residente deberá tener en contará la norma pertinente de ACI – 343. En esta
partida se considera las sub partidas antes mencionadas.
La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo a los Planos y con
las tolerancias indicadas por el ACI 318-89 y se asegurará contra cualquier
desplazamiento por medio de alambre de hierro recocido ó clips adecuados en las
intersecciones. El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de
espaciadores de concreto tipo anillo u otra forma que tenga un área mínima de
contacto con el encofrado.
ALMACENAMIENTO DEL REFUERZO
El refuerzo de acero se almacenará fuera del contacto con el suelo, preferiblemente

cubiertos y se mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, grasa y oxidación
excesiva. Antes de su colocación el refuerzo deberá limpiarse de cualquier
sustancia que pueda reducir su adherencia.
DOBLADO
El doblado de las armaduras para formar estribos y en general para cualquier

armadura doblada, deberá tener un diámetro interior mínimo dado por la siguiente
relación:
Diámetro de Barras Diámetro interior de Dobles

3/8” 1 ½”
½” 2”
5/8” 2 ½”
¾” 4 ½”
1” 6”
12-19
Obras Civiles
Los dobleces deberán efectuarse en frío, con dobladoras mecánicas que aseguren
los diámetros mínimos de doblez indicados en el cuadro anterior. No se permitirá el
uso de barras enderezadas.
Antes de iniciar los trabajos, el Constructor presentará a la Supervisión, un cuadro

de doblado de barras para su aprobación. Todas las armaduras de refuerzo
deberán habilitarse estrictamente como se indica en los Planos y doblados en
banco de acuerdo al cuadro aprobado previamente.
EMPALMES
La longitud mínima de empalme será de 36 diámetros para la armadura de F’y =
4,200 kg/cm2. Las barras de forman el empalme deberán mantenerse firmemente
unidas entre si con ataduras de alambres en una misma sección no se empalmasen
más del 50% de los refuerzos.
Todos los empalmes en el acero de refuerzo serán como se indica en los Planos. En
una sección no podrán empalmarse más del 50% de las barras.
Alternativamente las armaduras podrán empalmarse por soldadura, en cuyo caso el

residente presentará el detalle respectivo para su aprobación por el Supervisor.
CRUCE DE ARMADURAS
Todos los cruces serán atortolados con alambre, o sostenidos con puntos de
soldadura, de tal forma que el conjunto forme una CANASTA rígida que impida el
movimiento de las armaduras durante la colocación y vaciado del concreto.
METODO DE MEDICIÓN: KG
04.02.00 SOBRECIMIENTOS
04.02.01 Concreto FC= 210 Kg/cm2 + 30% P.M. (Item 04.01.01)

04.02.02 Encofrado y desencofrado de sobrecimientos. (Item 04.01.02)
04.02.03 Acero de refuerzo (Item 04.01.03)
04.03.00 VIGAS

04.03.02 Encofrado y desencofrado de VIGAS. (Item 04.01.02)
04.04.00 LOSAS ALIGERADAS

04.04.02 Encofrado y desencofrado de VIGAS. (Item 04.01.02)
04.04.04. Ladrillo
05.00.00 ALBAÑILERIA
05.01.00. Muro De Soga
13-19
Obras Civiles
GENERALIDADES:
La obra de albañilería comprende la construcción de muros, tabiques y parapetos

en mampostería en ladrillo de arcilla en parejos de cabeza y soga.
LADRILLO:
Se utilizará ladrillo de arcilla trabajando a mano cocido uniformemente, en piezas
enteras y sin defectos físicos de presentación.
RESISTENCIA:
A la carga de ruptura 50 Kg/cm2 (mínimo), con las normas pertinentes de] ITINTEC.
Superficie Homogénea de grado uniforme con superficie de asiento rugosa y
áspera. Coloración Rojiza amarillenta uniforme e inalterable norma Deberá cumplir
con la norma ITINTEC 331 – 017178
MORTERO:
Para el preparado, del mortero se utilizará los siguientes Materiales: cemento

Pórtland tipo I, normal, arena gruesa de cantera, libre de materia orgánica con
sigue siguiente granulometría:
Malla ASTM Nº % que pasa

4 100
8 95 - 100
100 25 (Máx.)
200 10 (Máx.)
Módulo de fineza de 1.6 a 2.5

Partículas quebradizas máximo 1 % por peso
La porción será cemento - arena de 1:4. El agua será limpia y potable.
EJECUCION:
El procedimiento será levantar simultáneamente todos los muros de una sección. El

espesor de las juntas será de 1 a 1.5 cm. No se permitirá el avance mayor de 1.20m
de altura de piso a techo por jornada. En general se deberá cuidar el alineamiento
de las juntas verticales y horizontales del muro y perfiles de, derrames, calidad del
mortero y limpieza de las caras expuestas.
Los muros se construyan serán a plomo y en linera.
Que las unidades de albañilería se asienten con las superficies limpias y sin agua
libre, pero con el siguiente tratamiento previo:
- Para sílice - calcáreas: limpieza del polvo superficial.

- Para concreto: ninguna.
- Para arcilla de fábrica industrial: inmerso en agua inmediatamente antes del
asentado.
14-19
Obras Civiles
Que se mantenga el temple del mortero mediante el reemplazo del agua que se
pueda haber evaporado. El plazo del retemplado no excederá la fragua inicial del
cemento. Que no se atenta contra la integridad del muro recién asentado. Que en
el caso de albañilería armada con el acero de refuerzo colocado en alvéolos de la
albañilería, éstos queden totalmente llenos de mortero o mortero fluido o
concreto.
06.00.00 REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS
Consiste en la aplicación de morteros o pastas, en una o más capas sobre la superficie

exterior o interior de muros y tabiques, columnas, vigas o estructuras en bruto, con el
fin de vestir y formar una superficie de protección y obtener un mejor aspecto en los
mismos. Puede presentar capas lisas o ásperas.
06.01.00 Tarrajeo primario o rayado
Comprende todos aquellos revoques (tarrajeos) constituidos por una primera capa de
mortero, pudiéndose presentar su superficie en forma rugosa o bruta y también plana,
pero rayada, o solamente áspera. (Comprende los “pañeteos”).
En todo caso, se dejará lista para recibir una nueva capa de revoques o enlucido
(Tarrajeo fino), o enchape o revoque especial.
Se someterá continuamente a un curado de agua rociada, un mínimo de 2 días y no es
recomendable la práctica de poner, sobre esta capa de mortero de cemento, otra sin
que transcurra el periodo de curado señalado, seguido por el intervalo de secamiento.
Calidad de los Materiales

Son los mismos especificados para Tarrajeo en interiores.
Método de Construcción
En general son los mismos indicados para tarrajeo en interiores.
Espesor mínimo del enfoscado (tarrajeo primario).
Sobre muros de ladrillo espesor mínimo = 1.0 cm.
Sobre elementos de concreto espesor mínimo = 1.0 cm.
El enfoscado deberá cubrir completamente la base a que se aplica. Si se quiere rayar
en superficies, se hará esta operación antes de que el mortero fragüe. Para ello, se
peinará con fuerza y en sentido transversal al paso de la regla, con una paleta metálica
provista de dientes de sierra o con otra herramienta adecuada.
06.02.00. Tarrajeo interior y exterior

Todo lo indicado para tarrajeo en interiores. Incluso el pañeteo, es válido para el
tarrajeo frotachado en exteriores. Se considera en partida aparte, porque
generalmente requiere de un andamiaje apropiado para su ejecución, el mismo que ya
se incluye en la presente partida.
MATERIALES
Lo indicado para tarrajeo en interiores.
Unidad de Medida:
Esta sub-partida se medirá en Metros cuadrados (m2). Se computarán todas las áreas
netas vestir o revocar. Por consiguiente, se descontarán los vanos o aberturas y otros
15-19
Obras Civiles
elementos distintos al revoque, como molduras, cornisas y demás salientes que

deberán considerarse en partidas independientes.
Forma de pago:
La cantidad determinada según el método de medición y dicho pago constituirá
compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos
necesarios para completar la partida.
Comprenden a los trabajadores de acabados factibles de realizar en parámetros, vigas,
columnas, placas, etc., en proporciones definitivas de mezcla, con el objeto de
presentar una superficie de protección, impermeabilización y tener un mejor aspecto
de los mismos. Todos los revestimientos se ejecutarán en los ambientes indicados en
los mismos. Todos los revestimientos se ejecutarán en los ambientes indicados en los
cuadros de acabados y/o planos de detalles.
06.03.00. Vestidura de derrames

Se refiere a los trabajos de enlucido con mortero de cemento y arena de todos los
derrames de los vanos de la obra.
Se llama vano a la abertura en un muro, en algunos casos el vano es libre, es decir,
simplemente una abertura, en otros casos puede llevar una puerta o ventana. A la
superficie cuya longitud es el perímetro del vano y cuyo ancho es el espesor del muro,
se la llama “derrame”.
Unidad de Medida:
METODO DE MEDICIÓN: ML
07.00.00 CIELORRASO
07.01.00. Cielorraso con mezcla
Todo lo indicado para tarrajeo en interiores. Incluso el pañeteo.

Algunas veces se utiliza algún aditivo para adherir la mezcla y no se caiga por efecto de
la gravedad. Se considera en partida aparte, generalmente requiere de un andamiaje
apropiado para su ejecución, el mismo que ya se incluye en la presente partida
08.00.00 PISOS Y PAVIMENTOS
08.01.00. Piso bloques o adoquín de concreto
Esta partida comprende la colocación de los bloques o adoquín de concreto de

color gris claro de 0.10x0.20x0.06 m. y la utilización de regla de madera y
martillo de goma para acomodar y nivelar los bloques.
09.00.00 CONTRAZOCALOS
09.01.00. Contra zócalo sanitario de terrazo gris pulido h=0,10
16-19
Obras Civiles
El contra zócalo proyectado será de terrazo color gris y de altura especificada

y estará proyectado en todo el contorno de los ambientes de los servicios
higiénicos.
Para la construcción de los contra zócalos se preparará la superficie en el área
proyectada con el rayado previo en el momento del tarrajeo interior. La
superficie deberá estar exenta de partículas extrañas que dificulten la
adherencia del terrazo.
El color del terrazo se coordinará con el Ingº Supervisor del servicio
METODO DE MEDICIÓN: ML
10.00.00 ZOCALOS
10.01.00. De piedra natural h=0,50
Se utilizara piedra natural o piedra laja con una mezcla de mortero para la adherencia
de la misma
10.02.00. Cerámico de pared 0,20x0,33 h=2,10m
El enchape de cerámico, será de color de 20x33, de primera calidad y se colocará

según detalle, en los ambientes de los servicios higiénicos
El cerámico se colocará después de 24 a 48 horas, de ejecutado el tarrajeo rayado, se
correrá una nivelación para que la altura del enchape sea perfecta y constante.
El asentado del cerámico, será con cemento puro, utilizando para ello un raspín de 4
mm de profundidad de diente, o cualquier otro sistema aprobado por el inspector. Una
vez mojado el cerámico, se colocará la capa de mortero en toda la superficie posterior
de cada cerámica inmediatamente después se fijará en su posición, teniendo cuidado
de no dejar vacío tras los cerámicos. Se empleará un cordel de 4mm. de espesor para
definir las juntas.
Después de colocar los cerámicos, cuando se tengan paños completos y hayan
transcurrido por lo menos 48 horas, se procederá al fraguado.
Se usará porcelana en polvo para el fraguado, la que será bien comprimida, de modo
tal que llene completamente las juntas. Terminado el acuñado de la pasta y dejarla
limpia.
Las juntas serán alineadas, no se podrá usar medios cerámicos y donde sea necesario
su uso, será cortado nítidamente.
El tarrajeo superior irá a plomo con la cara del enchape del cerámico, ejecutándose
una bruña de 10mm para separar ambas superficies.
3. CAJA PORTA TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE COMBUSTIBLES LIQUIDOS:
La estructura de la caja porta-tanque para el almacenamiento de combustibles líquidos

consistirá en una estructura de concreto armado con paredes de 20 cm de espesor con
malla diseñada para resistir los esfuerzos debidos al empuje del terreno cuando el
tanque se encuentra con arena en el interior.
17-19
Obras Civiles
El interior y exterior de la caja porta tanque será impermeabilizado.
La caja porta tanque será rellenada con arena de río lavada, seca e inerte.
Las dimensiones de la estructura, así como las armaduras y geometrías se pueden

apreciar en los planos del proyecto.
La arena a utilizar en el relleno de la fosa, deberá ser silícea de río y estar lavada, seca y
exenta de arcilla, limos, compuestos de azufre y de cualquier otra sustancia que pueda
atacar química o electroquímicamente el acero del tanque, deberá tener una
resistividad específica no menor a 5,000 Ohm/cm.
Además la arena deberá contar con los siguientes requerimientos:

1. 10 % al peso de contenido máximo de partículas menores de 0,063 mm.
2. Máximo contenido de material orgánico: 3 % (peso).
3. Tamaño máximo de partícula 2 mm.
4. El coeficiente de distribución de tamaño de grano (D60/D10) deberá estar entre 3 y
10.
5. Además, la arena debe estar libre de impurezas metálicas y los límites aceptables
son:
Cloruros: no más de 300 ppm.

Sulfatos: no más de 300 ppm.
4. CANALIZACIONES PARA REDES MECÁNICAS
La obra civil necesaria para complementar las instalaciones mecánicas, se realizará de

acuerdo con los materiales, unidades de obra y ejecución de las mismas, teniéndose en
contará, además lo siguiente:
 Las zanjas se rellenarán sólo con arena de río de similares características a la

utilizada en la fosa del tanque.
 La profundidad mínima para zanjas de tuberías se determinará de forma que las
mismas resulten protegidas de los efectos de tráfico, cargas exteriores y se eviten
interferencias con otros servicios.
 Como norma general, la profundidad mínima será tal que la generatriz superior de
la tubería quede a 40 cm. de la rasante definitiva del terreno.
 Las excavaciones necesarias para la ejecución de uniones de la tubería se realizarán
después de que el fondo de la zanja haya sido nivelado, con el fin de que la tubería
descanse sobre el fondo ya preparado.
 Todo defecto observado en las tuberías, antes o después de su colocación en las
zanjas, deberá ser inmediatamente corregido.
 La colocación de las tuberías en la zanja se efectuará de forma que toda ella repose
sólidamente sobre el lecho de arena similar a la utilizada en la fosa del tanque,
previo a la colocación de tuberías, la zanja deberá estar totalmente limpia.
 Las zanjas se mantendrán exentas de agua y no se efectuará ningún tendido de
tubería cuando el estado de la zanja sea inadecuado.
 Cuando por cualquier causa el trabajo se interrumpa, se tendrá buen cuidado de
taponar los extremos de la tubería ya instalada con el fin de que no penetren en
ella materiales extraños.
18-19
Obras Civiles
 A medida que se avance el montaje de la tubería, esta se probará

hidrostáticamente por tramos parciales, emitiendo un reporte por cada prueba.
Previo a las pruebas, las tuberías deberán ser purgadas y limpiadas. Cualquier
reparación requerirá una nueva prueba.
 Se instalarán tuberías de PVC como chaquetas de protección para paso de muros de
las tuberías de acero y sellándose con mástic resistente al combustible líquido.
5. COBERTURA LIVIANA
Se construirá una cobertura liviana sobre las zonas de despacho de combustibles

líquidos con la siguiente descripción.
Se construirá vigas metálicas para cargar estructuras de techos tal como se indica en los
planos estructurales correspondientes.
Los perfiles y láminas indicados serán de calidad A-36, todos los materiales serán
galvanizados en caliente según las normas ASTM 1-23 y A-153. Para proteger las
soldaduras de campo se utilizara galvanizado en frio en aerosol tipo zinc. El fabricante
deberá definir los detalles de empalme. El fabricante también, se hará cargo del cálculo
de la Cobertura Liviana y del dimensionamiento de todos los elementos estructurales,
así como de comprobar la capacidad portante del terreno, indicada por el calculista
estructural o de suelos. Adjuntara también la correspondiente Memoria de Calculo, los
volúmenes de obra y los análisis de precios unitarios.
Se deberá verificar todas las dimensiones indicadas en los planos en taller.
NORMAS Y CODIGOS
Las normas y códigos aplicables se mencionaran a continuación:

• API (American Petroleum Institute)
• RP1632: Control of Corrosion on underground or submerged Metallic Piging
Systems.
• RPO193-93: External Cathodic Protection of grade Metallic Storage tanks Bottoms.
• RPO-285-95: Corrosion Control of Underground Storage Tanks system by cathodic
protection.
Estas normas y publicaciones prácticas son las mínimas recomendadas para un buen
funcionamiento del sistema de Protección Catódica.
6. COLUMNAS METALICAS PARA COBERTURA LIVIANA
Se instalaran 04 columnas metálicas para la elevación y sostenimiento de la cobertura

liviana, estas serán instaladas sobre las islas de despacho, se dispondrá unas placas
metálicas entre la columna y cimiento. Su misión fundamental será la de disminuir las
tensiones para puedan ser admisible para el hormigón. La unión de la placa con el
concreto se realizara mediante pernos de anclaje embebidos en el hormigón, los cuales
inmovilizarán la columna ante posibles tracciones.
La cimentación para las columnas metálicas de 4 m de altura, será una dado más zapata
de hormigón en masa de 210 kg/cm2, de 170 cm de profundidad y una sección
transversal de 60 x 60 cm donde quedarán embebidos los pernos de anclaje y placa
correspondiente.
19-19

Memoria Descriptiva y Especificaciones Tecnicas

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MEMORIA DESCRIPTIVA Y

TITULAR DEL PROYECTO:

UBICACIÓN DEL PROYECTO:

MEMORIA DESCRIPTIVA Y ESPECIFICACIONES TECNICAS

xxxxxx, distrito de Moquegua, provincia de Mariscal Nieto y departamento de Moquegua.

3. DESCRIPCION DEL PROYECTO.-

3.1. CUADRO DE AREAS

CUADRO DE AREAS DEL PROYECTO

3.2. DISTRIBUCION GENERAL

 Construcción de veredas, ingreso y salidas, conforme secciones viales

 Instalación de dos (02) dispensadores, para el despacho de combustibles

 Instalación de red de tuberías de combustibles líquidos (suministro,

 50.00 metros a Centros Educativos, Mercados, Hospitales, Clínicas, Iglesias,

MEMORIA DESCRIPTIVA Y ESPECIFICACIONES TECNICAS

El Puesto de Venta de Combustibles líquidos contará con un sistema de seguridad contra

1. ELEMENTOS DE SEGURIDAD CONTRA INCENDIOS:

Contenedor para Trapos empapados con combustible.

Sistema de Detección de Fugas en líneas de suministro

3. OTRAS MEDIDAS DE SEGURIDAD:

MEMORIA DESCRIPTIVA Y ESPECIFICACIONES TECNICAS

 Instalación de dos (02) dispensadores, para el despacho de combustibles

 Instalación de red de tuberías de combustibles líquidos (suministro,

2. TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE COMBUSTIBLES LIQUIDOS

Diámetro 2.30 m. 2.30 m. 2.30 m. 2.30 m.

2.1. Placa de identificación

2.2. Pruebas de hermeticidad

3.1. Sistema de Recuperación de Vapores

vapores, se realiza capturando los vapores en el camión cisterna y regresándolos a la

3.2. Sistema de Detección de Fugas

3.3. Prueba de hermeticidad

4.1. Dispensador marca WAYNE, modelo Vista.

4.2. Bombas Sumergibles.

5. COBERTURA LIVIANA Y/O CANOPY.

6. SISTEMA DE AIRE COMPRIMIDO

6.1. Compresor de Aire

6.2. Línea de conducción.

6.3. Punto de suministro.

MEMORIA DESCRIPTIVA Y ESPECIFICACIONES TECNICAS

1. ALCANCES DEL PROYECTO

a. Primera y Segunda Planta (iluminación y tomacorrientes)

3. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA

Sistema de Cargas Especiales

Sistema de Iluminación de Techos

Consiste en el suministro e instalación de los circuitos de alimentación para las luminarias

4. CÁLCULO DE CARGAS ELÉCTRICAS

De acuerdo a los cálculos realizados, el puesto de venta de combustibles líquidos - Grifo

ALUMBRADO INTERIOR Y TOMACORRIENTE 8097 0.75 6.07

TOTAL 19202 14.48

Carga instalada total: 19.2 Kw

4.1. Cálculos Justificativos

a) Cálculos de Intensidades de corriente

Los cálculos se han realizado con la siguiente fórmula:

b) Cálculos de Caída de tensión

Los cálculos se han realizado con la siguiente formula:

Se contarán en el establecimiento con 3 pozos a tierra, ubicados en el patio de maniobras.

Se contará con 01 pozo a tierra para descarga de la corriente estática de los

llevan corriente cómo es posible y no a soportes separados bases o elementos metálicos

Las varillas a tierra serán de cobre de 20 mm de diámetro y de 2.40mts. de longitud y

6. CIRCUITOS PARA INSTALACIONES DE COMBUSTIBLES LIQUIDOS:

En resumen los circuitos eléctricos correspondientes a las instalaciones de combustibles

Antes de la colocación de los artefactos de alumbrado y aparatos de utilización se

Después de la colocación de los artefactos y aparatos de utilización se efectuará una

A.2.- Tableros Eléctricos: