ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

1.0 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE SUBDREN LONGITUDINAL

1.1 DESCRIPCION.

Esta especificación está referida a los trabajos necesarios para captar y evacuar el agua
proveniente de la subbase y base drenante conformantes de una estructura de pavimento en
las zonas donde ésta pueda afectar el pavimento. Así mismo, el subdren permitirá drenar el
agua del subsuelo, filtraciones de taludes y flujos subterráneos.

En este caso, consiste en la provisión y colocación de un geocompuesto para el drenaje cuyo

núcleo drenante es formado por una geomanta tridimensional, fabricada con filamentos de
polipropileno y termosoldada entre dos geotextiles no tejidos de poliéster en todos los puntos
de contacto. El agua captada por este geocompuesto será evacuada por un sistema de
tuberías que consiste de tuberías de HDPE corrugadas con interior liso de Ø 6” perforada para
captar y conducir el agua; y de tuberías de Ø 6” no perforada de las mismas características
para evacuar el agua por las salidas previamente determinadas.

1.2 MATERIALES.

1.2.1 Geocompuesto de Drenaje

Núcleo Drenante

Geomanta tridimensional formada por filamentos de polipropileno.

Filtro

Geotextil no tejido termoligado de filamentos compuestos de poliéster.

El filtro geotextil debe sobresalir 100 mm del núcleo en una de las extremidades
longitudinales del geocompuesto de drenaje, para garantizar la perfecta continuidad
del sistema en las juntas y permitir la ejecución de los traslapes.

Los filtros y el núcleo deben ser termosoldados en todos los puntos de contacto,
formando un geocompuesto drenante de excelente desempeño.
 Capacidad de flujo (l.s/m)

CAUDAL

DRENAJE HORIZONTAL DRENAJE VERTICAL

Gradiente i = 0.03 i = 0.10 i=1

Hidráulico
Presión l/s.m l/s.m l/s.m

20 kPa 0.29 0.62 2.1

50 kPa 0.10 0.25 1.04

100 kPa 0.03 0.08 0.39

200 kPa 0.01 0.03 0.15

Nota: 1 kPa = 1 kN/m² = ± 0.01 kg/cm² = 0.01 bar.

Características Físicas

PROPIEDADES ENSAYO UND VALOR

Masa por Unidad de Área ISO 9864 gr/m2 550

Espesor ISO 9863-1 mm 9.5
Resistencia a la Tracción ISO 10319 kN/m 10
Deformación a la rotura ISO 10319 % 40
Perforación dinámica ISO 13433 mm 45
Abertura de filtración ISO 12956 mm 0.18

1.2.2 Tubería perforada Ø 6”

Los tubos designados como AASHTO tipo "SP" (N-12) deberán tener una sección
transversal completamente circular, con una pared exterior corrugada y una pared
interior esencialmente lisa. Las corrugaciones para los tubos tipo "SP" deberán ser
anulares (N-12).
 La tubería fabricada para esta especificación deberá cumplir con los procedimientos de
pruebas, dimensiones y marcas indicados en las designaciones AASHTO M252. La
tubería y sus accesorios deberán ser fabricados a partir de compuestos de polietileno
puro que cumplan a su vez con la última edición de las especificaciones de materiales
de AASHTO definidas y descritas en la norma ASTM D3350.

La tubería debe presentar las características indicadas en la tabla siguiente:

PROPIEDADES UNIDAD VALOR

Diámetro Nominal mm (Plg) 150 (6)

Diámetro interior promedio mm (Plg) 152 (6.00)

Diámetro exterior promedio mm (Plg) 176 (6.92)

Espesor de la pared interna (mínimo) mm (Plg) 0.5 (0.020)

Rigidez mínima del tubo al 5% de Deflexión* KN/m2 (psi) 340 (50)

Peso Kg /6m (lbs/20ft) promedio Kg (lbs) 7.71 (17.00)

Área promedio mm2/mm 2.15

Momento de Inercia (I) promedio cm4/cm 0.035

C promedio mm (plg) 4.94 (0.19)

*Cuando se determinen por pruebas de acuerdo a la norma ASTM D2412

PERFORACIONES:

La tubería cumple con las perforaciones Clase 2 especificadas en la norma AASHTO

M252. Las perforaciones o ranuras deberán ser hechas en los valles entre corrugas.
El área perforada mínima será de 20 cm2 por metro lineal de tubería. Las dimensiones
de las perforaciones se indican en el siguiente cuadro:
 Longitud de Ancho de
D.I. Nominal Tipo de
Ranura Máx. Ranura Máx.
pulg. (mm) Perforación
(mm) (mm)

6 (150) Ranura 25 3

Los accesorios no reducirán ni estropearán la integridad total ni la funcionalidad de la

tubería. Los accesorios pueden ser ya sea moldeados o fabricados. Entre los
accesorios corrugados más comunes podemos encontrar juntas, como acoples y
reductores, y accesorios de ensamblaje como Tees, Yees y tapas.

Estos accesorios pueden ser instalados de acuerdo a diversos procedimientos como

uniones de presión, campana y espiga, campana-campana y acoples que se
envuelven alrededor de la unión. Los acoples deberán de proveer la suficiente
resistencia longitudinal para mantener el alineamiento de la tubería y prevenir la
separación de las juntas. Solamente se deberán utilizar accesorios suministrados o
recomendados por el fabricante. Cuando se especifique en el proyecto, se deberá
suministrar un empaque elastomérico que cumpla con los requisitos indicados en la
norma ASTM F477.

La instalación de la tubería mencionada anteriormente deberá ser realizada de

acuerdo a la sección 30 de AASHTO o a la práctica recomendada ASTM D2321 tal
como se describe en estas especificaciones y por recomendación del fabricante.

1.3 COLOCACIÓN

Colocación del material filtrante

El material filtrante, según lo establezca el Proyecto y la aprobación del Supervisor, se

colocará dentro de la zanja en capas con el espesor autorizado por el Supervisor y
empleando un método que no dé lugar a daños en las paredes de la excavación.

El material drenante se llevará a cabo hasta la altura indicada en los planos,

colocándolo en capas de espesor determinados por el Proyecto.
 Tubería

Las tuberías se colocarán sobre una cama de arena de 10 cm. de espesor. El material
y tipo de tubería han sido indicados anteriormente y el relleno a su alrededor deberá
ser debidamente compactado y sin que se produzca algún daño sobre la misma. Para
realizar las uniones y los cambios de dirección de las tuberías, se deberán utilizar
accesorios adecuados que deberán haber sido considerados en el metrado final de los
materiales.

Geocompuesto de drenaje

Los rollos deben almacenarse con su cubierta de plástico y depositarse sobre una
superficie plana, no debiendo colocar mas de tres rollos uno encima de otro para evitar
que estos se deformen.

El geocompuesto de drenaje debe ser extendido en el que se indica en los planos. Los
métodos de unión entre geocompuestos de drenaje pueden ser cortando
aproximadamente 5cm del núcleo drenante en el extremo de uno de los paneles y
juntándolo al otro panel de tal forma que lo núcleos queden lo más próximo posible
traslapando el geotextil en ambos lados.

Además, se deben coser las uniones entre los paneles con hilo de rafia, permitiendo el
ingreso del tubo perforado. Por otro lado, se debe colocar el geocompuesto
verticalmente dentro de la zanja apoyándolo contra una de sus paredes o en algún otro
sistema que pueda fijarlo en esta posición.

Por último, proceder al relleno de la zanja con el suelo retirado o con el material
indicado en el Proyecto, compactándolo adecuadamente.

1.4 MÉTODO DE MEDICION.

La tubería será medida en metros (m) contabilizados en las secciones indicadas en los planos,
colocados en obra y debidamente aceptados por el Supervisor.
Mientras que el geocompuesto de drenaje será medido en metros cuadrados (m2),
contabilizados en las secciones indicadas en los planos, colocados en obra y debidamente
aceptados por el Supervisor.

1.5 BASES DE PAGO.

El trabajo realizado de acuerdo a las especificaciones señaladas, medido según el acápite

anterior, y debidamente aprobado por el Ingeniero Inspector, será pagado sobre la base del
precio unitario del contrato. Dicho pago constituirá la completa compensación para la mano de
obra, materiales, equipos, herramientas, implementos y todo concepto necesario para la
correcta ejecución de la partida.