INSTITUTO TECNOLÓGICO DE IZTAPALAPA III

Carrera:
INGENIERÍA CIVIL Asignatura: ABASTECIMIENTO DE AGUA
Docente:
M. EN I. SERGIO ALEJANDRO SANCHEZ RODRIGUEZ Semestre: 7° Número de equipo:
Proyecto
SISTEMA DE ABASTECIMIENTO DE AGUA POTABLE Entrega: 6 Fecha de entrega:
Responsable:
Competencia: PLANTAS POTABILIZADORAS
RÚBRICA PARA ENTREGA DE PROYECTO
INSTRUCCIONES:
1. El equipo deberá presentar este formato para cada entrega según la etapa de proyecto. No se recibirá proyecto fuera de tiempo.
2. Deberán llenar los apartados [Responsable, Número de equipo y fecha de entrega, Firma de alumno (a) responsable].
3. Se coloca una marca en el puntaje que el equipo logre en cada criterio, respaldado por su trabajo. El puntaje máximo es de 80 puntos.
4. Realiza la sumatoria de la siguiente tabla. De ser necesario, hacer las observaciones y/o aclaraciones correspondientes.
Criterio Excelente Notable Bueno Suficiente Insuficiente Indicador Puntos
EVALUACIÓN DEL PROYECTO
Se entrega en formato pdf, con portada (integrantes del
El proyecto no
equipo) y con el presente formato para evaluar el avance El proyecto no cumple El proyecto no El proyecto no
cumple con
del proyecto. Tipo de Letra "Helvetica LT Std", Tamaño de con al menos un cumple con dos cumple con tres
I) Presentación cuatro de F
letra 12 pts, interlineado 1.5, párrafo justificado. Buena requisito de manera requisitos de manera requisitos de
manera
ortografía y uso del editor de ecuaciones de word. acertada. acertada. manera acertada.
acertada.
5
5 Portada, índice, introducción, problemática, justificación, 3 2 1 0
objetivo general, objetivos específicos, memoria descriptiva, El proyecto no
El proyecto no cumple El proyecto no El proyecto no
memoria de cálculo, planos de ubicación y referencias cumple con
con al menos un cumple con dos cumple con tres
II) Conteni bibliográficas. Ajustando y ampliando su cuatro de
requisito de manera requisitos de requisitos de
do
acertada. manera acertada. manera acertada.
alcance de acuerdo a cada entrega. B manera
acertada.
10 10 7 4 1 0

Entrega 6: Elaborar un reporte de las Normas de Calidad El proyecto no

El proyecto no cumple El proyecto no El proyecto no
del Agua Potable, así como los sistemas de cloración más cumple con
III) Memo con al menos un cumple con dos cumple con tres
comunes, la clasificación y partes que conforman una planta cuatro de
ria requisito de manera requisitos de requisitos de
potabilizadora y políticas de operación. Recomendaciones y
descriptiva acertada. manera acertada. manera acertada.
normativa vigente. A manera
acertada.
20 15 10 5
20 Entrega 6: Presentar las consideraciones para el diseño de 0
un sistema de potabilización, datos básicos (desde el El proyecto no cumple El proyecto no El proyecto no
El proyecto no
periodo de planeación hasta el financiamiento), los procesos con al menos un cumple con dos cumple con tres
cumple con
IV) Memoria de de tratamiento típicos para aguas superficiales, así como requisito de manera requisitos de requisitos de
para aguas subterráneas. cuatro de C
cálculo acertada. manera acertada. manera acertada.
20 manera
Entrega 6:Planos 90x60, anexando archivos en 15 10 5 acertada.
20 formato .dwg, con pie de plano en layer. Vista en planta, 0
cortes, detalles de un sistema de cloración simple. Escalas. El proyecto no cumple El proyecto no El proyecto no
El proyecto no
Norte magnético, ubicación de con al menos un cumple con dos cumple con tres
cumple con
proyecto, datos de proyecto, simbología, nombre, clave y requisito de manera requisitos de requisitos de
V)Planos responsable. cuatro de
acertada. manera acertada. manera acertada.
20
D manera
Debe conterner la bibliografía consultada, libros, 15 10 5
acertada.
20
VI)cias Referen 0
manuales, normas, reglamento y fuentes oficiales. T l de puntos:
5 5 o
ta
 No tiene referencias E Puntos obtenidos:
0
Observaciones y retroalimentación:










Coordenadas UTM del trazo
Figura 1














Figura 2
Figura 3
 Coordenadas UTM

Figura 4
III)
IV)








Coordenadas UTM del trazo
Figura 1
 









Figura 2
Figura 3
 Coordenadas UTM

 


Figura 4




















-
-
-




𝐶ʀ = 𝑅 • 𝑄 𝑀𝐴𝑋 𝑑𝑖𝑎𝑟𝑖𝑜
COEFICIENTE DE REGULACIÓN DE 20 HRS/DIA (DE LAS 4 A LAS 24
HRS
SUMINISTRO DEMANDA (SALIDAS)
HORAS (ENTRADAS) DEMANDA DIFERENCIAS
DIFERENCIA
Q BOMBEO % DIARIA EN % ACOMULADAS
0-1 0 60.6 -60.6 -60.6
1-2 0 61.6 -61.6 -122.2
2-3 0 63.3 -63.3 -185.5
3-4 0 63.7 -63.7 -249.2
4-5 120 65.1 54.9 -194.3
5-6 120 82.8 37.2 -157.1
6-7 120 93.8 26.2 -130.9
7-8 120 119.9 0.1 -130.8
8-9 120 130.7 -10.7 -141.5
9-10 120 137.2 -17.2 -158.7
10-11 120 134.3 -14.3 -173
11-12 120 132.9 -12.9 -185.9
12-13 120 128.8 -8.8 -194.7
13-14 120 126.6 -6.6 -201.3
14-15 120 121.6 -1.6 -202.9
15-16 120 120.1 -0.1 -203
16-17 120 119.6 0.4 -202.6
17-18 120 115.1 4.9 -197.7
18-19 120 112.1 7.9 -189.8
19-20 120 105.6 14.4 -175.4
20-21 120 90.1 29.9 -145.5
21-22 120 78.4 41.6 -103.9
22-23 120 71 49 -54.9
23-24 120 65.1 54.9 0
TOTAL 2400 2400
Qmd GASTO MÁXIMO DIARIO
C CAPACIDAD DE REGULACIÓN
R COEFICIENTE DE REGULACIÓN
CT 249.2
R 249.2 100 3600 1000 8.9712 SE APROXIMA A 9
C 9 Qmd

 

ADAPACIÓN DEL TANQUE SUPERFICIAL

Q= 30.0962 X 3 DÍAS DE ALAMACENAMIENTO 90.2886GASTO POR TRES DIAS DE ALMACENAMIENTO

DATOS:
Q= 30.0962 lps
FACTOR DE REGUACIÓN PARA 20 HORAS DE BOMBEO9
ELVACIÓN DE TERRENO2564m
ALTURA DEL TANQUE5m

CÁLCULOS:
1-. CAPACIDAD DE REGULACÓN
CAPACIDAD TOTAL90.28869812.5974
m³ 900 m³

2.- DIEMSIONAMIENTO PROPUESTO PARA EL TANQUE

A= 900 m³ 5 m 180 m²

LADOS = 900= 13.41641 ≈ 13.5 m

LADO 1 13.5 m
LADO 2 13.5 m

VOLUMEN TOTAL 13.5 13.5 5 911.25 m³

 DETALLE DEL TANQUE DE ALMACENAMIENTO VISTA EN PERFIL Y PLANTA.
VISTA EN PLANTA

Losa superior

h= 5m

13,5
Losa inferior

13,5

VISTA EN PERFIL

Mampostería 2569 m Losa inferio

2564 m
5

13,5
 Dimensionamiento del Tanque Elevado

De preferencia el tanque elevado conviene situarlo en la cota topografica mas alta de la localidad, con la finalidad que la torre no sea tan alta

La altura de la torre podra ser de 10, 15 o 20 metros como minimo, de acuerdo a la elevacion del terreno en el sitio que se elija.

C= 1.67 m
b= 2.42 m
D= 7.14 m
r= 3.57 m
X= 1.52
Cr = 9

Volumen del Cilindro.

V.cilindro = 96.8951 m³

Teorema de papus para Volumen de casquete

A.casquete = 4.68 m²

Vcasquete = 44.58 m³

Calculo del volumen total del tanque Elevado

V.Total = 186.05 m³

V.Total = 186 m³
 VISTA EN PLANTA

VISTA PERFIL
2,36

7,14
1,67

20
Figura Completa Cilindro

C =1.67
7.14

b = 2.36 2.36

C = 1.67

7.14
 COEFICIENTE DE VARIACIÓN HORARIA PARA DISTINTAS LOCALIDADES DE MÉXICO
t (h) q/q med en % 100
0 60.6 0.606
1 61.6 0.616
2 63.3 0.633
3 63.7 0.637
4 65.1 0.651
5 82.8 0.828
6 93.8 0.938
7 119.9 1.199
8 130.7 1.307
9 137.2 1.372
10 134.3 1.343
11 132.9 1.329
12 128.8 1.288
13 126.6 1.266
14 121.6 1.216
15 120.1 1.201
16 119.6 1.196
17 115.1 1.151
18 112.1 1.121
19 105.6 1.056
20 90.1 0.901
21 78.4 0.784
22 71 0.71
23 65.1 0.651
 CALCULO DEL EQUIPO DE BOMBEO
Gasto Qmd Gasto Qmd Gasto Qb Gasto Qb Diametro Diametro Diametro espesor (rd26) Area de seccion Velocidad coe. Mann valor de k log tub Qb² perdidas por friccion erdids locale cota inicial corta final desnivel car din tot (Ƴ)(Qb)(Hd) 76(դ=75%) potencia KW KW/AÑO
(l/s) (m³/s) (l/s) (m³/s) Dn(pulg) Dn(mm) Dn(m) (e)(mm) (m²) (m/s) (n)(s/m⅟₂) (s²/m⁶) (m) (m³/s) hf(m) hl(m) (m) (m) ∆z (m) HD (m) 0.75 pot (hp) HP= .7457KW20hrs*365
11.5266 0.01153 17.8310 0.0178 3.0 76.2 0.0762 5.2 0.004560367 3.9100 0.013 1597.11246 25 0.0003 12.6948 1.2695 2569 2589 20 33.9643 605.617674 57 10.62 7.9230 57837.6566

presion de trabajo de la COSTO POR HORA DE COSTO TOTAL DE CARGO ANUAL DE COSTO ANUAL DE BOMBEO PARA
HP KW.H CARGO ANUAL DE BOMBEO
tuberia kg/cm² (mm) (pulg) BOMBEO $ CONDUCCION $ MANTENIMIENTO $ APARICION LOS 365 DIAS
$
20 76.2 3.0 11 7.9230 $3.96 $34,702.59 $10,521.63 $2,685.12 $37,387.71











 Operación de plantas potabilizadoras.
Conceptos básicos.
Un elemento clave del adecuado manejo de la operación y mantenimiento de una planta de tratamiento lo
constituye la capacitación del personal que habrá de operar los sistemas, sin la cual pierde eficacia cualquier
procedimiento que quiera implantarse. Dicha capacitación comienza por el adecuado conocimiento de los
componentes de la instalación y por supuesto del proceso de potabilización.
El operador tiene la obligación de avisar a sus superiores de un próximo faltante de algún producto, sin el cual
la planta no puede despachar agua potable al servicio. En lo que sigue se describirán primero los conceptos
básicos de la operación de una planta, para luego abordar la problemática del mantenimiento, el cual posee otras
características.
Operación de una planta potabilizadora.

coagulaión
agua cruda

floculación

sedimentación

filtración

desinfección

Captación
Es el conjunto de obras o estructuras necesarias para obtener o “captar” el agua de una fuente de abastecimiento
de agua para alimentar la PTAP. De acuerdo con el tipo de fuente, pueden existir captaciones superficiales o
subterráneas. En cualquiera de los casos, el agua debe ser tratada con alguno de los procesos que se describen
más adelante. También puede captarse el agua de lluvia, pero en este caso, su función no es alimentar la planta,
sino el consumo directo.
Operación
Identificar el caudal que tratará la planta de tratamiento de agua potable. Determinar los parámetros
fisicoquímicos del agua, como: pH, color y turbiedad.
 Asumiendo que las bombas arrancan en forma automática, abrir lentamente la válvula de entrada y mantener
el tiempo necesario para garantizar que el caudal que ingresara a la PTAP es el suficiente. En el caso de lejanía
entre la captación y la planta, este requisito es clave para evitar el fenómeno de “golpe de ariete” en la tubería.
 En caso de tener que suspender la entrada de agua repentinamente, se debe dar aviso con anterioridad a la
comunidad el corte del servicio y se debe estimar el tiempo necesario para restablecerlo.
 El servicio solo se debe suspender en caso de:
Efectuar labores de lavado, mantenimiento o reparaciones. Daños en la
conducción de agua cruda.
Por elevada turbiedad en el agua, o ingreso de contaminantes desconocidos.
Operación diaria.
 Cada hora tomar lectura del caudal de entrada
 Revisar variaciones de caudal y cambio en las propiedades fisicoquímicas del agua
 Informar al supervisor o jefe de planta cualquier anormalidad y registrarla

Actividades de mantenimiento.
 Limpiar las rejas retirando hojas, troncos o cualquier residuo presente
 Abrir o cerrar las compuertas, según el caudal de agua que necesite.
 Verificar el funcionamiento de las válvulas y lubricarlas, de ser necesario.
 Tener en cuenta los cambios en la calidad del agua cruda, especialmente relacionados con el caudal, la
turbiedad y los sedimentos de gran tamaño.
 Interrumpir el servicio cuando el agua esté muy turbia o tenga mucho lodo y avisar al Ente Regulador
– si hubiere - sobre esta situación.
 Mantenimiento de todos los elementos que conforman el desarenador (si hubiere) como compuertas, válvulas,
desfogue, etc.
 Hacer recorridos frecuentes a lo largo de las tuberías para verificar su estado y detectar riesgos de
inestabilidad del terreno.
 Detectar fugas, filtraciones y roturas y repararlas de inmediato. Recuerde que las fugas producen exceso de
humedad en el suelo, lo que a su vez puede provocar derrumbes o asentamientos del terreno alrededor de las
tuberías, con el consecuente daño de la tubería o de otro tipo de infraestructura/instalación como: calles,
carreteras, muros, casas, etc. lo que podría generar accidentes a personas ajenas a la operación.
Coagulación
Es el primer proceso que se realiza en la planta de tratamiento de agua potable para eliminar las impurezas que
puede contener el agua captada. En él, se produce la mezcla del coagulante con el agua cruda para provocar que
las partículas que producen la turbiedad puedan juntarse, aumentar su tamaño y peso para luego ser separadas
del agua por medio de la sedimentación y filtración. Los principales factores que influyen en el proceso.

Características del agua cruda.

Las características del agua cruda que más influyen en la eficiencia del proceso son: turbiedad, alcalinidad, PH,
tamaño de las partículas y la temperatura. Se presentan, en orden decreciente según su facilidad de tratamiento,
las siguientes cuatro situaciones diferentes, dependiendo de las variaciones de estos en el agua:
1. Alta turbiedad – Alta alcalinidad
2. Alta turbiedad – Baja alcalinidad
3. Baja turbiedad – Alta alcalinidad
4. Baja turbiedad – Baja alcalinidad
Variables químicas.
Las principales variables químicas del proceso son: la dosis óptima, el PH óptimo, la alcalinidad y la
concentración óptima de coagulante.
Condiciones de mezcla rápida.
Se refiere a las condiciones de intensidad, agitación y tiempo de retención que debe reunir la masa de agua en el
momento en que se dosifica el coagulante. En este punto es importante incluir también a
forma de aplicación del coagulante, la cual debe realizarse uniformemente a través de toda la masa de agua y en
el punto de mayor turbulencia de la unidad de mezcla rápida. Por lo general el punto de inyección del
coagulante es el resalto existente en la canaleta Parshall.
Coagulantes.
Existen en el mercado variados productos químicos denominados coagulantes. Los más conocidos son: el
sulfato de aluminio, el cloruro férrico, el policloruro de aluminio (PAC), etc. Todos ellos poseen la
característica de desestabilizar las cargas eléctricas que poseen las partículas sólidas que hacen que ellas se
repelan.
Floculación
Para que el flóculo se forme bien el agua debe pasar un tiempo suficiente en el floculador. Además, el gradiente
(agitación) que recibe el agua debe ser suficiente. En caso de que el tiempo sea muy largo o el gradiente sea
muy intenso, el flóculo formado se romperá. Los principales factores que influyen en la eficiencia de este
proceso son:
 La naturaleza del agua: Al igual que la coagulación, la floculación es extremadamente sensible a las
características fisicoquímicas del agua cruda, tales como la alcalinidad, el PH y la turbiedad, etc.  Las
variaciones de caudal: Al variar el caudal de operación de la planta de tratamiento se modifica el tiempo de
retención y los gradientes de velocidad.
 La intensidad de agitación: Cuanto mayor es el gradiente de velocidad, más rápida es la velocidad de
aglomeración de las partículas. Mientras tanto, a medida que los flóculos.
Sedimentación.
La sedimentación es el proceso mediante el cual se promueve por acción de la gravedad el depósito del material
en suspensión que tenga peso específico mayor que el fluido. Las partículas en suspensión sedimentan en
diferente forma, dependiendo de las características (forma, tamaño, densidad) durante el proceso. Se denomina
sedimentación o sedimentación simple al proceso de depósito de partículas discretas. Este caso, se presenta en
desarenadores o en los sedimentadores del tipo convencional. Por otra parte, se denomina sedimentación
floculante o decantación al proceso de depósito de partículas floculantes. Las partículas que van sedimentando
arrastran a las que están más abajo adhiriéndose a ellas, haciéndolas más pesadas. Por ende, aumenta su
velocidad de caída.