TURBINA

PULSORREACTOR

MK 76

GENERADOR
DE
CHISPAS

POR
JESUS TORRECILLAS
ESPAÑA
 " PULSORREACTOR MK 76 »
CONSTRUCCION' DE UN GENERADOR DE CHISPAS

DESCRIPCION DEL CIRCUITO= Este generador ha sido diseñado para estar li­
bre de mantenimiento y soportar tratos duros* Carece por tanto de partes
móviles como platinos y magnetos.
El alma del generador l!o constituye el conocido integrado 555 el cual jun
to con unos pocos semiconductores asociados, forman un generador de onda
cuadrada de frecuencia variable y de bajo costo, pero de alta calidad y,
fiabilidad.A titulo informativo la señal de onda cuadrada que proviene de
la patilla 3 del 555 es amplificada por el montaje en Darlington de los
transistores TI y T2 con lo cual se obtiene la corriente suficiente para
cebar la bobina de alta tensión a fin de que esta produzca chispas de una
intensidad razonable para lo que es menester.,
Como se ve en el esquema electrónico e.1 circuito en si es muy simple. Si
se monta con atención y esmero según las indicaciones que se darán a con
tinuación, funcionará a la primera y sin ningún contratiempo. Para aque­
llos que nunca han montado un kit electrónico no deberá impórtales, pues
las instrucciones que se darán, hasta el más inexperto podrá interpretar
las correctamente y obrar en consecuencia, realizando el montaje con éxi
to y sin demasiadas complicaciones. Con el fin de facilitar la labor aún
más, se ha incluido el diseño de la tarjeta del circuito impreso.
Lo primero que se hará será'fabricar la tarjeta del circuito impreso.
Para; ello partiremos de una placa de fibra de vidrio de 1,5 mm de espe­
sor con una sola cara de dobre.
Aunque el proceso de realización al principio pudiera parecer engorroso
es muy sencillo y ejecutable por cualquier novicio en electrónica.
El dibujo de las pistas de cobre en la tarjeta se podrá hacer de dos ma-
neras= La primera es emplear el método fotográfico y 1$ segunda es el mé­
todo del pintado con rotulador de las pistas del circuito.
El método fotográfico aunque pudiera parecer el más complicado, es el me
jor y más sencillo, pues la calidad del circuito obtenido es profesional
y no tiene que envidiar a ninguna tarjeta de aparatos comerciales,
para este método se puede emplear tarjetas con resina positiva sensible
a la luz ultravioleta UV, impresa de fabrica. También se puede emplear
tarjetas pero sin este barniz fotosensible, el cual tendremos que aplicar
nosotros utilizando para ello el spray adecuado. Esto permite que en caso
de no quedar bien revelada la placa o tarjeta, se puede elimar el barniz
pudiéndose repetir el proceso antes del atacado con ácido, con lo cual
en uno
n
o dos intentos el circuito impreso quedará perfecto.
Se procederá de la siguiente maneras fotocopiar el fotolito del circuito

Pagina 1
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incluido a escala 1:1, y se contrastará el original con la fotocopia a

$

fin de detectar posibles contracciones o errores en las fotocopias. Es

ideal hacer fotocopias en papel vegetal o acetato especial de fotoco-
piadoras. Se separará la fotocopia del circuito con un rotulador perma­
nente del tipo EDDING 3000 y STABILO PEN 166; p FINE a fin de evitar las
interrupciones de las pistas y defectos de la fotocopia. Asi tendremos
una máscara para realizar el circuito de la manera más perfecta.
Se lava bien la tarjeta con ayuda de un estropajo suave que no sea de
fibra verde y con detergente. A fin de evitar impresionar huellas digi­
tales se utilizará para el lavado de las mismas guantes de goma, una vez
bien adecuada la misma se dejará secar en ambiente: exento de polvo.
Es útil secarla con ayuda de un secador de pelo.
En un ambiente con luz tenue se pintará la cara de cobre de la tarjeta
con resina fotosensible positiva. Dicha resina al igual que los otros
productos que se necesitarán, se encuentran en todas l'as tiendas de elec
•»

trónica., Una vez aplicada se dejará secar bien , para ello es aconsejable
esperar 5 minutos y luego introducir en el centro de un horno de cocina
a 70° durante 30 0 40 minutos. Con ello se consigue un óptimo secado y se
evita aue particulas de polvo se fijen en la superficie de la misma.
Una vez preparada la placa, se volverá a pulverizar la zona de cobre con
un spray transparentizador y se colocará encima la fotocopia del circuito.
Cuidando de no colocarla al revés. La cara de tinta de la fotocopia hacia
arriba en este caso en particular. Este spray permite hacer transparente
el papel a fin, de permitir que los ravos UV lleguen con más intensidad a
la zona de cobre. Con lo cual se formarán contornos nitidos y pistas del
circuito perfectas.A fin de apretar mejor la fotocopia contra la tarjeta,
se colocará encima de la fotocopia una lámina de cristal (NO VIDRIO!)de
2 a 3 mrrr. Esta nos dará la presión suficiente para evitar que no queden
burbujas entre el ’papel y la cara de cobre de la tarjeta. Con ayuda de
una lampara de UV se iluminará la tarjeta durante 2 minutos aproximadamen
te. En su defecto se expondrá a la luz del sol intenso durante unos 20 mi
ñutos. Con la iluminación UV se consigue que las zonas de la resina no
protegidas por el dibujo se degraden y sean eliminables con el revelador
o eliminador de las zonas expuestas a la radiación UV. Se preparará una
solución de 10 gr. de soda caustica en un litro de agua. Esta solución
actúa como revelador. Una vez iluminada la tarjeta, se retirará el cris­
tal y la fotocopia. Ahora tendremos que revelarla, esto es, eliminar el
barniz o resina fotosensible de las zonas quen han sido expuestas a la
luz. Para ello en una cubeta de plástico se echará cuatro litros de la
♦
solución reveladora y se introducirá la tarjeta en la cubeta durante un
tiempo inferior a 2 minutos. Con ayuda de unos guantes agitaremos la tar
jeta hasta que se disuelva bien la resina de las zonas expuestas a la luz,
y quede solamente el dibujo- de las piastas del circuito perfectamente con
torneado. Se aclará bien la tarjeta con abundante agua. En el caso de
que esta presentase, alguna irregularidad en las pistas del circuito, se
repasarán estas ;con ayuda de un rotulador, o por el contrario- se despin­
tará toda la tarjeta volviéndose a ejecutar todo el proceso hasta conse­
guir el dibujo lió 'más perfecto posible.
ahora, únicamente nos resta eliminar el cobre que rodea al dibujo de las
pistas del circuito. Para esta operación se usarán guantes de goma nuevos
y verificaremos que no tengan ningún agujero. Esta operación se realiza­
rá en un lugar muy ventilado y llevaremos ropa usada y vieja pues el áci
do puede atacarla al' desprenderse vapores corrosivos e irritantes. Como
ácido atacador se puede emplear cloruro férrico o similares, se consulta­
rá en el establecimiento de adquisición los tiempos de actuación de los
diferentes ‘
.ácidos ..Con en atacador rápido Covenco, para este caso fué su­
ficiente 30 segundos par? eliminar el cobre sobrante* Después de esta ope
ración se lavarán muy bien las manos, y todos los utensilios empleados
para el manipuleo del ácido.. Cuidado de que no penetre ácido a través de
los guantes.
Después del ataque con ácido, se limpiará la tarjeta con acetona* para
eliminar el barniz protector de las pistas del circuito a fin de permitir
posteriormente las soldaduras de los componentes.
Ya únicamente nos resta hacer los taladros para introducir los componen­
tes. Es aconsejable que primeramente se taladren los agujeros de la tar­
jeta con una meoha de acero rápido de 1 mm> 0, después con una mecha de
1,25 0 se harán los agujeros de la base y del emisor del transistor 2N'
3055. Por último con una mecha de 3 a 3,.5 mm 0 se taladrarán los agujeros
de los extremos de la tarjeta en donde irán atornillados los separadores
de la tarjeta con el fondo de la caja. También con la misma mecha se rea­
lizarán los dos agujeros de los extremos del mismo transistor 2N3055 a fin
de atornillar éste al radiador y a la tarjeta del circuito impreso. En
la tarjeta se señala con una B la base del mismo y con una e la conexión
del emisor.
Una vez seguidos todos los pasos habremos realizado la tarjeta del circuí
to impreso a la cual solamente restará soldar los componentes electrónicos
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MONTAJE DEL CIRCUITO= El soldado de los componentes no es nada difícil
y en menos de 20 minutos se puede hacer sin problemas0
Se empezará soldando el C1 555* teniendo cuidado de identificar correcta
mente el patillaje del mismo. En la tarjeta hay dibujado un 1 que corres
ponde a la situación de la patilla N°3i. Después se soldará la resisten­
cia R4, y con un trocito de -una de sus dos patitas se hará el puente
y se suelda. Se montarán por orden los diodos, seguidamente las resisten­
cias R1, R2 y R3, los condensadores C1¡„C2,.C3 y C4. 01 determinará la fre
cuencía de oscilación del circuito, (aproximadamente 260 Hz será suficien
te).
A mayor diámetro de la cámará de combustión la frecuencia de oscilación
es menor: Cl’= 68 nF, de 185 a 227 Herzios
01=100 nF, de 131 a 1611
01=150 nf, de 93 a 114 "
Antes de montar y soldar el transistor TI en su alojamiento, se interca­
lará entre este y la tarjeta el radiador correspondiente y entre este y.
el transistor se aplicará un poco de pasta de silicona con el fin de me­
jorar la disipación térmica del transistor. Por último se soldará el tran
sistor T2 con el ladd de metal mirando hacia el 01 555. Se soldarán los
cables de la tarjeta al interruptor de encendido (conmutador de dos p o ­
siciones dos circuitos). Cuando se apague, se desconectarán al mismo tiem
po ambos polos de la batería y viceversa. Es aconsejable dotar al generas
dor de una clavija de recarga de la bateríá con el fin de evitar tener que
sacar la batería cada vez que se proceda a su carga.
Se incluirá toda la electrónica dentro de una caja de plástico o aluminio.
Para aquellos que alimenten el generador directamente de la batería del
coche pueden emplear algún modelo más pequeño.
La batería de Ni/Cd irá atornillada al fondo de la caja al igual que la
bobina y la tarjeta del circuito impreso. En el frente de la caja irá el
interruptor de encendido y el potenciómetro de ajuste de la frecuencia de
oscilación. Los bornes de conección del porta bujías o chispometro del ge
nerador irán situadas en la parte frontal de la caja.
El terminal de alta tensión de la bobina se conectará con una toma con
capuchón- de goma, la cual llevará fijado el cable que se soldará directa-,
mente en el borne situado en la parte frontal. En medio de este cable
da-> alta tensión se instalará un antiparasitario roscado al mismo:.
COMPLEMENTOS Y C0NSEJ0S= Es aconsejable antes de montar la tarjeta del
circuito impreso en la caja, que barnicemos la cara de las soldaduras
con barniz transparente nara circuitos o en su defecto dos capas de
dope para aeromodelismo rebajado en un 50% con acetona. Con esto se ais-
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De las muchas posibilidades de interconexión del portabujia al genera­
dor» se aconseja que se conecte al generador mediante cable paralelo de
1*5 x 2. Es ideal emplear también cable paralelo de antena de TV.
En un extremo del cable se soldarán dos conectores macho los cuales en­
cajarán en las correspondientes hembras del generador. En el otro extre-
mo del cable se fijarán una clavija hembra o enchufe de red hembra, al
cual se conectará los terminales del portabujias0
El cable proveniente de la salida de alta tensión del generador (bobina)
se conectará al terminal del portabujías que lleve la corriente al elec­
trodo central de la bujia. La separación de los electrodos de la misma
será de 3 a 4 mm. Se deberá manejar con precaución el generador cuando
está en funcionamiento, pues la tensión de salida del mismo es de varios
miles de voltios con una corriente cercana al amperio. Con lo cual si
accidentalmente se tocase el terminal central de la bobina o la bujia
recibiríamos una desagradable y peligrosa descarga.
PUESTA A PUNTO= Una vez verificadas todas las conexiones y habiendo com
probado la'correcta polaridad de la conexión de la batería, se conecta­
rá el chispometro al generador y se activará el interruptor. Se verán
chispas en los electrodos de la bujia, acompañadas de un1zumbido como:
el de una abeja. Cuando el potenciómetro se gira hacia un lado la fre­
cuencia aumentará y disminuirá cuando se actué al revés. A menor frecuen
cia de oscilación la intensidad de la corriente será mayor en las chis­
pas. Si no funciona de primera intención', se comprobará la correcta ins
talación de los cables de la batería, se verificará asi misma la coloca­
ción del transistor T2.
No se pondrá a funcionar el generador sin conectar el portabujías, po­
dría ocurrir que é33. borne embra que lleva la corriente de salida de la
bobina originase chispas oue se descargasen hacia la chapa frontal de
la caja. A los principiantes se les aconseja situar el potenciómetro: a
la mitad de su recorrido, a medida oue se avance en la técnica se bus­
cará la posición del mismo.; que sea análoga a la frecuencia de oscilación
de la válvula de margarita de su motor.
El prototipo del generador ha sido sobradamente probado con éxito en las
condiciones más duras y severas de trabajo durante más de 100 horas
ininterrumpidas. Ni tan siquiera se ha observado desgaste en los electro»
dos de la bujia, resultando por tanto un aparato capaz de realizar miles
de encendidos sin ningún problema.
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DATOS TECNICOS* Tensión de trabajo* 10 a 14 Voltios
Consumo máximo* 0,7 amperios/hora
Frecuencia de chispa* 100) 260 Hz/seg,
Variable según CU
Autonomia a plena carga* 100 minutos con’
Bater, de 1800 mA/H'
Temperatura de trabajo* -10° a + 70°C
" extremas* -30° a +150®
' de TI (a las 50 horas)=50°C a temp.
ambiente de 20 ®C
Aislamiento eléctrico* Correcto hasta el 90SÉ de
humedad ambiente,
NOTA*
TODOS ESTOS DATOS AMPLIATORIOS SE DEBEN A LA GENTILEZA DEL SR., JESUS
TORRECILLAS DE ESPAÑA,
I U I \ l\ D U X iJ jU n tJ r u i í i o

E S C A LA 1:1
 7
LOS COMPONENTES

La realización de todo el equipo no comporta ninguna dificultad seria.

Alojamiento de los componentes en el Interior de la caja, siendo

necesario Inmovilizar ¡a batería y la bobina de alta tensión.
G enerador de chispas Pulso-Jet Ig nlto r. El m ando
fro n ta l regula la frecuencia de la chispa.

C hispóm etro o p orta-bujía , cuya m isió n es p ro d u c ir la

chispa en la cám ara de Ig nición d e l pulso.

La bujía que ha dado un resu ltad o ó ptim o

es la NGK D8 HS.

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MATERIALES Y SEMICONDUCTORES
Resistencias:
R1 = 100 Ohmios 1/2 vatio (marrón, negro, marrón, oro)
R2 = 470 Ohmios 1/2 vatio (amarillo, violeta, marrón, oro)
R3 = 47K Ohmios 1/2 vatio (amarillo, violeta, naranja, oro)
R4 = 1 K Ohmio 1/2 vatio (marrón, negro, rojo, oro)
Potenciómetro 10 K Ohmios Lineal
Condensadores:
68 nF 250 voltios - Poiióster metalizado
C1 = 100 nF 250 voltios - Poiióster metalizado (Ver texto)
150 nF 250 voltios - Poiióster metalizado
C2 = 560 pF Disco cerámico
C3= 10 nF 250 voltios poiióster metalizado
Transistores:
T1=2N 3055
T2=BD 239 C ó BD 239 B
C.l. 555
Diodos D1 y D2 = 1N 4007
VARIOS:
Bobina de encendido de motos o coches de 12 voltios 1 amperio.
Cable apantallado para bujías.
Antlparasitarlo para cable de bujías.
Radiador para transistores en cápsula T0-3.
Batería Ni/Cd 12 voltios 1.8 amperios.
2 bomas hembra.
2 bomas macho.
Cable paralelo o de TV paralelo.
Caja de plástico.
Botón para el potenciómetro.
Interruptor dos posiciones dos circuitos.
Pasta de silicona.
4 separadores de tarjetas de circuitos de 1 cm.
Tarjeta de fibra de circuito impreso de una cara 100x62 mm.
CHISPÓMETRO O PORTABUJlA
2 varillas de acero-plata de 3 a 4 mm de diámetro (dos metros)
Bujía NGK D8 HS
100 cc de Resina de poiióster
Manija de manillar de moto