Diseño Completo de Zapatas aisladas de Hormigón Armado

Paso
s previos
Antes de realizar el cálculo de acero y de la resistencia del hormigón en la zapata,
se tiene que haber establecido claramente la dimensión de la base de la zapata. Si
las dimensiones de la base de la zapata no son correctas en primera instancia, no
tiene sentido continuar haciendo las posteriores verificaciones en hormigón
armado que mostraré a continuación.

Para conocer las dimensiones de la zapata tengo dos publicaciones disponibles

que te servirán mucho:
– Teoría de capacidad portante de suelo aplicado a zapatas
– Programa de capacidad portante
1) Altura de la zapata
Una vez calculada la base de la zapata en función a las cargas que llegan de la
superestructura a las columnas del piso más bajo, junto con los parámetros de
suelo, se puede empezar a calcular la altura de la zapata.

Esta altura por lo general está entre 1/4 y 1/3 de la dimensión más grande de la
zapata. Especialmente si la zapata va a tener una sección piramidal truncada. Si la
zapata va a tener una forma de losa de fundación (sección rectangular constante)
se puede disminuir la altura de ésta hasta 1/5 de la dimensión más larga de la
zapata.

Toma en cuenta que estas medidas son solo referenciales, pues las
comprobaciones de resistencia se las hará luego.

En el cuello de la columna, es recomendable construir una meseta de 10 cm a

cada lado, para poder apoyar el encofrado de la futura columna en una superficie
plana.

Del desplante de la columna, es recomendable construir un lateral de 30 cm como

en el gráfico, o incluso de 35cm, de forma tal que el gancho de las zapatas quede
embebido dentro del hormigón.

El recubrimiento libre entre la cara inferior de la zapata y el refuerzo de acero

deberá ser de por lo menos 6cm. Toda superficie de concreto en contacto con el
suelo debe tener un recubrimiento de 6cm hacia los aceros de refuerzo.
Esta última recomendación para el caso de zapatas prismáticas de base
rectangular es también válida.

2) Refuerzo de Acero
Una vez que se tienen las dimensiones de la base (que dicho sea de paso,
conviene que sea cuadrada), empezamos con el diseño del hormigón y acero de la
zapata.

Sin embargo acá te explicaré lo mínimo necesario para el refuerzo de este

elemento.

Momento último Solicitante

Cuando se diseñan zapatas, se debe calcular la solicitación de flexión producida

entre la columna y el suelo hacia la zapata. Imagina que tienes la carga de la
columna hacia abajo, y hacia arriba se tiene el esfuerzo del suelo reaccionando
contra la carga.
Como se ve en la imagen, se debe realizar un corte imaginario justo en la cara de
la columna para conocer el momento flector en este sector.

Para obtener este momento flector, se debe equilibrar cualquiera de los dos lados
del corte imaginario. Es más sencillo equilibrar el corte derecho:
El esfuerzo que se genera desde el suelo hacia arriba a la zapata vale σ = Pu/(b·L).
Este esfuerzo puede volverse una fuerza concentrada en el centro del corte
derecho, que multiplicada por el brazo (L/2 – l/2), como se muestra.

Nota que a diferencia que para calcular la base de la zapata, en este caso para conocer Mu
necesitamos trabajar con las cargas mayoradas que llegan a la zapata Pu.
Cálculo de acero en la zapata

Por el gráfico anterior de cálculo del momento flector te habrás dado cuenta que
las solicitaciones traccionan la cara inferior de la zapata, por tanto, el acero a
colocar debe ir en esta cara inferior.

Los datos del problema son: la altura efectiva d; el ancho de la zapata b (que es
igual al ancho B para propósitos de diseño a flexión); resistencias del acero fy y del
hormigón f’c.
Para saber cuanto acero se necesita en la zapata, se debe realizar un análisis a
flexión parecido al de una losa, donde el algoritmo completo de cálculo lo puedes
conseguir en mi otra publicación: Diseño a flexión de losas
Cuando se trate el diseño de una zapata piramidal truncada, la sección a flexión es
algo complicada de analizar pues la zona comprimida de hormigón no es
rectangular. Sin embargo para propósitos prácticos puede asumirse una sección
rectangular como la mostrada en la figura:
 Dónde:

 d = Altura efectiva de la zapata

 b = Ancho del bloque de compresión
 c = altura al eje neutro
 a = altura comprimida de hormigón
 f’c = resistencia característica del hormigón
 fy = resistencia a la fluencia del acero
Con todos los datos anteriores establecidos, adicionado el Mu calculado a partir
de la flexión de la zapata, se puede calcular la cantidad de acero de la zapata con
la fórmula:

Todas las unidades de las variables están en [m],[MN],[MPa],[MN-m]

Por lo general la verificación de la fluencia del acero y la no necesidad de acero en

la cara de compresión de la zapata está garantizada gracias a la gran cantidad de
hormigón que resiste la compresión, sin embargo es necesaria hacerla. Para eso
te recomiendo seguir el algoritmo mencionado anteriormente de Diseño a flexión.
Como en losas, además del acero obtenido de la anterior fórmula, se debe
contrastar este resultado con el acero mínimo para losas, donde:

Un comentario respecto a esta fórmula es que para secciones piramidales

truncadas, la sección b·d puede reemplazarse por el área por encima de la línea
de aceros.

Repetir el proceso en la otra dirección

El procedimiento mencionado de diseño de acero debe realizarse en las dos

direcciones de la zapata. Si la zapata es de base cuadrada, la sección de aceros en
la dirección perpendicular será prácticamente la misma, aunque lo más adecuado
será realizar el cálculo con una altura efectiva «d» que sea ligeramente mayor o
menor al «d» inicial, pues los aceros en la dirección perpendicular pasarán
siempre por encima o debajo de los aceros en la dirección ya analizada.

Si las zapatas son de base rectangular, se deberá realizar el cálculo de acero

recalculando incluso el momento flector Mu.

3) Verificaciones a Cortante
Cortante en una cara

Para la verificación a cortante en una cara de la zapata, se debe realizar el corte

imaginario como se muestra en la figura:
Este corte debe estar alejado a una distancia «d» de la cara de la columna. En este
corte imaginario actua una fuerza cortante Vu cuya fórmula se ve adjunta al
gráfico.

Esta fórmula está deducida a partir del esfuerzo del suelo hacia la zapata
multiplicada por la superficie de contacto del suelo-zapata del sector retirado
imaginariamente del gráfico.

Esta fuerza Vu debe ser menor o igual a ØVc, que viene dado por la expresión:
Cortante por punzonamiento

Este tipo de fenómeno se explica imaginando que la columna intenta perforar la

zapata si es que esta es lo suficientemente delgada.

Para verificar que la zapata resiste este fenómeno, se puede asumir que Vu es,
conservadoramente igual a Pu, y que debe ser resistido por el hormigón
solamente (pues es muy raro que una zapata lleve estribos).

En esta verificación cabe hacer una aclaración y distinción entre solicitación a

fuerza cortante y solicitación a esfuerzo cortante. La norma indica las resistencias
øvc como esfuerzos resistentes a cortante, que deben ser mayores a «vu», el
esfuerzo solicitante a cortante que es la división entre la fuerza cortante Vu entre
bo*d, como se ve en la siguiente imagen:
El esfuerzo de resistencia otorgada por el hormigón para punzonamiento esta
dado por el menor de los tres siguientes, que debe además ser multiplicado por
ø=0.75 y este resultado deberá ser mayor al esfuerzo solicitante vu.
El menor de estos resultados de vc corresponde al esfuerzo resistente a
punzonamiento de la zapata. Las unidades de vc están en [MPa] y deben
compararse con el esfuerzo solicitante «vu» también en [MPa].
Zapata Corrida

La zapata corrida es un tipo de cimentación plana o poco profunda, que

recibe la carga de los muros y se apoya directamente en el suelo. Se
utilizan cuando hay presencia de una carga distribuida linealmente por
la cimentación. Se utiliza las zapatas corridas para soportar las cargas
procedentes de muros, paredes y otros elementos alargados.

Tiene formato de viga y puede ser de hormigón simple o armado.

Construida sobre una fina capa de hormigón, la base plana con bloques
de hormigón tiene unas dimensiones que dependen del tamaño de la
obra.

Estos cimientos constituyen un apoyo continuo bajo los muros a la vez

que forman una retícula rígida en la base de la casa que le da solidez y le
permite a todos los muros formar una sola unidad. Las zapatas están
formadas por dos elementos: zapata y trabe de repartición.

Si queres conocer más sobre este tipo de cimentación poco profunda, sus

ventajas, diferencia con otras y como se construye, este artículo es para
vos.

¿Qué es una zapata corrida?

Una zapata corrida es una banda de hormigón más ancha que el muro y
que distribuye la presión de este. El tipo más común es el que tiene una
tira de sección transversal rectangular, formando una especie de T
invertida.

Esta cimentación es una losa invertida en voladizo, con carga de gran

intensidad ejercida por la presión del terreno y repartida
uniformemente. Estos cimientos solo llevan acero de tensión en un
sentido (perpendicular al muro) y acero paralelo al muro para absorber
las contracciones y los cambios de temperatura.
¿Cuáles son las ventajas?
Las ventajas de las zapatas corridas como cimientos son:

1. Economico
2. Versatilidad
3. Ligera ejecución
4. Posibilidad de construir sin piezas ni herramientas.
5. Se puede ejecutar con poca excavación y bajo consumo de
hormigón.
Diferencia entre zapata aislada y zapata corrida
Los dos tipos de cimentaciones más utilizas en la construcción en seco y
tradicional son la zapata aislada y corrida. Las zapatas corrida se realiza
en zanjas y se coloca justo debajo de todo el muro que carga. Por otro
lado, la zapata aislada genermente soporta una sola columna y se coloca
la misma debajo de ella.

Otra diferencia es que como mencionamos la zapata corrida tiene la

tensión en un solo sentido, en cambio las zapatas aisladas tienen
refuerzo en dos direcciones perpendiculares entre sí.
¿Cómo se construye? Paso a paso
Es necesario tener conocimientos para construir una zapata corrida en
una obra, sin embargo, es importante saber cómo y qué materiales son
importantes para su ejecución.
1er paso: Cavar la zanja
El primer paso es cavar una zanja de 20 cm de ancho, además del grosor
de los muros que se van a construir. La anchura total de la zanja no debe
ser inferior a 40 cm, y no debe superar el metro y medio.

Si el terreno está inclinado, la zanja debe cortarse por pasos,

considerando una línea imaginaria de 10% de inclinación. A
continuación, hay que amasar el fondo de la zanja, para que su superficie
quede compactada y uniforme. A continuación, se clavan piquetes a lo
largo de su longitud, que servirán de referencia para que el balasto de
hormigón quede nivelado y uniforme. A continuación, se echa una capa
de 10 cm de grava en el fondo de la zanja, que se golpeará hasta que
penetre en la tierra.

Paralelamente, se monta la armadura, colocando los estribos, que se

atan a las barras horizontales con alambre recocido, a la distancia
determinada por el proyectista. El encofrado de la zapata también se
prepara con tablas, listones y desencofrante.

2º paso: Armadura
Tras colocar la armadura en la zanja, se comienza a hormigonar,
compactando bien el hormigón con una barra de acero tras el vertido de
cada lata. Para eliminar las burbujas de aire, utilice un vibrador y alise la
superficie con una paleta. El procedimiento de curado en húmedo del
hormigón continúa durante tres días. Para mantener la humedad
constante, es necesario mojarla con agua, sin empaparla, dos veces al día
por término medio. Si el tiempo es demasiado caluroso y seco, puede ser
necesario añadir agua en otros momentos.

3er Paso: Vertido de Hormigón

24 horas después del vertido del hormigón, ya se puede comenzar la
ejecución de la cimentación de mampostería, colocando los bloques de
hormigón sobre la zapata con mortero de colocación. Un nivel o una
manguera transparente comprobarán las esquinas. Al cabo de tres días,
se retira el encofrado y se realiza un tirante de atado en la última fila de
los cimientos de mampostería, antes del muro de la casa. Por último, hay
que impermeabilizar la cimbra.

Los inhibidores de la corrosión se añaden durante la preparación del

hormigón y retrasan el proceso de deterioro de las armaduras metálicas.
como calculo el material que lleva una plantilla
de cimentacion con un concreto f'c= 100

Debes de descargar de internet tabla de dosificaciones de concreto

para el analisis de 1 m3 de 100 kg/cm2 nos arroja la tabla
1.00 m3 de concreto
5 bultos de cemento
30 botes de arena
35 botes de grava
13.5 botes de agua.
analizando la plantilla obtenemos que mide 1 .00 ml x 0.90 de ancho y 0.06 cm de
espesor = 0.054 m3 x ml.
entonces si en la tabla nos arroja 5 sacos de cemento y que cada sacco de
cemento en mexico pesa 50 kg cada saco obtenemos que son 5 sacos x 50 kg =
250 kg/ m3.
haermos matematicamente lo siguiente.
250 kg/m3 x 0.054 m3x ml que se necesita en la plantilla = 0.0135 m3 de cemento
es decir si lo multiplicamos por 1000 obtenemos en kilogramos para cada ml =
13.5 kg es decir una palada pasadita.
ARENA
0.054 kg/ml x 30 botes de arena segun la tabla= 1.62 botes x cada metro lineal.
GRAVA
0.054 kg/ ml x 35 botes de grava segun la tabla = 1.89 botes de grava por ml.
AGUA
0.054 kg/ml x 40 = nos da 2 botes de agua.
Para la plantilla de 100 kg/cm2
1 saco de cemento
6 botes de arena
8 de grava
2 botes de agua
para 1 m3
5 de cemento
30 botes de arena
35 de grava
14 botes de agua

Analicemos 1.00 ml de plantilla de concreto multiplicado por 0.90 ml de ancho y 0.06 ml

de espesor, lo cual nos arroja un volumen de 0.054 m3 x ml. El cálculo de materiales se
rige bajo el siguiente criterio: por cada m3 de concreto se requerirá de 0.33 ton de cemento
gris, 0.52 m3 de arena, 0.72 m3 de grava y 0.28 m3 de agua. Dando por resultado
(0.054x0.33)=0.017 ton de cemento, (0.054x0.52)=0.028 m3 de arena, (0.054x0.72)=0.038
m3 de grava y (0.054 x 0.28)=0.015 m3 de agua.
Si lo convertimos a unidades prácticas serían por cada ml de plantilla: 1/3 de bulto de
cemento gris, 1.5 botes (de 19 lt) de arena, 2 botes (de 19 lt) de grava y 0.75 botes (de 19 lt)
de agua.
Preliminares y cimentación

Concepto Unidad Rendimiento Inverso

Limpieza y trazo m2 50.000 m2 / Jor 0.020 Jor / m2

Excavación en tierra hasta de 2.0 metros de m3 4.000 m3 / Jor 0.250 Jor / m3

profundidad

Excavación en tepetate blando hasta 2.0 m de m3 2.000 m3 / Jor 0.500 Jor / m3

profundidad

Traspaleo hasta 2m m3 18.000 m3 / Jor 0.056 Jor / m3

Acarreo con carretilla a 20.00 m máximo m3 5.000 m3 / Jor 0.200 Jor / m3

Rellenos por capas compactadas con pisón de mano m3 7.000 m3 / Jor 0.143 Jor / m3

Compactación de cepas con pisón de mano m2 35.000 m2 / Jor 0.029 Jor / m2

Plantillas entre 70mm y 100mm m2 14.000 m2 / Jor 0.071 Jor / m2

Cimientos de piedra braza m3 3.000 m3 / Jor 0.333 Jor / m3

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Habilitado y armado de fierro de refuerzo

Concepto Unidad Rendimiento Inverso

Habilitado y armado de fierro de refuerzo en ton 0.170 ton / Jor 5.882 Jor / ton
cimentación

Habilitado y armado de fierro de refuerzo en ton 0.160 ton / Jor 6.250 Jor / ton
estructura
Habilitado y armado de alambrón de 1/4" y 5/16" ton 0.130 ton / Jor 7.692 Jor / ton

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Cimbrar y descimbrar, acabado no aparente

Concepto Unidad Rendimiento Inverso

En cimientos m2 9.500 m2 / Jor 0.105 Jor / m2

En columnas rectangulares m2 7.500 m2 / Jor 0.133 Jor / m2

En columnas circulares m2 6.000 m2 / Jor 0.167 Jor / m2

En trabes m2 8.500 m2 / Jor 0.118 Jor / m2

En losas m2 9.000 m2 / Jor 0.111 Jor / m2

Cimbrar y descimbrar con sonotubo m 15.000 m / Jor 0.067 Jor / m

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Hechura de cimbra

Concepto Unidad Rendimiento Inverso

En cimientos m2 17.000 m2 / Jor 0.059 Jor / m2

En columnas rectangulares m2 8.500 m2 / Jor 0.118 Jor / m2

En columnas circulares m2 4.000 m2 / Jor 0.250 Jor / m2

En trabes m2 10.000 m2 / Jor 0.100 Jor / m2

En losas m2 10.000 m2 / Jor 0.100 Jor / m2

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Losas Reticuladas
Concepto Unidad Rendimiento Inverso

Colocación block de 200 x 400 x 400 mm caja 100.000 caja / Jor 0.010 Jor / caja

Colocación de block hasta 350 x 600 x 600mm caja 40.000 caja / Jor 0.025 Jor / caja

Entrepiso reticular celulado línea menor caja 40.000 caja / Jor 0.025 Jor / caja

Entre piso reticular celulado lónea mayor caja 30.000 caja / Jor 0.033 Jor / caja

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Colados (no incluye fabricación de concreto)

Concepto Unidad Rendimiento Inverso

En cimientos m3 1.500 m3 / Jor 0.667 Jor / m3

En columnas y muros m3 0.850 m3 / Jor 1.176 Jor / m3

En trabes y losas m3 0.950 m3 / Jor 1.053 Jor / m3

En losas retículares m3 0.800 m3 / Jor 1.250 Jor / m3

Curado de concreto con agua en superficies m3 10.000 m3 / Jor 0.100 Jor / m3

horizontales

Cuadro de concreto con agua m2 300.000 m2 / Jor 0.003 Jor / m2

Curado de concreto con agua en superficies vertiales m2 100.000 m2 / Jor 0.010 Jor / m2

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Muros de tabique común o ligero, no aparente

Concepto Unidad Rendimiento Inverso

Muro de tabique de 70mm de espesor m2 11.000 m2 / Jor 0.091 Jor / m2

Muro de tabique de 140mm de espesor m2 10.000 m2 / Jor 0.100 Jor / m2

Muro de tabique de 210mm de espesor m2 8.000 m2 / Jor 0.125 Jor / m2

Muro de tabique de 280mm de espesor m2 6.000 m2 / Jor 0.167 Jor / m2

Sobreprecio par cara aparente m2 40.000 m2 / Jor 0.025 Jor / m2

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Muros de block tipo pirámide

Concepto Unidad Rendimiento Inverso

Muro de tabique de 100mm de espesor m2 10.000 m2 / Jor 0.100 Jor / m2

Muro de tabique de 120mm de espesor m2 9.500 m2 / Jor 0.105 Jor / m2

Muro de tabique de 150mm de espesor m2 9.000 m2 / Jor 0.111 Jor / m2

Muro de tabique de 200mm de espesor m2 8.500 m2 / Jor 0.118 Jor / m2

Sobreprecio por cara aparente m2 80.000 m2 / Jor 0.013 Jor / m2

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Muro de block extruído

Concepto Unidad Rendimiento Inverso

Muro de block extruído de 50 x 100 x 150 mm en m2 4.500 m2 / Jor 0.222 Jor / m2

100mm de espesor

Muro de block extruído de 60 x 100 x 150 mm en m2 5.000 m2 / Jor 0.200 Jor / m2

100mm de espesor
Muro de block extruído de 100 x 100 x 150 mm en m2 5.500 m2 / Jor 0.182 Jor / m2
100mm de espesor

Muro de block extruído de 100 x 150 x 150 mm en m2 5.500 m2 / Jor 0.182 Jor / m2
150mm de espesor

Sobreprecio por cara aparente m2 55.000 m2 / Jor 0.018 Jor / m2

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Castilos y cadenas

Concepto Unidad Rendimiento Inverso

Castillo centro de block: 1 v. 3/8" (9.5mm) m 30.000 m / Jor 0.033 Jor / m

Castillos y cadenas de 150mm x 150mm con 4var. De m 10.000 m / Jor 0.100 Jor / m
3/8" (9.5mm)

Castillos y cadenas de 150mm x 200mm con 4var. De m 9.500 m / Jor 0.105 Jor / m
3/8" (9.5mm)

Castillos y cadenas de 150mm x 300mm con 4var. De m 8.000 m / Jor 0.125 Jor / m
3/8" (9.5mm)

Sobreprecio cara aprente de castillos y cadenas m 25.000 m / Jor 0.040 Jor / m

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Recubrimientos

Concepto Unidad Rendimiento Inverso

Repellados de mezcla m2 19.000 m2 / Jor 0.053 Jor / m2

Aplanados de mezcla (rostreados) m2 14.000 m2 / Jor 0.053 Jor / m2

Aplanados finos de mezcla m2 11.000 m2 / Jor 0.091 Jor / m2

Aplanados pulodos de cemento a llana m2 10.000 m2 / Jor 0.100 Jor / m2

Confitillo sobre aplanados m2 23.000 m2 / Jor 0.043 Jor / m2

Recubrimiento de cerámica en mosaico veneciano, m2 4.000 m2 / Jor 0.250 Jor / m2

incluye repellado

Recubrimiento cintilla 55 x 22000 x 10mm a 60 x m2 4.500 m2 / Jor 0.222 Jor / m2

24000 x 10 mm

Recubrimiento de fachaleta 100 x 200x 10 mm a 110 m2 5.000 m2 / Jor 0.200 Jor / m2

x220 x 10 mm

Recubrimiento de azulejo m2 5.500 m2 / Jor 0.182 Jor / m2

Recubrimiento tipo vitricota 60mm x 200mm x 18 m2 4.500 m2 / Jor 0.222 Jor / m2

mm

Recubrimiento tipo vitricota 100mm x 200mm x 18 m2 5.000 m2 / Jor 0.200 Jor / m2

mm

Recubrimiento mosaico 200 x 200 x 20mm m2 9.000 m2 / Jor 0.111 Jor / m2

Boquilla incluyendo cortes a 450 material verificados m2 16.000 m2 / Jor 0.063 Jor / m2

Sobreprecio por tendidos en fachadas m2 43.000 m2 / Jor 0.023 Jor / m2

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Pisos

Concepto Unidad Rendimiento Inverso

Firmes de concreto para pisos, espesor de 80 a 100 m2 10.000 m2 / Jor 0.100 Jor / m2
mm

Acabado escobillado integral sobre firmes m2 35.000 m2 / Jor 0.029 Jor / m2

Fino no integral acabado pulido m2 18.000 m2 / Jor 0.056 Jor / m2

Armado con malla en pisos m2 50.000 m2 / Jor 0.020 Jor / m2

Pisos cerámica sin firme m2 5.000 m2 / Jor 0.200 Jor / m2

Pisos loseta 150 x 150 x 10mm a 20 mm m2 7.000 m2 / Jor 0.143 Jor / m2

Pisos loseta 100mm x 200mm x 10mm a 20mm m2 7.000 m2 / Jor 0.143 Jor / m2

Piso loseta 300mm x 300mm x 25mm m2 13.000 m2 / Jor 0.077 Jor / m2

Pisos mosaico 200mm x 200mm x 20mm m2 11.000 m2 / Jor 0.091 Jor / m2

Pisos mosaico terraza sin junta metálica 500 x 500 x m2 9.500 m2 / Jor 0.105 Jor / m2
25 mm

Zoclo mosaico 100 x 200 x 20mm m 18.000 m / Jor 0.056 Jor / m

Zoblo loseta 100 x 150 x 300 a 400mm m 18.000 m / Jor 0.056 Jor / m

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Martelinados

Concepto Unidad Rendimiento Inverso

Martelinado fino sobre pisos m2 4.000 m2 / Jor 0.250 Jor / m2

Materlinado fino sobre columnas m2 2.000 m2 / Jor 0.500 Jor / m2

Martelinado fino sobre muros m2 3.000 m2 / Jor 0.333 Jor / m2

Martelinado fino sobre trabes y losas m2 2.000 m2 / Jor 0.500 Jor / m2

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Azoteas

Concepto Unidad Rendimiento Inverso

Relleno de tezontle en azoteas m3 2.000 m3 / Jor 0.500 Jor / m3

Entortado sobre casco m2 20.000 m2 / Jor 0.050 Jor / m2

Enladrillado y escobillado m2 11.000 m2 / Jor 0.091 Jor / m2

Enladrillado aparente m2 7.000 m2 / Jor 0.143 Jor / m2

Chaflanes de pedacería m 24.000 m / Jor 0.042 Jor / m

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Varios

Concepto Unidad Rendimiento Inverso

Hechura de tarimas de 500 x 1000 mm pza 19.000 pza / Jor 0.053 Jor / pza

Muro de block vidrio de 100 x 200 x 200mm m2 3.500 m2 / Jor 0.286 Jor / m2
incluyendo refuerzo en juntas

Registros de 400 x 600 mm con profundidad pza 2.000 pza / Jor 0.500 Jor / pza
promedio de 1250mm

Tapa de registro de 400 x 600 mm pza 6.000 pza / Jor 0.167 Jor / pza

Impermeabilización de cimientos m 35.000 m / Jor 0.029 Jor / m

Albañales 150mm de diametro, tendido y junteo m 26.000 m / Jor 0.038 Jor / m

Colocación de herrería m2 7.500 m2 / Jor 0.133 Jor / m2

Impermeabilización azotea por capa m2 30.000 m2 / Jor 0.033 Jor / m2