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6 GRANDES DESPERDICIOS Y LOS 7 DESPERDICIOS DE PRODUCCION
JOSEPH ALEXANDER POLANCO GARCIA
18 NOV 2015

Las 6 Grandes Perdidas


El TPM surgi como un sistema destinado a lograr la eliminacin de las seis grandes prdidas de
los equipos, a los efectos de poder hacer factible la produccin Just in Time, la cual tiene como
objetivos primordiales la eliminacin sistemtica de desperdicios.
Estas seis grandes prdidas se hallan directa o indirectamente relacionadas con los equipos
dando lugar a reducciones en la eficiencia del sistema productivo en tres aspectos fundamentales:

Tiempos muertos o paro del sistema productivo.

Funcionamiento a velocidad inferior a la capacidad de los equipos.

Productos defectuosos o malfuncionamiento de las operaciones en un equipo.

Fallas en los equipos principales


Las averas causan dos problemas' Prdidas de tiempo, cuando se reduce la produccin, y
prdidas de cantidad, causadas por productos defectuosos. Las averas espordicas, fallos
repentinos, drsticos o inesperados del equipo, son normalmente obvias y fciles de corregir. Las
averas menores de tipo crnico son a menudo ignoradas o descuidadas despus de repetidos
intentos fallidos de remediarlas.

Cambios y ajustes no programados


Cuando finaliza la produccin de un elemento y el equipo se ajusta para atender los
requerimientos de un nuevo producto, se producen prdidas durante la preparacin y ajuste, al
aparecer tiempos muertos y productos defectuosos como consecuencia del cambio.

Ocio y paradas menores


Una parada menor surge cuando la produccin se interrumpe por una falla temporal o cuando la
mquina est inactiva. Puede suceder que alguna pieza bloquee una parte de un transportador,
causando inactividad en el equipo; otras veces, los censores alertados por productos defectuosos
paran los equipos. Estos tipos de paradas temporales difieren claramente de las averas. La
produccin normal es restituida moviendo las piezas que obstaculizan la marcha y reajustando el
equipo.

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Reduccin de Velocidad
Las prdidas de velocidad reducida se refieren a la diferencia entre la velocidad de diseo del
equipo y la velocidad real operativa. Es tpico que en la operacin del equipo la prdida de
velocidad sea pasada por alto, aunque constituye un gran obstculo para su eficacia. La meta
debe ser eliminar la diferencia entre la velocidad de diseo y la velocidad real.

Defectos en el proceso
Los defectos de calidad y la repeticin de trabajos son prdidas de calidad causadas por el mal
funcionamiento del equipo de produccin. En general, los defectos espordicos se corrigen fcil y
rpidamente al normalizarse las condiciones de trabajo del equipo. La reduccin de los defectos y
averas crnicas, requieren de un anlisis ms cuidadoso, siguiendo el proceso establecido por la
ruta de la calidad, para remediarlos mediante acciones innovadoras.

Prdidas de Arranque
Las prdidas de puesta en marcha son prdidas de rendimiento que se ocasionan en la fase inicial
de produccin, desde el arranque hasta la estabilizacin de la mquina. El volumen de prdidas
vara con el grado de estabilidad de las condiciones del proceso, el nivel de mantenimiento del
equipo, la habilidad tcnica del operador, etc. Este tipo de prdidas est latente, y la posibilidad de
eliminarlas es a menudo obstaculizada por la falta de sentido crtico, que las acepta como
inevitables.

7 Desperdicios
Los MUDA, trmino japons que significa inutilidad; ociosidad; superfluo; residuos; despilfarro,
son 7 conceptos que se aplicaron inicialmente por el ingeniero Taiichi Ohno, autor del
archiconocido just in timeel Sistema de produccin de Toyota.

Sobreproduccin
Producir ms de lo demandado o producir algo antes de que sea necesario. Es bastante frecuente
la falsa creencia de que es preferible producir grandes lotes para minimizar los costes de
produccin y almacenarlos en stock hasta que el mercado los demande. No obstante esta mala
praxis es un claro desperdicio, ya que utilizamos recursos de mano de obra, materias primas y
financieros, que deberan haberse dedicado a otras cosas ms necesarias.
Esto no solo se refiere a producto terminado, sino que se puede sobreproducir en cualquier
proceso, es decir, producir ms de lo necesario para el siguienteproceso, producir antes de que lo
necesite el siguiente proceso o producir ms rpido de lo que requiere el siguiente proceso.
Las principales causas de la sobreproduccin son:
Una lgica just in case: producir mas de lo necesario por si acaso.
Hacer un mal uso de la automatizacin y dejar que las maquinas trabajen al mximo de su
capacidad.
Una mala planificacin de la produccin.
Una distribucin de la produccin no equilibrada en el tiempo.

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Esperas
La espera es el tiempo, durante la realizacin del proceso productivo, en el que no se aade
valor. Esto incluye esperas de material, informacin, mquinas, herramientas, retrasos en el
proceso de lote, averas, cuellos de botella, recursos humanos
En trminos fabriles estaramos hablando de los citados cuellos de botella, donde se genera una
espera en el proceso productivo debido a que una fase va ms rpida que la que le sigue, con lo
cual el material llega a la siguiente etapa antes de que se la pueda procesar.
Las causas de la espera pueden ser:
Hacer un mal uso de la automatizacin: dejar que las maquinas trabajen yque el operador est a
su servicio cuando debera ser lo contrario.
Tener unproceso desequilibrado: cuando una parte de un proceso corre ms rpido que un paso
anterior.
Un mantenimiento no planeado que obligue a parar la lnea para limpiar oarreglar una avera.
Un largo tiempo de arranque del proceso.
Una mala planificacin de la produccin.
Una mala gestin de las compras o poca sincrona con los proveedores
Problemas de calidad en los procesos anteriores.

Transporte
Cualquier movimiento innecesario de productos y materias primas ha de ser minimizado, dado que
se trata de un desperdicio que no aporta valor aadido al producto. El realizar un transporte de
piezas de ida y no pensar en la vuelta, representa un transporte eficaz al 50%, hay que prever un
recorrido eficiente, ya sea dentro de la propia empresa como en el exterior.El transporte cuesta
dinero, equipos, combustible y mano de obra, y tambin aumenta los plazos de entrega.

Adems hay que considerar que cada vez que se mueve un material puede ser daado, y para
evitarlo aseguramos el producto para el transporte, lo cual tambin requiere mano de obra y
materiales. O el material puede serubicado en un espacio inadecuado de forma temporal, por lo
que se deber volver a mover en un corto periodo de tiempo, lo que ocasionar nuevamente mano
de obra y costes innecesarios.
El transporte ineficiente de material puede ser causado por:
Una mala distribucin en la planta.
El producto no fluye continuamente.
Grandes lotes de produccin, largos tiempos de suministro y grandes reasde almacenamiento.

Procesos inapropiados o sobreprocesos


La optimizacin de los procesos y revisin constante del mismo es fundamental para reducir fases
que pueden ser innecesarias al haber mejorado el proceso. Hacer un trabajo extra sobre un
producto es un desperdicio que debemos eliminar, y que es uno de los ms difciles de detectar,
ya que muchas veces el responsable del sobreproceso no sabe que lo est haciendo. Por
ejemplo: limpiar dos veces, o simplemente, hacer un informe que nadie va a consultar.

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Debemos preguntarnos el por qu un proceso es necesario y por qu un producto es producido.


Una vez realizada esta reflexin, es importante eliminar todos los procesos innecesarios deben
ser eliminados.
Las posibles causas de este tipo de prdidas son:
Una lgica just in case: hacer algo por si acaso.
Un cambio en el producto sin que haya un cambio en el proceso.
Los requerimientos del cliente no son claros.
Una mala comunicacin.
Aprobaciones o supervisiones innecesarias.
Una informacin excesiva que haga hacer copias extra.

Exceso de Inventario
Se refiere al stock acumulado por el sistema de produccin y su movimiento dentro de la planta,
que afecta tanto a los materiales, como piezas en proceso, como producto acabado. Este exceso
de materia prima, trabajo en curso o producto terminado no agrega ningn valor al cliente, pero
muchas empresas utilizan el inventario para minimizar el impacto de las ineficiencias en sus
procesos. El inventario que sobrepase lo necesario para cubrir las necesidades del cliente tiene un
impacto negativo en la economa de la empresa y emplea espacio valioso.
Las causas deesta prdida pueden ser:
Prevencin de posibles casos de ineficiencia o problemasinesperados en el proceso.
Un producto complejo que pueda ocasionar problemas.
Una mala planificacin de la produccin.
Prevencin de posibles faltas de material por ineficiencia de losproveedores.
Una mala comunicacin.
Una lgica just in case: tener stock por si acaso.

Movimientos innecesarios
Todo movimiento innecesario de personas o equipamiento que no aada valor al producto es un
despilfarro. Incluye a personas en la empresa subiendo y bajando por documentos, buscando,
escogiendo, agachndose, etc. Incluso caminar innecesariamente es un desperdicio.
Las causas mscomunes de movimiento innecesario son:
Eficiencia baja de los trabajadores (por ejemplo, no aprovechan un viaje a una zona de mala
accesibilidad para hacer todo lo necesario all, en vez de irdos veces).
Malos mtodos de trabajo: flujo de trabajo poco eficiente, mtodos de trabajo inconsistentes o
mal documentados
Mala distribucin en la planta: layout incorrecto
Falta de orden, limpieza y organizacin (por ejemplo, si no se encuentran las herramientas es
necesario un movimiento de los operadores para buscarlas).

Defectos
Los defectos de produccin y los errores de servicio no aportan valor y producen un desperdicio
enorme, ya que consumimos materiales, mano de obra para reprocesar y/o atender las quejas, y
sobre todo pueden provocar insatisfaccin en el cliente.

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Es preferible, por tanto, prevenir los defectos en vez de buscarlos y eliminarlos.


Las causas de estosdefectos pueden ser:
Falta de control en el proceso.
Baja calidad.
Un mantenimiento mal planeado.
Formacin insuficiente de los operarios.
Mal diseo del producto.

ltimamente se ha considerado el Desaprovechamiento del Talento Humano como el octavo


desperdicio y se refiere a no utilizar la creatividad e inteligencia de la fuerza de trabajo para
eliminar desperdicios y por diferentes causas:
Una cultura y poltica de empresa anticuada que subestima a los operadores.
Insuficiente entrenamiento o formacin a los trabajadores.
Salarios bajos que no motiven a los trabajadores.
Un desajuste entre el plan estratgico de la empresa y la comunicacin del mismo al personal.

BIBLIOGRAFIA
http://tpm.awardspace.us/Seis-Grandes-Perdidas.html
http://oee-mexico.com/seis-grandes-perdidas.php
http://prevenblog.com/las-7-mudas/

J.Polanco

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