Instituto Tecnológico de Orizaba

Proyecto Final

Ingeniería Industrial.

Presenta: Oscar Gonzalez Reyes.

Maestro: Hilarión Muñoz Contreras.

Semestre: Enero 2022 - Junio 2022

1. Descripción del contexto.

El ámbito de este proyecto se llevará a cabo en un conjunto de empresas afectadas por la

problemática encontrada, sin embargo, la principal empresa en la que se va a enfocar será
la empresa Taiwán Semiconductor Manufacturing Company (TSMC) su principal planta se
encuentra ubicada en Hsinchu, Taiwán. La capitalización de TSMC en el mercado alcanzó
un máximo en diciembre de 2010, alcanzando un valor de NT$ 1,9 billones (US$ 63, 400
millones). es la empresa de fundición de semiconductores más grande del mundo, con la
sede y sus principales operaciones localizadas en el Parque científico e industrial de
Hsinchu en Hsinchu, Taiwán.

2. Problema de Investigación.

Estas pequeñas piezas están elaboradas con semiconductores, generalmente el silicio. Su

demanda se ha disparado en los últimos meses como consecuencia de la pandemia, que
ha impulsado el teletrabajo y la demanda de ordenadores o teléfonos móviles. Sin embargo,
los fabricantes no dan abasto. La demanda de chips es ahora mucho mayor que la oferta.

Esta escasez de chips ha golpeado primero al sector del automóvil porque el

desabastecimiento le ha cogido con el pie cambiado. Al principio de la pandemia, muchas
marcas cancelaron pedidos de chips al prever una menor producción por las restricciones
de movilidad.

Sin embargo, ahora que los necesitan deben hacer cola y esperar porque los fabricantes
orientaron su producción a satisfacer las peticiones de la electrónica de consumo. Su
problema es que trabajan con un esquema que reduce al mínimo las piezas almacenadas y
han tenido que ralentizar su producción por la falta de chips. Las principales fábricas
españolas han tomado medidas de flexibilidad laboral y varias han recurrido a un ERTE.

Aunque el diseño de los chips sí está más diversificado, en estos momentos la producción
se concentra en Asia. Taiwán y Corea del Sur son los países que lideran el sector, aunque
el gigante taiwanés TSCM prevé construir una fábrica en Estados Unidos.
2.1 Diagrama de Ishikawa

3. Pregunta de Investigación.

¿Por qué hay una alta demanda de semiconductores?

¿Por qué hay ausencia de chips semiconductores?

Se estudia la ausencia de chips semiconductores en su principal distribuidor y fabricante en

el mundo, el taiwanés TSMC, llevándose a cabo en una su planta en la ciudad de Hsinchu,
siendo esta la mas grande e importante planta fabricante de estos chips que los distribuye
a fábricas de automóviles en Europa y los Estados Unidos. Este proyecto se llevo a cabo
en el semestre Enero-Junio 2022.
4. Justificación

Este proyecto consiste en buscar una solución acerca de la escases de chips

semiconductores en la industria automotriz, esto es necesario ya que los escases de este
producto a afectado de manera grave a la industria automotriz, haciendo que esta no pueda
cubrir la suficiente demanda de automóviles al rededor del mundo y afectando muchos
empleos, puesto que muchas plantas han tenido que cerrar en diversos periodos.

Este proyecto puede traer como beneficios la reapertura de algunas fábricas que se
encuentran cerradas temporalmente debido a la escases de este producto, así mismo
satisfacer la demande de automóviles restableciendo parte de la economía de algunos
países, al igual que recuperar algunos empleos perdidos.

La industria automovilística es una de las más importantes en el mundo ya que representan

una gran parte de la economía de estos al igual que da millones de empleos, resolver este
problema implicaría que todo esto vuelva a mantenerse al margen o al menos mejore la
situación de algunas plantas, al igual que puede beneficiar a otros sectores tales como los
smartphones y las consolas de videojuegos ya que estas últimas también necesitan de estos
chips.

Este problema a su vez si se resuelve puede resolver problemas principalmente de

economía, tanto para las empresas, el país y los empleados. Si este problema no se
resuelve esto puede seguir escalando y afectando el sector automotriz y de tecnología.

5. Objetivo General.

Analizar y buscar una solución para el desabasto de chips semiconductores en las áreas
automotrices, esto con el fin de que la demanda de este se encuentre a un nivel estable,
ayudando a miles de trabajadores que actualmente se encuentran en peligro sus empleos.
5.1 Objetivos Específicos

Analizar el desabasto de chips semiconductores utilizando como base la

investigación de campo para tener una vista más precisa del problema.

Utilizar las distintas herramientas y tecnologías para realizar una investigación más
a fondo acerca de este problema, tratando de encontrar una solución que pueda
mantener a todos en estabilidad.

Encontrar la solución más precisa a este problema, analizando todas las

investigaciones ya hechas, para así atender de una forma correcta el desabasto de
estos materiales.

6. Marco teórico

¿Qué son los chips semiconductores?

Los dispositivos semiconductores, más conocidos como chips, son componentes básicos
en smartphones, ordenadores o electrodomésticos. (LÓPEZ, R. P. 2006 Sistemas
electrónicos) Los dispositivos semiconductores, más conocidos como chips, son
componentes básicos en smartphones, ordenadores o electrodomésticos. (Correa, C. M.
1991). El término semiconductor se define como un material que hace las veces tanto de
aislante como de conductor dependiendo de una serie de circunstancias, que pueden ser la
presión atmosférica, la temperatura, el campo magnético, la radiación que incide sobre él o
la carga eléctrica. (El Orden Mundial, 2021).

Es precisamente la propiedad de pasar de aislar a conducir dependiendo de la carga

eléctrica la que hace que los semiconductores sean ideales para construir componentes
como procesadores, ya que como sabéis en la informática se utiliza el sistema binario
representado por unos y ceros, y utilizando un semiconductor se puede hacer que,
modificando la carga eléctrica, cuando el semiconductor aísla equivalga a un cero y cuando
deje pasar la electricidad, equivalga a un uno. (Rodrigo Alonzo, 2020).
Importancia

Los semiconductores y sus aplicaciones representan una de las revoluciones tecnológicas

de mayor impacto en nuestra sociedad (Pinochet & Tarrach, 2001). La industria de
semiconductores [IS] ha cambiado al mundo y sigue realizando tareas de suma importancia
para la vida cotidiana de manera rápida y sencilla, siendo un ejemplo de ello los transistores,
los cuales son la mayor aplicación tecnológica de esta industria en el mercado global, lo
cual genera una enorme gama de productos en base a semiconductores que dan origen a
lo que hoy en día se conoce como industria electrónica (tukasiak, L., y Jakubowski, A., 2010;
Pinochet & Tarrach, 2001). Por ello, la IS se ha convertido en pieza clave para la economía,
la competitividad global, y el liderazgo tecnológico; haciendo posible la innovación y el
crecimiento tecnológico (Semiconductor Industry Association, 2014). Los semiconductores
son componentes electrónicos fundamentales para la realización de la tecnología que
conocemos hoy en día, permitiendo regular la energía eléctrica de forma inteligente
(Fernández, 2014). El dispositivo semiconductor más simple es el diodo, sus aplicaciones
más evidentes son: la conversión de corriente alterna en continua y la emisión de luz Leds,
por otro lado, el dispositivo semiconductor más relevante visto desde el punto tecnológico
es el transistor, el cual es utilizado para producir una señal de salida como respuesta a una
señal de entrada, dispositivo que se puede encontrar en los televisores, equipos de música,
relojes y celulares (Pinochet & Tarrach, 2001).

Antecedentes

Los semiconductores, también llamados dispositivos de estado sólido, reemplazaron a los

tradicionales tubos eléctricos en la industria desde mediados del siglo XX, ya que
presentaban grandes beneficios, tales como la minimización de tamaño, consumo de
energía y costo, así como la maximización de la durabilidad y confiabilidad; cambio que
revolucionó el sector electrónico-informático (Pinochet & Tarrach, 2001). En 1782 el término
“semiconductor” fue utilizado por primera vez por Alessandro Volta, y la primera observación
documentada sobre el efecto producido por los semiconductores fue la de Michael Faraday
en el año de 1833, quien se percató que la resistencia en el sulfuro de plata disminuye
conforme aumenta la temperatura; la cual era distinta a la de los metales (Vance, 2015).
Los materiales se dividen en tres categorías dependiendo de su conductividad: conductores,
semiconductores y aislantes; por lo que los semiconductores presentan un comportamiento
intermedio entre los otros dos, cuando se encuentran en estado puro a baja temperatura
poseen una conductividad muy baja, muy parecido al comportamiento de los aislantes, en
cambio, cuando se encuentran a temperatura ambiente, su conductividad aumenta de forma
considerable, aunque nunca mayor a la de un conductor (Albella, J. & Martínez-Duart, J. ,
1996; Gómez, P., 2000). A dichos semiconductores se les denomina semiconductores
intrínsecos (Gómez, P., 2000). Sin embargo, la posibilidad de diseñar y fabricar materiales
con las características deseadas es otra opción (Pinochet & Tarrach, 2001). Opción en la
cual se introducen impurezas en los semiconductores de manera controlada a los cuales se
denomina semiconductores extrínsecos (Gómez, P., 2000; Pinochet & Tarrach, 2001;
Pallás, R., 2004; García-Carmona, A. & Criado, A, 2011). Esto con el fin de mejorar su
conductividad eléctrica sin necesidad de un aumento en su temperatura (García-Carmona,
A. & Criado, A, 2011).

7. Propuesta de solución

Debido a la falta de abastecimiento y la alte demanda de los chips semiconductores, se

propone utilizar el sistema Just In Time, una filosofía que consiste en producir la cantidad
exacta de un producto. Esto tomando en cuenta la demanda de dicho artículo, lo que permite
entregar un servicio óptimo y al momento oportuno, sin la necesidad de crear existencias.
Con el sistema JIT se pueden ahorrar tiempos de producción, así como también eliminar los
sobrantes para así atender las demandas de una forma rápida y con calidad. La idea
principal de este método es asignar la materia prima en la cantidad y tiempo necesario,
estando estrechamente relacionado con la producción por demanda.

Esto puede generar las siguientes ventajas:

Agilidad del proceso. La principal ventaja de aplicar este sistema es la agilidad del
proceso, lo que implica toda la cadena de producción en los resultados.
Con el método Just in Time, los inventarios precisos generan independencia entre
las etapas del proceso, manteniendo el ritmo de la producción del artículo.
 Con Just in Time, las empresas pueden organizar desde 0 el entorno de producción
en base a los requerimientos del mercado y así buscar eliminar cualquier rastro de
desperdicio, siendo esta la base del control de inventario. Así pues, se mejora la
capacidad de competitividad de la empresa, ofreciendo productos de alta calidad, en
el tiempo estipulado y sin pérdidas.
Los empleados ganan mayor autoridad, pues en Just in Time la calidad es esencial,
donde cada profesional tiene la autoridad y posibilidad de detener cualquier proceso
en el caso de identificar o considerar la existencia de un problema, para comunicarse
con el resto de la empresa y resolver el fallo. Lo cual, crea un ambiente impensable
y flexible.
Como los productos se fabrican únicamente según la demanda, dentro de la industria
no existe desperdicio alguno. Especialmente en los artículos que se deterioran con
rapidez, pues el método Just in Time propone la eliminación de los residuos.

Para implementar este sistema se contará con cinco fases que harán más eficiente la
producción. Las fases serán las siguientes:

Fase 1: Poner el sistema en marcha. En esta fase se le hará saber a parte del personal,
para así poder formar un equipo que se encargue de impartir la filosofía Just In Time.

El equipo de proyecto debería tener las siguientes características:

Un jefe de proyecto a tiempo completo: se deberá seleccionar el mejor directivo para

el cargo de jefe del proyecto, pues de él dependerá gran parte del éxito de la
aplicación
Una plantilla de más de 10 personas clave
Un programa de aplicación agresivo
Los miembros del equipo deberán asistir a todas las reuniones convocadas.

En esta parte también se harán diversos análisis sobre el costo-beneficio que habrá al
aplicar este sistema. También se le dará educación básica de este sistema, para que haya
una mejor comprensión de la filosofía en el equipo y a su vez exista una mejor en toda la
planta.
Fase 2: Educación. Esta fase implica la educación de todo el personal correspondiente
sobre el JIT, de modo que puedan apreciar completamente los cambios que requerirá. Una
educación a fondo prepara el camino para que la filosofía del JIT llegue a toda la empresa,
aumentando así las posibilidades de que la puesta en práctica tenga éxito. Debe
proporcionar una comprensión de la filosofía de JIT y su aplicación en la industria.

El programa debe estructurarse de tal forma que los empleados empiecen a aplicar la
filosofía «JIT» en su propio trabajo diario.

Fase 3: Mejora de los procesos. En esta fase se tratará de realizar los cambios físicos
necesarios en el proceso de fabricación para mejorar el flujo de trabajo.

Los cambios que se intentan hacer son:

Reducir los tiempos de preparación

Cambiar la distribución de la planta
Poner en marcha un mantenimiento productivo
Conseguir un manejo multiproceso de los operarios
Conseguir un mix de productos con programa nivelado

En esta parte es importante poner en marcha otro tipo de herramientas para tener mejora
continua en nuestro mantenimiento, se aplicarán herramientas como 5S, 5W, Kanban y 8D,
esto con el fin de que exista un mejor ambiente de trabajo y no existan posibles eventos, así
como solucionar problemas ya existentes.

Fase 4: Mejoras en el control.

Metodología de control: Las políticas de control que se adopten determinarán los niveles de
productos en curso, los plazos de fabricación y los niveles de servicio al cliente.

Ambiente adecuado: También es necesario conseguir un ambiente adecuado en la fábrica

para instalar los programas de calidad en origen.

Lo anterior se logrará de la siguiente manera.

Cambiando la cultura de la fábrica

 Con una mayor utilización de los programas de sugerencias
Utilizando círculos de productividad
Reduciendo el número de niveles de la jerarquía

Fase 5: Relaciones con proveedores/clientes. Esta última fase consiste en eliminar las
barreras entre la empresa y sus proveedores y establecer vínculos duraderos que lleven a
la firma de contratos a largo plazo. Con esto se reducirán los stocks y los desechos, teniendo
los materiales y productos cuando el cliente lo pida y teniendo la materia prima cuando la
fabrica lo requiera.

Con este se espera lograr:

Aumenta la calidad.
Se consigue un suministro a bajo coste.
Entregas a tiempo.
Mayor seguridad tanto para el proveedor como para el cliente.

Estas fases se esperan implementar de la siguiente forma en un lapso de 5 meses,

aplicando una fase del sistema cada mes.

Actividades Meses (Semanas)

Marzo Abril Mayo Junio Julio
Fase 1.
Fase 2.
Fase 3.
Fase 4.
Fase 5.
8. Resultados.

Se esperan obtener resultados satisfactorios puesto que el sistema JIT a sido utilizado con
éxito por otras grandes empresas, tales como Toyota. Sin embargo, el sistema JIT requiere
de una gran capacitación de todo el personal, por lo cual también se esperaría que el
personal en todos los niveles jerárquicos se empape de la filosofía JIT.

También se esperan obtener grandes ahorros de dinero, teniendo como consecuencia una
mayor inversión a futuro para ir optimizando y mejorando cada vez más los procesos para
una mayor calidad y competencia frente al mercado.

Con esta propuesta también se espera resolver la falta de estos chips en todo el mundo,
abasteciendo a toda la industria automotriz, satisfaciendo toda la demanda existente, así
como también hacerlo de una forma rápida y eficaz, ahorrando mucho tiempo y costes de
producción y teniendo una mejor producción a largo plazo. Este es el problema principal por
el cual se está realizando esta propuesta, ya que al ser una problemática mundial se busca
una solución lo mas pronto posible, pues con esta filosofía en un lapso de alrededor de
cinco meses se puede llegar a resolver de una mejor forma, teniendo como principal objetivo
la reapertura de las fábricas de automóviles que cerraron por la ausencia de este material,
sin embargo no seria un secreto que en la misma fábrica de chips también se está viviendo
una situación difícil, con su personal ya que con la gran demanda existente puede ser
perjudicial que los trabajadores no se sientan motivados, por lo cual esta propuesta puede
ser la indicada para tener un mejor resultado y resolver los problemas antes mencionados
y estabilizar el mercado de automóviles así como también otros mercados existentes que
dependan de estos chips.

Mejorar la eficiencia de los trabajadores, esta filosofía también ayuda a que los trabajadores
se sientan motivados al hacer su trabajo, haciéndoles saber que son lo mas importante en
una empresa.

Mejor mantenimiento y mejora continua. Con esta filosófica se imparten y se ponen en

marcha otras herramientas para la mejora continua y el mantenimiento, con estas
herramientas se mantendrá un mejor ambiente de trabajo y un mejor mantenimiento a las
áreas de trabajo, maquinarias y a la estructuración de la planta.
9. Conclusión.

Es un hecho que la falta de chips semiconductores es un problema que esta afectando hoy
en día a las empresas automovilísticas, puesto que estos son elementos importantes para
el funcionamiento general de diversos modelos de automóviles, este es un problema que se
debe atender de una forma urgente puesto que el empleo de muchas personas esta en
paussa gracias a este problema, al ser Taiwán el uno de los principales y mas grandes
proveedores de estos chips para Estados Unidos y Europa, se debe resolver el problema a
a partir de ahí, siendo el gigante tecnológico TSMC la principal planta a la que se le debe
poner atención.

El método Just In Time o Justo a Tiempo es una propuesta muy interesante así como
también una muy adecuada a la situación ya que esta filosofía nos permitirá hacer una
producción más pronta y eficaz ahorrando mucho capital en desperdicios y tiempos, al ser
un problema de demanda, el JIT entrara para hacer una mejora continua y hacer una
producción con mayor rapidez pudiendo satisfacer la demanda de los distintos fabricantes
alrededor del mundo, así como también ayudar a la misma empresa TSMC a mejorar
continuamente y a hacerlo de una forma rápida, pudiendo hacer en menos de un semestre
un ajuste a la producción y su estructuración, siendo una propuesta bastante fiable puesto
que a muchas empresas alrededor del mundo han utilizado esta filosofía teniendo datos y
resultados muy alentadores, así que también esta la experiencia de esta técnica como
confianza para la resolución de esta problemática, sirviendo también como ejemplo para
otras empresas o las mismas empresas de automóviles para mejorar su propia producción.

El sistema JIT es muy bueno para este tipo de casos en los que se necesita tener una
producción con mayor rapidez, así como también un gran ahorro de activos, siendo un gran
referente cuando de mejora continua se habla, ya que también nos permite integrar otras
herramientas de manufactura para seguir teniendo mejor rendimiento en todos los aspectos
posibles.
10. Bibliografía

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