TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES

U UNIVERSIDAD NACIONAL JOSÉ FAUSTINO SÁNCHEZ

CARRIÓN

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

N
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

J
CURSO:

F
TECNOLOGÌA DE LOS MATERIALES

TEMA:

INFORME DEL CONCRETO

DOCENTE:

S
ING. AGUIRRE ORTIZ, ROMÀN

ALUMNO:

BARTOLO LEON, DACIO DARIO

C
HUACHO – PERÚ

2020

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Resumen

Se denomina concreto a la mezcla de cemento, arena fina, piedra chancada y agua, que se
endurece conforme avanza la reacción química del agua con el cemento. La cantidad de cada
material en la mezcla depende de la resistencia que se indique en los planos de estructuras.
Siempre la resistencia de las columnas y de los techos debe ser superior a la resistencia de
cimientos y falsos pisos. Después del vaciado, es necesario garantizar que el cemento
reaccione químicamente y desarrolle su resistencia. Esto sucede principalmente durante los 7
primeros días, por lo cual es muy importante mantenerlo húmedo en ese tiempo.
En primer lugar se previnieron los materiales como cemento, arena fina y piedra chancada
(zarandeada); herramientas necesarias como el badilejo para combinarlos hasta obtener una
mezcla homogénea tanto en su forma sólida y plástica; se utilizó una balanza electrónica de
mano para poder medir la masa de cada material a mesclar; una batea donde en primer lugar
se mezcló los materiales en forma solida luego se agrega agua de acuerdo a lo pedido por el
Docente, primero la mita luego se va aumentando hasta obtener una mescla en su estado
plástica. Luego se echó en los moldes ya que se alistaron tres moldes de 15x15x15. También
se utilizó un cronometro donde marco el tiempo de inicio de colocación de la mescla en el
molde, se marcó el tiempo cuando ya no tenía agua (llamado fraguado inicial) hasta que
llegue su fraguado final donde ya lo puedes pinchar con un fierro pequeño para poder
describir su endurecimiento donde vemos que tiene un color familiar en el mundo de
construcción. Se realizo el día 9 de septiembre de 2020 por la tarde como a las 14:00 horas a
una temperatura de 22°C.

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OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL
 Analizar y demostrar las proporciones para las diferentes muestras del concreto.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Interpretar y sintetizar los conceptos expuestos en clase por el docente llevando a
campo lo explicado.
 Dar a conocer los resultados obtenidos en los ensayos realizados.

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EL CONCRETO
MATERIALES Y HERRAMIENTAS
A. MATERIALES
 Piedra zarandeada o chancada (Tamaño máximo de ¾” – 1”): 8 kilos
 Cemento: 3 kilos
 Arena gruesa: 7 kilos
 Agua (depende a la proporción a necesitar)
B. HERRAMIENTAS
 Una balanza digital de mano
 Una plancha de batir (badilejo)
 Tres moldes de 15x15x15 cm³ (triplay)
 Batea (para realizar la mezcla)
 Un badilejo
 Un cronómetro
 Recipiente mediano (para el agua)
 EPP (Equipo de Protección Personal)
 Una base en donde colocar la mezcla

PROCEDIMIENTO DE LA PRÁCTICA
A. PRIMERA MUESTRA
1. Pesar 1 kg de cemento y llevar a la batea.
2. Pesar 2.5 kg de arena fina y llevar a la batea.
3. Pesar 3 kg de piedra zarandeada o chancada y llevar a la batea.
4. Mezclar en la batea en estado seco hasta obtener una mezcla homogénea.
5. Llenar 400 gr de agua, luego ir añadiendo hasta que la mezcla sea homogénea.
6. Batir hasta obtener una mezcla en su estado platica.

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7. Vaciar la mezcla en los moldes correspondientes.

8. Tomar el tiempo, desde la colocación de la mezcla hasta que empiece a
fraguar.
9. Anotar todos los cambios que observen.

B. SEGUNDA MUESTRA
1. Pesar 1 kg de cemento y llevar a la batea.
2. Pesar 2.0 kg de arena fina y llevar a la batea.
3. Pesar 2.5 kg de piedra zarandeada o chancada y llevar a la batea.
4. Mezclar en la batea en estado seco hasta obtener una mezcla homogénea.
5. Llenar 400 gr de agua, luego ir añadiendo hasta que la mezcla sea homogénea.
6. Batir hasta obtener una mezcla homogénea.
7. Vaciar la mezcla en los moldes correspondientes.
8. Tomar el tiempo, desde la colocación de la mezcla hasta que empiece a
fraguar.
9. Anotar todos los cambios que observen.

C. TERCERA MUESTRA
1. Pesar 1 kg de cemento y llevar a la batea.
2. Pesar 1.8 kg de arena fina y llevar a la batea.
3. Pesar 1.5 kg de piedra zarandeada o chancada y llevar a la batea.
4. Mezclar en la batea en estado seco hasta obtener una mezcla homogénea.
5. Llenar 400 gr de agua, luego ir añadiendo hasta que la mezcla sea homogénea.
6. Batir hasta obtener una mezcla homogénea.
7. Vaciar la mezcla en los moldes correspondientes.
8. Tomar el tiempo, desde la colocación de la mezcla hasta que empiece a
fraguar.
9. Anotar todos los cambios que observen.

DATOS OBTENIDOS
PRIMERA MUESTRA

Concreto Clima: 22 ºC

MATERIALES PESO COLOR DUREZA TIEMPO DE

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FRAGUADO
Cemento 1 kg
Agua 700 gr Plomo (claro) Dura 6 h 20 min
Piedra chancada 3 kg
Arena fina 2.5 kg

SEGUNDA MUESTRA

Concreto Clima: 22 ºC

MATERIALES PESO COLOR DUREZA TIEMPO DE

FRAGUADO
Cemento 1 kg Plomo (más
Agua 650 gr claro que la Dura 6 h 10 min
Piedra chancada 2.5 kg muestra
Arena fina 2.0 kg anterior)

TERCERA MUESTRA

Concreto Clima: 22 ºC

MATERIALES PESO COLOR DUREZA TIEMPO DE

FRAGUADO
Cemento 1 kg Plomo (más
Agua 600 gr claro que la Dura 5 h 10 min
Piedra chancada 1.8 kg muestra
Arena fina 1.5 kg anterior)

PROCESAMIENTO DE DATOS
PRIMERA MUESTRA

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 Peso: Aumentó en 0.60 gr

 Dureza: Dura
 Color: Plomo
 Tiempo de fraguado: 6 h 20 min

SEGUNDA MUESTRA

 Peso: aumentó en 0.65 gr

 Dureza: Dura
 Color: Plomo (más claro que la muestra anterior)
 Tiempo de fraguado: 6 h 10 min

TERCERA MUESTRA

 Peso: aumentó en 0.40 gr

 Dureza: Dura
 Color: Plomo (más claro que la muestra anterior)
 Tiempo de fraguado: 5 h 10 min

DISCUSIÓN
PRIMERA MUESTRA

En esta muestra se pudo observar que 1 kg de cemento, 2.5 kg de arena fina, 3 kg de piedra
chancada junto con 400 gr de agua se obtuvo una mezcla muy seca, teniendo que aumentar
350 gr de agua proporcionalmente hasta obtener una consistencia homogénea, obteniendo una
mezcla dura, aumentando su peso en 0.60 gr, de un color plomo y con un tiempo de fraguado
de 6 h 20 min.

SEGUNDA MUESTRA

En esta muestra se pudo observar que 1 kg de cemento, 2. kg de arena fina, 2.5 kg de piedra
chancada junto con 400 gr de agua se obtuvo una mezcla muy seca, teniendo que aumentar
250 gr de agua proporcionalmente hasta obtener una consistencia homogénea, obteniendo una
mezcla dura, aumentando su peso en 0.65 gr, de un color plomo (más claro que la muestra
anterior) y con un tiempo de fraguado de 6 h 10 min.

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TERCERA MUESTRA

En esta muestra se pudo observar que 1 kg de cemento, 1.8 kg de arena fina, 1.5 kg de piedra
chancada junto con 400 gr de agua se obtuvo una mezcla muy seca, teniendo que aumentar
200 gr de agua proporcionalmente hasta obtener una consistencia homogénea, obteniendo una
mezcla dura, aumentando su peso en 0.40 gr, de un color plomo (más claro que la muestra
anterior) y con un tiempo de fraguado de 5 h 10 min.

CONCLUSIÓN
 La relación agua cemento es lo principal que se debe cuidar en el diseño de mezclas,
ya que afecta de manera directa a la contracción por secado.
 El mal control de la segregación provocara en el concreto endurecido cangrejeras,
fisuras disminuyendo la resistencia y durabilidad del producto final.
 La pérdida de agua por exudación tiene una parte positiva que es la de reducir la
relación agua-cemento del concreto con una repercusión favorable sobre las
resistencias.

RECOMENDACIONES
 Para evitar la segregación en la mezcla se debe realizar un adecuado diseño de
mezclas.
 Lo que se recomienda que los procesos de mezclado, transporte, colocación del
concreto se reducirá la segregación de la mezcla de concreto, se desarrollen
correctamente.
 Es muy importante realizar el análisis de los agregados y tener conocimiento de sus
características físicas y mecánica para poder llevar a cabo un buen diseño de mezcla.

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REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA
(Arequipa, s.f.)

Bibliografía
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Construcción para Maestros de Obra:
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construccion/concreto.html

Walker, V. A. (s.f.). INNOVACIÓN TECNOLÓGICA EN LA CONSTRUCCIÓN. INNOVACIÓN TECNOLÓGICA

EN LA CONSTRUCCIÓN, 14.

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ANEXO

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