UNIVERSIDAD DE ORIENTE
NÚCLEO DE ANZOÁTEGUI
ESCUELA DE INGENIERÍA Y CIENCIAS APLICADAS
DEPARTAMENTO DE MECÁNICA
ASIGNATURA: ELEMENTOS DE LA METALURGIA
ASIGNACION – ANALISIS DE VIDEO:
ALUMINIO Y COBRE
Realizado por: Revisado por:
Bárbara Martínez. C.I.: 28.341.733 Christopher Diaz
Puerto la Cruz, 15 de marzo de 2022
A. Video de como se hace el aluminio
1. Según el video, ¿Cuáles son las propiedades del aluminio?, investigue el porqué de cada una
de ellas.
Según el video el aluminio es ligero, sólido y resistente a la corrosión y las grietas.
La propiedad más conocida del aluminio es su peso ligero, y su densidad es como una tercera parte
de la del acero o de las aleaciones al cobre. Ciertas aleaciones de aluminio tienen mejor proporción
resistencia a peso que la de los aceros de alta resistencia. El aluminio tiene buena maleabilidad y
formabilidad, alta resistencia a la corrosión y gran conductividad eléctrica y térmica.
Peso específico, entre las características de mayor importancia, especialmente para la construcción
aeronáuticas, esta su reducido peso específico, 2.71kg/dm 3 que lo ubica entre los metales más livianos.
Conductibilidad eléctrica, es muy elevada, aproximadamente el 60% de la que corresponde al
cobre.
Conductividad térmica, el coeficiente de conductividad térmica es el número de pequeñas calorías
que atraviesan en un segundo una superficie de un centímetro cuadrado de una probeta cuyo espesor es de
un centímetro, estando dos caras a una diferencia de temperatura de un grado Celsius.
Aluminio (99.66%) … … … … 0.52
Cobre … … ... …. … … … … 0.95
Propiedades químicas
1) Cabe ante todo destacar al muy elevado calor de combustión del aluminio, es decir la gran
cantidad de calor que desarrolla combinándose con el oxígeno.
2) El aluminio que demuestra tanta afinidad por el oxígeno cuando se halla finamente
fraccionado, tiene en forma másica una excelente resistencia a la corrosión, tanto de resultar prácticamente
inalterable al aire ambiente: esto es debido a que se produce inicialmente una ligera oxidación superficial
que recubre el metal de una capa de alúmina muy adherente y opaca que lo protege contra la oxidación
ulterior, aislándolo del ambiente.
3) El aluminio que es atacado en frio por el ácido nítrico y acético es muy sensible al ataque
del ácido clorhídrico y los álcalis.
Características mecánicas y su comportamiento a las deformaciones en frio, son muy sensibles
al grado de pureza. Con 99.95% la carga de rotura es de 6.32kg/mm2 y el límite elástico 2.10kg/mm2 con
un alargamiento del 60% se entiende al estado recocido.
2. ¿Cuál es la fuente del aluminio?, investigue y clasifíquelas. Describa sus características.
Según el video la fuente más abundante del aluminio que existe es la bauxita.
La bauxita, contiene elevados porcentajes de alúmina, Al2O3 (sesquióxido de aluminio, entre el 48
y el 60%).
Existen varios tipos de bauxita:
- Las blancas, que son las más ricas en alúmina (50 a 72%), pero como contienen como impurezas fuertes
tenores de sílice, lo que representa un serio inconveniente para la extracción del metal, son empleadas para
la fabricación de materiales refractarios.
- Las grises que también contienen como impureza silice y óxido de hierro, empleadas como abrasivos.
- Las rojas en las cuales el tenor en óxido de hierro, a quien deben su coloración, es muy elevado.
Son estas últimas que constituyen la materia prima para la extracción del aluminio.
Su composición es la siguiente:
- 60% de alúmina (Al2O3)
- 2 a 3% de silice (Si O2)
- 18 a 20% del sesquióxido de hierro (Fe2O3)
- Conteniendo también oxido de titanio, Ti O2 = 3% y agua (13%).
Es condición necesaria para conseguir un rendimiento admisible, que el tenor de alúmina no baje
del 57%, como también que el tenor de silice no supere el 3%.
Otras fuentes de obtención del aluminio, con las cuales se han realizado tentativas de extracción
son: la leucita (en Italia), K2O, Al2O3, 4Si O2, con un 23.5% teórico de Al2O3, y la alunita: K2O, 3Al2O3,
6H2O, con 37% teórico de Al2O3, cuya elaboración ha sido iniciada en Norte-América.
3. Explique el proceso de para obtener alúmina. Investigue y describa brevemente que es proceso Bayer.
Según el video mediante una transformación química llamada proceso de Bayer se extrae la
Alúmina, que posteriormente se calcina para eliminar la humedad.
Proceso de Bayer
La bauxita, previamente calcinada y reducida a pequeños granos de 5mm, aproximadamente, es
atacada por soda caustica (Na OH) bajo presión. Se forma entonces aluminato de sodio, (Na Al O 2) que
entra en solución. El comportamiento de las impurezas es el siguiente:
- El óxido de hierro no es atacado y permanece insoluble.
- La silice forma en vez un aluminato (Al2O3, Na2O, 3SiO2, 9H2O) insoluble y el óxido de titanio forma
titanato de sodio insoluble.
- En esta forma las impurezas son separadas por filtración.
- La silice contenida en el mineral es motivo de serias perdidas por cuanto la experiencia indica que por cada
kilogramo de silice que contenga la bauxita, se pierden de 1.1 a 2kg de aluminio y de 1 a 3kg de soda.
Volviendo al desarrollo del proceso, la alúmina que se ha transformado en aluminato se halla en
solución. Esta, puesta a contacto con alúmina hidratada (Al2O3, 3H2O) procedente de procesos anteriores,
precipita también en forma de alúmina hidratada, que viene separada por filtración del líquido, el cual pasa
a recuperación.
La alúmina hidratada separada por filtración es lavada, secada y calcinada.
4. Investigue al menos 4 usos o aplicaciones industriales de la alúmina. ¿Cuál es su fórmula química?
1) En la industria médica y odontología, gracias a sus propiedades químicas y su bioinertidad,
la alúmina se puede usar en medicina para fabricar prótesis, reemplazos de cadera, implantes, sustitutos de
prótesis oculares, coronas dentales, refuerzos de tejidos e implantes dentales general. También el material
cerámico a base de alúmina es usado para fabricar en equipos y herramientas de laboratorio como crisoles,
hornos y otros materiales de laboratorio.
2) Fabricación de materiales abrasivos industriales, uno de los usos principales de la alúmina
gracias a que es un material duro y resistente.
3) Fabricación de vidrio, la alúmina se considera un aditivo interesante en la fabricación del
vidrio, ya que le brinda resistencia a este material, de hecho nuevos estudios se están haciendo para crear
un vidrio casi irrompible con la aplicación de las alúminas.
4) En la industria eléctrica y electrónica, los materiales cerámicos a base de alúmina tienen
altos puntos de fusión y alte resistencia térmica y por lo tanto son deseables como componentes en aislantes
térmicos, en microchips, bujías y disipadores térmicos aislantes.
Formula química de la Alúmina, Al2O3.
5. ¿Como se obtiene el aluminio?, use ideas suministradas en el video, investigue y complemente.
Según el video, el átomo de aluminio de la bauxita está ligado a moléculas de oxígeno, esos enlaces deben
romperse con electrolisis para producir aluminio puro, mediante una transformación química llamada
proceso de Bayer, se extrae la alúmina que posteriormente se calcina para eliminar la humedad. Luego se
vierte la alúmina en los crisoles. Durante el proceso de reducción de la alúmina a 950°C, los ánodos pierden
volumen, cada ánodo tiene una vida útil de 20 días. Se inserta un nuevo ánodo en la alúmina y continua la
electrolisis, la corriente eléctrica rompe los enlaces moleculares, el aluminio como es más pesado se
acumula en el fondo del crisol, mientras que el oxígeno unido al flúor se libera en forma de gas, que se
extrae y trata. El aluminio licuado permanece en el fondo del crisol, mediante un sistema de vacío se extrae
el aluminio fundido.
El proceso de obtención del aluminio consiste en dos fases principales y marcadamente distintas:
1) Producir alúmina pura, a menos de 0.1% de impurezas, saliendo de la bauxita.
2) Someter la alúmina puesta en solución en criolita fundida, a un proceso electrolito.
La segunda fase del proceso para la preparación del metal consiste en descomponer por electrolisis la
alúmina disuelta en criolita fundida. La reacción correspondiente puede expresarse en la siguiente forma:
2Al2O3 = 4 Al + 3 O2
Esta reacción se realiza a la temperatura de 950° en horno eléctrico a corriente continua.
La solera de la cuba constituye el polo negativo (cátodo) y el polo positivo es constituido por una serie de
electrodos de carbón.
Para que la operación pueda realizarse en forma indicada el aluminio fundido debe tener una densidad
mayor que el electrolito. Las condiciones a que debe responder el electrolito son las siguientes:
1) Permitir la fácil solución de la alúmina.
2) La alúmina funde a 2020°. La sal que se emplea como electrolito debe bajar el punto de
fusión en forma sensible (la criolita funde a 977°). Una mezcla de alúmina con el 24% de criolita funde a
904°.
3) Por el motivo indicado anteriormente el electrolito debe tener una densidad inferior al
aluminio fundido (2.29 a 1000°), la densidad de la criolita fundida a 1000° es 2.09.
4) Evitar la fácil oxidación del aluminio fundido. La criolita cumple muy bien esta función.
6. A que temperatura ocurre el proceso de reducción de la alúmina. Investigue el por qué.
El proceso de reducción de la alúmina se realiza a la temperatura de 950° en horno eléctrico a corriente
continua.
La alúmina funde a 2020°. La sal que se emplea como electrolito debe bajar el punto de fusión en forma
sensible (la criolita funde a 977°). Una mezcla de alúmina con el 24% de criolita funde a 904°.
7. De donde proviene el flúor que se combina con el oxígeno en el proceso de producción de aluminio.
Investigue.
Durante el proceso de refinado de la bauxita se genera un gas, el fluoruro de aluminio, a través del que se
obtiene aluminio y flúor.
El aluminio es el metal más abundante en la corteza terrestre, donde se encuentra combinado con oxígeno,
flúor, sílice, entre otros, pero nunca en estado metálico.
8. ¿Qué es el moldeo semi-continuo?
El moldeo por inyección es un proceso semi continuo que consiste en inyectar un metal en estado
fundido en un molde cerrado a presión y frio.
9. De acuerdo con el video, calcule el porcentaje de aprovechamiento real para producir alúmina y
aluminio desde su fuente inicial.
Según el video, a partir de 4 o 5 toneladas se bauxita se han producido 2 toneladas de alúmina, que a
su vez producen 1 tonelada de aluminio y la fábrica produce 200mil toneladas de aluminio al año.
B. Video de como de hace el cobre
1. ¿Cuál es el símbolo químico del cobre y su etimología?
El cobre, cuyo símbolo es Cu, es el elemento químico de numero atómico 29. Se trata de un metal
de transición color rojizo y brillo metálico que, junto con la plata y el oro, forman parte de la llamada familia
del cobre, se caracteriza por ser uno de los mejores conductores de electricidad (el segundo después de la
plata).
Etimología, la palabra «cobre» proviene del latín cuprum (con el mismo significado) y este a su
vez de la expresión aes cyprium que significa literalmente «de Chipre» debido a la gran importancia que
tuvieron las minas de cobre en la isla de Chipre en el mundo greco-romano.
2. Nombre equipos, dispositivos o partes donde se encuentra el cobre.
Según el video el cobre está en todo lo que nos rodean, en los cables de luz, aparatos eléctricos, en las
manillas de las puertas, en el televisor, en las computadoras y teléfonos, en los asesores, en los automóviles,
trenes y aviones.
Electricidad y telecomunicaciones
El cobre es el metal no precioso con mejor conductividad eléctrica. Esto, unido a su ductilidad y
resistencia mecánica, lo han convertido en el material más empleado para fabricar cables eléctricos, tanto
de uso industrial como residencial. Asimismo, se emplean conductores de cobre en numerosos equipos
eléctricos como generadores, motores y transformadores.
También son de cobre la mayoría de los cables telefónicos, los cuales además posibilitan en acceso
a internet.
Medios de transporte
El cobre se emplea en varios componentes de automóviles y camiones, principalmente los
radiadores (gracias a su alta conductividad térmica y resistencia a la corrosión), frenos y cojinetes, además
naturalmente de los cables y motores eléctricos.
Los cascos de los barcos incluyen a menudo aleaciones de cobre y níquel para reducir el
ensuciamiento producido por los seres marinos.
Construcción y ornamentación
Una gran parte de las redes de transporte de agua están hechas de cobre o latón, debido a su
resistencia a la corrosión y sus propiedades antibacterianas.
El cobre y, sobre todo, el bronce se utiliza también como elementos arquitectónicos y
revestimientos en tejados, fachadas, puertas y ventanas. El cobre se emplea a menudo para los pomos de
las puertas de locales públicos, ya que sus propiedades antibacterianas evitan la propagación de epidemias.
Dos aplicaciones clásicas del bronce en la construcción y ornamentación son la realización de
estatuas y de campanas.
Monedas
Desde el inicio de la acuñación de monedas en la edad antigua el cobre se emplea como materia
prima de las mismas, a veces puro y, más a menudo, en aleaciones como el bronce y el cuproníquel.
Ejemplos de monedas que incluyen cobre puro: las monedas de uno, dos y cinco céntimos de euro son de
acero recubierto de cobre. La moneda de un centavo de dólar estadounidense es de cinc recubierto de cobre.
Otras aplicaciones
El cobre participa en la materia prima de una gran cantidad de diferentes y variados componentes
de todo tipo de maquinaria, tales como casquillos, cojinetes, embellecedores, entre otros. Forma parte de
los elementos de bisutería, bombillas y tubos fluorescentes, calderería, electroimanes, instrumentos
musicales de viento, microondas, sistema de calefacción y aire acondicionado.
3. Describa concisamente desde el punto de vista geológico, ¿cómo se obtiene el cobre?.
El cobre se encuentra naturalmente en zonas oxidadas que se sobreponen a depósitos pórfidos
cupríferos, en vetas hidrotermales principalmente de baja a intermedia sulfuración, rellenando cavidades y
poros en rocas maficas como el basalto y rocas sedimentarias que han estado en contacto con soluciones
hidrotermales.
4. Qué tipo de mina se quiere para explotar el mineral de cobre oxidado y sulfurado.
Según el video cuando el mineral de cobre del yacimiento es principalmente oxidado se construye
una mina a rajo abierto dado que este generalmente se encuentra más cercano a la superficie, si el mineral
de cobre es sulfurado se explota el yacimiento mediante una mina subterránea, porque este se encuentra a
mayor profundidad.
5. ¿Cuáles son las fases de la explotación del mineral de cobre? Explíquelas brevemente.
Según el video, la extracción de cobre tiene tres fases:
- Fase 1, Tronadura, se utiliza explosivo o hidrofracturamiento para romper el macizo rocoso,
cuidando que este quede fracturado de la manera más uniforme posible.
- Fase 2, Carguío de la roca, se utilizan para mecánicas muy grandes que toman el mineral tronado
y partido y lo depositan en camiones, se procura que la carga se realice con la máxima eficiencia, siendo
un óptimo uso del tiempo la energía y la capacidad de los camiones.
- Fase 3, Transporte, los camiones acarrean las rocas mineralizadas a la siguiente etapa de proceso
productivo del cobre, que es el chancado.
6. Explique cómo se trata el mineral de cobre oxidado y sulfurado. Investigue y explique un poco más
en cada caso.
Según el video, cuando el mineral es oxidado pasa desde el chancador a un proceso que se llama
lixiviación, para lixiviar el mineral se tiene que armar lo que se conoce como una torta minera, se construye
con el mineral chancado y se riega con una solución de agua y ácido sulfúrico por muchos días hasta obtener
sulfato de cobre. Si el mineral extraído es sulfurado, es necesario seguir moliendo la roca hasta obtener el
concentrado de cobre, este concentrado para un proceso denominado fundición el cual se somete a altas
temperaturas.
7. ¿Por qué se producen ánodos y cátodos de cobre?, ¿Cuáles son sus usos? Investigue.
Según el video, los ánodos que se obtienen del proceso de fundición se llevan a una refinería donde
son introducidos en celdas electrolíticas, proceso del cual también se obtienen cátodos de alta pureza. El
sulfato de cobre que se obtiene de la lixiviación se lleva a las piscinas de electro obtención donde se
producen los cátodos de cobre de alta pureza, gracias al proceso de electrolisis.
Ánodos, su principal aplicación es la fabricación por vía electrolítica en cátodos de cobre, cuya
pureza alcanza el 99.99%.
Cátodos, constituye la materia prima idónea para la producción de alambrón de cobre de altas
especificaciones. El alambro de cobre es un producto resultante de la transformación de cátodo en la colada
continua.
8. ¿Cuál es el porcentaje de pureza del cobre obtenido y por qué se requiere ese valor? Investigue
Según el video. El resultado final de ambos procesos es de alta pureza con un 99.99% de pureza.
Los cátodos de cobre deben alcanzar una pureza mínima del 99.99%, lo cual es la calidad empleada en
varios procesos de transmisión de energía eléctrica.
9. ¿Cuáles son los principales países productores de cobre y sus reservas probadas?
Chile es el país con más reservas y producción de minería a nivel global, seguido por Perú. China,
Congo y Estados Unidos son jugadores importantes, en lo que atañe a extracción, aunque con un inventario
de depósitos mas bajos. Vale la pena anotar que, en materia de metal refinado, China lleva la delantera, por
encima de Chile, Congo y Rusia.
Producción en mina Producción refinada Reservas
2019 2020 2019 2020
Chile 5790 5700 2270 2400 200000
Perú 2460 2200 308 330 92000
Australia 934 870 426 380 88000
Rusia 801 850 1050 1060 61000
Estados Unidos 1260 1200 1030 910 48000
Congo 1290 1300 1080 1100 19000
Referencias bibliográficas
FONATA, Lorenzo P. (1943) Aluminio y Aleaciones Livianas.
AVILA P., Ricardo. Libro Blanco del Cobre en Colombia. MINERACOBRE Colombia.
NORDBERG, Gunnar. Metales: Propiedades Químicas y Toxicidad. Enciclopedia de Salud y Seguridad en
el Trabajo.
