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34∗1.15
Tiempo estándar por pieza =13.03 min/ pieza
3
60
Piezas por hora =4.6 piezas/hora
13.03
10000
Tiempo para fabricar 10,000 piezas =2172.22horas
4.6
Si se realiza la operación solo durante el tiempo normal
12 ×44=528 horas
Si se realiza la operación con tiempo extra
¿
Dado los numero anteriores no se cumple con el pedido. Y aun agregando otro operario y 3
maquinas mas no se cumple el pedido.
60
Piezas por hora =3.26 piezas/hora( POR OPERARIO)
18.4
3.26 ×6=19.56 piezas/hora( TOTAL)
10000
Tiempo para fabricar 10,000 piezas =511.11horas
19.56
Encontrando Costos
Operario Torno 1
Tiempo 8 8
productivo
Tiempo de 8
servicio
Tiempo de ocio 8
Tiempo muerto 0
Tiempo de ciclo 16 16
Ejercicio 2
Diagrama Hombre-Maquina
Operación Horneado Fecha 29/05/22
Maquina Hornos Realizado por Supervisor
Departamento Cocina
Hombre Tiempo Horno 1 Tiempo Horno 2 Tiempo Horno 3 Tiempo Horno 4º Tiempo
Descarga 3.4 Descarga 3.4 Tiempo 5.8 Tiempo 12.2 Tiempo 17.1
H1 Muerto Muerto Muerto
Carga 2.4 Carga 2.4
H1
Descarga 3.5 Operación 15 Descarga 3.5
H2
Carga 2.9 Carga 2.9
H2
Descarga 2.7 Operación 25 Descarga 2.7
H3
Carga 2.2 Carga 2.2
H3
Descarga 3.6 Operación 10 Descarga 3.6
H4
Carga 2.9 Tiempo 18.8 Carga 2.9
H4 Muerto
Tiempo 16 Operación 16
Ocio Tiempo 12.5
Tiempo 2.4 Muerto
Muerto
15
Horno1 %Utilizcion= ×100=37.88 %
39.6
25
Horno 2 %Utilizcion= ×100=63.13 %
39.6
10
Horno 3 %Utilizcion= ×100=25.25 %
39.6
16
Horno 4 %Utilizcion= ×100=40.40 %
39.6
Se puede agregar la tarea de limpieza superficial a cada máquina, ya que el tiempo de ocio del
trabajador es de 16minutos y el tiempo d esta actividad es de 4 min por horno, dando un total de
16 min.
Diagrama Hombre-Maquina
Operación Horneado Fecha 29/05/22
Maquina Hornos Realizado por Supervisor
Departamento Cocina
Hombre Tiempo Horno 1 Tiempo Horno 2 Tiempo Horno 3 Tiempo Horno 4º Tiempo
Descarga 3.4 Descarga 3.4 Tiempo 5.8 Tiempo 12.2 Tiempo 17.1
H1 Muerto Muerto Muerto
Carga 2.4 Carga 2.4
H1
Descarga 3.5 Operación 15 Descarga 3.5
H2
Carga 2.9 Carga 2.9
H2
Descarga 2.7 Operación 25 Descarga 2.7
H3
Carga 2.2 Carga 2.2
H3
Descarga 3.6 Operación 10 Descarga 3.6
H4
Carga 2.9 Tiempo 2.9 Carga 2.9
H4 Muerto
Limpieza 4 Limpieza 4 Operación 16
H1 Limpieza 4
Limpieza 4 Tiempo 12
H2 Muerto
Limpieza 4
Limpieza 4 Tiempo 2.4 Tiempo 8.5
H3 Muerto Muerto
Limpieza 4
H4 Limpieza 4
Ejercicio 3
Diagrama Hombre-Maquina
Operación Ranurado Fecha 29/05/22
Maquina Tornos y Fresadoras Realizado por Supervisor
Departamento Taller
Hombre Tiempo Torno A Tiempo Torno B Tiempo Fresadora C Tiempo Fresadora D Tiempo
Descarga 1.5 Descarga 1.5 Tiempo 3.5 Tiempo 6.5 Tiempo 11.5
Torno A Muerto Muerto Muerto
Carga 2 Carga 2
Torno A
Descarga 1 Operación 7 Descarga 1
Torno B
Carga 2 Carga 2
Torno B
Descarga 1 Operación 5 Descarga 1
Fresadora
C
Carga 4 Carga 4
Fresadora
C Tiempo 3.5
Descarga 0.5 Muerto Tiempo 2.58 Operación 8 Descarga 0.5
Fresadora Muerto
D
Carga 2 Carga 2
Fresadora
D
Ensamble 0.08 Ensamble 0.08 Operación 5
A A
Ensamble 0.08 Tiempo 5.58 Ensamble 0.08
B Muerto B
60
Piezas por hora =3.05 piezas /hora
19.66
Si se realiza la operación solo durante 10 hora
1 0 ×3.05=30.51 piezas
Diagrama Hombre-Maquina
Operación Ranurado Fecha 29/05/22
Maquina Tornos y Fresadora Realizado por Supervisor
Departamento Taller
Hombre Tiempo Torno A Tiempo Torno B Tiempo Fresadora C Tiempo Fresadora D Tiempo
Descarga 1.5 Descarga 1.5 Tiempo 3.5 Tiempo 6.5 Tiempo 11.5
Torno A Muerto Muerto Muerto
Carga 2 Carga 2
Torno A
Descarga 1 Operación 7 Descarga 1
Torno B
Carga 2 Carga 2
Torno B
Descarga 1 Operación 5 Descarga 1
Fresadora
C
Carga 4 Carga 4
Fresadora
C Tiempo 3.5
Descarga 0.5 Muerto Tiempo 2.58 Operación 8 Descarga 0.5
Fresadora Muerto
D
Carga 2 Carga 2
Fresadora
D
Ensamble 0.08 Ensamble 0.08 Operación 5
A A
Ensamble 0.08 Tiempo 5.5 Ensamble 0.08
B Muerto B
Diagrama
BIMANUAL
Actividad: Ensamble de tornillos RESUMEN
en tabla agujerada Actual Propuesta Economía
Actividad IZQ DER IZQ DER IZQ DER
Departamento: Ensambles OPERACIÓN 7 3 6 5
Fecha: 29/05/22
Operario: Trabajador MOVIMIENTO 7 5 6 5
Método: Propuesto SOSTENIMIENTO 4 11 5 8
ESPERA/DEMORA 1 1
1- Recolocar los estantes de los materiales, de esta manera el trabajador requerirá menos
esfuerzo-
2- Se corrigieron errores como hacer presiones fuertes con dedos incorrectos como el
meñique, y ocupar en vez el pulgar, que optimizará la actividad y reducirá el riesgo de
lesiones.
3- Reducir los viajes con la mano izquierda a los estantes y reducir el sostenimiento con la
mano derecha en esos momentos, tomando ambas arandelas en al inicio del proceso y
dejar una de ellas cerca del área de trabajo.