E.E.T.

N° 15 CNC y CAD/CAM

ALUMNO:
CURSO:
ASIGNATURA:
DOCENTE:
FECHA:
I. TEMA:

II. OBJETIVO:

III. INSTRUCCIONES:

Subfase Esquema Elementos Velo Prof Nº Tie Elemento Velo Prof N Tiemp
Desbaste cida undi de mpo s cida undi º o
d dad pas Des Acabado d dad d Acaba
Des ad bast Aca e do
bast as e bad
e o p
N N Operaci VC Av VC Av
(r/ (r/ a
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b
a
F
s
a
s
e
1 1 Puesta a 5
0 1 punto min

2 2 Refrenta
0 1 r
2 Centrar
2 Cilindra 2.18 7 2.59
2 r:D37x1 27 0.3 92x 2mm 1.21 30 0.1 46x 0.5m 1 2.4089
3 0 m/ 75 102 81 m/ 6m 102 m x10-1
mi mm mi m
n n
5
5.08 5.54
2mm
0.3 2x1 0.1 71x
27 75 02 30 6m 102 1
2 Cilindra m/ mm 6 1.57 m/ m 0.5m 3.3203
4 r:D17x3 mi 41x mi m x10-1
0 n 10-1 n
7.85 2mm 8.72
0.3 4x1 73x 1
75 02 0.1 102
27 mm 6m 0.5m 2.1484
2 m/ 0 6.48 30 m m x10-1
5 Cilindra mi 15x m/
r:D11x3 n 2mm 10-1 mi 0
0 1.23 n 1.37
0.3 44x 14x
2 75 103 0.1 103 0.5m 1.3672
6 mm 6m m x10-1
Cilindra 27 6.48 30 m
r:D7x30 m/ 15x m/
mi 10-2 mi
n n
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 Para sacar los datos de los anillos se calculó el ajuste y apriete de los mismos con sus
tolerancias.
18A14
18A14 17c14
IT14= 0,520mm 0.056mm
0,300mm 0.180mm

DIÁMETRO NORMAL DIÁMETRO NORMAL

18 mm +0,520mm 17mm 0.180mm
+0.300mm 0.056mm

Jmin= Dmin Agujero - Dmax Eje=18.300-17.180= 1,12mm

Jmax= Dmax Agujero- Dmin Eje=18,520-17,056= 1,464mm
11H8
11H8 11h10
IT8= 0,027mm IT14=0,070mm
0.00mm 0.00mm

DIÁMETRO NORMAL DIÁMETRO NORMAL

11 mm +0,027mm 11mm 0.070mm
+0.000mm 0.000mm

Jmin= Dmin Agujero - Dmax Eje=11,00-11,070= -0,070mm

Jmax= Dmax Agujero- Dmin Eje=11,027-11,00= 0,027mm

Ajuste máx=Dmin Agujero-Dmax Eje

Ajuste máx=-0.070

Ajuste min=Dmax Agujero-Dmin Eje

Ajuste min=0.027
7H6
7H6 7p11
IT6= 0,009mm IT11=0,090mm
0.00mm 0.015mm

DIÁMETRO NORMAL DIÁMETRO NORMAL

7 mm +0,009mm 7 mm 0.090mm
+0.000mm 0.015mm

Jmin= Dmin Agujero - Dmax Eje= -0,090mm

Jmax= Dmax Agujero- Dmin Eje=- 0,006mm

Ajuste máx=Dmin Agujero-Dmax Eje

Ajuste máx=-0.090
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Ajuste min=Dmax Agujero-Dmin Eje

Ajuste min=-0.006
 Con los cálculos obtenidos se procede a la preparación del torno y luego al respectivo
mecanizado de la pieza con el proceso de torneado y taladrado.

Fig 1. Asegurado de la cuchilla

 Colocar la herramienta con el ángulo en sentido contrario al movimiento rotatorio del
mandril. Dependiendo el tipo de torneado necesario ya sea refrentado o cilindrado.
 Donde es importante direccionar la herramienta al centro del eje para evitar desajustes y
se pueda mecanizar de una manera que no se dañe el trabajo ni la herramienta.

Fig2. Ajuste de la velocidad de corte

 Tablero para seleccionar velocidad de giro según la tabla y posición de las palancas
donde se escoge en “low” para velocidad del mandril bajo y “high” para velocidad alta.
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Fig 3. Ajuste de avance transversal y longitudinal

 La palanca negra observada en el grafico funciona para dar arranque y sentido a la
maquina donde la posición es sentido arriba horario y abajo antihorario
 En la parte inferior se observa una pedalera que sirve de freno o pare de emergencia.

Fig 4. Ajuste de avance transversal en el cilindrado o refrentado

 Manivelas para ubicar la herramienta en los ejes longitudinal y transversal, la manivela
inferior mueve de manera longitudinal y la manivela más pequeña guía de manera
transversal
 Una vez mecanizada la pieza con el cilindrado se procede al acabado con una velocidad
de corte diferente y mayor cuidado con avance de la cuchilla de 0.5mm.

Fig 5. eje obtenido con el torno

 Luego se procede al maquinado de los anillos con los cálculos obtenidos según apriete y
tolerancias para ello nos guiamos en las normas ISO.

IV. LISTADO DE EQUIPOS , MATERIALES Y RECURSOS:

Torno mecánico Dalian Machine Tool Group DMTG

Guantes de seguridad
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Gafas protectoras

Protección de oídos

Mandil de seguridad

V. ACTIVIDADES Y ESQUEMAS POR DESARROLLAR:

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una vez obtenida la matriz demas calculos del eje, anillos se procede
al proceso de maquinado de la pieza en un torno con dichas medidas

utilizando el equipo de proteccion personal completo se procede al los

pasos para mecanizar una pieza en el torno del laboratorio

primero se procede con el mecanizado del eje para posteriormente hacer

los anillos

donde en el torno se ajusta la cuchilla y ajustamos el eje tal como se

indica en las medidas de seguridad del laboratorio

Puesta en marcha de la maquina se come el material de 0.5 a 1mm para

esto nos guiamos en los datos de la matriz con las normas ISO

VI. RESULTADOS OBTENIDOS:

Como resultado de este laboratorio se puede determinar que hay que tener cuidado en la
velocidad del corte para no comer la pieza demasiado y poder obtener un mejor acabado de la
pieza.

VII. CONCLUSIONES:
Según la matriz y los cálculos realizados se debe tener cuidado para que la pieza no pueda ser
mecanizada demasiado y otra vez se tenga que realizar de nuevo la práctica para esto se utiliza la
guía de con los cálculos referenciado según las normas ISO.

VIII. RECOMENDACIONES:

Usar los equipos de protección personal necesarios para la manipulación del toro en el
laboratorio como: Gafas protectoras para protección por desprendimiento de material, guantes
para la sujeción de material, protección para los oídos para evitar daños por el sonido de la
máquina y mandil de laboratorio.

Realizar cualquier trabajo en el torno tomando en cuenta las recomendaciones dictadas por el
profesor en clase y por el ingeniero a cargo de la máquina.

Asegurarse de mantener el área de trabajo limpio y despejado de objetos que puedan interferir
y provocar accidentes.

Respetar las velocidades de corte para el respectivo mecanizado de la pieza y obtener un mejor
refrentado, cilindrado y acabado en el torno.