Santiago Pachacama

Bladimir Males

Andrés Puenayán

1° A Dual/Matutina/Intensiva

Fecha de entrega: 01/07/2019

Deber N° ….

TECNOLOGÍA SUPERIOR EN MECÁNICA INDUSTRIAL (DUAL)

FABRICACIÓN DE COMPONENTES MEDIANTE MÁQUINAS HERRAMIENTAS

TEMA: Fresadora Universal

OBJETIVO GENERAL
Conocer la máquina fresadora universal y comprender las operaciones básicas de
mecanizado, mediante recursos teóricos, para la aplicación en los talleres e industria.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS
1. Describir la fresadora universal.
2. Identificar y numerara sus partes.
3. Enumera y describir las operaciones de mecanizado en la fresadora.

INTRODUCCIÓN
Las máquinas, son parte esencial en todas las industrias, acortan el tiempo de trabajo,
mejoran la calidad del producto, aumentan la producción.

Hoy en día, la fabricación de máquinas, continúa siendo una necesidad primordial que
debe ser suplida. Para la construcción de máquinas, se emplean otras máquinas, conocidas
como Máquinas-Herramientas. Dentro de ese grupo se encuentra la fresadora universal, la
cual será nuestro objeto de estudio.

DESARROLLO
La fresadora, es una máquina – herramienta, que facilita la fabricación de piezas
mecánicas, engranajes, árboles de levas y otros, con gran exactitud y acabado superficial.
Para su fabricación, el material en bruto pasa por un proceso de conformado mecánico por
arranque de viruta y así obtener la forma requerida.
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Este proceso consiste en arrancar material en forma de viruta mediante una herramienta de
corte, donde el material a mecanizar se encuentra fijo y la herramienta de corte gira en forma
circular.
Tipos de fresadora
Dependiendo la necesidad de trabajo, se han construido fresadoras con diferentes diseños,
formas, tamaños, que se ajustan a cada tipo de trabajo, con la finalidad de facilitar, mejorar,
aumentar la producción de las piezas mecanizadas.

La clasificación de las fresadoras se puede hacer mediante algunos parámetros, desde el

número de ejes de operación, hasta la orientación del eje de giro de la herramienta.
A continuación, se cita la clasificación de las fresadoras según la orientación del eje de giro
de la herramienta.

1. Fresadora horizontal: su eje porta fresa es horizontalmente.

2. Fresadora vertical: su eje porta fresa es vertical.
3. Fresadora universal: trabajan con herramientas horizontales y verticales.

Fresadora universal
El diseño de la fresadora universal proporciona al operador una variedad de operaciones
de trabajos. Sus características principales son, primero, los dos ejes de giro de la
herramienta, vertical y horizontal y segundo los desplazamientos de la mesa de trabajo en los
ejes x, y, z.

Partes de la fresadora universal

Las partes principales que constituyen una fresadora se indica en la figura 1.

Operaciones de mecanizado en la fresadora

A la hora de mecanizar en la máquina fresadora, se pueden realizar las siguientes
operaciones:
1. Planeado: Se realiza con fresas cilíndricas o frontales.
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2. Ranurado: Puede realizarse tres tipos de ranuras:

1. Ranuras rectas: se utilizan fresas de tres cortes.
2. Ranuras de formas: se emplean fresas de la forma requerida a la ranura.
3. Chaveteros: se utilizan fresas de mango especial para este fin.
4. Corte: se realiza con fresas sierra en forma de disco de 0.5 a 6 mm de espesor y 300
mm de diámetro.
5. Perfilado: consiste en labrar una superficie de perfil determinado, se emplean fresas
de línea periférica adecuada al perfil que se desea tener.
6. Fresado circular: se realiza con fresas provistas de un plato circular con movimiento
de rotación automático.
7. Fresado helicoidal: consiste en mecanizar una hélice en una superficie cilíndrica.
8. Fresado de engranajes: se utiliza fresas de módulo o fresas madre.
9. Taladrado, escariado y mandrinado.
10. Mortajar: son máquinas dispuesta para este trabajo, la figura 2 muestra algunas de las
operaciones de fresado.

Herramientas de corte para el fresado

Dicho anteriormente el mecanizado en la fresadora se da por el corte o arranque de
material en forma de viruta, mediante el giro de la herramienta. La herramienta de corte debe
poseer ciertas propiedades que le permitan funcionar satisfactoriamente. Debe ser más dura
que el material a mecanizar, deben ser tenaces para resistir el choque entre herramienta-
material, también debe soportar la temperatura que se produce por el arranque de material.
Otra característica de las herramientas de corte es el tipo de trabajo que va a efectuar,
pudiendo ser de: varios filos (llamados plaquitas, dientes o labios), tamaños y formas.

Los cortes de material se pueden dar en diferentes direcciones, esto depende del diseño de
la máquina. Los materiales que pueden ser mecanizados son: aleaciones tenaces ligeras, acero
dulce, madera, plásticos duros, etc.

Tipos y usos de fresas

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1. Cilíndricas Periféricas: este tipo de fresa tiene dientes solo en la periferia y sus
aplicaciones son de forma horizontal la cuales son, planeado, desbaste y afinado y
estas se las utilizan en:
1. Con dentado recto: Corte brusco.
2. Con dentado helicoidal: Corte progresivo este quiere decir que varía en sus dientes ya
que si es blando el material, mayor va hacer el espaciado y si es duro el material
menor va hacer el espaciado.
3. Acopladas: Esta tiene una parte diferente, no tiene la misma aplicación de las
anteriores, sino que esta sirve para el desbaste, el ranurado profundo y por último el
rebajado de superficies, permite el equilibrio de las fuerzas axiales es decir tiene un
dentado helicoidal del sentido opuesto con montaje de dos fresas. Figura 3.

4. Cilíndricas Frontales sin vástago: este tipo de fresa tiene dientes en la periferia y en su
cara lateral y su aplicación se realiza de forma horizontal y vertical, para la
realización de un fresado en escuadra y esto se aplica rebajando de un ángulo recto,
figura 4.

5. De Disco: este tipo de fresa tiene pocas longitudes de corte, respecto al número de su
respectivo diámetro, figura 5.
1. Con dentado recto: Ranurado recto.
2. Con dentado cruzado o alterno: Ranurado profundo.
3. Con dentado en cruz: Chaveteros profundos.
4. Acopladas ajustables: Estas necesitan un montado de dos fresas de disco ya sean
rectas o en cruz, estas se pueden separar mediante la interposición de arandelas.
5. Sierras circulares: La aplicación para esta es el corte de pieza y el ranurado estrecho

6. Angulares sin Vástago: este tipo de fresa tiene dos filos principales que forman un
ángulo entre sí, figura 7.
1. Frontales: Mecanizado de guías en ángulos de 45, 50, 55 y 60 grados.
1. Prismáticas: Mecanizado de guías prismáticas en ángulo de 45, 60 y 90 grados.
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2. Fresas con Vástago: este tipo de fresa tiene un cilindro y un cónico, el cilindro que se
representa son los cilíndricos frontales y su aplicación de estas es el copiado,
matrices, ranurado, fresado de contornos, acabado y por ultimo desbaste, existe otra
aplicación que se lo utiliza y es el ranurado, figura 8.
3. De bola a punta esférica.
4. De punta plana.
5. Para ranuras en (T).
6. Para ranuras Woodruff.
7. Cónicas: Su aplicación es el avellanado preciso de orificios.
8. Angulares: Su característica principal es la cola de milano que dan formas
trapezoidales, tiene una aplicación de ranurado de ensambles a cola de milano.

9. De Perfil Constante: este tipo de fresa nos explica que dejan la geometría del diente
en la pieza a mecanizar con o sin vástago, figura 9.
1. Múltiples: Sus aplicaciones son roscado y mordaza.
2. Destalonadas: Su característica por tener una convexa y una cóncava, la convexa se le
debe aplicar un ranurado semicircular con radios de uno a 20mm, y la convexa trata
de la obtención de superficies semicirculares con radios de 0,5 a 20mm.
3. De módulo: Son fresas de disco que tiene una aplicación tallada de engranajes, ruedas
dentadas, piñones de cadena, poleas sincrónicas, cremalleras, ejes dentados, tomas de
fuerza y tornillos sin fin.

4. Fresas Madre: este tipo de fresa funciona con o sin vástago, se caracteriza por que
mecaniza con una gran ayuda el modulo con los dientes de un engranaje que lo realiza
con cada uno de ellos, sus aplicaciones el ídem de fresas de modulo, figura 10.

Accesorios de la máquina fresadora

La fresadora cuenta con varios accesorios que facilitan el trabajo de mecanizado, podemos
clasificarlos en fijadores y aditamentos.
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1. Fijadores
Los fijadores tratan de que deben tener un diseño para la adecuada sujetación de las
posiciones que deben ser exactas o con firmesas. Tambien podriamos decir que ayuda a
sujetar piezas que son dificiles fijar, ya que se trabajan materiales de abundante tamaño y se
puede utilizar para esos en los trabajos de produccion o en la prensa, una particularidad de
esto es que proporciona piezas como tiras, pernos o tornillos prisioneros, y estas deben ir
sujetas adecuadamente para tener una buen rendimiento en las abrazaderas y poder realizar
placas de seguro de leva o tornillos de fijación.
2. Aditamentos:
1. Árboles, Boquillas y Adaptadores
Existen dos árboles que existen para montar en el contador de fresado y para fresado de
extremo, el primero se debe aplicar el sujetador en el husillo y un adaptador o perno especial
de cambío rápido, el segundo freseado extremo consiste en que puede realizarce en caras
vertical horizontalmente y etase debe adaptar al husillo principal o al aditamento vertical, las
boquillas adaptadoras se utilizan en el husillo principal o al aditamento vertical para la
utilizacion en los vástagos cónicos o puede ser para montar brocas, el adaptador de cambio
rápido permite realizarun taladrado, tornado interno y fresado sin cambiar la pieza del trabajo
que se esta realizando, figura 11.

2. Prensas
Es utilizada para una colocación de ángulos para el fresado principalmente las cuales se
las realiza con herramientas, matrices y fabricantes de moldes, estas mordazas de la prensa
deben quedar paralelas o en ángulo recto ya que la prensa universal puede girar 360° en un
plano horizontal y de igual manera se puede inclinar desde 0 a 90 grados en un plano
vertical, figura 12.

3. Sistemas de fijadores
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Estos sistemas de fijadores tratan de facilitar un ajuste básico para mantener la precisión,
poder realizar correctamente las reducciones en cualquier lado de la prensa y de igual manera
para el posicionamiento repetido de las piezas.

4. Cabezal de Intercambio o Divisor

Accesorio que nos permite cortar cabezas de pernos, dientes de engranaje, matracas, etc.
También podemos acoplar en la maquina fresadora para girar la pieza según el engranaje
helicoidales y otras herramientas, como lo indica la figura 13.

Roscas de doble, triple y cuatro entradas.

El roscado de más de una entrada es formado por más de un filete, el avance es múltiplo
del paso (a= número de entradas x paso) tienen un uso especial aplicación en la transmisión
que requieren de un avance rápido o desplazamientos rápidos entre las piezas, también se usa
cuando conviene fijar con alta seguridad y pocas vueltas, para su elaboración se tiene en
cuenta el paso de la rosca y el número de entradas.

D= ø nominal del tornillo o tuerca

De= Diámetro exterior del tornillo.
Pa= Paso aparente.
N= Número de entradas.

Fórmulas para calcular roscas de más de una entrada.

Paso real (Pr). Pr= Pa x N

Profundidad del filete (H). H= 0,6495 x Pa

Profundidad del filete total (Ht). Ht= H x 2 (se utiliza esta fórmula cuándo el
carro superior está a cero grados por lo que la
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profundidad del filete se la dará con el carro

transversal del torno, por eso se debe
multiplicar por dos para saber la profundidad
total que se debe dar en el tambor de este
carro.

Diámetro de la tuerca (d). d= De – Pa

Ejemplos:
1. Rosca de dos entradas M14 De= 14 mm Pa= 2,00 N= 2
Resolución
Pr=Pa x N H= 0,6495 x Pa Ht= H x 2 d= De – Pa

Pr= 2,00 x 2 H= 0,6495 x 2,00 Ht= 1,299 x 2 d= 14 – 2

Pr= 4 mm H= 1,299 mm Ht= 2,598 mm d= 12 mm

Ya en el torno se ajusta el avance, rpm y el número de entradas, para la primera pasada

colocaremos el carro superior a cero agrados y enceraremos el tambor y damos la respectiva
profundidad ya calculada anteriormente, para la segunda pasada se desplaza el carro superior
una cantidad igual al paso aparente que seria 2 mm.
2. Rosca de tres entradas M30 De= 30 mm; Pa= 3,5 N= 3
Resolución
Pr= Pa x N H= 0,6495 X Pa Ht= H x 2 d= De – Pa

Pr= 3,5 x 3 H= 0,6495 x 3,5 Ht= 2,2732 x 2 d= 30 - 3,5

Pr= 10,5 mm H= 2,2732 mm Ht= 4,5464 mm d= 26,5 mm

Ya en el torno se ajusta el avance, rpm y el número de entradas, para la primera pasada

colocaremos el carro superior a cero agrados y enceraremos el tambor y damos la respectiva
profundidad ya calculada anteriormente, para la segunda pasada se desplaza el carro superior
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una cantidad igual al paso aparente que seria 3,5 mm, para la segunda pasada se desplaza el
carro superior otros 3,5 mm más.

3. Rosca de cuatro entradas M24 De= 24 mm Pa= 3,00 N= 4

Resolución:
Pr= Pa x N H= 0,6495 x Pa Ht= H x 2 d= De – Pa

Pr= 3,00 x 4 H= 0,6495 x 3,00 Ht= 1,9395 x 2 d= 24 – 3,00

Pr= 12 mm H= 1,9395 Ht= 3,879 d= 21 mm

Ya en el torno se ajusta el avance, rpm y el número de entradas, para la primera pasada

colocaremos el carro superior a cero agrados y enceraremos el tambor y damos la respectiva
profundidad ya calculada anteriormente, para la segunda pasada se desplaza el carro superior
una cantidad igual al paso aparente que seria 3 mm, para la tercera pasada se desplaza el
carro superior otros 3 mm, y para la cuarta pasada se desplaza otros 3 mm más.

BIBLIOGRAFÍA
ACCESORIOS DE LA MÁQUINA FRESADORA. (08 de 09 de 2011). ACCESORIOS DE
LA MÁQUINA FRESADORA. Obtenido de ACCESORIOS DE LA MÁQUINA
FRESADORA: https://arukasi.wordpress.com/2011/09/08/accesorios-de-la-maquina-
fresadora/
Hans Appold, K. F. (1984). Tecnología de los metales para profesionales técnico-mecánicos.
BARCELONA ESPAÑA: REVERTÉ S.A LORETO 13-15 08029 BARCELONA.
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F.Check, S. F.-A. (2001). Tecnologia de las Máquinas Herramientas 5 Edición . México:

Alfaomega Grupo Editorial S.A. de C.V .

ANEXOS

Figura 1. Máquina fresadora universal horizontal. (Cortesía de Cincinnati Milacron, Inc)

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Figura 2. Operaciones de Fresado

Figura 3. Fresas Cilíndricas Periféricas

Figura 4. Fresadora Cilíndricas Frontales sin vástago

Figura 6. Fresas de corte lateral: (A) simple; (B) dientes alternados; (C) de medio lado; (D) Sierra
circular
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Figura 7. Fresadoras de ángulo: (A) sencillo; (B)doble

Figura 8. Fresadoras de bastago

Figura 9. Fresadoras de perfil constante.

Figura 10. Fresadoras madre.

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Figura 11. Árboles, boquillas y adaptadores.

Figura 12. Prensas.

Figura 13. Divisor universal y contra punto.