GUÍA DE CONSEJOS PARA LA ELECCIÓN

Y UTILIZACIÓN DE GUANTES DE
PROTECCIÓN.
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GUANTES DE PROTECCION: CONSEJOS PARA SU ELECCION Y UTILIZACION

 
RIESGOS MECANICOS.
Los riesgos laborales a los que nuestras manos se exponen son muy diversos y a veces no
pensamos que con ciertas labores o actividades podemos sufrir consecuencias graves. Sin
embargo, las estadísticas de accidentes laborales demuestran que más de una tercera parte
de los accidentes ocurren en manos y antebrazos y un 60% de ellos es por cortes. La
herramienta primordial que todo ser humano necesita para realizar su trabajo son las manos,
una parte de nuestro cuerpo que está conformada por 27 huesos, 40 músculos y 3
nervios esenciales, lo que las hace complejas y frágiles y frecuentemente sujetas a riesgos.
Esos riesgos laborales a los que nuestras manos se exponen son muy diversos y a veces no
pensamos que con ciertas labores o actividades podemos sufrir consecuencias graves. Sin
embargo, las estadísticas de accidentes laborales demuestran que más de una tercera parte
de los accidentes ocurren en manos y antebrazos y un 60 por ciento de ellos es por cortes.
Por otra parte, las manos están también sujetas a enfermedades por causas físicas o
químicas. Entre los motivos físicos, lo más frecuente son lesiones que afectan a las peri-
articulaciones o las afecciones por choques o vibraciones; entre las lesiones químicas,
destacan la dermatitis por irritación y la dermatosis alérgica. De hecho, un 15 por ciento de las
enfermedades profesionales declaradas son afecciones de la piel y el 5 por ciento son
eccemas alérgicos.
Entre los sectores de más riesgo debido a los productos que en ellos se manejan,
encontramos:
– Mantenimiento, limpieza, restauración (detergentes, desinfectantes y agua).
– Construcción, albañilería (cemento, pinturas, disolventes orgánicos, resinas).
– Peluquería (champús, tintes, decolorantes…).
– Metalurgia, mecánica (lubricantes, disolventes).
– Médicos, dentistas (metales, antisépticos, resinas, látex natural).
– Industria plástica (resinas epoxi, poliéster, PU…).
– Agricultura, horticultura (productos fitosanitarios, vegetales).
– Imprentas (tintas, disolventes)
GUANTES DE PROTECCIÓN Y NORMATIVA APLICABLE.
Para evitar enfermedades y reducir el índice de accidentes en las manos, se recomienda el
uso de guantes de protección. Como el resto de equipos de protección individual (EPI) se
clasifican en 3 categorías; la mayoría de guantes utilizados para protección son de categoría
II; sin embargo existe la categoría I que se utiliza para proteger frente a riesgos mínimos o que
puedan producir daños fácilmente reversibles como por ejemplo trabajos de jardinería,
deportes, limpieza en general, etc.
Por último están los guantes de categoría III, de diseño complejo, para protección frente a
riesgos mortales o que puedan perjudicar de forma irreversible a la salud como por ejemplo el
contacto con productos químicos agresivos (ácidos, etc.) el trabajo frente a radiaciones
ionizantes o riesgos térmicos en temperaturas superiores a 100ºC o inferiores a -50ºC.
La normativa en materia de equipo de protección personal es  de suma importancia y
siempre debemos estar bien informados acerca del tema. Actualmente, en materia de
legislación, las normas europeas para este tipo de EPIS que están vigentes, son las que se
muestran en la siguiente tabla:

La selección de los guantes de protección se hará teniendo en cuenta los siguientes puntos

en lo que se refiere a la aplicación de las normas:
1. Certificación del guante: requisitos generales (EN 420) + norma(s) especifica(s) relativas a
los riesgos o aplicaciones.
2. Puesto de trabajo: combinación de riesgos.
3. Métodos de ensayo descritos en las normas: niveles de prestaciones frente a un riesgo
elemental que se considera único.
4. Nivel de prestaciones: número que representa el resultado obtenido en un ensayo
normalizado.
5. Niveles de prestaciones: hasta 6, según el ensayo, en el que un nivel alto significa unas
prestaciones altas.
6. ¡Precaución!: los niveles de prestaciones obtenidos en los ensayos en laboratorio no
pretenden representar el nivel de protección requerido en el puesto de trabajo.
Las pruebas de laboratorio son monoriesgo y en aplicaciones estáticas, mientras que la
realidad en el puesto de trabajo es multiriesgo y dinámica: cuando un operario levanta una
pieza preformada de hormigón, el riesgo para sus manos no es sólo el corte o la abrasión, es
una combinación de ambos cuya reproducción en un laboratorio es imposible.
Por lo tanto, siempre es necesaria la evaluación del riego específico realizada por un experto.
Ahora bien, dentro de la EN 420, que es la norma general, se mencionan los requisitos
generales en cuanto a inocuidad, destreza y confort, los cuales se refieren al valor del Ph, al
nivel de contenido de cromo, a la permeabilidad, absorción, etc…
Por otra parte, y como norma general, al elegir nuestro EPI debemos fijarnos que en el
marcado cada guante lleve el nombre o marca del fabricante o su representante,
denominación/código del guante, talla, fecha de caducidad (si fuera necesaria) y marcado CE
acorde a la Directiva.
La norma EN 420 también regula la información que debe llevar el envase y/o la información
sobre la utilización de estos, tales como:

 Nombre y dirección del fabricante o su representante.

 Denominación del guante.
 Tallas disponibles.
 Indicación si la protección se limita a una parte de la mano.
 Relación de potenciales alergénicos.
 Instrucciones de uso, almacenamiento y mantenimiento si procede.
 Nombre, dirección y código del Organismo Notificado (directiva).
 Pictogramas de prestaciones.


RIESGOS MECANICOS
Generalmente se presentan en trabajos donde se manipulan elementos cortantes, como
trozos de vidrio y piezas metálicas, o trozos de plástico cortante y deslizante; en la
manipulación de cartones y palets, durante el montaje de piezas pequeñas cortantes, cuando
se utilizan herramientas, o en actividades de mantenimiento. En todas estas ocasiones,
nuestras manos corren el riesgo de sufrir en cualquier momento lesiones graves como cortes
en la piel, de tendones o en los vasos sanguíneos o nervios, abrasión de la piel, irritación por
abrasión, pinchazos o rasguños, fracturas o esguinces, etc.
La norma EN 388: 2003 es la que se aplica a los guantes destinados a la protección de
riesgos mecánicos. Dicha norma establece 4 niveles de prestaciones:

EN388 NORMATIVA EUROPEA: una máquina SODEMAT se usa para medir el nivel de corte.
Se corta una muestra de la palma del guante y se coloca en un marco que permite a una
cuchilla, con movimiento circular y rotatorio que corte el material. Esta cuchilla lleva una
presión de 5*-0,05 Newtons. Se graba el número de ciclos que se requiere para cortar el
material. Estos se convierten en un índice de corte por comparación con el número de ciclos
que se requiere para cortar un material previamente estandarizado como referencia. Los
niveles se conceden según un índice de corte medido en Newtons.

CUT PERFORMANCE CUT TEST (CPPT) NORMATIVA USA: mide la distancia a la que se
mueve una cuchilla previamente presionada por una carga conocida. La cuchilla que se usa
solo una vez con carga específica, se mueve a través de una pieza inmovilizada y fijada
previamente a la máquina. Se mide la distiancia desde el punto de contacto inicial hasta el
punto donde la cuchilla corta a través la pieza. Una serie de pruebas con 3 pesos diferentes
es probada para establecer un índice o nivel. El peso resultante en relación a la curva de la
distancia se usa para determinar el nivel de corte de la pieza.

CORRELACION NORMATIVA EUROPEA / NORMATIVA USA

Hay dos casos donde la correlación no funciona; cuando los resultados de corte según EN son
menores que CPPT, o los resultados EN son superiores en 1 nivel a los mayores en CPPT.
Por ejemplo, guantes con fibra de vidrio donde la cuchilla circular es incapaz de cortar a
través, alcanzando un nivel 5 EN contra un nivel 3 CPPT
EJEMPLOS DE GUANTES CON DISTINTOS NIVELES DE CORTE

*Artículos de Interés:
– Empleo de Guantes en el Trabajo.