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PROCEDIMIENTO PARA

PRUEBA DE RESISTENCIA DE AISLAMIENTO DE PYT012-MSP-FII-022021 Vers. B UEA – Concesión


CABLES ELECTRICOS (MEGADO) de Beneficio
“Planta
PROYECTO: “PAQUETE IV: OBRAS DE MONTAJE DE ESTRUCTURAS PYT012-MSPFII022021-C-G-PETS-4020 Concentradora
METALICAS, MONTAJE ELECTROMECÁNICO Y TUBERIAS DE PLANTA Polimetálica MSP”
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“CCCC DEL PERÚ S.A.C.”

PROYECTO: PAQUETE IV OBRAS DE MONTAJE DE ESTRUCTURAS METALICAS, MONTAJE


ELECTROMECÁNICO Y TUBERIAS DE PLANTA PRINCIPAL”

PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO PARA


“PRUEBA DE RESISTENCIA DE AISLAMIENTO DE CABLES
ELECTRICOS (MEGADO)”

N° DE CONTRATO: MSP-FII-02-2021
Código de documento: PYT012-MSPFII022021-C-G-PETS-4020

Nombre: Dante Toribio Nombre: Miguel Tentaya Nombre: Alejandro Huamani Nombre: Yu Shuanghu
E Cargo: Jefe de SSOMA. Cargo: Residente Mecánico Cargo: Gerente de Proyecto.

Rev. Cargo: Ing. Oficina Firma: Firma Firma:


B 24/01/2022  Técnica
Firma: 

Emitido
Rev. Fecha
para: Elaborado Revisado Revisado Aprobado
“CCCC DEL PERÚ S.A.C.”
PROCEDIMIENTO PARA
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CABLES ELECTRICOS (MEGADO) de Beneficio
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INDICE
1.PERSONAL:.............................................................................................................................................
1.1. LÍNEA DE MANDO / SUPERVISORES.........................................................................................
1.2. PARTE OPERATIVA.....................................................................................................................
2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL:............................................................................................
2.1. EPP BÁSICO.................................................................................................................................
2.2. EPP ESPECÍFICO..........................................................................................................................
3. EQUIPOS / HERRAMIENTAS / MATERIALES:.....................................................................................
3.1. EQUIPOS.......................................................................................................................................
3.2. HERRAMIENTAS...........................................................................................................................
3.3. MATERIALES................................................................................................................................
3.4. EQUIPO DE PROTECCIÓN COLECTIVA.....................................................................................
3.5. EQUIPOS DE EMERGENCIA........................................................................................................
4. PROCEDIMIENTO...................................................................................................................................
4.1. ACTIVIDADES CONTRA LA PROTECCION DEL SARV COV-2.................................................
4.2. ACTIVIDADES PREVIAS..............................................................................................................
4.3. EJECUCIÓN DE LA ACTIVIDAD..................................................................................................
4.3.1. PRUEBAS DE CONTINUIDAD Y AISLAMIENTO DE CABLES EN CARRETES......................
4.3.2. PRUEBAS DE CONTINUIDAD Y AISLAMIENTO DE CABLES EN
CANALIZACIONES.....................................................................................................................
4.3.3. MEGADO DE CABLES.............................................................................................................
4.4. INSPECCIONES FINALES..........................................................................................................
4.5. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN Y RECHAZO.............................................................................
5. RESTRICCIONES.................................................................................................................................
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1.PERSONAL:
1.1. LÍNEA DE MANDO / SUPERVISORES.
 Ingeniero residente.
 Ingeniero de SSOMA.
 Ingeniero de Control de Calidad.
 Supervisor Electricista.
1.2. PARTE OPERATIVA.
 Capataz electricista.
 Técnicos Electricistas.

2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL:


2.1. EPP BÁSICO.
 Zapatos Dieléctricos ANSI Z41, IEC 60895.
 Casco de seguridad ANSI / ISEA Z89.1 / TYPE 1, CLASE E.
 Lentes de seguridad ANSI Z87.1.
 Guantes de badana.
 Ropa de trabajo (Overol con cinta reflectivas).
 Mascarilla quirúrgica.

2.2. EPP ESPECÍFICO.


 Barbiquejo.
 Guantes dieléctricos.
 Cortaviento.
 Chaleco de seguridad.
 Protección auditiva.
 Arnés de seguridad con doble cabo de vida y absolvedor de impacto.
 Línea de anclaje.
 Respirador de media cara doble vía, con filtro.
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3. EQUIPOS / HERRAMIENTAS / MATERIALES:


3.1. EQUIPOS.
 Multímetro digital.
 Pinza amperimetrica.
 Megohmetro digital.
 Radios.
 Andamios.

3.2. HERRAMIENTAS.
 Caja de herramientas para electricista.
 Herramientas manuales.
 Cuchilla retráctil
 Llaves hexagonales juego completo.
 Llaves mixtas juego completo.

3.3. MATERIALES.
 Trapo industrial.
 Cintillos.
 Cables.
 Cintas aislantes.
 Cinta de seguridad, conos.

3.4. EQUIPO DE PROTECCIÓN COLECTIVA.


 Señalización preventiva, prohibitiva.
 Cintas de peligros (amarilla o roja según la necesidad).
 Carteles de informativos de seguridad.
 Mallas de seguridad.
 Orden y limpieza.

3.5. EQUIPOS DE EMERGENCIA.


 Camilla rígida.
 Botiquín de primeros auxilios.
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 Extintor PQS de 9 Kg.


 Frazada.
 Collarín.
 Lavador de ojos.
 Kit Anti derrame.

4. PROCEDIMIENTO.
4.1. ACTIVIDADES CONTRA LA PROTECCION DEL SARV COV-2.
 El Supervisor y/o Ingeniero responsable debe asegurarse que los
trabajadores involucrados en esta tarea estén capacitados en el Plan
para la vigilancia, prevención y control de COVID-19 en el trabajo.
 El personal involucrado en la tarea debe efectuar mínimamente al inicio y
final de su jornada laboral la limpieza y desinfección de equipos,
herramientas y materiales.
 El personal que ingresa a laborar ha cumplido con el proceso de
selección, examen médico pre ocupacional, pruebas de descarte COVID-
19 y verificar si presentan factor de riesgo.
 Los trabajadores involucrados en la tarea deben efectuar el lavado o
desinfección de manos, antes, durante y culminada su jornada laboral.
 Es responsabilidad del Supervisor y/o Ingeniero responsable difundir el
presente procedimiento a todo el personal Electricista a su cargo que
participará directa o indirectamente en la ejecución de las actividades
aquí descritas y dejar registro de participación de este personal en el
formato Registro de Inducción, Capacitación, Entrenamiento y Simulacro
de Emergencia.
 Las actividades descritas en el presente procedimiento serán realizadas
solamente por personal; capacitado, autorizado y con experiencia.
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4.2. ACTIVIDADES PREVIAS.


 Antes de realizar cualquier actividad el personal debe recibir capacitación
de seguridad (Charla de seguridad de 05 minutos) y firmar en el formato
correspondiente.
 Antes de iniciar la labor el supervisor o jefe de grupo verificará el estado
de los implementos de seguridad y coordinará con el supervisor de
seguridad para el cambio correspondiente.
 Inspección previa del área del trabajo a desarrollar, identificación de los
riesgos potenciales.
 Se gestionará los permisos correspondientes PETAR, IPERC y los
permisos específicos con los usuarios del área involucrada, permisos
para trabajos en caliente, trabajos en altura.
 Todas las herramientas que se utilicen en el proyecto, deben ser
inspeccionadas previamente y llevaran cinta de control por colores.
 Inspección de equipos y herramientas manuales. (Check list).
 El Supervisor de CCCC junto al equipo de trabajo realizarán un
reconocimiento de las instalaciones donde se realizará los trabajos, para
la identificación de los peligros y evaluación de riesgos alrededor del
área, la cual debe ser liberada y señalizada
 El Supervisor electricista de CCCC difundirá al personal el presente
procedimiento y el IPERC base, además deberá asegurarse de que fue
comprendido por su personal a cargo. Esta difusión será registrada y
firmada en un registro de acciones formativas.
 Se delimitará y señalizará toda el área de trabajo y se identificaran los
puntos de acceso.
 Inspección general y limpieza de la zona.
 Es responsabilidad del Supervisor y/o Ingeniero responsable, verificar in
situ el check list de pre-uso de equipo y herramientas analizando a
detalle cada componente y el formato IPERC continuo y demás
documentos, para poder autorizar los mismos.
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4.3. EJECUCIÓN DE LA ACTIVIDAD.


El presente procedimiento aplica para prueba de resistencia de aislamiento
de cables eléctricos (megado).

REQUISITOS PREVIOS.

 El Supervisor Eléctrico deberá asegurarse que el personal


encargado de realizar las pruebas, conozca el correcto uso del
megóhmetro, así como los parámetros de medición establecidos en
el presente procedimiento. Además, deberá tener el equipamiento
necesario para el desarrollo de sus labores.
 El área de QA/QC CCCC. deberá contar con los certificados de
calibración de los equipos (megóhmetro), el mismo que deberán ser
enviados a la Supervisión GMI. para su aprobación.

4.3.1. PRUEBAS DE CONTINUIDAD Y AISLAMIENTO DE CABLES EN CARRETES.


 El Ingeniero de QA/QC Electricidad, conjuntamente con el Supervisor de
Electricidad / Instrumentación deberán realizar en las áreas de trabajo
una inspección de los cables y equipos para verificar lo siguiente:
o Inspección visual de los carretes (embalaje) de las bobinas de
cables, verificando que estén en perfecto estado.
o Inspección visual de sectores expuestos del cable tendido, los cuales
no deben presentar daño físico.
o Se delimitará el área de trabajo de las bobinas a ensayar.
o Se conformará un equipo de dos (02) personas: 01 persona da las
facilidades en los extremos del cable de la bobina y la otra hace las
mediciones de tanto de continuidad y meghado todo acuerdo a los
parámetros de medición establecidos en el presente procedimiento.
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4.3.2. PRUEBAS DE CONTINUIDAD Y AISLAMIENTO DE CABLES EN


CANALIZACIONES.
 El Ingeniero de QA/QC Electricidad, conjuntamente con el Supervisor de
Electricidad / Instrumentación deberán realizar en las áreas de trabajo
una inspección de los cables y equipos para verificar lo siguiente:
a. Revisar la identificación definitiva del circuito de acuerdo con la tabla
de cableado suministrada por ingeniería.
b. Inspección visual de sectores expuestos del cable tendido, los cuales
no deben presentar daño físico.
c. Inspeccionar la terminación de las puntas de los cables.
d. De ser necesario aplicar bloqueo y etiquetado en las zonas que se
requieran.
e. Delimitar el área de trabajo.
f. La continuidad será verificada según la siguiente secuencia:
 Se conforma un equipo de trabajo (03) personas; una persona
se ubicará en cada extremo del circuito a ensayar; cada uno
con equipo de comunicación.
 En un extremo, una persona junta y abre los extremos de las
fases de los cables de cada circuito, simulando circuito abierto
y cerrado; en el otro extremo, otra persona conecta los
extremos de los cables a ensayar a un multímetro en la escala
de Ohmios y/o señal de sonido para circuito cerrado. La
tercera persona coordina la apertura y cierre de circuitos.
 Al desnudar un extremo de cables, se debe asegurar que el
otro extremo opuesto siga aislado para evitar tensiones de
toque.
 Las pruebas serán mediante cierre y apertura del circuito para
las siguientes combinaciones:
 Combinaciones entre fases de cada circuito.
 Individualmente con cada fase a tierra.
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g. Con este ensayo se tendrá determinada la identificación y continuidad


de los cables de cada circuito.
h. Para las pruebas de aislamiento a circuitos que correspondan se
tendrá la siguiente secuencia:
 Se conforma un equipo de tres (03) personas; dos de ellas se
ubicarán en cada uno de los extremos del cable del circuito a
ensayar; cada uno con equipo de comunicación; la tercera
hace las coordinaciones correspondientes.
 La persona del extremo que cuenta con el megóhmetro dará
aviso por radio a la que se encuentra en el otro extremo para
que separa los extremos de las fases del cable.
 Una vez separadas ambas puntas y asegurada la restricción
de tránsito en ambos extremos del cable del circuito, se dará
aviso al operador del megóhmetro que puede iniciar la
aplicación de tensión.
 La aplicación de tensión será individualmente a cada
conductor con los demás conductores; entre fases y fase a
pantalla conectada a tierra.
 La tensión de prueba a utilizar en la medición de aislamiento
de los equipos estará definida de acuerdo a los siguientes
parámetros:
 Los cables y las conexiones eléctricas de 600V y de
1000V deberán ser probadas con un megger, por un
minuto, con un probador de aislación de 1000V y
deberá probar al menos 25 megaohms para largos de
menos de 300 metros de acuerdo a Especificaciones
técnicas del proyecto y NETA 2009.
i. Se descargan los cables con respecto a tierra y se coloca un aviso
informativo que diga “Cable Megado” y se adiciona la fecha de dicha
prueba.
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4.3.3. MEGADO DE CABLES.


 Comprobación de energía 0 (Cero) entre las fases de los equipos a
medir.
 Medición directa de la aislación entre línea – línea, línea - tierra con el
uso de un megóhmetro calibrado.
 Tiempo de aplicación de tensión: un (01) minuto
 La resistencia de aislamiento de los cables de Fuerza y control deberán
cumplir con normas establecidas en la NETA 2009, tabla 100.1
 Se descargan los equipos con respecto a tierra y se colocará un aviso
informativo que diga “Equipo Meghado” y se adiciona la fecha de dicha
prueba.
 Se procederá a tomar nota del valor obtenido en cada prueba.
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4.4. INSPECCIONES FINALES.


Se tendrá en cuenta lo siguiente:

 Verificación del código de colores del cable con las especificaciones de


ingeniería y los datos de la placa de los equipos que estén de acuerdo
con el DATA SHEET.
 Inspección de las conexiones, verificar si cuentan con terminales y/o
terminaciones adecuados. Verificar la firmeza de los mismos y sus
fijaciones en borneras.
 Verificación del apantallamiento (shield) de los cables conectados a tierra
en los terminales correspondientes.
 Inspección visual a las conexiones empernadas, contando con pernos,
tuercas y arandelas necesarias o solicitadas en los típicos de montaje.

4.5. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN Y RECHAZO.


 Los criterios de aceptación para las pruebas estarán basados de acuerdo
a la tabla 100.1 (extraída de la norma NETA 2009).

5. RESTRICCIONES.
 No se iniciará trabajos de no contar con los permisos correspondientes.
 No se iniciarán las actividades sin antes haber realizado la evaluación de los
riesgos asociados al trabajo a realizar y tomar los debidos controles para su
ejecución.
 No realizar trabajos si no se cuenta con las condiciones mínimas de
seguridad cumpliendo el procedimiento para objeciones a trabajar en
condiciones de alto riesgo.
 No se realizará el trabajo sin contar con todas las herramientas de gestión
debidamente elaboradas y firmadas.
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 La actividad solo será realizada por personal capacitado, entrenado y


autorizado.
 Es responsabilidad de la supervisión y técnicos, controlar que las
herramientas a usar estén en buen estado y se utilicen correctamente. Así
mismo será responsable de verificar el estado operativo de los equipos que
intervengan en los trabajos.
 No realizar esta actividad en caso el trabajador se encuentre en condiciones
físicas y mentales inadecuadas. “TOLERANCIA CERO EN ALCOHOL Y
DROGAS”
 Los trabajadores sólo harán uso de mascarilla quirúrgica para trasladarse en
vehículos y al desplazarse al comedor, en área de trabajo es obligatorio el
uso de respirador media cara.

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