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SERVICIO INSTALACION DE PARARRAYOS PDC ATERRAMIENTO Código: E-PPRY-an 001.

DE CONTENEDOR DE OFICINA Versión : 01


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Procedimiento
Elaborado por: William Meza -Supervisor Eléctrico Revisado por: Gabriela Perez - Supervisor SEMAS Aprobado por : Richard Huiza –Jefe de Obra
Fecha: 05/03/2019 Fecha: 05/03/2019 Fecha: 05/03/2019

PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO

SERVICIO INSTALACION DE PARARRAYOS PDC ATERRAMIENTO DE


CONTENEDOR DE OFICINA

ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:


William Meza Torres - Supervisor Gabriel Perez Basilio - Supervisor Catalino Guevara Gabriel – Jefe de
electricista SEMAS Obra

Fecha: 05/03/2019 Fecha: 05/03/2019 Fecha: 05/03/2019

REPRESENTANTE DE LOS TRABAJADORES

Fecha: 05/03 /2019

Confidencial – Queda prohibida la reproducción total o parcial de este documento sin la autorización de la Alta Dirección
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1. OBJETIVO:
Realizar el SERVICIO INSTALACION DE PARARRAYOS PDC ATERRAMIENTO DE CONTENEDOR DE OFICINA
de forma segura y eficiente, minimizando todo riesgo a las personas, daño a equipos e instalaciones, alteraciones
al proceso productivo, respetando las normas de seguridad y medio ambiente de Compañía Minera ANTAMINA.

2. ALCANCE:
El procedimiento establece los pasos a seguir para las actividades relacionadas con el SERVICIO INSTALACION
DE PARARRAYOS PDC ATERRAMIENTO DE CONTENEDOR DE OFICINA y es aplicable de forma obligatoria a
todo el personal de mantenimiento que participe en dicha labor en planta concentradora

3. RESPONSABILIDADES

3.1. Supervisor de electricista - EMEMSA

Responsables de velar por la difusión y revisión del presente PETS antes de la ejecución de la tarea, velando por
su cumplimiento y aplicación. Responsables de absolver cualquier consulta por parte del personal operativo
respecto a las indicaciones de este documento. Tales como:

 Conocer, instruir, respetar y hacer respetar a su personal a cargo las condiciones establecidas en este
procedimiento y verificar su cumplimiento en terreno.
 Proveer de las herramientas, repuestos y materiales necesarios a su personal para la correcta ejecución
de esta tarea.
 Asegurarse que el personal que intervenga estos equipos esté calificado y cumpla con el presente
procedimiento
 Verificar y revisar el IPERC de la actividad a realizar. Supervisor de Operaciones (Firma en el IPERC), y
Supervisor de Seguridad (firma el V°B de la correcta elaboración del mismo).

3.2. Supervisor de Seguridad-EMEMSA

Es el responsable del seguimiento y cumplimiento del presente procedimiento, basado en los estándares de
seguridad exigidos por ANTAMINA. Tiene la función de inspeccionar todas las actividades, además de verificar
que el personal comprenda su desarrollo y aplicaciones plasmados en el AST; participará de la inspección pre-
uso de equipos, herramientas y EPP’s, previo al inicio del trabajo.

Conservará los formatos originales de los permisos previstos por EMEMSA: E-FPRY 003 (IPERC Continuo), E-
FSMS-AN013 (permiso para trabajos de riesgo de caídas), E-FSMS-AN020 (permiso de trabajos en caliente), E-
FSMS-AN015 (permiso de ingreso a espacio confinado), E-FSMS-AN006 (hoja de chequeo de aislamiento y lista
de puntos de bloqueo); y los pondrá a disposición de los trabajadores en un lugar visible.

3.3. Personal Operativo:


Involucra al personal tales como: Líder mecánico, mecánico y todo aquel que brinde su apoyo en la realización
del trabajo, sus funciones son:

 Responsables de elaborar el IPERC CONTINUO, identificando en el mismo los puntos de bloqueo


correspondientes al trabajo.
 Iniciará las labores solo cuando el formato de seguridad se encuentre debidamente firmado.
 Usar el EPP básico, y especifico, correspondiente a la labor a realizar.
 Mantener en el punto de trabajo la documentación relacionada en el desarrollo de la actividad, el personal
debe tener limpia y ordenada el área de trabajo, con buenas prácticas ambientales y de seguridad.
 Respetar y cumplir el presente procedimiento para la correcta realización del trabajo a realizar, considerando
normas y estándares de seguridad.

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4. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL

 Casco de Protección con barbiquejo.


 Guantes de Cuero.
 Guantes anti impacto con palma anti corte.
 Guantes anti corte.
 Zapatos de seguridad con punta de acero.
 Mascarilla contra polvo.
 Lentes de seguridad tipo Google.
 Protectores auditivos.
 Overall descartable tipo Tyvek.
 Uniforme o ropa reflectiva.
 Pares de guantes de nitrilo.
 Arnés de seguridad c/n línea de vida.
 Tambor retráctil.
 Puntos de anclaje.
 Careta de esmerilar.
 Ropa de cuero (Kit completo).
 Escarpín de cuero.
 Tarjeta y candado de bloqueo.
 Respiradores media cara y sus filtros adecuados (contra polvos o vapores).
 Careta de soldador.
 Careta facial transparente.

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5. EQUIPOS / HERRAMIENTAS/ MATERIALES:

Nro Listado de materiales Unidades Cantidad


1 Soga de nylon 1/2" (drisa) Mts 40.00
3 Cemento conductivo p/puesta tierra x 25 lb aprox.@ Bol 40.00
4 Cable de cobre desnudo 4/0awg. Temple blando Mts 70.00
5 Varilla copperweld 3/4"x3mts.ih1034 ul 254microns (intelli) Und 2.00
6 Caja de registro de concreto p /puesta a tierra Und 2.00
7 Conector tierra p/varilla copperweld 3/4" Und 2.00
8 Triplay de 2.4x1.2x17mm Pl 2.00
9 Listones de madera de 2"x2"x 3mt Und 4.00
10 Clavos de 3" Kg 2.00
11 Alambre #8 Kg 2.00
12 Alambre #16 Kg 2.00
13 Concrelisto 40 kg Und 50.00
14 Poste metálico sch40 de 18 m. Para soporte de pararrayos Und 1.00
tipo pdc. Incluye base metálica, pernería, anclaje f.c
15 Cinta bandy de 3/4" Rollo 1.00
16 Hebillas de cinta bandy Und 20.00
17 Conector de doble via de 2/0 Und 1.00
18 Cinta aislante super 35 verde Und 4.00

6. PROCEDIMIENTO

6.1. Supervisor Eléctrico EMEMSA coordina con personal de ANTAMINA. (Permisos de trabajo, IPERC
continuo, Trabajos en altura, difusión de PETS, etc.)
Se coordina la entrega de repuestos y accesorios en caso sea necesario.
El supervisor de operaciones, procederá a realizar el reconocimiento del área de trabajo en forma conjunta
con el supervisor de área de Cía. Minera ANTAMINA, para revisar conjuntamente con ellos los procedimientos
de trabajo, así también con el supervisor de seguridad y líder del trabajo.
Importante: Todo el personal involucrado en el desarrollo de la actividad reconocerá el área de trabajo, las
alarmas, salidas de emergencias, rutas de evacuación y el punto de reunión en la zona donde se desarrollará
el trabajo.
El supervisor de operaciones antes de iniciar la actividad difundirá el presente PETS a todos los participantes
quienes luego firmaran un acta en señal de haber entendido todos los pasos a seguir. Además, se dispondrá
este procedimiento en un área visible y al alcance de todos los participantes, en caso alguien requiera volver
a leer.

6.2. Traslado de herramientas, materiales, repuestos y equipos, hacia el lugar de trabajo

Elaboración del IPERC CONTINUO para la tarea a realizar, a cargo de trabajadores y deberá tener el visto
bueno de la supervisión de EMEMSA y de la Cía. Minera ANTAMINA
EL traslado de herramientas, equipos (Tecle de cadena y de palanca, amoladora, máquina de soldar, equipo,
eslingas, estrobos, grilletes, etc.) y EPP’s, será desde almacén Conteiner de EMEMSA hasta el área de trabajo
y se dejará en la zona autorizada por Cía. Minera ANTAMINA.

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Coordinar con el operador de área e indicarle el lugar que estamos ocupando y señalizarlos con cintas
amarillas y mallas de seguridad.

Adoptar posturas adecuadas para el


carguío de peso y no exceder los límites
máximos permisibles (25 Kg).

Todas las herramientas deberán cumplir la inspección


bimestral de acuerdo a la siguiente tabla:

Color Mes
ROJO Enero – Abril
AZUL Mayo – Agosto
AMARILLO Setiembre - diciembre

PELIGROS RIESGOS MEDIDAS DE CONTROL

· Exposición a golpes en diferentes · Difusión de PETS para la tarea.


partes del cuerpo atrapamiento por
· Manipulación de herramientas eléctricas. · El personal no deberá portar pulseras, anillos o
herramientas tener ropa suelta.
manuales. · Inspección de herramientas según cinta de
· Exposición a golpes, y cortes.
colores.
· Exposición a los movimientos · Fraccionar el tiempo de manipulación de
repetitivos. herramientas.
· Traslado de · Acarreo de herramientas y equipos con postura
· Exposición a las malas posturas.
herramientas adecuada
manuales (pesadas, · Manipulación de herramientas con guantes
· Exposición a golpes y cortes.
filosas o punzantes.) adecuados.
· Exposición a Torceduras de
· Piso con desnivel. · Transitar por áreas señalizadas.
extremidades por tropezones.
· Inspección del área, orden y limpieza.
· Área desordenada. · Exposición a caída al mismo nivel.
· Indicaciones de prohibido correr.
- Permiso para trabajo de excavación.
- Uso de guantes anti golpes
- Caídas a desnivel, golpes, - Uso de escaleras para ingreso a
- excavación
tropiezos excavación.
- Señalización del área para impedir
caída de terceros
- permiso de ingreso a espacio confinado
- monitoreo de lugar
- espacio confinado - inhalación de gases tóxicos
- contar con vigía permanente.

· Caída de objetos de · Exposición a golpes por objetos que · Restringir tránsito peatonal por debajo de
otro nivel. caen de niveles superiores. zonas de trabajo.

6.3. Inspección Verificación del Área de Trabajo y actividades a realizar.


Para los trabajos del Servicio, visualizar el acceso al punto de trabajo, Ubicar lugar de acopio de equipos
herramientas y materiales para realización de actividades programadas, realizar el orden y limpieza del área
de trabajo.

PELIGROS RIESGOS MEDIDAS DE CONTROL


· Uso de tapones auditivos.
· Ruido. · Exposición al ruido.
· No se expone al ruido innecesaria mente.

· Uso de guantes anti corte.

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· Herramientas y · Exposición a golpes, cortes, · Se identifican puntos de astricción.


materiales. atrapamientos. · Eliminación de herramientas hechizas.
· Ergonomía por espacio reducidos de · Intercambiar funciones entre compañeros
· Trabajos repetitivos.
trabajo. de trabajo.

Se coordinara con supervision antamina de aguas y relaves para el inicio

6.4. Ejecución de la obra.


Este servicio deberá tener las siguientes características:
Para el contenedor-oficina:
 Medición de resistividad del terreno.
 Diseño del sistema de puesta a tierra (SPAT), para el contenedor-oficina, para obtener un valor inferior a 5
OHMS.
 Construcción del SPAT.
 Mediciones del SPAT.
 Conexión del contenedor al SPAT.
Para la protección contra descargas atmosféricas:
 Determinación de la ubicación del para-rayos del tipo PDC, con el objetivo de proteger al personal y equipos
ubicados en el contenedor y alrededores.
 Diseño del sistema de puesta a tierra (SPAT), para el para-rayos del tipo PDC, para obtener un valor inferior a
10 OHMS.
 Construcción del SPAT.
 Construcción de la fundación para el mástil del PDC.
 Mediciones del SPAT.
 Montaje del mástil para el PDC.

6.5. Para los trabajos de excavación Tratamiento, relleno y compactación de Pozos

 Para esta actividad se contará con el permiso de excavación firmado por el supervisor para una profundidad
de 1.5 m aproximadamente.
 Teniendo los permisos correspondientes, se procederá a la excavación del pozo y la malla a tierra que se
realizará manualmente
 Luego se procederá a delimitar el área de trabajo con baranda rígida y malla naranja y colocar señaléticas para
restricción de ingreso de personas no autorizadas.
 Luego se procederá a la limpieza y perfilado de la excavación realizada con ayuda de lampa, pico y barreta
para el retiro del material que se encuentre suelto al borde de la excavación para el posterior ingreso y acabado
del perfilado del personal civil, considerando además que el material excavado este a 0.75 m como mínimo de
la orilla de la excavación.
 Una vez hecha la limpieza, se procederá a colocar una capa de top soil y luego a la colocación de la varilla
cooperwel.
 Colocada la varilla se procederá a colocar el cemento conductivo embebido de agua en forma de masa que
se acondicionará en el molde (tubería de PVC de 4”) para lo cual el personal deberá contar con respirador
marca 3M Norma NIOSH 42CFR84 y guantes de jebe resistente a sustancias químicas.
 Luego se procederá al relleno del pozo manualmente, con ayuda de carretillas y lampas, cada 0.30 centímetros
se procederá a la compactación.
 Culminado el relleno del pozo a tierra se procederá a colocar la caja de registro, y luego se procederá a rellenar
con tierra natural y la compactación del mismo.
 Seguido se realizará la excavación de la malla a tierra (0.50 m. profundidad x 0.50 m. ancho) manualmente.

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 Para el tratamiento de la malla a tierra se procederá primero echar una capa de tierra vegetal (Top soil), luego
se procederá a colocar el conductor de cobre desnudo luego cubrirlo con cemento conductivo embebido de
agua en forma de masa para lo cual el personal deberá contar con respirador marca 3M Norma NIOSH
42CFR84 para el trabajo y guantes de jebe resistente a productos químicos.
 Para la soldadura de las mechas derivadas de aterramiento del contenedor se realizará con soldadura
exotérmica en los puntos indicados, lo cual se realizará mediante el uso de Molde en T de 4/0 a 2/0, ejecutado
por personal capacitado empleando los EPP para trabajos en caliente y uso de chispero para el encendido de
la pólvora; considerando los controles establecidos en el PETS-109/1PE313-VIB Soldadura exotérmica.
 Luego se procederá a rellenar con tierra vegetal cada cierta distancia (capas de 30 Cm.) luego se procederá a
compactar el relleno.
 Una vez culminado el relleno se procederá a rellenar con tierra natural
 Finalmente se procederá al orden y la limpieza del área para las posteriores pruebas de resistencia de pozos
a tierra.

6.6. Traslado de poste metálico de 4 cuerpos.


Consideraciones generales para el izaje, traslado de poste metálico de 4 cuerpos:
 Se realizará previamente la inspección de las condiciones en las que se encuentran los postes metálicos de 4
cuerpos. También se verificarán las herramientas y equipos a utilizar durante esta actividad debiendo contar
con cinta de inspección del mes.
 Para iniciar con el trabajo se llenará el IPERC continuo correspondiente, firmado por la supervisión del Trabajo
y del Área.
 En el caso de izaje con camión grúa, se deberá contar con todos los permisos correspondientes.
 En toda maniobra de izaje realizada con camión Grúa de capacidad de carga de 8 Tn. El permiso será
verificado, revisado y firmado por el maniobrista, operador y supervisor a cargo del trabajo y autorizado por el
supervisor del área, verificando el soporte del terreno y estabilidad del mismo bajo la grúa asegurándose de
que la grúa se encuentre en posición adecuada para el izaje sus brazos de soporte estén sobre un taco de
madera en terreno nivelado, la capacidad de la grúa, el peso de la carga, los aparejos de carga para asegurarse
que son del tamaño y resistencia adecuada, y están en buenas condiciones. El armado de los aparejos de
izaje se realizará en tierra y se asegurará a la carga para su posterior izado.
 Antes de iniciar las labores el maniobrista deberá verificar la eficiencia de la comunicación con el operador de
la grúa; la visión entre ambos será total. El maniobrista deberá llevar puesto un chaleco de color vivo con
franjas reflectantes, debidamente capacitado y certificación autorizada, siendo el único personal autorizado
para dirigir el estrobado de las cargas y trasmitir señales al operador durante la maniobra. Los aparejos de
izaje y vientos, deberán ser montados y desmontados en el piso. Así mismo se revisará el cálculo de carga
teniendo en cuenta que por ningún motivo se excederá el 85% de la capacidad de levantamiento del equipo.
 Seguidamente se realizará el traslado de las partes de los postes metálicos de 4 cuerpos con el camión grúa,
cuya capacidad de carga es 8 Ton. en donde se realizará el traslado desde el almacén de EMEMSA hasta el
punto de trabajo (OPERACIONES MINA). Los postes metálicos de 4 cuerpos se sujetarán mediante vientos
con soga de nylon de ½” para asegurar de esta manera la carga y evitar la caída de éstos desde la plataforma
del camión grúa la cual cuenta con cobertura metálica en todo su alrededor para que garantiza que las mismas
no podrán rodar ni salir de la plataforma del camión, pero además como medida de seguridad será amarrada
con sogas de servicio de ½” en las estructuras fijas.
 Una vez trasladados los postes metálicos de 4 cuerpos en el área de trabajo se colocará sobre tacos de madera
en el lugar designado para su posterior armado, e instalado de pararrayo.

6.7. Habilitación e izaje de poste metálico e instalación de pararrayos.


 Se colocará el acero de refuerzo que viene armado como suministro del mástil el cual será nivelado y
asegurado con el encofrado respectivo, las puntas del acero de refuerzo que vienen roscadas deberán de
sobresalir como mínimo 60mm en relación a la base.

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 Se procederá al armado del poste metálico de 4 cuerpos, el cual se unirá con pernos hasta alcanzar a longitud
total (mástil de 15 m. de altura).
 Concluido el armado del poste de acero se instalará sobre este un cable de tierra desnudo de 2/0 AWG el cual
irá sujetado mediante un fleje de acero asegurado por hebillas (Cinta Bandit) el cual irá conectado directamente
a la punta del pararrayos en cual se encuentra instalado en la punta del poste metálico.
 Para realizar el izaje, el armado de los aparejos de izaje se realizará en el piso y se asegurará a la carga para
su posterior izaje.
 Para el izaje del poste metálico de 4 cuerpos con el pararrayos, se utilizará un camión grúa cuya capacidad de
carga es de 8 Tn. Se sujetaran mediante vientos con soga y/o fajas de nylon de 3” a doce metros (12 m.) de
distancia de la base del poste metálico para poder realizar mejor el izaje, para asegurar de esta manera el
poste metálico con el pararrayos y evitar su volteo y además de contar con sogas de servicio de ½” para el
apoyo del izaje del poste metálico con el pararrayos de forma que terminado el montado, con ayuda de la soga
se podrá retirar después la faja (la soga libera la faja y luego la pluma de la grúa se recogerá hasta que el
maniobrista retire la faja totalmente), contando con el apoyo de dos vientos 1 persona para el aseguramiento
del poste metálico en la base del mismo.
 Una vez que el poste metálico de 4 cuerpos se encuentre en perpendicular al plano, se colocarán los 3 seguros
en las bases (previamente se fijará la base metálica del poste metálico mediante tuercas a la base de concreto.
Luego se procederá el retiro de las fajas de la maniobra y del camión grúa.
 Luego se conectará el cable de tierra del pararrayo a la red de pozo a tierra considerando la unión hacia la
distancia menor mediante soldadura exotérmica; considerando los controles establecidos en el PETS de
soldadura exotérmica.
 Estos mismos lineamientos se seguirán para todos los postes metálicos con pararrayos de 15 metros.
 Una vez instalados los pararrayos se procederá a realizar la medición de pozos haciendo uso de un
TELUROMETRO digital certificado.
 Se realizara el protocolo respectivo
 Finalmente se procederá al orden y limpieza del área de trabajo para el retiro del área.

7. RESTRICCIONES

 El presente PETS es de uso exclusivo para la actividad señalada.


 Todo el personal involucrado en la tarea elaborará el IPERC CONTINUO en el área de trabajo, evaluando
los riesgos estableciendo las medidas de control; documento que será firmado por todos los participantes
del trabajo, incluyendo el supervisor de operaciones
 Se realizará el permiso correspondiente a la labor, control de trabajo en caliente, espacio confinado, trabajo
en altura el cual deberá contar con las firmas de autorización de la supervisión de ANTAMINA y de
EMEMSA.
 Antes de iniciar las labores todo personal a intervenir se le difundirá el correspondiente PETS.
 El personal contara con su EPP e indumentaria necesaria y específica, de acuerdo a la labor a realizar.
 Delimitar y señalizar la zona de trabajo con cinta de seguridad durante la realización de las labores
correspondientes.
 No está permitido bajo ninguna circunstancia el ingreso de personal que no cuente con autorización alguna
para estas actividades.
 NO podrá realizarse ninguna actividad en caso de tormentas eléctricas.

NO se podrá iniciar las actividades de mantenimiento si no se ha realizado el


bloqueo del equipo, también si no se ha realizado la verificación de los puntos de
bloqueo conjuntamente con el encargado de ANTAMINA.
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8. REGISTROS
E-FSMS-an 008 INSPECCIÓN DE HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
E-FSMS-an 009 INSPECCIÓN DE ESCALERAS DE DOS BANDAS
E-FSMS-an 019 GUIA DE IDENTIFICACION Y CONTROL DE RIESGOS PARA OJOS Y MANOS
E-FSMS-an 021 REGISTRO DE INSPECCIÓN DE ESCALERAS EXTENSIÓN
E-FSMS-an 023 PERMISO DE INGRESO A ÁREA RESTRINGIDA
E-FPRY-an 003 IPERC CONTINUO
E-FPRY-an 016 EVALUACION DE IPERC - CONTINUO

9. CONTROL DE CAMBIOS

VERSIÓN/
FECHA DESCRIPCIÓN DEL CAMBIO
REVISIÓN
01 07/11/2019 -Creación del documento

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