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INGENIERÍA QUÍMICA
LABORATORIO Y TALLER DE PROYECTOS
SEXTO SEMESTRE
MÓDULO: MANEJO DE ENERGÍA
ASESOR: BAHENA A
AGUILAR
GUILAR G
GILBERTO
ILBERTO
EQUIPO 1:
ALFARO ARRIZÓN
ARRIZÓN ALA
ALAN
N MICHEL
MICHELL
L
CARRASCO GARCÍA PATRICIA
GARCÍA GONZÁLEZ SALVADOR
GARCÍA MARTÍNEZ JUAN GABRIEL
HERNÁNDEZ MÁRQUEZ GERARDO
MÉNDEZ ELIZALDE RUTH ELIZABETH
RAMÍREZ ZENTENO ATZIRY
SANTILLÁN CADENA
SILVA OSIRIS
LARIOS LUDÍNMAILETH
ÍNDICE
Resumen………………………………………………………………………………………….…4
Objetivos…………………………………………………………………………………..……...…5
Hipótesis ……………………………………………………………………………………..….…..5
1. Introducción……………………………………………………………………………….……..6
1.1 Marco teórico…………………………………………………………………………..….…7
2. Metodología………………………………………………………………………………….…..8
2.1 Materiales…………………………………………………………………………………...27
2.2 Equipo……………………………………………………………………………………….27
2.3 Reactivos……………………………………………………………………………………27
2.4 Servicios…………………………………………………………………………………….27
2.5 Procedimiento………………………………………………………………………………28
2.5.1 Calibración de los rotámetros…………………………………………………….28
2.5.2 Uso de bombas individualmente………………………………………………….29
2
4 Análisis de resultados………………………………………………………………
4.1 Uso de bombas individualmente …..
5 Conclusiones……………………………………………………………………………………
6. Referencias bibliográficas……………………………………………………………………
3
RESUMEN
4
OBJETIVOS
Conocer los distintos tipos de bombas que hay en planta piloto.
Obtener las curvas características de una bomba centrífuga.
Obtener las curvas características de un arreglo en serie y un arreglo en paralelo
de dos bombas centrífugas.
Comparar el comportamiento experimental de las bombas con el que indican los
fabricantes.
HIPÓTESIS
5
1.- INTRODUCCIÓN
6
Bombas
Es una máquina que absorbe energía mecánica y puede provenir de un motor
eléctrico, térmico, entre otros; transformándola en energía que transfiere a un fluido
como energía hidráulica, la cual permite que un fluido pueda ser transportado de un
lugar a otro, a un mismo nivel, a diferentes niveles y a diferentes velocidades. [1]
Durante años, el diseño de numerosas bombas ha ido evolucionando hasta adaptarse
a una serie de requisitos. Las bombas deben mover el flujo volumétrico que se desea
al mismo tiempo que desarrollan la carga dinámica total, creada por los cambios de
elevación, diferencias en las cargas de presión y de velocidad, y todas las pérdidas de
carga en el sistema. [7]
Los requisitos básicos para definir su aplicación están estrechamente relacionados
con las presiones de succión y descarga, con pérdida de presión transmitida, y la
velocidad de flujo especificada. Además, pueden existir requisitos especiales cuando
se traten de sectores específicos tales como el alimentario, farmacéutico, nuclear, y
otras industrias que imponen requisitos en la selección el material de la bomba. Los
principios básicos que se emplean para comunicar energía al fluido y provocar el flujo
de fluidos consiste en: gravedad, desplazamiento, fuerza centrífuga, fuerza
electromagnética, transmisión de cantidad de movimiento, impulso mecánico y las
Alternativas
Desplazamiento
positivo
Bombas
Dinámicas o
Centrífugas
cinéticas
8
En las bombas rotatorias el desplazamiento del líquido tiene lugar debido a la rotación de
uno o más dispositivos que se encuentran en el interior del cuerpo de la bomba. Debido a
la presencia de un volumen muerto en el interior de la bomba, aunque pequeño, es
necesario en todas estas bombas, salvo ciertas excepciones, disminuir un poco la
capacidad de la bomba, por cuanto que, de lo contrario, aumentaría la pérdida de presión
de la misma.
Las bombas centrífugas son el dispositivo más usado para transferir líquidos de todo tipo,
así como también en servicios generales de abastecimiento de agua, alimentación a
evaporadores, circulación en condensadores, retorno de condensados, etcétera. Las
ventajas primordiales de una bomba centrífuga son su sencillez, el bajo costo inicial, el
flujo uniforme (sin pulsos), el pequeño espacio necesario para su instalación, los bajos
costos de mantenimiento, el funcionamiento silencioso y su capacidad de adaptación para
su empleo con una unidad motriz de motor eléctrico o turbina.
CARACTERÍSTICAS
CARACTERÍSTICAS DE LAS BOMBAS
Capacidad:
Se refiere al volumen del fluido bombeado por unidad de tiempo. También llamado
“gasto”, y se expresa en litros por minuto, metros cúbicos por minuto, galones por minuto,
o unidades equivalentes
3
1 = 448.8 gpm
1,000,000 = 694.4 gpm
í
1, 000 barriles por dí
día
a = 29.2 gpm
1 = 15.95 gpm
Presiones:
Hs = Carga de succión
succión,, expresada en pies de columna, también referida a la línea de
centros de la flecha de la bomba.
Depende del diseño de la bomba y representa la energía necesaria para llenar la parte de
aspiración de la misma y vencer las pérdidas por rozamientos y aumento de velocidad
desde la conexión de aspiración hasta el punto donde se incrementa la energía. Es, por
tanto, un valor que depende del diseño constructivo de la bomba y que debe suministrar el
fabricante de la misma.
Cavitación:
Es un término usado para describir el fenómeno que ocurre en una bomba cuando
NPSHD es insuficiente. Esta se presenta debido a la caída de presión estática por debajo
de la presión de vapor del líquido correspondiente a la temperatura del fluido que está
siendo manejado. Al producirse esta caída, el líquido comienza a evaporarse,
presentándose la formación de burbujas que chocan entre sí formando cavidades en las
zonas de alta presión de los elementos móviles de la máquina y variando el
comportamiento del flujo.
Este fenómeno, trae como consecuencia daños mecánicos severos a la máquina, como el
desgaste, ruido y vibración de las piezas reduciendo el rendimiento de la bomba en forma
considerable.
Presión de vapor:
Si un líquido se encuentra a una temperatura arriba de su punto de ebullición, sufre
evaporación en su superficie libre. En el seno del líquido se origina una presión que se
llama presión de vapor y que está en función directa con la temperatura del líquido. [3]
APLICACIÓN DE LA ECUACION
ECU ACION DE BERNOULLI
−
+ −
+ + = ∆ … Ec (1)
Dónde:
De esta forma la presión a la entrada de la bomba (altura total de succión), resulta ser de:
∙
= ∙
+ … Ec (3)
Para evitar la cavitación ha de ser positiva y con un valor lo más alto posible. Así
cuando la bomba esté en carga (1 > 0). La cavitación es más difícil que si se encuentra
en succión (1 > 0). Aplicando la ecuación de Bernoulli entre los puntos B y 2, con las
mismas consideraciones anteriores, tenemos que:
−
∙
+ + = … Ec (5)
Para la selección de una bomba centrifuga debemos de conocer en primer lugar una serie
de datos que nos permita seleccionar una bomba adecuada para nuestro sistema.
Los criterios de selección de una bomba dependen de diversos factores tales como los de
diseño hidráulico, flujo requerido, la altura diferencial, las condiciones de succión, así
como también influyen los costos de operación y mantenimiento de la misma.
Como parámetros básicos para el diseño de una bomba y la correcta selección de la
misma se requiere de conceptos como: cabeza de succión, cabeza de descarga,
diferencial de carga, NPSH, trabajo, potencia hidráulica, eficiencia, potencia al freno, y las
curvas característi
características.
cas.
17
17
Hernández Márquez Gerardo
=
≥ +
El trabajo de una bomba se define como la cantidad de energía por unidad de masa
Para saber la correcta elección de una bomba es fundamental establecer parámetros con
base en lo visto anterior mente. Para ello las curvas características de una bomba
siempre se va a tomar en cuenta el flujo volumétrico o caudal que se maneja contra la
diferencial de carga de la bomba. Es por ello que además de conocer la curva del
fabricante es necesario conocer nuestro sistema de cómo se va a comportar un cierto
intervalo de flujo contra una determinada diferencial de carga (es lo que se le conoce
como la curva del sistema).
En el esquema anterior nos podemos dar cuenta que tendremos unas ciertas curvas
segmentadas seria nuestro comportamiento de nuestro sistema y el cual va a cruzar con
los diámetros de impulsor (color morado) graficado entre el flujo contra la diferencial de
carga a una determinada velocidad específica y además nos da una eficiencia en el cual
(la línea vertical azul) nos va a indicar el máximo punto de eficiencia de nuestro sistema.
En primera instancia eso es necesario saber ya que nos va a dar una cierta idea de cómo
va a funcionar nuestro sistema con respecto a cada fabricante de bombas.
Además de eso también debemos conocer el NPSH requerido que nos da el fabricante y
establecer nuestro parámetro de seguridad con base a nuestro NPSH disponible
anteriormente visto, esto para evitar que nuestro sistema caiga en cavitaciones no
deseadas y podamos perdurar nuestra bomba más tiempo. Para esto se hace un
esquema como se muestra a continuación:
Analizando
Analizando las etapas por las que pasa la adquisición de una bomba desde su gestación
hasta que se encuentra en servicio en la planta, se puede observar que unas
Bombas en serie
Bombas en paralelo
Este tipo de operación es el más frecuente en la práctica por la versatilidad con que se
Cuando esto sucede el gasto de bombeo es la suma de los gastos de las bombas que
estén operando a la vez y la carga de presión es la misma para todas éstas; de tal forma
que la curva de gastos resultantes no es única y depende del número de bombas que
estén funcionando a la vez. La curva es la siguiente: [7]
24
24
Carrasco García Patricia
mencionaremos algunos tipos de bombas y algunas industrias en las que ocupan este tipo
de bomba.
Aguas Residuales
Industria Papelera
Aguas Residuales
Industria Papelera
Bombas sumergibles
Aguas Residuales
Biogás
Industria Alimentaria
Industria Petroquímica
Industria Química
25
25
Carrasco García Patricia
Biogás
Industria Alimentaria
Industria Petroquímica
Industria Química
Industria Petroquímica
Industria Química
Industria Petroquímica
Industria Química
Industria Agrícola
Industria de la energía
Industria del Agua
Construcción
26
26
Carrasco García Patricia
2.1 MATERIALES
Flexómetro
Cronómetro
2.2 EQUIPO
2.3 REACTIVOS
Agua
Agua
2.4 SERVICIOS
Electricidad
Electricidad
Agua generales
de línea de servicios generales
27
27
2.5 PROCEDIMIENTO
Se ob
obse
serv
rvar
aron
on la
lass lí
líne
neas
as de tu
tube
beri
rias
as,, ta
tanq
nque
ues,
s,
acceso
accesorio
rios,
s, vál
válvul
vulas,
as, ser
servic
vicios
ios de luz y agu
agua.
a.
Se id
iden
enti
tifi
fica
carron la
lass vá
válv
lvul
ulas
as co
con
n el an
anex
exo
o A en
la Fig. 13
28
28
Santillán Cadena Osiris Maileth
1. Se cerraron todas
las válvulas.
2. Se lleno el tanque
TA-1 con la válvula
V1.
Las válvulas
según que fueron
el esquema abiertas
del anexo 1.
El sistema fue alineado para el V4, V7, V30, V10, V20, V22,
uso de la bomba 2 con V24.
Bomba 2. recirculación al mismo tanque
(TA-2). Se registraron datos de % de
caudal (escala del rotámetro)
Después de haber y presion de descarga.
calibrado los rotámetros se
prosiguió con el uso de las
bombas individualmente. Lás válvulas que fueron
abiertas segun el anexo 1.
El sistéma fue alineado para el V3, V5, V9, V11, V18, V20,
uso de la bomba 1 con V22, V24.
Bomba 1 recirculación al mismo tanque (TA-
1). Se registraron los datos de % de
caudal (escala del rotámetro) y
presión de descarga.
29
29
Santillán Cadena Osiris Maileth
1. Se llenó el
tanque TA-1.
2.5.4 Arreglo
Arreglo de las bombas en paralelo.
30
30
Santillán Cadena Osiris Maileth
31
31
Santillán Cadena Osiris Maileth
(Fig. 17, Calibración del rotámetro 2, con ayuda de un flexómetro y un (Fig. 18, Uso de las bombas en serie,
cronómetro se registró la altura de agua en el tanque TA-3) se alinearon las bombas para trabajar
en serie y con recirculación al tanque
TA-1, se leyeron datos de presiones de
descarga a ciertos caudales).
32
32
Santillán Cadena Osiris Maileth
3. Resultados
3.1.1 Rotámetro 1
Prueba Escala Tiempo[s] Altura[m] Flujo volumetrico Flujo volumetrico Flujo volumetrico
[m3/s] [m3/h] [gpm]
1 22 6.61 0.1 0.001373556 4.944800298 21.77136849
2 21 7.12 0.1 0.001275169 4.590608142 20.21190249
3 20 7.29 0.1 0.001245432 4.483556923 19.74056869
4 19 3.8 0.05 0.001194632 4.300674996 18.93536128
33
33
García González Salvador. Méndez Elizalde Ruth Elizabeth.
3.1.2 Rotámetro 2
34
34
García González Salvador. Méndez Elizalde Ruth Elizabeth.
3.2.1 Bomba 1
14
] 12
m
[
l 10
a
o
t 8
t
a
z
e
b 6
a
C
4
0
2 4 6 8 10 12 14 16
Flujo volumétrico [GPM]
35
35
García González Salvador. Méndez Elizalde Ruth Elizabeth.
Gráfica 3.2.1.3 de
de leyes de afinidad
Potencia[Watts]
Potencia[Watts] vs Flujo volumétrico
volumétrico [GPM]
90
80
70
]
s
60
t
t
a
W50
[
a
i
c
n 40
e
t
o
P 30
20
10
0
2 4 6 8 10 12 14 16
36
36
García González Salvador. Méndez Elizalde Ruth Elizabeth.
3.2.2 Bomba 2
P.succión P.descarga
Q[gpm] ∆H[m] Ph[Watts] NPSH[m]
[kg/cm2] [kg/cm2]
2.00877646 1.05878622 1.54570365 4.86751146 6.040774 160.633129
3.20795242 1.05805539 1.54570365 4.87481732 9.66140436 160.529215
4.75574176 1.05610451 1.51057402 4.54314311 13.3483835 160.251831
7.69565485 1.05377748 1.47544439 4.21522911 20.0410633 159.920964
9.69735483 1.05072138 1.44031476 3.8946034 23.3329967 159.486434
10.1344187 1.04930899 1.40518513 3.5575462 22.2742652 159.285613
14.3621503 1.04449055 1.33492588 2.90336142 25.7617026 158.600507
Tabla 5. Obtención de datos para la fabricación de la curva de la bomba 2 (Para la ubicación de la bomba 2
ver anexo B)
] 4
m
[
l
a
t
o 3
t
a
z
e
b
a 2
C
0
2 4 6 8 10 12 14
Flujo volumétrico [GPM]
37
37
García González Salvador. Méndez Elizalde Ruth Elizabeth.
Potencia[Watts]
Potencia[Watts] vs Flujo volumétrico
volumétrico [GPM]
90
80
70
]
s
60
t
a
W50
[
a
i
c
n 40
e
t
o
P 30
20
10
0
2 4 6 8 10 12 14 16
Flujo volumétrico [GPM]
38
38
García González Salvador. Méndez Elizalde Ruth Elizabeth.
Arreglo en serie
30
25
]
m20
[
)
H
(
l
a
t 15
o
t
a
g
r 10
a
C
0
0 5 10 15 20 25
Capacidad de flujo [gpm]
39
39
Alfaro Arrizón Alan Michell
Qtotal BC-
Q BC-1 Q BC-2 ∆P BC-1 ∆P BC-2 H BC-1 HBC-2 Ph BC-1 Ph BC-2
1+BC-2
[GPM] [GPM] [GPM] [Pa] [Pa] [m] [m] [Watts] [Watts]
0 0 0 0 0 0 0 0 0
19.5805167 2.00877646 21.5892931 71316.1128 70972.7593 7.26973627 7.23473591 87.942093 8.97859306
20.4860587 3.20795242 23.6940111 64470.3353 64225.0828 6.57189962 6.54689936 83.1770145 12.9753051
21.3556749 4.75574176 26.1114167 57722.6588 57398.9254 5.88406307 5.85106273 77.6326864 17.1912325
22.1933295 7.69565485 29.8889844 50925.9317 50631.6287 5.19122647 5.16122617 71.1781068 24.5387517
23.0023073 9.69735483 32.6996622 44207.6855 43952.6229 4.50638996 4.48038969 64.0404193 26.8425067
23.1609123 10.1344187 33.295331 42936.631 42877.7704 4.37682273 4.37082267 62.6280102 27.3662963
Tabla 7. Obtención de datos para la fabricación de la curva característica en arreglo en serie.
CABEZA TOTAL
TOTAL vs CAPACIDAD
CAPACIDAD DE FLUJO
POTENCIA vs CAPACIDAD
CAPACIDAD DE FLUJO
30
Qt vs
25
]
s ]
t m
t [
a ) 20
W
[ H
(
) l
h
P a
( t 15 Q1 vs H1
o
t
a
i
Q2 vs H2
c a
n z
e
e b
t 10 Qt vs H
o a
P C Qt vs Ph
5
Qt
Q2 vs H2 Q1 vs H1 vs H
0
0 5 10 15 20 25 30 35
40
40
Silva Larios Ludín.
BIBLIOGRAFÍA
[1] http://www.pemex.com/procura/relacion-con-proveedores/Documents/Estudio%20PEMEX%20-
%20Bombas.pdf
http://www.watergymex.org/contenidos/rtecnicos/Sistemas%20de%20bombeo%20y%20m
otores/CURSO%20BASICO%20DE%20EFICIENCIA%20EN%20SISTEMAS%20DE%20B
OMBEO
[5] Mataix, C.,(1986) Mecánica de fluidos y máquinas hidráulicas (pp. 369). Madrid,
España: Ediciones del castillo.
[7] Mott, R. (2006) Mecánica de fluidos (pp. 382, 427,428). Estado de México, Mexico:
PEARSON Education.
[8] Perry, R., Green, D., (2012) Manual del Ingeniero Químico (pp. 10-28,10-29, 10-33, 10-
42, 10-44). Madrid, España: McGraw Hill.
41
41
42
42
ANEXO B
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