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INDICE

INTRODUCCIN ....................................................................................................................... 3 CAPITULO I. ............................................................................................................................... 4 1.1. 1.2. 1.3. 1.4. 1.5. 1.6. 1.7. OBJETIVO ................................................................................................................... 5 ALCANCE .................................................................................................................... 5 CAMPO DE APLICACIN ........................................................................................ 5 ACTUALIZACIN....................................................................................................... 6 ANTECEDENTES LAPEM........................................................................................ 6 BREVE HISTORIA DEL REA DE METALURGIA............................................. 10 JUSTIFICACIN ...................................................................................................... 12 OBJETIVOS ....................................................................................................... 13

1.1.1

1.1.1.1 Objetivo general ................................................................................................ 13 1.1.1.2 Objetivos especficos........................................................................................ 13 1.1.2 1.1.3 1.1.4 CARACTERIZACIN DEL REA .................................................................. 13 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA............................................................ 15 ALCANCE Y LIMITACIONES ......................................................................... 16

CAPTULO II. MARCO TERICO ........................................................................................ 17 2.1. 2.2. CONOCIMIENTO DEL SOFTWARE .................................................................... 18 APLICACIONES DEL SOFTWARE ...................................................................... 19 Cmara y de control del microscopio............................................................. 19

2.2.1.

2.2.2. Secuencia de 5 pines de la 25pin D-SUB-socket remoto para conexin al puerto paralelo .................................................................................................................. 24 2.2.3. 2.2.4. Seal analgica desplazamiento de calibre.................................................. 26 seal analgica del sensor de carga ............................................................. 27

CAPITULO III. CLASIFICACION DE LOS ACEROS......................................................... 28 3.1 3.2 3.3 ACEROS AL CARBONO ........................................................................................ 29 ACEROS DE BAJA ALEACION ............................................................................. 29 ACEROS INOXIDABLES ........................................................................................ 29 Clasificacin de los aceros inoxidables.................................................... 30

3.3.1 3.3.2 3.3.3

Sper aleaciones............................................................................................... 31 Dimensiones de traccin de y compresin del modulo .............................. 32

3.4.

DATOS TCNICOS ................................................................................................. 33

CAPITULO VI. ESTRUCTURA MECNICA ....................................................................... 34 4.1. ESTRUCTURA MECNICA ................................................................................... 35 Alinear el Medidor de Desplazamiento Encontrar el cero mecnico ........ 36 Montaje de muestras en la platina ................................................................. 37 Despiece de las prensas de banco "Micro" .................................................. 38 Geometra de la pieza ...................................................................................... 39

4.1.1 4.1.2 4.1.3 4.1.4 4.2. 4.3.

RELACIONES ESFUERZO-DEFORMACIN ..................................................... 41 ENSAYO DE TENSIN .......................................................................................... 43 Diagrama esfuerzo deformacin dctiles e ingenieriles ............................. 46 Elementos de diagrama esfuerzo deformacin ........................................ 47

4.3.1 4.3.2 4.4. 4.5.

E S F U E R Z O D E C E D E N C I A ........................................................................ 48 TIPOS DE PROBETAS ........................................................................................... 51 plsticos rgidos y semirgidos ........................................................................ 51 Plsticos no rgidos ........................................................................................... 51 Materiales compuestos reforzados ................................................................ 52

4.5.1. 4.5.2. 4.5.3.

4.6. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL ....................................................................... 52 4.7. DETERMINACIN DE LAS PROPIEDADES MECNICAS DE LAS PROBETAS ENSAYADAS ....................................................................................................................... 54 4.7.1. 4.7.2. 4.7.3. 4.7.4. 4.7.5. 4.7.6. 4.7.7. 4.7.8. 4.7.9. Periodo elstico ................................................................................................. 57 Zona de alargamiento seudoelstico ............................................................. 57 Zona de fluencia o escurrimiento ................................................................... 58 Zona de alargamiento homogneo en toda la probeta ............................... 58 Zona de estriccin ............................................................................................. 59 Traccin .............................................................................................................. 59 Prueba de tensin ............................................................................................. 60 O b t e n c i n y p r e p a r a c i n d e m u e s t r a s ........................................ 60 P r e p a r a c i n d e l a p r o b e t a ........................................................... 60

INTRODUCCIN
La metalografa consiste en el estudio de la constitucin y la estructura de los metales y las aleaciones. La forma ms sencilla de hacerlo es examinando las superficies metlicas a simple vista. Las tcnicas ms avanzadas se basan en la amplificacin de la superficie, mediante instrumentos pticos, para observar las caractersticas estructurales microscpicas. La naturaleza submicroscpica de la estructura se estudia utilizando microscopios y sondas, por la microscopa de iones de campo, diafractmetros electrnicos y de rayos-X, dispositivos de exploracin y otros dispositivos muy complejos. Los calentadores a fuego directo son equipos requeridos dentro de la industria de Refinacin y Petroqumica para suministrar grandes cantidades de energa a corrientes de proceso contenidas en serpentines tubulares a partir de la combustin de combustibles lquidos y gaseosos, para elevar sus niveles de

temperatura y modificar sus caractersticas qumicas y fsicas, para cumplir con las condiciones de proceso. Estos equipos son conocidos tambin como calentadores de proceso u hornos de proceso. El diseo de un calentador a fuego directo requiere de un amplio conocimiento y experiencia que involucran problemas de transferencia de calor, combustin, flujo de fluidos, as como problemas mecnicos y estructurales, por lo que es importante especificar correctamente los calentadores y asegurarse que todos los elementos esenciales han sido considerados.

CAPITULO I.

1.1 OBJETIVO
Disminuir costos y tiempo al realizar operaciones con calentadores,

proporcionando la informacin necesaria.

1.2 ALCANCE
Esta Norma de Referencia es de aplicacin y observancia obligatoria para la seleccin y diseo de calentadores a fuego directo para Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. Esta Norma de Referencia establece los requerimientos mnimos que se deben de cumplir para la seleccin y diseo de calentadores a fuego directo requeridos para Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. Esta Norma de Referencia contempla dos opciones del alcance de las actividades para la etapa de diseo nicamente, lo cual debe ser definido claramente por Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. a) El diseo total de los calentadores: termo-hidrulico, mecnico y

estructural. b) Solamente el diseo mecnico y estructural de los calentadores, ya que cuenta con el diseo termo-hidrulico, el cual se proporcionar. 1. 3. CAMPO DE APLICACIN Esta norma de referencia es de aplicacin general y observancia obligatoria en la adquisicin o arrendamiento de los bienes objeto de la misma, que lleven a cabo los centros de trabajo de Petrleos Mexicanos y organismos Subsidiarios. Por lo que, debe ser incluida en los procedimientos de contratacin: licitacin pblica, invitacin a cuando menos tres personas, o adjudicacin directa, como parte de los requisitos que debe cumplir el proveedor, contratista, o licitante.

1.4 ACTUALIZACIN
Esta Norma de Referencia se debe revisar, y en su caso modificar y actualizar cada 5 aos, o antes, si las sugerencias y recomendaciones de cambio lo ameritan. Las sugerencias para la revisin de esta norma, deben ser enviadas al Subcomit Tcnico de Normalizacin de Pemex Petroqumica, quien deber programar y realizar la actualizacin de acuerdo a la procedencia de las mismas y en su caso, proceder a travs del Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios a inscribirla en su programa anual de normalizacin. Las propuestas de cambio deben dirigirse por escrito a: Subcomit Tcnico de Normalizacin de Pemex Petroqumica. Jacarandas No. 100 Nivel B-2 Fracc. Rancho Alegre C.P. 96558 Coatzacoalcos Ver.

1.5 ANTECEDENTES LAPEM


El Laboratorio de Pruebas de Equipos y Materiales LAPEM, de la Comisin Federal de electricidad, fue creado por acuerdo de su consejo de Administracin, el 4 de Enero de 1952. Segn el documento que le dio origen para: prestar un apoyo de carcter tcnico en lo relativo a la generacin, transmisin y distribucin de energa elctrica. La fundacin del LAPEM en 1952 obedece a la necesidad creciente de Comisin Federal de Electricidad (CFE), para llevar a cabo la puesta en servicio de sus instalaciones, as como la verificacin en la calidad de los suministros que requera la organizacin y corri a cargo del Ing. Salvador Cisneros Chvez, por encargo del subdirector general de CFE, el Ing. Leonardo de los Santos, bajo la denominacin: Departamento de Laboratorio de CFE. Al iniciarse la dcada de 1960 y en virtud del crecimiento de la capacidad instalada en plantas del servicio pblico, as como de la innovacin tecnolgica de la

industria elctrica, el departamento estim conveniente y necesario incrementar y proporcionar una nueva orientacin a sus funciones. Entre ellas se pueden mencionar las fundamentales: el control de calidad de los materiales y equipos de fabricacin nacional, la implantacin y difusin de normas, cdigos de inspeccin, pruebas y adiestramiento de personal para la formacin de instrumentistas mecnicos y elctricos. En 1969 se asume la tarea de ejecucin de pruebas de comportamiento tanto en Plantas Hidroelctricas como en Termoelctricas. En 1971, el control de calidad ejercido por el Departamento, se extendi a nivel internacional; ese ao se supervisaron materiales y equipos adquiridos por CFE en el extranjero. A partir de Enero de 1972 y durante un lapso de 21 meses, el Departamento y el Instituto de Investigaciones de la Industria Elctrica (IIIE), integraron sus actividades, buscando apoyo mutuo y sin menoscabo de sus funciones individuales. El Departamento, en bsqueda de una firme estructura adecuada a las necesidades del servicio pblico de energa elctrica, asume la tarea de unificar criterios dentro de CFE, razn por la que a partir de 1977 se le asigna el desarrollo y ejecucin de la funcin de normalizacin dentro del mbito de la CFE. Derivado de las necesidades del sector elctrico, generalmente en expansin y para cumplimiento satisfactorio de los requerimientos que demanda el servicio en el pas, durante el ao de 1981 el departamento cambia su ubicacin a la ciudad de Irapuato, Gto. El cambio de residencia, involucra la modernizacin, ampliacin y actualizacin de sus recursos e instalaciones, as como la creacin de nuevas e importantes reas, como son los laboratorios de Alta Tensin y Alta Potencia. Del tradicional Sistema de Control de Calidad que se vena ejerciendo, se adopta un moderno sistema de aseguramiento de calidad en todas sus funciones y actividades.

Por lo anterior y para concordar con las exigencias que requieren tan modernos sistemas e instalaciones, modifica y ampla su organizacin, transformndose en 1981 de Departamento a Gerencia. El inters de Comisin Federal de Electricidad por contar con laboratorios confiables y acreditados, se fundamenta en su participacin activa desde 1979 para poner en funcionamiento la mecnica operativa del Sistema de Acreditacin, basado en la homologacin de la tecnologa nacional, su competencia tcnica y del personal operativo del LAPEM. En 1990, por convenio entre CFE SUTERM, se establecieron las condiciones en las que operara el LAPEM, as como la entrada en servicio de algunas reas, entre las que se encuentran: Laboratorio de Media Tensin, rea de contaminacin en Laboratorio de Alta Tensin, actividades en las Oficinas del Departamento de Pruebas en Instalaciones, Laboratorio de Relevadores, as como las actividades relativas a la implementacin del Programa Institucional de Calidad Total. En 1993 fue inaugurado el Laboratorio de Corto Circuito, Media Tensin. Hasta 1994 el LAPEM, dentro de sus actividades, ha logrado alcanzar una Calidad en los servicios que proporciona, as como el logro del reconocimiento tanto al interior de CFE como de otros laboratorios y empresas particulares en los siguientes aspectos: Se obtuvo el Premio Nacional de Calidad, otorgado por SECOFI. La Autorizacin por el Sistema Nacional de calibracin de SECOFI en las reas de temperatura, presin, masa, tiempo y dimensional, constituyndose junto con el Centro de Metrologa de SECOFI como los nicos laboratorios primarios del pas. Puesta en servicio del laboratorio mvil de diagnstico de aislamiento elctrico en mquinas rotatorias, con atencin a 22 centrales elctricas. El CONACYT otorg al LAPEM el registro legal para realizar actividades de investigacin cientfica y tecnolgica, as como consultora oficial de estas actividades a nivel Nacional.

Ha participado en la puesta en servicio de todas las centrales generadoras de CFE, destacndose todas las relacionadas como proyectos Llave en mano para 9 centrales. En 1997 se asign al LAPEM la coordinacin para la integracin del Sistema nico de Calidad, Proteccin ambiental y Seguridad Industrial de CFE (ISO-9000, ISO-14000 e ISO 18000/proyecto). Ese mismo ao, se obtuvo la certificacin del Sistema de Aseguramiento de Calidad del LAPEM conforme a la Norma NMX-CC004/ISO 9002 emitida por el Instituto Mexicano de Normalizacin y Certificacin, A. C. e igualmente se logr la certificacin GTO-2000 por parte de la Institucin Guanajuato para la Calidad. Hacia el ao 2000, el LAPEM se hace cargo de la coordinacin e integracin del Programa Institucional de Calidad Total y del Programa de Modernizacin de CFE (PICT-PROMAP). Con atencin a los compromisos adquiridos con el Ejecutivo Federal, el LAPEM logr en el ao 2001, la acreditacin como centro evaluador de normas tcnicas de competencia laboral, iniciando la certificacin de sus trabajadores y coordinando la certificacin del personal de la Subdireccin Tcnica, as como de las gerencias que la integran. Cuenta en la actualidad con ms de 100 pruebas acreditadas por la Entidad Mexicana de Acreditacin (EMA), antes Sistema Nacional de Acreditacin de Laboratorios de Prueba (SINALP). Asimismo, se encarga de siete reas metrolgicas acreditadas ante la EMA.

1.6 BREVE HISTORIA DEL REA DE METALURGIA


El advenimiento de centrales generadoras termoelctricas de tamao medio y especialmente las consideradas grandes, unidades con capacidad instalada de 150 MW o mayores, ocurre en gran medida durante los aos 70s. Tales Unidades alcanzan por primera vez en la generacin de vapor (a gran escala), eficiencias de 40 % en el ciclo Rankine. Sin embargo, tambin ameritan por primera vez, de un cuidado minucioso en mantenimientos, limpieza, tratamiento de aguas para generacin de vapor, dosificacin de reactivos qumicos y verificacin de historial en fallas. Los diseos de las grandes centrales generadoras de vapor, ameritan de ciclos para recalentamiento y sobrecalentamiento, con mayores tamaos y

frecuentemente dispuestos en varias etapas, adecuacin de diversos materiales para un mayor rango de temperaturas, presiones y exposicin a diversos agentes qumicos. Los tipos de fallas se incrementan con las capacidades de las Unidades, mientras en una caldera pequea (1 - 16 MW de capacidad instalada), ocurren fallas de tubera en casos muy aislados, en una Unidad para 300 MW, no solamente es mayor la frecuencia, sino el tipo de fallas es de tal diversidad que se clasifica extensamente. Con este escenario de fondo, se establece hacia la segunda mitad de los aos 70s la Seccin de Metalurgia en la Oficina de Qumica Analtica, complementada con un rea de Anlisis Qumico para metales. El establecimiento de LAPEM en la ciudad de Irapuato, Gto. (1981), permite el equipamiento en instalaciones de mayor amplitud. Se constituye como Seccin, el rea de Anlisis Qumico de Metales y se equipa con celdas fotoelctricas, muflas y estufas de mayor capacidad, horno de microondas para digestin de muestras, hornos de induccin para anlisis de C y S, un gran stock de estndares NBS, equipos y lmparas para absorcin atmica, Equipo para espectrometra de emisin de chispa, equipos para anlisis por plasma ICP y finalmente un equipo para espectrometra de emisin de chispa porttil.

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La metalografa consiste en el estudio de la constitucin y la estructura de los metales y las aleaciones. La forma ms sencilla de hacerlo es examinando las superficies metlicas a simple vista. Las tcnicas ms avanzadas se basan en la amplificacin de la superficie, mediante instrumentos pticos, para observar las caractersticas estructurales microscpicas. La naturaleza submicroscpica de la estructura se estudia utilizando microscopios y sondas, por la microscopa de iones de campo, diafractmetros electrnicos y de rayos-X, dispositivos de exploracin y otros dispositivos muy complejos. El presente proyecto es el desarrollo de un manual de pruebas de resistencia y tensin de probetas de metal en una platina. Con ayuda del software Supermouse que nos proporcionara grficas especficas de la fuerza y la distancia que se aplicara a las diferentes probetas, con la finalidad de hacer una adquisicin de datos. La estructura de este proyecto comienza con el captulo I donde se muestra los antecedentes del proyecto que presenta la justificacin, objetivo general, objetivos especficos, la caracterizacin del rea, el planteamiento del problema y los alcances y limitaciones. Luego tenemos el captulo II el cual trata del marco terico presentando las funciones del software Supermouse, y los mecanismos de las distintas fallas de los tubos de la caldera as como tambin los constituyentes de los aceros. El captulo III se detalla los mtodos para realizar las probetas, para hacer los anlisis en el departamento de Mecnica y Materiales (LAPEM), as mismo los estudios que se realizan en dicho departamento. Se finaliza este proyecto haciendo mencin de las conclusiones, recomendaciones,

observaciones, bibliografa y anexos de modo que pueda servir de ampliacin de conocimientos para el desarrollo de nuevos proyectos relacionados con los temas tratados en este documento.

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1.7 JUSTIFICACIN
Es de gran importancia realizar un manual para la adquisicin de datos de distintas probetas para distintos materiales, adems de poder determinar las distintas fallas que presentan y as mismo poder observar y reconocer un patrn de comportamiento presente en las falla de ruptura ocasionadas por la tensin y la fuerza aplicada sobre la probeta. Ya que al reconocer dicho comportamiento de deterioro en el material ocasionado por la tensin es posible predecir su falla y almacenar sus datos. Es necesario tener el conocimiento de los diferentes tipos de materiales de acuerdo como estn constituidos, mediante una breve descripcin de ellos para as saber como ser su comportamiento en el momento que se le aplique una fuerza mayor a su resistencia. Los materiales que se analizaran se clasifican en los siguientes grupos: Baja aleacin. Sper aleaciones. Aceros al carbn. Aluminio. resinas

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1.1.1 OBJETIVOS
1.1.1.1 Objetivo general Realizar un manual de pruebas de resistencia y tensin de probetas en una platina para la obtencin de una base de datos que contenga, los rangos de tensin aplicados en diferentes probetas obtenidas de pruebas que se han realizado a diferentes tipos de materiales, para tener una base slida y organizada de las fallas de tensin recurrentes en los materiales que ser utilizada en el desarrollo de un software para la obtencin de la fuerza y la grafica de ruptura del material. 1.1.1.2 Objetivos especficos Conocer las pruebas que se realizan en el departamento de Mecnica y Materiales para poder tener un conocimiento ms profundo del proceso. Conocer los diferentes tipos de materiales para predecir como ser a su comportamiento en el momento en que se le aplique una tensin mas grande dentro de sus parmetros. Hacer una clasificacin de imgenes y graficas de acuerdo al tipo de material y su punto de ruptura que hayan presentado los materiales para tener informacin clara y estructurada.

1.1.2 CARACTERIZACIN DEL REA


El Laboratorio de Pruebas de Equipos y Materiales (LAPEM) es el brazo tecnolgico de la Comisin Federal de Electricidad (CFE), que es la empresa que opera los procesos de Generacin, Transmisin, Control y Distribucin de la energa elctrica en Mxico. En el LAPEM, son responsables de asegurar la calidad en la adquisicin de los equipos principales y la confiabilidad en la operacin de las instalaciones estratgicas de la CFE.

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Constituyen el laboratorio de pruebas del sector elctrico, lder en Mxico por la especializacin de su personal y la capacidad de la infraestructura elctrica en extra-alta tensin, alta tensin y alta corriente. Para la CFE, son una de sus reas estratgicas, ya que a travs de los servicios de ingeniera, pruebas, anlisis, diagnsticos y estudios de

comportamiento de los equipos y materiales de la CFE, contribuyen a incrementar la confiabilidad, disponibilidad, continuidad y calidad del servicio que proporciona la CFE a sus clientes. Atienden el mercado de servicios de pruebas a los principales fabricantes de equipos y materiales para la industria elctrica en Mxico. Gestionan el talento y la experiencia de su personal, en el campo de pruebas a los procesos de generacin, transmisin, control y distribucin de energa elctrica, los cuales son recursos clave para fortalecer su posicionamiento competitivo. Asimismo, han desarrollado las capacidades tecnolgicas necesarias para competir exitosamente en el mercado de pruebas a equipos y materiales del sector elctrico a nivel internacional. El proyecto se realizar en el rea de Mecnica y Materiales este departamento tiene gran importancia ya que se encarga de realizar las siguientes pruebas: 1. Anlisis metalogrfico: Esta prueba se realiza a los distintos materiales (acero al carbn, aluminio, acero inoxidable, etc.), para determinar la causa de la falla, el porcentaje de fase, el tamao del grano, el tamao de la capa magnetita que pueda presentar el material. 2. Difraccin de rayos X: Esta prueba se realiza para saber los elementos que pueda contener dicho material. El departamento cuenta con los equipos necesarios y avanzados para la realizacin de las pruebas que se lleven a cabo y as tener una mejor apreciacin de las fallas para poder dar una respuesta clara y satisfactoria para los clientes.

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El departamento cuenta con un logo que lo identifica de los dems departamentos del laboratorio de pruebas a equipos y materiales (Ver figura 1.1).

Fig. 1.1 Logo del departamento de Mecnica y Materiales

1.1.3 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA


Se ha venido utilizando el software Supermouse para los anlisis de tensin en materiales, la generacin de la base de datos surge por la inquietud de facilitar los anlisis tensin a partir de un software de reconocimiento de patrones en el deterioro de materiales para poder tener un anlisis ms rpido y as darle la respuesta al cliente en el menor tiempo posible. La generacin de la base de datos tendr que brindar informacin estructurada y clara de las distintas fallas por

presentes en los materiales, como lo son la corrosin y la afectacin temperatura entre otras.

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1.1.4 ALCANCE Y LIMITACIONES


Realizar una clasificacin de las imgenes y graficas de tensin para poder realizar una base de datos con ayuda de los conocimientos y la experiencias de los ingenieros del departamento de Mecnica y Materiales, para poder tener una clasificacin clara de las distintas fallas antes mencionadas, de llevarla a cabo se dar pie al desarrollo de un software que permita realizar un anlisis de tensin metalogrfico con mayor facilidad e indique el comportamiento. Hablar de las distintas fallas que se presentan en los materiales es un campo muy amplio donde se necesita tener muchos conocimientos y sobre todo la experiencia para poder detectar y hacer un mejor anlisis metalogrfico de los distintos materiales, por este motivo una de las limitantes del proyecto ser el tiempo de realizacin (4 meses) para poder abarcar todo el campo de fallas antes mencionada

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CAPTULO II. MARCO TERICO

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2.1 CONOCIMIENTO DEL SOFTWARE


Kammrath & Weiss es uno de software de anlisis graficacionales, para ser utilizado con un microscopio y una cmara digital (Ver figura 2.1). El software Supermouse permite que las probetas al ser analizadas, nos proporcionen medir y analizar la tensin de estas mediante un ordenador personal. Con las funciones del software diseadas para brindar el mejor rendimiento de anlisis, y mejorar su competitividad para tener un mejor anlisis metalogrfico. El software tiene funciones que permite al usuario procesar, medir y analizar las probetas, y crear una base de datos y los informes en una forma eficiente.

Fig. 2.1 Software Kammrath & Weiss Fuente: Kammrath & Weiss, 44141 Dortmund Germany, Manual Kammrath & Weiss.

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2.2 APLICACIONES DEL SOFTWARE


Las aplicaciones principales que se utilizan son: Cmara y de control del microscopio. Medicin. Base de datos. Informe de la funcin. Graficas.

Las extensiones del software (complementos), permite llevar a cabo las tareas de rutina en la ciencia de los materiales de manera eficiente y de acuerdo con las normas internacionales.

Partcula de deteccin Grano de tallas-Mtodo de Intercepcin Grano de tallas-Mtodo plan mtrico Espesor de la capa de recubrimiento y medicin Anlisis de colada de hierro Medicin de soldadura Clasificacin de las inclusiones no metlicas

2.2.1 Cmara y de control del microscopio Esto permite el control de una cmara digital y un microscopio desde el software (Ver figura 2.2). Cabe sealar que slo los microscopios de Olympus y sus cmaras especficas son compatibles. Funciones controlables dependen del microscopio y la cmara en uso.

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Fig. 2.2 Comando de cmara y de control del microscopio. El Sper Mouse "" - un modulo controlador manual para Pruebas de tensin compresin en Materiales. En forma similar a un ratn de ordenador, esa pieza de mano del controlador fue diseada intencionalmente para pequeas, a fin de ahorrar tanto espacio como sea posible, de manera que se puede colocar en la mesa de trabajo, aparte de la caja de control. Todos los elementos de funcionamiento de este controlador son casi explicables por s mismo. Sin embargo, es mejor para familiarizarse con las funciones de la traccin o flexin fuera del mdulo de la cmara microscopio.

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La figura. 8: El Sper Mouse "" - placa frontal Contralor Un selector en la cara frontal del controlador permite la conmutacin entre los canales 1 y 2, con el fin de operar un segundo mdulo de este controlador. El LED al lado de las pantallas digitales se iluminar en consecuencia. Puesta a cero se hace a la izquierda de las pantallas digitales, utilizando un destornillador de relojero. Insertar en el agujero pequeo y gire con cuidado, observando la tendencia de esta accin en la pantalla LED. La pieza de mano que dio origen al "nombre Sper Mouse" para este controlador permanece en la mesa de trabajo de la SEM o AFM para un fcil acceso. La electrnica de control se debe colocar cerca de banco del operador para facilitar la visualizacin, de manera que las pantallas LED se puede observar cmodamente durante los experimentos con el probador en el microscopio. Las
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dos llaves dispuestas verticalmente definen la direccin del motor para hacer operaciones de carga o de relax. La velocidad aumenta cuando se utiliza la tecla "+", y disminuye cuando se presiona la tecla "-" en la parte superior del panel. La cifra indicada es una gua para una fcil orientacin con la velocidad del motor seleccionado.

La figura. 9: La pieza de mano Sper Mouse El Sper Mouse continu. Si el Sper Mouse "fue elegido para ser el controlador para su equipo de pruebas, el motor no necesariamente tiene que estar equipado con un taco, y luego el motor del mdulo de flexin ser ms corto (esto no se aplica para el mdulo de traccin). Se aconseja enviar todo el sistema (mdulos y el controlador) de nuevo al fabricante, si la unidad necesita para su cambio en el DDS "" - un microprocesador controlador con una PC. Adems de una serie de otras modificaciones, el motor estar equipado con un tacho durante este cambio. El Sper Mouse puede permanecer en su laboratorio despus de actualizar el probador con microprocesador y PC, sobre todo, si usted es dueo de ms de un mdulo de pruebas: ambos controladores se pueden hacer plug-compatible para

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adaptarse a varios mdulos, de manera que puedan ser utilizados por otros operadores.

La figura. 10: Elementos de la Supermouse-Controller, panel trasero

Conecte todos los cables de acuerdo a sus etiquetas. Antes de enchufar o desenchufar los cables, asegrese de que la electrnica fue apagada. La entrada de "Mdulo 2" se reserva para un segundo mdulo (que se aadirn al final en algn momento posterior en el tiempo). Para esta segunda entrada, toda la electrnica est all, excepto por el hecho de que estos componentes no estn an calibrados para la unidad adicional. El potencimetro redonda en la parte superior derecha sirve como un amortiguador para las pantallas LED.

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Usted puede conectar un trazador para los dos conectores macho BNC etiquetados como "Distancia" y "Fuerza", al registro de carga y diagramas de desplazamiento de la prueba. Incluso todo un plotter de edad ser muy til, siempre y cuando est equipado con finas entradas de tensin ajustable. Si el controlador tiene un BNC - conector con la etiqueta "extensmetro", esta seal se puede utilizar para grabar una tercera curva, adems de la figura. 2.2.2. Secuencia de 5 pines de la 25pin D-SUB-socket remoto para conexin al puerto paralelo Este conector permite controlar a distancia de la unidad. Todas las seales analgicas tambin se extraen de este conector. Para la adquisicin de datos del modulo

La figura 11: Ejemplo para la conexin remota al modulo del hardware

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La figura. 12: Secuencia de pin

Los pines 3 y 5, alternativamente, pueden ser conectados como el pin 4. El pin 4 tambin puede ser conectado como el pin 5. 1. +5 V-tensin de alimentacin 2. PWM de votos a bordo - punto intermitente primero digital 3. Pulsando GNDla tecla "Up" 3. GNDPulsando la tecla "abajo" 4. GND 5. Cambiar de canal - Colector abierto (alto = CH1) 6. Analgica Velocidad 0.2,5 V 7. GND-PWM 8. Analgica GND 9. Analgica GND
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10. Analgica GND 11. Analgica GND 12. Analgica GND 13. No se utiliza 14. No se utiliza 15. No se utiliza 16. No se utiliza 17. No se utiliza 18. No se utiliza 19. No se utiliza 20. No se utiliza 21. Desplazamiento analgica 0-10V / 0-20mA 22. + Desplazamiento analgico /-10V 23. De carga analgicas 0-10V 24. De carga analgicas 0-20mA 2.2.3. Seal analgica desplazamiento de calibre Dos tomas BNC, siempre que el desplazamiento de la seal analgica. Un puente en la medida de desplazamiento de la placa permite determinar si la toma de segunda la transportara una corriente o una seal de tensin. + / - 10 V a travs de la escala mxima, "R" fuera. 0 .. 10V o 0 .. 20 mA a travs de FS, "R" a cabo.

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2.2.4. Seal analgica del sensor de carga Dos tomas BNC, proporcionando la carga analgica de la seal. 0 .. 10 V a travs de la escala mxima, "R" fuera. 0 .. 20 mA a travs de FS, "R" a cabo.

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CAPITULO III. CLASIFICACION DE LOS ACEROS

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3.1. ACEROS AL CARBONO


Ms del 90% de todos los aceros son aceros al carbono. Estos aceros contienen diversas cantidades de carbono y menos del 1,65% de manganeso, el 0,60% de silicio y el 0,60% de cobre. Los aceros al Carbono son aleaciones base Fe, con contenidos de Carbono superiores al 0,05% e inferiores al 2% en peso; la gran mayora de estos aceros tiene contenidos de C * entre 0,1 y 1%p.

3.2. ACEROS DE BAJA ALEACION


Esta familia es la ms reciente de las cuatro grandes clases de acero. Los aceros de baja aleacin son ms baratos que los aceros aleados convencionales ya que contienen cantidades menores de los costosos elementos de aleacin. Sin embargo, reciben un tratamiento especial que les da una resistencia mucho mayor que la del acero al carbono. Por ejemplo, los vagones de mercancas fabricados con aceros de baja aleacin pueden transportar cargas ms grandes porque sus paredes son ms delgadas que lo que sera necesario en caso de emplear acero al carbono. Adems, como los vagones de acero de baja aleacin pesan menos, las cargas pueden ser ms pesadas. En la actualidad se construyen muchos edificios con estructuras de aceros de baja aleacin. Las vigas pueden ser ms delgadas sin disminuir su resistencia, logrando un mayor espacio interior en los edificios. 3.3 ACEROS INOXIDABLES Los aceros inoxidables contienen cromo, nquel y otros elementos de aleacin, que los mantienen brillantes y resistentes a la herrumbre y oxidacin a pesar de la accin de la humedad o de cidos y gases corrosivos. Algunos aceros inoxidables son muy duros; otros son muy resistentes y mantienen esa resistencia durante largos periodos a temperaturas extremas.
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Debido a sus superficies brillantes, en arquitectura se emplean muchas veces con fines decorativos. El acero inoxidable se utiliza para las tuberas y tanques de refineras de petrleo o plantas qumicas, para los fuselajes de los aviones o para cpsulas espaciales. Tambin se usa para fabricar instrumentos y equipos quirrgicos, o para fijar o sustituir huesos rotos, ya que resiste a la accin de los fluidos corporales. En cocinas y zonas de preparacin de alimentos los utensilios son a menudo de acero inoxidable, ya que no oscurece los alimentos y pueden limpiarse con facilidad. 3.3.1. Clasificacin En base a sus de los aceros inoxidables diferencias composiciones y estructurales, los aceros

inoxidables, se clasifican en cuatro grupos: A) Aceros inoxidables ferrticos.- Contienen normalmente de 11 a de carbono menores al 0.12 % , De esta ya que no

30 % de cromo, y sus contenidos manera

no son susceptibles a sufrir tratamientos trmicos

presentan ls transformacin austerita - ferrita. 405, 419, 430, B) cromo y 434, 436, 442 y 446.

Aqu pertenecen los grados

Aceros inoxidables martensticoscarbono de 0. a 1.0%. As

contienen de 12 a 17 % de que pueden ser tratados

trmicamente para formar martensita. Incluyen los grados: 403, 410, 416, C) Aceros inoxidables 420, 431, 440A, 440B, Y 440C. Contienen de 6 a 22% de

austenticos.-

nquel, y no pueden ser endurecidos por tratamiento trmico. Sin embargo, retienen la estructura austenitica a temperatura ambiente. Con los siguientes grados: 201, 202, 201, 304, 304L, 309, 310, 316, 316L, 321 Y 347.

30

D)

Aceros

inoxidables

endurecibles

por

precipitacin.-

Estas

aleaciones contienen de 10 a 30% de cromo , y varias cantidades de nquel ymolibdeno. Como agentes precipitantes se utilizan Cu, 14- 8Mo, Al, Cb y N. AM- 350 Y AM

incluyen los grados: 355. 3.3.2. Sper aleaciones

17-7PH 15-7MO, PH

Una superlacin, o aleacin de alto rendimiento, es una aleacin que presenta una excelente resistencia mecnica y resistencia a la fluencia a altas temperaturas, buena estabilidad de la superficie, y la corrosin y resistencia a la oxidacin. Superaleaciones suelen tener una matriz con una cara austenticos centrado en la estructura cristalina cbico. Una base de superaleacin elemento de aleacin es generalmente de nquel, cobalto o nquel-hierro. Superaleacin desarrollo ha dependido en gran medida en las industrias de qumicos y la innovacin de procesos y ha sido impulsado principalmente por las industrias aeroespacial y de poder. Las aplicaciones tpicas se encuentran en la industria aeroespacial, de la turbina de gas industriales y de la industria de turbinas marinas, por ejemplo, palas de la turbina para las secciones calientes de los motores a reaccin.

31

3.3.3. Dimensiones de traccin y de compresin del modulo

3.4 DATOS TCNICOS


Peso (slo mdulo) 2,4 kg Las dimensiones exteriores del mdulo de aproximadamente 220 mm de largo, 120 mm de ancho, 65 mm de alto Dimetro de giro a la traccin (si se usa) 5 mm Carga mxima a la traccin 5000 N Mximo desplazamiento + / - 5,5 mm
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velocidad de desplazamiento <0,1 a alrededor de 20 micras / s Mxima modelo espesor de 4 mm Mxima modelo ancho de 10 mm Mxima modelo 50 mm de largo Duracin mnima muestra de 30 mm (40 mm cuando el calentador est instalado)

Controlador de dimensiones 300 mm x 240 mm x 220 mm A la traccin del motor 20 W Desplazamiento calibre transformador diferencial (VLDT) de medicin de carga calibrada tipo de clula de carga "TC16"

Actualizaciones disponibles

Clula de carga adicional "Micro prensas de banco" para muestras planas Calentador Mdulo -100 C hasta 300oC o RT hasta 800 C (En lugar de Supermouse): controlador de microprocesador y el software para su PC Interfaz IEEE 488 Extensmetro

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CAPITULO VI. ESTRUCTURA MECNICA

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4.1 ESTRUCTURA MECNICA

La figura. 2: Esquema principal de los principales componentes mecnicos.

La parte principal de la resistencia a la traccin / mdulo de compresin es Cmo podra ser de otra manera - el marco de carga, que podra fabricarse una gran rigidez, aunque en miniatura para adaptarse a la cmara de SEM. Cuenta con dos yugos paralelos, con agujeros de gua de 14 mmo entre las cuales se extrae la muestra de separacin. Dos tornillos de plomo tienen hilos de tono opuesto en sus extremos. Estos tornillos de posicionamiento estn convirtiendo en sincronismo estricto. Con la direccin opuesta de la cancha en los extremos, este
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movimiento hace que el alejamiento de yugos o uno hacia el otro. Uno de los yugos sostiene la clula de carga en una posicin rgida, perpendicular. Esta clula de carga viene en rangos de carga diferentes, y sus demandas opcin de seleccionar la electrnica de mediciones juntas, cada clula debe combinarse con un tablero de juego dentro del controlador. El Medidor de Desplazamiento (esencialmente un LVDT) se monta en el lado de los yugos, paralelo a los Tornillos de plomo. El mbolo de la LVDT captura la adicin de la circulacin tanto de yugos, con lo que la lectura del verdadero cambio en la longitud de la muestra durante el experimento. Una placa base sirve como un cuerpo principal, la celebracin de los tornillos de plomo en los rodamientos de bolas en cada extremo. Ellos se convierten en el motor (DC - tacho de motor), hasta orientada en una proporcin de 1:1600 del eje para liderar el tornillo. Este motor se organiza ya sea como una extensin de la direccin a la traccin, o - como se muestra en el dibujo anterior - paralelo a la estructura de carga. El principio de esta disposicin se dicta en la mayora de los casos por el espacio disponible, como por ejemplo en la cmara de un SEM. Las conexiones para el motor se adjuntan en el lado izquierdo de la caja. Un haz de cables tiene ms enchufes, para los desplazamientos de carga, y (si procede) el calentador, y la pareja termo-. Para el uso del mdulo en la cmara de un microscopio electrnico de barrido, los cables estn conectados a una brida de vaco que se monta en la pared de la cmara. No deben estar hermticamente cerrados conectores de esta brida para las seales elctricas. Al utilizar el mdulo en el aire, por ejemplo debajo de un microscopio de luz equipo de msica, el grupo de cables se pueden conectar directamente a las extensiones procedentes del controlador.

En principio, este mdulo de traccin puede trabajar juntos con un microscopio de fuerza atmica, el "Nanoscope III, Serie 3000" realizado por Digital Instruments.
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Sin embargo, esto es un requisito difcil, por lo tanto un juego de nueva modificacin se debe utilizar para eso. Parte de ello es, para tener el motor y lo sujeta un ngulo diferente. 4.1.1 Alinear el Medidor de Desplazamiento Si una nueva muestra de diferente longitud se inserta a continuacin, el cero de desplazamiento mecnico debe ser alineado. El verdadero desplazamiento cero debe estar en el punto, donde la carga empiece a "contagiarse". Un marcador en la barra sirve como una primera orientacin. La varilla en la horquilla delantera se lleva a cabo en un pequeo cilindro con un tornillo de fijacin, que debe ser aflojado para desplazar la barra hacia arriba y hacia abajo su direccin de viaje. Dentro del Indicador de desplazamiento, hay un cilindro que se mueve de acuerdo al desplazamiento yugo, este movimiento es detectado por su capacidad, y la seal se convierte entonces en micras.

La figura.

3:

Localizacin

de

los

componentes para

la deteccin

de

desplazamiento
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Encontrar el cero mecnico Mover los dos yugos de separacin a una distancia conveniente para poner la muestra y luego se separan hasta que todos los juegos mecnicos se encuentran atrapados, y la medicin de carga comience a "morder", es decir, una dbil seal de carga aparezca en la pantalla LED. Afloje los tornillos de fijacin en A y B, por lo que puede mover la varilla un lado a otro con facilidad. Mira la lectura de desplazamiento en el controlador. Direccin a la traccin muestra positiva, y la compresin muestra valores negativos. Mueva la varilla hasta que est cerca de varias micras diez a cero. Apriete el tornillo B. Gire el tornillo C con cuidado, y establecer con mayor precisin por cero cuidado girando con un destornillador hexagonal Allen. Este tornillo se carga o relajarse un resorte. La alineacin es ms o menos hecho, pero para estar en el lado seguro, evitando vibraciones o cambios inadvertida, apriete suavemente-de nuevo - Tornillo A. Esto bloquea la varilla directamente en el yugo delantero. Si es posible, nunca cambiar la posicin de la bobina del medidor de desplazamiento.

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4.1.2 Montaje de muestras en la platina 1. Tomar una muestra muy fuerte y montarlo usando los pivotes. 2. Ejecutar la fase de carga mxima a la traccin (alrededor de 5.000 N). Inserte un perno de 3mm de dimetro en la contratuerca, y los suelta. Estas tuercas contra tienen agujeros en su circunferencia. Ahora, el mdulo de relajacin, tomar bien la muestra, y gire los dos cilindros forklike con los 4mm alfileres fuera de la M 10 hilos (lado clula de carga), y deslice el otro fuera. 3. Tome el cuerpo "principal" de la clula de carga lateral (este es el uno con el ms largo del cilindro y lo puso sobre la clula de carga, de modo que se trata de salir del agujero en el y yugo un poco. 4. Inserte el otro rgano principal en el otro yugo, poner el tornillo de M 10, apriete la punta del dedo por ahora. Deja una muestra muy fuerte en esta operacin (para "ajustar" la contratuerca en el lado de la clula de carga). Mover las barras de sujecin hacia abajo, de modo que la superficie "dura" en la parte superior cabr en la muestra. Apriete los tornillos M 5 tambin. Haga esto en la parte primera clula de carga, con el M 10 tornillos en la orientacin opuesta sigue suelto. Ahora apriete los 5. Ejecutar la carga de lectura a cerca de 5.000 N, apriete la tuerca de contra bien (pero no excesiva - buena fuerza de cuatro dedos que esta bien). Ahora seguir estando bajo la tensin de pre-carga incluso cuando la clula de carga se encuentra relajada. Reljese al escenario y lo ejecuta ligeramente por debajo de cero. El controlador dejar de leer, este es el punto correcto.

6. Espaciadores: Si su modelo es de 4 mm de espesor, no use espaciadores (cuas), si es ms delgado, calza con espaciadores de espesor medio de la diferencia en contra de 4 mm - se muestra en naranja en el dibujo de abajo

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4.1.3 Despiece de las prensas de banco "Micro"

La figura. 4: Componentes de la

Micro Vise. Refirase al texto de la pgina

anterior para entender este dibujo. Otras formas de montar una pieza:

La figura. 5: Variaciones para abrazaderas de muestras diferentes. Hay muchas posibilidades, cmo fijar las muestras delicadas o extrao - dejar que el dibujo anterior sirva de ejemplo para el manejo de muestras muy frgiles, como el hormign.

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4.1.4 Geometra de la pieza Este dispositivo de traccin se har para los especmenes plana con un

dimetro de 4 mm escariados agujero en cada extremo. El grosor no debe superar los 3 mm. Es posible que la calza delgada ejemplar para llegar a distancias ms cortas de trabajo. La longitud puede variar desde 28 hasta 60 mm en general (11 / 8 a 23 / 8 ").

La figura. 7: Un ejemplar tpico de traccin con sus rango de medidas.

nota: Si desea utilizar el "Prensas Micro" ("pinzas"), no es necesario para perforar los agujeros. Para experimentos de calentamiento es mejor utilizar las muestras con una longitud de 60 mm.

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4.2 RELACIONES ESFUERZO-DEFORMACIN


Hay tres tipos de esfuerzos estticos a los que se pueden someter los materiales: de tensin, de compresin y de corte. Los esfuerzos de tensin tienden a alargar el material, los de compresin tienden a comprimirlo y los de corte implican fuerzas que tienden a deslizar porciones adecuadas del material una sobre otra. La curva de esfuerzo contra deformacin es la relacin bsica que describe las propiedades mecnicas de los materiales en sus tres tipos. La prueba de tensin es uno de los medios ms tiles que se emplean para determinar las propiedades mecnicas importantes de materiales de ingeniera. Los detalles de procedimiento de la prueba varan de acuerdo con los diferentes tipos de material; sin embargo, en la prueba de tensin ordinaria, an cuando se trata de distintas clases de materiales el procedimiento se efecta a la temperatura ambiente o prxima a esta, y la carga de traccin se aplica lentamente. Tambin, hay pruebas a otras temperaturas y a niveles muy elevados de carga, as como con cargas estticas que se aplican durante largo tiempo; pero ninguna de estas se considera como una prueba de tensin ordinaria. La exposicin siguiente se refiere a las pruebas de tensin de materiales metlicos hechas conforme a las especificaciones de la ASTM E8-61T.

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4.3 ENSAYO DE TENSIN


El ensayo de tensin mide la resistencia de un material a una fuerza esttica o gradualmente aplicada. Un dispositivo de ensayo aparece en la figura 6-1; una probeta tpica tiene un dimetro de 0.505 plg y una longitud calibrada de 2 plg. La probeta se coloca en la mquina de pruebas y se le aplica una fuerza F, que se conoce como carga. Para medir el alargamiento del material causado por la aplicacin de fuerza en la longitud calibrada se utiliza un extensme-tro.

Fuerza

Cabezal mvil

Longitud calibrada

FIGURA 6-1 Mediante un cabezal mvil, en la prueba de tensin se aplica una fuerza unidireccional a una probeta

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Las normas de la ASTM (American Society for Testing and Materials) especifican la preparacin del espcimen de prueba y el procedimiento para el ensayo. El espcimen y montaje tpicos del ensayo se ilustran en la figura 3.1(b) y (c) respectivamente

Figura 3-1 Especimen y montaje tpico de las probetas para la prueba de tensin.

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ESFUERZO DE COMPRESION El esfuerzo de compresin es la resultante de las tensiones o presiones que existe dentro de un slido deformable o medio continuo, caracterizada porque tiende a una reduccin de volumen del cuerpo, y a un acortamiento del cuerpo en determinada direccin.Todos los materiales estructurales pueden desarrollar esfuerzos de compresin, excepto las membranas textiles.

Figura Esquema de un esfuerzo - compresin

Los extremos a los cuales se aplica la carga deben ser planos y perpendiculares l eje de la probeta o de hecho, convertidos as mediante el uso de cabeceo y dispositivo de montaje.

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Las probetas para los ensayos de compresin de materiales metlicos recomendados por la ASTM. Las probetas cortas son para usarse con metales antifriccin. Las de probetas medianas ara uso general y las probetas largas para ensayo que determine el modulo de elasticidad.

Las deformaciones verdaderas involucradas en el proceso de conformado plstico son del orden de 2 a 4 (mucho mayores que las que obtienen en un ensayo de traccin) con altas tasas de deformacin.

El ensayo de compresin entre bloques es ms conveniente para obtener informacin sobre el comportamiento del material en procesos de conformado. Esfuerzo y deformacin ingenieriles Para un material dado, los resultados de un solo ensayo son aplicables a todo tamao y formas de muestras, si se convierte la fuerza en esfuerzo y la distancia entre marcas calibradas en deformacin. El esfuerzo y la deformacin ingenieriles se definen mediante las ecuaciones siguientes

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4.3.1 Diagrama esfuerzo deformacin ductiles e ingenieriles Los diagramas son similares si se trata del mismo material y de manera general permite agrupar los materiales dentro de dos categoras con propiedades afines que se denominan materiales dctiles y materiales frgiles. Los diagramas de materiales dctiles se caracterizan por ser capaces de resistir grandes deformaciones antes de la rotura, mientras que los frgiles presentan un alargamiento bajo cuando llegan al punto de rotura. Esfuerzo y deformacin ingenieriles Para un material dado, los resultados de un solo ensayo son aplicables a todo tamao y formas de muestras, si se convierte la fuerza en esfuerzo y la distancia entre marcas calibradas en deformacin

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4.3.2 Elementos de diagrama esfuerzo deformacin En un diagrama se observa un tramo recta inicial hasta un punto denominado lmite de proporcionalidad. Este lmite tiene gran importancia para la teora de los slidos elsticos, ya que esta se basa en el citado lmite. Este lmite es el superior para un esfuerzo admisible. Los puntos importantes del diagrama de esfuerzo deformacin son:

A) Lmite de proporcionalidad: hasta este punto la relacin entre el esfuerzo y la deformacin es lineal.

B) limite de elasticidad: ms all de este lmite el material no recupera su forma original al ser descargado, quedando con una deformacin permanente. C) punto de cedencia: aparece en el diagrama un considerable alargamiento o cedencia sin el correspondiente aumento de carga. Este fenmeno no se observa en los materiales frgiles. D) Punto de fluencia: Es aquel donde en el aparece un considerable alargamiento o fluencia del material sin el correspondiente aumento de carga que, incluso, puede disminuir mientras dura la fluencia. Sin embargo, el fenmeno de la fluencia es caracterstico del acero al carbono, mientras que hay otros tipos de aceros, aleaciones y otros metales y materiales diversos, en los que no manifiesta. E) Esfuerzo mximo: Es la mxima ordenada en la curva esfuerzodeformacin. F) Esfuerzo de Rotura: Verdadero esfuerzo generado en un material durante la rotura. Dado que el lmite de proporcionalidad, elasticidad y punto de cedencia estn tan cerca se considera para la mayora de los casos como el mismo punto. De

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manera que el material al llegar a la cedencia deja de tener un comportamiento elstico y la relacin lineal entre el esfuerzo y la deformacin deja de exitir.

Fig. Diagrama de esfuerzo deformacin.

4 . 4 E S F UE R ZO DE CE DE N CI A
El esfuerzo de cadencia es el esfuerzo al cual la deformacin plstica se hace importante. En los metales, es por lo general el esfuerzo requerido para que las dislocaciones se deslicen. El esfuerzo de cedencia es, por tanto, el esfuerzo que divide los comportamientos elstico y plstico del material. Si se desea disear un componente que no se deforme plsticamente, se debe seleccionar un material con un lmite elstico elevado, o fabricar el componente de tamao suficiente para que la fuerza aplicada produzca un esfuerzo que quede por debajo del esfuerzo de cedencia.
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En algunos materiales, el esfuerzo al cual el material cambia su comportamiento de elstico a plstico no se detecta fcilmente. En este caso, se determina un esfuerzo de cedencia convencional [figura 6-3(a)]. Se traza una lnea paralela a la porcin inicial de la curva esfuerzo-deformacin, pero desplazada a 0.002 plg/plg (0.2%) del origen. El esfuerzo de cedencia convencional de 0.2% es el esfuerzo al cual dicha linca interseca la curva esfuerzo-deformacin. En la figura 6-3(a), el lmite elstico convencional de 0.2% para el hierro fundido gris es de 40,000 psi.

50,000 40,000 30.000 20,000 10.000

(o) (b)

FIGURA 6-3 (a) Determinacin de! lmite elstico convencional al 0.2% de deformacin en el hierro fundido gris y (b) esfuerzo de cedencia superior e inferior que describe el comportamiento mecnico de un acero al bajo carbono.

La curva esfuerzo de formacin para ciertos aceros de bajo carbono presentan un esfuerzo de cedencia o lmite elstico doble [figura 6-3(b)], Se espera que el material se deforme plsticamente al esfuerzo 7,. Sin embargo, los pequeos tomos intersticiales de carbono agrupados alrededor de las dislocaciones interfieren con el deslizamiento, elevando el punto de fluencia o lmite de elasticidad hasta Oj. Slo despus de haber aplicado un esfuerzo mayor
CT>,

empiezan a deslizarse las dislocaciones. Despus de que se inicia el


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deslizamiento en c, las dislocaciones se alejan de los agolpamientos de tomos de carbono y continan movindose muy aprisa bajo el esfuerzo fJi menor. Durante el ensayo de un metal el material se estira, luego se forma una estriccin (o cuello) y finalmente se fractura como se muestra en la figura 3.2. La carga y el cambio de longitud del espcimen se registran conforme avanza el ensayo, ambos datos son necesarios para determinar las relaciones esfuerzodeformacin. Hay dos tipos de curvas de esfuerzo contra deformacin: 1) esfuerzo contra deformacin ingenieril y 2) esfuerzo contra deformacin real. La primera es ms importante en diseo, y la segunda en manufactura.

FIGURA 3.2 Progreso tpico de un ensayo de tensin (11 inicio del ensayo, no hay carga; (2) elongacin uniforme y reduccin del rea de la seccin transversal; (3) contina la elongacin, se alcanza la carga mxima; (4) se inicia la formacin del cuello, la carga comienza a decrecer; y (5) fractura. Si las piezas se juntan como en (6) se puede medir la longitud final.

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4.5 TIPOS DE PROBETAS


Las probetas de ensayo para materiales metlicos se obtienen, generalmente por mecanizado de una muestra del producto objeto de ensayo, o de una muestra moldeada. En el caso de tratarse de productos que tengan una seccin constante (perfiles, barras, etc.) o de barras obtenidas por moldeo, se pueden utilizar como probetas las muestras sin mecanizar. La seccin de la probeta puede ser circular, cuadrada o rectangular. Generalmente las probetas de ensayo para materiales no metlicos se pueden preparar por prensado, por inyeccin o bien por arranque de viruta mediante corte de planchas. En general hay tres tipos de probeta:

4.5.1 plsticos rgidos y semirgidos Las probetas se conformarn de acuerdo a las dimensiones de la figura 1. El tipo de muestra M-I es la muestra preferida y se usar cuando haya material suficiente tendiendo un espesor de 10 mm o menor. El tipo de probeta M-III se emplear cuando el material sometido al ensayo presente un espesor de 4 mm o menor y el tipo de probeta M-II se usar cuando sean requeridas comparaciones directas entre materiales con diferente rigidez (no rgido y semi-rgido).

4.5.3 Plsticos no rgidos Se emplea el tipo de probeta M-II con espesores de 4 mm o menores. El tipo de probeta M-I debe ser empleado para todos los materiales con espesores comprendidos entre 4 y 10 mm.

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Figura 1.- Tipos de probetas empleados en los ensayos de traccin en plsticos.

4.5.3 Materiales compuestos reforzados Las probetas para materiales compuestos reforzadas sern del tipo M-I. En todos los casos el espesor mximo de las probetas ser de 10 mm. Las probetas que se van a ensayar deben presentar superficies libres de defectos visibles, araazos o imperfecciones. Las marcas correspondientes a las operaciones del mecanizado de la probeta sern cuidadosamente eliminadas con una lima fina o un abrasivo y las superficies limadas sern suavizadas con papel abrasivo. El acabado final se har en una direccin paralela al eje largo de la probeta. Si es necesario hacer marcas para las mordazas, stas se harn con pinturas de cera o tinta china, las cuales no afectan al material.

53 Figura 3-4 Muestra de una probeta con el acabado final

4.6 PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL


El ensayo consiste en deformar una probeta por estiramiento uniaxial y registrar dicha deformacin frente a la tensin aplicada. Se realiza en platina o mquinas de traccin (Figura 1.1) con velocidad regulable y un registro grfico. Los diagramas as obtenidos, denominados diagramas de tensin-deformacin, tienen la forma que se indica en la figura 2.4. En dicha figura se muestran los diagramas tensin deformacin de 4 tipos de plsticos diferentes as como los diferentes parmetros que se pueden obtener del ensayo.

Fig. 1.1 Probeta en prueba de tensin. Fuente: fotografa tomada por el ING Carlos Arturo Rabago Medina.

Figura. 2.4 proceso de la evolucin de las probetas rectangulares durante el ensayo de traccin (la zona central es la que soporta mayor deformacin, y por esa zona romper.

Las probetas tienen que medirse por lo menos en cinco puntos dentro de la longitud marcada y la diferencia de la medida no puede ser mayor de 0.1 mm. La probeta se coloca dentro de las mordazas tensoras, de manera que se adapten bien y tengan efecto de cua con accionamiento neumtico, hidrulico o manual.

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La fuerza inicial no debe ser demasiado alta, porque de lo contrario podra falsear el resultado del ensayo. As mismo se debe cuidar que no se produzca deslizamiento de la probeta.

La mquina de ensayos est diseada para alargar la probeta a una velocidad constante y para medir continua y simultneamente la carga instantnea aplicada y el alargamiento resultante. El ensayo dura varios minutos y es destructivo, o sea, la probeta del ensayo es deformada permanentemente y a menudo rota. La velocidad de estiramiento ser siguiendo la norma ASTM.

Figura 3.- Diagramas tensin-deformacin para diferentes tipos de plsticos: (1) plstico quebradizo, (2) plstico deformable, (3) plstico estirable y (4) plstico plastificado fuente obtenida: Carlos Hernndez Cortes

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4.7 DETERMINACIN DE LAS PROPIEDADES MECNICAS DE LAS PROBETAS ENSAYADAS


La evaluacin del ensayo se realiza a partir de las curvas tensin-deformacin. Los parmetros ms importantes son tensiones (en N/mm2 o en MPa), Mdulo de elasticidad y deformacin o alargamiento (en %). Veamos lo ms caracterstico: a) Tensin de traccin ().- Se calcula a partir de la fuerza de traccin soportada por la probeta dividida por su seccin transversal. b) Lmite elstico (y).- Es la mxima tensin que el material es capaz de mantener sin desviacin de la ley de Hooke, es decir es una medida de su resistencia a la deformacin elstica. Se expresa en fuerza por unidad de rea, generalmente MPa. c) Resistencia a la traccin (max).- Tensin mxima de traccin que ha soportado la probeta durante el ensayo. d) Tensin de traccin a rotura (R).- Tensin de traccin soportada por la probeta en el momento de su rotura.

e) Modulo de elasticidad o Mdulo de Young.- Es la relacin entre la tensin realizada y la deformacin adquirida en el tramo lineal de la curva tensindeformacin (regin elstica). Sus unidades son MPa o N/mm2. Se calcula mediante la tangente a la recta en el tramo lineal.

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f) Alargamiento (l) y deformacin ().- l es el incremento en longitud producido por la tensin de traccin y se expresa en unidades de longitud, usualmente milmetros. La deformacin se define como l/l0, en donde l0 es la longitud original antes de aplicar la carga y no tiene unidades. A veces, la deformacin se expresa como porcentaje.

Generalmente se calculan tres tipos de deformaciones: f1) deformacin en el lmite elstico (y) f2) deformacin a la tensin mxima (max) f3) deformacin a la rotura (R)

Generalmente se da la deformacin en el lmite elstico convencional o en el punto de fluencia convencional que corresponde al 0.2 % de elongacin.

4.7.1 Periodo elstico Se observa en el diagrama que el comienzo, desde el punto O hasta el A, esta Representado por una recta que nos pone de manifiesto la proporcionalidad entre los alargamientos y las cargas que lo producen (Ley de Hooke). Dentro de este periodo y proporcionalmente hasta el punto A, los aceros presentan la particularidad de que la barra retoma su longitud inicial al cesar la aplicacin de la carga, por lo que recibe indistintamente el nombre de periodo de proporcionalidad o elstico.

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4.7.2 Zona de alargamiento seudoelstico Para el limite proporcional se presentan un pequeo tramo ligeramente curvo AB, que puede confundirse prcticamente con la recta inicial, en el que los alargamientos elsticos se les suma una muy pequea deformacin que presenta registro no lineal en el diagrama de ensayo. La deformacin experimentada desde el lmite proporcional al B no solo alcanza a valores muy largos, si no que fundamentalmente es recuperable en el tiempo, por lo que a este punto del diagrama se lo denomina limite elstico o aparente o superior de fluencia.

4.7.3 Zona de fluencia o escurrimiento El punto B marca el inicio de oscilaciones o pequeos avances y retrocesos de la carga con relativa importante de formacin permanente del material. Las oscilaciones en este periodo denotan que la fluencia no se produce simultnea mente en todo el material, por lo que las cargas se incrementan en forma alternada, fenmeno que se repite hasta el escurrimiento es total y nos permite distinguir los limites superiores de fluencia. El limite elstico aparente puede alcanzar valores de hasta el 10 al 15 % mayores que el limite final de fluencia.

4.7.4 Zona de alargamiento homogneo en toda la probeta Ms all del punto final de fluencia C, las cargas vuelven a incrementarse y los Alargamientos se hacen ms notables, es decir que ingresa en el perodo de las grandes deformaciones, las que son uniformes en todas las probetas hasta llegar a D, por disminuir, en igual valor en toda la longitud del material, la dimensin lineal transversal. El final de perodo de alargamiento homogneo queda determinado por la carga mxima, a partir de la cual la deformacin se localiza en una determinada zona de la probeta, provocando un estrechamiento de las secciones que la llevan a la rotura, al perodo DE se lo denomina de estriccin. En la zona plstica se produce, por efecto de la deformacin, un proceso de endurecimiento, conocido con el
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nombre de acritud , que hace que al alcanzar el esfuerzo la resistencia del metal, ste al deformarse adquiere ms capacidad de carga, lo que se manifiesta en el grfico hasta el punto D.

4.7.5 Zona de estriccin En el perodo de estriccin, la acritud, si bien subsiste, no puede compensar la rpida disminucin de algunas secciones transversales, producindose un descenso de la carga hasta la fractura.

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Curvas tensin deformacin. Las curvas tensin - deformacin, usualmente, se obtienen mediante ensayos de laboratorio realizados mediante normas estandarizadas y utilizando probetas tambin estandarizadas. Se fijan la velocidad de carga y la temperatura. Los ensayos se pueden realizar con cargas de compresin, traccin, flexin y cortadura, que a su vez pueden ser estticas o dinmicas. Los ensayos de compresin, traccin y flexin con cargas estticas son los que mas se suelen realizar. Los ensayos de TRACCION se realizan con los MATERIALES DUCTILES con un cierto grado de plasticidad, tales como los materiales metlicos ferrosos y no ferrosos, plsticos, gomas, fibras, etc. Los ensayos de COMPRESION Y FLEXION se realizan con los MATERIALES FRAGILES, tales como los materiales refractarios, el hormign, cermicos, etc. Estos materiales poseen una baja resistencia a latraccin en comparacin con la de compresin. En la figura 4.3.1, puede verse la forma general de la curva tensin - deformacin de un material dctil y la de un material frgil. Se puede observar que los materiales dctiles rompen despus de experimentar una deformacin apreciable, mientras que los materiales frgiles rompen despus de pequeas deformaciones.

Figura 4.3.1.- Representacin esquemtica de los diagramas de traccin de materiales frgiles y dctiles ensayados hasta la fractura.

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Figura 4.3.2.- Diagrama tensin - deformacin de un acero sometido a traccin.

figura 4.3.3 la de un material refractario con un 70 % de Al2O3 en funcin de la temperatura y ensayado a compresin. Las curvas tensin-deformacin nos permiten determinar las principales caractersticas mecnicas de los materiales, As, se pueden estimar una serie de importantes propiedades tales como:

1.- RESISTENCIA. 2.- RIGIDEZ 3.- DUCTILIDAD. 4.- RESILIENCIA. 5.- TENACIDAD.

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4.7.6 Traccin???????? Un cuerpo se encuentra sometido a una traccin simple cuando sobre sus secciones transversales se le aplican cargas normales uniformemente repartidas y de modo de tender a producir su alargamiento. Para as conocer su tensin aplicada de cada material, el de traccin esttica es el que mejor determina las propiedades mecnicas de los metales, o sea aquella que definen sus caractersticas de resistencia y deformabilidad. Cuando la probeta se encuentra bajo un esfuerzo esttico de traccin simple a medida que aumenta la carga, se estudia esta en relacin con las deformaciones que produce. Estos grficos, permiten deducir sus puntos y zonas caractersticas revisten gran importancia, dicho grfico se obtiene directamente de la platina mediante un software llamado Kammrath & Weiss. Un caso tpico, es el grafico que nos presenta un acero baja aleacin indicado en la figura, en donde el eje de las ordenadas corresponde a las cargas y el de la abscisa al de las deformaciones longitudinales o alargamientos en milmetros. Measurement 6000 5000

Force [N]

4000 3000 2000 1000 0 0 1 2 3 Displacement [mm] 4 5

Fig. 3.2 Grafico de tensin en la probeta.


Fuente: Fotografa tomada por el Ing. Carlos Arturo Rabago Medina .

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4.4.- Tipos de Rotura. La resistencia a la rotura no es una propiedad, sino el resultado de un ensayo que da la tensin o carga necesaria por unidad de seccin para producir la rotura del metal ensayado. Como la rotura de un metal puede producirse por traccin, por compresin, por torsin o por cizalladura. Entonces habr una resistencia a la rotura por traccin, otra por compresin, otra por torsin y otra por cizalladura.

La fractura o rotura simple es la separacin de un cuerpo en dos o mas piezas en respuesta a una tensin aplicada esttica (es decir, constante o que cambia lentamente con el tiempo) y a temperaturas que son relativamente bajas en comparacin con la temperatura de fusin del material. Se comentarn las fracturas que resultan de cargas de traccin uniaxiales. En los materiales de

ingeniera, existen dos tipos de fractura: dctil y frgil. La clasificacin esta basada en la capacidad del material para experimentar deformacin plstica. Los materiales dctiles exhiben normalmente una deformacin plstica substancial con muy alta absorcin de energa antes de la fractura. Por otro lado, en la rotura frgil existe normalmente poca o ninguna deformacin plstica con poca absorcin de energa en el proceso de rotura.

Cualquier proceso de fractura esta compuesto de dos etapas -la formacin y la propagacin de una fisura- en respuesta a una tensin aplicada. El modo de fractura depende mucho del mecanismo de propagacin de la grieta. La fractura dctil se caracteriza por la existencia de mucha deformacin plstica en la vecindad de la grieta que avanza. Adems, el proceso tiene lugar lentamente a medida que la grieta se extiende. Una grieta de este tipo se suele decir que es estable. Es decir, se resiste a su extensin a menos que se aumente la tensin aplicada. Adems, hay evidencia de deformacin plstica apreciable en las superficies de fractura (por ejemplo,retorcimiento y desgarre).

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Por el contrario, en el caso de la fractura frgil, las grietas pueden extenderse de forma muy rpida, con muy poca deformacin plstica. Tales grietas se denominan inestables, y la propagacin de la grieta, una vez iniciada, contina espontneamente sin un aumento en la tensin aplicada. La fractura dctil es siempre preferida por dos razones. En primer lugar, la fractura frgil ocurre de forma sbita y catastrfica sin ningn sntoma previo. Esto es consecuencia de la propagacin rpida y espontnea de la grieta. Adems, en el caso de fractura dctil la presencia de deformacin plstica es un sntoma de que la fractura es inminente, siendo as posible tomar medidas preventivas. En segundo lugar, para inducir la fractura dctil se requiere ms energa de deformacin ya que los materiales dctiles generalmente son ms tenaces. Bajo la accin de una tensin aplicada, la mayora de los metales son dctiles, mientras que las cermicas son notablemente frgiles y los polmeros pueden exhibir ambos tipos de fractura.

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Fractura dctil. Las superficies de fractura dctiles tienen sus propios rasgos tanto a nivel microscpico como microscpico. La configuracin mostrada se encuentra en metales muy blandos, tales como oro y plomo a temperatura ambiente, y en otros metales, polmeros y vidrios inorgnicos a temperaturas elevadas. Estos materiales son muy dctiles y se rompen cuando la estriccin se reduce prcticamente a un punto, presentando una reduccin de rea virtualmente igual al 100%.

Figura 4.4.1.- (a) Fractura muy dctil en la cual la probeta se estricciona hasta Ilegar a un punto. (b) Fractura moderadamente dctil despus de cierta estriccin. (c) Fractura frgil sin ninguna deformacin plstica. 65

A continuacin, a medida que la deformacin aumenta, estas micro cavidades se hacen mayores, se juntan y coalescen para formar una grieta elptica, la cual tiene su eje mayor perpendicular a la direccin de la fuerza aplicada. La grieta continua creciendo en una direccin paralela a su eje mayor mediante este proceso de coalescencia de micro cavidades y finalmente, se produce la fractura por la rpida propagacin de una grieta alrededor del permetro exterior de la estriccin.

Por deformacin de cizalladura formando un ngulo de alrededor de 45 con respecto al eje de traccin, o sea, el Angulo en el cual la tensin de cizalladura es mxima. Algunas veces, una fractura que tiene este contorno caracterstico se denomina fractura copa-cono debido a que una de las superficies tiene la forma de una copa y la otra la de un cono.

Figura 4.4.2.- Etapas en la fractura copa-cono. (a) estriccin inicial. (b) Formacin de pequeas cavidades. (c) La colescencia de cavidades forma una grieta. (d) propagacin de la grieta. (e) Fractura final por cizalladura a un Angulo de 45 respecto a la direccin de la tensin.

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En resumen, las caractersticas de las roturas dctiles son: La rotura produce un cono a 45. Tiene un gran alargamiento en el periodo de estriccin y rotura. La

diferencia entre el lmite de proporcionalidad y tensin de rotura es muy grande. Tiene un gran periodo plstico.

Fractura frgil.

La fractura frgil ocurre sin apreciable deformacin plstica, y por propagacin rpida de una grieta. La direccin del movimiento de la grieta es casi perpendicular a la direccin de la tensin aplicada y produce una superficie de fractura relativamente plana,

Las superficies de fractura de los materiales que se han roto de una manera frgil tienen sus propios detalles caractersticos; cualquier signo de deformacin plstica importante esta ausente. La fractura frgil en materiales amorfos, tales como vidrios cermicos, produce una superficie lisa y brillante. En la mayora de los materiales cristalinos frgiles, la propagacin de la grieta corresponde a la sucesiva y repetida rotura de enlaces atmicos a lo largo de planos cristalogrficos. Tal proceso se denomina descohesin. Este tipo de fractura se dice que es trans granular (o transcristalina), debido a que las grietas pasan a travs de los granos. En algunas aleaciones, la propagacin de la grieta ocurre a lo largo de los bordes de grano esta fractura se denomina fractura intergranular.

En resumen, las caractersticas de las roturas frgiles son: * Prcticamente no tiene cono de rotura. No hay apenas estriccin.
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* La rotura es de 90 respecto al eje. - Desaparece el periodo plstico. El alargamiento es muy corto. - El periodo de estriccin y rotura es muy corto. - La diferencia entre el punto A y el punto B es muy corta. Estos dos casos son los casos extremos, los dems casos se comprenden entre estos dos.

Factores de los que dependen las roturas: (a).- Temperatura:

Actualmente se realizan ensayos en diferentes temperaturas (horno y aparato que produce fro-gas) Comportamiento en fro: A medida que se enfre el periodo plstico va desapareciendo, se convierte de material dctil a frgil. El lmite elstico se aproxima a la tensin de rotura. Comportamiento en caliente

Figura .- Influencia de la temperatura en el comportamiento del material frente a la rotura

(b).- Velocidad:
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Al aumentar la velocidad diminuimos el periodo plstico. No cambia la Tensin de Rotura.

(c).- Estructura Cristalina: - Grano grande y abierto. El material rompe antes, NO hay periodo plstico. - Grano pequeo y cerrado. Hay periodo plstico, el material rompe ms tarde.

4.7.8 O b t e n c i n y p r e p a r a c i n d e m u e s t r a s S e e x t r a e m u e s t r a d e l m a t e r i a l l o m a s i n a l t e r a d a p o s i b l e , sin que contenga grietas internas que puedan alterar los resultados del ensayo. Se deben manejar las muestras cuidadosamente para prevenir cualquier alteracin, cambios en la seccin transversal y evitndose cualquier cambio en el material.

4.7.9 P r e p a r a c i n d e l a p r o b e t a Los especmenes deben tener una seccin transversal

circular con sus extremos perpendiculares al eje longitudinal de l a m u e s t r a . A d e m s d e b e n t e n e r u n dimetro mnimo de 30 mm y la partcula mayor contenida dentro del espcimen de en sayo debe ser menor que 1/10 del dimetro del espcimen. La relacin de altura a dimetro debe encontrarse entre 2 y 2,5.2 . 2 S e t a l l a l a m u e s t r a d e t a l m a n e r a q u e l a altura sea el doble del dimetro, este tallado se realiza de forma

muy cuidadosa, en lo posible tratando que el material no se agriete en el tallado, realizado con un cuchillo.

El tamao de la probeta se mide con un molde, de esta m a n e r a s e l l e g a a u n a probeta bien tallada cumpliendo con la
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c o n d i c i o n e s a n t e r i o r m e n t e m e n c i o n a d a s , y s e determina la altura promedio y el dimetro de la muestra para el ensayo utilizando los instrumentos especificados anteriormente.

Programacin del software

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Figura 2. NI-VISA Asistente del controlador de dispositivo USB Ventana de seleccin del USB WIZAR

Para este paso, usted debe saber el ID de proveedor USB y el ID de producto de su instrumento USB. Estos nmeros identifican el dispositivo USB cuando lo instale y hacer frente a su dispositivo cuando usted quiere comunicarse con l. De acuerdo con la especificacin USB, ambos nmeros son nmeros de 16 bits hexadecimales y debe ser proporcionada por el fabricante del dispositivo. Si usted
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tiene acceso a su dispositivo USB, siga adelante y conectarlo a su equipo en este momento, pero cancelar el Asistente para hardware nuevo encontrado, si se inicia. Completa el paso 2a. Si actualmente no tienen acceso a su dispositivo USB, pero sabe que su ID de proveedor USB y 2b ID de producto de completar el paso. Si actualmente no tienen acceso a su dispositivo USB y no sabe su nombre de proveedor de USB y de identificacin del producto, obtener esa informacin por parte del fabricante, y luego completar el paso 2b. 2a. Abra el Administrador de dispositivos en el Panel de control y encontrar el dispositivo en la lista, por lo general en "Otros dispositivos". Se puede mostrar un signo de exclamacin amarillo que indica que es un dispositivo desconocido.

Haga doble clic en el dispositivo para abrir las propiedades. Seleccione la pestaa Detalles y asegurarse de que "Hardware Ids" se muestra en el atributo de lista desplegable. Una cadena de caracteres se mostrar similar a la Figura 3. Los cuatro caracteres a la derecha de "VID_" y "PID_" son el ID del fabricante y la identificacin del producto, respectivamente. Escribe los caracteres para el dispositivo, cierre el Administrador de dispositivos y desconectar el dispositivo desde el ordenador.

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Figura 3. Encontrar los identificadores de hardware desde el Administrador de dispositivos

Figura 5. NI-VISA Asistente del controlador de USB - Ventana de Informacin del dispositivo Entre la informacin que haya recopilado acerca de su dispositivo en los cuatro campos que se muestran en la Figura 5. Haga clic en Siguiente. La ventana de resultados Archivos de generacin, como se muestra en la Figura 6.

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Figura 6. NI-VISA Asistente del controlador de archivos de salida Generacin ventana El prefijo de instrumento USB no es ms que un descriptor que va a utilizar para identificar los archivos que se utilizan para este dispositivo, y usted puede elegir cualquier prefijo que le gustara. Introduzca un prefijo de instrumento USB, seleccionar el directorio deseado en el que colocar estos archivos, y haga clic en Siguiente. La ventana Opciones de instalacin, como se muestra en la Figura 7

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Figura 7. NI-VISA Driver Opciones del asistente de instalacin La seleccin predeterminada es instalar los archivos generados en el equipo y es generalmente la mejor opcin. Una vez que seleccione una opcin, haga clic en Finalizar para salir del asistente. El archivo INF se crea en el directorio especificado en el campo de salida del directorio de archivos en la ventana anterior.

Instale los archivos INF y el dispositivo USB. La instalacin de archivos INF es diferente para cada versin de Windows. Debido a las diferencias entre Windows 2000/XP y Windows Vista / 7, el Asistente del controlador de NI-VISA crear un dos archivos INF, uno para cada grupo operativo. Las instrucciones de instalacin estn incluidos en un encabezado en la parte superior del archivo INF. Dado que los archivos INF son archivos de texto ASCII, se pueden leer en cualquier editor de texto como el Bloc de notas. Para obtener informacin detallada acerca de cmo instalar el archivo INF, abra el archivo INF en un editor de texto y siga las instrucciones en la parte superior del archivo. Este tutorial asume que utiliza Windows 7. 1.To instalar los archivos INF de Windows 7 por primera vez tendr que haber iniciado sesin en una cuenta de usuario administrador. 2.You tendr que desconectar el dispositivo USB en este momento para que los conductores estarn debidamente asociado a su dispositivo tras la instalacin. 3.Copia el archivo INF a la carpeta INF. En Windows 7, esta carpeta se encuentra normalmente en C: \ WINDOWS \ INF. Esta carpeta puede estar oculta, lo que puede tener para cambiar las opciones de carpeta para ver archivos ocultos, vaya a Herramientas Opciones de carpeta Ver Configuracin avanzada y la seleccin de Mostrar archivos ocultos, carpetas y unidades. 4.Right clic en el archivo INF en C: \ WINDOWS \ INF y haga clic en Instalar. Este proceso crea un archivo de PNF para su dispositivo. Ahora est listo para instalar el dispositivo USB. 5.Conecte su dispositivo USB. Windows debe ser capaz de detectar el dispositivo USB, y el Asistente para agregar nuevo hardware debera abrir automticamente tan pronto como se conecta al puerto USB. Despus de una

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instalacin de Windows perodo debe indicar que se ha instalado correctamente el dispositivo.

Prueba de comunicacin con el Control Interactivo VISA. 1. Abra el Explorador de Medida y Automatizacin (MAX). Seleccione Herramientas Actualizar para actualizar la vista para asegurarse de que su dispositivo aparece. Su dispositivo USB debe aparecer en dispositivos e interfaces, como se muestra en la Figura 9. El dispositivo USB ya est instalado y configurado para utilizar NIVISA. Una vez que hayas seleccionado tu dispositivo USB, la informacin del dispositivo puede verse haciendo clic en la pestaa Configuracin de USB en la parte inferior del panel de la derecha. Usando esta ventana, puede acceder a informacin como la identificacin del fabricante, cdigo del modelo y nmero de serie de su dispositivo.

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Figura 9. Dispositivos USB se muestra en el MAX 2. Para comunicarse con el dispositivo mediante VISA, utilice el descriptor de instrumentos VISA de su dispositivo. El formato de descriptor de instrumentos para un dispositivo USB INSTR es USB [tarjeta] :: identificacin del fabricante :: cdigo de modelo :: nmero de serie [:: USB nmero de interfaz] :: INSTR. El formato de descriptor de instrumentos para un dispositivo USB RAW es USB [tarjeta] :: identificacin del fabricante :: cdigo de modelo :: nmero de serie [:: USB nmero de interfaz] :: RAW. De acuerdo con la especificacin USBTMC, todos los dispositivos

USBTMC deben tener un nmero de serie. Algunos dispositivos USB RAW no se pueden tener nmeros de serie. Si el dispositivo no tiene un nmero de serie, NIVISA asigna automticamente un visado especfico nmero de serie de ese dispositivo, como se muestra arriba en la Figura 9. El formato para el nmero de serie es NI-VISA-#, donde # es un nmero generado automticamente. Algunos dispositivos USB tienen mltiples interfaces. Esto es similar a la forma en que un dispositivo PCI puede tener mltiples funciones. Si el dispositivo slo es compatible con una interfaz, no es necesario incluir el nmero de interfaz USB. La Creative Webcam en este ejemplo se utiliza la clase RAW, y el cdigo del fabricante y el cdigo de modelo son 0x041E y 0x4036, respectivamente. Para que
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la webcam de Creative, el descriptor de instrumentos es USB0 :: 0x041E :: 0x12C0 :: NI-VISA-20002 :: RAW. Para probar la comunicacin con este

dispositivo, abra MAX. Seleccione Herramientas NI-VISA VISA control interactivo. Una ventana similar a la mostrada en la Figura 10 debe abrirse

Figura 10. Control Interactivo VISA 3. El Control Interactivo VISA (VISAIC) es un programa utilizado para comunicarse fcilmente con cualquier recurso VISA. Despus de que su dispositivo USB est configurado para utilizar VISA, debe ser incluido en la rama USB. Haga doble clic en el dispositivo para abrir una sesin de VISA para el dispositivo. La ventana que se muestra en la Figura 11 se debe abrir.

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Figura 11. Control Interactivo VISA VISA Open Cuando usted abre una sesin VISA con VISAIC, la seccin de Configuracin y la ficha USB La configuracin se selecciona automticamente. Para leer las propiedades de su dispositivo, seleccione la ficha Atributos de vista. Esta lista de los diferentes atributos de su dispositivo, incluyendo informacin como nombre de recurso. Para obtener ms informacin sobre el uso VISAIC, consulte Developer Zone: Control Interactivo VISA (VISAIC). Para obtener informacin sobre la API de NI-VISA, revisar la Ayuda NI-VISA. Ambos estn disponibles a travs de los enlaces al final de este tutorial. Para obtener una lista de comandos vlidos para su instrumento USB, pngase en contacto con el fabricante del instrumento.

Utilizando NI-VISA para comunicarse con su Dispositivo USB En esta seccin se explica cmo comunicarse con el dispositivo USB con NI-VISA 3.0 y posterior. Recordemos que hay dos clases de dispositivos USB. El mtodo de la comunicacin depende de la clase de su dispositivo. 3.1 USB Clase INSTR (USBTMC) Los dispositivos que cumplen con el USB de prueba y medicin de la
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clase (USBTMC) utilizar el NI-VISA USB de clase INSTR. Estos dispositivos utilizan una comunicacin estilo 488.2. Para estos dispositivos, puede

simplemente usar el Abierto VISA, VISA Close, Read VISA y VISA Write funciones de la misma manera que lo hara si estuviera comunicando con instrumentos GPIB. La figura 12 ilustra un VI de LabVIEW que se comunica con un dispositivo USBTMC. En este ejemplo, una sesin de VISA se abre a un dispositivo USB. Un comando se escribe en el dispositivo, y la respuesta se vuelve a leer. En este ejemplo, el comando especfico que est siendo enviado es la consulta de identificacin para el dispositivo. Consulte con el fabricante de dispositivos para el conjunto de comandos del dispositivo. Despus de toda la comunicacin es completa, la sesin VISA est cerrado.

Figura 12. USBTMC Ejemplo Diagrama de bloques de LabVIEW3.2 USB Clase RAWLa comunicacin con la clase USB RAW es ms complicado, ya que cada dispositivo puede utilizar su propio protocolo de comunicacin. Pngase en contacto con el fabricante del dispositivo para obtener detalles sobre el protocolo de comunicacin para su dispositivo. USB se comunica por medio de cuatro tipos de tuberas o puntos finales: control, a granel, la interrupcin y asncronas. Cada
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tipo de tubera transfiere un tipo diferente de informacin. Adems, cualquier nmero de puntos finales pueden ser de cualquier tipo de extremo. Piense en un extremo, como una toma de la comunicacin. Para detalles especficos acerca de la arquitectura USB, revise la especificacin USB vinculados al final de este artculo. NI-VISA soporta tres tipos de tuberas USB: el control, a granel, y de interrupcin. Cuando NI-VISA detecta su instrumento USB, que analiza automticamente el instrumento para el punto final ms bajo disponible para cada tipo. Cuando VISA detecta el punto final ms bajo disponible, se asigna ese valor al atributo VISA apropiado. El grueso de punto final y granel fuera de punto final se almacenan en el atributo VI_ATTR_USB_BULK_IN_PIPE y el atributo

VI_ATTR_USB_BULK_OUT_PIPE, respectivamente. La interrupcin en punto final se almacena en el atributo VI_ATTR_USB_INTR_IN_PIPE. Un valor de -1 indica que un dispositivo USB no es compatible con ese tipo de tubera. Para la tubera de control, slo el punto final cero es compatible. Si est utilizando la API de C, utilice la funcin viSetAttribute para cambiar los puntos finales. En LabVIEW, use una tarjeta VISA Write nodo de la Propiedad. NI-VISA incluye cuatro funciones para transferir datos a travs de tuberas USB. Antes de que usted se puede comunicar con el dispositivo con estas funciones, es necesario configurar el protocolo de comunicacin con los atributos VISA USB. La siguiente lista describe las funciones disponibles. Utilice VISA USB y USB de control en el control fuera VISA para transferir datos a travs de la tubera de control.Para transferir los datos mediante un tubo de bulto, utilice VISA Read y Write VISA. Si usted est utilizando LabVIEW, VISA incluye una funcin adicional para utilizar el conducto de interrupcin: VISA Obtener datos USB de interrupcin. En la API de C, puede hacerlo accediendo a los VI_ATTR_USB_RECV_INTR_SIZE atributos del objeto de y

VI_ATTR_USB_RECV_INTR_DATA

evento

VI_EVENT_USB_INTR. Consulte la ayuda de NI-VISA para obtener ms informacin acerca de los eventos VISA.

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