HERRAMIENTA ESTADISTICA DE CALIDAD

Lista de Chequeo / Hojas de Verificación

Estratificación

Diagrama de Correlación

Grafico de Pareto
Diagrama Causa/Efecto

Carta de Control
Histograma

Diagrama de Flujo
 ¿COMO SE HACE USO DE LA HERRAMIENTA EN SU EMPRESA?

Se defininen algunos objetivos y propositos al enfocar el proceso a

estudiar y las partes del proceso que se incluiran, se diseña la hoja
de verificación para que su formato sea facil usar y de entender.
Cada hoja de verificación debe llevar la información completa
sobre el origen de la información: Fecha, turno, maquina,
personal, proceso, quién toma los datos, etc...
El encargado de recopilar los datos, debe tomarse su tiempo, a
veces hay procesos que son un poco repetitivos y tediosos.
Al final se busca una forma de ilustrar o diagramar los resultados
obtenidos.
Se estudian posibles causas que generan un problema, al iniciar se
obtienen varias ideas y datos que se deben agrupar al indagar o
despues de realizar Brainstorming. Se agrupan o clasifican datos y
los posibles generadores del problema para identificar las causas
de mayor influencia en la variación de eventos y procesos. Se
puede usar un histograma con datos agrupados o intervalos.

Cuando un proceso se esta viendo afectado por dos problemas, se

busca si hay relación entre los dos. Para esto se usa comunmente
una lluvia de ideas que ayude a interpretar y entender el
comportamiento que esta tomando el proceso previamente
definido para analizar sus posibles causas.

Cuando surge algun problema o inconformidad dentro de algún

proceso, se requiere buscar y determinar el problema o los
problemas que comprometen la fluidez de un proceso, o si se se
inicia con una reunión con el área mayormente implicada para
saber cuales son sus observaciones, preliminar a esto ellos tiene
ya indicios de cuales pueden ser los problemas y es alli donde se
determina los defectos y posibles causas a estudiar.
Al identificar un problema, se realiza un Brainstorming donde
paryicipan varios analistas y se determinan las posibles causas, se
busca el saber el porque ha surgido este problema, causas
principales y las causas secundarias que han provocado esas
causas principales.

Cuando se requiere hacer un seguimiento o especificamente

validez a un proceso, toma la decisión de hacer analisis con las
cartasde control, cada área presenta un informe de sus procesos
en los cuales se pretende mostrar a las directivas el impacto
positivo o negativo de estos a la organización. De igual forma para
el proceso que se quiere analizar, se definen las actividades que se
desean poner en estudio, ya sea para estudiar su excatitud o
precisión. Esto por lo general se inicia despues de hacer un estudio
de toma de tiempos.
Se usa para determinar el estado de las no conformidades o fallas
en un proceso, su frecuencia, que todo este bajo control durante
un periodo de tiempo determinado, se usa para poder dar
seguimiento y tener bajo control el comportamiento de las
variables a estudiar.

Esta herramienta se usa en el momento que se desea estructurar

el paso a paso de un proceso, despues de hacer algunos estudios
previos se decide que va incorporar el procesos que se desea
estructurar, desde sus responsables hasta sus indicadores de
gestión y medición.
 ¿QUE DECISIONES SE TOMAN A PARTIR DEL ANALISIS DE LA INFORMACIÓN
DERIVADA DE LA HERRAMIENTA?

Este proceso en ocaciones es el inicio de decisiones como estudios de tiempos y

carga, ya que ayuda a identificar causas que deben ser estudiadas y examinadas
para poder determinar su impacto y relación en los procesos de la organización,
esto con el fin de poder identificar tambien tendencias y que los procesos se esten
llevando correctamente por sus colaboradores y determinar que inconsistencias se
estan presentando en el proceder de cada paso del proceso.
comprendiendo a detalle la estructura del grupo de datos, lo que podrá permitir
identificar las causas de un problema y conducir las acciones correctivas que sean
necesarias. Se definen objetivos que ayudaran a trazar la ruta mejoramiento o
corrección al proceso.

Al realizar el diagrama de correlación se analiza el comportamiento de este, como

ya sabemos puede sugerir varios tipos de correlaciones entre las variableso. La
correlación puede ser positiva (aumento), negativa (descenso), o nula (las variables
no están correlacionadas). Dependiendo de esto se toman desiciones para actuar
con acciones de correción y ajuste o prevención para darle mejora o adecuación al
proceso.

Al determinar los defectos y causas, se busca cuales son las que tienen mayor
impacto a la fluidez del proceso, en porcentajes de perdidas y costos de reproceso,
al definir los de mayor impacto se les hace ajuste y mejora al proceso en los puntos
debiles de este mismo.
Al relacionar la causa principal del problema, se inician acciones correctivas y de
prevención, ajustando el proceso para que las causas secundarias que provocan el
problema puedan minimizarse y buscar el normal funcionamineto del proceso.
También indica las debilidades que se puede rectificar, antes de que causen
mayores problemas.

Estas cartas de control sirven como base, para que se controlen los datos y que se
puedan mantener dentro de los limites establecidos previamente, al ver que en
algún momento los datos salgan de los limites se recurre a una nueva toma de
tiempos o toma de decisiones correctivas o preventivas dependiendo el caso, de i
gual forma si los datos son muy positivos y se mantienen dentro de los limites, se
piensa en hacer un ajuste y mejora al proceso donde se puedan unificar o eliminar
actividades que puedan ser repetitivas o inecesarias dentro del proceso.
Dependiendo de como se de el grafico y como salga la correlación se determinan
acciones de mejora, corrección o correctivas al proceso en estudio y se procede a
concluir y determinar la relación entre la causa y efecto.

Se pueden utilizar software especializados en cultura BPMN, que facilitan la

elaboración del diagrama de flujo del proceso, seguido de su caracterización,
manual de procedimientos, controles, lineamientos, objetivos y politicas que
estarán de forma compacta con el funcionamiento del proceso, desde alli los
analistas de procesos podran hacer ajustes, actualizaciones o correcciones cuando
se requiera al proceso. Esto tambien es de gran ayuda para el operario o
colaborador que quiere conocer el paso a paso del proceso que llevara a cabo.
REPRESENTACIÓN
 Frecuencia Costo
Tipo de Frecuencia Frecuencia Frecuencia Relativa unitario
Defecto Acumulada Relativa (%) acumulada (%) rechazo
Rayones 303 303 31% 31% $ 5,000
Blister 250 553 26% 57% $ 2,500
faltante
Tableta 138 691 14% 71% $ 10,000
Faltante
Plegadiza 101 792 10% 82% $ 6,500
abierta
Abolladura 89 881 9% 91% $ 7,000
Otros
86 967 9% 100% N/A
Defectos
TOTAL 967

DIAGRAMA PARA TIPO DEFECTO

350

31,3%
300

25,9%
250

200

150 14,3%

10,4%
100 9,2% 8,9%

50

0
Rayones Blister faltante Tableta Faltante Plegadiza abierta Abolladura Otros Defectos
 10,4%
100 9,2% 8,9%

50

0
Rayones Blister faltante Tableta Faltante Plegadiza abierta Abolladura Otros Defectos

ANALISIS:

* Dentro del proceso de empaque secundario (colocación del blíster dentro de la plegadiza), se presentan co
* Los defectos que mas perdidas o costos de rechazo presenta son los rayones y tableta faltante, con un 32%
* A pesar de que la frecuencia de rechazo de otros defectos es baja en comparación a los demas, es importan
que pueden presentar grandes costos y perdidas.
* Algunos defectos se pueden presentar varias veces, pero su costo de rechazo es bajo a comparación del de
 Frecuencia
Costo total Frecuencia Relativa Costo Frecuencia Relativa
Acumulada (%) acumulada Costo

$ 1,515,000 $ 1,515,000 32% 32%

$ 625,000 $ 2,140,000 13% 45%

$ 1,380,000 $ 3,520,000 29% 73%

$ 656,500 $ 4,176,500 14% 87%

$ 623,000 $ 4,799,500 13% 100%

N/A N/A N/A N/A

$ 4,799,500

DIAGRAMA COSTO DE RECHAZO

$ 1,600,000 32%
29%
$ 1,400,000

$ 1,200,000

$ 1,000,000

$ 800,000
13% 14% 13%
$ 600,000

$ 400,000

$ 200,000
9,2% 8,9%
$-

bolladura Otros Defectos

 $ 200,000
9,2% 8,9%
$-

bolladura Otros Defectos

tro de la plegadiza), se presentan con mayor frecuencia los defectos de rayones Blister faltante.
yones y tableta faltante, con un 32% y 29% respectivamente al costo total de rechazo.
omparación a los demas, es importante definir los defectos que componen el item y el valor del costo rechazado para estos defectos, y

echazo es bajo a comparación del defecto Tableta faltante que su costo es uno de los mas altos, siendo asi el segundo.
RECHAZO

14% 13%
 rechazado para estos defectos, ya

do asi el segundo.