MD Mecanicas - Hosp de Sihuas

“RECONSTRUCCIÓN DEL HOSPITAL DE APOYO SIHUAS II-1, DISTRITO DE
SIHUAS- PROVINCIA DE SIHUAS - DEPARTAMENTO DE ANCASH"
PROYECTO:
“RECONSTRUCCIÓN DEL HOSPITAL DE APOYO SIHUAS II-1,

DISTRITO DE SIHUAS - PROVINCIA DE SIHUAS -
DEPARTAMENTO DE ÁNCASH"
ESPECIALIDAD:
INSTALACIONES MECANICAS
DESCRIPCION:
MEMORIA DESCRIPTIVA DE ANTEPROYECTO
ESPECIALISTA RESPONSABLE:
ING. PERCY IVAN LOPEZ HUAMAN
CIP 105233
1
INDICE
1.1. GENERALIDADES...........................................................................................3
1.1.1. ANTECEDENTES.......................................................................................3
1.1.2. NOMBRE DEL PROYECTO.......................................................................3
1.2. DEFINICIÓN DEL PROYECTO.......................................................................3
1.3. OBJETIVO.......................................................................................................3
1.4. NUMERO DE CAMAS.....................................................................................4
1.5. UBICACION.....................................................................................................4
1.6. CONDICIONES AMBIENTALES.....................................................................5
1.7. DESCRIPCIÓN DE LA ARQUITECTURA PROPUESTA................................5
1.8. NORMAS DE APLICACIÓN............................................................................6
1.9. DESCRIPCION GENERAL..............................................................................7
1.9.1. Gases Medicinales.....................................................................................7
1.9.2. Sistema Petróleo Diésel B5........................................................................7
1.9.3. Sistema de Gas Licuado de Petróleo GLP.................................................8
1.9.4. Circulación Vertical.....................................................................................8
1.9.5. Grupo electrógeno......................................................................................8
1.9.6. Climatización..............................................................................................8
1.9.7. Sistema de Generación de Vapor...............................................................8
1.10. ALCANCE DEL PROYECTO DE INSTALACIONES MECANICAS.................8
1.10.1. GASES MEDICINALES..............................................................................8
1.10.2. SISTEMA DE COMBUSTIBLES...............................................................13
1.10.3. SISTEMA DE GRUPO ELECTRÓGENO..................................................14
1.10.4. SISTEMA DE CIRCULACIÓN VERTICAL................................................16
1.10.5. SISTEMA DE CLIMATIZACIÓN...............................................................17
1.11. CONDICIONES GENERALES.......................................................................26
1.12. PLANOS.........................................................................................................29
1.12.1. PLANOS DE OBRA..................................................................................30
1.12.2. PLANOS DE REPLANTEO.......................................................................30
1.12.3. CATALOGOS Y MANUALES...................................................................30
1.12.4. DOCUMENTOS A ENTREGAR POR EL CONTRATISTA........................30
MEMORIA DESCRIPTIVA
1.1. GENERALIDADES
1.1.1. ANTECEDENTES
El Hospital de Siguas, actualmente está realizando sus actividades sin
condiciones que permita un óptimo funcionamiento presentando
deficiencias en recursos físicos, infraestructura y equipamiento; así
como limitaciones en la dotación del recurso humano, tales como
personal médico y administrativo. El hospital está ubicado en el Distrito
de Sihuas– Provincia de Sihuas.
1.1.2. NOMBRE DEL PROYECTO
“RECONSTRUCCIÓN DEL HOSPITAL DE APOYO SIHUAS II-1,

DISTRITO DE SIHUAS- PROVINCIA DE SIHUAS - DEPARTAMENTO
DE ANCASH"
Categoría: II-1.
1.2. DEFINICIÓN DEL PROYECTO

El presente estudio, se denominará Instalaciones Mecánicas del: "
“RECONSTRUCCIÓN DEL HOSPITAL DE APOYO SIHUAS II-1, DISTRITO
DE SIHUAS- PROVINCIA DE SIHUAS - DEPARTAMENTO DE ANCASH".
El Nuevo Hospital es de Nivel II, categoría II-1, diseñada en Cuatro (04)
niveles.
1.3. OBJETIVO
La elaboración del Estudio Memoria de Instalaciones Mecánicas del
Establecimiento de Salud tiene como objetivo definir, cualificar y cuantificar
de manera general los diferentes sistemas mecánicos a implementar para
brindar un servicio de calidad y segura a la población que acuden a los
diferentes servicios.
1.4. NUMERO DE CAMAS.

El número de camas que se considera para este Hospital es de 60, se ha
establecido este número en la especialidad de Arquitectura y Equipamiento.
N° DE CAMAS
N°
PISO UPSS POR TOTAL
AMBIENTES
AMBIENTE
UPSS EMERGENCIA
2º PISO OBSERVACION AISLADO 1 1 1
2º PISO OBSERVACION PEDIATRA 1 2 2
2º PISO UNIDAD DE VIGILANCIA INTENSIVA 1 2 2
2º PISO OBSERVACION MUJERES 1 2 2
2º PISO OBSERVACION HOMBRES 1 2 2
HOSPITALIZACION
3º PISO SALA HOSPIT. ADULTOS MUJERES 3 2 6
3º PISO SALA HOSPIT. ADULTOS HOMBRES 3 2 6
3º PISO
SALA HOSPIT. OBSTETRICIA 3 2 6
ATENCION AL RECIEN NACIDO
3º PISO 1 3 3
PATOLOGICO (cuna)
3º PISO SALA HOSPIT. PRE ESC 1 1 1
3º PISO SALA HOSPIT. PREDIATRA AISLADO 1 1 1
3º PISO SALA HOSPIT. LACTANTES (cuna) 1 1 1
SALA HOSPIT. PEDIATRA -
3º PISO 1 1 1
ADOLESCENTE
3º PISO SALA HOSPIT. GINECOLOGIA 2 2 4
3º PISO SALA HOSPIT. OBSTETRICIA + A.C. 2 2 4
3º PISO SALA HOSPIT. OBSTETRICIA + A.C. 1 1 1
3º PISO GESTANTE CON COMPLICACIONES 1 3 3
CENTRO QUIRURGICO
SALA DE RECUPERACION
3º PISO 1 4 4
POSTANESTESICA
SALA DE OPERACIONES DE
3º PISO 1 1 1
GINECOLOGIA Y OBSTETRICIA
3º PISO SALA DE OPERACIONES CIRUGIA 1 1 1
CENTRO OBSTETRICO
3º PISO SALA DE PUERPERIO INMEDIATO 1 2 2
3º PISO SALA DE DILATACION 1 3 3
3º PISO SALA DE PARTOS 1 1 1
ATENCION INMEDIATA AL RECIEN
3º PISO 1 1 1
NACIDO
3º PISO SALA DE PARTOS MULTIFUNCIONAL 1 1 1
1.5. UBICACION
- Departamento: Ancash
- Provincia: Sihuas
- Distrito: Sihuas
- Localidad: Sihuas, Barrios Agoshirca
El terreno para el Nuevo Hospital de Apoyo Sihuas II-1 se encuentra ubicado
en la zona consolidad urbana Barrio Agoshirca, distrito y provincia de Sihuas,
departamento de Áncash, a 2716.94 m.s.n.m. El terreno es urbano y se

encuentra localizado cercano al Puente Codito (Pontón Colpa), y a la plazuela
San Francisco (Plaza de Armas de Agoshirca), a unos 450 m. de la plaza
mayor de Sihuas.
1.6. CONDICIONES AMBIENTALES

Altura sobre el nivel del mar : 2,733 m.s.n.m.
Presión atmosférica : 543.9 mm Hg.
Temperatura máxima promedio anual : 72ºF (22°C)
Temperatura mínima promedio anual : 50ºF (10°C)
Humedad relativa promedio : 85%
Coordenadas geográficas
Latitud: 8° 33' 17'Sur
Longitud: 77° 37' 52'' Oeste
1.7. DESCRIPCIÓN DE LA ARQUITECTURA PROPUESTA

El proyecto propone la distribución de ambientes en (04) niveles,
respetando los requerimientos de infraestructura del estudio de PMA, que
comprende los siguientes UPS:
UPSS/ UPS (Unidades Productoras de Servicios de Salud/ Unidades

Productoras de Servicios de Salud)
- UPSS CONSULTA EXTERNA
- UPSS EMERGENCIA
- UPSS CENTRO OBSTETRICO
- UPSS CENTRO QUIRURGICO
- UPSS HOSPITALIZACION
- UPSS PATOLOGIA CLINICA
- UPSS ANATOMIA PATOLOGICA
- UPSS DIAGNOSTICO POR IMÁGENES
- UPSS MEDICINA DE REHABILITACION FISICA
- UPSS NUTRICION Y DIETAS
- UPSS BANCO DE SANGRE TIPO I
- UPS FARMACIA
- UPS CENTRAL DE ESTERILIZACION
- UPS ADMINISTRACION
- UPS CADENA DE FRIO
- UPS GESTION DE LA INFORMACION

- UPS TRANSPORTES
- UPS SALUD AMBIENTAL
- UPS CASA DE FUERZA
- UPS CENTRAL DE GASES
- UPS LAVANDERIA
- UPS TALLERES DE MANTENIMIENTO
- UPS ALMACEN
- UPS SALA DE USOS MULTIPLES
- UPS CASA MATERNA
- UPS RESIDENCIA PARA PERSONAL
- UPS CONTROL Y SEGURIDAD
1.8. NORMAS DE APLICACIÓN

El proyecto de Instalaciones Mecánicas debe estar diseñado bajo los
requisitos de los siguientes estándares y normas nacionales e
internacionales:
 D.S. Nº 034-2008-EM (19/06/2008). Dictan medidas para el ahorro de
energía en el Sector Público.
 R.M. Nº 038-2009-MEM/DM (21/01/2009). Indicadores de Consumo
Energético y la Metodología de Monitoreo de los mismos.
 R.M. Nº 469-2009-EM/DM (26/10/2009). Aprueban el Plan Referencial
del Uso Eficiente de la Energía 2009-2018.
 Reglamento Nacional de Edificaciones (Perú).
 ASHRAE (American Society of Heating, Refrigeration and Air
Conditioning Engineers).
 SMACNA (Sheet metal and Air Conditioning Engineers).
 ANSI (American National Standards Institute).
 ASTM (American Society for Testing Materials).
 ASME (American Society of Mechanical Engineers).
 MCA (Air Moving & Conditioning Association Inc.).
 Ley orgánica de hidrocarburos y reglamentos ley N° 26221 (Ministerio de
energía y minas).
 Reglamento de Seguridad para el Almacenamiento de Hidrocarburos DS-
052-93 EM y DS-036-2003 EM.
 Standard For Non Flammable Medical Gas Systems. NFPA N° 56 F.
 Health Care Facilities. NFPA N° 99.
 EPA Environmental Protection Agency.

 AISC, MENA.
 (ISO) Organización Internacional para la Normalización.
 (IEC) Comisión Electrotécnica Internacional.
 Normas de Diseño de Ingeniería del Instituto Mexicano del Seguro Social
– IMSS.
 RM 660 – 2014 – MINSA
 RM 631 – 2014 – MINSA
 ANEXO – CME – 12 – MINSA
1.9. DESCRIPCION GENERAL

Las siguientes son los sistemas a considerarse en las instalaciones
Mecánicas:
1.9.1. Gases Medicinales

 Sistema de Oxigeno Medicinal la cual estará conformada por una planta
generadora de oxígeno y una reserva de cilindros de 10 m³ c/u, con su
respectivo manifold de distribución automática.
 Sistema de Aire Comprimido Medicinal Estará compuesta por un tanque

pulmón y dos compresores encapsulados estacionarios, tipo “oil less”,
impulsados cada uno por un motor eléctrico.
 Sistema de Vacío Clínico, que incluye una central con bombas de vacío
y las líneas y accesorios a los puntos de vacío en las habitaciones de
pacientes y salas de uso específico.
 Sistema de Aire Comprimido Industrial, conformado por un tanque

pulmón y dos compresores encapsulados estacionarios refrigerados por
aceite e impulsados por un motor eléctrico cada uno.
1.9.2. Sistema Petróleo Diésel B5.

El Diésel será para alimentar al grupo electrógeno de emergencia, cuya
capacidad de consumo de petróleo, permitirán establecer la necesidad
de un tanque de almacenamiento de petróleo y su respectivo tanque

diario de servicio.
1.9.3. Sistema de Gas Licuado de Petróleo GLP.

Conformado por tanques de almacenamiento aéreo y sus líneas de
alimentación a la cocina, los calentadores de agua y calderas de vapor,
según se indica en los planos.
1.9.4. Circulación Vertical.

Para transporte vertical del público y personal hospitalario, así como
montacargas
1.9.5. Grupo electrógeno.

Se prevé la instalación de (02) grupos electrógenos, para el
abastecimiento de energía eléctrica en casos de emergencia del
hospital, cuya capacidad ha sido evaluada por el profesional de la
especialidad de electricidad.
1.9.6. Climatización.
Para el diseño se tendrá en cuenta el tipo de clima de la zona ya que la
ciudad de Sihuas es en general templado, con temperaturas promedio
mínima de 10°C y máxima es 22°C.
1.9.7. Sistema de Generación de Vapor.

El proyecto no considera la instalación de calderas, ya que, por
requerimiento del ESPECIALISTA EN EQUIPAMIENTO
HOSPITALARIO, todo equipo que necesita vapor, estará siendo
reemplazado por GLP.
El único equipo que requiere un generador eléctrico de vapor es el

Esterilizador de Vapor.
1.10. ALCANCE DEL PROYECTO DE INSTALACIONES MECANICAS
1.10.1. GASES MEDICINALES

a.) Sistema de Oxigeno
El Sistema de oxígeno medicinal, para el proyecto se incluye una
Central productora (planta) de oxigeno medicinal de 15m3/h, al 94%

+/-1, la misma que se ubica en los ambientes designados para los
gases medicinales en el Hospital
En un primer ambiente se habilita el sistema de oxígeno medicinal
comprende una estación central, compuesta por dos centrales
generadoras de oxígeno medicinal, certificada como un dispositivo
medico clase IIB (Grado III de alto Riesgo según DIGEMID), bajo la
directiva 93/42/CEE o equivalente; y un par de bancadas de
cilindros de 10 m3 cada uno, así como una red de distribución
desde la central hasta cada uno de los puntos de utilización.
Se considerará los criterios establecidos en la NFPA 99, ASME

B31.3, ISO 10083:2006 y en los “Criterios Normativos de
Ingeniería” del Instituto Mexicano del Seguro Social “Para el
número de salidas y tipo en función al ambiente”, los cuales
establecen los niveles de consumo y en las cuales se requieren
establecer los siguientes aspectos.
En el segundo ambiente se ubica el manifold y los 20 balones de
oxígeno de 10 m3, que sirven para emergencia (reserva)
Para las redes de oxigeno se considera el empleo de tuberías y
accesorios de cobre del tipo K, para las válvulas se está
contemplando el empleo de válvulas de tres cuerpos en bronce.
Normas y certificaciones
De acuerdo con la Norma ISO 7396-1, con el marcado CE,
aprobado y certificado por un organismo acreditado internacional,
Baja la Directiva ISO 10083, Certificación ISO 13485 en Diseño y
Fabricación, con Grado Medicinal IIB (Grado III de alto Riesgo
según DIGEMID), la Central de Oxigeno deberá contar con
Certificado de Libre Comercialización registrado por la autoridad
reguladora de medicamento de su país de origen y con Registro
Sanitario en DIGEMID de acuerdo a la definición establecida en el
artículo 4 de la ley N° 29459, además es importante que la empresa
importadora e instaladora cuente con permiso de Droguería
otorgado por la DIGEMID.
PRUEBAS DE LA PLANTA EN FÁBRICA INCLUYE:

Regulación y ajuste de todos los componentes, junto con los
generadores de O2. Pruebas de fábrica y el control de la línea de
producción completa (de entrada, de aire y de salida de oxígeno).
CUMPLIMIENTO DE LOS PARAMETROS DE LA

PHARMACOPEIA EUROPEA Y AMERICANA ASI COMO DE LAS
NORMAS ISO INTERNACIONALES
MONITOREO DE GASES DE GRADO MEDICO (CO/CO2/DEW

POINT)
- Analizador electroquímico de monóxido de carbono.
- Analizador de dióxido de carbono por infrarrojos.
- Analizador de punto de roció.
- Transmisor de punto de rocío, 4 / 20mA ° C o ppm.
- Panel con pantalla táctil a color de alta definición de 3,5 ''.
- Software de monitoreo embebido.
- Grabador de tarjeta micro SD.
- Contacto de alarma remota.
b.) Sistema de Vacío.

El sistema de vacío clínico, incluye una planta de vacío dúplex, que se
ubica en el primer nivel de la zona designada, para las redes de vacío

se considera el empleo de tuberías y accesorios de cobre del tipo K,
para las válvulas se está contemplando el empleo de válvulas de tres
cuerpos en bronce.
Las bombas de vacío trabajaran a una presión de 19” de Hg.
En los planos de equipamiento se mostrará la ubicación de la totalidad
de las salidas de vacío, tanto para salidas del tipo DISS como para los
paneles de cabecera de habitaciones como para las estativas donde así
se requiera.
La Central de Vacío se ubicará en el espacio asignado dentro del área

de servicios, adyacente a la central de aire medicinal, las redes de
distribución irán instaladas paralelas a las redes de oxígeno siguiendo
la misma ruta y la distribución de salidas será de acuerdo a lo indicado
en los planos de Equipamiento de la planta o central de vacío tipo
dúplex, compuesta por dos bombas de vacío de 55 ACFM cada una
(una para servicio continuo y la otra en stand by). Las bombas estarán
impulsadas por motores eléctricos para trabajo continuo, la potencia
eléctrica por bomba será de 10 HP aproximadamente.
Estos equipos contaran con certificación UL o similar europea y
aprobados por (MGEM) Medical Gas Equipment Manufacturer.
Líneas de distribución irán hasta los puntos de utilización de vacío.
Todas las salidas de vacío serán con placa para empotrar, con su
respectiva señalización “Vacío” y válvula de conexión rápida check
Diss.
.
c.) Sistema de Aire Comprimido Medicinal
Para el sistema de aire comprimido medicinal que incluye compresores
dúplex del tipo oil less que también considera filtros y secadores de aire
de uso medicinal y las respectivas líneas de tuberías y accesorios de
cobre del tipo K, esto es tanto para las salidas DISS como para los
paneles de cabecera de cama y accesorios que alimentan a los puntos
de consumo indicados por la especialidad de equipamiento, de
conformidad a los planos de equipamiento.
El proyecto considera, para este sistema, la normativa americana NFPA

99C, capítulo 5: Sistema de gases y vacío y la ISO 7396-1.
La Central de Aire Medicinal, está compuesta por dos compresores
SCROLL excentos de aceite (una para servicio continuo y la otra en
stand by), impulsadas por un motor eléctrico, para trabajo pesado y
continuo de 24. SCFM y potencia referencial de 5 HP c/u.
Estos equipos contaran con certificación UL o similar europea y
aprobados por (MGEM) Medical Gas Equipment Manufacturer.
La Central de Aire Medicinal, se ubicará, también en el área de
servicios generales, adyacente tanto a las centrales de vacío como a la
central de oxígeno. La red de distribución irá instalada paralela a las
redes de oxígeno y vacío; siguiendo por pasadizos, adosado al cielo
raso, dentro del falso techo, montantes, según se indicará en planos.
Líneas de distribución irán hasta los puntos de consumo de aire
comprimido medicinal. La distribución de salidas será con placa para
empotrar, con su respectiva señalización “Aire Medicinal” y válvula de
conexión rápida check Diss de acuerdo a la distribución indicada en
planos.
d) Sistema de Aire Comprimido Industrial

Para el sistema de aire comprimido industrial dispone de dos
compresores de aire, con compresores del tipo pistón, las tuberías y
accesorios son de cobra del tipo K y se ubica en un área anexa a la
central generadora de oxígeno, tal y como se muestra en planos
e) Sistema de Evacuación de gases Anestésicos.

Estará conformado por filtros, tuberías y accesorios. La ubicación y
distribución de las salidas están de acuerdo a lo indicado por la
especialidad de equipamiento.
Estas van conectadas al sistema de suministro de aire con succión a
través del uso de venturi de extracción el cual recoge los gases
anestésicos sobrantes y van a una red independiente la cual evacua a
cubierta para retirar los desechos.
Las tuberías y accesorios serán de cobre del tipo K, el detalle se
muestra en planos.
f) Sistema de Aire Comprimido Dental

El aire comprimido dental es un tipo de aire industrial; el cual Incluye el
equipamiento de una compresora de aire (por cuenta de la especialidad
de equipamiento), líneas y accesorios ubicados en un ambiente
independiente para cada consultorio odontológico hacia el punto de
salida de aire del ambiente.
El proyecto considera, para este sistema, la normativa americana NFPA
99C, capítulo 5: Sistema de gases y vacío y la ISO 7396-1, Ref. [8].
Comprende:
El abastecimiento para este sistema contará con un compresor de aire

comprimido dental (por cuenta de la especialidad de equipamiento), que
será para abastecimiento de cada consultorio de odontología general.
Las presiones (manométricas) de trabajo en la red de distribución serán
de 3.87 kg/cm2 (55psi) en su inicio y mínima permisible de 3.59 kg/cm2
(51psi) al final, es decir, en los puntos de utilización.
1.10.2. SISTEMA DE COMBUSTIBLES

a) Sistema de Petróleo
El sistema de petróleo se está considerando para la alimentación de los
grupos electrógenos y de los quemadores duales de los dos calderos
propuestos.
Para tal efecto se contempla la instalación de un tanque principal de
abastecimiento de 1,000 galones de capacidad (soterrado) cuya
ubicación se muestra en los planos.
Se emplean dos bombas de engranajes para el llenado del tanque diario
de los grupos electrógenos.
Se dispone de un sistema de llenado mediante un contenedor anti
derrame, tuberías de ventilación, medición y un sistema de protección
catódica.
Las tuberías y accesorios serán de fierro negro de 150 PSI de presión
de trabajo, del tipo para roscar; para la identificación de las tuberías se
empleará pintado de color marrón según los estándares.
En el expediente se incluirá la totalidad de la documentación técnica
necesaria para el trámite del ITF ante Osinergmin, el trámite se realiza

durante la ejecución de la obra.
NOTA:
Debido a requerimientos de OSINERGMIN, esta capacidad de
tanque requerirá la presentación de un Informe Técnico Favorable
(ITF). En el ANEXO 03 se encuentran los requisitos para tal fin,
donde el trámite se realizará durante la ejecución de la obra.
b) Sistema de GLP
Para el Hospital se considera el empleo de dos tanques de GLP de
2,000 galones c/u, estos se ubican en la zona de servicios generales.
El abastecimiento de combustible es directo ya que los tanques se
ubican en la azotea del primer nivel y por tanto el acceso con las
mangueras del camión de abastecimiento es más que suficiente.
Desde los tanques de almacenamiento llevamos las tuberías de
alimentación hacia los distintos equipos que emplean el GLP y que son
básicamente lo siguiente:
- Calentadores de agua para uso de baños y servicios
- Secadora y calandria
- Cocinas de 6 hornillas, sartén volcable, hornos y otros equipos de
cocción.
- Preparación de fórmulas lácteas (cocina)
- Marmitas autogeneradas.
- Mechero bunsen
Para tal efecto, se considera el empleo de un vaporizador; los valores

finales de capacidad se muestran en planos.
Se emplearán tuberías y accesorios de cobre del tipo K y serán
identificados con pintura de color amarillo.
1.10.3. SISTEMA DE GRUPO ELECTRÓGENO

Para el Hospital se considera el empleo de dos grupos Electrógenos, en
este caso serán del tipo encapsulados, la potencia de los mismos será
definido por el especialista eléctrico; el ambiente será insonorizado
empleando gabinetes en lana de roca y aberturas para el ingreso de

aire fresco y laberintos insonorizados para la expulsión del aire caliente
del radiador del motor.
Para completar la atenuación del ruido, el grupo debe contar con un
silenciador critico adecuado para uso hospitalario, las especificaciones
técnicas de los grupos deben considerar todos los accesorios y
elementos pertinentes para atenuar el ruido y los planos de detalles de
la fijación del aislamiento acústico, también serán considerados; todos
los detalles de la sala de los grupos electrógenos se verán en los
planos.
El sistema de combustible del grupo electrógeno, será abastecido con
DB5.
Se considera expulsión del aire caliente del radiador de la sala de
grupos electrógenos, y el Sistema de descarga de gases de combustión
por la chimenea, la cual debe contar con silenciador, anti vibrador y
demás accesorios. Asimismo, se considera la ventilación mecánica de
la sala.
Se prevé la Insonorización de la sala de grupos electrógenos hasta
obtener los niveles de ruido recomendado por al DS.085-2003-PCM:
“Reglamento de estándares Nacionales de Calidad Ambiental para
Ruido”, indica que para infraestructura hospitalaria será de 50 dB
diurno y 40 dB nocturno, se instalarán grupos electrógenos
encapsulados para no superar los niveles de ruido indicados, si el nivel
de ruido supera a los valores recomendados el proyecto prevé la
insonorización del cuarto de GE.
El contratista de obras civiles verificará que las dimensiones del
ambiente que aloja a los grupos electrógenos, antes de su adquisición,
así como, la ventilación y volumen de aire fresco necesario para su
funcionamiento y se encuentren de acuerdo a las recomendaciones del
fabricante y normatividad vigente.
Se prevé, asimismo, el dimensionamiento de las bases de cimentación
para los grupos electrógenos considerando las características
proporcionadas por el fabricante, las que se indican en la especialidad
de Estructuras.
1.10.4. SISTEMA DE CIRCULACIÓN VERTICAL

Para el Hospital se está considerando un sistema de transporte vertical
que consiste en lo siguiente:
Para la movilización de los pacientes, el personal asistencial, público
en general, minusválidos y de ascensores montacargas en general, el
hospital de Sihuas contará con un sistema de circulación vertical
conformado por:
 02 ascensor monta camilla

 02 ascensor publico
 02 ascensores montan carga
Ascensor Montacamilla
Para el equipamiento de los ascensores montacamillas se va a tomar en

cuenta lo establecido en la Norma NTS-110 disponiéndose 2 unidades,
cada una de 1800 Kg / 24 personas; con unas dimensiones mínimas de
2.0x2.5x2.4 metros (por unidad) ver detalle en especificas técnicas.
Tiene 4 paradas
Ascensor Público
De manera similar al punto anterior, los ascensores públicos se rigen

por lo establecido en la norma de salud NTS110 disponiéndose de 2
unidades de 1000 Kg/15 personas.
Las dimensiones mínimas son 1.55 x 2.1 x 2.4 mts
Por unidad
Tiene 4 paradas
Ascensor Montacargas
Este transporte vertical considera 2 unidades (limpio y sucio) de 1600

Kg/20 personas establecido en la Norma NTS110 con unas
dimensiones de 1.70 x 1.95 x 2.25 mts por unidad.
Tiene 5 paradas.
1.10.5. SISTEMA DE CLIMATIZACIÓN
1.10.5.1. SISTEMA DE CLIMATIZACION.

Teniendo en cuenta el tipo de clima de la ciudad de Sihuas, que es en
general templado, con temperaturas promedio mínima de 10°C y máximas
de 22°C. Será necesario considerar un sistema de calefacción en las
zonas más críticas, empleando equipos de climatización y ventilación
mecánica.
Para el desarrollo del presente ante proyecto se tendrá en cuenta las

normas y procedimientos de la ASHRAE, GUIDELINES FOR DESIGN
AND CONSTRUCTION OF HOSPITAL AND HEALTH CARE FACILITIES,
experiencia local, datos de temperatura - humedad del SENAMHI y Planos
de Arquitectura.
Los sistemas a instalarse deberán cumplir prioritariamente con:
 Controlar la calidad del aire recirculante eliminando partículas de 0.3 micrones

al 99.97 % de eficiencia mediante filtrado de aire (Áreas Criticas).
 Evitar el ingreso de aire exterior contaminado.
 Eliminar los gases residuales.
PARÁMETROS DE DISEÑO:
El cálculo de las ganancias térmicas de los ambientes y el dimensionamiento
de los equipos se realizarán en base a los siguientes parámetros:
a. Coordenadas geográficas:
Altura: 2,733 msnm
Latitud: 8° 33' 17'Sur
Longitud: 77° 37' 52'' Oeste
b. Condiciones Exteriores (SENAMHI):

Verano
• Temperatura de bulbo seco : 72 °F (22°C)
• Temperatura de bulbo húmedo : 57 °F (14°C)
• Humedad Relativa : 40 – 70 %
Invierno:
• Temperatura de bulbo seco : 50 °F (10°C)

• Temperatura de bulbo húmedo : 41°F (5°C)
• Humedad Relativa : 45 – 85 %
c. Condiciones Interiores: (Fuente: HVAC Design Manual for

Hospitals and Clinics – ASHRAE y NTS-110/MINSA):
 Sala de Operaciones / Partos:

- Temperatura de bulbo seco: 72°F (22°C)
- Humedad relativa: 45-65% (Controlada)
- Movimiento mínimo del aire: 15 cambios/h
- Renovación de aire exterior: 100%
- Relación de presión con área adyacente: Positiva
- Filtros de Inyección de Aire: Prefiltros y Hepa 99.97%
- Filtros de Extracción de Aire: Prefiltros
 Zona de Farmacia, Ecografía, Radiología, Recuperación,

Emergencia:
- Humedad relativa: > 60% (Controlada)
- Renovación de aire exterior: 15% a 20%
- Filtros: Prefiltros
 Esterilización (Almacén de Material Estéril):

- Humedad relativa: 45 - 60% (Controlada)
- Filtros de Inyección de Aire: Prefiltros y Hepa 95%
 Laboratorios:

- Humedad relativa : >60%(Controlada)
- Relación de presión con área adyacente: Negativa
 Prevención y Control de TBC:

- Humedad relativa: >60%( No Controlada)
- Filtros de Extracción de Aire: Prefiltros y Hepa 99.97%
 Sala de Comunicaciones y Oficinas Administrativas:

- Humedad relativa: >60%(No controlada)
c. Fluctuación:
- Temperatura de bulbo seco: ± 2°F
- Humedad relativa: ± 5%
d. Iluminación: 20 W/m2
f. Coeficientes globales de transmisión:

- Ventana exterior: 11.57 BTU/h-m2-°F
- Paredes exteriores: 4.52 BTU/H-m2-ºF
- Paredes interiores: 2.82 BTU/H-m2-ºF
- Piso al terreno: 4.61 BTU/h-m2-°F
- Entre piso c/FCR: 3.77 BTU/h-m2-°F
- Techo al sol (Protegido c/ladrillo pastelero): 2.27 BTU/h-m2-ºF
g. Ganancias por ocupantes

- Sensible: 250 BTU/h

- Latente: 225 BTU/h
f. Velocidades Máximas
Tabla 1.0 Recommended and Maximum Duct Velocities for
Conventional Systems:
RECOMMENDED VELOCITIES, FPM
DESIGNATION SCHOOLS,
THEATERS, INDUSTRIAL
RESIDENCES
PUBLIC BUILDINGS
BUILDINGS
OUTDOOR AIR INTAKES 500 500 500

FILTERS 250 300 350
HEATING COILS 450 500 600
COOLING COILS 450 500 600
AIR WASHERS 500 500 500
FAN OUTLETS 1000-1600 1300-2000 1600-2400
MAIN DUCTS 700-900 1000-1300 1200-1800
BRANCH DUCTS 600 600-900 800-1000
BRANCH RISERS 500 600-700 800
MAXIMUM VELOCITIES, FPM
OUTDOOR AIR INTAKES 800 900 1200
FILTERS 300 350 350

HEATING COILS 500 600 700
COOLING COILS 450 500 600
AIR WASHERS 500 500 500
FAN OUTLETS 1700 1500-2200 1700-2800
MAIN DUCTS 800-1200 1100-1600 1300-2200
BRANCH DUCTS 700-1000 800-1300 1000-1800
BRANCH RISERS 650-800 800-1200 1000-1600
Tabla de renovaciones, temperatura y humedad relativa en

establecimientos de salud de Segundo Nivel:
RENOVACIONES, TEMPERATURA Y HUMEDAD RELATIVA EN ESTABLECIMIENTOS DE

SALUD DE SEGUNDO NIVEL
HUMEDAD
RENOVACIONES CAUDAL RELATIVA
TEMPERATURA
POR MÍNIMO AIRE DENTRO
DEL
HORA EXTERIOR DEL
AMBIENTE (°C)
AMBIENTE (CANTIDAD) (CFM) AMBIENTE
(%)
15 850 a 1200 22-25 55 a más
15 850 a 1200 22-25 55 a más
15 800 24-25 55 a más
SALAS DE
OPERACIONES 15 850 a 1200 22-25 55 a más
(CON FILTROS HEPA 15 800 24-25 55 a más
99.97%, BOLSA 60% Y 12 750 18-25 45-60
PRE FILTRO 30%)
SALAS DE PARTO 12 700 18-25 40-60
UNIDAD DE CUIDADOS 12 700 18-25 40-60
INTENSIVOS 7 700 24 45-60
ANATOMÍA,
12 700 18-25 40-60
PATOLOGÍA,
7 700 24 45-60
HISTOLOGÍA Y
20 80 _ _
CITOLOGÍA
AMBIENTES
GENERALES Y DE 15 100 _ _
TRATAMIENTO
BAÑOS 20 500 18-25 40-60
1.10.5.2. SISTEMA DE VENTILACION MECANICA.
A) VENTILACION DE S.S.H.H.
El sistema es individual para cada servicio higiénico y su capacidad
ha sido calculada para proporcionar 20 renovaciones de aire por
hora.
Cada uno del sistema de extracción proyectados, serán mostrados

en los planos, con sus respectivas especificaciones técnicas y
capacidades.
El aire extraído, forzará el ingreso de aire a través de rejillas que se

instalarán en la parte baja de las puertas, con las dimensiones a ser
indicadas en los planos.
Cuando el equipo extrae aire de un solo baño, el encendido y

apagado del extractor se realizará a través del interruptor de
iluminación del servicio higiénico.
Cuando el equipo extrae en varios baños el encendido será por

temporizador con horario semanal.
Corresponderá al encargado de suministrar los sistemas de

extracción de los servicios higiénicos, realizar las coordinaciones con
los responsables de las instalaciones eléctricas, para que lo antes
indicado, se cumpla y el sistema funcione de acuerdo a lo
especificado.
B) VENTILACION DE ZONAS COMPLEMENTARIAS

El cálculo del dimensionamiento de los equipos se realizará en base
a los siguientes parámetros:
 Cuarto Sucio, Ropa Sucia,

Descontaminación y Lavado
- Movimiento mínimo del aire: 8 - 10 cambios/h
 Residuos Sólidos.
- Movimiento mínimo del aire: 8 - 10 cambios/h
 Cadena de Frio.
- Movimiento mínimo del aire: 8 -10 cambios/h
 Cuarto Séptico, Cuarto de Limpieza.

 Cuarto de Tableros.
 Almacenes, SUM, Auditorios.

C) PRESURIZACIÓN DE ESCALERA.
Con la finalidad de disponer de una vía de evacuación segura en

caso de incendio, se han proyectado sistemas de presurización para
01 Escalera de Emergencia.
Al producirse un incendio, éste deberá ser detectado por el sistema

de protección contra incendios implementado en el edificio, enviando
una señal que pondrá en operación el ventilador del sistema de
presurización, el cual inyectara aire al ducto de mampostería
previstos en el edificio y que contarán con rejillas de descarga de aire
al nivel de cada uno de los pisos, logrando así, presurizar la escalera
y evitando el ingreso de humo producto del siniestro.
La diferencia de presión mínima a mantenerse en la escalera, según

la norma NFPA 92 A, para evitar el ingreso de humos, es de 0.05
pulgadas de columna de agua para edificios con rociadores de agua
y 0.1 pulgadas de columna de agua para edificios sin rociadores.
Esta presión positiva será suficiente para evitar que el humo

producido por el incendio ingrese a las escaleras de escape a través
de las puertas de escape de cada uno de los pisos.
Por otro lado, este valor de la presión positiva ha sido determinado,

teniendo presente que no deberá representar una resistencia que
dificulte la apertura rápida de las puertas de escape de cada uno de
los pisos.
La norma NFPA 92A, establece que la fuerza requerida para la

apertura de puertas no deberá superar las 30 lb-f.
En cada una de las escaleras de escape, se instalarán sensores /

transmisores de la presión diferencial existente en ellas y
comandarán a los variadores de frecuencia de los respectivos
motores de los ventiladores, regulando la velocidad de rotación de
los mismos, de tal modo que se mantenga una presión mínima de
diseño entre el interior y el exterior de la caja de la escalera de 0.05
pulgadas de columna de agua y el máximo de 0.45 pulgadas de
columna de agua, en caso el edificios este protegido al 100% con
rociadores.
El proveedor del sistema contra incendios, preverá un detector de

humos al lado de cada uno de los ventiladores de presurización, los
cuales deberán ordenar la parada de éstos, en caso de detectarse
humo y de este modo evitar que éste sea inyectado a las escaleras
de escape.
La alimentación eléctrica al motor del ventilador de presurización

deberá considerar dos fuentes de suministro independientes y
además, de transferencia automática de uno al otro en caso de que
falle el primero. Asimismo, la instalación de la alimentación eléctrica
deberá ser hecha de tal forma que no sea interrumpida por el fuego.
El encendido de cada ventilador será a través de un arrancador

magnético, el cual se activará con el ingreso de la señal del sistema
contra incendio a sus respectivas borneras.
Los sistemas proyectados para la escalera de escape, estará

compuesto por los siguientes elementos:
 Ventilador centrífugo instalado en el lugar indicado en plano.

 Ductos de plancha galvanizada que conectan la descarga de los

ventiladores a los ductos de mampostería.
 Rejillas de descarga de aire provisto de dámper de regulación
manual, para cada nivel.
 Sensores / transmisores de presión diferencial en cada escalera de
escape.
 Variadores de frecuencia comandados por los sensores /
transmisores de presión diferencial y que regularán la velocidad de
rotación de los motores.
 Tableros eléctricos con arrancadores y contactos secos para recibir
la señal del sistema contra incendios y detectores de humo.
Adicionalmente, en la parte alta de cada uno de los ductos de

presurización de escaleras de escape, se han previsto dampers
barométricos, los cuales serán regulados para dejar salir aire del
ducto de presurización, cuando la presión estática en la escalera
presurizada exceda el valor de 0.1” de columna de agua.
Estos dampers barométricos constituyen elementos de seguridad,

que impedirán que, en caso de falla del sistema automático de
regulación de la presión en las escaleras de escape, se supere el
valor de la presión en ellas y se dificulte la apertura de las puertas.
ALCANCES DEL SUMINISTRO

El contratista será responsable de la correcta ejecución del proyecto
de presurización de escaleras de escape, que comprenderá:
 Suministro e instalación de ventiladores centrífugos, con su

respectivo motor, variador de frecuencia y tablero eléctrico, de
acuerdo a características técnicas indicadas en los planos.
 Suministro e instalación de sensores / transmisores de presión

estática, en número y ubicación indicados en los planos.
 Apertura de pases en paredes y techos.

 Suministro e instalación de los ductos de plancha galvanizada

requeridos.
 Suministro e instalación de dámper barométrico.
 Conexión eléctrica del equipo, desde las provisiones dejadas por el

encargado de las instalaciones eléctricas.
 Conexión eléctrica de los controles.
 Pruebas de operación, regulación y balanceo del sistema.
Para la ejecución de los trabajos, el contratista deberá emplear mano

de obra calificada, herramientas adecuadas y la dirección técnica de
un Ingeniero Mecánico Eléctrico Colegiado en la especialidad,
respaldado por una empresa especializada en este tipo de trabajo.
1.11. CONDICIONES GENERALES.
Estas condiciones generales definen o complementan el Proyecto de

Instalaciones Mecánicas, debiendo el Contratista comprometerse a cumplirlas
con el fin de garantizar el buen funcionamiento de estas instalaciones.
- Revisión del Proyecto:

El contratista deberá estudiar todos los planos correspondientes a la obra,
incluyendo los de otras especialidades, para verificar las condiciones de la
obra y determinar posibles interferencias o necesidades de modificaciones.
No se aceptará ningún reclamo posterior por mal entendido de tipos de
materiales a ser utilizados o trabajos a ser realizados.
- Condiciones Existentes:
Antes de comenzar los trabajos relacionados con su contrato, el
Contratista debe verificar las condiciones existentes en la obra, debiendo
informar a la entidad de cualquier condición que no permita realizar un
trabajo de primera categoría. No se aceptará ningún reclamo posterior a

menos que se informe por escrito antes de comenzar los trabajos.
Asumir los gastos o riesgos del empleo de energía eléctrica o combustible
durante la ejecución de la obra.
Proceder a la limpieza de cuanto desperdicio exista al concluir la ejecución
de las instalaciones.
Todo Postor que participe en el proceso de adjudicación del presente
proyecto está obligado a revisar cuidadosamente los planos y otros
documentos contractuales de este proceso y queda entendido que al
entregar la propuesta, ha efectuado una revisión completa de la
naturaleza, calidad y cantidad de trabajo por ejecutar en el tiempo de
entrega establecido.
Para la ejecución de los trabajos indicados el contratista empleará mano

de obra calificada, dirigidos permanentemente por un ingeniero colegiado
residente de obra con la experiencia requerida en este tipo de
instalaciones.
Sólo se utilizarán herramientas adecuadas y en buen estado para la
actividad requerida. El ingeniero residente deberá permanecer en obra de
forma permanente mientras se realicen todos los trabajos de HVAC.
Cualquier omisión en los detalles que se suministran en planos y/o
especificaciones técnicas, no exime de responsabilidad a la empresa
contratista, ni podrá tomarse como base para reclamaciones futuras, pues
se entiende que al presentar una oferta, el Postor ha examinado
cuidadosamente estos documentos y se ha informado de todas las
condiciones que puedan afectar la obra, costo y plazo de entrega.
- Mano de Obra y Materiales:

Los materiales y mano de obra que proporcione el contratista, deben ser
de primera categoría de acuerdo con los estándares modernos aceptados
y reconocidos para instalaciones de este tipo.
Las instalaciones deben quedar completas y listas para su operación, sin
omitirse nada en materiales y/o mano de obra para conseguir esta
finalidad, aun cuando no este específicamente mostrado en los planos y
especificaciones.
Por lo tanto, el contratista deberá ejecutar los detalles menores, no

indicado en los planos, pero que son necesarios para las instalaciones, así
como, deberá suministrar los materiales que sirvan de complemento a las
instalaciones, que por su naturaleza o cantidad no están indicados en el
metrado.
Presentar muestras o adjuntar catálogos técnicos a la entidad
(Supervisores de Obras), de aquellos materiales en los cuales el
Contratista tenga duda sobre la equiparidad con estas Especificaciones.
Retirar, sin costo adicional, aquellos materiales que no cumpliendo con
estas Especificaciones, no ha sido sometido a consideración del párrafo
anterior.
Emplear materiales de primer uso y reemplazar los que se hallan
malogrados durante la ejecución de la obra.
- Referencias
El contratista utilizará las cotas de referencia (bench marks) y otros puntos
de referencia existentes en la obra.
- Mediciones en Obra:
El contratista tomará medidas en obra antes de proceder a la fabricación
de equipos o parte de la instalación. El contratista asumirá la
responsabilidad en caso de hacer mediciones equivocadas.
- Requerimientos de las Instalaciones:

Todo el trabajo realizado debe ser de primera calidad, debiendo ser
terminado a satisfacción de los supervisores de la entidad, quien tiene
autoridad para interpretar el significado de los planos y especificaciones;
así como no aceptar trabajos que, a su juicio, no estén de acuerdo a lo
indicado en los planos y especificaciones.
Cumplir con las especificaciones de los fabricantes, en las instalaciones de
los materiales.
Las salidas mecánicas no acotadas o con la indicación de la cota seguida
de “aproximadamente” deberán ser tomadas de acuerdo con el equipo.
Debido al tipo de instalaciones necesarias para la obra, se deberá cumplir

con una determinada secuencia de operaciones para completarla. El
contratista será responsable de programar su trabajo en forma tal que no
se atrase el avance general de la obra.
Notificar por escrito a la entidad dentro del plazo legal fijado en el
Concurso, cualquier observación al Proyecto de estas instalaciones.
Vencido dicho plazo, deberá operar por su propia cuenta la total
terminación y entrega en funcionamiento de la obra.
El contratista debe trabajar en coordinación con los otros contratistas en
los trabajos en que puedan presentarse interferencias. De ser necesario, el
contratista deberá preparar dibujos y detalles de equipos a instalarse,
ubicación de pases, insertos y soportes requeridos. A solicitud del
ingeniero supervisor, deberá suministrar estos dibujos en cantidad
suficiente para informar a las partes concernientes. La aprobación de estos
dibujos no eximirá al contratista de la responsabilidad por la ubicación
correcta y coordinación de los trabajos de terceros.
- Protección
Será de responsabilidad del contratista la protección completa de sus
instalaciones hasta el final de la obra. Al terminar las instalaciones, el
contratista deberá retirar las protecciones dejadas, así como limpiar y dar
los acabados finales, dejando las instalaciones completamente limpias.
- Aprobaciones y Cambios
Cuando se desea obtener la aprobación de una pieza o accesorio o si se
desea sustituir una ya aprobada, el contratista deberá suministrar al
propietario toda la información concerniente, entregando una muestra si
fuera posible, y deberá obtener la aprobación correspondiente antes de
proceder a la compra e instalación.
Pedir autorización a la entidad sobre cualquier cambio o modificación del

Proyecto original.
1.12. PLANOS
1.12.1. PLANOS DE OBRA.
El Contratista antes de comenzar el servicio, presentará planos de

instalación para la aprobación del supervisor de obra por parte de la
entidad. Para la elaboración de estos planos, se coordinará
directamente con los demás especialistas y se indicará la
distribución de las Instalaciones y detalles específicos del montaje.
1.12.2. PLANOS DE REPLANTEO.
El Contratista al final del servicio presentará los planos de replanteo

(Planos as built) en los que estará indicando el estado final de la
Instalación, diagramas de control, esquemas eléctricos y los datos
de los Equipos y Accesorios instalados.
1.12.3. CATALOGOS Y MANUALES
Los postores presentarán para su evaluación los catálogos de los

equipos y controles ofertados, con la indicación del modelo
seleccionado y su punto de funcionamiento en las curvas de
rendimientos.
1.12.4. DOCUMENTOS A ENTREGAR POR EL CONTRATISTA
- Carta o certificado de garantía del fabricante.

- Manual técnico y de operación en español ó inglés de cada
equipo
- Programas y cronogramas de mantenimiento de los equipos, Así
como también las marcas y modelos de los componentes
principales.
- Planos as built.
- Protocolos de pruebas realizadas a cada equipo.

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“RECONSTRUCCIÓN DEL HOSPITAL DE APOYO SIHUAS II-1, DISTRITO DE

SIHUAS- PROVINCIA DE SIHUAS - DEPARTAMENTO DE ANCASH"

“RECONSTRUCCIÓN DEL HOSPITAL DE APOYO SIHUAS II-1,

MEMORIA DESCRIPTIVA DE ANTEPROYECTO

ING. PERCY IVAN LOPEZ HUAMAN

1.1.2. NOMBRE DEL PROYECTO

“RECONSTRUCCIÓN DEL HOSPITAL DE APOYO SIHUAS II-1,

1.2. DEFINICIÓN DEL PROYECTO

1.4. NUMERO DE CAMAS.

departamento de Áncash, a 2716.94 m.s.n.m. El terreno es urbano y se

1.6. CONDICIONES AMBIENTALES

1.7. DESCRIPCIÓN DE LA ARQUITECTURA PROPUESTA

UPSS/ UPS (Unidades Productoras de Servicios de Salud/ Unidades

- UPS GESTION DE LA INFORMACION

1.8. NORMAS DE APLICACIÓN

 EPA Environmental Protection Agency.

1.9. DESCRIPCION GENERAL

1.9.1. Gases Medicinales

 Sistema de Aire Comprimido Medicinal Estará compuesta por un tanque

 Sistema de Aire Comprimido Industrial, conformado por un tanque

1.9.2. Sistema Petróleo Diésel B5.

de un tanque de almacenamiento de petróleo y su respectivo tanque

1.9.3. Sistema de Gas Licuado de Petróleo GLP.

1.9.4. Circulación Vertical.

1.9.5. Grupo electrógeno.

1.9.7. Sistema de Generación de Vapor.

El único equipo que requiere un generador eléctrico de vapor es el

1.10. ALCANCE DEL PROYECTO DE INSTALACIONES MECANICAS

1.10.1. GASES MEDICINALES

Central productora (planta) de oxigeno medicinal de 15m3/h, al 94%

Se considerará los criterios establecidos en la NFPA 99, ASME

PRUEBAS DE LA PLANTA EN FÁBRICA INCLUYE:

CUMPLIMIENTO DE LOS PARAMETROS DE LA

MONITOREO DE GASES DE GRADO MEDICO (CO/CO2/DEW

b.) Sistema de Vacío.

ubica en el primer nivel de la zona designada, para las redes de vacío

La Central de Vacío se ubicará en el espacio asignado dentro del área

El proyecto considera, para este sistema, la normativa americana NFPA

d) Sistema de Aire Comprimido Industrial

e) Sistema de Evacuación de gases Anestésicos.

f) Sistema de Aire Comprimido Dental

El abastecimiento para este sistema contará con un compresor de aire

1.10.2. SISTEMA DE COMBUSTIBLES

necesaria para el trámite del ITF ante Osinergmin, el trámite se realiza

Para tal efecto, se considera el empleo de un vaporizador; los valores

1.10.3. SISTEMA DE GRUPO ELECTRÓGENO

empleando gabinetes en lana de roca y aberturas para el ingreso de

1.10.4. SISTEMA DE CIRCULACIÓN VERTICAL

 02 ascensor monta camilla

Para el equipamiento de los ascensores montacamillas se va a tomar en

De manera similar al punto anterior, los ascensores públicos se rigen

Las dimensiones mínimas son 1.55 x 2.1 x 2.4 mts

Este transporte vertical considera 2 unidades (limpio y sucio) de 1600

1.10.5. SISTEMA DE CLIMATIZACIÓN

1.10.5.1. SISTEMA DE CLIMATIZACION.

Para el desarrollo del presente ante proyecto se tendrá en cuenta las

Los sistemas a instalarse deberán cumplir prioritariamente con:

 Controlar la calidad del aire recirculante eliminando partículas de 0.3 micrones

b. Condiciones Exteriores (SENAMHI):

• Temperatura de bulbo seco : 50 °F (10°C)

c. Condiciones Interiores: (Fuente: HVAC Design Manual for

 Sala de Operaciones / Partos:

 Zona de Farmacia, Ecografía, Radiología, Recuperación,